UNIVERSIDAD DEL PACIFICO FACULTAD DE

“ENSAYO SOBRE LOS PROCESOS DE PRODUCCION”

TRABAJO PARA EL CURSO: INTRODUCCIÓN A LA INGENIERIA EMPRESARIAL

Docente: Alumno:

Lima, 2015

PROCESOS DE PRODUCCION

Contenido RESUMEN ............................................................................................................................................ 3 DEFINICIONES ...................................................................................................................................... 3 PROCESO DE PRODUCCION ............................................................................................................. 3 AREA DE PRODUCCION EMPRESARIAL ............................................................................................ 4 TECNICAS DE GESTION INDUSTRIAL ................................................................................................ 5 CARACTERÍSTICAS DE UN PROCESO DE PRODUCCION ....................................................................... 5 TIPOS DE ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCION ........................................................ 6 EL PUNTO DE EQUILIBRIO ................................................................................................................... 9 DISEÑO DE UN PROCESO DE PRODUCCION ...................................................................................... 11 DISEÑO POR PROYECTO ................................................................................................................ 11 DISEÑO DE PROCESO EN LINEA ..................................................................................................... 11 DISEÑO DE PROCESO INTERMITENTE ........................................................................................... 12 DISEÑO DE FLUJO DE PROCESOS EN MANUFACTURA ...................................................................... 12 TECNOLOGIAS APLICADAS AL PROCESO DE PRODUCCION ............................................................... 15 CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 16 RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 17 Bibliografía ........................................................................................................................................ 18 ANEXOS ............................................................................................................................................. 19

Ilustración 1 Proceso de Producción ............................................................................................. 4 Ilustración 2 Matriz de Procesos y Productos .............................................................................. 9 Ilustración 3 Punto de equilibrio entre opciones de procesos de producción de Pizzas .... 10 Ilustración 4 Punto de Equilibrio Proceso de Producción de una Pizzas .............................. 10 Ilustración 5 Proceso por Proyecto .............................................................................................. 11 Ilustración 6 Proceso en Línea ..................................................................................................... 12 Ilustración 7 Proceso Intermitente ............................................................................................... 12 Ilustración 8 Plano de piezas de un motor de auto ................................................................... 13 Ilustración 9 Gráfica de Ensamble ............................................................................................... 13 Ilustración 10 Hoja de Ruta de Proceso ..................................................................................... 14 Ilustración 11 Gráfica de flujo de proceso .................................................................................. 15

Tabla 1 Producción por Proyecto ................................................................................................... 7

Página | 2

PROCESOS DE PRODUCCION Tabla 2 Proceso por Lote y Artesanal ........................................................................................... 7 Tabla 3 Proceso de producción en Masa y Continuo ................................................................. 8

RESUMEN Hoy en día, vivimos una era de constante revolución tecnológica y empresarial. Es por ello que para las empresas y para los encargados de los procesos productivos resulta de vital importancia entender los elementos básicos de todo proceso productivo empresarial. Más allá de ello, para los alumnos de las ramas científicas ligadas a los procesos productivos, como la ingeniería empresarial, también le resulta de sumo interés el familiarizarse con los conceptos teóricos, y con sus elementos prácticos que conllevan. El presente ensayo trata sobre el Proceso de Producción en el ámbito de la ingeniería empresarial y las ramas científicas que están ligadas a ella, como la ingeniería industrial, la administración, la tecnología y la economía. En primer lugar, en base a la literatura del tema, se define el Proceso de Producción. Luego se identifica sus características y los tipos de Procesos de Producción que existen. Adicionalmente se hace un análisis del punto de equilibrio para encontrar el tipo de proceso de producción que optimiza los recursos dada la demanda del producto. Luego, se indaga en los diferentes diseños de un sistema de producción. Finalmente se identifica las tecnologías que están estrechamente relacionadas a los procesos de producción.

