TALLER

Un Centro de Servicios…

para Un Centro de Entretenimiento hacer las veces de “comprador incógnito”, encargando a un carpintero la tarea realizar un mueble tipo RTA, partiendo de un boceto sencillo y que debía llevar, a dos de los más importantes centros de servicios en Bogotá, para obtener no sólo la materia prima maquinada y lista para ensamblar el mueble final en su taller, sino una completa asesoría de diseño. Las siguientes, son las fortalezas y debilidades de estos almacenes que detectó Roberto Ospina, nuestro comprador incógnito y joven carpintero, quien fabricó “Transición”, el centro de entretenimiento y creación del reconocido diseñador Jorge Montaña, que ocupa hoy estas páginas.

Transición: El Mueble. Dado que aun en el mercado, no se encuentran muebles adaptados a las cambiantes tecnologías electrónicas, nuestro taller presenta “Transición” un centro de entretenimiento que considera las proporciones de los novedosos equipos como los televisores de plasma y LCD, pero que también acoge modelos semi-planos, de allí su nombre.

U

no de los fenómenos de asistencia y suministros que mayor fuerza tiene hoy, el sector de la fabricación de muebles nacional, es la aparición y popularización de los “Centros de Servicio”, esos sitios famosos por ofrecer a los carpinteros –además de la venta de láminas de madera y una “gran variedad” de insumos para el sector– la posibilidad comprar cortados, perforados y canteados sus tableros, a fin que pueda dedicarse sólo a la instalación del mueble. Partiendo de lo anterior, se habla de estos lugares como grandes “focos de soluciones” que se prestan de asistir a sus clientes: carpinteros, ebanistas y fabricantes de muebles en general, en campos tan variados como la escogencia de los materiales y herrajes a utilizar en su mueble, la optimización de los cortes, el costeo del mueble y hasta su diseño mismo (colores, texturas, ambientaciones, animaciones). Sin embargo, para comprobar hasta donde, dichos servicios son cumplidos efectivamente por estos lugares, M&M decidió

Visítenos en: www.revista-MM.com

Para este mueble, que no es aún un producto comercial, su mentor consideró para el diseño, el comportamiento y funciones del usuario en relación con el producto que, para este caso, esta cimentada en la integración total de los componentes que debe contener el mueble: la televisión –centro o núcleo del sistema–, el DVD, los vídeo juegos, el equipo de sonido, los parlantes para teatro en casa, y los complementos del sistema: películas en DVD, CD’s y controles remotos, entre otros. En este sentido, se diseñó un mueble que cumple su función básica pero que también y, gracias a sus diferencias estructurales, soluciona algunos de los problemas que presentan los centros de entretenimiento convencionales. Así, esta provisto de un fondo estructural que genera un mueble visualmente más liviano y que además “estiliza” la apariencia de los televisores no ultraplanos, al esconder la parte posterior de los aparatos en su interior. Además, ofrece un espacio interior para guardar o esconder el volumen de cables propios de los periféricos y pueden instalarse opcionalmente puertas o cajones, una multitoma y una luz indirecta en su parte inferior.

121

TALLER Efectividad y Verdad del Esquema El reto del taller en esta oportunidad, fue elaborar un mueble –a partir de piezas compradas, cortadas y cantoneadas en alguno de los centros de servicio de corte, perforado y enchapado de cantos– para ser montado y terminado luego por un carpintero hábil con pocas herramientas. Un producto que por su diseño, y recurriendo a los centros, pudiese ser elaborado con escasa mano de obra. En este sentido, nuestro carpintero comenzó el ejercicio visitando, con un boceto elemental del mueble, los almacenes para presentarles su diseño y hallar asistencia para su fabricación. En primera instancia, detectó como estos centros, en general, le ofrecen al carpintero un portafolio amplio de tableros aglomerados y complementarios (fórmicas y cantos) en diversos calibres y calidades, junto con otros productos necesarios para la fabricación de muebles –pasando por los pegantes y pinturas hasta los herrajes– aunque, tanto la variedad como la cantidad de los productos dependen directamente de las existencias de cada almacén. Nuestro carpintero recibió, tanto para escoger los materiales como los herrajes, asesoría de los vendedores, sin embargo y como punto importante, ninguno le ofreció un costeo del mueble con todos los insumos, así como tampoco tuvo la oportunidad de escoger variedad, en un campo tan importante y amplio como los herrajes o los mismos tableros. En este sentido, Roberto estableció en sus vistas que aunque algunos de estos centros tienen un amplio surtido general (correderas, manijas, bisagras, tortillería, tarugos, etc.) muchos no cuentan con muestrarios portátiles de tableros para realizar combinaciones, ni con libreros de herrajes que le permitan al cliente estudiar distintas posibilidades para su mueble, incluso, el surtido de herrajes en algunos almacenes es muy escaso.

