Załącznik nr 8 do SIWZ

Opis przedmiotu zamówienia – założenia do projektowania

Nadleśnictwo Daleszyce zakłada roczny docelowy rozmiar produkcji w wysokości 5 milionów sztuk sadzonek, przy czym wielkość może być rozwinięta w kolejnych latach funkcjonowania szkółki do 10 milionów sztuk. Na potrzeby niniejszego opracowania przyjęto zakładany docelowy rozmiar produkcji sadzonek tj. 5 milionów sztuk następujących gatunków: − sosna pospolita 1/0k - 2,5 mln, − dąb szypułkowy 1/0k - 1,25 mln, − buk zwyczajny 1/0k - 1,25 mln. Razem: 5,0 mln. Wyliczenie wielkości obsiewu.

Planowany

Zakładana

rozmiar

wydajność

produkcji

produkcji

(tys. szt.)

(%)

Wielkość obsiewu konieczna do osiągnięcia planowanego rozmiaru produkcji (tys. szt.)

Gatunki - Sosna pospolita

2 500

89

2 810

- Dąb szypułkowy

1 250

75

1 670

- Buk zwyczajny

1 250

65

1 930

Razem

5 000

6 400

Wyposażenie techniczne i infrastruktura szkółki. • Kontenery hodowlane i ich charakterystyka Przyjęta technologia produkcji zakłada zastosowanie kontenerów z tworzywa sztucznego stabilizowanego na działanie promieni UV o następujących parametrach i przeznaczeniu: kontener do hodowli sadzonek sosny zwyczajnej w cyklu jednorocznym. 1

− pojemność pojedynczej celi - 120 cm3 (0,12 litra), − ilość cel – 40, pojemność cel w kontenerze - 4 800 cm3 (4,80 litra), Kontener do hodowli sadzonek dęba szypułkowego i buka zwyczajnego w cyklu jednorocznym. − pojemność pojedynczej celi - 265 cm3 (0,265 litra), − ilość cel – 28, pojemność cel w kontenerze - 7 420 cm3 (7,42 litra),

Wyliczenie potrzebnej ilości kontenerów hodowlanych. Dla zapewnienia produkcji zrealizowanej na poziomie 5 mln sztuk potrzeba, bez nadmiarów 198 500 szt. kontenerów hodowlanych 2 różnych typów:

1. Kontenery do hodowli jednorocznej sosny zwyczajnej. Potrzeba pod obsiew 70 300 kontenerów. Przy założeniu, że sadzonki zostaną wydane ze szkółki w całości jesienią lub będą przechowywane w chłodni bez kontenerów potrzeba z 20% nadmiarem 84 300 kontenerów. 2. Kontenery do hodowli sadzonek dęba szypułkowego i buka zwyczajnego. Potrzeba pod obsiew 128 200 kontenerów. Przy założeniu, że sadzonki zostaną wydane ze szkółki w całości jesienią lub przechowywane w chłodni bez kontenerów potrzeba z 20% nadmiarem 153 900 kontenerów. Łączne zapotrzebowanie na kontenery wynosi 239 000 sztuk.

Do transportu wewnętrznego obsianych kontenerów i sadzonek należy wykorzystać ocynkowane palety metalowe o wymiarach 195 x 176 cm i wysokości składanych nóżek minimum 15 cm. Na jednej palecie mieści się 45 kontenerów w 5 rzędach po 9 szt. w rzędzie. Na zabezpieczenie potrzeb szkółki Nadleśnictwa Daleszyce potrzeba około 4400 szt. palet metalowych. Wraz z niezbędnym 20% nadmiarem należy zakupić około 5300 szt. palet. Ponadto w zależności od przyjętych rozwiązań należy uwzględnić wykorzystanie palet do składowania nadmiarów kaset hodowlanych. Do transportu wewnętrznego sadzonek należy wykorzystywać metalowe stelaże transportowe o wymiarach 200 x 180 cm i wysokości 210 cm umożliwiające ułożenie do 6 warstw palet z kontenerami. Stelaże powinny posiadać demontowane półki umożliwiające szybkie dostosowanie ilości półek do transportowanych sadzonek. Na zabezpieczenie potrzeb w zakresie transportu wewnętrznego na terenie szkółki potrzeba minimum 10 stelaży.

