Przedsiębiorstwo Projektowo Wdrożeniowe Innowacji Technicznych i Informatyki „TECCOM” Sp. z o.o. 80-172 Gdańsk, ul. Tomasza Edisona 1

PROJEKT BUDOWLANY Budynku magazynowego nr 124 w Porcie Wojennym w Gdyni Budowa budynku szkoleniowo-sztabowego nr 124 w Porcie Wojennym w Gdyni ZADANIE INWESTYCYJNE NR 13531 Obiekt: Adres: Użytkownik: Inwestor: Branża:

Budynek sztabowo-szkoleniowy Port Wojenny w Gdyni Działki nr 46/2, KM 129 i nr 10, KM, 137, obręb Gdynia JW. 2808 Rejonowy Zarząd Infrastruktury w Gdyni ul. Jana z Kolna 8b, 81-912 Gdynia SANITARNA

ZESPÓŁ PROJEKTOWY Projektant: mgr inż. Bogdan Doliński Sprawdzający: mgr inż. Bogdan Woźniak KIEROWNIK PRACOWNI mgr inż. Bogdan Woźniak

upr. bud. nr POM/0016/POOS/03 upr. bud. Nr 6358/Gd/94

upr. bud. Nr 6358/Gd/94

Gdańsk, luty 2014

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

I OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania 2. Cel i zakres opracowania 3. Roboty ziemne 4. Rozwiązania projektowe 4.1. Przyłącze wodociągowe 4.2 Przyłącze kanalizacji sanitarnej 4.3 Przebudowa kanalizacji deszczowej 4.4 Instalacja kanalizacji sanitarnej 4.5. Instalacja wodociągowa 4.6. Instalacja c.o. 4.7 Instalacja ciepła technologicznego 4.8 Zabezpieczenie ppoż 4.9 Instalacja wentylacji mechanicznej i klimatyzacji 4.10 Węzęł cieplny 5. Uwagi 6. Obliczenia II INFORMACJA BIOZ III RYSUNKI 1. Plan zagospodarowania 1:500 2. Rzut przyziemia 1:100 3. Rzut poddasza 1:100 4. Schemat technologiczny węzła cieplnego 5. Profil przyłącza wody 1:100/100 6. Profil przyłącza kan. sanitarnej 1:100/100 7. Profil przebudowy kan. deszczowej 1:100/100

1

OPIS TECHNICZNY do projektu budowlanego instalacji wod.- kan., c.o.,c.t., węzła c.o., wentylacji mechanicznej, klimatyzacji

1.

Podstawa opracowania 1. umowa z Inwestorem 2. projekt architektoniczny budynku 3. plan zagospodarowania terenu 4. mapa do celów projektowych 5. obowiązujące normy i przepisy

2. Cel i zakresu opracowania Celem opracowania jest wykonanie instalacji sanitarnych związanych z budową budynku sztabowoszkoleniowego nr 124. Część sanitarna obejmuje zakres prac: - przyłącze wodociągowe - przyłącze kanalizacji sanitarnej - przebudowa kanalizacji deszczowej w związku z kolizją z proj. budynkiem - instalacja kanalizacji sanitarnej - instalacja wodociągowa z instalacją hydrantową - instalacja c.o. - wentylacja mechaniczna i klimatyzacja 3.0 Roboty ziemne Wykopy pod przyłącza wykonać ręcznie i mechanicznie o ścianach pionowych z pełnym umocnieniem ścian wykopów . W rejonie przewidywanego uzbrojenia podziemnego należy prace prowadzić ręcznie ze szczególną ostrożnością. Po odkryciu istniejących sieci uzbrojenia podziemnego należy je zabezpieczyć przed uszkodzeniem lub zerwaniem poprzez podstemplowanie na całej długości krawędziakami 10 x 10 cm. Pod rurociągi wykonać podsypkę z piasku o grubości 10-20 cm. Obsypkę rur do wysokości 30 cm ponad ich wierzch należy wykonać warstwami piasku z zagęszczeniem ręcznym. Po wykonaniu obsypki i dokonaniu odbioru robót można zasypać wykopy. Obsypkę rurociągów i zasypkę wykopów należy zagęścić do 98% zmodyfikowanej wartości Proctora. 4. Rozwiązania projektowe 4.1 Przyłącze wodociągowe Do projektowanego budynku należy wykonać przyłącze wodociągowe z rur PE100 SDR17 PN 10 d=40x2,4 mm. Podłączenie wykonać do istniejącego przyłącza wraz z montażem zasuwy odcinającej DN40 mm. Należy zastosować zasuwę z żeliwa sferoidalnego z miękkim uszczelnieniem z obudową teleskopową. W budynku połączenie przewodów PE/stal wykonać za pomocą złączki przejściowej z. wewnętrznym lub zewnętrznym gwintem rurowym typu POLYRAC. Przejście pod fundamentem należy wykonać w rurze ochronnej stalowej DN80 mm. Końce rury ochronnej uszczelnić pianką poliuretanową. Dla pomiaru ilości zużywanej wody projektuje się wodomierz skrzydełkowy klasy C d=20 mm. Qnom =2,5 m3/h , Qmax = 6 m3/h. Za wodomierzem zamontować zawór zwrotny antyskażeniowy klasy EA. Wodomierz umieszczony zostanie w wydzielonym pomieszczeniu technicznym. 4.1.1 Próba szczelności Próbę szczelności wykonać zgodnie z wymogami PN-B-10725. Napełnienie przewodu powinno się odbywać powoli od najniższego punktu, Ciśnienie próbne powinno wynosić 1,0 MPa. Po ustabilizowaniu się ciśnienia wody w przewodzie należy przez okres 30 min. sprawdzać spadek ciśnienia. Po uzyskaniu pozytywnych wyników próby szczelności przyłącze należy poddać płukaniu 2

