nuestro entorno empresarial
Formamos parte del Grupo ULMA, con 50 años de presencia en el mercado y un compromiso claro con la Innovación, el Empleo y el Valor Añadido. Asimismo, formamos parte de la Corporación MONDRAGON
nuestros orígenes Nacemos en 1990 dentro del Grupo ULMA, diseñando, fabricando y comercializando sistemas prefabricados para la Construcción. Durante estos años hemos ido desarrollando una amplia gama de productos dirigidos a 4 segmentos del mercado:
nuestra misión
Desarrollar sistemas industrializados y productos prefabricados innovadores, con el fin de reducir plazos y costes de producción, consumiendo menos energía y fomentando la seguridad laboral y la cooperación entre nuestra empresa y los agentes implicados en el proceso constructivo.
espíritu sostenible Apostamos por un material reciclable, reutilizable, no contaminante y químicamente inerte. Óptimo para rehabilitaciones y con propiedades que alargan la vida del edificio fomentando la Construcción Sostenible.
menos recursos menos residuos menos energía menos emisiones (REACH) sin utilización de agua
Nuestros productos al ser SISTEMAS INDUSTRIALIZADOS PARA LA CONSTRUCCIÓN proporcionan un alto rendimiento en obra, facilitando el manipulado y la instalación con un importante ahorro en costes. Miembros del Spain Green Building Council
nuestros compromisos Calidad Todos nuestros productos logran unas características físico mecánicas excelentes, tal y como lo acreditan los ensayos realizados por prestigiosas entidades
nuestro material
ligero
resistente a productos químicos
no absorbe agua
El hormigón polímero es un material de alta calidad, compuesto por una selecta combinación de áridos de sílice y cuarzo ligados mediante resinas de poliéster. Con resistencias 4 veces superiores al hormigón tradicional.
resistente al choque y a la abrasión
Inalterable a los ciclos de hielo/deshielo
Hormigón polímero
La base del hormigón, el relleno que le da cuerpo Clave para el comportamiento combinación de la granulometría
final
de
resistencia:
una
buena
En función de la mayor o menor cantidad de resina, así como del tamaño mayor o menor del árido, junto con una buena dureza de los áridos y una buena combinación de finos que ayuden a compactar, el hormigón resultante estará directamente relacionado a una mayor o menor resistencia.
Hormigón polímero
Es el ligante que une las cargas, enlazando y pegando los granos unos contra otros, generando un cuerpo en conjunto con los áridos al que añadiéndole un reactivo se le hace reaccionar, cristalizando y encadenando las moléculas de la resina. Esta resina es además la que aporta las propiedades de dureza (en conjunto con los áridos), la impermeabilidad, la resistencia física y ante agentes químicos externos. Una dosificación de resina en defecto genera una dificultosa trabajabilidad y moldeabilidad y una incorrecta compactación del hormigón, por lo tanto un hormigón de mala calidad y resistencia.
Hormigón polímero
También llamado reactivo o promotor es el encargado de activar la reacción, pasando la resina de estado líquido a sólido, cristalizándolo. Si en ese intervalo de transición de líquido a cristalización, la resina mezclada con el reactivo se encuentra entre dos granos, va a hacer que se unan ambos granos. Este es un componente necesario pero muy delicado, ya que obliga a dosificarlo en cantidades muy pequeñas pero muy exactas. Una dosificación en defecto hace que la cristalización no sea completa y que el hormigón pierda resistencia y una dosificación por exceso producirá la inhibición de la reacción.
Hormigón polímero
Como su nombre indica es el componente o aditivo que acelera la reacción química entre la resina y el catalizador. Este también es un componente necesario porque nos permite controlar la velocidad de curado del hormigón, pero también es muy delicado por el mismo motivo que el catalizador. Una dosificación en defecto ralentiza la cristalización o curado. Un curado lento ocasiona el retardo en el desmoldeo y por tanto la imposibilidad de un buen rendimiento por molde, por el contrario hace que el hormigón sea más estable y se produzcan menos tensiones y deformaciones. Una dosificación en exceso produce un tiempo de cristalización muy corto y grandes tensiones y por lo tanto deformaciones en el hormigón.
Hormigón polímero
Son los aditivos que se dosifican en masa encargados de dar el color deseado al hormigón.
