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Betriebsanleitung Operation Instruction Serie D Modell: 50 100 101 121 Ihre Bestellung / Your order: Kommission / Comission: Typ / Type: Membrand...
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Betriebsanleitung Operation Instruction Serie D Modell: 50 100 101 121

Ihre Bestellung / Your order:

Kommission / Comission:

Typ / Type:

Membrandosierpumpe Typ D050/100/101 •

Leistungsverstellung von Hand über Hublänge



Pumpenkopf aus PVC oder Edelstahl



Anschlüsse: s.Tab., andere Größen auf Anfrage



Membran ist PTFE beschichtet



Ventildichtungen aus VITON



Exzenter-Getriebe



wartungsfreier Betrieb

• Motor: 230/400V Drehstrom D050/D100: 0.18 kW, 1.400 UpM, IP54 D101: 0.25 kW, 1.400 UpM, IP54

Sicherheitshinweise zum Betrieb von Dosierpumpen:

- Dosierpumpen sind oszillierende Verdrängerpumpen, die nur bei völlig geöffneter Förderleitung betrieben werden dürfen. Deshalb muß ggf. förderseitig ein Sicherheits- / Überströmventil mit Rückführleitung installiert werden. Die Nennweite der angeschlossenen Dosierleitungen muß der Pumpenleistung angepaßt sein. - Achtung: Anschlußspannung der Pumpe beachten!

- Vor Beginn von Wartungsarbeiten eine Pumpenspülung mit geeigneter Reinigungsflüssigkeit durchfuhren und anschließend die Stromversorgung der Dosierpumpen abschalten.

- Vor Öffnen bzw. Demontage von flüssigkeitsberührten Pumpenteilen muß eine Druckentlastung von Pumpe, Zubehörteilen und angeschlossenen Dosierleitungen durchgeführt werden

Membrandosierpumpen D 050 N Leistungsdaten: Siehe anliegendes Datenblatt Pumpenkopfwerkstoff: PVC oder Edelstahl Leistungsverstellung stufenlos über Hublänge 0-100% im Stillstand und Betrieb Dosiermembran direkt angelenkt, produktberührte Seite ist PTFE beschichtet Antriebsmotor: D050 0,18 kW / 1400 UPM / BG 63 Lieferbar als Drehstrommotor oder Wechselstrommotor Sondermotoren (z.B. Explosionsschutz, Drehzahlregelung auf Anfrage) Pumpentriebwerk Exzentertyp Hublänge: 0- 5 mm Ölbadschmierung, ölsorte SAE 140 Ölwechsel nach 500 Stunden, dann alle 3000 Stunden Membranwechsel: - Pumpenkopf mit geeigneter Reinigungsflüssigkeit spülen - Pumpenkopf entfernen - Membran entgegen Uhrzeigersinn herausschrauben und ersetzen SICHERHEITSHINWEIS: Diese Dosierpumpe ist eine Verdrängerpumpe, die nur bei völlig geöffneten Förderleitungen betrieben werden darf. Vor Durchführung von Wartungsarbeiten ist die Dosierpumpe abzuschalten. Die Hinweise müssen beachtet werden, um Verletzungsgefahren oder Schäden an der Pumpe und anderen Anlagekomponenten zu verhindern.

Series D - Model 050N DIMENSIONAL DRAWING

MODEL D 050N - 30 0 050N - 50

A 128 140

B 70 85

EXECUTION 11 C D Ø F - Valv. 17 66 1/2" - AB 5 13 70 1/2"-AB 5

A 120 153

EX ECUTION 12/13/23 B C D Ø F - Valv. 76 16 66 1/2" - AC 5 100 15 68 1/2"-AC 5

Membrandosierpumpe mit Motorantrieb

D100 Merkmale

Position 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

- Preis/Leistung - einfach und zuverlässig - Leistung bis 540l/h - Mehrkopffähig - Antriebsnormmotor auch in Ex-schutz Ausführung erhältlich

Beschreibung Antriebsmotor: BG63, 0,18 KW, 1400 UPM, EP 54, Dreh- oder Wechselstrom Pumpengehäuse Verstellknopf für stufenlose Leistungsverstellung über Hublänge 0-100% Dosiermembran PTFE beschichtet Pumpenkopf aus PVC oder Edelstahl Druckseitiger Anschluß: siehe Datenblatt Saugseitiger Anschluß: siehe Datenblatt

