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5.000.000 kW … … das entspricht etwa der Bruttoleistung der wichtigsten Erdgaskraftwerke in Deutschland. 5.000.000 kW– das entspricht auch der weltweit installierten Kapazität an FLENDER® Vertikalmühlengetrieben. Für Sie bedeutet das vor allem drei Dinge: Qualität, Erfahrung und Vielfalt Ihres Lieferanten für Antriebstechnik. Wer für jede Vertikalmühlenanforderung die richtige Lösung haben will, wer auf nachhaltige, energieeffiziente und optimierte Prozesse setzt, für wen Anlagenverfügbarkeit und Sicherheit oberste Priorität haben, kurz, wer sich auf seine Antriebstechnik hundertprozentig verlassen will, der kommt an FLENDER Vertikalmühlenantrieben nicht vorbei. Wir bieten nicht nur erstklassige Produktqualität und Beratung auf der Grundlage jahrzehntelanger Erfahrung und größten Branchen-Know-hows, sondern auch das mit Abstand umfangreichste Portfolio hochentwickelter, ausgereifter und bewährter Antriebslösungen – selbstverständlich aus komplett eigener Fertigung. Mit unserem Weltfertigungskonzept und unserer über Jahrzehnte bewährten Kompetenz, mit tausenden Referenzen in allen Leistungsklassen und der partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit den wichtigsten OEMs der Welt, mit der außergewöhnlichen und auf Vertrauen gestärkten Kundenbetreuung und der ganzen Kraft des Siemens-Konzerns sind wir Ihr Partner für jede Antriebsaufgabe. Wir pflegen gute Kundenbeziehungen auf Augenhöhe sowohl zu Anlagenbauern als auch zu Endanwendern und entwickeln mit ihnen neue Lösungen – immer mit Blick auf das perfekte Ergebnis. Das geht nur mit der herausragenden technischen Kompetenz eines Innovationsführers.
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Als einziger Systemanbieter mit der Kompetenz für den kompletten Antriebsstrang bieten wir Ihnen Investitionssicherheit auf der einen und rasche Reaktionszeiten auf der anderen Seite. Unsere globale Aufstellung und unser nahezu lückenloses weltweites Servicenetz, unsere erheblichen Lieferkapazitäten und die kurzen Lieferzeiten, unsere Gewährleistung für Komplettsysteme und nicht zuletzt das außergewöhnliche Preis-Leistungs-Verhältnis sind weltweit beispiellos. Da die Anforderungen im Vertikalmühlensektor mit dem Zielprodukt differieren, bieten wir Ihnen für alle Anwendungen spezielle Lösungen und Baugrößen.
Produkt
Leistungsbereich Kohle
Rohmehl
KMP
Schlacke
Klinker
optimaler Einsatzbereich von 100 bis 1.500 kW
KMPS
optimaler Einsatzbereich von 1.500 bis 4.000 kW
KMPP
optimaler Einsatzbereich von 3.000 bis 8.000 kW
EMPP
optimaler Einsatzbereich von 4.000 bis 8.000 kW
MultipleDrive
optimaler Einsatzbereich ab 6.000 kW 2.000 kW
4.000 kW
6.000 kW
8.000 kW
10.000 kW
12.000 kW
14.000 kW
16.000 kW
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Die Kosten entscheiden … … nicht nur bei der Anschaffung des Getriebes, sondern im gesamten Prozess und bei der Verfügbarkeit Ihrer Anlage. Effizienz und Lebenszykluskosten spielen dabei eine entscheidende Rolle. Gut, dass Sie sich bei Siemens darauf verlassen können, dass Preis, Konzept und Qualität stimmen.
Während wir in den vornehmlich in der Kohlevermahlung eingesetzten KMP Getrieben wegen der geringen Dynamiken standardmäßig auf hydrodynamische Gleitlager setzen, kommen in unseren Lösungen für die Zementanwendungen vollhydrostatische Schmierungen zum Einsatz.
