PROYECTO DE FIN DE CARRERA

Discriminador de Piezas para la Automoción Autor: Fco. Javier Segura Jobal C/Ferrer Saigi n º 2 Puigpelat (Tarragona) PROYECTO DE FIN DE CARRERA TÍT...
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Discriminador de Piezas para la Automoción Autor: Fco. Javier Segura Jobal C/Ferrer Saigi n º 2 Puigpelat (Tarragona)

PROYECTO DE FIN DE CARRERA

TÍTULO: Discriminador de piezas para automoción AUTOR: Fco. Javier Segura Jobal

TITULACIÓN: Enginyeria Tècnica Industrial en Electrónica Industrial DIRECTOR: Xavier Maixé Altes

DATA: 5 de septiembre del 2006

Discriminador de Piezas para la Automoción Autor: Fco. Javier Segura Jobal C/Ferrer Saigi n º 2 Puigpelat (Tarragona)

0. INTRODUCCIÓN ………………………………………….

1. MEMORIA DESCRIPTIVA ……………………………...

1

6

1.1

EXPLICACIÓN DEL CONCEPTO..…………..

7

1.3

EXPLICACIÓN FÍSICA DE LA MÁQUINA..

10

1.2

1.3.1

1.3.2

1.3.3

1.3.4

1.3.5

1.3.6

1.3.7

1.4

DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA A VERIFICAR 8 VIBRADOR

RETENEDOR/ALIMENTADOR VOLTEADOR

COMPROBADOR DE PIEZA CONTADOR

DISCRIMINADOR

GRUPO DE ALIMENTACIÓN DE AIRE

DESCRIPCIÓN

DE

LOS

COMPONENTES

NEUMÁTICA, ELÉCTRICA…………………………... 1.4.1

VIBRADOR

1.4.3

VOLTEADOR

1.4.2

1.4.4

1.4.5

1.4.6

1.4.7

RETENEDOR ALIMENTEDOR COMPROBADOR DE PIEZA CONTADOR

DISCRIMINADOR

AUTÓMATA PROGRAMABLE

2

14

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1.5 1.6

1.6.1

1.6.2 1.6.3 1.6.4 1.6.5

LÍMITES……………………………………….. PLAN DE EJECUCIÓN………………………

1ª ETAPA: Especificaciones iniciales

23

24

2ª ETAPA: Definición y especificación de las

cotas críticas

3ª ETAPA: Diseño conceptual, de detalle y

compra de materiales

4ª ETAPA: Montaje instalación y puesta

apunto de la línea en la fábrica

5ª ETAPA: Documentación y formación

1.7 DEFINICIÓN Y ESPECIFICACIÓN DE LAS COTAS

CRÍTICAS…………………………………………………….. 2. NORMATIVA.................................................... 2.1 2.2

INTRODUCCIÓN…………………………….. DISPOSICIONES

MÍNIMAS

3. MEMORIA DE CÁLCULO………………………………. 3.2

30

31

GENERALES

APLICABLES A LOS EQUIPOS DE TRABAJO…… 3.1

29

DIAGRAMA DE FLUJO……………………..

32

36

37

PROGRAMA DE AUTÓMATA……………...

39

5. MEMORIA ECONÓMICA……………………………….

95

4. PLANOS Y ESQUEMAS ELÉCTRICOS………………

6. CERTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA……………….. 7. BIBLIOGRAFÍA………………………………………….

3

83

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0. INTRODUCCIÓN Este proyecto se realiza para la construcción de un manipulador

que comprueba una pieza del sector de la automoción. Actualmente,

la pieza se comprueba visualmente, cosa que produce un aumento

del coste de la pieza, al haber una persona que verifica la pieza una a

una, con el peligro que conlleva que pueda existir un error humano al tener que comprobar durante 8 horas la calidad de la pieza. Para que

no pueda haber rechazos del cliente que adquiere este material, y

observando la problemática que hay al tratarse de un trabajo manual, se procede al estudio, diseño y construcción de un manipulador.

Esta pieza a comprobar proviene de la inyección de plástico que

se expulsa y cae a una cinta transportadora que desplaza las piezas hasta

el

puesto

de

trabajo

comprobación visual de las piezas.

del

operario,

encargado

de

la

Debido a que la pieza se realiza a través de la inyección de

plástico, se pueden dar una serie de errores a causa de: -

Estado del molde.

-

La insertadota de piezas metálicas.

-

Reglaje de la inyectora.

Los problemas anteriormente mencionados son los causantes

de la aparición de piezas defectuosas en el control de calidad.

Como se ha explicado anteriormente, el control de calidad es

humano, con lo que se da lugar a despistes del operario y que no se detecten y rechazen el 100% de piezas defectuosas. Obviamente los controles de calidad posteriores que pueda realizar el cliente, será 4

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argumento suficiente para la devolución de partidas de piezas y

desconfianza del mismo. Visto esta situación, se procede al proyecto

que permitirá el control exhaustivo y automático de dichas piezas, sin márgenes de error. Esto conlleva a una relación satisfactoria con el cliente.

Asimismo, y debido a que el proceso va a ser automático, con

la consecuencia de la reducción de la mano de obra, permitirá ser más competitivos en el sector de la automoción que como todos

sabemos es un mercado que debido a la competencia aparecida desde Europa del Este y Asia, obliga a las empresas europeas a

abaratar los costes de producción de los elementos que componen los automóviles.

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1.

MEMORIA DESCRIPTIVA

En este apartado se va a estudiar los elementos de que está

compuesta la máquina, y la composición de la pieza a verificar.

1.1. EXPLICACIÓN DEL CONCEPTO Máquina

electroneumática

diseñada

para

la

verificación

automática de los posibles errores que pudieran aparecer en las piezas en serie.

Como innovación respecto a la máquina existente (cinta de

transporte a la salida de la inyectora), se instala un vibrador en la

salida de la inyectora, que permite la alimentación continua de piezas a la máquina diseñada para la posterior verificación de las piezas.

A través de detectores de barrera y detectores inductivos, se comprueba:

- Que la pieza venga correctamente posicionada. - Que físicamente la pieza está bien. - Que la pieza tenga el alma metálica correctamente insertada. Asimismo, la máquina permite la discriminación de las piezas

correctas de las piezas defectuosas.

Además, contabiliza la cantidad de piezas exactas que lleva

cada partida. Una vez que la partida está completa la máquina se

detiene y un avisador acústico y luminoso avisa al operario que debe

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sustituir el embalaje lleno por uno vacío. Una vez el embalaje está colocado en el sitio, el operario debe reactivar la máquina mediante

un pulsador manual; a la vez, el contador de piezas se resetea a cero y continua el ciclo con una nueva partida.

1.2 DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA A VERIFICAR La cavidad del molde es para cuatro piezas. La pieza se realiza

a través de la inyección de plástico. Consta de una chapa metálica conformada en su interior, la cual se recubre con plástico POM. La

inserción de las chapas metálicas al interior de las cavidades del molde se realiza a través de un robot.

Se puede observar en las fotografías siguientes, la ausencia de

la torreta que se tiene que controlar, sea el caso de falta de torreta completa, o bien faltando la mitad de la torreta.

La torreta está realizada en dos piezas, que por motivos de

creación en el interior del molde, sea por falta de temperatura, o por

falta de material, esta torreta puede aparecer con un lateral o con ninguno.

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Las medidas de esta pieza son: largo de 6cm, ancho de 4cm, y

una altura con torreta de 2,4cm, y sin torreta de 1,5cm, y el peso de la misma es de 32.

En las fotografías siguientes, se muestra el alma metálica que

incorpora la pieza de plástico. La pieza está conformada en frío y el material es hierro galvanizado.

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1.3.- EXPLICACIÓN FÍSICA La máquina está dividida en una serie de procesos claramente

definidos:

1.- VIBRADOR. El vibrador, es un elemento que acumula

piezas procedentes de la inyectora y las coloca en la rampa de

entrada del manipulador.

2.- RETENEDOR/ALIMENTADOR (Cilindros Almacén). En la

rampa de caída se instalan dos cilindros neumáticos comandados

desde una misma electroválvula; el montaje de ambos cilindros en

contraposición, permite el paso de las piezas de una en una al

siguiente proceso. Mediante un amplificador digital de fibra óptica que actúa por reflexión sobre objeto de presencia de pieza se envía una señal al autómata para indicar que dé la orden a la electroválvula y a

su vez se recoja el cilindro permitiendo así el paso de la pieza al siguiente puesto de trabajo “volteador”.

3.- VOLTEADOR (Cilindro giro pieza). Efectúa el giro de las

piezas que provienen del alimentador en una posición incorrecta

(torreta hacia abajo). Cuando sea este el caso, a través de un

amplificador digital de fibra óptica que actúa por reflexión sobre

objeto, da una señal al autómata para que dé una señal a la electroválvula del actuador de giro e invierta la posición de la pieza.

Si la pieza viene con la torreta en posición correcta, no se envía

ninguna señal al autómata, con lo que la pieza pasa de largo hasta el siguiente puesto “comprobador de pieza”.

4.- COMPROBADOR DE PIEZA. Este puesto de trabajo consta

de cuatro detectores, un cilindro de retención de pieza y un cilindro

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de fijación. Cuando llega la pieza, un cilindro neumático en posición de trabajo, detiene la pieza en la rampa; una vez detenida un amplificador digital de fibra óptica que actúa por reflexión sobre objeto, envía una señal al autómata para que dé orden a las

electrovávulas de los cilindros de retención y fijación. Una vez bloqueada la pieza, el detector inductivo avisa si lleva en el interior

de la pieza el alma metálica, y el amplificador digital de fibra óptica que actúa por umbral de luz, indica si la pieza lleva la torreta

completa. Si este es el caso, la pieza es buena. El cilindro se recoge,

libera la pieza y ésta sigue su curso. Una vez la pieza ha salido del puesto de comprobación de pieza, hay un amplificador digital de fibra

óptica por reflexión sobre objeto, que envía una señal al autómata, indicando a la electroválvula del retenedor para que inicie ciclo.

5.- CONTADOR. Aprovechando la señal de “pieza OK”, que

recibe el autómata del comprobador de pieza, se registra la cantidad en un contador digital. Internamente cuando el autómata llegue a la

cantidad de consigna, se detendrá el proceso de trabajo y enviará una señal a un avisador acústico y luminoso para advertir al operario

la necesidad de reponer un embalaje vacío. Posteriormente el operario debe pulsar el comando de inicio de ciclo, reseteando el contador de nuevo a cero.

6.- DISCRIMINADOR (Cilindro rasera rechazo). Si en el

proceso anterior se ha dado por buena la pieza, el discriminador no

actuará, permitiendo a la pieza caer en el embalaje de “pieza OK”. En el caso de “pieza no OK”, el autómata da una señal a una electro

válvula para que actúe sobre un cilindro que sujeta a una rasera y así evacuar la “pieza no OK”.

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7.- GRUPO DE ALIMENTACIÓN DE AIRE En caso de incidencia, es posible tener la necesidad de cortar el

suministro de aire. Por eso se decide instalar un grupo de tratamiento de aire.

El aire tiene un porcentaje de humedad que varía con la

temperatura. Para temperaturas de 50ºC puede ser de hasta 80

g/m3. Este excedente de agua es condensado en el purgador, así se evitan daños por corrosión en los cilindros neumáticos. Por otro lado

conviene retener las partículas sólidas existentes en los ambientes industriales; así los filtros sinterizados son capaces de retener

partículas de tamaños superiores a 5 micras. Por otro lado tenemos

una válvula reguladora de presión que se encarga de mantener

constante la presión independientemente de las fluctuaciones en la red.

El siguiente componente en estos grupos es el lubricador de

aire, que se encarga de nebulizar aceite en el aire, de esta forma mejoramos la vida de los actuadores neumáticos.

Este grupo de alimentación se compone de: - Válvula de cierre manual, que permite el corte de flujo de aire

manualmente.

- Filtro/regulador, lleva incorporada una válvula progresiva que

amortigua la entrada del aire en el circuito, a fin de evitar el golpe de ariete.

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- Lubricador, que permite la lubricación de los cilindros para un

mejor funcionamiento, con el fin de alargar la vida de los mismos y reducir averías.

