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INSIGHT S TO R K P O U LT RY P R O C E S S I N G

Focus on…China Casos de clientes del mundo entero > 4 Cuando las tendencias se convierten en oportunidades > 8 Procesado de pies: una parte totalmente desarrollada del proceso primario > 11 La nueva báscula multicabezal de Marel Multihead Weigher IQF Poultry > 19

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Ampliada aún más la gama de opciones de refrigeración

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Eliminamos las preocupaciones propias del mantenimiento

Eliminamos las preocupaciones propias del mantenimiento

Ampliada aún más la gama de opciones de refrigeración

Marel Stork Poultry Processing cuenta con muchos años de experiencia en refrigeración avícola en línea, y ofrece una amplia gama de soluciones.

Velskaya, líder de mercado de productos frescos

Sistemas unifásicos

Cambios en el mercado avícola ruso

Los túneles en línea Downflow e InfraChill son sistemas de refrigeración unifásicos. Los túneles Downflow tienen varias capas, generalmente tres o cuatro. InfraChill es un sistema de una sola capa con un tamaño más grande pero menos tiempo de refrigeración, ya que el aire se sopla efectivamente hacia los pollos mediante conductos. En ambos casos, el tiempo de refrigeración dependerá del peso del producto y de la temperatura final del ave requerida. Qué sistema se elija dependerá de la situación y requisitos propios de cada cliente.

Nueva actualización del sistema de fileteado de pechugas con hueso AMF-BX El equipo de investigación Marel Dakota Provisions Cuando las tendencias se convierten en oportunidades Tendencias: Calidad y seguridad de producto Procesado de pies: una parte totalmente desarrollada del proceso primario Marel Stork en China Un enfoque sistemático para resolver los retos del eviscerado

Tecnología “plus”

El reciente crecimiento experimentado por nuestro sector destaca la importancia de un buen servicio. Garantizar la producción de cada día es un tema cada vez más importante para muchos productores avícolas. Sobre todo, nuestros clientes tienen que ser capaces de servir siempre a tiempo a sus clientes. Los contratos dejan poco margen a las desviaciones, y los riesgos financieros son elevados. Dentro del Departamento de Servicio, trabajamos de varias maneras para ayudar al cliente a conseguir sus objetivos. En todo momento, los puntos de partida más significativos para nosotros son un bajo coste de explotación y optimizar los rendimientos.

Dos nuevos hitos en España

Ésta es la razón que nos ha impulsado a centrarnos en una disponibilidad óptima de toda la maquinaria del cliente a la hora de diseñar una nueva máquina. A partir de ahí, tenemos en cuenta igualmente la accesibilidad óptima para el mantenimiento y las revisiones. Nuestro equipo de especialistas intenta conseguir el diseño de más fácil uso posible. Hay que poder realizar las revisiones rápidamente.

Mejoramos nuestro enfoque en Argentina

Costes de mantenimiento predecibles

El módulo empujador de muslos

Un acabado perfecto del trabajo La nueva báscula multicabezal de Marel Multihead Weigher IQF Poultry Queremos conocerle personalmente.

La manera de refrigerar un pollo fresco influye considerablemente en su vida útil, presentación, calidad alimenticia y, algo muy importante para el procesador, en su rendimiento final. La tecnología de refrigeración por aire supone, por tanto, mucho más que simplemente reducir la temperatura. También debe ocuparse de problemas microbiológicos y de pérdida de peso. El resultado son pollos a la temperatura correcta, sin alas ni colgajos de cuello congelados, con superficie seca pero manteniendo una pérdida de humedad mínima y un color atractivo para el consumidor final.

Los sistemas Downflow e InfraChill pueden equiparse con la probada tecnología “plus” de Marel Stork Poultry Processing. Dicha tecnología minimiza las pérdidas de peso y asegura una calidad bacteriológica y una presentación del producto óptimas. Consiste en varias cabinas para la aplicación de una película de agua a los pollos a intervalos fijos durante el proceso. La película se aplica a todas las superficies internas y externas, y/o sólo a las superficies externas. Cómo, con qué frecuencia y en qué momentos durante la refrigeración se aplica esta película depende de los requisitos de producto final del cliente.

El objetivo de nuestra gama de productos de servicio es quitarle preocupaciones de encima. Una manera de conseguirlo es mediante una fuerte presencia local en cada vez más mercados. Estamos ampliando más nuestros equipos de servicio en varias oficinas locales (como EE.UU., China y Rusia), y formando empleados de manera casi continua. De esta forma, conseguimos crear equipos que conozcan aún mejor a nuestros clientes de la zona, y la región misma, y que, actuando como “socios en tecnología”, ofrezcan el mejor apoyo posible. ¡Disfrute de la lectura! Gerrit den Bok, Director de Servicios de Marel Stork Poultry Processing

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Las cada vez más altas velocidades de línea en plantas procesadoras de todo el mundo demuestran el continuo crecimiento del sector avícola. Pero el crecimiento trae consigo sus propios problemas, entre los que se encuentra a menudo la falta de espacio para ampliarse y acomodar las máquinas adicionales necesarias para aumentar la velocidad de la línea o el peso de las aves. Todo ello hace difícil, si no imposible, ampliar una instalación de refrigeración por aire existente. Como esto fuerza al sistema a funcionar por encima de la capacidad para la que ha sido diseñado, afectará inevitablemente a la calidad del producto final. La presentación, la vida útil y el rendimiento resultarán perjudicados.

Para situaciones como éstas, Marel Stork Poultry Processing ofrece su sistema de refrigeración por inmersión en línea, que se añadirá como una primera fase a un túnel existente tipo Downflow, InfraChill o de refrigerado de maduración. El sistema aprovecha la capacidad del agua para enfriar los productos hasta un 50% más rápidamente que el aire, al principio del proceso de refrigeración, cuando el ave aún está caliente. El tiempo de permanencia en la fase de refrigeración por inmersión depende de cada situación particular, pero no es probable que supere los 10 minutos.

Muchos cambios de personal y procesos más complejos

Socios en tecnología

Problemas de crecimiento

Una nueva técnica, al rescate

Otra de las maneras en que podemos ayudar aún más a nuestros clientes es ofreciéndoles un resumen de las revisiones y el mantenimiento preventivo que necesitarán las máquinas que hayan instalado, mediante un Acuerdo de Nivel de servicio. Según nuestra propia experiencia, sabemos que el mantenimiento preventivo contribuye a minimizar las paradas de producción y a maximizar la vida útil de la máquina. Nuestros programas de mantenimiento preventivo le indicarán de antemano cuáles son los intervalos de mantenimiento por máquina, y los costes asociados que puede esperar. Para plantas complejas, que producen durante muchas horas al día, este tipo de contrato resulta poco menos que indispensable. Un contrato de servicio contribuye también a reducir los costes de explotación.

Nuestros cursos de formación también contribuyen a un buen soporte. Cuando se inicia un proyecto, obviamente también se ofrece formación a los empleados. Pero la rotación de personal y una flexibilidad de producción cada vez mayor producen una necesidad creciente de formación centrada y entrenamiento práctico. Ofrecemos cursos de formación en la propia planta o en nuestros centros de formación. Vamos a realizar inversiones adicionales considerables en este campo en el próximo periodo, a fin de mejorar aún más su experiencia de aprendizaje. Nuestro nuevo centro de formación de Boxmeer (Países Bajos) estará listo en breve.

las pérdidas de peso y optimizar la presentación y la vida útil del producto. El resultado es un filete de pechuga tan tierno como si se hubiera madurado durante largas horas fuera de la línea. Desde la instalación del primer sistema en 1997, numerosas fábricas han adoptado esta tecnología, y muchas de ellas están procesando actualmente 10.500 pollos/hora, o más.

El sistema de refrigeración por inmersión consiste en uno o varios depósitos llenos de agua fría, por la que se transportan los pollos colgados de un gancho de refrigeración. El agua de los depósitos se mantiene helada utilizando un agente refrigerante que circula por intercambiadores de calor integrales. Una máquina de flujo descendente enfría el agua de reposición. Los depósitos pueden instalarse en el suelo de un túnel de refrigeración existente, aprovechando así el espacio disponible. En algunos países, los productos finales deben ser de un color determinado. Si hace falta un producto más blanco, puede conseguirse mediante blanqueamiento durante la refrigeración por inmersión. Tras completar la fase de refrigeración por inmersión, los pollos pasan al proceso unifásico o bifásico original. Puede utilizarse la tecnología ya disponible para ajustar con precisión el sistema, de modo que el producto final satisfaga todos los parámetros requeridos. La solución adecuada para cada ocasión La refrigeración eficaz supone mucho más que simplemente reducir la temperatura. Para obtener los mejores resultados, hay que considerar por separado cada situación concreta, y seleccionar la combinación de tecnologías más adecuada. En este contexto, añadir refrigeración por inmersión puede ser una opción muy interesante para aquellos procesadores que deseen extraer más capacidad de refrigeración del espacio ocupado por un túnel refrigerador existente, y demuestra, una vez más, la capacidad de Marel Stork Poultry Processing de ofrecer la solución de refrigeración adecuada para cada ocasión.

Refrigerado de maduración en línea Hace unos quince años, Marel Stork Poultry Processing promovió e instaló su primer sistema refrigerador de maduración en línea. La creciente demanda de productos tiernos de filete de pechuga, que no ha hecho sino aumentar desde entonces, impulsó la búsqueda de una alternativa rentable a la maduración fuera de la línea, muy costosa en términos de tiempo, mano de obra y espacio. El sistema, que debe combinarse con la tecnología Marel de electroestimulación en línea RapidRigor para conseguir una maduración total, consta de dos fases. Una primera fase de enfriamiento de choque utilizando aire extremadamente frío a velocidades muy altas, a la que sigue una segunda fase mucho más larga en la que se enfrían los pollos hasta la temperatura final requerida, utilizando aire más caliente a velocidades mucho más bajas. La tecnología “plus” se utiliza durante todo el proceso para minimizar

El nuevo sistema de refrigeración en línea por inmersión.

