Product Data Sheet SCREEN PRINTING INKS A APPLICATION For substrates such as wood, varnished surfaces, primed metals, various thermoplastics with no or only a small content of plasticizers (e.g. acrylics, rigid PVC, various duroplastics). Screen printing inks A can also be used for printing onto acrylic moulds (panel inserts for the electronic industry). CHARACTERISTICS Screen printing inks A dry by oxidation, i.e. by absorption of air. They have a gloss to semi-gloss finish, are highly pigmented and show good opacity. Screen printing inks A are weather resistant and therefore suitable for outdoor advertising. PIGMENTS AND LIGHT FASTNESS Screen printing inks A are suitable for outdoor use. Only organic or inorganic pigments with a light fastness of 7-8 according to wool scale (DIN 16 525) are used. If the basic ink shades are mixed with a high content of white or clear base light fastness of the prints is reduced. The colour shades of A-NT inks show heavy-metal free pigmentation and correspond to the requirements of EN 71, part 3, safety of toys, migration of certain elements. ADJUSTMENT FOR SCREEN PRINTING Prior to processing, screen printing inks A are adjusted using their corresponding thinners. Thinner AV Retarder AD

for printing of surfaces and coarse characters for printing of fine details

SPRAYING Screen printing inks A may also be sprayed. In order to adjust this ink quality to spraying consistency thinner AVSP is used. DRYING Screen printing inks A dry by absorption of air (oxidation drying). Drying and curing may be accelerated if heat is applied (up to 80°C - up to 176°F). Addition of 0.25 to max. 0.5% drying agent A/ST-00 is recommended for cans already opened or inks which were on stock for several years. DRYING TIMES Hand dry at 20°C (68°F) Completely dry at 20°C (68°F)

approx. approx.

2- 4 h 12-24 h

BRONZE INKS For printing of metallic decorative inks the bronze pastes B 75 to B 79 are available. Bronze pastes are mixed with bronze binder AB prior to processing.

Mixing ratios should be: Gold bronze paste : A/B

= 1 : 3-4

Silver bronze paste : A/B

= 1 : 4-6

If bronze inks have to be overprinted we recommend to add an additional 10-30% AB to the gold bronze mixtures. In all cases it is essential to check overprintability! Under the influence of humidity and oxidising components in the air, bronze prints tend to oxidize. Especially gold and copper bronze screen prints will consequently become unattractive. Overprinting the bronze screen print will delay this oxidation process for some time. SUBSTRATE Prior to printing onto coated surfaces, board materials and injection moulds pre-tests regarding adhesion should be carried out. Lubricants or release agents on the surface of such materials may cause bad adhesion. Often cleaning with white spirit or other agents will help. CLEANING OF STENCILS AND TOOLS Screen printing inks A can be removed from stencils and tools using universal cleaning agent URS or URS 3. PACKING Screen printing inks A are available in 1 and 5 liter containers. STORAGE If stored for longer periods of time screen printing inks A may tend to skin. In order to avoid this cans should be closed tightly or perhaps the ink should be coated with some thinner AV or retarder AD. SHELF LIFE For information regarding shelf life please see tin label. CLASSIFICATION Read material safety data sheets prior to processing. The material safety data sheets according to Regulation (EC) No. 1907/2006 (REACH) contain classification according to preparations directive (1999/45/EC) as well as instructions for precautions when processing, handling and storing as well as first aid.

STANDARD SHADES citric yellow medium yellow dark yellow orange ochre yellow light red red bright carmine red pink light blue medium blue

A 10/NT A 11/NT A 12/NT A 15/NT A 17/NT A 20/NT A 21/NT A 22/NT A 25/NT A 30/NT A 31/NT

ultra blue dark blue turquoise violet light green fir green brilliant green light brown brown white black