Propiedades químicas Ensayos realizados en el laboratorio Eduardo Torroja sobre probetas de 4 x 4 x 16 cm y sumergidas 430 horas en los medios agresivos que se expresan en el cuadro resumen. PROPIEDADES ANTE AGENTES QUÍMICOS
Acido Sulfurico (H2SO4) Hidróxido de Potasio (KOH 200 g/l) Aceite Lubricante
HORMIGON POLIMERO (10-5 ºC-1) R.FLEXIÓN R.COMPRESIÓN kp/cm2 kp/cm2
HORMIGON TRADICIONAL (10-5 ºC-1) R.FLEXIÓN R.COMPRESIÓN kp/cm2 kp/cm2
352
1331
Dañadas
Dañadas
295
1078
58
256
369
1272
52
217
Gasolina
386
1272
46
206
Fueloil
347
1228
44
177
P.Limpieza Acido Clorídrico (HCL) Valores normales
347
1234
53
202
367
1206
45
190
371
1291
53
243
Propiedades físicas Ensayos realizados en el laboratorio Eduardo Torroja sobre probetas de 4 x 4 x 16, y sometidas a los esfuerzos que se expresan en el cuadro resumen. NORMA
HORMIGÓN POLÍMERO
HORMIGÓN TRADICIONAL
UNE 127 006
337 kp/cm2
57.9 kp/cm2
Resistencia a la compresión
UNE 22194
1307 kp/cm2
257 kp/cm2
Densidad
UNE 22191
2.19 g/cm3
2.15 g/cm3
UNE 22191
0.22%
8.10%
RILEM CPC 11.2
0 g/mm2
0.02 g/mm2
1.0 10Dañadas, cuarteadas con pérdida de masa
PROPIEDADES FÍSICAS Resistencia a la flexión
Resistencia a la abrasión Absorción de agua Absorción de agua por capilaridad
UNE 127 005/1
Resistencia al impacto
UNE 127 007
Coeficiente de expansión térmica lineal
UNE 67 103
2.4 10-
Resistencia al hielo-deshielo (25 cilos)
UNE 127 004
Inalterada
Resistencia a los cambios térmicos (25 ciclos de a ) Pérdida de masa Resistencia a la flexión
UNE 22197
0.07 %
1.03 %
369 kp/cm2
58 kp/cm2
Inconvenientes del hormigón polímero
ALTO COEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICA: es directamente proporcional al porcentaje de resina dosificada en la mezcla. Puede generar los siguientes problemas en obra si no se instala como lo recomienda el fabricante: o Desprendimiento por diferencia de coeficiente de dilatación o Alabeo por falta de juntas o Rotura de piezas por falta de juntas o Fisuras en el muro por mortero inadecuado
Ensayo realizado en
Eduardo Torroja según Norma UNE67-103 RANGO TEMPERATURA ºC
HORMIGON POLIMERO
HORMIGON TRADICIONAL
(10-5 ºC-1) Mª 1
(10-5 ºC-1)
Mª 2
Mª 3
Mª 1
Mª 2
Mª 3
30-50
2.3
2.5
2.4
1.0
1.0
1.0
50-85
3.5
3.5
3.5
1.4
1.3
1.4
80-100
4.9
5.0
5.0
2.1
2.6
2.4
Se puede observar que el coeficiente de dilatación térmica lineal del hormigón polímero es
aproximadamente 2,5 veces mayor que el del hormigón tradicional.
Para el rango de temperaturas 30-100 ºC, puede estimarse una dilatación térmica lineal de 3,63 mm/metro para el hormigón polímero y de 1,6 mm/metro para el hormigón tradicional. Solución
Utilizar adhesivos flexibles de alta resistencia capaces de absorber las dilataciones
Utilizar los anclajes mecánicos provistos en cada pieza
Prever juntas de dilatación entre piezas para que no hagan tope las unas contra las otras y sellar las mismas con un material flexible que deje trabajar a la junta de dilatación.
Inconvenientes del hormigón polímero ADHERENCIA: La impermeabilidad del hormigón polímero origina problemas de adherencia con algunos materiales. El mortero normal de obra no se adhiere con firmeza debido a que no es poroso. •
Nuestros prefabricados presentan en la cara de amarre una grava de arenisca porosa para que los morteros se agarren a ella.
•
Nuestros prefabricados se suministran con un amarre mecánico o anclaje
SOLUCION: •
Utilizar adhesivos flexibles de alta resistencia que tienen una capacidad de adherencia muy superior al mortero normal.
•
Embutir los anclajes mecánicos en el adhesivo para garantizar el despegue de la pieza
Ventajas frente a otros materiales • Amplias posibilidades estéticas • Ligereza • Material prefabricado impermeable • Resistente a la humedad y el salitre • Excelente moldeabilidad • Ideal para REHABILITACION •
Personalización de formas y diseño
•
Personalización de soluciones de sujeción
•
Gran solución para la impermeabilización de forjados y antepechos de terraza.
•
Evita la “CARBONATACIÓN”
En definitiva: CALIDAD DE PRODUCTO
nuestras soluciones
edificación, prefabricados arquitectónicos Nuestra gama de prefabricados arquitectónicos cuenta con piezas diseñadas para ser incorporadas como remate en cualquier proyecto constructivo.
