egz. nr

1

________________________________________________________

PROJEKT BUDOWNALNY INSTALACJI SANITARNYCH ________________________________________________________ OBIEKT: ADRES OBIEKTU: TEMAT:

INWESTOR:

Budynek mieszkalny jednorodzinny Osada Leśna Tokary Projekt budowlany instalacji sanitarnych • Projekt instalacji wod-kan • Projekt instalacji centralnego ogrzewania • Projekt technologii kotłowni Nadleśnictwo Golub-Dobrzyń 87-400 Golub-Dobrzyń, Konstancjewo

BRANŻA:

SANITARNA

DATA:

grudzień 2010

ZESPÓŁ PROJEKTOWY: BRANŻA

NAZWISKO I IMIĘ

PROJEKTANT mgr inż. TOMASZEWSKI

SANITARNA

Paweł

ASYSTENT tech. GRACZYK

Kamil

NR UPRAWNIEŃ

KUP/0070/POOS/06

________________

Brodnica, grudzień 2010

PIECZĄTKA I PODPIS

OPIS INSTALACJI WOD-KAN ________________________________________________________________ SPIS TREŚCI

I. PODSTAWA OPRACOWANIA II. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA III. OPIS TECHNICZNY. 1. Instalacja wody użytkowej 2. Kanalizacja sanitarna wewnętrzna 3. Izolacje termiczne 4. Badania odbiorcze 5. Wykaz przyjętych przyborów sanitarnych

IV. Załączniki: •

Oświadczenie projektanta odnośnie spełnienia wymogów określonych w Rozporządzeniu Prawa Budowlanego z dnia 12.06.1997 Dz. U. nr 64 poz. 413 Art.20 ust.4

•

Kserokopia uprawnień projektowych i zaświadczenia o przynależności do Izby Inżynierów Budownictwa projektanta i sprawdzającego

V. Rysunki: • Rzut piwnic

rys. nr WK-01

skala 1:100

• Rzut parteru

rys. nr WK-02

skala 1:100

• Rzut poddasza

rys. nr WK-03

skala 1:100

• Rozwinięcie kanalizacji sanitarnej

rys. nr WK-04

---

• Rozwinięcie instalacji wody użytkowej

rys. nr WK-05

---

I. Podstawa opracowania: • • • •

Koncepcja technologiczna i uzgodnienia z Inwestorem Obowiązujące normy i akty prawne Literatura branżowa Obliczenia

II. Przedmiot i zakres opracowania: Przedmiotem opracowania jest zaprojektowanie instalacji centralnego ogrzewania dla budynku mieszkalnego.

III. Opis techniczny: 1. Instalacja wody użytkowej: Zasilanie projektowanego budynku w wodę nastąpi z istniejącej studni. W tym celu wykorzystane zostanie istniejące przyłącze Dn32 które jest wyposażone w pompę hydroforową oraz projektowany zbiornik hydroforowy o pojemności 300L. Istniejące instalacje wewnętrzne budynku należy zdemontować. Projektuje się wykonanie instalacji wodociągowej wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji z rur z tworzywa typu PP np.: fusiotherm Stabi Glass firmy Aquatherm. Szczegóły prowadzenia i średnice przewodów zostały uwidocznione na rysunkach instalacji wod–kan. Instalację wewnętrzną prowadzić w przestrzeni posadzek oraz bruzdach pionowych i poziomych. Podejścia pod przybory sanitarne w bruzdach technologicznych, które należy zatynkować. Wszystkie przejścia przez ściany i stropy wykonać w tulejach ochronnych. 2. Kanalizacja sanitarna wewnętrzna; Odprowadzenie ścieków nastąpi do istniejącej oczyszczalni ścieków. Przewody kanalizacyjne wykonać z rur z polipropylenu i PVC. Długość poszczególnych rurociągów i średnice zostały uwidocznione na rzutach poziomych. Na wyposażenie montować rewizje, zawory napowietrzające oraz rury wywiewne. Miejsca montażu uwidoczniono na rysunkach kanalizacji wewnętrznej. W kotłowni należy wykonać studnię schładzającą do której należy sprowadzić spusty wody. Odprowadzenie wody brudnej za pomocą pompy do wody brudnej KP150A firmy Grundfoss. 3. Izolacje termiczne: Wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów Lp. Rodzaj przewodu Minimalna grubość izolacji cieplnej (materiał 0,035W/m⋅K) 1) 1 Średnica wewnętrzna do 22mm 20mm 2 Średnica wewnętrzna od 22 do 35mm 30mm 3 Średnica wewnętrzna od 35 do 100mm Równa średnicy wewnętrznej rury 4 Średnica wewnętrzna ponad 100mm 100mm 5 Przewody i armatura wg poz. 1-4 ½ wymagań z poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów 6 Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1-4, ½ wymagań z poz. 1-4 ułożone w komponentach budowlanych miedzy ogrzewanymi pomieszczeniami równych użytkowników 7 Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze 6mm 1) przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła nie podano w tabeli, należy odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej

