Vibration und mehr ...
... dynamische und klimatische Sicherheitsprüfungen Temperatur- und Klimaprüfkammern in Kombination mit Vibration Baureihen VTV & VCV bis 15 K/min Änderungsgeschwindigkeit
Sie können sich darauf verlassen ...
Durch mechanisch/thermische Prüfung Sicherheitsrisiken minimieren ... Mit Vötsch Prüfsystemen sind Sie in der Lage die dynamischen Vorgänge, d.h. mechanische und thermische Belastungen, die auf Bauteile und Geräte wirken, zu simulieren. Beim Transport auf der Straße auftretende Beanspruchungen auf Material und Bauteile im Auto, Bus und LKW sind komplex. Nicht zu vernachlässigen sind auch Belastungen, die beim Transport über Schiene, Wasser und in der Luft- und Raumfahrt auftreten. Funktionsprüfungen während oder nach der dynamischen Belastung sind möglich. 2
Für die meisten Anwendungen sind in Normen, wie z.B. MIL, IEC und DIN, die notwendigen Prüfbedingungen spezifiziert. Vötsch Industrietechnik bietet eine große Anzahl standardisierter Prüfgeräte für dynamische Belastungen an. Insgesamt 36 Prüfsysteme in 3 Gerätegrößen mit 600 l, 1200 l und 2200 l Prüfraumvolumen, den 2 Temperaturbereichen -40 und -70 bis +180 °C, Temperierleistungen 5, 10 und 15 K/min - mit und ohne Klima - repräsentieren die Leistungsvielfalt unserer Prüfsysteme.
... durch unsere Prüfanlagen sichern Sie die Funktion
... und so prüfen Sie: Die Prüfung neuer Werkstoffe, z.B. zur Gewichtsreduzierung im Kfz-Bereich, ist dem Forschungs- und Entwicklungsbereich zugeordnet, während die kombinierte Vibrationsprüfung als ESS-Methode (Environmental Stress Screening) innerhalb von Produktionsprozessen immer mehr Verwendung findet. Ziel der ESS-Prüfung ist es, die Frühausfälle der Erzeugnisse in der Produktionsphase zu erzeugen. Das heißt, ESS ist ein Verfahren zum Aussieben von Gut-/Schlecht-Teilen.
Wirksamkeit thermischer Zyklen und von Hochtemperaturlagerung bei der Vorbehandlung von Baugruppen A = Wirksamkeit, B = Thermische Zyklen, C = Hochtemperaturlagerung, Z = Zyklen, t = Zeit Δt = Temperaturerhöhung zur maximalen Einsatztemperatur
Wirksamkeit verschiedener Screening-Methoden Temperaturzyklen Schwingen, rauschförmig Hochtemperatur Elektrischer Stress Temperatur Schock Schwingen, sinusförmig Tieftemperatur Schwingen, sinusförmig, gewobbelt Kombinierter Test Mechanischer Schock Feuchte Beschleunigung Unterdruck A = Ge w i c h t u n g
Sinus
1
Amplitude effective
2 2
t
Random Amplitude
effective
3웃 2웃 웃
0
Sinusförmige Schwingungen und Rauschen sowohl horizontal als auch vertikal, lassen sich in Kombination mit Temperatur und auch Klima realisieren. Temperatur und Klima beeinflussen das Schwingverhalten von Materialien. Deshalb sind bei Schwingprüfungen konstante oder auch zyklisch wechselnde Temperaturen und Klimate wichtig.
Schockprüfungen führen wesentlich schneller zu gesicherten Ergebnissen. Durchdachte Konstruktion und klares Industriedesign prägen die Vibrationstestsysteme von Vötsch Industrietechnik. Die bewährten Erkenntnisse der Temperatur- und Klimatestsysteme bilden die Grundlage für den hohen Qualitätsstandard unserer Systeme.
Eindeutige Umgebungsbedingungen bei Prüfungen mit Sinusanregungen, Rauschen, Sinus auf Rauschen oder auch
Frequenz
3
Die Praxis mit vielfältigen Möglichkeiten ...
