SPEZIALANWENDUNGEN

QUERDENKEN IST UNSER SPEZIALGEBIET

VECOPLAN Ltd. Birmingham | UK

VECOPLAN Midwest Floyds Knobs, IN. | USA

VECOPLAN AG VECOPLAN FuelTrack GmbH Bad Marienberg | Germany

VECOPLAN AG St. Egidien | Germany

VECOPLAN LLC Archdale, N.C. | USA

VECOPLAN Ibérica S.L. Mungia | Spain

VECOPLAN Austria GmbH Wels | Austria

VECOPLAN INTERNATIONAL Zu den drängenden Herausforderungen und Aufgaben unserer Zeit gehören Abfallvermeidung, Ressourcenschonung und sinnvolle Wertstoffaufbereitung. Umweltbewusstes Denken und nachhaltiges Handeln gewinnen täglich an Bedeutung. Seit mehr als 40 Jahren stellt sich unser Unternehmen erfolgreich diesen Anforderungen und ist heute führender Partner der internationalen Holz- und Recyclingwirtschaft mit weltweit zahlreichen Niederlassungen und Vertriebsbüros. VECOPLAN AG entwickelt, produziert und vertreibt technologisch anspruchsvolle Maschinen und Anlagen für die Zerkleinerung, Förderung und Aufbereitung von Primär- und Sekundärrohstoffen im Produktions- und Wertstoffkreislauf. Stetige Forschung und Entwicklung sowie Produktion im eigenen Haus verschaffen unseren Kunden einen technologischen Vorsprung. Unsere Ergebnisse überzeugen: Zahlreiche Patente belegen unser Know-how. Damit wir den Ansprüchen an technologischem Vorsprung und höchster Qualität nachkommen können, haben wir unser Leistungsspektrum auf unsere Kernkompetenzen fokussiert. Unser Unternehmensbereich Service ergänzt diese Struktur.

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Wir begleiten unsere Kunden ganzheitlich von der Planung über die Produktion, Lieferung, Montage, Inbetriebnahme bis hin zur Wartung der kompletten Anlage. Somit liefert die VECOPLAN AG von der einzelnen Maschine bis hin zur kompletten Anlage entsprechend den Anforderungen unserer Kunden höchste, nachhaltige Qualitätsstandards. Selbstverständlich sind wir nach EN ISO 9001 zertifiziert.

Center of Competence

KONZENTRIERTE KÖPFE – KONZENTRIERTE KRÄFTE Durch die zunehmende Bedeutung von Umweltschutz und Ressourcenschonung wachsen weltweit Interesse und Nachfrage nach innovativen Technologielösungen, nicht nur zur Aufbereitung von Sekundär- und Primärrohstoffen, sondern auch zum Recycling von NE-Metallen, Elektronikschrotten, Medical Waste, Kabeln und Metallverbunden. Basierend auf den Erfahrungen von über vier Jahrzehnten konnten unsere Anlagen und Systeme an die unterschiedlichen Anforderungen schwer aufbereitbarer und wertvoller Verbundwerkstoffe angepasst werden.

Inbetriebnahme

Projektmanagement

Vergabe

Projektzyklus

CE

Fertigung

NCE ETE

R OF COMP NTE

Montage

Projektvorplanung

C

360° LEISTUNGSSPEKTRUM DES CENTER OF COMPETENCE

TER OF COM EN

(Neu-) Anfrage

Anlagenzyklus

Analyse der laufenden Prozesse

ENCE PET

Wir haben unser Wissen und unsere Erfahrung konzentriert unser Center of Competence beobachtet intensiv die weltweiten Entwicklungen der Rohstoffmärkte und der gesetzlichen Regelungen. Im Interesse unserer Kunden können wir schnell auf Marktbewegungen reagieren, Chancen erkennen, gezielt mit Ihnen Produkte weiterentwickeln und individuelle Lösungen anbieten. Unser Leistungsspektrum von der Planung bis zur Inbetriebnahme umfasst die gesamte Systemtechnik. Unser Center of Competence sorgt von Anfang an für eine professionelle Projektplanung und Realisierung Ihrer Systeme und Anlagen – alles aus einer Hand und nach höchsten Qualitätsstandards. Termingerecht. Zeitnah. Praxiserfahren. Kundenorientiert.

