Reciclaje de alta calidad de capas de asfalto in situ.

Recicladora en frío 3800 CR

Los aspectos más destacados de la recicladora en frío 3800 CR 02 03

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FRESADORA EN FRÍO Y RECICLADORA EN FRÍO EN UNA SOLA MÁQUINA

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La 3800 CR se puede emplear como recicladora en frío de gran potencia con una anchura de trabajo de 3,8 m o como fresadora en frío de gran rendimiento.

SISTEMA AUTOMÁTICO DE NIVELACIÓN «LEVEL PRO» DE ALTA PRECISIÓN

Sistema de nivelación LEVEL PRO con sensor de la profundidad de fresado incluido para resultados de fresado de alta calidad y muy precisos.

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SISTEMA FLEXIBLE DE CARGA

Cinta de descarga, girable y regulable en la altura por medios hidráulicos, para la carga óptima de material.

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PERFECTA TRACCIÓN EN TODAS LAS ORUGAS

Control inteligente de la velocidad de los trenes de orugas con perfecta tracción hidráulica en todas las orugas.

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INSTALACIONES DE INYECCIÓN DE ALTA PRECISIÓN

Adición de alta precisión de agua, suspensión de cemento y agua, emulsión bituminosa o betún espumado para una flexibilidad óptima durante el trabajo.

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PUESTO DE MANDO ERGONÓMICO Y DE CLARA DISTRIBUCIÓN

Puesto de mando de diseño ergonómico con posicionamiento flexible de los tableros de mando de los lados derecho e izquierdo, así como en ambas direcciones de trabajo para permitir óptima visibilidad.

POTENCIA DE MOTOR EXCEPCIONAL

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Motor de 708 kW / 963 CV de potencia y control inteligente de la máquina para una velocidad de avance elevada.

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UNIDAD ROBUSTA DE TAMBOR DE FRESADO

Caja del tambor de fresado, protegecantos y rascador hechos de material extremadamente resistente al desgaste para duras condiciones de trabajo.

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ENORME POTENCIA DE MEZCLA Y FRESADO

Rotor de fresado y de mezcla robusto para una producción eficaz de aglomerado homogéneo en el procedimiento de Upcut o Downcut.

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RECICLAJE DE CARRILES COMPLETOS EN UNA SOLA PASADA

Tratamiento «in situ» y en una sola operación de carriles de 3,8 m de ancho.

DIFERENTES ANCHURAS DE TRABAJO

Diferentes anchuras de trabajo para un amplio campo de aplicaciones.

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FLEXIBILIDAD INVENCIBLE. LA 3800 CR DE WIRTGEN ES UNA RECICLADORA EN FRÍO Y UNA FRESADORA DE ALTO RENDIMIENTO EN UNA SOLA MÁQUINA. RECICLAJE EN FRÍO EN EL PROCEDIMIENTO DE UPCUT O EL INNOVADOR PROCEDIMIENTO DE DOWNCUT, DESARROLLADO POR LOS INGENIEROS DE WIRTGEN SOBRE LA BASE DE LA EXPERIENCIA Y LOS CONOCIMIENTOS ESPECIALES ADQUIRIDOS A LO LARGO DE MUCHAS DÉCADAS. A ESTO HAY QUE AÑADIR LA 3800 CR «REAR LOAD» PARA EL RECICLAJE EN FRÍO DE EXCELENTE CALIDAD. LA SOLUCIÓN IDEAL PARA AFRONTAR LOS MÁS VARIADOS DESAFÍOS.

Flexibilidad absoluta.

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Reciclaje de carriles completos en una sola pasada FLEXIBILIDAD PARA EL APROVECHAMIENTO ÓPTIMO DE LA MÁQUINA

Upcut, el procedimiento de Downcut desarrollado por los ingenieros de WIRTGEN.

Huelga decir que la 3800 CR prepara carriles de 3,8 m de ancho en una sola pasada. La potente recicladora en frío convierte in situ capas de asfalto deterioradas en capas de base precompactadas y de alta calidad mediante la adición de ligante, casi sin obstaculizar el tráfico y de forma rápida y económica. Diferentes sistemas de rociado le confieren una enorme flexibilidad. Además, ofrece una variedad de equipamiento singular que permite cumplir de forma individual los requisitos de cada aplicación o licitación. La 3800 CR con regla de extendido domina, además del reciclaje en el procedimiento convencional de

En el procedimiento de Downcut, el modelo con cinta de carga, entrega la mezcla procesada a la siguiente extendedora de asfalto, la cual lo extiende de inmediato. Este modelo de máquina también se puede utilizar como fresadora en frío de alto rendimiento en el procedimiento de Upcut.

