Product Data Sheet SCREEN PRINTING INKS CX APPLICATION Screen printing inks CX have been especially developed for stack proof printing onto polystyrene. They are also suitable for printing onto other thermoplastics such as rigid PVC, PVC adhesive foils and polycarbonate as well as for paper and cardboard. Due to different properties of the substrates, pretests are recommended. CHARACTERISTICS Screen printing inks CX are very quick drying screen printing inks, especially suitable for double-sided prints on polystyrene boards. CX inks also have an excellent screen openness. CX inks are of medium opacity and show a semi-gloss finish. They are weather resistant and can be mixed with other plastic inks, such as CP, SG, HG, PK and PK-Jet. Ink mixtures with different ink types will partially change the properties of CX inks. Thermoplastics printed with CX show excellent forming properties (deep drawing). Pretests are necessary as forming applications are different. Screen printing inks CX form a relatively rigid and brittle ink film. Multilayer printing followed by die cutting may result in edge curl with some foil types. Addition of 5% plasticizer W 1 may reduce this edge curl considerably. PIGMENTS AND LIGHT FASTNESS Screen printing inks CX are suitable for outdoor use. Only organic or inorganic pigments with a light fastness of 7-8 according to wool scale (DIN 16 525) are used. If the basic ink shades are mixes with a high content of white or clear, light fastness of the prints is reduced. The colour shades of CX-NT inks show heavy-metal free pigmentation and correspond to the requirements of EN 71, part 3, safety of toys, migration of certain elements. ADJUSTMENT FOR SCREEN PRINTING Prior to printing, screen printing inks CX are adjusted using thinners Thinner CXV Thinner CPV Retarder VZ 10

for printing onto polystyrene for printing onto other substrates for printing of fine details

In addition retarders VZ 20, VZ 30 and VZ 40 are suitable. DRYING Screen printing inks CX are air-drying, i.e. they dry by evaporation of solvents. Drying time is approx. 2-5 min. at room temperature. Drying times of 15-25 sec. can be achieved in a belt dryer at temperatures of 40-50°C (approx. 104-122°F). BRONZE INKS For printing of metallic decorative inks the bronze pastes B 75 through B 79 are available.

Bronze pastes are mixed with bronze binder CX/B prior to processing. Mixing ratios should be: Gold bronze paste: Silver bronze paste:

CX/B CX/B

= =

1 1

: :

3-4 4-6

If bronze inks have to be overprinted we recommend to add an additional 10-30% bronze binder CX/B to the gold bronze mixtures. In all cases it is essential to check overprintability! Due to the influence of humidity and oxidation components in the air, bronze prints tend to oxidise. Especially gold, copper and bronze prints will then be unattractive. Overprinting the bronze screen print will delay this oxidation process for some time. CLEANING Screen printing inks CX can be removed from stencils and tools using universal cleaning agent URS or URS 3. PACKING Screen printing inks CX are available in 1 and 5 liter containers. SHELF LIFE For information regarding shelf life please see tin label. CLASSIFICATION Read material safety data sheets prior to processing. The material safety data sheets according to Regulation (EC) No. 1907/2006 (REACH) contain classification according to preparations directive (1999/45/EC) as well as instructions for precautions when processing, handling and storing as well as first aid.

STANDARD SHADES citric yellow medium yellow light orange light red red bright carmine red light blue ultra marine dark blue

CX 10/NT CX 11/NT CX 14/NT CX 20/NT CX 21/NT CX 22/NT CX 30/NT CX 32/NT CX 33/NT

violet light green fir green brown white white, highly opaque black black, highly opaque blackboard black

CX 36/NT CX 40/NT CX 41/NT CX 51/NT CX 60/NT CX 60/HD-NT CX 65/NT CX 65/HD-NT CX 67-NT

PROCESS COLOURS ACCORDING TO EUROPE SCALE yellow magenta cyan

CX 180/NT CX 181/NT CX 182/NT C-MIX 2000 BASE COLOURS

primrose golden yellow orange scarlet red magenta

CX/Y30 CX/Y50 CX/O50 CX/R20 CX/R50 CX/M50

violet blue green black white varnish

CX/V50 CX/B50 CX/G50 CX/N50 CX/W50 CX/E50

SPECIAL SHADES

transparent paste bronze binder

CX/TP CX/B

The statements in our product and safety data sheets are based on our present experiences, however they are no assurance of product properties and do not justify a contractual legal relationship. They serve to advise our business associates, but it is absolutely necessary to make your own printing tests under local conditions, with regard to the intended purpose prior to starting the job. - All former product data sheets are no longer valid. NOVEMBER 2011 – VERSION No. 5

