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Servicios para el Medio Ambiente I N F O R M A C I Ó N D E K O D A K Como Recuperar la Plata en Soluciones de Procesamiento Fotográfico J-215 $12....
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Servicios para el Medio Ambiente I N F O R M A C I Ó N

D E

K O D A K

Como Recuperar la Plata en Soluciones de Procesamiento Fotográfico

J-215 $12.00

Las publicaciones de Kodak en cuanto a salud, seguridad y el medio ambiente están disponibles para ayudarlo a administrar sus operaciones de procesamiento fotográfico de una forma segura, responsable hacia el medio ambiente, y a un costo efectivo. Esta publicación es parte de una serie de publicaciones sobre la administración de la plata designada a ayudarlo a

EL PROCESO FOTOGRÁFICO Cristales de haluro de plata son un constituyente principal de película fotográfica o papel. La química de la imagen de haluro de plata capturada y los cambios químicos subsecuentes que se llevan a cabo durante el procesamiento representan la forma más eficiente, hoy en día, de capturar una imagen de alta calidad. Aunque los métodos electrónicos están cambiando la frontera de la ciencia de imágenes probablemente nunca substituirán todos los productos de haluro de plata, pero, en vez, complementarán la tecnología de imágenes.

©Eastman Kodak Company, 1999

Según las películas y papeles de haluro de plata son sometidos a los pasos de procesamiento fotográfico, cambios claves ocurren en la conformación y localidad de la plata. En procesos de color, virtualmente el 100% de la plata viene de la película o el papel y es retenida en una o varias de las soluciones de procesamiento. Con procesos de blanco y negro, alguna plata se queda en la imagen procesada y alguna emigra hacia la solución de procesamiento fotográfico.

perfeccionar la recuperación de la plata. Esta publicación tambien le ayudará a comprender técnicas disponibles para la recuperación de la plata.

Se recupera la plata de las soluciones de procesamiento fotográfico por dos razones económicas y reglamentarias (acatamiento). La tabla a continuación presenta una visión general de las tres clases más comunes que se usan para la recuperación de la plata.

La técnica que escoja y el método que use depende en un número de factores incluyendo: • Si está recuperando la plata por razones económicas o para acatar los estrictos códigos de descarga • El volumen de la solución a tratar • Su presupuesto

Comparación de Técnicas de Recuperación de la Plata Electrólisis

Cartuchos Metálicos de reemplazo

Precipitación KODAK SRA

> 90%

> 95%

> 99%

Puede producir > 90% de plata pura

Costos iniciales son relativamente baratos; si se usa para acatamiento, costos en curso pueden ser altos

Consistentemente baja concentración de plata. Fácil de verificar rendimiento

Desventajas

Relativamente alta concentración de plata al final; puede requerir recuperación secundaria

Difícil saber cuando reemplazar; descarga hierro; limitada por algunos códigos de alcantarillado. En algunos casos, no es consistente

No está disponible para todos los procesos

Aplicaciones

Todas las instalaciones de procesamiento fotográfico menos las muy pequeñas

Todas las instalaciones de procesamiento fotográfico

Instalaciones muy pequeñas y grandes

Eficacia de Recuperación Ventajas

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Como Recuperar la Plata en Soluciones de Procesamiento Fotográfico • J-215

El diagrama a continuación detalla las diferencias entre la última primaria recuperación de la plata, la última secundaria recuperación de la plata, y la recirculación en línea de recuperación de la plata.

Comparación de Recuperación de la Plata Primaria, Secundaria y En Línea Última primaria recuperación de la plata (típicamente electrólisis)

Fuente de solución (tanque de tenencia o procesador)

Última secundaria recuperación de la plata (opcional, típicamente MRC)

Unidad #1 de recuperación de la plata

Unidad #2 de recuperación de la plata

Drenaje

Circulación en línea de recuperación de la plata

Tanque de fijador del procesador procesador

Unidad de recirculación en línea

Recuperación final de la plata y drenaje

Concentraciones de Plata en Varias Soluciones de Desbordamiento La cantidad de plata que se encuentra en el desbordamiento de soluciones del procesamiento fotográfico varia extensivamente de solución a solución. La tabla a continuación demuestra algunos de las variaciones que se encuentran en los ciclos comunes de procesamiento.