4.1.2 Płukanie przyłącza Do płukania przyłącza wodociągowego konieczne jest uzyskanie w przewodzie prędkości przepływu w wysokości 1,0 m/s i zapewnienie wody w ilości dziesięciokrotnej objętości płukanego odcinka. 4.1.3 Dezynfekcja. Dezynfekcję przyłącza wodociągowego przeprowadzić podchlorynem sodowym. Czas kontaktu chloru z wodą- 24 h. Dawka chloru 25g Cl2/m3 wody. 4.2. Przyłącze kanalizacji sanitarnej Dla odprowadzenia ścieków sanitarnych z projektowanego budynku projektuje się przyłącze z rur PCV o litej ściance d=160 mm SN8 o połączeniach kielichowych z uszczelką. Włączenie przyłącza do istniejącej studni rewizyjnej na kanale sanitarnym DN200 mm. Przejście przyłącza przez ścianę studni wykonać w tulei ochronnej PCV. 4.3. Przebudowa kanalizacji deszczowej Z uwagi na kolizję projektowanego budynku z istniejącym kanałem deszczowym, fragment kanalizacji należy przebudować. Przebudowę wykonać na odcinku D1 – D3 o długości L= 23,8 m Studnię D2 wykonać z PCV D=400 mm z teleskopem i włazem żeliwnym klasy D. Projektowany odcinek wykonać z rur PCV o litej ściance d=200 mm SN8 o połączeniach kielichowych z uszczelką. Włączenia do istniejących studni wykonać poprzez tuleje ochronne PCV 200 mm. 4.4. Instalacja kanalizacji sanitarnej Odbiornikiem ścieków sanitarnych z budynku jest kanalizacja sanitarna znajdująca się na terenie jednostki. Piony i poziomy kanalizacyjne w budynku wykonać z rur PCV 160x4,7mm, 110x3.2mm, 75x3,0 mm kielichowych łączonych na uszczelki. Podejścia kanalizacyjne pod przybory sanitarne wykonać z rur PCV kielichowych Φ50, 110 mm ze spadkiem min. i=2,0%. Piony kanalizacyjne należy wyprowadzić ponad dach i zakończyć wywiewkami, u dołu przed przejściem w poziom oraz przed zmianą kierunku wyposażyć w rewizje. Rury mocować do przegród budowlanych za pomocą uchwytów z przekładką gumową. 4.5. Instalacja wodociągowa Budynek zasilany będzie w wodę z sieci wodociągowej znajdującej się na terenie jednostki wojskowej. Źródłem ciepłej wody będzie sieć cieplna niskoparametrowa doprowadzona do budynku (poza zakresem opracowania). Projektowane instalacje wody ciepłej oraz cyrkulacji włączone zostaną do przyłączy cieplnych w pomieszczeniu technicznym w piwnicy. Instalację wody ciepłej i cyrkulacji opomiarować za pomocą wodomierzy. Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby cwu wynosi : Qmax = 11,5 kW. Instalację wody zimnej, wody ciepłej i cyrkulacji wykonać z rur Pex/Al o połączeniach mechanicznych np. Herz lub równoważne. Rozprowadzenie instalacji od pomieszczenia technicznego do przyborów wykonać w warstwach posadzki z rur Pex/Al. Instalację wody zimnej, wody ciepłej i cyrkulacji układać w otulinach izolacyjnych z polietylenu gr. 9 mm. Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych umożliwiających swobodne przemieszczanie się przewodów. Za odgałęzieniem instalacji na cele ppoż na instalacji wody zimnej należy zamontować zawór pierwszeństwa zapobiegający niekontrolowanemu wypływowi wody z instalacji w czasie pożaru (np. Honeywell lub równoważny). Instalacja wodociągowa przeciwpożarowa W budynku projektuje się instalację wodociągowa przeciwpożarową z hydrantami D=25 mm. Instalację hydrantową należy wykonać z rur stalowych ocynkowanych i włączyć do instalacji wodociągowej w 3

