Robin J. Batterham et al.: Production of Primary Metals – Towards Improved Sustainability

Production of Primary Metals – Towards Improved Sustainability Robin J. Batterham, Michael J. Hollitt

The concerns that led to the global thrust towards Sustainable Development were born from the realisation that materials consumption, including metals consumption, will continue to grow. Global demand for primary metal units will also continue to grow, as effects associated with increased efficiency of recycling are more than offset by increases in material intensity, at least in the medium term. Indeed, for some metals, particularly the light metals, the development of life cycle analysis can paradoxically be positive for growth in primary metal consumption, since it underwrites the effective use of these metals in place of other materials. The result is demand for primary metal that must be supplied if a greater inventory is to be tied up in temporary uses prior to recycle. – The long term effects

of stabilised materials intensity, stable global population and high recycling rates will ultimately result in reduced demand for primary materials. However, this stabilisation will not occur until materialisation of developing countries is complete, and materials substitution trends are exhausted. The thrust towards Sustainable Development therefore also provides a new impetus to the development of technologies that produce primary metals more effectively than those in the existing mining, processing and smelting value chains. Keywords: Sustainable Development – Metallic raw materials – Effective production – Supply and demand – Recycling

Produktion von Metallrohstoffen – Auf dem Wege zu gesteigerter Nachhaltigkeit Die Bedenken, die zum weltweiten Schwenk hin zur Nachhaltigen Entwicklung geführt haben, beruhen auf der Erkenntnis, daß der Rohstoffverbrauch, einschließlich des Metallverbrauchs, ständig zunimmt. Die weltweite Nachfrage nach Metallrohstoffen wird außerdem zunehmen, weil zumindest mittelfristig der Anstieg im Materialaufwand die Bemühungen um höhere Effizienz im Recycling mehr als aufwiegt. Für einige Metalle, insbesondere Leichtmetalle, erweist sich die Analyse des Nutzungszyklus paradoxerweise sogar positiv für das Wachstum im Verbrauch von Metallrohstoffen, denn sie demonstriert die effektive Nutzung dieser Metalle anstelle anderer Materialien. Das Resultat besteht in ansteigender Nachfrage nach Metallrohstoffen und deren Befriedigung, da temporär größere Lagerbestände im Vorfeld der Wiederverwertung entstehen. Die langfristige Auswirkung eines

stabilisierten Materialaufwands, stabiler Weltbevölkerung und hoher Wiederverwertungsrate wird eine schrumpfende Nachfrage nach Metallrohstoffen sein. Diese Stabilisierung wird allerdings nicht eintreten, bevor die materielle Ausstattung der Entwicklungsländer abgeschlossen ist und bis alle Trends im Materialersatz ausgeschöpft sind. Der Schwenk zu Nachhaltiger Entwicklung liefert daher auch neue Impulse für die Entwicklung von Technologien zur Herstellung von Metallrohstoffen, die sich effizienter gestalten als die bestehende Kette von Wertschöpfung aus Bergbau, Verarbeitung und Hüttenindustrie. Schlüsselwörter: Nachhaltige Entweicklung – Metallrohstoffe – Effektive Produktion – Angebot und Nachfrage – Recycling

Production des métaux primaires – Vers sustainability amélioré Producción de metales primarios – Hacia sostenibilidad mejorada Paper presented on the occasion of the European Metallurgical Conference, September 16 to 19, in Hannover, Germany.