2

• Budynek administracyjno - socjalny Budowa budynku administracyjno – socjalnego na terenie szkółki kontenerowej jest niezbędna ze względu na potrzebę zarządzania oraz stworzenia warunków socjalno bytowych dla osób tam pracujących. Na szkółce w okresie szczególnego nasilenia prac (wiosna i jesień) będzie pracowało około 70 osób zatrudnionych przez Zakład Usług Leśnych (ZUL) oraz kadra kierownicza zatrudniona przez Nadleśnictwo Daleszyce. Projekt budowlany ma obejmować budowę budynku wolnostojącego z poddaszem użytkowym bez podpiwniczenia. Parter z dwoma wejściami: 1. Dla administracji: − hol, − schody, − kancelaria z wydzielonymi dwoma stanowiskami roboczymi, − WC damskie i męskie, − aneks socjalny − dyżurka. 2. Dla pracowników stałych i sezonowych: − hol, − schody, − jadalnia dla 40 osób, − kuchnia, − szatnia damska i męska dla 70 osób, − WC damskie i męskie, − umywalnia damska i męska. Powierzchnia użytkowa parteru około 250 m². Poddasze użytkowe: − hol, − sala konferencyjna, − aneks kuchenny, − dwa pokoje gościnne z łazienkami, − WC damskie i męskie. Powierzchnia użytkowa poddasza około 100 m2.

3

− konstrukcja ścian z pustaków porotherm, docieplenie (metoda lekka-mokra-styropian), tynk zewnętrzny szlachetny cienkowarstwowy, − dach dwuspadowy, pokrycie dachu – blachodachówka, − zaprojektować klimatyzację, − strop typu Teriva, konstrukcję nośną sufitu poddasza użytkowego stanowić będą ściągi drewniane więźby dachowej. Sufit poddasza z płyt gipsowo – kartonowych ocieplony wełną mineralną, − tynki wew. gipsowe, − instalacja odgromowa, orynnowanie PCV, − podjazd dla osób niepełnosprawnych. roboty wykończeniowe: − podłogi na parterze: hol w komunikacji z kamienia, w WC, umywalniach, kuchni, kancelarii, jadalni, aneksie socjalnym, dyżurce - wyłożone terrakotą, − podłogi na poddaszu: hol w komunikacji i sala konferencyjna z kamienia, w WC i aneksie socjalnym – terakota, w pokojach gościnnych – panele podłogowe, − ściany łazienki i WC do wysokości sufitu - glazura, − kuchnia - glazura w ciągu technologicznym, − schody zewnętrzne i wewnętrzne w kamieniu, − tynki wew. gipsowe, − instalacja odgromowa, orynnowanie, − stolarka

okienna

z

PCV,

okna

dwuszybowe

sześciokomorowe

zespolone

z mikrorozszczelnieniem, stolarka drzwiowa aluminiowa.

media: − instalacja wodociągowa, − instalacja elektryczna /230V+380V/, − kanalizacja komunalna, − klimatyzacja (kancelaria, sala konferencyjna), − c.o.- grzejniki nisko pojemnościowe typu PURMO, − piec c.o. na gaz LPG. − zaprojektować system kolektorów słonecznych podgrzewających wodę dla potrzeb bytowych około70 osób, 4

− zaprojektować połączenie systemu kolektorów słonecznych z systemem c.o, − zaprojektować w dyżurce system obsługi monitoringu terenu szkółki. zagospodarowanie otoczenia: − zaprojektować zjazd do budynku administracyjno – socjalnego z sąsiadującej drogi wewnętrznej, − zaprojektować dwustronny parking na 50 miejsc postojowych w tym dwa miejsca dla osób niepełnosprawnych i dwa miejsca dla autokarów. • Budynek hali siewów W planowanej hali do napełniania kontenerów i siewu powinno znaleźć się miejsce na linię technologiczną do napełniania i obsiewu kaset. Budynek hali powinien być dobrze oświetlony oraz posiadać co najmniej dwie duże bramy wjazdowe pozwalające na bezkolizyjne poruszanie się wózków dowożących kontenery, substrat hodowlany i wywożących obsiane kontenery. Projekt budowlany ma obejmować budowę hali o powierzchni użytkowej około 600 m². − konstrukcja ścian zewnętrznych: stalowa – obudowana płytą warstwową, − dach dwuspadowy, pokrycie dachu – blacho dachówka, − instalacja odgromowa, orynnowanie,

roboty wykończeniowe: − epoksydowa posadzka przemysłowa, − stolarka okienna z PCV, − dwie bramy wjazdowe – przemysłowe segmentowe,

media: − przyłącze do studni głębinowej (instalacja wodociągowa), − system odprowadzania wody technologicznej do odstojników i na pola biologicznie czynne, − instalacja elektryczna i siłowa /230V+380V/. zagospodarowanie otoczenia:

5

− zaprojektować

plac

manewrowy

z

masy

bitumicznej

dla

samochodów

wysokotonażowych • Budynek przechowalni nasion Budynek przechowalni ma być dostosowany do przechowywania około 20 ton nasion dęba oraz około 6 ton buka wraz z ciągiem technologicznym do przysposabiania i przechowywania nasion. Projekt obejmuje budowę budynku wolnostojącego, w skład którego wchodzi część administracyjno – socjalna oraz część przechowalni nasion.