pomieszczeniu technicznym. Przyjmuje się zasięg jednego hydrantu 25 nie większy niż przyjęta długość węża hydrantowego, czyli 20 m wąż półsztywny + 3m rzut strumienia wody. Hydranty rozmieszczone zostały przy drogach komunikacji ogólnej. Zawory hydrantowe powinny być umieszczone na wysokości 1.35 ± 0,1 m od poziomu podłogi. Ciśnienie na zaworze najniekorzystniej położonym nie powinno być mniejsze niż 0,2 MPa dla zaworu hydrantowego 25 Maksymalne ciśnienie na zaworze nie większe niż 0,7 MPa a w instalacji nie powinno przekraczać 1,2 MPa. Instalacja hydrantowa zasilana będzie w wodę z sieci wodociągowej. W skład hydrantu dn 25 mm wchodzi: • Zawór hydrantowy DN25 • Prądownica PW-25 • Zwijadło kompletne wychylne o 180° - wyposażone w oś wodną umożliwiającą rozwinięcie węża będącego pod ciśnieniem wody, na żądaną długość. Wydajności nominalne hydrantów wewnętrznych i zaworów hydrantowych przy ciśnieniu nominalnym 0,2 MPa mierzonym na zaworze hydrantowym podczas poboru wody wynoszą dla: - zaworu hydrantowego 25 – 1,0 dm3/s Włączenie do instalacji należy wykonać wg rysunku. Instalację hydrantową izolować otulinami z pianki polietylenowej gr. 9mm. Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych umożliwiających swobodne przemieszczanie się przewodów. Mocowanie przewodów poziomych i pionowych stalowych wykonać zgodnie z PN-81/B-10700.02. Próby szczelności. Wykonane instalacje w.z. i w.c. należy poddać dwukrotnemu płukaniu a następnie próbie ciśnieniowej na ciśnienie próbne 0,9 MPa. Wynik próby można uznać za pozytywny, jeżeli w czasie 30 minut od ustabilizowania się ciśnienia czynnika próbnego nie nastąpi spadek ciśnienia. Manometr użyty do próby szczelności powinien być klasy 1,0 posiadać świadectwo legalizacji oraz zakres pomiarowy 0 – 1,0 MPa. Przed włączeniem instalacji do użytkowania należy poddać je dezynfekcji i następnie uzyskać pozytywny wynik z badań bakteriologicznych i fizykochemicznych próbki wody. Armaturę czerpalną (baterie umywalkowe i natryskowe) zastosować w wykonaniu wandaloodpornym. Sprawdzenie wymaganego ciśnienia : Ciśnienie w sieci wodociągowej Ps = 4,0 MPa Straty ciśnienia: - wodomierz: 0,5mH2O 0,06 mH2O - strata ciśnienia na przyłączu - różnica wysokości geometrycznej 2,50 mH2O - liniowe straty ciśnienia w rurociągach 1,5 mH2O - miejscowe straty ciśnienia w rurociągach (50% strat liniowych): 0,75 mH2O - wymagane ciśnienie na zaworze hydrantowym: 200 kPa ----------------------------------------------------razem : 25,31 m mH2O < Ps Izolacje termiczne Rurociągi należy zaizolować termicznie otulinami z pianki poliuretanowej o grubości 9 mm.

4.6. Instalacja c.o. Źródłem ciepła na potrzeby c.o. jest sieć cieplna niskoparametrowa która będzie doprowadzona do budynku (poza zakresem opracowania). Projektowaną instalacje opomiarować ciepłomierzem. Zaprojektowano instalację centralnego ogrzewania w systemie dwururowym z rozdziałem dolnym. Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby c.o. wynosi: 20,0 kW 4

Parametry obliczeniowe czynnika grzewczego 80/60 0 C. Instalację c.o. wykonać z rur Pex/Al o połączeniach mechanicznych np. Herz lub równoważne Rozprowadzenie instalacji od pomieszczenia technicznego do grzejników wykonać w posadzce. Rury należy układać w otulinach izolacyjnych z polietylenu o gr. 13 mm. Podejścia pod grzejniki wykonać za pomocą armatury podłączeniowej kątowej (ze ściany) z zaworami odcinającymi. W najwyższych punktach instalacji zamontować zawory odpowietrzające automatyczne. Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych. Regulacja instalacji Regulacja instalacji c.o. odbywać się będzie za pomocą grzejnikowych zaworów termostatycznych dn15 mm z nastawą wstępną np. Herz lub równoważne. Grzejniki W pomieszczeniach budynku zastosowane zostaną grzejniki stalowe panelowe, z podłączeniem dolnym, wyposażone w zawory termostatyczne oraz odpowietrznik. Grzejniki montować na wysokości 10 cm nad posadzką. 4.7 Instalacja ciepła technologicznego Instalację grzewczą c.t. należy doprowadzić do nagrzewnicy wodnej centrali wentylacyjnej. Instalację wykonać z rur Pex/Al o połączeniach mechanicznych np. Herz lub równoważne. W najwyższych punktach instalacji zamontować odpowietrzniki automatyczne. Centrale wentylacyjne posiadają własne układy automatyki z zaworami regulacyjnymi. Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby nagrzewnic wentylacyjnych wynosi 7,7 kW . Izolacje termiczne Rurociągi c.o. , c.t. cwu prowadzone w pomieszczeniu technicznym oraz na poddaszu należy izolować termicznie otulinami z pianki poliuretanowej o grubościach: . Lp.

