CUT 200 mS/Sp CUT 300 mS/Sp CUT 400 Sp

CUTCUT 200300 mS mS

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CUT 200 Sp CUT 300 Sp

CUT 300

Inhalt

mS

Die Modelle 2 Anwendungen 4 Grundlagen der Leistungsfähigkeit 6 Digitale Technologien 7 Stabile, hohe Genauigkeit 8 PROFIL-EXPERT 9 POWER-EXPERT 10

TAPER-EXPERT Der CC-Digitalgenerator Intelligente Einfädelung smart-Funktionen AC CUT HMI Advanced setup GF AgieCharmilles

CUT CUT400 300Sp Sp Die CUT mS / Sp Baureihe vereint Qualität mit Produktivität bei gleichzeitiger Kontrolle der Produktionskosten.

CUT 400 Sp

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Anwendungen

Mit Leistungsfähigkeit und Vielseitigkeit alle Erwartungen erfüllen

Produktion von Teilen

Stanzwerkzeug

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Kunststoffspritzgussform

Uhrenindustrie

Medizinische Industrie

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Bearbeitung mit grossen Freiwinkeln

Grundlagen der Leistungsfähigkeit

Schweizer Design und Schweizer Produktion

Integrated Collision Protection (ICP) Kollisionen können die Maschinenpräzision beeinträchtigen. Mit diesem exklusiven mechanischen System, das die Energie eines Aufpralls absorbiert, lässt sich eine dauerhafte Präzision gewährleisten. Das System bietet bei Vorschubgeschwindigkeiten von bis zu 3 Metern pro Minute einen wirkungsvollen Schutz.

1 Drehimpulsgeber 2 Linearer Glasmassstab 3 Energieabsorber

Wenn die vom Drehimpulsgeber angegebene Position von der vom Glasmaßstab angegebenen Position abweicht, leitet die Maschine einen Notstopp ein und der Energieabsorber verhindert mögliche Beschädigungen.

Kompakt und bedienerfreundlich Ausgezeichnete Zugänglichkeit für den Maschinebediener zum Maschinentisch, ausgeführt als Spannrahmen. Die grosse absenkbare Fronttüre der CUT 200 mS, CUT 300 mS und CUT 400 Sp verringert den Platzbedarf.

Hochwertiges Schweizer Erzeugnis Besonders hervorzuheben ist die Schweizer Fertigungsqualität und das hochpräzise Planschleifen der Führungen und Baugruppen. So bietet die Baureihe CUT mS / Sp auch nach vielen Betriebsjahren eine dauerhafte Präzision.

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Lineare Glassmassstäbe an X-, Y-, U-, V- und Z-Achse Standardausrüstung Für eine hohe Positioniergenauigkeit sind die X-, Y-, U-, V- und Z-Achsen mit je einem linearen Glasmassstab mit absoluter Codierung und einer Auflösung von 50 Nanometern ausgestattet.

Digitale Technologien

Hochgeschwindigkeits-Datenübertragung durch hochmoderne, numerische Steuerung

Schnellere Datenverarbeitung, Betriebssicherheit, Selbsttests, Zuverlässigkeit und geringerer Energieverbrauch – das sind die Hauptmerkmale der neuen elektronischen Architektur der CUT mS / Sp Reihe.

Betriebssicherheit Das 2-Kanal Sicherheitssystem besteht aus zwei parallel arbeitenden Hauptprozessoren. So lassen sich Daten schneller verarbeiten und die sicherheitsrelevanten Informationen der Motoren, der digitalen Servoantriebe und aller Sicherheitseinrichtungen überwachen. Diese Mehrfach-Überwachung gewährleistet einen sichereren Maschinenbetrieb in Übereinstimmung mit den sehr anspruchsvollen Normen EN 954-1 und IEC 62061.

