TABLEROS DE DISTRIBUCION EN MEDIA TENSION

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Número de documento NRF-146-PEMEX-2011 2 de julio de 2011 PÁGINA 1 DE 54

COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS

TABLEROS DE DISTRIBUCION EN MEDIA TENSION Esta norma cancela y sustituye a la NRF-146-PEMEX-2005, Revisión 0 del 17 de septiembre de 2005.

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HOJA DE APROBACIÓN

ELABORA:

ING. JERONIMO SERGIO ORDÓÑEZ CADENA COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO

PROPONE:

ING. CARLOS ALBERTO TREVIÑO MEDINA__________ PRESIDENTE DEL SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PETROLEOS MEXICANOS

APRUEBA:

ING. CARLOS MURRIETA CUMMINGS____________ PRESIDENTE DEL COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

CONTENIDO

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0. 

PÁGIN A INTRODUCCIÓN. .................................................................................................................................. 6 

1. 

OBJETIVO. ............................................................................................................................................ 6 

2. 

ALCANCE. ............................................................................................................................................ 6 

3. 

CAMPO DE APLICACIÓN. ................................................................................................................... 7 

4. 

ACTUALIZACIÓN. ................................................................................................................................ 7 

5. 

REFERENCIAS. .................................................................................................................................... 7 

6. 

DEFINICIONES. .................................................................................................................................... 8 

7. 

SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS. ....................................................................................................... 10 

8. 

DESARROLLO. ................................................................................................................................... 12 

CAPÍTULO

8.1 

Condiciones de diseño. ........................................................................................................12 

8.1.1 

Generalidades. ..................................................................................................................... 12 

8.1.2 

Condiciones ambientales. .................................................................................................... 15 

8.2 

Componentes. ...................................................................................................................... 16 

8.2.1 

Equipo principal de fuerza o potencia. ................................................................................. 16 

8.2.2 

Tipos de celdas. ................................................................................................................... 16 

8.2.3 

Circuitos de control auxiliares. .............................................................................................20 

8.2.4 

Transformadores de control y de instrumentos. .................................................................. 20 

8.2.5  Instrumentos de medición, instrumentos de protección (relevadores), lámparas y señalización. ........................................................................................................................................ 22  8.2.6 

Sistema de monitoreo de temperatura (puntos calientes). .................................................. 25 

8.2.7 

Alambrado y tablillas. ........................................................................................................... 26 

8.2.8 

Panel de Alarmas. ................................................................................................................ 27 

8.2.9 

Protocolos de comunicación. ............................................................................................... 27  CONTENIDO

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8.3 

PÁGIN A Fabricación. .......................................................................................................................... 28 

8.3.1 

Características del (los) gabinete(s). ................................................................................... 28 

8.3.2 

Barras principales y derivadas. ............................................................................................ 31 

8.3.3 

Barra de tierra. ..................................................................................................................... 32 

8.3.4 

Bloqueos...............................................................................................................................32 

8.3.5 

Relevadores de protección. ................................................................................................. 33 

8.3.6 

Acabado del gabinete........................................................................................................... 35 

8.3.7 

Placa de datos. ..................................................................................................................... 36 

8.3.8 

Bus mímico. .......................................................................................................................... 37 

8.4 

Inspección y pruebas. .......................................................................................................... 37 

8.4.1 

Generalidades. ..................................................................................................................... 37 

8.4.2 

Pruebas en fábrica. .............................................................................................................. 38 

8.4.3 

Pruebas en campo. .............................................................................................................. 38 

8.5 

Almacenamiento y transporte. ............................................................................................. 39 

8.6 

Documentación a entregar por el proveedor o contratista................................................... 39 

8.6.1 

Con la propuesta técnica en etapa de Licitación. ................................................................ 40 

8.6.2 

Después de la colocación de la orden de compra. .............................................................. 40 

8.7 

Servicios. .............................................................................................................................. 41 

8.7.1 

Asistencia técnica................................................................................................................. 41 

8.7.2 

Accesorios y herramientas. .................................................................................................. 42 

8.7.3 

Partes de repuesto. .............................................................................................................. 42 

8.7.4 

Garantía................................................................................................................................42 

8.7.5 

Capacitación. ........................................................................................................................ 42 

CAPÍTULO

CONTENIDO

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios CAPÍTULO 8.8 

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PÁGIN A Cuestionario técnico. ............................................................................................................ 42 



RESPONSABILIDADES. .................................................................................................................... 42 

10 

CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. ..................................... 43 

11 

BIBLIOGRAFÍA. .................................................................................................................................. 43 

12 

ANEXOS. ............................................................................................................................................. 44  12.1 

Presentación de documentos normativos equivalentes. ..................................................... 45 

12.2 

Hojas de Datos para Tablero en Media Tensión. ................................................................ 46 

12.2.1 

Hoja de datos “A” Características generales del tablero en 4,16 kV ó 13,8 kV. .................. 46 

12.2.2 

Hoja de datos “B” Arreglo de Tablero en 4,16 kV ó 13,8 kV. ............................................... 48 

12.2.3  kV.

Hoja de datos “C” Características específicas de secciones de Tablero en 4,16 kV ó 13,8 ……………………………………………………………………………………………………….4

9  12.3 

Cuestionario técnico del Tablero en Media Tensión. ......................................................... 510 

12.4 

Formatos de pruebas de campo del Tablero en Media Tensión. ........................................ 55 

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0.

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INTRODUCCIÓN.

En los sistemas eléctricos de las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios se requieren equipos destinados para la apertura y cierre de circuitos en media tensión, arranque-paro, control, protección, medición y monitoreo de cargas eléctricas y motores en media tensión, agrupados en un equipo con envolvente y ensamble vertical denominado Tablero en Media Tensión 4,16 ó 13,8 kV. Este equipo debe operar de forma eficiente y segura y tener garantía de calidad de los materiales con los que se fabriquen para preservar la integridad de vidas humanas, medio ambiente y las instalaciones. Con el objeto de tener un documento normativo que reúna la experiencia actual de la empresa, la práctica internacional y los avances tecnológicos existentes, Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios emite a través de la Dirección Corporativa de Operaciones (DCO), esta Norma de Referencia para la adquisición de Tablero en Media Tensión 4,16 ó 13,8 kV. En la elaboración de esta norma han participado Petróleos Mexicanos, y Organismos Subsidiarios, instituciones y empresas que se indican a continuación: Petróleos Mexicanos. PEMEX Exploración y Producción. PEMEX Gas y Petroquímica Básica. PEMEX Refinación. PEMEX Petroquímica. Instituto Mexicano del Petróleo.

1.

OBJETIVO.

Establecer las características, los requisitos técnicos y documentales para la adquisición de Tablero en Media Tensión a operar en sistemas eléctricos en 4,16 ó 13,8 kV, y los componentes principales que lo integran a utilizarse en las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

2.

ALCANCE.

Esta Norma de Referencia establece los requisitos acordes a las necesidades de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, para especificar las características que se deben cumplir en el diseño, fabricación, inspección y pruebas, almacenamiento y transporte, documentación, garantía y capacitación de los Tableros en Media Tensión blindados (Metal-Clad), resistentes al arco, que contienen interruptores y/o arrancadores para Motores en Media Tensión, ambos en construcción blindados (Metal-Clad y resistente al arco), totalmente ensamblados en fábrica, para distribución eléctrica en 4,16 ó 13,8 kV, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz, totalmente cerrados, servicio interior Tipo 1A de acuerdo con NMX-J-235/1-ANCE (NEMA 1A), con interruptores y/o

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contactores de potencia en vacío o en SF6 a utilizarse en las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Esta norma cancela y sustituye a la NRF-146-PEMEX-2005, Revisión 0 del 17 de septiembre de 2005.

3.

CAMPO DE APLICACIÓN.

Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición de los bienes objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública, invitación cuando menos a tres personas o adjudicación directa; como parte de los requisitos que debe cumplir el fabricante, proveedor o contratista.

4.

ACTUALIZACIÓN.

Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma de referencia, se deben enviar al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato “CNPMOS-001-A001” de la “Guía para la Emisión de Normas de Referencia (CNPMOS-001 Rev-1)” y dirigirse por escrito al: Subcomité Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos. Avenida Marina Nacional No. 329, Piso 23, Torre Ejecutiva. Colonia Petróleos Mexicanos, C.P. 11311, México D.F. Teléfono directo: (55)1944-9240; Conmutador: (55)1944-2500 extensión: 54997. Correo electrónico: [email protected]

5.

REFERENCIAS.

5.1

NOM-001-SEDE-2005. Instalaciones eléctricas (Utilización).

5.2

NOM-008-SCFI-2002. Sistema general de unidades de medida.

5.3 NMX-J-012-ANCE-2005. Conductores – Cable de cobre con cableado concéntrico para usos eléctricos – Especificaciones.

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5.4 NMX-J-235/1-ANCE-2008. Envolventes - Envolventes (gabinetes) para uso en equipo eléctrico-Parte 1: requerimientos generales Consideraciones no ambientales-Especificaciones y métodos de prueba. 5.5 NMX-J-438-ANCE-2003. Conductores – Cables con aislamiento de policloruro de vinilo, 75 °C y 90 °C para alambrado de tableros - Especificaciones. 5.6

NMX-J-529-ANCE-2006. Grados de protección proporcionados por los envolventes (Código IP).

5.7 IEC 61850: Communication Network and Systems in substations (Redes de comunicación y sistemas en subestaciones). 5.8 IEC 60270-2000: High voltages test techniques- Partial discharge measurements (Técnicas de prueba de alto voltaje – Mediciones de descargas parciales) 5.9

NRF-046-PEMEX-2003. Protocolos de comunicación en sistemas digitales de monitoreo y control.

5.10

NRF-048-PEMEX-2007. Diseño de instalaciones eléctricas.

5.11

NRF-049-PEMEX-2009. Inspección y Supervisión de Arrendamientos y Servicios de Bienes Muebles.

5.12 NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales. 5.13 ISO/IEC Guide 2: 2004 Standardization and related activities – General vocabulary. (Estandarización y actividades relacionadas – Vocabulario general) Las referencias dentro de esta NRF a la Normatividad se realizan sin incluir el año de emisión, pero corresponden al indicado en Capítulo 5 “Referencias” y Capítulo 11 “Bibliografía”.

6.

DEFINICIONES.

Para los propósitos de esta norma de referencia aplican las definiciones siguientes: 6.1 Arrancador (de motor eléctrico): Control eléctrico de motores, que incluye los medios necesarios para arrancar y parar un motor en combinación con las protecciones adecuadas contra sobrecarga y cortocircuito. Consta básicamente de contactor, fusibles, dispositivos de protección. 6.2 Celda: Uno de los compartimientos principales de una sección de tablero Metal-Clad, que contiene un interruptor o arrancador en media tensión. 6.3 Contactor: Dispositivo de dos estados (Dentro-Fuera) para establecer e interrumpir repetidamente un circuito de energía eléctrica. La interrupción se logra introduciendo una distancia en aire o una impedancia muy grande.

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6.4 Compartimiento: Porción de una sección vertical que encierra un componente o función específica, separada por barreras metálicas, como barras, interruptor o arrancador, transformadores de potencial, entrada y salida de cables y baja tensión. 6.5 Densidad de corriente de barras: Es la corriente que se permite conducir a las barras principales y derivadas por unidad de área. La aceptada por PEMEX para estos tableros es como máximo de 1,24 A/mm2 (800 A/pulg2). 6.6 Equipo multifunción (medición, protección): Para efectos de esta norma de referencia, el término “multifunción” se refiere a equipos totalmente programables de indicación digital con varias funciones dentro de la medición o varias funciones dentro de la protección. Por ejemplo para equipos digital multifunción de medición de diversos parámetros eléctricos como: detección de corriente, tensión, potencia, energía, valores eficaces, calidad de la energía, medición de armónicas a tiempo real y las magnitudes de sus ángulos. Para el caso de equipos digitales multifunción de protección puede constar de varias funciones de protección, como sobrecarga, cortocircuito, baja tensión, potencia inversa, entre otros. 6.7 Equivalente: Es la norma, especificación, método, estándar o código que cubre los requisitos y/o características físicas, químicas, fisicoquímicas, mecánicas o de cualquier naturaleza establecidas en el documento normativo extranjero citado en esta norma de referencia, para la aplicación de un documento normativo equivalente se debe cumplir con lo establecido en el Anexo 12 numeral 12.1 de esta norma de referencia. 6.8 Falla de arco interno: Es una descarga no intencionada de energía eléctrica en el aire dentro de los confines del tablero, que ocurre cuando el aislamiento entre 2 ó 3 fases, o fase a tierra, se reduce hasta el evento donde la corriente eléctrica fluye a través del aire entre estos puntos. Esto puede ocurrir como resultado de interrupción del aislamiento debido al envejecimiento o impulsos de voltaje extremo, mantenimiento impropio del equipo, entrada de animales nocivos dentro del equipo, existencia de otros materiales extraños alrededor de componentes conductores no aislados. 6.9

No Higroscópico: Que tiene la propiedad de no absorber la humedad del aire del medio ambiente.

6.10

Relevador: Dispositivo de protección contra falla(s) eléctrica(s).

6.11 Sección: Ensamble y envolvente vertical con un marco estructural que soporta las partes mayores de los compartimientos principales e independientes como son las barras, interruptor o arrancador, transformadores de potencial, entrada y salida de cables, baja tensión. Una sección puede contener en caso de así solicitarse específicamente por PEMEX dos compartimientos o celdas conteniendo interruptor o arrancador en media tensión. 6.12 Tablero en media tensión blindado (Metal-Clad): Es un tablero que debe cumplir con IEEE C37.20.2, sus características básicas se indican en numeral 8.3.1.8 de esta NRF. 6.13 Tablero en media tensión resistente al arco: Es un tablero diseñado para soportar los efectos de una falla de arco interno, como se indica en IEEE C37.20.7, sus características básicas se indican en numeral 8.1.1.15 de esta NRF. 6.14 Transformador de corriente (TC): Transformador que proporciona una corriente de salida proporcional a la corriente de entrada. En la aplicación de esta NRF no son aceptados los sensores denominados Bobinas de Rogowski.

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6.15 Transformador de potencial (TP): Elemento utilizado para medir la tensión primaria del sistema de potencia y entregar en forma proporcional un valor de tensión secundaria. En la aplicación de esta NRF no son aceptados los sensores denominados Bobinas de Rogowski.

7.

SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.

A

Ampere.

A/mm2

Ampere por milímetro cuadrado.

ANSI

American National Standards Institute (Instituto nacional americano de estándares).

A/pulg2 Ampere por pulgada cuadrada. ATPNR A tensión plena no reversible (para arrancador) AWG

American Wire Gauge (Medida Americana de Alambre).

BIL

Basic Impulse Level (Nivel básico de impulso).

c.a.

Corriente alterna.

c.c.

Corriente continua.

DEI

Dispositivo electrónico inteligente.

f.p.

Factor de potencia.

Hz

Hertz (Frecuencia en ciclos por segundo).

IEC

Internacional Electrotechnical Commission (Comisión Electrotécnica Internacional).

IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de Ingenieros en Electricidad y en Electrónica). J

Joule.

kA

Kiloampere.

kb

Kilo bits.

kcmil

Kilocircularmil.

kg

Kilogramo.

kV

Kilovolt.

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kWh

Kilowatthora.

kVA

Kilovolt-ampere.

kVAr

Kilovolt-ampere reactivo.

kWD

Kilowatt de demanda.

