Edición 5 / Volumen 21 - Octubre/Noviembre 2016

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CONTENIDO INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN AMÉRICA LATINA

Edición 5 / Volumen 21 - Octubre/Noviembre 2016

INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA EN AMÉRICA LATINA

Edición 5 Vol. 21 • Octubre/Noviembre 2016

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Portada Intención de compra 2017 Consumo de maquinaria en América Latina Ilustración Gabriel Bautista

SECCIONES Lo más viral en redes sociales

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Editorial 6 Noticias

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Productos 30

Metalmecánica Internacional, (ISSN 0124-3969) impresa en Colombia se publica seis veces al año en febrero, abril, junio, agosto, octubre y diciembre, por B2Bportales Inc. con oficina principal en 6355 NW 36 Street Suite 408 Virginia Gardens, FL. 33166-7027 - USA. Edición de la publicación en Bogotá, Colombia. Avenida ElDorado #90-10. B2Bportales, Inc. hace parte de Carvajal Información Impresa S.A.S, empresa perteneciente al Grupo Carvajal. Actualice su dirección en www.metalmecanica.com/suscripciones

ESTUDIOS Lista de compras de la industria metalmecánica en 2017

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Metalmecánica Internacional realizó una encuesta con sus lectores para conocer sus proyecciones de inversión en cuanto a máquinas herramienta. Por primera vez se abordaron temas relacionados con manufactura avanzada, automatización y robótica, y sistemas de interconexión.

INDUSTRIA Colombia le apuesta a las cadenas de valor

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En entrevista con Juan Manuel Lesmes, director de Fedemetal, entidad colombiana que agremia a los proveedores de las industrias metal­ mecánica y astillera, el ejecutivo habla de la construcción de cadenas de valor en el sector y de un nuevo enfoque a la hora de salir a buscar negocios.

RECTIFICADO Integración: el futuro de los acabados

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Los procesos híbridos, como el rectificado asistido por ultrasonido y la combinación del rectificado con procesos de manufactura aditiva en una sola máquina, marcan la dirección de los procedimientos clave en la fa­ bricación de productos de alta calidad.

ESPECIAL IMTS La feria de las soluciones híbridas La manufactura aditiva, la automatización y la robótica, y la digitalización fueron las tecnologías predominantes en la feria. Metalmecánica Internacional consultó la opinión de algunos expertos sobre los puntos de convergencia de estos avances y su estado de aceptación en América Latina.

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EDITORIAL www.metalmecanica.com

Vol. 21 Edición No. 5 octubre / noviembre 2016 ISSN 0124-3969

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6355 NW 36 Street, Suite 408 Miami, FL. 33166 - USA. Tel.: +1(305) 448 - 6875 · Fax: +1(305) 448 - 9942 Toll Free: + 1 (800) 622 - 6657

EDICIÓN DE LA PUBLICACIÓN

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Entre la necesidad y la tecnología

E

n los últimos foros en los que he participado se ha mantenido a flote de manera recurrente el concepto de automatización en las celdas de producción. De la misma manera, no es posi­ ble ya obviar tendencias como la Industria 4.0, concepto de origen alemán y con amplia difusión en Europa, y el Internet Industrial de las Cosas (IIoT), que representa la contrapropuesta estadounidense a dicha tendencia. En resumen, la necesidad de incorporar nuevas tecnologías en las empresas de manufactura se convierte también en una promesa de incremento de la pro­ ductividad y la eficiencia (en busca siempre del OEE) en fábricas de todos los tamaños. No obstante, la tecnología por la tecnología no siempre es la mejor receta, pues el primer paso debe ser entendido a partir de los requerimientos puntuales de cada producto, proceso y modelo de negocio. En esta edición presentamos el ejemplo de un fabricante de máqui­ nas herramienta mexicano que más que máquinas estándar, se ha especializado en la producción de equipos modulares acordes con una necesidad de proceso previamente definida con el cliente. Según una fuente cercana, esto se ha convertido en una constante en la oferta de tecnología y así quedó comprendido en un congreso del sector de máquinas herramienta en San Sebastián entre fabricantes del País Vasco, quienes asumen que es la única forma de garantizar la entrega de valor y frenar la competencia desleal de la piratería china. Pero una vez claro el proceso, la manufactura avanzada es ineludible y para ello nada mejor que visitar las ferias industriales para conocer hacia dónde se están moviendo las cosas. No solo es la proliferación de nuevas tecnologías, como la manufactura aditiva, los robots cola­ borativos o los centros de maquinado de más de cinco ejes, sino que también la integración entre estas se está convirtiendo en una tendencia que crea ecuaciones de infinitas posibili­ dades: máquinas de electroerosión conectadas con un brazo robótico a un centro de fresado, brazos robóticos montados sobre vehículos autónomos para automatizar la logística en celdas de maquinado, equipos con trabajos simultáneos de manufactura aditiva y sustractiva con am­ bas herramientas en el mismo carrusel o equipos de medición óptica incorporados al centro de rectificado, garantizando el control de calidad en línea. Tal como lo cito arriba, las posibilidades parecen infinitas. Esta edición contiene algunos de los avances presentados durante IMTS en Chicago, en sep­ tiembre pasado, y otros que se revelarán en marzo de 2017 durante TECMA, feria que se realizará en la Ciudad de México y en la que Metalmecánica Internacional es orgullosamente el medio ofi­ cial. Las novedades presentadas en IMTS, que seguramente serán replicadas en TECMA, sin duda son una muestra de la tecnología disponible y representan una gran oportunidad para que los industriales entiendan cómo hacer el maridaje más adecuado entre sus necesidades y los nuevos “gadgets productivos”. MMII

DIRECTOR DE CONTENIDO David Luna • [email protected] COORDINADORA EDITORIAL Ángela Andrea Castro • [email protected] PRODUCTORA EDITORIAL Diana Catañeda • [email protected] COLABORAN EN ESTA EDICIÓN Miguel Garzón, Emilio Luis Schvab, Verónica Alcántara, Silvia Gamba, Luis Manuel Ochoa, Iván Torres y Pilar Juárez. INFORMACIÓN PUBLICITARIA Media Kit: www.metalmecanica.com/Media-kit Metalmecánica Internacional es una publicación de

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VICEPRESIDENTE DE PLANEACIÓN ESTRATÉGICA Eugenio Castro Carvajal

GERENTE GENERAL Alfredo Domador • [email protected] GERENTE DE VENTAS PARA ESTADOS UNIDOS, EUROPA, ASIA, MÉXICO Y BRASIL Luis Manuel Ochoa • [email protected] GERENTE DE VENTAS COLOMBIA Y LATAM Alejandro Pinto • [email protected] GERENTE DE CUENTAS Teri Rivas • [email protected] GERENTE DE SOPORTE DE VENTAS Patricia Belledonne • [email protected] GERENTE DE MERCADEO María Ximena Aponte • [email protected] GERENTE DE DESARROLLO DE MEDIOS DIGITALES Sara Marcela Castro T. • [email protected] GERENTE DE DESARROLLO DE AUDIENCIAS Y CIRCULACIÓN Fabio Ríos • [email protected] ADMINISTRADOR DE GUÍA DE PROVEEDORES Mauricio Torijano • [email protected] ADMINISTRADOR DE CIRCULACIÓN Yulieth Rocio Vaca Abril • [email protected] GERENTE DE PRODUCCIÓN Y EVENTOS Óscar Higuera • [email protected] JEFE DE PRODUCCIÓN Gladys Borda • [email protected] PRODUCTOR Jairo Galindo • [email protected] COORDINADOR DE IMPRESIONES Fabio Silva MATERIAL PUBLICITARIO Javier Andrés Rodriguez • [email protected] Nuestras publicaciones impresas: El Empaque + Conversión, El Hospital, Metalmecánica Internacional, Reportero Industrial, Tecnología del Plástico, Catálogo de Logística, Catálogo del Empaque, Catálogo de la Salud. Nuestros portales en Internet: www.elempaque.com, www.elhospital.com, www.metalmecanica.com, www.reporteroindustrial.com, www.plastico.com, www.catalogodelogistica.com, www.catalogodelempaque.com, www.catalogodelasalud.com COPYRIGHT © Carvajal Información Impresa S.A.S. Queda prohibida la reproducción total o parcial de los materiales aquí publicados. El editor no se hace responsable por daños o perjuicios originados en el contenido de anuncios publicitarios incluidos en esta revista. Las opiniones expresadas e de vista de sus autores. Registro RM-DF-011-95 (041-96)