DEFINICIONES PROCESO DE PRODUCCION No es posible tratar el tema si no se define el concepto clave, por ello hay que entender de qué trata un Proceso de Producción. Se dice entonces que un Proceso de Producción es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a la transformación de ciertos elementos o recursos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos como factores o insumos) pasan a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor. De manera más general se puede decir que un Proceso de Producción es aquel por el cual se realizan las operaciones de transformación de materias primas para la creación de bienes y servicios (Terlevich, 2000). Aquí radica su importancia en el plano económico, pues da la posibilidad de satisfacer las necesidades humanas. Para establecer su conexión con una organización productiva se dice que un proceso o sistema operativo es el uso de recursos (que posee la organización), cuyo objetivo es obtener un valor. La fabricación de un producto o la prestación de un servicio no serían factible sin un proceso productivo. Los procesos no pueden existir sin un producto o servicio (Carro & González, 2013). Los procesos son actividades de trabajo inmersos en toda organización que engendra actividades laborales y representan a esta en todas sus funciones. Los procesos son sistemas interconectados que forman cadenas de suministros en una organización. La cadena de suministros es el conjunto de eslabones (conocida a veces como la cadena de valor), que se establece entre proveedores de

Página | 3

PROCESOS DE PRODUCCION materiales y servicios. Abarca los procesos de transformaciones mediante los cuales las ideas y las materias primas se convierten en bienes y servicios terminados para satisfacer necesidades de los clientes. Ilustración 1 Proceso de Producción

     

Materia Prima Mano de obra Energía Instalaciones Equipos Suministros

Bienes y Servicios

Transformación

Recursos

Errores aleatorios

Ajuste

Control

   

Calidad de entrega Mínimos errores Cantidad requerida Calidad requerida

En la ilustración 1 podemos apreciar el proceso de producción de manera más gráfica y con los detalles descritos. Todo el proceso implica la transformación de los recursos en bienes y servicios. Sin embargo, lo que interesa de la ilustración 1 es que toda la transformación es susceptible de tener errores aleatorios, es decir factores que no se pueden controlar y que determinan resultados erróneos. De lo que se trata es de intentar predecir esos errores aleatorios y mitigar su impacto dentro del proceso productivo. Otro aspecto interesante de la ilustración 1 es que muestra que al final del proceso productivo siempre se lleva a cabo la tarea de control, a partir de la cual se harán ajustes con el fin de mejorar el proceso productivo.

AREA DE PRODUCCION EMPRESARIAL El área de producción empresarial comprende aquello que está relacionado con el desarrollo y estructuración de los métodos y planes económicos para la fabricación de los productos, coordinación del recurso humano, obtención y coordinación de los recursos materiales, instalaciones, herramientas y servicios, fabricación de productos y entrega de los mismos o la comercialización con el cliente. Está formada, generalmente, por las siguientes funciones:  



Ingeniería de producto: encargada del desarrollo de productos y especificaciones necesarias para su elaboración. Ingeniería de proceso: define el proceso adecuado para cada producto y sus modificaciones. Prepara las hojas de ruta y determina tiempos de proceso y dotaciones necesarias. Ingeniería industrial: esta función agrupa todas las tareas necesarias para el planeamiento de instalaciones, herramientas, accesorios, necesidad de mano de

Página | 4

PROCESOS DE PRODUCCION obra, etc. Es decir, se ocupa de la sistematización de los elementos físicos que constituyen el sistema productivo, para alcanzar la cantidad y calidad de producción deseadas, al costo mínimo.

TECNICAS DE GESTION INDUSTRIAL Dentro de las técnicas de gestión industrial se puede hablar de la dirección de operaciones como el diseño, la gestión del funcionamiento y el manejo de los sistemas de producción que crean los bienes y servicios de la compañía (Coorporación Educativa San Vicente, 2014). Y dentro de la dirección de operaciones podemos encontrar tres niveles básicos de toma de decisiones. Estas son: -

-

-

Decisiones Estratégicas: Estas se refieren a cuestiones como ¿de qué modo se fabricará el producto?, ¿dónde ubicar la fábrica?, ¿qué capacidad? El marco de estas decisiones tiene un plazo largo o de ejecución y por lo tanto también una influencia a largo plazo. Decisiones tácticas: Estas se refieren a cómo planificar de modo eficiente los materiales y recursos, como la mano de obra, teniendo en cuenta las restricciones que suponen las decisiones estratégicas adoptadas. Decisiones operativas: Éstas están restringidas por las decisiones tácticas y responde a preguntas sobre ¿quién realizará una tarea?, ¿cuándo tiene que empezar?, etc.

CARACTERÍSTICAS DE UN PROCESO DE PRODUCCION Todo proceso de producción tiene características determinadas que pueden servir para establecer propiedades básicas que ayuden a diferenciar los procesos de producción (Chiavenato, 1999). Estas características son: 

Capacidad: Característica que determina la tasa máxima disponible de producción por unidad de tiempo.



