Produktentwicklung und Produktionsgestaltung - Spezialisierung
Inhalt
Lean Production Spielerisch die Methode der Standardisierung erlernen • • •
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Erwartungen und Ziele Interaktive Einführung Instrumente der Lean Production • Die 5-S-Methode • Die 7 Verschwendungsarten • Standardisierung • KAIZEN Lego-Simulation Erwartungen und Ziele erfüllt?
Prof. Dr.-Ing. C. Hentschel / D. Peukert
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Erwartungen und Ziele
Ziel des Lean Production / Lego Workshops ist es, unterscheiden, • zwischen den Produktionsformen zu unterscheiden • das Interesse an Lean Production zu stärken, • zu verstehen, wie Teile der Lean Production im Unternehmen angewendet werden können, und • diese im Rahmen dieses Workshops zu erproben.
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Produktentwicklung und Produktionsgestaltung - Spezialisierung
Interaktive Einführung
• Ziel dieser Übung ist es, die verschiedenen Produktionsphilosophien unterscheiden zu können. • Ordnen Sie bitte die Kernaussagen und Definitionen den Oberbegriffen zu! • Am Ende stellen Sie das Ergebnis vor und wir besprechen es gemeinsam. • Finden Sie sich in zwei Gruppen zusammen! • Sie haben 10 min Zeit!
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Interaktive Einführung
• Das Toyota -Produktionssystem
Quelle: Liker, J. K., The Toyota Way, 2004
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Produktentwicklung und Produktionsgestaltung - Spezialisierung
Lean Management Managementkonzept bzw. Methode Pragmatisches, einheitliches Konzept der Unternehmensführung Unternehmensführung, das sich auf humanistische Ansätze stützt
Ziel
Anforderungen an das Management
• Erschließen neuer Produktivitätsquellen • Strikte Ausrichtung auf Kundenzufriedenheit, Marktnähe und Zeiterfordernisse • Gewinnsicherung über Optimierung von Sachkriterien, u.a. Produktivität, Kosten • Existenzsicherung über wirtschaftliche Gestaltung der Prozesse • Entwicklung umfassender Flexibilität im Unternehmen • Hohe Innovationsgeschwindigkeit
• Systemorientiertes Denken und Handeln • Hohe Ansprüche an soziale Kompetenz • Entwicklung von Teamgeist und -fähigkeit • Kommunikations- und Konflikthandhabungsfähigkeit • Kenntnisse in der Steuerung gruppendynamischer Prozesse • Flexibilität und Kreativität • Fachübergreifende Mehtodenkompetenz • Konzentration auf Wertschöpfungsprozess
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Lean Production als eine Ausprägung des Lean Management
Die Zulieferintegration als Produktivitätsgewinn Der Zulieferer als Dienstleister g und Innovationsmotor entlang der gesamten Wertschöpfungskette (Off-line und On-lineIntegration)
Die Produktion als integrierter Prozess Vom Abteilungsdenken zum Prozessdenken im geschlossenen Produktlebenskreislauf (Logistische Kette, Kette Dezentralisierung, Montageinseln)
Die konsequente Marktorientierung Extremes Marktwirtschaftliches Denken durch interne marktwirtmarktwirt schaftliche Ausrichtung ergänzen (Profit Center, klare Beschaffungsstrategien)
Lean Production Die präventive, ganzheitliche Qual.-sicherung Verbesserung der Qualität ohne höhere Kosten ohne Zeitverlust (Integration in F&E und Integration in die Produktion)
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Der Mensch als Produktionsfaktor Von der Prozessinnovation zur Produktinnovation Stabile Prozesse als Voraussetzung für innovative Produkte (Simultaneous Engineering, prozessgerechte Produktgestaltung)
Die Systemeffizienz wird durch die Prozessverantwortung und Kompetenz aller Mitarbeiter geprägt (Gruppenarbeit, Teamleiter, Fachlaufbahnen)
Quelle: Bullinger, Warnecke: Neue Organisationsformen
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Produktentwicklung und Produktionsgestaltung - Spezialisierung
Vergleich I/III - Übereinstimmungen in den Gestaltungsparametern
TQM strukturorientiert
Lean Production
Business ReFraktales Virtuelles engineering Unternehmen Unternehmen • Team • flache Organisation • Zielausrichtung
• Team • flache Organisation • Zielausrichtung • Kundenorientierung • Parallelisierung von Abläufen
technologieorientiert
• Team • flache Organisation • Kundenorientierung
• Informationstechnologie • Transportsysteme • Partizipation • Delegation • Qualifikation • Betriebsklima • Entgelt
personall orientiert
• Partizipation • Delegation • Qualifikation
Quelle: Bullinger, Warnecke: Neue Organisationsformen
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Vergleich II/III - Unterschiede in den Gestaltungsparametern
TQM
Lean Production
strukturorientiert
• Quality first • QM-System • Quality Q lit EnE gineering • Managment Audits • Quality Circle
technologieorientiert
• Prozessrege • Produk-lung tionstech• KVP nologie
personalorientiert
• Kanban • KVP • TQM • Systemlieferant
• wertorientiertes Führungskonzept
Business ReFraktales Virtuelles engineering Unternehmen Unternehmen • mehrere Varianten von P Prozessen • Mischung zentral dezentral
• Steuerung, • verringerte Navigation der vertragliche F kt l Fraktale Bindungen • Controlling • Vertrauen • Vereinfachen und Ordnung halten
• Beförderungskriterien
• flexible Arbeitszeiten
Quelle: Bullinger, Warnecke: Neue Organisationsformen
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Produktentwicklung und Produktionsgestaltung - Spezialisierung
Vergleich III/III - Besonderheiten der Konzepte in den Gestaltungsparametern TQM
Lean Production
Business ReFraktales Virtuelles engineering Unternehmen Unternehmen
• Computer InformaAided tionsti Quality technologie
• Simultaneous Engineering • Computer Supported Cooperative Work
• Prozessmodellierung
• Structured Query Language
• Ganzheitlichkeit
• KVP • Produkt- u. Prozessinte -gration • Systemlieferant • Kanban
• radikale Strukturwandelung
• Selbstähnlich- • verteilte keit Kompetenz • Dynamik • Projekt• Navigation organisation • Brokerfunktion
(CAQ)
Organisationsmerkmale
• Telematik
Quelle: Bullinger, Warnecke: Neue Organisationsformen
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Instrumente der Lean Production – Die 5-S-Methode
Die 5 S stehen im Japanischen für: Jap.