LCD

Liquid Crystal Display (Pantalla de cristal líquido).

LED

Ligth Emition Diode (Diodo emisor de luz).

M-F-A

Manual-Fuera-Automático.

NA

Normalmente abierto.

NC

Normalmente cerrado.

NEMA

National Electrical Manufactures Association (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos).

NMX

Norma Mexicana.

NOM

Norma Oficial Mexicana.

NRF

Norma de Referencia.

PC

Personal Computer (Computadora personal).

PLC

Programmable Logic Controller (Controlador lógico programable).

PMS

Pantone® Matching System (Sistema de Impresión Pantone®).

PPE

Personal Protection equipment (Equipo de protección personal).

Pulg.

Pulgada.

RAM

Random Access Memory (Memoria de acceso aleatorio).

RMS

Root Medium Square (Raíz cuadrática media).

SDMC

Sistema digital de monitoreo y control.

SF6

Hexafluoruro de azufre.

s.n.m.

Sobre el nivel del mar.

TC

Transformador de corriente.

TP

Transformador de potencial.

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TCP/IP Transport Control Protocol/Internet Protocol (Protocolo de control de transporte / Protocolo de internet). USG acero.

United States Standard Gauge (Medida estándar de Estados Unidos). Para calibres de lámina de

V

Volt.

Para los efectos de esta norma de referencia con relación a unidades de medida, y sus símbolos referirse a NOM-008-SCFI.

8.

DESARROLLO.

8.1

Condiciones de diseño.

8.1.1

Generalidades.

8.1.1.1 El tablero debe ser blindado (Metal-Clad) de acuerdo a IEEE C37.20.2 o equivalente, y debe ser resistente al arco, diseñado para soportar los efectos de una falla de arco interno, como se indica en IEEE C37.20.7 o equivalente, de uso general para instalación interior Tipo 1A de acuerdo con NMX-J-235/1-ANCE (NEMA 1A), construido en secciones verticales auto soportadas alineadas por el frente, formando una estructura rígida uniforme a base de lamina de acero rolada en frío de un sólo frente y en forma modular para que pueda extenderse más allá de sus extremos y sin transición, totalmente ensamblado en fabrica, para distribución eléctrica en 4,16 kV ó 13,8 kV, 3F, 3H, 60 Hz. 8.1.1.2 El tablero debe cumplir con los requerimientos de IEEE C37.20.2 o equivalente para interruptores y con NEMA-ICS-3 Parte 2 o equivalente para arrancadores con tecnología al vacío o para interruptores de potencia o arrancadores con tecnología en hexafluoruro de azufre (SF6). Además deben cumplir con los numerales 8.9.1 y 8.9.2 de NRF-048-PEMEX. Todos los equipos y materiales utilizados deben ser nuevos, libres de defectos y adecuados para el servicio. 8.1.1.3 Cada sección vertical, debe alojar un sola celda de interruptor o arrancador, ambos tipo removible. Para plataformas marinas cuando existan restricciones de espacio se pueden requerir dos celdas con interruptor o arrancador por sección bajo requerimiento específico del usuario, confirmado en la Hoja de Datos del Anexo 12.2 de esta NRF, avalada por PEMEX. 8.1.1.4 El tablero se debe fabricar en base a los diagramas unifilares y/o el arreglo de equipo que proporcione PEMEX o el Contratista en la Hoja de Datos del Anexo 12.2 de esta NRF. 8.1.1.5 Los dispositivos electrónicos digitales deben ser a base de microprocesadores, integrados al tablero. Pueden ser del tipo multifunción o de función específica. Deben realizar la medición, protección, registro de parámetros eléctricos y control, los parámetros a medir y las funciones de protección se indican en los numerales 8.2.5 y 8.3.5 de esta NRF. 8.1.1.6 Los dispositivos electrónicos digitales deben contar con puertos de comunicación RS485 y RJ45 para tener disponibles por protocolo de comunicación las señales de medición, protección y control. La información que se extraiga de cada unos de los DEI´S del tablero debe centralizarse en una compuerta de salida (Ethernet

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Gateway) ó un switch Ethernet ubicado en el compartimiento de baja tensión del interruptor principal que le corresponda y debe ser compatible ó se debe poder manejar mediante el protocolo de comunicación de acuerdo al numeral 8.2.9 de ésta NRF. Cuando se seleccione ó especifique la arquitectura y protocolo de comunicaciones IEC61850 deberá proporcionarse al menos un switch Ethernet para manejar las comunicaciones de los DEI´s. 8.1.1.7 Los interruptores y arrancadores deben ser instalados en la parte inferior de las secciones del tablero, a nivel de piso, para que la unidad removible no requiera de un montacargas para su inserción o extracción, el canal soporte debe quedar embebido en el piso. Se acepta el uso de rampa integrada en el propio gabinete por cada interruptor o arrancador. 8.1.1.8 Todos los materiales que se usen en la construcción del equipo objeto de esta NRF, deben ser nuevos, libres de defectos y adecuados para el trabajo de que se trate, ver numeral 8.4.1.6 de esta NRF. 8.1.1.9 Los tableros en 4,16 y en 13,8 kV deben estar formados por secciones verticales de lámina de acero adecuadamente soportadas, formando una estructura rígida y autosoportada. Tanto la estructura como equipos que se alojen en el tablero deben soportar los esfuerzos térmicos y dinámicos producidos por cortocircuito. 8.1.1.10 El frente de cada compartimiento de baja tensión debe tener una puerta con bisagras metálicas con dispositivo de límite de giro para no dañar instrumentos u otros componentes al abrirla. 8.1.1.11 El tablero debe tener el Nivel Básico de Aislamiento al Impulso (NBAI) de acuerdo a la Tabla 1 de esta NRF. kV nominal

Nivel Básico de Aislamiento al Impulso (kV)

4,16

60

13,8

95

Tabla 1. Nivel Básico de Aislamiento al Impulso. 8.1.1.12 Todas las secciones del tablero deben tener la acometida y salida de cables por la parte inferior, salvo que se indique por requerimiento especial y por excepción en la Hoja de Datos del Anexo 12.2 de esta NRF. 8.1.1.13 El Fabricante/proveedor o contratista debe proporcionar una sección del tablero de media tensión por cada interruptor de potencia, o por cada arrancador. No se debe aceptar que en una sección vertical se instale más de un interruptor de potencia o un arrancador (Excepción ver numeral 8.1.1.3 de esta NRF). 8.1.1.14 Los tableros de esta NRF no amparan arrancadores suaves en media tensión, ni variadores de velocidad (variadores de frecuencia) en media tensión, los que se consideran independientes y separados de los alcances de esta NRF, básicamente debido a que no cumplen con la característica Metal Clad y resistentes al arco. 8.1.1.15 Las características básicas de un Tablero en media tensión resistente al arco es que debe ser diseñado para soportar los efectos de una falla de arco interno, como se indica en IEEE C37.20.7 o equivalente con las características principales siguientes para PEMEX. El valor de corriente para la prueba de arco interno debe ser mayor que la corriente de corto circuito, como se indica en el numeral 5.2.3 de esta IEEE C37. 20 .7

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Tipo de accesibilidad (Protección) requerida:

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2B

Se define como 

2.

Tablero con diseño resistente al arco con características de libre acceso exterior, por el frente, atrás y por los lados.



B.

Designado para equipo cuando la operación normal del tablero incluye estar abriendo específicamente la puerta o cubierta del compartimiento de baja tensión o de instrumentación. (Esto no implica que el equipo pueda ser operado con las puertas, cubiertas o paneles de los componentes del circuito primario abiertos o removidos y mantener el grado de protección que se pretende. No implica que el equipo pueda ser continuamente operado con las puertas o cubiertas del compartimiento de baja tensión o de instrumentación abiertas).

La designación “B” intenta reducir el peligro adicional a compartimientos y equipamiento, y no debe ser interpretado para indicar un grado de protección adicional para el personal. b.

Duración del arco. El tiempo de prueba de duración del arco se requiere de 0.5 segundos.

c.

Cada sección del tablero debe contar con ductos de desfogue de gases hacia la parte superior del tablero.

d. El cumplimiento de la accesibilidad (protección) requerida, aplica solo cuando la falla de arco ocurre enteramente en el aire dentro del gabinete, cuando todas las puertas y cubiertas están propiamente aseguradas, con excepción de lo descrito en el punto “B” de este numeral. e. Se debe demostrar que se cumple con la accesibilidad (protección) 2B, de acuerdo con la IEEE C37.20.7, o equivalente por medio de certificado expedido por un organismo de certificación de equipo acreditado y aprobado. f. Como complemento a la característica resistente al arco, se necesita un Sistema Limitador de Energía total que puede ser liberada en el evento de una falla interna de arco. Este Sistema Limitador de Energía debe constar de al menos de los siguientes componentes.   

Sensores sensibles al arco por medio de luz o efectos de la presión que acompañan a fallas de arco interno, en cada compartimiento de fuerza del tablero. Sensores de corriente. Relevadores de alta velocidad específicos para este uso.

La operación total de este sistema debe ser como máximo de 70 milisegundos incluyendo los tres ciclos (48 milisegundos) de operación del interruptor. 8.1.1.16 En el Tablero se deben cumplir los requisitos de seguridad que para estos equipos establece la NOM029-STPS y NFPA 70E o equivalente, como son: etiquetado, barreras, cubiertas, terminales seguras, colores de identificación, seguros y candados, puertas con conexión a tierra, puertas con seguros resistentes a alta presión, manijas de operación externa de interruptores, las que deben ser construidas de polímero no conductor o de fibra de vidrio o metálica. 8.1.1.17 Para que se pueda determinar el Equipo de Protección Personal (EPP) (PPE por sus siglas en idioma Inglés), en el Tablero se debe incluir la etiqueta de la energía incidente, con los valores de J/cm² o cal/cm² de

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acuerdo a NFPA-70E o equivalente. Para que se pueda definir este valor, en la hoja de datos “A” del Anexo 12.2 de esta NRF, se deben incluir los datos de capacidad e impedancia del transformador generador o acometida que alimenta a este Tablero, el nivel de corto circuito calculado y el requerido para el Tablero en este nivel de tensión eléctrica, así como, el tiempo de liberación de la falla en ciclos. Los valores así obtenidos se consideran aproximados, ya que para sean precisos se requiere de un estudio de todo el sistema, que no es alcance del suministro de este equipo como adquisición independiente. 8.1.1.18 Como equivalencia al tipo de gabinete Tipo 1A (NEMA 1A), se acepta en código IP, el IP-5XD ó IP-51, ver NMX-J-529-ANCE. 8.1.1.19 Todos los tableros nuevos y secciones nuevas individuales deben suministrarse de acuerdo a esta NRF. Para ampliaciones de tableros existentes, el usuario definirá el tipo de nueva(s) secciones solo Metal Clad ó secciones que cumplan con esta NRF (Metal Clad y resistentes al arco). 8.1.1.20 El tablero requerido en esta NRF es blindado (Metal-Clad) de acuerdo a IEEE C37.20.2 o equivalente, y resistente al arco, como se requiere en IEEE C37.20.7 o equivalente, y cumplir con las características particulares de esta NRF. Para la aceptación de un equipo equivalente, éste debe cumplir con lo requerido en el numeral 12.1 de esta NRF, ó que se demuestre como parte de la norma código o estándar que es un “estándar armonizado” como se define en numeral 6.1 de ISO/IEC Guide 2: 2004. 8.1.1.21 Aterrizaje y dispositivos de prueba. El método de aterrizaje debe ser de acuerdo a IEEE C37.20.2 numeral 7.21 o equivalente, por medio de un dispositivo removible que se coloca en lugar del interruptor. Otra forma de aterrizaje podrá ser mediante una cuchilla de puesta a tierra. El propósito es: a) Aterrizaje del bus principal y/o circuitos externos conectados al tablero. b) Para prueba del circuito primario. 8.1.2

Condiciones ambientales.

8.1.2.1 El Tablero en Media Tensión, debe operar sin detrimento de ninguna de sus características eléctricas y físicas, a las condiciones ambientales existentes en el sitio del proyecto, indicadas en la Hoja de Datos del Anexo 12.2 de esta NRF. 8.1.2.2 El tablero debe operar sin detrimento de ninguna de sus características de cualquiera de sus componentes como aislamiento, barras (buses), transformadores de instrumento, dispositivos de interrupción y de switcheo, compartimientos de terminales de cable, partes estructurales que no llevan corriente, a una temperatura ambiente del aire alrededor del tablero de -30 °C a 40 °C. 8.1.2.3 El tablero debe operar sin detrimento de ninguna de sus características a una altitud de instalación que no exceda de 1 000 m, para altitudes mayores a ésta, deben aplicarse factores de corrección por altitud (FCA) al valor de tensión máxima, al valor de resistencia a la tensión a frecuencia del sistema durante 1 minuto, al nivel básico de impulso (BIL) y al valor de la corriente nominal, de acuerdo a la Tabla 8 de IEEE C37.20.2 o equivalente (Tabla 2 de esta NRF) siguiente y aplicarse a la altitud de instalación del tablero, indicada en Hoja de Datos del Anexo 12.2 de esta NRF. Altitud m

FCA para tensión de resistencia dieléctrica

FCA para corriente nominal

1 000

1,0

1,0

1 200

0,98

0,995

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1 500

0,95

0,991

1 800

0,92

0,987

2 000

0,91

0,985

2 100

0,89

0,98

2 400

0,86

0,97

2 700

0,83

0,965

3 000

0,80

0,96

Tabla 2. Factores de corrección por altitud. Para tableros que se instalen a altitudes arriba de 1000 m en los que se aplique FCA, se permite el uso de apartarrayos en las acometidas para protección del circuito principal de voltajes transitorios producidos por descargas o maniobras. El uso de estos apartarrayos permite mantener los voltajes transitorios debajo de los valores obtenidos por FCA.

8.1.2.4 El Tablero en Media Tensión y sus componentes no deben rebasar el nivel de ruido de 60 dB(A) máximo a 1 m de distancia. 8.2 8.2.1 8.2.1.1

Componentes. Equipo principal de fuerza o potencia. Para los Tableros en Media Tensión, debe tomarse en cuenta lo siguiente:

a) En 4,16 kV, se deben instalar interruptores de potencia como medios de “conexión-desconexión” principales, y como medios de “conexión-desconexión” derivados, deben instalarse interruptores de potencia y/o arrancadores para motores (contactor-fusible). b) En 13,8 kV, se deben instalar interruptores de potencia como medios de “conexión-desconexión” tanto principales como derivados. 8.2.2

Tipos de celdas.

A continuación se incluye una descripción de los componentes básicos que deben contener los tipos de celda del Tablero en Media Tensión. 8.2.2.1

Celda de interruptor (aplica para 4,16 y para 13,8 kV).