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1 | Saneamiento económico de capas deterioradas bituminosas. 2 | Reutilización al 100 %: la 3800 CR «Rear Load» entrega el aglomerado a la extendedora de VÖGELE dotada de una regla de alta compactación. 3 | Como modelo con regla de extendido integrada, la 3800 CR realiza el tratamiento de carreteras en el procedimiento de Downcut.

Dos variantes de reciclaje en frío con una sola máquina 08 09 TREN DE RECICLAJE CON LA 3800 CR (UPCUT / DOWNCUT):

En caso requerido, un esparcidor de ligantes Streumaster esparce cemento, seguido de un camión-cisterna de agua y uno de ligantes. El rotor de fresado y de mezcla granula las capas de asfalto hasta una profundidad de 15 cm. Al mismo tiempo se agrega cemento y, a través de las barras de inyección, se inyecta agua y emulsión bituminosa, o bien, betún espumado en la cámara de mezcla. Una vez que un sinfín de distribución haya distribuido el material tratado en toda la anchura de trabajo, la regla de VÖGELE lo extiende de acuerdo con el perfil y la posición deseados. A continuación, unos compactadores de HAMM se ocupan de su compactación.

TREN DE RECICLAJE CON LA 3800 CR «REAR LOAD» (DOWNCUT):

En caso requerido, un esparcidor de ligantes Streumaster esparce cemento, seguido de un camión-cisterna de agua y uno de ligantes. El rotor de fresado y de mezcla granula las capas de asfalto hasta una profundidad de 18 cm. Al mismo tiempo se agrega cemento y, a través de las barras de inyección, se inyecta agua y emulsión bituminosa, o bien, betún espumado en la cámara de mezcla. La cinta de carga transporta el material de construcción tratado directamente a la tolva de material de la extendedora de asfalto de VÖGELE, la cual lo extiende de acuerdo con el perfil y la posición requeridos. A continuación, unos compactadores de HAMM se ocupan de su compactación.

ASPECTOS MÁS DESTACADOS:

> Tren de reciclaje compacto, ideal para realizar trabajos en zonas urbanas. > Trabajo sencillo y estructurado gracias al manejo muy breve del material.

> Reciclaje en el procedimiento de Upcut o de Downcut gracias al reequipamiento sencillo. > La 3800 CR también se puede utilizar como fresadora en frío (con cinta de carga). > Requiere muy poco personal.

> Perfecta gestión del material gracias a la carga flexible para el extendido de acuerdo con el perfil y la posición. > Excelente calidad con la tecnología de extendido muy desarrollada de VÖGELE.

> Alta compactación gracias al támper y la barra de compresión montados en la extendedora. > La 3800 CR también se puede utilizar como fresadora en frío (Upcut).

Dirección de trabajo

ASPECTOS MÁS DESTACADOS:

Dirección de trabajo

Detalles del reciclaje en frío moderno 10 11 TRATAMIENTO DE MATERIAL CON LA 3800 CR (UPCUT / DOWNCUT) 1 |

Capa de asfalto deteriorada

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Cemento previamente esparcido

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Barras de inyección para agua y ligante

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Rotor de fresado y de mezcla

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Unidad de guía del material

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Sinfín de distribución

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Regla de extendido

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Dirección de trabajo

TRATAMIENTO DE MATERIAL CON LA 3800 CR «REAR LOAD» (DOWNCUT) 1 |

Capa de asfalto deteriorada

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Cemento previamente esparcido

3 |

Barras de inyección para agua y ligante

4 |

Rotor de fresado y de mezcla

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Cinta de carga para la entrega a una extendedora de asfalto

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Dirección de trabajo

MÚLTIPLES VARIANTES DE MEZCLA El robusto rotor de fresado y mezcla, el corazón de la 3800 CR, granula el asfalto dañado existente hasta una profundidad de 15 cm. El material fresado se mezcla homogéneamente con el ligante y el agua inyectados, para así producir directamente in place, es decir, in situ, un aglomerado nuevo.

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A continuación, la unidad de guía del material coloca el aglomerado entre los trenes de orugas traseros. Allí, el sinfín de distribución lo reparte de manera uniforme en toda la anchura de trabajo para que la regla de extendido lo pueda extender y precompactar con suma precisión con un espesor máximo de 15 cm. 2 |

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EXTENDIDO CON UNA EXTENDEDORA DE ASFALTO INDEPENDIENTE El robusto rotor de fresado y mezcla granula el asfalto dañado existente hasta una profundidad de 18 cm. El material fresado se mezcla homogéneamente con el ligante y el agua inyectados, para así producir directamente in place, es decir, in situ, un aglomerado nuevo.