Proceso KODAK

Concentración de Plata (mg/L)

Blanqueadores (Proceso sin lavado)

C-41 Mini-laboratorios

5 – 200

Blanqueador-Fijador

RA-4, NR

6,000 – 10,000

RA-4, NT

3,000 – 4,000

Blanco y negro

3,000 – 7,000

E-6, Tanque 1

5,000 – 12,000

E-6, Tanque 2

1,000 – 3,000

C-41

5,000 – 12,000

RA-4, blanqueador y fijador separado

2,000 – 10,000

Lavados de bajo flujo

RA-4, Tanque 1 Bajo Flujo

1,000 – 3,000

Estabilizadores (Proceso sin lavado)

C-41/RA-4 Mini-laboratorios

100 – 1,000

Solución

Fijador

Como Recuperar la Plata en Soluciones de Procesamiento Fotográfico • J-215

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ELECTRÓLISIS La recuperación de la plata por medio del proceso electrolítico es, en muchos casos, la forma más eficiente y de un costo efectivo para remover la plata de soluciones de procesamiento fotográfico enriquecidas con plata. Sin embargo, concentraciones de plata que salen de la unidad del proceso electrolítico usualmente están en la fluctuación de 200 - 800 mg/L y se necesita alguna clase de técnica de recuperación secundaria o de cola para poder acatar los estrictos límites regulatorios de descarga. El tratar de "empujar" a la mayoría del equipo del proceso electrolítico a tratar soluciones más bajas de alrededor de 200 mg/L: • Usualmente no es de gran eficiencia en cuanto a energía y tiempo • Puede generar productos secundarios perniciosos • Requiere células de tamaño más grandes de lo normal (costo alto) Por medio de electrólisis, puede tratar casi todos los fijador, blanqueador-fijador, lavados de bajo flujo, y combinaciones.

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CLASES DE UNIDADES Hay tres clases básicas de células en el proceso de electrólisis: • Cátodo fijo • Cátodo rotativo (o alguna bien diseñada bomba de fluido a través de células) • Recirculación en línea (células de cátodo fijo o rotativo, cualquiera de los dos, con la instalación de controles electrónicos especiales) Generalmente se usan las unidades de cátodo fijo para soluciones baja en hierro tales como el Proceso C-41 o fijadores blanco y negro. Células de cátodo rotativo se usan comúnmente en soluciones que contienen un alto nivel de hierro quelato tales como blanqueadores-fijadores de papel a color. El hierro en estas soluciones produce una reacción electroquímica que compite con la reducción de plata en el cátodo; se necesita un aumento de movimiento de flujo a través del cátodo para producir una eficacia mayor de platinado y de esta forma compensar la competencia y proveer un porcentaje adecuado de separación de la plata. La desventaja de las unidades de cátodo rotativo es que contienen más partes, lo cual añade al costo y al mantenimiento.

La recirculación en línea de fijador por medio del proceso electrolítico o "recirculación de circuito cerrado de fijador" se usa comúnmente en ciertas aplicaciones de blanco y negro y el Proceso C-41 a colores. Cualquiera de las dos clases de célula electrolítica trabajarán. La solución es desplatada continuamente y regresada al tanque del procesador. El tanque de fijador es mantenido a un nivel más bajo de plata que lo "normal" (0.5 - 1.0 g/L en contra de hasta 6.0 g/L o más alto). El resultado es que se lleva al tanque de lavado, en la próxima sección del procesador, una cantidad reducida de plata. Por lo tanto, no tiene que preocuparse tanto por la concentración de plata en la descarga del lavado. El porcentaje de abastecimiento del fijador también puede reducirse por hasta el 50%. El Equipo KODAK para la Prueba Colorimétrica de la Plata es un instrumento excelente que se usa para ajustar y observar el equipo de recirculación en línea del proceso electrolítico y de esta forma asegurar el rendimiento máximo. Si la unidad remueve demasiada plata esto puede resultar en que la solución se sulfurifique y se deposite en la película o papel; si remueve muy poca plata esto anula el objetivo del equipo.

