M A S Z Y N A O F F S E T OWA A 2 +

Oliver-66 Seria SI/SIP

Stół spływowy

Podciśnieniowy stół spływowy z symetrycznymi taśmami ssącymi. Przestawianie stołu odbywa się automatycznie z panelu dotykowego systemu SAS wraz z innymi niezbędnymi parametrami maszyny. Zapewnia płynne podawanie papieru w szerokim zakresie formatów z maksymalną prędkością 15 000 odbitek/godz.

Automatyczna myjka wałków farbowych

Za pomocą naciśnięcia kilku przycisków wałki układu farbowego są automatycznie czyszczone. Sterowanie odbywa się z panelu dotykowego systemu SIS. Jako opcja dostępne są dodatkowe spryskiwacze dla wałków farbowych do spłukania pyłu pozostałego z papieru.

2

Oliver 66 - maszyna offsetowa A2+

Półautomatyczne zakładanie płyty SPC

System zakładania płyty SPC (Sakurai Plate Changing) umożliwia założenie płyty w  czasie krótszym niż minuta. Osłona podnoszona jest pneumatycznie. Operator wprowadza płytę w listwę mocującą (system Bacher 2000). System automatycznie zapina, dociska i  napina płytę offsetową. Bez wstępnego zaginania krawędzi płyty. Bez perforacji tylnej krawędzi płyty. Dlatego jest możliwe ponowne użycie płyt, stosowanie płyt dwustronnych oraz płyt poliestrowych.

Automatyczne ustawianie maszyny - system SAS

System SAS (Sakurai Auto Set) ułatwia operatorowi ustawić maszynę dla różnych formatów i grubości papieru. Przestawienie maszyny następuje automatycznie. Synchronizacja głowicy, ustawienie mierzyc na nakładaniu i wykładaniu, parametry tłoczenia, marki boczne, nadmuchy itp. ustawiane są według wprowadzonych parametrów dla każdej pracy. Ta funkcja pozwala na maksymalną redukcję czasu przyrządu maszyny.

Koszenie cylindrem płytowym

Zdalne sterowanie koszeniem cylindrem płytowym realizowane jest poprzez układy siłowników a regulacja odbywa się w trakcie pracy maszyny. Regulacja możliwa jest po osi, po obwodzie i po skosie. Wszelkie ustawienia dokonywane są z panelu dotykowego systemu SIS.

Sterowanie i diagnostyka maszyny - system SIS

System SIS (Sakurai Inter Active System) wspomaga pracę operatora. Panel SIS pokazuje: prędkość druku, ilość arkuszy, sterowanie układem nawilżającym, farbowym oraz systemami mycia zespołów itp. Oprogramowanie diagnostyczne na monitorze systemu SIS, przedstawia w sposób graficzny pracę podzespołów i w przypadku awarii wskazuje operatorowi to miejsce.

'UXN]RGZUDFDQLHP  

















 







 



'UXNEH]RGZUDFDQLD 









Systemy suszenia IR/UV

W zależności od konfiguracji maszyny do potrzeb produkcyjnych, urządzenia suszące IR/UV można instalować na wydłużonym wykładaniu. Mamy dostępne 2 długości: 1,20 m lub 1,80 m. Suszarki IR mają zastosowanie do powierzchni polakierowanych lakierem dyspersyjnym. Suszenie UV jest stosowane w przypadku maszyn z wieżą lakierującą z raklem komorowym firmy Harris & Bruno, która pozwala na lakierowanie na przemian lakierem dyspersyjnym oraz lakierem UV.

Zintegrowana konsola DTC

Konsola na wykładaniu DTC (Delivery Top Console) jest centrum zintegrowanego zarządzania maszyną. Umożliwia sterowanie operacjami i funkcjami m.in. sterowania kałamarzami, sterowania registrami oraz koszeniem cylindrem płytowym, obsługę SAS i SIS. Jako opcja dostępna jest wolnostojąca konsola SCC (Sakurai Color Console).

4

Oliver 66 - maszyna offsetowa A2+

Zespół lakierujący H&B

Wieża lakierująca opiera się na systemie rakla komorowego firmy Harris & Bruno. Zapewnia wyjątkowo równomierne i precyzyjne nadawanie wszelkich typów lakierów. Różnorodne lakiery np. dyspersyjne oraz UV mogą być stosowane zamiennie, bez konieczności wymiany cyrkulatora czy układu mycia. System składa się z dostawianej hydraulicznie komory raklowej z wałkiem aniloksowym, cyrkulatora lakieru, układu mycia i sterowania. Wałek  aniloksowy z  powłoką ceramiczną dzięki laserowo wygrawerowanym komórkom rastrowym umożliwia precyzyjne przenoszenie równomiernej i mierzalnej ilości lakieru. Cyrkulator LithCoat zapewnia ciągły obieg i mieszanie lakieru. Sterowanie funkcjami urządzenia lakierującego (przygotowanie do lakierowania, lakierowanie, mycie) odbywa się z dotykowego panelu sterującego.