Otro factor importante que incluye nuestro centro de entretenimiento y que sirvió para establecer la extensión de los servicios ofrecidos por los centros, fue su característica de RTA y por ende, la importancia de utilizar herrajes de unión propios de este modelo. Para este efecto era necesario realizar en las láminas, una gran cantidad de perforaciones para instalar los herrajes de unión (mini fix), aprovechando la tecnología que ofrecen estos centros, a través de sus máquinas y equipos. Sin embargo, entre los servicios que éstos no suministran, esta precisamente el perforado pues no cuentan con taladros múltiples, o si los tienen, no designan a un operario exclusivamente para ese proceso. Ya, en materia de asesoría en diseño, los centros cuentan como soporte para el cliente, con vendedores profesionales, capacitados en ofrecer desde apoyo en la escogencia del insumo y los tonos ideales–según existencias–, hasta la interpretación de los planos y bocetos que regularmente presenta el carpintero. En este sentido y pese a que esta asesoría es sin duda, muy valiosa y útil para el cliente, los centros aun no han perfeccionado el servicios de diseño por computador, vital en este campo. Efectivamente, nuestro comprador incógnito no encontró en ninguno de los centros visitados, un servicio de diseño asistido por computador que le permitiera darse una idea gráfica y real de cómo se vería su mueble una vez armado, un programa capaz de editar o modificar diseño sobre un modelo hecho con anterioridad, o que simplemente almacenará los colores de las láminas para que él pudiera comparar. Finalmente, y luego de la valoración de los materiales, las asesorías recibidas y la selección de las láminas, con su despiece y enchapado –servicio que tiene costo adicional–, Roberto debía llevar la compra a su taller e indagó por el servicio de transporte que ofrecen los centros. Al respecto, encontró que algunos almacenes realizar el servicio sin ningún inconveniente, y que otros lo condicionan al volumen de material comprado.

En cuanto a los servicios, y dado que el diseño de “Transición” integraba piezas de cortes rectos y curvos, nuestro carpintero indagó sobre la posibilidad que estos maquinados fueran realizados todos, en el almacén. La respuesta: los centros efectúan, sin costo, únicamente el despiece en cortes a escuadra; otros cortes a 45°, curvos o especiales, tienen un costo adicional y el cliente debe esperar hasta 15 días para la recibir la pieza.

“Algunos almacenes olvidan que estamos en una competencia de servicios y no transportan los materiales si la compra no supera los 300 mil pesos. Eso perjudica a los fabricantes pequeños quienes finalmente deber asumir ese costo o buscar un almacén que le de ese valor agregado”.

Esto obedece, según los explica Rodrigo, a que “los centros no encargan a un sólo operario exclusivamente para un trabajo, y en caso de hacerlo deben programarlo”, y a que no tienen los equipos para ofrecer el servicio completo: los almacenes tampoco cuentan con echapadoras de cantos curvos, el procedimiento debe hacerlo finalmente el carpintero en su taller.

Transición: La Construcción.

Sin embargo, se abona a los centro que, cuando se comprometen con este tipo de “trabajos especiales”, los realizan de forma cuidadosa y profesional, de hecho, antes de realizar los maquinados solicitan a su cliente, plantillas para asegurar precisión en las medidas y dimensiones de la pieza.

122

La parte final de nuestra experiencia fue la construcción del “Transición”, un centro de entretenimiento cuyas características fueron ya expuestas y que se ensambló en un taller básico, utilizando aglomerado calibre 15 mm. Vale señalar que uno de los consejos valiosos, que recibió nuestro carpintero de un vendedor, después de observar el diseño, fue la compra de tres láminas para obtener tres muebles y así ahorrar material y dinero, pues con la compra de dos láminas se obtenía sólo un mueble terminado y partes para la fabricación de un segundo.

Visítenos en: www.revista-MM.com

TALLER El mueble está conformado por cuatro módulos básicos: un módulo inferior con dos divisiones que generan tres amplios cajones, una bandeja con dos espacios de almacenamiento sobre la que se ubica el televisor, un módulo compuesto por dos torres laterales con entrepaños en vidrio y el módulo final representado en la repisa superior del mueble.

Lista de Herrajes y Accesorios 60 minifix, 10 tornillos auto-perforantes, 10 tarugos de 5/16 x 20 mm, 12 soportes para entrepaño de vidrio, 4 vidrios de 6 mm de espesor (también puede utilizarse de 9mm).

Dado que el centro de servicio no realizó las perforaciones para los elementos de unión (mini fix, tarugos y tornillos) el carpintero las realizó en cada pieza, utilizando una plantilla suministrada por “TITUS”. Es importante anotar que cada marca de herrajes de unión trae diferentes dimensiones y que para facilitar el ensamble final del mueble y evitar desajustes severos, éste debió armase primero, cada módulo por separado y luego integrarlos. (Ver inserto). Para este proceso, Roberto comenzó por las torres laterales, que constan cada una de un costado interno, un fondo y un perfil frontal, perforando los tres costados con broca encintada (especial para herrajes de unión a fin de no pasar el tope de la perforación) de 5/16 a 10 cm. del extremo de las tablas para colocar, posteriormente los minifix de 34 mm.

