Ricardo Sánchez-Alvarado et al.: Optimization of the Ferromanganese Production from Spent Primary Batteries

Optimization of the Ferromanganese Production from Spent Primary Batteries – Design of the Process Slag Ricardo Sánchez-Alvarado, Bernd Friedrich

In order to improve the recycling efficiency and especially the manganese recovery yield in the ferromanganese production from spent primary batteries process, slag-metal equilibrium experiments were conducted in a closed MoSi2resistance furnace above argon atmosphere. Four synthetic slag-series: CaO-SiO2, CaO-SiO2-Al2O3, CaO-SiO2-MgO and CaO-SiO2-Al2O3-MgO in different compositions were brought into contact with two different Fe-Mn alloys (50 and 90 wt.-%Mn), using alumina crucibles at 1470 °C. The equilibrium computations were carried out with the computer software FactSage using the FACT compound 5.0 databases. The theoretical and experimental results clearly showed the same tendency and an acceptable agreement.

Five slag systems were found allowing keeping more than 80 wt.-%Mn in the metallic alloy. The most important factor to increase the manganese fraction in the Fe-Mn-alloy is the CaO-content in the slag, together with the concentration of MgO improving the basicity of the slag. The initial slag basicity must be near to or higher than 1. The best results were obtained using a slag composition of 54 wt.-% CaO, 6 wt.-% SiO2, 37 wt.-% Al2O3 and 3 wt.-% MgO. This recovered more than 90 wt.-% of the Mn-input in the alloy. Keywords: Recycling efficiency – Ferromanganese – Slags – Distribution coefficient – Basicity – Primary batteries

Optimierung der Ferromanganherstellung aus Primärbatterienschrott – Aufbau des Schlackenprozesses Um die Manganausbeute im Zuge der Ferromangan-Produktion aus gebrauchten Primärbatterien zu erhöhen, wurden Versuche zum Schlacke-Metall-Gleichgewicht in einem geschlossenen MoSi2-Widerstandsofen unter Argon-Atmosphäre durchgeführt. Vier synthetische Schlackenserien − CaO-SiO2, CaO-SiO2-Al2O3, CaO-SiO2-MgO und CaO-SiO2-Al2O3-MgO − wurden in verschiedenen Zusammensetzungen mit zwei verschiedenen synthetischen Fe-Mn-Legierungen (50 und 90 Masse-% Mn) in Aluminiumoxid-Tiegeln bei 1470 °C zur Reaktion gebracht. Thermochemische Gleichgewichtsberechnungen mit der Software FactSage begleiteten die Experimente. Der Vergleich von theoretischen und experimentellen Ergebnissen zeigte ausreichende Übereinstimmungen. Fünf Schlackenzusammensetzungen wurden gefunden, die es ermöglichten,

mehr als 80 Masse-% Mn in der Legierung zu halten. Der wichtigste Faktor zur Steigerung des Mangangehalts in der FeMn-Legierung ist der CaO-Gehalt in der Schlacke bei gleichzeitig geringen Konzentrationen an MgO, die die Basizität der Schlacke verbessern. Die anfängliche Schlackenbasizität muss annähernd oder höher als 1 sein. Die besten Ergebnisse wurden mit einer Schlackenzusammensetzung von 54 Gew.-% CaO, 6 Gew.-% SiO2, 37 Gew.-% Al2O3 und 3 Gew.-% MgO erzielt. Dies ermöglicht es, sogar mehr als 90 Gew.-% des Mn in der Legierung zu halten. Schlagwörter: Recyclingeffizienz – Ferromangan – Schlacke – Verteilungskoeffizient – Basizität – Primärbatterien

Optimisation de la fabrication du ferro-manganèse de riblons de batteries primaires – formation d’un procédé en scorie Optimización de la producción de ferromanganeso de baterías primarias desgastadas – Diseño de la escoria del proceso

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Background and aim of the project

