TRUMPF Laser Marking Systems

TRUMPF Laser Marking Systems Compactos y universales Láseres de marcar y sistemas de marcado por láser VectorMark® Los láseres de marcar VectorMar...
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TRUMPF Laser Marking Systems

Compactos y universales

Láseres de marcar y sistemas de marcado por láser VectorMark®

Los láseres de marcar VectorMark® bombeados por diodos

La calidad

El láser

Desde hace muchos años TRUMPF cuenta con un sistema de gestión de calidad que funciona muy bien, el estándar de calidad TRUMPF, y que es adaptado continuamente a los requisitos cada vez más exigentes del mercado.

El programa de suministro de TRUMPF es muy variado y se compone de las series VectorMark® compact y VectorMark® impact. Estas series incluyen aparatos de diferentes clases de potencia con distintas longitudes de onda y medios laseractivos.

El estándar de calidad TRUMPF es certificado regularmente por la TÜV CERT conforme a DIN EN ISO 9001:2000 para todo el grupo empresarial. Además, la empresa TRUMPF Laser Marking Systems AG posee la certificación VDA 6.4 (Requisitos de la industria automovilística para el sistema de gestión de calidad de sus proveedores de medios de producción). El cumplimiento de estas normas no constituye el final del ciclo de calidad, sino que es el punto de partida para nuevas mejoras, a fin de asegurar la satisfacción del cliente.

Dependiendo de los requisitos del proceso y del material a marcar se puede elegir el láser idóneo para cada aplicación. La versión básica de los láseres de marcar emite luz láser en la zona de infrarrojos de 1064 nm (IR). Específicamente para el mecanizado de plásticos y materiales semiconductores se dispone de láseres de 532 nm y luz ultravioleta de 355 nm (UV). Estas longitudes de onda se obtienen con sistemas de duplicado y triplicado de frecuencia.

La longitud de onda UV abre nuevas dimensiones en el marcado de plásticos. Esta luz de onda corta interactúa directamente con las uniones de los plásticos, sin calentar el material y, por tanto, sin dañarlo. Particularmente en el caso de materiales críticos se consiguen con ello calidades de marcado claramente mejores y velocidades de mecanizado más altas. Incluso los materiales muy inflamables y volátiles, que hasta ahora no podían aprovechar las ventajas del marcado por láser, pueden marcarse con el VectorMark® compact 6, obteniendo una calidad extraordinaria. El VectorMark® impact 1 es el primer representante de una nueva generación de láseres de marcar. Estos nuevos láseres completan la ya acreditada serie VectorMark® compact, uniendo la alta calidad del rayo a grandes potencias medias. El VectorMark® impact está predestinado a aplicaciones que requieren alta potencias y ciclos cortos, tal como se requieren a menudo en el área del grabado en profundidad, en el marcado de revenidos metálicos o en el marcado de circuitos integrados. La excitación del láser se produce mediante diodos láser, fuentes de luz bombeada libres de mantenimiento, de muy larga duración y alta eficiencia. El circuito de refrigeración está integrado en el sistema láser compacto. La distancia focal de la óptica de mecanizado determina el tamaño del campo cuadrado a marcar. En la configuración estándar este campo tiene una longitud de canto de 120 mm x 120 mm para 1064 nm. Con otras ópticas se consiguen campos de hasta 220 mm x 220 mm. Bajo demanda podemos suministrar, dependiendo de la aplicación, campos de marcado más grandes, pero también más pequeños, pudiendo así solucionar de forma óptima cualquier trabajo de marcado.

El láser de marcar bombeado por diodos VectorMark® compact está predestinado a la integración en líneas de producción industrial.

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La alta calidad del rayo de la serie VectorMark® garantiza un enfoque óptimo, una alta aceptación de desviaciones de enfoque, un fino rayo muy delgado y un marcado uniforme en todo el campo a marcar. Diversas formas de piezas y distintos materiales pueden ser marcados, de manera indeleble y permanente, incluso en puntos de difícil acceso.

La guía del rayo El sistema de guía del rayo del VectorMark® funciona según el principio de vector. Unos espejos de galvanómetro de alta precisión con poco movimiento de masas garantizan no solamente una alta velocidad sino también el posicionado exacto del rayo láser sobre la pieza. De esta forma se pueden reproducir las estructuras más finas con contornos precisos, incluso con velocidades de mecanizado altas. Bajo demanda está disponible un láser piloto, que facilita la orientación del rayo láser sobre la pieza y el correcto posicionamiento de esta.