David Luna Arellano Director de contenido - [email protected] 6

Edición 5 - Vol. 21 - Octubre/Noviembre 2016 | www.metalmecanica.com

© 2016 SCHUNK GmbH & Co. KG

CALENDARIO DE EVENTOS AAPEX Noviembre 1 al 3 de 2016 Las Vegas, Nevada, Estados Unidos Exposición de manufactura avanzada Noviembre 15 al 17 de 2016 Ciudad de México, México TMTS 2016 Noviembre 23 al 27 de 2016 Taichung, Taiwán Expomanufactura Febrero 7 al 9 de 2017 Monterrey, México Automotive Meetings

www.gb.schunk.com/chuckjaws

Febrero 20 al 22 de 2017 Querétaro, México Houstex 2017 Febrero 28 a marzo 2 de 2017 Houston, Texas, Estados Unidos TECMA 2017 Marzo 7 al 10 de 2017 Ciudad de México, México Expomafe Mayo 9 al 13 de 2017 São Paulo, Brasil Moulding Expo Mayo 30 a junio 2 de 2017 Stuttgart, Alemania

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Alta tecnología de una empresa familiar

EMO Hannover

50% de sujeción

Septiembre 18 al 23 de 2017 Hannover, Alemania

mayor rango

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DeburringEXPO Octubre 10 al 12 de 2017 Rheinstetten, Alemania parts2clean Octubre 24 al 26 de 2017 Stuttgart, Alemania PaintExpo Eurasia Octubre 24 al 26 de 2017 Estambul, Turquía

Jens Lehmann, el legendario portero alemán, embajador desde el año 2012 de la empresa SCHUNK, representa la precisión y seguridad en la sujeción. www.gb.schunk.com/Lehmann

NOTICIAS United Grinding contará con nuevas oficinas en Estados Unidos Con el fin de fortalecer su soporte al cliente y aumentar su agilidad operativa para responder a las cambiantes necesi­ dades de la industria, este proveedor de soluciones de rectificado y acabado instaló la primera piedra de sus nuevas oficinas principales en Miamisburg, OH, Estados Unidos. El mercado norteamericano para United Grinding ha crecido significa­ tivamente en los últimos 15 años y las perspectivas de la empresa indican un futuro con un incremento aún mayor. De acuerdo con Stephan Nell, presi­ dente de United Grinding, las nuevas oficinas en Miamisburg no solo mejo­ rarán aún más las actividades centradas en el cliente, sino que también impulsa­ rán la agilidad operativa y expandirán

los servicios de ventas de partes, re­ construcción, modernización, automa­ tización y mantenimiento preventivo en el mercado norteamericano. Las instalaciones se certificarán con Six Sigma y 5S, estarán alineadas con la iniciativa global PuLS de United

Grinding que se enfoca en la aplicación de las mejores prácticas en todos los aspectos del negocio. El proveedor también anunció que además de sus actuales trabajadores –que serán trasladados a las nuevas oficinas– planea crear más puestos de trabajo en los próximos cinco años. Actualmente, United Grinding tiene dos sedes en Estados Unidos: sus cuar­ teles principales en Miamisburg y uno adicional en Fredericksburg, Virginia. Mientras que las instalaciones en Ohio albergan la producción de las rectifica­ doras de superficies, perfiles y cilíndri­ cas, las oficinas en Virginia se encargan de las máquinas para rectificar herra­ mientas y cortadores, así como de los sistemas de medición.

Ambiente en la AMB refleja el positivismo de la industria

Cortesía: Messe Stuttgart

Cortesía: Messe Stuttgart

Al finalizar la feria AMB, realizada del 18 al 22 de septiembre en Stuttgart, Alemania, sus organizadores reportaron la participa­ ción de 1.469 expositores; la presencia de cerca de 90,000 visi­ tantes, de los cuales 16% provino de otros países; y la exhibición de más de 1.400 máquinas en funcionamiento. “Un ambiente muy positivo y caras sonrientes son signos cla­ ros de éxito de la AMB 2016. El día jueves, que marcó el punto medio de los cinco días de exhibición, se registró el mayor nú­ mero de visitantes para un día en la historia de la AMB”, se­ñaló Ulrich Kromer, presidente de Messe Stuttgart, organizador de la feria. En un área de 105.200 m2, los expositores presentaron un im­ portante número de innovaciones y futuros desarrollos que fueron mostrados por primera vez al público en la AMB. Además de promover el concepto de las máquinas del futuro, la feria concentró avances en temas como Industria 4.0. Por otra parte, el perfil calificado de los visitantes también se mantuvo en un estándar superior. Tres cuartas partes de los asistentes manifestaron estar involucrados en las decisiones de compra de sus empresas, mientras que 75% visitó la muestra con intenciones claras de compras e inversión. La feria también sirvió como escenario para calibrar el estado de ánimo de la industria frente al panorama económico y el cli­ ma de inversiones. Wilfried Schäfer, director general de la Aso­ ciación Alemana de Fabricantes de Máquinas Herramienta (VDW, por su sigla en alemán), manifestó que “hasta ahora la situación ha aguantado bien, especialmente en Alemania y Europa. Esto no lo van a cambiar ni el Brexit, ni la crisis de los refugiados, ni la incertidumbre de Ucrania y tampoco la inestabilidad política en Turquía. Las cifras muestran cambios en los países de ex­ portación y sectores parciales, pero a nivel global se ha podido registrar al alza el crecimiento pronosticado en primavera”. A su turno, Markus Heseding, director general de la Asociación Alemana de Construcción de Maquinaria e Instalaciones (VDMA, por su sigla en alemán), indicó que en lo referente a herramientas de mecanizado, herramientas de sujeción y construcción de herramientas, el crecimiento del volumen de ventas, pronosticado a principios de año en 4%, sigue siendo posible “aunque el primer semestre haya sido más flojo para las herramientas de mecanizado y de sujeción, con­ virtiéndose así en un objetivo más ambicioso”. 8

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NOTICIAS Industria 4.0, tema central en EMO Hannóver Bajo el lema “Conectando sistemas para una producción inteligente” se realizará en Hannover, Alemania, del 18 al 23 de septiembre de 2017, una de las ferias más reconocidas de la industria metalmecánica: EMO. En temas que son tendencia ahora en la industria, como la manufactura aditiva y la Industria 4.0, EMO resaltará los aspectos más relevantes desde un punto de vista científico, con ejemplos y soluciones prácticas. El evento regresa, después de cuatro años de pausa, para que los proveedo­ res de la industria presenten productos y servicios que permitan maximizar los beneficios para los usuarios desde la digitalización e interconexión de las operaciones de producción. Entre estas soluciones se incluyen programas de mantenimiento predictivos y servicios de consultoría para la Industria 4.0 y el Internet Industrial de las Cosas.

“Aunque no hay un producto como tal llamado Industria 4.0, los visitantes a la feria encontrarán esta digitaliza­ ción e interconectividad en múltiples manifestaciones”, sostuvo Carl Martin Welcker, comisionado general de EMO Hannover 2017. En materia de manufactura aditiva –y dado los altos niveles de interés que despierta esta tecnología entre el

>> En una operación de producción digitalizada, el personal puede recibir en sus lugares de trabajo un video con instrucciones sobre el montaje de los componentes. Fuente: Sibylle Scheibner, PTW Darmstadt.

sector metalmecánico– la nomenclatu­ ra de EMO se expandirá en 2017 para incluir cuatro nuevas áreas: máquinas y sistemas, materiales, sistemas adicio­ nales y componentes y servicios para procesos aditivos. En este espacio ex­­hibirán nuevos proveedores de la industria, así como marcas tradicionales que aprovecharán la oportunidad para posicionarse en este campo con siste­ mas híbridos. De acuerdo con los organizadores de la feria, no es un accidente que la ma­ nufactura aditiva esté ganando terre­ no. Un reciente estudio realizado por la Asociación de Fabricantes de Máqui­ nas Herramienta (VDW, por su sigla en alemán) muestra que la impresión 3D en operaciones de producción es un fenómeno de nicho en el presente pero el sector está creciendo exponen­ cialmente y así lo seguirá haciendo en los años que vienen.

