Realidades de Mercado de eucalipto y pino, y lo que estas Significan para el Sector Forestal Uruguayo. Por: Evan SHIELD (Consultor : Economic Forestry Associates – Australia) Disertación en AGRO 2000 , INIA Tacuarembó – Uruguay 30 de junio 2000) Presentado en Jornadas forestales de Entre Ríos Concordia Entre Ríos- Argentina 26 de octubre de 2000)

Los mercados Miremos lo que los mercados significan para el Sector Forestal en Uruguay, debo decir desde el principio que yo creo que los mercados son todo; • • •

Los mercados determinan que producir y si debemos producir o no Los mercados determinan que precios podemos recibir Los mercados determinan que estrategias de administración deben ser adoptadas

Comercializar en los mercados de los productos forestales no es fácil, son mercados difíciles. Un estudio reciente del Instituto de Recursos Madereros (WRI) en Estados Unidos descubrió que habrá un excedente de madera industrial en el mundo en los próximos 30 años: -

el excedente de madera de confieras disminuirá en esos años el excedente de madera de latifoliada alcanzará altos niveles

La razón es que en todo el mundo, gente como ustedes creyó que era una buena idea la plantación industrial de árboles. Lo que experimentaron ustedes en Uruguay en cuanto al gran incremento en las tasas de plantación en los últimos 10 años fue duplicado en algunas otras partes del mundo, hasta en mi país, el año pasado se registraron 90 mil hectáreas de plantaciones de Eucalyptus. Este año se espera que se establezcan 150 mil hectáreas de plantaciones de Eucalyptus, por lo tanto los australianos son similares a los uruguayos. Debemos entender tres de las características económicas de los productos del Sector Forestal: 1.

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Son commodities, hay pocos productos no commodity entre los productos del Sector Forestal, por esto la demanda se deriva de otras demanda, por ejemplo, en mi país la demanda por casas determina cuan ocupados están los aserraderos, porque vivimos en casas de madera, la construcción de puentes o sitios industriales determina un aumento en la demanda por tableros y chapas. Están sujetos a sustitución, la electrónica está sustituyendo al papel, al menos en lo que respecta al almacenaje de datos. Los OSB (Tableros de Fibras Orientadas) sustituyen a los tableros estructurales, los MDF (Tableros de Fibra de Mediana Densidad) sustituyen a los tableros no estructurales, a la madera aserrada, al tablero de fibras, al hardboard y la tablero de partículas. El hecho de que se den estas sustituciones significa que es muy difícil predecir el futuro de la demanda. No es suficiente tomar alguna proyección del crecimiento demográfico, del Producto Bruto Interno o de la riqueza y proyectar que pasará en el futuro porque la sustitución cambiará la esencia de la demanda. Como en el caso de cualquier otra commodity, hay menos comercio para las materias primas básicas, y hay más comercio para los productos con mayor valor agregado, en otras palabras hay menos mercado para rolos que lo que había hace 15 años y hay un aumento en el volumen de comercialización de tablas aserradas y tal vez, muebles de madera. La razón de esto es simple, los países ricos del mundo no pueden seguir dándose el lujo de elaborar los productos y quieren delegar la manufactura a la fuente de madera.

Estos son principios básicos de los productos del Sector Forestal. Deberíamos preguntarnos ¿qué significa esto para Uruguay? Yo me tomé la libertad de dar algunas sugerencias para la estrategia de los productos forestales del Uruguay: Primero, Uruguay debe ser un productor de productos elaborados del Sector Forestal. Debe ver un futuro en el cuál ve una disminución en las exportaciones de materias primas no procesadas y un aumento en el procesamiento de sus productos en Uruguay, pero esto solo puede llevarse a cabo si son globalmente competitivos, deben tener costos de producción en el menor cuartile del rango de los costos de producción. Si no están allí los mercados son demasiado duros para ustedes o cualquier otro. Para lograr este bajo costo de producción deben tener economías de escala, deben construir grandes industrias (y me refiero a muy grandes). No me gustaría pensar que alguien en Uruguay considerase la idea de construir un nuevo aserradero para rolos de Pino sin contar con 400 o 500 mil metros cúbicos de rolos al año, que es la escala necesaria para un aserradero de pinos económicamente viable. Si no me creen, vayan a Chile y observen las industrias de Arauco, que son brutalmente eficientes debido a lo grandes que son. Hace 5 años estaba dando un seminario en Montevideo y dije que habían 3 cosas importantes para Uruguay: mejoramiento genético raleo poda, ahora me gustaría agregar 2 más consolidación de las plantaciones en unidades económicas que obtengan certificación, ese pequeño pegotín en una troza no conseguirá necesariamente un aumento en el precio recibido, pero logrará que esa troza entre al mercado, mientras que una similar sin certificación no entrará. Mientras que una troza será certificada, la otra, aunque sea idéntica seguramente provendrá de rolos robados en Indonesia, procesados en un aserradero en Malasia, y nunca podrán ser certificados.