Mit über 4.000 bewährten Standard- und Sonderlösungen beweisen wir, dass die hochentwickelten und vollkommen ausgereiften KMP Getriebe in der Kohlevermahlung das Maß der Dinge sind. Wir bieten nicht nur für jeden verfügbaren Mühlentyp auf der Welt die passende Lösung. Auf Wunsch passen wir Ihr Getriebe an das Mühlendesign an. Hierbei greifen wir auf Standards und Baukastensysteme zurück, um ein hohes Maß an Flexibilität zu gewährleisten und eine rasche Realisierung zu ermöglichen. Alle unsere KMP Getriebe sind ATEX 95 fähig und statistisch praktisch schadensfrei.
Die Segmente sind mit Weißmetall beschichtet und ermöglichen mit ihrer trapezförmigen Ausführung eine optimale Ausnutzung des Getriebebauraums. Die sich daraus ergebende niedrige Flächenpressung lässt einen dicken Ölfilm und gute Dämpfeigenschaften entstehen – die unbestrittenen Vorteile dieser bewährten Konstruktion. Die kontinuierliche Frischölzufuhr gewährleistet die optimale Kühlung der Lager und leitet den Wärmeeintrag aus der Mühle ab. Hier kommen äußerst hochwertige, speziell von Siemens entwickelte Ölversorgungsanlagen aus eigener Fertigung zum Einsatz, die standardisiert verfügbar sind. Die Temperaturüberwachung erfolgt durch eingebaute Temperaturfühler.
Aufnahme der Prozesskräfte
Hydrodynamische und hydrostatische Schmierung
Für die Aufnahme der hohen Axiallasten beim Mahlvorgang, hervorgerufen durch Materialhärte, mechanische Prozesseinflüsse, Mühlentechnologie und -design, setzen wir bei allen Vertikalmühlengetrieben wartungsfreie Kippsegmentgleitlager ein, die sowohl mit hydrodynamischer als auch mit hydrostatischer Schmierung (Vollhydrostatik) sowie mit Anfahrhilfe (Teilhydrostatik) ausgeführt werden können.
Bei der hydrodynamischen Schmierung wird das Öl durch die Rotation des Abtriebsflanschs in das Lager eingezogen. Die Lager kippen leicht auf der Öleinzugsseite ab und es bildet sich ein keilförmiger, hydrodynamischer Ölfilm. Durch die trapezförmige Segmentausführung entsteht nur ein geringer Seitenfluss und am Ausgang bleibt ein stabiler dicker Ölfilm, der den Flansch und somit den Mahlteller lagert. Zur Vermeidung von Reibungsverlusten und erhöhtem Verschleiß beim Anfahren sind hydrostatische Anfahrhilfen und auf Wunsch sogar vollhydrostatische Lösungen auch für KMP verfügbar. Hier wird das Öl unter hohem Druck in das Lager eingepresst. Jedes Segment hat einen separaten Anschluss und wird unabhängig von der Belastung immer mit exakt der gleichen Ölmenge versorgt.
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Die Kohlevermahlung findet in Kraftwerken, aber auch in Zementwerke statt – hier meist zum Zwecke der Wärmegewinnung.
Zusätzlich tritt hierbei auch der hydrodynamische Effekt ein und es wird Öl an der Einlaufseite eingezogen. Der Ölfilm ist dabei etwa doppelt so dick wie bei der hydrodynamischen Schmierung. Für die Versorgung werden Hochdruck-Radialkolbenpumpen eingesetzt, die einen gleichmäßigen Volumenstrom des Öls in das Lager garantieren. Auch für hohe dynamische Axialkräfte sind unsere Getriebe bestens geeignet. Die Dicke des Ölfilms auf den Kippsegmentgleitlagern ist zu jedem Zeitpunkt ausreichend, da die tatsächliche Zeitspanne dynamischer Kräfte de facto zu kurz ist, um die Schmierwirkung des Ölfilm entscheidend zu beeinflussen. Die Zeitspanne beträgt in der Praxis lediglich Bruchteile einer Sekunde.
Das Beste seiner Klasse: FLENDER KMP.