8.2.2.1.1 Debe alojar un interruptor de potencia del tipo removible montado en la parte inferior de la sección para poder extraer o insertar a nivel de piso terminado sin empleo de montacargas (Ver numeral 8.1.1.7), 3 polos, un tiro, 60 Hz, 4,16 kV o 13,8 kV, en vacío o SF6, de acuerdo con IEEE C37.06 o equivalente, equipado con mecanismo de operación de energía almacenada por medio de resortes, de accionamiento manual y eléctrico, debe incluir bobina de cierre y dos bobinas de disparo una para la protección de falla de interruptor, para una tensión de 125 V c.c., y la otra de acuerdo a numeral 8.2.3.1 a) de esta NRF, definido en Hoja de Datos del Anexo 12.2 de esta NRF. El tiempo de apertura debe ser de 3 ciclos máximo. El mecanismo de operación se debe poder accionar manualmente a puerta cerrada del cubículo del interruptor desde el exterior,

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con una manivela u otro accesorio. La celda con unidad removible con interruptor debe tener un enclavamiento que impida extraer el interruptor cuando está en posición de “conectado” con sus contactos principales cerrados y también debe tener un enclavamiento que impida insertar el interruptor (llevarlo a la posición de conectado) si sus contactos principales están cerrados. Los mecanismos de operación eléctrica deben ser capaces de abrir el interruptor a carga plena, con una tensión de control entre 70 y 140 V c.c., y cerrarlo con una tensión de control entre 100 y 140 V c.c., y para corriente alterna dentro de un rango mínimo de 104 a 127 V c.a. Cada interruptor de potencia debe tener un dispositivo de disparo manual. 8.2.2.1.2 Cada interruptor debe tener un indicador mecánico de posición (cerrado o abierto) y un indicador del estado del resorte (cargado o descargado). Los cuales deben ser visibles desde el exterior por medio de una mirilla, sin perder la característica Metal-Clad, de acuerdo con la sección 7.4.3 de IEEE C37.20.2 o equivalente y sin perder la característica de resistencia al arco interno de acuerdo con IEEE C37.20.7 o equivalente. 8.2.2.1.3 1)

Los interruptores deben ser removibles y tener las siguientes características:

Ser intercambiables, para interruptores del mismo rango y tipo.

2) Las alarmas, disparos y posición de abierto o cerrado de los interruptores principales y de enlace, deben estar disponibles para ser integradas al Sistema de Supervisión y Control para la Administración de la Energía Eléctrica, disponibles por medio de contactos NA ó NC alambrados a tablillas terminales y por puerto de comunicación. 3) Enclavamiento mecánico que impida que el interruptor sea extraído del compartimiento cuando sus contactos principales estén “cerrados”. 4) Tener tres (3) posiciones: “conectado”, “prueba” y “removido” de acuerdo a C37.20.2 numeral 3.1.5. d). Los contactos primarios deben estar desconectados en la posición de “prueba”, pero si debe haber conexión en los contactos auxiliares de control. Las posiciones “conectado”, “prueba” y “removido” deber ser monitoreadas por el usuario desde el frente del tablero, mediante un mecanismo mecánico con las marcas de las tres posiciones antes indicadas (numeral 8.9.1 inciso “e” de la NRF-048-PEMEX), sin tener que abrir la puerta de la celda del interruptor, no se acepta este monitoreo por medio de lámparas. 5)

En la posición de “removido” tanto los contactos primarios como los de control deben estar desconectados.

6) Se deben proporcionar 10 contactos auxiliares libres (5 NA y 5 NC), que operen cuando el interruptor este en la Posición “insertado” o la posición de “prueba”. 7) La carga manual del mecanismo de energía almacenada (para condiciones de emergencia) se debe proporcionar con una manivela o palanca. 8) Las conexiones primarias deben ser automáticamente cubiertas por persianas o barreras metálicas cuando el interruptor esté en posición de “prueba” o “removido”. 9) El interruptor se debe remover mediante manivela o palanca y debe estar provisto de una posición de “prueba” (aislada), en la que pueda ser operado eléctrica o manualmente desde el mismo tablero, con los contactos de control arreglados de tal forma que permita abrir y cerrar el interruptor. 10) El control del interruptor debe contar con la siguiente señalización: a)

Rojo (cerrado).

b)

Verde (abierto).

c)

Blanca (disparo por relevador).

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8.2.2.1.4 Control, Medición y protección. Debe ser proporcionado en un compartimiento independiente al de la unidad del interruptor de potencia. 8.2.2.1.5 Se deben proveer bloqueos para prevenir daños, tanto al equipo como al personal, de acuerdo con numeral 8.3.4 de esta NRF. 8.2.2.1.6 La secuencia de operación de transferencia manual-automática de los interruptores principales y de enlace, cuando exista, debe cumplir con lo indicado en el Anexo C de la NRF-048-PEMEX. 8.2.2.1.8 Cuando se cuente con el sistema de transferencia manual-automática, el control de la transferencia automática entre interruptores principales debe tener un interruptor de control por cada interruptor principal. 8.2.2.2 8.2.2.2.1

Celda de arrancador. Debe cumplir con las siguientes características (sólo aplica en sistemas de 4,16 kV):

1) Debe alojar una combinación removible de contactor magnético en vació o en SF6, de acuerdo con NEMA ICS 3 ó equivalente, a tensión plena no reversible con fusibles limitadores de corriente, 3 polos, 60 Hz, 4,16 kV, para proporcionar sin necesidad de extraerlo completamente del compartimiento (posición de prueba) una máxima seguridad en el mantenimiento y pruebas. 2) El contactor de la unidad arrancadora debe contar con dos posiciones: “conectado y desconectado” (en la posición de desconectado se incluye la posición de prueba). 3)

Los fusibles limitadores de corriente deben tener las siguientes características: a) Deben ser de alta capacidad interruptiva y se deben montar en el ensamble del arrancador y tener indicación visible de la condición del fusible. b) Deben contar con un dispositivo de control tal que a la operación del fusible de cualquiera de las tres fases se envíe señal de disparo al contactor, evitando la operación del equipo en dos fases. c)

La localización de los fusibles debe facilitar su inspección y/o cambio.

d) La capacidad de los fusibles limitadores de corriente debe seleccionarse de acuerdo a la potencia del motor o capacidad del transformador (sólo donde se acepta esta protección), Tipo “R” para motores, Tipo “E” para transformadores. La capacidad en Amperes normal de fusibles se muestra en la Tabla 3 de esta NRF. Tipo

Capacidad (A)

Fusibles “R”

30, 70, 100, 130, 150, 170, 200, 230, 390.

Fusibles “E”

20, 25, 30, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400.

Nota: La protección con fusibles para transformadores, no se acepta en Refinerías ni en Centros Petroquímicos.

Tabla 3. Capacidad normal de fusibles, tipo “R” y tipo “E”. 4) Las alarmas, disparos y posición de abierto o cerrado de los arrancadores, deben estar disponibles para ser integrados en el Sistema de Supervisión y Control para la Administración de la Energía Eléctrica.

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5) El contactor debe ser del tipo no reversible, 3 polos, apertura en vacío o en SF6, tipo removible, operado por un circuito de 120 V c.a. alimentado de un transformador de control individual de 4,16/0,120 kV, de capacidad adecuada con fusibles de protección en el primario. 6) El contactor y el transformador de control deben tener un arreglo para que en caso de falla o daño en uno de ellos, no se afecte el otro. 7) En caso de utilizar contactores como protección de transformadores (no aplica para refinerías y centros petroquímicos) debe requerirse de retención mecánica, y abrir por medio de disparo manual en caso de pérdida total de alimentación. 8)

Los arrancadores deben cumplir con los siguientes valores nominales de operación: a)

Tensión nominal:

4,16 kV.

b)

Corriente nominal:

360 A mínimo.

c)

Nivel básico de aislamiento al impulso (NBAI): 60 kV.

9) Los dispositivos de protección, medición e instrumentos deben instalarse en la parte frontal del compartimiento de baja tensión de la celda del arrancador, así como los siguientes dispositivos de señalización y operación: a)

Botón de arranque (rojo) y botón de paro (verde).

b)

Lámparas piloto (verde-rojo) del tipo LED, roja equivale a equipo operando, la verde a equipo fuera.

c)

Lámpara blanca (disparo por relevador).

d)

Control, medición y protección.

e) Selector “Manual-Fuera-Automático” (En caso de requerirse en tablero, Ver hoja de datos del Anexo 12.2 de esta NRF). 10) Los bloqueos mecánicos que deben incluirse son los siguientes: a) Para evitar que el contactor del arrancador pueda cerrar sus contactos, si no están en posición de plenamente “insertado”. b) Para permitir que la puerta se abra únicamente cuando el contactor del arrancador este en posición de desconectado. c) Deben proporcionarse los dispositivos mecánicos para extraer el contactor (con los fusibles y el contactor integrados) de las conexiones primarias. d) Deben proporcionarse con Obturadores automáticos para prevenir contactos accidentales con partes vivas del circuito primario, operados por el mecanismo de inserción-extracción para cubrir las conexiones primarias cuando el elemento extraíble está en la posición de prueba y removido. e) El contactor sólo debe poderse extraer, cuando el arrancador este en la posición de abierto y desenergizado. f) La puerta debe estar cerrada para que pueda entrar en operación el dispositivo mecánico para insertar el contactor y en esta posición la puerta debe quedar bloqueada y no poder abrirse.

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g) Deben proveerse medios para bloquear con candado, las diferentes posiciones del contactor: “insertado” y “prueba”. 8.2.3

Circuitos de control auxiliares.

8.2.3.1 El tablero debe tener circuitos auxiliares para las barras principales (buses) A y B, estos deben estar aislados uno del otro y de las barras principales (buses principales), se debe proporcionar dentro del tablero para cada una de las fuentes de energía externa proporcionadas por PEMEX, un medio de desconexión general (interruptor termomagnético) con capacidad de acuerdo a la carga, determinada por el fabricante, y alambrado con disponibilidad para futuro (ver numeral 8.2.7.4 de esta NRF). Los circuitos auxiliares deben tener las siguientes características: a) Un circuito auxiliar de 125 V c.c. que debe suministrar la energía para el cierre y disparo de los interruptores de potencia, también para los motores del mecanismo de energía almacenada, así como dispositivos de protección y señalización. Para control y protección de los circuitos de 125 V c.c., cada compartimiento debe tener un interruptor termomagnético. Como alternativa para uso únicamente en caso de que en la subestación no haya disponibilidad de suministro en 125 V c.c., y que como alcance del proyecto sea una sección de interruptor o arrancador, se debe seleccionar suministro en 120 V c.a., que debe provenir de un sistema seguro (Sistema de fuerza ininterrumpible) o que la misma sección suministre la energía necesaria para los servicios propios descritos en éste párrafo. El uso de alguna de estas opciones se debe defineir en la Hoja de Datos del Anexo 12.2 de esta NRF. El suministro de energía auxiliar para el interruptor de enlace debe estará conectado al circuito auxiliar del Bus A. b) Un circuito auxiliar de 220 V c.a., 60 Hz, 3 fases, 4 hilos, que debe suministrar energía a las resistencias calefactores del tablero. La carga de este bus debe ser balanceada. Cada sección del tablero blindado debe estar provista de una resistencia calefactora controlada por termostato, para mantener dentro de ella una temperatura arriba del punto de rocío. c) Un Ccircuito auxiliar de 220 V c.a., 60 Hz, 3 fases, 4 hilos, (independiente del descrito en el inciso b) anterior), que debe suministrar energía a las resistencias calefactoras para motores mayores de 200 CP (149,2 kW), alojado en ducto a lo largo del tablero, la carga debe estar lo más balanceada posible, y debe alambrarse a tablillas de la fuente externa y a un contacto normalmente cerrado del contactor de los motores. Debe proveerse las tablillas y lo necesario para alambrado a secciones futuras del CCM de Media Tensión. Este circuito auxiliar sólo se debe suministrar cuando se tengan en el Tablero de Media Tensión arrancadores para motores. 8.2.4 8.2.4.1

Transformadores de control y de instrumentos. Transformadores de control.

8.2.4.1.1 Cada arrancador se debe suministrar con un transformador de control, con 2 fusibles en el primario y un fusible o interruptor termomagnético en el secundario, de alta capacidad interruptiva, relación sencilla: 4 200/120 V. 8.2.4.1.2 La capacidad estándar del transformador de control en VA debe ser suficiente para alimentar la bobina del arrancador, tres luces piloto y 20 por ciento adicional de carga futura. Si se tiene algún caso particular con carga adicional en el circuito de control, se debe solicitar una capacidad adicional en la Hoja de Datos del Anexo 12.2 de esta NRF en “Requerimientos particulares”.

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8.2.4.1.3 Las terminales del primario de los transformadores de control deben traslaparse entre las fases A, B y C para balancear las cargas monofásicas en cada Tablero. La terminal de tierra X2 de los transformadores de control debe ser puesta a tierra. 8.2.4.1.4 8.2.4.2

Los transformadores de control deben cumplir con UL 506 o equivalente. Transformadores de instrumentos.

8.2.4.2.1 Los transformadores para instrumentos se deben suministrar del tipo seco o encapsulado y conforme a IEEE C57.13 o equivalente (para TP y TC) y también a los numerales 5.6 y 5.7 de IEEE C37.20.2 o equivalente (para TC). 8.2.4.2.2 La capacidad (Burden) y precisión de los TC y TP (Transformadores de corriente y potencial) para instrumentos debe ser la indicada para los instrumentos y relevadores conectados, tomando en cuenta los factores de altitud y temperatura indicados en las secciones 4.4.1 a 4.4.3 de IEEE C57.13 o equivalente. 8.2.4.2.3 Los TP y TC deben estar alambrados a tablillas de terminales, que deben ser independientes y separadas de las tablillas para alambrado de control. 8.2.4.2.4

Transformadores de corriente (TC).

a) Deben tener una capacidad térmica y dinámica tal, que soporten los esfuerzos producidos por la corriente de cortocircuito. b) Los transformadores de corriente para medición deben ser independientes de los de protección, excepto para los tipo barra donde se acepta hasta dos secundarios. Para relevadores diferenciales se requiere un secundario de TC independiente. c) Los circuitos secundarios de los transformadores de corriente deben conectarse mínimo con cable de 3,307 mm2 (12 AWG), a tablillas terminales cortocircuitables, accesibles desde el exterior para facilitar las conexiones. Tamaño (calibre) 5.28 mm2 (10 AWG) puede necesitarse por requerimientos de algún relevador con mayor carga y/o por caída de tensión, en cuyo caso, el fabricante debe suministrar cable (interno) y tablillas para tal caso. d) Deben ser del tipo pasamuros o tipo dona o tipo barra o tipo ventana, relación única, con secundario de 5 A, y construidos para soportar los esfuerzos térmicos y magnéticos resultantes de las corrientes máximas de cortocircuito. Los TC deben seleccionarse para que cumplan las condiciones de precisión indicadas en la sección 5.7 de IEEE C37.20.2 o equivalente. e) Los transformadores de corriente para protección deben tener una capacidad (burden) y precisión adecuada para la carga conectada a su secundario, y su relación de transformación debe ser tal que en caso de cortocircuito operen satisfactoriamente sin llegar al punto de saturación. Lo anterior debe demostrarse por el fabricante por medio de sus curvas de saturación. f) La relación de transformación de los TC se selecciona de acuerdo a la carga por alimentar, las relaciones normales se muestran en la Tabla 4 de esta NRF. 50:5 A

75:5 A

100:5 A

200:5 A

300:5 A

600:5 A

800:5 A

1 200:5 A

1 500:5 A

2 000:5 A

400:5 A 3 000:5 A

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Tabla 4. Relaciones de transformación normal de los TC relación sencilla. 8.2.4.2.5

Transformadores de potencial (TP).