La fuente de radiación puede ponerse en diferentes posiciones girándola alrededor del eje horizontal. La disposición del cabezal de barrido con varias direcciones de salida del rayo ofrece una flexibilidad aún mayor, permitiendo por tanto el marcado de piezas en prácticamente cualquier dirección.

Además de los componentes adicionales para líneas de fabricación y producción, TRUMPF ofrece una amplia gama de sistemas de puestos de trabajo de marcado por láser.

Los láseres de marcar VectorMark® han sido diseñados para el duro día a día industrial de 3 turnos y se caracterizan por su fiabilidad, disponibilidad y mínimos tiempos de parada, garantizando una seguridad operativa y protección de trabajo óptimas. Todos los aparatos cumplen las normas internacionales vigentes y las directivas EMV. El mando de obturación de láser del VectorMark® garantiza la máxima seguridad para los operarios y evita de forma segura la salida no deseada de la radiación láser.

La integración El tamaño compacto y el poco peso de todos los láseres de marcar VectorMark® permiten su fácil integración en líneas de producción automatizadas. La refrigeración por aire o agua ya está integrada en la unidad de suministro, asegurando una alta disponibilidad para uso industrial, también a temperaturas ambiente altas. Las medidas de los láseres se han mantenido reducidas a propósito. Si se instalan varios láseres en paralelo, los campos de marcar se unen de forma continua entre sí, aumentando la superficie de marcado conservando la misma densidad de potencia. De esta forma la capacidad, y por tanto la productividad, se puede escalar fácilmente.

Requisitos de calidad máximos para precisión y homogeneidad en la eliminación de capas con láseres para diseños día/noche.

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El software: Fácil manejo

El manejo

Cómoda interfaz del software de marcado.

Con el software de marcado TruMark, el uso de las numerosas posibilidades del VectorMark® resulta un juego de niños. Este software se ofrece en varios idiomas y está basado en Windows. Los menús y las ventanas de diálogo sirven de ayuda para la programación. En caso necesario se puede utilizar también el manual electrónico. Incluso el cambio del idioma se efectúa apretando simplemente un botón, pudiéndose conmutar del sistema métrico al sistema de medidas americano y viceversa. Durante la operación de marcado, con ayuda de la función 'multitasking' (multitarea) del sistema se pueden preparar o convertir otros programas de marcado, así como transmitir datos al mismo tiempo mediante las interfaces. Con la definición y establecimiento de los llamados 'user-levels' (niveles de usuario) se puede limitar discrecionalmente el acceso al software, evitando los errores de manejo y protegiendo el proceso de producción.

Editor gráfico basado en herramientas CAD.

Las características El programa de marcado se prepara con el editor gráfico. Este está basado en un sistema CAD y ofrece todas las funciones habituales para dibujar, modificar y clasificar objetos gráficos. La gama de funciones abarca desde la generación de una simple línea hasta la composición de una base de datos de símbolos completa para los objetos de dibujo que se repiten. Los múltiples juegos de escrituras normalizadas facilitan la preparación de textos. Con ayuda del editor integrado se pueden aceptar, modificar y optimizar para la aplicación láser tipos de letra TrueType. Mediante la selección de las fuentes correctas y los habituales conversores de entrada también existe la posibilidad de utilizar textos en escrituras orientales, tales como el chino, coreano o japonés. Igual de sencilla resulta la preparación de códigos de barras o de códigos bidimensionales, como p.e. códigos DataMatrix. Datos variables, como la hora, la fecha o

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números correlativos, se pueden incluir automáticamente. Mediante la definición de sombreados o rellenos el rellenado de diferentes objetos de dibujo resulta muy fácil y rápido. El ángulo, la distancia de líneas y contornos se pueden seleccionar y se puede definir el relleno paralelo o equidistante respecto al contorno exterior. La función de clasificación permite un marcado más rápido, de recorrido y calidad optimizados. Diferentes parámetros de marcado pueden ser guardados en una base de datos a la cual se accede fácilmente.

Los parámetros láser Todos los parámetros láser existentes se reúnen, se agrupan por temas y se visualizan en un diálogo separado. La estructura de una base de datos de parámetros láser permite volver a usar todas las veces que sea necesario los parámetros optimizados para un material determinado. Estos parámetros globales pueden usarse en un marcado como referencias o como copias modificables. La representación visual del solapado, basada en los parámetros láser principales 'Velocidad de desviación' y 'Frecuencia de impulsos', ayuda a optimizar los marcados.