FLENDER KMP Aufbau
Kegelradstufe, Planetenstufe
Leistung
100 bis 2.000 kW (optimaler Einsatzbereich 100 bis 1.500 kW)
Baugrößen
18
Übersetzungsstufen
i = 15 bis 45
Drehmoment
25.000 bis 700.000 Nm (optimaler Einsatzbereich 25.000 bis 500.000 Nm)
Axiallager
Hydrodynamik, opt. Anfahrhilfe, opt. Vollhydrostatik
Vorteile
bewährtes Konzept mit ca. 4.000 Referenzen, Weltfertigungskonzept, weltweite Servicestandorte, Variantenvielfalt
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FLENDER Getriebe … … in Siemens-Qualität sind überall auf der Welt verfügbar. Gerade im Massenmarkt des Leistungsbereichs bis 1.500 kW punkten Siemens-Lösungen nicht nur mit ihrer besonders guten Energiebilanz, sondern auch mit der optionalen Messsensorik – ein weiterer entscheidender Faktor für effiziente Prozesse ab dem ersten Produktionstag. Dabei sieht die Siemens-Materialdefinition besondere Stähle vor. Diese Anforderungen sind in tausenden Referenzen entwickelt worden und fordern noch enger definierte Eigenschaften als der weltweit normierte Standard. Das erhöht die Lebensdauer und senkt die Lebenszykluskosten. Für die gleichmäßige Einleitung der Axialkräfte über das Gehäuse ins Fundament sorgt außerdem die gerippte oder wellenartige Form der Spezialgehäuse, die entweder stahlgeschweißt oder aus Kugelgraphitguss gefertigt sind. Gehäuse ist nicht gleich Gehäuse. Nur wer seit Jahrzehnten selbst gießt, weiß um die kleinen Feinheiten und die großen Relevanzen in der Gehäusefertigung. Auch hier liegt eine besondere Stärke der Siemens-Getriebe.
Die Rohmehl-, Klinker- und Schlackevermahlung ist im mittleren bis großen Leistungsbereich angesiedelt. Die richtigen Antriebslösungen: KMPS oder KMPP.
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Die hohe Konstruktions- und Fertigungsqualität, die hervorragenden Lager, die erstklassige Verzahnungsgeometrie und nicht zuletzt die außerordentliche Gehäusesteifigkeit sorgen bei unseren Getrieben für beste Werte bei der Geräuschemission. Neben all diesen Argumenten entscheidet in Mühlenanlagen stets das Verfahren. Das ständige Streben nach Effizienz und Produktivität mündet weltweit nicht nur in einer Evolution bei den Mühlenkonzepten und Layouts, sondern öffnet das Bewusstsein für drehzahlvariable Antriebssysteme. Der mittlere Leistungsbereich Die Antriebstechnik sah sich in den vergangenen Jahren unter anderem mit der Herausforderung konfrontiert, dass mit steigenden Leistungsanforderungen auch die Abtriebsdrehzahlen sinken und somit die Drehmomente überproportional zunehmen. Der Bauraum für die Getriebe wuchs aber nicht entsprechend mit. Die Aufgabe, Übersetzung und Leistungsdichte gleichzeitig zu steigern, evolutionierte die Getriebetechnik von drei über vier bis zu fünf und sechs Planeten in der Abtriebsstufe.
FLENDER KMPS Aufbau
Kegelradstufe, Stirnradstufe, Planetenstufe
Leistung
1.500 bis 5.500 kW (optimaler Einsatzbereich 1.500 bis 4.000 kW)
Baugrößen
12
Übersetzungsstufen
i = 30 bis 55
Drehmoment
600.000 bis 2.500.000 Nm (optimaler Einsatzbereich 600.000 bis 1.800.000 Nm)
Axiallager
Vollhydrostatik
Vorteile
Bewährtes Konzept mit ca. 400 Referenzen, Weltfertigungskonzept, weltweite Servicestandorte, Variantenvielfalt
Planetengetriebe mit Stirnradstufe: FLENDER KMPS. 7
Wer die Wahl hat … … sollte zweifeln dürfen, aber nicht müssen. Ob Sie nun angesichts der Leistungsanforderung oder aus Erfahrung, im Hinblick auf den zur Verfügung stehenden Bauraum oder einfach aus persönlicher Präferenz der Lagerungsart entscheiden – jede Entscheidung für ein FLENDER Getriebe ist auf jeden Fall richtig. Wir wollen Ihnen die Entscheidung aber leichter machen und Ihnen die richtigen Argumente für die weltweit führende Antriebstechnik an die Hand geben. Im kleineren bis mittleren Leistungsbereich der Vorvermahlung kommen meist KMPS Getriebe zum Einsatz, die eine wälzgelagerte Stirnrad- mit einer wälzgelagerten Planetenstufe kombinieren. Wegen der hohen Individualität der Anlagen sind die Getriebe in vielen Varianten verfügbar. Unser Weltfertigungskonzept hält für KMPS Getriebe große Produktions- und Montagekapazitäten bereit und kann hohe Stückzahlen realisieren.