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COMO SELECCIONAR LA UNIDAD APROPIADA Dos de los factores principales que determinan la unidad del proceso electrolítico adecuada para una instalación de procesamiento fotográfico son: la(s) clase(s) de solución(es) tratadas y el volumen diario que requiere tratamiento. Si va a tratar grandes cantidades de blanqueador-fijador, lavados de bajo flujo después de los tanques de blanqueador-fijador, o fijador E-6, debe usar una unidad de cátodo rotativo o una unidad de "bombear a través de" especialmente diseñada para esta aplicación. Si va a tratar solamente soluciones baja en hierro tales como fijadores blanco y negro o Proceso C-41, puede usar una unidad de cátodo fijo más simple (y usualmente más barata). Siempre preste meticulosa atención al porcentaje de removimiento de plata anunciado por el fabricante. Aunque ocasionalmente optimista, estas especificaciones representan la mejor aproximación a la cantidad de plata que se puede remover por unidad de tiempo y por lo tanto son claves en la determinación del tamaño de célula necesaria para satisfacer las necesidades de la instalación. Los ejemplos a continuación proveen un método de calcular el tamaño de la unidad del proceso electrolítico necesaria para su funcionamiento.

Como Determinar el Tamaño de una Unidad de Proceso Electrolítico para la Recuperación de Plata (ESR) NECESITA SABER:

A = Galones por día de solución enriquecida con plata

NATURALEZA DEL EFLUENTE Si el efluente es:

Entonces B=

– Fijador blanco y negro

4

– Fijador C-41 o E-6

3

B = Naturaleza de la solución (Esquema a la izquierda)

C = Contenido de plata (gramos/litro) en la solución

D = Tiempo disponible (diariamente, en horas) para funcionar el ESR

– Blanqueador-Fijador + Lavado de bajo flujo, C-41, y/o E-6 – Solo banqueador-fijador

2 1,5

Determine el amperaje (amps) requerido =

(

Determine el área de cátodo requerida (pies²) =

(

A X 3,785 X C BXD

Amps X B 40

)

)

EJEMPLO #1 En un día atareado, un laboratorio de consumidor produce 100 galones de la combinación de Proceso RA-4, C-41, y efluente E-6. El promedio del contenido de plata es aproximadamente 3g/L con un funcionamiento de 2 turnos de trabajo.

A

B

100

2

galones (esquema)

C

D

Amps Requeridos

Área de Cátodo Requerida

3

16

35,5

1,8

g/L

horas

amps

pies²

100 X 3,785 X 3 Amps = = 35,5 apms Requeridos 2 X 16

Área de cátodo = Requerida

35,5 X 2 = 1,8 pies² 40

EJEMPLO #2 Un grupo de radiografos produce 20 galones de fijador blanco y negro a 4.5 g/L; las horas de trabajo son nada más que 8 al día.

Área de Cátodo Requerida

B

C

20

4

4,5

8

10,6

1,1

g/L

horas

amps

pies²

galones (esquema)

D

Amps Requeridos

A

20 X 3,785 X 4,5 Área de cátodo Amps = = = 10,6 apms Requerida Requeridos 4X8

Como Recuperar la Plata en Soluciones de Procesamiento Fotográfico • J-215

10,6 X 4 = 1,1 pies² 40

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CONSEJOS GENERALES PARA PONER EN FUNCIONAMIENTO UNA UNIDAD DE PROCESO ELECTROLÍTICO Es muy importante que siga las instrucciones en el manual de instalación/funcionamiento que trae su unidad nueva. Instale la unidad de proceso electrolítico en un área bien ventilada con suficiente espacio alrededor para permitir que una persona pueda darle servicio de mantenimiento. La electricidad debe ser suficiente para proveer los requerimientos de corriente/voltaje necesarios para la unidad. Para su clase de soluciones o mezclas siga las recomendaciones para la corriente y el tiempo sugeridas en el manual. Mantenga anotaciones detallando los parámetros críticos (voltaje, corriente, tiempo de electrólisis, servicio preventivo de mantenimiento, comentarios generales) para poder recrear un proceso en caso de que sea necesario. Use las acciones correctivas indicadas en la tabla de problemas y soluciones para perfeccionar el proceso.