Eficiencia: Es la relación entre la generación total de los productos o servicios y los insumos en materiales, capital o mano de obra.



Eficacia: Podemos definirla como una magnitud que nos permite medir el resultado real con lo planificado, mediante la comparación entre los dos. Eficacia es plantearse y establecer un plan estándar antes que el proceso comience a producir un resultado, implica fijar metas y mediciones de ejecutoria relativas a las metas propuestas.



Calidad: Condiciones que cumple el producto de acuerdo a las especificaciones de diseño dadas por el mercado. Las políticas sobre calidad se basan necesariamente en una evaluación de mercados. Tales políticas involucran interrogantes acerca de la forma en que los consumidores miden realmente la calidad del producto: apariencia, diseño, aspereza, confiabilidad, larga duración u otros criterios. Página | 5

PROCESOS DE PRODUCCION



Flexibilidad: Es la capacidad de acelerar o refrenar rápidamente la tasa de producción para lidiar con grandes fluctuaciones de la demanda. La flexibilidad del volumen es una importante capacidad de operación que a menudo ofrece un respaldo para el logro de otras prioridades competitivas.



Tiempo: Esta se divide a su vez en dos tipos como son el tiempo de entrega y la velocidad de desarrollo. El tiempo de entrega es el tiempo que pasa desde que un cliente realiza una solicitud de un producto o servicio hasta que lo obtiene. De hecho en el mercado industrial es especialmente importante esta característica de la entrega a tiempo. Aunque en otros mercados, la característica de fiabilidad de entrega es generalmente más importante que la entrega rápida. Asimismo, la precisión en la entrega, es decir entregar en el momento pactado, es cada vez más importante en empresas con un gran flujo de inventarios, como los grandes supermercados, las fábricas de automóviles. Por otro lado, la velocidad de desarrollo mide la rapidez en que se introduce un producto o servicio, considerando el tiempo transcurrido desde el diseño de la idea hasta el diseño final y la producción. No solo es importante aumentar esta velocidad, sino también la frecuencia en que aparecen los productos en el mercado.

TIPOS DE ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCION Cada producto o servicio determina de antemano qué tipo de proceso de producción debe seguir una organización productiva. Ello ayuda a establecer en dónde poner énfasis a la hora de definir el proceso productivo necesario para la puesta en marcha de la producción. Si hablamos de un servicio, el énfasis estará en el recurso humano cuya función es, en sí misma, la entrega del producto. Si se habla de un producto tangible, es posible que el énfasis esté, por ejemplo, en la calidad de los insumos que se utilizan. El patrón de la dinámica de trabajo es también la que define qué forma de organización del proceso de producción se va a seguir (Chase & Jacobs, 2014). Desde esta perspectiva se puede clasificar los procesos de producción de la siguiente manera: 

Producción por Proyecto: En este caso se ocupa de obtener productos individualizados que satisfacen las necesidades particulares de cada cliente. Tiende a tener un alto coste, utilizar trabajadores altamente especializados, disponer de maquinaria de uso y resulta difícil de planificar y controlar. El producto no es fácil de definir en sus etapas iniciales y está sometido a un alto grado de cambio e innovación. Además el producto permanece en un lugar fijo y es el equipo de trabajo el que se dirige hacia él. La técnica para manejar este tipo de productos son las técnicas de administración de proyectos.

Página | 6

PROCESOS DE PRODUCCION Tabla 1 Producción por Proyecto



Producto Único.

Tiempo de Producción Único y generalmente largo.

Proceso Complejo de tipo red de operaciones con un inicio y final bien definidos. Puestos de Trabajo De posiciones variables, según el proceso y producción.

Gestión Basada en la coordinación y orientada al control de costes y plazos.