Część administracyjno – socjalna: − kancelaria, − aneks socjalny, − WC z łazienką, − laboratorium, − kiełkownia. Część przechowalni nasion: − strefa rozładunku (rampa rozładunkowa), − strefa manewrowa, − pomieszczenie magazynowe, − magazyn prowizorycznego składowania nasion, − suszarnia nasion, − czyszczalnia nasion, − pomieszczenie socjalne i WC, − pomieszczenie do spławiania i termoterapii żołędzi, − powierzchnia manipulacyjna i sektor obróbki nasion, − pomieszczenie na agregaty prądotwórcze, − trzy chłodnie – 3oC, − jedna chłodnia – 10oC, − jedna chłodnia + 3oC.

6

Powierzchnia użytkowa około 1000m2. − konstrukcja ścian: z pustaków porotherm, docieplenie (metoda lekka-mokrastyropian), tynk zewnętrzny szlachetny cienkowarstwowy, − konstrukcja komór chłodniczych: stalowa, ściany z płyt warstwowych, − strop typu Teriva, − dach dwuspadowy, pokrycie dachu – blachodachówka, − stolarka okienna z PCV, − instalacja odgromowa, orynnowanie. roboty wykończeniowe: − tynki wew. w części administracyjno – socjalnej: gipsowe, − w komorach chłodniczych posadzka epoksydowa oraz drzwi chłodnicze typu ciężkiego, − ściany łazienek, laboratorium, kiełkowni, pomieszczenia do spławiania oraz termoterapii żołędzi i WC do wysokości sufitu - glazura, − posadzki łazienek, laboratorium, kiełkowni, pomieszczenia do spławiania oraz termoterapii żołędzi i WC wyłożone terakotą,

media: − kanalizacja komunalna, − instalacja elektryczna oświetleniowa i siłowa /230V+380V/, − agregaty prądotwórcze, − agregaty chłodnicze, − przyłącze do studni głębinowej, − c.o.- grzejniki nisko pojemnościowe typu PURMO, − piec c.o. na gaz LPG, zagospodarowanie otoczenia: − zaprojektować utwardzone podjazdy z masy bitumicznej.

7

• Budynek chłodni na sadzonki Budowa budynku chłodni na terenie szkółki kontenerowej związana jest z potrzebą przechowywania przez okres zimowy części materiału sadzeniowego. Projekt ma obejmować budowę budynku bez podpiwniczenia o powierzchni użytkowej około 800m². − konstrukcja budynku: stalowa – obudowana płytą warstwową, − zaprojektować pomieszczenie o temperaturze 0-3oC i wilgotności powyżej 90 %, − dach dwuspadowy, pokrycie dachu – blachodachówka, − instalacja odgromowa, orynnowanie. roboty wykończeniowe: − posadzki epoksydowe, − drzwi chłodnicze przesuwne typu ciężkiego umożliwiające swobodne poruszanie się wózkami widłowymi.

media: − instalacja elektryczna i siłowa /230V+380V/, − zaprojektować przyłączenie do studni głębinowej, − wyposażyć w agregat prądotwórczy, − wyposażyć w agregaty chłodnicze.

zagospodarowanie otoczenia: − zaprojektować dojazd z masy bitumicznej. • Namioty foliowe Przy planowanej produkcji sadzonek na poziomie 5 mln. szt. szkółka powinna być wyposażona w 3 czteronawowe tunele foliowe o wymiarach 80,0m x 50,0m każdy, (wymiary pojedynczej nawy 80m x 12,5m). Powierzchnia użytkowa jednego namiotu 4000m2. − konstrukcja: wykonana z ocynkowanych ogniowo profili stalowych, wsparta na żelbetowej podmurówce. Całość pokryta podwójnymi powłokami z foli stabilizowanej na promienie UV.