COMO REMOVER LA PLATA DEL CÁTODO Es esencial establecer correctamente la unidad desde un principio, para de esta forma obtener un buen funcionamiento, buena calidad en la hojuela de plata producida, y la facilidad con que se puede remover la hojuela del cátodo (algunas veces referida como "minando el cátodo"). Algunas guías de problemas y soluciones están incluidas en la tabla a la derecha. Generalmente, el mejor instrumento es el ajustar la corriente. La preparación de la superficie es clave para poder remover fácilmente la hojuela de plata del cátodo. Recomendamos pulir ligeramente la superficie con una estopa de acero, o algo similar, antes de comenzar el proceso de electrólisis. En algunos casos, donde la hojuela está bien formada al porcentaje de deposición correcto pero hay dificultad en removerla del cátodo; ayudará si antes de comenzar el proceso de electrólisis se limpia la superficie con una capa, muy delgada, de cera de automóvil. Consulte al fabricante de su equipo para su consejo. En la última década, los desarrollos en el diseño del equipo y la electrónica han significativamente reducido los problemas en esta área. 6

PROBLEMAS Y SOLUCIONES Y CONSEJOS PARA UN MEJOR FUNCIONAMIENTO La tabla a continuación provee una guía de varios problemas que pueden ocurrir con el equipo de recuperación electrolítica y sus soluciones. El pH apropiado es importante para un funcionamiento perfecto en el proceso de desplatar por medio de

electrólisis; especialmente en soluciones que contienen hierro. Aumentando el pH: • Reduce la tendencia del hierro de interferir con la reducción electroplastia de plata. • Hace que la reacción del cátodo sea más favorable para el niquelado de plata electroquímico.

Problemas y Soluciones de Electrólisis Problema Cause Probable Niquelado pobre• La corriente es muy alta niquelado de plata • El tiempo de niquelado no es bajo o perdida de plata correcto • Preparación de superficie de cátodo no es correcta Sulfuricación

Solución • Ajuste la corriente o el tiempo de niquelado • Antes de comenzar electrólisis pula con estopa de acero o algo similar • Ajuste la corriente o el tiempo de niquelado

• La corriente es muy alta para la concentración de plata • El tiempo de niquelado es muy largo • La agitación es muy baja Plata recuperada no • La corriente es muy alta lo que • Ajuste la corriente o el es pura resulta en sulfuricación tiempo de niquelado • La corriente no es apropiada • Apareamiento de la para la clase de solución que corriente que se necesita se está desplatando con la clase de solución que se está desplatando Nódulos en el cátodo • Suciedad acumulada en las • Asegúrese de filtrar o célula tienen un planchas de baño o obstruyen adecuadamente el fijador cortocircuito la plancha de plata ya usado antes de electrólisis Formación de sulfuro • Sulfito bajo en la solución • Para mantener la eficacia de plata (El niquelado de niquelado de la mayoría de plata se cae o se de los fijadores, la acumula en la parte de concentración de sulfito de abajo de la célula) sodio debe ser 8 - 10 g/L cuando el nivel de plata es 1 - 5 g/L • La corriente del niquelado es • Ajuste la corriente o el muy alta o la unidad funciona tiempo por un tiempo muy largo La solución no ha sido • Bajo pH • Ajuste el pH desplatada al nivel • La corriente es baja o no hay • Ajuste la corriente o el apropiado suficiente tiempo tiempo • Problemas eléctricos, mala • Verifique la conexión, vea el conexión manual de funcionamiento Planchas muy • La concentración inicial de la • Ajuste la corriente oscuras plata es muy baja • La corriente de niquelado es • Ajuste la corriente o el muy alta o la unidad funciona tiempo de niquelado por un tiempo muy largo Siempre tenga cuidado cuando trabaje con químicos corrosivos (use protección adecuada para los ojos, ventilación adecuada, guantes, etc.)

Como Recuperar la Plata en Soluciones de Procesamiento Fotográfico • J-215

Generalmente, contra más alto el pH mejor. En la práctica, el pH no se debe aumentar más alto de 7.8 - 8.0 debido a la evolución de amonia que se lleva a cabo en fijadores con base de amonio y blanqueador-fijadores. Puede usar una base fuerte, tales como hidróxido de sodio (o amonio) o carbonato sódico (o de potasio), para ajustar el pH hacia arriba. Los carbonos son los más seguros con que trabajar; los hidróxidos son los más baratos. También puede usar químicos de ajustes para el pH que se venden en muchas de las casas de suministro de provisiones para piscinas. Damos algunos ejemplos en la tabla a la derecha. Siempre tenga cuidado cuando trabaje con estos químicos corrosivos; use protección adecuada para los ojos, ventilación adecuada, guantes, etc. Puede realizar los ajustes satisfactoriamente usando la mayoría de las franjas de medida de pH. Dos clases de franjas que realizan su trabajo particularmente bien son: • Franjas Indicadoras de ColoPHast pH 0 - 14, manufacturadas por EM Science, Gibbstown, New Jersey. • Baker pHIX, Universal pH Sticks, variación entre 2.0 - 9.0.