Automatyczny druk dwustronny APC

Automatyczny system odwracania arkusza APC (Automatic Perfecting  Changeover) do obustronnego zadrukowania arkusza jest sterowany z panelu dotykowego systemu SIS. Zadaniem operatora jest naciśnięcie przycisku i wprowadzenie wymiarów odwracanego arkusza. Pozostałe czynności są wykonywane automatycznie (bez użycia narzędzi) a przestawienie maszyny w tryb druku z odwracaniem (lub na odwrót) następuje w ciągu 2 minut.

Automatyczna myjka obciągów gumowych

Za pomocą naciśnięcia kilku przycisków obciągi gumowe są automatycznie czyszczone. Sterowanie odbywa się z panelu dotykowego systemu SIS. Jako opcja dostępne są dodatkowe spryskiwacze obciągów gumowych do spłukania pyłu pozostałego z papieru. System czyszczenia oparty jest na systemie firmy Baldwin z wymiennymi rolkami tkaninowymi.

Temperacja układu farbowego

System kontroli temperatury podczas druku pozwala na kontrolę temperatury rozcieraczy farbowych jednocześnie na wszystkich zespołach drukujących. Dzięki zastosowaniu temperacji minimalizowane są zmiany wewnętrzne wpływające na właściwości farby, co stabilizuje jakość druku bez względu na wielkość nakładu oraz prędkość drukowania.

208

8656

779

1000

1000

919

919

2087 2087

6522



1000

0,1

779

8656

779 779

1000

8656 

1000

2243 919

779 1000

8328

779

919

779

919

7

1050

Oliver 66 - maszyna offsetowa A2+

1050

L e g e n d a : C - zespół lakierujący EXT - wydłużone wykładanie

919

919 919

1324

Konsola sterująca SCC I, SCC II

1324 2243

0,1

1061

1061

Ustawienie maszyny

2243

8656

6522

OBJAŚNIENIA: - MIS (Management Information System) system zarządzania informacjami - SIMM (Sakurai Interface between MIS and Machine) konwerter Sakurai pomiędzy systemem MIS a maszynami Sakurai - QSS (Quick Stand-by System) system zarzadzania kolorem i wspomagania pracy operatora.

6

1000

1324

Zakład Produkcyjny

779

2243 1050

Dział Zakupów i Logistyki

1000

1324

Dział Sprzedaży i Obsługi Klienta

OLIVER-566SI/SIP+C+EXT

1050

Studio Graficzne

OLIVER-566SI/SIP

1061

Maszyny offsetowe Sakurai seria Oliver

6522

5597

1061

Zamówienie materiałów Planowianie produkcji

Stan realizacji

Szczegóły zamówienia

Zamówienie

Zapytanie

Kalkulacja

Stan realizacji Job Ticket Wytyczne pracy Job Ticket

8328

2087

Pliki do druku

Zlecenie Pliki do druku

5597

2087

ECRM Mako 4x

CIP4/JDF (Job Definition Format) jest nowym standardem niezależnym od platformy, umożliwiającym połączenie różnych faz  procesu produkcji drukowanej pracy oraz operacji wykonywanych bezpośrednio po druku. Dla zapewnienia kompatybilności zawiera w sobie również standardy CIP3/PPF i PJTF (Portable Job Ticket Format). System CIP3 (wraz z  konwerterem Sakurai) jest nowoczesnym systemem dostarczania informacji o pracy, która ma być drukowana, bezpośrednio z oprogramowania RIP do maszyny drukującej. Przed naświetleniem system analizuje pracę a następnie przekazuje informacje w pliku PPF o ustawieniu stref kałamarzy farbowych bezpośrednio do maszyny. System CIP3 drastycznie obniża czas potrzebny do wykonania “przyrządu” na maszynie poligraficznej, przyczynia się on do znaczących oszczędności papieru i farby, lepszą kontrolę jakości, eliminuje błędy operatorów czyli znacząco obniża koszty produkcji. W JDF można opisywać zamówienie od samego początku, od ustaleń z  klientem aż do zapakowania i ekspedycji drukowanej pracy do klienta. Z JDF wiąże się system MIS (Management Information System). Nazwa MIS oznacza system zarządzania informacjami, który instalujemy w drukarni. System MIS integruje wszystkie działy w  drukarni w jeden system zarządzania cyklem produkcyjnym. Generuje tzw. Job Ticket (informacje zawierające zadania robocze), które rozsyła do właściwych urządzeń w drukarni. Podczas realizacji zadań roboczych (Job Ticket) poszczególne urządzenia wysyłają z powrotem dane do systemu MIS, informując go o aktualnej fazie i stanie realizacji zlecenia.

