INSTRUCCIONES GRUNDFOS
S pumps, ranges 72-74-78 S2, S3, S4, ST 55-520 kW
Instrucciones de instalación y funcionamiento
1. Símbolos utilizados en este documento
Traducción de la versión original en inglés.
CONTENIDO
Aviso Página
1.
Símbolos utilizados en este documento
2
2. 2.1 2.2 2.3 2.4
Descripción general Aplicaciones Entornos potencialmente explosivos Condiciones de funcionamiento Nivel de presión sonora
2 3 3 4 4
3. 3.1 3.2 3.3 3.4
Identificación Nomenclatura Placas de características Placas de homologación, rango 72 Certificación y clasificación Ex
5 5 6 6 6
4.
Seguridad
7
5. 5.1 5.2 5.3
Transporte y almacenamiento Izado de la bomba Izado de la bomba para colocarla en posición vertical Almacenamiento
7 7 9 10
6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5
Instalación Tipos de instalación Niveles de arranque y parada Instalación sumergida con autoacoplamiento Instalación en una tubería de columna Instalación en seco
10 10 12 12 12 13
7. 7.1 7.2 7.3
Protección del motor IO 113 SM 113 Interruptores y sensores
14 14 14 14
8. 8.1 8.2 8.3
Conexión eléctrica Grosor de los cables de alimentación Esquema de conexiones para sensores Funcionamiento con variador de frecuencia
16 16 17 17
9. 9.1
Arranque Comprobación del sentido de giro
18 18
10. 10.1 10.2 10.3
Mantenimiento e inspección Nivel de aceite y sustitución Inspección y ajuste de la holgura del impulsor Bombas contaminadas
19 19 20 22
11.
Tabla de búsqueda de averías
23
12.
Eliminación
24
Si estas instrucciones no son observadas puede tener como resultado daños personales. Aviso Estas instrucciones deben ser observadas para bombas que pueden explosionar. También es recomendable seguir estas instrucciones para bombas estándar. Aviso Si no se presta atención a estas instrucciones, puede haber un corto circuito con riesgo de ser dañado o muerte. Aviso La cubierta del producto puede estar muy caliente y causar graves quemaduras. Aviso La presión del sonido es muy alta y se debe usar protección.
Precaución
Nota
Si estas instrucciones de seguridad no son observadas puede tener como resultado daños para los equipos. Notas o instrucciones que hacen el trabajo más sencillo garantizando un funcionamiento seguro.
2. Descripción general Este manual incluye instrucciones para la instalación, el funcionamiento y el mantenimiento de las bombas sumergibles de aguas fecales y residuales pertenecientes a la gama S de Grundfos, con motores de potencias comprendidas entre 55 y 520 kW.
Aviso Leer estas instrucciones de instalación y funcionamiento antes de realizar la instalación. La instalación y el funcionamiento deben cumplir con las normativas locales en vigor.
TM03 1507 1110
Español (ES)
Español (ES) Instrucciones de instalación y funcionamiento
Fig. 1 Pos.
2
Bomba S, rango 72 Descripción
1
Entrada
2
Salida
3
Cables de suministro eléctrico
4
Cable de control
5
Soporte de izado
6
Caja de conexiones
7
Motor sumergible
8
Bomba
17
Válvula de purga de aire
Condiciones especiales para el uso seguro de bombas S (rangos 72 Ex, 74 y 78): 1. Asegúrese de que los interruptores térmicos y de humedad se encuentren conectados formando dos circuitos independientes y posean salidas de alarma separadas para la detención del motor en caso de que el equipo detecte niveles elevados de temperatura o humedad en él. 2. Los pernos de repuesto deberán ser de categoría A4-80 o A2-80, de acuerdo con la norma EN/ISO 3506-1.
2.1 Aplicaciones Las bombas S (rangos 72, 74 y 78) han sido diseñadas para el bombeo de aguas fecales y residuales en diversas instalaciones municipales, privadas e industriales. Dependiendo del tipo de instalación, las bombas pueden funcionar sumergidas o en seco, así como en posición horizontal o vertical. Tamaño máximo de los sólidos: 90-145 mm, dependiendo del tipo de impulsor. Tipo de insDescripción talación
Accesorios
S
Bomba de aguas fecales sin camisa de refrigeración para instalación sumergida con autoacoplamiento.
Autoacoplamiento
C
Bomba de aguas fecales con camisa de refrigeración para instalación sumergida con autoacoplamiento.
Autoacoplamiento
D
Bomba de aguas fecales Plataforma para inscon camisa de refrigeración para instalación verti- talación vertical cal en seco.
7. Asegúrese de que los cables destinados a la conexión permanente dispongan de la debida protección mecánica y terminen en una placa de terminales adecuada.
H
Bomba de aguas fecales con camisa de refrigeración para instalación horizontal en seco.
Plataforma para instalación horizontal
8. Las bombas de aguas fecales deben funcionar a una temperatura ambiente comprendida entre 0 y 40 °C, con una temperatura máxima de procesamiento de 40 °C.
ST
Bomba de aguas fecales sin camisa de refrigeración para instalación en tubería de columna vertical.
Anillo de asiento
3. Las vías de escape de llamas del motor son determinadas por el fabricante y de anchura inferior a la medida estándar. Consulte la documentación proporcionada por el fabricante acerca de la instalación, el funcionamiento y el mantenimiento si desea obtener más información. 4. Si se encuentra instalada, la camisa de refrigeración deberá permanecer llena del líquido bombeado durante el funcionamiento. 5. El nivel del líquido bombeado debe controlarse por medio de interruptores de nivel conectados al circuito de control del motor. El nivel mínimo dependerá del tipo de instalación (se especifica en estas instrucciones de instalación y funcionamiento). 6. La bomba no admite el funcionamiento en seco.
9. La unidad de control debe proteger el sensor WIO contra la corriente de cortocircuito de la fuente de alimentación a la que esté conectado. La corriente máxima suministrada por la unidad de control debe limitarse a 350 mA. 10. La profundidad máxima de inmersión es de 20 m. Aviso Condiciones especiales para el uso seguro del sensor WIO
2.2 Entornos potencialmente explosivos En entornos potencialmente explosivos sólo deben emplearse equipos con homologación Ex. Todas las bombas pertenecientes al rango 72 están disponibles en versiones Ex. Las bombas de rango 72 Ex son aptas para el uso en áreas peligrosas clasificadas como Zona 1 o Zona 2. Nota
Las bombas de rangos 74 y 78 no están disponibles con homologación Ex.
1. La unidad de control debe proteger el sensor contra la corriente de cortocircuito de la fuente de alimentación a la que esté conectado. 2. El sensor debe instalarse de forma que se evite el peligro de impacto mecánico. 3. El sensor WIO no se debe usar con aceites cuyo punto de inflamación sea superior a 250 °C. 4. El sensor WIO ha sido homologado según la norma EN/IEC 60079-18:2004. En aplicaciones Ex e IEC Ex, la corriente máxima suministrada al sensor no debe ser superior a 350 mA según la norma EN/IEC 60079-18:2004.
3
Español (ES)
Aviso
2.3 Condiciones de funcionamiento Nota
Todas las bombas pertenecientes a esta gama se pueden usar para bombear líquidos con un valor de pH comprendido entre 4 y 10.
En bombas que formen parte de instalaciones de tipo C, la válvula de purga de aire debe permanecer abierta (también durante el funcionamiento). Consulte la fig. 1. Instalaciones de tipos C y S
Temperatura del líquido La temperatura debe encontrarse comprendida entre 0 y 40 °C.
Nota
En casos especiales, la temperatura del líquido bombeado puede ser superior, siempre que el motor no funcione a plena carga.
Bombas Ex, instalaciones de tipo S
Si es necesario, póngase en contacto con su distribuidor de Grundfos o taller más cercano. Aviso Las bombas a prueba de explosión no deben bombear líquidos a temperaturas superiores a 40 °C.
Instalaciones de tipo C
Temperatura ambiente La temperatura debe encontrarse comprendida entre 0 y 40 °C.
Nota
En casos especiales, la temperatura ambiente puede ser superior, siempre que el motor no funcione a plena carga.
Fig. 2 •
Si es necesario, póngase en contacto con su distribuidor de Grundfos o taller más cercano.
Aviso Durante el funcionamiento, la camisa de refrigeración debe permanecer llena del líquido bombeado para garantizar la correcta refrigeración. Antes de la puesta en marcha inicial y tras períodos prolongados de inactividad, debe evacuarse el aire de la camisa de refrigeración a través de una válvula de purga de aire.
Para bombas a prueba de explosión, la temperatura ambiente del lugar de instalación debe encontrarse comprendida entre 0 °C y 40 °C. Densidad y viscosidad del líquido bombeado Densidad: 1000 kg/m3.
Nota
Si es preciso bombear líquidos cuyas densidad y/ o viscosidad cinemática superen los valores anteriores, use motores de potencia proporcionalmente superior.
Niveles de parada
Instalaciones de tipos D y H: Consulte la sección 6.5 Instalación en seco.
Aviso
Viscosidad cinemática: 1 mm2/s (1 cSt).
TM03 1626 0208
Español (ES)
valor de pH
•
Instalaciones de tipo ST: El nivel de líquido debe encontrarse, al menos, 900-1100 mm por encima de la entrada de la bomba. Consulte la fig. 21.
2.3.3 Versión de presión Consulte la sección 4. Seguridad.
2.3.1 Profundidad de instalación
2.3.4 Modo de funcionamiento
La profundidad máxima de inmersión es de 20 m.
Estas bombas han sido diseñadas para el funcionamiento continuo o intermitente, con el número máximo de arranques por hora indicado en la tabla siguiente:
2.3.2 Nivel del líquido bombeado Aviso
Bomba S, rango
Los motores Ex deben permanecer totalmente sumergidos durante el funcionamiento. Aviso Instale un interruptor de nivel adicional que garantice la detención de la bomba en caso de que el interruptor de nivel de parada no funcione. A fin de evitar la penetración de aire en la bomba y garantizar la correcta refrigeración del motor durante el funcionamiento, deben satisfacerse los siguientes requisitos mínimos: •
Instalaciones de tipo S: En el modo de funcionamiento S1 (funcionamiento continuo), la bomba debe permanecer cubierta por el líquido bombeado hasta el extremo superior del motor. Consulte la fig. 2. Consulte también la sección 9.1 Comprobación del sentido de giro. Aviso Las bombas que formen parte de instalaciones de tipos S y C deben permanecer sumergidas en el líquido bombeado a fin de no inhabilitar la protección Ex.
•
4
Instalaciones de tipo C: La carcasa de la bomba debe permanecer cubierta por el líquido bombeado.
Arranques por hora
72
15
74 y 78
10
2.3.5 Grado de protección IEC IP68.
2.4 Nivel de presión sonora Aviso Dependiendo del tipo de instalación, el nivel de presión sonora generado por la bomba puede ser superior a 70 dB(A). Use protección auditiva al trabajar cerca de una instalación como esta.
3.1 Nomenclatura La identificación de las bombas S (rangos 72, 74 y 78) es posible por medio del código indicado en la confirmación del pedido y el resto de la documentación que acompaña a la bomba. Recuerde que los tipos de bomba descritos en este manual no tienen por qué estar disponibles en todas las variantes existentes. Código Ejemplo S ST 2 3 4
S
2
.90
.250
.2250
.4 .72
S
.C
.496
.G
.N
.D
.5
13
.Z
Tipo de bomba: Bomba Grundfos para aguas fecales y residuales Bomba con impulsor multicanal instalada en tubería de columna Tipo de impulsor: Dos canales Tres canales Cuatro canales Paso de la bomba: Tamaño máximo de los sólidos [mm]
250 []
Descarga de la bomba, tipo S: Diámetro nominal del puerto de descarga de la bomba [mm] Descarga de la bomba, tipo ST: Diámetro nominal de la tubería de columna [mm] Potencia de salida, P2: P2 = código numérico indicado en la denominación de tipo/10 [kW]
4 6 8 10 12 14
Número de polos: Motor de 4 polos Motor de 6 polos Motor de 8 polos Motor de 10 polos Motor de 12 polos Motor de 14 polos
72 74 78
Rango de la bomba: Rango 72 Rango 74 Rango 78
S H M L E F
Versión de presión: Superalta Alta Media Baja Muy baja Superbaja
S C D H
Tipo de instalación: Instalación sumergida sin camisa de refrigeración Instalación sumergida con camisa de refrigeración Instalación en seco con camisa de refrigeración Instalación horizontal en seco con camisa de refrigeración Diámetro del impulsor (medio): [mm]
G Q
Códigos de material del impulsor, la carcasa de la bomba y la carcasa del motor: Impulsor, carcasa de la bomba y carcasa del estátor fabricados en fundición Impulsor de acero inoxidable, n.º de mat. DIN 1.4408
N Ex
Versión de la bomba: Bomba sin protección contra explosión Bomba con motor a prueba de explosión
B D
Versión del sensor: Bomba S con módulo SM 113 incorporado; los sensores PTC deben conectarse directamente al módulo IO 113 u otro relé PTC Bomba S sin módulo SM 113 incorporado
5 6
Frecuencia: 50 Hz 60 Hz Tensión y conexión:
11 13 18 1G 1B 1D
50 Hz: 3 x 400 / 690 3 x 415 / 719 3 x 380-400 / 660-690 3 x 380 / 660 3 x 400-415 / 690-719 3 x 380-415 / 660-719
V V V V V V
Y/D Y/D Y/D Y/D Y/D Y/D
11 1G 1H
60 Hz: 3 x 575 / (996) 3 x 380 / 660 3 x 460 / (797)
V V V
Y/D Y/D Y/D
Z
Productos fabricados a medida
5
Español (ES)
3. Identificación
3.3 Placas de homologación, rango 72
3.2 Placas de características
Español (ES)
2
23
3
12 13
4 5
14 15
6
16
7 8
17 18
9
19
10 11
TM06 0916 1214 - TM06 0917 1214
1
20 21 22 Fig. 4
Placas de homologación para bombas S a prueba de explosión, rango 72
12
22 23
Fig. 3 Pos. 1
6
Placa de características de una bomba Descripción Denominación de tipo
TM06 1781 2514 - TM06 0370 5313
La placa de homologación incluye la siguiente información: CE
Marcado CE
Baseefa 1180
Número de identificación del organismo notificado ATEX Símbolo Ex de la UE
II
Grupo de equipos (II = no minería)
2
Categoría del equipo (alta protección)
G
Tipo de atmósfera explosiva (G = Gas)
Ex
Motor a prueba de explosión según la normativa europea
b
Control de fuentes de ignición
c
Seguridad estructural
d
Antideflagrante
IIB
Grupo de gases (etileno)
T3
Temperatura superficial máxima del motor de 200 °C
T4
Temperatura superficial máxima del motor de 135 °C
2
Referencia
3
Número de serie
4
Altura máxima [m]
Baseefa
Número de certificado
5
Profundidad máxima de instalación [m]
Tipo
72X2254 (ejemplo)
6
Número de fases
No.