El próximo tema no es necesariamente de los favoritos de la gente en Uruguay, el Mercado de los Rolos de Madera Para Pulpa. Hay un excedente global de madera para pulpa dura o de latifoliada y es muy grande. En Tasmania hoy, se exportan 3 millones de toneladas al año de chips a Japón, Tasmania tiene un excedente de 2 millones y puede incrementarlo en pocos meses a 5 millones y esto se aplica a muchas otras regiones de Australia; también es aplicable a Sud África donde me dijeron que el excedente de madera para pulpa de Eucalyptus puede llegar a ser 2 millones de metros cúbicos por año, también habrá un excedente de madera para pulpa de Eucalyptus en Chile, y en Uruguay, ya existe excedente en Brasil; el mundo está inundado de madera dura para pulpa. El otro factor es, que debemos considerar la sustitución de la madera dura para pulpa. Se ha demostrado que desde 1980 ha declinado en todo el mundo, la cantidad de pulpa necesaria para producir papel y cartón, de 70% a 50%. Para hacer una tonelada de papel hoy se necesita media tonelada de pulpa. La razón de esto es que en los países del oeste, el reciclaje de papel es social, económica y políticamente fundamental, por ejemplo en mi país si no se reciclara papel tendríamos grandes problemas, y esto sucede en muchos lugares del mundo. El reciclaje de papel continuará aumentando en los países desarrollados. En 10 años, espero que una tonelada de papel requiera solo 400 kgs. de pulpa. Es por esto que considero que será difícil para Uruguay exportar madera para pulpa del Eucalyptus, con una excepción, Eucalyptus globulus ssp. globulus. Eucalyptus globulus ssp. globulus: excepción en madera para pulpa Creo que es correcto decir que Eucalyptus globulus ssp. globulus casi no es una commodity, y las razones de esto son simples; la mejor madera para pulpa de globulus - globulus en el mundo requiere 2.7 metros cúbicos sin corteza por cada tonelada métrica seca al aire de pulpa Kraft blanqueada (t.m.s.a.p.k.b.), esto se obtiene comúnmente en España y Portugal. Este índice se conoce como consumo especifico, ninguna otra madera dura se acerca a la madera de globulus - globulus en cuanto a consumo especifico. Como comparación, el consumo especifico de grandis es 4. además el globulus tiene muy buenas características de fibra y una baja densidad como papel. Tiene además gran porosidad y es tan fuerte como el grandis, y tiene similar opacidad. Globulus - globulus puede ser vendido como un no commodity y por lo tanto obtener un mayor precio en el Oeste de Europa. Esto es muy importante para las industrias de España y Portugal que usan Eucalyptus globulus - globulus. Si ellos no pudieran obtener esos precios mejores, tendrían que cerrar porque no pueden competir con Brasil en ese mercado. España y Portugal son importantes industrializadores de papel con el principio básico de usar Eucalyptus globulus - globulus, pero además presentan un adecuado balance entre oferta domestica de madera para pulpa y oferta importada. Si la industria se basará 100% en insumos importados perderían dinero seriamente. Por lo tanto la cantidad de globulus - globulus factible de ser exportado a Europa (España y Portugal) nunca será muy grande, espero que crezca continuamente y siempre espero que se reciba un mejor precio por el globulus - globulus. Especies minoritarias Otras especies de Eucalyptus pueden ser deseables si el mercado es fuerte, sobre todo, maidennii y dunni, pero siempre tendrán un descuento en su precio con respecto a globulus - globulus y grandis. ¿Una industria de pulpa Kraft en Uruguay? Por las condiciones del sitio de