Los parámetros láser internos se pueden modificar con facilidad mediante un sencillo mecanismo regulador entre la mejor calidad y el marcado más rápido o también se pueden ajustar individualmente y de forma independiente el uno del otro. Además, hay otros parámetros tales como el ancho de línea marcada y la definición de trazos rayados que pueden ajustarse.

Fácil ajuste y selección de parámetros láser.

Las funciones de importación El software de marcado incluye un conversor de última versión para los formatos de datos CAD basados en vector, DXF/DWG, HPGL e IGES, para ficheros de marcados PCR y VLF, así como para los formatos de píxeles BMP, TIF, JPG y PCX. De esta forma se asegura la integración exacta y sencilla de gráficos y logotipos. Se puede elegir entre dos procedimientos de marcado distintos para las imágenes. Por una parte se pueden generar contrastes con el llamado 'dithering' (fusionado), mediante la diferencia de densidad de los píxeles, ajustando la resolución deseada. Y por otra se puede asignar a los diferentes tonos de grises de la imagen una secuencia con los parámetros correspondientes.

Importación de un gráfico de mapa de bits.

Los interfaces Mediante los interfaces se pueden aceptar datos de mecanizado variables e integrarlos on-line en la escritura. Un gran número de opciones facilita la integración por parte del mando del láser de marcar VectorMark® en instalaciones de producción. Esta integración puede hacerse por parte del hardware mediante el interfaz de E/S serie o paralela, Profibus (RS-485) o Ethernet (TCP/IP). Además, el software de marcado del VectorMark® incluye un servidor COM-Inprocess, que constituye el interfaz del software utilizando comandos TLV. Tarjetas de red permiten comunicarse con otras bases de datos y otros sistemas en producción.

Integración del mando del láser mediante interfaces.

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Las opciones de software

Marcar con pieza en movimiento Los procesos de producción continuos, sin temporización, requieren la posibilidad de marcar productos sin paradas. Para ello TRUMPF ofrece la opción "Marking on the Fly", que superpone el cambio de posición de la pieza a marcar al movimiento de los espejos de desvío para así conseguir un marcado sin distorsiones. La velocidad del dispositivo de transporte es medida continuamente por una señal de codificador para un marcado constante también durante las operaciones de arranque y frenado.

(2)

Después de una señal de arranque de la barrera óptica (1), el láser (2) comienza a marcar la pieza (3) cuando pasa.

(1) (3)

La programación de ciclo Quickflow Con el software complementario Quickflow se pueden escribir programas de ciclo que controlan todo el ciclo de marcado de principio a fin. Se puede crear un intercambio de datos con sistemas externos y reaccionar así por ejemplo con diferentes marcados a diferentes valores de medición.

Control flexible del ciclo mediante TruMark® Quickflow.

Quickflow permite la confección orientada a gráficos de programas de ciclo complejos sin necesidad de tener conocimientos de ningún lenguaje elevado. La programación se efectúa mediante la disposición sistemática de los objetos con "Drag and Drop" (Arrastrar y colocar) y la definición subsiguiente de las características de éstos con ayuda de un simple doble clic. Mediante Quickflow se pueden controlar todos los interfaces del VectorMark® y se pueden leer datos de fuentes externas. La conexión a bases de datos externos se hace de forma muy eficiente.

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La segmentación del dibujo La segmentación del dibujo es una herramienta de software con la que se crean fácilmente marcados más grandes que el propio área de marcado del láser. Esta función, combinada con ejes lineales y giratorios, también está disponible para el marcado de piezas planas grandes y para el marcado de piezas cilíndricas, segmentando el operario en el monitor el campo de escritura en campos individuales. Un programa de ciclo superior controla la secuencia alternante "Procedimiento" y "Marcar por segmen-

tos". Todos los objetos, tales como líneas, círculos, arcos y textos, que se encuentran en varios segmentos, son cortados automáticamente por el ordenador de control en las "Líneas de separación" y asignados de forma fija a los segmentos correspondientes. La programación es muy fácil, dado que la definición del contenido de las imágenes y la manipulación se efectúan en un único programa.