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Acto seguido, unos eyectores instalados en el rotor entregan el aglomerado a la cinta recogedora de la 3800 CR. La cinta de descarga, girable y de altura regulable, lo transporta a la tolva de material de la extendedora de asfalto, la cual lo extiende de forma precisa con un espesor de hasta 18 cm y lo compacta previamente.

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Enorme potencia de mezcla y fresado 12 13

FUNCIONES INTELIGENTES INCLUIDAS La tecnología del robusto rotor de fresado y de mezcla con una anchura de 3,8 m se basa en la experiencia de WIRTGEN adquirida a lo largo de muchas décadas en la tecnología de fresado. Da igual si se trata del procedimiento convencional de Upcut con dirección de rotación en sentido opuesto al avance o del procedimiento de Downcut en sentido del avance. El rotor mezcla los distintos materiales de forma muy vigorosa para producir un material de construcción homogéneo.

El moderno procedimiento de Downcut permite un control preciso del tamaño de grano al fresar asfalto puro, lo que constituye una gran ventaja, sobre todo, para el tratamiento de calzadas de asfalto muy quebradizo. Sin embargo, es posible ajustar la 3800 CR con toda facilidad al procedimiento de Upcut. En el procedimiento de Downcut, la 3800 CR dispone de dispositivos de seguridad adicionales. En caso de sobrecarga, estos dispositivos se hacen cargo del avance de la máquina, evitando así que la recicladora se salga de la vía de fresado.

Dirección de trabajo

Dirección de trabajo

Procedimiento de Upcut: el rotor para fresar y mezclar trabaja en el sentido opuesto al del avance.

Procedimiento de Downcut: el rotor para fresar y mezclar trabaja en el sentido de avance. Con este procedimiento se consigue un mejor tamaño de grano y se evita el desprendimiento de trozos grandes de asfalto.

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Precisa adición de ligantes con instalaciones de inyección innovadoras MÚLTIPLES VARIANTES DE MEZCLA La producción de mezclas perfectas y de capas de base de alta calidad exige una adición precisa de ligantes. Es por ello que la 3800 CR está dotada de instalaciones de inyección modernísimas. La 3800 CR empuja unos camiones cisterna que, mediante tubos flexibles acoplados, suministran agua a las instalaciones de inyección y, opcionalmente, emulsión bituminosa o betún caliente. El betún caliente se añade en forma de betún espumado. La producción se realiza dentro de la instalación de inyección mediante la inyección precisa de

agua y aire comprimido en el betún calentado a una temperatura de 175 °C. El betún espumado se distingue por su manejo sencillísimo y su elevado grado de rentabilidad. Es ideal para mezclarlo con materiales de construcción fríos y húmedos. Unas barras de inyección se ocupan de inyectar los ligantes en la cámara de mezcla, mientras que unos microprocesadores garantizan la adición exacta en toda la anchura de trabajo en función del avance de la máquina y la profundidad de reciclaje.

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PRODUCCIÓN DE BETÚN ESPUMADO

Aire

Betún caliente 2 |

Agua Betún espumado

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1 – 2 | La cantidad de adición de ligantes se introduce en el tablero de mando y unos microprocesadores se ocupan del control. 2 | El betún espumado se destaca por ser un ligante muy económico, dado que las cantidades de añadidos son mínimas. 3 | Pura alta tecnología: elementos calentados de forma eléctrica que transportan el betún caliente, flujómetros de funcionamiento sin contacto y función de autolimpieza de las toberas de rociado.

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Unidad de extendido con una anchura de 3,8 m con regla extendedora de alta compactación de VÖGELE y sinfín de distribución.

Regla profesional para el extendido de alta calidad EXTENDIDO DE ACUERDO CON EL PERFIL Y LA POSICIÓN

La regla de regulación hidráulica permite extender con facilidad el material alrededor de los elementos incorporados en la carretera.

