Betriebsanleitung Operation Instruction Serie D Modell: 50 100 101 121
Ihre Bestellung / Your order:
Kommission / Comission:
Typ / Type:
Membrandosierpumpe Typ D050/100/101 •
Leistungsverstellung von Hand über Hublänge
•
Pumpenkopf aus PVC oder Edelstahl
•
Anschlüsse: s.Tab., andere Größen auf Anfrage
•
Membran ist PTFE beschichtet
•
Ventildichtungen aus VITON
•
Exzenter-Getriebe
•
wartungsfreier Betrieb
• Motor: 230/400V Drehstrom D050/D100: 0.18 kW, 1.400 UpM, IP54 D101: 0.25 kW, 1.400 UpM, IP54
Sicherheitshinweise zum Betrieb von Dosierpumpen:
- Dosierpumpen sind oszillierende Verdrängerpumpen, die nur bei völlig geöffneter Förderleitung betrieben werden dürfen. Deshalb muß ggf. förderseitig ein Sicherheits- / Überströmventil mit Rückführleitung installiert werden. Die Nennweite der angeschlossenen Dosierleitungen muß der Pumpenleistung angepaßt sein. - Achtung: Anschlußspannung der Pumpe beachten!
- Vor Beginn von Wartungsarbeiten eine Pumpenspülung mit geeigneter Reinigungsflüssigkeit durchfuhren und anschließend die Stromversorgung der Dosierpumpen abschalten.
- Vor Öffnen bzw. Demontage von flüssigkeitsberührten Pumpenteilen muß eine Druckentlastung von Pumpe, Zubehörteilen und angeschlossenen Dosierleitungen durchgeführt werden
Membrandosierpumpen D 050 N Leistungsdaten: Siehe anliegendes Datenblatt Pumpenkopfwerkstoff: PVC oder Edelstahl Leistungsverstellung stufenlos über Hublänge 0-100% im Stillstand und Betrieb Dosiermembran direkt angelenkt, produktberührte Seite ist PTFE beschichtet Antriebsmotor: D050 0,18 kW / 1400 UPM / BG 63 Lieferbar als Drehstrommotor oder Wechselstrommotor Sondermotoren (z.B. Explosionsschutz, Drehzahlregelung auf Anfrage) Pumpentriebwerk Exzentertyp Hublänge: 0- 5 mm Ölbadschmierung, ölsorte SAE 140 Ölwechsel nach 500 Stunden, dann alle 3000 Stunden Membranwechsel: - Pumpenkopf mit geeigneter Reinigungsflüssigkeit spülen - Pumpenkopf entfernen - Membran entgegen Uhrzeigersinn herausschrauben und ersetzen SICHERHEITSHINWEIS: Diese Dosierpumpe ist eine Verdrängerpumpe, die nur bei völlig geöffneten Förderleitungen betrieben werden darf. Vor Durchführung von Wartungsarbeiten ist die Dosierpumpe abzuschalten. Die Hinweise müssen beachtet werden, um Verletzungsgefahren oder Schäden an der Pumpe und anderen Anlagekomponenten zu verhindern.