La herramienta de diagnóstico La herramienta de diagnóstico integrado de TRUMPF sirve para analizar y visualizar los valores de medición analógicos registrados por los sensores y constituye, junto con el amplio sistema sensor integrado, uno de los componentes decisivos de la telepresencia. Ofrece las siguientes opciones: ■

■ ■

Visualización del desarrollo temporal de los valores de servicio del láser mediante la herramienta de diagnóstico.

Visualización de memorias de mensajes y textos de los últimos mensajes de supervisión y errores Visualización de la información de estado del láser Visualización de los valores de servicio de los láseres, como valores actuales o desarrollos temporales

Con la visualización y el control se detecta de forma rápida y exacta cualquier fallo, que se puede subsanar inmediatamente. En caso de urgencia, con esta herramienta de software los expertos de servicio de TRUMPF pueden conectarse al láser en cualquier lugar del mundo. No solamente pueden leer los valores de servicio analógicos, sino que también pueden modificar los ajustes de los parámetros, lo que ayuda a reducir a un mínimo los tiempos improductivos.

Calibrado de la potencia del láser El calibrado de la potencia del láser ofrece la posibilidad única de volver a poner la potencia del láser en estado de suministro, pulsando simplemente un botón. Esto ayuda a mantener un resultado óptimo del marcado durante mucho tiempo. El usuario puede arrancar la operación de calibrado manualmente en cualquier momento, guiado por menú. Para evitar los accesos no deseados, este nivel de usuario está protegido adicionalmente por una contraseña.

El calibrado de la potencia del láser arranca pulsando un botón, visualizándose la secuencia gráficamente.

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Sistemas completos para el marcado por láser

Las estaciones de trabajo láser Además de los láseres de marcar como componentes adicionales, TRUMPF ofrece otra gama de sistemas de marcado por láser completos para la solución de numerosas tareas. Estas estaciones constan de los componentes siguientes: ■ ■ ■ ■ ■ ■

Robusta construcción en chapa de acero Unidad de suministro integrada en el bastidor de la máquina Retrorrefrigeración integrada con aire o agua Sistema de evacuación de humos integrado Eje z controlado numéricamente Puerta levadiza accionada por motor con ventana de protección óptima contra la radiación láser

La integración del cabezal del láser, de la unidad de mando, de la fuente de alimentación, de la refrigeración y de la aspiración en la estación de trabajo resulta en un sistema extremadamente compacto. Aparte del bastidor de la máquina no se requieren más componentes periféricos. Los láseres de marcar VectorMark® están equipados de serie con refrigeración por aire integrada. Además existe la posibilidad de equipar el láser con un cambiador de calor agua-agua. Un retrorrefrigerador de agua especialmente diseñado para los requisitos del VectorMark® compact forma parte del programa de suministro estándar de TRUMPF. Los sistemas de marcado VectorMark® Workstation 800 únicamente requieren una conexión monofásica de 115/230 V y corresponden a la Clase de protección láser 1. La elección del lugar de uso del aparato es por tanto muy flexible. Los sistemas de marcado por láser se pueden combinar de forma flexible con toda la gama de láseres de marcar bombeados por diodos VectorMark® de TRUMPF.

El puesto de trabajo VectorMark® 800 es flexible en su utilización

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Las opciones

VectorMark® Workstation 800 La versión básica del sistema puede completarse opcionalmente con ejes rotativos con diferentes gamas de sujeción y ejes lineales con recorridos de desplazamiento para distintas medidas y aplicaciones. Si se instala una elevación del puesto de trabajo se pueden marcar sin problemas piezas muy altas de hasta 450 mm.

VectorMark® Workstation 800 F La ejecución como puesto de trabajo de transferencia longitudinal basada en la versión básica ofrece la posibilidad de mecanizar piezas largas mediante las aperturas laterales desmontables y ya está preparada para su integración en líneas de producción automatizadas.

VectorMark® Workstation 800 R La mesa de posicionamiento redonda de 2 estaciones ofrece como solución semiautomatizada la posibilidad de reducir aún más el tiempo del ciclo, dado que paralelamente al tiempo principal de la operación de marcado en el portapieza interior se lleva a cabo la operación de carga y descarga en el portapieza exterior. Todos los sistemas se pueden suministrar con distintas alturas de trabajo, como puestos de trabajo ergonómicos, bien de asiento o bien de pie.