Zastosować kolorystykę i oznaczenia zgodnie z PN obowiązującą w ciepłownictwie. 4. Badania odbiorcze: Badania odbiorcze należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami zawartymi w „Warunkach technicznych wykonania i odbioru instalacji wodociągowych” wydanymi przez COBRTI INSTAL. Zgodnie z wytycznymi próbę szczelności należy przeprowadzić przed zakryciem instalacji w całości. Po napełnieniu instalacji wodą należy ją dokładnie odpowietrzyć. Wymagane ciśnienie próbne wody zimnej i ciepłej powinno wynosić 1,5x najwyższego ciśnienia roboczego, lecz nie mniej niż 10 bar. W czasie trwania próby (0,5 h) ciśnienie na manometrze nie może spaść o więcej niż 2% ciśnienia próbnego. W przypadku wystąpienia nieszczelności należy je usunąć i ponownie przeprowadzić całą próbę od początku. 5. Wykaz przyjętych przyborów sanitarnych: L.P. 1 2 3 3 6 8 9 -

NAZWA TOWARU Umywalka 55cm Umywalka 55cm NOVA-półnoga Mocowanie WC/bidetu białSA-S2 Mocowanie umywalki duże Półsyfon do baterii stojącej VIEGA (2szt.) VALVEX RUBIN baterii umywalkowej stojącej Zawór VALVEX ź x3/8 z filtrem Ustęp kompaktowy kompakt SOLO-deska3/61b/deski Mocowanie WC/bidetu białSA-S2 Zawór VALVEX1/2x1/2 z filtrem Deska do wc kompakt Wężyk do wc 1/2x3/8 40 cm Sztucer biały 110/400 Natrysk z kabiną Brodzik 90x90x16 gat.1 Obudowa styrop.90x90x16 Kabina KNN-2-90 szkło kora Korek syfonu TASSO Syfon brodzikowy 50 TASSO Zestaw natryskowy 3-funkcyjny Valvex RUBIN bat. natryskowa Wanna 170x70cm Wanna 170 Olkusz Nogi do wanny Syfon wannowy chromowy Valvex Rubin bateria wannowa Zlewozmywak 2-komorowy Zlewozmywak 2-komorowy DSX 720 T 80x60 Zawór Valwex1/2x 3/8 z fil.(2 szt.) VALWEX RUBIN bateria zlew. z prysznicem Zestaw montażowy pralki Zawór Valvex 1/2x3/4 Syfon podtynkowy pralki Zestaw montażowy zmywarki Zawór Valvex 1/2x3/4

PRODUCENT Koło Koło Gorgiel Gorgiel Viega Valvex Valvex

INDEKS KO-021155 KO-027100 BA.727 BA.912 108.694 2444,00,0 1481.90.0

Koło Gorgiel Valvex Koło Valvex Rawiplast

KO-79211-000 BA.727 1481.87.0 KO-70111 2900,53,0 SBS-sztuc400

Olkusz Sched-pol Sanplast KLUDI KLUDI Armaton Valvex

W-1-0 BA.356 016199,10,37 7152005 2152000 SBS-NATR. 2444.07.0

Olkusz Olkusz Rawiplast Valvex

W1-170-0-1-0 SN41401 A309M50 2444,06,0

FRANKE Valvex Valvex

180,081,202 1481.90.0 2444.02.0

Valvex Viega

1482,13,0 452.452

Valvex

1482,13,0

-

Syfon podtynkowy pralki

Viega

452.452

OPIS INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA ________________________________________________________________ SPIS TREŚCI