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1.4 DESCRIPCIÓN COMPONENTES NEUMÁTICA,

ELÉCTRICA

1.- VIBRADOR Para la alimentación automática de las piezas, se utilizan

alimentadores vibratorios. Estos dispensadores de piezas constan, en general, de una cuba donde se depositan las piezas. Esta cuba es accionada por medio de unos vibradores electromagnéticos que producen

en

ella

una

vibración

direccional

tangencial

con

la

frecuencia de 50Hz (la misma que la red eléctrica, caso de aquí en España). La cuba está soportada por medio de unos resortes que

entran en resonancia con la frecuencia citada. Geométricamente,

estas cubas disponen de una pista en la periferia por donde las piezas se desplazan suavemente.

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Gracias a la geometría de las pistas y a la colocación de topes,

se consigue que las piezas que no suben en una posición deseada

caigan al fondo de la cuba, llegando sólo a la salida las piezas que están en la posición deseada.

Los aspectos más importantes que se han considerado para

este proyecto son: a. Ritmo de producción prefijado, b.- Grado de fiabilidad del sistema, c.- Nivel de autonomía del proceso.

El vibrador que se instala es del tipo circular más una cuba de

almacén de piezas, que consta de una rampa helicoidal, por la cual ascienden las piezas. La función de este equipo comúnmente conocido como alimentador vibratorio, es la de posicionar de un modo

predeterminado las piezas que recibe a granel, transportándolas, una vez orientadas, hasta su evacuación.

Se ha tenido en cuenta a la hora de instalar este vibrador,

aspectos tan importantes como la capacidad de llenado de la cuba (a fin de evitar problemas de acumulación de piezas en la entrada de la

estación de trabajo), velocidad de salida de piezas hacia la estación de trabajo, y la posición de entrada de las piezas.

Este equipo vibratorio, lleva incorporado un sistema de paro del

equipo automático, controlado por un control de nivel que detiene la

cuba si faltaran piezas. Además lleva un regulador de velocidad manual con el cual se controla el flujo de piezas a nuestro manipulador, y un interruptor de marcha-paro.

Si fuera necesaria la ampliación del sistema de trabajo, se ha

previsto que aumentando la carga del vibrador pueda suministrar

piezas a tres estaciones de trabajo sin la necesidad de adquirir más equipos vibratorios.

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Conviene asegurarse siempre que los valores nominales de

tensión y frecuencia de la red corresponden con los valores del equipo, ya que funciona a 220v y 50hz.

2.- RETENEDOR/ALIMENTADOR Este equipo consta de los siguientes elementos para su

construcción:

2 Cilindros neumáticos modelos: CDJPB15-15D Y CDJPB15-30D.

Se instala este tipo de cilindros en miniatura, ya que el trabajo

a realizar requiere únicamente la fijación y retención de las piezas. Se

opta por un cilindro de carrera larga 30D, para el cilindro de retención, y un cilindro de carrera corta 15D, para la fijación de las piezas. La presión de trabajo de estos cilindros, es de 4 bares,

procedentes de la línea general ya instalada en la planta. Para su alimentación se trata el aire a través de un filtro regulador + lubricador serie EAC2010. A fin de evitar marcas en las piezas por

causa de la excesiva presión que puedan ejercer los cilindros, se

instalan unos reguladores de presión en las entradas de alimentación de aire a los cilindros.

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1 electro válvula modelo: SY5120-5DZ-24v DC.

Para el control de los cilindros anteriormente descritos, se

instala

una

electro

válvula

5/2

monoestable

que

permite

el

movimiento de los mismos. La tensión de alimentación es de 24V DC.

El caudal que ofrece este tipo de electro válvula a una presión aproximada de 4 bares es de 500 N/min., suficiente para la aplicación que se requiere. El control de la electro válvula se realiza a partir de la señal que recibe del autómata programable CPM1A.

NPN.

1 Amplificador digital de fibra óptica, modelo: E3X-DA11-S

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Se opta por este elemento de detección de piezas, por que

ofrece numerosas ventajas con respecto a los actuales en el mercado.

Permite el ajuste automático de la potencia de detección de tal modo

que el nivel de incidencia se ajusta al nivel real, independientemente de la forma de la pieza. Además se caracteriza por que su nivel de detección no varía en función de la acumulación de polvo, cosa que permite el trabajar en ambientes sucios. También permite el trabajo

en ambientes de poca iluminación. Una vez ajustados los parámetros

de una primera estación de trabajo, se puede fácilmente aplicar en

otra nueva utilizando la misma configuración. La tensión de trabajo es de 24V DC. Cuando el amplificador digital de fibra óptica por

reflexión sobre objeto se activa, indicando que detecta una pieza,

envía una señal al autómata para comunicarle que está listo y preparado para dejar pasar la pieza al siguiente puesto de trabajo.

3.- VOLTEADOR El volteador o actuador de giro, modelo ECRB1BW20-180S, que

se instala es del tipo paleta con detección magnética y regulación

mecánica del ángulo de giro, de alimentación neumática. Permite el giro de 180º de las piezas que llegan con la torreta hacia abajo, no siendo necesaria su actuación si las piezas llegan con la torreta hacia

arriba. Para esta estación de trabajo se opta por la instalación de un actuador de giro.

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El control de giro del volteador se realiza a mediante una

electro válvula modelo: SY5120-5DZ-24v DC. La presión de trabajo

de este equipo neumático va a ser de 4 bar, siendo la electro válvula suficiente para que realice el giro. Para en control de giro de este equipo, se emplea un amplificador digital de fibra óptica por reflexión

sobre objeto modelo: E3X-DA11-S NPN, que envía una señal al autómata indicándole que la pieza que acaba de recibir no está

posicionada correctamente, y éste envía una señal a la electro válvula

para que se active el actuador de giro y así poder dar la vuelta a la

pieza. Una vez realizados los 180º un detector magnético se activa e indica al autómata que ya se ha invertido la pieza y éste envía una señal de nuevo a la electro válvula para que el actuador de giro

vuelva a su posición inicial. Si la pieza viene con la torreta hacia

arriba, esta estación no actúa, pasando la pieza al siguiente puesto de trabajo.

4.- COMPROBADOR DE PIEZA En esta estación de trabajo se instalan dos cilindros neumáticos

modelos:

CDJPB15-15D

Y

CDJPB15-30D

como

los

descritos

anteriormente, dos amplificadores digitales de fibra óptica por reflexión sobre objeto modelo: E3X-DA11-S NPN, un detector

inductivo modelo E2A-M30KN20, y dos electro válvulas modelo: SY5120-5DZ-24v DC.

Al llegar pieza a esta estación de trabajo, y una vez bloqueada

por el cilindro neumático, un primer amplificador digital de fibra

óptica por reflexión sobre objeto, indica la presencia de pieza; el

segundo amplificador se instala para verificar que la pieza consta de la torreta completa a través de un haz de luz que incide directamente

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sobre ella, y éste indicará gracias al nivel de luz que retorne al

amplificador, si la pieza lleva torreta, si sólo lleva la mitad o si no lleva torreta.

También se instala en la misma estación de trabajo un detector

inductivo modelo E2A-M30KN20 que comprueba que la pieza lleve en su interior la chapa metálica conformada de refuerzo. Este detector

de proximidad inductivo funciona mediante una bobina interna que emite un campo magnético; si por éste

se le interpone objeto

metálico el flujo varía dando así una señal que actúa sobre un

contacto, sea NO ó NC, en función del detector instalado. Se instala

este modelo de detector inductivo ya que el margen del campo de trabajo es lo suficientemente elevado (5 a 20mm), para la aplicación que se ha realizado. La alimentación de este componente es de 24Vdc.

5.- CONTADOR Contador digital modelo H7EC-N. Se utiliza un contador situado

en el panel del cuadro eléctrico para el contaje de piezas, buenas al recibir del autómata una señal indicando que la pieza testeada es OK. Así mismo, en el programa del autómata se dispone de un contador

interno con una cantidad “x” de consigna de piezas buenas, cuando el

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contador externo y el del programa son la misma cantidad, el

autómata lo registra, envía una señal de salida al avisador acústico-

luminoso. En este momento, el ciclo se encuentra detenido hasta que un operario cambia el embalaje y coloca uno de vacío. Una vez

cambiado el embalaje el operario tiene que pulsar el mando de inicio de ciclo para que el manipulador siga su proceso de trabajo, pero empezando el contaje desde cero.

6.- DISCRIMINADOR En

esta estación de trabajo, se instala un cilindro neumático

modelo CD85N12-40-C-A, cilindro de doble efecto con detección magnética

y

amortiguador

regulable,

Dos amplificadores digitales de fibra óptica por reflexión sobre

objeto modelo: E3X-DA11-S NPN. El cilindro lleva en su extremo una

horquilla unida a un eje en el cual se coloca una chapa para que las

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piezas una vez rechazadas, el cilindro de rechazo actúe y abre la rasera para que la pieza defectuosa vaya a la caja de rechazo.

El primer detector, al detectar pieza, envía una señal al

autómata para que inicie el ciclo de trabajo de nuevo y autorice el

paso de una nueva pieza para chequear. Si la pieza es correcta, el cilindro de rechazo no actúa, pero si es defectuosa, el autómata de la

orden de abrir la rasera. Una vez ha pasado la pieza, el detector da la señal al autómata para que cierre de nuevo la rasera y quede lista para actuar de nuevo en caso de pieza defectuosa.

7.- AUTÓMATA PROGRAMABLE Este es el elemento de control de todo el manipulador, recibe

las señales de entrada de los distintos componentes de señal que hay (amplificadores digitales de fibra óptica, detectores inductivos,

pulsadores…), y en función de uno u otro, envía una señal de salida para que actúe sobre otros componentes (relés auxiliares, electro

válvulas, alarmas, contadores…). Se elige el autómata CPM1A30CDR-A-V1, micro PLC de altas prestaciones, compacto. Adecuado

para el control de pequeñas máquinas gracias a su reducido tamaño,

y amplia posibilidad de expansión de estos equipos llegando hasta los 100 puntos de entrada y salida.

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1.5. LÍMITES Las

responsabilidades

del

diseño

y

creación

de

este

manipulador para comprobar pieza, por parte de la empresa constructora van a ser las siguientes: -

Diseño

de

una

línea

automática

-

La empresa constructora se encarga del diseño mecánico,

-

También se incluye la gestión de compra del material,

comprobación y selección de piezas.

y

flexible

para

la

neumático, eléctrico, electrónico y automático del sistema.

construcción, instalación y puesta en marcha de la línea. Así

como el control de la ejecución del proyecto en nuestra empresa. -

Una vez realizada la puesta en marcha, se realizará un seguimiento exhaustivo del manipulador, para comprobar su

buen funcionamiento, o si en caso de averías puntuales, proceder a la reparación y sustitución de las piezas defectuosas sin cargo alguno para la empresa contratante.

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1.6. PLAN DE EJECUCIÓN Las etapas de producción del proyecto son las siguientes:

1ª Etapa: ESPECIFICACIONES INICIALES Objetivo: Definición

concreta

de

comprobación de piezas.

las

prestaciones

de

la

línea

de

Trabajo a realizar: Definición de las especificaciones en colaboración con la empresa cliente.

Resultados a obtener: Realización de un informe por parte del cliente con las

especificaciones que habrá que cumplir el manipulador. Responsabilidad del cliente:

Colaboración con la empresa constructora para definir las

especificaciones que ha de cumplir la máquina. Aceptación y firma del informe resultante.

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2ª Etapa: DEFINICIÓN Y ESPECIFICACIÓN DE LAS COTAS

CRÍTICAS Objetivo:

Definir cuales son las cotas críticas para asegurar una buena

manipulación

de las

piezas

y

definir

aceptables para dichas cotas críticas.

márgenes

de tolerancia

Resultados a obtener: Un listado de la pieza de sus cotas críticas y sus márgenes de

tolerancia.