5597



Klient

Przygotowalnia

2087 2087

System zarządzania fazami produkcji - CIP4/JDF

2087 2087

SAKURAI Ace-Net

OLIVER-466SI/SIP+C+EXT

2087 2087

OLIVER-466SI/SIP

Specyfikacja techniczna MODEL

66 SI

66 SIP

ILOŚĆ KOLORÓW

4, 5

MAX. ROZMIAR PAPIERU

660 x 470 mm

MIN. ROZMIAR PAPIERU

297 x 200 mm

MAX. POW. ZADRUKU

650 x 460 mm

PRĘDKOŚĆ DRUKU GRUBOŚĆ PAPIERU ROZMIAR PŁYTY GRUBOŚĆ PŁYTY

660 x 470 mm (BP) 660 x 468 mm (ZP) 297 x 200 mm (BP) 297 x 257 mm (ZP) 650 x 460 mm (BP) 650 x 450 mm (ZP)

4,000~15,000 (odbitek/godz.) 4,000~13,000 (odbitek/godz.) 0,04~0,4 mm 650 x 550 mm 0,2~0,3 mm

WYS. STOSU NA WYKŁADANIU WYS. STOSU NA NAKŁADANIU

600 mm 580 mm (980 mm opcja)

BP - bez perfektora ZP - z perfektorem 2/2 lub 1/4 lub 2/3

MODEL KONFIGURACJA kW Waga (t)

466 SI/SIP 26 12,7

566 SI/SIP+C+EXT 28 16,5

SI/SIP 35 14,5

SI/SIP+C+EXT 37 18,5

Dane nie obejmują systemu suszenia IR / UV

ul. Kiersnowskiego 18 lok. 45, 03-161 Warszawa tel./fax +48 22 675-86-30, +48 22 675-85-68

www.hppsolution.pl

Wyposażenie standardowe:

Wyposażenie opcjonalne:

• Uniwersalny ultraszybki samonakładak arkuszy • Listwa dejonizująca na nakładaniu i wykładaniu • System SAS - wstępne ustawianie formatu arkusza • Automatyczna regulacja tłoczenia • Czujnik przekrzywienia arkusza • Czujnik obecności arkusza • Czujnik marki przedniej • Czujnik marki bocznej • Kontrola dojścia do marek • Ultradźwiękowy czujnik podwójnego arkusza • Elektromechaniczny czujnik podwójnego arkusza • Podciśnieniowy stół spływowy • System ciągłego nawilżania Olivermatic • Zdalna regulacja prędkości duktorów wodnych • Zespół farbowy z 17 wałkami (4 wałki nadające) • System zdalnej regulacji registrów w czasie pracy • Zdalne koszenie cylindrem płytowym • Sterowanie strefami farbowymi z pulpitu • Automatyczne mycie zespołu farbowego • System szybkiego montażu obciągów gumowych • System półautomatycznej zmiany płyt (SPC) • Czujnik uszkodzonych arkuszy na wykładaniu • Hamulec arkuszy na wykładaniu • Standardowa proszkownica • Średnie wykładanie • Konsola na wykładaniu DTC I • Sztancownica mechaniczna Bacher 2000 • System SIS – interaktywny system sterowania i diagnostyki maszyny z panelu dotykowego

• Automatyczne mycie obciągów gumowych • Wykładanie non-stop • Oscylujące wałki nadające • System QSS • System CIP3/CIP4 /JDF • System chłodzenia rozcieraczy farbowych (temperacja) • Spryskiwacze obciągów gumowych i wałków farbowych • Automatyczny system mycia cylindrów dociskowych i obciągów gumowych (Elettra) • Zespół czyszczenia płyty offsetowej • Wydłużone wykładanie • Suszarka UV dla wydłużonego wykładania • Suszarka IR dla wydłużonego wykładania • Suszarka IR dla standardowego wykładania • Wieża lakiernicza in-line – system rakla komo rowego firmy Harris & Bruno z wałkiem aniloksowym • Konsola na wykładaniu DTC II, DTCIII • Konsola wolnostojąca SCC I, SCC II, SCCIII • Manualna kontrola gęstości MTD • Automatyczna kontrola gęstości ATD • Automatyczny system podawania farby • Sztancownica optyczna Bacher 2000 • Automatyczny perfektor APC – model SIP