I. PODSTAWA OPRACOWANIA II. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA III. OPIS PROJEKTOWANEJ INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA: 1. Opis projektowanej instalacji 2. Armatura 3. Grzejniki 4. Izolacje 5. Badania odbiorcze IV. Załączniki: •

Wyniki obliczeń z programu Audytor OZC

•

Wyniki obliczeń z programu Audytor CO

V. Rysunki: •

Rzut piwnicy

rys. nr CO-01

skala 1:100

•

Rzut parteru

rys. nr CO-02

skala 1:100

•

Rzut poddasza

rys. nr CO-03

skala 1:100

•

Rozwinięcie instalacji c.o.

rys. nr CO-04

---

I. Podstawa opracowania • • • •

Koncepcja technologiczna i uzgodnienia z Inwestorem Obowiązujące normy i akty prawne Literatura branżowa Obliczenia

II. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest zaprojektowanie instalacji centralnego ogrzewania dla budynku mieszkalnego.

III. Opis projektowanej instalacji centralnego ogrzewania 1. Opis projektowanej instalacji: Zapotrzebowanie ciepła dla instalacji centralnego ogrzewania projektowanego budynku wynosi ok. 18 kW. Czynnik grzewczy to woda, parametry czynnika to75/60°C. Zasilanie nastąpi poprzez podłączenie do modernizowanej kotłowni. Istniejące instalacje należy zdemontować. Nowe przewody prowadzić z rur miedzianych. Przewody należy prowadzić w izolacji termicznej wg PN-B-02421:2000, w warstwie posadzkowej (jeżeli to możliwe) i w bruzdach ściennych. Szczegóły prowadzenia i podłączenia na rzutach instalacji. Montaż i rozwiązania systemowe wykonać według wytycznych producenta. 2. Armatura: Instalację c.o. w punktach przyłączenia grzejników boczno-zasilanych wyposażyć: w zawory odcinające kątowe. Nie należy stosować głowic termostatycznych Nastawy wstępne na zaworach termostatycznych i regulacyjnych wykonać po uprzednim płukaniu i odpowietrzeniu instalacji na wartościach nominalnych (przy pełnym otwarciu zaworów i nastawach w pozycji „N”). Nastawy poszczególnych zaworów na rozwinięciu instalacji c.o. Wszystkie urządzenia, armatura i materiały muszą posiadać decyzję o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie wydaną przez odpowiednie jednostki badawcze. 3. Grzejniki: Dla ogrzewania pomieszczeń budynku zaprojektowano stalowe grzejniki płytowe boczno-zasilane typu „C” firmy Purmo o wysokościach konstrukcyjnych 600mm. W łazienkach należy zamontować grzejniki drabinkowe oraz aluminiowe typu Alice 500 w łazience na poddaszu. Łazienka na parterze będzie wspomagana grzejnikiem łazienkowym. Przy wykonywaniu ogrzewania podłogowego należy bezwzględnie pamiętać o umieszczeniu taśmy brzegowej oraz taśm dylatacyjnych oddzielających poszczególne płyty na całej wysokości przekroju. Szczeliny dylatacyjne wykonujemy: - w progach drzwiowych - jeżeli powierzchnia płyty jastrychu przekracza 40m2 - jeżeli długość krawędzi płyty jest dłuższa niż 8m - stosunek długości płyty jest większy niż 1/2