Responsabilidad del cliente

entre

Revisar el listado de cotas críticas de la pieza confeccionado la

empresa

comprometerse

a

contratante

producir

establecidos por el listado.

y

piezas

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la

empresa

dentro

de

contratada,

los

y

márgenes

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3ª Etapa. DISEÑO CONCEPTUAL, DE DETALLE Y COMPRA

DE MATERIAL Objetivo:

Diseño y elaboración de las piezas, selección de los equipos que

formarán

la

máquina,

configuración

del

sistema

Diseño

con

programación del autómata y compra del material.

de

control,

Trabajo a realizar: Actividades

de

Ingeniería

de

soporte

CAD,

destinadas a la elaboración de los planos de conjunto y de las piezas particulares que conforman el manipulador. Diseño del control de la

línea. Selección de los elementos de mercado y efectuar las órdenes

de compra de todo el material para poder realizar la siguiente fase de montaje. Gestión de compras. Resultados a obtener: Planos de detalles constructivos de las piezas formato CAD

Planos de conjunto. Listado de componentes. Esquemas eléctricos,

neumáticos de control y potencia y programación del autómata que controlará todo el proceso de trabajo. Responsabilidad del cliente: Revisión de los resultados de esta fase.

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4ª Etapa. MONTAJE, INSTALACIÓN Y PUESTA A PUNTO

DE LA LÍNEA EN LA FÁBRICA. Objetivo:

Transporte de las piezas y montaje del manipulador y el

vibrador en la planta del cliente. Pruebas y ajuste final del sistema. Trabajo a realizar: Montaje y puesta a punto del sistema en la fábrica. Resultados a obtener:

Sistema instalado y funcionando en la planta del cliente en

concordancia con las especificaciones de la etapa 1ª. Responsabilidad del cliente:

Soporte técnico del cliente durante el montaje y puesta a punto

del sistema. Firma de su recepción definitiva una vez acabado el trabajo.

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5ª Etapa. DOCUMENTACIÓN Y FORMACIÓN Objetivo: Entrega de la documentación que se adjunta con el sistema y

formación necesaria para un correcto funcionamiento de la máquina. Trabajo a realizar:

Documentación adjunta al sistema y formación del personal de

la empresa cliente para el correcto uso del manipulador. Resultado a obtener:

Manuales de utilización, puesta a punto y mantenimiento del

manipulador.

Responsabilidad del cliente: Poner a disposición de la empresa constructora el personal

adecuado para recibir la formación prevista para la manipulación y mantenimiento de la máquina.

El timming de la ejecución del proyecto es el de la siguiente

figura:

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1.7. DEFINICIÓN Y ESPECIFICACIÓN DE LAS

COTAS CRÍTICAS El

objetivo

de

esta

fase

del

proyecto

es

plantear

las

conclusiones a las que se ha llegado en el estudio de la pieza, a la vez que definir las cotas críticas halladas.

Se entiende por cotas críticas, aquellas que deben estar dentro

de su margen de tolerancia pasa asegurar una buena manipulación

de las piezas y el posterior buen funcionamiento del sistema automático.

El objetivo final de este informe es el consenso entre el cliente y

la empresa constructora, en lo que en el informe se plantea y que dicho informe sirva de validación de las piezas que en la puesta en marcha se van a utilizar.

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2. NORMATIVA 2.1. INTRODUCCIÓN El Real Decreto 1215/1997, por el que se establecen las

disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores

de

los

equipos

de

trabajo,

es

un

componente

fundamental de la nueva normativa de seguridad y salud en el trabajo, encabezada por la Ley de Prevención de Riesgos Laborales. Su importancia se debe, esencialmente a dos razones.

En primer lugar por la amplitud de su campo de aplicación,

dado el carácter genérico de la definición de “equipo de trabajo”. De hecho, este Real Decreto puede considerarse como una norma marco

para la totalidad de los equipos de trabajo, aunque el tratamiento que

se da a cada tipo de equipo no es homogéneo. Es preciso tener en cuenta que la Directiva 89/655/CEE y la Directiva 95/63/CEE, que

modifica y amplía la anterior, transpuesta por este Real Decreto, se elaboraron tomando como referencia la Directiva 89/392/CEE (y sus

dos primeras modificaciones), relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre máquinas, que se dirige a los fabricantes de maquinaria y componentes de seguridad y

establece los requisitos esenciales de seguridad y salud con los que dichos

productos

deben

ser

conformes

antes

de

su

primera

comercialización y puesta en servicio en la Unión Europea. Esto explica que las disposiciones del Anexo I de este Real Decreto, relativas a aspectos técnicos, se refieran prácticamente a máquinas

fijas, máquinas móviles y máquinas o aparatos de elevación. En

segundo lugar, las disposiciones mínimas establecidas por este Real

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Discriminador de Piezas para la Automoción Autor: Fco. Javier Segura Jobal C/Ferrer Saigi n º 2 Puigpelat (Tarragona)

Decreto, relativas tanto a los requisitos generales que deben cumplir los equipos, como a las precauciones que deben adoptarse en su utilización, suponen un avance con respecto a la normativa anterior.

Básicamente, este Real Decreto amplía y hace más explícitas las obligaciones del empresario en relación con la elección, utilización, mantenimiento y en su caso, comprobación de los equipos de trabajo,

La norma recoge así mismo las condiciones de seguridad mínimas exigibles a los equipos en uso y establecen también que éstos deberán cumplir las condiciones impuestas por la normativa de comercialización que les sea aplicable; esta última suele ser, en

general, más “exigente”, en particular en el caso de equipos “nuevos” a los que se aplica el marcado “CE”.

2.2.

DISPOSICIONES

MÍNIMAS

APLICABLES A LOS EQUIPOS DE TRABAJO

GENERALES

1. Los órganos de accionamiento de un equipo de trabajo que

tengan alguna incidencia en la seguridad deberán ser claramente

visibles e identificables y, cuando corresponda, estar indicados con una señalización adecuada.

Los órganos de accionamiento deberán estar situados fuera de

las zonas peligrosas, salvo, si fuera necesario, en el caso de determinados órganos de accionamiento, y de forma que su manipulación no pueda ocasionar riesgos adicionales.

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Discriminador de Piezas para la Automoción Autor: Fco. Javier Segura Jobal C/Ferrer Saigi n º 2 Puigpelat (Tarragona)

Si fuera necesario, el operador del equipo deberá poder

cerciorarse desde el puesto de mando principal de la ausencia de personas en las zonas peligrosas. Si esto no fuera posible, la puesta en marcha deberá ir siempre precedida automáticamente de un

sistema de alerta, tal como una señal de advertencia acústica o visual. El trabajador expuesto deberá disponer del tiempo y los

medios suficientes para sustraerse rápidamente de los riesgos

provocados por la puesta en marcha o la detención de los equipos de trabajo.

2. La puesta en marcha de un equipo de trabajo solamente se

podrá efectuar mediante una acción voluntaria sobre un órgano de accionamiento previsto a tal efecto.

Lo mismo ocurrirá para la puesta en marcha tras una parada,

sea cual fuere la causa de esta última, y para introducir una modificación importante en las condiciones de funcionamiento (por

ejemplo, velocidad, presión, etc.), salvo si dicha puesta en marcha o modificación no presentan riesgo alguno para los trabajadores

expuestos o son resultantes de la secuencia normal de un ciclo automático.

3. Cada equipo de trabajo deberá estar provisto de un órgano

de accionamiento que permita su parada total en condiciones de seguridad.

Cada puesto de trabajo estará provisto de un órgano de

accionamiento que permita parar en función de los riesgo existentes, o bien todo el equipo de trabajo o bien una parte del mismo

solamente, de forma que dicho equipo quede en situación de seguridad. La orden de parada del equipo de trabajo tendrá prioridad

sobre las órdenes de puesta en marcha. Una vez obtenida la parada

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Discriminador de Piezas para la Automoción Autor: Fco. Javier Segura Jobal C/Ferrer Saigi n º 2 Puigpelat (Tarragona)

del equipo de trabajo o de sus elementos peligrosos, se interrumpirá

el suministro de energía de los órganos de accionamiento de que se trate.

Si fuera necesario en función de los riesgos que presente un

equipo de trabajo y del tiempo de parada normal, dicho equipo deberá estar provisto de un dispositivo de parada de emergencia.

4. Cuando los elementos móviles de un equipo de trabajo

puedan entrañar riesgos de accidente por contacto mecánico,

deberán ir equipados con resguardos o dispositivos que impidan el acceso a las zonas peligrosas o que detengan las maniobras peligrosas antes del acceso a dichas zonas.

Los resguardos y los dispositivos de protección: - Serán de fabricación sólida y resistente. - No ocasionarán riesgos suplementarios. - No deberá ser fácil anularlos o ponerlos fuera de servicio. - Deberán estar situados a suficiente distancia de la zona

peligrosa.

- No deberán limitar más de lo imprescindible o necesario la

observación del ciclo de trabajo.

- Deberán permitir las intervenciones indispensables para la

colocación o la sustitución de las herramientas y para los trabajos de

mantenimiento, limitando el acceso únicamente al sector en el que deba realizarse el trabajo sin desmontar, a ser posible, el resguardo o el dispositivo de protección.

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Discriminador de Piezas para la Automoción Autor: Fco. Javier Segura Jobal C/Ferrer Saigi n º 2 Puigpelat (Tarragona)

5. Los dispositivos de alarma del equipo de trabajo deberán ser

perceptibles y comprensibles fácilmente y sin ambigüedades.

6. El equipo de trabajo deberá llevar las advertencias y

señalizaciones indispensables para garantizar la seguridad de los trabajadores.

7. Todo equipo de trabajo deberá estar provisto de dispositivos

claramente identificables que permitan separarlo de cada una de sus fuentes de energía.

8. Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para proteger a

los trabajadores expuestos contra el riesgo de contacto directo o

indirecto con la electricidad. En cualquier caso, las partes eléctricas

de los equipos de trabajo deberán ajustarse a lo dispuesto en la normativa específica correspondiente.

9. Todo equipo de trabajo que entrañe riesgos por ruido,

vibraciones o radiaciones deberá disponer de las protecciones o dispositivos adecuados para limitar, en la medida de lo posible, la generación y propagación de estos agentes físicos.

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3. MEMORIA DE CÁLCULO En la memoria de cálculo, se explica el proceso de trabajo de la

máquina, a través de un diagrama de flujo y además se adjunta el programa de autómata de maniobra y control de la máquina.

3.1. DIAGRAMA DE FLUJO En este documento que adjuntamos, se explica el proceso de

trabajo por medio de un diagrama, separando las diferentes estaciones de trabajo de que está compuesta la máquina, y pudiendo observar los diferentes componentes que actúan en cada movimiento al mismo tiempo que se observa el paso de la pieza por cada estación.

37

DIAGRAMA DE FLUJO - PROCESO DE VERIFICACIÓN DE PIEZAS DOSIFICACIÓN

POSICIONADO

Inicio proceso

Dosificado pieza (cilindros almacen 010.00) SI Llegada a detector presencia (fotocélula almacen 000.02)

Detecta pieza?

SI

Movimiento. Paso de pieza por detector torreta (fotocélula giro pieza 000.03)

Torreta hacia arriba?

NO

Movimiento pieza. Llegada a cilindro tope final (010.03)

Detección presencia pieza (000.05)

Retorno posición inicial cilindro giro pieza (010.01)

NO. Torreta hacia abajo

Movimiento pieza. Giro 180º (cilindro almacén 010.01)

Maquina en Espera

VERIFICACIONES Detección comprobación torreta (000.04) y detección comprobación metal (001.00)

Bloqueo pieza. Cilindro sujeción (010.02)

SI Detección torreta? NO

Detección chapa metálica? NO

DOSIFICACIÓN SI

Pulso de pieza a contador (010.07)

SI

Ha llegado a nº total piezas? NO

Activación alarma acústica y visual piezas (010.06)

Bloqueo equipo. Inhibición nuevo ciclo

Movimiento pieza. Desbloqueo pieza cilindro sujeción y (010.02) retroceso cilindro tope final (010.03)

Apertura rasera cilindro rechazo (010.04)

Paso por dectector salida pieza (000.09)

Paso por dectector salida pieza (000.09)

Movimiento pieza. Desbloqueo pieza cilindro sujeción y (010.02) retroceso cilindro tope final (010.03)

Aviso nicio nuevo ciclo dosificado pieza (cilindro almacen 010.00)

Llegada a depósito de piezas OK

Fin proceso Paso por dectector salida pieza (000.09)

Aviso inicio nuevo ciclo dosificado pieza (cilindro almacen 010.00)

Paso por dectector salida rechazo (000.07). Cierre rasera cilindro rechazo (010.04)

Llegada a depósito de piezas NOK Fin proceso

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3.2. PROGRAMA DE AUTÓMATA Para la realización del programa del autómata, hemos utilizado

un autómata de la casa OMRON, modelo CPM1A, y el software utilizado para la creación del programa ha sido el SYSWIN versión 3.4. Me he decidido por este equipo y esta casa debido a un buen conocimiento de los mismos al haber realizado varios cursos de

programación y al haber programado varios autómatas en distintas situaciones laborales.