Uruguay toda la madera para pulpa que se exporte será usada en la producción de Pulpa Kraft Blanqueada, entonces porque no tener industria en Uruguay. Se que se ha hablado mucho de esto y se han escrito varios informes sobre esto, pero francamente no creo que esto suceda en un mediano plazo en Uruguay, estaría muy sorprendido si sucediera en algún momento. Una de las principales razones de esto es que se necesitarían 3 millones de metros cúbicos por año de madera para pulpa para abastecer esta industria, lo que implica 120 mil hectáreas plantadas con Eucalyptus. ¿Dónde hay en Uruguay esa cantidad de hectáreas de Eucalyptus a una distancia relativamente próxima a donde se pueda construir una industria de estas? Esto es fundamental ya que la materia prima para abastecer esta industria no debería sobrepasar los U$S 60 por tonelada métrica seca (b.d.m.t.), por lo que no se puede pensar en ir por ejemplo de La Paloma a Tacuarembó a buscar la madera. Considerando que las plantaciones de madera en Uruguay están muy fragmentadas en cuanto a los dueños de las mismas, para establecer una de estas industrias muchos propietarios de plantaciones deberán estar realmente comprometidos con el proyecto de manera que la industria siempre cuente con la cantidad de materia prima necesaria. Tal vez, no todos los propietarios de las plantaciones piensen que esto es una buena idea ya que pueden tener objetivos diferentes para sus plantaciones. Puedo asegurar que si no hay una herramienta legal que comprometa 4,3 millones de metros cúbicos por año de madera para pulpa, nadie financiará una industria de Pulpa Kraft Blanqueada (PKB), y el costo de esta industria es U$S 1500 millones y no permitan que nadie les diga que es menor, por lo tanto para lograr construir esta industria se necesitan 120 mil hectáreas de Eucalyptus relativamente cercanas, a un precio relativamente bajo y que todos los propietarios de plantaciones estén de acuerdo. Otras opciones... Es por todo esto que pienso que no habrá una industria de PKB en Uruguay pero hay otras opciones, con grandes ventajas ya que, son sustancialmente menores en términos del capital necesario, de la cantidad de madera que requieren por año y además los mercados para estos productos son mucho más seguros. Creo que el mejor sustituto para una industria de PKB es la producción de tableros de fibra de mediana densidad (MDF), y otro tipo de pulpa que llamaré APMP, que es pulpa químico mecánica que usa peróxido alcalino. Se estudió la APMP de Eucalyptus grandis de América del Sur, los resultados de estos estudios revelaron que era sobresaliente el E. grandis. Yo creo que los resultados de las pruebas para Eucalyptus globulus - globulus jóvenes, de menos de 10 años, serán también sobresalientes. Otro producto que pienso que debe ser considerado en el caso uruguayo son los Paneles de Madera/Cemento. Los uruguayos piensan que para vivir en una casa de madera en Australia, se debe ser pobre o primitivo, tienen incorporado el uso de la cerámica y el cemento cuando de construcción se trata. Los Paneles de Madera/Cemento ofrecen una excelente sustitución para los métodos tradicionales de construcción en Uruguay y son productos muy flexibles, en cuanto al ancho de que se pueden hacer y se pueden usar para estructuras, para revestir y para hacer techos. Madera para Pulpa de Pino Si es que existe un huérfano en Uruguay este es la madera para pulpa de pino. Es muy difícil de vender, se puede regalar pero es difícilmente vendible. Creo que la mejor opción para Uruguay es el MDF ya que utiliza una combinación de madera de Eucalyptus y de Pino.