1) Se deben suministrar por cada una de las barras (buses) principales del tablero, tres transformadores de potencial conexión estrella aterrizada removibles extraíbles por el frente, la conexión del circuito primario debe ser mediante barras de cobre o cable aislado (que debe cumplir con la capacidad de corto circuito del tablero). En el primario se debe proveer de fusibles de la capacidad de la carga a alimentar del tipo limitador de corriente de alta capacidad interruptiva. En el secundario se acepta fusibles o interruptor termomagnético de alta capacidad interruptiva 2) Los TP y sus fusibles deben ser ubicados en la parte superior de la sección, en un compartimento separado para desconexión del circuito, la ubicación de los TP debe ser antes del interruptor de acometida. Al abrir la tapa del cubículo de los TP, estos se deben desconectar y descargar a tierra. Deben contar con 3 posiciones como lo indica la IEEE C37.20.2 o equivalente, “conectado”, “desconectado” y removido; las dos primeras maniobras deben realizarse a puerta cerrada. Deben suministrarse con sistema de desconexión de acuerdo a las secciones 7.12 y 7.13 de IEEE C37.20.2 o equivalente. Únicamente para el retiro de los TP`S de la sección, se acepta un montacargas, adecuado para su peso incluyendo accesorios. 3)

Los TP deben tener las siguientes características: a) Deben suministrarse tres transformadores de potencial, la relación de transformación debe ser de 4200/120 V c.a.,ó 14 400/120 V c.a., con fusibles tanto en el primario como en el secundario. b) Deben ser encapsulados y en lo que respecta a las descargas parciales, estas no deben exceder los valores indicados en IEC 60270. c)

No se deben aceptar cuchillas-fusible como medio de desconexión y protección del primario.

4) Los transformadores de potencial deben tener precisión Clase 0,3 para medición, capacidad (burden) de acuerdo a la carga por alimentar y la relación de transformación indicada en la Hoja de Datos del Anexo 12.2 de esta NRF. 8.2.5

Instrumentos de medición, instrumentos de protección (relevadores), lámparas y señalización.

Los instrumentos de medición, y los dispositivos de protección deben ser digitales del tipo multifunción o de función específica, trifásicos a base de microprocesadores y con pantalla digital de cristal líquido (LCD) o pantalla digital tipo LED (mínimo de 3/7 de segmento) y tener las siguientes características: 8.2.5.1

Instrumento de medición.

8.2.5.1.1

El instrumento de medición para interruptores debe realizar como mínimo las siguientes:

a)

Corriente (A).

b)

Potencia real (kW).

c)

Potencia aparente (kVA).

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d)

Potencia reactiva (kVAr).

e)

Factor de potencia (f.p.).

f)

Frecuencia (Hz).

g)

Energía real (kWh).

h)

Energía aparente (kVAh).

i)

Energía reactiva (kVArh).

j)

Potencia demandada real pico.

k)

Potencia demandada real presente.

l)

Predicción de la demanda.

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m) Distorsión total armónica (THD). n)

Factor k de cada corriente.

o)

Registro de alarmas y eventos.

p)

Registro de mantenimiento.

q)

Registro de mínimos y máximos.

r)

Resumen de alarmas.

s)

Resolución armónica 63ava.

t)

Lecturas individuales de armónicas V e I 63ava.

u)

Captura de forma de onda en estado estable y disturbios.

v)

Grabación de eventos 100 ms.

w) Margen de error máximo para tensión y corriente de 0,075 por ciento. 8.2.5.1.2 El instrumento de medición para arrancadores para motores debe realizar como mínimo las mediciones y prestaciones siguientes: a)

Corriente (A).

b)

Tensión (V).

c)

Potencia real (kW).

d)

Potencia aparente (kVA).

e)

Potencia reactiva (kVAr).

f)

Factor de potencia (f.p.).

g)

Frecuencia (Hz).

h)

Energía real (kWh).

i)

Energía aparente (kVAh).

j)

Energía reactiva (kVArh).

k)

Potencia demandada real pico.

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Potencia demandada real presente.

m) Predicción de la demanda. n)

Distorsión total armónica (THD).

o)

Margen de error máximo para tensión y corriente de 0,075 por ciento.

8.2.5.1.3 Los instrumentos de medición de tensión, debe incluir la selección de fases para obtener las mediciones entre las fases (A-B, B-C y C-A.), al neutro (l-N) y total. 8.2.5.1.4 Los instrumentos de medición de corriente debe incluir la selección de fases para obtener medición en las fases (A, B y C), al neutro y promedio. 8.2.5.1.5 Los instrumentos de medición deben tener puerto de comunicación RS-485, con protocolo de comunicación de acuerdo al numeral 8.2.9 y Hoja de Datos del Anexo 12.2 de esta NRF. 8.2.5.1.6 Todos los parámetros se deben almacenar en una memoria no volátil y permanecer en el equipo con pérdida de la alimentación. El registro de datos, eventos y forma de onda debe almacenarse en el instrumento de medición y se debe poder enviar a través del puerto de comunicación RS-485. 8.2.5.1.7 El instrumento de medición requerido para cada celda, ya sea para interruptor o para arrancador (según 8.2.5.1.1 ó 8.2.5.1.2 de esta NRF) se debe definir en las Hojas de Datos del Anexo 12.2 de esta NRF. 8.2.5.2

Instrumentos de protección (relevadores).

8.2.5.2.1 Los relevadores deben ser a base de microprocesadores, montaje embutido ó semiembutido, removibles, con cortocircuitado automático de las corrientes, contar con autodiagnóstico, como mínimo con dos contactos NC para bloqueo de cierre del interruptor y dos contactos NA para disparo del interruptor, un contacto NA para alarmar el cuadro de alarmas y un contacto NA para alarmar el Sistema de Supervisión y Control de Energía Eléctrica, todos deben ser alambrados e identificados hasta tablillas de conexiones, deben tener cubierta a prueba de polvo ó tener un grado de protección IP52 como mínimo. 8.2.5.2.2

Los relevadores deben suministrarse con su identificación correspondiente.

8.2.5.2.3 Los relevadores se deben suministrar para operación en circuitos secundarios de 5 A de transformadores de corriente y en circuitos secundarios de 120 V c.a, de transformadores de potencial. 8.2.5.2.4

Los relevadores deben contar con fuente de poder integrada para evitar perder su programación.

8.2.5.2.5 La selección de los relevadores de protección por el tipo de carga a alimentar debe realizarse de acuerdo al numeral 8.3.5 de esta NRF, se puede requerir alguna protección adicional por necesidad específica de la carga. Las protecciones requeridas se deben indicar en la Hoja de Datos del Anexo 12.2 de esta NRF. 8.2.5.2.6 Los relevadores de protección deben de tener cargada la última versión del software, por cada tablero y tipo de relevador, debe suministrarse un disco compacto (CD) con su software de programación y su manual de operación. 8.2.5.3

Lámparas y señalización.

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8.2.5.3.1 Las lámparas indicadoras deben ser del tipo LED de alta intensidad luminosa, con duración mínima de 100 000 horas, protegidas para evitar aumento de iluminación en caso de picos de tensión o por falsa alimentación debida a fallas en el alambrado; para montaje en tablero, con resistencia incluida cuando la lámpara suministrada lo requiera, adecuada para 125 V c.c., y/o 120 V c.a., según se requiera con lente de 2,2 a 2,5 cm de diámetro nominal, contar con aro y cuerpo metálico. Se debe usar el color rojo para indicar dispositivo cerrado o energizado, color verde para indicar dispositivo abierto o sin energía y color blanco para indicar dispositivo disparado o alarma, la lámpara roja debe quedar al lado derecho, la verde al lado izquierdo, la blanca abajo. Las lámparas deben ser reemplazables desde el frente del tablero sin abrir la puerta. Las lámparas tipo LED deben estar diseñadas de forma que al quedar en corto los LED no ocasionen disparos de control sino que simplemente se apaguen. 8.2.5.3.2 Para los interruptores de acometida se debe incluir señales de alarma y disparo, que deben estar disponibles para el Sistema de Supervisión y Control para la Administración de la Energía Eléctrica, también deben estar disponibles las señales de cerrado o abierto del interruptor de enlace, estas señales deben estar centralizadas en los cubículos de baja tensión de los respectivos interruptores principales. 8.2.6

Sistema de monitoreo de temperatura (puntos calientes).

8.2.6.1 Las secciones de acometida de tableros con interruptores principales (y enlace, cuando exista), en 13,8 kV y 4,16 kV deben contar con un sistema de monitoreo de temperatura (puntos calientes) mediante tecnología infrarroja con medición digital en el frente del tablero, con puertos de comunicación RS-485 en red con protocolo de comunicación de acuerdo al numeral 8.2.9 de esta NRF, sus señales deben centralizarse, al igual que las señales eléctricas de medición, protección y control en su respectiva compuerta de salida Gateway (excepto para protocolo de comunicación IEC 61850), y adicionalmente a Ethernet TCP/IP es decir, salida para señales de temperatura y para señales eléctricas en el compartimiento de baja tensión del interruptor principal y ambas deben estar disponibles para integrarse al "Sistema de Supervisión y Control para la Administración de la Energía Eléctrica". Este monitoreo de temperatura debe aplicarse como a continuación se indica: a) El monitoreo de temperatura (puntos calientes) mediante tecnología infrarroja con medición digital, se debe aplicar en forma obligatoria, para las secciones de interruptores principales (y de enlace cuando exista) de Tableros en Media Tensión. La toma de señal se requiere en cada una de las fases de entrada y salida del interruptor (6 puntos de medición), lo más próximo posible a las mordazas. b) Para secciones o celdas derivadas con interruptor o arrancador, el monitoreo de temperatura, cuando se especifique, debe hacerse en cada una de las fases de entrada y salida (6 puntos de medición). c) El monitoreo de temperatura (puntos calientes) mediante tecnología infrarroja con medición digital para secciones derivadas (interruptores y arrancadores) de Tableros en Media Tensión se debe suministrar a requerimiento de PEMEX en las Hojas de Datos del Anexo 12.2 de esta NRF. d) El sistema debe ser capaz de desplegar digitalmente el punto más caliente en grados centígrados, la diferencial mayor de temperatura y alarma. El sistema debe efectuar un monitoreo continuo (Barrido o Escáner) a todos los puntos de monitoreo. El software y el equipo empleado deben tener accesibilidad de forma local para obtener señales de medición de temperatura y la interfaz necesaria para obtener información mediante PC, estas señales se deben concentrar dentro del (los) compartimiento(s) de baja tensión del tablero. No se aceptan ventanas corredizas. 8.2.6.2 El sistema de monitoreo de temperatura integrada al tablero consiste en el suministro de sensores infrarrojos, terminal de dialogo, interfaces de entrada/salida así como de un controlador lógico programable

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(PLC). Este ultimo debe tener una memoria RAM como mínimo 800 kb interna de seguridad que puede guardar toda la aplicación y ampliarse mediante una tarjeta de memoria. Para almacenar la aplicación y datos de registros, el controlador lógico programable debe contener memoria no volátil, debe contar puerto de comunicación RS-485 en red con protocolo de comunicación de acuerdo al numeral 8.2.9 de esta NRF. El controlador lógico programable, debe de tener la capacidad de poderse programar con los lenguajes de programación siguientes: de escalera y lista de instrucciones. El software de programación debe ser bajo ambiente Windows y el programa del PLC se debe poder modificar mientras se esté ejecutando. 8.2.7

Alambrado y tablillas.

8.2.7.1 Los cubículos del tablero deben suministrarse completamente alambrados a tablillas terminales incluyendo todos los contactos de reserva, listos para alambrados externos; un lado de las tablillas terminales proporcionadas debe ser para conexiones internas y el otro para conexiones externas. El alambrado de las tablillas de control del interruptor debe tener como mínimo un metro de longitud para que al extraer el interruptor, se pueda girar 90° para realizar maniobras de prueba, de no contar con este alambrado se deben suministrar clavija de pruebas. 8.2.7.2 El alambrado interno debe ser NEMA, Clase I, Tipo B, o equivalente; este debe ser continuo, no se deben aceptar empalmes. Cada cable debe estar perfectamente marcado e identificado de forma permanente, no se deben aceptar etiquetas adheribles, la identificación debe coincidir con los diagramas presentados. 8.2.7.3 Las tablillas terminales de control deben ser atornillables, con una tensión mínima de diseño de 600 V y una capacidad de corriente de 25 A. 8.2.7.4 Las tablillas terminales deben estar siempre accesibles y proporcionar seguridad al personal de mantenimiento, se debe incluir como mínimo 20 terminales en tablillas disponibles por cada celda del tablero. Los compartimentos del tablero y las tablillas terminales suministradas para estas conexiones externas no deben obstruirse por el alambrado de control interno. 8.2.7.5 El alambrado de control debe ser de cable de cobre flexible, de 2,082 mm2 (14 AWG). Exclusivamente para alambrado a circuitos electrónicos, relevadores, u otros que no admiten cable de 2,082 mm2 (14 AWG), se permite utilizar de 1,307 mm2 y de 0,8235 mm2 (16 ó 18 AWG), respectivamente. 8.2.7.6 El cable para el alambrado de control debe ser de cobre o de cobre estañado, con aislamiento clase 600 V, 90/75 °C (363,15/348.15 K), aislamiento a base de PVC resistentes a la propagación de incendios, resistente a la humedad y al calor, baja emisión de humos y gas acido de acuerdo a NMX-J-438. Tipo THW-LS / THHW-LS de acuerdo a NOM-001-SEDE, Tabla 310.13. Se acepta el tipo XHHW 90/75 °C (363,15/348.15 K). 8.2.7.7 El alambrado para elementos ubicados en las puertas abatibles y los que estén sujetos a movimientos deben tener longitud suficiente para permitir la apertura total de la puerta, ser flexibles, conductores clase B o C, de acuerdo a NMX-J-012, estar agrupados y sujetados, adecuadamente para este servicio específico. 8.2.7.8 Todas las tablillas terminales deben tener barreras entre puntos terminales, con identificación permanente para designar las marcas de los cables. Las tablillas para conexión de los relevadores, lámparas de señalización y todos los dispositivos de control deben ser montadas en los compartimentos en baja tensión. 8.2.7.9

Las terminales deben ser adecuadas electroquímicamente para recibir cables de cobre.

8.2.7.10 Las tablillas terminales deben cumplir con los requerimientos de NEMA ICS 4 o equivalente.

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8.2.7.11 Los conductores para el cableado interno del Tablero de Media Tensión, deben cumplir con los requerimientos de NMX-J-438-ANCE. 8.2.8

Panel de Alarmas.