39

OMRON - SYSWIN Nombre del proyecto Tipo de PLC Tipo de CPU Compañía Planta Proyecto Versión Promoción Fecha

Contenido Resúmen de bloques Ladder Lista de órdenes Lista de etiquetas Orden por dirección Referencias cruzadas Orden alfabético Orden por dirección Dirección de salida' Setup del PLC

04163.SWP CPM1/CPM1A Todas Javier Segura Comprobador de Piezas

31/07/06

12:49:51

Resúmen de bloques

04163.SWP

Principal 1 COMPROBACION

Principal 2 MARCHA

MARCHA COMPROBADOR

Principal 3 PROGRAMA

CICLO DE PROGRAMA

Principal 4 SALIDAS

SALIDAS AUTOMATA

Principal 5 FINAL

FINAL DE PROGRAMA

Y

CONTAJE DE PIEZAS

31/07/06 12:49:51Página 1

Diagrama Ladder - 1:1

00000

04163.SWP

000.00

000.01

000.02

000.03

000.04

000.05

000.06

emergencia 000.07

inicio_ciclo 000.08

presencia_almac 000.09

fot_giro_pieza 000.10

comprobacion 000.11

si_pieza_comprb

dtt_cilin_sujec

salida_rechazo 001.00

dtt_cilid_rechz 001.01

ftt_salida_piez 001.02

001.03

001.04

001.05

detector_metal 010.00

dtt_volt_posic 010.01

dtt_volt_f_posi 010.02

libre 010.03

total_piezas 010.04

010.05

cilindros_almac 010.06

giro_pieza 010.07

cilind_comproba

cilind_tope_fin

rasera_rechazo

vibrador_tolva

alarma_piezas 011.00

puls_pieza_cnt 011.01

011.02

011.03

011.04

011.05

00000 00001 00002 00003 00004 00005 00006 00007 00008 00009 00010 00011 00012 00013 00014 00015 00016 00017 00018 00019 00020 00021 00022 00023 00024 00025 00026 00027 00028 00029 00030 00031 00032 00033 00034 00035 00036 00037

LD AND AND AND AND AND AND LD AND AND AND AND OR LD LD AND AND AND AND AND OR LD LD AND AND AND AND AND OR LD LD AND OR LD LD AND AND AND AND AND OR LD OUT

000.00 000.01 000.02 000.03 000.04 000.05 000.06 000.07 000.08 000.09 000.10 000.11

emergencia inicio_ciclo presencia_almac fot_giro_pieza comprobacion si_pieza_comprb dtt_cilin_sujec salida_rechazo dtt_cilid_rechz ftt_salida_piez 000.10 000.11

001.00 001.01 001.02 001.03 001.04 001.05

detector_metal dtt_volt_posic dtt_volt_f_posi libre total_piezas 001.05

010.00 010.01 010.02 010.03 010.04 010.05

cilindros_almac giro_pieza cilind_comproba cilind_tope_fin rasera_rechazo vibrador_tolva

010.06 010.07

alarma_piezas puls_pieza_cnt

011.00 011.01 011.02 011.03 011.04 011.05

011.00 011.01 011.02 011.03 011.04 011.05

215.00

215.00

000.00 000.01 000.02 000.03 000.04 000.05 000.06 000.07 000.08 000.09 000.10 000.11 001.00 001.01 001.02 001.03 001.04 001.05 010.00 010.01 010.02 010.03 010.04 010.05 010.06 010.07 011.00 011.01 011.02 011.03 011.04 011.05 215.00

emergencia inicio_ciclo presencia_almac fot_giro_pieza comprobacion si_pieza_comprb dtt_cilin_sujec salida_rechazo dtt_cilid_rechz ftt_salida_piez

000.00 1:1 000.01 1:1 000.02 1:1 000.03 1:1 000.04 1:1 000.05 1:1 000.06 1:1 000.07 1:1 000.08

emergencia 2:2 inicio_ciclo 2:1 presencia_almac 3:2 fot_giro_pieza 3:1 comprobacion 3:1 si_pieza_comprb 3:1 dtt_cilin_sujec 3:1 salida_rechazo 3:13 dtt_cilid_rechz

detector_metal dtt_volt_posic dtt_volt_f_posi libre total_piezas salida contador total piezas cilindros_almac giro_pieza cilind_comproba cilind_tope_fin rasera_rechazo vibrador_tolva alarma_piezas alarma total piezas puls_pieza_cnt pulso de pieza a contador

2:3

3:4

3:5

3:10 3:4

3:6

3:13 3:15

3:16

3:7

3:10

31/07/06 12:49:51Página 2

215.00

Diagrama Ladder - 1:1 1:1 000.09 1:1 000.10 1:1 000.11 1:1 001.00 1:1 001.01 1:1 001.02 1:1 001.03 1:1 001.04 1:1 001.05 1:1 010.00 1:1 010.01 1:1 010.02 1:1 010.03 1:1 010.04 1:1 010.05 1:1 010.06 1:1 010.07 1:1 011.00 1:1 011.01 1:1 011.02 1:1 011.03 1:1 011.04 1:1 011.05 1:1 215.00 *1:1

04163.SWP

ftt_salida_piez 3:14

detector_metal 3:10 dtt_volt_posic 3:2 dtt_volt_f_posi libre total_piezas 2:3

salida contador total piezas

cilindros_almac *4:1 giro_pieza *4:2 cilind_comproba *4:3 cilind_tope_fin *4:4 rasera_rechazo *4:5 vibrador_tolva *4:6 alarma_piezas alarma total piezas *4:7 puls_pieza_cnt pulso de pieza a contador *4:8

31/07/06 12:49:51Página 3

Diagrama Ladder - 2:1

00039

04163.SWP

000.01 DIFU(13) inicio_ciclo 200.01 puls_marcha

00039 00040

LD DIFU

000.01 200.01

inicio_ciclo puls_marcha

000.01 inicio_ciclo 1:1 2:1 200.01 puls_marcha *2:1 2:2

000.01 200.01

inicio_ciclo puls_marcha

2:3

31/07/06 12:49:51Página 4

Diagrama Ladder - 2:2 00041

04163.SWP

31/07/06 12:49:51Página 5

200.01 KEEP(11) puls_marcha 200.00 aux_marcha 000.00

200.01

200.00 aux_marcha

puls_marcha

emergencia 200.11 mem_total_pieza 00041 00042 00043 00044 00045 00046

LD LD AND OR NOT OR KEEP

200.01 200.00 200.01 000.00 200.11 200.00

200.01 200.00 000.00 200.11

puls_marcha aux_marcha emergencia mem_total_pieza

200.01 puls_marcha *2:1 2:2 200.00 aux_marcha *2:2 3:2 3:15 3:16 000.00 emergencia 1:1 2:2 200.11 mem_total_pieza 2:2 *2:3

puls_marcha aux_marcha puls_marcha emergencia mem_total_pieza aux_marcha

3:3 4:6

4:7

3:4 4:8

3:5

3:6

3:7

3:8

3:9

3:10

3:11

3:12

3:13

Diagrama Ladder - 2:3 00047

04163.SWP

001.04

000.01

200.11

total_piezas 200.11

inicio_ciclo

mem_total_pieza

mem_total_pieza 00047 00048 00049 00050

LD OR AND NOT OUT

001.04 200.11 000.01 200.11

total_piezas mem_total_pieza inicio_ciclo mem_total_pieza

001.04 200.11 000.01

total_piezas salida contador total piezas mem_total_pieza inicio_ciclo

001.04 total_piezas salida contador total piezas 1:1 2:3 200.11 mem_total_pieza 2:2 *2:3 4:7 000.01 inicio_ciclo 1:1 2:1 2:3

31/07/06 12:49:51Página 6

Diagrama Ladder - 3:1

00052

04163.SWP

000.03

210.00

fot_giro_pieza 000.04

pres_fuera_almc

comprobacion 000.05 si_pieza_comprb 000.06 dtt_cilin_sujec 00052 00053 00054 00055 00056

LD OR OR OR OUT

000.03 000.04 000.05 000.06 210.00

000.03 000.04 000.05 000.06 210.00

fot_giro_pieza comprobacion si_pieza_comprb dtt_cilin_sujec pres_fuera_almc

000.03 1:1 000.04 1:1 000.05 1:1 000.06 1:1 210.00 *3:1

fot_giro_pieza 3:1 comprobacion 3:1 si_pieza_comprb 3:1 dtt_cilin_sujec 3:1 pres_fuera_almc 3:2

fot_giro_pieza comprobacion si_pieza_comprb dtt_cilin_sujec pres_fuera_almc

3:4

3:5

3:10 3:4 3:13 3:5

3:6

3:7

3:10

31/07/06 12:49:51Página 7

Diagrama Ladder - 3:2 00057

04163.SWP

200.00

000.02

001.01

210.00

aux_marcha

presencia_almac

dtt_volt_posic

pres_fuera_almc

31/07/06 12:49:51Página 8

DIFU(13) 201.00 puls_cilin2_alm

00057 00058 00059 00060 00061

LD AND AND AND NOT DIFU

200.00 000.02 001.01 210.00 201.00

200.00 000.02 001.01 210.00 201.00

aux_marcha presencia_almac dtt_volt_posic pres_fuera_almc puls_cilin2_alm

200.00 aux_marcha *2:2 3:2 3:15 3:16 000.02 presencia_almac 1:1 3:2 001.01 dtt_volt_posic 1:1 3:2 210.00 pres_fuera_almc *3:1 3:2 201.00 puls_cilin2_alm *3:2 3:3

aux_marcha presencia_almac dtt_volt_posic pres_fuera_almc puls_cilin2_alm

3:3 4:6

3:5

3:4 4:8

3:5

3:6

3:7

3:8

3:9

3:10

3:11

3:12

3:13

Diagrama Ladder - 3:3 00062

04163.SWP

200.00

201.00

aux_marcha 202.00

puls_cilin2_alm

TIM005

31/07/06 12:49:51Página 9

202.00

TIM 005

#0010

00062 00063 00064 00065 00066 00067

LD AND OR AND NOT OUT TIM

200.00 201.00 202.00 TIM005 202.00 005 #0010

aux_marcha puls_cilin2_alm 202.00 TIM005 202.00 005 #0010

200.00 aux_marcha 201.00 puls_cilin2_alm 202.00 TIM005.F TIM005 200.00 aux_marcha *2:2 3:2 3:15 3:16 201.00 puls_cilin2_alm *3:2 3:3 202.00 *3:3 TIM005.F 3:3 3:4 TIM005 *3:3

3:3 4:6

3:4 4:8

3:5

3:6

3:7

3:8

3:9

3:10

3:11

3:12

3:13

Diagrama Ladder - 3:4 00068

200.00

04163.SWP

31/07/06 12:49:51Página 10

TIM005 KEEP(11)

aux_marcha 200.00

201.01 aux_cilin_almac

aux_marcha 000.03 fot_giro_pieza 000.05 si_pieza_comprb 00068 00069 00070 00071 00072 00073

LD AND LD NOT OR OR KEEP

200.00 TIM005.F 000.03 000.05 201.01

aux_marcha

200.00 TIM005 200.00 000.03 000.05 201.01

aux_marcha TIM005 aux_marcha fot_giro_pieza si_pieza_comprb aux_cilin_almac

fot_giro_pieza si_pieza_comprb aux_cilin_almac

200.00 aux_marcha *2:2 3:2 3:15 3:16 TIM005.F 3:3 3:4 000.03 fot_giro_pieza 1:1 3:1 000.05 si_pieza_comprb 1:1 3:1 201.01 aux_cilin_almac *3:4 4:1