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Mercados de Madera Aserrada Actualmente en Uruguay el mercado doméstico es extremadamente pequeño aún para una población de 3,5 millones de habitantes, por la marcada preferencia por la cerámica y el cemento. Las importaciones desde Brasil le están haciendo un gran daño a los aserraderos uruguayos. Hoy en día las exportaciones hacia la región del MERCOSUR, no son muy prometedoras, sobre todo porque Argentina y Brasil (los mayores mercados) tienen una abundante oferta disponible. Las exportaciones extra MERCOSUR a Europa y América del Norte presentan el problema que los aserraderos que operan en Uruguay no tienen suficiente escala y como resultado de la pequeña escala los costos de producción son altos como para competir en esos mercados internacionales y una vez más, un ejemplo son las industrias Arauco en Chile. Como resumen se puede decir que hoy no hay rolos de madera para aserrío o al menos no hay suficientes. Aquellos que estén dispuestos a usar madera para pulpa para abastecer aserraderos están tomando un gran riesgo por la naturaleza de los actuales mercados. Hace 5 años le di al establecimiento de aserraderos la menor prioridad en el ranking de actividades del Sector Forestal. Y creo que aún hoy continua teniendo la menor prioridad. Madera aserrada de Pino Sorprendentemente creo que el futuro de los aserraderos uruguayos es bueno, sobre todo para el aserrío de Pinos. Habrá uno o dos aserraderos muy grandes, seguramente uno próximo a Tacuarembó, y será de escala mundial, producirá aserríos de pino para el mercado internacional y probablemente también para el sur de Brasil, donde me dijeron que aún están preocupados por la futura disponibilidad de pinos aserrados. Los aserraderos más pequeños, creo que deberían concentrarse en abastecer la demanda doméstica, sobre todo de madera estructural. Esto es así porque en Uruguay no se puede seguir pensando en la construcción tradicional, es muy caro, muy lento, no provee ventajas en cuanto a su vida útil, tampoco en cuanto a protección del clima, ni contra insectos, ni tampoco contra fuertes vientos. En Estados Unidos, Oeste de Europa, Australia, Nueva Zelanda y Japón todos vivimos contentos en casas de madera, por lo que creo que será un gran beneficio económico para Uruguay, la transición a usar más madera para estructuras, y sin duda la mejor es la madera de pinos. Madera aserrada de Eucalyptus Lo primero que debe establecerse es a que especie nos estamos refiriendo, y creo que es sin dudas Eucalyptus grandis. En mis viajes, en ningún lugar a excepción de Australia, quieren comprar Eucalyptus, excepto una especie, Jara del Oeste Australiano, y es por el color que presenta (rojo), pero solo proviene del bosque nativo, no crece en plantaciones artificiales. Nadie conoce otras especies de Eucalyptus, no hay nicho de demanda para el Eucalyptus en el Mercado internacional, en cambio si tenemos pujo de oferta donde los ofertantes tratan de empujar su madera aserrada a los mercados. En 1992 escribí un informe para la Dirección Forestal, donde dije que la gran oportunidad para la madera aserrada de Eucalyptus grandis era para la sustitución del meranti rojo. Este es la especie más común del bosque tropical de la selva de Indonesia y Malasia y es ampliamente exportado alrededor del mundo. En mi análisis preliminar mostré que las propiedades de la madera del grandis era suficiente para permitir que sustituyera al Merantí rojo, hoy esto es una realidad, el E. grandis sustituye al meranti rojo. Permítanme contarle dos historias: hace un mes en Malasia me dieron un trozo de madera, que había sido mandado de Estados Unidos. Se requerían 10 containers de 40 pies por mes. Quien me las dio tiene un negocio en Malasia y pregunto en muchos aserraderos malayos si se podía proporcionar aunque fuese una pequeña porción de eso. La respuesta era que no tenían suficientes rolos provenientes de la selva tropical. Considerando que el trozo no era ni siquiera derecho, dije que podía ser sustituido con E. grandis. Cuando vine a América del Sur traje la muestra, visite las oficinas de varios aserraderos uruguayos y en todas partes encontré que tenían muestras, fui a Brasil y ocurrió lo mismo. Todo el mundo esta tratando de abastecer este pedido, esto muestra cuan chico se volvió el mundo, el Eucalyptus grandis es completamente aceptado como sustituto de maderas de la selva tropical. Estoy haciendo una trabajo para una compañía de Escandinava, que es la mayor comerciante y manufacturera de muebles de jardín del mundo, y están construyendo un modelo de silla (de entre cientos) en Vietnam. Es una silla hecha de muchos trozos pequeños de madera. El año pasado fueron exportados 1800 containers de 40 pies de estos muebles de madera. Esta empresa le prometió a los comercios que dentro de 4 años este producto sería 100% certificado por la FSC. Hoy por hoy el 98% de la madera usada viene de la selva de Malasia e Indonesia. La mitad de esta materia prima es robada de Indonesia y embarcada hacia Malasia donde se vuelve limpia nuevamente, y de allí es enviada a Vietnam. Esta empresa pretende conseguir certificación en el Sureste asiático, y creo que será imposible, son muy exitosos y en cuatro años deberán exportar volúmenes aun mayores a los que están exportando hoy. La razón por la recogí tantas muestras de Eucalyptus grandis aquí y en Brasil es que la voy a llevar a Vietnam, donde recomendaré que se use como sustituto para realizar estos muebles. Creo que podemos confiar en que exportaremos los componentes de estos muebles a Vietnam, pero creo que debemos pretender aún más e invitar a la fábrica Escandinava a visitar Uruguay. Estructuras industriales para costos globales de producción competitivos Debemos lograr costos de producción bajos, en cualquier cosa que se produzca en Uruguay. Debemos tener alta calidad y bajos costos si queremos competir en el mercado mundial. Y, ustedes saben mejor que yo que Uruguay debe competir en el mercado mundial ya que el mercado domestico es muy pequeño. Por lo tanto todo lo que mencione sobre las economías de escala, los bajos costos de producción (en el menor cuartile) debe ser prioritario. Pero en lo que quiero poner énfasis es en la necesidad de tener la infraestructura adecuada para las industrias, para lo que creo que deberíamos tener un numero limitado de complejos industriales que tengan aproximadamente 1500 hectáreas para procesar la madera. • • • • •