Series D - Model 100N DIMENSIONAL DRAWING

MODEL D 100N - 70 D100N - 90 D100N - 105 D 100N - 120

A 170 204 212 280

B 120 140 150 170

EXECUTION 11 C D Ø F - Valv. 13 55 1/2" -AB 8 21 54 3/4" - AB 11 21 54 3/4"- AB 13 27 56 1" - AB 17

A 232 205 220 280

EX ECUTION 12/13/23 B C D Ø F - Valv. 130 19 55 1/2"-AC 8 140 23 54 3/4" - AC 11 155 23 54 3/4"- AC 13 180 31 56 1" - AC 17

Membrandosierpumpe mit Motorantrieb

D101 Merkmale

Position 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

- Preis/Leistung - einfach und zuverlässig - Leistung bis 525l/h - Mehrkopffähig - Antriebsnormmotor auch in Ex-schutz Ausführung erhältlich

Beschreibung Antriebsmotor: BG71, 0,25 KW, 1400 UPM, EP 54, Dreh- oder Wechselstrom Pumpengehäuse Verstellknopf für stufenlose Leistungsverstellung über Hublänge 0-100% Dosiermembran PTFE beschichtet Pumpenkopf aus PVC oder Edelstahl Druckseitiger Anschluß: siehe Datenblatt Saugseitiger Anschluß: siehe Datenblatt

Series D - Model 101N - 121N DIMENSIONAL DRAWING

MODEL D101N - 70 D101N - 90 D101N - 105 D101N - 120 D121N - 120

A 170 204 212 280 280

B 120 140 150 170 170

EXECUTION 11 C D Ø F-Valv. 13 55 1/2" - AB 8 21 54 3/4" - AB 11 21 54 3/4" - AB 13 27 56 1" - AB 17 27 56 1" - AB 17

A 232 205 220 280 280

EXECUTION 12/13/23 B C D Ø F - Valv. 130 20 55 1/2"- AC 8 140 23 54 3/4"- AC 11 155 23 54 3/4"- AC 13 180 32 56 1" - AC 17 180 32 56 1" - AC 17

Tab. I: Series D 050N Diameter of the membrane mm

D 050N - 30

D 050N - SO

Strokes / min 50 Hz c/min 35 58 96 116 35 58 96 116

60 Hz c/min 42 70 116

/ 42 70 116

/

Maximum pressure

Maximum load 50 Hz l/h 4 6 11 14 12 20 33 43

60 Hz l/h 4,8 7,2 13,2

/ 14,4 24 39,6

/

met. material bar 10 10 10 10 10 10 10 10

plastic mat bar 14 14 14 14 10 10 10 10

Tab. II: Series, D 100N Diameter of the membrane mm

D100N-70

D 100N - 90

D100N-105

D100N-120

Strokes/min 50 Hz c/min 35 58 96 116 35 58 96 116 35 58 96 116 35 58 96 116

60 Hz c/min 42 70 116

/ 42 70 116

/ 42 70 116

/ 42 70 116

/

Maximum load 50 Hz l/h 45 75 124 150 69 115 190 230 94 156 258 298 106 177 292 374

Maximum pressure

60 Hz l/h 54 90 150

/

82,8 138 230

/

112,3 187 298

/

127,4 212 374

/

met. material bar 5 5 5 5 3 3 3 3 1,5 1.5 1.5 1.5 1,5 1.5 1.5 1.5

plastic mat bar 5 5 5 5 3 3 3 3 1,5 1.5 1.5 1.5 1,5 1.5 1.5 1.5

Tab. III: Series D 101N Diameter of the membrane mm

D101N-70 D101N-90 D101N-105 D101N-120

Strokes /min 50 Hz c/min 70 96 120 70 96 120 70 96 120 70 96 120

60 Hz c/min 84 116

/ 84 116

/ 84 116

/ 84 116

/

Maximum load 50 Hz l/h 90 123 154 148 202 255 201 275 331 225 308 408

Maximum pressure

60 Hz l/h 108 147

/

177 242

/

241 330

/

270 370

/

met. material bar 8 8 8 5 5 5 3 3 3 3 3 3

plastic mat bar 8 8 8 5 5 5 3 3 3 3 3 3

Tab. III: Series D 121N Diameter of the membrane mm

D121N-120

Strokes /min 50 Hz c/min 70 96 120

60 Hz c/min 84 116

/

Maximum load 50 Hz l/h 320 430 570

Maximum pressure

60 Hz l/h 384 516

/

met. material bar 3 3 3

plastic mat bar 3 3 3

LEISTUNGSDATEN / PERFORMANCE Förderleistung für Pumpenkopf Typ (theoretische Förderkurve) Flowrate for Pumphead Type Stroke Length HüblängenEinstellung