Coates Screen Inks GmbH Wiederholdplatz 1 90451 Nürnberg Phone: 0911 6422 0 Fax: 0911 6422 200 http://www.coates.de

Technisches Merkblatt SIEBDRUCKFARBEN CX ANWENDUNG Die Siebdruckfarbe CX ist eine Farbtype, welche speziell im Hinblick auf Stapelfestigkeit bei der Bedruckung von Polystyrol entwickelt wurde. Sie eignet sich des weiteren für den Siebdruck auf andere thermoplastische Kunststoffe, wie Hart-PVC, PVC-Klebefolien und Polycarbonat. Desgleichen ebenfalls anwendbar auf Papier und Pappe. Wegen der unterschiedlichen Beschaffenheit der Bedruckstoffe sind jedoch Vorversuche zu empfehlen. EIGENSCHAFTEN Die Siebdruckfarben CX sind außerordentlich schnell trocknende Siebdruckfarben, die sich besonders zum doppelseitigen Druck auf Polystyrolplatten eignen. Neben der rasanten Trocknung zeichnen sich die Siebdruckfarben CX durch ausgezeichnete Sieboffenheit aus. Die Farbtype CX besitzt eine mittlere Deckkraft und seidenglänzenden Oberflächencharakter. Sie ist witterungsbeständig. Die Siebdruckfarben CX lassen sich mit anderen Kunststofffarben mischen. Im einzelnen sind dies die Qualitäten CP, SG, HG, PK und PK-Jet. Werden die Farbmischungen mit verschiedenen Farbreihen durchgeführt, ändern sich teilweise die Eigenschaften der CX-Farbe. Thermoplastische Kunststoffe mit CX-Farben bedruckt, lassen sich ausgezeichnet verformen (Tiefziehen, Abkanten). Unterschiedliche Verformungsbedingungen lassen Vorversuche anraten. Die Siebdruckfarben CX bilden einen verhältnismäßig harten, spröden Farbfilm. Dies kann beim mehrschichtigen Übereinanderdruck und anschließendem Anstanzen folienbedingt zum Hochrollen der Stanzränder führen. Durch Zugabe von 5 % Weichmacher W 1 lässt sich dieses Hochrollen weitgehendst vermeiden. PIGMENTAUSWAHL UND LICHTBESTÄNDIGKEIT DER FARBTÖNE Die Siebdruckfarben CX sind für den Außeneinsatz geeignet. Es werden nur schwermetallfreie Pigmente verwendet, die nach der Wollskala (DIN 16525) eine Lichtechtheit von 7-8 aufweisen. Werden die Grundfarben mit einem hohen Anteil Weiß oder Lack vermischt, reduziert sich die Lichtechtheit der Drucke. Die Farbtöne CX-NT enthalten keine umweltrelevanten Schwermetalle und entsprechen den Bedingungen der EN 71, Sicherheit von Spielzeug Teil 3, Migration bestimmter Elemente. EINSTELLUNG FÜR DEN SIEBDRUCK Die Siebdruckfarben CX werden vor ihrer Verarbeitung mit den entsprechenden Verdünnern oder Verzögerern eingestellt. Verdünner CXV Verdünner CPV Verzögerer VZ 10

für den Druck auf Polystyrol für den Druck auf andere Bedruckstoffe für den Druck feinster Details

Darüber hinaus sind die Verzögerer VZ 20, VZ 30 und VZ 40. TROCKNUNG Die Siebdruckfarben CX sind physikalisch trocknend, d.h. durch Abgabe der Lösemittel. Bei Raumtemperatur beträgt die Trockenzeit ca. 2-5 Minuten. Im Durchlauftrockner lassen sich bei einer Temperatur von 40°-50°C Trockenzeiten von 15-25 Sek. realisieren.