Número de serie
7
Tensión, conexión en triángulo
PC
Código de fabricación (año/semana)
8
Tensión, conexión en estrella
9
Potencia de entrada nominal [kW]
10
Factor de potencia
11
Código de fabricación [AASS]
12
Número de fabricación
13
Temperatura máxima del líquido [°C]
14
Caudal máximo [l/s]
15
Grado de protección
16
Frecuencia [Hz]
17
Velocidad nominal
18
Corriente, conexión en triángulo
19
Corriente, conexión en estrella
20
Potencia de salida nominal, P2
21
Clase de aislamiento
22
Peso
23
Lugar de fabricación
3.4 Certificación y clasificación Ex 72
Accionamiento directo, 50 o 60 Hz
CE 1180 II 2 G Ex bcd IIB T4
Variador de frecuencia
CE 1180 II 2 G Ex bcd IIB T3
Las bombas Ex pertenecientes al rango 72 poseen un certificado de inspección de tipo CE emitido por Baseefa Ltd. Las bombas certificadas (bombas Ex) se suministran con una placa de homologación fijada en un lugar visible y cercano a la placa de características. La fig. 4 muestra las placas de homologación para bombas pertenecientes al rango 72 y opcionalmente equipadas con motores homologados para las clases de temperatura T3 o T4.
Aviso La instalación de la bomba en una fosa debe ser llevada a cabo por un profesional debidamente formado.
5. Transporte y almacenamiento La bomba abandona la fábrica en un soporte de transporte de acero, en posición horizontal. La bomba y el soporte cuentan con una cubierta protectora especial.
El trabajo en el interior o en las proximidades de fosas debe ser realizado de acuerdo con la normativa local. Aviso Debe ser posible bloquear el interruptor principal en la posición 0. El tipo y los requisitos del bloqueo se definen en la norma EN 60204-1, apartado 5.3.2. Aviso TM03 3069 4809
Debe impedirse el acceso a la zona de instalación si la atmósfera es explosiva. Aviso No trabaje bajo una bomba mientras esta cuelga de una grúa. Por razones de seguridad, todos los trabajos realizados en fosas deben ser supervisados por una persona situada fuera de la fosa. Las fosas destinadas a la inmersión de bombas de aguas fecales y residuales contienen aguas fecales y residuales con sustancias tóxicas y/o perjudiciales para la salud. Debido a ello, todas las personas que trabajen con la bomba o en sus proximidades deben emplear equipos y prendas de protección personal y respetar estrictamente las normas de higiene en vigor.
Fig. 5
Nota
Bomba cubierta en el soporte de transporte Se recomienda conservar el soporte de transporte para poder usarlo en el futuro si es necesario.
Asimismo, la bomba está equipada con una etiqueta que indica su centro de gravedad, incluidos los accesorios de instalación y transporte. Consulte la fig. 5. La posición de la etiqueta varía en función del tipo de bomba y los accesorios instalados.
Aviso
Las capacidades nominales de los equipos de izado figuran en las placas de características de los mismos. El peso de la bomba figura en la placa de características de la misma.
TM04 6728 0810
Antes de intentar izar la bomba, asegúrese de que la capacidad nominal de los equipos de izado (cadenas de izado, etc.) sea suficiente.
Fig. 6
Símbolo del centro de gravedad
Fig. 7
Soporte de transporte con portacables
Aviso En ciertos tipos de instalaciones, la temperatura de la superficie de la bomba puede alcanzar los 90 °C. Aviso
TM03 3365 4809
La temperatura de la superficie de los cables puede superar los 70 °C.
5.1 Izado de la bomba Las bombas S de rango 78 alcanzan pesos de hasta 8100 kg sin accesorios. Resulta, por tanto, de fundamental importancia emplear los equipos de izado apropiados. El peso de la bomba se indica en la placa de características de la misma. Consulte la sección 3.2 Placas de características. Nota
Nota
El peso indicado incluye cables de 10 m. Los pesos para bombas en instalaciones de tipos S y C incluyen el peso de la uñeta de anclaje. El peso para bombas en instalaciones de tipo H incluye el peso de la bancada horizontal.
7
Español (ES)
4. Seguridad
Español (ES)
Tipo de bomba
Peso neto [kg]
Tipo de bomba
S
C
D
H
1770
1950
1955
2250
Rango 72 S2.90.250.2250.4.72S
Peso neto [kg] S
C
D
H
S3.145.500.3150.10.78L
5900
5800
6300
S3.145.500.3500.8.78L
6000
5900
6400
6200
6100
6600
S2.100.250.2250.4.72H
1760
1945
1955
2240
S3.145.500.3500.10.78L
S2.100.250.1750.4.72H
1760
1945
1955
2240
S3.145.500.4000.8.78L
6100
6000
6500
S2.100.300.2250.4.72M
1840
2020
2010
2300
S3.145.500.5000.8.78L
6300
6200
6700
S2.100.300.1750.4.72M
1840
2020
2010
2300
S3.145.500.5200.8.78L
6400
6300
6800
2440
S4.135.600.1300.12.78E
5700
5700
6300
5900
5900
6500
S3.110.300.1800.6.72H
1965
2160
2150
S3.110.300.1600.8.72H
1965
2165
2155
2445
S4.135.600.1600.12.78E
S3.120.500.1800.6.72M
2335
2520
2360
2700
S4.135.600.2000.10.78E
5800
5800
6400
S3.120.500.1600.8.72M
2330
2530
2370
2700
S4.135.600.2500.10.78E
6000
6000
6600
2700
S4.135.600.3150.8.78E
6300
6300
6900
6600
6600
7100
S3.120.500.1250.8.72M
2330
2530
2370
S3.135.500.1800.6.72L
2340
2525
2360
2700
S4.135.600.3150.10.78E
S3.135.500.1600.8.72L
2335
2535
2375
2705
S4.135.600.3500.8.78E
6700
6700
7300
S3.135.500.1250.8.72L
2335
2535
2375
2705
S4.135.600.4000.8.78E
6800
6800
7300
3020
S4.135.600.4500.8.78E
6900
6900
7500
7000
7000
7500
S3.135.600.1600.8.72E
2710
2910
2690
S3.135.600.1300.10.72E
2730
2930
2710
3040
S4.135.600.5000.8.78E
S3.135.600.1100.10.72E
2720
2920
2700
3030
S4.135.600.5200.8.78E
7100
7100
7700
S3.135.600.900.10.72E
2710
2910
2690
3020
S4.155.800.2500.10.78F
6600
6500
7200
S4.155.800.3150.10.78F
7100
7000
7700
S4.155.800.3500.10.78F
7400
7300
8000
S4.155.800.4000.10.78F
7500
7400
8100
S4.155.800.1600.12.78F
6500
6400
7100
S4.155.800.2000.12.78F
7100
7000
7700
S4.155.800.2500.12.78F
7300
7200
8000
S4.155.800.1100.14.78F
6300
6200
6900
S4.155.800.1300.14.78F
6500
6400
7100
S4.155.800.1600.14.78F
7000
6900
7600
Rango 74
C
D
H
S2.90.300.2500.4.74S
2800
2800
3000
S2.90.300.3150.4.74S
3500
3500
3700
S2.100.300.2500.4.74H
2800
2800
3000
S2.100.300.3150.4.74H
3500
3500
3700
S3.110.300.2000.6.74H
3000
3000
3200
S3.110.300.2500.6.74H
3100
3100
3400
S3.110.300.3150.6.74H
3900
3900
4100
S3.120.300.2000.6.74M
3300
3200
3400
S3.120.300.2500.6.74M
3500
3300
3500
S3.120.300.3150.6.74M
4300
4100
4300
S3.135.500.2000.6.74L
3300
3300
3500
S3.135.500.2500.6.74L
3500
3400
3700
ST3.135.1200.2000.8.74E
2800 3400
Bombas ST
Peso [kg]
Rango 74
S3.135.500.3150.6.74L
4200
4200
4400
ST3.135.1200.2500.8.74E
S3.135.600.2000.8.74E
3900
3700
4000
Rango 78
S3.135.600.2500.8.74E
4600
4400
4700
ST4.135.1400.3150.8.78E
4700
C
D
H
ST4.135.1400.3500.8.78E
5000
6000
ST4.135.1400.4000.8.78E
5100 5200
Rango 78 S3.115.500.3150.8.78H
5600
5500
S3.115.500.3500.8.78H
6000
5800
6300
ST4.135.1400.4500.8.78E
S3.115.500.4000.8.78H
6100
5900
6400
ST4.135.1400.5000.8.78E
5300
6500
ST4.135.1400.5200.8.78E
5400
6600
ST4.135.1400.5200.8.78E
5400 4200
S3.115.500.4500.8.78H S3.115.500.5000.8.78H
6200 6200
6000 6100
S3.115.500.5200.8.78H
6400
6200
6700
ST4.135.1400.2000.10.78E
S3.130.500.2500.10.78M
5200
5100
5600
ST4.135.1400.2500.10.78E
4400
5900
ST4.135.1400.3150.10.78E
4900
6100
ST4.135.1400.1300.12.78E
4100 4300
S3.130.500.3150.8.78M S3.130.500.3150.10.78M
5500 5800
5400 5600
S3.130.500.3500.8.78M
5900
5800
6300
ST4.135.1400.1600.12.78E
S3.130.500.3500.10.78M
6100
5900
6400
ST4.155.1600.2500.10.78F
4700
6400
ST4.155.1600.3150.10.78F
5200
6500
ST4.155.1600.3500.10.78F
5500 5500
S3.130.500.4000.8.78M S3.130.500.4000.10.78M
6000 6100
5900 6000
S3.130.500.4500.8.78M
6100
6000
6500
ST4.155.1600.4000.10.78F
S3.130.500.5000.8.78M
6200
6100
6600
ST4.155.1600.1600.12.78F
4600
6700
ST4.155.1600.2000.12.78F
5200
5300
ST4.155.1600.2500.12.78F
5400 4400
S3.130.500.5200.8.78M S3.145.500.1600.10.78L
6300 5000
6200 4900
S3.145.500.2000.10.78L
5100
5000
5500
ST4.155.1600.1100.14.78F
S3.145.500.2500.10.78L
5400
5300
5800
ST4.155.1600.1300.14.78F
4600
6100
ST4.155.1600.1600.14.78F
5100
S3.145.500.3150.8.78L
8
5700
5600
5.2 Izado de la bomba para colocarla en posición vertical
Los pesos indicados son netos e incluyen los accesorios instalados de fábrica.
Todos los equipos de izado deben poseer la capacidad adecuada; asimismo, debe comprobarse que no presenten daños de ningún tipo antes de realizar cualquier intento de izado de la bomba. Las capacidades nominales de los equipos de izado no deben excederse bajo ninguna circunstancia. El peso de la bomba se indica en la placa de características de la misma.
Aviso Asegúrese de que los soportes de izado se encuentren bien apretados antes de tratar de izar la bomba. Apriételos si es necesario. Los descuidos durante el izado o transporte pueden dar lugar a lesiones personales o daños a la bomba.
Aviso Ice siempre la bomba empleando los puntos de izado marcados o una carretilla elevadora.
Puntos de izado de la bomba, rango 72
Fig. 9
Puntos de izado de la bomba, rangos 74 y 78
Fig. 11 Colocación de la bomba en posición vertical, paso 2
TM04 6068 4809
Fig. 8
Fig. 10 Colocación de la bomba en posición vertical, paso 1
TM03 3035 0208
TM03 4459 0208
No ice la bomba por los cables de suministro eléctrico. Ello podría dar lugar a un cortocircuito y aumentaría el riesgo de descarga eléctrica al conectar la bomba a la red eléctrica. Asimismo, los cables y prensaestopas podrían resultar dañados, causando una pérdida de estanqueidad y, en último término, graves daños al motor.