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Velskaya, líder de mercado de productos frescos Creando un futuro de éxitos con Marel Stork Poultry Processing La fábrica avícola Velskaya está situada a unos 750 km al nordeste de Moscú. Este año la compañía, con más de 500 trabajadores y una velocidad de línea de 6.000 pollos/hora, producirá aproximadamente 22.000 toneladas de distintos productos avícolas. La elección de Marel Stork Poultry Processing en 2010 fue el comienzo de un período de crecimiento. Tanto la cantidad como la calidad de la producción de Velskaya han aumentado enormemente. Bajo la entusiasta dirección de la señorita Oxana Lukinyuk, Velskaya está invirtiendo continuamente en aumentar la producción de la compañía. En sólo un año, Velskaya se ha convertido en uno de los más importantes procesadores avícolas para el mercado de productos frescos del noroeste de Rusia. Su producción prácticamente se ha quintuplicado. Las numerosas flores que adornan la mesa de Oxana Lukinyuk son la prueba de su exitoso primer año como directora de la compañía. Mejora del departamento de evisceración: la base de la calidad En la primera fase de este proceso de mejoramiento, Oxana y sus empleados, junto con Marel Stork Poultry Processing, observaron que debían centrarse en mejorar el departamento de eviscerado, y en actualizar toda la instalación refrigeradora con una línea completa Downflow+. Esto produjo una importante mejora en la calidad

de producto. Al mismo tiempo, la producción se incrementó de 4.000 a 6.000 pollos/hora. El sistema eviscerador Nuova y la VOC (cortadora de cloacas combinada con abridora) constituyen la parte más importante de un proceso de eviscerado perfecto, que ha permitido a Velskaya conquistar el mercado de productos frescos. Porcionado Además de su viraje hacia el mercado de productos frescos, Velskaya está experimentando una demanda creciente de pollo porcionado. Oxana Lukinyuk lo explica así: “Actualmente producimos aproximadamente un 50% de pollos enteros, y un 50% de productos semiacabados. Esto está cambiando. Existe una creciente demanda entre los consumidores de cortes de pollo. En unos años, esta proporción pasará a un 70% de productos cortados. Hemos empezado a fabricar productos elaborados, y, a finales de 2011, pusimos en marcha un departamento de productos listos para el consumo que produce diariamente hasta 25 toneladas de salchichas diferentes. Queremos lanzar al mercado un nuevo producto avícola al mes”. Creciendo con Stork La señorita Lukinyuk continúa: “Actualmente somos una gran empresa, estable y fuerte, que comercializa productos de calidad que todo el mundo conoce y quiere tener. Nos estamos posicionando cada vez más como un productor de productos frescos de primera categoría. Para apoyar todo esto, estamos pensando en lanzar en breve dos nuevas marcas de productos de gama económica y de gama alta. Para conseguir nuestros objetivos de crecimiento y calidad, trabajamos en estrecha colaboración con Marel Stork Poultry Processing. Tienen la experiencia y

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Que Marel Stork Poultry Processing esté prosperando en el mercado ruso no es ninguna sorpresa. La filosofía de la compañía es lograr productos finales frescos de gran calidad, mediante un departamento de eviscerado perfecto y un proceso de refrigeración previa bien controlado, y esto es lo que aprecia el mercado ruso. Un mercado que está pasándose a los productos frescos, con unos consumidores que esperan una calidad cada vez mayor. Segunda fase

“Confianza y crecimiento mutuos”

Actualizados ya los procesos de refrigeración y el departamento de eviscerado, Velskaya está ahora trabajando en la siguiente fase: mejorar y automatizar el pesaje y clasificación de productos, y cambiar totalmente la logística interna. Al mismo tiempo que mantiene la flexibilidad, la compañía busca un grado superior de automatización y flujo óptimo de productos. Ésa es la única manera de garantizar la calidad de producto y mejorar la eficiencia de la producción. Las soluciones perfectas de clasificación, pesaje y logística de Marel Stork Poultry Processing son ahora parte integral del proyecto total. Marel ofrece a sus clientes la conveniencia de una fuente única de máquinas y sistemas para satisfacer todas las necesidades de procesado, a la vez que aumenta simultáneamente la calidad y el valor de los productos.

Velskaya es un cliente que se esfuerza continuamente por mejorar la calidad e incorporar nuevos desarrollos, y Marel Stork Poultry Processing, con su fuerte carácter innovador, es, justamente, el socio más adecuado para conseguirlo. Por tanto, el objetivo común es construir una relación fuerte y trabajar asociados. La señorita Oxana Lukinyuk afirma: “En estos momentos estamos trabajando en una nueva fase. Para mí, la palabra clave es “confianza”. Confiamos en Marel Stork Poultry Processing, y estamos convencidos de la calidad de sus máquinas. Además, los empleados de Stork son gente con la que trabajamos muy a gusto, son accesibles, responden rápidamente, y tienen un gran conocimiento de su campo. Siempre encuentran la solución correcta. Estamos trabajando juntos por un gran futuro.“

“Estamos trabajando juntos por un gran futuro!“

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Cambios en el mercado avícola ruso Marel Stork Poultry Processing ofrece soluciones perfectas para la producción de productos de pollo fresco. Cambiar los requisitos del cliente, aumentar la capacidad, incrementar la automatización y esforzarse por lograr una mejor calidad: todos ellos son requisitos que el mercado avícola ruso está tratando actualmente. Están relacionados con la caída de la importación, el fomento de la producción local rusa e, incluso, con el incremento del potencial exportador para el futuro. El papel jugado por Marel Stork Poultry Processing en esta área desde 1964 ofrece oportunidades muy interesantes para todos los procesadores avícolas y de elaborados. A continuación, ofrecemos una panorámica de distintos desarrollos.

conocimientos adecuados sobre el procesado de carne avícola, y suministran las máquinas que necesitamos, especialmente para nuestro concepto de producto fresco”.

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Son varios los desarrollos que se están produciendo en el mercado avícola ruso. En las regiones que rodean las principales ciudades del país, como Moscú o San Petersburgo, el aumento de la capacidad es un tema importante. Las grandes compañías se centran a menudo en varios grupos proteicos, y fabrican una muy amplia gama de productos en grandes cantidades. El aumento de la capacidad y de la eficiencia serán igualmente desarrollos muy importantes en los próximos años. También estamos viendo jugadores a nivel regional que se han centrado en el suministro de la región, generalmente con capacidades de producción más reducidas. El mercado de alimentos frescos está creciendo en todo el país, y cada vez se porcionan más pollos enteros. El mercado de productos de conveniencia ofrece todo tipo de oportunidades para los próximos años. A la búsqueda de una mejor calidad

rendimientos óptimos en todo momento. Una línea de refrigeración de Stork Poultry Processing permite conseguir una calidad de producto óptima, y aumenta las oportunidades de venta. Trayectoria probada para todas las velocidades de procesado Continuar procesando productos frescos de buena calidad a un menor coste por pollo puede ser una importante razón para aumentar la capacidad de producción. Marel Stork Poultry Processing ofrece soluciones para todas las capacidades de producción deseadas. Con sus muchos y exitosos proyectos de actualización en todos los rincones del globo, Marel Stork Poultry Processing cuenta con los conocimientos y experiencia óptimos para aquellos procesadores que se encuentran en la fase de iniciar o mejorar su producción. Cuando un procesador avícola desea aumentar su capacidad, se puede modificar y ampliar la línea procesadora modular sin necesidad de tener que invertir en una línea totalmente nueva. Procesado a gran velocidad único Marel Stork Poultry Processing permite procesar las aves a gran velocidad, hasta 13.500 pollos por hora en una única línea procesadora, manteniendo al mismo tiempo los altos rendimientos y bajos costes de explotación típicos de las máquinas de Stork Poultry Processing. Además, todos los componentes del proceso están perfectamente sincronizados entre sí. El abastecimiento de animales vivos, el aturdido y sacrificio, el proceso de eviscerado, así como las líneas de refrigeración, clasificación y distribución, pueden diseñarse para una velocidad de 13.500 pollos/h.

Conseguir una mejor calidad es un tema esencial. Como resultado de su objetivo de autosuficiencia, Rusia ha incrementado los niveles de producción y reducido las importaciones. Teniendo en cuenta la posibilidad del aumento de las exportaciones a Europa, la calidad es también un tema que cobra cada vez más importancia. Obviamente, el suministro de pollos vivos de buena calidad es un paso esencial, aunque, con la integración vertical que está teniendo lugar en Rusia, éste es un proceso posible de alcanzar. Los siguientes pasos de importancia serán cómo establecer adecuadamente los distintos subprocesos.

Refrigeración mejorada como estímulo a la calidad Marel Stork Poultry Processing ofrece varias tecnologías para el enfriado rápido y eficiente de productos en línea, con un excelente control del rendimiento. El punto de partida, y el objetivo, es un producto perfectamente fresco con una larga vida útil. La tecnología de refrigeración Downflow+ de Stork es un éxito probado diariamente en Rusia. Los clientes alaban la forma en la que la calidad del producto final puede adaptarse a las exigencias del mercado, a la vez que se aseguran unos

Procesado de pavos, patos y gansos Otro desarrollo interesante en Rusia es el aumento de la demanda de carne de pavo y pato. A lo largo de los años, se han lanzado varios desarrollos innovadores para el procesado de pavo, pato y ganso. Marel Stork Poultry Processing está preparada para satisfacer todas las necesidades del mercado mediante las tecnologías más avanzadas para el abastecimiento de aves vivas, el desplumado, la refrigeración y el porcionado, todo ello con las capacidades de procesado más altas posibles.

Marel Stork Poultry Processing: Su socio para todas las tecnologías

Productos frescos rusos: cada vez más importantes Todo esto está asimismo relacionado con los cambios en la demanda. Los consumidores piden cada vez más productos frescos. Tradicionalmente, el consumidor ruso estaba más acostumbrado al pollo congelado. Hoy es posible ofrecer un suministro continuo de buen pollo fresco. Pollo ruso. Gracias a los conocimientos y tecnología de Marel Stork Poultry Processing, los procesadores rusos pueden optimizar más fácilmente la vida útil de sus productos, un requisito de crucial importancia en la producción de productos frescos, especialmente si se está suministrando a regiones remotas.

Con su famosa línea de troceado ACM-NT y su inimitable transferencia automática al sistema deshuesador de muslos, su línea deshuesadora de pechugas con hueso AMF-BX, su insuperable línea de fileteado de mitades delanteras FHF-XB, y sus soluciones inteligentes de troceado para una producción en lotes exacta, Marel Stork Poultry Processing suministra las soluciones más rentables.

La carne de pato es cada vez más popular. Un elemento importante, vital para garantizar un producto final de buena calidad, es la evisceradora Nuova 24. Combinada con la nueva abridora VO-20 RS y la nueva cortadora de cloacas RS 16, es el alma de un departamento de eviscerado moderno y eficiente. Los productos porcionados y deshuesados consiguen mayores márgenes En Rusia, el mercado de productos porcionados y deshuesados está creciendo, lo cual ofrece la oportunidad de añadir más valor de procesado, comparado con la venta de productos enteros. Marel Stork Poultry Processing ofrece la gama más extensa del mercado de soluciones para el deshuesado y porcionado automáticos.

Marel Stork Poultry Processing es una compañía conocida en el mundo entero como proveedor de líneas completas de soluciones de alta calidad para el procesado avícola. Ofrecemos soluciones para todas las fases del proceso, todas las capacidades de producción requeridas y todos los niveles de automatización. En colaboración con nuestros muy apreciados clientes, trabajamos diariamente en las soluciones que permitan obtener lo mejor, a la medida de las exigencias y circunstancias del cliente. Marel Stork Poultry Processing lleva ya muchos años operando en Rusia: una prueba tangible del éxito y entusiasmo con el que nuestra compañía es capaz de contribuir al desarrollo del mercado avícola ruso.

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Nueva actualización del sistema de fileteado de pechugas con hueso AMF-BX El control mediante menú proporciona rendimientos aún mayores Marel Stork Poultry Processing tiene el orgullo de presentar el control mediante menú para su sistema de fileteado de pechugas con hueso AMF-BX. Este sistema de control abre el camino a un rendimiento elevado y constante, y posibilita el ajuste preciso de los parámetros de su sistema de fileteado según el tipo y peso de la pechuga con hueso que se esté procesando. Podrá así aumentar, rápida y sencillamente, la calidad de sus productos finales y el rendimiento de todo su sistema. Desde su lanzamiento, el perfeccionamiento técnico y tecnológico del sistema de fileteado de pechugas con hueso AMF-BX ha sido continuo. El número de opciones de producto final ha aumentado aún más, la cantidad de operaciones manuales ha disminuido, y los cortes posibles son más complejos. Como resultado, el rendimiento del sistema ha seguido subiendo. El control mediante menú, disponible como juego de conversión para el sistema existente, constituye el siguiente paso para obtener una línea de fileteado totalmente actualizada y mejorada. Optimice sus ajustes centralizadamente, para obtener mayores rendimientos Ahora podrá ajustar fácilmente los parámetros de sus módulos de una sola vez, mediante el menú de la pantalla táctil. Si, por ejemplo, necesita empezar a procesar un

Se han sustituido muchas conexiones neumáticas por sensores controlados por PLC, lo que significa que ahora hay menos componentes en la línea susceptibles a desgastes y averías. Como consecuencia, el rendimiento de su sistema de fileteado AMF permanecerá a un nivel alto durante más tiempo, y los costes de mantenimiento se reducirán. El control mediante menú también le permite comprobar el número de horas que ha estado funcionando la línea, y evaluar cuándo debe realizarse el mantenimiento. Podrá ver también si los sensores están funcionando correctamente.