Rodzaj przewodu

Minimalna grubość izolacji cieplnej

1

Średnica wewnętrzna do 22 mm

20 mm

2

Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm

30 mm

Należy zastosować otuliny o współczynniku przewodnictwa cieplnego nie gorszym niż λ=0,034 przy 0OC. Montaż izolacji wykonać zgodnie z instrukcją producenta. Połączenia wszystkich odcinków należy sklejać doczołowo a następnie owinąć taśmą do łączenia izolacji. Próby szczelności. Wykonaną instalację c.o. i c.t. należy poddać dwukrotnemu płukaniu a następnie próbie ciśnieniowej na ciśnienie próbne 0,6 MPa Wynik próby można uznać za pozytywny, jeżeli w czasie 30 minut od ustabilizowania się ciśnienia czynnika próbnego nie nastąpi spadek ciśnienia. Manometr użyty do próby szczelności powinien być klasy 1,0 posiadać świadectwo legalizacji oraz zakres pomiarowy 0 – 1,0 MPa. Próbę na gorąco należy przeprowadzić na parametry robocze instalacji. 4.8 Zabezpieczenie ppoż Wszystkie przejścia instalacji wod-kan, c.o., c.t. przez granice stref pożarowych wykonać o odporności ogniowej 60 min . Należy przyjąć sposób zabezpieczenia przepustu zgodnie z aprobatą techniczną dla danego systemu zabezpieczeń (np. Hilti, PROMAT lub równoważne) 5

4.9 Instalacja wentylacji mechanicznej i klimatyzacji W budynku projektowana jest wentylacja mechaniczna. Instalacje wentylacyjne pracują na powietrzu świeżym. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego: - dla okresu letniego: ts = 280C, tm = 21 0C, h=60,6 kJ/kg, x=11,9 g/kg, φ = 45 % - dla okresu zimowego: tx = -16 0C, tm = -16 0C, h=-20,5 kJ/kg, x=0,8 g/kg, φ = 100 % Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego: Zaprojektowany układ instalacji wentylacji i klimatyzacji ma zadanie utrzymanie wyłącznie temperatury zapewniającej utrzymanie komfortu cieplnego: − dla okresu letniego ti = 24 0C (±2 oC) − dla okresu zimowego ti = 20 0C (±2 oC) - wilgotność – wynikowa Sala wykładowa Dla wentylacji sali wykładowej zaprojektowano centralę klimatyzacyjną nawiewno-wywiewną o parametrach: Wydajność nawiew/wywiew Q=2000 m3/h Spręż H=250 Pa Centrala wyposażona będzie w filtry EU4, wymiennik obrotowy, nagrzewnicę wodną o mocy 6,0 kW (80/60 0C), chłodnicę powietrza o mocy 10 kW (czynnik chłodniczy R410A). Centralę należy wyposażyć w fabryczną automatykę producenta z płynną regulacją wydajności za pomocą falownika, zabezpieczeniem przeciwzamrożeniowym oraz sterownikiem umożliwiającym podłączenie do systemu wizualizacji. Sterowanie pracą centrali (wydajnością) za pomocą : - kanałowego czujnika CO2. - Kanałowego czujnika temperatury W przypadku podwyższenia w sali stężenia CO2 lub zmian temperatury nastąpi uruchomienie centrali lub zmiana jej wydajności do wydajności obliczeniowej. Zastosowana automatyka ma spełniać zadania: − sterowanie siłownikiem zaworu nagrzewnicy oraz siłownikiem zaworu chłodnicy − ochrona centrali przed zamarzaniem − sterowanie wydajnością centrali w funkcji stężenia CO2 i temperatury wewnątrz pomieszczenia − wyświetlanie mierzonych temperatur powietrza w kanałach nawiewnych i wywiewnych z pomieszczeń − sygnalizacja stanów awaryjnych − regulacja temperatury nawiewanego powietrza − programowanie pracy centrali Sterownik centrali należy zamontować w pomieszczeniu technicznym. Centralę należy umieścić na poddaszu i ustawić na konstrukcji wsporczej zgodnie z wytycznymi producenta. Przyjęto czerpnię ścienną 600x600 mm z żaluzjami i siatką zabezpieczającą. Wyrzutnia dachowa Φ 400 mm na podstawie dachowej tłumiącej. Nawiew i wywiew powietrza w pomieszczeniach realizowany będzie poprzez kratki wentylacyjne z przepustnicami umieszczone na kanałach wentylacyjnych pod stropem. Na kanałach nawiewnych i wywiewnych zastosować tłumiki akustyczne L=1000 mm. Pomieszczenia higieniczno-sanitarne, biurowe

6

Z pomieszczeń sanitarno-higienicznych i biurowych wywiew powietrza odbywał się będzie poprzez wentylatory kanałowe. Usuwanie powietrza za pomocą wyrzutni dachowych kołowych. Nawiew powietrza przez infiltację oraz nawiewniki okienne. Wentylacja węzła cieplnego odbywać się będzie poprzez wentylator ścienny Q=100 m3/h Zestawienie wentylacji: nr pom

nazwa pom.