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The foundations of human wellbeing

There has long been a philosophical argument about the necessity of materials consumption to human wellbeing. We cannot expect that this argument will be resolved at any time soon. It is nevertheless clear that materials consumption has historically been correlated with economic wellbeing (Figures 1 and 2, ELLIOTT 2002, HUMPHREYS, 2001). ERZMETALL 56 (2003) Nr. 9

If quality of life can be measured in terms that are often agreed (Table 1, DUNPHY et al., 2000) then at least at this point in human history economic wellbeing and human quality of life are strongly correlated. If access to even the basic needs of adequate nourishment, shelter, clean water, security, health care and education is used as the measure of human wellbeing, then there is at least a 519

Christian Hagelüken et al.: Substantial Outflows of Platinum Group Metals Identified

Substantial Outflows of Platinum Group Metals Identified Spent Autocatalysts are Systematically Withdrawn from the European Market Christian Hagelüken, Matthias Buchert, Hartmut Stahl

Automotive catalysts today make almost 50 % of the global demand for the Platinum Group Metals (PGM); cumulative, some 2500 t of those metals have been used. Driving factor for a sharp demand increase from the early 1990s has been Europe, and the biggest part of these PGMs is still on the road. In Germany e.g., meanwhile 90 % of the car fleet is equipped with catalysts, and the following years will show all over Europe an increasing amount of catalyst cars being scrapped. Recycling of the catalysts and the PGMs contained therein potentially offers a valuable source for future PGM supply. However, in today’s practice, more than 50 % of the theoretical potential is lost due to system leaks (e.g. scrap-car exports out of Europe) and inadequate operating of the recycling chain. The German Federal Ministry of Education and Research

(BMBF) is supporting a research project “Materials flow of Platinum Group Metals”, in which automotive catalysts play a major role. This project is jointly conducted by ÖkoInstitut and Umicore, which in August 2003 took over the former Degussa precious metals business from the OM Group. Umicore operates Europe’s largest refinery to recover PGMs from autocatalysts. The article explains interim results of the research project, describes the market potential and the recycling chain, and makes proposals how to optimize the overall recycling efficiency. Keywords: Automotive catalysts – Platinum Group Metals (PGM) – Recycling – Life-cycle analysis – Materials flow analysis – Platinum – Palladium – Rhodium

Systemlücken beim Kat-Recycling – Altautokatalysatoren werden systematisch dem europäischen Recyclingkreislauf entzogen Heute entfallen nahezu 50 % der globalen Nachfrage nach den Platingruppenmetallen (PGM) auf Autoabgaskatalysatoren und kumulativ sind rund 2500 t dieser Metalle weltweit in Autokatalysatoren eingesetzt worden. Europa hat seit Anfang der neunziger Jahre einen starken Einfluß auf die Nachfrageentwicklung, und der größte Teil der PGM befindet sich mit den Katalysatoren noch auf der Straße. In Deutschland z.B. sind derzeit rund 90 % des Fahrzeugbestandes mit Katalysatoren ausgerüstet, europaweit werden in den nächsten Jahren zunehmend KatFahrzeuge aus dem Verkehr gezogen werden. Das Recycling der Katalysatoren mit den darin enthaltenen PGM stellt eine wichtige zukünftige potentielle Versorgungsquelle für PGM dar. Allerdings gehen in der Praxis heute noch über 50 % des theoretischen Potentials verloren, Gründe liegen in Exporten aus Europa heraus und in zum Teil ineffizienten Abläufen in der Recyclingkette. Durch

das Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) wird ein Forschungsprojekt „Stoffströme der Platinmetalle“ unterstützt, in dem Autokatalysatoren einen wichtigen Teilaspekt darstellen. Das Projekt wird gemeinsam durchgeführt vom Öko-Institut und Umicore s.a., die im August 2003 die ehemaligen Degussa-Edelmetallaktivitäten von der OM Group übernommen hat und Europas größte Edelmetallscheidung für Katalysatoren betreibt. Der Beitrag stellt die vorläufigen Ergebnisse des Projektes dar, beschreibt Marktpotential und Recyclingkette und gibt Vorschläge zu einer Optimierung des Lebenszyklus-Wirkungsgrades von PGM aus Katalysatoren. Schlüsselwörter: Autoabgaskatalysatoren – Platingruppenmetalle (PGM) – Recycling – Lebenszyklus – Stoffstromanalyse – Platin – Palladium – Rhodium