En Marel estamos convencidos de la importancia que tiene comprender el mecanismo subyacente del funciona-

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La versatilidad es clave en el sector de la carne de pavo La maquinaria de procesado primario de Stork Poultry Processing elegida estaba diseñada para maximizar la eficiencia, ahorrar mano de obra y conseguir un coste de explotación reducido.

De izda. a dcha.: John Hott (Plant Manager – Raw Operations), Ken Rutledge (Presidente/CEO) y Chet Coolbaugh (Operations Manager).

Hay que contar con opciones versátiles para procesar la gran variedad de productos de pavo que exige el consumidor actual. Y, cuando se es proveedor de una de las industrias proteicas más dinámicas y con mayor crecimiento del mundo, hay que tener la versatilidad de conocimientos y experiencia precisa para innovar sistemas dirigidos a aquellos procesadores que demandan una solución a medida que satisfaga sus necesidades. Marel Stork Poultry Processing ha desarrollado una línea de máquinas procesadoras especialmente destinada al mercado del pavo, para suministrar soluciones a medida basadas en las necesidades del mismo.

El control mediante menú está disponible como juego de conversión para su sistema de fileteado de pechugas con hueso AMF-BX. Es un paso más para obtener un fileteado de alta gama y bajo coste. Este año vamos a lanzar a lanzar otro nuevo desarrollo que aumentará aún más el valor añadido del sistema.

Contribución a la industria La realización de investigación básica resume claramente el enfoque a largo plazo y el compromiso de Marel, y es un activo clave del equipo de Innovación Además, la investigación generalmente se lleva a cabo en estrecha colaboración con universidades y centros de investigación de distintos países. Varios miembros del equipo de investigación gozan de una reputación internacional dentro del sector y de la comunidad científica, y son miembros de consejos científicos y grupos de trabajo. Esto se refleja también en las frecuentes invitaciones recibidas para presentaciones en simposios y congresos internacionales en todo el mundo.

miento de las cosas antes de pasar esos conocimientos a las máquinas. Esto incluye, por ejemplo, entender la fisiología nerviosa y muscular pre y postmórtem, modelizar curvas de enfriado/calentamiento, el comportamiento del flujo cárnico, y la cobertura de productos de carne. Sólo mediante un entendimiento profundo de estos principios y mecanismos es posible desarrollar tecnologías de vanguardia como Multiphase CAS (Controlled Atmosphere Stunning) y la RevoPortioner, dos ejemplos de un enfoque totalmente nuevo basado en años de investigación.

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Dakota Provisions

Rendimiento más homogéneo

El pasado otoño, el equipo de investigación de Marel en Boxmeer (Países Bajos) volvió a acoger a un grupo de 30 estudiantes de la Universidad de Wageninga, también en los Países Bajos. Esta jornada en Boxmeer forma parte del curso anual Master of Sciences Meat Technology, y ha sido especialmente bien valorado por los estudiantes en los últimos 6 años. Varios Investigadores Cárnicos del equipo de investigación de Marel compartieron sus conocimientos sobre tecnología cárnica básica y temas reales de investigación en conferencias y sesiones prácticas.

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“Para nosotros, el control de los costes es muy importante, pero también somos una compañía que compite en el ámbito internacional, y nuestro objetivo es ser los mejores”, afirma Hott. Ha descubierto que el sistema de suspensión a tres puntos también resulta particularmente ventajoso en esta área. Señala que “el sistema a tres puntos es muy fiable, funciona perfectamente en todo momento, no como otras máquinas, de las que hay que estar preocupándose. Nos ayuda a ser un productor de bajo coste, realizando un trabajo para el que, de otra forma, tendríamos que dedicar mano de obra”.

Enlazamos la investigación básica con aplicaciones prácticas

La investigación es fundamental

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peso medio distinto o un tipo diferente de pechuga con hueso (una raza distinta de pollo), ahora puede introducir esta información, y todos los módulos relevantes se reajustarán a la situación nueva. Podrá optimizar rápidamente ajustes como el momento en que la cuchilla empieza a cortar, o la longitud de un corte. Como resultado, la calidad de su proceso de fileteado mejorará, y obtendrá rendimientos más altos, además de un producto final de mayor calidad.

El equipo de investigación Marel

Los estudiantes quedaron impresionados por la gama de temas tratados por nuestros expertos, y por su profundo conocimiento sobre diversos aspectos de tecnología cárnica. Además, las máquinas disponibles en el DemoCenter de Boxmeer proporcionan la oportunidad de realizar experimentos completos sobre elaborados. La transformación de conocimientos básicos en experimentos prácticos durante la tarde fue una fuente de diversión para los estudiantes, además de permitirles conocer las posibles áreas de aplicación para los temas de investigación.

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C O B E R T U R A C O M P L E TA El equipo de investigación de Marel está formado por un grupo de científicos internacionales, cuyas profesiones van desde la biología y la agronomía a la ingeniería mecánica y de procesos o la ciencia de la alimentación. Todos juntos cubren la cadena completa de suministro, desde el sacrificio a los elaborados, enlazando la investigación básica con las aplicaciones prácticas.

Dakota Provisions se fundó enfocada a las granjas familiares, comprometida con la calidad, y con la determinación de construir un centro de primera clase en Huron, Dakota del Sur (EE.UU.). Cuando iniciaron el proyecto de nueva construcción en 2005, decidieron instalar en su centro de primera categoría sistemas que fueran capaces de cumplir el objetivo prioritario de la compañía: liderar el sector en seguridad alimentaria. “Revisamos y evaluamos las máquinas disponibles, y tomamos una decisión basándonos en la mejor opción disponible”, afirma Ken Rutledge, Presidente/CEO. “Buscábamos a alguien que viniera y nos montara un sistema, y nos gustó lo que vimos en otras instalaciones Stork”. Así, eligieron asociarse con Marel Stork Poultry Processing a fin de que les proporcionaran soluciones para el procesado inicial en su nueva fábrica. Seguridad alimentaria Los procesos que aportan ventajas en la seguridad alimentaria, el objetivo principal de la compañía, formaban parte del diseño del sistema de Dakota Provisions. Su selección de máquinas tenía que proporcionar ventajas higiénicas evitando la contaminación cruzada. Las máquinas de Stork Poultry Processing aprovechan diseños innovadores y conocimiento de procesos para suministrar maquinaria que maximiza la eficiencia, a la vez que conserva la calidad y minimiza posibles problemas de contaminación. Estas ventajas higiénicas del sistema le convertían en la opción lógica que ayudaría a Dakota Provisions a conseguir sus objetivos de seguridad alimentaria. “Cualquier máquina que se adquiera tiene que ser accesible y fácil de limpiar. Tiene que ser principalmente de acero inoxidable, y resistente a los productos químicos”, fue la observación de Rutledge en cuanto a los requisitos mínimos exigidos por Dakota Provisions. “Y no puede haber áreas a las que no sea posible llegar para limpiarlas, y donde puedan quedar bacterias”. John Hott, Plant Manager – Raw Operations de Dakota, añadió: “Estamos buscando un sistema automatizado. Cada automatización añadida reduce la manipulación y evita el manejo manual de los productos, y eso ayuda a evitar la contaminación cruzada”.

El diseño y función del sistema de suspensión a tres puntos que eligieron también ha contribuido a sus objetivos de seguridad alimentaria: “La suspensión a tres puntos posiciona el ave de manera ergonómica, y extiende el cuerpo de tal forma que no se ejerce demasiada presión sobre el paquete de vísceras. Además, el paquete de vísceras queda colgado por debajo del pollo. Todo esto reduce la cantidad de materia fecal que se escurre del ave, y la contaminación resultante es mucho menor”, afirma Hott. Producción a costes mínimos La continua volatilidad de los costes incontrolables y variables constituye un estímulo para que productores como Dakota encuentren maneras de reducir los costes del sistema. El coste de explotación es una consideración importante en cualquier innovación de Stork Poultry Processing. “Queríamos instalar un sistema probado, con una compañía que contara con un servicio reputado, tanto en términos de piezas como de personal”, comenta Rutledge sobre su objetivo. “Queríamos el sistema más rentable, que permitiera la producción de más bajo coste”.

Añade asimismo que la forma en la que se coloca el pollo en el sistema a tres puntos contribuye también a la eficiencia del proceso, reduciendo la mano de obra utilizada en reprocesado. “Nuestra tasa de reprocesado es inferior a la media del sector”. Fiabilidad postventa Marel Stork Poultry Processing es una compañía fundamentada en el valor de sus asociaciones con los clientes. Esta asociación se basa en el compromiso de proporcionar soporte y pericia más allá de la venta e instalación iniciales. Nuestra relación con los clientes es una responsabilidad permanente. “Queríamos servicio postventa. Es más fácil gestionar teniendo en cuenta principalmente un sistema completo”, comenta Rutledge sobre la elección de Marel Stork Poultry Processing para su sistema. Dakota ha descubierto que una de las claves del excelente rendimiento de su sistema ha sido su decidido apoyo al programa de mantenimiento preventivo. “Está listo para funcionar. El sistema se pone en marcha todas las mañanas. Es muy fácil de mantener, y rentable”, afirma Hott. También atribuye la fiabilidad y seguridad del sistema a su diseño sencillo. Comenta que es fácil aprender a utilizar las máquinas, y su ajuste es sencillo, lo que ha permitido a sus empleados aprender a mantenerlas rápida y eficientemente. “Está claro que las máquinas se han construido para una planta procesadora de pavos”, dice. “Aquí hace falta maquinaria fuerte, resistente y fiable, y este sistema está a la altura lo que se espera de él”. El sistema de Dakota Provisions funciona “a la perfección”, afirma Rutledge. “En serio, ha superado todas nuestras exigencias en todos los campos. Estamos muy satisfechos”.

