AUTOCONER X5 T/ D/ V. ENGINEERED TO FIT YOUR NEEDS. —

TR

Engineered to fit your needs. Daha fazla esneklik Personel maliyetlerinizi nasıl düşük tutarsınız ve süreçlerinizin verimliliğini ve kalitesini aynı anda nasıl artırırsınız?

Daha fazla kalite

Autoconer X5 size, günümüzde iplikhane için en önemli soruların yanıtlarını veriyor: Her işletme tipi için kademeli otomasyon teklifleriyle – yüksek performanslı bobin değiştiriciden, her bir iğde kalite denetimi yapan tam otomatik link çözüme kadar.

Daha fazla üretim

Şimdi başlayın! Otomatikman daha bağımsız, otomatikman daha verimli, otomatikman daha kârlı olun.

Daha az hammadde

Daha az makine duruşu Daha az personel

Daha az enerji Daha az aşınan parça Daha az yer maliyeti

AU TOCONER X5 T/ D/ V

Autoconer X5 T/D/V Engineered to fit your needs

Akıllı otomasyon ........................................ 6 Akıllı materyal akışı teknolojisi FlowShare FX ..................... 7 Bireysel donanım, yüksek üretim hızı .................................... 8 Kalite güvenceli, kendini kanıtlamış Caddy sistemi ........................................................................ 9

Her otomasyon stratejisi için çözümler ........................................... 10 Tip V: En düşük personel gereksinimi için link çözümler ................................................................ 11 SPID: Ekonomik verimi ve kaliteyi prosesten bağımsız olarak arttırın ........................................................ 12 Tip D: Otomasyonlu kops manipülasyonu, yüksek parti ve materyal esnekliği ..................................... 13 Tip T: Merkezi kops beslemesiyle otomasyona giriş ................................................................. 14

Teknik ayrıntılar ....................................... 15

AUTOCONER X5 T/ D/ V

Autoconer X5 T/ D/ V materyal akışı otomasyonu

5 6 11

12

4 1

2

3

Tip T

5 10

6

12 4 1

2

3

Tip D

5 6

4 1

2

3

8

7

9

Tip V

4

1

Caddy taşıma sistemi 

2

FlowShare FX materyal akışı teknolojisi

3

Besleme değiştirme stratejileri

4

Merkezi işlem santrali,  ve diğer üniteler –– Kops hazırlama –– Elle hazırlama –– Masura denetimi –– Masura temizleme (opsiyonel) –– Masura çıkarıcı (D, T) –– İplik bulucu (D, T için opsiyonel) –– Kops masura çıkarıcı (D, T için opsiyonel)

AU TOCONER X5 T/ D/ V

5

X-Change bobin değiştirici 

6

Informator 

7

CTS

8

Enerji tasarruf modu

9

SPID (opsiyonel) 

10

Yassı dairesel taşıyıcı 

11

Dairesel taşıyıcı 

12

Boş masura ayrımı (D, T) 

13

Kopsta toz alma (opsiyonel) 

14

Sağım hızlandırıcı 

15

İlmek freni 

16

FlowShare FX – materyal akışı teknolojisi, –– VarioReserve dahil (1 – 3 yedek kops) –– Intelligent Bobbin Sharing –– Variable High-Speed Feeding

AUTOCONER X5 T/ D/ V

13

14 15

16

5

Akıllı otomasyon – esnek, güvenilir, bireysel

— ff Yeni, akıllı materyal akışı teknolojisi FlowShare FX ff Esnek konfigürasyon – personel tasarruflu, yüksek üretken ff Kalite güvenceli, kendini kanıtlamış Caddy sistemi

6

AU TOCONER X5 T/ D/ V

Materyal akışında daha fazla akıl, tam üretimde güvenilir Yenilikçi konsept

FlowShare FX

Schlafhorst’un otomasyon yeniliği

Üretkenliği akıllıca maksimize edin

Üretkenliğinizi artırın – FlowShare FX donanımlı yeni, otomasyonlu Autoconer X5 modelleriyle. Bu akıllı, kendi kendini kontrol eden materyal akış teknolojileri materyal beslemesini aktif olarak dengeler. Böylece bobin sarma süreciniz büyük ölçüde daha güvenilir, daha verimli ve hepsinden önce, daha hızlı olur.