Para el extendido perfecto de acuerdo con el perfil y la posición, la 3800 CR apuesta por la tecnología acreditada de VÖGELE. Regla AB 375 T de ajuste continuo para el extendido sencillo de material en zonas con curvas u objetos incorporados. Delante de la regla se encuentra un sinfín de distribución

que reparte la mezcla en toda la anchura de trabajo. El sinfín de distribución, dividido en la parte central, funciona tanto en marcha a la derecha como a la izquierda; la velocidad de transporte de ambas mitades se puede ajustar de forma continua. Por último, el dispositivo apisonador hidráulico se ocupa de la precompactación fiable del firme reciclado de la carretera. El sistema automático de nivelación integrado asegura la altura precisa de extendido. La capa de base así producida es el subsuelo ideal para el extendido de nuevas capas superiores de asfalto. Otra función muy útil es la placa lateral de la regla, desplazable por medios hidráulicos, que es capaz de guiar hacia fuera el material excedente para así reforzar la acera.

Carga fiable de material, incluso a plena carga FLEXIBILIDAD INCLUIDA La 3800 CR está diseñada para ofrecer un rendimiento máximo. Por esta razón, la máquina de alto rendimiento dispone de un potente sistema de carga con una capacidad de transporte extremadamente elevada. Gracias a la cinta de descarga giratoria y de altura regulable, es posible mover enormes cantidades de material de forma rápida y flexible. En el reciclaje en frío con el procedimiento «Rear Load», una cinta de descarga transporta el aglomerado de asfalto reciclado a la tolva de material de una extendedora, la cual lo extiende y compacta directamente. El material excedente se puede sacar con toda facilidad del proceso mediante la cinta de descarga giratoria y entregar a un camión.

Una extendedora sobre orugas de VÖGELE ofrece las condiciones ideales para esta aplicación: su regla de alta compactación garantiza una excelente calidad variable, tal y como es usual para el extendido de capas de base de asfalto. La tolva constituye, además, un depósito de reserva ideal con una gran capacidad de almacenamiento.

1 – 2 | En el procedimiento «Rear Load», una potente cinta de carga de velocidad regulable entrega el aglomerado a una extendedora de asfalto.

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La concepción dual permite el empleo eficiente de la máquina como potente fresadora en frío.

La 3800 CR como fresadora de alto rendimiento UN AMPLIO CAMPO DE APLICACIONES

Dotada de un tambor de fresado fino, la 3800 CR granula carreteras y aumenta su adherencia y planeidad.

A fin de aprovechar al máximo la 3800 CR no solo es posible emplearla como mera recicladora en frío, sino también como fresadora eficiente de alto rendimiento. El potente motor y la alta capacidad de la cinta transportadora hacen que sea capaz de fresar paquetes completos de asfalto con un rendimiento sumamente alto. La alta velocidad de avance

y la profundidad de fresado de hasta 35 cm garantizan el desarrollo rápido de obras de gran envergadura, como el cambio de capas superiores de gran superficie en autopistas o en pistas de despegue y aterrizaje en aeropuertos. Otro ejemplo más es el fresado de firmes delgados antes de realizar el reciclaje, para así mantener el nivel de altura anterior después de colocar una capa superior sobre la capa de material reciclado. La velocidad variable de la cinta de descarga garantiza la carga completa de material fresado incluso de camiones articulados grandes. Los ángulos de giro amplios permiten el cambio continuo de camión sin necesidad de interrumpir el proceso de fresado.

Reciclaje y fresado sencillos gracias al manejo muy fácil 1 |

PARA EL TRABAJO PRODUCTIVO La 3800 CR no solo juega un doble papel de recicladora en frío y fresadora en frío, sino que también es capaz de avanzar en dos direcciones opuestas, en función de la tarea que debe desarrollar. Gracias al posicionamiento flexible de ambos tableros de mando, bastan unas pocas maniobras para poder manejar la máquina con gran ergonomía y perfecta visibilidad. Los tableros de mando iguales a la izquierda y a la derecha se pueden regular individualmente en la altura y la inclinación. Al igual que los dos asientos, también es posible desplazar

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los tableros más allá del borde de la máquina, lo que permite el manejo óptimo desde ambos lados. Al cambiar de dirección de trabajo, basta con girar los tableros en 180° y fijarlos en el lado opuesto del espacioso puesto de mando. El personal de tierra también puede realizar muchas funciones a través de unas consolas de mando independientes. Otro componente importante es el sistema de nivelación LEVEL PRO de fácil manejo, que garantiza resultados muy precisos en cada aplicación.

1 – 2 | Mediante el cambio de lugar de los tableros de mando -siempre en dirección de marcha- la 3800 CR se puede manejar perfectamente para realizar trabajos de reciclaje «Rear Load» o de fresado.