Industrial and domestic waste has continuously increased in the last 30 years. The storage capacity of landfills and special waste dumpsites is limited, and disposal costs become high. Therefore concepts for recycling emerge for minimizing the wastes and sometimes they offer economical benefits through the reuse of possible valuable materials present in them. In other words: minimizing the production costs via substituting raw materials by cleaned recyclable products leads to the preservation of resources on earth World of Metallurgy – ERZMETALL 60 (2007) No. 1

and is a social goal, since they are limited. Recycling is a major aspect of environmental protection. Manganese is the fourth most used metal in terms of tonnage, being ranked behind iron, aluminium and copper, with in the order of 29 million tons of ore being mined annually (2004). Manganese has numerous applications which impact on our daily lives as consumers, whether it is of parts made of steel, portable batteries, or aluminium beverage cans. After steel, the second most important market for manganese, in dioxide form, is that of portable primary dry batteries [1]. 7

Tadeusz Karwan et al.: FeO as Decopperization Agent of Slag from Outokumpu Flash-Smelting Furnace

FeO as Decopperization Agent of Slag from Outokumpu Flash-Smelting Furnace Tadeusz Karwan, Adam Gierek, Janusz Król

Results of X-ray investigations of phase compositions and the microscope observation are presented in order to introduce the decopperization process of slag obtained in the Outokumpu flash-smelting furnace, during the smelting of sulfidic copper concentrates. This slag was treated according to a new technological idea, which takes advantage of the FeO included there as a reducing agent for Cu2O. Addition of Na2CO3 lowers the slag’s melting point, lowers its

viscosity and enables the coagulation and sedimentation of the educed copper droplets. This leads to a more efficient decopperization process and lower copper contents in the waste slag. Copper – Flash-smelting process – Slag – Decopperization – Phase analysis

FeO als Entkupferungsmittel der Schlacke aus dem Outokumpu-Verfahren Die Ergebnisse der Röntgenphasenanalyse und der mikroskopischen Untersuchungen werden angeführt, um den Entkupferungsprozess von Schlacke aus der Kupfergewinnung aus Kupfersulfidkonzentrat im Outokumpu-FlashSmelting-Ofen vorzustellen. Die Schlacke wurde nach einem neuen technologischen Konzept geschmolzen, bei der das in der Schlacke anwesende FeO das Reduktionsmittel für Cu2O darstellt. Die Anwesenheit von Na2CO3 ernied-

rigt den Schmelzpunkt und die Viskosität der Schlacke und erleichtert die Koagulation und Sedimentation der Kupfertropfen. Dies führt durch Erniedrigung des Kupfergehaltes in der Abfallschlacke zu höherer Effizienz des Entkupferungsprozesses. Kupfer – Outokumpu-Verfahren – Schlacke – Entkupferung – Phasenanalyse

FeO utilisé comme l‘agent de décuivrage du laitier de la fusion éclair de Outokumpu FeO como medio para eliminar el cobre de la escoria del horno de fusión rápida de Outokumpu

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Introduction

Sulfide ore

Considering the specifics of the chemical and mineral composition of the Polish copper concentrates which contain 5 to 8 % (all are weight percent) organic carbon, a unique technology of one-stage direct copper smelting process, using an Outokumpu suspension furnace, was developed. This technology avoids the traditional copper matte stage (Figure 1). As a result, two basic products are being obtained:

Concentrates One stage flash smelting process in Outokumpu furnace Raw copper “blister”

• the raw blister copper with about 98 % Cu, subsequently subjected to refining, either by electrolytic or by thermal method; and

Refining

• slag containing a considerable amount of copper (13 to 16 %) in form of oxides, or as tiny spherical inclusions of entrapped metallic copper. This slag is subject to subsequent decopperization. Presently, investigation of the decopperization process of this slag is performed using carbon (in form of coke), in presence of calcium carbonate which secures sufficient basicity in the sedimentation tank. This contributes to an increase of fluidity of the slag (in an electric arc-furnace) at temperatures about 1300 °C. The reduced copper forms an alloy CuFePb containing 75 to 80 % Cu, about 3 % Fe and 15 to 21 % Pb [1-4]. After subjecting this product to a World of Metallurgy – ERZMETALL 60 (2007) No. 1