8

Tunele powinny być zlokalizowane w możliwie najbliższym sąsiedztwie budynku z urządzeniami do napełniania kontenerów i wysiewu nasion. Tunele powinny stać dłuższym bokiem prostopadle do kierunku przeważających wiatrów. Dodatkowo tunele muszą posiadać przesuwne bramy z obu stron umożliwiające swobodny wjazd wózka widłowego ze stelażem transportowym oraz możliwość efektywnego wietrzenia, najlepiej poprzez otwieraną połać dachową od strony zawietrznej. Wysokość tunelu powinna gwarantować swobodne poruszanie się wózków widłowych wewnątrz namiotów. Minimalny prześwit wnętrza namiotu powinien wynosić około 3,0 m. Nawierzchnia tuneli musi być utwardzona (kostka brukowa), wyrównana i bardzo dobrze zdrenowana oraz powinna być na tym samym poziomie co drogi wjazdowe, bez niepotrzebnych podjazdów. W tunelu powinny być gniazda elektryczne (360V i 230V), przyłącze do wody oraz niezależny zawór odcinający dopływ wody. Każdy tunel powinien być wyposażony w: − 2 piece o odpowiedniej mocy grzewczej zapewniające możliwie jednakową temperaturę na całej długości tunelu, − programowalny regulator temperatury odpowiadający za utrzymanie zadanej temperatury dnia i nocy poprzez kontrolę pracy pieców i otwieranie/zamykanie dachu, − sygnalizację dźwiękową i system powiadamiania SMS informujący o przekroczeniu zadanych temperatur alarmowych, − podwieszaną rampę deszczującą z zestawem odpowiednich dysz do oprysków chemicznych i podlewania/nawożenia oraz oddzielne przyłącze umożliwiające podłączenie węża wodnego, − odpowiedniej wydajności dozownik nawozów i środków ochrony roślin. Od strony przedniej w każdej nawie tunelu pozostawione będzie 1,50mb, a od strony tylnej 1,0mb to jest odpowiednio 75m2 i 50,0m2 powierzchni nie wykorzystywanej do produkcji, zajętej przez piece, rampę deszczującą i drogi transportowe. Pozostała powierzchnia pozwoli na ułożenie w namiocie 1056 ściśle przylegających do siebie palet z kontenerami, dłuższym bokiem równolegle do krótszego boku tunelu, natomiast po bokach każdej z naw na całej długości pozostawione będą ścieżki o szerokości 14 cm.

zagospodarowanie otoczenia: − zaprojektować z masy bitumicznej wjazdy do namiotów foliowych. 9

• Budowa studni głębinowej Budowa studni głębinowej wiąże się z koniecznością zaopatrywania szkółki w wodę technologiczną. W tym celu w listopadzie 2011 roku dokonano wierceń na głębokość 25m pod przyszłą studnię zasadniczą (nr 1) oraz awaryjną (nr 2). Współrzędne geograficzne otworów studziennych: - nr 1 20042’43,59’’ długości geograficznej wschodniej oraz 50047’39,90’’szerokości geograficznej północnej, - nr 2 20042’44,47’’ długości geograficznej wschodniej oraz 50047’39,96’’90’’ szerokości geograficznej północnej.

zagospodarowanie otoczenia − zaprojektować chodnik z kostki brukowej. • Pola hodowlane Szkółka dla zapewnienia optymalnej organizacji produkcji powinna posiadać 6 zewnętrznych pól hodowlanych o wymiarach pojedynczego pola 113m x 25m. Wraz ze wzrostem produkcji przewiduję się budowę kolejnych pól hodowlanych. − zaprojektować wykonanie utwardzonej powierzchni pól hodowlanych zagęszczonej tłuczniem o ciągłym ziarnie, − odstęp pomiędzy polami - droga dojazdowa, powinien wynosić około 3 m. media: − zaprojektować przyłącze do zamkniętych zbiorników wodnych, − przez środek każdego pola hodowlanego zaprojektować konstrukcję rampy deszczującej, − zaprojektować instalację elektryczną, − zaprojektować system odprowadzania nadmiaru wody poprzez system drenaży do zbiornika na wodę zlokalizowanego na terenie szkółki. zagospodarowanie otoczenia: − zaprojektować z masy bitumicznej dojazd do pól hodowlanych.