Producción por Lotes y Artesanal: La producción por lotes y la producción artesanal se caracterizan por fabricar un volumen pequeño de una gran variedad de productos. Sin embargo, la producción por lotes se distingue de la producción artesanal por el mayor tamaño del lote, la mayor uniformidad de los productos y la relación más estrecha entre las tareas necesarias. La producción artesanal ofrece generalmente una mayor adaptabilidad a las distintas exigencias de los clientes, hallándose más a menudo en aquellas actividades que requieren prototipos o fabricación por encargo. La producción por lotes se puede justificar cuando el producto no está estandarizado o cuando el volumen de producción es bajo. En este caso, es la más económica y tiene el menor riesgo. Esta forma de producir es común a las etapas iniciales delos ciclos de vida de los productos y en los productos con baja cuota de mercado. Una forma de organizar esta producción es el centro de trabajo, el cual consisten en distribuir el trabajo de tal manera que se agrupan los equipos según funciones parecidas. Tabla 2 Proceso por Lote y Artesanal Producto Muy variado, en lotes y series cortadas o unitario. Proceso Variado, diferente según producto. Puestos de Trabajo Organizados por grupos homogéneos.



Tiempo de Producción Largo, por esperas entre puestos. Gestión Orientada al control de producción, reglas de prioridad.

Producción en Masa y Continua: Se caracteriza porque las máquinas y centros de trabajo están alineados unos a continuación de otros (Existe una alta especialización del trabajo) según la secuencia lógica de las tareas a realizar con el fin de transformar los materiales en productos finales. Diferenciando la producción en masa y la producción continua se puede decir que la producción a gran escala, aunque altamente mecanizada e incluso automatizada, requiere un

Página | 7

PROCESOS DE PRODUCCION número de trabajadores más elevado que la producción continua. En general, la producción continua se diferencia de la producción en masa por su mayor volumen, la diferenciación más limitada de sus productos, la mayor dependencia de los bienes de equipo, la relación más estrecha entre las diversas etapas de su proceso de transformación y el uso más intenso de equipos automatizados de manipulación y transferencia de materiales. Existen varias formas de organizar este tipo de producción, en primer lugar podemos mencionar la celda de manufactura, la cual implica el establecimiento de una área que fabrica productos que necesitan procesos similares. Ellas responden a la demanda cambiante de los clientes. Por otro lado, se puede hablar de la línea de ensamblaje, la cual se refiere a una zona donde los procesos de trabajo siguen una secuencia de pasos sucesivos por los cuales atraviesa un producto para su fabricación. De igual forma, en el caso del proceso de producción continuo se puede definir una organización como proceso continuo cuya lógica descansa sobre la base de una línea de ensamblaje donde el proceso no deja de fluir. Tabla 3 Proceso de producción en Masa y Continuo Producto Poco variado y de series largas.



Tiempo de Producción Resultado de la suma de tiempos de una pieza o de la fase productiva.

Proceso Gestión Bien definido y estable para cada Orientada a la máxima productividad producto. posible y al mantenimiento de las Puestos de Trabajo Organizados de acuerdo al proceso del instalaciones. producto. (Soriano & Eguía , 2013) Matriz de Procesos y Productos: Es una representación bidimensional de las estructuras de distribución, las cuales involucran al volumen de un producto particular o de un grupo de productos estandarizados. La matriz se representa de la siguiente manera:

Página | 8

PROCESOS DE PRODUCCION

DECISIONES DE PROCESO

Ilustración 2 Matriz de Procesos y Productos VOLUMEN BAJO Flexibilidad >Participación del Cliente Integración Vertical < Flexibilidad < Participación del Cliente > Intensidad de Capital

CONTINIUO

BAJO

ALTO VOLUMEN

Como vemos en la ilustración 2 las decisiones de proceso se representan en el eje de las ordenadas, las cuales incluyen la integración vertical, la flexibilidad, la participación del cliente y la intensidad del capital. Los símbolos > ó < indican su grado de incidencia según corresponde. En el eje de las abscisas se ubica el volumen del producto, que va desde bajo hasta alto. Dentro del conjunto que engloba las combinaciones bidimensionales se ubican las tipos de procesos de producción según son flexibles, intermedios o de línea.