- pomieszczenie ma kształt złożony Na powrocie grzejnika podłogowego należy zamontować zawór FJVR. 4. Izolacje: Wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów Lp. Rodzaj przewodu Minimalna grubość izolacji cieplnej (materiał 0,035W/m⋅K) 1) 1 Średnica wewnętrzna do 22mm 20mm 2 Średnica wewnętrzna od 22 do 35mm 30mm 3 Średnica wewnętrzna od 35 do 100mm Równa średnicy wewnętrznej rury 4 Średnica wewnętrzna ponad 100mm 100mm 5 Przewody i armatura wg poz. 1-4 ½ wymagań z poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów 6 Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1-4, ½ wymagań z poz. 1-4 ułożone w komponentach budowlanych miedzy ogrzewanymi pomieszczeniami równych użytkowników 7 Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze 6mm 1) przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła nie podano w tabeli, należy odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej Zastosować kolorystykę i oznaczenia zgodnie z PN obowiązującą w ciepłownictwie. 5. Badania odbiorcze: Badania należy przeprowadzić wg „Warunków technicznych wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych” wydanych przez „Cobrti Instal”. Po wykonaniu instalacji grzewczej należy przeprowadzić badania odbiorcze: • szczelności • odpowietrzenia • zabezpieczenia przed przekroczeniem granicznych wartości ciśnienia i temperatury. Instalację po zmontowaniu przepłukać tak aby woda płucząca nie wykazywała żadnych zanieczyszczeń. Minimalna prędkość płukania 2m/sek. Instalację poddać próbie na zimno na ciśnienie 0,4 MPa oraz na gorąco przy ciśnieniu 1,5x ciśnienie robocze. Po pomyślnie dokonanych próbach na ciśnienie należy dokonać rozruchu z regulacją na nastawach zaworów grzejnikowych. Z przeprowadzonego rozruchu oraz badań odbiorczych należy sporządzić protokół zatwierdzony przez Inwestora wraz z wprowadzonymi nastawami do regulatorów i pomiarami parametrów uzyskiwanych przez instalację.

OPIS TECHNOLOGII KOTŁOWNI ________________________________________________________________ SPIS TREŚCI

I. OPIS TECHNICZNY. 1. Cel i zakres opracowania. 2. Podstawa opracowania. 3. Proponowane rozwiązanie technologiczne. 4. Badania odbiorcze 5. Wytyczne budowlane i do instalacji sanitarnych. II. ZAŁĄCZNIKI • Karta katalogowa wymiennika pojemnościowego III. RYSUNKI • Schemat technologii kotłowni

rys. nr K-01

---

I. OPIS TECHNICZNY. 1. CEL I ZAKRES OPRACOWANIA. Celem opracowania jest modernizacja kotłowni stałopalnej. 2. PODSTAWA OPRACOWANIA. Projekt wykonano na podstawie: - ustaleń z Inwestorem - literatury branżowej - aktualnych norm i przepisów branżowych 3. ROZWIĄZANIE TECHNOLOGICZNE Dla potrzeb zasilania budynku w c.o. i c.w.u. przyjęto istniejący kocioł stałopalny typu Vitolig 150 25kW f-my Viessmann. Konstrukcja kotła obliczona jest na spalanie paliw o niskiej kaloryczności drewna i jego odpadów. Duża komora zasypowa, górny zasyp paliwa, spalanie bez wstępnego zgazowania, odbiór ciepła z spalin w części opłomkowej pozwalają na stosowanie wyżej wymienionych paliw, tanich i dostępnych. Rozmiary otworu zasypowego pozwalają na wygodny załadunek nawet bardzo dużych kawałków drewna. Jednorazowe uzupełnienie paliwa, w zależności od temperatury zewnętrznej i rodzaju paliwa, powinno starczyć na około 8 - 10 godzin pracy kotła frakcji „groszek”. Proces spalania, montaż, uruchomienie należy prowadzić zgodnie z DTR urządzenia. Do podgrzewu ciepłej wody będzie wykorzystywany wymiennik c.w.u. VENUS-plus 140L firmy Elektromet. Kotłownia będzie obsługiwać 1 obieg grzewczy na potrzeby c.o. oraz obieg do ładowania zasobnika c.w.u. Naczynia, kocioł, itd. muszą posiadać decyzję dopuszczenia do obrotu wydaną przez UDT. Automatyka Projektuje się montaż sterownika 1100Z firmy Euroster który będzie obsługiwał pracę pompy obiegowej oraz pompy ładowania c.w.u. Dodatkowo zastosowane zostaną dwa programowalne włączniki czasowe Eurocontrol 100 firmy Euroster. Jeden będzie sterował pracą pompy cyrkulacyjnej. Drugi będzie obsługiwał załączanie i wyłączanie grzałki elektrycznej w podgrzewaczu c.w.u. poza sezonem grzewczym. Bezpieczeństwo Instalacja będzie pracowała układzie otwartym, zabezpieczeniem ciśnieniowym będzie rura bezpieczeństwa połączona z naczyniem wzbiorczym otwartym, o poj. 25L zamocowanym na poddaszu. Zabezpieczeniem ciśnieniowym wody użytkowej będzie naczynie wzbiorcze typu NG 12 firmy Reflex umieszczone w kotłowni. Przygotowanie c.w.u. Przygotowanie ciepłej wody użytkowej następowało będzie w zasobniku (wymienniku pojemnościowym) typu VENUS-plus 140 z grzałką firmy Elektromet (V=140L). Ładowanie zasobnika pompą typu UPS 25-40 firmy Grundfos (załączanie pompy ze sterownika 1100Z Euroster).