Les pots d’échappement catalytiques sout systématiquement soustaits au cercle de recyclage européen Fugas en el sistema de la reciclaje de catalizadores de automóviles – Catalizadores usados de automóviles están retirados de la recirculación Europea This paper emerged from presentations given at the International Automotive Recycling Congress, March 12 to 14, 2003, Geneva, and at the GDMB-Fachausschuß Sondermetalle, November 7, 2002, in Laufenburg. ERZMETALL 56 (2003) Nr. 9

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Heinrich Traulsen: Cost Structure of Primary Copper Production

Cost Structure of Primary Copper Production Comparison of Conventional and Continuous Smelting Concepts Heinrich Traulsen

The cost structures of two continuous smelting processes are compared with the conventional method. The process concepts investigated are: An example for the more conventional approach but complying with recent environmental requirements, the route Outokumpu flash smelting. P.S. converter, sulphuric acid plant, ISA Process electrolytic refinery has been selected. The following two concepts are representing the continuous route: Outokumpu flash smelting and flash converting, sulphuric acid plant, ISA Process electrolytic refinery, and Mitsubishi continuous smelting process, sulphuric acid plant, ISA Process electrolytic refinery. – The investigations related

to the flash smelting techniques including the flash converting option are based on a cathode production of 300 000 t/a; for the Mitsubishi continuous process a production rate of 280 000 t/a has been selected, which appear to be achievable based on the present state of the art. Also the potential of the alternative process routes for the treatment of secondary materials has been included as part of the investigation. Keywords: Copper – Pyrometallurgical processes – Costs

Kostenstruktur der Primärkupfererzeugung – ein Vergleich konventioneller Technik mit kontinuierlichen Schmelzverfahren Die Kostenstruktur von zwei kontinuierlichen pyrometallurgischen Schmelzverfahren werden der des konventionellen gegenübergestellt. Die untersuchten Verfahren sind: Als Beispiel der konventionellen aber allen Umweltanforderungen gerecht werdenden Technik dient das Beispiel Outokumpu Flash Smelting, P.S. Konverter, Schwefelsäureerzeung und ISA-Prozeß-Raffinationselektrolyse. – Für kontinuierliche Technik stehen folgende beiden Beispiele: Outokumpu Flash Smelting und Flash Converting, Schwefelsäureerzeung und ISA-Prozeß-Raffinationselektrolyse sowie das kontinuierliche Mitsubishi-BadschmelzVerfahren, Schwefelsäureerzeung und ISA Prozeß Raffi-

nationselektrolyse. – Den Untersuchungen für die Schwebeschmelz-Technik liegen Produktionen von 300 000 t/a Kathoden zugrunde; für das Badschmelz-Verfahren wird eine Produktion von 280 000 t/a zugrunde gelegt, die nach dem Stand der Technik erreichbar erscheint. Gleichzeitig wird das Potential der alternativen Konzepte für die Verarbeitung von Sekundärmaterial in die Untersuchungen einbezogen. Schlüsselwörter: Kupfer – Pyrometallurgische Verfahren – Kosten

La structure des coûts dans la production de cuivre primaire – une comparaison de la méthode conventionnelle avec des procédés continus La estructura de costes para la producción de cobre primero – una comparación de tecnologías convencionales con métodos continuos de fusión Paper presented on the occasion of the meeting of the GDMB Experts Committee on Copper, March,14 to 15, 2002, in Hettstedt (Meisdorf). This paper is not intending to compare the various copper smelting and refining processes on a theoretical basis, i.e. as percent difference to a base case or following similar exercises which have been published at various occasions. With the focus on central European conditions, the purpose is to analyze the cost structure of copper custom smelter concepts using alternative state of the art technology, complying with stringent environmental regulations and applying an optimum production level practised on an industrial level. ERZMETALL 56 (2003) Nr. 9