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Optische Kommunikation mit Lichtwellenleitern verbessert Genauigkeit Die optische Kommunikation mit Lichtwellenleiter bewirkt eine extrem kurze Reaktionszeit der Steuerung und des digitalen Servoantriebs und damit eine hohe Genauigkeit und eine optimale Oberflächengüte. Die im Nanosekundenbereich liegenden Funkenimpulse werden auf diese Weise sehr präzise gesteuert.

Energiesparen Die bei der Verzögerung der Achsen gespeicherte Energie wird von den Motorverstärkern wieder verwendet. Dadurch wird Energie eingespart.

Stabile, hohe Genauigkeit

Die aktive Thermostabilisierung garantiert höchste Präzision in allen Situationen

Positioniergenauigkeit Temperaturschwankungen sind der grösste Feind für höchste Präzision. Für eine konstante Temperatur während der Bearbeitung ist eine Temperaturregelung integriert, die die Wassertemperatur im Arbeitsbecken in einem Toleranzbereich von ± 0.2°C hält. Das Wasser fliesst mit einer konstanten Temperatur durch die Kühlleitungen im RhenocastMaschinenbett. Die Y-Achse wird innerhalb der Kabine mit gekühlter Luft umströmt. Selbst wenn im Produktionsbereich die Temperatur schwankt, bleiben die mechanischen Komponenten stabil, was eine hohe Positioniergenauigkeit garantiert. 1 Wasserkreislauf im Rhenocast-Maschinenbett 2 Arbeitsbereich 3 Klimatisierung in der Kabine

Die unter diesen stabilen Temperaturbedingungen hergestellten Referenzbohrungen können eine Positionsgenauigkeit von ± 3 µm erreichen. Lufttemperatur in °C 28 27 26 25 24 23 22 21 Stunden

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0

8

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Raumtemperatur Produktionsbereich Temperatur Maschinenkörper

8

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PROFIL-EXPERT

Das smart-Modul Profil-Expert sorgt für eine hervorragende Konturgenauigkeit

PROFIL-EXPERT +, absolute Kontrolle über feine Details Unabhängig von der Kontur oder der bearbeiteten Höhe des Werkstücks passt PROFIL-EXPERT+ die Bearbeitungsparameter der Schrupp-und Schlichtschnitte automatisch an. PROFIL-EXPERT+ justiert die Bearbeitungsparameter während eines Richtungswechsels automatisch und passt die Schnittgeschwindigkeit an. Das ermöglicht eine gleichbleibend perfekte Geometrie, selbst feinster Details ohne zusätzliche Schulung oder Spezialwissen des Bedieners.

Präzise Konturen für effiziente Werkzeuge Bei den mit sehr hoher Geschwindigkeit arbeitenden Schneidwerkzeugen für die Elektronikindustrie ist das Spiel zwischen dem Stempel und der Führung bzw. dem Werkzeug sehr klein. Die Präzision der Kontur ist entscheidend für einen gleichmäßigen Schneidspalt und eine hohe Oberflächengüte unverzichtbar für hohe Schneidgeschwindigkeiten. Die CUT mS / Sp Reihe ermöglicht standardmässig Rauheiten von gerade einmal Ra 0.1 µm (Karbidwerkzeug), und die Präzision der Kontur kann eine Toleranz von ± 2 µm erreichen.

Drahtführung ohne Spiel Die Genauigkeit der Kontur setzt – insbesondere bei einem Richtungswechsel – eine perfekte Führung des Drahts voraus. Daher ist die CUT mS / Sp Reihe mit runden Diamant-Drahtführungen ohne Spiel für verschiedene Drahtdurchmesser ausgestattet. Dieses exklusive Merkmal führt besonders bei Präzisionsteilen mit feinen Details zu hervorragenden Ergebnissen.