A 32/NT A 33/NT A 34/NT A 37/NT A 40/NT A 41/NT A 42/NT A 50/NT A 51/NT A 60/NT A 65/NT

PROCESS COLOURS ACCORDING TO EUROPE SCALE yellow magenta cyan

A 180/NT A 181/NT A 182/NT

SPECIAL SHADES

transparent paste matting paste drying agent

A/TP A/MP A/ST-00

varnish varnish mat binding agent

A 70 A 70/MT AB

The statements in our product and safety data sheets are based on our present experiences, however they are no assurance of product properties and do not justify a contractual legal relationship. They serve to advise our business associates, but it is absolutely necessary to make your own printing tests under local conditions, with regard to the intended purpose prior to starting the job. - All former product data sheets are no longer valid. NOVEMBER 2011 – VERSION No. 5

Coates Screen Inks GmbH Wiederholdplatz 1 90451 Nürnberg Phone: 0911 6422 0 Fax: 0911 6422 200 http://www.coates.de

Technisches Merkblatt SIEBDRUCKFARBEN A ANWENDUNG Für Bedruckstoffe wie Holz, lackierte Untergründe, grundierte Metalle, verschiedene thermoplastische Kunststoffe ohne Weichmacher bzw. mit geringem Weichmacheranteil (z.B. Acrylglas, Hart-PVC, diverse duroplastische Kunststoffe). Weiterhin kann die Siebdruckfarbe A zum Bedrucken von Acrylglasspritzlingen (Blendeneinleger für Elektroindustrie) verwendet werden. EIGENSCHAFTEN Die Siebdruckfarben A sind oxidativ, durch Aufnahme von Luftsauerstoff trocknende Siebdruckfarben. Sie besitzen eine glänzende bis seidenglänzende Oberfläche, sind hochpigmentiert und haben eine gute Deckkraft. Siebdruckfarben A sind witterungsbeständig und somit für die Außenwerbung geeignet. PIGMENTAUSWAHL UND LICHTBESTÄNDIGKEIT DER FARBTÖNE Die Siebdruckfarben A sind für den Außeneinsatz geeignet. Es werden nur Pigmente verwendet, die nach der Wollskala (DIN 16525) eine Lichtbeständigkeit von 7-8 haben. Werden die Grundfarben mit hohem Anteil Weiß oder Lack vermischt, reduziert sich die Lichtechtheit der Drucke. Die Farbtöne A-NT enthalten keine umweltrelevanten Schwermetalle und entsprechen den Bedingungen der EN 71, Sicherheit von Spielzeug Teil 3, Migration bestimmter Elemente. EINSTELLUNG FÜR DEN SIEBDRUCK Die Siebdruckfarben A werden vor ihrer Verarbeitung mit den entsprechenden Verdünnern oder Verzögerern eingestellt. Verdünner AV Verzögerer AD

für den Druck von Flächen und groben Schriften für den Druck feinster Details

SPRITZLACKIERUNG Siebdruckfarben A lassen sich auch mittels Spritzverfahren verarbeiten. Zur Einstellung dieser Farbqualität auf Spritzkonsistenz steht der Spritzverdünner AVSP zur Verfügung. TROCKNUNG Die Siebdruckfarben A trocknen durch Aufnahme von Luftsauerstoff (oxidative Trocknung). Durch Wärmeanwendung (bis ca.80°C) kann die An- und Durchtrocknung wesentlich beschleunigt werden. Die Zugabe von 0,25 bis maximal 0,5 % Trockner A/ST-00 empfiehlt sich bei Farbanbrüchen oder auch Farben, die mehrere Jahre auf Lager stehen. TROCKNUNGSZEITEN Handtrocknung bei 20° Endtrocknung bei 20°

nach ca. 2- 4 h nach ca. 12 -24 h

BRONZEFARBEN Für den Druck metallischer Schmuckfarben stehen dem Anwender die Bronzepasten mit der Bezeichnung B 75 bis B 79 zur Verfügung. Die Bronzepasten werden mit dem entsprechenden Bronzebinder A/B vor der Verarbeitung angemischt.