TM03 3034 0208
A fin de hacer más seguro el desplazamiento de una bomba empleando una carretilla elevadora, tenga en cuenta el centro de gravedad aproximado que indica la etiqueta del soporte de transporte. Asegúrese de que el centro de gravedad quede situado entre los brazos de la carretilla elevadora al levantar la bomba.
Aviso
TM03 3036 0208
Si, durante el transporte, la instalación o el desmontaje de la bomba, esta se inclina más de 10 ° en cualquier dirección tomando como referencia su posición normal (según la norma EN 809, 5.2.1.4), podría perder su estabilidad. Mantenga la bomba sujeta por medio de cadenas o colóquela en posición horizontal. Fig. 12 Colocación de la bomba en posición vertical, paso 3
9
Español (ES)
Nota
5.3 Almacenamiento
Las bombas S (rangos 72, 74 y 78) son aptas para distintos tipos de instalación. Las figs. 13 a 20 muestran los posibles tipos de instalación. Instalaciones de tipos C y S Instalación sumergida con autoacoplamiento
Si es preciso almacenar la bomba durante un período prolongado de tiempo, esta deberá protegerse contra la humedad y el calor.
Temperatura de almacenamiento: -20 a 55 °C. Durante períodos cortos de tiempo (nunca superiores a 24 horas), son admisibles temperaturas máximas de 70 °C (según la norma EN 60204-1, 4.5). Precaución
Asegúrese de que la camisa de refrigeración se encuentre vacía antes de almacenar la bomba.
Instalaciones de tipo S Niveles de parada Instalaciones de tipo C
TM03 1626 0208
Si la bomba debe permanecer almacenada durante un período de tiempo superior a dos meses, el impulsor deberá girarse manualmente, al menos, una vez cada dos meses; ello impedirá que las superficies del sello mecánico inferior se Precaución adhieran. Si se ignora la medida anterior, el cierre mecánico podría resultar dañado al arrancar la bomba. Si no es capaz de girar el impulsor manualmente, póngase en contacto con un taller autorizado.
Fig. 13 Instalación permanente en fosa La bomba puede introducirse en una fosa y extraerse de ella fácilmente con ayuda de raíles guía. El nivel de parada para el tipo C es inferior al nivel de parada para el tipo S. Consulte la fig. 13.
TM03 3066 0206
Después de un período de almacenamiento prolongado, deberá inspeccionarse la bomba antes de ponerla en funcionamiento. Asegúrese de que el impulsor pueda girar libremente. Preste especial atención al estado de los cierres mecánicos, las juntas tóricas y los prensaestopas.
6. Instalación Aviso Durante la instalación, mantenga la bomba sujeta permanentemente por medio de cadenas de izado o colóquela en posición horizontal para garantizar su estabilidad.
Fig. 14 Soporte superior para raíles guía
Aviso Antes de comenzar la instalación, desconecte el suministro eléctrico y bloquee el interruptor principal en la posición 0. TM03 3068 0206
Todas las tensiones externas conectadas a la bomba deben desconectarse antes de trabajar con la misma. La placa de características adicional suministrada con la bomba debe fijarse en el lugar de instalación. Deben respetarse todas las normas de seguridad relacionadas con el lugar de instalación (por ejemplo, en cuanto al uso de ventiladores para el suministro de aire fresco a la fosa). Aviso No introduzca las manos ni ninguna herramienta en los puertos de aspiración o descarga de la bomba después de haberla conectado al suministro eléctrico, a menos que haya bloqueado el interruptor principal en la posición 0. Asegúrese también de que el suministro eléctrico no se pueda conectar accidentalmente.
Fig. 15 Soporte intermedio para raíles guía; se requiere si la longitud de los raíles guía es superior a 6 m En instalaciones con autoacoplamiento, es importante que el pedestal posea la altura correcta para que la bomba desarrolle su máxima eficiencia.
Compruebe el nivel de aceite que contiene la cámara de aceite antes de la instalación (consulte la sección 10.1 Nivel de aceite y sustitución). Aviso
TM03 2018 0208
Español (ES)
No retire el manguito de protección del extremo libre del cable de alimentación hasta que se disponga a efectuar la conexión eléctrica. Aislado o Precaución no, el extremo libre del cable no debe quedar expuesto al agua o la humedad en ningún momento. Si no respeta esta indicación, el motor podría resultar dañado.
6.1 Tipos de instalación
Se recomienda el uso de accesorios Grundfos para evitar averías derivadas de una instalación incorrecta. Fig. 16 Instalación con autoacoplamiento en pedestal
10
Las alturas correctas del pedestal (A) para instalaciones con autoacoplamiento se recogen en la tabla siguiente.
Español (ES)
Tipo de bomba
Instalación tipo D Instalación vertical en seco, permanente.
Altura del pedestal (A) [mm]
Rango 72 S2.90.250.xxxx.x.x
375
S2.100.250.xxxx.x.x
375
S2.100.300.xxxx.x.x
400
S3.110.300.xxxx.x.x
400
S3.120.500.xxxx.x.x
425
S3.135.500.xxxx.x.x
425
S3.140.600.xxxx.x.x
425
S2.90.xx.xxx.xxxx.x.x
400
S2.100.xxx.xxx.xxxx.x.x
400
S3.110.xxx.xxx.xxxx.x.x
400
S3.120.xxx.xxx.xxxx.x.x
425
S3.135.xxx.xxx.xxxx.x.x
425
TM03 1629 0208
Rango 74
Rango 78 Clases de presión E, L, M y H Clase de presión F
425 0 Fig. 18 Instalación vertical en seco, permanente
Las bombas instaladas en seco deben sujetarse a las tuberías de aspiración y descarga por medio de conexiones embridadas. Consulte las dimensiones correspondientes en los planos del producto en cuestión. Instalación de tipo H Instalación horizontal en seco, permanente.
TM03 1498 4809
Ángulo de inclinación preciso durante el descenso de la bomba sobre el autoacoplamiento: 5 ° ± 5 °
Fig. 19 Instalación horizontal en seco, permanente Instalación de tipo ST
TM03 3067 0208
Instalación vertical en tubería de columna.
TM04 6899 1110
Fig. 17 Descenso de una bomba sobre un autoacoplamiento
Fig. 20 Instalación sumergida en tubería de columna vertical
11
6.2 Niveles de arranque y parada
Español (ES)
Los niveles de arranque y parada se especifican durante la fase de diseño. Compruebe siempre los niveles de arranque y parada y, si es posible, modifíquelos durante la puesta en servicio de la bomba con objeto de garantizar su buen funcionamiento. El nivel de parada debe ser tan bajo como sea posible; ello permitirá que la velocidad de caudal de la fosa aumente hacia el final del ciclo de trabajo. En estaciones de bombeo con diferentes niveles de parada (como aquellas controladas por frecuencia), es importante programar la secuencia de control de modo que se lleve a cabo un bombeo hasta alcanzar el nivel de parada más bajo, al menos, una vez al día, con objeto de limpiar el fondo. Los límites del nivel de parada se establecen considerando los requisitos de inmersión del motor para garantizar su refrigeración, el nivel a partir del cual la bomba sufre cavitación o aquel desde el que esta comienza a aspirar aire. No siempre es posible prever el nivel más bajo; en tales casos, dicho nivel debe confirmarse llevando a cabo ensayos durante la puesta en servicio de la estación de bombeo. Si desea obtener más información acerca de los niveles de arranque y parada para instalaciones sumergidas o en seco, consulte las secciones 6.3 Instalación sumergida con autoacoplamiento y 6.5 Instalación en seco.
6.3 Instalación sumergida con autoacoplamiento Las bombas para instalación permanente se pueden instalar en un autoacoplamiento fijo, pudiendo funcionar total o parcialmente sumergidas en el líquido bombeado. Antes de instalar la base del autoacoplamiento, asegúrese de que la calidad y la resistencia de la plataforma de cemento satisfagan los requisitos. La tabla A (a continuación) muestra la fuerza de extracción que deben presentar los pernos de expansión del autoacoplamiento. A fin de garantizar la fuerza de extracción adecuada, se recomienda soldar los casquillos roscados al refuerzo de acero del cemento.
Nota
En bombas destinadas a la instalación con autoacoplamiento (tipos S y C), la uñeta de anclaje se encuentra montada de fábrica en la brida de descarga.
1. Taladre los orificios de montaje del soporte de los raíles guía desde el interior de la fosa y fíjelo provisionalmente usando dos tornillos. 2. Coloque la base del autoacoplamiento en el fondo de la fosa. Use una plomada para determinar la posición correcta. Fije el autoacoplamiento con pernos de expansión. Si el fondo de la fosa es irregular, la base del autoacoplamiento deberá apoyarse de forma que permanezca nivelada una vez fijada. 3. Monte la tubería de descarga aplicando prácticas recomendadas y sin someterla a distorsión ni tensión. El autoacoplamiento no debe soportar ninguna carga impuesta por el peso de las tuberías. 4. Instale los raíles guía. Si la longitud de los raíles guía es superior a 6 m, deberá instalarse también un soporte intermedio para los mismos. Introduzca los raíles guía en el autoacoplamiento; a continuación, coloque el soporte de los raíles guía en los mismos y fíjelo a la pared. Apriete los pernos de expansión. 5. Limpie los residuos de la fosa antes de introducir la bomba. 6. Antes de introducir la bomba en una fosa húmeda, inspeccione los cables visualmente y compruebe si presentan cortes o roturas como resultado de una manipulación indebida durante el transporte o la instalación de la bomba. 7. Deslice la uñeta de anclaje de la bomba entre los raíles guía e introduzca la bomba en la fosa sujetando una cadena homologada al soporte de izado. Cuando la bomba alcance la base del autoacoplamiento, se conectará automática y firmemente. 8. Cuelgue el extremo de la cadena de un gancho instalado en la parte superior de la fosa para evitar que entre en contacto con la bomba.
12
9. Ajuste la longitud de los cables del motor teniendo en cuenta que debe ser suficiente como para poder llevar a cabo la inspección de la bomba. Asegúrese de que los cables no formen dobleces abruptos ni queden aprisionados. Fije los cables en la parte superior de la fosa, de tal modo que no queden holgados en el interior del mismo. 10. Conecte los cables del motor y el cable del sensor. Precaución
Evite que las tuberías ejerzan tensión sobre las bridas y pernos.
Precaución
El extremo libre de los cables no debe sumergirse; el agua podría penetrar a través de ellos y llegar hasta el motor.
Tabla A Base del autoacoplamiento
Pernos de expansión
Fuerza de extracción [kN]
DN 250
4 x M24
25
DN 300
4 x M24
40
DN 500
6 x M30
40
DN 600
6 x M30
40
DN 800
6 x M30
25
Recuerde que las fuerzas indicadas no incluyen ningún factor de seguridad. El factor de seguridad dependerá de los materiales y el método empleado para efectuar el anclaje.
6.4 Instalación en una tubería de columna Las bombas destinadas a la instalación en una tubería de columna deben instalarse permanentemente. Grundfos no suministra tuberías de columna. Las dimensiones de las tuberías de columna se sugieren en los planos dimensionales específicos de cada bomba. 1. Instale el anillo de asiento en la parte inferior de la tubería de columna. 2. Limpie la fosa de residuos. 3. Antes de introducir la bomba en una tubería de columna, inspeccione los cables visualmente y compruebe si presentan cortes o roturas como resultado de una manipulación indebida durante el transporte o la instalación de la bomba. 4. Introduzca la bomba en la tubería de columna empleando para ello una cadena homologada, fijada al soporte de izado de la bomba. La bomba se asentará sobre la superficie cónica del anillo de asiento. Normalmente, la fricción entre las superficies cónicas evita que la bomba gire. No obstante, el anillo de asiento cuenta también con tres pasadores de guía que limitan cualquier posible rotación a un máx. de 60 °. 5. Cuelgue el extremo de la cadena por encima de la tubería de columna o en la parte superior de la misma, de tal modo que no pueda entrar en contacto con la bomba. 6. Ajuste la longitud de los cables teniendo en cuenta que debe ser suficiente como para poder llevar a cabo la inspección de la bomba. Asegúrese de que los cables no formen dobleces abruptos ni queden aprisionados. Fije los cables de tal modo que no queden holgados en el interior de la tubería de columna. Si la tubería de columna posee gran longitud, podría ser necesario instalar un soporte para el cable en el interior de la misma. Póngase en contacto con Grundfos si necesita ayuda.
Nota
No instale accesorios elásticos ni fuelles en las tuberías; dichos elementos nunca deben emplearse como medio para facilitar la alineación.
La bomba debe sujetarse a las tuberías de aspiración y descarga por medio de conexiones embridadas.
Todos: 400 mm Fig. 21 Instalación de tipo ST en una tubería de columna
6.5 Instalación en seco Las bombas para instalación en seco deben instalarse permanentemente en una sala de bombas. El motor de la bomba se encuentra protegido por una carcasa hermética que impedirá que resulte dañado si el lugar de instalación sufre una inundación. Nota
Para instalaciones verticales en seco de tipo D, la bomba debe instalarse en una plataforma de cemento permanente.
Nota
Las bombas para instalaciones horizontales en seco de tipo H abandonan la fábrica montadas en una bancada.