Im mittleren bis hohen Leistungsbereich der Klinker- und Schlackevermahlung werden überwiegend KMPP Getriebe eingesetzt. Ihre hohe Leistungsdichte wird durch den Einsatz von zwei Planetenstufen erreicht. Die Getriebe der KMPP Baureihe sind komplett gleitgelagert. Vorteil: Die Gleitlager sind noch besser in der Lage, dynamische Lasten im Prozess aufzunehmen, wie sie durch unterschiedliche Materialien und Gesteinshärten entstehen. Gleitlager stellen hier eine robuste und dauerfeste Lösung dar. Die Wahlmöglichkeit zwischen Gleit- und Wälzlagerung der Getriebe berücksichtigt die unterschiedlichen Kundenpräferenzen. Die patentierte Sickenform unserer Gehäuse und ihre äußerst wirkungsvollen, stabilisierenden Wellen sind typisch für größere FLENDER Vertikalmühlengetriebe. Sie bieten eine größere Flexibilität bei der Optimierung der Gleitlageranordnung und ermöglichen gleiche Gehäuse bei unterschiedlicher Mühlenanschlussgeometrie. Darüber hinaus macht der modulare Aufbau es möglich, Mühlen mit gleichen Abmessungen, aber für unterschiedliche Leistungsanforderungen auszurüsten. Allein die Gussqualität unserer Gehäuse sollte Sie überzeugen. Sie bietet hervorragende dämpfende Eigenschaften. Schon die hohe aus Retrofit resultierende Nachfrage nach KMPS und KMPP Getrieben zeigt deutlich die große Zufriedenheit im Markt. Ganz gleich also, aus welchen Beweggründen Sie sich für welches FLENDER Getriebe entscheiden, Sie liegen immer richtig.
Leistungsdichtes und verschleißfreies Planetengetriebe: FLENDER KMPP.
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Zur Zementherstellung kommen häufig Antriebe mit großen Leistungen zum Einsatz.
Prozessstabilität Prozessstabilität ist nicht nur ein geflügeltes Wort, sondern das erklärte Ziel der gesamten Zementindustrie weltweit. Stabilität und Sicherheit in der Vermahlung bedingen die Verfügbarkeit der Anlage und sind die zentralen Anforderungen an jeden Vertikalmühlenantrieb, deren Relevanz mit zunehmender Leistungsaufnahme der Mühle exponentiell steigt. Bei der Stabilisierung der Prozesse spielt die Drehzahlvariabilität der Antriebstechnik eine entscheidende Rolle. Da in der Zementwelt – getrieben durch die technologischen Möglichkeiten – das Bigger-is-Better-Prinzip immer mehr um sich greift, ist der tendenziell eher konservative Markt sich in einer Sache einig: Bei wachsenden Anforderungen an Drehmoment und Anlagenverfügbarkeit sind Drehzahlvariabilität, Antriebsintelligenz und mit zunehmender Anlagengröße auch modulare Antriebssysteme die entscheidenden Parameter für Effizienz und Erfolg einer Anlage.