Förderleistung (l/h) Flowrate at bei Hubfrequenz /min stroke Frequency Hpm Hpm Hpm Hpm

max. Gegendruck Working Pressure

25% 50% 100%

Stroke Frequency Hubfrequenz: E-Motordaten: Standard:

siehe Pumpentypenschild (see Pumplabel) unterschiedlich, je nach örtlichen (depends on Location) Gegebenheiten. Einphasen Wechselstrom 220 Volt, 50 Hz, ( 1-Phase AC) oder or Dreiphasen Drehstrom 380 Volt, 50 Hz ( 3-Phase AC)

(Tatsächliche Angaben: siehe Typenschild E-Motor) See Motorlabel for actual specifications

Membrandosierpumpen D100 und D101 Leistungsdaten:

Siehe anliegendes Datenblatt Pumpenkopfwerkstoff: PVC oder Edelstahl Leistungsverstellung stufenlos über Hublänge 0-100% im Stillstand und Betrieb Dosiermembran direkt angelenkt, produktberührte Seite ist PTFE beschichtet Antriebsmotor: D100 0,18 kW / 1400 UPM / BG 63 D101 0,25 KW / 1400 UPM / BG 71 Lieferbar als Drehstrommotor oder Wechselstrommotor Sondermotoren (z.b. Explosionsschutz, Drehzahlregelung auf Anfrage) Pumpentriebwerk Exzentertyp Hublänge: 0-10 mm Ölbadschmierung, ölsorte SAE 140 Ölwechsel nach 500 Stunden, dann alle 3000 Stunden Membranwechsel: - Pumpenkopf mit geeigneter Reinigungsflüssigkeit spülen - Pumpenkopf entfernen - Membran entgegen Uhrzeigersinn herausschrauben und ersetzen SICHERHEITSHINWEIS: Diese Dosierpumpe ist eine Verdrängerpumpe, die nur bei völlig geöffneten Förderleitungen betrieben werden darf. Vor Durchführung von Wartungsarbeiten ist die Dosierpumpe abzuschalten. Die Hinweise müssen beachtet werden, um Verletzungsgefahren oder Schäden an der Pumpe und anderen Anlagekomponenten zu verhindern.

Membranwechsel Pumpe D 100N und D 101N 1. Pumpe Spannungsfrei schalten. 2. Druckentlastung und ggf. Spülung von Pumpe und Dosierleitung. 3. Pumpenkopf durch Lösen der 4 Befestigungsschrauben vom Pumpenkopfhalter abnehmen. 4. Hublänge auf 0 % stellen. 5. Membran am äußeren Rand fassen und entgegen Uhrzeigersinn herausschrauben. 6. Neue Membran bis Anschlag einschrauben. 7. Hublänge auf 100 % stellen und Membran durch Drehen am Motorlüfter in hintere Totlage bringen. 8. Pumpenkopf aufsetzen und Schrauben über Kreuz anziehen.

Installation + Zubehör Installationsbeispiel für Dosierpumpenzubehör

Dimensionierung der Dosierleitung gültig für Einkopfdosierpumpe und wasserähnliche Flüssigkeiten Nennweite DN 4 DN 6 DN 8 DN 10 DN 15 DN 25

Rl/8" Rl/4" —

R3/8" R1/2" R 1"

Max. Durchfluß 20 l/h 50 l/h 100 l/h 200 l/h 500 l/h 1.000 l/h

INSTALLATIONSBEISPIELE 1 Dosierpumpe 2 Fußventil 3 Druckhalteventil 4 Druckbegrenzungsventil