En bombas cuya instalación tenga lugar en seco, el nivel de parada dependerá de la altura de entrada y la forma de la tubería de aspiración, así como de la velocidad de caudal. Establezca el nivel de parada a una altura equivalente, aproximadamente, a aquella que supere el extremo superior de la tubería de aspiración en un diámetro de la misma. El nivel de parada final debe confirmarse efectuando ensayos durante la puesta en servicio de la estación de bombeo. Niveles de arranque En estaciones de bombeo cuya instalación tenga lugar en seco, los niveles de arranque deben establecerse por encima de la carcasa de la bomba con objeto de garantizar que la camisa de refrigeración se encuentre llena antes de que la bomba comience a bombear. Para bombas instaladas en posición vertical, dicha altura puede resultar considerable y debe determinarse aplicando el margen indicado en la fig. 22.
G
1. Marque la posición de los orificios de montaje y taládrelos en el suelo o la plataforma de cemento.
S Dp
D1
2. Fije la bancada a la plataforma de cemento con pernos de expansión.
Codo reductor
3. Compruebe que la bancada quede en posición horizontal. 4. Sujete la bomba a la bancada. A fin de facilitar la inspección de la bomba, se recomienda instalar válvulas de corte a ambos lados de la misma. 5. Instale las tuberías de aspiración y descarga, así como las válvulas de corte, si decide usarlas, y asegúrese de que ninguno de los componentes ejerza tensión sobre la bomba. 6. Ajuste la longitud de los cables del motor teniendo en cuenta que debe ser suficiente como para poder llevar a cabo la inspección de la bomba. Asegúrese de que los cables no formen dobleces abruptos ni queden aprisionados.
F
TM05 8187 2013
72 y 74: 900 mm 78: 1100 mm
TM04 6908 1110
Niveles de parada
Fig. 22 Instalación vertical en seco (D) Por lo general, las bombas horizontales no presentan requisitos especiales en cuanto al establecimiento de los niveles de arranque, siempre que la tubería de aspiración se diseñe de modo que evite la formación de bolsas de aire (consulte la fig. 23).
Nota
Nota
Para instalaciones en seco, se recomienda instalar un reductor entre la tubería de aspiración y la bomba. En instalaciones horizontales, el reductor debe ser de tipo excéntrico e instalarse de forma que el borde recto quede orientado hacia arriba. De este modo se impedirá la acumulación de aire en la tubería de aspiración y se eliminará el riesgo de turbulencias durante el funcionamiento. Consulte la fig. 23.
Reductor excéntrico
TM04 6901 1110
7. Conecte los cables del motor y el sensor según los esquemas de conexiones.
Fig. 23 Instalación horizontal en seco (H)
Asegúrese de que las tuberías instaladas no sufran tensiones innecesarias. La bomba no debe soportar ninguna carga impuesta por las tuberías. Se recomienda el uso de bridas sueltas para facilitar la instalación y evitar que las tuberías ejerzan tensión sobre las bridas y pernos.
13
Español (ES)
7. Conecte los cables del motor y el cable del sensor.
7.1.2 Medida de la resistencia del aislamiento S = D1
Distancia mínima entre el fondo de la fosa y F = 0,5 x D1 el extremo inferior de la tubería de aspiración Nivel de arranque mínimo
G = Dp
S es el nivel de parada mínimo. La distancia mínima S por encima de la tubería de aspiración es necesaria para evitar la formación de vórtices en la tubería de aspiración y, de este modo, impedir la penetración de aire en la bomba. La presencia de aire en el líquido bombeado puede causar vibraciones, cavitación y un descenso en el rendimiento desarrollado por la bomba. G es el nivel mínimo de arranque para una bomba instalada en posición vertical y en seco si no se toman otras medidas que garanticen que la carcasa de la bomba permanezca llena del líquido bombeado al ponerse en marcha la bomba. Algunas de tales medidas podrían ser, entre otras, usar una bomba de vacío para aspirar líquido e introducirlo en la carcasa de la bomba (sería preciso instalar una válvula de corte en el lado de presión) o (una vez efectuada la puesta en marcha inicial) instalar una válvula de retención en la tubería de descarga que impida que la carcasa de la bomba se vacíe entre períodos de funcionamiento.
El módulo IO 113 mide la resistencia del aislamiento entre los bobinados del estátor y tierra: •
Resistencia superior a 10 MΩ = correcto.
•
Resistencia entre 10 MΩ y 1 MΩ = aviso.
•
Resistencia inferior a 1 MΩ = alarma.
7.2 SM 113 El módulo SM 113 ha sido diseñado para la recopilación y transferencia de datos complementarios proporcionados por los sensores. El módulo SM 113 funciona en conjunto con el IO 113 (empleando un módulo de comunicación; referencia 98097390), como muestra la siguiente ilustración. SM 113
IO 113 T1 T2
G1 A1 G2 A2 K1 K2 R1 R2
D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8
ON
PE
A Y B
Conexión Power Line Communication empleando el protocolo GENIbus de Grundfos
DIP
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
7. Protección del motor
P1 P2 P3 P4 P5
I1 I2 I3
Dispositivos de protección del motor Los motores cuentan con tres protectores térmicos conectados en serie y dos interruptores de humedad, también conectados en serie. Dichos protectores e interruptores pertenecen a circuitos independientes. Los protectores térmicos son de tipo reversible, mientras que los interruptores de humedad son de tipo irreversible. El circuito de protección térmica (conductores 1 y 3) y el circuito de protección contra la humedad (conductores 2 y 3) cuentan con salidas independientes, gracias a las cuales es posible disparar alarmas diferentes si el motor supera la temperatura máxima o sufre un exceso de humedad.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 1213 14
Entradas para sensores Fig. 24 Módulos IO 113 y SM 113 El módulo SM 113 puede recopilar datos transmitidos por los siguientes dispositivos: •
sensores de corriente (4-20 mA);*
•
Pt100**/ Pt1000*** sensores térmicos.
Todas las demás conexiones de los sensores proceden del motor (versión D) a través de los conductores 4 a 9 (consulte la fig. 26) o conducen al cuadro de sensores (versión B) y proceden del motor a través de los conductores 4 y 5.
7.1 IO 113
*
Sensor de vibraciones, sensor de agua en aceite o sensor de agua en aire (WIO o WIA). ** Hasta tres sensores Pt100. *** Hasta cuatro sensores Pt1000.
7.3 Interruptores y sensores
El módulo IO 113 actúa como interfaz entre una bomba de aguas fecales o residuales Grundfos equipada con sensores analógicos y digitales, y el controlador de la bomba. Los datos más importantes proporcionados por los sensores se indican en el panel delantero.
Aviso La bomba no admite el funcionamiento en seco. Instale un interruptor de nivel adicional que garantice la detención de la bomba en caso de que el interruptor de nivel de parada principal no funcione.
El módulo IO 113 permite la conexión de una sola bomba. Junto con los sensores, el módulo IO 113 forma una separación galvánica entre la tensión del motor de la bomba y el controlador conectado.
Una bomba incluye los siguientes interruptores y sensores:
De serie, el módulo IO 113 puede realizar las siguientes funciones:
•
protectores térmicos;
•
proteger la bomba frente a excesos de temperatura;
•
un interruptor de humedad en la cubierta superior;
•
monitorizar lo siguiente: - temperatura de los bobinados del motor - fugas (WIO) - humedad en la bomba
•
un interruptor de humedad en la carcasa del estátor;
•
un sensor Pt100 en los bobinados del estátor (analógico);
•
un sensor Pt100 en el cojinete superior (analógico);
•
un sensor Pt100 en el cojinete inferior (analógico);
•
un sensor de agua en aceite (WIO) en la cámara de aceite (analógico).
•
medir la resistencia del aislamiento del estátor; Consulte la sección 7.1.2 Medida de la resistencia del aislamiento.
•
detener la bomba en caso de alarma;
•
monitorizar la bomba en modo remoto por medio de una interfaz RS-485 (Modbus o GENIbus);
•
controlar la bomba a través de un variador de frecuencia.
Combinando el módulo IO 113 con el SM 113, también es posible monitorizar la temperatura de los cojinetes y la velocidad del rotor cuando el motor está detenido. 7.1.1 Separación galvánica Los sensores de doble aislamiento con los que cuentan todas las medidas garantizan la seguridad eléctrica. De forma complementaria, el módulo IO 113 cuenta también con una separación galvánica en su interior.
14
TM05 1966 4111 - TM03 4083 1606
Español (ES)
Nivel de parada mínimo
•
tres interruptores térmicos en los bobinados del estátor;
Amarillo/verde 3
9 1
8
4
2
7 6
5
Fig. 25 Cable de sensor observado hacia la bomba
TM03 2802 4805
Leyenda de las figs. 23 y 24:
Las bombas S de rangos 72, 74 y 78 están equipadas con sensores Pt100 en los bobinados del estátor, en la abrazadera del cojinete superior y en la abrazadera del cojinete inferior.
SM 113
IO 113 Salidas analógicas y digitales
P
L1 L2 L3
El sensor Pt100 efectúa una medida analógica de la temperatura en el intervalo comprendido entre 0 y 180 °C. El valor es medido por el módulo SM 113 y transferido al módulo IO 113 por comunicación serie.
S
Temperaturas de alarma
Sección de señal
Sección de alimentación
Rango de la bomba
Temperatura de los bobinados [°C]
Cojinete superior [°C]
Cojinete inferior [°C]
72
150
120
100
74
150
120
120
78
150
120
120
Aviso En caso de exceso de temperatura derivado de efectos de desgaste, carencia de lubricante, etc., el sensor Pt100 disparará una alarma y desconectará el suministro eléctrico al alcanzar la temperatura predefinida. La tabla anterior refleja las temperaturas máximas de alarma aceptables.
Protección
7.3.3 Sensor de agua en aceite (WIO)
Sensor WIO
La cámara de aceite contiene el aceite que actúa como lubricante y refrigerante de los dos sellos mecánicos.
Homologación
Aviso Descripción
T M S SM 113
Interruptor térmico Interruptor de humedad Entradas para sensores Cuadro de sensores Módulo IO 113 con relé de alarma interno (250 VAC) Protección a prueba de llamas Nota: Sólo rango 72 Protección según norma EN/IEC 60079-18:2004
IO 113 "d" "mb"
La carencia de aceite puede dar lugar a un exceso de temperatura y el deterioro de los sellos mecánicos. El sensor WIO instalado en la cámara de aceite dispara la alarma si la calidad del aceite es deficiente o no hay aceite suficiente en la cámara. El sensor WIO mide el contenido de agua en la cámara de aceite: TM04 6067 4809
Símbolo
Fig. 26 Conexiones de sensor, módulo SM 113 (fuera del motor)
•
0-20 % de agua en el aceite = ninguna reacción;
•
contenido de agua fuera del rango de medida = advertencia;
•
nivel de aceite demasiado bajo = alarma.
Datos técnicos Tensión de entrada:
12-24 VDC
Corriente de salida:
3,4 - 22 mA
7.3.1 Interruptores térmicos
Potencia de entrada:
0,6 W
La protección térmica contra el exceso de temperatura se consigue empleando interruptores bimetálicos de serie u, opcionalmente, termistores. Los tres interruptores térmicos que conectan la bomba al módulo IO 113 (u otro controlador similar) se abren cuando los bobinados del estátor alcanzan una temperatura excesiva. Los interruptores térmicos son de tipo reversible, por lo que vuelven a cerrarse cuando el motor se enfría.
Temperatura ambiente:
Ello da lugar a una alarma de hardware y software en el módulo IO 113 y la apertura del relé de alarma. Aviso El instalador/usuario debe instalar un interruptor diferencial automático (por ejemplo, un módulo IO 113) que desconecte el suministro eléctrico si los interruptores térmicos o los interruptores de humedad no funcionan. El módulo IO 113 no debe instalarse en entornos potencialmente explosivos.
0-70 °C
El sensor ha recibido la homologación CE 0344 II 2 GD Ex mb II T4, II 2 D Ex mD 21 T135 °C IP68 según las normas EN 60079-0:2006, EN 60079-18:2004, EN 61241-0:2006 y EN 61241-18:2004. 7.3.4 Interruptor de humedad La bomba cuenta con dos interruptores de humedad: uno en la cubierta superior y otro en la carcasa del estátor. Los interruptores de humedad son de tipo irreversible, por lo que deben ser sustituidos una vez activados. Los interruptores de humedad conectan la bomba al módulo IO 113 (u otro controlador similar). Estos interruptores se abren cuando detectan humedad con objeto de impedir un posible cortocircuito. Ello da lugar a una alarma de hardware y software en el módulo IO 113 y la apertura del relé de alarma.
15
Español (ES)
7.3.2 Pt100
La tensión y la frecuencia de alimentación figuran en la placa de características de la bomba. Asegúrese de que el motor sea apto para las características de la red de suministro eléctrico disponible en el lugar de instalación.
Nota
Aviso Conecte la bomba a un interruptor de encendido externo que garantice la desconexión de todos los polos y cuya separación de contacto cumpla los requisitos establecidos por la norma EN 60204-1, apartado 5.3.2.