El puesto de mando apoyado elásticamente ofrece óptimas condiciones de visibilidad, tanto al trabajar de pie como sentado

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La dirección hidráulica permite amplios ángulos de giro de los cuatro trenes de orugas.

Maniobrabilidad impresionante PERFECTA TRACCIÓN EN TODAS LAS ORUGAS

La guía de corredera, paralela e independiente de la altura, garantiza un ángulo de viraje preciso.

Hay ocasiones, en las que una máquina grande se vuelve pequeña, por ejemplo, al realizar maniobras de giro. La compacta 3800 CR debe su excepcional maniobrabilidad a la

dirección inteligente en todas las orugas, con la que ningún otro sistema de dirección es capaz de competir. La suave dirección hidráulica permite amplios ángulos de giro de los cuatro trenes de orugas y, por consiguiente, un círculo de dirección extremadamente pequeño de la totalidad de la máquina. El bloqueo del diferencial, conectable a voluntad, proporciona la elevada tracción uniforme necesaria en cualquier subsuelo. También el paso de perro constituye una enorme ventaja de la 3800 CR: en espacios sumamente estrechos se aproxima de forma precisa a las vías de fresado. A esto hay que añadir la gran distancia del suelo que se consigue mediante la regulación independiente de la altura de los trenes de orugas, con la cual las maniobras difíciles se convierten en una tarea sencillísima. Con la gran distancia al suelo, las maniobras de marcha atrás, la carga de la máquina, etc., no representan ningún problema.

Mantenimiento muy rápido PRODUCTIVIDAD INCREMENTADA Combinar la máxima productividad de una máquina con el menor esfuerzo de mantenimiento es un importante requisito que la 3800 CR cumple de manera ejemplar. Basta con pulsar un botón para que unos cilindros hidráulicos abran el gran capó del motor. Todos los puntos de mantenimiento están claramente dispuestos y son de fácil acceso. Los filtros de aire, de combustible, de succión de reflujo, de betún y del sistema hidráulico se recambian con toda facilidad. A fin de simplificar los trabajos de mantenimiento, se han agrupado de forma bien concebida todos los puntos de lubricación y de servicio. Un eyector de picas hidráulico y un dispositivo automático para hacer girar el rotor contribuyen a recambiar las picas de vástago cilíndrico de forma rápida y sencilla.

La vida útil especialmente larga del sistema de portapicas HT22, extremadamente resistente al desgaste, constituye una enorme ventaja en el trabajo cotidiano al pie de la obra puesto que se reducen considerablemente los intervalos de recambio.

Esfuerzo mínimo para realizar los trabajos de mantenimiento gracias al eyector de picas hidráulico para el recambio rápido de las picas.

Eficaz tecnología de motores 22 23

1 | Accionamiento mecánico con un elevado grado de eficacia.

EL MOTOR SIEMPRE EN EL RÉGIMEN ÓPTIMO

2 | En el rango de trabajo de la 3800 CR la potencia del motor permanece constante, incluso al reducir extremadamente el régimen del mismo

A fin de poder fresar o preparar incluso calzadas completas de forma rápida, la 3800 CR cuenta con un motor diésel probado de 12 cilindros, muy eficaz. El moderno accionamiento garantiza fuerzas poderosas siempre que se requiera. Y es que el inteligente control de la

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máquina regula el avance de la fresadora en frío en función de la carga del motor, lo que no solo ahorra el costoso combustible, sino también reduce las emisiones de ruido. Lo más natural del mundo: el compartimiento del motor lleva instalado, en serie, una insonorización total muy efectiva. Además de esto, el accionamiento mecánico del rotor de fresado y de mezcla hace posible un rendimiento de fresado continuamente elevado con un alto grado de eficacia. Las ventajas del arranque suave de las correas de accionamiento en el duro trabajo en las obras son el reducido consumo de combustible, la elevada resistencia al desgaste, así como el mantenimiento sencillo. Para ello, la tensión automática de las correas asegura siempre la transmisión continua de fuerza.

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M [Nm]

P [kW]

3800

700

3600

M [Nm]

3400 3200 3000 2800 2600 2400 2200

P [kW]

3000

500

2800

450

2600

400

2400

350

2200

300

2000

250

1800

200

1600

150

1400

100

1200

50

1000

0

650 600 550 500 450 400 350 300

900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 [1/min]

0 2000

100 250 900

1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 [1/min]

Potencia del motor Momento de giro Área de trabajo

Transporte sin dificultades MANIPULACIÓN ÓPTIMA DE LA UNIDAD DE FRESADO El transporte de la 3800 CR se realiza sin dificultades en un camión de plataforma baja. Unas sólidas anillas de amarre permiten fijarla de forma segura. Además, está disponible, por separado, un sólido soporte para la cinta de carga. El carro de montaje autopropulsado WT 440 garantiza, además, la manipulación óptima de la unidad de fresado, ya sea durante el montaje, desmontaje o los trabajos preparativos para el transporte. El carro de montaje cabe perfectamente debajo de la recicladora en frío y constituye una gran ayuda a la hora de realizar los trabajos de montaje y desmontaje.