Zaprojektowano cyrkulację ciepłej wody użytkowej przy pomocy pompy typu UP 15-14 B firmy Grundfos. Armatura Armatura na przewodach instalacyjnych: - zawory zaporowe mufowe kulowe dla PN10 przy T=100ºC - filtry siatkowe o gęstości min. 200 oczek/cm2 dla PN10 przy T=100ºC - zawory zwrotne pionowe mufowe dla PN10 przy T=100ºC - Wodomierze, manometry i termometry muszą posiadać decyzję o dopuszczeniu typu wydaną przez Główny Urząd Miar. Wszystkie urządzenia, armatura i materiały muszą posiadać decyzję o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie wydaną przez odpowiednie jednostki badawcze. Przyłącze wodociągowe W budynku jest istniejące przyłącze wodociągowe dn32. Instalacja wentylacyjna Nawiew świeżego powietrza do kotłowni nastąpi poprzez kanał dn200mm typu "Z" z blachy ocynkowanej. Należy na wyposażeniu zamontować przepustnicę regulacyjną umożliwiającą zmniejszyć pole przekroju o 50%. Wentylacja wyciągowa kotłowni realizowana będzie poprzez kanał grawitacyjny 14x14cm zakończony wylotem pod stropem kotłowni. Instalacja spalinowa. Dla odprowadzenia spalin przyjęto murowany komin o 28x28cm i wysokości h~10m. Należy wyposażyć go w otwór rewizyjny u jego podstawy Izolacje termiczne Wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów Lp. Rodzaj przewodu 1 2 3 4 5

Minimalna grubość izolacji cieplnej (materiał 0,035W/m⋅K) 1) 20mm 30mm Równa średnicy wewnętrznej rury 100mm ½ wymagań z poz. 1-4

Średnica wewnętrzna do 22mm Średnica wewnętrzna od 22 do 35mm Średnica wewnętrzna od 35 do 100mm Średnica wewnętrzna ponad 100mm Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów 6 Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1-4, ½ wymagań z poz. 1-4 ułożone w komponentach budowlanych miedzy ogrzewanymi pomieszczeniami równych użytkowników 7 Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze 6mm 1) przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła nie podano w tabeli, należy odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej Zastosować kolorystykę i oznaczenia zgodnie z PN obowiązującą w ciepłownictwie.

4. BADANIA ODBIORCZE Badania należy przeprowadzić wg „Warunków technicznych wykonania i odbioru instalacji grzewczych” wydanych przez „Cobrti Instal”. Ciśnienie robocze w instalacji grzewczej przyjęto 0,10 MPa. Po wykonaniu instalacji grzewczej należy przeprowadzić badania odbiorcze: - szczelności - zabezpieczenia przed przekroczeniem granicznych wartości ciśnienia i temperatury Przed uruchomieniem kotłowni należy poddać płukaniu nową instalacje technologiczną z prędkością nie mniejszą niż 2m/s. 5. WYTYCZNE BUDOWLANE I DO INSTALACJI SANITARNYCH. Wytyczne budowlane w kotłowni : - pomalować ściany oraz strop farbą emulsyjną, - zamontować kanał nawiewny i wywiewny - zamontować w kotłowni drzwi przeciwpożarowe (klasy odporności ogniowej E I 30) - otwór drzwiowy zaopatrzyć w próg stalowy 3cm - ściany muszą spełniać odporność przeciwogniową EI60 Wytyczne dot. instalacji elektrycznej Urządzenia i instalacje elektryczne w pomieszczeniach kotłowni powinny odpowiadać wymogom podanym w PBUE rozdz. 17. Instalacja elektryczna powinna być w wykonaniu hermetycznym. W kotłowni należy przewidzieć gniazda narzędziowe 230V. Uziemieniu bezwzględnie podlegają: - silniki elektryczne, - instalacje elektryczne, - instalacja odgromowa komina, - komin odprowadzający spaliny bezwzględnie osłonić instalacją piorunochronną, zgodnie z PN-86/E-05003/01-03. Instalację grzewczą wodną, a także armaturę należy objąć elektrycznymi połączeniami wyrównawczymi.