Visítenos en: www.revista-MM.com

123

TALLER Después procedió al armado de la bandeja, componente con tres puntos de apoyo: dos piezas largas en los costados –a ras con la tapa– y una más corta en centro del módulo. Para el ensamble, Roberto marcó en cada pieza perforaciones superiores a 5 cm. Para distribuir los puntos de apoyo, posteriormente realizó los orificios y aseguró las partes con cuatro minifix, los laterales, y 2 tarugos (de plástico o madera) la pieza central. También incorporó el minifix en la parte inferior del módulo para la posterior unión con el modulo principal.

la base previamente armada, fijando un tarugo y un minifix a 2.0 y 3.0 cm. del borde respectivamente. Esta base va centrada en la tapa inferior. Otro detalle es que las perforaciones para unir las divisiones con las tapas superior e inferior en este módulo, se realizaron a 5.0 cm. y 7.0 cm. del costado superior de la tapa para mimetizar así los minifix y evitar que se notaran fuera del mueble.

En este punto el carpintero se aseguró, antes de perforar, que los orificios quedarán bien ubicados, es decir, que no estuvieran demasiado corridos hacia atrás con respecto al borde –pues la tuerca no aseguraría– al usar minifix, y de igual forma, no quedaran muy adelantados pues el herraje haría una presión falsa.

El tercer módulo, una robusta base rectangular, fue armada uniendo las partes a través de tarugos y minifix, a 2.0 y 3.0 cm. respectivamente, usando las herramientas ya señaladas y siguiendo el mismo procedimiento de los pasos anteriores, pero cuidando que los costados de la bandeja quedaran paralelos visualmente a las divisiones que conforman los cajones de la base. Sin embargo, como detalle constructivo importante, vale señalar que los tarugos fueron instalados en la parte superior del módulo, mientras los minifix se reservaron para el sector inferior (en las piezas que sirven de costado), a fin de darle a esta sección del mueble mayor rigidez al momento de desplazarlo. Para el armado del módulo principal el cual consta de los cajones y la base, se inició marcando y perforando los costados laterales y las divisiones internas a 7.0 y 5.0 cm. del borde respectivamente tanto arriba como abajo, teniendo en cuenta que las divisiones interiores debían estar paralelas a los costados de la bandeja. Luego de haber asegurado estas piezas con minifix a las tapas superior e inferior se ubicó el fondo, fijándolo con tornillos autoperforantes, para después instalar

124

Finalmente, se realizó la construcción de la repisa, el elemento de mayor complejidad, siendo éste el único curvo y que demandó un trabajo “extra” del carpintero. Para su armado, se utilizó la pieza curva (base o tapa), cortada en el centro de servicio –en tiempo récord de dos días– y una pieza larga adicional, que le sirve de frente, de igual manera curva. Para su armado, fue necesario realizar el proceso de “desangrado de la madera” aplicándolo al frontal de la repisa, esto es, extraer en puntos estratégicos del listón, pequeñas secciones de madera, para lograr así su flexión y posterior empate con la forma curva de la tapa. Roberto colocó, para este efecto, el frontal contra el centro del frente de la tapa, presionándolo por sus puntas, a fin de estimar las zonas de tensión. La pieza, que cedió curvándose ligeramente, mostró a lado y lado del centro, puntos de tope para su flexión, puntos que el carpintero fue marcando para extraer de allí madera. Así, al paso que se retiraba el material con pequeñas incisiones en los puntos marcados del listón, y se repetía el procedimiento de ubicar y trabajar nuevos puntos, la pieza curvó totalmente. Lista, fue asegurada a través de cinco minifix distribuidos a lo

Visítenos en: www.revista-MM.com

TALLER largo del frontal, e insertados de forma inclinada según la curva; luego se despuntó el frontal y se instalaron los dos laterales de la tapa, asegurándolos con dos minifix y un tarugo, cada uno. El carpintero debió también realizar en su taller el enchape de esta zona. Posteriormente se instaló el fondo superior de la tapa fijándolo con dos minfix a las torres y dos tornillos auto perforantes a la tapa.

Terminada la construcción de los cuatro módulos, se ensamblaron entre sí usando minifix para finalmente, instalar los soportes para vidrio. M M REVISTA

&

EL MUEBLE Y LA MADERA

Créditos. * Diseño y Dibujos: Jorge Montaña. * Fabricación del Mueble: Roberto Ospina. * Textos: Alexandra Colorado Castro. * Fotografía: Alexandra Colorado Castro.

Visítenos en: www.revista-MM.com

125