Geschlossene Drahtführung ohne Spiel

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POWER-EXPERT

Das smart-Modul POWER-EXPERT ermöglicht eine fehlerfreie Bearbeitung von Teilen mit variabler Höhe

Die Bearbeitung von Teilen mit variabler Höhe – üblich im Formenbau, bei der Aluminium Extrusion, im allgemeinen Maschinenbau oder der Teileproduktion – erfordert in der Regel Bedienereingriffe, um eine optimale Spülung zu gewährleisten. POWER-EXPERT macht dies überflüssig und erhöht dadurch die Bearbeitungsgeschwindigkeit und die Produktivität.

POWER-EXPERT, Vermeidung von Drahtbrüchen bei Teilen mit variabler Höhe Dieses smart-Modul optimiert laufend die Geschwindigkeit bei der Schruppbearbeitung. Es berücksichtigt den Spüldruck, berechnet die Höhe des Werkstücks und bestimmt anhand dieser Daten die optimale Leistung für den Draht. Kritische Situationen, etwa wenn sich der Draht einem Sackloch nähert oder dieses passiert, werden von POWER-EXPERT vollautomatisch gesteuert.

SURFACE-EXPERT, Oberflächengüte bei Teilen mit variabler Höhe SURFACE-EXPERT steuert die Funkenparameter während der Endbearbeitung von Teilen, deren Höhe sich abrupt ändert. Mit dieser intelligenten Funktion werden exakte Maßgenauigkeiten und homogene Oberflächengüten an zylindrischen oder konischen Werkstücken erzielt.

Digitale Steuerung und Überwachung der Spülung verbessert Maschinenproduktivität Die „ smart-machine “ Baureihe CUT mS / Sp macht die manuelle Anpassung der Spülungen überflüssig. Der digital geregelte Spüldruck wird überwacht und jede Veränderung führt unverzüglich zur Anpassung der Leistungsparameter. Das ermöglicht eine servogesteuerte Bearbeitung mit optimalen Leistungsparametern entsprechend dem tatsächlichen Spüldruck und verbessert dadurch die Schnittgeschwindigkeit bei Werkstücken mit variablen Höhen.

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TAPER-EXPERT

Das smart-Modul TAPER-EXPERT ermöglicht eine perfekte Genauigkeit und Oberflächengüte

QUADRAX® 30° über 510 mm, einzigartige Eigenschaften in der konischen Bearbeitung (45° als Option) Die CUT mS / Sp Maschinenbaureihe ist das Vielseitigste, was der Markt zu bieten hat; sie können Koniken von 30° bis zum maximalen Z-Verfahrweg schneiden, und zwar unabhängig von der Höhe des Werkstücks. Das mechanische Quadrax®-Konzept mit kreuzförmig angeordneten, voneinander unabhängigen und gleich großen Achsen X,Y und U,V ermöglicht eine Bearbeitung mit großem Freiwinkel - und erweitert so das Spektrum der beim Drahterodieren möglichen Anwendungen.

TAPER-EXPERT, Beherrschung grosser Freiwinkel TAPER-EXPERT 2 nutzt das einmalige Quadrax®-Design aus, um eine sehr präzise Bearbeitung von Freiwinkeln von 0 bis 30° zu ermöglichen. Die Position des Drahts wird abhängig vom Winkel in Echtzeit während der Bearbeitung korrigiert. Die Oberflächengüte ist die gleiche wie bei der zylindrischen Bearbeitung.

DiamantDrahtführungen

Drahtumlenkpunkt

ReferenzpunktKorrektur

Korrektur

Freiwinkel Draht

Der Freiwinkel kann eine Genauigkeit von ± 1 Minute erreichen

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Winkel

CUT 200 mS/Sp CUT 300 mS/Sp CUT 400 Sp

CUT 200 mS

CUT 300 mS

CUT 400 Sp

Der CCDigitalgenerator

Vorrang für Geschwindigkeit und Güte der bearbeiteten Oberfläche

Metallografische Untersuchung der beeinträchtigten Oberflächenschicht

Superlegierungen Untersuchungen mit Titanund Nickellegierungen haben gezeigt, dass die beeinträchtigte Zone bei der Bearbeitung mit dem CC-Digitalgenerator sehr dünn ist. Diese beeinträchtigte Oberflächenschicht wird nach vier Nachbearbeitungsschnitten fast unsichtbar, so dass die mechanischen Eigenschaften des bearbeiteten Werkstücks völlig unverändert bleiben. Das Verfahren ist ideal für Anwendungen mit strengen Sicherheitsanforderungen, etwa in der Luft- und Raumfahrt oder der medizinischen Industrie.