For primary copper concentrate smelting all west European custom smelters use Outokumpu flash smelting and Peirce Smith converting followed by fire-refining for anode making. Some of the plants have achieved more than 300 000 t/a anode production with a two-converter-blowing-scheme, processing substantial amounts of copper scrap when available. This smelter concept has been selected as one of the options. The Mitsubishi continuous copper process has been chosen as further option to be investigated. In recent years the 541

Dorothee Broeckmann: Hazardous Substance Lead: Challenges for the Lead Industry

Hazardous Substance Lead: Challenges for the Lead Industry Dorothee Broeckmann

The aim of this article is to give a short overview on the most important current problems in the area of hazardous substances legislation on lead. Classification of lead metal, the recently reduced German blood lead level, and the voluntary risk assessment for lead are dealt with.

Keywords: Lead – Blood lead level – Biological limit value – Risk evaluation

Gefahrstoff Blei: Herausforderungen für die Bleiindustrie Ziel des Beitrags ist es, einen kurzen Überblick über die wichtigsten aktuellen Probleme im Gefahrstoffbereich rund um den Werkstoff Blei zu geben. Angesprochen werden die Einstufung von Bleimetall, der kürzlich abgesenkte Blutbleiwert in Deutschland und die freiwillige Risikobewertung für Blei.

Schlüsselwörter: Blei – Blutbleiwert – biologischer Grenzwert – Risikobewertung

Plomb – matière dangereuse: Un défi pour l’industrie du plomb La sustancia peligrosa de plomo: Desafíos para la industria del plomo Paper presented on the occasion of the meeting of the GDMB Experts Committee on Lead, April 3, 2003, in Nordenham.

With increasing demands in protection of man and the environment it becomes more and more difficult to set priorities. The intention of this article is to give an overview on the most important developments for the German lead industry in the field of health and safety at the workplace. Sharing this knowledge with colleagues from other countries may help to develop a common understanding and support joint progress.

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Classification of lead metal

The hazards of handling lead are well known since the beginning of its industrial use. Yet these hazards are not linked with the metallic form but with lead compounds generated during use. This is also reflected in the current hazard classification of lead metal in chemicals legislation: there is no binding EU classification of lead metal in Annex I of the Dangerous Substances Directive [1] while lead compounds are listed. Despite of the absence of a legally binding EU classification producers and importers are obliged to check whether the substance they produce or put on the market fulfils the classification criteria. All available information has to be taken into account in this assessment. In Germany this also includes the technical rules published by the Ministry of Economy and Labour to give more precise guidance for health and safety at the ERZMETALL 56 (2003) Nr. 9

workplace. Technical rule TRGS 905 [2] lists substances that German experts in toxicology regard as carcinogenic, mutagenic or toxic for reproduction while a harmonized EU classification has not yet been discussed or could not be agreed. In Germany all measures for occupational safety have to be taken as if these substances were classified. In this list there is an entry for metallic lead: in the bioavailable form it is evaluated like lead compounds, i.e. possible negative effects on male fertility (RF3) and proven negative effects on child development (RE1). The crucial question is thus: how to define bioavailability? One important aspect is the availability at the target organs. Oral, inhalative or dermal uptake is followed by incorporation into the cells or bodyfluids. Transport to and uptake into the target organs are further steps prior to causing effects. Each step in this sequence has its own kinetics and thresholds that influences the final active concentration at the target organ. Along this line of argumentation the hazardous potential and thus the classification may be different for different sizes of the metal e.g. as ingot or powder. So far no consensus on an appropriate test method for metals has been reached. Worker’s protection is a very important but not the only aspect that has to be seen in this context. Classification as hazardous according to chemicals legislation has far more 547

Paraskevi G. Lampropoulou et al.: Agglomeration of Dust and Sludge of the FeNi Production

Agglomeration of Dust and Sludge of the FeNi Production Paraskevi G. Lampropoulou, Irene E. Alexopoulou, George N. Angelopoulos