Slag Decopperization in electric furnace

Cathodes CuPbFe alloy

Waste slag

Converting process

Slag

Converted copper Fig. 1:

Simplified flowsheet for one-stage flash smelting process in the Outokumpu furnace

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Wolfram S. Ruff et al.: Turboscrubber for Minimizing Emission of Air Pollutants

Turboscrubber for Minimizing Emission of Air Pollutants Including Toxic Gases, Particulate Matter and Odour Wolfram S. Ruff, Howard Davis

The first exceeding of measured figures for particulate matter (PM10) in Europe induced a controversial discussion about back ground, reasons and actions to reduce said emissions. – Beside the explanation of PM-size, the history of directives and pollution control measures are described. The so-called Turboscrubber is presented as an extraordinary technique to remove simultaneously gases and particulate matters. – The mechanism and strategy is shown with three case studies, demonstrating recovering of valuable materials and energy, further to excellent removal

of fine particles, gas and odour. Applying this technique more often – the ambitious objectives of the EU-Administration could be reached much faster and cheaper. – Available software enables engineers to design and optimise wet-scrubbers. Keywords: Particle size – PM0,2 removal – Turboscrubber – Heat and material recovery – ScrubMaster Software

Wirbelbettwäscher zur Minimierung der Emissionsbelastung von Gasen, Stäuben und Gerüchen Die ersten Überschreitungen bei den Feinstaubmessungen (PM10) führten in Europa zu einer heftigen Diskussion über deren Ursachen und erforderliche Minderungsmaßnahmen. Neben der Erläuterung der Größenordnungen der Feinstäube werden die Hintergründe und die geschichtliche Entwicklung der Minderungsmaßnahmen sowie der Vorschriften dazu dargestellt. Der Turboscrubber® wird als eine besonders geeignete Technik zur gleichzeitigen Abscheidung von Gasen und Feinstäuben vorgestellt und die überraschend guten Abscheidemechanismen erklärt. An Hand von drei Fallbeispielen wird aufgezeigt, wie erfolgreich sich diese Staubabscheidung mit der Material-

und Wärmerückgewinnung kombinieren lässt, und dass auch Gerüche damit abgeschieden werden. Bei breiter Anwendung dieser Technik ließen sich die hochgesteckten Ziele der EU-Administration viel rascher und preiswerter erreichen. Eine verfügbare Software erleichtert Ingenieuren die Auslegung von Neuanlagen und die Optimierung von bestehenden Nasswäschern. Schlüsselwörter: Partikelgrößen – PM0,2-Abscheidung – Wirbelbettwäscher – Turboscrubber-ScrubMaster-Software – Energie- und Material-Rückgewinnung

Lit fluidisé de lavage pour minimiser la charge d’émissions par des gaz, poussières et odeurs Separador de lecho fluidizado para minimizar las emisiones de gases, polvos y olores Paper presented on the occasion of the annual meeting of the GDMB Expert Committee for Processing and Environmental Technology, October 6 to 7, 2005, at Oelde.

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Particulate-matter-hysteria in spring 2005

In Spring 2005 the first results from particulate matter measures are published inducing strong interest and diverse discussions in whole of Europe. The author, as an expert in pollution control, presented the background and his opinion at the annual meeting of the GDMB Expert Committee for Processing and Environmental Technology 2005. The fine dust-story started years ago in the year 1996, as the European Commission published a EU Directive (96/62/ EG) setting limit values for five important air pollutants. In 1999 another Directive (99/30/EG) limited particulate World of Metallurgy – ERZMETALL 60 (2007) No. 1

matter to 50 µg/m3, based on a daily average, and yearly average is limited to 40 µg/m3. Small airborne particles can enter human lungs, damage their function and thus increase the risk of illness, in particular heart attacks and even increase mortality [1]. With these Directives the Commission tried to make sure that the air we breathe fulfils a certain standard across the EU. Finally in the year 2005 the limit values for particulate matter (PM10) – particulate matter below 10 µm diameter – are fully in force, and all European countries have to monitor and to report the actual values, and if the air pollution level exceed more than 35 times per year, they have to take action to bring down the levels. 21

Helena Byrdziak et al.: Air Emission Reduction by KGHM Polska Miedź S.A.

