S03 – Cap.14

Materials Requirements Planning

“anos 60 e 70”

Manufacturing Resources Planning Enterprise Resources Planning

“anos 80”

Planejamento de Necessidades Materiais Planejamento de Recursos de Manufatura

“anos 90 em diante”

Planejamento de Recursos do Empreendimento

Objetivo  Apresentar o conceito de MRP, algumas características e a sua evolução até o ERP

Para que servem estes sistemas?  Para auxiliar as empresas a planejar e a controlar suas necessidades de recursos com o apoio de sistemas de informação computadorizados

Fábricas, 1880 - 1900

Fábricas, 1920 - 1950

Fábricas, 1970 - 2009

Automóveis anos 1900

Automóveis anos 2014

Rede total de fornecedores e clientes de uma empresa A Matérias -pr ima s

Peças, componen tes

Sub conjuntos

Fornecedo res de terceira camada

Fornecedo res de segund a camada

Fornecedo res de primeir a camada

Pro dutos

Atacadista s

Var ejistas

Consumidores

Clientes de primeir a camada

Clientes de segund a camada

Clientes de terceira camada

Empresa A

Lado do fornecimento - montante

Lado da demanda - jusante

Convenção: Relação de fornecimento ou com pra entre as empresas Relação de fornecimento ou com pra com outras empresas

CONDOMÍNIO INDUSTRIAL - CI

VW/Audi

SAS

PIC Peguform

Johnson Controls Delphi Pirelli KMAB

KMAB Front End Kroshu Tenneco Walker

TK Presta

Saint Gobain

Kautex Iramec Intertrin Trimtec

Inaugurada em 18/01/1996

Automóveis

Roteiro              

Introdução Conceito de Planejamento Planejamento e Controle da Produção O que é MRP Estrutura do MRP Gestão da Demanda Programa mestre de produção Lista de materiais e estrutura de produto Registro de estoque Cálculo MRP MRP I e MRP II Optimized Production Technology – OPT Princípios do OPT Enterprise Resource Planning - ERP

Conceito de Planejamento  Planejamento,  

consiste em:

Estabelecer metas sobre os itens de controle; Estabelecer a maneira (o caminho, o método) para se atingir as metas propostas. (CAMPOS, 1999)

Conceito de Planejamento 

Planejar é entender como a consideração conjunta da situação presente e da visão de futuro influencia as decisões tomadas no presente para que atinjam determinados objetivos no futuro  Planejar é projetar um futuro que é diferente do passado, por causas sobre as quais se tem controle (CORRÊA; GIANESI; CAON, 1997)

Plano e Controle 

Um plano é uma formalização de o que se pretende que aconteça em um determinado momento no futuro. 

Um plano não garante que um evento vá realmente acontecer; é uma declaração de intenção de que aconteça.



Quando as operações tentam implementar planos as coisas nem sempre acontecem como esperado.  

 

Os consumidores mudam de idéia de o que e quando eles querem; Os fornecedores nem sempre podem entregar pontualmente, máquinas podem quebrar, funcionários podem faltar.

Controle é o processo de lidar com essas variáveis Então, plano é um conjunto de intenções para o que deveria ocorrer e controle é um conjunto de ações que visam ao direcionamento do plano, monitorando o que realmente acontece e fazendo eventuais mudanças necessárias. (SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2002)

Sistemas de Administração da Produção 

As três principais alternativas de técnicas e lógicas que têm sido usadas ao longo dos últimos quinze anos são: 

os sistemas MRP / ERP;



os sistemas Just in Time; e



os sistemas de programação da produção com capacidade finita.

(CORRÊA; GIANESI; CAON, 1997)

Planejamento e Controle da Produção (PCP) 

Sistema que produz informações e dá suporte à administração do fluxo de materiais, à utilização das pessoas e equipamentos, à coordenação das atividades internas com os fornecedores e à comunicação com os clientes para que os requisitos de produção sejam satisfeitos eficientemente (VOLLMAN et al., 1997)  A função de PCP e seus sistemas associados é planejar e controlar a produção de modo que uma companhia cumpra com suas exigências tão eficazmente quanto possível (BONNEY, 2000)

Planejamento e Controle da Produção (PCP)  As

atividades de PCP podem ser divididas em: Planejamento;  Programação; e  Controle. 

Planejamento 

Aquilano (2001), divide o planejamento quanto ao horizonte de tempo que ele abrange em: planejamento de longo prazo, planejamento de médio prazo, planejamento de curto prazo e planejamento de curtíssimo prazo. 