The pre-reduction of the Greek nickel-ferrous ores is responsible for the production of 180 000 t/a of dust and sludge rich in carbon (8 to 11 %) and nickel (1.20 %). The recycling of these residues of the gas-cleaning systems and the utilization of their Ni and C content by their agglomeration through sintering has been investigated. The influence of the main process parameters such as bed height, sinter mixture, lime and coke additions, on the sinter quality and output has been examined experimentally. Sinter with an optimum reduction index of 60 % has been obtained with a mixture of 50 % dust, 25 % sludge and 25 %

ore. The sinter output of this mixture is 18.2 t/m224h for 120 mm bed height and 2 % lime addition. Moreover, a mechanism is suggested that describes the sintering process for the investigated material. Laboratory smelting tests indicate that the produced sinter can be treated in Electro Reduction Furnaces without metallurgical or operational problems. Keywords: Recycling – Metallurgical dust – Sludge – Sintering – Ferronickel production

Agglomerierung von Stäuben und Schlämmen aus der FeNi-Erzeugung Die Vorreduktion der griechischen nickelhaltigen Eisenerze in der Larymna Hütte, der LARCO, erzeugt jährlich 180 000 t Staub und Schlamm Diese sind reich an Kohlenstoff (8 bis 11 %) und Nickel (~1,2 %). Das Recycling dieser Rückstände durch Sinterung sowie die Ausnützung ihrer Nickel- und Kohlenstoffinhalte wurden erprobt. Dazu wurden der Einfluß der wesentlichen Prozeßparameter wie Sinterhöhe, Sintermischung sowie Kalk- und Kokszuschläge auf die Sinterqualität und Erzeugung experimentell untersucht. Aus einer Mischung von 50 % Staub, 25 % Schlamm und 25 % Erz wurde ein Sintergut mit einem optimalen Reduktiongrad von 60 % erzeugt. Die Sinter-

produktion aus dieser Mischung ohne jegliche Brennstoffzugabe beträgt 18,2 t/m2 24 h für eine Sinterbetthöhe von 120 mm und eine Kalkzugabe von 2 %. Weiterhin wurde für dieses Material der Mechanismus des Sinterungprozesses im Laboratorium untersucht. Das erzeugte Sintergut konnte ohne Probleme betr. Metallurgie und Betrieb im Elektroreduktionsofen erschmolzen werden. Schlüsselwörter: Recycling – Hüttenstäube – Schlämme – Sintern – FeNiErzeugung

L’agglomération des poussières et bones obtenues dans la production du FeNi Aglomeración de polvo y lodos de la producción de FeNi

The Greek lateritic nickel-bearing ores are pyrometallurgically treated at the plant of LARCO at Larymna. The average annual nickel production is 16 000 t in the form of low nickel (20 %) ferronickel granules. The above quantity corresponds to a production of 80 000 t FeNi (20 %) per year approximately. This operation is responsible for the generation of 500 t/d of fine dust and sludge containing 8 to 11 % of carbon and 1.2 % of nickel respectively. One million tons of already stockpiled dust and sludge have to be recycled for both environmental and economic reasons [1]. Presently the 97.7 % of dust and 81.1 % of sludge are pelleted in a pelletizing installation. The various recycling methods that have been applied by LARCO in previous years and the associated problems were described in previous work [2]. A promising alternative way to agglomerate the above residues is the application of the sintering technology. It is ERZMETALL 56 (2003) Nr. 9

expected to operate the sintering process without any solid fuel additions due to the relatively significant carbon quantity present in the dust and sludge. Moreover, a significant advantage of the sintering adaptation in the nickel production line over the pelletizing one is the by-passing of the Rotary Kiln (R/K) process and the feeding of the produced sinter to the next production step, the reduction smelting in the Electro Reduction Furnace (ERF) [2]. Additionally, the straight feeding of the sinter in the ERF will be related with considerable energy savings, higher metallurgical yield and load removal from the R/K gascleaning system [3]. In order to examine the feasibility of the sintering adaptation in the ferronickel production, laboratory and pilot plant trials were performed. Following, the laboratory investigations are presented. The main sintering parameters 551