EL PUNTO DE EQUILIBRIO Hay preguntas clave a resolver en toda decisión sobre una determinada tecnología en un proceso productivo. Si nos preguntamos ¿qué tipo de proceso debemos seguir? o ¿qué tecnología debemos usar? Indudablemente y con toda razón debemos apelar a alguna herramienta de decisión. Dicha herramienta es conocida como el análisis del punto de equilibrio. Este se refiere a un análisis de las pérdidas o ganancias generadas por la producción de un número determinado de unidades. Sin embargo, previamente hay que basarnos en la demanda estimada del producto, en la inversión inicial, el costo fijo y el costo variable. La ilustración 3 podemos apreciar el caso hipotético de una empresa que produce Pizzas, la cual tiene diferentes opciones de procesos productivos y de presentación del producto. Por ejemplo, un proceso de pequeña escala puede ser barato si la demanda es menor a 100 unidades por día, sin embargo, cuando ésta pasa de 100, el proceso estándar de fabricación de Pizzas da mejores resultados. Ahora podemos pensar que la demanda siga creciendo dado que las Pizzas son buenas y se venden bastante. Si la demanda pasa de Página | 9

PROCESOS DE PRODUCCION 250 unidades, es posible hacer Pizzas personalizadas según orden del cliente representativo. Ilustración 3 Punto de equilibrio entre opciones de procesos de producción de Pizzas Pequeña escala

Soles

Proceso Estándar

Proceso por órdenes C

B A

O 100

Demanda

250

Por otro lado, luego de haber seleccionado algún proceso específico de producción, también podemos hacer referencia al punto de equilibrio como aquel punto de actividad donde los ingresos totales y los gastos totales son iguales, es decir, no existe ni utilidad ni pérdida. Este se halla aplicando cuatro métodos. El primero es el margen de contribución, el segundo el método algebraico, el tercero el método de tanteo y el último es el método gráfico. En el anexo N° 1 se muestra un cuadro hipotético de un proceso de producción de una empresa que vende Pizzas (Carrasco, 2011). Ilustración 4 Punto de Equilibrio Proceso de Producción de una Pizzas Soles

Ingreso total Costo total

47258

Punto de equilibrio

1005

Cantidad Página | 10

PROCESOS DE PRODUCCION

En la ilustración 4 se puede ver el punto de equilibrio hipotético de una empresa que produce pizzas. El punto en el que el ingreso total es igual al costo total, nos determina el número de pizzas a producir para un tipo específico de proceso de producción.

DISEÑO DE UN PROCESO DE PRODUCCION DISEÑO POR PROYECTO Con este tipo de diseño se puede lograr una personalización alta, aunque tiene baja cantidad de producto. Así la secuencia de operaciones es una sola para cada tipo de producto. EL proceso es de larga duración y de gran escala, generalmente el producto es único. Un ejemplo interesante sería una campaña política o la construcción de un avión. Es decir este proceso concluye con la campaña de elección del candidato y no se repite más. Ilustración 5 Proceso por Proyecto Tarea 1

Tarea 2

Comienzo

Final

Tarea 3

Tarea 4

Existen distintos diseños de proyecto que incluyen talleres de trabajo las cuales son fases de producción de pequeñas series de gran cantidad de productos. También podemos hablar de lotes, que es como un taller aunque más especializado con una línea estable de productos. Los centros de trabajo o departamentos están en esta rama de diseños productivos. Además, otro tipo de diseño de proyecto podría ser la de una línea de ensamble o línea de producción en donde se toman componentes discretos que pasan por una fase o estación hacia otra siguiendo una secuencia determinada. Y por último, podemos hacer referencia al diseño del flujo continuo, el cual implica una serie de pasos establecida o un flujo continuo (Estas características no implican que no deje ser un proceso tipo proyecto).

DISEÑO DE PROCESO EN LINEA El proceso en línea está focalizado en el producto teniendo los materiales y recursos organizados de una determinada manera en derredor. Los volúmenes de producción son altos y los productos son fuertemente estandarizados. Todo ello implica que cada operación realiza el mismo proceso una y otra vez con paca o ninguna variabilidad. También es conocida la línea de ensamble o proceso continuo. Los puntos de ensamble se conocen como estaciones cada una con un periodo de tiempo establecido. Por ejemplo, podemos hablar de un proceso de ensamble cuando hablamos de una empresa Página | 11

PROCESOS DE PRODUCCION que produce carros, en cambio de un proceso continuo podemos decir que es una empresa que produce algún químico o fluido que va de manera continua. Ilustración 6 Proceso en Línea Estación 1

Estación 2

Estación 3

En el proceso de línea los productos son inventariados con el fin de tenerlos preparados para cualquier pedido por parte del cliente. Un claro ejemplo es el diseño de procesos de producción automovilístico. Cuando los volúmenes de producción son elevados el proceso se llama proceso en masa.