After Sales Projekterklärung Projektevaluierung

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FÜR JEDES MATERIAL DIE RICHTIGE LÖSUNG Lösungen zur Aufbereitung von: • Profilen, Dosen, Kabeln, Elektroschrott, NE-Metallen und Metallverbunden

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Briketts

ELV / KFZ-Verbundmaterial

DSD (Materialverbundstoffe)

Schlacke aus Schmelzwerken

Iso-Profile

Kohlefaserverbund (CFK)

Elektronik-Schrott

Kronkorken

VECOPLAN stellt für die stoffliche Verwertung erforderliche Aufbereitung eine Vielzahl von innovativen technischen Lösungen aus einer Hand zur Verfügung. Die von uns produzierten und vertriebenen Systeme und Komponenten dienen der Zerkleinerung sowie dem Fördern, Sieben und Separieren. Die Entwicklung und Herstellung von Anlagen zum wirtschaftlichen Recycling ist eine technologisch anspruchsvolle Tätigkeit. Das Kernstück von Aufbereitungsanlagen ist hierbei die für eine optimale Separierung notwendige Zerkleinerung.

S p e z i a l an w e n d un g e n

Die aus der Zerkleinerung und Separierung gewonnenen Stoffe werden in einem nächsten Schritt zur Weiterverarbeitung in folgenden Bereichen verwendet:

Dosen

Profile Aluminium (unsortiert / sortiert)

Alu-Gussblöcke

Elektronik-Schrott (unsortiert / sortiert)

Edelmetalle

VERBUNDWERKSTOFFE SIND VIELSEITIG WIE UNSERE TECHNOLOGIE Unterschiedliche Ausgangsstoffe stellen besondere Anforderungen an die Technologie: VECOPLAN stellt für die zur stofflichen Verwertung erforderliche Aufbereitung eine Vielzahl von innovativen technischen Lösungen „aus einer Hand“ zur Verfügung. Durch die Nutzung von prallender und schneidender Materialaufbereitung können unterschiedliche Sortieranforderungen geschaffen werden. So lassen sich z.B. Materialverbunde in ihre einzelnen Komponenten wirt-

schaftlich auftrennen. Durch minimale Anhaftungen können so höchste Materialpreise erzielt werden. Im Dialog und in Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir gerne Lösungen für ihre spezifischen Anforderungen.

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Zerkleinern

Beispiel: Ein-Wellen-Zerkleinerer (VAZ)

ZERKLEINERUNG IST UNSERE KERNKOMPETENZ Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung im Bereich Zerkleinerungstechnik. Mit sechs verschiedenen Arten von Zerkleinerungsmaschinen haben wir für jede Materialanforderung eine passende und zugeschnittene Zerkleinerungstechnik im Angebot. Mittels prallender Aufbereitungstechnologie lassen sich auch Materialverbunde zielgerichtet auftrennen.

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Fördern

Beispiel: Gurtförderband

FÖRDERTECHNIK NACH MASS Mittels Gurt-, Schnecken- oder Vibrationsförderer zeigen wir Ihrem Material den richtigen Weg. Unser Lieferprogramm beinhaltet zuverlässige, individuell für Stück- oder Schüttgut passende Geräte. Auch scharfkantige, staubende oder heiße Materialien lassen sich sicher und kostengünstig fördern.

Sieben

Beispiel: Vibrosieb

WIR HOLEN AUS ALLEM DAS BESTE HERAUS Durch den Einsatz der Schwingsichter-Technologie (z. B. mit Loch- oder Stangensieb) Aufgabematerialien unterschiedlicher Form oder Masse auf eine definierte Endkorngröße vorsortiert werden. Dies bildet die Grundlage für eine effiziente Separation.

Separieren

Beispiel: Luftsetztisch

DAS WESENTLICHE IM FOKUS Mit Hilfe unserer Separiertechnik können unterschiedliche Materialien wirtschaftlich und mit einer hohen Sortierqualität voneinander getrennt werden. Durch die Kombination unterschiedlicher Separationsverfahren erreichen unsere Kunden maximale Ergebnisse mit höchsten Qualitätsanforderungen. Es stehen zahlreiche Separationsverfahren für überlaufende und aushebende Verfahren (Fe / NE-Abscheider), unterschiedliche Windsichter, Luftsetztische und andere Maschinenkomponenten zur Verfügung. In Zusammenarbeit mit namhaften Zulieferern bieten wir Ihnen aus einer Hand auch optische Sortiersysteme, durchstrahlende oder reflektierende Röntgensortiersysteme sowie Verfahren zum Separieren unterschiedlicher Kunststoffe z. B. aus Fraktionen der Shredderleichtfraktionen (SLF) an.