WYWIEW [m3/h]

1.05a

przedsionek WC K

30

1.05b

WC K

50

1.08a

przedsionek WC M

30

1.08b

WC M

160

1.02

Węzeł c.o.

wentylator

Nr 3 np. TD-500/150

Nr 4 np. DECOR 200

100

nr pom

nazwa pom.

pow. [m2]

wys. [m]

kubatura [m3]

il wym.

Wywiew [m3/h]

wentylator

1.06

pom, socjalne

16,78

3

50,34

2

100

Nr 2 np. TD-350/125

nr pom

nazwa pom.

pow. [m2]

wys. [m]

kubatura [m3]

il wym.

Wywiew [m3/h]

1.08

pokój kierownika

34,31

3,3

113,22

1

110

31,25

3,3

103,13

1

100

31,25

3,3

103,13

1

100

31,25

3,3

103,13

1

100

1.10 1.11 1.12

pom. Szkoleniowe pom. Szkoleniowe pom. Szkoleniowe

wentylator

Nr 1 np. TD-800/200

Montaż kanałów Kanały wentylacyjne wykonać z blachy stalowej ocynkowanej klasy Z275 wg PN-89/H-92125. Dla sali wykładowej kanały o przekroju prostokątnym, dla pomieszczeń sanitarnych i biur kanały Spiro. Kanały wykonać w klasie szczelności B wg PN-EN 12237:2005. Grubość blachy min. 0,6 mm. Kanały wykonać zgodnie z: PN-EN 1505:2001 - Wentylacja budynków - Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym – Wymiary PN-EN 1506:2001 - Wentylacja budynków - Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju kołowym – Wymiary Kanały wentylacyjne z osprzętem mocować do konstrukcji budynku za pomocą podwieszeń systemowych z przekładkami gumowymi w odl. co 1,0 m. Dla przejść kanałów wentylacyjnych przez przegrody budowlane należy przewidzieć otwory o wymiarach ok. 100 mm większe od kanałów. Wolną przestrzeń wypełnić materiałem elastycznym. Połączenia central wentylacyjnych z kanałami wykonać poprzez króćce elastyczne 7

dla wyeliminowania drgań. Dodatkowo dla wytłumienia hałasu od wentylatorów należy zamontować tłumiki akustyczne. Kanały należy wyposażyć w rewizje umożliwiające ich czyszczenie. Średnice i wymiary rurociągów oraz ilości powietrza wentylacyjnego określone są w części rysunkowej projektu. Uzbrojenie przewodów wentylacyjnych Do nawiewu i wywiewu powietrza przyjmuje się kratki wentylacyjne z ramką mocującą . Elementy nawiewnowywiewne powinny posiadać przepustnice zapewniające możliwość regulacji ilości przepływającego powietrza. W pomieszczeniach higieniczno-sanitarnych i biurowych zastosować zawory wentylacyjne z tworzywa sztucznego (polipropylen) np. Swegon VEF lub równoważny. W salach konferencyjnych i dydaktycznych zastosować kratki z żaluzjami poziomymi z przepustnicą regulująca ilość powietrza. Otwory rewizyjne kanałów wentylacyjnych i możliwość czyszczenia instalacji. Przewody należy wyposażyć w otwory rewizyjne umożliwiające oczyszczenie wnętrza tych przewodów, a także innych urządzeń i elementów instalacji o ile ich konstrukcja nie pozwala na czyszczenie w inny sposób niż przez te otwory (zgodnie z PN-EN 12097:2007) Czyszczenie instalacji będzie zapewnione przez zastosowanie otworów rewizyjnych w przewodach lub demontaż elementu składowego instalacji. Regulacja układów wentylacyjnych Regulacja układów winna być prowadzona zgodnie z danymi dyspozycyjnymi co do wydajności opisanymi na załączonych rysunkach instalacji. Regulacja przy pomocy elementów regulacyjnych na osprzęcie nawiewno – wyciągowym. Dokładność regulacji przepustnic ± 5 %. Ochrona akustyczna i termiczna Kanały wentylacyjne należy zaizolować wełną mineralną w płaszczu z folii aluminiowej. Grubość izolacji 50 mm. Centrale wentylacyjne posadowić na amortyzatorach z wkładką gumową. Kanały wentylacyjne w centralami łączyć poprzez króćce elastyczne. Na kanałach nawiewnych i wywiewnych zaprojektowano tłumiki akustyczne. Dla kanałów do sali wykładowej dobrano tłumiki płytowe kulisowe, L=1000 mm. Kanały wentylacyjne podwieszać do elementów konstrukcyjnych budynku poprzez przekładki gumowe. Poziom hałasu w pomieszczeniach biurowych i szkoleniowych powinien wynosić max. 40 dB (zgodnie z PN-87/B-02151. ) Klimatyzacja W sali wykładowej projektuje się klimatyzację. Klimatyzacja realizowana będzie poprzez centralę klimatyzacyjną z sekcją chłodnicy powietrza, z czynnikiem chłodniczym R410A. Należy zastosować jednostkę zewnętrzną o mocy chłodnicze np. agregat ERQ100AV1 z zaworem rozprężnym EKEXV100 i skrzynka sterującą f-my Daikin lub równoważną. Skropliny z centrali należy odprowadzić przewodem z tworzywa sztucznego DN 25 mm nad kratkę ściekową. Rurociągi podwieszać za pomocą systemu z perforowanymi kształtownikami, prętami gwintowanymi i kołkami metalowymi Φ8 mm. Instalację chłodniczą (ciecz/gaz) wykonać z rur miedzianych o połączeniach za pomocą lutowania twardego. Jednostkę zewnętrzną posadowić na zewnątrz budynku w poziomie na kostce betonowej gr 8 cm i podkładzie betonowym gr. 20 cm, na ramie ze stalowych belek (np. ceownik C150 z zabezpieczeniem antykorozyjnym, zgodnie z wytycznymi producenta). Urządzenia posadowić na wysokości co najmniej 150 mm powyżej poziomu podłoża. Urządzenia do belek stalowych zamocować za pomocą 4 śrub M12. Podłoże pod urządzenie wykonać zgodnie z projektem architektury. Próby szczelności