Contar con un comerciante de rolos como medio de recibir rolos de gran largo desde el monte, escanearlos mediante programas de computación y así decidir los cortes para obtener el mayor valor posible. Dos aserraderos uno para los rolos de mayor diámetro y el otro para los menores diámetros. Hornos y otras industrias para procesar las tablas. Una industria de chapas para los rolos de mayor diámetro. Una debobinadora que produzca chapas estructurales para los rolos de calidad intermedia.

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Una industria que produzca tableros de chapas estructurales o tablas de chapas laminadas (LVL) y tal vez i-beams (que son tablas estructurales con LVL arriba y abajo y tableros laminados en el medio) que son muy eficientes tanto para construcción residencial como no residencial. Una industria para producir tableros de fibra de mediana densidad o APMP o paneles de madera/cemento utilizando madera para pulpa del comerciante y un componente de los residuos (como chips y costaneros) de las otras industrias. Un componente de energía central para la combustión de otros residuos cono aserrín y proveer a las industrias de conversión y procesamiento con electricidad, vapor y calor. Una planta de resina para manufacturar adhesivos requeridos para la elaboración de MDF, tableros de chapas y LVL. Tratamiento de los líquidos efluentes centralizada y/o facilidades para deshacerse de estos. Facilidades que agreguen valor y sigan con la cadena como una fábrica de muebles. Servicios in-situ de transporte, reparación y mantenimiento.