Ti-6AI-4V Titanlegierung Schruppschnitt

Ti-6AI-4V Titanlegierung 4. Schlichtschnitt

Titan Titan – leicht, widerstandsfähig und vor allem bioverträglich – findet im medizinischen Bereich (Herstellung von künstlichen Implantaten), in der Optik und der Uhrenherstellung starke Verwendung. Der CC-Generator minimiert die Verunreinigung der Titanoberfläche durch Kupferoder Zinkpartikel aus dem Funkenerosionsprozess. Darüber hinaus wird die Oberfläche nicht oxidiert und verfärbt sich daher nicht blau.

IN 718 Nickellegierung Schruppschnitt

IN 718 Nickellegierung 4. Schlichtschnitt Bearbeitung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt oder die medizinische Industrie

Hartmetall Durch die Bearbeitungsabläufe werden keinerlei elektrochemische Reaktionen hervorgerufen, wodurch die Binder-Auflösung (Kobalt) vermieden wird. Die Qualität der Schnittkanten und die Lebensdauer der Werkzeuge werden erhöht. Der CC-Generator ermöglicht Oberflächengüten mit Rauheiten von gerade einmal Ra 0.1 µm.

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Ohne CC-Generator

Mit CC-Generator

Saubere Dichtungen für fehlerfreie Baugruppen Die Massenfertigung von Kunststoffspritzgussteilen erfordert hochpräzise Formen. Die Formeinsätze müssen mit höchster Präzision spielfrei exakt eingepasst werden. Nur so entstehen in der Massenproduktion Teile mit sauberen Kanten und ohne Kunstoffgrate.

Gegenfläche Formeneinsatz (400-fach vergrössert)

Formenwerkzeug aus PCD

Werkzeuge aus polykristallinem Diamant (PCD) und Wolframkarbid Die Maschinen der CUT mS / Sp Baureihe eignen sich hervorragend für die Bearbeitung von Formen- oder Schneidwerkzeugen aus PCD oder Karbid. Der CC-Generator, der eine Elektrolyse verhindert, und die Mikrofunken mit perfekten Leistungsparametern ermöglichen die Herstellung scharfer, belastbarer und langlebiger Schneidkanten.

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Maximale Schnittgeschwindigkeit von über 400 mm2 pro Minute Die Drahterosion ist eine gute Alternative zur konventionellen Bearbeitung. Um eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erreichen, ist der Einsatz von beschichteten Drähten grossen Durchmessers und entsprechend hohe Generatorleistung überaus wichtig. Die CUT mS / Sp Baureihe bietet beides. Die CUT mS / Sp Baureihe ermöglicht das automatische Einfädeln der Drähte, was für eine maximale Produktivität entscheidend ist.

Intelligente Einfädelung

Die richtige Drahtvorbereitung garantiert ein erfolgreiches Einfädeln

Eine breite Auswahl an Drahtdurchmessern Der Einsatz unterschiedlicher Drahtdurchmesser kann die vielschichtigen Anforderungen des sich rasch verändernden Marktes erfüllen. Die CUT mS / Sp Baureihe ist so vielseitig, dass sie allen Anforderungen gerecht wird. Sie kann höchste Erodiergeschwindigkeiten mit einem 0.33 mm Draht erreichen, dann zu einem 70 µm Draht wechseln und mikrofeine Details bearbeiten.