Terzan Atmaca: Investigations on Water Consumption in Mineral Processing Plants

Investigations on Water Consumption in Mineral Processing Plants Terzan Atmaca, Halit Ziya Kuyumcu

In practice, the aspect of „closing the process water circuits in the mineral processing plants“ is still given much too little attention. Both procurement and management of process water are related to the function of local conditions with different techno-economic expenditures. The non-availability or scarceness of water can put the feasibility of a mining industry project in question or unfavourably affect the economy and management of the project. In order to ensure a sustainable development in the mineral industries, it is also very important to reduce the proc-

ess water consumption in mineral processing. Based on a systemanalytical approach, this paper deals with the most important parameters of process water management in plant operation and indicates strategies for reducing water consumption in mineral processing. Keywords: Mineral processing – Process water – System analysis – Closed circuits – Strategies

Untersuchungen zum Prozeßwasserverbrauch in der Aufbereitung mineralischer Rohstoffe

In der Praxis der Aufbereitung mineralischer Rohstoffe wird dem Aspekt „Schließung aller Prozeßwasserkreisläufe“ noch viel zu wenig Beachtung geschenkt. Die Beschaffung und Bewirtschaftung von Prozeßwasser ist in Abhänigigkeit von Standortbedingungen mit unterschiedlichem technisch-wirtschaftlichen Aufwand verbunden. Die Nichtverfügbarkeit oder Knappheit von Wasser kann die Realisierbarkeit eines Bergbauprojektes in Frage stellen oder die Wirtschaftlichkeit des Vorhabens nachteilig beeinflussen. Um die Nachhaltigkeit der Bergbauproduktion sicherzustellen, ist es dringend erforderlich, den Was-

serverbrauch in der Aufbereitung zu reduzieren. Basierend auf einem systemanalytischen Ansatz wird in diesem Aufsatz auf die wichtigsten Parameter für ein Prozeßwassermanagement im Betrieb von Aufbereitungsanlagen eingegangen. Es werden dazu Strategien für die Reduzierung des Wasserverbrauchs in der Aufbereitung aufgestellt. Schlüsselworte: Aufbereitung – Prozeßwasser – Systemanalyse – Geschlossene Kreisläufe – Strategien

Etude de la consommation d’eau dans les installations de traitement des matières premières minéralogiques Investigaciones referentes al consumo de agua para la preparación de minerales

Water differs from other natural resources due to the multiplicity of its uses: Without water life is not possible. It is an absorbing medium of various remains (waste water) and can also cause their spreading. It shapes ecological habitat and is organizational medium for culture. It is also the raw material that aids in nearly all production processes. Therefore a uni-functional approach will not be adopted, especially a costs oriented evaluation without a consideration of the social and ecological value of water. In relation to production processes there is generally the need to lower the water consumption as much as possible and to minimize the fresh water need by the conception of water circulations, as well as possible production-integrated closed cycles. In the processing of mineral raw materials water is indispensable as transport and process medium. The procurement and management of process water are related to the 558

function of local conditions with different techno-economic expenditures. The unavailability or scarceness of water can put the feasibility of a mining industry project in question or affect the economy and management of the project unfavourably. Since most mineral raw materials occur in finely intergrown condition, their processing usually requires the use of wet procedures for grinding, transportation and separation processes. From this more or less complex water management results in the operation of processing plants. Additional procedures for product dewatering and water treatment or water processing require appropriate investments and are connected with additional operating costs. Thus a significant meaning comes to the water management in the mineral processing in technical, economic and ecological regard. Nevertheless the aspect „closing the process water circuits in the mineral processing plants“ is global given still ERZMETALL 56 (2003) Nr. 9

Dirk Menninger et al.: Bergbau und Metallurgie im Erzgebirge

Bergbau und Metallurgie im Erzgebirge Bericht von Dirk Menninger und Jörg Militzer

Am 9. und 10. Mai fand das Frühjahrstreffen des GDMBArbeitskreises Jungmitglieder in Freiberg im Erzgebirge statt. Neben dem Erfahrungsaustausch zwischen jungen Ingenieuren und Studenten standen mehrere Besichtigungen in Betrieben der Montanindustrie auf dem Programm.