10

• Przepompownia Przepompownia jest niezbędna ze względu na potrzebę poboru wody ze studni głębinowej. −

zaprojektować betonową suchą studnię z zestawem pomp.

media: − zaprojektować przyłącze do studni głębinowych, − zaprojektować instalację elektryczną oświetleniową i siłową. zagospodarowanie otoczenia: − zaprojektować chodnik z kostki brukowej. • Budowa magazynu parterowego bez podpiwniczenia wraz z pomieszczeniem na środki chemiczne, warsztatem na części zamienne i narzędzia oraz wiaty.

Projekt ma obejmować budowę magazynu na środki chemiczne, warsztatu oraz wiaty. Łączna powierzchni użytkowa około 1000m².

Magazyn na środki chemiczne: − ściany zewnętrzne z pustaków porotherm ocieplone warstwą styropianu, − strop typu Teriva ocieplony wełną mineralną. Warsztat: − ściany zewnętrzne z pustaków porotherm ocieplone warstwą styropianu, − strop typu Teriva ocieplony wełną mineralną, − dach dwuspadowy, pokrycie dachu – blacho dachówka, − stolarka okienna.

Wiata: − konstrukcja magazynu: stalowa, − konstrukcja ścian po obwodzie wiaty z blachy trapezowej, − dach dwuspadowy, pokrycie dachu – blachodachówka, 11

− instalacja odgromowa, orynnowanie.

roboty wykończeniowe:

Magazyn na środki chemiczne: − ściany w glazurze do wysokości 2m, − posadzki z materiałów niepalnych, łatwo zmywalnych, ograniczających poślizg oraz odpornych na uderzenia i działanie substancji żrących, − stolarka drzwiowa: drzwi magazynowe - przemysłowe, − wentylacja: awaryjna i ciągła, − instalacja wodociągowa, − instalacja elektryczna. Warsztat: − posadzki przemysłowe, − instalacja elektryczna i siłowa /230V+380V/, − instalacja wodociągowa, − ściany w glazurze do wysokości 2m. Wiata: − posadzki betonowe - przemysłowe, − instalacja elektryczna /230V+380V/, − instalacja wodociągowa. • Budowa silosów na wodę wiąże się z potrzebą magazynowania oraz podgrzewania wody.

Nadziemne zbiorniki zamknięte w liczbie 6 szt. Pojemność pojedynczego silosu wynosi 100 m3. Lokalizacja zbiorników powinna umożliwić łatwe rozprowadzanie wody do namiotów oraz na pola hodowlane. • Instalacja zbiorników na gaz LPG z przyjętą technologią obiektów na szkółce. Podziemne baterie zbiorników gazu płynnego o łącznej powierzchni użytkowej 100 m3.

12

• Zbiornik wodny wybudowany zostanie w celu gromadzenia nadmiaru wód opadowych z terenu szkółki. Zbiornik

zostanie

zlokalizowany

w

południowo-wschodniej

części

szkółki

kontenerowej. •

Stacja transformatorowa

•

System oświetlenia terenu szkółki System zewnętrznych przemysłowych lamp oświetleniowych wyposażonych w

standardowy oraz hybrydowy ( moduły fotowoltaiczne, siłownie wiatrowe) system zasilania. Rozmieszczenie lamp powinno umożliwić równomierne oświetlenie terenu szkółki. Lampy zlokalizowane w obrębie pól hodowlanych powinny posiadać czujniki podczerwieni i uruchamiać się wyłącznie w przypadku wykrycia ruchu. • System monitoringu terenu szkółki (zewnętrzne kamery megapikselowe) System monitoringu powinien obejmować cały teren szkółki ze szczególnym uwzględnieniem: wjazdu do szkółki, placu magazynowanego, wejścia do budynku administracyjno- socjalnego, wejścia do przechowalni nasion, wjazdu do hali siewów, wjazdu do magazynu. • Zagospodarowanie terenu szkółki. - zagospodarować obszar wokół zbiornika wodnego, - w pobliżu zbiornika wodnego zaprojektować: wiatę edukacyjną oraz miejsce na ognisko, - niewykorzystaną powierzchnię szkółki zagospodarować poprzez założenie trawników, wykonanie nasadzeń z drzew i krzewów ozdobnych.

Wszelkie prace architektoniczne oraz budowlane wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami w szczególności: - prawo budowlane ( tekst jednolity: Dz. U. 2010 r. Nr 243 poz. 1623 z późn. zm), - prawo wodne ( tekst jednolity: Dz. U. 2012 r. poz. 145 z późn. zm), - prawo ochrony środowiska ( tekst jednolity: Dz. U. 2008 r. Nr 25 poz. 150 z późn. zm).

13