Para el transporte, el carro de montaje autopropulsado traslada la unidad de fresado desde el lugar de desmontaje en la 3800 CR hasta la superficie de carga de un camión de plataforma baja preparado para tal fin o viceversa.

El carro de montaje WT 440 es una ayuda eficiente de transporte y montaje durante la manipulación de la unidad de fresado.

Características técnicas 24 25 Tambor de fresado Anchura de fresado

3.800 mm 1

Profundidad de fresado / reciclaje * Distancia entre líneas

0 – 350 mm / 0 – 150 mm 15 mm

Número de picas

294

Diámetro de corte

1.140 mm

Motor Fabricante

Caterpillar

Tipo

C27 ATAAC

Refrigeración

Agua

Número de cilindros

12 -1

Potencia nominal a 2.100 min

708 kW / 950 HP / 963 CV

Consumo de combustible a potencia nominal

187 l / h

Consumo de combustible en el trabajo combinado en obras

75 l / h

Nivel de emisión de gases

no regulado en la UE / US Tier 2

Equipo eléctrico Suministro de tensión

24 V

Capacidad de los depósitos Depósito de combustible Depósito de aceite hidráulico Depósito de agua

1.400 l 550 l 5.000 l

Características de traslación Velocidad de trabajo y marcha Pendiente superable teórica Altura libre sobre el suelo

0 – 84 m / min (0 – 5 km / h) 90% 370 mm

Orugas Dimensiones (long. x anch. x alt.)

2.200 x 370 x 790 mm

Sistema de carga Anchura de la cinta recogedora

1.100 mm

Anchura de la cinta de descarga

1.100 mm

Capacidad teórica de la cinta de descarga

668 m3 / h

Dimensiones de transporte

1

Máquina sin unidad de tambor de fresado (long. x anch. x alt.)

9.700 x 2.800 x 3.000 mm

Máquina sin unidad de tambor de fresado con regla (long. x anch. x alt.)

14.300 x 3.050 x 3.000 mm

Máquina con unidad de tambor de fresado (long. x anch. x alt.)

9.700 x 4.400 x 3.000 mm

Unidad de tambor de fresado, anchura de fresado 3.800 mm (long. x anch. x alt.)

4.400 x 2.950 x 2.250 mm

Cinta de descarga (long. x anch. x alt.)

8.700 x 1.700 x 1.300 mm

Peso frontal (long. x anch. x alt.)

1.800 x 1.700 x 1.000 mm

* = La profundidad máxima de fresado puede diferir del valor indicado debido a tolerancias y desgaste

Pesos de máquina Peso sin carga de la máquina sin líquidos de llenado

52.010 kg

Peso de servicio, CE *2

55.270 kg

Peso máx. de servicio (con el depósito de combustible lleno y equipamiento máx.)

58.350 kg

Peso de transporte de componentes individuales Peso de la máquina sin unidad de tambor de fresado

32.100 kg

Peso de la cinta de descarga

1.800 kg

Peso de la unidad de tambor de fresado, anchura de fresado de 3800 mm

16.600 kg

Pesos de sustancias de llenado Llenado del depósito de agua

5.000 kg

Llenado del depósito de combustible (0,83 kg / l)

1.160 kg

Pesos adicionales Conductor y herramientas Conductor

75 kg

Herramientas de a bordo

30 kg

Equipamiento adicional opcional Sinfín de distribución y regla de extendido

4.600 kg

Peso frontal

3.500 kg

Techo de protección

280 kg

*2 = Máquina con equipamiento estándar, depósitos de agua y de combustible semillenos, conductor (75 kg), herramientas de a bordo, sin equipos opcionales adicionales

Dimensiones 26 27

9.700

2.300 **

1.500

3.200

2.700

4.800

3.000 *

Equipamiento especial: Techo de protección

3.000

4.000

Equipamiento especial: sinfín de distribución y regla de extendido

1.100

5.900 16.400 16.900 * 19.200

45° 55 °

R 4.800 con regla de extendido R 2.500 sin regla de extendido

Dimensiones en mm * = Dimensiones para carga sobre semirremolque de plataforma baja ** = Regla de extendido y sinfín de distribución *** = Sinfín de distribución