8.2.8.1 Se debe incluir a requerimiento de PEMEX en la Hoja de datos del Anexo 12.2 de esta NRF, un panel de alarmas por cada bus que consta de equipo electrónico de automatización con lógica de estado sólido compuestos cada uno con una terminal de dialogo y un PLC, incluyendo fuentes de poder independientes, uno para cada bus con su propia protección. 8.2.8.2 La terminal de dialogo debe ser con pantalla digital de cristal líquido (LCD) o pantalla digital tipo LED (mínimo de 3/7 de segmento), desplegar información que proviene de los relevadores de protección para ser monitoreada y reconocida por el operador, esta terminal se comunica al PLC mediante puerto de comunicación serial RS-232 ó RS-485. Las terminales deben configurarse por software. 8.2.8.3 El Controlador Lógico Programable (PLC) debe ser configurable, con módulos de entradas-salidas, de comunicación (con protocolo de acuerdo a 8.2.9 de esta NRF) y modulo de procesamiento. 8.2.8.4

En general cada panel de alarmas debe realizar al menos lo siguiente:

a)

Estado normal: Luz apagada y alarma audible apagada.

b)

Estado de alarma: Luz blanca intensa e intermitente y alarma audible en operación.

c)

Estado de reconocimiento: Luz blanca intensa y alarma audible fuera de operación.

d) Señalización para cada protección, además un botón de prueba, botón silenciador o de reconocimiento yuno de restablecimiento. Estos botones, deben ubicarse en una altura accesible considerando la estatura promedio de una persona. e) Señalización audible. Esta señalización debe operar simultáneamente con todas y cada una de las alarmas y se debe hacer notar por un medio sonoro integrado al mismo modulo de alarmas. f) Se deben integrar al panel de alarmas las señales de los instrumentos de protección de los transformadores de la subestación donde está el tablero. g) El panel de alarmas deben ser montaje removible sin interferir con secciones adyacentes. Cada panel de alarmas se debe construir para evitar la entrada de polvo o materiales extraños. La cubierta se debe construir para evitar el calor interno excesivo. h) El alambrado interno del panel de alarmas debe ser de acuerdo a numerales 8.2.7.6 y 8.2.7.7de esta NRF Los instrumentos y relevadores del panel de alarmas, así como sus componentes deben operar con 125 V c.c., nominales con un valor mínimo de 90 V c.c., y máxima de 140 V c.c. ó 120 V c.a. u otras opciones indicadas en el numeral 8.2.3.1 a) de esta NRF. 8.2.8.5 La ubicación del panel de alarmas debe estar dentro del Tablero en la sección del (los) interruptor(es) principal(es) ó o en ubicación independiente, dentro de la misma subestación eléctrica y a la vista del tablero. 8.2.9

Protocolos de comunicación.

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8.2.9.1 Los Protocolos de comunicación deben estar de acuerdo a la NRF-046-PEMEX, sujetos previamente para su aplicación a la aprobación por parte de PEMEX para aprovechar la infraestructura existente, y debe definirse en las Hojas de Datos del Anexo 12.2 de esta NRF. 8.2.9.2 Los protocolos de comunicación abiertos del tipo internacional que se aceptan para dispositivos electrónicos inteligentes (DEI´s) son: IEC 61850 (100 Mbits/s), Modbus, DeviceNet, Profibus ó Profinet, los cuáles deben funcionar en puertos RS485 y Ethernet TCP/IP (RJ45 o fibra óptica). Se debe incluir software y manuales de operación y mantenimiento. 8.2.9.3 Los equipos de donde se deben obtener las señales, de acuerdo a los alcances del proyecto y del Tablero en Media Tensión deben ser los que estén definidos en las Hojas de Datos del Anexo 12.2 de esta NRF, son entre otros, los siguientes: a)

Monitoreo de puntos calientes.

b)

Equipos de medición.

c)

Relevadores de protección.

d)

Arrancadores.

e)

Panel de alarmas.

f)

Señal de estado de interruptores de potencia principales.

Para incisos d) y f) las señales deben ser disponibles por contactos NA ó NC alambrados a tablillas terminales y por puerto de comunicación). 8.2.9.4 Las señales de este Tablero se deben manejar tomando en cuenta una Arquitectura de red serial ó Ethernet que defina el propósito de la utilización de las señales, que pueden ser: a) Control y Monitoreo (control local y remoto de interruptores, monitoreo de mediciones, reporte de posición abierto-cerrado alarmas, secuencia de eventos, etc.). b)

Ingeniería (Cambios de ajustes de los parámetros de los DEI´s y análisis de fallas).

c) Operación y Mantenimiento (Reporte de estado del sistema eléctrico con propósito de conocer parámetros eléctricos, o definir forma de operación y programación de mantenimientos basados en los datos proporcionados por los DEI´S, por ejemplo desgaste de contactos, número de operaciones de los interruptores, etc). 8.3

Fabricación.

8.3.1

Características del (los) gabinete(s).

8.3.1.1 El equipo debe tener la rigidez mecánica para soportar sin daño alguno los esfuerzos impuestos en el embarque, tráfico, manejo, instalación y operación.

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8.3.1.2 El tablero debe diseñarse y fabricarse tomando en cuenta grupos de secciones (secciones de embarque) con dimensiones practicas para empaque y embarque. 8.3.1.3 Las laminas de acero deben ser extraplanas roladas en frío, el espesor de las barreras entre secciones adyacentes verticales y entre los componentes principales de cada circuito primario, no deben ser menores de 2,78 mm (calibre 12 USG). Todas las otras cubiertas y puertas no deben ser menores de 1,98 mm (calibre 14 USG), las bases de las secciones verticales deben tener canales de acero que se unan a todo lo largo del tablero. El fabricante debe seleccionar el calibre de lámina para la estructura del tablero para que las superficies no presenten pandeos, este calibre no debe ser menor de 3,18 mm (calibre 11 USG). El gabinete debe cumplir con IEEE C37.20.2 o equivalente e IEEE C37.20.7 o equivalente y los calibres mínimos, para la estructura, cubiertas y puertas. 8.3.1.4 La ventilación que tenga el tablero en cualquiera de sus caras externas, deben estar protegidas contra la entrada de roedores e insectos. 8.3.1.5

Los tableros deben tener las puertas del frente embisagradas y las tapas posteriores atornilladas.

8.3.1.6 Las puertas deben tener un dispositivo de límite de giro para no dañar instrumentos u otros componentes al abrirlas y para permitir desmontar y agregar equipos sin restringir el uso normal de la puerta que se encuentra en los cubículos adyacentes. La parte posterior del tablero debe tener cubiertas removibles de lámina, aseguradas con tornillos que permitan el acceso a las barras colectoras y compartimientos de conexiones. 8.3.1.7 Los tableros se deben fabricar de acuerdo con IEEE C37.20.2 o equivalente e IEEE C37.20.7 o equivalente, el gabinete debe ser para servicio interior Tipo 1A según NMX-J-235/1-ANCE (NEMA 1A) y de acuerdo a lo que se indique en la Hoja de Datos del Anexo 12.2, de esta NRF. Cada sección del tablero blindado debe estar provista de un calentador de espacio controlado por termostato, para mantener dentro de la sección una temperatura arriba del punto de rocío. 8.3.1.8 El tablero blindado (Metal-Clad y resistente al arco), debe cumplir como mínimo con las características de la IEEE C37.20.2 o equivalente e IEEE C37.20.7 o equivalente entre lo que se encuentra lo siguiente: 1) El dispositivo de interrupción principal debe ser removible, el arreglo debe contar con un mecanismo que se pueda mover físicamente entre la posición de conectado y desconectado y debe ser equipado con dispositivos desconectadores primarios con auto alineamiento y auto acoplamiento y conexiones de alambrado de control desconectables. 2)

Las secciones primarias deben ser las siguientes: a)

Compartimiento de barras (buses).

b)

Compartimiento de cables de fuerza.

c)

Compartimiento de interruptor o arrancador removible.

d)

Compartimiento de transformadores de potencial (Cuando se soliciten).

e)

Compartimiento de baja tensión.

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3) Las partes mayores del circuito primario deben estar completamente encerradas por barreras metálicas aterrizadas que no tengan aperturas intencionales, ni ranuras, ni orificios entre compartimientos de cada sección o compartimiento verticales adyacentes. Específicamente se incluye una barrera metálica en el frente del dispositivo de interrupción (en todo el frente o parte de él), para asegurar que en la posición de conectado, no deban existir componentes expuestos del circuito primario para la apertura de la puerta. 4)

Todas las partes vivas se deben encerrar dentro de compartimientos metálicos aterrizados.

5) Deben tener obturadores automáticos metálicos que cubran a los elementos del circuito primario cuando el elemento extraíble esté desconectado, prueba o posición removido. 6) Las barras (buses) principales, derivadas y sus conexiones se deben cubrir con material aislante en toda su extensión. 7) Debe tener bloqueos mecánicos para secuencia de operación propia bajo condiciones de operación normal. 8) Los instrumentos, medidores, relevadores, dispositivos de control secundarios, y su alambrado deben estar aislados por barreras metálicas aterrizadas de todos los elementos del circuito primario con excepción de longitudes cortas de cable tal como terminales de transformadores de instrumentos. 9) Cuando las barras (buses) penetren barreras metálicas, se deben suministrar bushings adecuados u otros aislantes. En caso de utilizar aislantes, estos no sustituyen a la barrera del compartimiento metálico, sólo aplican en donde el bus penetra la barrera metálica, se debe cumplir con las distancias dieléctricas necesarias, cumpliendo con los valores de prueba indicados en el numeral 8.3.2.2 de esta NRF. 8.3.1.9 El área de ventilación debe estar cubierta con rejillas en tal forma que los gases sean descargados al exterior por la parte superior del tablero, para asegurar que no puedan dañar al personal de operación. Los ductos de desfogue de gases de cada sección deben diseñarse para garantizar que al momento de escape de los gases no obstruyan la salida de estos. 8.3.1.10 La salida de gases de sobrepresión en caso de falla de arco eléctrico, deben ser descargados al exterior a través de ductos de desfogue de gases a la parte superior del tablero, evitando que la puerta frontal sea desprendida y ponga en riesgo la seguridad del personal de operación y mantenimiento. Los ductos de desfogue de gases deben diseñarse para que no interfieran con ninguna de las barreras metálicas entre los compartimientos de la sección. Estos ductos de desfogue de gases forman parte de cada sección, y no se refiere a un ducto superior de recolección y expulsión de gases (Plenum) a la parte externa del cuarto de tableros. 8.3.1.11 Deben proveerse obturadores, automáticos metálicos (no se aceptan de material aislante) en las estructuras para prevenir contactos accidentales con partes vivas del circuito primario cuando el elemento extraíble este en la posición de “prueba”, o “removido”. 8.3.1.12 Todas las puertas deben tener cerradura con llave para que todas las maniobras para la operación de los tableros se realicen a puerta cerrada. Todas las cerraduras se deben operar con un sólo tipo de llave (maestra) y el fabricante debe proporcionar tres (3) juegos de la misma por cada Tablero de Media Tensión. 8.3.1.13 El tablero debe contar con un dispositivo para colocar un porta candado múltiple en todos los compartimentos del elemento removible, que eviten la operación del interruptor o arrancador removible, hasta que se liberen consecutivamente los candados de las áreas de mantenimiento y de operación.

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8.3.1.14 En todos los puntos donde lleguen o salgan cables alimentadores de media tensión y/o de control, el fabricante debe proporcionar pisos metálicos con cubierta adicional para dichos cables, protegidos contra la entrada de insectos y roedores. Además el fabricante debe proporcionar las zapatas terminales (tipo ponchables de doble barreno y barril largo) de acuerdo al tamaño (calibre) de los cables, cuyos tamaños (calibres) se indican en la Hoja de Datos del Anexo 12.2 de esta NRF. El diseño del tablero debe tener en estos compartimentos el espacio suficiente para la longitud de los conos de alivio de las terminales de los cables, así como su radio mínimo de curvatura, arreglo de barras derivadas, posición de transformadores de corriente, posición de las zapatas de conexión de los cables de energía y los soportes para los mismos, para que por ningún motivo los conos de alivio o cables toquen las barras. 8.3.1.15 Tanto en la soportería como en los componentes del equipo, se requieren materiales no higroscópicos. En el caso de usar micarta o materiales parecidos, los espesores deben ser para la clase de aislamiento de que se trate y los cortes o barrenos deben recibir un tratamiento que impida la penetración de la humedad. No se acepta este tipo de material para las barreras del compartimentado de las secciones primarias (ver numeral 8.3.1.8 9). 8.3.1.16 Refuerzos. Las puertas o secciones del tablero usadas para soportar equipo, deben incrementar su espesor o reforzarse para no sufrir deformaciones. 8.3.1.17 Toda la tornillería, roldanas planas y. de presión o roldanas cónicas que se utilice para el gabinete debe ser zinc tropicalizado (Zn + Cr), con prueba de cámara salina de 96 horas. 8.3.2

Barras principales y derivadas.

8.3.2.1 Las barras (buses) principales pueden ser en una o dos partes. La de dos partes se componen de: (bus) "A" y (bus) `B" interconectadas con un interruptor de enlace. Los tableros de una sola parte (o acometida) se aceptan cuando así sean requeridos por PEMEX. Las barras principales y derivadas deben ser de cobre electrolítico de alta conductividad (no menor de 99,9 por ciento de pureza) para una densidad de corriente de 1,24 A/mm2 (800 A/pulg2), cubiertas con material aislante adecuado a las características eléctricas y térmicas del tablero, así como sus conexiones. Las barras y sus conexiones deben ser adecuadas a la tensión de operación según se indique en Hoja de Datos del Anexo 12.2 de esta NRF, con dimensiones adecuadas para conducir continuamente la corriente nominal, sin exceder un aumento de temperatura de, 65 °C (338,15 K), de acuerdo con tablas 2 y 3 de IEEE C37.20.2 o equivalente. En el arreglo de las barras principales y derivadas se debe dar cumplimiento a las distancias mínimas recomendadas por normas, entre fases y de fase a tierra, en gabinetes. Las barras derivadas (del bus principal), para los equipos deben ser por lo menos de igual capacidad nominal de corriente que la máxima nominal del interruptor respectivo. Las barras derivadas (verticales) deben conectarse directamente a las barras principales (horizontales) y para ambas, debe ser posible apretar los tornillos con herramienta de una sola medida. Tanto las barras principales como las derivadas deben soportar los esfuerzos térmicos y dinámicos producidos por el cortocircuito de 35 kA (250 MVA) ó 49 kA (350 MVA) en 4,16 kV ó 31,5 kA (750 MVA) ó 40 kA (1 000 MVA) en 13,8 kV, el valor de cortocircuito se debe indicar en unifilar y Hoja de Datos del Anexo 12.2 de esta NRF. 8.3.2.2 El tipo de aislamiento de las barras principales y sus derivaciones deben ser diseñados con los valores de prueba dieléctrica indicados en la Tabla 1 de las secciones 5.2.1 y 5.2.3 de IEEE C37.20.2 o equivalente. 8.3.2.3 Las barras (buses) principales, deben formar un bus continuo (según lo permitan las secciones de embarque), con aristas redondeadas y sin reducciones en su sección o área transversal.

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8.3.2.4 Las barras (buses principales y derivados) en general y su sistema de soporte y conexiones deben tener la rigidez para soportar sin daño alguno los esfuerzos térmicos y dinámicos, impuestos por la capacidad de cortocircuito que se indica en Hoja de Datos del Anexo 12.2 de esta NRF y en el caso de barras derivadas, la capacidad nominal de estas no debe ser menor que las capacidades nominales de corriente de los interruptores, la densidad de corriente de todas estas barras (buses) debe ser de 1,24 A/mm2 (800 A/pulg2). Las barras principales (buses) deben ser del tipo de fase no segregada. 8.3.2.5 Las barras (buses) deben estar soportadas por un material aislante de porcelana, resina epóxica o fibra de vidrio poliéster libres de tracking. 8.3.2.6 El arreglo de fases de las barras (buses) y conductores primarios debe ser 1, 2, 3 o A, B, C, desde el frente hacia atrás, de arriba hacia abajo o de izquierda a derecha, visto desde el frente de operación del tablero. Todas las conexiones en las barras deben ser plateadas. La tornillería debe ser de acero inoxidable, de cabeza hexagonal con roldanas de presión y planas ó roldanas cónicas. El fabricante debe proporcionar en la información que suministre de su equipo para efectos de mantenimiento, el par de apriete adecuado de su tornillería, la que debe resistir los esfuerzos de cortocircuito y mecánicos a los que se vean sometidos. 8.3.2.7 Las barras principales y derivadas se deben recubrir con material aislante y cumplir con las separaciones entre potenciales opuestos y de fase a tierra, de acuerdo a IEEE C37.20.2 o equivalente. Todas las conexiones entre barras deben ser plateadas 8.3.2.8 El material aislante de las barras principales, derivadas y las conexiones entre barras deben ser retardantes al fuego y resistentes al tracking de acuerdo a IEEE C37.20.2 o equivalente. 8.3.2.9 Los límites de temperatura para barras (buses) y conexiones con superficies plateadas o juntas de conexión equivalente no debe rebasar de 65 °C (338,15 K) como límite de temperatura del punto más caliente y temperatura total de 105 °C (378,15 K). 8.3.3

Barra de tierra.