Materyal akış teknolojisi FlowShare FX, kopsların makinedeki tüm iğlere, ihtiyaca uygun, akıllı dağılımını garanti eder. FlowShare FX üç işlevi kapsar: –– Vario Reserve –– Intelligent Bobbin Sharing –– Sensör kontrollü, yüksek hızlı devre.

Bireysel konfigürasyon olanakları Yeni Tip T modeliyle, iplik bulucu ve kops masura çıkarıcı gibi yeni ünitelerle Autoconer X5’inizi işletmenize tam uygun hale getirebilirsiniz. Böylece üretiminizi hızlandırırsınız ve proses zincirinizdeki katma değeri kalıcı olarak artırırsınız.

FlowShare FX’te Vario Reserve özelliği sayesinde yedek kops sayısı 1 ile 3 arasında değişir ve materyal akışındaki dalgalanmalar, her iğ her zaman beslenecek şekilde dengelenir. Buna rağmen iğlerden birinde yetersiz beslenme riski olduğunda Intelligent Bobbin Sharing oyuna girer: Yan iğ derhal bir kops verir ve üretim devam eder. Üçüncü otomasyon yeniliğimiz: İhtiyaç halinde makine sensör kontrollü olarak yüksek hız moduna geçer.

Tam üretimde güvenilir Rakipler Sabit 2 yedek kops FlowShare FX Esnek, 3 ila 1 yedek kops %0 %0,5 %1 %1,5 %2 %2,5 %3 1 saat çalışma süresinde 120s arıza olan üretim kesintisi ■ 86s ■ 90s ■ 100s ■ 110s kops sağılma süresi

AUTOCONER X5 T/ D/ V

7

Esnek konfigürasyon, personel tasarruflu, yüksek üretken Farklılaştırılmış proses iyileştirmesi

Özelleştirilmiş donanım

2

1

3 4

9

7

8

6 5

1 Yassı dairesel taşıyıcı / CTS 2 Kops hazırlama 1 3 Kops hazırlama 2 (opsiyonel) 4 Elle hazırlama 5 İplik bulucu (opsiyonel) 6 İğler 7 Masura denetimi 8 Masura temizleme (opsiyonel) 9 Kops-masura çıkarıcı (opsiyonel)

Kendini amorti eden esneklik

İhtiyaçlarınıza tam uygun çözümler için modüler konsept

Başarı her zaman bireyseldir. Bu nedenle size, yeni materyal akış konseptimizle en büyük özgürlüğü ve en çok seçeneği veriyoruz – üç makine tipi ve çok sayıda kombinasyon seçeneği.

Doğrudan makinenin başında bulunan merkezi işleme santrali iki görevi birleştirir: –– İğlerde işleme hızla devam etmek için kopsların hazırlanması –– Boş masuraların kontrol edilip geri gönderilmesi veya üzerindeki sarılabilir artıkların yeniden beslenmesi veya masura temizleme

Manüel kops manipülasyonunu işletmeye özel olarak minimize edin

Kops hazırlamanın kapasitesi ve donanımı tam olarak sizin besleme materyalinize ve materyal işleme hızınıza uygun hale getirilir. Böylece Size özel kops hazırlama istasyonu sayısından ve bidaima gerekli olan hız performansıyla üretim yaparsınız. reysel iplik çözücü tiplerinden, size özel link sistem konfigürasyonuna kadar: Sizin için, gereksinimlerinize tam uygun çözümü uyguluyoruz. Masura denetçisi, Masura denetçisi, bobin sarma sürecinden sonra masuranın boş olup masura temizleme, iplik bulucu veya kops-masura olmadığını, temizlenmek zorunda olup olmadığını veya üzerinde hala çıkarıcı gibi otomasyon ekipmanlarını seçin ve size kullanılabilir iplik artıklarının bulunup bulunmadığını kontrol eder ve bunları kontrol sonucuna göre işlem ünitelerine iletir. en uygun olan proses akışını kendiniz tasarlayın.