Este complejo puede situarse en Durazno usando el Eucalyptus grandis de Durazno, Cerro Largo y el Litoral. Probablemente se construya uno similar en Rivera por compañías que ya existen y producen rolos de alta calidad en esa región. La mínima escala para un complejo de estos es 625 mil metros cúbicos y cuanto más mejor y esto significa 25 mil hectáreas de alta calidad de plantación. El MDF se produce mejor con Eucalyptus y Pinos, y para establecer un complejo de estos lo que se necesita es MDF por la madera para pulpa disponible hoy. Lo que impacta a la gente es que yo pienso que los pequeños y medianos productores pueden controlar un complejo de estos si cooperan. Si los pequeños y medianos productores decidieran unirse en por lo menos 25 mil hectáreas de plantaciones y colaborar en construir una estrategia, no veo razón por la cual no puedan usar el apalancamiento (leverage) para comenzar este complejo. Lo primordial es que los pequeños u medianos productores controlen la comercialización y para hacer que estos trabajen juntos se debe desarrollar una técnica financiera llamada B.O.T.(Build Own Transfer), y generalmente es usada en las privatizaciones que hacen los gobiernos. Estoy convencido que el leverage ganado por poseer un área compacta con alta calidad de montes en Uruguay es enorme. Se me pidió especialmente que contestara una pregunta, ¿deben haber más plantaciones industriales en Uruguay? Si esa pregunta es hecha sin calificación, la respuesta es no. Si se establecen nuevas plantaciones sin ninguna estrategia clara y realista para su futura utilización, es preferible que no se establezcan más plantaciones. Pero mi respuesta es si, si los rolos producidos de las nuevas plantaciones estarán destinados a buenas estrategias de producción que creen productos globalmente competitivos de productos forestales manufacturados y talvez algún otro producto como la manufactura de APMP a partir de globulus globulus de la región de Minas. Conclusiones • • • •

El Sector Forestal uruguayo será lo que los que están dentro de él quieran que sea. Las condiciones de crecimiento uruguayas de las plantaciones industriales son extremadamente buenas en el contexto mundial. Las prácticas silviculturales no son demasiado buenas aún, creo que debe mejorar, ya que tienen a su alcance ejemplos de buena práctica silvicultural. Se deben desarrollar e implementar pronto estrategias realistas para guiar el establecimiento y administración de las plantaciones industriales y para obtener productos con mayor valor mediante la mejor utilización de los rolos provenientes de aquellas plantaciones destinadas a la exportación. Creo que es desarrollo debe ser planeado y guiado, no quiero decir que el gobierno deba encargarse de esto.

Creo que lo último que deben tener como principio en Uruguay es la filosofía del personaje del Sr. Micawber de Charles Dickens: Simplemente esperar a que algo suceda, Uruguay debe contar con planes estratégicos. La semana pasada en Brasil en una fábrica, muy exitosa que secaba en hornos la mayor parte de su madera y exportaba a varios países (que incluía a Indonesia desde el medio de Brasil), había una nota manuscrita en la pared, que había sido hecha por el administrador de la misma que decía: “nadie me dijo que era imposible, así que fui y lo hice” y yo creo que este es el mensaje para el Sector Forestal uruguayo. PREGUNTAS P: Así como en el mercado de la pulpa para Eucalyptus hay 3 sellos comerciales como es el caso de Eucalyptus grandis de globulus y de euro grandis, se desprende de su charla que para madera de Eucalyptus el grandis podría ser un sello comercial. Es correcta esta interpretación? Convengamos lo siguiente: la madera de Eucalyptus en el mundo es conocida para pasta y hay tres sellos comerciales impuestos. Él mismo dijo lo que es una realidad: la madera de Eucalyptus para el mercado de madera cerrada no existe pero está el potencial enorme que tiene la especie grandis. Entonces la pregunta es: así como en el mercado de la madera de la pulpa aparecen sellos comerciales claramente identificados con sus ventajas comerciales si para el mercado de la madera aserrada posicionarse por madera certificada por su puesto pero con exclusividad diciendo: “vendo Grandis, pretende imponerse como marca comercial? Con las ventajas que trae? R: Creo que hoy en día es un hecho que la gente que compra pulpa de madera sabe mucho sobre especie; no la compran si no saben de qué especie se trata. Por ejemplo, si los japoneses vinieran a visitar Uruguay, andarían por ahí sonando como pavos “eucalyptus globulus – globulus”, porque todo lo que les cabe en la mente es “globulus – globulus”. No deberíamos subestimar el mercado de la pulpa de madera, los compradores son muy inteligentes, saben exactamente lo que están comprando y saben exactamente lo que quieren comprar. En mi opinión, el Eucalyptus Grandis tiene un considerable potencial para madera aserrable en los mercados globales. No creo que debiéramos darle alguna clase de nombre falso, o hacer de cuenta que no es Eucalyptus Grandis; nosotros hemos hecho esto en Australia por 200 años; allí esta madera es desconocida como Eucalyptus Grandis. Si uno se encuentra en New South Wales se le llama ‘flooded gum’, si uno está en Queensland a la misma especie se le dice ‘rose gum’; los nombres pueden no tener ningún sentido, pero seamos honestos. Es Eucalyptus Grandis y siempre va a ser Eucalyptus Grandis. No deberíamos cambiar el nombre. Hay gente que ha sugerido que deberíamos llamarlo ‘Cereza de la Plata’, creo que eso es ridículo. Es Eucalyptus Grandis y a modo de información, les