Obviamente, un medidor de pH trabaja mejor que los papeles de ajuste, pero requiere un gran esfuerzo para poder calibrarlo. Vea el video Como Usar los Instrumentos de Control KODAK - Como medir pH (Número de catálogo 129 5914) para más información sobre las medidas del pH y el ajuste del pH usando medidores. Si su instalación planea usar nuevamente la solución desplatada por medio del proceso electrolítico o está teniendo dificultad con la calidad de las hojuelas de plata que

están siendo formadas, puede añadir más sulfato de sodio al lote antes del proceso de electrólisis. Una regla general es añadir el equivalente de 1 g/L de sulfito más por cada g/L de plata que se va a remover de la solución. Esto ayudará a prevenir que la solución no se degenere y el cátodo se "queme". Nunca le añada sulfito al Proceso RA - 4 blanqueador-fijador, ya que esto reduce significativamente la eficacia del proceso de electrólisis.

Recomendaciones para Ajustar el pH de Soluciones que Contienen Hierro Solución

mL de Solución por cada litro de Desbordamiento de Blanqueador-fijador*

28% de hidróxido de amonio

10

10N de hidróxido de sodio

13

45% de hidróxido de potasio

14

10% de carbonato sódico

200

10% de carbonato de potasio

300

Desbordamiento de tanque de revelador EKTACOLOR RA

900

* El mL aproximadamente requerido para elevar el pH del desbordamiento del blanqueador-fijador EKTACOLOR RA - 4 a 7.5 - 8.0. Use un medidor de pH o franja de pH para determinar la cantidad exacta requerida por el desbordamiento de su instalación.

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CARTUCHOS DE REEMPLAZO METÁLICO (MRCS) Un cartucho de reemplazo metálico contiene hierro metálico de tal manera que soluciones fotográficas pueden pasar a través de el en una forma controlada permitiendo que los complejos de plata en la solución reaccionen con el hierro. La plata es reducida a su forma metálica y se queda en el cartucho mientras que el hierro es oxidado y pasa a la solución. Hay muchas clases de hierro que se pueden usar en MRCs. Algunos incluyen: • Virutas de acero • Limaduras de hierro • Alambre de alambrado de acero • Limaduras de hierro en un soporte rígido La mayoría de las soluciones fotográficas pueden ser desplatadas usando apropiadamente un MRC o sistema de MRC. Algunas excepciones incluyen: • Blanqueador reverso blanco y negro • Fijador directamente precedido por blanqueador ferricianuro • Blanqueador EDTA curado con férrico-amonio • Fijadores con un alto pH alcalino Llame a la Línea de Información del Medio Ambiente de KODAK para informarse de como desplatar estos casos específicos. En la tabla a continuación se presentan algunos de los argumentos a favor y en contra de usar MRCs.

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Argumentos a Favor y en contra de Desplatar con MRC A Favor

En Contra

• Si se usan apropiadamente, pueden ser muy eficaces para el acatamiento de baja plata. • Los MRCs son relativamente baratos y funcionan razonablemente bien con una gran variedad de distintas clases de soluciones. • El proceso de reemplazo metálico es una tecnología simple que no requiere, para su funcionamiento, un alto grado de sofisticación. • Es fácil de observar rupturas en las latas, especialmente con el Equipo KODAK para la Prueba Colorimétrica de la Plata. • Se pueden estimar las rupturas manteniendo anotaciones del tiempo en servicio y el volumen de rendimiento.

• Aunque capaz de una buena eficacia, comúnmente el rendimiento es menos que perfecto. • Cuesta más dinero refinar las latas exhaustas que la recuperación de la plata por medio de otras técnicas. • Los MRCs dependen del tiempo de contacto con un médium de acero y por lo tanto requieren un buen control del porcentaje de flujo de la solución. • Los MRCs frecuentemente requieren un tiempo de "ajuste" y funcionan mejor cuando se usan continuamente sin ningún paro en su servicio. • Requieren ser observados para percibir rupturas. • Los MRCs descargan hierro a los efluentes.

