"FASADA" S P . C . 71-520 Szczecin, ul. Niemcewicza 26, tel./fax 42-28-757, [email protected]

P R O J E K T BUDOWLANY Inwestycja

: Termomodernizacja obiektów SPZZOP z wykorzystaniem odnawialnych źródeł energii w Gryficach przy ul. Niechorskiej 27

Adres

: 72-300 Gryfice ul. Niechorska 27

Opracowanie

: Projekt budowlany przebudowy sieci cieplnych od źródła ciepła i chłodu do rozdzielni ciepła w budynkach SPZZOZ w Gryficach ul. Niechorska 27

Branża

: sieci sanitarne

Inwestor

: Samodzielny Publiczny Zespół Zakładów Opieki Zdrowotnej

Adres

: 72-300 Gryfice, ul. Niechorska 27

Projektował

: mgr inż. Włodzimierz Borniński spec: sieci i instalacje sanitarne upr. bud. 189/Sz/91, 137/Sz/94

Sprawdził

: mgr inż. Wojciech Skowron spec: sieci i instalacje sanitarne upr. bud. 8/Sz/2000

Data

: luty 2009 r.

2

SPIS TREŚCI

I. CZĘŚĆ OPISOWA

Opis techniczny 1.0. Podstawa opracowania 2.0. Zakres opracowania 3.0. Opis stanu istniejącego 4.0. Ocena techniczna stanu istniejącego 5.0. Opis rozwiązania projektowego 5.1. Technologia wykonawstwa 5.2. Rozdzielnie ciepła w budynkach

II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA 1. 2. 3. 4.

Plan sytuacyjny Schemat montażowy sieci cieplnych Przekrój A-A Przekrój B-B

3

OPIS TECHNICZNY do projektu budowlanego sieci – przyłączy cieplnych: na potrzeby C.O., grzewcze wentylacji klimatyzacji, C.W.U. i cyrkulacji z kotłowni do rozdzielni ciepła w budynkach szpitala, przyłącza pary i skroplin z kotłowni do kuchni szpitalnej oraz przyłącza cieplnego od kolektorów słonecznych zainstalowanych na budynku 90-cio łóżkowym do kotłowni i przyłącza wody chłodniczej – lodowej z kotłowni do rozdzielni w budynkach szpitalnych Samodzielnego Publicznego Zespołu Zakładów Opieki Zdrowotnej w Gryficach przy ul. Niechorskiej 27 1.0. Podstawa opracowania - umowa pomiędzy Inwestorem SPZZOZ w Gryficach, a Wykonawcą dokumentacji „FASADA” Sp. C.; - audyty energetyczne dla obiektów na terenie szpitala; - inwentaryzacja istniejących sieci cieplnych na terenie szpitala - ustalenia pomiędzy Inwestorem, a firmą projektową; - katalog techniczno-technologiczny producenta rur preizolowanych pt. „System ZPU Międzyrzecz preizolowanych rur dla podziemnych sieci ciepłowniczych”. 2.0. Zakres opracowania Projekt budowlany obejmuje część techniczno-technologiczną sieci – przyłączy cieplnych: -

C.O;

-

C.W.U. i cyrkulacji;

-

grzewczej na potrzeby wentylacji i klimatyzacji;

-

pary i kondensatu

-

wody grzewczej układu kolektorów słonecznych

-

wody chłodniczej – lodowej na potrzeby klimatyzacji

3.0. Opis stanu istniejącego Na terenie szpitala funkcjonuje obecnie źródło ciepła - kotłownia, skąd za pomocą zewnętrznych sieci cieplnych czynnik grzewczy rozprowadzony jest do poszczególnych

4

obiektów. Z kotłowni do budynków szpitalnych przesyłane jest ciepło na cele grzewcze: C.O., wentylacji i klimatyzacji oraz ciepła woda użytkowa z cyrkulacją. Do budynków mieszkalnych z kotłowni przesyłane jest ciepło na cele grzewcze C.O. oraz C.W.U. z cyrkulacją. Z kotłowni para wodna przesyłana jest do rozdzielni w budynku kuchni szpitalnej a skropliny do kotłowni. Istniejąca sieć cieplna wykonana jest w technologii tradycyjnej tj. w kanałach ciepłowniczych wykonanych z elementów prefabrykowanych lub murowanych, ceramicznych. Izolacja termiczna przewodów wykonana jest w sposób tradycyjny tj. izolacja termiczna z wełny mineralnej z zewnątrz płaszcz gipsowo-klejowy. Sieć cieplna wykonana jest w latach 70-tych. Na sieci cieplnej w miejscach rozgałęzień wykonane są komory cieplne dostępne poprzez włazy. W miejscach rozgałęzień sieci zamontowana jest armatura odcinająca typu „grzybkowego”.

4.0. Ocena techniczna stanu istniejącego Sieć cieplna C.O., C.W.U. i cyrkulacji, pary i kondensatu w znacznym stopniu pochodzi z okresu budowy systemu cieplnego tj. lat 70-tych. Cała sieć cieplna wykonana jest w technologii tradycyjnej tj. w kanałach podziemnych, nieprzełazowych. Z przeprowadzonych obliczeń sprawdzających przewodów wynika, że w większości średnice przewodów są odpowiednie, jedynie na niektórych odcinkach średnice są nieco przewymiarowane. Niekorzystnym rozwiązaniem jest przesył ciepła na cele C.O. i grzewcze wentylacji klimatyzacji wspólną siecią. Ocena stanu technicznego sieci cieplnej jest dość trudna ponieważ jest ona trudno dostępna, biegnie w kanałach cieplnych nieprzełazowych, a ponadto przewody są zaizolowane termicznie i dostęp bezpośredni do przewodów bez demontażu izolacji jest niemożliwy. Na podstawie okresu eksploatacji można zakładać, że stan techniczny sieci cieplnej jest dość niski ponieważ w miejscach gdzie przewody są odkryte widać ogniska korozji. W złym stanie technicznym w relacji służb technicznych szpitala jest sieć pary i kondensatu. Sieć ta wymaga natychmiastowej wymiany.