Introducción Lo más novedoso en herramientas de Precisión Twist Drill para MRO.

Nue vo

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NOTICIAS

Opinión

10 reglas básicas para comprar una máquina ERNESTO MEIER

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Si usted va a comprar una máquina para un proceso determinado, como primer paso es vital consultar con el fabricante de herramientas que tenga las adecua­ das para el proceso pensado. Ya con esta información, pida al fabricante de la máquina que realice el estudio de tiempos también. Así es posible entonces cotizar de manera adecuada. Con base en estos estudios quedarán determinadas las características técnicas de la máquina, tales como: • Dimensiones de trabajo: estas deberán representar entre 50% y 70% de las de la máquina. • Rigidez de construcción, transmisión adecuada, tipo de guías y características que requiera el proceso: estos datos son más confiables si son proporcionados por el proveedor de herramientas, sobre todo cuando están im­ plicados los ejes M y Y, pues siempre será mejor tener una máquina un poco más grande que un poco más chica. • Si es alta producción (2 a 3 turnos), la máquina deberá estar diseñada para tal propósito: sale más cara, pero es más económica, porque producirá más piezas buenas, en menor ciclo, por más tiempo.

②

País de origen. Los exportadores de maquinaria más grandes en 2014 fueron (cifras en millones de euros): • Alemania 7.610 • Japón 7.210 • Italia 3.073 • Taiwán 2.796 • Suiza 2.287 • Alemania es líder en centros de mecanizado automati­ zados y líneas transfer orientadas principalmente a la industria automotriz. • Japón es líder en la fabricación de máquinas integradas a líneas humanizadas de producción. También es fabri­ cante de máquinas para producción de medio volumen. • Italia tiene mucha fuerza en centros de maquinado de grandes dimensiones y automatizaciones de acuerdo con la aplicación específica. • Taiwán tiene una interesante variedad de máquinasherramienta y la mejor relación de calidad-precio. Sus fundiciones son probablemente las mejores. • Suiza produce máquinas de alta precisión como rectifi­ cadoras y máquinas transfer.

③

¿A quién es mejor comprarle? ¿Al gran fabricante multimáquinas o al fabricante especializado? El espe­ cializado es más seguro ya que lo que hace lo tiene que hacer cada vez mejor, mientras que el genérico crece al integrar empresas o equipos de otros fabricantes.

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Servicio. Este será mejor por parte del fabricante especializado a través de su distribuidor y traba­ jando simultáneamente con el técnico del cliente. Los grandes fabricantes generalmente lo hacen a través de sus distribuidores, incluyendo las refacciones y en oca­ siones con largos tiempo de entrega y mayor precio.

⑤

Ingeniería de aplicaciones. Los grandes fabrican­ tes la operan a través de sus distribuidores, a excepción de clientes corporativos. En cambio, con los fabrican­tes especializados es parte integral de la venta de sus equipos.

⑥

Garantías. Los fabricantes especializados ofrecen mejores garantías y menos condicionadas. Hay casos en los que un fabricante ofrece garantía de que la maquina mantendrá su precisión por 10 años.

⑦

Controles. Los grandes fabricantes tienden a tener un solo control de fabricación propia en el software, pero el hardware es de un solo proveedor, lo que les baja su costo. Los especializados utilizarán el apropiado para la operación, regla que va a ser una constante. Todo empie­ za en los requerimientos del proceso y con los grandes fabricantes se compra la máquina que mejor se adapta a los requerimientos de la pieza.

⑧

Si usted tiene una empresa de operación media, con lotes de fabricación con cambios frecuentes u opera de uno a dos turnos al menos parte de las máqui­ nas, los grandes fabricantes de maquinaria cubren sus requerimientos.

⑨

Si parte del mercado que usted atiende está evo­ lucionando a media y alta producción buscando cubrir dos turnos como paso a los tres turnos, debe recurrir a fabricantes de equipos especializados con los que podrá cubrir los requerimientos del mercado de alta producción.

⑩

Todas las máquinas son buenas cuando están en su aplicación apropiada. El mercado, con el crecimien­ to de la industria de autopartes, evoluciona a nichos de alta producción. Este mercado demanda: • Máquinas herramienta muy estables, diseñadas y ensambladas para mantener la precisión a través del tiempo. • Sistemas de medición en proceso o al final, entregas a tiempo directo en ocasiones directo a la línea de ensamble. Este es un gran salto, pero es la tendencia inevitable. MMII

NOTICIAS

Encuesta única cultura empresarial, un aumento de trabajadores freelance, una fuerza laboral remodelada por la inteligencia artificial y un aumento del 13% en productividad para las compañías que invierten en programas de bienestar para empleados, son algunas de las tendencias clave que definirán la situación de la fuerza laboral en América Latina durante las próximas dos décadas según el estudio “El futuro de la fuerza laboral”, de UBS Wealth Management. En materia de inteligencia artificial, el reporte señala que su cada vez mayor penetración generará una estructura corporativa diferente en la que el número de trabajadores de nivel medio probablemente será reducido. “Es posible que los menos cualificados se vean afectados nada más parcialmente, ya que el diseño de inteligencia artificial para reem­ plazar sus roles sería muy costoso. Por otro lado, los trabajadores altamente cualificados se liberarán de las labores rutinarias, permitiéndoles focalizar su tiempo en su trabajo principal, ya sea investigación y desarrollo, pensamiento crea­ tivo o relaciones con el cliente”, indica el estudio. En este sentido, Wiwi Gutmannsbauer, jefe de WM Omnichannel Management en UBS, comentó que “la inteligencia artificial es una tecnología que hemos elegido adoptar en vez de temer. Prevemos posibilidades inspiradoras que definirán

Crédito: © NicoElNino - Fotolia

Inteligencia artificial impulsará cambios en la fuerza laboral

el futuro del trabajo. Imaginen un mundo en el que podamos dedicar más tiempo a conocer a nuestros clientes para poder solucionar sus problemas de una mejor forma, mientras que estamos apoyados por una tecnología que aumenta nuestras interacciones personales y reduce tareas administrativas y repetitivas al mínimo. Este es el mundo al que nos dirigimos”.

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Estudios

Como cada año, Metalmecánica Internacional realizó una encuesta con sus lectores para conocer las proyecciones de inversión de los industriales latinoamericanos en cuanto a tecnología relacionada con las máquinas herramienta. Por primera vez se abordaron temas relacionados con manufactura avanzada, que incluyen manufactura aditiva, automatización y robótica, y sistemas de interconexión, todos encaminados hacia un entorno del Internet Industrial de las Cosas (IIoT). Los resultados demuestran que estas tendencias sí están en la mente de los industriales de América Latina. Lo dejamos a usted hacer un análisis propio. 12

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VERÓNICA ALCÁNTARA

T

al como lo pronosticaron diversos analistas financieros, 2016 ha sido un año marcado por la incertidumbre debido a factores como la volatilidad en el tipo de cambio, la desaceleración en las economías de China y Europa y, por supuesto, la caída del precio del petróleo; sin embargo, también predijeron que el año próximo habrá una recuperación, lo que sin duda ya se percibe en los resultados de la encuesta Intención de Compra 2017, realizada por la revista Metalmecánica Internacional. “Es muchísima la riqueza que se ha erosionado por este miedo que ha surgido en el 2016”, decía en febrero pasado Gabriela Siller, directora de Análisis Económico de Banco Base, grupo financiero mexicano, al explicar que la desaceleración china también empujó a la baja los commodities, particularmente el petróleo. Según sus perspectivas, la economía estadouni­ dense mantendrá su crecimiento favoreciendo en particular a la economía mexicana, que ahora recibe remesas con un dólar mucho más fuerte, lo que a su vez incrementa el poder adquisitivo de la población e impulsa al alza el consumo interno. “Por el lado de la inversión, pues también sobre todo lo que tiene que ver con inversión extranjera directa, a todos los manufactureros americanos que les fue muy bien en el primer semestre de 2015, pues imagínense ahora a 19-20 pesos por dólar, pues resulta ser muy barato venir a México”, explicaba en un foro frente a industriales. ¿La razón o razones por las que va a invertir en manufactura avanzada es (son)? Incrementar la productividad