8

Instalacje chłodnicze po zmontowaniu należy poddać próbie ciśnieniowej zgodnie z instrukcją producenta systemu. Instalację należy napełnić azotem do ciśnienia próbnego zgodnie z instrukcją producenta. Po 24 godzinach należy sprawdzić wszystkie połączenia. Jeśli przyrządy pomiarowe nie wskażą ponadnormatywnego spadku ciśnienia, rurociągi można izolować. Próby należy przeprowadzić zgodnie z normą PN-EN 378: 2002. Izolacja instalacji chłodniczej Instalację chłodniczą prowadzoną wewnątrz budynku należy izolować otulinami termoizolacyjnymi z kauczuku syntetycznego o grubości 13 mm. Montaż izolacji wykonać zgodnie z instrukcją producenta. Połączenia wszystkich odcinków należy sklejać doczołowo przy użyciu kleju oraz stosować paski EPDM klejone w/w klejem 4.10 Węzeł cieplny Projektowane instalacje c.o., c.t. oraz cwu zasilane będą w ciepło z węzła cieplnego bezpośredniego. Do węzła doprowadzone będą niskoparametrowe przyłącza c.o. i cwu. z rur preizolowanych (poza zakresem opracowania). Przyłącze włączone zostanie do lokalnej sieci cieplnej. Potrzeby cieplne budynku wynoszą.: - Qc.o.=16,7 kW - Qc.t. = 7,7 kW - Qcwumax = 11,5 kW Sterowanie pracą węzła cieplnego odbywać się będzie za pomocą regulatora pogodowego sterującego obiegami grzewczymi oraz pompą cyrkulacyjną. Zasilanie obiegów grzewczych odbywać się będzie poprzez rozdzielacze (zasilający i powrotny) z rur stalowych DN80 mm L=0,8 m . Na rozdzielaczach tych będzie następować rozdział czynnika grzewczego na niezależne obiegi grzewcze c.o. i c.t. . Każda z gałęzi wyposażona będzie w indywidualne zawory odcinające. Zasilanie obiegu c.o. odbywać się będzie poprzez pompę obiegową o parametrach Q=0,8 m3/h, H=1,9 mH2O zamontowanej na gałęzi powrotnej. Na zasilaniu należy zamontować zawór regulacyjny z nastawą wstępną DN 20 mm. Zasilanie obiegu nagrzewnicy wentylacyjnej odbywać się będzie poprzez pompę obiegową o parametrach Q=0,36 m3/h, H=1,6 mH2O zamontowanej na gałęzi powrotnej. Na zasilaniu należy zamontować zawór regulacyjny z nastawą wstępną DN 15 mm. Napełnianie i uzupełnianie instalacji grzewczej wodą będzie następowało wyłącznie z sieci cieplnej. W obiegu cwu należy zamontować pompę cyrkulacyjną o parametrach : Q= 0,04 m3/h, H=1,0 mH2O. Projektowany węzeł cieplny pracować będzie z układzie automatyki pogodowej sterującej : − zaworami regulacyjnymi . − pompami obiegowymi − pompą cyrkulacyjną cwu Instalację grzewczą wyposażono w armaturę pomiarową taką jak: - termometry 0-120 0C (przylgowe na rurociągach i zanurzeniowe na rozdzielaczach) - manometry tarczowe 0-0,6MPa Rozmieszczenie aparatury kontrolno-pomiarowej pokazano na schemacie węzła cieplnego. Rurociągi, armatura, izolacja. Instalacje przewodów węzła cieplnego zaprojektowano z rur stalowych cz. cynkowanych zewnętrznie o połączeniach za pomocą kształtek zaciskanych mechanicznie z uszczelką O-ring (system Press) np. KanTherm Stell lub równoważny. Rurociągi mocować do ścianach pomieszczenia węzła za pomocą typowych wsporników i uchwytów z przekładką gumową. Mocowanie konstrukcji nośnej wsporników w ścianie wykonać poprzez kotwy stalowe. Odpowietrzenie wykonać poprzez automatyczne odpowietrzniki osadzone w najwyższych punktach instalacji . Odwodnienie węzła będzie następowało w najniższych punktach za pośrednictwem kurków spustowych 9