UWAGI KOŃCOWE ________________________________________________________________ • Należy przeprowadzić demontaż istniejących instalacji • Przed rozpoczęciem robót dokonać rozpoznania w zakresie warunków prowadzenia robót, oraz przygotowania placu budowy do rozpoczęcia prac instalacyjnych. • Przed montażem dokładnie sprawdzić jakość elementów i urządzeń. W przypadku stwierdzenia uszkodzeń, wymienić na nowe bez wad, lub dokonać napraw w taki sposób, aby zagwarantować właściwą jakość montażu i żywotność elementów. Sporządzić protokół usterek elementów. • Prace rozpocząć po oględzinach miejsc montażu i wytyczeniu tras. Sprawdzić przygotowanie i jakość konstrukcji. • Dla poziomów kanalizacji sanitarnej prowadzonych poniżej poziomu posadowienia budynku występują przejścia przez ławy, fundamenty i ściany nośne, które należy wykonać w tulejach osłonowych. • Ułożenie kanalizacji pod posadzkowej wykonać przed robotami posadzkowymi • Dla projektowanych zaworów napowietrzających montować kontrolki rewizyjne przykryte kratką wywiewną 14x20cm. • Podejścia kanalizacji prowadzone po stropie układać jako przyległe do ścian, przewody wystające nad posadzkę obudować. • Wykonywać montaż i uruchomienie urządzeń zgodnie z ich DTR wyłącznie przez przeszkolony personel posiadający przeszkolenie producenta urządzeń. • Instalacje winny być wykonywane przez uprawnionych monterów. • Całość winna być wykonywana zgodnie z przepisami i normami obowiązującymi na etapie wykonywanych robót. • Wszystkie wymiary oraz lokalizacje urządzeń i przewodów sprawdzić w naturze. • Podczas wykonywania robót i uruchamiania kotłowni należy bezwzględnie przestrzegać przepisów BHP i ppoż. • Sieci, instalacje i kotłownię winny być wykonywane przez uprawnionych monterów i spawaczy • Przewody prowadzić zgodnie z zasadami kompensacji • Montaż instalacji i urządzeń wykonać wg wytycznych producenta • Całość winna być wykonywana zgodnie z przepisami i normami obowiązującymi na dzień wykonywania robót • Wykonawca zobowiązany jest do dostarczenia opisanego sprzętu gaśniczego oraz do wyposażenia kotłowni w instrukcję technologiczno-ruchową, niezbędne schematy instalacyjne w formie tablic • Wszystkie urządzenia i materiały podano jako wzorcowe, dopuszcza się stosowanie urządzeń zamiennych pod warunkiem zachowania takiej samej lub wyższej jakości i możliwości pracy materiałów i urządzeń zamiennych. W przypadku stosowania urządzeń zamiennych wykonawca jest zobowiązany do opracowania projektu zamiennego • Wszystkie wymiary oraz lokalizacje urządzeń i przewodów sprawdzić w naturze. W razie niezgodności skontaktować się z projektantem • Jeżeli zdaniem oferenta lub wykonawcy, w dostarczonej dokumentacji projektowej nie ujęto wszystkich koniecznych elementów zarówno w zakresie podstawowego zagadnienia jak i branż związanych to przed przystąpieniem do robót musi zgłosić listę uwag, do których ustosunkuje się projektant. W innym przypadku uważa się, że dokumentacja została zaakceptowana przez wykonawcę i przyjęta do realizacji bez uwag. Po wykonaniu wszystkich prac, przed odbiorem robót wykonawca sporządzi dokumentację powykonawczą oraz instrukcję obsługi.