SMART PRODUCTION SMART LOGISTICS I solution provider

KNAPP AG Unternehmensprofil│ Geschichte KNAPP weltweit│ Branchen Service│Referenzen

YLOG Industry Solutions GmbH – A Member of KNAPP Group Unternehmensprofil │ YLOG-Shuttle Open Shuttle Innovation│ Referenzen

Konzept: KNAPP Smart Production Line Supply Smart Production Line Supply │ Lösung Prozessschritte Vorteile │ Animation

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KNAPP im Überblick ■

Konzernzentrale in Hart bei Graz, Österreich

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Spezialist im Bereich Lagerlogistik und Lagerautomation

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Umsatz 2014/15: ~ € 466,29 Mio.

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Rund 2697 Mitarbeiter weltweit, davon 2019 in Österreich und 1600 am Standort in Hart bei Graz

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25 Niederlassungen weltweit

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98 % Exportquote

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Über 1.600 installierte Anlagen weltweit

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Historische Entwicklung

1952

1972

1980

1983

1999

Ing. Günter Knapp gründet ein Unternehmen zur Produktion von Spezial-maschinen in Graz

KNAPP erhält den ersten PharmaAuftrag aus dem Ausland

Am Stadtrand von Graz entsteht eine Produktionshalle und ein Bürogebäude

Eine langgehegte Vision wird Wirklichkeit: Ein Kommissionierautomat für den Pharma-Bereich

KNAPP erwirbt die Unternehmen SYSLOG und LOGIM und baut so Kompetenz und Stärke im Softwarebereich aus.

2002

2008

2009

2010

2012

KNAPP ist Vorreiter für ShuttleSysteme

KNAPP expandiert durch Mit 1. Juli 2009 tritt das die Übernahme des Unternehmen unter dem Namen Logistikunternehmens MOVING AB KNAPP AG auf. nach Skandinavien.

KNAPP übernimmt die deutsche Dürkopp Fördertechnik GmbH und steigt zum Marktführer im Fashion-Bereich auf.

60 Jahre KNAPP! Bereits zum Jahreswechsel freut sich KNAPP über das 10.000ste verkaufte Shuttle.

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Weltweite Marktpräsenz

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Alle Facetten der Intralogistik

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Erfolgsrezept: System Support 360°+ Service nach Maß

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Referenzen

Key Accounts OSR Shuttle TM

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KNAPP AG Unternehmensprofil│ Geschichte KNAPP weltweit│ Branchen Service│Referenzen

YLOG Industry Solutions GmbH – A Member of KNAPP Group Unternehmensprofil │ YLOG-Shuttle Open Shuttle Innovation│ Referenzen

Konzept: KNAPP Smart Production Line Supply Smart Production Line Supply │ Lösung Prozessschritte Vorteile │ Animation

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YLOG Industry Solutions GmbH A Member of KNAPP Group

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100% Tochter der KNAPP AG

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Produktion und Büro in Dobl, Österreich

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Enge Zusammenarbeit und Ressourcenteilung mit KNAPP AG

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Spezialist im Bereich Industrie und Produktion

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Rund 34 Mitarbeiter am Standort in Dobl

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YLOG-Shuttle-System ■

(R) Evolutionäre Logistik

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Querdenken - Querlenken: ■ 360° Grad drehbar ■ Längs- und Querfahrten ■ Jedes Shuttle erreicht jede Regalposition

■ Ebenenwechsel mittels Shuttle-Liften ■ Beliebige Regalformen möglich ■ 100% Artikelverfügbarkeit mit jedem einzelnen Shuttle

■ Einfache, flexible und variable Erweiterungsmöglichkeiten

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Open Shuttle ■

Fahrerloses Transportsystem

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Hohe Ausfallsicherheit

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Kaum mehr Platzbedarf als eigentliche Shuttlegröße

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Hochflexible Verbindung von Arbeitsplätzen (auch entlegene) und Lagersystem

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Keine verbaute Fläche bei der Versorgung von entlegenen Arbeitsplätzen

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Just-in-Time Delivery

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Layoutänderungen in Minuten möglich

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Nicht blockierbares Transportsystem durch Möglichkeit Hindernissen auszuweichen

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Interaktion mit den Arbeitern ebenfalls möglich

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Innovationspreise MM Logistic Award zur CeMAT 2011 Wirtschaftsmagazin GEWINN 2011 – 1. Platz für YLOG Gesamt und Kategorie Hightech Österreichischer Logistikpreis für kürzeste Amortisation

TECH FOR TASTE Award 2010

Fast Forward Award 2010 Industriemagazin Factory – Innovation des Jahres 2011

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Referenzen ■

SHT Haustechnik AG (Gas- ,Wasser- ,Heizungsprodukte)