DISEÑO DE PROCESO INTERMITENTE Con los diseños productivos de tipo intermitente se puede alcanzar volúmenes medios de producción, pero manteniendo una variedad de productos significativa. Esto implica que los productos deben compartir recursos. Además no se puede hablar, para este caso, de una secuencia estandarizada de operaciones o procesos. Ilustración 7 Proceso Intermitente Estación 2

Estación 1

Estación 4

Estación 3

Estación 5

Podemos hablar para este caso (aunque ello no quita que los otros tipos de diseños no la tengan) de una celda de manufactura en la cual existen máquinas dentro de espacios especialmente diseñados para elaborar productos con formas y necesidades y bajo un criterio de procesamiento diferente. También las máquinas pueden programarse de diferente manera para desarrollar un trabajo distinto según el producto que se requiera. Y así lograr distintos tipos de flujos de productos dentro de una misma estructura de proceso productivo. La ilustración 7 muestra el diseño del proceso intermitente, en donde las estaciones de producción pueden llevar a cabo distintos procesos. Las flechas están pintadas de distinto color. Cada color representa un proceso determinado para un producto particular. Así, cada estación puede diversificar en cierta cantidad su número de tareas.

DISEÑO DE FLUJO DE PROCESOS EN MANUFACTURA Esta no es más que una técnica que se utiliza para evaluar algunos procesos particulares por los cuales pasan las materias primas. En el plano administrativo, por otro lado, se Página | 12

PROCESOS DE PRODUCCION utilizan herramientas como planos de pieza, gráficas de ensamble, hojas de ruta y gráficas de flujo de procesos. Representan en general un manual operativo de los sistemas de producción. Se define cada una a continuación. 1. Plano de Pieza: El plano de piezas explica los diferentes segmentos que forman el objeto y la colocación relativa de cada una de ellas. Ilustración 8 Plano de piezas de un motor de auto

Por ejemple, la ilustración 8 muestra el plano de piezas de un motor de auto el cual consiste en una imagen ampliada del mismo enumerada pieza por pieza y catalogada a detalle. 2. Gráfica de Ensamble: La gráfica de ensamble muestra en forma esquemática cómo se ensambla el producto. La gráfica de ensamble muestra componentes fabricados, componentes comprados o una combinación de ambos. La gráfica de ensamble identifica el punto en la producción en el que los componentes fluyen a los subensambles y por último al producto final. Ilustración 9 Gráfica de Ensamble

Página | 13

PROCESOS DE PRODUCCION Otro nombre que se la da es el de cursograma sinóptico de proceso. En este diagrama solo se registrarán las principales operaciones e inspecciones para comprobar la eficiencia de aquellos. Es por ello que se le considera una herramienta de evaluación de procesos. 3. Hoja de ruta: Es una descripción de las operaciones, es decir de los pasos del proceso, que tienen que llevarse a cabo y, a la vez, es una descripción del orden en que estas tareas tienen que realizarse para fabricar un producto. Una hoja de ruta contiene, por un lado, la información sobre las operaciones y el orden en que tienen que llevarse a cabo como la información detallada sobre los puestos de trabajo o estaciones en los que se ejecutan y sobre los medios auxiliares de fabricación necesarios. Ilustración 10 Hoja de Ruta de Proceso

Una hoja de ruta específica se utiliza como origen para la creación de una orden de fabricación o una orden repetitiva mediante su copia. En su estructura básica está formada por una cabecera y una o más secuencias. Posteriormente, es posible integrar varias hojas de ruta con el fin de abarcar el proceso productivo total. 4. Gráfica de flujo de Proceso: Representa el camino por el cual siguen las materias primas hasta convertirse en el producto. También, se utiliza para describir y mejorar el proceso de transformación en las empresas y para mejorar la efectividad de los procesos productivos. De ello, El análisis del flujo del proceso depende fuertemente de la forma de entender de los sistemas productivos. Ello

Página | 14

PROCESOS DE PRODUCCION implica que para poder analizar los flujos del proceso, se selecciona un sistema relevante y se describen los insumos, productos, proveedores y transformaciones. Ilustración 11 Gráfica de flujo de proceso

TECNOLOGIAS APLICADAS AL PROCESO DE PRODUCCION Las tecnologías hoy en día son sumamente importantes para el buen desempeño de las empresas. En especial, para un proceso productivo, la tecnología implica una herramienta fundamental para facilitar cada paso de la cadena de producción. La evolución de la sociedad y la economía ha permitido que las tecnologías hagan más competitivas a las empresas, las cuales siempre han buscado innovar tanto en los procesos como en sus productos. En definitiva, podemos decir que las tecnologías aplicadas hacen referencia a: 