FLENDER KMPP Aufbau
Kegelradstufe, 2 Planetenstufen
Leistung
3.000 bis 8.000 kW
Baugrößen
9
Übersetzungsstufen
i = 35 bis 55
Drehmoment
1.300.000 bis 3.500.000 Nm
Axiallager
Vollhydrostatik
Vorteile
bewährtes Konzept mit ca. 200 Referenzen, verschleißfrei, hohe Leistungsdichte, standardisierte Komponenten 9
Der funktionierende Drive Train … … ist Realität. Seit jeher ist Siemens der Überzeugung, dass der Antriebsstrang immer als Ganzes gesehen und verstanden werden muss. Wir sind weltweit der einzige Komplettanbieter für industrielle Antriebssysteme. Im Rahmen unseres Integrated-Drive-System-Konzepts (IDS) konnten sich in vielen Branchen ganzheitliche Antriebslösungen bewähren und zu Standards entwickeln, auf denen heute die industrielle Antriebswelt basiert. In der Zementindustrie und der Energieerzeugung sind unsere Getriebe seit Jahren integraler Bestandteil der Kundenlösungen. Die Eigenfrequenzen des Antriebs verändern sich in Abhängigkeit von den Trägheitsmomenten der Mühle und des Motors. Der Antriebsstrang als Ganzes ist eine konsequente und zielgerichtete Entwicklung zur
Erfüllung der Anforderungen unserer Kunden. Deshalb bietet Siemens nicht nur das volle Programm hochwertigster Komponenten des Antriebsstrangs, sondern auch deren perfekte Abstimmung vom Entwurf bis zur funktionierenden Anlage. Siemens Integrated Drive Systems machen einfache Antriebskomponenten zu echten Systemen. Antriebstechnik auf der Basis von IDS sichert maximale Produktivität, Energieeffizienz und Zuverlässigkeit in jedem Automatisierungsumfeld und während des gesamten Lebenszyklus. Vermeiden Sie Schnittstellenrisiken und setzen Sie auf die Systempartnerschaft mit Siemens, unterstützt durch unsere bewährte Steuerungstechnologie.
Drehzahlvariabler Antriebsstrang mit Umrichter und Käfigläufermotor SINAMICS Frequenzumrichter
SIMOTICS Käfigläufermotor
Drehzahlfester Antriebsstrang mit Schleifringläufermotor
FLENDER Kupplung
Schleifringläufermotor
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FLENDER Vertikalmühlengetriebe
FLENDER Ölversorgungsanlage
Unser Komponentenprogramm umfasst:
Service
◾◾ Transformatoren
Unser weltweites Expertennetzwerk bringt umfangreiches Technologie- und Produktwissen proaktiv und zuverlässig in jedes Projekt ein. So profitieren Sie von umfassenden Erfahrungen und dem tiefen Technologiewissen unserer Serviceexperten – und das in 190 Ländern direkt vor Ort, sieben Tage die Woche, rund um die Uhr.
◾◾ Frequenzumrichter ◾◾ Motoren ◾◾ Kupplungen (auch elektrisch isoliert) ◾◾ Hilfsgetriebe / Hilfsantriebe ◾◾ Wartungsantriebe ◾◾ Hauptgetriebe ◾◾ Ölversorgungsanlagen ◾◾ Sensoriken ◾◾ Condition Monitoring ◾◾ Anlagensteuerungen ◾◾ Finanzierung
So stellen wir beispielsweise durch unsere Logistikspezialisten in einem umfassenden, internationalen Netzwerk an zertifizierten Servicecentern eine schnelle und zuverlässige Ersatzteilversorgung sicher. Condition Monitoring Das Siemens-Condition-Monitoring-System SIPLUS CMS4000 gibt Ihnen die Möglichkeit, online das Verhalten von zum Beispiel Temperaturen, Schwingungen, Drehmomenten und Verlagerungen im Getriebe mit Trendauswertung zu verfolgen. Der allgemeine Nutzen eines Condition Monitoring System liegt auf der Hand: Auffälligkeiten lösen einen Alarm und entsprechende Aufzeichnungen aus. Steigende Schwingungspegel werden frühzeitig erkannt und machen erforderliche Wartungsarbeiten planbar. So werden Schäden vermieden oder vorzeitig erkannt. Unser Condition Monitoring hat eine entscheidende Besonderheit: Es wurde entwickelt und programmiert vom führenden Anbieter industrieller Antriebstechnik und bietet Ihnen gesicherte Kommunikationswege, um Ihre Antriebe von überall aus zu überwachen. Für die Datenanalyse bieten wir Ihnen unseren Telediagnoseservice durch erfahrene Condition-MonitoringExperten aus unserem Hause an. Auf Wunsch kann das Condition Monitoring auch für den kompletten Antriebsstrang erweitert werden.