VectorMark® Workstation 1200 Gracias a sus medidas, este puesto de trabajo láser ofrece aún más opciones para marcar piezas de mayor tamaño y completa la gama de productos. No importa si se trata de piezas pesadas muy grandes o de muchas piezas colocadas en línea. Las piezas se pueden marcar en serie. El software asegura que en unos pocos pasos de programación se puede realizar un mecanizado casi totalmente automatizado. El posicionado en sentido de X, Y o también de Z se programa muy fácilmente, por lo que se pueden mecanizar piezas de tamaños muy diversos. El puesto de trabajo ofrece espacio suficiente para prácticamente cualquier uso y aplicación. La disposición del láser sobre los ejes X e Y permite realizar marcados en casi todo el espacio interior. La puerta frontal accionada por motor se cierra automáticamente antes del inicio del marcado, asegura una protección de Clase 1 contra la radiación láser y se abre rápidamente una vez concluido el proceso, ahorrando tiempo y aumentando la productividad.

El software de control ofrece la posibilidad de preparar programas de piezas especiales, con los que se automatizan con facilidad las operaciones de marcado. Para ello se ofrecen órdenes de diferentes categorías: ■

Ordenes del sistema para controlar la instalación y sus componentes



Ordenes de marcar para cargar o convertir programas de marcado y arrancar el láser de marcar o el láser piloto



La programación del ciclo automatizado es muy sencilla. Haciendo clic en el botón derecho del ratón se activan las órdenes de menú, que después se pueden seleccionar de una lista de órdenes. Si los ejes ya se encuentran en la posición correcta, ésta se acepta haciendo clic con el ratón. El programa preparado para una pieza específica puede guardarse y recuperarse en cualquier momento.

Se sobreentiende que las funciones del sistema de marcado también se pueden controlar y vigilar mediante la telepresencia.

Ordenes de eje como comandos de desplazamiento para el eje giratorio, longitudinal y de enfoque integrados, así como para la selección de la estación de mesa de posicionamiento redonda

Compacto a pesar de la gran zona de trabajo – el puesto de trabajo láser 1200.

De conformidad con las múltiples aplicaciones, la versión estándar ya incluye un sistema de aspiración. Al igual que en el VectorMark® Workstation 800, el láser de marcar VectorMark®, la integración y el mando completo del sistema están integrados. Por tanto el puesto de trabajo sigue siendo muy compacto a pesar de su gran espacio interior.

El manejo La puerta frontal eléctrica, el eje de enfoque, los ejes lineales y giratorios opcionales y los aparatos periféricos son controlados numéricamente mediante el mando de eje electrónico integrado y se programan mediante el software de control del láser de marcar. Por este motivo el operario controla los ejes, los parámetros del láser y la comunicación externa mediante un único interfaz.

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Datos técnicos

Láser

VMc 1

VMc 3

VMc 4

Longitud de onda

[nm]

1064

1064

532

Frecuencia de impulsos

[kHz]

cw, 1 – 60

cw, 1 – 60

1 – 100

Tamaño del área de trabajo1)

[mm]

Diámetro de enfoque

[µm]

Medio láser Calidad del rayo

120 x 120

120 x 120

110 x 110

f=163 mm

f=163 mm

f=160 mm

60

40

20

Nd:YAG

Nd:YAG

Nd:YVO4

Modo fundamental

Modo fundamental

Modo fundamental

Conexión, consumo y montaje Conexión eléctrica

230/115 V 50/60 Hz, 16 A

Consumo de potencia máx.

[kW]

< 1,7

< 1,7

< 1,7

Consumo de potencia media

[kW]

1,4

1,4

1,4

IP 54

IP 54

IP 54

25

28

29

665 x 200 x 257

665 x 200 x 297

665 x 200 x 297

100

100

100

785 x 445 x 645

785 x 445 x 645

785 x 445 x 645

15 – 40 15 – 45

15 – 40 15 – 45

15 – 40 15 – 45

Tipo de protección Fuente de radiación y unidad de suministro Fuente de radiación: Peso

[kg]

Fuente de radiación: Medidas L x A x Al

[mm]

Unidad de suministro: Peso

[kg]

Unidad de suministro: Medidas L x A x Al

[mm]

Temperatura ambiente permitida de la refrigeración Refrigeración agua-aire Refrigeración agua-agua 1)

[°C] [°C]

Otras lentes de enfoque y área de trabajo bajo demanda.

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Salvo modificaciones técnicas.