5

Zły stan techniczny izolacji termicznej na przewodach cieplnych jak i rozległoś sieć przesyłowej ciepła powoduje, że straty ciepła są bardzo duże. Brak jest również odpowiedniej regulacji hydraulicznej sieci cieplnej, co jest przyczyną nieodpowiednich przepływów czynnika grzewczego generującego większe straty ciepła jak i wyższe koszty eksploatacyjne. Dla poprawy bezpieczeństwa funkcjonowania szpitala, ograniczenia strat przesyłowych ciepła, oraz konieczności rozdziału sieci cieplnej na potrzeby C.O. i wentylacji klimatyzacji jak i konieczności wykonania nowych sieci przesyłowych, optymalnym rozwiązaniem jest wykonanie w całości nowych sieci cieplnych według obecnych rozwiązań i standardów techniczno-technologicznych.

5.0. Opis rozwiązania projektowego Według przyjętych rozwiązań techniczno-technologicznych źródła ciepła i chłodu oraz względów technicznych, projektuje się w całości dla obiektów szpitala nowe sieci cieplne. Sieć cieplna C.O., C.W.U. i cyrkulacji do budynków mieszkalnych pozostaje w stanie istniejącym. Projektuje się sieci cieplne w następującym zakresie: -

sieć cieplna C.O. z kotłowni do rozdzielni ciepła w budynkach szpitalnych;

-

się cieplna C.W.U. i cyrkulacji z kotłowni do rozdzielni ciepła w budynkach szpitalnych;

-

sieć cieplna pary z kotłowni do rozdzielni ciepła w budynku kuchni szpitalnej;

-

sieć cieplna kondensatu z rozdzielni ciepła w budynku kuchni szpitalnej do kotłowni;

-

sieć cieplna czynnika grzewczego ( 30% wodny roztwór glikolu) od kolektorów zlokalizowanych na dachu budynku 90-cio łóżkowego do kotłowni;

-

sieć czynnika chłodniczego ( 30% wodny roztwór glikolu) z kotłowni do rozdzielni ciepła w budynkach szpitalnych.

-

sieć cieplna czynnika obiegowego dolnego źródła ciepła ( 30% wodny roztwór glikolu) od pionowych kolektorów gruntowych do kotłowni. Trasy projektowanych sieci w znacznej części pokrywają się z trasami przebiegu istniejących sieci cieplnych, ponieważ istniejące uzbrojenie techniczne terenu oraz zagospodarowanie nie pozwalają na ułożenie przewodów w nowych miejscach. W związku z tym, zachodzi konieczność zdemontowania istniejących sieci cieplnych wraz z kanałami cieplnymi.

6

Cała sieć cieplno-technologiczna zaprojektowana została w układzie zespolonym, gdzie wszystkie przewody sieci układane są w jednym wspólnym wykopie. Budowę nowych sieci cieplnych należy prowadzić w okresie letnim przy zachowaniu ciągłości przesyłu C.W.U. z kotłowni do wszystkich obiektów szpitala oraz przesyłu pary i kondensatu do rozdzielni ciepła w budynku kuchni. Ewentualne wyłączenia dostawy C.W.U. do obiektów mogą być krótkotrwałe, wynikające z potrzeby przepięcia nowych sieci do instalacji wewnętrznych w obiektach. Proponuje się przyjęcie następującej technologii wykonywania sieci cieplnych: -

odkrywka istniejących kanałów ciepłowniczych oraz demontaż kanałów tj. łupin lub płyt przykrywających i ścian kanału;

-

demontaż istniejących przewodów sieci cieplnej C.O. i ułożenie w ich miejsce sieci C.W.U., cyrkulacji, pary i kondensatu;

-

uruchomienie nowej sieci C.W.U., cyrkulacji, pary i kondensatu;

-

demontaż starej sieci C.W.U. i cyrkulacji i montaż pozostałej sieci cieplnej tj. C.O. grzewczej na potrzeby wentylacji i klimatyzacji , grzewczej czynnika obiegowego kolektorów słonecznych, czynnika chłodniczego pary i kondensatu.

Ze względu na bogate uzbrojenie podziemne terenu, które być może nie jest w całości zinwentaryzowane, należy wszystkie roboty ziemne prowadzić z dużą ostrożnością używania sprzętu mechanicznego typu koparki. Rozstaw przewodów oraz sposób prowadzenia przewodów w gruncie przedstawiono na przekroju A-A, B-B. Ozn.

Lokalizacja rozdzielni

rozdzielni

R-1

Bud. anatomii

R-2

Bud. portierni z agregat.

R-3

Moc ciepła na cele

Moc

Max rozbiór

C.O.

went, klim.

chłodnicza

C.W.U.

kW

kW

kW

dm3/h

20,000

33,000

48,000

500,0

4,000

-

-

-

Bud. psychiatryczno-odwyk.