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FLENDER SmartSeries … … steht für eine Produktpalette von Antriebslösungen, bei denen Echtzeitregelungen eine unmittelbare Reaktion des Antriebs auf äußere Einflüsse, wie zum Beispiel aus dem Produktionsprozess, möglich machen. Mit dem Anspruch, immer größere Anlagenlayouts mit maximaler Verfügbarkeit zu schaffen, sind Betreiber gut beraten, mittelfristig nicht nur auf konventionelle Lösungen zu setzen, sondern mit den FLENDER SmartSeries® Produkten den richtigen Schritt in Richtung Zukunft einzuleiten. Dieser Schritt ist bei Vertikalmühlenantrieben nun mit dem FLENDER EMPP möglich. Die Welt der größten Getriebemotoren Als Anbieter innovativer Antriebstechnologie haben wir ein Antriebskonzept entwickelt, das speziell dafür ausgelegt wurde, die Effizienz und Verfügbarkeit großer Vertikalmühlen signifikant zu steigern. In der extrem leistungsdichten FLENDER EMPP Antriebseinheit sorgt ein integrierter, über einen Frequenzumrichter gespeister Synchronmotor für die erforderliche Antriebsleistung und reduziert durch den Entfall der Kegelradstufe die Anzahl der aktiven Teile im Getriebe. Der bürstenlose Permanentmagnetmotor ist besonders robust und komplett verschleißfrei. Bedingt durch die statischen Dichtungen besitzt er eine hohe Schutzart und eine extrem langlebige Ständerwicklung. Mit dem FLENDER EMPP hat Siemens ein Antriebskonzept entwickelt, das Laststöße durch Kurzunterbrechungen im Stromnetz verhindert und die Kraftübertragung zwischen Antrieb und Mühle optimiert. Das erhöht die Anlagenverfügbarkeit und führt zu einer Ausweitung des Leistungsbereichs auf bis zu 12 MW. Hier – in den hohen Leistungsklassen – liegen die großen Stärken des innovativen EMPP Konzepts, denn die geschlossene Einheit verspricht unter Volllast einen besonders ruhigen Lauf. Auch zum dauerhaften Schutz Ihrer Anlage vor Überlastung leistet die Umrichtersteuerung ihren Beitrag, denn durch den Mahlprozess verursachte Drehschwingungen können über den Antrieb aktiv gedämpft werden. Als größte Innovation kann die aktive (also elektrische) Bedämpfung des Antriebsstrangs und des Mühlenverhaltens mit situativer Drehmomentregelung gesehen werden.
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Electronic Application Control Die Antriebe der FLENDER SmartSeries sind mit der Electronic Application Control (EAC) ausgestattet. Sie bietet dem Betreiber einen aktiven Schutz der Anlage vor Überlasten sowie umfangreiche Möglichkeiten der Prozessoptimierung. Das Herz der EAC ist eine in Echtzeit arbeitende Situationserkennung. In Sekundenbruchteilen wird die Belastungssituation bewertet und eine angepasste Regelstrategie angewandt. Über die direkte Kontrolle des Motors lässt sich die Maschinendynamik beherrschen und unerwünschte Zustände, wie zum Beispiel starke Vibrationen, lassen sich vermeiden. So entstehen ein aktiver Schutz des Antriebs und der Anlage vor Überlast und ein kontinuierlicher, stabiler Lauf mit einer deutlich reduzierten Anzahl an Unterbrechungen durch Sonderereignisse aus dem Mahlprozess. Die Visualisierung der erkannten Betriebssituation im Prozessleitsystem ermöglicht dem Betreiber, den Prozess zu optimieren und sein Prozess-Know-how zu erweitern. Darüber hinaus erlaubt ein optional verfügbares Condition Monitoring System (CMS) die Diagnose des Maschinenzustands und die Erstellung eines Wartungsplans.
Im Feld erfolgreich getestet: FLENDER EMPP.
Die Electronic Application Control bietet eine intelligente Echtzeitsituationserkennung und realisiert über die Regelstrategie einen dauerhaften Schutz des Antriebsstrangs und der Anlage.