P r o d uk t p o r t f o l i o

Lagern

Beispiel: Be- und Entladeförderer (BEF)

LAGERN IST KEINE KUNST – ES IST SPITZENTECHNIK Neben Stationen zur Befüllung von Oktabins, Big-Bags oder Säcken gehören Silos in unterschiedlichen Größen mit integriertem Austragsförderer z. B. zur LKW-Beladung zu unserem Standardprogramm. Alternativ kann zur Verringerung von Lagervolumina oder zur Verdichtung von Metallen (z. B. für besseres Schmelzverhalten) eine Paket- oder Brikettpresse zum Einsatz kommen.

Dosieren

Beispiel: Doppelschnecke (DFS)

DIE RICHTIGE DOSIS BRAUCHT DIE RICHTIGE TECHNIK Für nachfolgende Arbeitsschritte wie die Separation ist eine präzise Dosierung unerlässlich. Zum Einsatz kommen hier in Dosierförderer wie Vibrorinnen und Schneckendosierer in unterschiedlichen Baugrößen. Gerne konzipieren wir Ihnen auch anlagenspezifische Sonderlösungen.

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P r o d uk t p o r t f o l i o

VERBUNDWERKSTOFFE WIRTSCHAFTLICH UND EFFIZIENT AUFBEREITEN Nahezu alle Materialien können mit einem maßgeschneiderten System kosten- und energieeffizient aufbereitet werden. Auf Basis modernster Technologien und höchsten Qualitätsstandards verarbeiten wir auch schwer zerkleinerbare Materialien. Dabei profitieren unsere Kunden von VECOPLANs langjähriger Erfahrung im Bereich Zerkleinerung, Fördertechnik und Separationstechnik. Im Holzmarkt liegen unsere Wurzeln: Unsere ersten Kunden kamen aus der Sägewerks- und Möbelindustrie. Die erste Komplettanlage, die wir 1973 unseren Kunden liefern konnten, war eine Recycling-Anlage. Die konsequente Weiterentwicklung unserer Schneid- und Antriebstechnologie versetzt uns heute in die Lage den hohen gesetzlichen Anforderungen, beispielsweise in der Elektronikschrott-Aufbereitung zu erfüllen. Wenn Kunden

den reibungslosen Ablauf der gesamten Wertschöpfungskette abfragen, ist VECOPLAN als Systemlieferant erste Wahl. Ob Material-Rückgewinnung, Frachtkostenreduzierung oder Entwicklung alternativer Aufbereitungsverfahren – unsere Systeme und Anlagen überzeugen durch niedrige Betriebskosten, hohe Verfügbarkeit und hohe Durchsatzleistung. Betriebs- und Prozesssicherheit hat bei uns erste Priorität. So können unsere Anlagen in ATEX ausgeführt und mit Funkenerkennungs- und Löschungssystemen ausgestattet werden.

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INNOVATION IST UNSER ANTRIEB Täglich engagieren sich unsere Ingenieure und Techniker aus der Forschungs- und Entwicklungsabteilung dafür, noch bessere Lösungen für die unterschiedlichsten Anforderungen unserer Kunden zu liefern. Zahlreiche Patente dokumentieren unsere technologische Führungsrolle. Nach der VAZ Markteinführung 1983 wurde diese Technologie konsequent weiterentwickelt und VECOPLAN erhielt ein Patent auf das 1989 entwickelte Universal-Schneidwerk (U-Rotor). Weitere Optimierungen folgten: Fremdkörpersicherung, pneumatisch absenkbare Gegenmesser-Traverse („Flipper“), hydraulischer Niederhalter, der patentierte

Film- und Faserrotor (2002) und der ebenfalls patentierte, effizienzoptimierte HiTorc®-Antrieb (2005). Innovationen von VECOPLAN entwickeln den Markt immer wieder neu. Seit 2009 suchen wir intensiv und erfolgreich nach Lösungen für Nischenmärkte wie Medical Waste, NE-Metalle, Elektronikschrotte und Aluminium.