96,000

-

-

1050,0

R-4

Bud. administracji

82,000

-

-

280,0

R-5

Bud. kuchni i pralni

61,000

75,000

-

950,0

R-6

Bud. 90-cio łążkowy

129,000

103,000

195,000

1520,0

- bud dializ

10,000

-

53,000

-

- bud. zabiegowy

83,000

64,000

134,000

820,0

272,000

126,000

218,000

1230,0

99,000

-

-

650,0

Σ = 593,000

Σ = 293,000

Σ = 600,000

Σ = 4220,000

- bud. główny szpitala - bud. przychodni

7

R-7

Bud. hotelu

43,000

-

-

1200,0

Sieć cieplna C.O. Sieć cieplną C.O. projektuje się z kotłowni do rozdzielni ciepła, zlokalizowanych budynkach szpitala. Przyłącza cieplne zasilają wewnętrzne instalacje w budynkach poprzez rozdzielnie ciepła lub przyłączone są do wewnętrznych instalacji C.O. w sposób bezpośredni. Projektuje się przyłącza cieplne do następujących rozdzielni: 1. Rozdzielnia ciepła R-1 – Budynek Anatomii

- 2xØ25/ Ø90

2. Rozdzielnia ciepła R-2 – Budynek Portierni

- 2xØ20/ Ø90

3. Rozdzielnia ciepła R-3 – Budynek Psych. Odwykowy

- 2xØ50/ Ø125

4. Rozdzielnia ciepła R-4 – Budynek Administracyjny

- 2xØ40/ Ø110

5. Rozdzielnia ciepła R-5 – Budynek Kuchni i Pralni

- 2xØ40/ Ø110

6. Rozdzielnia ciepła R-6 – Budynek 90-cio łóżkowy

- 2xØ100/ Ø200

7. Rozdzielnia ciepła R-7 – Budynek Hotelowy

- 2xØ32/ Ø110

Sieć cieplna C.O. układana będzie w jednym wspólnym wykopie razem z siecią C.W.U., cyrkulacji, grzewczą wentylacji i klimatyzacji, wody lodowej na potrzeby chłodnicze klimatyzacji oraz czynnika obiegowego kolektorów słonecznych. Projektowana sieć cieplna C.O. przesyłała będzie wodę grzewczą niskoparametrową o parametrach obliczeniowych 60/45oC. Sieć cieplną z kotłowni do rozdzielni ciepła biegnącą na zewnątrz, zaprojektowano w technologii rur i kształtek preizolowanych np. produkcji ZPU Międzyrzecz, natomiast odcinki przyłączy cieplnych biegnące wewnątrz budynków należy wykonać w technologii tradycyjnej. Sieć cieplną C.O., preizolowaną należy wykonać w systemie wykrywczym nieszczelności rurociągów. Przyłącza C.O. biegnące w budynku do rozdzielni należy wykonać w technologii tradycyjnej tj. z rur stalowych a następnie izolowane termicznie. Kompensacja wydłużeń termicznych rurociągów – naturalna poprzez zmianę kierunku trasy prowadzenia rurociągów. Sieć cieplna C.W.U. i cyrkulacji Sieć cieplną C.W.U. i cyrkulacji projektuje się z kotłowni do rozdzielni ciepła, w budynkach szpitala. Przyłącza C.W.U. i cyrkulacji zasilają wewnętrzne instalacje w

8

budynkach poprzez rozdzielnie ciepła lub przyłączone są do wewnętrznych instalacji wody ciepłej w sposób bezpośredni. 1. Rozdzielnia ciepła R-1 – Bud. Anatomii

- Ø25/ Ø90, Ø20/ Ø90

2. Rozdzielnia ciepła R-3 – Bud. Psych. Odwykowy

- Ø32/ Ø110, Ø20/ Ø90

3. Rozdzielnia ciepła R-4 – Bud. Administracji

- Ø25/ Ø90, Ø20/ Ø90

4. Rozdzielnia ciepła R-5 – Bud. Kuchni i Pralni

- Ø32/ Ø110, Ø20/ Ø110

5. Rozdzielnia ciepła R-6 – Bud. 90-cio łóżkowy

- Ø50/ Ø125, Ø32/ Ø110

6. Rozdzielnia ciepła R-7 – Bud. Hotelowy

- Ø25/ Ø110, Ø20/ Ø90

Sieć cieplna C.W.U. i cyrkulacji układana będzie w jednym wspólnym wykopie razem z siecią C.O., grzewczą wentylacji i klimatyzacji, wody lodowej na potrzeby chłodnicze Klimatyzacji, czynnika obiegowego kolektorów słonecznych, pary i kondensatu. Projektowana sieć cieplna C.W.U. i cyrkulacji przesyłała będzie wodę użytkową o parametrach 55oC. Sieć cieplną z kotłowni do rozdzielni ciepła biegnącą na zewnątrz, zaprojektowano w technologii rur i kształtek preizolowanych np. produkcji ZPU Międzyrzecz, natomiast odcinki przyłączy cieplnych biegnące wewnątrz budynków należy wykonać w technologii tradycyjnej. Sieć cieplną C.W.U. i cyrkulacji należy wykonać w systemie wykrywczym nieszczelności rurociągów. Przyłącza C.W.U. i cyrkulacji biegnące w budynku do rozdzielni należy wykonać w technologii tradycyjnej tj. z rur stalowych ocynkowanych a następnie izolowane termicznie. Kompensacja wydłużeń termicznych rurociągów – naturalna poprzez zmianę kierunku trasy prowadzenia rurociągów. Sieć cieplna na potrzeby grzewcze wentylacji mechanicznej, klimatyzacji Sieć cieplną na potrzeby grzewcze wentylacji mechanicznej, klimatyzacji projektuje się z kotłowni do rozdzielni ciepła, w budynkach szpitala. Przyłącza cieplne zasilają wewnętrzne instalacje w budynkach poprzez rozdzielnie ciepła lub przyłączone są do wewnętrznych instalacji w sposób bezpośredni. Projektuje się przyłącza cieplne na potrzeby grzewcze wentylacji i klimatyzacji do następujących budynków: 1. Rozdzielnia ciepła R-1 – Bud. Anatomii