Durch modulare Gerätestruktur für viele Vibrationssysteme optimal einsetzbar Vötsch Industrietechnik bietet auf Basis der Stress-Screening Systeme für Temperatur und Feuchte eine große Anzahl standardisierter Prüfgeräte für dynamische Belastungen an. Zur Versorgung/Messung Ihrer Baugruppen/Geräte stehen Ihnen seitlich thermisch entkoppelte Rohrdurchführungen zur Verfügung. Der Prüfraum mit seinem dampfdicht verschweißten Edelstahlbehälter kann zusammen mit den austauschbaren Bodenelementen zur vollwertigen Klimaprüfkammer gemacht werden. Spezialabdichtungen von Tür, Bodenelement und Vibratordurchführungen basieren auf jahrzehntelangen Erfahrungswerten.
4
Durch das Fenster (optional) wird mit Hilfe der eingebauten Prüfraumbeleuchtung Ihr Prüfling ins rechte Licht gerückt. Schnelle Temperaturzyklen und eine hohe Wärmekompensation sind durch die speziell auf die Anwendung hin entwickelte optimierte Luftführung gewährleistet. Hierdurch wird eine gleichmäßige Prüfgut-Temperierung bei minimaler Abweichung der Temperaturverteilung erreicht.
Wichtige Merkmale: Die kompakte Bauweise schafft ideale Voraussetzungen für das Handling Modular in Größe und Leistung
... innovative Details mit höchstem Bedienungskomfort
Unterschiedliche technische Lösungen für individuelle Aufgabenstellung Ob Sie mechanische, hydraulische oder elektrodynamische Schwingsysteme für Ihre Anwendung brauchen, wir sind offen für die Integration aller namhaften Vibratorhersteller. Um eine problemlose Anpassung der Prüfkammer an den Shaker zu ermöglichen, wird die Prüfkammer an die entsprechende Höhe des Schwingerregers angepasst.
Kommunizieren und Dokumentieren auf höchstem Niveau ...
Eine nachträgliche Anpassung an andere Höhen ist beim Anwender problemlos möglich. Die selbsttragenden Prüfräume bringen den Vorteil der uneingeschränkten Zugänglichkeit; keine störenden Rahmenteile behindern die notwendigen Tätigkeiten im Arbeitsbereich.
Träume werden wahr ... S!MPATI* zur integralen Bedienung und Steuerung der Systeme (optional) Freie Zugänglichkeit im Arbeitsbereich Anpassung an verschiedene Vibratorhöhen Integration aller namhaften Vibrationssysteme Ethernet-Schnittstelle (optional)
Umfangreiche Prüfprogramme lassen sich einfach und sicher erstellen, abspeichern und wieder reaktivieren. Ein Touch und schon werden die gewünschten Funktionen ausgelöst. Die externe Ansteuerung über die RS 232-Schnittstelle ist selbstverständlich gegeben.
Die Basis bildet ein leistungsfähiges 32-Bit Steuerungssystem S!MCON/32*-NET - für die Überwachung und Regelung der Prüfgeräte. Das abnehmbare, grafikfähige Farb-Touchpanel hat eine menuegeführte Bedieneroberfläche. Prozessabläufe, Anlagenzustände und andere Prozessbilder werden dank grafischer, selbsterklärender Piktogramme erstellt.
Die Kommunikationsstelle zum Gerät beinhaltet die Grundfunktionen Ein/Aus, Prüfgutschutz (min/max), serielle und parallele Schnittstelle, analoger und digitaler Port für In-/Outputsignale. Die Steuerungssoftware S!MPATI* (optional) ermöglicht Ihnen einen noch besseren Einsatz Ihrer Anlagen und Systeme. Weitere Details im Prospekt S!MPATI* (Bestell-Nr. VIT-D 10/11). 5
Die technischen Daten im Überblick ...