COMO ESCOGER LA UNIDAD APROPIADA El mayor y más importante factor que influencia el rendimiento de los MRCs es la "residencia" o "tiempo de habitar" de la solución en el cartucho. En la práctica real, los cartuchos usualmente se usan en pares para la seguridad del rendimiento. Puede controlar el flujo de la solución o alimentando por medio de gravedad a través de un orificio de restricción del flujo o con una bomba medidora. Casi siempre, el sistema de bomba medidora hace un mejor trabajo. Para el porcentaje de flujo, siempre siga las recomendaciones proveídas por el fabricante de su MRC. Si es necesario, use un tiempo de residencia más largo en vez de más corto. Aunque esto a lo mejor disuelve el acero un poco más rápido que es necesario y reduce la máxima capacidad del cartucho, un tiempo de residencia más corto puede llevar a la descarga, muy alta, de plata del sistema.

VIDA ÚTIL DE LOS MRCS Cada MRC tiene una cantidad fija de acero. Según este se consume durante el proceso de desplatar, el MRC va disminuyendo su capacidad de poder remover plata de las soluciones. Usualmente los MRCs se usan en pares (series)*preferiblemente con un orificio para muestras entre las unidades individuales. Las muestras se extraen de los orificios y se mide la concentración de la plata usando alguna técnica conveniente tales como los papeles de estimado, franjas de cobre o La Prueba Colorimétrica de la Plata (Vea la Publicación de KODAK número J-211, Como Medir la Plata en Instalaciones de Procesamiento Fotográfico para más información de como medir plata.) Debe de reemplazar los cartuchos cuando cualquiera de estos instrumentos percibe plata - la Prueba Colorimétrica es mucho más exacta y reproducible.

* Algunos clientes han usado 3 MRCs en series para mayor "seguridad".

Como Recuperar la Plata en Soluciones de Procesamiento Fotográfico • J-215

Usualmente se remueve el primer MRC, se mueve el de la posición #2 a la posición del #1 y se pone una unidad nueva en la posición del #2. Si es necesario un acatamiento más estricto, puede reemplazar los dos cartuchos al mismo tiempo. Puede usar Cartuchos Metálicos de Reemplazo como el sistema primario (y único) o como un sistema secundario o de rabo después de electrólisis. Un concepto erróneo común es que cuando los cartuchos se usan para el funcionamiento de rabo estos trabajarán por mucho más tiempo antes de tener que ser reemplazados (es decir, a causa de remover menos plata). Esto es verdad, pero la natural corrosividad al acero en muchas soluciones de procesamiento fotográfico consume virutas de acero aun cuando no está siendo desplatada. Observe el sistema cuidadosamente para detectar cualquiera ruptura, y reemplace los cartuchos regularmente.

AJUSTE DEL PH Debe observar (y algunas veces controlar) el pH de la solución que pasa a través del sistema. Para funcionar lo más eficientemente posible, el pH de las soluciones necesita ser ácido para estimular a que se disuelvan las virutas de acero. Muchos fijadores fotográficos y blanqueador-fijador tienen un variante aceptable de pH. Idealmente, el pH debe estar entre 5.5 y 6.5. Si el pH está por debajo de 5.0, las virutas de acero serán catalizadas y se desintegrarán muy rápidamente y la capacidad del cartucho se podría reducir significativamente. Si el pH es básico (más de 7), la reacción de desintegración de las virutas de acero será lenta y la remoción perfecta de plata no se llevará a cabo.

Puede ajustar el pH hacia arriba o hacia abajo con ácido acético o químicos de ajustes de pH los cuales puede encontrar en cualquiera tienda de efectos para piscinas. Vea la tabla en la página 7. Una vez más, los papeles de pH son suficiente para verificar este ajuste.

PRE-ACONDICIONAMIENTO DE LOS MRCS Los MRCs trabajan mejor cuando se pre-acondicionan permitiéndoles mantener dentro de ellos, por varias horas, una solución ligeramente acídica tales como fijador o blanqueador-fijador. Esto permite a las virutas de acero a comenzar a "grabar" o activarse químicamente para la recuperación de la plata. Por lo menos, llene un MRC nuevo con agua para

comenzar a preparar químicamente la superficie de acero y reducir al mínimo, una vez que se empieza a usar, la posibilidad de "canalizar" o de formar senderos que no tienen contacto con las virutas de acero. Obtendrá el mejor rendimiento y la vida más larga usándolo continuamente en una solución que aproximadamente siempre tenga el mismo compuesto/mezcla. El uso intermitente o no frecuente de los MRCs permite a las virutas de acero a oxidarse o corromperse. Una vez que este proceso ha comenzado, es muy difícil de predecir la vida útil del cartucho.