El uso del método de arranque estrella-triángulo exige la minimización de los tiempos transitorios de conmutación con objeto de evitar el desarrollo de pares transitorios elevados. Se recomienda instalar un relé de tiempo con un tiempo de conmutación máximo de 50 ms o equivalente al recomendado por el fabricante del arrancador en sus especificaciones. L1 L2 L3 PE
Debe ser posible bloquear el interruptor de encendido en la posición 0. El tipo y los requisitos del bloqueo se definen en la norma EN 60204-1, apartado 5.3.2. La conexión eléctrica debe llevarse a cabo de acuerdo con las normas locales. Aviso
TM05 1638 3311
W2 U2 V2 U1 V1 W1 PE
M
La bomba debe conectarse a una caja de control equipada con un relé de protección de motor con categoría de disparo IEC 10 o 15.
3
Fig. 27 Arranque directo en línea Aviso Las bombas destinadas al uso en lugares peligrosos deben conectarse a una caja de control equipada con un relé de protección de motor con categoría de disparo IEC 10. Tensión
Tolerancia
Motor
Consulte la placa de características de la bomba
± 10 %
Interruptores térmicos
240 V, máx.
± 10 %
Termistores
2,5 - 7,5 V
-
Interruptores de humedad
240 V, máx.
-
Otros sensores
14 VDC, máx.
±1V
SM 113
14 VDC, máx.
±1V
W2 U2 V2 U1 V1 W1 PE
TM05 1639 3311
Componente
L1 L2 L3 PE
M
3
Fig. 28 Arranque estrella-triángulo
La bomba debe conectarse a un interruptor diferencial de protección de motor.
8.1 Grosor de los cables de alimentación
Si la bomba no está equipada con un módulo SM 113, los sensores Pt100 deberán desconectarse de la bomba (consulte la fig. 26) y conectarse a una unidad externa.
•
un cable de alimentación estándar de cuatro conductores;
•
dos cables de alimentación EMC de diferentes tipos.
Si la bomba está equipada con un módulo SM 113, los sensores Pt100 deberán conectarse a él. No será preciso el uso de una unidad externa en este caso.
Existen tres tipos diferentes de cables de alimentación:
Este manual recoge todos los tipos de cable. 8.1.1 Cable de alimentación estándar
El motor debe conectarse eficazmente a tierra a través de los conductores de tierra de los cables de alimentación y las tuberías. En bombas de tipo Ex, la cubierta superior del motor está equipada con conectores que permiten la conexión de un terminal de tierra externo o un conductor de unión equipotencial. Aviso
U1
W1 V1
Para modelos Ex preparados para instalación en seco (versiones D y H), se recomienda contar también con una conexión a tierra externa. Aviso Antes de la instalación y la puesta en marcha inicial de la bomba, compruebe visualmente las condiciones de los cables para evitar cortocircuitos. Los métodos de arranque de uso más común son: directo en línea (DOL), estrella-triángulo (Y/D) y arranque suave. La bomba también se puede poner en marcha a través de un variador de frecuencia que satisfaga los requisitos establecidos por el fabricante para variadores de frecuencia. La elección del método más adecuado depende de diversos aspectos relacionados con el uso y las condiciones de la red eléctrica.
16
U1
U2 V1 V2
W2
U2 V2
W1 W2
1 2 3 4 5 6
U1
U1
U2
V1
V2
W1
W2
U2 V1 V2 W1 W2
Fig. 29 Cable de alimentación estándar
TM05 5943 4212
Español (ES)
8. Conexión eléctrica
U2
V1
V1 V2
U2 W2
W1
V2
W2
2 3 4 5 6
U1
U1
U2
U1
U1
U2 V1
V1
V1
W1
V2
V1
V2 W1
U2
W1
V2
W2
U2
W2
W2
W1
V2
W2
U1 U2 V1 V2 W1 W2
U1
U1
U2
V1
V2
W1
W2
U2 V1 V2 W1
TM05 5945 4212
W1
1
TM05 5944 4212
U1
U1
Español (ES)
8.1.2 Cables de alimentación EMC
W2
Fig. 30 Cable EMC apantallado (tierra) Fig. 31 Cable EMC con conductores de puesta a tierra independientes
8.2 Esquema de conexiones para sensores
Termistores
Interruptores térmicos
Pt100 en cojinete inferior
Pt100 en el estátor Pt100 en el cojinete superior
Indicador de aceite
TM05 5947 4212
Conexiones de la placa de terminales
Interruptores de humedad
4...20 mA
Fig. 32 Esquema de conexiones para sensores
Nota
Los esquemas de conexiones de los productos fabricados a medida pueden no coincidir con los esquemas de conexiones de los productos estándar. Si es el caso, póngase en contacto con su distribuidor de Grundfos o taller más cercano.
8.3 Funcionamiento con variador de frecuencia En principio, todos los motores trifásicos se pueden conectar a un variador de frecuencia.
Tenga en cuenta los siguientes aspectos en relación con el uso de un variador de frecuencia:
Sin embargo, el funcionamiento con variador de frecuencia suele exponer el sistema de aislamiento del motor a una carga mayor y provocar que el motor emita más ruido del que suele ser normal, debido a corrientes inducidas provocadas por picos de tensión.
•
Deben cumplirse los requisitos.
•
Deben respetarse las recomendaciones.
•
Deben contemplarse las posibles consecuencias.
Por otra parte, los motores grandes controlados por un variador de frecuencia sufren la carga provocada por las corrientes de cojinete.
Aviso Si el motor se acciona empleando un variador de frecuencia, la clase de temperatura de una bomba a prueba de explosión de rango 72 debe considerarse T3.
17
9. Arranque
8.3.1 Requisitos
Español (ES)
•
El dispositivo de protección térmica del motor debe permanecer conectado.
•
Los valores de tensión de pico y dU/dt deben ser inferiores a los indicados a continuación, correspondientes a valores máximos medidos en los terminales del motor. La influencia del cable no se ha contemplado. Consulte la ficha técnica del variador de frecuencia si desea conocer los valores reales y la influencia del cable en los valores de tensión de pico y dU/dt. Tensión de pico repetitiva máxima [V]
dU/dt máximo, UN 400 V [V/μs]
850
2000
Aviso Antes de llevar a cabo un arranque manual o conmutar al modo de control automático, asegúrese de que no haya nadie trabajando con la bomba o cerca de ella. Aviso Antes de poner en marcha la bomba por primera vez o después de un período de inactividad prolongado, asegúrese de que la bomba se encuentre completamente llena del líquido bombeado. En instalaciones en seco con camisa de refrigeración, la camisa de refrigeración debe permanecer llena del líquido bombeado durante el funcionamiento. Garantícelo purgando la instalación antes de la puesta en marcha inicial.
•
Si la bomba cuenta con homologación Ex, compruebe si el certificado Ex de la bomba permite el uso de un variador de frecuencia.
•
Ajuste la relación U/f del variador de frecuencia de acuerdo con las especificaciones del motor.
Siga los pasos descritos a continuación:
•
Respete las normativas y reglamentos locales.
2. Compruebe el nivel de aceite de la cámara de aceite. Consulte la sección 10.1 Nivel de aceite y sustitución.
8.3.2 Recomendaciones Antes de instalar un variador de frecuencia, calcule la mínima frecuencia que admite la instalación para evitar el caudal nulo. •
No reduzca la velocidad del motor por debajo del 60 % (30 Hz) de la velocidad nominal.
•
Mantenga la velocidad de caudal por encima de 1 m/s.
•
Permita que la bomba funcione a la velocidad nominal, al menos, una vez al día para evitar la acumulación de sedimentos en el sistema de tuberías.
•
No supere la frecuencia indicada en la placa de características. Si lo hace, el motor podría sufrir una sobrecarga.
•
Minimice la longitud del cable del motor. La tensión de pico aumenta de manera proporcional a la longitud del cable. Consulte la ficha técnica del variador de frecuencia elegido.
•
Instale filtros a la entrada y la salida del variador de frecuencia. Consulte la ficha técnica del variador de frecuencia elegido.
•
Use un cable de motor apantallado si cabe la posibilidad de que el ruido eléctrico genere interferencias en los demás equipos eléctricos. Consulte la ficha técnica del variador de frecuencia elegido.
8.3.3 Consecuencias El uso de una bomba en conjunto con un variador de frecuencia puede tener las consecuencias descritas a continuación: •
•
•
El par a rotor bloqueado será menor (en qué grado dependerá del tipo de variador de frecuencia). Consulte las instrucciones de instalación y funcionamiento del variador de frecuencia elegido si desea obtener información acerca de cómo afectará al par a rotor bloqueado. Podrían verse afectadas las condiciones de funcionamiento de los cojinetes y el cierre mecánico. Los efectos posibles dependerán de la aplicación (no es posible predecir cuáles serán los efectos reales). El nivel de ruido acústico podría aumentar. Consulte las instrucciones de instalación y funcionamiento del variador de frecuencia elegido si desea obtener sugerencias acerca de la reducción del ruido acústico.
1. Bloquee el interruptor de encendido en la posición 0.
3. Compruebe que el impulsor pueda girar libremente. 4. Si están instaladas, compruebe que las unidades de monitorización funcionen correctamente. 5. Abra las válvulas de corte, si se encuentran instaladas. 6. Bombas en instalaciones de tipos S y C: Compruebe visualmente que la bomba se encuentre conectada correctamente al autoacoplamiento. 7. Asegúrese de que la bomba se encuentre sumergida en el líquido. Bombas en instalaciones de tipos D y H: Asegúrese de que la fosa contenga líquido y de que la carcasa de la bomba y la camisa de refrigeración estén llenas de agua. Abra la válvula de purga de aire (pos. 17 en la fig. 1) antes o durante la puesta en marcha; manténgala abierta hasta que comience a salir agua a través de la válvula. Cierre entonces la válvula. Bombas en instalaciones de tipo C: La válvula de purga de aire debe permanecer siempre abierta (también durante el funcionamiento). Compruebe la posición de los interruptores de nivel. 8. Ponga en marcha la bomba y compruebe si hace ruido o vibra anormalmente mientras funciona. Si la bomba genera ruidos o vibraciones, o presenta algún otro aspecto anormal relacionado con sí misma, con otra bomba o con la fuente de Precaución líquido, deténgala inmediatamente. No trate de volver a poner en marcha la bomba hasta que se haya determinado y corregido la causa de la avería. 9. Tras la puesta en marcha, deberá establecerse el punto de trabajo real de la bomba con la máxima precisión posible, de tal modo que pueda comprobarse si las condiciones de funcionamiento son las deseadas. Durante el funcionamiento, la bomba debe someterse a las rutinas establecidas, y sus equipos y accesorios de control (válvulas, etc.) superar pruebas periódicas. Asegúrese de que la configuración de la bomba y los equipos no pueda ser modificada por personas no autorizadas.
9.1 Comprobación del sentido de giro Si es necesario, es posible arrancar la bomba durante unos pocos segundos sin que se Precaución encuentre sumergida con el fin de comprobar el sentido de giro. Una etiqueta con una flecha adherida a la carcasa de la bomba indica el sentido de giro correcto. La bomba debe girar en el sentido de las agujas del reloj al observarla desde el extremo de accionamiento. Para bombas en instalaciones de tipos S, C y ST: observe el sentido en el que gira la bomba al ponerse en marcha; si el giro es en sentido contrario a las agujas del reloj, el sentido de giro es correcto. Para bombas en instalaciones de tipos D y H: compruebe el punto de trabajo.
18
Aviso Sostenga la bomba empleando cadenas de izado o colóquela en posición horizontal para garantizar su estabilidad durante la realización de tareas de mantenimiento e inspección (también durante el transporte hasta el taller). Aviso
10.1 Nivel de aceite y sustitución La cámara de aceite contiene el aceite que actúa como lubricante y refrigerante de los dos sellos mecánicos. Nota
Un nivel bajo de aceite podría indicar un defecto del cierre mecánico superior del eje. Solicite la revisión y, si es necesario, la reparación de la bomba, a un taller autorizado. Aviso
Asegúrese de que el interruptor de encendido se encuentre bloqueado en la posición 0 antes de comenzar a trabajar con la bomba.
La carencia de aceite puede dar lugar a un exceso de temperatura y el deterioro de los sellos mecánicos. El sensor WIO instalado en la cámara de aceite dispara la alarma si la calidad del aceite es deficiente o no hay aceite suficiente en la cámara.
Asegúrese también de que el suministro eléctrico no se pueda conectar accidentalmente. Todas las piezas giratorias deben haberse detenido. Aviso
Nota
Las tareas de mantenimiento e inspección deben ser llevadas a cabo por profesionales con la debida formación. Advertencia Emplee siempre repuestos originales suministrados por el fabricante al realizar reparaciones; ello garantiza que las cavidades de paso de llamas conserven las dimensiones correctas. Los pernos instalados en el motor deben ser de categoría A4-80 o A2-80, de acuerdo con la norma EN/ISO 3506-1. Aviso Los cojinetes defectuosos pueden reducir la seguridad Ex. Aviso Las tareas de mantenimiento y reparación realizadas sobre bombas a prueba de explosión deben ser llevadas a cabo por Grundfos o un taller autorizado.
Compruebe periódicamente el nivel de aceite para evitar posibles daños y averías en la bomba.
Use aceite con un grado de viscosidad SAE 10 W 30 o SAE 10 W 40. Cantidad de aceite
Rango
Tipo de instalación S
CyD
ST
72
25 litros
18,5 litros
25 litros
74
-
20 litros
25 litros
78
-
80 litros
80 litros
El aceite de la cámara de aceite se puede cambiar con la bomba en posición horizontal o vertical. Si es posible, se recomienda cambiar el aceite con la bomba en posición horizontal, ya que ello facilita en gran medida el drenaje de todo el aceite usado de la cámara. Posición horizontal Siga los pasos descritos a continuación: 1. Sitúe la bomba de tal modo que el tornillo de inspección (A) quede orientado hacia arriba.