8.3.3.1 A todo lo largo dentro del tablero y en la parte inferior, se debe proporcionar una barra de cobre con densidad de corriente de 1,24 A/mm2 (800 A/pulg2) de dimensiones mínimas de 51x6,3 mm (2x0,25 pulg), que debe servir como barra de tierra. En ambos extremos de la barra se deben proporcionar conectores de compresión adecuados para recibir los cables de tierra, cuyo tamaño (calibre) debe ser de 107,2 mm2 (4/0 AWG) como mínimo. 8.3.3.2 La barra de tierras debe ser continua excepto en la división de embarque, se debe conectar a ésta barra cada sección, celda o compartimiento. Las juntas de embarque de la barra de tierra deben conectarse en por lo menos dos puntos. 8.3.3.3 Se deben proporcionar las conexiones adecuadas para la puesta a tierra de los elementos removibles (interruptor de potencia y arrancador) para asegurar que el marco y su mecanismo estén aterrizados hasta que el circuito primario este desconectado y el elemento removible es desplazado a una distancia segura. 8.3.4

Bloqueos.

8.3.4.1 En las celdas o secciones de interruptor o arrancador se deben suministrar los bloqueos mecánicos siguientes:

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a) Para prevenir movimiento del elemento removible cuando el dispositivo o mecanismo de interrupción ("switcheo") está en posición de cerrado. b) Para prevenir el cierre del dispositivo de interrupción a menos que los mecanismos de desconexión primaria estén en pleno contacto o estén separados por una distancia segura. c) Se deben suministrar medios para sujetar el elemento removible en su lugar en el cubículo, cuando el elemento removible este en la posición de prueba o en la posición de conectado. Cuando se suministre una separación en la posición de desconectado con la puerta cerrada, el elemento removible debe ser debidamente sujetado en esta posición. d) Para prevenir la desconexión y acceso a los fusibles del lado primario de los transformadores de control de potencia, a menos que el circuito secundario este abierto. e) Deben suministrarse medios de bloqueo para prevenir movimientos de los interruptores de potencia durante la posición de conectado. f)

Barreras de seguridad metálicas o de material aislante para prevenir el acceso a partes vivas.

g) Los interruptores de potencia equipados con mecanismos de energía almacenada deben ser diseñados para prevenir que se libere la energía almacenada a menos que el mecanismo haya sido completamente cargado. Operadores y personal de servicio deben ser protegidos contra los efectos de descarga accidental de la energía almacenada, por cualquiera de los siguientes medios:

8.3.5



En el cubículo para prevenir el retiro completo del interruptor de potencia desde el cubículo cuando el mecanismo de energía almacenada está cargado.



Suministrar un dispositivo para prevenir el retiro completo del interruptor de potencia hasta que la función de cerrado este bloqueada.



Suministrar un mecanismo para descargar automáticamente la energía almacenada antes o durante el proceso de retiro del interruptor de potencia del cubículo.

Relevadores de protección.

8.3.5.1 En las secciones del tablero se deben proporcionar relevadores de protección digital, las funciones de protección mínimas requeridas para el equipo eléctrico se describen a continuación. Puede requerirse algún tipo específico de relevador en el desarrollo del proyecto, o que resulte de los estudios de estabilidad del sistema, flujo de cargas, corto circuito y coordinación de protecciones. Los relevadores tipo multifunción son preferidos y las funciones que abarcan pueden variar según el fabricante. Existen relevadores especializados que también pueden utilizarse que ejecutan una función específica. 8.3.5.1.1 kVA:

Protecciones mínimas de relevadores para transformador en líquido aislante menor de 5 000 Dispositivo Función Numero (ANSI) 49

Elevación de temperatura (225 kVA y mayores)

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50/51

Sobrecorriente y cortocircuito entre fases y a tierra

51G

Falla a tierra por sobrecorriente en el neutro del transformador

8.3.5.1.2 Protecciones mínimas de relevadores para transformador en líquido aislante igual ó mayor de 5 000 kVA: Dispositivo Función Numero (ANSI) 49 50/51N 51G 63P, 26D,26L, 71L 87

Elevación de temperatura Sobrecorriente y cortocircuito entre fases y a tierra Falla a tierra por sobrecorriente en el neutro del transformador.

* Relevador de presión de aceite Buccholz, temperatura de los devanados, nivel del aceite, interruptor de nivel Diferencial (con restricción de armónicos)

* Relevadores instalados en el transformador, que mandan señal de (alarma y disparo) al tablero de tensión media. 8.3.5.1.3 Protección diferencial para barras (Bus): Dispositivo Función Numero (ANSI) 87B

8.3.5.1.4

Diferencial de bus (sólo en tableros de 13,8 kV)

Protecciones mínimas de relevadores para transformador tipo seco encapsulados: Dispositivo Función Numero (ANSI) 49 50/51

Sobrecorriente y cortocircuito entre fases y a tierra

51G

Falla a tierra por sobrecorriente, en el neutro del transformador

87

8.3.5.1.5

Elevación de temperatura (225 kVA y mayores)

Diferencial (con restricción de armónicos) Para 5 MVA y mayores

Protecciones mínimas de relevadores para alimentador (13,8 y 4,16 kV): Dispositivo Función Numero (ANSI) 50/51

Sobrecorriente y cortocircuito entre fases

50 GS

Sobrecorriente instantáneo de fase a tierra, con TC de sec. (0)

27

Baja tensión (para tableros con Transferencia automática) Para acometidas Principales

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 8.3.5.1.6

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Protecciones mínimas de relevadores para motores de inducción en media tensión: Dispositivo Función Numero (ANSI)

8.3.5.1.7

50/51

Sobrecorriente y cortocircuito (o fusible cuando aplique)

49/49

Sobrecarga/elevación de temperatura en motor (RTD´s)

50GS

Fallas a tierra con TC de sec. (0)

Protecciones mínimas de relevadores para motores síncronos en media tensión: Dispositivo Función Numero (ANSI) 50/51

Sobrecorriente y cortocircuito (o fusible cuando aplique)

49/49

Sobrecarga/elevación de temperatura en motor (RTD´s)

50GS

Fallas a tierra con TC de sec. (0)

40

Pérdida de excitación

46

Desbalance de corriente

87

Diferencial (Para 1500 CP y mayor)

8.3.5.2 Los relevadores de protección deben ser digitales del tipo multifunción o de función específica a base de microprocesadores, deben contar con puertos de comunicación posteriores RS-485 ó RJ45, con protocolo de comunicación de acuerdo al numeral 8.2.9.2 de esta NRF y con capacidad de almacenar información del comportamiento del circuito que protege antes, durante y después de una falla del sistema eléctrico. Se deben de poder configurar en localmente en campo por medio de PC portátil así como en forma remota desde PC utilizando un puerto RS485 ó RJ45 con software propietario ó a través de una interfaz web. Deben operar con transformadores de corriente con circuito secundario de 5 A y transformadores de potencial con circuito secundario de 120 V c.a. 8.3.5.3 Para protección del equipo eléctrico en general no deben utilizarse relevadores que operen con filosofía de auto verificación que al recibir la energía de control, envíe señal de disparo al equipo protegido. 8.3.6

Acabado del gabinete.

8.3.6.1 Todas las superficies metálicas excepto las galvanizadas, deben recibir un tratamiento anticorrosivo conforme a lo que se establece en la NRF-053-PEMEX, para ambiente 3, Sistema 2 (Húmedo con salinidad y gases derivados del azufre y otros). 8.3.6.2 El recubrimiento RA-28 de acuerdo a NRF-053-PEMEX-2006, debe ser de color verde PEMEX 628 (Pantone® Matching System PMS-577). 8.3.6.3 Color verde PEMEX 628 (Pantone® Matching System PMS-577) definido a detalle para evitar variantes en el tomno de pintura, por las siguientes coordenadas: a)

L*: 77,02; a*:-17-09; b*: 26,75 variación permitida delta E máxima de 1.

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b)

Las condiciones son: a) observar a 10°, b) iluminante D65.

c)

Brillo 47 por ciento +/-6,0.

d)

El método usado para definir este color es la CIE 1976 (L*, a*, b*) estándar ASTM D2244-89.

8.3.7

Placa de datos.

8.3.7.1 El Tablero en Media Tensión debe tener una identificación general con una placa de acero inoxidable (ASTM-T304) o de aluminio anodizado grabada, localizada en lugar visible, fijada de forma permanente (no adhesivos) con los datos principales siguientes: a)

Fabricante.

b)

Número de serie.

c)

Orden de taller.

d)

Número de pedido.

e)

Número de proyecto.

f)

Leyenda: Tablero en Media Tensión.

Tipo de fabricación: Blindado (Metal- Clad y resistente al arco). g)

Tensión nominal: 4,16 kV o 13,8 kV.

h)

Fases: Tres (3).

i)

Hilos: Tres (3).

j)

Corriente nominal (A).

k)

Frecuencia nominal: 60 Hz.

l) Capacidad interruptiva: 35 kA (250 MVA) o 49 kA (350 MVA) en 4, 16 kV, o 31,5 kA (750 MVA) o 40 kA (1 000 MVA) en 13,8 kV. m) Tipo de montaje: Autosoportado. n)

Año de fabricación.

o)

Servicio Clase NEMA o NMX Tipo.

8.3.7.2 Para cada sección, en la parte exterior de las unidades se debe proporcionar una placa de datos con la clave del motor de acuerdo al proceso cuando se trate de un arrancador y la clave del servicio cuando se trate de un interruptor, la clave debe ser suministrada por PEMEX, el tamaño de la letra debe ser mínimo de

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9,12 mm (7/16 pulg); en la parte interior de las unidades cada componente se debe identificar con su clave con un tamaño de letra mínimo de 3,2 mm (1/8 pulg) de altura. 8.3.7.3 La placa de datos de cada sección debe ser de material fenólico o de aluminio anodizado con letras grabadas, blancas en fondo negro o gris. La dimensión total exterior de la placa debe ser mínimo de 38 mm (1,5 pulg) de alto, por 159 mm (6,25 pulg) de ancho. La letra debe ser lo más grande posible proporcional al espacio y de acuerdo a los datos solicitados. 8.3.7.4 El Fabricante/proveedor o contratista debe suministrar una placa leyenda descriptiva de la secuencia de operación de los interruptores principales y de enlace (ubicada en la celda del interruptor de enlace). 8.3.7.5 Cada instrumento colocado al frente del tablero, debe tener una placa de datos de identificación con letras gravadas en bajo relieve en material plástico o aluminio anodizado. 8.3.8

Bus mímico.

8.3.8.1 Sobre la superficie frontal del Tablero se debe dibujar el diagrama mímico del Tablero correspondiente a cada sección o compartimiento. El ancho del dibujo de barras principales debe ser de 19 mm y las derivadas de 6 mm rotulado a todo lo largo del tablero con esmalte alquidalico, en color contrastante con el del tablero, indicando lo siguiente: capacidad interruptiva, tensión de operación, número de fases, corriente nominal, transformadores de corriente, transformadores de potencial con sus relaciones de transformación, número de circuito y equipo al que alimenta. El diagrama mímico debe representar la posición física de la acometida a los interruptores principales. 8.4

Inspección y pruebas.

8.4.1

Generalidades.

8.4.1.1 El equipo y material debe ser inspeccionado y probado por el fabricante durante la fabricación, permitiendo la inspección a personal de PEMEX, proveedor o contratista en todo el proceso de fabricación y empaque conforme a NRF-049-PEMEX, Nivel de Inspección III, suministrando los registros de pruebas e inspecciones, incluyendo las pruebas de laboratorio y certificados. 8.4.1.2 El Fabricante/proveedor o contratista debe confirmar a PEMEX el programa de fabricación de los equipos. PEMEX se reserva el derecho de asistir a las pruebas. 8.4.1.3 Se debe presentar a PEMEX, proveedor o contratista la documentación que acredite el resultado de la pruebas y es requisito para la recepción del equipo. 8.4.1.4 La aprobación por parte de PEMEX de las pruebas de fábrica no libera al fabricante/proveedor o contratista de su responsabilidad del funcionamiento y cumplimiento de las especificaciones del equipo. 8.4.1.5 El Fabricante/proveedor o contratista debe llevar a campo su equipo y herramientas con el material requerido para las pruebas, así como las partes de repuesto recomendadas para las pruebas en campo y puesta en operación del Tablero en Media Tensión. 8.4.1.6 PEMEX rechazará los equipos o materiales del fabricante/proveedor o contratista que estén defectuosos o inadecuados para el uso y objeto requerido, o no cumplan con los requerimientos de esta NRF.

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8.4.1. 7 Se debe presentar a PEMEX los protocolos de prueba en fábrica y avisar por lo menos con dos (2) semanas antes del inicio de las mismas, además se deben presentar los protocolos de pruebas en campo antes de la puesta en operación y éstos deben ser requisito para la recepción del equipo. 8.4.2

Pruebas en fábrica.

8.4.2.1 Además de las pruebas propias del fabricante, al Tablero en Media Tensión se deben realizar como mínimo en las instalaciones del fabricante, las siguientes pruebas dando aviso a PEMEX, proveedor o contratista dos semanas antes del inicio de éstas: a)

Aislamiento a frecuencia nominal a barras e interruptores.

b)

Operación mecánica.

c)

Continuidad del alambrado de control.

d)

Polaridad en transformadores para instrumentos.

e) Inyección secundaria a los transformadores de corriente con verificación de la operación de las protecciones y de los circuitos de medición. f)

Relevadores.

g)

Operación de todos los elementos del equipo.

h)

Transferencia automática (En caso de contar con ella). De acuerdo al Anexo C de la NRF-048-PEMEX.

i)

Se debe cumplir con las pruebas indicadas en NMX-J-271/1-ANCE.

8.4.3 8.4.3.1

Pruebas en campo. Pruebas de recepción

a) Se debe realizar una inspección visual de embarque verificando que el embalaje y marcado no se encuentre roto, dañado o alterado, y que corresponda con el tipo solicitado ya sea para interior o exterior. b)

Inspección física general externa e interna para verificar que el equipo esté libre de daños.

8.4.3.2

Pruebas una vez terminada la instalación.

El proveedor o contratista debe efectuar las pruebas en campo, de funcionamiento para el sistema completo, y para todos los componentes principales, resistencias calefactoras, así como los dispositivos de medición, protección y control, con los valores de aceptación requeridos en el Anexo D de NRF-048-PEMEX, utilizando los formatos de prueba referidos en el Anexo 12.4 de esta NRF. a)

Inspección visual de embarque.

b)

Resistencia de aislamiento.