Problemas y Soluciones de MRCs Problema El cartucho se agota muy rápido

Perdida de la eficacia de recuperación • Producción de plata más baja de lo que se espera • La concentración de plata es alta al salir del MRC • La solución descargada no fue tratada

Las líneas de drenaje están obstruidas

Causa

Solución

• El porcentaje de flujo es muy alto • El MRC es muy pequeño para la aplicación

• Ajuste el porcentaje de flujo • Use un MRC más grande

• El pH de la solución es muy bajo

• Suba el pH

• El pH en la solución está muy alto • El porcentaje de flujo es muy alto • El cartucho no fue "preacondicionado" • El patrón de flujo de la solución causa que la corrosión de las virutas de acero formen un canal; la solución puede pasar sin ser tratada. (Esto puede ser un resultado de bajo volumen o de uso intermitente.)

• Baje el pH • Ajuste el porcentaje de flujo • Empape con solución antes de instalar • Pre-acondicione los MRCs antes de instalarlos. Use una solución ligeramente ácida, fijador, blanqueador-fijador, o, por lo menos, agua.

• El flujo ha sido obstruido permitiendo circunvalación del MRC

• Busque obstrucciones en el flujo; puede ser tan simple como un "tubo plegado"

• Precipitación de hidróxido de hierro

• Use un tipo de limpiador de drenajes ácido cuando cambie el MRC

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• Refinamiento, del emergente lodo de la plata, a un costo reducido

PRECIPITACIÓN La precipitación química, o la añadidura de un químico a la solución de procesamiento fotográfico para causar la formación de una sal insoluble de plata, no ha sido popular en el pasado excepto en grandes y centralizados tratamientos de desagües. En los últimos años, Kodak ha desarrollado una tecnología de precipitación nueva basada en Trisódico 2, 4, 6, Trimercapto - s - triazina, comunmente llamada por el nombre de TMT o Agente de Recuperación de la Plata KODAK (KODAK SRA). La tecnología de precipitación KODAK SRA fue inicialmente perfeccionada para el uso como un tratamiento secundario después de electrólisis en instalaciones grandes de procesamiento fotográfico. Las ventajas de esta técnica al compararla con tratamientos secundarios tradicionales con MRC son: • Resultados más consistentes de baja plata

• Se requiere menos mano de obra La recuperación secundaria en gran escala puede ser muy simple. Sin embargo, debe seguir ciertos procedimientos. Debe usar la apropiada dosis de KODAK SRA para el nivel de plata en la mezcla que se está tratando. Mezcle consistentemente (día tras día) la misma solución y use el Equipo KODAK para la Prueba Colorimétrica de la Plata para determinar el nivel correcto de la dosis. Típicamente, la concentración de la plata en la mezcla de la solución, antes de ser tratada, no debe ser menos de 300 mg/L. Escoja la condición apropiada de electrólisis durante el tratamiento principal. Si usa el nivel de dosis apropiado de KODAK SRA y no obtiene aceptables concentraciones de plata al final, consulte la tabla a continuación.

Varios fabricantes ahora hacen equipos específicamente fabricados para el tratamiento automático de precipitación con KODAK SRA. En 1995, Kodak introdujo la Unidad KODAK SR-2000 para la Recuperación de la Plata, un equipo semiautomático diseñado para servir como la principal unidad para la recuperación de la plata en pequeñas instalaciones de procesamiento fotográfico Proceso C-41, Proceso RA-4, y Proceso E-6. El SR-2000 está cambiando significativamente la forma en que la plata es recuperada en muchas instalaciones de procesamiento fotográfico pequeñas. Algunas de las características de la unidad incluyen: • Resultados de baja plata más consistentes • Menos mano de obra (el funcionamiento es casi completamente automático) • Costo reducido del refinamiento del lodo de plata emergente • Menos espacio requerido • Funcionamiento fácil de observar

• Menor costo, a largo plazo Problemas y Soluciones Precipitación Secundaria en Gran Escala Preocupación La concentración final de la plata es muy alta

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Problema

Solución

• La dosis de KSRA no es adecuada

• Determine la concentración inicial de plata en la mezcla y ajuste la dosis de KSRA • Pruebe de tratar, tan consistentemente como pueda, la mezcla de soluciones desbordantes

• No es suficiente el tiempo de fijación

• Perfeccione usando patrón de comparación

• La concentración de plata antes del tratamiento con KSRA es menos de 300 mg/L

• Ajuste condiciones de electrólisis con equipo principal

• El volumen del lodo asentado propasa la altura de la columna reguladora (Puede que vea excesivo sólido amarillo llegar al último filtro.)