ThermoCut 2 Das vollprogrammierte System Thermocut 2 erlaubt schnelles automatisches Einfädeln aller am Markt verfügbaren Drähte in geschlossene Drahtführungen (ohne Spiel) und erzielt bei allen Bedingungen Präzision und feine Oberflächen. luftgekühlt

Thermischer Schnitt des Drahts

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Weichglühen und Dehnen des Drahts : Der Schlüssel zum Erfolg Eine sehr gute Drahtvorbereitung ist unerlässlich für das erfolgreiche Einfädeln. Die effektivste Lösung ist das Kaltstrecken des Drahts nach dem Weichglühen. Der Draht wird härter, begradigt und der Durchmesser verringert sich und sorgt so für Spiel in der Drahtführung. Eine perfekte, einmalige Lösung von GF AgieCharmilles.

Programmierbarer Wasserstand spart Zeit und erhöht die Zuverlässigkeit beim Einfädeln Der Wasserstand im Arbeitsbecken ist unabhängig von der Position der Z-Achse programmierbar. Das ermöglicht eine erhebliche Steigerung der Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit der Drahteinfädelung, wenn Teile unterschiedlicher Höhe auf dem Arbeitstisch eingerichtet werden.

smartFunktionen

Leistung durch Intelligenz und Produktivität

smart-Funktionen Mit smart-Funktionen wie die Erkennung fehlender Bohrungen, das Auffinden einer verschobenen Startlochposition oder das Freifahren auf eine berührungslose Position nach dem Einfädeln erhöht ThermoCut 2 die Maschinenproduktivität erheblich.

Startloch-Suche während der Einfädelung Die Maschine verfügt über eine programmierbare Startloch-Suche. Die Aktivierung dieser Funktion lässt sich über einen speziellen Code programmieren. Die Maschine führt, falls erforderlich, bis zu acht aufeinander folgende Einfädelversuche auf einer Kreisbahn und um den ursprünglich definierten Punkt durch.

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Kontaktlos-Prüfung vor Bearbeitungsbeginn Um die Bearbeitung starten zu können, darf der Draht das Werkstück nicht berühren. Wenn er es berührt liegt ein Kurzschluss vor, und die Bearbeitung kann nicht beginnen. Es ist nun möglich, den Draht auf einer spiralförmigen Bahn vom Werkstück wegzufahren, bis kein Kontakt mehr besteht. Dann kann die Bearbeitung beginnen.

Automatische Erkennung fehlender Einfädelungslöcher Wenn die Startlochbohrung vergessen wurde, oder wenn sie sich nicht an der vorgesehenen Stelle befindet, fährt die Maschine automatisch zur nächstfolgenden Einfädelposition. Dank dieser Verfahrensweise wird vermieden, dass die Anlage im Verlaufe einer unbeaufsichtigten Bearbeitung – nachts oder am Wochenende – stehen bleibt.

AC CUT HMI

Mehr Dynamik für Ihr Unternehmen

Integriertes CAM

Edm-expert Strukturierte Benutzeroberfläche

Codefreier OPERATIONS Organizer

Sichere und dynamische Arbeitsvorbereitung AC CAM Easy Mit dem integrierten CAM lassen sich neue Konturen während der Bearbeitung programmieren oder DXF-Dateien importieren. Das Bearbeitungsprogramm wird dann mit der besten Bearbeitungsabfolge von EDM-Expert vervollständigt. Der Postprozessor generiert daraufhin ein Programm zur fehlerfreien Bearbeitung, das anschliessend ausgeführt wird.

Edm-expert Die Produktivität der Anlagen ist in hohem Masse davon abhängig, welche Bearbeitungsabfolge ausgewählt wird, um das Ziel zu erreichen. Selbst unerfahrene Bediener können schnell die effizientesten Bearbeitungseinstellungen für das angestrebte Ergebnis auswählen. Edm-expert schlägt in Abhängigkeit der Anforderungen bezüglich Genauigkeit, Oberflächengüte, Geschwindigkeit oder Betriebskosten die bestmögliche Bearbeitungsequenz vor.