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c)

Resistencia óhmica.

d)

Potencial aplicado.

e)

Operación mecánica, incluyendo bloqueos de puertas.

f)

Detección de puntos calientes.

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g) Transformadores de corriente y potencial, incluyendo relación de transformación, resistencia de aislamiento, polaridad. h) Circuitos de control, incluyendo inyección de corriente primaria y secundaria, ajuste de relevadores de protección, alarmas, y bloqueos eléctricos. i) 8.5

Transferencia automática (En caso de contar con ella). De acuerdo al Anexo C de la NRF-048-PEMEX. Almacenamiento y transporte.

8.5.1 El equipo y sus componentes deben ser empacados conforme a la Norma NRF-049-PEMEX, para que no sufran daños durante el transporte. El equipo o material que sufra daño, debe ser sustituido por uno nuevo sin cargo adicional para PEMEX. 8.5.2 El empaque debe ser adecuado para intemperie, cualquier elemento que no esté diseñado para almacenamiento a la intemperie debe empacarse por separado, marcarse “ALMACENAR EN INTERIOR”. Se debe tener en el exterior del empaque una lista del contenido de partes e instrucciones de almacenamiento, en bolsas impermeables o impresas en etiquetas impermeables. Toda la madera usada para empaque debe estar libre de insectos, no se acepta el uso de paja o aserrín en los empaques. 8.5.3 Todas las partes de repuesto deben enviarse en cajas, debidamente identificadas, y protegidas para evitar el deterioro de las partes durante su almacenamiento. 8.5.4 Todo el equipo debe ser empacado seco y libre de polvo y debe ser identificado fácilmente indicando con letra visible la siguiente información: a)

Número de requisición, pedido y partida.

b)

Número de proyecto, planta, clave del equipo.

c)

Nombre del fabricante/proveedor.

d)

Fecha.

e)

Peso en kg.

f)

País de origen.

g)

Indicación de puntos de izaje.

8.6

Documentación a entregar por el proveedor o contratista.

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Con la propuesta técnica en etapa de Licitación.

a)

Marca, tipo, línea.

b)

Tiempo de entrega.

c)

Tiempo de validez de su oferta.

d)

Lugar donde se entrega el equipo.

e)

Diagrama unifilar.

f)

Dibujo o croquis con el arreglo físico del Tablero mostrando la ubicación de las unidades.

g)

Lista de componentes principales, instrumentos, relevadores del Tablero.

h) Catálogo técnico original para el tablero, interruptor y arrancador en español. Para los dispositivos y accesorios se acepta que el catálogo original en inglés sea acompañado de traducción simple en español. i)

Lista de partes de repuesto recomendadas por el fabricante para dos años de operación.

j) Dimensiones, pesos, espacios requeridos al frente, detrás y en la parte superior del tablero, dimensiones y peso de secciones de embarque. k)

El cuestionario técnico del Anexo 12.3 de esta NRF totalmente contestado.

8.6.2

Después de la colocación de la orden de compra.

8.6.2.1 El fabricante/proveedor o contratista debe proporcionar en idioma español (se acepta adicionalmente en inglés) cuatro (4) copias en papel y tres (3) en archivo electrónico, de cada dibujo y diagrama final de construcción, así como de los instructivos para el montaje, operación y mantenimiento de todos sus equipos, la información debe elaborarse con software compatible o exportable, de diseño asistido por computadora (CAD) y Office para Windows, con la siguiente información: a) Planos y dibujos aprobados incluyendo dimensiones generales, arreglos físicos, dimensiones de barrenos de anclaje y acotación entre centros de estos, pesos y secciones de embarque y lista de equipos y materiales que integran el Tablero con cantidad, marca, tipo, identificación y ubicación de los equipos, así como dispositivos de medición y protección. Los planos aprobados deben tener indicado el número de revisión, los dibujos finales certificados deben ser sellados y firmados por el fabricante. De cada uno de los planos y documentos que el proveedor envíe como información o para revisión y en su caso aprobación (cuando así se especifique), le debe ser devuelta una de sus copias reproducibles dentro de los siguientes diez (10) días hábiles después de su recepción, con comentarios o indicaciones si los hubiese y con la anotación que les corresponda en cuanto a su aprobación. El proveedor se obliga a devolver los dibujos revisados o corregidos, en un plazo no mayor de 5 (cinco) días hábiles. Los dibujos deben realizarse utilizando el sistema de unidades y medida de la NOM-008-SCFI. Cuando se trate de partes elaboradas usando el sistema inglés, las equivalencias se deben mostrar entre paréntesis después de cada dimensión métrica.

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b)

Diagrama unifilar y trifilar.

c)

Detalles de las conexiones de los cables de fuerza.

d)

Diagrama de alambrado por compartimiento

e)

Diagramas elementales de control o esquemáticos.

f)

Arreglo de barras principales y derivadas.

g)

Arreglo en planta, vista frontal, elevaciones, arreglo de los compartimientos.

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h) Localización de ventanas en gabinetes del tablero para los cables alimentadores tanto de acometida como de salida. i) Diagrama(s) de conexión al Sistema de Supervisión y Control para la Administración de la Energía Eléctrica (Diagrama de señales disponibles para su conexión al sistema de supervisión). j) Catálogos e instructivos técnicos del equipo que integra el tablero, listas de partes de repuesto, instrucciones de instalación, operación y mantenimiento del Tablero, y la información que sea necesaria para instalar, programar y ajustar protecciones, operar, mantener, reparar, desmantelar o armar el equipo y para identificar las refacciones. k) El Fabricante/proveedor o contratista debe indicar para cada uno de los transformadores de instrumentos, su lugar de ubicación dentro del tablero, equipo al que corresponde, tipo de conexión, cantidad de transformadores en cada arreglo, marca y tipo, relación de transformación, precisión, curvas de operación. l) El Fabricante/proveedor o contratista debe indicar cada uno de los relevadores en función a su utilización para cada interruptor o arrancador , el lugar de ubicación dentro del tablero, equipo al que corresponde, tipo de conexión, funciones de protección, marca y tipo. m) El Fabricante/proveedor o contratista debe indicar cada uno de los equipos de medición en función a su localización en el tablero, equipo al que corresponde, tipo de conexión, marca, tipo y cantidad, medición de parámetros eléctricos, puntos calientes. n)

Certificados de origen del Tablero y sus accesorios.

8.6.2.2 Todos los elementos del equipo deben estar identificados con número de parte, para identificación en caso de sustitución. 8.7

Servicios.

8.7.1

Asistencia técnica.

8.7.1.1 El fabricante/proveedor o contratista debe proporcionar la asistencia técnica en campo para la supervisión de la instalación, pruebas y puesta en operación para las partes mecánicas y eléctricas del Tablero en Media Tensión. El Tablero y sus componentes deben ser entregados a PEMEX operando. Se debe proporcionar el mantenimiento requerido antes y hasta la fecha de aceptación de las obras por PEMEX.

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 8.7.2

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Accesorios y herramientas.

8.7.2.1 Se debe incluir (1) un juego de accesorios y herramientas especiales para instalación y mantenimiento integral del Tablero en Media Tensión e incluir los instrumentos para pruebas y puesta en operación. 8.7.3

Partes de repuesto.

8.7.3.1 Para el Tablero en Media Tensión se debe incluir un listado (por el fabricante) de las partes de repuesto recomendadas para dos (2) años de operación. 8.7.4

Garantía.

8.7.4.1 El fabricante/proveedor o contratista debe garantizar los equipos y sus partes componentes por un periodo de un año a partir de la puesta en servicio o dieciocho (18) meses a partir de la fecha de entrega a PEMEX. 8.7.4.2 Se debe garantizar a partir de la adquisición del equipo, la existencia de partes de repuesto en el mercado por un periodo mínimo de 10 años. 8.7.5

Capacitación.

8.7.5.1 El alcance de suministro del equipo, debe incluir el curso de capacitación correspondiente. 8.7.5.2 Los cursos de capacitación se deben incluir de acuerdo a los documentos de las Bases de Licitación, éstos se deben impartir en el lugar de instalación del equipo, el costo debe estar incluido dentro de la oferta comercial, incluyendo material técnico y didáctico, se deben cubrir los siguientes aspectos: a)

Configuración.

b)

Operación del Tablero de Media Tensión, calibración de relevadores de protección y equipo de medición.

c)

Mantenimiento preventivo y correctivo.

8.8

Cuestionario técnico.

8.8.1 Los datos e información técnica que suministre el fabricante/proveedor o contratista, son utilizados en el procedimiento de evaluación técnica y dictamen técnico durante el proceso de contratación. Se debe contestar completamente el cuestionario técnico del Anexo 12.3 de esta NRF. 8.8.2 Para propósitos de evaluación, se deben indicar los parámetros o valores específicos (son los datos generales o técnicos solicitados en el cuestionario técnico), no se aceptan respuestas como “SI” o “CUMPLE”.

9

RESPONSABILIDADES.

9.1

Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

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9.1.1

Verificar el cumplimiento de esta Norma de Referencia, en la adquisición del Tablero en Media Tensión.

9.2

Fabricante/proveedor o contratista.

9.2.1 Que el Tablero en Media Tensión cumpla con los requisitos especificados en esta NRF, que sea un equipo completo, nuevo, compatible en operación con todas sus partes y componentes a las condiciones técnicas y ambientales requeridas por Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 9.2.2 Los resultados de pruebas y/o certificados que proporcionen deben cumplir con la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

10

CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.

Esta NRF no tiene concordancia con ninguna norma mexicana o internacional.

11

BIBLIOGRAFÍA.

11.1 Especificación PEMEX P.1.0000.09. Embalaje y Marcado de Equipos y Materiales, Primera Edición, PEP, Febrero 2005. 11.2 CSA C22.2 No 253-09:2009. Medium- Voltage AC, Contactors, Controllers, and Control Centers (Contactores, controladores y centros de control de media tensión de corriente alterna). 11.3 IEEE-C37.04: 1999 (R2006). IEEE Standard Rating Structure for AC High-Voltage Circuit Breaker (Estandar IEEE Clasificación de estructuras para interruptores de CA en alta tensión). 11.4 IEEE C37.06: 2009. AC High-Voltage Circuit Breakers Rated on a Symmetrical Current Basis (Interruptores de CA en Alta tensión sobre una corriente simétrica base). 11.5 IEEE C37.09: 1999 (R2007). Standard Test Procedure for AC High-Voltage Circuit Breakers Rated on a Symmetrical Current Basis (Estandar para procedimiento de prueba para interruptores de CA en alta tensión considerando una corriente simétrica base). 11.6 IEEE C37.010: 1999 (R2005). Application Guide for AC High-Voltage Circuit Breakers Rated on a Symmetrical Current Basis (Guía de aplicación para interruptores de CA en alta tensión considerado sobre una corriente simétrica base). 11.7 IEEE C37.20.2: 1999 (R2005). IEEE Standard for Metal-Clad Switchgear (Estándar IEEE para tablero blindado). 11.8 IEEE C37.20.7: 2007 . IEEE Guide for Testing Metal Enclosed Switchgear Rated up to 38 kV for internal Arcing Faults (Guia para Prueba de Tableros Blindados en un rango hasta 38 kV para Fallas Internas de Arco).

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NRF-146-PEMEX-2011 Rev.:0 PÁGINA 44 DE 55

11.9 IEEE C37.90: 2005. Standard for Relays and Relay Systems Associated with Electric Power Apparatus (Norma de relevadores y sistemas de relevadores asociados con equipos eléctricos de potencia). 11.10 IEEE C37.100: 1992 (R2001). Standard Definitions for Power Switchgear (Definiciones para interruptor de potencia). 11.11 IEEE C57.13: 2008. IEEE Standard Requirements for Instrument Transformers (Requerimientos para transformadores de instrumentos). 11.12 IEC 60376: 2005. Specification of technical grade sulfur hexafluoride (SF6) for use in electrical equipment (Especificación de la técnica de grado de hexafluoruro de azufre (SF6) para su uso en aparatos eléctricos). 11.13 NEMA ICS 3: 2005. Industrial control and systems; medium voltage controllers rated 2001 to 7200 Volts AC (Sistemas y control industrial; controladores de media tension de 2001 a 7200 Volts de corriente alterna). 11.14

NEMA ICS 4: 2005. Terminal blocks (Bloques terminales).

11.15 NFPA 70E:2009. Standard for electrical safety in the workplace (Estándar para seguridad eléctrica en los lugares de trabajo). 11.16 UL-506: 2008 UL Standard for Safety Specialty Transformers (Estándar UL de seguridad – Transformadores especiales).

12

ANEXOS.

12.1

Presentación de documentos normativos equivalentes.

12.2

Hojas de datos para Tablero en Media Tensión.

12.2.1 Hoja de datos “A” Características generales del tablero en 4,16 kV ó 13,8 kV. 12.2.2 Hoja de datos “B” Arreglo de Tablero en 4,16 kV ó 13,8 kV. 12.2.3 Hoja de datos “C” Características específicas de secciones de Tableros en 4,16 kV ó 13,8 kV. 12.3

Cuestionario técnico del Tablero en Media Tensión.

12.4

Formatos de pruebas de campo del Tablero en Media Tensión.

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Presentación de documentos normativos equivalentes.

La leyenda “o equivalente”, que se menciona en esta NRF, significa lo siguiente: Las Normas, Códigos y Estándares “equivalentes”, o cambio de algún requisito específico, que proponga el fabricante/proveedor o contratista deben cumplir o ser superiores a los requisitos establecidos en las Normas, Códigos y Estándares Extranjeros ahí referenciados, que se proponga sustituir. En otras palabras, no se aceptan como equivalentes las propuestas que tengan requerimientos menores a los solicitados por PEMEX, por ejemplo: menores espesores, menores factores de seguridad, menores presiones y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento eléctrico, mayor emisión de humos y menores características constructivas de los conductores eléctricos, menores capacidades, eficiencias, características operativas, propiedades físicas, químicas y mecánicas, etc., de equipos y de materiales. Es estrictamente necesario que cualquier propuesta de utilización, de otras Normas, Códigos y Estándares diferentes a lo señalado en esta NRF, sea sometida a autorización por parte de PEMEX a través de los conductos establecidos, quién autorizará siempre y cuando dicha propuesta cumpla con los requisitos anteriormente establecidos. Las características establecidas en las Normas, Códigos, Estándares y documentos indicados en este Anexo, son requerimientos mínimos a cumplir por el fabricante/proveedor o contratista. En todos los casos en que el fabricante/proveedor o contratista proponga el uso de otros Códigos o Estándares, debe proporcionar esos documentos en español, junto con la demostración, antecedentes y argumentación en forma comparativa, concepto por concepto, de que se está cumpliendo con los requerimientos de PEMEX. En caso de que el fabricante/proveedor o contratista no presente propuestas de uso de otros Códigos o Estándares, o que las mismas no sean aprobadas por parte de PEMEX, el Contratista está obligado a cumplir con la normatividad establecida en esta Norma de Referencia. La aprobación por parte de PEMEX de una Norma o Especificación equivalente, no debe modificar el costo del Proyecto, ni debe afectar el programa de ejecución correspondiente. Los documentos señalados en el párrafo anterior si no son de origen mexicano, deben estar legalizados ante Cónsul Mexicano, o cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el “Decreto de Promulgación de la Convención por la que se Suprime el Requisito de Legalización de los Documentos Públicos Extranjeros” publicado en el Diario Oficial de la Federación del 14 de agosto de 1995. Los documentos que se presenten en un idioma distinto al español deben acompañarse con su traducción a este idioma hecha por perito traductor.