8

AU TOCONER X5 T/ D/ V

İki yeni otomasyon ünitesi

Güvenli Caddy sistem

Personel üzerindeki yük etkili derecede azaltılır ve materyal akışı verimliliği iyileştirilir

Değerli iplikler için emniyet

Yeni iplik bulucu, hazırlanmamış kopslardaki veya artık kopslardaki ipliği otomatik olarak bulur ve çözer; oysaki bu iş operatör personel tarafından elle yapılmak zorundaydı.

Yeni opsiyonel kops masura çıkarıcı boş masuraları, sarılamayan kopsları ve artık kopsları etkili ve güvenli şekilde materyal akışından çıkarır. Besleme değiştiğinde de, kops masura çıkarıcı artık materyali otomatik olarak çıkarır – bu iş için artık personele gereksinim duyulmaz. Boş masuralar ve kopslar ile artık kopslar tasnif edilmiş şekilde farklı haznelere gönderilir. Bu iki yeni otomasyon ünitesi operasyon külfetini büyük ölçüde azaltır ve aynı zamanda materyal akışındaki verimliliği artırır.

En yüksek çapraz bobin kalitesi kopsta başlar. On yıllardır kendini kanıtlamış olan Autoconer X5’in taşıyıcı sistemi iplik kalitenizi korur. Büyük, aşınmaya dayanıklı Caddy ayağı ve bağlama lamelleri güvenli ve ipliği koruyucu bir taşıma sağlarlar. Caddy özelliği, en yüksek proses güvenliği için yenilikçi FlowShare FX materyal akışı teknolojisinden yararlanabilmeniz için gereken koşulları sağlar. SPID ile online kalite kontrolü için Caddy ayağına bir çip takılabilir – kalite güvencesi en yüksek düzeyde proses güvenliği ile kombine edilir.

Daha yüksek çapraz bobin kalitesi, en yüksek düzeyde verimlilik

Kopsların el değmeden, iplik korunarak taşınması sayesinde eğrilen iplik kalitesi %100 korunur. Avantajınız: Kopslar en düşük iplik kopuş oranlarıyla, en yüksek verimlilik ve kaliteyle sağılır.

AUTOCONER X5 T/ D/ V

9

Her otomasyon stratejisi için çözümler

— ff Modüler otomasyon konsepti ff Tip V: Maksimum proses otomasyonu, en

düşük personel kullanımı

ff Tip D: Otomasyonlu kops manipülasyonu,

yüksek parti ve materyal esnekliği

ff Tip T: Merkezi kops beslemesiyle

10

otomasyona giriş

AU TOCONER X5 T/ D/ V

En düşük personel gereksinimi için link çözümler Autoconer X5 Tip V

Personel maliyetinden %40’a kadar tasarruf Link sistem, manüel çapraz bobin makinesiyle çalışan iplikhaneye kıyasla bugün bile personel maliyetlerinde pratikte %30 – 40 – ve artan eğilimde – tasarruf sağlıyor. Aynı zamanda örn. araba, masura ve depolama için yer maliyetlerinden ve lojistik maliyetlerinden tasarruf edersiniz.

Verimli prosesler, enerji maliyetlerinde azalma Link çözümler, kops arabasını karıştırmak, kopslara zarar vermek ve kirletmek gibi insan hatalarını elimine eder. Üretiminiz en yüksek düzeyde devam eder. Ring iplik eğirme ve çapraz bobin makineleri link sistemde, yatırımınızın en yüksek düzeyde rant getirmesi için, birbirlerine en iyi şekilde adapte edilirler. Bekleme sürelerinde Autoconer X5 otomatik olarak enerji tasarruf moduna geçer.

Autoconer X5 V link tesis: %85’e kadar daha az personel

Schlafhorst size tam ihtiyacınıza uygun link çözümü sağlar. Kops köprülü, zemin altı, boş iğli olsun veya olmasın, Autoconer X5 makine konsepti her türlü gereksinimi karşılar.