1.600

1.500

1.100

3.800

1.660

2.800

2.980

4.250

1.680

600 ***

3.000

9.700

Recicladora en frío 3800 CR, con peso frontal, sin cinta de descarga Dimensiones en mm

400

Equipamiento estándar 28 29 3800 CR

3800 CR cargador posterior

Máquina base Máquina base con motor Regulador de potencia del motor diesel para un óptimo resultado de fresado Aspiración de aire con separador previo Zyklon Tapa de motor con cierre y apertura hidráulica con paquete de insonorización integrado Llenado del sistema hidráulico de la máquina con aceite hidráulico mineral VG46 Versión especial para la dirección de trabajo contraria, de tal forma que con la cinta de descarga sea posible, p. ej., alimentar una acabadora situada a continuación

–

Accionamiento mecánico del tambor de fresado a través de tres cintas de transmisión (en total 15 surcos) con tensor de correa automático Dos velocidades de corte posibles cambiando las poleas de correa trapezoidal

–

Combinación de escudo rascador / puerta del tambor de apertura amplia con accionamiento hidráulico, bloqueo automático Puerta del tambor de apertura amplia con accionamiento electro-hidráulico con patines para la función del dispositivo de sujeción de la cinta, bloqueo automático

–

El escudo rascador se somete a presión hidráulica y está equipado con elementos de metal duro recambiables

–

Una gran abertura de expulsión en combinación con un sistema de guía de chapa permite depositar el material fresado entre los mecanismos de traslación traseros

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El ancho de vía de los mecanismos de traslación traseros está adaptado mediante el cambio de consolas de la oruga a un flujo de material más elevado

–

Los patines están equipados con elementos de metal duro recambiables

–

Sistema de presión de agua (20 bar máx., presión y cantidad ajustables), incluida instalación de limpieza completa con manguera, pistola y enrollador de manguera Grupo de fresado y mezcla Caja del tambor de fresado FB3800 CR

–

Caja del tambor de fresado FB3800 CR corte ascendente

–

Rotor de fresado y mezcla Tambor de fresado FB3800 HT22 LA15 con 294 picas Carga de material Sistema de cinta de carga de dos partes, completo con cubierta Cinta de carga: Anchura de correa de la cinta de descarga de 1.100 mm: Anchura de correa de 1.100 mm, con rango de giro de 100° y ajuste de la altura, con dispositivo sujetador de la cinta Cinta de carga: Anchura de correa de la cinta de descarga de 1.100 mm: Anchura de correa 1.100 mm, con rango de giro de 100° y ajustable en altura, con desplazador de la cinta y función de rascador, así como elementos de metal duro recambiables

– –

Cinta de descarga de 8.700 mm de longitud y 1.100 mm de anchura Cinta de descarga de 8.700 mm de longitud y 1.100 mm de anchura para cargador posterior Piezas de cierre en lugar del sistema de aspiración VCS Sistema de pulverización / adición de aglutinante Sistema de pulverización para agua o emulsión de betún Llenado de agua, lado delantero, sin bomba de llenado = Equipamiento estándar = Equipamiento estándar, puede sustituirse a voluntad por equipamiento opcional = Equipamiento opcional

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–

3800 CR

3800 CR cargador posterior

Control de máquinas y nivelación Control del avance a lo largo de todo el rango de velocidad mediante palanca de mando con control proporcional Regulación de la profundidad de fresado con sistema de nivelación LEVEL PRO, con un display de manejo y un sensor por cable en el lado derecho e izquierdo de la protección de bordes Funciones de dirección seleccionables libremente para las cadenas de la oruga

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Visualización de posición de la oruga en el display de control, sin funciones del sistema de nivelación Puesto del conductor Puesto del conductor continuo con un pupitre de mando en el lado derecho y otro en el lado izquierdo y dos asientos ajustables Los pupitres de mando son regulables en altura e inclinación, así como desplazables lateralmente El pupitre de mando derecho tiene una visualización multifuncional instalada fijamente Escaleras para el puesto del conductor a la derecha e izquierda

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Retrovisor: La máquina está equipada con 2 retrovisores delante y un retrovisor en la parte trasera Retrovisor: La máquina está equipada con 3 retrovisores Sistema de monitor con 2 cámaras y monitor