Rotorkühlung • Geringe Ausdehnung am Schnittspalt • Reduzierte Materialerwärmung bei Aufgabestoffen mit niedrigem Schmelzpunkt

Profilierter Vollstahlrotor Profilierter Rotor für eine sehr homogene und gut förderfähige Kornstruktur • Vierseitig verwendbare Rotrorwerkzeuge • Einfache Werkzeugwechsel • Unempfindlichkeit gegen Störstoffe

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In n o v a t i o n e n

HiTorc® DIE Alternative zum hydraulischen Antrieb • Direktantriebsmotor / permanentgeregelter Synchronmotor • Verfügbarkeit über 95 Prozent • Energieeinsparung von ca. 50 % bei Vorzerkleinerern • Stromspitzen werden etwa halbiert (im Vergleich zu Asynchronmotor) • Platzsparend / leise / wartungsarm

Schwenksieb • Automatisch aufschwenkbarer Siebkorb zur einfachen Zugänglichkeit bei Sortenwechsel, Maschinenreinigung und Wartung • Einfachster Siebwechsel bei unterschiedlichen Anforderungen an die Korngröße

VAZ 2000 MH TT • Drei Schneidwerkvarianten mit geschraubten Werkzeugen für optimale Anpassung an das Inputmaterial • Einstufiger Schneidprozess • homogene Korngröße durch Scherenschnitt • Geringe Verschleiß- und Betriebskosten durch optimierte Konstruktion • Geringer Energiebedarf bei HiTorc®-Variante • Einsatz von ein oder zwei drehmomentstarken Antriebsmotoren möglich • Wechselbare Siebbleche • Nenndrehmomente bis zu 110.000 Nm • Segmentierte Gegenmesser; von außen nachstellbar für eine einfache Schnittspaltgeometrie

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KOMPLETTINSTALLATION KOMPLEXER ANLAGEN

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Aufgaben Elektro-Engineering

Aufgaben Projekt-Management

• Erstellung von Prozessbeschreibungen • Beurteilung und Bewertung gesetzlicher Vorgaben, Normen und Richtlinien • Erarbeitung von Automatisierungs-/ Bedienungs- und Sicherheitskonzepten, zugeschnitten auf Kundenbedürfnisse • Erstellung von Messstellen- und Verbraucherlisten • Planung und Herstellung der Schaltanlage und Bedienelemente inkl. Dokumentation, Programmierung und Parametrierung • Adaptierung anlagenspezifischer Software

• Übernahme des Projektauftrags und damit der Gesamtverantwortung im Projekt bis zum Erhalt der Abnahme • Schnittstellenkoordination intern und extern, technisch und organisatorisch, Gewerke übergreifend • Vertragsmanagement • Definition der Projektziele, ausgerichtet an Kundenbedürfnissen • Projektplanung, -organisation und -controlling: - Zusammenstellung des Projektteams in Abstimmung mit den Fachabteilungen - Detaillierte Planung des Anlagenkonzepts in enger Abstimmung mit dem Kunden - Erstellung und Pflege des Projektgesamtterminplans - Ressourcenplanung in Abstimmung mit den Fachabteilungen - Kostenverantwortung und Budgeteinhaltung • Dokumentation und Reporting • Vorbereitung und Durchführung von Projektbesprechungen (intern und extern) • Projektübergabe an den Kunden und intern an den Kundenbetreuer im Bereich After Sales

Systeme & Anlagen

LANGLEBIG – LEISTUNGSSTARK – LÖSUNGSORIENTIERT NE-Metalle fallen als Produktionsreste und Schrotte in Kombination mit zahlreichen anderen Stoffen an. Wir von VECOPLAN haben das Know-how Ihre NE-Metalle und Verbundmaterialien effizient und wirtschaftlich aufzubereiten. Damit ermöglichen wir unseren Kunden den maximalen wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Langlebigkeit einer VECOPLAN-Anlage definiert

sich durch perfekte Konstruktion und robuste Verarbeitung. Dies führt zu außergewöhnlich hohen Standzeiten der Anlagen und Systeme bei höchster Verfügbarkeit, gerade auch im Mehrschichtbetrieb.

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LEISTUNGSUMFANG TECHNIKUM HILDEN: Für Spezialanwendungen • • • •

VTH 65, 45 kW (40 x 40 mm Schneidwerkzeuge) Prallseparation, 110 kW VAZ 800 SP, 22 kW (60-180 UpM) VAZ 1300 T (TF 46 mit 110 kW (14.000 Nm); 40 x 40 mm und 60 x 60 mm Schneidwerkzeuge) • VAZ 2000 TT (mit je TF 62 (55.000 Nm) und TF 46 (mit 14.000 Nm); 40 x 40 mm und 60 x 60 mm Schneidwerkzeuge) • Anlagen sind ausgestattet mit Telemodem und Amperemeter • Alle Trichter sind an eine Entstaubung angeschlossen

Sortiertechnik: • • • • • •

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Fe-Abscheider (überlaufend / aushebend) NE-Abscheider Luftsetztisch Vibrodosierer Zyklon für Schwerteilabscheidung Entstaubung

Te c h nik um Hil d e n

TECHNIKUM HILDEN Um den neuen Markt im Sinne der Kunden schnell und kompetent betreuen zu können, wurde im Sommer 2011 das Center of Competence „Spezialanwendungen“ eröffnet, mit neuem Standort in Hilden (Raum Düsseldorf).