Mischungsverhältnisse nach Gewichtsteilen: Goldbronzepaste: A/B = 1 : 3-4 Silberbronzepaste: A/B = 1 : 4-6 Müssen Bronzedrucke überlackiert bzw. überdruckt werden, empfiehlt es sich den Goldbronzemischungen noch zusätzlich 10-30% Bronzebinder A/B zuzusetzen. Eine Überprüfung der Überdruckbzw. Überlackierbarkeit ist in allen Fällen notwendig. Bronzedrucke neigen unter Einwirkung von Luftfeuchtigkeit und sauren Bestandteilen in der Luft zum Oxidieren. Besonders Gold- und Kupferbronze-Drucke werden dadurch unansehnlich. Man kann den Oxidationsprozess für einige Zeit hinauszögern, indem man den Bronzesiebdruck zusätzlich überlackiert. BEDRUCKSTOFF Vor der Bedruckung von lackierten Untergründen wie auch bei Plattenmaterialien und Spritzlingen sind Andruckversuche zwecks Farbhaftung durchzuführen. Das Vorhandensein von Trennmitteln und Gleitmitteln an der Bedruckstoffoberfläche verschlechtert oder verhindert eine gute Farbhaftung. Oftmals kann durch Reinigen mit Spiritus oder einem anderen geeignetem Medium Abhilfe geschaffen werden. REINIGUNG Die Siebdruckfarben A lassen sich mit Universalreinigungsmittel URS oder URS 3 von Schablonen und Werkzeugen entfernen. VERPACKUNG Siebdruckfarben A werden in 1 ltr. und teilweise in 5 ltr. Gebinden geliefert. LAGERHALTUNG Siebdruckfarben A können bei längerer Lagerhaltung zur Hautbildung neigen. Um dies zu vermeiden, ist es ratsam, die Dosen gut zu verschließen ggf. überschichtet man die Farbe mit etwas Verdünner AV oder Verzögerer AD. LAGERBESTÄNDIGKEIT Angaben zur Haltbarkeit siehe Dosenetikett. KENNZEICHNUNG Vor der Verarbeitung unbedingt Sicherheitsdatenblätter lesen. Die Sicherheitsdatenblätter nach Verordnung (EG) 1907/2006 enthalten die Kennzeichnung nach Europäischer Zubereitungsrichtlinie (1999/45/EG) und Hinweise über Schutzmaßnahmen bei Verarbeitung, Lagerung und Entsorgung. Die in den Sicherheitsdatenblättern gemachten Angaben beziehen sich auf vorschriftsmäßige Anwendung nach diesem Merkblatt.

STANDARDFARBTÖNE

zitronengelb mittelgelb dunkelgelb orange ockergelb hellrot signalrot karminrot rosa hellblau mittelblau

A 10/NT A 11/NT A 12/NT A 15/NT A 17/NT A 20/NT A 21/NT A 22/NT A 25/NT A 30/NT A 31/NT

ultrablau dunkelblau türkis violett hellgrün tannengrün brillantgrün hellbraun dunkelbraun weiß schwarz

A 32/NT A 33/NT A 34/NT A 37/NT A 40/NT A 41/NT A 42/NT A 50/NT A 51/NT A 60/NT A 65/NT

RASTERFARBEN NACH EUROPASKALA

gelb magenta cyan

A/180-NT A/181-NT A/182- NT

SPEZIALFARBEN Transparentpaste Trockner Bronzebinder

A/TP A/ST-00 AB

Überzugslack Überzugslack matt

A 70 A 70/MT

Die Angaben in unseren Merkblättern und Sicherheitsdatenblättern stützen sich auf den heutigen Stand unserer Kenntnisse, sie stellen jedoch keine Zusicherung von Produkteigenschaften dar und begründen kein vertragliches Rechtsverhältnis. Sie dienen der Unterrichtung unserer Geschäftsfreunde, doch ist es unbedingt erforderlich, vor Beginn der Arbeit eigene Druckversuche unter den örtlich maßgebenden Bedingungen im Hinblick auf den Verwendungszweck durchzuführen. – Hiermit verlieren die vorhergehenden Merkblätter ihre Gültigkeit. APRIL 2008 – VERSION Nr. 4

Coates Screen Inks GmbH Wiederholdplatz 1 90451 Nürnberg Tel.: 0911 6422 0 Fax: 0911 6422 200 http://www.coates.de