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Puesto del conductor sin techo Tren de rodaje y ajuste de la altura Accionamiento de cuatro cadenas hidráulico, ajustable de forma continua, con bloqueo de diferencial hidráulico Equipamiento de placa base de poliuretano extremadamente resistente al desgaste

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Dirección con cuatro cadenas, son posibles los modos de dirección “conducción lateral”, “conducción de curvas” o “en línea recta” Dirección con cuatro cadenas, son posibles los modos de dirección “conducción lateral”, “conducción de curvas” o “en línea recta” en ambas direcciones de trabajo

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Otros Paquete de iluminación con 5 faros de trabajo halógenos Paquete de seguridad con 6 interruptores de paro emergencia Caja de herramientas con cierre y un amplio juego de herramientas para el mantenimiento y la reparación Certificado europeo del modelo de construcción, símbolo de Euro Test y conformidad CE Pintura estándar en blanco crema RAL 9001 Paquete de iluminación halógeno de 24 V con luces omnidireccionales Grupo de montaje Modelo sin tornillo sinfín de distribución y sin barra de pavimentado

= Equipamiento estándar = Equipamiento estándar, puede sustituirse a voluntad por equipamiento opcional = Equipamiento opcional

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Equipamiento opcional 30 31 3800 CR

3800 CR cargador posterior

Grupo de fresado y mezcla

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Caja del tambor de fresado FB3800 CR corte descendente Caja del tambor de fresado FB3800 CR corte descendente / ascendente Vehículo de transporte para grupos fresadores de FB2200 a FB4400 Kit de reequipamiento para cambiar la dirección de trabajo para carga frontal

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Carga de material Cinta de descarga de 8.700 mm de longitud y 1.100 mm de anchura, con dispositivo de plegado hidráulico Versión sin sistema de cinta de carga

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Sistema de aspiración VCS Dispositivo de apoyo de la cinta de descarga Chasis semirremolque para cinta de descarga Sistema de pulverización / adición de aglutinante Sistema de pulverización para agua y emulsión de betún o suspensión de cemento Sistema de pulverización para agua y betún espumoso Llenado del depósito de agua con bomba de llenado hidráulica Limpiador con agua a presión con llenado de agua en la parte delantera Limpiador con agua a presión con bomba de llenado hidráulica Control de máquinas y nivelación Sensor de ángulo de giro con cable de conexión Sensor Sonic Ski con cable de conexión Sensor ultrasónico para exploración IZDA Sensor por cable para la exploración delante del tambor de fresado DCHA Display de manejo LEVEL PRO adicional Caja de conmutación Multiplex Multiplex triple derecha con 2 sensores ultrasónicos Multiplex triple DCHA+IZDA con 4 sensores ultrasónicos Sensor de inclinación transversal de la máquina Puesto del conductor Techo protector plegable de modo hidráulico Sistema de monitor con 2 cámaras y monitor para máquina con cinta de descarga Sistema de monitor con 2 cámaras y monitor para máquina sin cinta de descarga = Equipamiento estándar = Equipamiento estándar, puede sustituirse a voluntad por equipamiento opcional = Equipamiento opcional

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3800 CR

3800 CR cargador posterior

Otros Pintura en un color especial (RAL) Pintura en dos colores especiales (RAL) Pintura en un máximo de dos colores especiales con subestructura en color especial (RAL) Paquete de iluminación de alta potencia LED de 24 V con luces omnidireccionales Dispositivo de giro del tambor de fresado para grupo de fresado XXL Martillo neumático con extractor de picas y dispositivo para hincar picas Extractor de picas (D42), incluido dispositivo de giro del tambor de fresado, electrohidráulico Bomba de aspiración y presión de gasóleo (50 l / min) con manguera de aspiración de 7,50 m Manguera para betún caliente 4”, 4000 LG Manguera para betún caliente 4”, 8000 LG Manguera de aspiración para agua o emulsión Barra de empuje Grupo de montaje Barra de pavimentado tipo 375 T + tornillo sinfín de distribución Control automático de barra Vario en un lado con sensores ultrasónicos Control automático de barra Vario a ambos lados con sensores ultrasónicos Sensor de inclinación transversal de la barra Vario

= Equipamiento estándar = Equipamiento estándar, puede sustituirse a voluntad por equipamiento opcional = Equipamiento opcional

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Las figuras y los textos no son vinculantes y pueden llevar equipamientos especiales. Reservado el derecho a modificaciones técnicas. Los datos de rendimiento dependen de las condiciones de la obra. No. 2544503 ES-03/16 © by WIRTGEN GmbH 2016. Impreso en Alemania.