Series D - Model 050N DIMENSIONAL DRAWING
MODEL D 050N - 30 0 050N - 50
A 128 140
B 70 85
EXECUTION 11 C D Ø F - Valv. 17 66 1/2" - AB 5 13 70 1/2"-AB 5
A 120 153
EX ECUTION 12/13/23 B C D Ø F - Valv. 76 16 66 1/2" - AC 5 100 15 68 1/2"-AC 5
Membrandosierpumpe mit Motorantrieb
D100 Merkmale
Position 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
- Preis/Leistung - einfach und zuverlässig - Leistung bis 540l/h - Mehrkopffähig - Antriebsnormmotor auch in Ex-schutz Ausführung erhältlich
Beschreibung Antriebsmotor: BG63, 0,18 KW, 1400 UPM, EP 54, Dreh- oder Wechselstrom Pumpengehäuse Verstellknopf für stufenlose Leistungsverstellung über Hublänge 0-100% Dosiermembran PTFE beschichtet Pumpenkopf aus PVC oder Edelstahl Druckseitiger Anschluß: siehe Datenblatt Saugseitiger Anschluß: siehe Datenblatt
Series D - Model 100N DIMENSIONAL DRAWING
MODEL D 100N - 70 D100N - 90 D100N - 105 D 100N - 120
A 170 204 212 280
B 120 140 150 170
EXECUTION 11 C D Ø F - Valv. 13 55 1/2" -AB 8 21 54 3/4" - AB 11 21 54 3/4"- AB 13 27 56 1" - AB 17
A 232 205 220 280
EX ECUTION 12/13/23 B C D Ø F - Valv. 130 19 55 1/2"-AC 8 140 23 54 3/4" - AC 11 155 23 54 3/4"- AC 13 180 31 56 1" - AC 17
Membrandosierpumpe mit Motorantrieb
D101 Merkmale
Position 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
- Preis/Leistung - einfach und zuverlässig - Leistung bis 525l/h - Mehrkopffähig - Antriebsnormmotor auch in Ex-schutz Ausführung erhältlich
Beschreibung Antriebsmotor: BG71, 0,25 KW, 1400 UPM, EP 54, Dreh- oder Wechselstrom Pumpengehäuse Verstellknopf für stufenlose Leistungsverstellung über Hublänge 0-100% Dosiermembran PTFE beschichtet Pumpenkopf aus PVC oder Edelstahl Druckseitiger Anschluß: siehe Datenblatt Saugseitiger Anschluß: siehe Datenblatt
Series D - Model 101N - 121N DIMENSIONAL DRAWING
MODEL D101N - 70 D101N - 90 D101N - 105 D101N - 120 D121N - 120
A 170 204 212 280 280
B 120 140 150 170 170
EXECUTION 11 C D Ø F-Valv. 13 55 1/2" - AB 8 21 54 3/4" - AB 11 21 54 3/4" - AB 13 27 56 1" - AB 17 27 56 1" - AB 17
A 232 205 220 280 280
EXECUTION 12/13/23 B C D Ø F - Valv. 130 20 55 1/2"- AC 8 140 23 54 3/4"- AC 11 155 23 54 3/4"- AC 13 180 32 56 1" - AC 17 180 32 56 1" - AC 17
Tab. I: Series D 050N Diameter of the membrane mm
D 050N - 30
D 050N - SO
Strokes / min 50 Hz c/min 35 58 96 116 35 58 96 116
60 Hz c/min 42 70 116
/ 42 70 116
/
Maximum pressure
Maximum load 50 Hz l/h 4 6 11 14 12 20 33 43
60 Hz l/h 4,8 7,2 13,2
/ 14,4 24 39,6
/
met. material bar 10 10 10 10 10 10 10 10
plastic mat bar 14 14 14 14 10 10 10 10
Tab. II: Series, D 100N Diameter of the membrane mm
D100N-70
D 100N - 90
D100N-105
D100N-120
Strokes/min 50 Hz c/min 35 58 96 116 35 58 96 116 35 58 96 116 35 58 96 116
60 Hz c/min 42 70 116
/ 42 70 116
/ 42 70 116
/ 42 70 116
/
Maximum load 50 Hz l/h 45 75 124 150 69 115 190 230 94 156 258 298 106 177 292 374
Maximum pressure
60 Hz l/h 54 90 150
/
82,8 138 230
/
112,3 187 298
/
127,4 212 374
/
met. material bar 5 5 5 5 3 3 3 3 1,5 1.5 1.5 1.5 1,5 1.5 1.5 1.5