Air Emission Reduction by KGHM Polska Miedź S.A. Helena Byrdziak, Beata Staszków

The reduction of fugitive emissions has always been a priority issue of the metallurgical industry in Europe. KGHM Polska Miedź S.A, which is the 6th biggest refined copper and the 2nd silver producer in the world, is not different in this respect. Since the early nineties, KGHM Polska Miedź S.A has paid particular attention to introducing an environmental policy which can guarantee reductions in air

emissions, outperforming the requirements of European legislation. The Company is thus an example of a successful transformation from a chief “polluter” to a model sustainable industry in the region. Keywords: Legnica – Lubin – Cedynia – Solinox – Desulphurisation

Verringerung atmosphärischer Emissionen bei der KGHM Polska Miedź S.A. Die Hüttenindustrie in Europa hat die Verringerung atmosphärischer Emissionen stets als wichtiges Ziel betrachtet. Die KGHM Polska Miedź S.A., weltweit die Nummer sechs für Feinkupfer und die Nummer zwei für Silber, bildet hier keine Ausnahme. Seit Anfang der 90er-Jahre hat sich die KGHM Polska Miedź S.A. besonders um die Einführung einer Umweltpolitik bemüht, welche die

Forderungen der europäischen Gesetzgebung übertrifft. Die Gesellschaft ist somit ein Beispiel für die Wandlung eines großen „Umweltverschmutzers“ zu einem Muster verantwortungsbewusster Industrie in der Region. Schlüsselwörter: Legnica – Lubin – Cedynia – Solinox – Entschwefelung

Réduction des émissions atmosphériques de la KGHM Polska Miedź S.A. Reducción de emisiones al aire por KGHM Polska Miedź S.A.

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Introduction

KGHM Polska Miedź S.A started in the 1960s and includes three mines: “Lubin”, “Polkowice-Sieroszowice” and “Rudna”, one concentrator company, one company responsible for tailings management (Hydrotechnical Plant) three smelters: “Legnica”, “Głogów I” and “Głogów II” and a wire-rod mill “Cedynia”. Actually “Głogów I” and “Głogów II”, constitute one integrated plant but there is a difference in their smelting technology, which is based on shaft furnaces in “Głogów I” and “Legnica” and flash smelting in “Głogów II”. The total refined copper production in 2005 was 560,000 t (100,000 t in Legnica, 227,200 t in Głogów I and 233,000 t in Głogów II). The silver production in 2005 was 1244 t. The arising of the copper industry in the Legnica-Głogów region affected its economic structure and course of development, while the nature of this industry, its extent and the speed of its growth, led to a variety of negative changes in the environment. Since its inception, KGHM Polska Miedź S.A. has always given the highest priority to ecological issues and regardless its technical and financial capabilities 32

as well as time constraints, it has carried out systematic activities focused on the reduction of its impact on the environment. Due to Company’s location in a populated area, very rigorous environmental law and due to the new possibilities which have opened up as a result of technical progress, many new enterprises have arisen. Of course, this would not have been possible without the environmentally pro-active stance of the Company and significant expenditure, which amounted to over 50 mill PLN annually. Poland, that joined European Union in May 2004, has been doing a lot to comply with European regulations and standards. One of the most important areas to be focused on is ecology. For the last few years Polish environmental law has been changed to follow the ideas and standards outlined in respective EU Directives, however its history goes back to the 1970s. The first set of regulations, concerning water protection was established in Poland in 1974, while a comprehensive environmental law was passed in 1980. In general, this law requires industry to submit all data of environmental significance to the local authorities. Based on this data, they establish limits concerning emissions into the air, water and ground, the amount of wastes produced World of Metallurgy – ERZMETALL 60 (2007) No. 1

Martin Völker: Die Analyse von Platin und Fluor in gebrauchten Brennstoffzellen-Membranelektroden