5 6 7 8

Absperrventil Impfstelle Systemleitung Pulsationsdämpfe

Kontinuierliche Dosierung

Dosierung bei freiem Auslauf und kurzer Druckleitung

Dosierung bei Vordruck und freiem Auslauf

Dosierung bei geringem Zulauf und freiem Auslauf

Pulsationsarme Dosierung in eine Druckleitung

Dosierung bei freiem Auslauf und langer Druckleitung

Pulsationsarme Dosierung bei freiem Auslauf

Dosierung bei langer Saugleitung

BETRIEBSSTÖRUNGEN FEHLER - URSACHE - ABHILFE FEHLER URSACHE Kein Förderstrom

ABHILFE

Kein Fördermedium vorhanden

Saugbehälter auffüllen

Saug- oder Druckleitung abgesperrt

Absperrorgane öffnen

Filter oder Saugleitung verstopft

Filter oder Saugleitung reinigen

Pumpenventile falsch montiert

Ventilkäfig und -sitz kontrollieren

Luft im Pumpenraum

Pumpenraum auffüllen bzw. entlüften

Verschmutzte oder beschädigte Pumpenventile

Ventile reinigen bzw. auswechseln

Saugseitiger Pumpendruck zu hoch, bzw. Gegendruck zu gering

Druckhalteventil in Druckleitung einbauen

Saug- oder Druckseitige Rohrleitung zu geringe Nennweite oder zu lang

Nennweite vergrössern oder Windkessel/Pulsationsdämpfer einbauen

Unterdosierung:

Ausgasen von Fördermedium

Saugseitigen Druck erhöhen

Instabiler Förderstrom

Verunreinigungen im Fördermedium

Leitung spülen, ggf. Schmutzfänger einbauen

Schwankender Vordruck, Viskositätsänderungen

Überprüfen der Betriebsbedingungen

Überdosierung: zu großer Förderstrom

Series D - Model 050N - 100N -101N - 121N LOCATION PUMP COMPONENTS

Item

Spare part

Description

Item

Spare part

201 218 Body pump 202 219 Motor lantern 203 (1) 220 Head lantern 203/A 221 Push rod support 203/B Diaphragm ring only for D 70 222 204 223 Cover 205 (1) 224 Endless screw 206 (1) 225 Worm wheel 207 226 Shaft 208 (2) 227 Push rod 209/1 228 Elastic joint (inferior) 209/2 229 Elastic insert 209/3 (1) 229/A Elastic joint (superior) 210 230/1 Regulation support 211 (1) 231 Regulation screw 212 232 External knob 212/1 233/A Inside knob 212/2 233/B Screw 212/3 235 Toothed washer 213 236 Spring (adjusting screw) 214 (1) 260 Bearing 215 (1) 262 Bearing 216 (1) 263 Bearing 217 (1) Bearing The symbol on the brackets identify the parts subject to spare parts see last page.

(1) (2) (2) (2) (2) (2)

(1)

(2)

(2)

Description Bearing O-ring gasket O-ring gasket O-ring gasket O-ring gasket MIM gasket Shim Adhesive label Spring Key Screw Screw Screw Screw Screw Oil level indicator Oil charge top Oil discharge top O-ring gasket Key Adhesive arrow Label O-ring gasket

Series D - Model 050N - 100N - 101N - 121N MULTIPLE COUPLING PUMPS COMPONENTS LOCATION Left duplex pump

Triplex pump

dwg. 6 dwg. 6

Right duplex pump dwg. 8

dwg. 5

dwg. 7 244

[239

dwg. 3 Dwg. 3 5 6 7 8 dwg. 3

Composition Right reducer Principal reducer Left reducer Principal reducer right extension Principal reducer left extension

Series D - Model 050N - 100N -101N -121N MULTIPLE COUPLING PUMP COMPONENTS LOCATION Quadruplex pump

Inductive proximity switch control

240/ 294 '207/4, 241/4/241/3 296 248 297 299J 298;

dwg. 6

dwg. 4

dwg. 5

dwg. 3

dwg. 2 Dwg. 2 3 4 5 6 7 8

Composition Inductive proximity switch control Right final reducer Intermediate reducer Principal reducer Left final reducer Principal reducer (left extensions) Principal reducer (right extensions)

Item 201/1 204/1 207/1 207/2 207/3 207/4 237 238 238/1 239 240 241 241/1 241/2 241/3 241/4 242 242/1 243 244 248 249 250 293 294 295 296 297 298 299