OPERATIONS Organizer Der codefreie OPERATIONS Organizer verbindet EDM-Technologien mit dem ISO-Programm und wählt die Reihenfolge der Drahtschnitte, die Startpunkte, den Schnittspalt und andere wichtige Bearbeitungsparameter so ein, dass sich das Bearbeitungsprogramm mit wenigen Klicks erstellen lässt.

Flexibilität bei der Organisation von Bearbeitungen Part Express Bediener werden immer wieder mit unerwarteten Situationen konfrontiert. So sind Veränderungen der Prioritäten im Produktionsablauf nichts Ungewöhnliches. Mit AC CUT HMI lassen sich dringende Bearbeitungsaufträge einfach, schnell und zuverlässig einfügen. Der vorherige Job wird danach einfach dort fortgesetzt, wo er unterbrochen wurde.

Bildschirm, Festlegung der Job Prioritäten

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3D-Simulation mit Versatzdaten

Detaillierte Liste der ausgeführten Operationen

Bildschirm zur Festlegung der Aufgabenprioritäten

Monitoring und Reporting 3D-Simulation Konturen mit Versatz, Kavitätenpositionen oder Freiwinkel können vor Beginn der Bearbeitung mühelos in 3D kontrolliert werden. Dieser wichtige Schritt der Arbeitsvorbereitung erfolgt parallel um den nächsten Job bearbeiten zu können.

Bearbeitungsbericht Nach jeder Bearbeitung wird ein vollständiger, umfassender Bericht erstellt. Dieser beinhaltet die Namen und Daten der Programme, die verwendeten Einstellungen, den zeitlichen Ablauf, eingetretene Ereignisse etc. Die Datei kann ausgedruckt oder zur späteren Verwendung bei der Fakturierung, zur Nachverfolgung des Jobs, für statistische Zwecke oder zur erneuten Herstellung des gleichen Teils gespeichert werden.

Job list Job list bietet die Möglichkeit, eine Liste der an der Maschine auszuführenden Arbeiten zu erstellen. Die Liste der Jobs kann in der Maschine auf einfache Weise abgeändert und an die Prioritäten im Betrieb angepasst werden.

Pro

Part Express

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ion s d uk t

lei s t

un g

Advanced setup

Produktivität als erste Priorität

3D probing (Option) Ein grosser Schritt zu mehr Produktivität. Bei der Herstellung komplexer und teurer Teile mit Hilfe der Drahterosion ist die genaue Kontrolle und Steuerung jedes Bearbeitungsschritts überaus wichtig, um die Gesamtqualität sicherzustellen. Tritt ein Problem auf, das die Genauigkeit betrifft, ist es entscheidend, frühzeitig zu reagieren, bevor weitere Arbeitsgänge an den falschen Teilen ausgeführt werden. Individuell anpassbare Messzyklen können mit Hilfe der Funktionen für Makro-Programmierung nach Maß für die geschnittenen Profile durchgeführt werden.

Ref. 3D setup (Option) Die Ausrichtung des Werkstücks ist ein wichtiger Vorgang, der über die endgültige Qualität der Arbeit entscheidet. 3D Set up ist eine schnelle, zuverlässige Lösung, bei welcher der Draht automatisch senkrecht zur Werkstückoberfläche positioniert wird.

Optisches Messsystem (Option) Dieses exklusive Messsystem für den Einsatz während des Prozesses ist ideal für Formen mit kleinen Details und engen Toleranzen. Die Positionen der sehr kleinen Startlöcher werden vor Beginn der Bearbeitung optisch überprüft, um eine optimale Einfädelung zu gewährleisten. Die endgültige Maßhaltigkeit des Teils kann dann vor der Entnahme ebenfalls kontrolliert werden. Ist die gewünschte Maßhaltigkeit noch nicht erreicht, kann ein zusätzlicher Nachschnitt ausgeführt werden, bis das Teil die perfekte Grösse hat.