Komponenten
Ergebnis
Prozessleitsystem (PLS)
Benefit
visualisiert
Betriebssituation
ermöglicht
Prozessoptimierung
zeigt
Maschinenzustand
führt zu
Wartungsplan
Echtzeitsituationserkennung und Frequenzumrichter
bewertet
Belastungssituation
beeinflusst
Regelstrategie
Motor
erreicht
kontrollierte Maschinendynamik
bringt
aktiven Schutz
Sensorik
CMS
Monitoring
Regelung
Besonders bei wechselnden Mahlgütern und unterschiedlichen Ausgangsmaterialien gewährleisten eine aktive Schwingungsdämpfung und die Anpassbarkeit der Mahltellergeschwindigkeit höchste Laufruhe. Die Folgen sind eine deutliche Optimierung des Mahlprozesses und signifikant bessere Mahlergebnisse. Diese können sich zum Beispiel in einer deutlichen Durchsatzsteigerung, einem niedrigeren Energieverbrauch pro Tonne oder der Reduzierung der notwendigen Wassereindüsung äußern.
Leichte Umrüstung Sollten Sie von einem bestehenden Antrieb zum neuen EMPP Antrieb wechseln wollen, so bleiben die Umrüstzeiten angenehm überschaubar. Die EMPP Antriebe besitzen die gleichen Gehäuseabmessungen und erfordern die gleichen Fundamente und Anlagenkonstruktionen. Dabei erleichtert das zweigeteilte Gehäuse Transport und Montage sowie den Service vor Ort. Die Umrüstung erfordert also keine aufwendige Modifikation der Gesamtkonstruktion. Die Anlage ist rasch wieder betriebsbereit.
FLENDER EMPP Aufbau
eingebauter Synchronmotor, 2 Planetenstufen
Leistung
3.000 bis 12.000 kW
Baugrößen
5
Übersetzungsstufen
i = 40
Drehmoment
1.400.000 bis 5.000.000 Nm
Axiallager
Vollhydrostatik
Vorteile
aktive Dämpfung mit situativer Drehmomentregelung, höchste Verfügbarkeit mit Drehzahlvariabilität, höchste Leistungsdichte mit hohem Wirkungsgrad, verschleißfrei, abmessungsgleich 13
Die ganz großen Mühlen … … brauchen ein einzigartiges Antriebskonzept. Dem wachsenden Bedarf an extrem leistungsstarken und hochverfügbaren Produktionsanlagen trägt Siemens mit dem FLENDER MultipleDrive® Rechnung. Mit diesem Antrieb befinden wir uns unumstritten im absoluten Spitzensegment für Vertikalmühlenantriebe, das gegenwärtig ausschließlich von Siemens besetzt wird. Die entscheidenden Stichworte: höchste Leistung und Ausfallsicherheit bei geringsten Lebenszykluskosten. Das Ergebnis: ein Konzept, das durch die Modularität eines mehrstufigen Antriebs dauerhafte Verfügbarkeit gewährleistet. Der Leistungsaufnahme dieses Systems sind theoretisch keine Grenzen gesetzt. Das Konzept sieht derzeit je nach Ausstattung eine Abtriebsleistung von bis zu 16,5 MW vor.
Das Prinzip MultipleDrive Ein gemeinsamer Zahnkranz wird von zwei, drei, vier, fünf oder sogar sechs autarken Antriebseinheiten angetrieben. Die Synchronisierung der einzelnen, jeweils auf einer Lafette angeordneten Antriebe erfolgt über Frequenzumrichter, die auch die Anpassung der Drehzahl an die verschiedenen Produktqualitäten erlauben. Muss eine der installierten MultipleDrive Antriebseinheiten gewartet werden, kann sie einfach abgekoppelt werden. Die anderen Einheiten treiben den Zahnkranz weiter an, so dass ein kompletter Produktionsausfall vermieden wird. Dank der Vorausrichtung der Antriebseinheiten auf einer Lafette kann auch ein schneller Austausch der Einheiten erfolgen. Der FLENDER MultipleDrive ist darüber hinaus unempfindlich selbst gegenüber statischen Radialkräften und gibt Ihnen größere Freiheiten, zum Beispiel bei der Wartung einzelner Walzen. Die hohe Regeldynamik des MultipleDrive mit entsprechender Lastverteilung zwischen den einzelnen Antriebseinheiten gewährleistet einen laufruhigen Betrieb. Dieser und die Anpassung der Drehzahl an den Mahlprozess der unterschiedlichen Mahlgüter sorgen wiederum für einen optimalen Betriebszustand des Antriebssystems bei gleichzeitig hervorragendem Mahlergebnis.