plastic mat bar 5 5 5 5 3 3 3 3 1,5 1.5 1.5 1.5 1,5 1.5 1.5 1.5
Tab. III: Series D 101N Diameter of the membrane mm
D101N-70 D101N-90 D101N-105 D101N-120
Strokes /min 50 Hz c/min 70 96 120 70 96 120 70 96 120 70 96 120
60 Hz c/min 84 116
/ 84 116
/ 84 116
/ 84 116
/
Maximum load 50 Hz l/h 90 123 154 148 202 255 201 275 331 225 308 408
Maximum pressure
60 Hz l/h 108 147
/
177 242
/
241 330
/
270 370
/
met. material bar 8 8 8 5 5 5 3 3 3 3 3 3
plastic mat bar 8 8 8 5 5 5 3 3 3 3 3 3
Tab. III: Series D 121N Diameter of the membrane mm
D121N-120
Strokes /min 50 Hz c/min 70 96 120
60 Hz c/min 84 116
/
Maximum load 50 Hz l/h 320 430 570
Maximum pressure
60 Hz l/h 384 516
/
met. material bar 3 3 3
plastic mat bar 3 3 3
LEISTUNGSDATEN / PERFORMANCE Förderleistung für Pumpenkopf Typ (theoretische Förderkurve) Flowrate for Pumphead Type Stroke Length HüblängenEinstellung
Förderleistung (l/h) Flowrate at bei Hubfrequenz /min stroke Frequency Hpm Hpm Hpm Hpm
max. Gegendruck Working Pressure
25% 50% 100%
Stroke Frequency Hubfrequenz: E-Motordaten: Standard:
siehe Pumpentypenschild (see Pumplabel) unterschiedlich, je nach örtlichen (depends on Location) Gegebenheiten. Einphasen Wechselstrom 220 Volt, 50 Hz, ( 1-Phase AC) oder or Dreiphasen Drehstrom 380 Volt, 50 Hz ( 3-Phase AC)
(Tatsächliche Angaben: siehe Typenschild E-Motor) See Motorlabel for actual specifications
Membrandosierpumpen D100 und D101 Leistungsdaten:
Siehe anliegendes Datenblatt Pumpenkopfwerkstoff: PVC oder Edelstahl Leistungsverstellung stufenlos über Hublänge 0-100% im Stillstand und Betrieb Dosiermembran direkt angelenkt, produktberührte Seite ist PTFE beschichtet Antriebsmotor: D100 0,18 kW / 1400 UPM / BG 63 D101 0,25 KW / 1400 UPM / BG 71 Lieferbar als Drehstrommotor oder Wechselstrommotor Sondermotoren (z.b. Explosionsschutz, Drehzahlregelung auf Anfrage) Pumpentriebwerk Exzentertyp Hublänge: 0-10 mm Ölbadschmierung, ölsorte SAE 140 Ölwechsel nach 500 Stunden, dann alle 3000 Stunden Membranwechsel: - Pumpenkopf mit geeigneter Reinigungsflüssigkeit spülen - Pumpenkopf entfernen - Membran entgegen Uhrzeigersinn herausschrauben und ersetzen SICHERHEITSHINWEIS: Diese Dosierpumpe ist eine Verdrängerpumpe, die nur bei völlig geöffneten Förderleitungen betrieben werden darf. Vor Durchführung von Wartungsarbeiten ist die Dosierpumpe abzuschalten. Die Hinweise müssen beachtet werden, um Verletzungsgefahren oder Schäden an der Pumpe und anderen Anlagekomponenten zu verhindern.
Membranwechsel Pumpe D 100N und D 101N 1. Pumpe Spannungsfrei schalten. 2. Druckentlastung und ggf. Spülung von Pumpe und Dosierleitung. 3. Pumpenkopf durch Lösen der 4 Befestigungsschrauben vom Pumpenkopfhalter abnehmen. 4. Hublänge auf 0 % stellen. 5. Membran am äußeren Rand fassen und entgegen Uhrzeigersinn herausschrauben. 6. Neue Membran bis Anschlag einschrauben. 7. Hublänge auf 100 % stellen und Membran durch Drehen am Motorlüfter in hintere Totlage bringen. 8. Pumpenkopf aufsetzen und Schrauben über Kreuz anziehen.