PLP - geralmente é feito uma vez ao ano e revisto periodicamente, focalizando um horizonte de tempo normalmente maior do que um ano (5 a 10 anos ou mais. PMP - é feito normalmente para períodos de 6 a 8 meses, com incremento de tempo mensais e/ou trimestrais. PCP - é feito normalmente para períodos de 1 mês, com o incremento de tempo normalmente sendo semanal.

Planejamento  PcP - é feito normalmente para períodos de 1 dia e se confunde com a execução da produção. É responsável pela execução fiel do planejamento de curto prazo.

Sistemas de Administração da Produção 

São chamados genericamente os Sistemas de Informação para apoio à tomada de decisões, táticas e operacionais, referentes às seguintes questões logísticas: 

o que produzir e comprar;



quanto produzir e comprar;



quando produzir e comprar; e



com que recursos produzir. (CORRÊA; GIANESI; CAON, 1997)

MRP o que é? É um sistema que ajuda as empresas a planejar e controlar suas necessidades materiais de produção com apoio de sistemas de informação, calculando quantidades e tempos

Fornecimento de produtos e serviços

Recursos da operação

MRP Decisão sobre quantidade e momento do fluxo de materiais em condições de demanda dependente

Demanda por produtos e serviços

Consumidores da operação produtiva

Materials Requeriments Planning - MRP (Planejamento de necessidades materiais) O conceito de cálculo de necessidades de materiais é simples e conhecido a tempo

Se são conhecidos todos os componentes de determinado produto e seus tempos de obtenção, pode-se, com base na visão de futuro das necessidades do produto em questão, calcular as quantidades que devem ser obtidas, de cada um dos componentes

Materials Requeriments Planning - MRP (Planejamento de necessidades materiais)

Materials Requeriments Planning - MRP (Planejamento de necessidades materiais)

Planejamento de necessidades materiais O MRP data dos anos 60 O MRP I permite que as empresas calculem quanto material de determinado tipo é necessário e em que momento Para fazer isso, utiliza os pedidos em carteira, assim como previsões de pedidos

Estrutura do MRP Para ajustar as necessidades materiais e recursos à demanda corrente é necessário reunir um conjunto de dados, calcular e produzir informações Carteira de pedidos

Previsão de vendas

Programa Mestre de produção

Listas de Materiais

Registros de Estoques

Planejamento das necessidades materiais

Ordens de Trabalho

Ordens de Compra Planos de Materiais

Gestão da Demanda É importante que informações de demanda estejam disponíveis e sejam comunicadas eficazmente

Previsão de vendas

Carteira de pedidos

Programa Mestre de produção Listas de materiais

Registros de estoques Planejamento das necessidades materiais

Ordens de compra

Ordens de produção

Planos de materiais

Gestão da Demanda A gestão da demanda engloba pedidos e previsão de vendas num conjunto de processos que interfaceia a empresa com o mercado



Carteira de pedidos   



Pedidos fluidos Pedidos firmes Cancelamento / Alterações de pedidos

Previsão de Demanda  

Tendências, Ciclos Sazonalidade

Gestão da Demanda Cada tipo de operação apresenta diferente perfil (mix ) de pedidos firmes e pedidos previstos



Combinando pedidos e previsões (diferentes tipos de negócio)   



Fabricar contra pedidos Fabricar para manter estoques Comprar contra pedido Obter recurso contra pedido

Programa mestre de produção Master Production Scheduling - MPS Na manufatura, o MPS contém uma declaração da quantidade e momento em que os produtos finais devem ser produzidos

Carteira de pedidos

Previsão de vendas

Programa Mestre de Produção - MPS

Listas de Materiais

Registros de Estoques Planejamento das necessidades de materiais

Ordens de Compra

Ordens de Trabalho

Planos de Materiais

Programa mestre de produção Master Production Scheduling - MPS 

O MPS coordena a demanda do mercado com os recursos internos da empresa de forma a programar taxas adequadas de produção de produtos finais



O MPS direciona toda a operação em termos do que é montado, manufaturado e comprado



É a base do planejamento de utilização de mão de obra e equipamentos e determina o aprovisionamento de material e capital

Programa mestre de produção Master Production Scheduling - MPS 

Por meio da manutenção de uma acurada visão do balanço entre suprimento e demanda, a programação-mestre permite oferecer aos clientes um adequado nível de serviço, dentro das restrições impostas pelos níveis de estoques, recursos produtivos e tempo disponíveis.