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digo que Forestadora Tabibacuá en Corrientes hizo del nombre ‘Grandis’ una marca registrada. Esto no impide que lo llamen Eucalyptus Grandis. P: Qué hay acerca del Eucalyptus Dunnii y el Maidennii para productos sólidos? R: Mi amigo, no deberías preguntarme eso porque tú ya sabes la respuesta. Ni en Sudamérica ni en Australia hubo éxito en el experimento de aserrar y procesar el Eucalyptus Dunnii. Es una especie con un problema de distorsión y yo creo que el rendimiento de madera vendible probablemente sea demasiado pequeño para ser considerado viable. En el caso de los maidennii, famosos aserraderos en Australia andan en la búsqueda de otras especies; esta no es una especie reconocida para aserrar y yo creo, una vez más que deben tener problemas importantes de distorsión, causados particularmente por stress del Maideni. El comportamiento estacional del grupo entero de especies de globulus es también muy dificultoso. Hubo bastantes investigaciones recientes del uso de globulus – globulus y globulus – maidennii y los resultados (20, 25, 30 años de edad) y los resultados no fueron prometedores, son difíciles de secar. P: Cuáles son las posibilidades en usos para pisos? Sea parquet o sean pedazos largos de Grandis? R: estoy preocupado por que estas tablas de Eucalyptus Grandis más jóvenes (15 – 16 años) no son lo suficientemente duros para ser usados en pisos EXCEPTO si están protegidos. Pero pienso que lo deberíamos llamar ‘dureza tangencial’ y he hecho estudios, en los que testeo la relación entre dureza tangencial y peso aparente. Hay una amplia gama de distribución de densidad de Eucalyptus Grandis en una edad común, dependiendo de los genes. Nadie hizo nunca la investigación que indique cuál es la relación? “Es aquí? Es aquí? Nadie sabe. Esto no sería de mucha ayuda. Esto quizá sería de ayuda. Esto seguramente será de ayuda”. Sabemos que podemos producir madera aserrada de Grandis con amplia variedad; por ejemplo si vamos a North Queens Land tendremos una madera aserrada de alta densidad. Algunos recursos de semilla Sudafricana, algunos de baja densidad, me dijeron en Brasil esta semana que tiene algunos Grandis de 15 años. Si queremos usarlo para pisos, tenemos que elegir un material de alta densidad y una vez que los hayamos hecho, los pisos serán en extremo exitosos con estas especies. En New South Wales hay una gran producción de Grandis para pisos en el mercado doméstico. Esta es otra buena noticia para ustedes aquí en Uruguay. El año pasado un aserradero en Brasil mandó un container de Grandis a Sidney, Australia para ser manufacturado y crear pisos. Buenas noticias, eh? P: La pasta termo químico – mecánica puede ser un commodity a vender en el mundo? Me refiero a Eucalyptus. R: La pulpa de Eucalyptus químico – mecánica APMP tiene algunas propiedades a destacar. Muchas fábricas de papel creen que la pulpa es suficientemente buena para sustituir la P.K.B. en papel que no tiene larga vida. Tal papel incluye papel de fotocopias y ciertamente, papel de revistas y ese tipo de cosas. A causa de que los costos de producción de APMP son significativamente menores a los de producción de BKP esto es un incentivo para los fabricantes de papel porque existe una importante diferencia de precio. El BKP siempre tiene un precio superior a las pulpas químico – mecánicas, pero el mercado de pulpas químico mecánicas alrededor del mundo es enorme, y creo que está en pleno crecimiento. Y una de las razones de este crecimiento es que existe una diferencia de precio que lo hace atractivo para los fabricantes de papel. Un aserradero de APMP puede ser construido sin residuos líquidos efluentes, o lo que es lo mismo, sin crearle problemas al medio ambiente; y este aspecto es crítico en un mundo que se preocupa por esos temas. P: El uso del Grandis y del Pino (elliottii o Taeda) para molduras? R: Técnicamente es posible hacer molduras de Eucalyptus Grandis, de Pino Elioti y de Pino Taeda. Debemos considerar cuál es la situación del mercado para cada una de estas especies. Para el Pino Taeda, que se suele llamar pino blanco, es más probable que tenga éxito para molduras que pino Elioti y ciertamente, cerca de donde vivo, en Queensland, es difícil procesar el elioti y lograr esa suavidad en la pasta porque tiene una alta densidad; o sea que el Elioti tiene otro problema. Las molduras de Grandis son vendibles como sustituto de Red Meranty, que es uno de los usos más grandes del Meranty rojo, así como marcos de ventanas y ese tipo de cosas. Es interesante el hecho de que alguna gente prefiera molduras de madera dura por un motivo: yo no entiendo cuando dicen “yo quiero molduras de madera dura, no de pino”. Esto es particularmente el caso en Norteamérica, o sea que yo espero que en molduras, el Grandis como sustituto de Meranti rojo tenga éxito. Pero debo decirles que a mí me preocupa el tema de las molduras porque los bajos costos de las molduras puede lograrse muy eficientemente con MDF; particularmente si ese MDF se produce en Indonesia o Malaysia a un costo de U$S 130 por metro cúbico, es muy fácil imaginar molduras de MDF en los mercados mundiales. P: Mencionó que no era muy conocida la madera de Grandis como madera estructural. consorciado todos los países productores de Grandis para difundir ese producto.