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Erster Exkursionstag

Nachdem sich einige von weither angereiste Teilnehmer schon beim Frühstück in der Unterkunft getroffen hatten, war um 9 Uhr das Kauengebäude der „Reichen Zeche“ offizieller Treffpunkt. Fast zwanzig Teilnehmer trafen nach und nach ein, und es stellte sich heraus, daß neben Kollegen verschiedener Firmen auch die Universitäten Aachen, Clausthal und Freiberg mit Studierenden beiderlei Geschlechts vertreten waren. Prof. Dr. Christian Buhrow, Inhaber der Professur für Bergbau-Tiefbau an der TU Bergakademie Freiberg, begrüßte uns und stellte in groben Umrissen die Freiberger Bergbaugeschichte vor (Abbildung 1). 1168 wurden die ersten Silbererze auf dem Gebiet der heutigen Stadt Freiberg entdeckt. In fast 750 Jahren wurden von zeitweise bis zu 7000 Bergleuten rund 3800 t Silber abgebaut. Nachdem im Deutschen Reich die Goldwährung eingeführt worden war, endete 1913 der Silberbergbau. Im Rahmen der Autarkiebestrebungen in den 1930er Jahren wurden einige Gruben zur Förderung von Blei- und Zinkerzen wieder in Betrieb genommen. 1969 endete diese letzte Phase aktiven Bergbaus in Freiberg und ein Teil der Anlagen wurde an die Bergakademie abgegeben, die sie seither als Lehr- und Forschungsbergwerk nutzt.

Nach dieser kurzen Einführung übernahm Dipl.-Ing. Michael Heilmeier, Mitarbeiter der Professur Bergbau-Tiefbau, die Gruppe. Zunächst kleideten wir uns in der Kaue grubengerecht ein. Ausgestattet mit Geleucht brachte uns dann der Förderkorb auf die erste Sohle in ca. 150 m Teufe. Vorbei am Sprengmittellager und dem Modell einer Fahrkunst ging es zum Wasser-Überhauen, in diesem hinab auf die 2. Sohle (Teufe 175 m). Zurück auf die erste Sohle gelangten wir durch alte Abbaue im „Golden Friede Flacher“ und von dort aus weiter über Fahrten auf die Stollensohle in 90 m Teufe. Stellenweise bewegte sich die Gruppe hier nur noch im Entengang durch die über 250 Jahre alten Stollen. Bemerkenswert sind die Teufarbeiten für einen neuen Schacht, der der Frischluftversorgung des Freiberger Krankenhauses dienen wird. Da die Grubenwetter ganzjährig konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit aufweisen, ergeben sich Kosteneinsparungen bei der Klimatisierung. Zuletzt ging es in die Kehrradstube, in der einst das Wasserrad für den Antrieb der Schachtförderung stand; mit 12 m Höhe ein beeindruckendes Bauwerk. Die letzten 60 m fuhren wir dann wieder mit dem Förderkorb aus der Grube hinaus, die uns in eindruckvoller Weise viele Jahrhunderte Bergbaugeschichte nahe gebracht hat. Modernen Bergbau gab es am Nachmittag in der Grube Hermsdorf der GEOMIN Erzgebirgische Kalkwerke GmbH zu sehen. Dort begrüßte uns Dr. Wolfgang Schilka, der die vier im Erzgebirge gelegenen Gruben des Unternehmens leitet. Während wir uns mit Brötchen und Getränken stärken konnten, erläuterte Dr. Schilka die Un-

Abb. 1: Begrüßung und Einführung auf der „Reichen Zeche“

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