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Cuando las tendencias se convierten en oportunidades

Tendencias: un mundo en crecimiento

El consumo de proteínas está aumentando paralelamente al crecimiento de la población mundial y su urbanización, y en muchos mercados la carne de ave juega un papel cada vez más importante. En muchas áreas estamos viendo un sólido aumento de la capacidad en la producción de artículos de pollo. Y en muchos mercados se está observando también un grado creciente de automatización, testigo de la búsqueda de procesos más eficientes y mejores productos finales. Oportunidades Marel Stork Poultry Processing suministra líneas de sacrificio y procesado para volúmenes de producción de hasta 13.000 pollos/hora en una sola línea. El procesador alemán Emsland Frischgeflügel fue el primero en utilizarlas en 2011. Mientras tanto, ya hay clientes en todo el mundo interesados en procesar a esta gran velocidad. Sistema de abastecimiento de aves vivas con contenedores GP Una logística perfecta es extremadamente importante sobre todo con volúmenes de producción más grandes. Se empieza con el suministro de pollos vivos del criador al procesador. Aquí es donde el sistema de abastecimiento GP ofrece la mejor solución disponible en el mercado. Con una capacidad de procesado de 13.500 pollos/hora, o 2,5 kg de peso en vivo, sólo 56 contenedores por hora son suficientes para que el sistema realice fácilmente el trabajo, tratando a los animales con suavidad y respeto. Una vez colocados en el sistema, los contenedores (en dos niveles, si así se requiere) se descargan, lavan, desinfectan y vuelven a apilar de manera totalmente automática. Con cajas sueltas de la misma capacidad habría que cargar, descargar y limpiar unas 1.650 cajas/hora. Aparte del número de empleados que se necesitarían, tampoco sería lo mejor para el bienestar de los animales. Cortadora de cloacas y abridora New Reference Series Otro eslabón importante en el procesado a alta velocidad es la línea de eviscerado. Marel Stork Poultry Processing ha desarrollado una abridora totalmente nueva, la VO 20-RS, para las velocidades de línea más altas. Numerosos

clientes están comprobando diariamente la potencia de esta máquina, lanzada al mercado en 2010, y, cuando se combina con la cortadora de cloacas VC-16RS y la evisceradora Nuova (con 24 unidades para 13.500 pollos/h.), constituye la base perfecta para el procesado siguiente. Incluso a estas altas velocidades, la calidad de la recogida automática de todos esos valiosos menudillos es de primera categoría. Con velocidades altas, conseguir el volumen de producción diario resulta esencial. Querrá optimizar el tiempo de actividad en todo momento, y su línea deberá funcionar correctamente durante largos períodos. Las demandas de sus clientes son cada vez mayores, y los contratos dejan poco margen. Nuevo: Equipment Monitoring Equipment Monitoring ofrece información online clara, uniforme y en tiempo real sobre el rendimiento y el estado técnico de sus máquinas. Los avisos permiten comprobar rápidamente las variaciones que se producen dentro de los procesos, para poder tomar a tiempo las medidas necesarias. En caso de alarma se puede comprobar rápidamente dónde está el problema.

posible, con altos rendimientos y el mayor tiempo de actividad posible. Los costes totales de explotación se reducen, y pueden predecirse los gastos. Crecemos con usted La base del enfoque de Marel Stork Poultry Processing es, en lo posible, un proceso en línea automatizado de construcción modular. Además de soluciones para grandes velocidades ofrecemos también soluciones para capacidades pequeñas donde, para empezar, algunas operaciones pueden hacerse manualmente. Más adelante pueden introducirse más grados de automatización y ampliar la línea modular. Crecemos con usted a medida que aumenta su producción. Cuando necesite más automatización, podrá añadir módulos a los procesos que ya tiene. Hemos conseguido nuestras décadas de experiencia trabajando con mercados locales. “Piensa de manera global, actúa de manera local.”

Para los procesadores avícolas, siempre es un reto conectar con estos desarrollos. Cada vez es más fácil alcanzar un mayor peso en vivo en un corto período de

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La I-Cut 36

StripCutter

La I-Cut 22 es una porcionadora-cortadora PortionCutter avanzada de doble pista, diseñada para cortar productos de pollo de manera exacta en formas de peso fijo o longitud específica, con un desperdicio mínimo. La PortionCutter opera a velocidades muy altas y ofrece un rendimiento excelente, con hasta 1.500 cortes por minuto por cuchilla y pista. La I-Cut 22 PortionCutter lleva una opción de corte a 45º, que hace más fácil conseguir productos de aspecto natural, como las pechugas de pollo de peso fijo.

La I-Cut 36 es una de las porcionadoras-cortadoras de alta velocidad y gran precisión de la gama de productos PortionCutter de Marel, y resulta ideal para cortar productos a un peso o longitud fijos. La gran exactitud de la máquina produce una cantidad mínima de desperdicio, con excelentes oportunidades de beneficio. La I-Cut 36 funciona a gran velocidad, con un rendimiento máximo de hasta 1.000 cortes por minuto. La I-Cut 36 es extremadamente flexible, con características que incluyen un ángulo de corte de 45º, asegurando el aspecto natural del producto cortado.

La StripCutter es una porcionadora fácil de usar que corta porciones de tamaño fijo a gran velocidad. Esta porcionadora proporciona una amplia gama de opciones de corte, ya que puede cortar productos en tiras, escamas, bistecs o cubos.

B E N E F I C I O S M Á S I M P O R TA N T E S

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B E N E F I C I O S M Á S I M P O R TA N T E S Porcionado a gran velocidad Gran exactitud de corte con un desperdicio mínimo Ocupa poco espacio Higiénica y fácil de limpiar

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B E N E F I C I O S M Á S I M P O R TA N T E S

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Porcionadora versátil para numerosas aplicaciones. Fantástica calidad de corte Gran volumen de producción Sólo requiere un operario Beneficio máximo, con un corto período de recuperación del capital invertido

Porcionado a gran velocidad Gran exactitud de corte Desperdicio mínimo De uso flexible, el ángulo de corte se modifica fácilmente Higiénica y fácil de limpiar

Contrato de mantenimiento preventivo Un contrato de servicio para mantenimiento preventivo muestra cuándo una máquina determinada necesita mantenimiento preventivo, con una indicación de los costes. Las piezas necesarias se envían en el momento adecuado, incluidas en un juego de mantenimiento. Un buen mantenimiento preventivo asegura un funcionamiento óptimo de su instalación durante el mayor tiempo

tiempo, mientras que los consumidores a menudo demandan porciones más pequeñas. Suministramos un gran número de máquinas para cortar carne de pollo deshuesada. Son soluciones flexibles que cortan rápida y exactamente porciones de peso y longitud fijos, o formas específicas de carne de muslo o pechuga. Algunos ejemplos de productos finales son las tiras, los cubitos (como los Kakugiri) y filetes recortados de peso fijo, o los llamados “filetes-minuto” (filetes muy finos).

El marinado de todo tipo de productos, con o sin hueso, en seco o en húmedo, es una práctica muy popular, que ofrece interesantes posibilidades en casi todos los mercados. Continuamente se desarrollan nuevos sabores y aplicaciones.

El procesado de gran capacidad requiere más control de la producción e información de gestión.

Tendencias: nuevos productos La gente cada vez pasa menos tiempo de media preparando la comida. La popularidad de los alimentos de conveniencia también está creciendo fuertemente. Cada vez se ofrecen más productos en pequeñas porciones, precortados, sazonados, marinados y, muy a menudo, precocinados, a veces como componentes de una comida completa. Y muy a menudo los productos son “listos para cocinar” o “listos para comer”. El consumidor también necesita mucha variedad y a menudo busca productos regionales y saludables, o productos con un sabor “étnico” más pronunciado. Los minoristas compiten cada vez más agresivamente por el favor de los consumidores con nuevas ideas de producto. Además de sus propias marcas, también son populares las líneas “exclusivas” como alternativa a comer fuera de casa.

I-Cut 22

Plantilla Lonchadora

B E N E F I C I O S M Á S I M P O R TA N T E S

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ValueDrum

Crea productos de grosor uniforme Gran volumen de producción con calidad exacta de corte Fácil de manejar y costes de mantenimiento reducidos Ocupa poco espacio

La TSM Profiler es una innovadora plantilla lonchadora diseñada para producir porciones idénticas para la industria alimentaria. La máquina produce porciones uniformes con valor añadido y un aprovechamiento óptimo de los filetes.

B E N E F I C I O S M Á S I M P O R TA N T E S

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Porcionado uniforme, menos pulido Porciones de peso y forma idénticos Gran exactitud Ahorro en mano de obra

El ValueDrum marina lotes pequeños en línea, en seco o en húmedo, productos grandes o pequeños, con o sin hueso, y con o sin aditivos como cebolla o pimentón. ValueDrum es modular, y puede ampliarse con segmentos adicionales si más adelante se precisa un tiempo más rápido de procesado o un volumen más grande.

B E N E F I C I O S M Á S I M P O R TA N T E S

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Distribución uniforme de los aditivos Lotes más reducidos, con menos daños al producto Tiempos de procesado cortos Menos mano de obra y costes de materia prima Productos con una vida útil más larga Fácil seguimiento de los lotes de producto

La SmartSplitter La SmartSplitter filetea pechugas de pollo horizontalmente en porciones a la altura requerida. Está disponible en versión de pista única y versión de doble pista. La cinta transportadora de productos se ajusta fácilmente hacia arriba o hacia abajo para conseguir el grosor deseado. El resultado: un alto grado de exactitud en el producto acabado. La SmartSplitter de doble pista puede funcionar con ajustes de altura distintos para cada pista. The SmartSplitter

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I NSI G HT

Tendencias: Calidad y seguridad de producto Las exigencias en materia de seguridad alimentaria aumentan constantemente, y cada vez es más importante la completa trazabilidad del producto. Las cadenas de comida rápida, el sector de servicios alimenticios y, en grado creciente, las grandes empresas minoristas demandan cada vez más a menudo productos sin hueso. Los consumidores también consideran cada vez más importante la calidad. La popularidad de los productos frescos, locales o no elaborados aumenta continuamente. Marel Stork Poultry Processing ofrece distintas soluciones para todos estos aspectos. SensorX: sin huesos, sin preocupaciones

Soluciones de gestión de fileteado: mayor calidad

INNOVA

Mediante tecnología detectora avanzada y desarrollo de software, SensorX identifica automáticamente huesos y otros cuerpos extraños en la carne de pollo utilizando tecnología avanzada de rayos X. Con una capacidad de detección sin precedentes, Sensor X es actualmente el líder del mercado mundial en detección automática de huesos en carne de aves. SensorX tiene un índice de detección normal de un 99% para huesos calcificados de más de 2 mm, con un porcentaje de falsos positivos inferior al 3%. Los productos escaneados son más seguros y tienen mayor valor. Además, el escaneado de los productos reduce costes, hay menos reelaboración, y no se producen reclamaciones.

Las diversas soluciones de procesado de filetes en línea de Marel Stork mejoran los rendimientos de fileteado y, gracias a un entorno de producción más higiénico, proporcionan productos de mejor calidad. Al recibir los productos con una presentación uniforme, los operarios necesitan concentrarse en menos tareas diferentes. Sólo se manipulan los filetes que hay que pulir. Se retira cualquier resto visible de hueso. Además, se reduce también la cantidad de trabajo manual necesario. Se precisan menos operarios para obtener el mismo nivel de producción y una calidad más uniforme. Con una solución de procesado de filetes, podrá ahorrarse hasta dos operarios por línea, dependiendo de su entorno de producción y sus requisitos de producto. Los filetes se colocan automáticamente en distintos puntos del proceso, sin necesidad de manipulación humana. Para ello se han desarrollado varias cintas procesadoras inteligentes. El SensorX suministra un flujo de productos comprobados, escaneados y, si es preciso, pulidos, listos para la siguiente fase del proceso.