Her iki makine için üretim kumandası merkezde, göz önünde

Informator doğrudan işleme santralinin üzerinde, CTS aktarıcının hemen yanında bulunmaktadır. Bu sayede personeliniz ring iplik eğirme makinesinin kumanda terminalinden birkaç adım ötede, her iki makinenin üretim akışlarını ve verilerini göz önünde tutabilir.

COGNETEX FINLANE GROUP

İplikhane personel ihtiyacı

Stand-alone tesis 1.200 iğli 20 RSM 60 iğli 6 RM

Her ring iplik eğirme makinesiyle bireysel link çözümler

LMW

®

S.p.A.

Link tesis 1.200 iğli 20 RSM 20 iğli 20 V

–  %85 0

2

4

6

8

10

12

14

kişi

Yardımcı personel hariç personel

AUTOCONER X5 T/ D/ V

11

Ekonomik verimi ve kaliteyi prosesten bağımsız olarak arttırın SPID Spindle Identification System

Geç kalmadan önce: Kalite güvencesi

Koruyucu bakım, yüksek kalite düzeyi, daha az telef

Autoconer X5’in opsiyonel online denetim sistemi olan SPID ile ring iplik eğirme makinesinin her bir iğindeki eğirme kalitesi doğrudan denetlenir. Hatalı kops üreten veya kalitesi düşen iğler, üretim devam ederken, erkenden tespit edilebilirler. Alışıldık düzende, iplik verileri için laboratuarda uygulanan rasgele ölçüm yöntemine kıyasla muazzam bir zaman avantajı sağlar. Ring iplik eğirme makinesinin kalitesi bu sayede, daima sizin belirleyeceğiniz limitler içinde kalır.

Kaliteye ilişkin münferit verilerinin değişimi de zamana bağlı olarak incelenebildiğinden, herhangi bir arıza gerçekleşmeden önce, zamanında gerekli bakım çalışmaları yapılabilir. Daha az hata, eksik devirle çalışan daha az iğ, arızalardan kaynaklanan daha az üretim duruşu. Böylece ring iplik eğirme makinenizin verimliliğini bariz olarak artırırsınız. Neredeyse kusursuz olan iplik kalitesi kopsun bobin sarma sırasındaki sağılma davranışına da olumlu etki eder. Daha az hatalı iplik temizlenmesine gereksinim duyulur. Bu da sizin için hammaddeden ek tasarruf demektir.

SPID Spindle Identification System: Her iğde uzun vadeli kalite trendi denetimi Kabul edilebilir kalite Kalite sınırı

SPID ile önleyici bakım

Kabul edilemez kalite

SPID olmadan: Laboratuvar testi, çok geç 0

1

2

3 Hafta

Denetleme süreleri [hafta]

12

AU TOCONER X5 T/ D/ V

Stand-alone çözümler: Otomasyonlu kops manipülasyonu, yüksek parti ve materyal esnekliği Autoconer X5 Tip D

İş akışlarını muhafaza edin, serbestçe yerleştirin

Esnek kalın

Autoconer X5 Tip D ile, mekan koşullarınızı ve proses akışlarınızı temelden değiştirmek zorunda kalmadan yüksek verimlilikte materyal akışı otomasyonuna sahip olursunuz. Makinenizi sizin için en uygun olan yere yerleştirin. Mevcut yapılarınızda çok az adaptasyon gereği olur.

Autoconer X5 Tip D ile tüm ring iplik eğirme makinelerinizden çıkan kopsları besleyebilirsiniz ve bu sayede kısa sürede tüm müşteri isteklerini karşılayabilirsiniz. İhtiyaca göre iplik çeşidini değiştirirsiniz, ihtiyaç duyduğunuz şekilde büyük veya küçük parti bobinler sararsınız, örneğin bir kaç ton bu materyalden, yarın bir kaç yüz kilo diğer partiden.