BRONZE-FARBEN Für den Druck metallischer Schmuckfarben stehen dem Anwender die Bronzepasten mit der Bezeichnung B 75 bis B 79 zur Verfügung Die Bronzepasten werden mit dem entsprechenden Bronzebinder CX/B vor der Verarbeitung angemischt. Mischungsverhältnisse nach Gewichtsteilen: Goldbronzepaste : CX/B Silberbronzepaste :CX/B

= 1 : 3-4 = 1 : 4-6

Müssen Bronzedrucke überlackiert bzw. überdruckt werden, empfiehlt es sich, den Goldbronzemischungen noch zusätzlich 10-30% Bronzebinder CX/B zuzusetzen. Eine Überprüfung der Überdruck- bzw. Überlackierbarkeit ist in allen Fällen notwendig. Bronzedrucke neigen unter Einwirkung von Luftfeuchtigkeit und sauren Bestandteilen in der Luft zum Oxidieren. Besonders Gold- und Kupferbronze-Drucke werden dadurch unansehnlich. Man kann den Oxidationsprozess für einige Zeit hinauszögern, indem man den Bronzesiebdruck zusätzlich überlackiert. REINIGUNG Die Siebdruckfarben CX lassen sich mit den Universalreinigungsmitteln URS oder URS 3 von Schablonen und Werkzeugen entfernen. VERPACKUNG Siebdruckfarben CX werden in 1 ltr. und teilweise in 5 ltr. Gebinden geliefert. LAGERBESTÄNDIGKEIT Angaben zur Haltbarkeit siehe Dosenetikett. KENNZEICHNUNG Vor der Verarbeitung unbedingt Sicherheitsdatenblätter lesen. Die Sicherheitsdatenblätter nach Verordnung (EG) 1907/2006 enthalten die Kennzeichnung nach Europäischer Zubereitungsrichtlinie (1999/45/EG) und Hinweise über Schutzmaßnahmen bei Verarbeitung, Lagerung und Entsorgung. Die in den Sicherheitsdatenblättern gemachten Angaben beziehen sich auf vorschriftsmäßige Anwendung nach diesem Merkblatt.

STANDARDFARBTÖNE

zitronengelb mittelgelb hellorange hellrot signalrot karminrot hellblau ultrablau dunkelblau

CX 10/NT CX 11/NT CX 14/NT CX 20/NT CX 21/NT CX 22/NT CX 30/NT CX 32/NT CX 33/NT

violett hellgrün dunkelbraun weiß weiß, hochdeckend schwarz schwarz, hochdeckend schultafelschwarz

CX 36/NT CX 40/NT CX 51/NT CX 60/NT CX 60/HD-NT CX 65/NT CX 65/HD-NT CX 67/NT

RASTERFARBEN NACH EUROPASKALA

gelb magenta cyan

CX 180/NT CX 181/NT CX 182/NT

C-MIX-2000 GRUNDFARBEN zitronengelb goldgelb orange scharlach rot magenta

CX/Y30 CX/Y50 CX/O50 CX/R20 CX/R50 CX/M50

violett blau grün schwarz weiß Lack

CX/V50 CX/B50 CX/G50 CX/N50 CX/W50 CX/E50

SPEZIALFARBEN Transparentpaste Bronzebinder

CX/TP CX/B

Die Angaben in unseren Merkblättern und Sicherheitsdatenblättern stützen sich auf den heutigen Stand unserer Kenntnisse, sie stellen jedoch keine Zusicherung von Produkteigenschaften dar und begründen kein vertragliches Rechtsverhältnis. Sie dienen der Unterrichtung unserer Geschäftsfreunde, doch ist es unbedingt erforderlich, vor Beginn der Arbeit eigene Druckversuche unter den örtlich maßgebenden Bedingungen im Hinblick auf den Verwendungszweck durchzuführen. – Hiermit verlieren die vorhergehenden Merkblätter ihre Gültigkeit. APRIL 2008 – VERSION Nr. 4

Coates Screen Inks GmbH Wiederholdplatz 1 90451 Nürnberg Tel.: 0911 6422 0 Fax: 0911 6422 200 http://www.coates.de