Innova, el software de gestión de Marel, proporciona la solución IT completa a la hora de optimizar beneficios y el rendimiento general de producción. Innova cubre toda la cadena de valor del ciclo de producción, desde la recepción de los suministros hasta el envío de los productos, y proporciona todos los indicadores clave de rendimiento (key performance indicators, o KPIs) para cada fase, además de trazabilidad completa. Innova controla y monitoriza estrechamente y en tiempo real KPIs esenciales. Esto puede incluir rendimientos, volúmenes de producto y eficiencia, desperdicio y pérdidas de venta, calidad, niveles y movimientos de existencias, trazabilidad y rentabilidad. Innova se basa en un diseño modular que otorga máxima flexibilidad, una solución para todo, desde pequeñas operaciones hasta sistemas de planta completa.

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Procesado de pies: una parte totalmente desarrollada del proceso primario Ya hace tiempo que los pies han dejado de ser considerados como deshechos. La popularidad de pies y garras sigue en aumento. Varios países productores los exportan a China y otros mercados del sureste de Asia. Los precios para pies correctamente procesados son tales que invertir en un sistema procesador de pies resulta una opción interesante para muchos procesadores, sobre todo cuando se trata de un sistema actualizado de Stork Poultry Processing. El procesado de pies forma parte integral del proceso primario en línea.

El procesado de pies forma parte integral del proceso primario en línea.

Terminal SensorX

Con una capacidad de detección sin precedentes, Sensor X es actualmente el líder del mercado mundial en detección automática de huesos en carne de ave. Próxima edición Tendencias: Sostenibilidad 10

Una posible solución de gestión de fileteado.

El sistema tiene los componentes siguientes:

Refrigeradora de pies

Escaldado

Los pies están ya listos para la refrigeración, que se realiza rápidamente en un tanque de agua helada con un tornillo, o en un refrigerador de paletas. Una vez refrigerados, los

Los pies se transportan mediante un tornillo rotatorio al final del tanque de escaldado. Se escaldan (escaldado normal o escaldado alto) con agua a unos 60°C. El agua se calienta directamente mediante inyección de vapor, o bien indirectamente, utilizando agua caliente y una pared doble. Para los procesadores que operan con altas capacidades, hemos introducido un escaldador actualizado extra grande y energéticamente eficiente, el XL. Este escaldador es apto para las capacidades más grandes,13.500 polos/ hora. El agua de escaldado se calienta mediante agua caliente que circula dentro de una pared doble. Por lo tanto, no hace falta suministro de vapor.

pies ya pueden envasarse. Si es preciso, primero se clasifican y se evalúa su calidad. Marel Stork Poultry Processing suministra refrigeradores de tornillo y refrigeradores de paletas en varios tamaños. Conseguir subproductos de alto valor El sistema procesador de pies actualizado de Stork Poultry Processing es un auténtico avance para la comercialización óptima de sus productos. Añadir el mayor valor posible a cada ave forma parte de la filosofía de Marel Stork Poultry Processing. El sistema procesador de pies es exacto, automático y totalmente en línea. La producción se puede controlar y monitorizar con el software INNOVA. Además, el sistema tiene un tiempo de recuperación del capital invertido realmente atractivo en un mercado para pies y garras que no deja de crecer.

Para más información, contacte con su Sales Manager. Después del escaldado, los pies se transportan mediante un tornillo a la peladora, para retirar la capa córnea de piel. Peladora de pies La capa córnea de piel se retira en la peladora de pies mediante dedos desplumadores rotativos. Para un pelado óptimo, se añade agua caliente al principio del proceso. El suministro de agua fría está instalado en la parte posterior de la peladora. La capa córnea de piel se evacúa a través de un desagüe central. Recientemente hemos lanzado al mercado una peladora de pies para grandes capacidades.

El sistema procesador de pies es apto para procesar incluso a altas velocidades de línea, y está formado por varios módulos, lo que permite instalar la combinación ideal para cada cliente. Los pies se descargan de la línea de sacrificio. Si es necesario, los pies se pueden cortar a la longitud requerida con parte del tarso. Después se llevan al tanque de escaldado. Después del escaldado, los dedos de desplume(repelado) de la peladora retiran la capa córnea de la piel. Luego se enfrían y se descargan directamente en cajas o en una mesa clasificadora.

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Marel Stork en China Una fuerte presencia local: la base para un crecimiento exitoso En los últimos años, Marel Stork Poultry Processing ha ampliado considerablemente sus actividades en China. Después de un período inicial en el que los proyectos se coordinaban desde el Industry Center de Boxmeer, la compañía está ahora firmemente asentada en el mercado local con sus dos oficinas y una fábrica locales. Esto tiene indudables beneficios. Actualmente, Marel Stork Poultry Processing trabaja desde oficinas locales en Pequín y Qingdao. La oficina de Pequín coordina ventas y servicio, no sólo para los clientes avícolas, sino también para los clientes de carne roja y elaborados. La oficina de la ciudad costera de Qingdao, a unos 700 km al sureste de Pequín, da soporte principalmente a la industria del pescado. El equipo de la oficina de Pequín ha crecido mucho este año. Además de ampliar el equipo de ventas, con jefes de venta especializados en sectores concretos, también se ha destacado la ampliación del equipo de servicio local. Invertir en empleados proporciona un servicio de primera categoría En los próximos meses, el equipo de servicio existente se reforzará todavía más con técnicos y coordinadores de servicio. Estos empleados locales que hablan el idioma local y conocen la cultura de la zona podrán reaccionar mejor y más rápidamente a las demandas de los clientes. Se suministrará el nivel de servicio que los clientes esperan de Marel Stork. Nuestros compañeros de la región reciben formación regular de especialistas de producto, para estar siempre al día de los últimos desarrollos. Desarrollo de las existencias y la producción locales Además de invertir en personal, Marel Stork Poultry Processing también está ampliando su almacén local de piezas de repuesto, con el fin de que los clientes puedan tener acceso rápidamente a cualquier repuesto original que necesiten. Al mismo tiempo, también se están fabricando varios productos de mucha demanda en la fábrica Stork de Pequín. Así podremos proporcionar a nuestros clientes en China un soporte aún mejor. Mantenimiento preventivo Un buen mantenimiento con repuestos originales Stork Poultry Processing es esencial para mantener los rendimientos y el tiempo de actividad de todo el sistema a los niveles más altos. Un contrato de servicio para manteni-

miento preventivo es siempre una inversión interesante para una planta de mayor capacidad. La experiencia demuestra que se reduce el coste total de explotación y aumenta el tiempo de actividad de toda la instalación. Los contratos de mantenimiento (preventivo) que ofrece Marel Stork Poultry Processing han demostrado su valía en un número creciente de mercados. Mercado cambiante: más automatización Las inversiones de Marel Stork Poultry Processing en presencia local se armonizan perfectamente con el fuerte crecimiento de la demanda de productos de pollo en China. Los productos con hueso y los menudillos son extremadamente populares. También crece la popularidad de los filetes y productos de filete. Se está aumentando a gran velocidad la producción de pollo para poder satisfacer la demanda de carne segura. Debido a la disponibilidad de mano de obra suficiente, el porcionado y deshuesado en China se hacen principalmente a mano. Se espera que esto cambie en los próximos años cuando el procesado manual sea reemplazado por el procesado automático a gran velocidad. Stork puede ofrecer para esto todas las soluciones posibles, como la línea de porcionado ACM-NT y varias soluciones de deshuesado de pechugas, como la AMF-BX o el sistema FHF-XB para obtener una amplia gama de productos de filete de pechuga, con o sin el Sensor X para detección de huesos. Calidad controlable El mercado chino cada vez está más convencido de que el procesado automático es bueno para conseguir una calidad más homogénea del producto final, una propuesta que encaja con las demandas de las cadenas internacionales de servicio de alimentos. Algunos ejemplos son KFC, enormemente popular en China, y McDonald’s, naturalmente, para los que una calidad uniforme y, sobre todo, controlable (trazabilidad completa) es esencial. El software

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Cada proyecto es, obviamente, distinto. Precisamente, gracias a nuestra estrategia “piensa de manera global, actúa de manera local” sabemos muy bien cómo adaptarnos a las circunstancias individuales de cada mercado local. En China esto supone, sobre todo, un importante mejoramiento y automatización de distintas fases del proceso que ahora se realizan principalmente a mano. La seguridad alimentaria, la trazabilidad y las grandes capacidades son importantes a este respecto. Algunos ejemplos de productos Marel que cumplen con estos requisitos son la evisceradora Nuova, el software de geatión INNOVA, las líneas Kakugiri y el programa clasificador.

INNOVA de Marel es la herramienta perfecta para ello. Este paquete de software modular ofrece todas las herramientas de gestión necesarias, y asegura una trazabilidad completa desde el criador hasta el producto final.

INNOVA – este sistema de software de control y gestión de la producción, modular y ampliable, presenta todos los datos de control necesarios para el proceso completo y los KPIs para cada fase, y permite una trazabilidad total. Un control y seguimiento completos son extremadamente importantes para cadenas internacionales como KFC y McDonald’s.

Líneas de corte automático – estas líneas están equipadas con la I-Cut 36, que corta carne de pollo deshuesada, con o sin piel, en tiras; y con la I-Cut 22, que corta la carne en cubos del peso y forma deseados. Marel es la única compañía que ofrece soluciones, exactas en corte y peso, para la producción de los cortes de carne de pollo deshuesada tan populares en Extremo Oriente.

Nuova – Nuova es el corazón de una línea de eviscerado moderna, con la línea portapaquetes que, automatizada o no, asegura un procesado óptimo de los menudillos. Un altísimo rendimiento de extracción, una higiene sin rival y altos rendimientos de procesado de menudillos: ¡eso es la Nuova!

Todo en una sola compañía Marel Stork Poultry Processing representa a la industria procesadora avícola dentro de la organización Marel. El cliente chino tiene en Marel el proveedor perfecto para los procesos primario y secundario, y también para elaborados. La compañía dispone de varias tecnologías avanzadas para todas estas disciplinas. Cada vez se nos solicitan más proyectos para clientes en los que Marel Stork Poultry Processing suministra soluciones de sacrificio, eviscerado, porcionado y deshuesado combinadas con, por ejemplo, una línea automática de corte para carne deshuesada de Marel. Ésta es la maquinaria ideal para cortar carne de antemuslo deshuesada en productos como bistecs de antemuslo, bistecs, tiras y cubos para KFC, y para cortar filetes de pechuga en artículos tales como los productos de peso controlado, productos cortados en un ángulo de 45º, y palomitas de pollo. Las máquinas funcionan a velocidades muy elevadas y con un altísimo grado de exactitud. Marel ofrece asimismo una amplia gama de productos para elaborados, con la marca Townsend Further Processing.

Evisceradora Nuova Clasificadoras – las clasificadoras Marel van desde las clasificadoras simples según peso hasta los sistemas clasificadores altamente sofisticados con sistemas de alimentación y retirada. Las clasificadoras pueden construirse a medida para cada cliente, de modo que sus configuraciones y tamaños son prácticamente ilimitados.