81,87%

Ser más competitivos

69,78%

HERRAMIENTAS DE PRECISIÓN HECHAS EN ALEMANIA Made in Germany

El proveedor de sistemas para: K Industria automotriz y de autopartes, aeroespacial, petrolera y médica K Tecnología de roscado por corte, formado y fresado K Tecnología de fresado K Fresado de roscas con insertos K Tecnología de medición K Sujeción de herramientas K Sujeción de piezas a trabajar

EMUGE-FRANKEN S.A. de C.V. +52-442-209-5168

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Mejorar la calidad

66,48%

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Incrementar los volúmenes de producción

45,60%

[email protected]

Reducir el nivel de desperdicios (scrap)

41,76%

Para cumplir con regulaciones y normatividad (e.j. ISOs)

30,22%

Para mejorar la rastreabilidad de la producción

28,57%

Otras

2,75% Edición 5 - Vol. 21 - Octubre/Noviembre 2016

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ESTUDIO ¿En cuáles nichos de la industria se desempeña su empresa? Productos de fabricación metálica: estructuras de metal, productos prefabricados, válvulas, tubos, cañerías, herramientas, etc.

40,61%

Automóviles y autopartes

28,47%

Moldes, troqueles o herramentales

26,49%

Otros

22,99%

Maquinaria y componentes para maquinaria en general (excluyendo maquinaria agrícola o de construcción)

20,65%

Maquinaria y equipo agrícola y de construcción

14,94%

Equipos eléctricos y electrónicos (incluidos electrodomésticos)

13,89%

Aeroespacial

7,12%

Los demás equipos y componentes de transporte

5,95%

Instrumentos/dispositivos: eléctricos, fotográficos, relojería, laboratorio, medición, etc (excluyendo equipo médico)

4,43%

Equipo médico (óptico, quirúrgico y dental)

4,32%

¿Cuáles de los siguientes equipos o máquinas para corte por arranque de viruta posee actualmente en su empresa? Tornos

69,73%

Fresadoras

62,01%

Sierras y tronzadoras

50,49%

Centros de mecanizado

46,94%

Rectificadoras

43,50%

Centros de torneado CNC

43,38%

Otros

21,69%

Electroerosionadoras (de hilo/de penetración)

17,52%

Mandrinadoras/roscadoras

17,52%

Máquinas transfer

14

5,15%

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En el mismo foro, Javier Ortiz, analista de IHS Chemical, manifestó que en los últimos cinco años América Latina se ha visto como una región muy fuerte, con un crecimiento de entre 4% y 5% en promedio, pero la tendencia ya no es así, debido a la caída económica de Brasil que representa 40% del PIB de la región. “En el resto de la región vemos mercados más libres como Chile, Perú y Colombia. Sí seguimos viendo creci­ miento, pero también vemos que se está desacelerando un poco y la verdad en el último año las buenas noticias fueron para México que creció 2,5% y en comparación con Brasil, fue lo que ayudó un poco a que no cayera tanto el PIB de la región”, afirmaba en su momento. Pese a todos estos factores, Gabriela Siller anticipó, co­ mo se ha visto, que en términos económicos 2016 no sería un mal año para México en particular, pues ha habido cre­ cimiento, aunque con una mayor incertidumbre. También pronosticó que en 2017 la economía crecerá más que en este año, además de que el tipo de cambio se ajustará li­ge­ ramente a la baja. De acuerdo con Javier Ortiz, en el caso de Brasil no se es­ pera una mejoría sustancial en el corto plazo; no obstante, otras economías de la región tienen perspectivas más positi­ vas como Argentina, Colombia, Perú y, por supuesto, México. Signos positivos En este contexto, la buena noticia es que la mayoría de los 1.000 directivos participantes en la Encuesta Intención de Compra 2017, muestran mucho más optimismo respecto al futuro económico global y de sus respectivos países. Los resultados de este año indican que las empresas es­ tán previendo un incremento de su capacidad de produc­ ción con la llegada de nuevos proyectos. Tan es así que el 49% de los encuestados estima realizar compras de equipos de corte por arranque de viruta el próximo año; 33% ma­ quinaria para corte por formado; y 41% invertirá en equipos auxiliares. Asimismo, 65% de los participantes aseguró que sus in­ versiones en maquinaria y equipo aumentarán entre 5% y 20% con respecto a 2016; 18% lo incrementarán entre 20% y 50%; 5% entre 50% y 100%; 1% más de 100% y solo 11% no planea in­ crementar su inversión. Estos porcentajes, sin duda, hablan de una mejor expec­ tativa de las empresas para 2017, ya que comparado con las encuestas anteriores el porcentaje de quienes elevarán sus inversiones en maquinaria y equipo creció, pues en 2015 la mitad de los encuestados hablaron de aumentarlas entre 11% y 30%, y en 2016, solo 39% de los participantes en la encues­ ta dijeron que las elevarían entre 11% y 30%. Igual que en las encuestas de los dos años previos, la mayoría de las empresas están considerando inversiones que oscilan entre los USD 5.000 y USD 250.000, aunque dentro de la muestra aparece también un pequeño porcen­ taje que planea gastar más de USD 250.000 en sus adquisi­ ciones durante 2017.

Es alentador para los fabricantes y para el merca­ do en general saber que las empresas continuarán invirtiendo el año próximo, pues 63% de quienes pla­ nean estas inversiones buscarán adquirir maquinaria y equipos nuevos; 32% preferirán equipos usados y 20% reconstruidos. En la encuesta del año previo, 66% planeaba adquirir equipos nuevos, 34% usados y 27% reconstruidos. Por tercer año continúa una tendencia marcada ha­ cia una mayor demanda de centros de mecanizado, seguidos de centros de torneado, tornos y fresadoras. En corte por formado y fabricación, la demanda princi­ pal será en equipos para soldar, prensas y equipos de corte por plasma/oxicorte. La mayoría de las inversiones en equipos periféricos se destinarán a herramientas de corte, equipo para ins­ pección y medición, y portaherramientas y equipos de sujeción. Llama la atención que, aunque de forma inci­ piente, las empresas latinoamericanas están planeando hacer inversiones de entre USD 5.000 y USD 120.000 en equipo para impresión 3D/Manufactura aditiva, lo que va en línea con el crecimiento que esta tecnología ha tenido en la industria global. Otro de los indicadores positivos es que en compara­ ción con las encuestas anteriores, este año las empre­ sas sondeadas prevén cerrar el año trabajando a mayor capacidad que el año previo, ya que 30% dijo que ope­ rará entre 80% y 89% de su capacidad instalada y 27% en­ tre 66% y 79%; mientras que en la encuesta pasada, 30% reportó que sus empresas trabajaron en 2015 entre 66% y 79% de su capacidad y 24% entre 80% y 89%. En el actual sondeo se observa que las empresas es­ tán conscientes de la necesidad de elevar su calidad y productividad para mantenerse competitivas, por ello, 34% afirma que tiene alguna iniciativa para inver­ tir en manufactura avanzada. Si bien 66% no contem­ pla esta opción, existe cada vez más interés en este tema entre las empresas latinoamericanas. Las razones para invertir en manufactura avanzada tienen que ver principalmente con incrementar la pro­ ductividad (81,9%); ser más competitivos (69,8%); me­ jorar la calidad (66,5%); aumentar los volúmenes de producción (45,6%); y reducir el nivel de desperdicios (41,8%), por mencionar las más destacadas. Perfil de los encuestados Los participantes en la encuesta están localizados en 23 países de América Latina, en su mayoría de empre­ sas dedicadas a productos de fabricación metálica; automóviles y autopartes; y moldes, troqueles y he­ rramentales. Además, 41% son fabricantes de equipo original, 32% fabricantes de componentes y ensam­ bles de varios tipos no propietario; y 26% son talleres de máquinas herramienta dedicados a la maquila de piezas y subensambles simples. Edición 5 - Vol. 21 - Octubre/Noviembre 2016

15

ESTUDIO ¿Qué equipos/maquinaria para corte por formado y fabricación posee actualmente en su empresa?