Sí, él recomienda hacer algún trabajo

R: Yo no mencioné a la madera de Grandis como madera estructural por una muy buena razón: no creo que sea una buena idea. La mayoría de la madera estructural tiene en mi país un grosor de 355-45 mm, de ser de Pinus el tiempo de secado en horno sería de 4 horas a altas temperaturas. Mii opinión es que Eucalyptus grandis del mismo grosor llevaría 40 días para secarse, por lo que considero a la madera de Pinus más adecuada para propósitos estructurales. La madera de Pino es la mejor madera para propósitos estructurales y hay muchas otras aplicaciones para la madera de Eucalyptus Grandis. P: En las distintas opciones de utilización de la madera mencionada se manejó la posibilidad de tableros MDF, no sé si fue a propósito o porque no se considera válida para Uruguay la elaboración de la tableta OSB. R: En un buen año, en Australia construimos 160.000 casas de madera. En un buen año, esas 160.000 casas de madera usarían 1 metro cúbico de OSB. Nosotros construimos casas excelentes en Australia sin usar OSB. OSB es un producto para el cual la demanda está creada por el sistema de construcción que tienen en Norteamérica y ese sistema originariamente se basaba en madera contrachapada de pino de una calidad bastante baja. Entonces ellos están construyendo marcos y, por ser más barato, sustituyeron la madera contrachapada con OSB. Pero si ustedes quieren producir OSB en algún otro lado que no sea Norteamérica, tienen que ser increíblemente eficientes, porque la mayor cantidad

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de la materia prima que tu usan para la producción de OSB en Norteamérica tiene un costo “cero”, o U$1, o U$ 2, o U$S 3. Es muy barata la materia prima y por eso ellos la pueden producir en grandes aserraderos, increíblemente grandes, a un costo de casi U$S 130; hoy en día, nadie puede competir con esos costos estructurales desde fuera de Norteamérica y no hay demanda natural para OSB en Sudamérica, o en Australia o en Nueva Zelanda.

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