Oficinas locales en Pequín y Qingdao

En estos momentos hay numerosos proyectos en curso en China: Fengxiang

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Algunos ejemplos de producto

Proyectos actuales

2 líneas de sacrificio y eviscerado (10.500 pollos/h.), 2 líneas Kakugiri y 1 Rotocrumb para la aplicación perfecta de empanado con miga Cofco 2 líneas de sacrificio y eviscerado (12.000 pollos/h.), con clasificación Henan Dayong 4 líneas de eviscerado (12.000 pollos/h.) y una línea completa Townsend Further Processing, incluida una RevoPortioner, una línea de rebozado y un horno SpiralOven Tyson Haimen 1 línea de sacrificio y eviscerado (10.500 pollos/h.), con clasificación Boxing Xin sheng 2 líneas de eviscerado (12.000 pollos/h.) Qianhu Nong mu 1 línea de eviscerado (12.000 pollos/h.) Husi (OSI) 1 RevoPortioner de Townsend Further Processing y 1 Platino Flattener de Marel Penglai Minhe 1 línea de eviscerado (8.000 pollos/h.) y una línea clasificadora de alta velocidad de Marel CP Qingdao 1 línea clasificadora de alta velocidad de Marel Jinluo 1 línea clasificadora de alta velocidad de Marel

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Para más información, vaya a www.marel.com/china, o contacte con nosotros en: +86 (0)10 8947 2150 o [email protected]

¡Una fuerte presencia local con una gama completa de productos y servicios de gran calidad adaptados a los desarrollos del mercado chino! Eso es lo que ofrece Marel Stork Poultry Processing, y ésa es la base sobre la que, con la colaboración de nuestros estimados clientes chinos, vamos a construir un futuro aún más exitoso para la industria avícola de China.

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El atado manual de aves enteras exige que los muslos y las articulaciones de la cadera se mantengan flexibles. En caso contrario, los operarios tendrán que realizar un trabajo más duro desde el punto de vista ergonómico. Como el enfriado entumece las articulaciones, a menudo se atan los productos antes del proceso de refrigeración, inmediatamente después de la línea de eviscerado. El Módulo empujador de muslos permite realizar el atado después del enfriamiento, y con poco esfuerzo.

Fundamentalmente, una línea de eviscerado debe tener un gran rendimiento para evitar que los inspectores del USDA (el Departamento de Agricultura de Estados Unidos) ralenticen la velocidad de producción. El sistema de eviscerado Nuova, combinado con el uso de un gancho de dos piezas, tiene un rendimiento de transferencia de paquetes de vísceras en el gancho de más del 99%, muy superior al protocolo del USDA, lo que concede a las operaciones tanto la velocidad como la calidad que necesitan para un volumen de producción y un rendimiento óptimos. ¿Cómo se consigue un rendimiento uniforme superior al 99%? Pensando y diseñando cuidadosamente cada pieza de la maquinaria, además de integrando las piezas individuales dentro de una línea. Eviscerado exacto, higiénico y uniforme Tyson Foods, Inc., uno de los procesadores y comercializadores de pollo más grandes del mundo, selecciona cuidadosamente a los vendedores con los que se asocia en proyectos nuevos. Cuando llegó el momento de adquirir una nueva línea de eviscerado, eligieron máquinas de Marel Stork Poultry Processing sobre todo por dos razones, según Keith Riley, Complex Manager de Tyson Foods Union City, “El historial de Stork y la garantía de rendimiento”.

El coste de explotación para todo el sistema es reducido, debido a cadenas más baratas, troles de plástico que evitan problemas de corrosión, una abridora que puede utilizar una cuchilla corriente para evitar paradas de producción, y un diseño mecánico sencillo y abierto que permite un mantenimiento y una limpieza fáciles sin trastocar los ajustes de procesado.

Las innovaciones tecnológicas de Marel Stork Poultry Processing ofrecen posibilidades nunca imaginadas. Los avanzados controles pueden indicar a los operarios cuándo y dónde se produce un fallo, e incluso mantiene un historial para los jefes, a fin de optimizar su control del proceso. “Speed Following,” una característica totalmente programable, maximiza la ratio de llenado del gancho y, por tanto, la eficiencia de la línea, y puede reducir la mano de obra necesaria para la mesa de reenganche. Los empleados de Marel Stork pueden conectarse remotamente al sistema para evaluar los procesos, orientar en caso de problemas, o incluso resolverlos directamente, sin paradas de producción y sin los costes que suponen la intervención de un técnico de servicio. Servicio postventa a medida Tanto GNP Company como Tyson han elegido un contrato de mantenimiento que puede adaptarse a las necesidades de la compañía. “Las máquinas tienen un comportamiento magnífico”, afirma Korpal. “Pero el servicio postventa ha sido un factor muy importante en la parte de costes de explotación de nuestra matriz de decisión”. Un contrato de mantenimiento proporciona a las compañías el soporte que a menudo hace falta cuando

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Articulaciones de cadera y muslos más flexibles para un atado óptimo

Velocidad y calidad = dinero en el procesado avícola

Empleo de la tecnología para maximizar los procesos

STORK

El módulo empujador de muslos

Un enfoque sistemático para resolver los retos del eviscerado “Cuando se es una compañía de marca, la calidad lo es todo”, afirma Mandy Korpal, Plant Manager de GNP Company, Arcadia, WI (EE.UU.). Su decisión de instalar una solución de dos líneas completas de eviscerado de Marel Stork Poultry Processing se basó en varios factores que incluían la calidad, seguridad y ergonomía, la automatización y la eficiencia global. Korpal observa que han conseguido todos y cada uno de sus objetivos con este sistema integrado. “Nuestro equipo no puede estar más satisfecho con nuestro nuevo proceso. Hemos mejorado la ergonomía y la recuperación de calidad”.

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sus propios técnicos están aprendiendo sobre las nuevas máquinas y soluciones. “Tuvimos una puesta en funcionamiento relativamente tranquila, con soporte total por parte de Marel Stork Poultry Processing” comenta Riley. “El servicio al cliente ha sido extraordinario, con una excelente comunicación por parte de nuestro contacto de Stork”.

El Módulo empujador de muslos dobla y estira las articulaciones de los muslos y de la cadera de los pollos para volver a hacerlos flexibles. La cantidad de fuerza necesaria para el proceso de atado se reduce en, al menos, un 70%. Esto encaja perfectamente en nuestra estrategia de conseguir una mejor ergonomía para los operarios. Otra ventaja es que si hay que atar los productos después el enfriado, no hay que interrumpir la logística normal del flujo de producto.

Para GNP Company, toda la solución de línea ha supuesto el valor que estaban buscando. “Teníamos nuestra lista de objetivos. Calificamos todos nuestros objetivos con respecto a nuestra matriz. Comprobamos todo, incluidos los objetivos prioritarios, pero también la esperanza de vida útil, el coste de explotación, la sostenibilidad futura, la facilidad de gestión. Utilizamos un sistema de puntuación con respecto a nuestros objetivos ponderados”, comenta Korpal. “Si nos fijamos en nuestro plan de hace un año, hemos logrado exactamente lo que habíamos planificado hacer”.

Atar los pollos antes de la refrigeración no es, obviamente, la mejor solución. Desde el punto de vista logístico, significa que hay que sacar los pollos fuera de la línea, atarlos, llevarlos a otro lugar para el enfriado, y luego volverlos a procesar. Bacteriológicamente hablando, y desde el punto de vista del rendimiento, es mejor enfriar primero las aves, y luego atarlas y envasarlas. Además, los pollos que se atan después del enfriado corren menos riesgo de sufrir decoloraciones de la piel. Así, el Módulo empujador de muslos contribuye también a mejorar la presentación.

Tyson también ha conseguido sus objetivos, y se muestran satisfechos con el funcionamiento de su sistema. Según Riley, “si hoy tuviéramos que instalar otro sistema de eviscerado, elegiríamos Marel Stork Poultry Processing”.

Funcionamiento

Viscera pack

¡Cuando se es una compañía de marca, la calidad lo es todo!

La canal (el pollo entero) entra en la máquina de carrusel y es empujada hasta plegarse por el movimiento vertical de la unidad, doblando al máximo la articulación de la cadera y la rodilla. Un resorte en la unidad aplica la fuerza tecnológica apropiada necesaria, y asegura la posición correcta de la unidad para distintos tamaños de producto dentro de un lote. Luego, la unidad desciende, y los

muslos se despliegan. Después, el ave entera sale del Módulo empujador de muslos. Los ajustes del módulo pueden configurarse fácilmente para aceptar distintos tamaños de los pollos.

Estándar en higiene y seguridad El Módulo empujador de muslos RS puede separarse del transportador aéreo bajando el carrusel neumáticamente. En esta situación, el carrusel puede girarse manualmente para su limpieza. Esto no afecta a los ajustes técnicos, de modo que se asegura un arranque perfecto al conectarlo de nuevo. Para reducir el tiempo de limpieza, Stork Poultry Processing ha optimizado el diseño del Módulo empujador de muslos usando un tipo de construcción más abierta. Para mejorar la higiene, las superficies horizontales del bastidor tienen algo de pendiente, y se ha diseñado para que no haya puntos ciegos.

V E N TA J A S D E L M Ó D U LO EMPUJADOR DE MUSLOS DE U N V I S TA Z O. . .

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Modelo para muslos largos

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Dobla y estira las articulaciones de los muslos y de la cadera Mejor ergonomía. Un informe independiente confirma que el uso del módulo minimiza el riesgo de lesiones por esfuerzo repetitivo Mejor higiene y seguridad de producto Mejor logística interna Posibilidad de atar muslos largos.

Existe un modelo para los denominados ‘muslos largos’ (en caso de que quiera dejar una parte más grande del jamoncito en el producto). Una chapa controlada por leva dobla los muslos largos durante la acción de plegado del producto. Reference Series El Módulo empujador de muslos forma parte de la gama Reference Series (RS). Como todos los demás módulos RS, tiene un bastidor autoportante que reduce la cantidad de acero necesaria, el denominado plano de vigas, lo que facilita la instalación. También simplifica la instalación de las máquinas RS el hecho de que la mayoría de las conexiones de suministros se han agrupado en la columna central.

Mandy Korpal, Plant Manager de GNP Company, Arcadia (WI), (EE.UU.)

La continua volatilidad del mercado, incluidos los costes del pienso y del transporte además de unas colocaciones de los criadores uniformemente altas, supone que los procesadores deben extraer cada céntimo de cada uno de los pollos que llega a producción. Incrementar los rendimientos y la eficiencia de la línea sin aumentar la mano de obra es un objetivo para la mayoría de los procesadores, al igual que captar nuevas fuentes de ingresos, como por ejemplo los menudillos.

El Módulo empujador de muslos es la solución perfecta para el atado posterior al enfriamiento, y para el “accosciamento”, una presentación popular en Italia. Antes, sólo se podían atar correctamente los pollos enteros antes del enfriamiento. Ahora, el Módulo empujador de muslos permite realizar este trabajo también después del enfriamiento, y con poco esfuerzo.

El diseño único del sistema Nuova coloca el corazón y los pulmones sobre el gancho portapaquetes, mientras que el resto del paquete de vísceras se queda debajo. De esta manera, la recogida de los menudillos, ya sea manual o totalmente automática, puede realizarse más rápida y sencillamente, y en las condiciones más higiénicas. Un eviscerado más limpio y exacto crea las condiciones adecuadas para los procesos siguientes, dirigidas a aprovechar partes adicionales del animal y obtener así ingresos extra. El equipo de Tyson está muy satisfecho con su instalación y con el funcionamiento del sistema, que les ha permitido alcanzar sus objetivos para el proyecto. “Las máquinas han satisfecho, e incluso superado, las garantías de Stork, permitiéndonos reducir mano de obra”, comenta Riley. Nuova 24

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Dos nuevos hitos en España Marel Stork Poultry Processing tiene el orgullo de anunciar dos nuevos e importantes hitos en el mercado procesador avícola de España. A principios de 2011 entró en funcionamiento el primer túnel de maduración del mercado en la planta procesadora del Grupo Sada en Valencia. En otoño, el primer sistema multifase de aturdido en atmósfera controlada para pavos entró en funcionamiento con éxito en el Grup Alimentari Guissona.