3:3 4:6

3:4 4:8

3:4

3:5

3:4

3:6

3:5

3:6

3:7

3:10

3:7

3:8

3:9

3:10

3:11

3:12

3:13

Diagrama Ladder - 3:5 00074 00075 00076 00077

LD AND AND DIFU

200.00 000.03 210.00 201.02

aux_marcha fot_giro_pieza pres_fuera_almc puls_giro

04163.SWP

200.00 000.03 210.00 201.02

200.00 aux_marcha *2:2 3:2 3:15 3:16 000.03 fot_giro_pieza 1:1 3:1 210.00 pres_fuera_almc *3:1 3:2 201.02 puls_giro *3:5 3:6

31/07/06 12:49:51Página 11

aux_marcha fot_giro_pieza pres_fuera_almc puls_giro

3:3 4:6

3:4 4:8

3:4

3:5

3:5

3:5

3:6

3:7

3:8

3:9

3:10

3:11

3:12

3:13

Diagrama Ladder - 3:6 00078

04163.SWP

200.00

201.02

aux_marcha 200.00

puls_giro

31/07/06 12:49:51Página 12

KEEP(11) 201.03 aux_giro

aux_marcha 000.05 si_pieza_comprb 00078 00079 00080 00081 00082

LD AND LD NOT OR KEEP

200.00 201.02 200.00 000.05 201.03

200.00 201.02 000.05 201.03

aux_marcha puls_giro si_pieza_comprb aux_giro

200.00 aux_marcha *2:2 3:2 3:15 3:16 201.02 puls_giro *3:5 3:6 000.05 si_pieza_comprb 1:1 3:1 201.03 aux_giro *3:6 4:2

aux_marcha puls_giro aux_marcha si_pieza_comprb aux_giro

3:3 4:6

3:4 4:8

3:5

3:6

3:4

3:6

3:7

3:10

3:7

3:8

3:9

3:10

3:11

3:12

3:13

Diagrama Ladder - 3:7 00083

04163.SWP

200.00

000.05

aux_marcha

si_pieza_comprb

31/07/06 12:49:51Página 13

DIFU(13) 201.04 puls_fijacion

00083 00084 00085

LD AND DIFU

200.00 000.05 201.04

200.00 000.05 201.04

aux_marcha si_pieza_comprb puls_fijacion

200.00 aux_marcha *2:2 3:2 3:15 3:16 000.05 si_pieza_comprb 1:1 3:1 201.04 puls_fijacion *3:7 3:8

aux_marcha si_pieza_comprb puls_fijacion

3:3 4:6

3:4 4:8

3:5

3:6

3:4

3:6

3:7

3:10

3:7

3:8

3:9

3:10

3:11

3:12

3:13

Diagrama Ladder - 3:8 00086

04163.SWP

200.00

201.04

TIM000

aux_marcha 201.05

puls_fijacion

retras_fijacion

31/07/06 12:49:51Página 14

201.05

TIM 000 retras_fijacion #0008

00086 00087 00088 00089 00090 00091

LD AND OR AND NOT OUT TIM

200.00 201.04 201.05 TIM000 201.05 000 #0008

200.00 201.04 201.05 TIM000.F TIM000

aux_marcha puls_fijacion

aux_marcha puls_fijacion 201.05 retras_fijacion 201.05 retras_fijacion #0008

retras_fijacion retras_fijacion

200.00 aux_marcha *2:2 3:2 3:15 3:16 201.04 puls_fijacion *3:7 3:8 201.05 *3:8 TIM000.F retras_fijacion 3:8 3:9 TIM000 retras_fijacion *3:8

3:3 4:6

3:4 4:8

3:5

3:6

3:7

3:8

3:9

3:10

3:11

3:12

3:13

Diagrama Ladder - 3:9 00092

04163.SWP

200.00

TIM000

aux_marcha 200.00

retras_fijacion

31/07/06 12:49:51Página 15

KEEP(11) 201.06 aux_fijacion

aux_marcha 201.09 puls_reset CNT002

00092 00093 00094 00095 00096 00097

LD AND LD NOT OR OR KEEP

200.00 TIM000 200.00 201.09 CNT002 201.06

200.00 TIM000.F 201.09 CNT002.F 201.06

aux_marcha retras_fijacion puls_reset

aux_marcha retras_fijacion aux_marcha puls_reset CNT002 aux_fijacion

aux_fijacion

200.00 aux_marcha *2:2 3:2 3:15 3:16 TIM000.F retras_fijacion 3:8 3:9 201.09 puls_reset 3:9 *3:12 CNT002.F 3:9 3:16 201.06 aux_fijacion *3:9 3:10

3:3 4:6

3:4 4:8

3:13

4:3

3:5

3:6

3:7

3:8

3:9

3:10

3:11

3:12

3:13

Diagrama Ladder - 3:10 00098

04163.SWP

200.00

201.06

000.04

000.05

001.00

aux_marcha

aux_fijacion

comprobacion

si_pieza_comprb

detector_metal

31/07/06 12:49:51Página 16

DIFU(13) 201.07 pieza_buena

00098 00099 00100 00101 00102 00103

LD AND AND AND AND DIFU

200.00 201.06 000.04 000.05 001.00 201.07

200.00 201.06 000.04 000.05 001.00 201.07

aux_marcha aux_fijacion comprobacion si_pieza_comprb detector_metal pieza_buena

200.00 aux_marcha *2:2 3:2 3:15 3:16 201.06 aux_fijacion *3:9 3:10 000.04 comprobacion 1:1 3:1 000.05 si_pieza_comprb 1:1 3:1 001.00 detector_metal 1:1 3:10 201.07 pieza_buena *3:10 3:11

aux_marcha aux_fijacion comprobacion si_pieza_comprb detector_metal pieza_buena

3:3 4:6

3:4 4:8

3:13

4:3

3:5

3:6

3:7

3:10

3:10 3:4

3:6

3:7

3:8

3:9

3:10

3:11

3:12

3:13

Diagrama Ladder - 3:11 00104

04163.SWP

200.00

201.07

TIM001

201.08

aux_marcha 201.08

pieza_buena

tim_comprobac

aux_pieza_OK

31/07/06 12:49:51Página 17

TIM aux_pieza_OK 001 tim_comprobac #0009

00104 00105 00106 00107 00108 00109

LD AND OR AND NOT OUT TIM

200.00 201.07 201.08 TIM001 201.08 001 #0009

200.00 201.07 201.08 TIM001.F TIM001

aux_marcha pieza_buena aux_pieza_OK tim_comprobac tim_comprobac

200.00 aux_marcha *2:2 3:2 3:15 3:16 201.07 pieza_buena *3:10 3:11 201.08 aux_pieza_OK *3:11 4:8 TIM001.F tim_comprobac 3:11 3:12 TIM001 tim_comprobac *3:11

3:3 4:6

aux_marcha pieza_buena aux_pieza_OK tim_comprobac aux_pieza_OK tim_comprobac #0009

3:4 4:8

3:5

3:6

3:7

3:8

3:9

3:10

3:11

3:12

3:13

Diagrama Ladder - 3:12 00110

04163.SWP

200.00

TIM001

aux_marcha

tim_comprobac

31/07/06 12:49:51Página 18

DIFU(13) 201.09 puls_reset

00110 00111 00112

LD AND DIFU

200.00 TIM001 201.09

aux_marcha tim_comprobac puls_reset

200.00 aux_marcha TIM001.F tim_comprobac 201.09 puls_reset 200.00 aux_marcha *2:2 3:2 3:15 3:16 TIM001.F tim_comprobac 3:11 3:12 201.09 puls_reset 3:9 *3:12

3:3 4:6

3:4 4:8

3:5

3:6

3:7

3:8

3:9

3:10

3:11

3:12

3:13

Diagrama Ladder - 3:13 00113

04163.SWP

200.00

201.06

000.06

aux_marcha 201.11

aux_fijacion

dtt_cilin_sujec

31/07/06 12:49:51Página 19

KEEP(11) 201.10 aux_cild_tope_c

reset_cil_tope 200.00 aux_marcha 000.07 salida_rechazo 00113 00114 00115 00116 00117 00118 00119

LD AND AND LD OR NOT OR KEEP

200.00 201.06 000.06 201.11 200.00 000.07 201.10

200.00 201.06 000.06 201.11 000.07 201.10

aux_marcha aux_fijacion dtt_cilin_sujec reset_cil_tope salida_rechazo aux_cild_tope_c

200.00 aux_marcha *2:2 3:2 3:15 3:16 201.06 aux_fijacion *3:9 3:10 000.06 dtt_cilin_sujec 1:1 3:1 201.11 reset_cil_tope 3:13 *3:14 000.07 salida_rechazo 1:1 3:13 201.10 aux_cild_tope_c *3:13 3:15

aux_marcha aux_fijacion dtt_cilin_sujec reset_cil_tope aux_marcha salida_rechazo aux_cild_tope_c

3:3 4:6

3:4 4:8

3:13

4:3

3:13

3:15 4:4

3:16

3:5

3:6

3:7

3:8

3:9

3:10

3:11

3:12

3:13

Diagrama Ladder - 3:14 00120

04163.SWP

000.09 DIFD(14) ftt_salida_piez 201.11 reset_cil_tope

00120 00121

LD DIFD

000.09 201.11

000.09 201.11

ftt_salida_piez reset_cil_tope

000.09 ftt_salida_piez 1:1 3:14 201.11 reset_cil_tope 3:13 *3:14

ftt_salida_piez reset_cil_tope

31/07/06 12:49:51Página 20

Diagrama Ladder - 3:15 00122

04163.SWP

200.00

201.10

255.02

aux_marcha 200.00

aux_cild_tope_c

1_SEC_PULSE

31/07/06 12:49:51Página 21

CNT 002

aux_marcha 000.07

#0003

salida_rechazo 201.10 aux_cild_tope_c 00122 00123 00124 00125 00126 00127 00128

LD AND AND LD NOT OR OR NOT CNT

200.00 201.10 255.02 200.00 000.07 201.10 002 #0003

aux_marcha aux_cild_tope_c 1_SEC_PULSE aux_marcha salida_rechazo aux_cild_tope_c 002 #0003

200.00 201.10 255.02 000.07 CNT002

aux_marcha aux_cild_tope_c 1_SEC_PULSE System 1.0 second clock pulse bit salida_rechazo

200.00 aux_marcha *2:2 3:2 3:3 3:4 3:5 3:15 3:16 4:6 4:8 201.10 aux_cild_tope_c *3:13 3:15 4:4 255.02 1_SEC_PULSE System 1.0 second clock pulse bit 3:15 000.07 salida_rechazo 1:1 3:13 3:15 3:16 CNT002 *3:15

3:6

3:7

3:8

3:9

3:10

3:11

3:12

3:13

Diagrama Ladder - 3:16 00129

200.00

04163.SWP

31/07/06 12:49:51Página 22

CNT002 KEEP(11)

aux_marcha 200.00

201.12 aux_rechazo

aux_marcha 000.07 salida_rechazo 00129 00130 00131 00132 00133

LD AND LD NOT OR KEEP

200.00 CNT002 200.00 000.07 201.12

aux_marcha CNT002 aux_marcha salida_rechazo aux_rechazo

200.00 aux_marcha CNT002.F 000.07 salida_rechazo 201.12 aux_rechazo 200.00 aux_marcha *2:2 3:2 3:15 3:16 CNT002.F 3:9 3:16 000.07 salida_rechazo 1:1 3:13 201.12 aux_rechazo *3:16 4:5