- 2xØ25/ Ø90

2. Rozdzielnia ciepła R-5 – Bud. Pralni i Kuchni

- 2xØ40/ Ø110

9

3. Rozdzielnia ciepła R-6 – Bud. 90-cio łóżkowy

- 2xØ65/ Ø140

Sieć cieplna na potrzeby grzewcze wentylacji i klimatyzacji układana będzie w jednym wspólnym wykopie razem z siecią C.O., C.W.U., cyrkulacji, wody lodowej na potrzeby chłodnicze klimatyzacji, czynnika obiegowego kolektorów słonecznych, pary i kondensatu. Projektowana sieć cieplna przesyłała będzie wodę grzewczą niskoparametrową o parametrach obliczeniowych 60/45oC. Sieć cieplną z kotłowni do rozdzielni ciepła biegnącą na zewnątrz, zaprojektowano w technologii rur i kształtek preizolowanych np. produkcji ZPU Międzyrzecz, natomiast odcinki przyłączy cieplnych biegnące wewnątrz budynków należy wykonać w technologii tradycyjnej. Sieć cieplną należy wykonać w systemie wykrywczym nieszczelności rurociągów. Przyłącza biegnące w budynku do rozdzielni należy wykonać w technologii tradycyjnej tj. z rur stalowych a następnie izolowane termicznie. Kompensacja wydłużeń termicznych rurociągów – naturalna poprzez zmianę kierunku trasy prowadzenia rurociągów. Sieć czynnika chłodniczego na potrzeby klimatyzacji – 30% wodny roztwór glikolu Sieć czynnika chłodniczego projektuje się z budynku kotłowni – źródła ciepła i chłodu do rozdzielni ciepła, w budynkach szpitala. Przyłącza wody lodowej - zasilają wewnętrzne instalacje w budynkach poprzez rozdzielnie „ciepła” lub przyłączone są do wewnętrznych instalacji wody chłodniczej na potrzeby klimatyzacji w sposób bezpośredni. Projektuje się przyłącza wody lodowej do następujących budynków: 1. Rozdzielnia ciepła R-1 – Bud. Anatomii 2. Rozdzielnia ciepła R-6 – Bud. 90-cio łóżkowy

- 2xØ50/ Ø125 - 2xØ150/ Ø250

Sieć wody lodowej – 30% wodny roztwór glikolu, układana będzie w jednym wspólnym wykopie razem z siecią C.O., C.W.U., cyrkulacji, grzewczą wentylacji i klimatyzacji, czynnika obiegowego kolektorów słonecznych, pary i kondensatu. Projektowana sieć czynnika chłodniczego przesyłała będzie 30% roztwór glikolu o parametrach obliczeniowych max 10/15oC. Sieć wody lodowej z kotłowni do rozdzielni „ciepła” biegnącą na zewnątrz, zaprojektowano w technologii rur i kształtek preizolowanych np. produkcji ZPU Międzyrzecz, natomiast odcinki przyłączy cieplnych biegnące wewnątrz budynków należy wykonać w technologii tradycyjnej. Sieć preizolowaną należy wykonać w systemie wykrywczym nieszczelności rurociągów. Przyłącza biegnące w budynku do rozdzielni należy wykonać w technologii

10

tradycyjnej tj. z rur stalowych a następnie izolowane termicznie. Sieć pary wodnej Sieć cieplną pary wodnej projektuje się z kotłowni do rozdzielni ciepła, która zlokalizowana jest w budynku kuchni szpitalnej. Projektowany przewód pary należy w rozdzielni pod kuchnią połączyć ze stacją redukcyjną. Projektowana sieć cieplna przesyłała będzie parę wodną, wysokoprężną o ciśnieniu do 8 bar i temperaturze do 185oC. Odcinek sieci od kotłowni do rozdzielni ciepła w kuchni tj. miejsca wprowadzenia przewodów do budynku, zaprojektowano w technologii rur preizolowanych, natomiast odcinek przyłącza biegnący w rozdzielni zaprojektowano w technologii tradycyjnej. Sieć cieplna pary wodnej – odcinek zewnętrzny, układana jest we wspólnym wykopie z przewodami C.O., C.W.U. i cyrkulacji oraz sieci grzewczej went. i klimat oraz czynnika obiegowego kolektorów słonecznych. Sieć cieplną pary wodnej – odcinek zewnętrzny, projektuje się w technologii rur i kształtek preizolowanych, produkcji ZPU Międzyrzecz, o średnicy rurociągu Ø80/ Ø250. Sposób wykonania izolacji termicznej rur preizolowanych według indywidualnych rozwiązań producenta rur tj. ZPU Międzyrzecz. Rura przewodowa, to rura ze stali nierdzewnej, bez szwu, gatunek stali 1H18N10T, wg PN-71/H-86020, w izolacji termicznej z wełny mineralnej oraz sztywnej pianki poliuretanowej PUR odpowiadającej normie PN-EN 253 oraz rurze osłonowej z twardego polietylenu PEHD, odpowiadającej normie PN-EN 253. Część wewnętrzną przyłącza pary zaprojektowano również z rur ze stali nierdzewnej bez szwu, gatunek stali 1H18N10T, wg PN-71/H-86020. Odwodnienie sieci parowej za pomocą odwadniaczy pływakowych, które należy zamontować w najniższych punktach sieci. Kompensacja wydłużeń termicznych rurociągów – naturalna poprzez zmianę kierunku trasy prowadzenia rurociągów. W rozdzielni przewód pary należy zaizolować termiczne wełną mineralną gr 70 mm, a na zewnątrz wykonać płaszcz z blachy ochronnej. Sieć kondensatu Sieć cieplną kondensatu projektuje się z rozdzielni ciepła, która zlokalizowana jest w budynku kuchni szpitalnej do kotłowni. Projektowany przewód kondensatu należy w rozdzielni pod kuchnią połączyć z pompami przetłaczającymi skropliny. Projektowana sieć cieplna przesyłała będzie wodę, o temperaturze max 100oC. Odcinek sieci od rozdzielni ciepła w kuchni tj. miejsca wprowadzenia przewodów do