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Der schnelle Weg zu erstklassiger Qualität Die eTracking Softwareplattform von GF AgieCharmilles ist an die CNC-Steuerung von Erodiermaschinen gekoppelt und hilft Kosten zu senken. Denn sie verringert den Ausschuss und legt den Fokus auf die Prüfung fehlerverdächtiger Werkstücke. Unsere eTracking Software hilft Ihnen Standard-Bearbeitungsverfahren zu Beginn festzulegen, schafft die Grundlage für eine hohe Bearbeitungsqualität und erzeugt Datensätze zur Dokumentation hochwertiger Produktion.

Drehachsen GF AgieCharmilles bietet verschiedene Arten von Drehachsen an, die Vollständig in die Maschinensteuerung integriert werden können. Sie sind besonders einfach zu installieren. Eine Simultane Bearbeitung mit den X-, Y-, U- und V-Achsen ist ebenfalls möglich. Diese Funktion ermöglicht die Herstellung bislang nicht realisierbarer, komplexer Formen.

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GF AgieCharmilles

Milling

Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsfräsen Im Vergleich zu konventionellen Fräsmaschinen charakterisieren sich HSM-Zentren durch eine bis zu 10fach höhere Schnittgeschwindigkeit. Zudem werden höhere Genauigkeit und bessere Oberfl ächengüte realisiert. Dadurch können auch gehärtete Werkstoffe weitgehend einsatzfertig bearbeitet werden. Elementarer Vorteil von HSM ist, dass bei konsequenter Integration die Prozesskette deutlich verkürzt wird. HSM hat sich neben EDM zu einer der Schlüsseltechnologien im Formen- und Werkzeugbau entwickelt.

EDM

Elektroerosion Unter Einsatz der Elektroerosion können leitende Materialien von beliebiger Härte (z.B. Stahl oder Titan) mit einer Genauigkeit von bis zu einem Tausendstelmillimeter ohne mechanische Einwirkung bearbeitet werden. Aufgrund dieser Eigenschaften gehört die Elektroerosion zu den Schlüsseltechnologien im Formen- und Werkzeugbau. Zu unterscheiden sind dabei die Draht und die Senkerosion.

Laser

Lasertexturierung Die Lasertexturierung ergänzt und erweitert die Technologien von GF AgieCharmilles. Mit unserer Lasertechnologie ermöglichen wir das Texturieren, Gravieren, Mikrostrukturieren, Markieren und Beschriften von 2D-Geometrien bis hin zu komplexen 3D-Geometrien. Die Lasertexturierung bietet im Vergleich zur konventionellen Oberfl ächenbearbeitung per manuellem Ätzverfahren wirtschaftliche, ökologische und gestalterische Vorteile.

Customer Services

Operations, Machine und Business Support Customer Services stellt mit drei Supportebenen eine komplette Palette von Dienstleistungen für GF AgieCharmilles Maschinen zur Verfügung. Operations Support bietet eine vollständige Auswahl von Originalverschleißteilen und zertifizierten Verbrauchsmaterialien, einschließlich Drähte, Filter, Elektroden, Harze und andere Materialien, an. Machine Support beinhaltet alle die Dienstleistungen, die mit Ersatzteilen, technischem Support und vorbeugenden Service zu tun haben. Business Support bietet Business Lösungen an, die speziell auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten sind.

Automation

Tooling, Automation, Software Spann- und Palettiersysteme (Tooling) zur Fixierung von Werkstücken und Werkzeugen, Automationseinrichtungen und Systemsoftware zur Konfiguration von Werkzeugmaschinen sowie zur Erfassung und zum Austausch von Daten zwischen den verschiedenen Systemkomponenten.

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259.805.513

Kontakt

www.gfac.com

© Agie Charmilles SA, 2013 Die technischen Daten und die Abbildungen sind unverbindlich. Sie stellen keine garantierten Eigenschaften dar und unterliegen Änderungen.

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