68,20%

Máquinas y equipos para soldar Prensas

52,37%

Punzonadoras y cizallas

34,17%

Equipos para corte por plasma/oxicorte

30,62%

Roladoras

21,45%

Máquinas con procesos combinados

16,12%

Prensas plegadoras

15,83%

Otros

13,46%

Equipos para corte por láser

10,36%

Máquinas para el trabajo del alambre

10,21% 6,07%

Equipos para corte por chorro de agua

De acuerdo con las proyecciones hechas para 2016, ¿en cuánto variarán sus inversiones en 2017? 0%

11,29%

De 5% a 20%

65,03%

De 20% a 50%

17,85%

De 50% a 100%

4,55%

Más de 100%

1,28%

En 2017, ¿planea invertir en equipos para corte por formado y fabricación?

En 2017, ¿planea invertir en equipos para corte por arranque de viruta?

Sí

33,43%

Sí

49,39%

No

66,57%

No

50,61%

En 2017, ¿planea invertir en equipos auxiliares?

¿Tiene alguna iniciativa en su empresa para invertir en manufactura avanzada?

Sí

40.63%

Sí

33.70%

No

59.38%

No

66.30%

16

Edición 5 - Vol. 21 - Octubre/Noviembre 2016 | www.metalmecanica.com

55% son empresas que realizan procesos de corte por arranque de viruta; 21% procesos de formado y fabrica­ ción (incluyendo corte con máquinas láser y de inyección de agua); y 24% realizan ambos procesos. Del total de participantes, 70% cuenta con tornos en su planta; 62% tienen fresadoras; 51% sierras y tronzadoras; 47% centros de mecanizado; 44% con rectificadoras; y 43% centros de torneado CNC, principalmente. En cuan­ to a equipos para corte y formado, 68% posee máquinas y equipos para soldar; 52% prensas; 34% punzonadoras y cizallas; 31% máquinas para corte por plasma/oxicorte, entre otras. Vale destacar que casi la mitad, esto es, 45% de la ma­ quinaria y equipos con que cuentan las empresas parti­ cipantes en la encuesta tienen entre 4 y 10 años de anti­ güedad; un porcentaje pequeño, 7,8%, son relativamente nuevos, con menos de tres años; 37,5% tienen entre 11 y 20 años; y 9,5% más de 21 años. Crecimiento lento La Asociación Latinoamericana del Acero (Alacero) y la Comisión Económica para América Latina y El Caribe (Cepal) prevén que la economía mundial mantendrá niveles bajos de crecimiento, por lo que al cierre de 2016 se espera una tasa similar al de 2015, en torno al 2,4%. “Los analistas pronostican que la economía mundial cre­ ció el 2,1% en el segundo trimestre (2016) y se espera un fortalecimiento al 2,5% en el tercer trimestre y el 2,6% en el cuarto, donde los países desarrollados crecerían a un ritmo del 1,6% y los emergentes 4,0%”, dice un análisis publica­do en la revista Acero Latinoamericano en agosto pasado. Luego del Brexit, la salida de Reino Unido de la Unión Europea, se redujeron las proyecciones de crecimiento –más significativamente para 2017 que para este año– de algunas de las principales economías desarrolladas de Eu­ ropa y Estados Unidos, además del propio Reino Unido; sin embargo, los países en desarrollo mantendrán una tasa similar al año previo, de acuerdo con la Cepal. De la misma manera, el más reciente informe de BBVA Research indica que el crecimiento mundial se revisa lige­ ramente a la baja, al 3,1% en 2016 y 3,2% en 2017. Considera que la desaceleración en América Latina tocará fondo al cierre del año, con una lenta recuperación a partir de 2017. Este análisis pronostica que el año próximo el creci­ miento irá de la mano con el empuje del sector externo y el impulso de la inversión, especialmente del sector priva­ do en Argentina, Perú y Colombia, economías que junto con Paraguay serán las más dinámicas de la región duran­ te 2017. Así las cosas, el panorama será más promisorio para algunos países de América Latina. MMII > El autor: Periodista egresada de la Universidad Nacional Autónoma de México, con 10 años de experiencia en medios especializados.

ESTUDIO

BRASIL SE UNE A LA ENCUESTA DE INTENCIÓN DE COMPRA 2017

D

e manera simultánea, el estudio de Intención de Compra 2017 se desplegó en todos los países de América Latina de habla hispana y, de forma para­ lela, en Brasil. Aunque la crisis económica del país cario­ ca ha tenido anclado en un aletargamiento al desarrollo industrial, especialistas de instituciones importantes como la ABIMAQ consideran que ya hay síntomas de op­ timismo y que la recuperación podría gestarse en un par de años. Si este análisis es atinado, la actividad manu­ facturera brasileña podría mostrar números negros a partir de 2018. Un buen indicador de lo anterior serán las ferias Expomafe y Feimafe, a realizarse en mayo y junio de 2017, donde la respuesta tanto en términos de asis­ tencia como en compromisos de compra podría reflejar proyectos a punto de arrancar. Para este estudio, incluir a Brasil es fundamental para cumplir con el propósito de entregar un análisis completo de América Latina, más teniendo en cuenta que únicamente México y Brasil juntos consumen más de 80% de las máquinas herramienta que se colocan en la región. Además, tal como lo compartió José Velloso Dias, presidente ejecutivo de ABIMAQ, en una entrevista reciente con Metalmecánica Internacional, el acoplamiento de estos dos países en las cadenas de suministro internacionales podría fortalecerse también por una intención clara del país amazónico de abrir sus fronteras industriales para incrementar su exportación. De esta manera, para hacer llegar el estudio de In­ tención de Compra de manera simultánea a Brasil, Me­ talmecánica Internacional realizó alianzas estratégicas con importantes organismos como la estadounidense AMT, que también tiene oficinas en São Paulo. De esta sinergia se desprenden los primeros resultados globales para Latinoamérica que, en el transcurso de los próxi­ mos años, se irán consolidando con tendencias estadísti­ cas globales del Estudio de Intención de Compra.

Inversiones en máquinash h h Herramienta “Cifras en Reales” 6%

6% 18%

47%

13% 33%

6% 18%

6%

13%

14%

38% 43%

17%

75%

41%

14% 56% 14%

33%

Fresadoras

Mandrinadoras y máquinas de roscado

38%

25%

25% 14%

13%

12%

Centros de torneado

19% 6% 6% 6%

44% 38%

18

17%

17%

18%

Centros de mecanizado

25%

6% 6%

19%

12%

18%

11%

Tornos

Máquinas EDM

Sierras

Máquinas transfer

Menos de R$30,000

De R$30,001 a R$60,000

De R$60,001 a R$120,000

De R$120,001 a R$250,000

Más de R$3250,000

No tenemos planes de inversión

Rectificadoras

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En los resultados obtenidos de este primer esfuerzo se obtuvo información con industriales brasileños pre registrados en ferias como Feimafe y Mecánica, cele­ bradas este 2016, de donde se obtuvieron 888 respues­ tas, con un margen de error de 3:6 pp y un nivel de confianza de 95%. La encuesta, que tiene como principal objetivo conocer las características de las inversiones de la industria metalmecánica para diversos procesos de fabricación, arrojó en Brasil que 64% de los encuesta­ dos provenían de empresas micro o pequeñas, el resto de empresas catalogadas entre medianas y grandes. Muchos de los participantes en este año pertenecen a todas las industrias, aunque destacaron sectores como metalurgia, consultoría y servicios, automati­ zación industrial e integración tecnológica. Datos interesantes nos arrojan que de todas las personas que respondieron, más de 51% confirmaron haber visi­ tado Feimafe y/o Mecánica. Por otro lado, 70% de ellos declararon ser responsables de la decisión final de compra o al menos estar dentro del proceso con una posición para emitir recomendaciones. Tal como era de esperarse debido a la situación del país, más de la mitad de los encuestados (54%) admitió haber reducido sus inversiones en 2015 y 64% sostuvo que en 2016 su interés en comprar nuevo equipo no sería diferente. El escenario es aún más negativo para áreas de mecanizado y de fundición, donde solo 9% de las empresas admitieron haber incrementado sus inversiones. En áreas de mecánica y mantenimiento fue donde se obtuvieron datos más positivos con un 29% de empresas incrementando sus inversiones (lo que podría explicar el interés de mantener la operación al menor costo posible). El principal interés de los industriales que desean invertir es el de adquirir nuevos productos, nuevas tec­ nologías que les permitan mejorar la eficiencia de sus procesos. La encuesta muestra que en Brasil podría ser la industria de la construcción la que permita mayor inversión para la manufactura con procesos de confor­ mado de metal y arranque de viruta. También indica que más de 70% de las empresas no están por ahora interesadas en adquirir equipos auxiliares, asumiendo un grado de inversión aún mínimo para mantener a flote la producción. En conclusión, el Estudio de Intención de Compra 2017 muestra claramente la realidad industrial de Brasil. No obstante, y como se describió anterior­ mente, este escenario seguramente cambiará dentro de un par de años y será el presente instrumento de análisis el que nos muestre los síntomas de la recu­ peración y su impacto en la economía industrial del resto de América Latina.