FLENDER MultipleDrive
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Aufbau
Käfigläufermotor, Getriebe (Kegelradstufe / Stirnradstufe) Mahltellerlagerung (Zahnkranzstufe)
Leistung
4.000 bis 16.500 kW (optimaler Einsatzbereich ab 6.000 kW)
Baugrößen
4
Übersetzungsstufen
i = 50 bis 120
Drehmoment
1.200.000 bis 8.000.000 Nm (optimaler Einsatzbereich ab 2.500.000 Nm)
Axiallager
Vollhydrostatik
Vorteile
höchste Leistungsklasse, maximale Verfügbarkeit mit Drehzahlvariabilität, Standardkomponenten mit einfacher Lagerhaltung, geringe Installationshöhe, unempfindlich gegen statische Radialkräfte
Weitere Vorteile Die im Vergleich zu anderen Vertikalmühlenantrieben reduzierte Bauhöhe des MultipleDrive spart Hallen- und Betriebskosten, denn das Material muss nicht so hoch gefördert und die Peripherie nicht so groß ausgelegt werden. Eine passende Ölversorgungsanlage direkt am Antrieb ist selbstverständlich Standard. MultipleDrive ist ein Mehrfachantrieb mit optimalen Servicemöglichkeiten. Die einfache und kostengünstige Bevorratung kleiner standardisierter Komponenten kann zu einem unschätzbaren Vorteil bei der Verfügbarkeit Ihrer Anlage werden. Mit dem FLENDER MultipleDrive bieten wir ein maximal verfügbares und modular aufgebautes Komplettsystem aus einer Hand. Das Baukastensystem bietet größtmögliche Flexibilität bei Design und Auslegung nach Kundenwunsch.
Nach oben offen: Der modulare FLENDER MultipleDrive bietet alle Möglichkeiten der Auslegung.
4,5 MW (3 x 1,5 MW)
8 MW (4 x 2 MW)
Der hohe Leistungsbereich des FLENDER MultipleDrive ermöglicht es, zwei Anlagen durch eine Anlage mit deutlich höherem Durchsatz zu ersetzen und dadurch notwendige Baumaßnahmen auf ein Minimum zu begrenzen.
16,5 MW (6 x 2,75 MW)
Das innovative Konzept des FLENDER MultipleDrive und seine niedrige Bauhöhe.
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Weitere Informationen zum Thema Getriebe: www.siemens.de/getriebe www.siemens.de/flenderapplications www.siemens.de/empp www.siemens.de/multipledrive Weitere Informationen zum Thema Kupplungen: www.siemens.de/flenderkupplungen Ansprechpartner in Ihrer Nähe: www.siemens.de/drives-kontakt
Siemens AG Industry Sector Mechanical Drives Alfred-Flender-Straße 77 46395 BOCHOLT DEUTSCHLAND
Änderungen vorbehalten 04/13 Bestell-Nr.: E20001-A370-P900 DISPO 27904 GD.MD.AP.XXXX.52.3.02 WS 04131.0 Gedruckt in Deutschland © Siemens AG 2013
Die Informationen in dieser Broschüre enthalten lediglich allgemeine Beschreibungen bzw. Leistungsmerkmale, welche im konkreten Anwendungsfall nicht immer in der beschriebenen Form zutreffen bzw. welche sich durch Weiterentwicklung der Produkte ändern können. Die gewünschten Leistungsmerkmale sind nur dann verbindlich, wenn sie bei Vertragsschluss ausdrücklich vereinbart werden. Alle Erzeugnisbezeichnungen können Marken oder Erzeugnisnamen der Siemens AG oder anderer, zuliefernder Unternehmen sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann.