Die Analyse von Platin und Fluor in gebrauchten Brennstoffzellen-Membranelektroden Bericht von Martin Völker

Methoden für die Analyse von Platin in demontierten Fraktionen gebrauchter Brennstoffzellen-Stacks wurden verglichen. Die Kupferextraktion hat sich als das Verfahren mit den höchsten Ausbeuten erwiesen. Es bedarf aber einer Optimierung bezüglich der für die Edelmetallanalyse ungenügenden Messunsicherheit. Die Dissipation von Platin aus den Membranelektroden in andere Bauteile des Stack, wie Bipolarplatten, ist < 1 % des Gesamtinventars.

Bei der Rückgewinnung störendes Fluor wurde sowohl in Elektroden des Polymermembran- als auch des Phosphorsäure-Typs gefunden. Schlüsselwörter: Brennstoffzellen – Rückgewinnung – Platin – Analyse – Fluor

Analysis of Platinum and Fluorine in Spent Fuel Cell Membrane-Electrode-Assemblies Methods for platinum analysis in spent fuel cell stacks have been compared. Extraction with copper gave highest yields, though standard deviations are not satisfying compared to analysis of automotive catalysts yet. Dissipation of platinum from membrane electrodes to other system components was found to be less than 1 %. Fluorine

potentially interfering with thermometallurgic platinum recovery was found in both the surveyed system types PEMFC and PAFC. Keywords: Fuel cells – Platinum – Recovery – Analysis – Fluorine

Analyse de platine et du fluor dans les piles à combustible utilisées El análisis de platino y flúor en utilizados ensamblajes electrodo-membrana de celdas de combustible

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Einführung und Problemstellung

Trotz substanziellen Erfolgen bei der Reduzierung der notwendigen Mengen katalytisch wirksamer PlatingruppenMetalle (PGM) in den Elektroden von Brennstoffzellen trägt der Edelmetallinhalt nach wie vor wesentlich zu den Systemkosten bei [1, 2]. Ein zunehmender Einsatz von Brennstoffzellen-Aggregaten lässt, mit zeitlicher Verzögerung, einen erheblichen Anfall von ausgemusterten Systemen erwarten. Im Sinne einer vorausschauenden Betrachtung erhebt sich die Frage, wie mit diesen Aggregaten in der Zukunft verfahren werden soll. Im Rahmen eines Forschungsprojekts wurden deshalb an verschiedenen Typen von Brennstoffzellensystemen beispielhaft Untersuchungen von Demontagestrategien und zum Wert- bzw. Schadstoffinventar durchgeführt. Die Membran-Elektroden (MEA) von Polymerelektrolytund Phosphorsäure-Brennstoffzellen (PEMFC bzw. PAFC) werden aufgrund der als Katalysator enthaltenen Platinmetalle ökonomisch sicher eine der interessanteren Fraktionen der Verwertung gebrauchter Systeme sein. Naturgemäß World of Metallurgy – ERZMETALL 60 (2007) No. 1

existiert noch keine spezielle Infrastruktur für das Recycling von Brennstoffzellen. Man kann aber davon ausgehen, dass die effiziente Sammlung und Rückgewinnung in vieler Hinsicht mit ähnlichen logistischen und organisatorischen Problemen, wie beim Recycling von Auto-Abgas-Katalysatoren (AAK) konfrontiert sein wird [3]. Angesichts des zu erwartenden komplexen Gefüges unterschiedlichster Akteure bei Sammlung, Aufbereitung und Rückgewinnung ist es wünschenswert, über belastbare Analysenverfahren zur Wert-Ermittlung der gehandelten Güter zu verfügen. Im Rahmen des Projekts wurde deshalb eine orientierende Untersuchungsreihe mit bewährten Verfahren der PGMAnalyse angestellt. Ferner wurde mit Blick auf die Demontage von Brennstoffzellen-Stacks geprüft, ob im Betrieb eine Verzettelung von Wertmetallen aus den Katalysatoren auf ursprünglich nicht edelmetallhaltige Komponenten erfolgt. Schließlich wurde der Fluorgehalt der Proben ermittelt, der bei einer schmelzmetallurgischen Platinmetall-Rückgewinnung einen Störfaktor darstellt. 39