11

budynku, do kotłowni zaprojektowano w technologii rur preizolowanych, natomiast odcinek przyłącza biegnący w rozdzielni i kotłowni zaprojektowano w technologii tradycyjnej. Sieć cieplna kondensatu – odcinek zewnętrzny, układana jest we wspólnym wykopie z przewodami C.O., C.W.U. i cyrkulacji oraz sieci grzewczej went. i klimat oraz czynnika obiegowego kolektorów słonecznych. Sieć cieplną kondensatu – odcinek zewnętrzny, projektuje się w technologii rur i kształtek preizolowanych, produkcji ZPU Międzyrzecz, o średnicy rurociągu Ø32/ Ø125. Rura przewodowa, to rura ze stali nierdzewnej, bez szwu, gatunek stali 1H18N10T, wg PN-71/H-86020, w izolacji termicznej z sztywnej pianki poliuretanowej PUR odpowiadającej normie PN-EN 253 oraz rurze osłonowej z twardego polietylenu PEHD, odpowiadającej normie PN-EN 253. Część wewnętrzną przyłącza kondensatu zaprojektowano również z rur ze stali nierdzewnej bez szwu, gatunek stali 1H18N10T, wg PN-71/H-86020. Sieć czynnika grzewczego – (30% wodny roztwór glikolu) w obiegu pomiędzy kolektorami słonecznymi zlokalizowanymi na dachu budynku 90- łóżkowego a wymiennikiem ciepła zlokalizowanym w źródle ciepła i chłodu - kotłowni Sieć czynnika grzewczego projektuje się od kolektorów słonecznych ustawionych na dachu budynku 90-cio łóżkowego zaplecza technicznego do wymiennika ciepła w budynku źródła ciepła i chłodu. Projektowana sieć przesyłała będzie czynnik w postaci 30% wodnego roztworu glikolu o parametrach zmiennych w zależności od pory roku i parametrów powietrza zewnętrznego i intensywności promieniowania słonecznego. Sieć czynnika obiegowego zaprojektowano w technologii rur i kształtek preizolowanych np. produkcji ZPU Międzyrzecz, o średnicy rurociągów - 2xØ50/ Ø125. Odcinki sieci prowadzonej napowietrznie w rejonie kolektorów słonecznych należy wykonać w technologii tradycyjnej tj. z rur stalowych a następnie izolowane termicznie. sieci czynnika obiegowego dolnego źródła ciepła – (30% wodny roztwór glikolu) od kolektorów pionowych, gruntowych zlokalizowanych na terenie szpitala a parownikami pomp ciepła.

12

Sieć czynnika obiegowego dolnego źródła ciepła projektuje się od kolektorów guntowych pionowych zlokalizowanych na terenie szpitala a budynkiem źródła ciepła i chłodu. Projektowana sieć przesyłała będzie czynnik w postaci 30% wodnego roztworu glikolu o parametrach obliczeniowych stałych na poziomie 0/5oC. Sieć czynnika obiegowego, zaprojektowano w technologii rur i kształtek preizolowanych np. produkcji ZPU Międzyrzecz, o średnicy rurociągów - 2x Ø150/ Ø250. Materiał Sieć C.O., grzewcza na potrzeby wentylacji, klimatyzacji, wody grzewczo-technologicznej dolnego źródła ciepła, sieć czynnika chłodniczego na cele klimatyzacji oraz się czynnika obiegowego kolektorów słonecznych zaprojektowano z rur i kształtek preizolowanych, gdzie rura przewodowa, to rura stalowa bez szwu, gatunek stali R-35, wg PN-80/H-74219, w izolacji termicznej ze sztywnej pianki poliuretanowej PUR odpowiadającej normie PN-EN 253 oraz rurze osłonowej z twardego polietylenu PEHD, odpowiadającej normie PN-EN 253. Preizolowane rury i kształtki wyposażone muszą być w instalację systemu wykrywania nieszczelności rurociągu poprzez wbudowane w warstwę izolacji cieplnej przewody. Przyłącza biegnące w budynku do rozdzielaczy lub wewnętrznych instalacji należy wykonać z rur stalowych bez szwu, gatunek stali R-35, wg PN-80/H-74219. Izolację termiczną rurociągów wewnątrz budynków należy wykonać z otulin termoizolacyjnych z pianki poliuretanowej w płaszczu z PCV. Sieć C.W.U. i cyrkulacji zaprojektowano z rur i kształtek preizolowanych, gdzie rura przewodowa dla C.W.U. i cyrkulacji, to rura stalowa bez szwu ocynkowana, gatunek stali R-35, wg PN-80/H-74219 w izolacji termicznej ze sztywnej pianki poliuretanowej PUR odpowiadającej normie PN-EN 253 oraz rurze osłonowej z twardego polietylenu PEHD, odpowiadającej normie PN-EN 253. Preizolowane rury i kształtki wyposażone muszą być w instalację systemu wykrywania nieszczelności rurociągu poprzez wbudowane w warstwę izolacji cieplnej przewody. Przyłącza C.W.U. i cyrkulacji wewnątrz budynków, należy wykonać z rur stalowych ocynkowanych bez szwu, gatunek stali R-35, wg PN-80/H-74219. Izolację termiczną rurociągów wewnątrz budynków należy wykonać z otulin termoizolacyjnych z pianki poliuretanowej w płaszczu z PCV.