Datos técnicos

Láser

VMc 5

VMc 6

VMi 1

Longitud de onda

[nm]

1064

355

1064

Frecuencia de impulsos

[kHz]

cw, 1 – 100

1 – 100

cw, 1 – 60

Tamaño del área de trabajo1

[mm]

Diámetro de enfoque

[µm]

Medio láser Calidad del rayo

120 x 120

80 x 80

120 x 120

f=163 mm

f=160 mm

f=163 mm

40

25

Bajo demanda

Nd:YVO4

Nd:YVO4

Nd:YAG

Modo funtamental

Modo funtamental

Multimodo

Conexión, consumo y montaje Conexión eléctrica

230/115 V

100 – 240 V

50/60 Hz, 16 A

50/60 Hz, 32 A

Consumo de potencia máx.

[kW]

< 1,7

< 1,7

3,12)

Consumo de potencia media

[kW]

1,4

1,4

2,8

IP 54

IP 54

IP 54

28

29

33

665 x 200 x 297

665 x 200 x 297

665 x 118 x 297

100

100

115

785 x 445 x 645

785 x 445 x 645

785 x 445 x 645

15 – 40 15 – 45

15 – 40 15 – 45

opcional 15 – 40

Tipo de protección Fuente de radiación y unidad de suministro Fuente de radiación: Peso

[kg]

Fuente de radiación: Medidas L x A x Al

[mm]

Unidad de suministro: Peso

[kg]

Unidad de suministro: Medidas L x A x Al

[mm]

Temperatura ambiente permitida de la refrigeración Refrigeración agua-aire Refrigeración agua-agua 2)

Refrigeración agua-agua

[°C] [°C]

Salvo modificaciones técnicas.

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Datos técnicos

TRUMPF posee la certificación DIN EN ISO 9001 y VDA 6.4

800 Aperturas laterales desmontables (A x Al)2)

[mm]

300 x 300

Mesa de posicionamiento redonda de 2 estaciones

[mm]

ø 600

Altura de trabajo

[mm]

790 ó 9901)

Especificación de la pieza Tamaño máx. de la pieza (AxAlxP) Peso máx. de la pieza

[mm] [kg]

Ejes disponibles Recorrido de avance de Z Recorrido de avance de X Recorrido de avance de Y Capacidad de sujeción de A Velocidades de avance de Z Velocidades de avance de X Velocidades de avance de Y Velocidades de giro de A

[mm] [mm] [mm] [mm] [m/min] [m/min] [m/min] [rpm]

Conexión y consumo Conexión eléctrica Consumo de potencia máx.

1) 2)

3) 4)

VectorMark® Workstation 800 F 800 R

[kW]

1200

600 x 525

ø 600 1050

700 x 300 x 350 50

discr. x 300 x 3003) 50

200 x 190 x 200 10

1000 x 400 x 750 100

300 200

300 300

300

125 1 1

125 1 1

8

8

400 650 375 125 0,7 15 15 30

230/115 V; 50/60 Hz; 16 A < 2,0

230/115 V; 50/60 Hz; 16 A < 2,0

1

230/115 V; 50/60 Hz; 16 A < 2,0

400/200 V; 50/60 Hz; 12,5/25 A < 5,0

Instalación Medidas (AxAlxP)4) [mm] Peso con láser integrado [kg] Clase de protección contra radiación láser

800 x 1790 x 1000 800 x 1790 x 1105 1200 x 2000 x 1200 420 420 420 750 Clase de protección contra radiación láser 1 conforme a DIN EN 60825-1

Aspiración (integrada) Caudal con paquete de filtrado

60

[m3/h]

60

Disponible como puesto de trabajo de asiento o de pie. Con las aperturas laterales desmontables los puestos de trabajo corresponden a la clase de protección contra radiación láser 4. Con las aperturas laterales cerradas igual que VectorMark® Workstation 800. Sin brazo extensible para el monitor, el ratón y el teclado.

Global: TRUMPF Laser Marking Systems AG Ausserfeld / CH-7214 Grüsch Tel.: +41 81 30 76 161 Fax: +41 81 30 76 401 E-Mail: [email protected] www.lasermarking.trumpf.com

12

60

150 Salvo modificaciones técnicas.

España: TRUMPF Maquinaria S.A Avenida de Valdelaparra 13 28108 Alcobendas Pol. Ind. (Madrid) Tel.: +34 91 657 41 16 / 657 36 65 Fax: +34 91 661 42 13 E-Mail: [email protected] Internet: http://www.trumpf.es

Ref. 1252829-3-03-04 Salvo modificaciones técnicas

Sistema de marcado por láser