Winfried Rasemann: Rückblick 12. Freiberger Probenahmetagung

Probenahme und Qualitätssicherung – Ersatzbrennstoffe und artverwandte Stoffsysteme Rückblick 12. Freiberger Probenahmetagung Bericht von Winfried Rasemann Die Erzeugung hochwertiger Produkte ist ohne die gleichzeitige Entwicklung und Bereitstellung geeigneter Untersuchungs- und Bewertungsverfahren nicht denkbar. Ein innovatives Instrumentarium der Untersuchung und Bewertung ist sogar elementare Voraussetzung für den Nachweis der Qualität des Produktes und für seine erfolgreiche Positionierung am Markt. Das ist eine Aufgabe für alle Fachleute und Institutionen, die unmittelbar in Maßnahmen der Qualitätssicherung und des Qualitätsmanagement eingebunden sind: z. B. Entwickler und Betreiber von Produktionsanlagen, Hersteller und Verwerter von Produkten, Probenehmer, Sachverständige für Qualitätsfragen, Analysenlabors, Behörden für die planungsrechtliche und genehmigungsrechtliche Begleitung von Vorhaben, Juristen u. a. Das Institut für Qualitätssicherung von Stoffsystemen Freiberg e.V. (IQS Freiberg) hat seit 12 Jahren mit den Freiberger Probenahmetagungen ein Forum eingerichtet, das diesen Personenkreis aus den verschiedensten Branchen der Stoffwirtschaft regelmäßig zu einem Erfahrungsaustausch zusammenführt. Die 12. Freiberger Probenahmetagung fand am 3. und 4. November 2006 in Freiberg/Sachsen statt. Neben den traditionellen Mitveranstaltern aus der Freiberger Region waren auch die GDMB Gesellschaft für Bergbau, Metallurgie, Rohstoff- und Umwelttechnik und die Zeitschrift „Schüttgut“ beteiligt. Gegenstand der Tagung war das Problem, aus Abfällen hochwertige Energieträger wirtschaftlich herzustellen und sie unter den bestehenden ökologischen Zwängen zu verwerten. Siedlungsabfälle enthalten häufig Stoffe mit hohem Heizwert wie gebrauchte Verkaufsverpackungen aus Kunst-

Abb. 2: Abgetrennter und verpresster Dosenschrott

stoff, Papier, Pappe und Kartonagen, Bauteile aus Kunststoff, Altholz usw. Wenn diese Stoffe in großen Mengen anfallen, können sie zu hochwertigen Energieträgern angereichert werden, die im Einzelfall die traditionellen Brennstoffe wie Kohle und Erdölprodukte ersetzen können. Sie werden als Ersatzbrennstoffe (EBS), Sekundärbrennstoffe (SBS), Abfallbrennstoffe oder Alternativbrennstoffe bezeichnet. In zehn ausführlichen Fachvorträgen kamen Hersteller und Verwerter von Ersatzbrennstoffen sowie Anbieter von Probenahmetechnik und instrumenteller Analytik und schließlich Sachverständige, die in der Abfallwirtschaft tätig sind, zu Wort. Die Tagung hat vermittelt, dass Abfall ein wertvolles Wirtschaftsgut ist, das Unternehmen und Gewerbegebieten eine Chance gibt, ihre wirtschaftliche Situation zu entlasten, aber auch neue Herausforderungen für Forschung und Entwicklung sowie Politik und Gesetzgebung mit sich bringt. Den Abschluss der Tagung bildete die Besichtigung einer Aufbereitungsanlage für gebrauchte DSD-Leichtverpackungen. Die schriftlichen Fassungen der Vorträge sind im Tagungsband 12. Freiberger Probenahmetagung W. Rasemann (Hrsg.). (ca. 110 S. – ISBN 978-3-86012-292-1) veröffentlicht und über den Buchhandel oder direkt über das IQS Freiberg zu beziehen. Die 13. Freiberger Probenahmetagung findet am 2. und 3. November 2007 in Freiberg/Sachsen statt. Weitere Informationen erteilt:

Abb. 1: Container für abgetrenntes Metallkleinkorn

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Priv.-Doz. Dr. habil. Winfried Rasemann IQS Freiberg TU Bergakademie Freiberg Winklerstr. 24 09599 Freiberg E-Mail: [email protected]

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Florian Kongoli: Sohn International Symposium on Advanced Processing of Metals and Materials

Sohn International Symposium on Advanced Processing of Metals and Materials 2006 Report by Florian Kongoli

The Sohn International Symposium on Advanced Processing of Metals and Materials was held in San Diego, California from August 27 to 31, 2006 at Catamaran Resort. It was organized to honor the very distinguished work and lifetime achievements of Prof. H.Y. Sohn, renowned for his impact in various fields, processing routes and investigation techniques. The symposium was based on a new “Materials Life Capsule” philosophy developed by the symposium chair and author of this article. This philosophy is structured around a triangle in which each of its corners represents principles, technologies and industrial practice. These equally important pillars that closely interact to each other in both directions serve as the supporting basis for various materials related fields, processing routes and investigation techniques, closely interacting with the real life. The symposium was sponsored by TMS and cosponsored by GDMD as well as a record number of 104 professional societies, organizations, independent publishers and professional journals from all over the world. The symposium drew an impressing response from the international professional community. 530 contributions received from authors and co-authors from more than 80 countries all over the world made this symposium the biggest ever held in its class. Papers by primary authors represented 52 countries, including all five continents. The symposium covered a wide range of topics in depth. Based on the three pillars of the “Materials Life Capsule” triangle, Principles, Technologies and Industrial Practice, the papers were presented in a record of 55 sessions dealing with non-ferrous high temperature extraction and processing; iron and steel making; aqueous, electrochemical processing and molten salts; nano, composite, refractory and polymer materials; recycling, recovery and waste treatment. Of special note was the distinctive symposium on Legal, Management and Environmental Issues that contained full sessions of prominent lawyers that covered today’s hot topics on mergers and acquisitions, intellectual property, patent, litigation and arbitration as well as renowned speakers on industrial management that covered management perspectives in today’s new reality of metals and materials world. Papers are published in a record of nine separate volumes totaling more than 6000 pages, classified according to the topical areas mentioned above. A strong technical program was presented in a natural beauty: Mission Bay and Catamaran Resort of San Diego. After a hard day at work at the symposium the attendees 44

enjoyed numerous social functions in the beach loan in front of the hotel and several entertaining activities in the beautiful bay or in greater San Diego. One of the highlights of the symposium was the banquet held on the other side of the Mission bay at the stylish hall of Bahia Hotel that offered nice atmosphere and excellent views. The offered special events complemented the “Materials Life Capsule” and brought it closer to the real life. As organizer of the symposium I would like to express my appreciation to TMS and its Executive Director Alex Scott, GDMB and its Managing Director Jürgen Zuchowski and all numerous co-sponsors of the symposium. I would also like to thank the Directors and staff of FLOGEN Technologies Inc. that not only sponsored financially the symposium but did the majority of the work and my wife Migen Dibra that as a lawyer organized a very interesting legal session. I wanted to thank the co-chairs, members of the organizing committees, session chairs and above all authors and co-authors from more than 80 countries that made this symposium particularly successful. I have received hundreds of congratulation messages but I will highlight one of them that captured the entire spirit of the event: “It was about life, quality, communication, inter-action, knowledge, feeling, location and people bonded together in excellence”. So probably the relativism theory has a subjective “proof” in this symposium which was probably not only a “Materials Life Capsule” but also a real “Life Capsule” concentrated in three and a half days. Dr. Florian Kongoli FLOGEN Technologies Inc., 5757 Decelles Avenue, Suite 511 Montreal, Quebec, H3S 2C3 Canada

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