Grupo Sada: primer sistema de maduración por enfriado para pollos Grupo Sada, filial de la multinacional Nutreco, con sede en los Países Bajos, es el principal productor avícola español. Cuenta con unos 3.500 empleados y tiene nueve plantas procesadoras avícolas y una planta de elaborados. Sus marcas CUK y Frichet son ampliamente conocidas en toda España. La compañía controla todos los aspectos del proceso, desde las progenitoras primarias hasta la distribución del producto final al consumidor final. La capacidad de localizar todos los productos desde el criador hasta el consumidor es básica para la filosofía de la compañía de suministrar únicamente productos de la mayor calidad, y de permanecer “Cercana al Consumidor”.

Proceso bifásico para enfriar y ablandar la carne La maduración por enfriado en línea es un proceso bifásico. En la primera fase, la temperatura de todas las superficies internas y externas se reduce rápidamente mediante aire frío a gran velocidad, para detener el crecimiento bacteriológico. En la segunda fase, mucho más larga, se hacer circular menos aire frío y a menor velocidad, para enfriar gradualmente los pollos hasta la temperatura final y permitir a las enzimas ablandar la carne. Para ayudar al enfriado, minimizar las pérdidas de peso y asegurar una presentación del producto óptima, se aplica una fina capa de agua a las superficies internas y externas de las canales a intervalos fijos durante ambas fases del proceso de enfriado.

La maduración de las aves en línea también ahorra mano de obra y mejora considerablemente la logística de la planta. Se puede realizar un seguimiento y localización exactos de los pollos durante todo el proceso, una característica que, como ya se ha visto, resulta particularmente importante para el Grupo Sada.

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Mejoramos nuestro enfoque en Argentina El pasado año escribíamos sobre el regreso de Marel Stork Poultry Processing a este importante mercado sudamericano. Un nuevo agente con muchos años de experiencia en la industria avícola, nuevas disposiciones para suministrar a los clientes un soporte de ventas rápido y eficaz, y, finalmente, el equipo adecuado en el momento correcto, han dado como resultado la instalación de maquinaria de tecnología vanguardista en varias compañías líder de procesado avícola.

Como parte de la estrategia para mejorar su enfoque en el mercado, Marel Stork Poultry Processing tomó parte en el Congreso Latinoamericano de Avicultura 2011 celebrado en el prestigioso centro de congresos La Rural, en Buenos Aires, bajo el lema “Latinoamérica: un depósito mundial de alimentos respetuoso con el medio ambiente”. Crece el número de instalaciones

Grupo Rasic, con sede en Ezeiza, provincia de Buenos Aires, está preparando la puesta en marcha de un sistema Nuova de recogida de menudillos y eviscerado a alta velocidad totalmente nuevo. Esta nueva maquinaria puede funcionar a una velocidad de 12.000 pollos/hora, y ha sido diseñada para procesar aves de hasta 3,6 kilos de peso en vivo. Por primera vez en su historia, Grupo Rasic recogerá corazones, higadillos y mollejas de manera totalmente automática.

Descarga manual adaptada a la capacidad del sistema Con el nuevo sistema, capaz de procesar hasta 1.200 machos o 1.800 hembras por hora, con pesos en vivo de 4,5 kg a 16,5 kg, las aves se retiran manualmente del contenedor de transporte y se colocan en una cinta que las transporta directamente al sistema. Para asegurar el abastecimiento de las aves al ritmo correcto, los operarios que descargan los contenedores reciben una alarma visual que les avisa si están trabajando demasiado rápido o demasiado lento. Las aves que llegan muertas se retiran inmediatamente después de la descarga, y no entran en el sistema de aturdido. Proceso bifásico respetuoso con los animales El sistema CAS-T de Stork Poultry Processing es un proceso bifásico diseñado para aturdir eficazmente, a la vez que procura que las aves sufran lo menos posible. En la primera fase, una atmósfera humidificada de oxígeno, dióxido de carbono y nitrógeno deja a los animales inconscientes suavemente. Mientras los pavos están inconscientes, la

segunda fase, más larga, utiliza una concentración más alta de dióxido de carbono para inducir un estado de inconsciencia irreversible. Después se cuelgan para ir a la línea de sacrificio. Más respetuoso con hombres y animales El Grup Alimentari Guissona observó rápidamente los mismos beneficios experimentados por otros importantes procesadores de pavos europeos que utilizaban este sistema. Colgar animales inconscientes es mucho más fácil que colgar animales vivos, y más respetuoso tanto con los seres humanos como con las aves. Puesto que no hay aleteo ni aturdido eléctrico, se producen menos petequias y huesos rotos, además de mejorar la exactitud del corte y reducir la necesidad de pulido. Otros usuarios del sistema también han constatado que el desangrado es mejor y se reduce la contaminación fecal. Resumiendo, su inversión en el sistema CAS-T de Stork Poultry Processing ya está proporcionando al Grup Alimentari Guissona mejores rendimientos, mejor calidad, ahorro en mano de obra y más bienestar animal.

Hito en la asociación El aturdido en atmósfera controlada en el Grup Alimentari Guissona y la instalación de maduración por enfriado en la planta de Valencia del Grupo Sada son importantes hitos en la asociación continua de Marel Stork Poultry Processing con los procesadores españoles, una asociación cuyo objetivo es mejorar la eficiencia de la producción y suministrar a los consumidores españoles productos avícolas seguros y de gran calidad al mejor precio.

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Subrayando la creciente presencia de Marel Stork Poultry Processing en el mercado, el 2011 ha sido un año muy ajetreado para los equipos de instalación de la compañía, y en los próximos meses tendrán todavía más trabajo.

Grup Alimentari Guissona: primer sistema de aturdido en atmósfera controlada para pavos

Además de pollos, ganado vacuno y cerdos, el Grup Alimentari Guissona también cría y procesa pavos, un importante componente en el surtido de productos de la compañía. Para mejorar el procesado de pavos, se decidió sustituir el aturdido eléctrico por un sistema de aturdido en atmósfera controlada CAS-T de Stork Poultry Processing. El manejo de pavos vivos es un trabajo duro, y una experiencia estresante tanto para los operarios como para los animales. El aleteo al colgarlos de los ganchos y el transporte hacia el aturdidor eléctrico causa daños y compromete la calidad y el rendimiento.

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Presentes en el congreso de Buenos Aires Seguimiento y localización completos

La perspectiva de mejorar el rendimiento, la calidad y la presentación del producto mediante una técnica que también aumentase la trazabilidad animó al Grupo Sada a interesarse por un sistema de maduración por enfriado en línea. Así pues, la compañía decidió instalar el sistema en su planta de Valencia, como primer paso hacia la maduración totalmente en línea. El sistema procesará hasta 9.000 pollos/hora, con un peso en vivo medio de 3 kg.

El Grup Alimentari Guissona se fundó en 1959. Desde entonces, el grupo se ha convertido en un importante jugador en el sector español avícola y de la carne roja, y se enorgullece de poder llevar su amplia gama de productos de la granja al plato en 24 horas, sin tener que pasar por ningún intermediario. No sólo tiene toda su producción verticalmente integrada: la distribución y venta de todos los productos, a través de sus puntos de venta bonArea, está también en manos del grupo y bajo su control directo.

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Grupo Rasic es uno de los dos mayores productores de pollo del país, y cuenta con una larga tradición en el sector avícola. La empresa fue fundada en 1958 por la familia Rasic, inmigrantes de la actual Croacia, y está dirigida por los hermanos Ivo y Milenko Rasic. La compañía, dedicada también a la exportación, está integrada verticalmente, y es famosa por su marca “Cresta Roja”. Produce aves enteras y una amplia variedad de productos cortados, marinados y cocinados. El nuevo sistema de eviscerado y recogida de menudillos se adapta perfectamente a la filosofía de la compañía en suministrar a sus clientes productos de gran calidad. Máquinas para Patagonia Pollolin SA de Cipoletti en Patagonia, en el extremo meridional de Argentina, ha puesto en funcionamiento recientemente las más nuevas cortadoras de cloacas y abridoras RS (Reference Series) de Stork Poultry Processing en su línea de eviscerado. Las nuevas máquinas procesan hasta 8.000 pollos/hora.

Pollolin SA fue fundada por la familia Maionchi en 1961, y se enorgullece de ser una empresa familiar dirigida a la familia. La compañía está integrada verticalmente, desde la incubación hasta la distribución del producto final.

Grupo Rasic, based at Ezeiza in Buenos Aires province.

Producen pollos enteros y una completa gama de productos avícolas cortados, carne deshuesada y otros. Pollolin tiene el compromiso de suministrar a sus clientes productos seguros y de gran calidad, e insiste en una trazabilidad total, “de la granja a su mesa”. En este contexto, las nuevas máquinas cortadoras de cloacas y abridoras contribuyen a la filosofía de la compañía combinando un gran rendimiento exacto con niveles extremadamente bajos de contaminación fecal. Otro proyecto de nueva construcción El mercado avícola argentino está experimentando una fuerte ampliación, y continuamente se añaden nuevas capacidades de producción.

Después de la refrigeración, se colgarán todas las canales en una línea de selección Stork Poultry Processing, donde se clasificarán de acuerdo a su calidad en una estación clasificadora manual QS-3, y luego se pesarán en línea para colocarlas automáticamente en envases de precio fijo. La mejora de nuestro enfoque llega en el momento justo Grupo Rasic, Pollolin y Mark SA se han unido (o van a hacerlo pronto) al creciente número de plantas procesadoras argentinas que se están beneficiando de la última tecnología de Stork Poultry Processing. La sofisticación de sus consumidores nacionales y la exposición a los

Un ejemplo es la nueva planta de 6.000 pollos/h. que Mark SA va a abrir a mediados de este año en Rosario. Mark SA ha elegido a Marel Stork Poultry Processing como socio importante para esta nueva empresa. Stork suministrará máquinas de sacrificio, escaldado, desplumado, eviscerado automático y clasificación de aves enteras. La línea de sacrificio incluirá el nuevo matador automático K15, capaz de aplicar cortes de degüello o cortes en la parte lateral del cuello, con una precisión extremada y a grandes velocidades de línea. El eviscerado se realizará con la Nuova, una máquina cada vez más familiar entre los procesadores argentinos. Inmediatamente después de su extracción de las canales, los paquetes de vísceras se transferirán automáticamente a una línea procesadora aparte, donde se recogerán manualmente los corazones e higadillos de los paquetes de vísceras colgados de un gancho especial. Este proceso puede ser automatizado parcial o totalmente más adelante. Las nuevas máquinas de la serie RS para el desbuchado, la rotura del cuello, la inspección final y el lavado interno y externo se ocuparán de que las canales estén limpias por dentro y por fuera.

exigentes mercados internacionales han llevado a los procesadores a centrarse cada vez más en la calidad e higiene del producto. El crecimiento de los volúmenes, más horas de procesado y el aumento de los costes han convertido la automatización y la eficiencia de la producción en temas clave. ¡La mejora del enfoque de Marel Stork Poultry Processing en Argentina llega en el momento justo!