Installation + Zubehör Installationsbeispiel für Dosierpumpenzubehör
Dimensionierung der Dosierleitung gültig für Einkopfdosierpumpe und wasserähnliche Flüssigkeiten Nennweite DN 4 DN 6 DN 8 DN 10 DN 15 DN 25
Rl/8" Rl/4" —
R3/8" R1/2" R 1"
Max. Durchfluß 20 l/h 50 l/h 100 l/h 200 l/h 500 l/h 1.000 l/h
INSTALLATIONSBEISPIELE 1 Dosierpumpe 2 Fußventil 3 Druckhalteventil 4 Druckbegrenzungsventil
5 6 7 8
Absperrventil Impfstelle Systemleitung Pulsationsdämpfe
Kontinuierliche Dosierung
Dosierung bei freiem Auslauf und kurzer Druckleitung
Dosierung bei Vordruck und freiem Auslauf
Dosierung bei geringem Zulauf und freiem Auslauf
Pulsationsarme Dosierung in eine Druckleitung
Dosierung bei freiem Auslauf und langer Druckleitung
Pulsationsarme Dosierung bei freiem Auslauf
Dosierung bei langer Saugleitung
BETRIEBSSTÖRUNGEN FEHLER - URSACHE - ABHILFE FEHLER URSACHE Kein Förderstrom
ABHILFE
Kein Fördermedium vorhanden
Saugbehälter auffüllen
Saug- oder Druckleitung abgesperrt
Absperrorgane öffnen
Filter oder Saugleitung verstopft
Filter oder Saugleitung reinigen
Pumpenventile falsch montiert
Ventilkäfig und -sitz kontrollieren
Luft im Pumpenraum
Pumpenraum auffüllen bzw. entlüften
Verschmutzte oder beschädigte Pumpenventile
Ventile reinigen bzw. auswechseln
Saugseitiger Pumpendruck zu hoch, bzw. Gegendruck zu gering
Druckhalteventil in Druckleitung einbauen
Saug- oder Druckseitige Rohrleitung zu geringe Nennweite oder zu lang
Nennweite vergrössern oder Windkessel/Pulsationsdämpfer einbauen
Unterdosierung:
Ausgasen von Fördermedium
Saugseitigen Druck erhöhen
Instabiler Förderstrom
Verunreinigungen im Fördermedium
Leitung spülen, ggf. Schmutzfänger einbauen
Schwankender Vordruck, Viskositätsänderungen
Überprüfen der Betriebsbedingungen
Überdosierung: zu großer Förderstrom
Series D - Model 050N - 100N -101N - 121N LOCATION PUMP COMPONENTS
Item
Spare part
Description
Item
Spare part
201 218 Body pump 202 219 Motor lantern 203 (1) 220 Head lantern 203/A 221 Push rod support 203/B Diaphragm ring only for D 70 222 204 223 Cover 205 (1) 224 Endless screw 206 (1) 225 Worm wheel 207 226 Shaft 208 (2) 227 Push rod 209/1 228 Elastic joint (inferior) 209/2 229 Elastic insert 209/3 (1) 229/A Elastic joint (superior) 210 230/1 Regulation support 211 (1) 231 Regulation screw 212 232 External knob 212/1 233/A Inside knob 212/2 233/B Screw 212/3 235 Toothed washer 213 236 Spring (adjusting screw) 214 (1) 260 Bearing 215 (1) 262 Bearing 216 (1) 263 Bearing 217 (1) Bearing The symbol on the brackets identify the parts subject to spare parts see last page.
(1) (2) (2) (2) (2) (2)
(1)
(2)
(2)
Description Bearing O-ring gasket O-ring gasket O-ring gasket O-ring gasket MIM gasket Shim Adhesive label Spring Key Screw Screw Screw Screw Screw Oil level indicator Oil charge top Oil discharge top O-ring gasket Key Adhesive arrow Label O-ring gasket
Series D - Model 050N - 100N - 101N - 121N MULTIPLE COUPLING PUMPS COMPONENTS LOCATION Left duplex pump
Triplex pump
dwg. 6 dwg. 6
Right duplex pump dwg. 8
dwg. 5
dwg. 7 244
[239
dwg. 3 Dwg. 3 5 6 7 8 dwg. 3
Composition Right reducer Principal reducer Left reducer Principal reducer right extension Principal reducer left extension
Series D - Model 050N - 100N -101N -121N MULTIPLE COUPLING PUMP COMPONENTS LOCATION Quadruplex pump
Inductive proximity switch control
240/ 294 '207/4, 241/4/241/3 296 248 297 299J 298;
dwg. 6
dwg. 4
dwg. 5
dwg. 3
dwg. 2 Dwg. 2 3 4 5 6 7 8
Composition Inductive proximity switch control Right final reducer Intermediate reducer Principal reducer Left final reducer Principal reducer (left extensions) Principal reducer (right extensions)
Item 201/1 204/1 207/1 207/2 207/3 207/4 237 238 238/1 239 240 241 241/1 241/2 241/3 241/4 242 242/1 243 244 248 249 250 293 294 295 296 297 298 299
Description Coupling body pump Coupling joint Shaft (double extensions) Shaft (left extensions) Shaft (right extensions) Shaft Joint Bearing with spheres right shaft side Bearing with spheres left shaft side Key Seal ring Screw Screw Screw Screw Washer Lantern Lantern Nut Bushing (only for series 125N) Inductive proximity switch Cover Contact Flange Inductive sensor support O-ring gasket O-ring gasket Inductive proximity switch cover Cable gland PG 9 O-ring gasket
PLASTIC HEAD COMPOSITION
METALLIC HEAD COMPOSITION
Item Spare Part Q. Description Item Spare Part Q. 1 Pump head (1) 1 14 1 8 Nut 4 20 1 (1) 9 Washer 1 22 1 (1) The symbol on the brackets identify the part subject to spare parts last page.