5.1. Technologia wykonawstwa 1. roboty ziemne, pomocnicze i przygotowawcze związane z pomiarami, organizacją

13

robót, itp. należy wykonać zgodnie z warunkami ogólnymi podanymi w tomie I WTWiO; 2. Przewody sieci cieplnych: C.O., C.W.U. i cyrkulacji, grzewcze na potrzeby wentylacji, klimatyzacji oraz przewody sieci wody lodowej, czynnika obiegowego kolektorów słonecznych oraz pary i kondensatu układane są w jednym, wspólnym przygotowanym wykopie; 2. Głębokość wykopu powinna być taka, aby grubość warstwy przykrywającej wynosiła min 60 cm, a warstwy wyrównawczej i obsypki piaskowej pod i nad rurociągiem preizolowanym wynosiła min 10 cm; 3. Szerokość dna wykopu powinna zapewnić zachowanie odpowiednich odległości pomiędzy rurociągami oraz rurociągami a ścianami wykopu. Zasadę układania rur preizolowanych w wykopie przedstawia przekrój A-A, B-B 4. W miejscach wykonywania połączeń elementów preizolowanych wykop należy odpowiednio poszerzyć i pogłębić. 5. Dno wykopu powinno być równe i wykonane ze spadkiem. 6. Odbiór robót: Przed przystąpieniem do właściwych robót montażowych należy sprawdzić, czy roboty pomocnicze i towarzyszące zostały wykonane zgodnie z projektem wykonawczym i instrukcją producenta rur. Sprawdzeniu podlega wykonanie wykopu, zabezpieczenie przewodów i kabli napotkanych w obrębie wykopu. Montaż rur i elementów preizolowanych Sieć cieplna, wody lodowej, pary i kondensatu z rur preizolowanych powinna być wykonana przez przeszkolonych i wykwalifikowanych pracowników i w sposób ciągły nadzorowane przez projektanta oraz nadzór techniczny, przeszkolony - autoryzowany. Zaleca się wykonanie sieci preizolowanych przy sprzyjających warunkach pogodowych. W przypadku pogody dżdżystej lub opadów atmosferycznych, hermetyzację połączeń należy wykonywać pod osłoną np. namiotu z folii. 1. Montaż preizolowanych rurociągów wykonywać bezpośrednio w wykopie. 2. Preizolowane rury stalowe wyposażone w instalację sygnalizacyjną wykrywania nieszczelności rurociągu układać tak, żeby przewód pobielany cyną znajdował się na „godz. 10”, a z czystej miedzi na „godz. 14” 3. Przed ułożeniem rur i elementów preizolowanych sieci cieplnych w wykopie na projektowanym poziomie, należy na końce rur nasunąć nasuwkę.

14

4. Połączenia rur i elementów przewodowych stalowych sieci należy wykonać przez: -

przewody sieci cieplnej C.O., wentylacji i klimatyzacji oraz wody lodowej – spawanie łukowe;

-

przewody C.W.U. i cyrkulacji – luto-spawanie z użyciem materiałów spawalniczych dostarczanych przez producenta rur. UWAGA Roboty spawalnicze przy łączeniu stalowych rur przewodowych należy wykonać zgodnie z warunkami ogólnymi podanymi przez producenta systemu rur preizolowanych.

5. Przed przystąpieniem do spawania końce rury przewodowej powinny być oczyszczone z oleju antykorozyjnego, przy użyciu aktywnych odolejaczy bez rozpuszczalników oraz starannie oczyszczone z pianki poliuretanowej. 6. Po wykonaniu połączeń spawanych dla rurociągów stalowych należy poddać badaniom doczołowe połączenia spawane zgodnie z warunkami odbioru sieci ciepłowniczej z preizolowanych rur i kształtek według wymogów producenta systemu tj.: - 100% połączeń, oględziny zewnętrzne, klasa wadliwości W3, oraz: - 25% połączeń, badanie ultradźwiękami, klasa wadliwości U3 lub - 100% połączeń, oględziny zewnętrzne, klasa wadliwości W3 oraz: - 25% połączeń, badanie radiograficzne, klasa wadliwości R3. 7. Przeprowadzić próbę wodną szczelności - sposób próby opisany w dalszej części opisu. 8. Po wykonaniu badań połączeń i po próbie ciśnieniowej przystępuje się do wykonania zespołu złącza tj.: do wykonania osłony izolacji termicznej i uszczelnienia (hermetyzacji). UWAGA Przed przystąpieniem do wykonania zespołu złącza w systemie rur preizolowanych stalowych należy wykonać połączenia instalacji wykrywania szczelności rurociągów i sprawdzić ciągłość przewodzenia przewodów i rezystancję pomiędzy przewodami, a stalową rurą przewodową. 9. Przejścia rurociągów preizolowanych przez ścianę wykonać za pomocą pierścienia uszczelniającego i taśmy smarnej; 10. Po zakończeniu montażu i próbach szczelności rurociągów, otwory przejścia obetonować.