3:3 4:6

3:4 4:8

3:15

3:16

3:5

3:6

3:7

3:8

3:9

3:10

3:11

3:12

3:13

Diagrama Ladder - 4:1

00135

04163.SWP

201.01

010.00

aux_cilin_almac

cilindros_almac

00135 00136

LD OUT

201.01 010.00

201.01 010.00

aux_cilin_almac cilindros_almac

201.01 aux_cilin_almac *3:4 4:1 010.00 cilindros_almac 1:1 *4:1

aux_cilin_almac cilindros_almac

31/07/06 12:49:51Página 23

Diagrama Ladder - 4:2 00137

201.03 aux_giro 00137 00138

LD OUT

201.03 010.01

aux_giro giro_pieza

201.03 aux_giro *3:6 4:2 010.01 giro_pieza 1:1 *4:2

04163.SWP 010.01

giro_pieza 201.03 010.01

aux_giro giro_pieza

31/07/06 12:49:51Página 24

Diagrama Ladder - 4:3 00139

04163.SWP

201.06

010.02

aux_fijacion

cilind_comproba

00139 00140

LD OUT

201.06 010.02

201.06 010.02

aux_fijacion cilind_comproba

201.06 aux_fijacion *3:9 3:10 010.02 cilind_comproba 1:1 *4:3

aux_fijacion cilind_comproba

3:13

4:3

31/07/06 12:49:51Página 25

Diagrama Ladder - 4:4 00141

04163.SWP

201.10

010.03

aux_cild_tope_c

cilind_tope_fin

00141 00142

LD OUT

201.10 010.03

201.10 010.03

aux_cild_tope_c cilind_tope_fin

201.10 aux_cild_tope_c *3:13 3:15 010.03 cilind_tope_fin 1:1 *4:4

aux_cild_tope_c cilind_tope_fin

4:4

31/07/06 12:49:51Página 26

Diagrama Ladder - 4:5 00143

04163.SWP

201.12

010.04

aux_rechazo

rasera_rechazo

00143 00144

LD OUT

201.12 010.04

201.12 010.04

aux_rechazo rasera_rechazo

201.12 aux_rechazo *3:16 4:5 010.04 rasera_rechazo 1:1 *4:5

aux_rechazo rasera_rechazo

31/07/06 12:49:51Página 27

Diagrama Ladder - 4:6 00145

04163.SWP

200.00

010.05

aux_marcha

vibrador_tolva

00145 00146

LD OUT

200.00 010.05

200.00 010.05

aux_marcha vibrador_tolva

200.00 aux_marcha *2:2 3:2 3:15 3:16 010.05 vibrador_tolva 1:1 *4:6

31/07/06 12:49:51Página 28

aux_marcha vibrador_tolva

3:3 4:6

3:4 4:8

3:5

3:6

3:7

3:8

3:9

3:10

3:11

3:12

3:13

Diagrama Ladder - 4:7 00147

04163.SWP

200.11

255.01

010.06

mem_total_pieza

0-2_SEC_PULSE

alarma_piezas

00147 00148 00149

LD AND OUT

200.11 255.01 010.06

mem_total_pieza 0-2_SEC_PULSE alarma_piezas

200.11 255.01 010.06

mem_total_pieza 0-2_SEC_PULSE System 0.2 second clock pulse bit alarma_piezas alarma total piezas

200.11 mem_total_pieza 2:2 *2:3 4:7 255.01 0-2_SEC_PULSE System 0.2 second clock pulse bit 4:7 010.06 alarma_piezas alarma total piezas 1:1 *4:7

31/07/06 12:49:51Página 29

Diagrama Ladder - 4:8 00150

04163.SWP

200.00

201.08

010.07

aux_marcha

aux_pieza_OK

puls_pieza_cnt

00150 00151 00152

LD AND OUT

200.00 201.08 010.07

200.00 201.08 010.07

aux_marcha aux_pieza_OK puls_pieza_cnt

200.00 aux_marcha *2:2 3:2 3:15 3:16 201.08 aux_pieza_OK *3:11 4:8 010.07 puls_pieza_cnt 1:1 *4:8

31/07/06 12:49:51Página 30

aux_marcha aux_pieza_OK puls_pieza_cnt

pulso de pieza a contador

3:3 4:6

3:4 4:8

3:5

pulso de pieza a contador

3:6

3:7

3:8

3:9

3:10

3:11

3:12

3:13

Diagrama Ladder - 5:1

00154 END(01)

00154

END

04163.SWP

31/07/06 12:49:51Página 31

Lista de órdenes

04163.SWP

Principal 1 - COMPROBACION

00000 00001 00002 00003 00004 00005 00006 00007 00008 00009 00010 00011 00012 00013 00014 00015 00016 00017 00018 00019 00020 00021 00022 00023 00024 00025 00026 00027 00028 00029 00030 00031 00032 00033 00034 00035 00036 00037

LD AND AND AND AND AND AND LD AND AND AND AND OR LD LD AND AND AND AND AND OR LD LD AND AND AND AND AND OR LD LD AND OR LD LD AND AND AND AND AND OR LD OUT

000.00 000.01 000.02 000.03 000.04 000.05 000.06 000.07 000.08 000.09 000.10 000.11

emergencia inicio_ciclo presencia_almac fot_giro_pieza comprobacion si_pieza_comprb dtt_cilin_sujec salida_rechazo dtt_cilid_rechz ftt_salida_piez 000.10 000.11

001.00 001.01 001.02 001.03 001.04 001.05

detector_metal dtt_volt_posic dtt_volt_f_posi libre total_piezas 001.05

010.00 010.01 010.02 010.03 010.04 010.05

cilindros_almac giro_pieza cilind_comproba cilind_tope_fin rasera_rechazo vibrador_tolva

010.06 010.07

alarma_piezas puls_pieza_cnt

011.00 011.01 011.02 011.03 011.04 011.05

011.00 011.01 011.02 011.03 011.04 011.05

215.00

215.00

000.00 000.01 000.02 000.03 000.04 000.05 000.06 000.07 000.08 000.09 000.10 000.11 001.00 001.01 001.02 001.03 001.04 001.05 010.00 010.01 010.02 010.03 010.04 010.05 010.06 010.07 011.00 011.01 011.02 011.03 011.04 011.05 215.00

emergencia inicio_ciclo presencia_almac fot_giro_pieza comprobacion si_pieza_comprb dtt_cilin_sujec salida_rechazo dtt_cilid_rechz ftt_salida_piez

detector_metal dtt_volt_posic dtt_volt_f_posi libre total_piezas salida contador total piezas cilindros_almac giro_pieza cilind_comproba cilind_tope_fin rasera_rechazo vibrador_tolva alarma_piezas alarma total piezas puls_pieza_cnt pulso de pieza a contador

Principal 2 - MARCHA

MARCHA COMPROBADOR

Y

00039 00040

LD DIFU

000.01 200.01

inicio_ciclo puls_marcha

00041 00042 00043 00044 00045 00046

LD LD AND OR NOT OR KEEP

200.01 200.00

puls_marcha aux_marcha

CONTAJE DE PIEZAS 000.01 200.01

inicio_ciclo puls_marcha

200.01 200.00 200.01 000.00 200.11 200.00

puls_marcha aux_marcha puls_marcha emergencia mem_total_pieza aux_marcha

31/07/06 12:49:51Página 32

Lista de órdenes

04163.SWP

000.00 200.11

emergencia mem_total_pieza

00047 00048 00049 00050

LD OR AND NOT OUT

001.04 200.11 000.01

total_piezas salida contador total piezas mem_total_pieza inicio_ciclo

001.04 200.11 000.01 200.11

total_piezas mem_total_pieza inicio_ciclo mem_total_pieza

Principal 3 - PROGRAMA

CICLO DE PROGRAMA 00052 00053 00054 00055 00056

LD OR OR OR OUT

000.03 000.04 000.05 000.06 210.00

000.03 000.04 000.05 000.06 210.00

fot_giro_pieza comprobacion si_pieza_comprb dtt_cilin_sujec pres_fuera_almc

00057 00058 00059 00060 00061

LD AND AND AND NOT DIFU

200.00 000.02 001.01 210.00 201.00

aux_marcha presencia_almac dtt_volt_posic pres_fuera_almc puls_cilin2_alm

00062 00063 00064 00065 00066 00067

LD AND OR AND NOT OUT TIM

200.00 000.02 001.01 210.00 201.00

200.00 201.00 202.00 TIM005 202.00 005 #0010

fot_giro_pieza comprobacion si_pieza_comprb dtt_cilin_sujec pres_fuera_almc

aux_marcha presencia_almac dtt_volt_posic pres_fuera_almc puls_cilin2_alm

aux_marcha puls_cilin2_alm 202.00 TIM005 202.00 005 #0010

200.00 aux_marcha 201.00 puls_cilin2_alm 202.00 TIM005.F TIM005

00068 00069 00070 00071 00072 00073

LD AND LD NOT OR OR KEEP

200.00 TIM005 200.00 000.03 000.05 201.01

200.00 TIM005.F 000.03 000.05 201.01

aux_marcha

00074 00075 00076 00077

LD AND AND DIFU

200.00 000.03 210.00 201.02

aux_marcha fot_giro_pieza pres_fuera_almc puls_giro

00078 00079 00080 00081 00082

LD AND LD NOT OR KEEP

200.00 201.02 000.05 201.03

aux_marcha puls_giro si_pieza_comprb aux_giro

00083 00084 00085

LD AND DIFU

200.00 000.05 201.04

aux_marcha si_pieza_comprb puls_fijacion

aux_marcha TIM005 aux_marcha fot_giro_pieza si_pieza_comprb aux_cilin_almac

fot_giro_pieza si_pieza_comprb aux_cilin_almac

200.00 000.03 210.00 201.02

200.00 201.02 200.00 000.05 201.03

200.00 000.05 201.04

aux_marcha fot_giro_pieza pres_fuera_almc puls_giro

aux_marcha puls_giro aux_marcha si_pieza_comprb aux_giro

aux_marcha si_pieza_comprb puls_fijacion

31/07/06 12:49:51Página 33

Lista de órdenes

04163.SWP

00086 00087 00088 00089 00090 00091

LD AND OR AND NOT OUT TIM

200.00 201.04 201.05 TIM000 201.05 000 #0008

200.00 201.04 201.05 TIM000.F TIM000

aux_marcha puls_fijacion retras_fijacion retras_fijacion

00092 00093 00094 00095 00096 00097

LD AND LD NOT OR OR KEEP

200.00 TIM000.F 201.09 CNT002.F 201.06

aux_marcha retras_fijacion puls_reset

00098 00099 00100 00101 00102 00103

LD AND AND AND AND DIFU

200.00 201.06 000.04 000.05 001.00 201.07

aux_marcha aux_fijacion comprobacion si_pieza_comprb detector_metal pieza_buena

00104 00105 00106 00107 00108 00109

LD AND OR AND NOT OUT TIM

200.00 201.07 201.08 TIM001.F TIM001

aux_marcha pieza_buena aux_pieza_OK tim_comprobac tim_comprobac

00110 00111 00112

LD AND DIFU

200.00 TIM000 200.00 201.09 CNT002 201.06

aux_marcha puls_fijacion 201.05 retras_fijacion 201.05 retras_fijacion #0008

aux_marcha retras_fijacion aux_marcha puls_reset CNT002 aux_fijacion

aux_fijacion

200.00 201.06 000.04 000.05 001.00 201.07

200.00 201.07 201.08 TIM001 201.08 001 #0009

200.00 TIM001 201.09

aux_marcha aux_fijacion comprobacion si_pieza_comprb detector_metal pieza_buena

aux_marcha pieza_buena aux_pieza_OK tim_comprobac aux_pieza_OK tim_comprobac #0009

aux_marcha tim_comprobac puls_reset

200.00 aux_marcha TIM001.F tim_comprobac 201.09 puls_reset

00113 00114 00115 00116 00117 00118 00119

LD AND AND LD OR NOT OR KEEP

200.00 201.06 000.06 201.11 200.00 000.07 201.10

200.00 201.06 000.06 201.11 000.07 201.10

aux_marcha aux_fijacion dtt_cilin_sujec reset_cil_tope salida_rechazo aux_cild_tope_c

00120 00121

LD DIFD

000.09 201.11

ftt_salida_piez reset_cil_tope

00122 00123 00124 00125 00126 00127 00128

LD AND AND LD NOT OR OR NOT CNT

200.00 201.10 255.02 000.07 CNT002

aux_marcha aux_cild_tope_c 1_SEC_PULSE System 1.0 second clock pulse bit salida_rechazo