 

 



Control numérico: Se refiere al control de máquinas mediante programas de ordenador. Esto ayuda a reducir el tiempo que se tarda en cambiar de una maquinaria a otra aumentando la flexibilidad. Control de procesos: Es la tecnología de información para vigilar el proceso físico. Sistemas de visión: Combinación de cámaras y programas de ordenador que cumplen las tareas de inspección en los procesos internos y sustituyen la visión visual humana. Robots: Son máquinas flexibles con capacidad de sujetar, trasladar, agarrar objetos, y que hacen muy bien las tareas repetitivas. Sistemas automatizados de recuperación y almacenamiento: El trabajo que realizan es, principalmente, la colocación y la retirada de componentes y productos desde las zonas designadas en el almacén. Vehículos guiados por ordenadores: Son utilizados en empresas de fabricación para mover componentes y equipos de un lugar a otro de la instalación mediante monorrieles, cintas de transportación o vehículos guiados por el control remoto.

Página | 15

PROCESOS DE PRODUCCION 



Sistemas de fabricación flexibles (FMS): Sistemas controlados por un ordenador central, el cual conecta varios puntos o estaciones de trabajo con sistemas automáticos de manipulación de materiales. Fabricación integrada por ordenador (CIM): Se puede describir sus propiedades. Cuando se dice que es hacia atrás se usa las operaciones de diseño CAD, hacia adelante se usa la tecnología para gestionar los inventarios y programas de producción. Además, todo el proceso se controla por un solo ordenador. La fabricación integra al ordenador.

CONCLUSIONES Los procesos de producción, su clasificación y su diseño, además de las herramientas clave para poder reducir costos en su estructuración son importantes para cualquier empresa, pues de ellos se basa su posibilidad de existencia y su competitividad dentro del mercado. Podemos enumerar las conclusiones a continuación: 1. La planificación correcta de los procesos determinará el grado de eficacia de la industria y/o empresa. 2. Satisfacer al cliente es un arte que involucra un control minucioso de los productos y una corrección de los mismos. La idea siempre es mantener la calidad y conocer las preferencias del mercado. 3. Fabricar un producto es una ciencia que involucra un proceso complejo y altamente elaborado desde la puesta en marcha de una empresa, el diseño de su proceso productivo y la elaboración de los productos y servicios finales. 4. Lo fundamental de todo proceso productivo es el trabajo en equipo que involucre a todos los actores a lo largo de la cadena productiva. 5. Luego del análisis del diseño de proceso se puede optar por distintos enfoques, a fin de optimizar el mismo: mejora de procesos, mejora continua o reingeniería. 6. La característica de un proceso de producción debe involucrar elementos como capacidad, eficiencia, eficacia, calidad, flexibilidad y tiempo. 7. El análisis del punto de equilibrio es una herramienta importante para poder establecer, conforme la demanda de un producto, el costo mínimo de elección de un tipo en particular de proceso productivo. Ello genera el costo total, el cual se compara con el ingreso total para establecer las utilidades. 8. Es posible combinar todos los diseños de procesos productivos con el fin de tener flexibilidad para poder ajustarse a las fluctuaciones de la demanda del producto. 9. Para poder llevar a cabo un proceso de producción exitoso es indispensable la tecnología y la innovación.

Página | 16

PROCESOS DE PRODUCCION

RECOMENDACIONES Conforme lo descrito en el presente ensayo, las recomendaciones deberían ayudar a: 1. Tomar importancia sobre el conocimiento de la forma en cómo se establecen los procesos de producción en las empresas, además de su clasificación y sus tipos de diseño. 2. Saber y conocer las tecnologías modernas, en especial las nuevas tecnologías computacionales de manufactura. 3. Apuntar a que estas herramientas puedan ser aplicadas a pequeñas empresas con potencial industrial y manufacturero. En especial, dichas técnicas de evaluación de procesos productivos puede ser muy útil para las empresas con capacidad de exportación de nuestro país. 4. Indicar las implicaciones del ensayo en posteriores investigaciones y escritos sobre el tema de los procesos productivos. 5. Tomar como base este ensayo para una posterior clasificación más amplia y detallada de los procesos productivos y su dinamismo y así poder entender la evolución variable de los procesos a lo largo de la historia de la manufactura y la industria. 6. Establecer una base teórica básica para el entendimiento por parte de los alumnos de las carreras de ingeniería empresarial de los procesos productivos.