Antes de realizar una tarea de mantenimiento o reparación, debe llevarse a cabo un lavado intensivo de la bomba con agua limpia. Enjuague en agua los componentes de la bomba después de desmontarla. Las bombas sujetas a regímenes de funcionamiento normales deben inspeccionarse una vez al año. •
Consumo energético
•
Nivel de aceite y estado del aceite Consulte la sección 10.1 Nivel de aceite y sustitución.
•
Prensaestopas Asegúrese de que los prensaestopas sean herméticos, de que los cables no formen dobleces abruptos ni queden aprisionados y de que el revestimiento de los cables no presente defectos visuales.
•
Holgura del impulsor Compruebe la holgura del impulsor. Consulte la sección 10.2 Inspección y ajuste de la holgura del impulsor.
•
Componentes de la bomba Compruebe si la carcasa de la bomba, etc. presentan deterioro. Sustituya las piezas defectuosas.
•
Cojinetes de bolas Compruebe si el eje no gira con libertad o hace ruido (girándolo con la mano). Sustituya los cojinetes defectuosos. Si los cojinetes están defectuosos o el motor no funciona correctamente, suele ser necesario llevar a cabo una revisión general de la bomba. Solicite dicha tarea a un taller autorizado.
TM03 1628 2705
Compruebe los siguientes puntos:
Fig. 33 Bomba con el tornillo de inspección (A) orientado hacia arriba Aviso Al aflojar el tornillo A de la cámara de aceite, recuerde que podría haberse acumulado presión en la cámara. No retire el tornillo hasta que la presión se haya liberado por completo.
19
Español (ES)
10. Mantenimiento e inspección
10.2 Inspección y ajuste de la holgura del impulsor
3. Compruebe el nivel de aceite y extraiga una muestra para inspeccionar su estado. El aceite adquiere un color blanco grisáceo (similar al de la leche) cuando contiene agua. En condiciones de funcionamiento normales, no es extraño que tengan lugar pequeñas fugas de agua a través del cierre mecánico; no obstante, si el contenido de agua en el aceite es muy alto, ello podría deberse a un defecto de dicho componente. Cambie el aceite si contiene agua. Si el aceite no contiene agua, se podrá reutilizar. 4. Si es preciso cambiar el aceite, retire el tornillo C y drene todo el aceite de la cámara en el recipiente. Si el aceite presenta un aspecto emulsionado, será preciso sustituirlo y eliminarlo. Nota
La holgura axial correcta es de 1,3 mm ± 0,2 mm. Restablezca la holgura si es igual o superior a 2,0 mm. El método que permite restablecer la holgura difiere en el caso de las bombas instaladas en seco, las instaladas de acuerdo con los tipos de instalación D y H, las sumergibles y las instaladas de acuerdo con los tipos de instalación S, C y ST.Dos son los métodos en el caso de las bombas instaladas en seco. Todos los métodos se describen en esta sección. 10.2.1 Bombas sumergibles, instalaciones de tipos S, C y ST Las bombas sumergibles cuentan con una cubierta de aspiración ajustable e independiente cuya forma puede ser similar a la de una campana de aspiración. Al instalar o retirar la bomba, busque los seis tornillos de fijación de la cubierta de aspiración y los tres tornillos de ajuste. Emplee una lámina calibradora para comprobar la distancia que separa el impulsor de la cubierta de aspiración a todo lo largo del perímetro de la abertura de aspiración. Consulte la fig. 35.
El aceite usado debe eliminarse respetando la normativa local.
5. Sustituya las juntas tóricas, vuelva a colocar el tornillo C y apriételo firmemente. Llene de aceite la cámara de aceite hasta alcanzar el nivel correcto. Vuelva a colocar los tornillos A y B y apriételos bien.
Aviso No trabaje bajo una bomba mientras esta cuelga de una grúa.
Posición vertical Siga los pasos descritos a continuación:
Nota
1. Busque los tornillos A, B y C, y determine las posiciones de unos con respecto de los otros. Consulte la fig. 33.
Antes de ajustarla, limpie la holgura entre el impulsor y la cubierta de aspiración.
Si es preciso ajustar la holgura, siga las instrucciones descritas a continuación: 1. Afloje todos los tornillos de fijación y ajuste entre la cubierta de aspiración y la carcasa de la bomba. 2. Emplee un mazo para golpear la cubierta de aspiración y cerrar la holgura. 3. Abra la holgura hasta alcanzar el valor especificado girando los tres tornillos de ajuste. 4. Compruebe si la holgura es uniforme a lo largo del perímetro de la abertura de aspiración. 5. Apriete los tornillos de fijación y compruebe que la holgura continúe siendo uniforme.
B TM04 6924 1210
6. Gire manualmente el impulsor y compruébelo en diferentes puntos.
Fig. 34 Nivel correcto de aceite en una bomba en posición vertical 2. Siga las instrucciones descritas anteriormente y vuelva a usar el tornillo B para determinar el nivel de aceite en la cámara de aceite. Consulte la fig. 34. 3. Si la bomba se encuentra instalada en posición vertical, será preciso bombear el aceite para extraerlo de la cámara de aceite. Emplee una bomba de aspiración con manguera de aspiración flexible para poder alcanzar con ella el punto más profundo de la cámara de aceite. 4. Bombee el aceite a través de todos los orificios roscados, uno tras otro, con objeto de alcanzar todos los puntos del interior de la cámara de aceite. Recoja el aceite drenado en un recipiente limpio. 5. Sustituya las juntas tóricas, vuelva a colocar el tornillo C y apriételo firmemente. Llene de aceite la cámara de aceite hasta alcanzar el nivel correcto. Vuelva a colocar los tornillos A y B y apriételos bien.
20
TM03 3362 0506
Español (ES)
2. Coloque un recipiente limpio bajo la bomba para recoger el aceite drenado. Retire el tornillo B y observe el nivel de aceite.
Fig. 35 Holgura del impulsor, instalaciones de tipos S, C y ST 10.2.2 Bombas instaladas en seco, instalaciones de tipos D yH Es posible inspeccionar y ajustar la holgura del impulsor con la bomba instalada en un soporte y conectada a las tuberías. En este tipo de bombas, la cubierta de aspiración se encuentra situada entre la carcasa de la bomba y la brida de conexión externa del lado de aspiración de la bomba. Dependiendo de la construcción, existen dos formas de ajustar la holgura del impulsor.
Tipo de bomba
Tipo de bomba
Rangos 72 y 74
Rangos 72 y 74
S2.90.xxx.xxxx.x.xxx.
S3.110.xxx.xxxx.x.xxx.
S2.100.xxx.xxxx.x.xxx.
S3.120.xxx.xxxx.x.xxx.
S3.135.600.xxxx.x.xxx.
S3.135.500.xxxx.x.xxx.
Español (ES)
Método 2
Método 1
Rango 78 S3.115.xxx.xxxx.x.xxx. S3.130.xxx.xxxx.x.xxx. S3.145.xxx.xxxx.x.xxx.
Vista en la dirección A
TM03 3073 0206
Vista en la dirección A
Fig. 36 Holgura del impulsor, instalaciones de tipos D y H, método 1 Este tipo de bombas posee orificios roscados destinados a los tornillos de fijación (35) de la cubierta de aspiración (12a) en la carcasa de la bomba (50), como muestra la fig. 36. Ajuste la holgura del impulsor del siguiente modo: 1. Afloje los tres tornillos de ajuste (12c) y cierre la holgura del impulsor "S" apretando los seis tornillos de fijación (35) diagonalmente con objeto de desplazar uniformemente la cubierta de aspiración. Aviso No aplique demasiada fuerza al apretar los tornillos de fijación; podría dañar los cojinetes. Normalmente, el desplazamiento suele encontrarse comprendido entre 1 y 3 mm. 2. Mida la distancia "L", correspondiente a la separación entre la cubierta de aspiración y la carcasa de la bomba, en tres puntos situados junto a los tornillos de ajuste. Emplee para ello una galga o una lámina calibradora; anote las distancias. 3. Afloje los tornillos de fijación y haga retroceder la cubierta de aspiración 1,3 ± 0,2 mm empleando los tres tornillos de ajuste (un tornillo de ajuste M27 requerirá un giro de, aproximadamente, 150 °) y la distancia "L" como referencia.
TM03 3074 0206
S4.135.xxx.xxxx.x.xxx.
Fig. 37 Holgura del impulsor, tipos de instalación D y H, método 2 Este tipo de bombas posee orificios roscados destinados a los tornillos de fijación (35) en la cubierta de aspiración (12a), como muestra la fig. 37. Ajuste la holgura del impulsor del siguiente modo: 1. Afloje los seis tornillos de fijación (35) y cierre la holgura del impulsor "S" apretando los tres tornillos de ajuste (12c). Apriete los tornillos en orden diagonal para desplazar la cubierta de aspiración uniformemente. Aviso No aplique demasiada fuerza al apretar los tornillos de fijación; podría dañar los cojinetes. Normalmente, el desplazamiento suele encontrarse comprendido entre 1 y 3 mm. 2. Mida la distancia "L", correspondiente a la separación entre la cubierta de aspiración y la carcasa de la bomba, en tres puntos situados junto a los tornillos de ajuste. Emplee para ello una galga o una lámina calibradora; anote las distancias. 3. Afloje los tornillos de ajuste y haga retroceder la cubierta de aspiración 1,3 ± 0,2 mm empleando los seis tornillos de fijación (un tornillo de fijación M12 requerirá un giro de, aproximadamente, 270 °) y la distancia "L" como referencia. 4. Apriete todos los tornillos de ajuste y compruebe que la distancia "L" equivalga al nuevo valor en los tres puntos de referencia.
4. Apriete todos los tornillos de fijación y compruebe que la distancia "L" obtenida en los tres puntos de referencia sea estable y equivalga al nuevo valor.
21
10.3 Bombas contaminadas
10.2.3 Limpieza e inspección visual de la bomba
Español (ES)
Una sencilla medida de mantenimiento es limpiar las bombas a intervalos periódicos. Extraiga las bombas de la fosa y límpielas mientras permanecen en la estación de bombeo. Lave las bombas externamente empleando un equipo de limpieza a presión (con una presión máxima de 100 bar). Elimine la suciedad incrustada en el motor para preservar la conductividad térmica. Si es preciso, es admisible el uso de un detergente neutro apto para su eliminación a través de la red de aguas residuales. Si es necesario, las bombas se pueden fregar empleando un cepillo suave. Como parte de la inspección visual de la bomba, recuerde: •
Buscar grietas u otros daños externos.
•
Comprobar si el soporte y la cadena de izado presentan desgaste o corrosión.
•
Inspeccionar los cables del motor en busca de grietas o desgarros en el revestimiento, pliegues o daños de otros tipos.
•
Inspeccionar las partes visibles de los prensaestopas y comprobar si presentan grietas.
•
Comprobar que los cables permanezcan conectados firmemente a la cubierta superior del motor.
•
Comprobar todos los tornillos visibles y apretarlos si se han aflojado.
Las bombas están equipadas con una válvula de purga de aire situada en el extremo superior de la camisa de refrigeración. Dicha válvula se puede desmontar y limpiar si es necesario. Limpie el orificio de purga antes de volver a instalar la válvula después de limpiarla. 10.2.4 Cables del motor Use sólo cables homologados por el fabricante y aptos para los prensaestopas en términos de diámetro, número de conductores, sección de los conductores y material de revestimiento. 10.2.5 Prensaestopas Fije el prensaestopas a la cubierta superior del motor apretando los tornillos uniformemente, uno por uno, hasta que el prensaestopas descanse en contacto con la cubierta superior. El radio mínimo de curvatura de los cables se indica en la tabla siguiente: Tipo de cable
Tamaño del cable
Radio mín. de curvatura
4 x 70 mm2
270 mm
2
310 mm
4 x 95 mm
Cables de alimentación
4 x 120 mm2
340 mm
4 x 150 mm2
380 mm
4 x 185 mm2 Cables de alimentación (EMC)
420 mm 2
210 mm
3 x 120 + 1 x 70 mm2
610 mm
3 x 185 + 1 x 95 mm2
750 mm
10 x 1,5 mm2
120 mm
2
250 mm
3 x 70 + 3 x 35/3 mm
Cables de control
18 x 1,5 mm
10.2.6 Piezas de repuesto Las piezas dañadas del motor deben sustituirse siempre por piezas nuevas y homologadas. Las piezas del motor no deben restaurarse aplicando procesos de maquinado, afilado, soldadura, etc.
22
Nota
Si una bomba se emplea para bombear líquidos perjudiciales para la salud o tóxicos, se clasificará como contaminada.
Si se solicita a Grundfos la inspección de la bomba, deberán enviarse los detalles relacionados con el líquido bombeado, etc. antes de enviar la bomba para su inspección. De lo contrario, Grundfos podría rechazar la inspección de la bomba. Los posibles gastos de devolución de la bomba correrán a cargo del cliente. Con todo, cualquier solicitud de reparación (independientemente de a quién vaya dirigida) deberá incluir información acerca del líquido con el que se ha empleado la bomba si aquel se considera perjudicial para la salud o tóxico.