15

11. Izolacje rurociągów preizolowanych w budynkach należy zakończyć rękawami termokurczliwymi. Zasypywanie preizolowanych sieci cieplnych 1. Przed przystąpieniem wykonania obsypki rurociągów należy wykonać dylatacje w tzw. strefach kompensacyjnych za pomocą mat z miękkiej pianki poliuretanowej o gr. 100 mm lub wełny mineralnej. 2. Po wykonaniu stref kompensacyjnych przystąpić do zasypywania preizolowanej sieci . Do wykonania obsypki należy stosować piasek gruby lub średni, drobny żwir bez gliny, mułu, kamieni. Zasypywanie preizolowanej sieci rozpoczyna się od wykonania obsypki piaskowej Obsypkę piaskową należy wykonać w dwóch warstwach: Pierwszą warstwę układamy do poziomu osi rurociągu, zasypując przestrzenie między rurociągami, a następnie między rurociągiem, a wykopem. Warstwę tę zagęszczamy ubijakiem. Drugą warstwę układamy i zagęszczamy podobnie jak pierwszą do poziomu min 10 cm powyżej krawędzi rurociągu. Stopień zagęszczenia powinien wynosić JD = 1,0 - 0,68 3. Po wykonaniu obsypki pozostałą część wykopu zasypać ziemią, uprzednio wybraną z wykopu (po usunięciu kamieni i innych twardych brył i zanieczyszczeń), zagęszczając mechaniczną zagęszczarką. W odległości około 30 cm nad rurociągami preizolowanymi należy ułożyć taśmę ostrzegawczą. 4. Przed przekazaniem sieci do eksploatacji, przeprowadzić płukanie sieci. Próby szczelności Próby szczelności sieci można przeprowadzić dla każdego całego odcinka długości, na ciśnienie próbne wynoszące 1,5 Pr w sieci tj.: - sieć cieplna C.O., went. klimat. i wody lodowej

– 6,0 bar

- sieć cieplna C.W.U. i cyrkulacji

- 9,0 bar

- sieć pary

- 12 bar o

Próbę szczelności należy wykonać w temperaturze wyższej od 0 C, napełniając sieć wodą na 24 godziny przed próbą. Wyniki prób hydraulicznych sieci ciepłowniczej uważa się za zadawalające, jeżeli w ciągu całego czasu prób tj. 45 minut. do 1 godziny, dla każdego odcinka, nie stwierdzono spadku ciśnienia na manometrze, a w miejscach połączeń spawanych nie ma przecieków wody i pocenia się.

16

Minimalny okres, w którym ciśnienie próbne nie powinno ulegać zmianom, wynosi 15 min. Przy próbach wodą podgrzaną, należy uwzględnić spadek ciśnienia spowodowany zmniejszeniem objętości wody wskutek jej ochłodzenia w czasie próby. Po upływie czasu na próbę, ciśnienie należy obniżyć do ciśnienia roboczego i sprawdzić połączenia spawane na rurociągach stalowych przez ostukanie ich młotkiem o masie nie większej niż 1,5 kg, z rękojeścią nie dłuższą niż 500 mm. Uderzać nie po samym spawie, lecz po rurze w jego pobliżu. Wadliwe miejsca dla sieci z rur preizolowanych wyciąć, oczyścić i za spawać na nowo. Po usunięciu wad ponownie przeprowadzić próbę hydrauliczną. Z przeprowadzonej próby szczelności należy spisać protokół stwierdzający spełnienie wymaganych warunków. Instalacja sygnalizacji alarmowej nieszczelności rurociągów Sieć zaprojektowano z systemem alarmowym nieszczelności rurociągów. Zastosowano system alarmowy impulsowy. System alarmowy stanowią dwa nieizolowane przewody miedziane o przekroju 1,5 mm2, umieszczone wewnątrz pianki poliuretanowej równolegle do rury przewodowej, przesunięte wzajemnie o kąt 120o (umieszczone w pozycji odpowiadającej „za 10 minut godzina druga na tarczy zegara). Aby zapewnić właściwe połączenie w czasie montażu, jeden z przewodów jest pobielany cyną, a drugi ma kolor czystej miedzi. Podczas montażu rurociągu należy pamiętać ażeby poszczególne elementy układać etykietą w stronę źródła ciepła, natomiast przewody żeby znajdowały się w górnej części rury, wówczas identyczne przewody znajdują się naprzeciw siebie. Drut ocynowany winien się znajdować z prawej strony patrząc od źródła ciepła. Poszczególne elementy rurociągu łączymy przed mufowaniem za pomocą tulejek zaciskowych, a następnie je lutujemy, każdorazowo kontrolując jakość połączeń. Na początku i na końcu rurociągu należy umieścić uniwersalne puszki połączeniowe. Z jednej strony rurociągu w kotłowni, do puszki za pomocą kabla koncentrycznego podłączony jest detektor-lokalizator, natomiast z przeciwnej strony rurociągu w rozdzielniach, do puszki połączeniowej wkręcona jest końcówka zerująca. Uniwersalna puszka przyłączeniowa spełnia dwojaką rolę w naszym systemie impulsowym: 1. Służy jako element do przyłączenia detektora-lokalizatora; 2. Wraz z końcówką zerującą stanowi element zakończenia obwodu pomiarowego. W przypadku wystąpienia uszkodzenia instalacji ciepłowniczej – dzięki temu, że takie

17

same puszki przyłączeniowe znajdują się z obu stron rurociągu, możemy dokładniej opomiarować wielkość tego uszkodzenia, jak również dokładniej możemy ustalić współrzędne tego uszkodzenia na rurociągu. 5.2. Rozdzielnie ciepła w budynkach Projektowane sieci cieplne należy przyłączyć do rozdzielni ciepła, które znajdują się w budynkach, bądź połączyć bezpośrednio z wewnętrzną instalację budynku. Projektuje się rozdzielnie ciepła w następujących budynkach: Ozn. rozdzielni R-1