Personeli azaltın Kopsları her yuvarlak magazine tek tek elle koymak yerine – 60 iğli bir makinede bu 540 işlem demektir – yalnız kops arabası Autoconer X5’e yanaştırılarak bağlantı kurulur. Yassı dairesel taşıyıcı kopsları koruyarak ve güvenle Caddylere yerleştirir ve merkezi kops hazırlamaya iletir. Bobin sarıldıktan sonra boş masuralar otomatik olarak kovalarda toplanır ve personeliniz tarafından arabayla yeniden ring iplik eğirme makinesine veya depoya götürülür. Böylece personelden büyük ölçüde tasarruf edersiniz.

AUTOCONER X5 T/ D/ V

13

Merkezi kops beslemesiyle otomasyona giriş Autoconer X5 Tip T

Autoconer X5 otomasyonuna giriş için yerden tasarruflu model

Tip T, Autoconer X5 programında yenidir – çapraz bobin sarımında adım adım otomasyona geçiş için başlangıç modelinizdir. Kopslar küçük sandıklarla merkezi besleme noktasından makineye verilir. Akıllı bir damper mekanizması doldurmayı kolaylaştırır ve güvenli hale getirir. Kopslar, aynı Tip D’de olduğu gibi, Autoconer X5 tarafından otomatik olarak hazırlanır ve sarılır. Ama Tip T yerden daha fazla tasarruf sağlar ve dolayısıyla yer durumu kısıtlı olan kurulu iplikhanelere entegre edilmek için en uygun modeldir.

İş süreçlerini otomatikleştirin, üretkenliği artırın

Personel azaltma için kendini kanıtlamış Autoconer proses akışı

Kopslar manüel olarak küçük sandıklar içinde bobin sarma makinesine getirilir – örn. ring iplik eğirme makinesindeki manüel takım değiştirmeden sonra – ama şimdi bir merkezi besleme noktasında verilir. Kopslar Tip T’nin dairesel taşıyıcısı üzerinden Caddylere yerleştirilir. Autoconer X5 Tip T, Tip D için geliştirilmiş olan yeni otomasyon modüllerinin aynılarıyla donatılabilir. Bu sayede yeni iplik bulucu ve otomatik kops-masura çıkarıcısıyla makineye manüel müdahale gereğini en aza indirgeyebilirsiniz.

Manüel operasyonlu bir bobin sarma makinesinden Tip T’ye geçtiğinizde personel bağımlılığınız azalır ve üretkenliğiniz artar. Üstelik materyal ve parti büyüklükleri bakımından daima esnek kalırsınız. Mekan koşullarınızı ve proses akışlarınızı temelden değiştirmek zorunda kalmadan otomasyona geçersiniz.

14

AU TOCONER X5 T/ D/ V

Teknik ayrıntılar

Autoconer X5 Tip T, D, V için materyal akışındaki otomasyon üniteleri Performans özelliği

Tip T

Tip D

Tip V

CTS aktarıcı

–

–

P

Zemin altı link

–

–

p

Kops köprüsü

–

–

p

Yassı dairesel taşıyıcı

–

P

–

Dairesel taşıyıcı

P

–

–

1. kops hazırlama

P

P

P

2. kops hazırlama

p

p

p

Üstten sarım istasyonu (1 veya 2)

p

p

p

UWL-A

p

p

p

Mekanik masura denetimi

P

P

P

Optik masura denetimi

p

p

p

Masura temizleme

p

p

p

Kops masura çıkarıcı

p

p

–

İplik bulucu

p

p

–

SPID iğ kimlik tanıma sistemi

–

–

p

2. / 3. bobin değiştirici

p

p

p

P Standart donanım

p Opsiyonel

– Mevcut değil

Otomasyon ünitelerinin / makine tiplerinin ölçüleri

Tip V – zemin altı link

Tip V – standart, arayüz 1

Tip V – standart, arayüz 2

Tip V – kops köprülü

Tip T

Tip D

AUTOCONER X5 T/ D/ V

15

149-641.057/Schlafhorst/WIN/14-07/ACX5DTV/TR

Schlafhorst Zweigniederlassung der Saurer Germany GmbH & Co. KG Carlstrasse 60 D-52531 Übach-Palenberg Germany T +49 24 51 905 1000 F +49 24 51 905 19 1001 [email protected] www.saurer.com