Description Screw Diaphragm Diaphragm shield
PLASTIC HEAD COMPOSITION
METALLIC HEAD COMPOSITION
Item 1 7 8 9
Spare part Q. 1 (1) 1 (1) 1 1
Description Pump head O-ring gasket Nut Washer
Item 14 19 20 22
Spare part Q. 1 1 (1) 1 (1) 1 (1)
I The symbol on the brackets identify the part subject to spare parts see last page
Description Screw Diaphragm ring Diaphragm Diaphragm shield
PLASTIC HEAD COMPOSITION - material PP / PVDF
PLASTIC HEAD COMPOSITION
Item Spare part Q. Description Item Spare part Q. Description 1 (1) 1 Head pump 20 (1) 1 Diaphragm 9 4 Washer 22 (1) 1 Diaphragm shield 14 4 Screw 29 1 Shim 2,5 mm only D 101N The symbol on the brackets identify the part subject to spare parts see last page.
PLASTIC HEAD COMPOSITION
METALLIC HEAD COMPOSITION
Item Spare part Q. Description Item Spare part Q. Description 1 (1) 1 Head pump 20 (1) 1 Diaphragm 9 4 Washer 22 (1) 1 Diaphragm shield 14 4 Screw 29 1 Shim 2,5 mm only D 101N The symbol on the brackets identify the part subject to spare parts see last page.
PLASTIC VALVE COMPOSITION
DELIVERY
SUCTION
Item Spare part Q. Description Item Spare part Q. (3) 301 (3) 1 Suction housing 311 2 (3) 302 (3) 1 Delivery housing 312 2 (3) 307 (3) 2 Valve seat 313 2 (3) 310 (3) 1 O-ring gasket 330 1 The symbol on the brackets identify the part subject to spare parts see last page.
Description O-ring gasket Valve guide Balls Protection top
PLASTIC VALVE COMPOSITION
Item 301 302 307 309 310
Spare part (3) (3) (3) (3) (3)
Q. 1 1 2 1 1
Description Suction housing Delivery housing Valve seat Limit lift O-ring gasket
Item 311 312 313 330
Spare part (3) (3) (3) (3)
Q. 2 2 2 1
The symbol on the brackets identify the part subject to spare parts see last page.
Description O-ring gasket Valve guide Balls Protection top
METALLIC VALVE COMPOSITION
Item 301 302 307 309 310 311
Spare part (3) (3) (3) (3) (3) (3)
Q. 1 1 1 1 1
Description Suction housing Delivery housing Valve seat Height limiter O-ring gasket O-ring gasket
Item 312 313 313/1 319 324 330
Spare part (3) (3) (3) (3) (3) (3)
Q1 1 1 1 1
The symbol on the brackets identify the part subject to spare parts see last page.
Description Valve guide Balls Balls Double valve using Gasket seat Protection top
NOTES: The symbols adopted to identify the parts that need an intervent as the replacement are the following: SPARE PARTS NOMENCLATURE
(1) = RARE (2) = POSSIBLE (3) = SURE
(replacement to effect in a period from 6 and max 12 months.)
2005 EDITION
Anhang:
Drainagebohrung /-nippel
Typ: D100N – 105 D100N – 120 D101N – 105 D101N – 120
Serie D Modell: D50N – 30 D50N – 50 D100N – 70 D100N – 90 D101N – 70 D101N – 90
Funktion: Bei Membranbruch kann Dosierflüssigkeit kontrolliert abfließen oder abgeleitet werden.