• Ajuste la altura de la columna reguladora

• Se ha acortado o brincado el paso de purgar en línea

• Alargue el tiempo de purgar en línea

• El filtro del cartucho no es adecuado o la instalación no es adecuada

• Verifique la clase de filtro y la instalación

Como Recuperar la Plata en Soluciones de Procesamiento Fotográfico • J-215

El funcionamiento automático del SR-2000 hace la recuperación de la plata lo más simple que se pueda hacer; sin embargo, debe observar cuidadosamente varios artículos básicos. Al igual que con la recuperación KODAK SRA en gran escala, el nivel de dosis apropiado es importante con el SR-2000. El agente de floculación de la Parte B debe ser mezclado apropiadamente y dentro de la edad de mezcla para asegurar la formación de partículas que se parecen a "huevos revueltos" las cuales se separan fácilmente de la fase líquida de la solución tratada. Para garantizar el fácil flujo de la solución a través de SR-2000, debe enjuagar el sistema según los horarios de mantenimiento indicados en el manual del operador, y ocasionalmente debe limpiar la tela metálica que se encuentra en el tanque de retención de la unidad. Aunque estos artículos puedan aparentar ser difíciles de manejar, hoy en día, el mantenimiento rutinario apropiado del SR-2000 es el menos malgastador de tiempo en comparación con cualquier otra clase de equipo práctico de recuperación de la plata.

Problemas y Soluciones Precipitación SR-2000 Preocupación Muy alta concentración de plata

Problema • La dosis de KODAK SRS en la Parte A no es adecuada



Vida breve del filtro



Flujo lento a través del sistema







El SR-2000 no funciona • aunque está conectado y encendido •





Solución • Determine la concentración inicial de plata en la mezcla y ajuste la dosis de KSRS en la Parte A • Siempre trate las soluciones en proporciones de "como relleno". Si periódicamente vacía sus tanques estabilizadores, trate de combinar gradualmente esta solución con los otros desbordes. El KSRS de la Parte B o no • Rellene el tanque reactivo está mezclado KSRS Parte B con una apropiadamente o es muy mezcla nueva de Parte B viejo. (Otro indicio es la falta de formación de "partículas grandes" en la tubería del reactor precedente al filtro.) El equipo no está formando • Verifique el porcentaje de partículas grandes (es distribución del KSRS Parte A decir, mucha "suciedad" en y Parte B. Verifique la vez de terrones). concentración inicial de la plata para que por lo menos tenga una concentración de1g/L. Si es aplicable, modifique el procedimiento de vaciar el estabilizador para aumentar la concentración de la plata. La tubería empieza a • Enjuague el sistema como se tupirse indica en la Guía del Consumidor La tela metálica en la línea • Limpie la tela metálica como se indica en la Guía del de succión de la bomba en Consumidor el tanque de colección está tupida Las bombas necesitan • Verifique el porcentaje de flujo calibración o las válvulas de de cada bomba usando el verificación requieren procedimiento de calibración limpieza en el Apéndice C de la Guía del Consumidor; remueva y limpie las válvulas de verificación El nivel de la solución en el • Esto forma parte del tanque de colección está funcionamiento normal; no bajo necesita tomar ninguna acción El nivel está bajo en el • Verifique el nivel de la solución Tanque KSRS Parte A; no en el tanque KSRS Parte A y, está indicado por la luz de si es necesario, rellene. condición Reemplace, si es necesario, la bombilla del indicador. El nivel está bajo en el • Verifique el nivel de la solución Tanque KSRS Parte B; no en el tanque KSRS Parte B y, está indicado por la luz de si es necesario, rellene. condición Reemplace, si es necesario, la bombilla del indicador. Alta presión en el sistema; • Verifique el nivel del lodo en el no está indicado por la luz filtro. Si está lleno, de condición reemplácelo. Reemplace, si es necesario, la bombilla del indicador.

Como Recuperar la Plata en Soluciones de Procesamiento Fotográfico • J-215

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Como Recuperar la Plata en Soluciones de Procesamiento Fotográfico KODAK Publication No. J-215

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