Industria

Colombia le apuesta a las cadenas de valor El sector de la metalmecánica ha mantenido un crecimiento constante y silencioso en algunos países de América del Sur como Perú, Ecuador y, desde luego, Colombia. En la presente entrega, la autora nos muestra el optimismo del sector colombiano como ejemplo de las promesas de desarrollo industrial que se vienen para la región en los próximos años. ÁNGELA ANDREA CASTRO

D

entro de poco tiempo todo el mundo va a hablar del sector metalmecánico colombia­no como uno de los que en­ten­ dió hacia dónde va el mundo y rom­ pió los paradigmas. Así lo pronostica Juan Manuel Lesmes, director de la Cámara Fedemetal, perteneciente a la Asocia­ ción Nacional de Empresarios de Colombia (ANDI), y que agremia a

los proveedores de las industrias me­ talmecánica y astillera. La predicción no parece exagerada si se tiene en cuenta que 95% de las em­ presas del sector son pequeñas y me­ dianas y, aun así, representan actual­ mente 14% de la producción industrial nacional y el 13% del empleo dentro del Producto Interno Bruto Industrial. Lesmes sustenta su afirmación en una sola frase: “el yo te vendo, tú me compras quedó en el pasado”. Explica que las compañías metalmecánicas, no solo en Colombia, si no a nivel mun­

>> Juan Manuel Lesmes, director de la Cámara Fedemetal.

dial, ya no salen a ofrecer productos terminados y se han salido del esque­ ma de “esto es lo que manufacturo, ¡cómpramelo!”. Fedemetal y sus agremiados le apuestan a trabajar dentro de un mo­ delo de producción bajo demanda en el que la clave es preguntarle al cliente qué es lo que quiere, juntarse con otros dos o tres proveedores para producir en volúmenes más grandes, y empaquetar varios productos y ser­ vicios en una sola propuesta que les permita llegar juntos a más clientes, en más mercados. “Lo que vendemos no es el produc­ to final. Es decirle al cliente: yo cum­ plo con la normatividad internacio­ nal, sé manejar el metal –sea ferroso o no ferroso– mi especialización es está y le produzco lo que usted quie­ ra como parte de una cadena de va­ lor”, explica Lesmes. Esta adaptación a las nuevas ten­ dencias del mercado ha hecho que el gremio deje de ser contestatario. Lesmes enfatiza en que la industria colombiana ya entendió cómo funcio­ nan los encadenamientos productivos y que las grandes empresas metal­ mecánicas del mundo ya no tienen talleres dedicados a un solo producto sino que subcontratan procesos con otros proveedores. En ese orden de ideas, las compañías metalmecánicas colombianas ya no van a las ferias o misiones internacionales a vender

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INDUSTRIA La integración horizontal: la nueva cadena de valor Potencial cadena de valor basada en la integración horizontal

Transferencia de tecnología Proveedores de piezas de ensamble principales

Controlador de la cadena

Compañías multinacionales con sede en EE.UU., la Unión Europea, Japón y Corea.

Compañías con presencia productiva multilocal y elevada especialización tecnológica.

I+D, Defensa de marca

Proveedores de sub-ensambles

Proveedores de partes y piezas

Compañías de tamaño medio con posible implantación productiva internacional y nivel tecnológico avanzado.

Compañías de reducido tamaño que trabajan como maquiladoras. Nivel tecnológico avanzado.

Colombia Largo plazo

Mediano plazo

Corto plazo

>> La integración horizontal: la nueva cadena de valor de la industria metalmecánica. Fuente: Fedemetal.

productos, sino a engancharse como proveedoras de cadenas de valor mu­ cho más extensas. Por ejemplo, en el marco de la Bienal Española de Máquinas Herramienta (BIEMH) que se realizó a finales de mayo de este año, Fedemetal y 12 empresas metalmecánicas colombia­ nas participaron –con el apoyo de la entidad promotora de exportaciones, ProColombia– en ruedas de relaciona­ miento con las empresas que actual­ mente le venden a Airbus porque “son las que esperamos que nos subcon­

traten componentes, partes y piezas para ir ascendiendo en esa cadena”, añadió Lesmes. En el mismo viaje, siete empresas co­ lom­ bianas del sector aeronáutico se reu­nieron con 10 firmas españolas que hacen parte de la Federación de Empresarios del Metal de España (Fe­ deme) para establecer sinergias y alian­ zas estratégicas entre estas compañías, de cara a posibles colaboraciones. Como parte de esta misión comer­ cial, la delegación de empresarios co­ lombianos, acompañados por varios

Exportaciones Metalmecánica 750,000,000

740.753.203 697.536.613

700,000,000

672.050.043

658.359.595

650,000,000 591.053.326

2011

600,000,000

2012

2013

2014

2015

Dólares FOB Fuente: DANE-DIAN

>> Evolución de exportaciones industria metalmecánica en Colombia. 22

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550,000,000

representantes de Fedeme, visitó la planta de Airbus Defence & Space en el Puerto de Santa María, un refe­ rente internacional en la fabricación de grandes componentes en fibra de carbono. Así mismo, el gremio planea llevar próximamente una misión de empre­ sarios de los sectores de autopartes y aeroespacial a Querétaro, México, con el fin de explorar nuevas asociaciones. Los avances se están dando tam­ bién en otros frentes. Fedemetal está acompañando a sus agremiados para insertarse como proveedores dentro de las compras públicas de Colombia y de otros países de América Latina como Perú y Guatemala. “Muchas ve­ ces en esas compras públicas el pro­ blema (n.e. para el proveedor) no es de calidad, si no de tamaño. Lo que hemos aprendido es a hacer alianzas estratégicas y presentarnos en grupo a las licitaciones, por ejemplo, con los bienes de capital. Para los clientes es más fácil hacer negocios con un pro­ veedor que agrupa a varios que con­ tratar a 25 diferentes”, añade. En materia de certificación, elemen­ to crucial a la hora de internaciona­ lizar su producción, los empresarios de la industria habían encontrado un

INDUSTRIA cuello de botella ya que producían bajo los estándares internacionales pero sin contar con “el diploma que lo acredita”. Para subsanar esto, recien­ temente la industria logró una línea de crédito a través de las entidades gu­ bernamentales Bancoldex e iNNpulsa para financiar su certificación. Renovación tecnológica La experiencia de Lesmes en el sector le permite asegurar que en el camino de modernización de la industria me­ talmecánica, las máquinas y los equi­ pos son lo último que se debe com­ prar. Lo primero, en sus palabras, es adelantar el proceso de reingeniería de los procesos y entender que el es­ tar en sintonía con el estado del arte de la tecnología es importante pero no una prioridad en un país con una gran proporción de pequeñas y me­ dianas empresas. “Si uno compra una máquina que procesa 100 unidades por minuto, pero la sección anterior de la empresa solo produce 20 unidades, la máquina entonces trabaja solo al 20%”, señala Lesmes. Lo mismo sucede con temas que son tendencia en la industria, como el caso de la manufactura aditiva, en los que afán de estar a la moda po­

>> Apertura del encuentro entre la Federación del Metal de Colombia (Fedemetal) y la Federación de Empresarios del Metal de España (FEDEME), en Sevilla. Cortesía: Fedeme.

dría llevar a los fabricantes a tomar decisiones de compra apresuradas y en detrimento de otras necesidades. El directivo comenta que en la pasa­ da BIEMH del Bilbao tuvo que parar a muchos de los empresarios “para que no se vinieran en la maleta con una im­ presora 3D”. Además añadió que localmente ya hay empresas fabricando impreso­

ras 3D y brazos robóticos que, a pre­ cios considerablemente menores, responden a las necesidades parti­ culares de fabricación de la industria colombiana. MMII > El autor: Coordinadora editorial de Metalmecánica Internacional.