Español (ES)
11. Tabla de búsqueda de averías Aviso Antes de intentar diagnosticar una avería, asegúrese de haber bloqueado el interruptor de encendido en la posición 0. Todas las piezas giratorias deben haberse detenido. Lea y respete las instrucciones de seguridad descritas en la sección 4. Seguridad. Avería
Causa
Solución
1.
a)
El suministro eléctrico está desconectado.
Restablezca el suministro eléctrico. Arranque manualmente la bomba y compruebe el funcionamiento del contactor.
b)
La carcasa del estátor o la caja de conexiones contienen humedad. El sensor de humedad interrumpe el suministro eléctrico.
La bomba no arranca o se detiene sin causa aparente.
c) 2.
3.
4.
5.
6.
7.
La bomba no arranca o se a) detiene. El panel de control del b) controlador indica que se ha disparado el interruptor diferen- c) cial de protección del motor o el equipo de protección. d)
La bomba funciona, pero no entrega el caudal nominal.
La bomba se pone en marcha, pero se detiene inmediatamente.
La bomba vibra o genera un nivel de ruido excesivo.
Póngase en contacto con un taller autorizado.
El sensor de agua en aceite no está cubierto de Póngase en contacto con un taller autorizado. aceite. El sensor interrumpe el suministro eléctrico. Falta una fase.
Restablezca todas las fases.
La bomba se ha sobrecargado momentáneamente. Busque la causa y solucione el problema. El impulsor se ha atascado debido a un exceso de impurezas.
Limpie el impulsor si es necesario.
El interruptor diferencial de protección del motor no se ha ajustado correctamente.
Ajústelo de acuerdo con la corriente nominal.
e)
Los interruptores térmicos se han disparado. El motor no dispone de refrigeración suficiente.
Restablezca la refrigeración del motor.
f)
El interruptor de humedad del motor se ha disparado.
Póngase en contacto con un taller autorizado.
g)
El cable del motor presenta un defecto.
Póngase en contacto con un taller autorizado.
h)
La tensión fluctúa.
Restablezca la tensión de alimentación correcta. La desviación de tensión admisible es de ± 10 %.
a)
El sentido de giro es incorrecto.
Intercambie dos de las fases del motor.
b)
El impulsor está deteriorado.
Ajuste la holgura del impulsor. Si es preciso sustituir el impulsor, póngase en contacto con un taller autorizado.
c)
El impulsor está suelto.
Póngase en contacto con un taller autorizado.
d)
La bomba o las tuberías se han atascado debido a un exceso de impurezas.
Lleve a cabo las tareas de limpieza que considere necesarias.
e)
La altura proporcionada por la bomba es demasiado alta.
Mida la presión diferencial y compare su valor con el que indica la curva de la bomba. Elimine la obstrucción de la tubería de descarga.
f)
Las válvulas están cerradas u obstruidas. La válvula de retención no funciona.
Limpie o sustituya las válvulas que considere necesario.
g)
La bomba o la tubería de aspiración contienen aire.
Purgue la bomba y la tubería de aspiración. Aumente el nivel de parada en la fosa.
h)
La densidad del líquido bombeado es demasiado elevada.
Diluya el líquido.
i)
La bomba no se encuentra conectada correctamente al autoacoplamiento.
Bombee el líquido de la fosa para reducir su nivel. Levante la bomba y vuelva a colocarla en el autoacoplamiento.
j)
Las tuberías presentan fugas.
Repare las tuberías.
a)
La bomba está obstruida y ello provoca que se disLimpie la bomba. pare el interruptor diferencial de protección del motor.
b)
El motor se sobrecalienta y ello provoca que se disparen los interruptores térmicos.
Permita que la bomba se enfríe. Limpie la bomba.
c)
El interruptor de nivel se ha desajustado o presenta un defecto.
Limpie o ajuste el interruptor de nivel. Sustitúyalo si lo considera necesario.
a)
Un exceso de impurezas ha provocado una obstrucción parcial de la bomba.
Limpie la bomba.
b)
El sentido de giro es incorrecto.
Intercambie dos de las fases del motor.
c)
Durante el funcionamiento, la bomba excede los límites especificados.
Restablezca las condiciones de funcionamiento adecuadas.
d)
La bomba presenta un defecto.
Repare la bomba o póngase en contacto con un taller autorizado si es necesario.
e)
La bomba no está conectada correctamente al autoacoplamiento.
Bombee el líquido de la fosa para reducir su nivel. Levante la bomba y vuelva a colocarla en el autoacoplamiento.
f)
La bomba sufre cavitación.
Limpie la tubería de aspiración.
g)
La bancada, el autoacoplamiento, el soporte de anillo o los raíles guía no se encuentran instalados correctamente.
Instale los componentes correctamente.
El aceite contiene demasiada agua o presenta un aspecto emulsionado.
a)
El nivel de aceite es muy bajo.
a)
El sello mecánico inferior presenta una fuga. Póngase en contacto con un taller autorizado. El sello mecánico superior presenta una fuga.
Póngase en contacto con un taller autorizado.
23
Español (ES)
12. Eliminación La eliminación de este producto o partes de él debe realizarse de forma respetuosa con el medio ambiente: 1. Utilice el servicio local, público o privado, de recogida de residuos. 2. Si esto no es posible, contacte con la compañía o servicio técnico Grundfos más cercano.
Nos reservamos el derecho a modificaciones.
24
1
GB Declaration of Conformity
BG Декларация за съответствие
We, Grundfos, declare under our sole responsibility that the products S pumps, range 72, 74 and 78, to which this declaration relates, are in conformity with these Council directives on the approximation of the laws of the EC member states:
Ние, фирма Grundfos, заявяваме с пълна отговорност, че продуктите S pumps, range 72, 74 и 78, за които се отнася настоящата декларация, отговарят на следните указания на Съвета за уеднаквяване на правните разпоредби на държавите членки на ЕС:
CZ Prohlášení o shodě
DK Overensstemmelseserklæring
My firma Grundfos prohlašujeme na svou plnou odpovědnost, že výrobky S pumps, range 72, 74 a 78, na něž se toto prohlášení vztahuje, jsou v souladu s ustanoveními směrnice Rady pro sblížení právních předpisů členských států Evropského společenství v oblastech:
Vi, Grundfos, erklærer under ansvar at produkterne S pumps, range 72, 74 og 78 som denne erklæring omhandler, er i overensstemmelse med disse af Rådets direktiver om indbyrdes tilnærmelse til EF-medlemsstaternes lovgivning:
DE Konformitätserklärung
EE Vastavusdeklaratsioon
Wir, Grundfos, erklären in alleiniger Verantwortung, dass die Produkte S pumps, range 72, 74 und 78, auf die sich diese Erklärung bezieht, mit den folgenden Richtlinien des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der EU-Mitgliedsstaaten übereinstimmen:
Meie, Grundfos, deklareerime enda ainuvastutusel, et tooted S pumps, range 72, 74 ja 78, mille kohta käesolev juhend käib, on vastavuses EÜ Nõukogu direktiividega EMÜ liikmesriikide seaduste ühitamise kohta, mis käsitlevad:
GR ∆ήλωση Συμμόρφωσης
ES Declaración de Conformidad
Εμείς, η Grundfos, δηλώνουμε με αποκλειστικά δική μας ευθύνη ότι τα προϊόντα S pumps, range 72, 74 και 78 στα οποία αναφέρεται η παρούσα δήλωση, συμμορφώνονται με τις εξής Οδηγίες του Συμβουλίου περί προσέγγισης των νομοθεσιών των κρατών μελών της ΕΕ:
Nosotros, Grundfos, declaramos bajo nuestra entera responsabilidad que los productos S pumps, range 72, 74 y 78, a los cuales se refiere esta declaración, están conformes con las Directivas del Consejo en la aproximación de las leyes de las Estados Miembros del EM:
FR Déclaration de Conformité
HR Izjava o usklađenosti
Nous, Grundfos, déclarons sous notre seule responsabilité, que les produits S pumps, range 72, 74 et 78, auxquels se réfère cette déclaration, sont conformes aux Directives du Conseil concernant le rapprochement des législations des Etats membres CE relatives aux normes énoncées cidessous :
Mi, Grundfos, izjavljujemo pod vlastitom odgovornošću da je proizvod S pumps, range 72, 74 i 78, na koji se ova izjava odnosi, u skladu s direktivama ovog Vijeća o usklađivanju zakona država članica EU:
IT Dichiarazione di Conformità
LV Paziņojums par atbilstību prasībām
Grundfos dichiara sotto la sua esclusiva responsabilità che i prodotti S pumps, range 72, 74 e 78, ai quali si riferisce questa dichiarazione, sono conformi alle seguenti direttive del Consiglio riguardanti il riavvicinamento delle legislazioni degli Stati membri CE:
Sabiedrība GRUNDFOS ar pilnu atbildību dara zināmu, ka produkti S pumps, range 72, 74 un 78, uz kuriem attiecas šis paziņojums, atbilst šādām Padomes direktīvām par tuvināšanos EK dalībvalstu likumdošanas normām:
LT Atitikties deklaracija
HU Megfelelőségi nyilatkozat
Mes, Grundfos, su visa atsakomybe pareiškiame, kad gaminiai S pumps, range 72, 74 ir 78, kuriems skirta ši deklaracija, atitinka šias Tarybos Direktyvas dėl Europos Ekonominės Bendrijos šalių narių įstatymų suderinimo:
Mi, a Grundfos, egyedüli felelősséggel kijelentjük, hogy a S pumps, range 72, 74 és 78 termékek, amelyekre jelen nyilatkozik vonatkozik, megfelelnek az Európai Unió tagállamainak jogi irányelveit összehangoló tanács alábbi előírásainak:
NL Overeenkomstigheidsverklaring
UA Свідчення про відповідність вимогам
Wij, Grundfos, verklaren geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat de producten S pumps, range 72, 74 en 78 waarop deze verklaring betrekking heeft, in overeenstemming zijn met de Richtlijnen van de Raad in zake de onderlinge aanpassing van de wetgeving van de EG Lidstaten betreffende:
Компанія Grundfos заявляє про свою виключну відповідальність за те, що продукти S pumps, range 72, 74 та 78, на які поширюється дана декларація, відповідають таким рекомендаціям Ради з уніфікації правових норм країн - членів ЕС:
PL Deklaracja zgodności
PT Declaração de Conformidade
My, Grundfos, oświadczamy z pełną odpowiedzialnością, że nasze wyroby S pumps, range 72, 74 oraz 78, których deklaracja niniejsza dotyczy, są zgodne z następującymi wytycznymi Rady d/s ujednolicenia przepisów prawnych krajów członkowskich WE:
A Grundfos declara sob sua única responsabilidade que os produtos S pumps, range 72, 74 e 78, aos quais diz respeito esta declaração, estão em conformidade com as seguintes Directivas do Conselho sobre a aproximação das legislações dos Estados Membros da CE:
RU Декларация о соответствии
RO Declaraţie de Conformitate
Мы, компания Grundfos, со всей ответственностью заявляем, что изделия S pumps, range 72, 74 и 78, к которым относится настоящая декларация, соответствуют следующим Директивам Совета Евросоюза об унификации законодательных предписаний странчленов ЕС:
Noi, Grundfos, declarăm pe propria răspundere că produsele S pumps, range 72, 74 şi 78, la care se referă această declaraţie, sunt în conformitate cu aceste Directive de Consiliu asupra armonizării legilor Statelor Membre CE:
SK Prehlásenie o konformite
SI Izjava o skladnosti
My firma Grundfos prehlasujeme na svoju plnú zodpovednost', že výrobky S pumps, range 72, 74 a 78, na ktoré sa toto prehlásenie vzt'ahuje, sú v súlade s ustanovením smernice Rady pre zblíženie právnych predpisov členských štátov Európskeho spoločenstva v oblastiach:
V Grundfosu s polno odgovornostjo izjavljamo, da so naši izdelki S pumps, range 72, 74 in 78, na katere se ta izjava nanaša, v skladu z naslednjimi direktivami Sveta o približevanju zakonodaje za izenačevanje pravnih predpisov držav članic ES:
RS Deklaracija o konformitetu
FI Vaatimustenmukaisuusvakuutus
Mi, Grundfos, izjavljujemo pod vlastitom odgovornošću da je proizvod S pumps, range 72, 74 i 78, na koji se ova izjava odnosi, u skladu sa direktivama Saveta za usklađivanje zakona država članica EU:
Me, Grundfos, vakuutamme omalla vastuullamme, että tuotteet S pumps, range 72, 74 ja 78, joita tämä vakuutus koskee, ovat EY:n jäsenvaltioiden lainsäädännön yhdenmukaistamiseen tähtäävien Euroopan neuvoston direktiivien vaatimusten mukaisia seuraavasti:
SE Försäkran om överensstämmelse
TR Uygunluk Bildirgesi
Vi, Grundfos, försäkrar under ansvar att produkterna S pumps, range 72, 74 och 78, som omfattas av denna försäkran, är i överensstämmelse med rådets direktiv om inbördes närmande till EU-medlemsstaternas lagstiftning, avseende:
Grundfos olarak bu beyannameye konu olan S pumps, range 72, 74 ve 78 ürünlerinin, AB Üyesi Ülkelerin kanunlarını birbirine yaklaştırma üzerine Konsey Direktifleriyle uyumlu olduğunun yalnızca bizim sorumluluğumuz altında olduğunu beyan ederiz:
25
Declaración de conformidad
Declaración de conformidad
Declaración de conformidad
CN: EC 产品合格声明书 我们格兰富在我们的全权责任下声明，产品 S pumps, range 72, 74 和 78, 即该合格证所指之产品，符合欧共体使其成员国法律趋于一致的以下欧共理 事会指令： — — —
Machinery Directive (2006/42/EC). Standards used: SFS-EN 809:1998 + A1/AC:2010. EMC Directive (2004/108/EC). ATEX Directive (94/9/EC). Applies only to products intended for use in potentially explosive environments, group II category 2G, Ex bcd IIB T3 Gb, and equipped with the separate ATEX approval plate and EC-type examination certificate. Further information, see below.