Lokalizacja rozdzielni Bud. Anatomii

R-2

Bud. Portierni z Agregatorownią

R-3

Bud. Psychiatryczno-Odwykowy

R-4

Bud. Administracji

R-5

Bud. kuchni i pralni

R-6

Bud. 90-cio łążkowy

R-7

Bud. Hotelowy

Funkcja rozdzielni Rozdzielnia na potrzeby: - C.O., - C.W.U. i cyrkulacji, - wentylacji i klimatyzacji - chłodu na cele klimatyzacji Rozdzielnia na potrzeby: - C.O., Rozdzielnia na potrzeby: - C.O., - C.W.U. i cyrkulacji, Rozdzielnia na potrzeby: - C.O., - C.W.U. i cyrkulacji, Rozdzielnia na potrzeby: - C.O., - C.W.U. i cyrkulacji, - wentylacji - pary - kondensatu Rozdzielnia na potrzeby: - C.O., - C.W.U. i cyrkulacji, - wentylacji, klimatyzacji - chłodu na cele klimatyzacji Rozdzielnia na potrzeby: - C.O., - C.W.U. i cyrkulacji,

W każdej rozdzielni zaprojektowano nowe rozdzielacze ciepła lub przewody przyłączy należy połączy bezpośrednio z wewnętrznymi instalacjami. Na rozdzielaczach zasilających bądź przewodach zasilających zastosowano zawory odcinające kulowe, natomiast na rozdzielaczach powrotnych bądź przewodach powrotnych zastosowano zawory regulacyjno-pomiarowe, które mają posłużyć regulacji hydraulicznej zładów grzewczych. Zawory wyposażone zostały w króćce pomiarowe, w związku z tym regulację hydrauliczną należy przeprowadzić przy pomocy mierników ustawiając przepływy zgodnie z wymaganymi.

18

Na rozdzielaczach: zasilającym i powrotnym lub przewodach zasilających i powrotnych należy zamontować manometry oraz termometry. Rozdzielacze wyposażyć w spusty wody. Przewody i armatura Rozdzielnie ciepła należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/H-74209, łączonych przez spawanie. Rozdzielnie pary i kondensatu oraz stację redukcyjną pary w kuchni i pralni należy wykonać z rur stalowych, kwasoodpornych, łączonych przez spawanie. Instalacje wody ciepłej cyrkulacji oraz wody zimnej należy wykonać z rur stalowych ocynkowanych, łączonych przez spawanie mosiądzem do średnicy DN65, natomiast instalacje z rur o średnicy DN50 i mniejsze łączyć na gwint przez skręcanie. Armaturę zastosować w połączeniu kołnierzowym do średnicy powyżej DN 50, natomiast poniżej i dla DN50 armaturę w połączeniu mufowym. Próby szczelności na zimno oraz w stanie gorącym. Po wykonaniu rozdzielni przewody instalacji należy poddać próbie ciśnieniowej dla układów parowych: - na zimno przy ciśnieniu – 1,5 MPa - na gorąco przy parametrach roboczych dla układów wodnych: - na zimno przy ciśnieniu - 0,6 MPa dla C.W.U. i cyrkulacji - na zimno przy ciśnieniu - 0,9 MPa - na gorąco przy parametrach roboczych. Badania szczelności na zimno Przed przystąpieniem do badania należy wcześniej instalację poddać płukaniu. Wyniki badania należy uznać za pozytywne jeżeli w ciągu 20 minut manometr nie wykaże spadku ciśnienia oraz nie będzie przecieków ani roszenia szczególnie na połączeniach. Badania szczelności i działania w stanie gorącym Badania szczelności i działania instalacji na gorąco należy przeprowadzić po uzyskaniu pozytywnego wyniku szczelności na zimno. Podczas próby szczelności na gorąco należy dokonać oględzin wszystkich połączeń. Zabezpieczenie antykorozyjne Wszystkie elementy rozdzielni: przewody, podpory, uchwyty ze stali czarnej

19

należy zabezpieczyć przeciw korozji. Nie jest konieczne zabezpieczenie antykorozyjne przewodów instalacji pary i kondensatu, które wykonane są ze stali kwasoodpornej. Elementy konserwowane antykorozyjnie należy w pierwszej kolejności oczyścić przez szczotkowanie, a następnie pokryć dwukrotnie farbą podkładową. Po wyschnięciu farby podkładowej, po ok. 40 godz., pokryć wszystkie powierzchnie dwukrotnie farbą nawierzchniową. Izolacje termiczne Po wykonaniu prób szczelności i zabezpieczeniu antykorozyjnym należy wykonać izolację termiczną. Izolacja dla rurociągów parowych Izolację rurociągów parowych należy wykonać metodą tradycyjną tj: Przewody owinąć wełną mineralną gr. 70 mm, następnie owinąć papą izolacyjną i założyć płaszcz z blachy aluminiowej. Grubość izolacji dla wszystkich przewodów parowych taka sama. Dla rurociągów skroplin grubość izolacji 30 mm. Izolację wykonać w technologii jak przewody parowe. Przewody C.O., C.W.U. i cyrkulacji, wentylacji i klimatyzacji należy izolować otulinami termoizolacyjnymi STEINONORM 300, produkcji MPIS SA, Warszawa. Przewody wody chłodniczej zaizolować zimnochronnie za pomocą otulin termoizolacyjnych z syntetycznego kauczuku typu Armaflex AC, gr 8 mm.

UWAGI KOŃCOWE 1. Wszystkie roboty prowadzić należy z zachowaniem przepisów BHP oraz zgodnie z Wytycznymi Wykonania i Odbioru Robót, oraz obowiązującymi przepisami.