Die Entwicklungs- und Aufbauphase für ein angeschlossenes Technikum mit neuester Technologie für die Zerkleinerung, Separation und Sortierung von diversen Metallen und Kunststoffen wurde im Mai 2012 abgeschlossen. Es stehen auf 1.000 m² Hallenfläche unterschiedliche Zerkleinerer und Sortieranlagen für Kundenversuche, die kundenbezogene Weiterentwicklung von Verfahrensprozessen und Technologien bereit. Das Technikum sowie

das neue Center of Competence „Spezialanwendungen“ ist mit hochqualifizierten Projektingenieuren und Technikern besetzt, was uns in die Lage versetzt, auch komplexe Verfahrensabläufe analysieren und abbilden zu können. Die Nähe zu zwei internationalen Flughäfen, die innerhalb von 30 Minuten per PKW erreichbar sind, zur Aluminiummesse Düsseldorf und zum internationalen Verband für Aluminiumrecycling (OEA) bilden die Basis für eine schnelle Reaktion auf Kundenanfragen.

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IHR AUFTRAG IST UNSERE VERANTWORTUNG

Originalteile

Unsere Leistungspakete im Überblick: Basic

Service

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Kontakt

Sicherheit Sicherheitsüberprüfung Sicherheitscheck Wirtschaftlichkeit Reparatur Wirtschaftlichkeitsprüfung An- und Abreise Einlagerungskosten Garantierte Ersatzteil-Preise Versandkosten Verschleißteile Optimierung Information innovative Weiterentwicklung Verfügbarkeit Inspektion Qualifizierter Zustandsbericht Vorrang bei Störungsfall Wartung (Betriebsmittel-Check) Vorbeugende Instandhaltung (Betriebsmittelwechsel) Service Originalteile Beratung Technische Beratung Teleservice (Fernwartung)

Comfort Premium

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D i e n s t l e i s t un g e n

INTERNATIONALES NETZWERK SICHERT OPTIMALEN SERVICE Im Interesse unserer Kunden und Ihrer stetig wachsenden Bedürfnisse bilden wir Synergien und verknüpfen effizient das Know-how und die Erfahrung unserer Mitarbeiter. Somit können wir unseren Kunden auch international einen schnellen und zuverlässigen technischen Support garantieren. Als Komplettanbieter ganzheitlich konzipierter Anlagenlösungen tragen wir Verantwortung – auch nach der Auslieferung unserer Maschinen. Unser Leistungspaket umfasst deshalb neben Beratung, Projektierung, Montage und Inbetriebnahme auch intensive Schulungen und einen gut strukturierten Wartungs- und Kundenservice. Darüber hinaus bieten wir individuelle Reparaturen und einen schnellen und zuverlässigen Service von Ersatz- und Verschleißteilen. Unsere Kunden können sicher sein, dass wir sofort zur Stelle sind, wenn sie uns brauchen. Wir von VECOPLAN planen, fertigen, installieren Ihre Anlage aus einer Hand und unser Service ist rund um die Uhr

jederzeit für Sie erreichbar: schnell und kompetent. Unser TeleService erreicht zuverlässig jeden Punkt der Welt: Anlagenprobleme können sofort diagnostiziert werden. Über die Module Fernwartung und Fernkopplung lassen sich Werte einstellen, Daten übertragen und Fehler beheben. Damit gewährleisten wir professionelle Unterstützung und somit die maximale Verfügbarkeit Ihrer VECOPLANTechnologie. Unsere Inspektions- und Wartungspakete sichern Ihre Investition. Wir bieten bereits vordefinierte Leistungspakete an, die selbstverständlich um Ihre individuellen Bedürfnisse ergänzt werden können.

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02.102012.0152000041.DE

VECOPLAN AG Vor der Bitz 10 56470 Bad Marienberg | Germany Tel.: +49 (0) 2661.62 67-0 Fax: +49 (0) 2661.62 67-70 [email protected] www.vecoplan.de