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 12.2

NRF-146-PEMEX-2011

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Rev.:0 PÁGINA 46 DE 55

Hojas de Datos para Tablero en Media Tensión.

12.2.1 Hoja de datos “A” Características generales del tablero en 4,16 kV ó 13,8 kV. HOJA DE DATOS “A” Características generales del Tablero en 4,16 ó 13,8 kV.

Tablero Clave: Diagrama Unifilar:

Descripción del Proyecto/Lugar: Planta:

Área:

No. Proyecto:

PP:

El Tablero en Media Tensión debe cumplir con todos los requerimientos de NRF-146-PEMEX-2010 y con NRF-048PEMEX-2007, con las características particulares para este proyecto, requeridas en bases de licitación y Hojas de Datos “A, “B”, “C”. Nueva: (

Subestación: Número y Clave.

)

Existente: (

)

Condiciones ambientales. El tablero debe operar sin detrimento de sus características a las siguientes condiciones ambientales. Ver numeral 8.1.2 de la NRF-146-PEMEX-2010. Bulbo seco /Húmedo Temperatura. Máxima:

______°C / ______°C

Temperatura. Mínima:

______°C / ______°C

Temperatura. Promedio:

______°C / ______°C

Humedad relativa:

Verano: _______Por ciento Invierno: ciento

_______Por

_____________ m s.n.m.

Altitud de operación:

El Tablero en Media Tensión debe fabricarse para uso interior en gabinete tipo 1 (NEMA1), Color Verde PEMEX 628 (Pantone® Matching System PMS-577, acabado anticorrosivo de acuerdo a numeral 8.3.6 de NRF-146-PEMEX-2010 Características generales del Tablero. 1 200 A: (…..) Barras principales

2 000 A: (…..)

Tensión nominal:

3 000 A: (…..)

4,16 kV: (

)

13,8 kV: (

)

5 kV: (…..) Clase Aislamiento:

15 kV: (…..) 4,16 kV:

35 kA (250 MVA): (

)

49 kA (350 MVA): (

)

Corriente (Potencia) Simétrica de cortocircuito, 13,8 kV: 3 TP’s para protección y medición por cada barra (bus), relación: Tensión de control (ver limitantes en numeral 8.2.3.1): 125 V c.c. (Normal): (

)

31,5 kA (750 MVA): (

)

40 kA (1 000 MVA): (

)

4 200/120 V c.a.: (

)

14 400/120 V c.a.: (

)

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NRF-146-PEMEX-2011

TABLEROS DE DISTRIBUCION EN MEDIA TENSIÓN .

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120 V c.a (caso excepcional con fuente externa): (

)

V c.c. (caso excepcional con suministro propio de la sección): (

)

Tensión circuito auxiliar resistencias calefactoras en 220 V c.a., 60 Hz, 3 fases, 4H. (Sólo para tablero con arrancadores para motores)

Si:

(

)

No:

(

)

Panel de Alarmas por cada Interruptor Principal:

Si:

(

)

No:

(

)

Ubicación del panel de alarmas dentro o fuera del Tablero:

Dentro: (

)

Fuera: (

)

Sistema monitoreo de temperatura para secciones derivadas (adicional a interruptores principales y de enlace (cuando exista)).

Si:

)

No:

)

Datos para determinación de Energía incidente de acuerdo a numeral 8.1.1.17

(

Transformador generador o acometida que alimenta al Tablero. ( ) KVA ( ) Z% Potencia de Cortocircuito en la tensión del Tablero. ( ) MVA Calculada ( ) MVA Requerida del Tablero. Tiempo de liberación de la falla ( ) Ciclos

Requerimientos particulares:

(

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 12.2.2

TABLEROS DE DISTRIBUCION EN MEDIA TENSIÓN .

NRF-146-PEMEX-2011 Rev.:0 PÁGINA 48 DE 55

Hoja de datos “B” Arreglo de Tablero en 4,16 kV ó 13,8 kV. HOJA DE DATOS “B” Arreglo de Tablero en 4,16 ó 13,8 kV.

Tablero Clave: Diagrama Unifilar:

Descripción del Proyecto/Lugar: Planta:

Área:

No. Proyecto:

PP:

El Tablero en Media Tensión debe cumplir con todos los requerimientos de NRF-146-PEMEX-2010 y con NRF-048PEMEX-2007, con las características particulares para este proyecto, requeridas en bases de licitación y Hojas de Datos “A, “B”, “C”. No.

Interruptor / Arrancador

Leyenda y/o clave de la carga:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

En caso de requerirse un tablero con más secciones, incrementar esta Hoja de Datos “B” y Adicionar otra(s) a la Hoja de Datos “C”.

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 12.2.3

TABLEROS DE DISTRIBUCION EN MEDIA TENSIÓN .

NRF-146-PEMEX-2011 Rev.:0 PÁGINA 49 DE 55

Hoja de datos “C” Características específicas de secciones de Tablero en 4,16 kV ó 13,8 kV. HOJA DE DATOS “C” Características específicas de secciones de Tablero en Media Tensión 4,16 ó 13,8 kV.

Tablero Clave: Diagrama Unifilar:

El Tablero en Media Tensión debe cumplir con todos los requerimientos de NRF-146-PEMEX-2010, con NRF-048-PEMEX-2007, con las características particulares para este proyecto requeridas en bases de licitación y Hojas de Datos “A, “B”, “C”. Sección No.

1

2

-

-

Leyenda y/o clave de la carga: Tensión nominal: 4,16 ó 13,8 kV. Interruptor de potencia: 1 200, 2 000, 3 000 A. Tipo Arrancador: ATPNR Fusibles de potencia: Ver Tabla 3. Potencia motor kW (CP): Capacidad contactor: 360 A (mínimo) Transformador Control:______/120 V c.a. Selector M-F-A: Si/ No. 3 TC’S para Medición (Ver tabla 4):___/5 A. 3 TC’S para Protección (Ver tabla 4):__/5 A. 1 TC para Protección 50 GS: 25:5 A/ 50:5 A. Relevador(es) de protección de acuerdo a 8.3.5, para: Alimentador /Transformado en liquido aislante menor 5 000 kVA/Transf. en liquido aislante igual o mayor a 5 000 kVA/Transf. tipo seco/ Diferencial de Bus/ Motor de inducción/ Motor Síncrono/ Protección adicional específica. Instrumento de medición de acuerdo a 8.2.5.1 ó 8.2.5.2 para Interruptor ó para Arrancador: Cable: Tamaño AWG o kcmil;/Cant por fase. Requerimientos particulares:

3

4

5

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

TABLEROS DE DISTRIBUCION EN MEDIA TENSIÓN .

NRF-146-PEMEX-2011 Rev.:0 PÁGINA 50 DE 55

HOJA DE DATOS “C” Características específicas de secciones de Tablero en Media Tensión 4,16 ó 13,8 kV.

Tablero Clave: Diagrama Unifilar:

El Tablero en Media Tensión debe cumplir con todos los requerimientos de NRF-146-PEMEX-2010, con NRF-048-PEMEX-2007, con las características particulares para este proyecto requeridas en bases de licitación y Hojas de Datos “A, “B”, “C”. Sección No.

6

7

-

-

Leyenda y/o clave de la carga: Tensión nominal: 4,16 ó 13,8 kV. Interruptor de potencia: 1 200, 2 000, 3 000 A. Tipo Arrancador: ATPNR Fusibles de potencia: Ver Tabla 3. Potencia motor kW (CP): Capacidad contactor: 360 A (mínimo) Transformador Control:______/120 V c.a. Selector M-F-A: Si/ No. 3 TC’S para Medición (Ver tabla 4):___/5 A. 3 TC’S para Protección (Ver tabla 4):__/5 A. 1 TC para Protección 50 GS: 25:5 A/ 50:5 A. Relevador(es) de protección de acuerdo a 8.3.5, para: Alimentador /Transformado en liquido aislante menor 5 000 kVA/Transf. en liquido aislante igual o mayor a 5 000 kVA/Transf. tipo seco/ Diferencial de Bus/ Motor de inducción/ Motor Síncrono/ Protección adicional específica. Instrumento de medición de acuerdo a 8.2.5.1 ó 8.2.5.2 para Interruptor ó para Arrancador. Cable: Tamaño AWG o kcmil; / Cant por fase. Requerimientos particulares:

8

9

10

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 12.3

TABLEROS DE DISTRIBUCION EN MEDIA TENSIÓN .

NRF-146-PEMEX-2011 Rev.:0 PÁGINA 51 DE 55

Cuestionario técnico del Tablero en Media Tensión.

CUESTIONARIO TÉCNICO DESCRIPCIÓN

REQUERIDO

DATOS GENERALES. Descripción del proyecto:

Indicar

No. de proyecto / Partida Presupuestal:

Indicar

Lugar: / Planta /Área:

Indica

Cumple con: NRF-146-PEMEX-2010, con NRF-048-PEMEX-2007 y con las características particulares para este proyecto, requeridas en bases de licitación y en las Hojas de Datos del anexo 12.2 de esta NRF.

Indicar

Subestación: Nombre y Clave:

Indicar

Clave del Tablero:

Indicar

Este cuestionario se debe presentar en la cotización junto con lo siguiente: a) 1 juego de catálogos originales de fabricante. b) 1 dibujo o croquis con el arreglo físico del Tablero, con ubicación de las unidades. c) Diagrama unifilar. CONDICIONES AMBIENTALES. Bulbo seco /húmedo Temperatura Máxima / Mínima °C

Indicar/Indicar / Indicar/Indicar

Humedad relativa:

Indicar/Indicar

Altitud de operación / Nivel de ruido:

_m s.n.m.; 60 dB(A) a 1 m de distancia

DATOS DE FABRICACIÓN. Largo, Ancho, Alto (m) / Peso (kg):

Indicar

Servicio:

Indicar

DATOS DEL FABRICANTE DEL TABLERO Marca / Tipo de Tablero: Otros: DATOS DEL PROVEEDOR. Razón social:

TABLERO EN MEDIA TENSIÓN COTIZADO

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

TABLEROS DE DISTRIBUCION EN MEDIA TENSIÓN .

NRF-146-PEMEX-2011 Rev.:0 PÁGINA 52 DE 55

Número de registro / Fecha DATOS GENERALES DEL TABLERO. Diseño:

Metal-Clad, resistente al arco.

Tensión nominal (kV):

Indicar

Clase de aislamiento (kV):

Indicar

Nivel Básico de Impulso (BIL):

Indicar

Capacidad Interruptiva del Tablero Material de las barras: Barras principales y de neutro: Capac. A / Dimensiones:/ Densidad de I Barra de tierras: Capac. A / Dimensiones:/ Densidad de I

__________kA (MVA) Sim. en 4 160 V __________kA MVA) Sim. en 13 800 V Indicar Indicar

Indicar

Alambrado interno:

Indicar

Barreras entre secciones adyacentes:

______________________USG

Barreras entre componentes principales de cada circuito primario:

______________________USG

Cubiertas y puertas:

______________________USG

Diseño estructural:

______________________USG

Tipo / Servicio:

Indicar

Cantidad de secciones:

Indicar (Con letra)

Acabado:

Verde PEMEX 628 (Pantone Matching System PM-577).

Sistema de monitoreo con tecnología infrarroja para secciones derivadas:

Si: (

Para seccione(s) o celda(s):

Indicar

Puertos de comunicación RS 485 para señales eléctricas de medición, protección y control:

Si: (

Modulo o cuadro de alarmas con Puertos de comunicación RS 485.

Si: (

Pérdidas totales aproximadas del tablero:

Indicar

Llegada y salida del cables:

Inferior: (

Ver limitaciones en 8.1.1.12

Superior: (

Tamaño de cables en la acometida:

)

No: (

)

)

No: (

No: (

) ) ) ________________________W ) Tipo estándar )

____________________x Fase 2

Tamaño (Calibre): _____________mm

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Zapatas de compresión para cable de tierras:

TABLEROS DE DISTRIBUCION EN MEDIA TENSIÓN .

Tamaño (Calibre): _____________mm2

Vacío: ( SF6: (

) )

Tipo / Marca / Cantidad:

Indicar

Normas de fabricación:

IEEE C37.06

Tensión nominal:

4,16 kV: (

)

13,8 kV: (

)

Clase de aislamiento (kV):

Indicar

Frecuencia nominal (Hz):

60

Nivel Básico de Impulso (BIL) (kV):

Indicar

Corriente nominal (A):

Indicar

Corriente interruptiva simétrica RMS:

_______________________kA

Tiempo de cierre (ciclos):

Indicar

Apertura (ciclos):

Indicar

Corriente de cierre (A):

Indicar

Disparo (A):

Indicar

Tensión de control:

Indicar

Ciclo de operación:

Indicar

Mecanismo de operación:

Indicar

Cantidad de contactos auxiliares:

NA: _____________ NC: _____________

ARRANCADOR Medio de extinción del arco:

Rev.:0 PÁGINA 53 DE 55

INTERRUPTORES DE POTENCIA. Medio de extinción del arco:

NRF-146-PEMEX-2011

Vacío: ( SF6: (

) )

Tipo / Marca / Cantidad:

Indicar

Normas de fabricación:

NEMA ICS 3

Servicio:

Indicar

Tensión nominal (kV):

Indicar

Tensión máxima de diseño (kV):

Indicar

Frecuencia nominal (Hz):

60

Nivel Básico de Impulso (BIL) (kV):

Indicar

Corriente nominal (A):

Indicar

Corriente interruptiva simétrica RMS:

__________________________kA

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

TABLEROS DE DISTRIBUCION EN MEDIA TENSIÓN .

Indicar

Apertura (ciclos):

Indicar

Interrupción (ciclos):

Indicar

Corriente de cierre (A):

Indicar

Disparo (A):

Indicar

Tensión de control:

Indicar

Ciclo de operación:

Indicar

Mecanismo de operación:

Indicar NA: ___________ NC: ___________

Transformadores de corriente. Marca / Tipo:

Indicar

Número / Relación / Precisión

Indicar

Ubicación:

Indicar

Servicio:

Indicar

Transformadores de potencial. Marca / Tipo:

Indicar

Número / Relación / Precisión

Indicar

Ubicación:

Indicar

Servicio:

Indicar

Equipo de medición: Marca / Tipo: Funciones: Equipo de protección. Marca / Tipo: Funciones:

Rev.:0 PÁGINA 54 DE 55

Tiempo de cierre (ciclos):

Cantidad de contactos auxiliares:

NRF-146-PEMEX-2011

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 12.4

TABLEROS DE DISTRIBUCION EN MEDIA TENSIÓN .

Formatos de pruebas de campo del Tablero en Media Tensión.

12.4.1 Prueba a cables de media tensión. Se debe utilizar el formato 5 y 6 del numeral 12 de NRF-048-PEMEX. 12.4.1 Prueba a tableros en Media Tensión. Se debe utilizar el formato 10 y 11 del numeral 12 de NRF-048-PEMEX. 12.4.2 Prueba a interruptores y contactores en Media Tensión. Se debe utilizar el formato 13 del numeral 12 de NRF-048-PEMEX.

NRF-146-PEMEX-2011 Rev.:0 PÁGINA 55 DE 55

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