00129 00130 00131 00132 00133

LD AND LD NOT OR KEEP

000.09 201.11

200.00 201.10 255.02 200.00 000.07 201.10 002 #0003

200.00 CNT002 200.00 000.07 201.12

aux_marcha aux_fijacion dtt_cilin_sujec reset_cil_tope aux_marcha salida_rechazo aux_cild_tope_c

ftt_salida_piez reset_cil_tope

aux_marcha aux_cild_tope_c 1_SEC_PULSE aux_marcha salida_rechazo aux_cild_tope_c 002 #0003

aux_marcha CNT002 aux_marcha salida_rechazo aux_rechazo

31/07/06 12:49:51Página 34

Lista de etiquetas órdenes : Direcciones 000.00 emergencia 200.00 aux_marcha CNT002.F 000.01 inicio_ciclo 000.07 presencia_almac 000.02 salida_rechazo 201.12 fot_giro_pieza 000.03 aux_rechazo 000.04 comprobacion 000.05 si_pieza_comprb 000.06 dtt_cilin_sujec 000.07 Principal salida_rechazo 4 - SALIDAS 000.08 dtt_cilid_rechz 000.09 ftt_salida_piez SALIDAS 000.10 AUTOMATA 000.11 00135 detector_metal LD 201.01 aux_cilin_almac 001.00 00136 dtt_volt_posic OUT 010.00 cilindros_almac 001.01 001.02 dtt_volt_f_posi 201.01 libre aux_cilin_almac 001.03 010.00 total_piezas cilindros_almac 001.04 salida contador total piezas 001.05 010.00 cilindros_almac 010.01 00137 giro_pieza LD 201.03 aux_giro 010.02 00138 cilind_comproba OUT 010.01 giro_pieza 010.03 cilind_tope_fin 201.03 rasera_rechazo aux_giro 010.04 010.01 vibrador_tolva giro_pieza 010.05 010.06 alarma_piezas alarma total piezas 010.07 puls_pieza_cnt pulso de pieza a contador 00139 LD 201.06 aux_fijacion 011.00 00140 OUT 010.02 cilind_comproba 011.01 011.02 201.06 aux_fijacion 011.03 010.02 cilind_comproba 011.04 011.05 200.00 aux_marcha 00141 puls_marcha LD 201.10 aux_cild_tope_c 200.01 00142 puls_cont_pieza OUT 010.03 cilind_tope_fin 200.10 200.11 mem_total_pieza 201.10 puls_cilin2_alm aux_cild_tope_c 201.00 010.03 aux_cilin_almac cilind_tope_fin 201.01 201.02 puls_giro 201.03 aux_giro 00143 puls_fijacion LD 201.12 aux_rechazo 201.04 00144 OUT 010.04 rasera_rechazo 201.05 201.06 aux_fijacion 201.12 pieza_buena aux_rechazo 201.07 010.04 aux_pieza_OK rasera_rechazo 201.08 201.09 puls_reset 201.10 aux_cild_tope_c 201.11 00145 reset_cil_tope LD 200.00 aux_marcha 201.12 00146 aux_rechazo OUT 010.05 vibrador_tolva 202.00 210.00 200.00 pres_fuera_almc aux_marcha 215.00 010.05 vibrador_tolva 253 FAL_NUMBER System FAL number output area (00 to 07) 253.09 SCAN_TIME_ERROR System Scan Time Error Flag 253.13 System Normally On Flag 00147 ONLD 200.11 mem_total_pieza 253.14 System Normally Off Flag 00148 OFF AND 255.01 0-2_SEC_PULSE 253.15 System First Scan Flag 00149 FIRST_SCAN OUT 010.06 alarma_piezas 254.00 1_MIN_PULSE System 1 minute clock pulse bit 254.01 System 0.02 second clock pulse bit 200.11 0-02_SEC_PULSE mem_total_pieza 254.07 Step 255.01 STEP 0-2_SEC_PULSE System System 0.2Flag second clock pulse bit 255.00 0.1 second clock pulse bit 010.06 0-1_SEC_PULSE alarma_piezas System alarma total piezas 255.01 0-2_SEC_PULSE System 0.2 second clock pulse bit 255.02 1_SEC_PULSE System 1.0 second clock pulse bit 255.03 System Instruction Executionaux_marcha Error (ER) Flag 00150 ERROR LD 200.00 255.04 System Carry (CY) Flag 00151 CARRY AND 201.08 aux_pieza_OK 255.05 System Greater Than (GE) Flag 00152 GREATER_THAN OUT 010.07 puls_pieza_cnt 255.06 EQUALS System Equals (EQ) Flag 255.07 System Less Than (LE) Flag 200.00 LESS_THAN aux_marcha AR14 201.08 MAX_SCAN_TIME aux_pieza_OK System Maximum Scan Time AR15 Scan Time 010.07 SCAN_TIME puls_pieza_cntSystem pulsoPresent de pieza a contador TIM000 retras_fijacion TIM001 tim_comprobac TIM005 CNT002 Principal 5 - FINAL CNT025 piezas contador piezas FINAL DE PROGRAMA 00154

END

04163.SWP

31/07/06 12:49:51Página 36 35

Lista de referencias cruzadas por direcciones 000.00 emergencia 1:1 2:2 000.01 inicio_ciclo 1:1 2:1 000.02 presencia_almac 1:1 3:2 000.03 fot_giro_pieza 1:1 3:1 000.04 comprobacion 1:1 3:1 000.05 si_pieza_comprb 1:1 3:1 000.06 dtt_cilin_sujec 1:1 3:1 000.07 salida_rechazo 1:1 3:13 000.08 dtt_cilid_rechz 1:1 000.09 ftt_salida_piez 1:1 3:14 000.10 1:1 000.11 1:1 001.00 detector_metal 1:1 3:10 001.01 dtt_volt_posic 1:1 3:2 001.02 dtt_volt_f_posi 1:1 001.03 libre 1:1 001.04 total_piezas 1:1 2:3 001.05 1:1 010.00 cilindros_almac 1:1 *4:1 010.01 giro_pieza 1:1 *4:2 010.02 cilind_comproba 1:1 *4:3 010.03 cilind_tope_fin 1:1 *4:4 010.04 rasera_rechazo 1:1 *4:5 010.05 vibrador_tolva 1:1 *4:6 010.06 alarma_piezas 1:1 *4:7 010.07 puls_pieza_cnt 1:1 *4:8 011.00 1:1 011.01 1:1 011.02 1:1 011.03 1:1 011.04 1:1 011.05 1:1 200.00 aux_marcha 2:2 *2:2 3:10 3:11 200.01 puls_marcha *2:1 2:2 200.10 puls_cont_pieza No Usado 200.11 mem_total_pieza 2:2 2:3 201.00 puls_cilin2_alm *3:2 3:3 201.01 aux_cilin_almac *3:4 4:1 201.02 puls_giro *3:5 3:6 201.03 aux_giro *3:6 4:2 201.04 puls_fijacion *3:7 3:8 201.05 3:8 *3:8 201.06 aux_fijacion *3:9 3:10 201.07 pieza_buena *3:10 3:11 201.08 aux_pieza_OK 3:11 *3:11 201.09 puls_reset 3:9 *3:12 201.10 aux_cild_tope_c *3:13 3:15 201.11 reset_cil_tope 3:13 *3:14 201.12 aux_rechazo *3:16 4:5 202.00 3:3 *3:3 210.00 pres_fuera_almc *3:1 3:2 215.00 *1:1 253 FAL_NUMBER No Usado 253.09 SCAN_TIME_ERROR No Usado 253.13 ON

04163.SWP

31/07/06 12:49:51Página 37

2:3

3:4

3:5

3:10 3:4

3:6

3:7

3:10

3:13 3:15

3:16

salida contador total piezas

alarma total piezas pulso de pieza a contador

3:2 3:12

3:3 3:13

3:4 3:13

3:4 3:15

2:2

*2:3

3:13

4:7

4:3

4:8

3:15

4:4

3:5

System FAL number output area (00 to 07) System Scan Time Error Flag System Normally On Flag

3:5 3:15

3:6 3:16

3:6 3:16

3:7 4:6

3:8 4:8

3:9

3:9

Lista de referencias cruzadas por direcciones No Usado 253.14 OFF No Usado 253.15 FIRST_SCAN No Usado 254.00 1_MIN_PULSE No Usado 254.01 0-02_SEC_PULSE No Usado 254.07 STEP No Usado 255.00 0-1_SEC_PULSE No Usado 255.01 0-2_SEC_PULSE 4:7 255.02 1_SEC_PULSE 3:15 255.03 ERROR No Usado 255.04 CARRY No Usado 255.05 GREATER_THAN No Usado 255.06 EQUALS No Usado 255.07 LESS_THAN No Usado AR14 MAX_SCAN_TIME No Usado AR15 SCAN_TIME No Usado TIM000 retras_fijacion *3:8 TIM001 tim_comprobac *3:11 TIM005 *3:3 CNT002 *3:15 CNT025 piezas No Usado

System Normally Off Flag System First Scan Flag System 1 minute clock pulse bit System 0.02 second clock pulse bit System Step Flag System 0.1 second clock pulse bit System 0.2 second clock pulse bit System 1.0 second clock pulse bit System Instruction Execution Error (ER) Flag System Carry (CY) Flag System Greater Than (GE) Flag System Equals (EQ) Flag System Less Than (LE) Flag System Maximum Scan Time System Present Scan Time

contador piezas

04163.SWP

31/07/06 12:49:51Página 38

Lista alfanumérica de referencias cruzadas

04163.SWP

31/07/06 12:49:51Página 39

000.10 1:1 000.11 1:1 001.05 1:1 011.00 1:1 011.01 1:1 011.02 1:1 011.03 1:1 011.04 1:1 011.05 1:1 3:8 3:3

201.05 *3:8 202.00 *3:3 215.00

*1:1 TIM005 *3:3 CNT002 *3:15 0-02_SEC_PULSE 254.01 No Usado 0-1_SEC_PULSE 255.00 No Usado 0-2_SEC_PULSE 255.01 4:7 1_MIN_PULSE 254.00 No Usado 1_SEC_PULSE 255.02 3:15 alarma_piezas 010.06 1:1 *4:7 aux_cild_tope_c 201.10 *3:13 3:15 aux_cilin_almac 201.01 *3:4 4:1 aux_fijacion 201.06 *3:9 3:10 aux_giro 201.03 *3:6 4:2 aux_marcha 200.00 2:2 *2:2 3:10 3:11 aux_pieza_OK 201.08 3:11 *3:11 aux_rechazo 201.12 *3:16 4:5 CARRY 255.04 No Usado cilind_comproba 010.02 1:1 *4:3 cilind_tope_fin 010.03 1:1 *4:4 cilindros_almac 010.00 1:1 *4:1 comprobacion 000.04 1:1 3:1 detector_metal 001.00 1:1 3:10 dtt_cilid_rechz 000.08 1:1 dtt_cilin_sujec 000.06 1:1 3:1 dtt_volt_f_posi 001.02 1:1 dtt_volt_posic 001.01 1:1 3:2 emergencia 000.00 1:1 2:2 EQUALS 255.06 No Usado ERROR 255.03 No Usado FAL_NUMBER 253 No Usado FIRST_SCAN 253.15 No Usado fot_giro_pieza 000.03 1:1 3:1 ftt_salida_piez 000.09 1:1 3:14 giro_pieza 010.01 1:1 *4:2 GREATER_THAN 255.05 No Usado inicio_ciclo 000.01 1:1 2:1 LESS_THAN 255.07 No Usado libre 001.03 1:1 MAX_SCAN_TIME AR14 No Usado mem_total_pieza 200.11 2:2 2:3 OFF 253.14 No Usado ON 253.13 No Usado pieza_buena 201.07 *3:10 3:11 piezas CNT025

System 0.02 second clock pulse bit System 0.1 second clock pulse bit System 0.2 second clock pulse bit System 1 minute clock pulse bit System 1.0 second clock pulse bit alarma total piezas

3:15

4:4

3:13

4:3

3:2 3:12

3:3 3:13

3:4 3:13

3:4 3:15

4:8

System Carry (CY) Flag

3:10

3:13

System Equals (EQ) Flag System Instruction Execution Error (ER) Flag System FAL number output area (00 to 07) System First Scan Flag

3:4

3:5

System Greater Than (GE) Flag

2:3 System Less Than (LE) Flag

System Maximum Scan Time

*2:3 4:7 System Normally Off Flag System Normally On Flag

contador piezas

3:5 3:15

3:6 3:16

3:6 3:16

3:7 4:6

3:8 4:8

3:9

3:9

Lista alfanumérica de referencias cruzadas No Usado pres_fuera_almc 210.00 *3:1 3:2 presencia_almac 000.02 1:1 3:2 puls_cilin2_alm 201.00 *3:2 3:3 puls_cont_pieza 200.10 No Usado puls_fijacion 201.04 *3:7 3:8 puls_giro 201.02 *3:5 3:6 puls_marcha 200.01 *2:1 2:2 puls_pieza_cnt 010.07 1:1 *4:8 puls_reset 201.09 3:9 *3:12 rasera_rechazo 010.04 1:1 *4:5 reset_cil_tope 201.11 3:13 *3:14 retras_fijacion TIM000 *3:8 salida_rechazo 000.07 1:1 3:13 SCAN_TIME AR15 No Usado SCAN_TIME_ERROR 253.09 No Usado si_pieza_comprb 000.05 1:1 3:1 STEP 254.07 No Usado tim_comprobac TIM001 *3:11 total_piezas 001.04 1:1 2:3 vibrador_tolva 010.05 1:1 *4:6