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Rectificado

Integración: el futuro de los acabados Los procesos híbridos, como el rectificado asistido por ultrasonido y la combinación del rectificado con procesos de manufactura aditiva en una sola máquina, ahora marcan la dirección de los procedimientos clave en la fabricación de productos de alta calidad. En el presente artículo el autor presenta algunas de las características de estas tendencias para la generación de acabados en piezas metálicas. MIGUEL GARZÓN

FIGURA 1. Principio de funcionamiento del rectificado ultrasónico.

C

onforme las diferentes tecno­ logías de maquinado evolucio­ nan y los procesos de produc­ ción se hacen más complejos y especializados, también surge la oportunidad de establecer procesos híbridos y combinados con la finalidad de que, en una sola máquina, se pueda generar la manufactura de un produc­ to completamente terminado. La ex­ pectativa de mejora en productividad y calidad se incrementa con ello, al tiempo que se logra la flexibilidad re­ querida en la ecuación volumen/mez­ cla. El rectificado no es la excepción y a continuación ­ enumeramos algunos de los aspectos clave a observar en es­ te proceso evolutivo.

Vibraciones ultrasónicas Esta es una tecnología relativamente reciente en la que se logra una super­ posición entre el rectificado conven­ cional y una vibración (típicamente en el rango ultrasónico). En esta área el proceso más conocido es el del rectifi­ cado rotativo asistido por ultrasonido (RUAG, por su abreviatura en inglés), en el que se usan herramientas tubulares (cilíndricas) con granos de diamante en matriz metálica. Este proceso está mon­ tado usualmente en máquinas CNC de fresado de tres o más ejes. Dependien­ do de los parámetros de mecanizado, 24

a

f = 20 – 25 kHz a = 10 – 25 µm

f

Herramienta

Pieza de trabajo

FIGURA 2. Rectificado de materiales difíciles de mecanizar por medio de rectificado ultrasónico. Cortesía DMG Mori.

las condiciones en que los granos duros interactúan con el material cambian drásticamente con respecto al rectifica­ do convencional. Debido a la vibración, el contacto con la pieza de trabajo toma una trayectoria sinusoidal y la pene­ tración se vuelve mucho más como un proceso de impacto(1) (Figura 1).

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La empresa DMG Mori es una de las que está posibilitando el mecanizado de este tipo para productos con geo­ metrías complejas en materiales de alta tecnología como cerámicos, vidrios, corundio, carburos de tungsteno e in­ cluso compuestos. Gracias a la sobre­ posición cinemática de la rotación de la herramienta con oscilación adicio­ nal paralela al eje, genera reducciones de fuerzas de procesamiento de hasta un 40% en comparación con procesos tradicionales. Esto permite que para la misma herramienta se puedan tener avances y velocidades de corte mayo­ res, una mayor vida de la herramienta y acabados superficiales mejores. El concepto de maquinaria con husi­ llos asistidos por ultrasonido de DMG Mori está basado en equipos multita­ rea de cinco ejes, en los que se puede fresar, tornear, taladrar y rectificar usan­do esta tecnología híbrida entre el mecanizado tradicional y la asistencia vibratoria de alta frecuencia. Los husi­ llos de gran precisión y rigidez ofrecidos para el mecanizado pueden girar hasta 60.000 rpm, logrando así realizar tareas de HSC (mecanizado de alta velocidad, por su abreviatura en inglés). A su vez, las mesas de trabajo pueden girar hasta 1.500 rpm, lo que permite rea­lizar tareas de rectificado y cilindrado interno de piezas de alta complejidad. Las oscilaciones generadas por el hu­ sillo presentan amplitudes en el orden de los 10 µm, teniendo en cuenta que esta debe ser mayor que el tamaño pro­ medio de las pequeñas virutas retiradas

RECTIFICADO por el proceso. Esto para garantizar que se tiene un contacto intermitente entre la pieza y la herramienta.

Los materiales del futuro Gracias a la reducción de fuerzas de procesamiento, debido a la cinemática de las herramientas, se pueden producir piezas de paredes aún más delgadas, pensando en estructuras de bajo peso. De igual manera, al reducir el efecto de las fuerzas de corte en el material y por ende disminuyendo el calentamiento de las piezas de trabajo, se reduce la presencia de micro-grietas y esfuerzos residuales que son críticas en materiales cerámicos o compuestos. Un efecto interesante de la vibración generada por el resonador ultrasónico es que las partículas removidas salen del área de trabajo mucho más fácilmente que con los procesos tradicionales, evitando que se acumule material en las herramientas de rectificado.

Frank Ostertag, planificador de producción de CeramTec GmbH, una firma que produce piezas técnicas en mate­ riales cerámicos para industrias aeronáuticas, médicas, electrónicas, entre otras, declara que “comparado con los procesos multi-etapa en máquinas de rectificado tradicionales, con discos de rectificado de muy altos costos, nosotros hemos mejorado la precisión, flexibilidad y costos, y al mismo tiempo, hemos reducido los tiempos de entrega”, utilizando la tecnología híbrida de rectificado ultrasónico (Figura 2). Una industria que en un futuro cercano comenzará a beneficiarse bastante de este desarrollo es la de los moldes de inyección. El uso de materiales plásticos cada vez más abrasivos, debido al uso de rellenos de fibras de materiales de alta dureza, hace que los moldes tengan un desgaste cada vez mayor. Los aceros que se utilizan para su fabricación deben ser endurecidos a niveles cada vez mayores por lo que sus procesos de

acabado superficial se hacen más complejos. El uso de tecnologías híbridas o complementarias, en las que en una misma máquina se puede hacer su proceso de fresado duro y de rectificado para geometrías complejas, sin necesidad de re-configurar la pieza, trae grandes ventajas, no solo desde el punto de vista de productividad, sino de precisión. También es sabido que, en la tendencia a fabricar piezas plásticas cada vez más pequeñas, los materiales necesa­ rios para elaborar los moldes deben ser cambiados por aquellos que brinden conductividades térmicas más bajas, para evitar que el plástico en volúmenes tan pequeños se solidifique antes de llenar la pieza, o que se cristalice en proporciones indeseadas. Aquí se están comenzando a utilizar cerámicos de in­ geniería que prestan la doble función de tener una excelente resistencia a la abrasión y una baja tendencia a transportar calor rápidamente. El problema de su mecanizado a niveles altos de pre-

26 ª Feria Internacional de la Máquina-Herramienta en Taipéi

LA HOJA MAS AFILADA DE LA INDUSTRIA t� Características Máquinas Herramientas CNC

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RECTIFICADO cisión y de manera económicamente viable se comienza a solucionar gracias a la presencia de procesos de manufac­ tura como el del rectificado ultrasónico basado en máquinas de cinco ejes.