DN15. Armatura odcinająca i zwrotna. Armaturę rurociągów stanowią: - Zawory kulowe o połączeniach gwintowanych na ciśnienie PN 1,6MPa i T=120 oC Izolacje. Rurociągi gorące z armaturą izolować otulinami z pianki poliuretanowej w płaszczu z folii PVC. Grubość izolacji z pianki – jak średnica wewnętrzna rur. Przed założeniem izolacji instalację dokładnie przepłukać i poddać próbie na ciśnienie 1,0 MPa. 5. Uwagi 1. prace powinny być wykonane przez firmę specjalistyczną 2. montaż rur należy przeprowadzić zgodnie z instrukcjami producentów i PN 3. podczas prac przestrzegać przepisy BHP 4. prace wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano Montażowych T.II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe 5. prace prowadzić pod nadzorem technicznym 6. wszystkie użyte materiały muszą posiadać niezbędne atesty i dopuszczenia do stosowania 7. wszelkie odstępstwa od projektu należy uzgodnić z inwestorem i projektantem.

6. Obliczenia: 6.1 Zapotrzebowanie wody Dla określenia zapotrzebowania wody na cele socjalne przyjęto: ilość osób stałego personelu – 50 Zapotrzebowanie jednostkowe wody dla osób stałego personelu – 15 dm3/(d x osobę) czas użytkowania instalacji – 8 godz/dobę Nd=1,5, Nh=3,0 10

Qd.śr = 16 x 50 800 dm3/d = 0,8 m3/d Qd.max =0,8 m3/d x 1,5 = 1,20 m3/d Qh.śr =0,8 / 8 = 0,1 m3/h Qh.max = 0,1 x 3,0 = 0,3 m3/h Ilość ścieków sanitarnych z budynku przyjęto 95% zużycie wody Qdśr= 0,95 x 0,8 = 0,76 m3/d 6.2 Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby cwu. Ilość ciepłej wody przyjęto 60% całkowitego zużycia wody Stąd Qhśrcw = 0,06 m3/h , Qhmaxcw = 0,18 m3/h Q śr = Q*∆t*1,163 = 0,06 * 55 * 1,163 = 3,84 kW Q max = 0,18 * 55 * 1,163 = 11,50 kW Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby nagrzewnicy centrali wentylacyjnej Ilość powietrza Q= 2000 m3 /h P = V x 0,36 x ∆t = 2000 x 0,36 x 36 = 25,9 kW. Przy założeniu odzysku ciepła 70% , zapotrzebowanie ciepła wynosi P=7,7 kW. 6.3 Ilość powietrza wentylacyjnego dla sali wykładowej. N – ilość osób = 50 q—jednostkowa ilość powietrza 30 m3/h*0s Q=50x 30 = 1500 m3/h Przyjęto ilość powietrza wentylacyjnego dla sali wykładowej Q=2000 m3/h 6.4 Dobór pompy obiegowej c.o. Przepływ instalacyjny: G=0,86 x Q/[ρ x (t1 –t2 )] =0,86 x 16700 /[998,2 x (80-60)] = 0,7 m3/h Wydajność pompy: G = 1,1 x 0,7 = 0,8m3/h Opory przepływu – instalacja c.o. 1,5 mH2O instalacja obiegu węzła 0,3 mH2O zawór regulacyjny 0,1 mH2O Łącznie straty ciśnienia instalacji – 1,9 mH2O (19,0 kPa) 6.5 Dobór pompy obiegowej c.t. Przepływ instalacyjny: G=0,86 x Q/[ρ x (t1 –t2 )] =0,86 x 7700 /[998,2 x (80-60)] = 0,33 m3/h Wydajność pompy: G = 1,1 x 0,33 = 0,36 m3/h Opory przepływu – instalacja c.t. 1,2 mH2O instalacja obiegu węzła 0,3 mH2O zawór regulacyjny 0,1 mH2O Łącznie straty ciśnienia instalacji – 1,6 mH2O (16,0 kPa) 6.6 Dobór pompy cyrkulacyjnej c.w.u. Wydajność pompy: G=0,2 x Q/1,163 x (t1 –t2 ) =0,2 x 11,5 /1,163 x (65-10) = 0,04 m3/h Wydajność pompy : G=1,1 x 0,04 = 0,044 m3/h Wysokość podnoszenia pompy: 11