Página | 17

PROCESOS DE PRODUCCION

Bibliografía Carrasco, M. (2011). Proyecto de Pizzería, costos y presupuestos. Lima: Facultad de EconomíaUNMSM. (Santos García, 2008) Carro , R., & González, D. (2013). Diseño y Selección de Procesos. Buenos Aires: Universidad Nacional del Mar del Plata. (Noory & Radford, 1996) Chase, R., & Jacobs, F. (2014). Administración de Operaciones, Producción y Cadena de Suministros. México: MC Graw Hill. Chiavenato, E. (1999). Administración de la Producción. México: MC Graw Hill. Coorporación Educativa San Vicente. (2014). Técnicas de Gestión Industrial. Lima: Coorporación Educativa San Vicente - Facultad de Ciencias Administrativas UNMSM. Noory, H., & Radford, R. (1996). Administración de Operaciones y Producción. Colombia: MacGrawHill. Santos García, J. (2008). Organización de la Producción II. España: Universidad de Navarra. Soriano, P., & Eguía , I. (2013). Sistemas de Producción Integrados. Sevilla: Universidad de Sevilla. Terlevich, J. (2000). Gestión de la Producción. Bogotá: UTN-Departamento de Ingeniería Industrial.

Página | 18

PROCESOS DE PRODUCCION

ANEXOS Anexo N° 1 Punto de Equilibrio Hipotético de una empresa de Pizzería Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Septiembr e

Octubre

Noviembre

Diciembre

36630

36630

36630

36630

36630

36630

36630

36630

36630

36630

36630

36630

47

47

47

47

47

47

47

47

47

47

47

47

5.57

5.57

5.57

5.57

5.57

5.57

5.57

5.57

5.57

5.57

5.57

5.57

5

5

5

5

5

5

5.1

5.1

5.1

5.1

5.2

5.2

10.57

10.57

10.57

10.57

10.57

10.57

10.67

10.67

10.67

10.67

10.77

10.77

Razón entre costo variable y precio

0.2248936 2

0.2248936 2

0.2248936 2

0.2248936 2

0.2248936 2

0.2248936 2

0.2270212 8

0.2270212 8

0.2270212 8

0.2270212 8

0.2291489 4

0.2291489 4

punto de equilibrio en unidades

1005.4899 8

1005.4899 8

1005.4899 8

1005.4899 8

1005.4899 8

1005.4899 8

1008.2576 4

1008.2576 4

1008.2576 4

1008.2576 4

1011.0405 7

1011.0405 7

punto de equilibrio en soles

47258.029 1

47258.029 1

47258.029 1

47258.029 1

47258.029 1

47258.029 1

47388.109

47388.109

47388.109

47388.109

47518.907

47518.907

Costos fijos Precio de venta por unidad Costo variable por unidad: Costo de materiales directos Costo de mano de obra directa Costo variable por unidad

Página | 19

PROCESOS DE PRODUCCION

ANEXO N° 2 Clases de Decisiones de Procesos Productivos

Clases de decisiones Producto

Proceso

Capacidad

Inventarios

Localización y distribución en planta Tareas y puestos

Calidad Mantenimiento

Decisiones de diseño (a largo plazo) Selección de productos a fabricar según el estudio del mercado. Selección del proceso productivo y clases de bienes de equipo. Determinación de la capacidad productiva e inversión de bienes de equipo e instalaciones técnicas. Fijación del nivel general de inventarios y diseño de su control y conservación. Determinación de la localización y distribución física de la planta (lay-out). Diseño de tareas y puestos de trabajo. Valoración de puestos y sistemas de remuneración. Plan de mejora de la calidad. Plan de prevención y renovación de equipos.

Decisiones operativas (a corto plazo) Cantidades a producir según la demanda esperada y los inventarios acumulados. Análisis de flujos de trabajo.

Programación de la producción. Control de costes. Control de inventarios. Flujos de materiales. Análisis de flujos de trabajo.

Control de productividad y motivación de la fuerza de trabajo. Control de calidad. Control de costes. Control de averías.

Página | 20