Description Coupling body pump Coupling joint Shaft (double extensions) Shaft (left extensions) Shaft (right extensions) Shaft Joint Bearing with spheres right shaft side Bearing with spheres left shaft side Key Seal ring Screw Screw Screw Screw Washer Lantern Lantern Nut Bushing (only for series 125N) Inductive proximity switch Cover Contact Flange Inductive sensor support O-ring gasket O-ring gasket Inductive proximity switch cover Cable gland PG 9 O-ring gasket

PLASTIC HEAD COMPOSITION

METALLIC HEAD COMPOSITION

Item Spare Part Q. Description Item Spare Part Q. 1 Pump head (1) 1 14 1 8 Nut 4 20 1 (1) 9 Washer 1 22 1 (1) The symbol on the brackets identify the part subject to spare parts last page.

Description Screw Diaphragm Diaphragm shield

PLASTIC HEAD COMPOSITION

METALLIC HEAD COMPOSITION

Item 1 7 8 9

Spare part Q. 1 (1) 1 (1) 1 1

Description Pump head O-ring gasket Nut Washer

Item 14 19 20 22

Spare part Q. 1 1 (1) 1 (1) 1 (1)

I The symbol on the brackets identify the part subject to spare parts see last page

Description Screw Diaphragm ring Diaphragm Diaphragm shield

PLASTIC HEAD COMPOSITION - material PP / PVDF

PLASTIC HEAD COMPOSITION

Item Spare part Q. Description Item Spare part Q. Description 1 (1) 1 Head pump 20 (1) 1 Diaphragm 9 4 Washer 22 (1) 1 Diaphragm shield 14 4 Screw 29 1 Shim 2,5 mm only D 101N The symbol on the brackets identify the part subject to spare parts see last page.

PLASTIC HEAD COMPOSITION

METALLIC HEAD COMPOSITION

Item Spare part Q. Description Item Spare part Q. Description 1 (1) 1 Head pump 20 (1) 1 Diaphragm 9 4 Washer 22 (1) 1 Diaphragm shield 14 4 Screw 29 1 Shim 2,5 mm only D 101N The symbol on the brackets identify the part subject to spare parts see last page.

PLASTIC VALVE COMPOSITION

DELIVERY

SUCTION

Item Spare part Q. Description Item Spare part Q. (3) 301 (3) 1 Suction housing 311 2 (3) 302 (3) 1 Delivery housing 312 2 (3) 307 (3) 2 Valve seat 313 2 (3) 310 (3) 1 O-ring gasket 330 1 The symbol on the brackets identify the part subject to spare parts see last page.

Description O-ring gasket Valve guide Balls Protection top

PLASTIC VALVE COMPOSITION

Item 301 302 307 309 310

Spare part (3) (3) (3) (3) (3)

Q. 1 1 2 1 1

Description Suction housing Delivery housing Valve seat Limit lift O-ring gasket

Item 311 312 313 330

Spare part (3) (3) (3) (3)

Q. 2 2 2 1

The symbol on the brackets identify the part subject to spare parts see last page.

Description O-ring gasket Valve guide Balls Protection top

METALLIC VALVE COMPOSITION

Item 301 302 307 309 310 311

Spare part (3) (3) (3) (3) (3) (3)

Q. 1 1 1 1 1

Description Suction housing Delivery housing Valve seat Height limiter O-ring gasket O-ring gasket

Item 312 313 313/1 319 324 330

Spare part (3) (3) (3) (3) (3) (3)

Q1 1 1 1 1

The symbol on the brackets identify the part subject to spare parts see last page.

Description Valve guide Balls Balls Double valve using Gasket seat Protection top

NOTES: The symbols adopted to identify the parts that need an intervent as the replacement are the following: SPARE PARTS NOMENCLATURE

(1) = RARE (2) = POSSIBLE (3) = SURE

(replacement to effect in a period from 6 and max 12 months.)

2005 EDITION

Anhang:

Drainagebohrung /-nippel

Typ: D100N – 105 D100N – 120 D101N – 105 D101N – 120

Serie D Modell: D50N – 30 D50N – 50 D100N – 70 D100N – 90 D101N – 70 D101N – 90

Funktion: Bei Membranbruch kann Dosierflüssigkeit kontrolliert abfließen oder abgeleitet werden.

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