Suma oporów przepływu: ∆p = 10,0 kPa 6.7 Dobór zaworu bezpieczeństwa c.o. Dla mocy grzewczej 16,7 kW dobrano zawór bezpieczeństwa o średn. 1/2”, d=12 mm, ciśnienie początku otwarcia 3,0 [bar], (np. SYR 1915 lub równoważny). 6.8 Dobór zaworu bezpieczeństwa cwu Dobrano zawór bezpieczeństwa 1/2”, nastawa zaworu 6 [bar] (np. SYR 2115 lub równoważny). 6.9 Dobór zaworu mieszającego dla obiegu c.o. G – przepływ = 0,7 m3 /h ∆p – przyjęta strata ciśnienia na zaworze = 0,05 bar Kv = G/(∆p)0.5 = 3,14 m3 /h Przyjęto zawór mieszający trójdrogowy dn=15 mm Kvs=4,0 m3 /h z siłownikiem Rzeczywista strata ciśnienia na zaworze ∆p= (G / Kvsrz)2 = 0,03bar 6.10 Przepływ obliczeniowy wody Przepływ obliczeniowy instalacji zimnej wody wg normy PN - 92 / B - 01706 Rodzaj punktu czerpalnego: Bateria czerpalna dla umywalek Płuczka zbiornikowa Bateria czerpalna dla zlewozmywaków Zawór czerpalny Pisuar

Normatywny wypłwy wody: qn [dm3/s] 0,07 0,13

N [szt.] 4 3

Nxqn [dm3/s] 0,28 0,39

0,07

1

0,07

0,3 0,3

1 2

0,3 0,6

Σ qn 1,64 Przepływ obliczeniowy: q = 0,682 (Σqn) 0,45 - 0,14 q = 0,682 (1,64)0,45 - 0,14 = q= 2,56 m3 /h

0,71

[dm3/s]

Przepływ pożarowy: W budynku zamontowany zostanie hydrant ppoż DN25 mm q=1,0 l/s = 3,6 m3 /h Dobrano wodomierz skrzydełkowy klasy C Dn=20 mm Qn=2,5 m3/h Q max =5,0 m3 /h Przyłącze wodociągowe przyjęto z rur PE100 SDR 13,6 PN10 d=40x3,0 mm, w=0,78 m/s , i=2,40 %

12

INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA 1. ZAKRES ROBÓT BUDOWLANYCH. − roboty budowlane – montaż przewodów instalacji wentylacji i klimatyzacji − montaż rurociągów i urządzeń wod-kan, c.o. − montaż instalacji węzła cieplnego 2. WYKAZ ISTNIEJĄCYCH OBIEKTÓW BUDOWLANYCH W budynku przy wykonywaniu wewnętrznych instalacji sanitarnych należy liczyć się z występowaniem innych instalacji technicznych w tym energetycznych. 3. ELEMENTY ZAGOSPODAROWANIA TERENU, KTÓRE MOGĄCE STANOWIĆ ZAGROŻENIE BEZPIECZEŃSTWA I ZDROWIA LUDZI. Projektowane elementy zagospodarowania terenu nie stwarzają zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. 4. PRZEWIDYWANE ZAGROŻENIA WYSTĘPUJĄCE PODCZS REALIZACJI ROBÓT BUDOWLANYCH Podczas prowadzenia robót budowlanych występują ciągłe zagrożenia związane z : • używaniem elektronarzędzi • transport urządzeń i materiałów • praca na wysokościach – drabiny, rusztowania • łączenie przewodów - lutowanie 5. INSTRUKTAŻ PRACOWNIKÓW Przed przystąpieniem do robót każdy pracownik powinien odbyć szkolenie BHP oraz instruktaż na temat występowania zagrożeń podczas prowadzenia prac. Instruktaż powinien zawierać: - określenie zasad postępowania w przypadku wystąpienia zagrożenia - określenie zasad stosowania przez pracowników środków ochrony indywidualnej - określenie zasad bezpośredniego nadzoru nad pracami szczególnie niebezpiecznymi przez wyznaczone do tego osoby 6. ŚRODKI TECHNICZNE I ORGANIZACYJNE ZAPOBIEGAJĄCE NIEBEZPIECZEŃSTWOM WYNIKAJĄCYM Z WYKONYWANIA ROBÓT BUDOWLANYCH W celu zapobiegania powstawaniu zagrożeń pracownicy powinny być wyposażeni w: o rękawice robocze o odzież ochronną o buty robocze o kaski ochronne o okulary ochronne (podczas pracy z elektronarzędziami) Przed przystąpieniem do wykonywania instalacji kierownik budowy powinien zaznajomić pracowników z rodzajami zagrożeń, które mogą wystąpić w trakcie realizowania całego zakresu robót budowlanych a w szczególności z przebiegiem kabli energetycznych oraz zasadami pracy w rejonie przebywania ludzi. Ponadto powinien zapoznać pracowników z istniejącymi instalacjami budowlanymi, z którymi spotkają się w trakcie wykonywanych prac. Prace na wysokościach powinny być wykonywane zgodnie z przepisami z bhp. Szczególną ostrożność zachować w trakcie lutowania instalacji klimatyzacji. W rejonie prowadzonych robót nie wolno: palić otwartego ognia i papierosów, odpoczywać i spożywać posiłków. Prace związane z podłączeniem urządzeń do instalacji elektrycznej powinni wykonywać pracownicy posiadający odpowiednie przygotowanie zawodowe i uprawnienia. Sporządził mgr inz. Bogdan Doliński

13