Deutsch
Bedeutung im japanischen Kontext
Seiri
Selektiere / Werfe allen Abfall und am Arbeitsplatz p nicht Sortiere aus benötigtes Material weg
Seiton
Sortiere / Stelle hin
Stelle alles auf einen geeigneten Platz für schnelle Wiederbenutzung und Aufbewahrung
Seiso
Säubere
Reinige den Arbeitsplatz, jedermann sollte ein 'Hausmeister' sein
Seiketsu Standardisiere
Standardisiere die Beibehaltung der Sauberkeit und Ordnung (bzw. den Weg dahin)
Shitsuke Selbstdisziplin
Praktiziere 5S täglich! Mache es zur Lebensart!
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Produktentwicklung und Produktionsgestaltung - Spezialisierung
Instrumente der Lean Production - Die 7 Verschwendungsarten
1. Verschwendung durch auftretende Fehler
2. Verschwendung im Herstellungsprozess (Overprocessing)
3. Verschwendung durch Überproduktion
6. Verschwendung durch Wartezeit 7. Verschwendung durch unnötige Bewegungen
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5. Verschwendung durch Transport, Verpackung
4. Verschwendung durch Bestände, Lager, Puffer
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Instrumente der Lean Production - Standardisierung
Standardisierung als weitere Methode zur Eliminierung von Verschwendung in Produktionsprozessen • Selbst definierte Standardarbeitsblätter durch die Mitarbeiter • z.B. bei Toyota praktiziert und ständig durch die Mitarbeiter verbessert (KAIZEN) • Dadurch Abwechslung zu monotonen, standardisierten Abläufen möglich
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Produktentwicklung und Produktionsgestaltung - Spezialisierung
KAIZEN Managementkonzept bzw. Methode • Ständige Verbesserung von Produkten, Verfahren und Prozessen • Kunden- und mitarbeiterorientierte Verbesserungsstrategie
Anforderungen an das Management
Ziel • Veränderung in kleinen Schritten • Kontinuierliche Verbesserung um der Verbesserung willen • Beseitigung von Verschwendung (“Muda”) • Maximale Kundenzufriedenheit
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• Prozessorientiertes, langfristiges Denken • Ganhzeitliche vorurteilsfreie Sichtweise • Einbeziehen geeigneter Mitarbeiter in die Problemlösungs- und Entscheidungsprozesse auf Grundlage von Zielvereinbarungen • Entwicklung eines Klimas gegenseitigen Vertrauens und Verständnisses • Konsequentes und sofortiges Umsetzen erkannter Verbesserungen
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KAIZEN -Bedeutung und Ziele
= KAI = Veränderung = KAIZEN ständige Verbesserung = ZEN = Gut (zum Besseren)
Qualitätsverbesserung
Kundenzufriedenheit
Kostensenkung
Schnelligkeit (Zeiteffizienz)
Quelle: Bullinger, Warnecke: Neue Organisationsformen
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Produktentwicklung und Produktionsgestaltung - Spezialisierung
Lego-Simulation
Spielerisches Erlernen der Methode der Standardisierung!
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Lego-Simulation Spielregeln • Jeder Teilnehmer wird einer bestimmten Rolle zugeordnet • Gruppenstärke: 5 (übrige TN schließen sich der Rolle des Beobachters an) • Aufgabenverteilung • 3 Durchgänge
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Produktentwicklung und Produktionsgestaltung - Spezialisierung
Lego-Simulation Als Basis dient der Standard-Montageplan vom Hersteller
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Erwartungen und Ziele erfüllt?
Wurde Ihnen Lean Production näher gebracht?
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Produktentwicklung und Produktionsgestaltung - Spezialisierung
Zeitplanung
Theorie Ca. 70 min 20 min Puffer für Fragen = 90 min Pause 15 min regulär Praxisteil ( FC Gruppeneinteilung, Durchgangsnr., Zeit) mit 3 Durchgängen Ca 30-40 Ca. 30 40 min insgesamt Theorie, Praxis und Pause = ca. 145 min
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