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Un acabado perfecto del trabajo Etiquetadoras de precio y peso Marel Con el producto ya envasado y listo para su venta, llega el momento de asignar un precio al trabajo bien hecho. Marel ofrece una gama completa de etiquetadoras de precio y peso, básculas de comprobación y máquinas y sistemas etiquetadores que pueden integrarse totalmente en una línea de producción Stork Poultry Processing. Etiquetadoras de precio y peso Serie 9000 La Serie 9000 puede procesar de 40 a 160 envases/min., desde 80 x 60 x 6 mm hasta 350 x 240 x 150 mm (largo x ancho x alto). La máquina funciona con etiquetas de transferencia termoquímica o térmica, que puede aplicar a la parte superior, inferior o lateral del envase. También puede procesar las llamadas etiquetas “C”, que rodean tres lados del envase permitiendo imprimir información en la parte superior y en los laterales. Las etiquetas “C” son muy apreciadas por los clientes minoristas de algunos países, ya que permiten que el consumidor identifique fácilmente los productos apilados en los estantes, sobre todo en los estantes más altos de los supermercados.

Sistemas para flujos caóticos Los sistemas completos de etiquetado de precio y peso están formados por una báscula única seguida de hasta ocho etiquetadoras, cada una de las cuales puede procesar varios tamaños de envase diferentes al mismo tiempo. Este sistema permite procesar varios envases diferentes para distintos clientes minoristas en una sola línea. Los distintos envases pueden llegar de manera “caótica”, es decir, sin una secuencia determinada. Utilizando la maquinaria automática apropiada (báscula, componentes ópticos, lector de código de barras), los envases se identifican luego según el peso, la altura o el código de barras, y se asignan a la etiquetadora apropiada. Pollos enteros, cajas, y también cartones Hay una etiquetadora para productos de forma irregular, como el pollo entero, y otra capaz de aplicar en los envases minoristas etiquetas superiores o etiquetas “C” con un tiempo de intercambio mínimo entre los dos tipos de etiqueta. Tampoco nos hemos olvidado de las cajas y cartones, ni de las estaciones multicanal de envasado manual en caja o cartón. Después del envasado, las etiquetas se aplican automáticamente a la parte superior, en la base, en la parte frontal, en la parte posterior, o incluso alrededor de los cantos de la caja. Control y monitorización Innova

Pollos enteros etiquetados.

Las etiquetadoras de precio y peso pueden integrarse en el software INNOVA de control y monitorización de planta de Marel. Un módulo del sistema permite gestionar múltiples etiquetadoras y sistemas etiquetadores de precio en tiempo real y desde un punto central. Este módulo puede luego interconectar con los módulos Innova para distribución de producto (Stork PDS-NT), control de existencias, selección y despacho de pedidos, y para controlar y monitorizar rendimientos. Todo ello se suma en un sistema integrado único de planta completa que proporciona a los jefes la información que necesitan para hacer su trabajo eficazmente.

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Las etiquetadoras de precio y peso de la Serie 9000 se manejan desde una pantalla táctil de funcionamiento sencillo situada en la propia máquina. Los menús de configuración guían al operario por las configuraciones de etiqueta y de la máquina. Configurar el sistema resulta fácil. Un beneficio adicional es que puede formarse mucho más rápidamente a los operarios nuevos. El sistema puede manejarse en diferentes idiomas.

PROC ESSI NG

Basándose en las numerosas experiencias positivas de los usuarios de la serie de básculas Multihead Weigher, Marel ha desarrollado una nueva báscula multicabezal exclusivamente para la industria avícola. Robusta, fácil de usar y diseñada para un volumen de producción óptimo con un desperdicio mínimo, la báscula Marel Multihead Weigher IQF Poultry procesa cortes de pollo congelados en grandes capacidades y con gran exactitud.

Filetes de antemuslo etiquetados, deshuesados y sin piel.

Fiables, cómodas y con un coste de explotación reducido Las etiquetadoras de precio y peso de Marel son exactas, fiables, cómodas y asequibles. Su gran exactitud de pesaje es el resultado de más de 30 años de experiencia en técnicas de pesaje dinámico. La atención detallada a la tecnología de impresión ha permitido obtener un cabezal de impresión capaz de imprimir hasta dos millones de etiquetas, dependiendo de las circunstancias individuales. El diseño modular de la máquina, que utiliza en lo posible estructuras estandarizadas, significa que hace falta mantener en existencias menos piezas de repuesto, y el trabajo del personal de mantenimiento es más sencillo. Las Unidades de Venta y Mantenimiento de Marel de todo el mundo están siempre al servicio del cliente para proporcionar formación y soporte técnico.

Conocida por su fiabilidad, la serie de básculas multicabezal de Marel ha conseguido su excelente reputación gracias a su sólida construcción, compacto diseño, facilidad de uso, la interfaz de usuario en varios idiomas, y un nivel de desperdicio extremadamente bajo. Todo esto se tuvo en cuenta a la hora de diseñar la nueva Marel Multihead Weigher IQF Poultry. Como resultado, todas estas características probadas se trasladaron a la nueva máquina, y se desarrollaron características nuevas para crear la perfecta solución avícola IQF. Diseñadas para soportar el duro entorno de procesado de productos congelados, incluso cuando funcionan 24 horas al día los 365 días del año, las nuevas y versátiles tolvas de 7 litros de capacidad pueden procesar todo tipo de tamaños de lote, y su especial diseño evita que se peguen los productos. Un sistema de pesaje, que incluye un sistema antichoque y de sobrecarga, contribuye a ampliar la vida útil de la unidad, además de reducir las paradas de producción y los costes operativos al mínimo. El AFA (el ajuste

Por último, la Marel Multihead Weigher IQF Poultry puede desmontarse sin necesidad de herramientas, lo que facilita su limpieza y mantenimiento y la convierte en una solución extremadamente segura e higiénica. Si quiere saber más sobre la serie de básculas multicabezal de Marel, vaya a www.marel.com/multihead

Lo que se muestra en la pantalla táctil es lo que aparecerá en la etiqueta. El texto se coloca correctamente en la etiqueta y la posición de la etiqueta se ajusta en el envase con “arrastrar y soltar”. Cuando hay que cambiar de etiqueta o de producto, no hace falta detener la máquina para comprobar la nueva configuración de etiqueta o preparar la máquina para el producto nuevo, lo cual ahorra un tiempo considerable. Las etiquetas se pueden configurar fuera de la línea en un ordenador, y los datos se transfieren luego a la etiquetadora.

POU LTRY

La nueva báscula multicabezal de Marel Multihead Weigher IQF Poultry

automático de frecuencia Automatic Frequency Adjustment) ajusta automáticamente los vibradores de línea para mantener el mayor volumen de producción posible.

Sencillo funcionamiento mediante pantalla táctil

B E N E F I C I O S M Á S I M P O R TA N T E S

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Gran volumen de producción de hasta 60 lotes por minuto, dependiendo del tipo de producto y del tamaño del lote Flujo de producto de capacidad máxima y uniforme, gracias a la tecnología Automatic Feeder Adjustment (AFA) Desperdicio mínimo Fácil de manejar Muy higiénica Los costes de mantenimiento más reducidos.

Más detalles sobre las básculas multicabezal de Marel Las básculas multicabezal de Marel funcionan con todo tipo de requisitos de abastecimiento, clasificación, combinación y pesaje, porcionando y envasando automáticamente los productos en prácticamente cualquier tipo de envase.

Etiquetadora de precio y peso WPL 9100.

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Los productos se dispensan a las tolvas mediante alimentadores vibratorios y se pesan en porciones exactas. Los artículos procesados en lotes incluyen filetes IQF, guarniciones, carne en cubitos, tiras de pollo, nuggets, alitas y jamoncitos.

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Queremos conocerle personalmente Nos gustaría darle la bienvenida en una de nuestras ferias profesionales.

22 - 24 Marzo

Ildex Vietnam

Ho Chi Minh City Vietnam

23 - 26 Septiembre Saudi Agriculture

Riyadh

Arabia Saudita

1 - 3 Abril

Agrame

Dubái

UEA

17 - 19 Octubre

VIV Mexico/Figab

Guadalajara

México

29 - 31 Mayo

AVI Africa

Johannesburgo

Sudáfrica

8 - 12 Octubre

Agroprodmash

Moscow

Rusia

4 - 6 Julio

Indo Livestock

Yakarta

Indonesia

30 Oct - 2 Nov

AgroWorld

Almaty

Kazakstán

11 - 13 Julio

Avicola Porcinos

Buenos Aires

Argentina

31 Oct - 2 Nov

Animal Farming Expo

Kiev

Ucrania

5 - 8 Agosto

WPSA

Salvador

Brasil

13 - 16 Novembre

Eurotier

Hannover

Alemania

18 - 21 Septiembre Mercoagro

Chapeco

Brasil

Novembre

Dawajine

Casablanca

Marruecos

23 - 25 Septiembre VIV China

Pequín

China

Presencia mundial Marel Stork Poultry Processing es el proveedor líder mundial de sistemas procesadores para pollos, pavos y patos. Estamos totalmente dedicados al servicio y las tecnologías innovadoras, y suministramos soluciones en línea para cualquier fase del proceso o nivel de capacidad. Ofrecemos soluciones integradas que abarcan desde procesos particulares a plantas procesadoras completas, que incluyen el abastecimiento de aves vivas, sacrificio, escaldado y eviscerado, refrigerado, corte y deshuesado, detección de huesos mediante rayos X, porcionado y fileteado, pesaje, clasificación y formación de lotes, envasado, software para control de la producción, y programas de mantenimiento preventivo.

Marel Stork Poultry Processing B.V. P.O. Box 118 5830 AC Boxmeer The Netherlands T: +31 (0)485 586 111 F: +31 (0)485 586 222 E: [email protected] www.marel.com/poultry

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Marel Stork Poultry Processing Inc. P.O. Box 1258 Gainesville GA 30503 USA T: (+1)770 532 70 41 F: (+1)770 532 57 06 E: [email protected] www.marel.com/poultry

V O L U M E

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Stork Poultry Processing es una marca comercial de Marel Stork Poultry B.V. y Marel Stork Poultry Processing Inc. ©Copyright Marel Stork Poultry Processing B.V., Marel Stork Poultry Processing Inc., 2010: reservados todos los derechos. Se prohíbe expresamente la reproducción o modificación total o parcial del presente prospecto, cualquiera que sea el procedimiento o el tipo de soporte utilizados para este fin, sin autorización previa por escrito de Stork PMT B.V. Contra los infractores de esta prohibición se podrá instruir acción judicial civil o penal de conformidad con las convenciones y la legislación internacionales en materia de derechos de autor. Los datos que aparecen en la presente publicación están basados en la información más reciente de que se dispone en el momento

de su envío a la imprenta, de modo que son susceptibles de modificación posterior. Stork Poultry Processing se reserva el derecho de introducir en cualquier momento cambios en la construcción y la ejecución de sus productos, sin que ello suponga obligación alguna por parte de Stork Poultry Processing de modificar de igual modo ninguno de los equipos que se hayan suministrado con anterioridad. Los datos mencionados se han de entender sólo como orientativos. Stork Poultry Processing no asume responsabilidad alguna por faltas u omisiones en los datos publicados, ni tampoco por el uso de dichos datos. La publicación de estos datos en ningún caso podrá interpretarse como forma alguna de garantía (ni explícita ni implícita).

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Nuestros productos permiten a nuestros clientes fabricar una amplia gama de productos, y maximizar al mismo tiempo los rendimientos, la calidad y el valor del producto, además de proporcionar una trazabilidad total.