Vibrationssysteme
VTV & VCV 5 K/min
Typ
VTV/VCV
4060-5
7060-5
4120-5
7120-5
4220-5
7220-5
Prüfrauminhalt
Liter
600
600
1150
1150
2160
2160
Temperaturbereich
°C
-40/+180
-70/+180
-40/+180
-70/+180
-40/+180
Temperaturabweichung zeitlich
K
Leistungen für Temperaturprüfungen
Temperaturabweichung räumlich Temperaturgradient
±0,1 bis ±0,5
K
1)
±0,5 bis ±2,0
K
Temperaturänderungsgeschwindigkeit
1)
Wärmekompensation
1 bis 4
Kühlen
K/min
5,5
5,0
5,5
4,5
6,5
6,0
Heizen
K/min
5,0
5,0
5,5
5,5
6,0
6,0
bei +20 °C
W
5000
5000
5000
5000
5000
5000
bei -20 °C
W
2000
5000
2000
5000
2000
5000
Temperatur-Kalibrierwerte
+23 °C und +80 °C
Leistungen für Klimaprüfungen
nur VCV
Temperaturbereich
°C
+10 bis +95
Temperaturabweichung zeitlich
K
±0,1 bis ±0,3
Temperaturabweichung räumlich
K
±0,5 bis ±1,0
Temperaturgradient
1)
K
Feuchtebereich
1 bis 2
% r.F.
Feuchteabweichung zeitlich Taupunktbereich
2)
Wärmekompensation
3)
10 bis 95
% r.F.
±1 bis ±3
°C
+4 bis +94 500
W
+23 °C / 50 % r.F. und +95 °C / 50 % r.F.
Klima-Kalibrierwerte Prüfraumabmessungen
Außenabmessungen
Breite
mm
800
800
1100
1100
1400
1400
Tiefe
mm
800
800
1100
1100
1400
1400
Höhe
mm
950
950
950
950
1100
1100
Breite
mm
1225
1225
1525
1525
1825
1825
Tiefe
mm
2890
2890
3205
3205
3570
3570
Höhe
mm
2150
2150
2150
2150
2300
Höhe bis Unterkante-Prüfraumboden min/max
660/1380
mm
660/1380
2300 660/1380
Durchführung für Vibrator
Ø max.
mm
710
1000
1280
Durchführung für Vibrator
max.
mm
700/700
1000/1000
1200/1200
Schalldruckpegel - 1 m von vorne
4)
dB(A)
68
71
75
76
76
77
3/N/PE AC, 400 V ±10 %, 50 Hz
Elektroanschluss Nennleistung
kW
11
14
21
24
26
34
Kühlwasserverbrauch, tw = +28 °C, Δt = 5 K
m3/h
2,2
2,7
3,3
3,8
4,1
6,6
Die Leistungsdaten beziehen sich auf eine Umgebungstemperatur von +25 °C.
Frischer Wind ... 1 Prüfraum 2 Luftkonditionierung
1
2
1)
nach IEC 60068-3-5
2)
Die Werte gelten für den Betrieb mit geschlossenem Boden.
Die Grundausstattung, perfekt bis ins Detail
...in Vibrationsprüfanlagen
6
-70/+180
±0,1 bis ±0,8
I Zuluft II Abluft
Bedienterminal Farb-Touchpanel Mikroprozessor Überwachung und Regelung S!MCON/32*-NET Digital I/O, potentialfrei Unabhängiger, einstellbarer Temperaturbegrenzer tmin/tmax Einstellbarer Softwaretemperaturbegrenzer min./max. Feuchteeingabe und -anzeige in % rel. Feuchte *) Serielle Schnittstelle RS 232 Potentialfreier Kontakt für Prüfgutabschaltung Kälteaggregat wassergekühlt Kapazitives Feuchte-Messsystem *)
Wasservorratsbehälter Befeuchtungswasser *) Automatische Wassernachspeisung mit Warnmeldung *) Kalibrierung von 2 Temperaturwerten Kalibrierung von 2 Klimawerten *) Boden mit Durchführung herausnehmbar 2 Rohrdurchführungen Ø 50 mm und Ø 125 mm
*) Nur bei VCV Technische Änderungen vorbehalten. Die Geräte sind teilweise mit Optionen abgebildet.