Programa mestre de produção Master Production Scheduling - MPS 

Pela provisão de informações atualizadas sobre situação presente dos programas da empresa e sobre sua condição de comprometer-se com pedidos ou solicitações de clientes, permite que o escalão gerencial da empresa concentre-se onde mais interessa em tempos de concorrência acirrada: num melhor atendimento ao cliente

Fontes de Informação para o MPS Considerar todas as fontes de demanda quando o programa mestre é gerado Carteira de pedidos Previsão de venda Restrições de capacidade

Demanda de empresa coligada

Programa Mestre de

Níveis de estoques

Produção (MPS)

Demanda de P&D

Necessidades para exposições e promoções

Demanda de peças de reposição

Necessidade de estoques de segurança

Programa mestre de produção - MPS  Registro 

do programa Mestre de Produção

Programas mestres podem:   

acompanhar a demanda nivelar a produção ficar disponível para promessa

Lista de Materiais e Estrutura de Produto Uma lista de materiais mostra quais e quantos itens são necessário para fabricar ou montar outros itens Carteira de pedidos

Outras fonte de demanda

Previsão de vendas

Programa Mestre de produção

Listas de Materiais

Registros de Estoques Planejamento das necessidades materiais

Ordens de Compra

Ordens de Trabalho

Planos de Materiais

Lista de Materiais e Estrutura de Produto A Lista de Materiais estabelece as relações de quantidade entre um produto (ou componente) e os itens que o compõem  Nível

na composição  Quantidade na composição Código de item  Unidades 

Exemplo do Produto: Jogo Caça ao Tesouro Nível Item 0 .1 .1 ..2 ..2 ..2 .1 .1 .1 .1 .1 .1

00289 10077 10089 20467 23988 10062 10023 10045 10067 10062 10033 10056

Descrição Jogo de tabuleiro Tampa da caixa Montagem da base da caixa Base da caixa Bandeja interna Etiqueta da TV Conjunto de cartões de pergunta Conjunto de personagens Dado Etiqueta da TV Tabuleiro Folheto de regras

Quant 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1

Materials Requeriments Planning - MRP (Planejamento de necessidades materiais)

Lista de Materiais e Estrutura de Produto O conjunto das relações de quantidade entre um produto (ou uma peça) e os itens que o compõe formam a estrutura do produto

 Características 

itens comuns 



das estruturas

um mesmo item acontece em diferentes partes da estrutura do produto

itens de fornecedores 

a estrutura vai até encontrar um item comprado

 Estrutura 

para família de produtos

super listas

Registros de Estoque Para se calcular as necessidades líquidas deve-se consultar os registros de estoque 

Arquivo mestre de itens 





Arquivo de localização

lista dos materiais

Arquivo de transações 







Acuidade dos registros de estoque 

entradas saídas



Carteira de pedidos

localização de cada item

Outras fontes de demanda

precisão dos dados controle rotativo de inventário (CRI) Previsão de vendas

Programa Mestre de produção Listas de Materiais

Registros de Estoque Planejamento das necessidades materiais

Ordens de Compra

Ordens de Trabalho Planos de Materiais

Cálculo MRP Até aqui se examinou todas as informações necessárias ao MRP, mas o coração do sistema é o cálculo do tempo e das necessidades líquidas pelo desdobramento da demanda dependente a partir de dados da lista de materiais

Cálculo 

Inicia pelo nível mais alto 







das necessidades líquidas

Explode a lista de materiais de nível único Verifica quantos materiais estão disponíveis em estoque Gera as ordens de serviço e de compra

Passa para o próximo nível

Cálculo MRP Nível 0 Programa mestre de produção Registro de estoque Ordens de serviço para os itens de nível 0

Nível 1 Lista de materiais

Ordens de serviço para os itens de nível 1

Registro de estoque

Nível 2 Lista de materiais

Ordens de serviço para os itens de nível 2

Registro de estoque

Cálculo MRP Além de calcular a quantidade de materiais o MRP também calcula quando cada destes componentes é necessário

Programação para  Gráfico de Gant Lead time  Estoque 

trás

Sistema de apoio às decisões de

Quanto Quando

MRP II

O que

MRP

MRP e MRP II

Como (Recursos produtivos)

produzir e comprar (CORRÊA; GIANESI; CAON, 1997, p. 117)

Optimized Production Technology - OPT Theory of Constrains - TOC OPT é uma técnica computadorizada que auxilia a programação de sistemas produtivos, ao ritmo ditado pelos recurso mais fortemente carregados, os gargalos Considera as restrições de capacidade – Eliyahu Goldratt, 1986

Optimized Production Technology - OPT Theory of Constrains - TOC O OPT/TOC é um método de Planejamento e Controle da produção que tenta otimizar a programação pela maximização da utilização dos gargalos do processo