• Piezas resistentes y ligeras. • Acabados estéticos de calidad. • Personalización de cada proyecto. • Alto rendimiento de colocación en obra. • Fácil instalación y manipulado.
amplia gama de producto Amplia gama de soluciones estándar a precios competitivos con una completa propuesta de medidas. Le permite encontrar en un único suministrador todo tipo de prefabricados para edificación.
soluciones a medida
Ofrecemos Soluciones a medida, con el objeto de conseguir un acabado estético personalizado, para satisfacer proyectos diferenciados y particulares. OBRA NUEVA Y REHABILITACIÓN
Soluciones a medida Rehabilitación ANTES
COLOCACIÓN
Villa Palaciega.
ANTES
DESPUÉS
DESPUÉS
soluciones a medida Obra Nueva
P1012940-10.jpg
Edificio BoiroCenter
Soluciones a medida Obra Nueva
Edificio BoiroCenter
Soluciones a medida Obra Nueva
Edificio BoiroCenter
Soluciones a medida Obra Nueva
Cornisa de ventana
Unifamiliar- Madrid
Soluciones a medida Obra Nueva
Lamas de celosía
CEIP El Tren de Fort Pienc-Barcelona
Soluciones a medida Obra Nueva
Lamas de celosía
CEIP El Tren de Fort Pienc-Barcelona
Soluciones a medida Rehabilitación
ANTES Nuestras soluciones son ideales para Rehabilitación. Piezas ligeras, flexibles, ajustables en obra, fáciles de colocar y sin elementos oxidables.
Edificio Central ParkII.
DESPUÉS
Croquis de Colocación
Soluciones a medida Rehabilitación
ANTES
DESPUÉS
Edificio Semiramis
Soluciones a medida Rehabilitación
Edificio Semiramis
Soluciones a medida Rehabilitación
Edificio Semiramis
Soluciones a medida Rehabilitación
Edificio Semiramis
Soluciones a medida Rehabilitación
DESPUÉS
ANTES
Edificio Bahía
Soluciones a medida Rehabilitación
DESPUÉS
ANTES
Edificio Roma
Croquis de Colocación
Soluciones a medida Rehabilitación ANTES DESPUÉS
Edificio Residencial. Pº Mons
Soluciones a medida Rehabilitación DESPUÉS
ANTES
Edificio Albatros
Soluciones a medida Rehabilitación
Edificio Albatros
Soluciones a medida Rehabilitación
Edificio Albatros
Soluciones a medida Rehabilitación ANTES
Edificio Tres Delfines
EN PROCESO DE REHABILITACIÓN
Soluciones a medida Rehabilitación
Interior Iglesia Capuchinos-Gijón
Soluciones a medida Rehabilitación
Interior Iglesia Capuchinos-Gijón
Soluciones a medida Rehabilitación
Interior Iglesia Capuchinos-Gijón
Soluciones a medida Rehabilitación
Interior Iglesia Capuchinos-Gijón
Soluciones a medida Rehabilitación
Interior Iglesia Capuchinos-Gijón
Soluciones a medida Rehabilitación
Interior Iglesia Capuchinos-Gijón
Soluciones a medida Rehabilitación
Interior Iglesia Capuchinos-Gijón
Soluciones a medida Rehabilitación
Interior Iglesia Capuchinos-Gijón
Soluciones a medida Rehabilitación
Interior Iglesia Capuchinos-Gijón
Soluciones a medida OBRA NUEVA
Cornisa de ventana
Unifamiliar
OTRAS Soluciones a medida OBRA NUEVA
Peldañosescaleras
OTRAS Soluciones a medida OBRA NUEVA
Acabados en urbanizaciones
OTRAS Soluciones a medida OBRA NUEVA
Accesos a parkings
Obra nueva MATERIAL ESTANDAR
Vierteaguas
Obra nueva MATERIAL ESTANDAR
Dintel
Obra nueva MATERIAL ESTANDAR
Albardilla
Obra nueva MATERIAL ESTANDAR
Imposta
Soluciones a medida Obra Nueva
Recercado de ventana
Edificio residencial
Obra nueva MATERIAL ESTANDAR
Recercados
Edificio Residencial
Obra nueva MATERIAL ESTANDAR
Frentes de Balcón
Edificio Residencial
Obra nueva MATERIAL ESTANDAR
Remates de Balcón
Edificio Residencial
Instrucciones de Colocación
Instrucciones de Colocación
Instrucciones de Colocación
CARBONATACIÓN: La carbonatación es el proceso por el cual el hormigón de recubrimiento pierde la alcalinidad que mantiene protegida la armadura. Se produce avanzando desde el exterior. Las posibilidades de difusión de la carbonatación están en relación al tiempo y a la profundidad. El espesor del recubrimiento incide en la acción de estas variables. Cuando la humedad ambiental mezclada con anhídrido carbónico penetra por los poros, el hidróxido cálcico se transforma en carbonato, disminuyendo la alcalinidad a un pH de valor 9 ó 9,5: en este caso ya no es suficiente para proteger la armadura, comenzando la oxidación. Volver
Instrucciones de Colocación
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