VTV & VCV 10 K/min
VTV & VCV 15 K/min
4060-10
7060-10
4120-10
7120-10
4220-10
7220-10
4060-15
7060-15
4120-15
7120-15
4220-15
7220-15
600
600
1150
1150
2160
2160
600
600
1150
1150
2160
2160
-40/+180
-70/+180
-40/+180
-70/+180
-40/+180
-70/+180
-40/+180
-70/+180
-40/+180
-70/+180
-40/+180
-70/+180
15,5
±0,1 bis ±0,8
±0,1 bis ±0,8
±0,5 bis ±2,0
±0,5 bis ±2,0
1 bis 4
1 bis 4
12,0
10,5
11,5
10,5
11,5
11,0
17,5
14,5
17,0
14,5
16,0
9,5
9,5
12,0
11,0
10,5
10,5
15,5
16,5
16,0
16,0
15,0
15,0
8000
8000
8000
8000
8000
8000
8000
8000
8000
8000
8000
8000
3000
8000
3000
8000
3000
8000
3000
8000
3000
8000
3000
8000
+23 °C und +80 °C
+23 °C und +80 °C
nur VCV
nur VCV
+10 bis +95
+10 bis +95
±0,1 bis ±0,5
±0,1 bis ±0,5
±0,5 bis ±1,0
±0,5 bis ±1,0
1 bis 2
1 bis 2
10 bis 95
10 bis 95
±1 bis ±3
±1 bis ±3
+4 bis +94
+4 bis +94
500
500
+23 °C / 50 % r.F. und +95 °C / 50 % r.F.
+23 °C / 50 % r.F. und +95 °C / 50 % r.F.
800
800
1100
1100
1400
1400
800
800
1100
1100
1400
1400
800
800
1100
1100
1400
1400
800
800
1100
1100
1400
1400
950
950
950
950
1100
1100
950
950
950
950
1100
1100
1225
1225
1525
1525
1825
1825
1225
1225
1525
1525
1825
1825
2890
2890
3590
3590
3950
3950
2890
2890
3590
3590
3950
3950
2150
2150
2150
2150
2300
2300
2150
2150
2150
2150
2300
660/1380
74
660/1380
710
1000
700/700
1000/1000
75
76
77
660/1380
660/1380
1280
710
1200/1200 76
660/1380
77
1000
700/700 74
1280
1000/1000
75
3/N/PE AC, 400 V ±10 %, 50 Hz
76
2300 660/1380
77
1200/1200 76
77
3/N/PE AC, 400 V ±10 %, 50 Hz
16
20
24
26
35
44
20
24
30
32
54
65
3,5
4,2
6,6
6,6
8,4
8,3
6,1
6,3
8,4
8,3
10,0
10,1
3)
Bei +25 °C bis +90 °C und Feuchte bis max. 90 % r.F.
4)
Freifeld, 1 m Abstand von vorne, nach DIN 45635, Teil 1, Genauigkeitsklasse 2
Bei Bedarf, die wichtigsten Optionen S!MPATI* Software Höhenverstellbar Prüfraumboden geschlossen Zusätzliche Bodenelemente für horizontale oder vertikale Vibration Fahrbare Ausführung (vor - zurück oder links - rechts) Umluftmenge einstellbar Analoge Messwertkarte I/O
Ethernet-Schnittstelle Temperaturmessung am Prüfgut Unabhängiger Messfühler zur Temperatur-und Feuchtemessung *) Schnittstellenwandler RS 232 RS 422/485 oder IEEE 488 Schnittstelle RS 422/485 (Netzwerkkarte) Drucker GN2 / Druckluftanschluss
Drucklufttrocknung Vollentsalzungsgerät *) Verstärkte Kühlung mit LN2 Einlegegitter Zusätzliche Durchführungen Tür mit Fenster Kerbdurchführung Sonderspannungen Weitere Optionen auf Anfrage
7
Fast alles ist möglich ...
... maßgeschneiderte Lösungen planen, projektieren und bauen wir in jeder gewünschten Ausführung.
Umweltsimulation Beethovenstraße 34 72336 Balingen-Frommern Germany Telefon: +49 (0) 74 33 / 303-0 Telefax: +49 (0) 74 33 / 303-41 12
[email protected] www.v-it.com / www.voetsch.info
Nr. VIT-D 6/02 2C 06.07 VN - SV
DIN EN ISO 9001 : 2000
www.dkd-temperatur-feuchte.de