This EC declaration of conformity is only valid when published as part of the Grundfos installation and operating instructions (publication number 98664739 1114). Székesfehérvár, 8th April 2014
Jannek Uldal Christensen D&E Central Europe, site manager Holland fasor 15, Sóstó Ipari Park 8000 Székesfehérvár Hungary Person authorised to compile technical file and empowered to sign the EC declaration of conformity. Notified body for EC-type examination:
SGS Baseefa Ltc. No 1180. Buxton, UK.
Notified body for production:
SGS Baseefa Ltc. No 1180. Buxton, UK.
Manufacturer:
Grundfos GMH4 HU-8000 Székesfehérvár, Hungary
Range
Certificate No
Standards used
72
Baseefa 07ATEX0102X
EN 60079-0:2009, EN 60079-1:2007, EN 13463-1:2009, EN 13463-5:2011, EN 13463-6:2005
26
2
Насосы типа S исполнения: S1, S2, S3, S4, SV, S1A, SVA, ST, SVX сертифицированы на соответствие требованиям Технических регламентов Таможенного союза: ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования»; ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»; ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств». Сертификат соответствия: № TC RU C-DK.АИ30.B.01227, срок действия до 21.12.2019г. Истра, 1 февраля 2015 г.
Касаткина В. В. Руководитель отдела качества, экологии и охраны труда ООО Грундфос Истра, Россия 143581, Московская область, Истринский район, дер. Лешково, д.188
27
Declaration of conformity RU
Declaration of conformity RU
28
Finland
Lithuania
South Africa
Bombas GRUNDFOS de Argentina S.A. Ruta Panamericana km. 37.500 Centro Industrial Garin 1619 Garín Pcia. de B.A. Phone: +54-3327 414 444 Telefax: +54-3327 45 3190
OY GRUNDFOS Pumput AB Mestarintie 11 FIN-01730 Vantaa Phone: +358-(0)207 889 900 Telefax: +358-(0)207 889 550
GRUNDFOS Pumps UAB Smolensko g. 6 LT-03201 Vilnius Tel: + 370 52 395 430 Fax: + 370 52 395 431
Australia
France
Malaysia
Pompes GRUNDFOS Distribution S.A. Parc d’Activités de Chesnes 57, rue de Malacombe F-38290 St. Quentin Fallavier (Lyon) Tél.: +33-4 74 82 15 15 Télécopie: +33-4 74 94 10 51
GRUNDFOS Pumps Sdn. Bhd. 7 Jalan Peguam U1/25 Glenmarie Industrial Park 40150 Shah Alam Selangor Phone: +60-3-5569 2922 Telefax: +60-3-5569 2866
GRUNDFOS (PTY) LTD Corner Mountjoy and George Allen Roads Wilbart Ext. 2 Bedfordview 2008 Phone: (+27) 11 579 4800 Fax: (+27) 11 455 6066 E-mail:
[email protected]
GRUNDFOS Pumps Pty. Ltd. P.O. Box 2040 Regency Park South Australia 5942 Phone: +61-8-8461-4611 Telefax: +61-8-8340 0155
Austria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges.m.b.H. Grundfosstraße 2 A-5082 Grödig/Salzburg Tel.: +43-6246-883-0 Telefax: +43-6246-883-30
Belgium N.V. GRUNDFOS Bellux S.A. Boomsesteenweg 81-83 B-2630 Aartselaar Tél.: +32-3-870 7300 Télécopie: +32-3-870 7301
Belarus Представительство ГРУНДФОС в Минске 220125, Минск ул. Шафарнянская, 11, оф. 56, БЦ «Порт» Тел.: +7 (375 17) 286 39 72/73 Факс: +7 (375 17) 286 39 71 E-mail:
[email protected]
Bosna and Herzegovina GRUNDFOS Sarajevo Zmaja od Bosne 7-7A, BH-71000 Sarajevo Phone: +387 33 592 480 Telefax: +387 33 590 465 www.ba.grundfos.com e-mail:
[email protected]
Brazil BOMBAS GRUNDFOS DO BRASIL Av. Humberto de Alencar Castelo Branco, 630 CEP 09850 - 300 São Bernardo do Campo - SP Phone: +55-11 4393 5533 Telefax: +55-11 4343 5015
Bulgaria Grundfos Bulgaria EOOD Slatina District Iztochna Tangenta street no. 100 BG - 1592 Sofia Tel. +359 2 49 22 200 Fax. +359 2 49 22 201 email:
[email protected]
Canada GRUNDFOS Canada Inc. 2941 Brighton Road Oakville, Ontario L6H 6C9 Phone: +1-905 829 9533 Telefax: +1-905 829 9512
China GRUNDFOS Pumps (Shanghai) Co. Ltd. 50/F Maxdo Center No. 8 XingYi Rd. Hongqiao development Zone Shanghai 200336 PRC Phone: +86 21 612 252 22 Telefax: +86 21 612 253 33
Croatia GRUNDFOS CROATIA d.o.o. Buzinski prilaz 38, Buzin HR-10010 Zagreb Phone: +385 1 6595 400 Telefax: +385 1 6595 499 www.hr.grundfos.com
Czech Republic GRUNDFOS s.r.o. Čajkovského 21 779 00 Olomouc Phone: +420-585-716 111 Telefax: +420-585-716 299
Denmark GRUNDFOS DK A/S Martin Bachs Vej 3 DK-8850 Bjerringbro Tlf.: +45-87 50 50 50 Telefax: +45-87 50 51 51 E-mail:
[email protected] www.grundfos.com/DK
Estonia GRUNDFOS Pumps Eesti OÜ Peterburi tee 92G 11415 Tallinn Tel: + 372 606 1690 Fax: + 372 606 1691
Germany
Spain Bombas GRUNDFOS España S.A. Camino de la Fuentecilla, s/n E-28110 Algete (Madrid) Tel.: +34-91-848 8800 Telefax: +34-91-628 0465
GRUNDFOS GMBH Schlüterstr. 33 40699 Erkrath Tel.: +49-(0) 211 929 69-0 Telefax: +49-(0) 211 929 69-3799 e-mail:
[email protected] Service in Deutschland: e-mail:
[email protected]
Mexico
Sweden
Bombas GRUNDFOS de México S.A. de C.V. Boulevard TLC No. 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto Apodaca, N.L. 66600 Phone: +52-81-8144 4000 Telefax: +52-81-8144 4010
GRUNDFOS AB Box 333 (Lunnagårdsgatan 6) 431 24 Mölndal Tel.: +46 31 332 23 000 Telefax: +46 31 331 94 60
HILGE GmbH & Co. KG Hilgestrasse 37-47 55292 Bodenheim/Rhein Germany Tel.: +49 6135 75-0 Telefax: +49 6135 1737 e-mail:
[email protected]
Netherlands
Greece GRUNDFOS Hellas A.E.B.E. 20th km. Athinon-Markopoulou Av. P.O. Box 71 GR-19002 Peania Phone: +0030-210-66 83 400 Telefax: +0030-210-66 46 273
Hong Kong GRUNDFOS Pumps (Hong Kong) Ltd. Unit 1, Ground floor Siu Wai Industrial Centre 29-33 Wing Hong Street & 68 King Lam Street, Cheung Sha Wan Kowloon Phone: +852-27861706 / 27861741 Telefax: +852-27858664
Hungary GRUNDFOS Hungária Kft. Park u. 8 H-2045 Törökbálint, Phone: +36-23 511 110 Telefax: +36-23 511 111
India GRUNDFOS Pumps India Private Limited 118 Old Mahabalipuram Road Thoraipakkam Chennai 600 096 Phone: +91-44 2496 6800
Indonesia PT GRUNDFOS Pompa Jl. Rawa Sumur III, Blok III / CC-1 Kawasan Industri, Pulogadung Jakarta 13930 Phone: +62-21-460 6909 Telefax: +62-21-460 6910 / 460 6901
Ireland GRUNDFOS (Ireland) Ltd. Unit A, Merrywell Business Park Ballymount Road Lower Dublin 12 Phone: +353-1-4089 800 Telefax: +353-1-4089 830
Italy GRUNDFOS Pompe Italia S.r.l. Via Gran Sasso 4 I-20060 Truccazzano (Milano) Tel.: +39-02-95838112 Telefax: +39-02-95309290 / 95838461
Japan GRUNDFOS Pumps K.K. Gotanda Metalion Bldg., 5F, 5-21-15, Higashi-gotanda Shiagawa-ku, Tokyo 141-0022 Japan Phone: +81 35 448 1391 Telefax: +81 35 448 9619
Korea
GRUNDFOS Netherlands Veluwezoom 35 1326 AE Almere Postbus 22015 1302 CA ALMERE Tel.: +31-88-478 6336 Telefax: +31-88-478 6332 E-mail:
[email protected]
New Zealand GRUNDFOS Pumps NZ Ltd. 17 Beatrice Tinsley Crescent North Harbour Industrial Estate Albany, Auckland Phone: +64-9-415 3240 Telefax: +64-9-415 3250
Norway GRUNDFOS Pumper A/S Strømsveien 344 Postboks 235, Leirdal N-1011 Oslo Tlf.: +47-22 90 47 00 Telefax: +47-22 32 21 50
Poland GRUNDFOS Pompy Sp. z o.o. ul. Klonowa 23 Baranowo k. Poznania PL-62-081 Przeźmierowo Tel: (+48-61) 650 13 00 Fax: (+48-61) 650 13 50
Portugal Bombas GRUNDFOS Portugal, S.A. Rua Calvet de Magalhães, 241 Apartado 1079 P-2770-153 Paço de Arcos Tel.: +351-21-440 76 00 Telefax: +351-21-440 76 90
Romania GRUNDFOS Pompe România SRL Bd. Biruintei, nr 103 Pantelimon county Ilfov Phone: +40 21 200 4100 Telefax: +40 21 200 4101 E-mail:
[email protected]
Russia ООО Грундфос Россия 109544, г. Москва, ул. Школьная, 39-41, стр. 1 Тел. (+7) 495 564-88-00 (495) 737-30-00 Факс (+7) 495 564 88 11 E-mail
[email protected]
Serbia Grundfos Srbija d.o.o. Omladinskih brigada 90b 11070 Novi Beograd Phone: +381 11 2258 740 Telefax: +381 11 2281 769 www.rs.grundfos.com
Singapore GRUNDFOS (Singapore) Pte. Ltd. 25 Jalan Tukang Singapore 619264 Phone: +65-6681 9688 Telefax: +65-6681 9689
GRUNDFOS Pumps Korea Ltd. 6th Floor, Aju Building 679-5 Yeoksam-dong, Kangnam-ku, 135-916 Seoul, Korea Phone: +82-2-5317 600 Telefax: +82-2-5633 725
Slovakia
Latvia
Slovenia
SIA GRUNDFOS Pumps Latvia Deglava biznesa centrs Augusta Deglava ielā 60, LV-1035, Rīga, Tālr.: + 371 714 9640, 7 149 641 Fakss: + 371 914 9646
GRUNDFOS s.r.o. Prievozská 4D 821 09 BRATISLAVA Phona: +421 2 5020 1426 sk.grundfos.com GRUNDFOS d.o.o. Šlandrova 8b, SI-1231 Ljubljana-Črnuče Phone: +386 31 718 808 Telefax: +386 (0)1 5680 619 E-mail:
[email protected]
Switzerland GRUNDFOS Pumpen AG Bruggacherstrasse 10 CH-8117 Fällanden/ZH Tel.: +41-44-806 8111 Telefax: +41-44-806 8115
Taiwan GRUNDFOS Pumps (Taiwan) Ltd. 7 Floor, 219 Min-Chuan Road Taichung, Taiwan, R.O.C. Phone: +886-4-2305 0868 Telefax: +886-4-2305 0878
Thailand GRUNDFOS (Thailand) Ltd. 92 Chaloem Phrakiat Rama 9 Road, Dokmai, Pravej, Bangkok 10250 Phone: +66-2-725 8999 Telefax: +66-2-725 8998
Turkey GRUNDFOS POMPA San. ve Tic. Ltd. Sti. Gebze Organize Sanayi Bölgesi Ihsan dede Caddesi, 2. yol 200. Sokak No. 204 41490 Gebze/ Kocaeli Phone: +90 - 262-679 7979 Telefax: +90 - 262-679 7905 E-mail:
[email protected]
Ukraine Бізнес Центр Європа Столичне шосе, 103 м. Київ, 03131, Україна Телефон: (+38 044) 237 04 00 Факс.: (+38 044) 237 04 01 E-mail:
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