Optimized Production Technology OPT  Se

a taxa de atividade em qualquer parte do sistema exceder à do gargalo, alguns itens estarão sendo produzidos sem que possam ser utilizados (formam estoque)  Se a taxa de trabalho cai abaixo do ritmo no gargalo, todo o sistema é subutilizado

Princípios do OPT Balancear o fluxo, não a capacidade. 2. O nível de utilização de um recurso não gargalo é determinado por alguma outra restrição do sistema, não por sua própria capacidade. 3. Utilização e ativação de um recurso não são sinônimos. 4. Uma hora perdida num recurso gargalo é uma hora perdida para sempre em todo o sistema. 5. Uma hora poupada num recurso não gargalo é uma miragem. 6. Os gargalos governam tanto o fluxo de produção como os estoques do sistema. 1.

Princípios do OPT 7. 8. 9. 10.

O lote de transferência pode não ser, e muitas vezes não deveria ser, igual ao lote de processamento. O lote de processamento deveria ser variável, não fixo. Os lead times são resultados da programação e não podem ser determinados a priori Os programas devem ser estabelecidos, olhando todas as restrições simultaneamente.

Enterprise Resource Planning - ERP  Os

sitemas ERP permitem que as decisões e a base de dados de todas as partes da organização sejam integradas, de modo que as consequências das decisões de uma parte da organização sejam refletidas nos sistemas de planejamento e controle do restante da organização

Impacto crescente em toda a rede de suprimento

Desenvolvimento do ERP

Planejamento de recursos do empreendimento integrado em rede (comércio cooperativo, e-commerce) Planejamento de recursos do empreendimento (ERP)

Planejamento dos recursos de manufatura (MRP II)

Planejamento das necessidades de materiais (MRP ou MRP I) Integração crescente de sistemas de informação

Relacionamentos interfuncionais Função engenharia/ Suporte técnico

Função contábil-financeira

Fornecimento de dados relevantes Análise financeira para desempenho e decisões

Entendimento das necessidades tecnológicas do processo Análise das Entendimento das opções de nova Capacitações e restrições tecnologia dos processos de produção

Função desenvolvimento de produto/serviço

Idéias de novos Produtos e serviços

Função produção Operações

Entendimento das necessidades de recursos humanos

Função recursos humanos

Desenvolvimento de recrutamento e treinamento

Entendimento das Capacitações e restrições dos processos de produção Fornecimento de sistemas para projeto, Exigências de planejamento e controle,mercado E melhoria

Entendimento das necessidades de sistema e infra-estrutura

Função informação/ tecnologia

Função marketing

Estrutura conceitual dos sistemas ERP, e a sua evolução desde o MRP Vendas/ previsão

DRP Gestão de transportes Contabilidade geral

Faturamento

Workflow S&OP RCCP

MPS

CRP

MRP

ERP Gestão de ativos

MRP II

Folha de pagamento

Custos

PUR

Recursos humanos Contas a pagar

SFC

Gestão financeira Manutenção

Contas a receber

Recebimento fiscal

(CORRÊA; GIANESI; CAON, 1997, p. 325)

Distribution Requirements Planning – DRP (Planejamento das necessidades de distribuição) Workflow (Definição e gestão dos processos de negócio)

Rough Cut Capacity Planning – RCCP (Planejamento de capacidade de recursos críticos- médio prazo) Sales and Operations Planning - S&OP (Planejamento de vendas e operações) Capacity Requeriments Planning – CRP Planejamento das necessidades de capacidade – curto prazo

Master Production Scheduling – MPS (Programação mestre de produção) Shop Floor Control – SFC (Controle de chão de fábrica)

Referências BONNEY, M. Reflexões Sobre o Planejamento e Controle da Produção (PCP). Gestão Produção, vol. 7, n. 3 p. 181-207, 2000. Disponível em:. Acesso em: 16 set. 2007 CAMPOS, V. F. TQC – Controle da Qualidade Total (no estilo japonês). 8. ed. Belo Horizonte: desenvolvimento gerencial, 1999. 230 p. CORRÊA, H. L.; GIANESI, I. G. N.; CAON, M. Planejamento, programação e controle da produção: MRP II / ERP: conceitos, uso e implantação. São Paulo: Gianesi Corrêa & Associadois, Atlas, 1997. 361 p. DAVIS, M. M.; AQUILANO, N. J.; CHASE, R. B. Fundamentos da administração da produção. 3. ed. São Paulo: Atlas, 2001. 598 p. SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R. Administração da produção. 2. ed. São Paulo: Atlas, 2002. 747 p. VOLLMAN, T. et al. Manufacturing Planning & Control Systems. 4th ed. APICS: McGraw-Hill, 1997.