04163.SWP

3:5

2:2 pulso de pieza a contador

3:15 3:16 System Present Scan Time System Scan Time Error Flag

3:4 3:6 System Step Flag

3:7

salida contador total piezas

3:10

31/07/06 12:49:51Página 40

Lista de referencias cruzadas por salidas 010.00 cilindros_almac 1:1 *4:1 010.01 giro_pieza 1:1 *4:2 010.02 cilind_comproba 1:1 *4:3 010.03 cilind_tope_fin 1:1 *4:4 010.04 rasera_rechazo 1:1 *4:5 010.05 vibrador_tolva 1:1 *4:6 010.06 alarma_piezas alarma total piezas 1:1 *4:7 010.07 puls_pieza_cnt pulso de pieza a contador 1:1 *4:8 200.00 aux_marcha 2:2 *2:2 3:2 3:3 3:4 3:10 3:11 3:12 3:13 3:13 200.01 puls_marcha *2:1 2:2 2:2 200.11 mem_total_pieza 2:2 2:3 *2:3 4:7 201.00 puls_cilin2_alm *3:2 3:3 201.01 aux_cilin_almac *3:4 4:1 201.02 puls_giro *3:5 3:6 201.03 aux_giro *3:6 4:2 201.04 puls_fijacion *3:7 3:8 201.05 3:8 *3:8 201.06 aux_fijacion *3:9 3:10 3:13 4:3 201.07 pieza_buena *3:10 3:11 201.08 aux_pieza_OK 3:11 *3:11 4:8 201.09 puls_reset 3:9 *3:12 201.10 aux_cild_tope_c *3:13 3:15 3:15 4:4 201.11 reset_cil_tope 3:13 *3:14 201.12 aux_rechazo *3:16 4:5 202.00 3:3 *3:3 210.00 pres_fuera_almc *3:1 3:2 3:5 215.00 *1:1 TIM000 retras_fijacion *3:8 TIM001 tim_comprobac *3:11 TIM005 *3:3 CNT002 *3:15

04163.SWP

3:4 3:15

3:5 3:15

3:6 3:16

3:6 3:16

3:7 4:6

3:8 4:8

31/07/06 12:49:51Página 41

3:9

3:9

Setup del PLC Procesando arranque Modo de arraque: Programando con consola Estado del bit de retención IOM: Reset Estado forzado del bit de retención: Reset Protección Memoria Programa:Lectura/Escritura Idioma de la Consola:Ingles Parámetros Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo

del tiempo de ciclo de servicio del puerto RS232C: Desactivado de servicio del puerto de periféricos: Desactivado del ciclo de monitorización: Fijado a 120 ms de Scan: Variable

Parámetros de error Detectar Ciclos largos Parámetros del puerto de periféricos Por defecto 9600,7,E,2 Modo de comunicaciones: Host link Retardo de transmisión (*10ms) : 0 Número de nodo: 0

04163.SWP

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Discriminador de Piezas para la Automoción Autor: Fco. Javier Segura Jobal C/Ferrer Saigi n º 2 Puigpelat (Tarragona)

PROYECTO DE FIN DE CARRERA 4. PLANOS Y ESQUEMAS ELÉCTRICOS

TÍTULO: Discriminador de piezas para automoción AUTOR: Fco. Javier Segura Jobal

TITULACIÓN: Enginyeria Tècnica Industrial en Electrónica Industrial DIRECTOR: Xavier Maixé Altes

DATA: 5 de septiembre del 2006

P ro y ec to:

N o. D ibu jo:

Fecha:

D is po s i ti v o :

R e v .: S i t u a c i ó n:

C r eado po r: P į g ina:

P ro y ec to:

N o. D ibu jo:

Fecha:

D is po s i ti v o :

R e v .: S i t u a c i ó n:

C r eado po r: P į g ina:

P ro y ec to:

N o. D ibu jo:

Fecha:

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C r eado po r: P į g ina:

P ro y ec to:

N o. D ibu jo:

Fecha:

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C r eado po r:

C O M P R O B A D O R P IE Z A S S i t u a c i ó n:

P į g ina:

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C O M P R O B A D O R P IE Z A S S i t u a c i ó n:

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C O M P R O B A D O R P IE Z A S S i t u a c i ó n:

P į g ina:

Discriminador de Piezas para la Automoción Autor: Fco. Javier Segura Jobal C/Ferrer Saigi n º 2 Puigpelat (Tarragona)

5. MEMORIA ECONÓMICA A

continuación

se

expondrá

la

memoria

económica

del

proyecto, desglosando los diferentes costes del proyecto. Estos costes los dividiremos en costes de material de compra, costes de mecanizados y costes de los servicios de ingeniería y montaje.

Para calcular el coste del proyecto lo dividiremos en las

siguientes partes: -

Coste de los materiales.

-

Coste de Ingeniería.

-

Coste de taller.

Coste de los materiales. Los materiales del manipulador los hemos clasificado en dos

grupos: -

Elementos de compra (de mercado).

-

Elementos

mecanizados

(que

mecanización)

requieren

algún

tipo

de

El grupo de materiales de compra los vamos a desglosar en

componentes mecánicos, componentes neumáticos, componentes

eléctricos. Dentro de los costes de los elementos neumáticos se incluyen todos aquellos elementos necesarios para el funcionamiento de estos; electro válvulas, reguladores, tubería neumática, racorajes,

rótulas... En los costes de los elementos eléctricos se incluyen todos

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Discriminador de Piezas para la Automoción Autor: Fco. Javier Segura Jobal C/Ferrer Saigi n º 2 Puigpelat (Tarragona)

los componentes necesarios para el funcionamiento, detectores, interruptores, relés auxiliares, autómata programable…

Una vez contabilizados todos estos elementos se incrementará

el coste en un 5%, asignable a todos aquellos elementos utilizados en

el montaje y puesta a punto que no hayan sido reflejados en el presupuesto, como pequeño material eléctrico (cable, terminales, regleteros…).

El coste de los elementos de compra divididos por puestos de

trabajo, es el siguiente:

1.Vibrador

3.750,00€

2. Retenedor/Alimentador

390,52€

3. Volteador

287,25€

4. Comprobador de Piezas

661,79€

5. Discriminador

400,50€

6. Grupo de Alimentación de Aire

7. Cuadro Eléctrico

97

175,00€ 1352,50€

Discriminador de Piezas para la Automoción Autor: Fco. Javier Segura Jobal C/Ferrer Saigi n º 2 Puigpelat (Tarragona)

El coste de los elementos fabricados de la línea divididos por

puestos de trabajo es el siguiente:

1.Vibrador

25,00€

2. Retenedor/Alimentador

125,75€

3. Volteador

177,00€

4. Comprobador de Piezas

235,25€

5. Discriminador

122,75€

6. Grupo de Alimentación de Aire

7. Cuadro Eléctrico

35,00€ 150,50€

El coste de material total de la línea de montaje es:

Materiales Elementos de compra

7.017,56€.

Elementos de fabricación

871,25€.

TOTAL

7.888,81€.

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Discriminador de Piezas para la Automoción Autor: Fco. Javier Segura Jobal C/Ferrer Saigi n º 2 Puigpelat (Tarragona)

Coste de Ingeniería. En este apartado se refleja el coste de las horas dedicadas en el

área de ingeniería durante el desarrollo del proyecto. Estas horas las

dividiremos en diferentes etapas, y el coste de estas horas de técnico es de 50€/h.

En este precio de hora está incluido los costes de amortización

de los equipos de trabajo (ordenadores, impresoras, papel, etc.…) y

el coste de las licencias de los programas informáticos (Autocad, Syswin, Microsoft Office, y otros).

Las etapas del proyecto donde participa el área de ingeniería son las siguientes:

- Etapa 1: Especificaciones iniciales, definición de cotas críticas. - Etapa 2: Diseño conceptual y de detalle, compra del material. - Etapa 3: Recepción de material, montaje y pruebas.

- Etapa 4: Montaje, programación, instalación y puesta a punto

de la línea en la fábrica.

- Etapa 5: Documentación y formación.

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Discriminador de Piezas para la Automoción Autor: Fco. Javier Segura Jobal C/Ferrer Saigi n º 2 Puigpelat (Tarragona)

El siguiente recuadro refleja el número de horas y el coste

asociado a éstas en cada una de las etapas citadas anteriormente.

Horas

Coste

10h

10hx50€/h=500,00€

30h

30hx50€/h=1.500,00€

12h

12hx50€/h=600,00€

40h

40hx50€/h=2.000,00€

8h

8hx50€/h=400,00€

100h

5.000,00€

Técnico Etapa 1

Etapa 2

Etapa 3

Etapa 4

Etapa 5

Total

(50€/h)

Horas

Técnico

Coste de Taller En este apartado se incluyen las horas realizadas en el taller.

Estas horas se dividen en horas de montador, horas de encargado y horas de programador. El coste horario de un montador es de 22€/h, mientras que el de encargado y de programador es de 35€/h. Dentro

del precio de la hora se incluye la amortización de los equipos de trabajo.

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Discriminador de Piezas para la Automoción Autor: Fco. Javier Segura Jobal C/Ferrer Saigi n º 2 Puigpelat (Tarragona)

En la siguiente tabla podemos ver los costes de por cada etapa: Horas

Montador ETAPA 3

ETAPA 4

Horas

Encargado y Programador

Coste

Montador

Coste

Encargado y Programador 980,00€

Coste Total

20h

20h+ 8h

440,00€

1.420,00€

120h

45h+ 30h

2640,00€ 2625,00€

5.265,00€

Total

6.685,00€

Coste Total del Proyecto Para calcular el coste total de la máquina, tendremos en cuenta

todos los costes calculados anteriormente. Materiales

Elementos de compra ………………….………………………… 7017.56€ Elementos de fabricación…………...…….…….………………….871.25€ Servicios Ingeniería………………………………….….……………………..…..5.000,00€ Taller………………………………………………..…….………………...6.685,00€ TOTAL

19573.81€

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Discriminador de Piezas para la Automoción Autor: Fco. Javier Segura Jobal C/Ferrer Saigi n º 2 Puigpelat (Tarragona)

6. CERTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA Al concluir la puesta en marcha de la línea, procedimos a

elaborar la documentación necesaria para poder certificarla según el marcaje CE:

Documentación de la certificación CE. La documentación está formada por: - Una memoria en la cual se realiza:

- Una descripción de la máquina.

- Una evaluación de los riesgos que comporta y las medidas que se han tomado para prevenirlos.

- La normativa y legislación que se ha tenido en cuenta

durante el diseño, fabricación, montaje y puesta a punto.

- Un manual de operario en el cual se detallan las tareas y

normas básicas con tal de conseguir un buen funcionamiento y una buena seguridad. Se incluye:

- Las normas básicas para un trabajo seguro.

- Las normas básicas para su mantenimiento. -

El

proveedores.

listado

de

recambios

103

recomendados

y

sus

Discriminador de Piezas para la Automoción Autor: Fco. Javier Segura Jobal C/Ferrer Saigi n º 2 Puigpelat (Tarragona)

7. BIBLIOGRAFÍA

-

Gavaldà, Gil, Barcena – “Guía práctica del proyectista

-

N.Larburu – “Prontuario de máquinas” – Ed. Paraninfo-

-

S. Millán – “Cálculo y diseño de circuitos en aplicaciones

mecánico” – Dep. Màquines ETSEIB – Barcelona 1995.

Bilbao, 1993.

neumáticas” – Norgren- Biblioteca Técnica – Barcelona, 1998.

-

A. Chevalier – “Dibujo Industrial” – Ed. Limusa, México,

-

Joseph Edward Shigley-Charles R. Mischke – “Diseño en

2001.

ingeniería mecánica” – Ed. McGraw Hill, México, 1998.

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