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Mechatronic Systems GmbH (Produzent Automotive parts)

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Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (Produktionsteile)

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AVO Werke Beisse GmbH (Distribution von Gewürzmischungen)

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Dataform dialogservices GmbH – (3PL-Distribution von

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Werbematerialen für Pharmaproduzenten)

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Wäschekrone GmbH & Co. KG (Distribution von Hotelartikel)

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Biobank Graz - Medical University (Gewebeprobenarchiv)

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Ahlsell Hallsberg (Technischer Großhandel)

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VW Wolfsburg (Produktionsteile Golf 7)

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Noch GmbH & Co. KG (Spielwarenhandel)

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Sonepar Deutschland GmbH (Elektrogroßhandel)

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Weisser Spulenkörper (Spulenhersteller)

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Engel GmbH (Kunststoffverarbeitung)

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KNAPP AG Unternehmensprofil│ Geschichte KNAPP weltweit│ Branchen Service│Referenzen

YLOG Industry Solutions GmbH – A Member of KNAPP Group Unternehmensprofil │ YLOG-Shuttle Open Shuttle Innovation│ Referenzen

Konzept: KNAPP Smart Production Line Supply Smart Production Line Supply │ Lösung Prozessschritte Vorteile │ Animation

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Smart Production-Smart Logistics „Flexibel, schnell und unabhängig auf neue

Herausforderungen reagieren.“

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KNAPP Shuttle-Systeme in Kombination mit HighPerformance Pick-it-Easy Arbeitsplätzen

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6

SMART Production

1

Line Supply

5

Prozessschritte: 1.

Aufgabe Paletten

2.

Automatische Depalettierung

3.

Einlagerung in YLOG-Shuttle-Lager

4.

Lagerung und Sortierung durch YLOG-Shuttles

5.

Auslagerung auf OPEN Shuttles

6.

Transport zur Produktionslinie durch

2

7 5

4

7 5

OPEN Shuttles 7.

Abgabe in Produktionslinienregal und

3

Mitnahme von Leergut 8.

Rückfahrt der OPEN Shuttles

8 7 I solution provider

Prozessschritte

1

Aufgabe der Paletten

- Anlieferung der Produktionsteile in Palettenform in der Lagerhalle - Aufnahme der Palette auf die Fördertechnik

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Prozessschritte

2

Automatische Depalettierung

- Automatische Depalettierung durch Roboter

- Aufnahme der Kleinladungsträger auf die Behälterfördertechnik

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Prozessschritte

3

Einlagerung in YLOG-Shuttle-Lager

- Übergabe der Kleinladungsträger von der Fördertechnik auf den Lift - Jedes Shuttle fährt jeden Lift an

- Einlagerung der Kleinladungsträger im Regal

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Prozessschritte

4

Lagerung und Sortierung durch YLOG-Shuttles

- Chaotische, einfach tiefe Lagerung - Direkter Zugriff auf jeden Kleinladungsträger von allen Shuttles

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Prozessschritte

5

Auslagerung auf Open Shuttles

- Auslagerung in sequenzieller Reihenfolge - Abgabe der Kleinladungsträger durch das YLOGShuttle auf definierte Stellplätze

- Aufnahme der Kleinladungsträger auf das Open Shuttle

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Prozessschritte

6

Transport zur Produktionslinie durch Open Shuttles

- Sichere Transportverbindung durch hohe Ausfallsicherheit - Gesicherter Transportverkehr ohne Zusammenstöße - Personensicherheit ohne zusätzliche Maßnahmen zu 100% gewährleistet

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Prozessschritte

7

Abgabe in Produktionslinien-Regal und Aufnahme von Leerbehältern

- Abgabe der Kleinladungsträger in das Produktionslinien-Regal (Supermarktprinzip)

- Aufnahme von Leerbehältern zum Abtransport

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Prozessschritte

8

Rückfahrt der Open Shuttles

- Rückfahrt der Open Shuttles mit den Leerbehältern - Abgabe der Leerbehälter an eine Abgabestelle

- Rückfahrt zum YLOG-Shuttle-Lager

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Vorteile der Lösung

 Hohe Ausfallsicherheit  Skalierbarkeit des Systems (flexible und von einander unabhängige Erweiterung von Shuttles oder/und Stellplätzen)  Hohe Lagerdichte  Kombination: Hochflexibles Lagersystem mit hochflexiblen Transportsystem  Nicht blockierbares Transportsystem durch Möglichkeit Hindernissen auszuweichen

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YLOG-Shuttle - KNAPP Production Line Supply

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KNAPP Production Line Supply

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