La tecnología por dentro Los sistemas de control de estas máqui­ nas permiten automatizar una selec­ ción de parámetros que normalmente tiene bastante complejidad. Se trata de la selección de la frecuencia de os­ cilación y de la amplitud de la misma a la que se puede trabajar de manera óp­ tima, dependiendo de las condiciones de trabajo. Esto incluye que la máquina debe poder detectar y controlar cuan­ do las condiciones de amortiguación cambian y se comienza a generar algún efecto de resonancia que pueda afec­ tar la pieza o la herramienta. Además de esto, las máquinas presentan un rango de ciclos de trabajo en los que se pueden escoger diferentes amplitudes de oscilación para tareas como el in­ greso a la pieza, la operación de recti­ ficado y la salida de la pieza. Un tema adicional que permite contro­ lar el sistema es el de los parámetros de corte, como avance y velocidad, basados en el monitoreo constante del torque o de la potencia del husillo. Al programar un rango de operación aceptable para la herramienta, el control puede manejar los parámetros de corte para que man­ tengan un proceso estable. Combinación de procesos La manufactura aditiva por sinterizado o fundición de polvos metálicos aún no tiene la capacidad de entregar produc­ tos con la precisión geométrica final necesaria en industrias como la de los moldes, o en el área de la aeronáutica o de componentes para la generación energética. Las piezas “impresas en 3D” aún necesitan posprocesamiento en zonas donde se necesiten buenas rugo­ sidades superficiales, roscas, asientos para sellos, etcétera. Esto se consigue en algunos casos a través del fresado, pero cuando los requerimientos de pre­ cisión son altos, o cuando los materiales son de difícil mecanizado, como en el caso de aleaciones de titanio o de ní­ quel, el proceso a escoger para lograr el acabado es el del rectificado. 26

FIGURA 3. Máquina millGrind para procesamiento combinado entre soldadura láser por deposición de polvos y rectificado. Cortesía ELB Schliff.

FIGURA 4. Procesamiento combinado entre soldadura láser por deposición de polvos y rectificado en una sola máquina. Cortesía ELB Schliff.

Pensando en esto la compañía ElbSchliff presentó en la recientemente culminada feria IMTS de Chicago, una interesante línea modular de maqui­ naria denominada millGrind. Este con­ cepto permite tener procesos de corte definido de material como el fresado, procesos de adición de material, como la soldadura por deposición láser, e in­ cluso procesos de medición, mediante la instalación de cabezales especiali­ zados disponibles en un magazín, de manera paralela al proceso de rectifi­ cado (Figura 3). Entre las justificaciones para este desarrollo está por supuesto el ahorro en capital de trabajo y espacio, al igual que la disminución de tiempo de pro­ cesamiento debido a cambios y confi­ guraciones de pieza. Según el Dr. Markus Stanix, gerente general de Elb-Schliff, “esta construc­ ción modular se puede entregar tanto en máquinas de rectificado plano como en ejemplares complejos de rectificado de perfiles”. El chasís de la máquina está fabricado en dos partes en fundi­ ción mineral las cuales se pegan en un proceso posterior. Para el funciona­ miento de los procesos complementa­

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rios como el fresado, es una ventaja que el sistema esté basado en la rigi­ dez estructural, capacidad de absor­ ción de vibraciones y alta esta­bilidad térmica de un chasís desarrollado para el proceso de rectificado, que general­ mente está pensado para alcan­zar alta precisión geométrica a pesar del mo­ vimiento continuo de grandes masas, como el disco de rectificado y el balan­ ceo de la mesa de trabajo. Según el Dr. Stanik, “con el cabezal láser se pueden realizar funciones de temple, marcado y de soldadura por deposición láser”. Esta máquina está desde hace un año en el mercado y se encuentra utilizada en aplicaciones para la industria aeronáutica y la de herramental (moldes y troqueles), en las que existen piezas que luego de ser construidas por el proceso de solda­ dura láser de polvos, se rectifican en un paso siguiente en la misma máquina, llegando a las condiciones de rugosi­ dad superficial y precisión geométrica finales requeridas (Figura 4). A medida que los procesos de ma­ nufactura avanzan de manera indivi­ dual, se vuelve más importante el análisis claro, por parte de los inge­ nieros de producción, de lo que pasa entre cada uno de los pasos de una cadena de manufactura. Los proce­ sos híbridos y combinados, que per­ miten llegar hasta el producto com­ pletamente terminado en una sola máquina, están dando la opción de aumentar la productividad y mejo­ rar la calidad de productos en una industria que cada vez apunta más a la individualización y reducción en el número de piezas por cada lote de producción. Tener al rectificado, como proceso final en la mayoría de cadenas de producción, dentro de las opciones disponibles en los procesos híbridos es una excelente noticia y debe ser rápidamente considerada. MMII (1) Bert Lauwers, Fritz Klocke, Andreas Klink, A. Erman Tekkayac, Reimund Neugebauerd, Don Mcintoshe, Hy­brid processes in manufacturing, CIRP Annals Manu­facturing Technology, Vol. 63, Issue 2, 2014, Págs. 561–583

> El autor: Director de Procesos de Manufactura en PM Tec Engineering, Colombia.

Cortesía: IMTS

Especial IMTS

La feria de las soluciones híbridas Se dice que las ferias industriales anuncian el futuro inmediato del mercado. Si esto es cierto, y basados en lo que se vivió en IMTS, seguramente lo que veremos a mediano plazo es un interés marcado por la reconversión tecnológica, la automatización y la incorporación de sistemas que colaboran entre ellos. Tal y como lo expresa la autora, la feria de máquinas herramienta más importante del continente americano cerró con números positivos, lo cual puede ser un augurio sobre lo que será el consumo de maquinaria en el futuro inmediato.

ÁNGELA ANDREA CASTRO

E

ntre los 2.407 proveedores que exhibieron sus productos este año en el International Manufacturing Technology Show (IMTS) resulta arriesgado concluir cuáles fueron los que marcaron la parada en materia tecnológica y de innovación. Durante los seis días de feria, 115.612 visitantes recorrieron los cuatro edificios de imponente –y abrumador– McCormick Place de Chica-

go haciendo su propio listado de preferencias entre las máquinas, herramientas y servicios que necesitan a corto plazo, las que desearían tener en su piso de producción y las que transformarían por completo la forma en la que planean sus procesos. Lo mejor para sacar este tipo de conclusiones es recurrir a los expertos. Tim Shinbara, vicepresidente de la Asociación de Tecnologías para la Manufactura (AMT,por su sigla en inglés), afirmó que la manufactura aditiva, la automatización y la robótica, y la digitalización fueron las tecnologías dominantes en la feria. www.metalmecanica.com | Edición 5 - Vol. 21 - Octubre/Noviembre 2016

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ESPECIAL IMTS En materia de manufactura aditiva, en maquinado de cinco ejes que se en esta versión de IMTS vimos algo están fabricando en sus instalacio­ más que máquinas que imprimen en nes de Kentucky, Estados Unidos, y 3D. Quedó demostrado en el piso de afirmó que en Mazak son “grandes exposición que el mecanizado en cin­ creyentes” en la producción híbrida co ejes y la impresión 3D no son mé­ multitarea. todos de fabricación en competencia Esto lo dijo mientras presentó la y ahora han encontrado un punto de máquina VC-500AM, un centro de convergencia en máquinas híbridas mecanizado que combina los cinco que se complementan con un solo >> Andrew Kung, director de la firma Apec. ejes con la tecnología aditiva, ideal fin: entregar al usuario piezas “casi” para los fabricantes que requieren terminadas o cercanas al ideal de óptimo acabado y alta precisión. El “done in one”. equipo –que demostró sus capaci­ “Hace cuatro años, solo una empre­ dades de producir piezas casi ter­ sa exhibió una máquina híbrida. En minadas en IMTS– puede maquinar IMTS 2016, tuvimos varias empresas piezas de hasta 19,7" de diámetro, 12" demostrando sus capacidades aditi­ de altura y hasta 440 lbs. El cabezal vas y sustractivas para cumplir con de revestimiento aditivo puede tra­ la demanda de componentes metáli­ bajar en la misma zona de mecaniza­ cos estructurales”, afirmó Shinbara. do, dependiendo de la aplicación y Con los fabricantes tradicionales de >> Carlos Castro, gerente de ventas de Grob para la ubicación de las características de México. sistemas CNC involucrándose más la pieza, y se ubica justo al lado del activamente en la tecnología aditiva, husillo de mecanizado sustractivo. Shinbara cree que estos van a aplicar “Lo que buscamos es que en vez sus conocimientos sobre los requisi­ de tener solo impresión de 3D, esta­ tos industriales cuando construyen mos proporcionando componentes má­quinas híbridas. metálicos, diseñándolos y dándo­les Al respecto, Metalmecánica Interel recubrimiento metálico en la má­ nacional visitó en IMTS a algunos fa­ quina, pero en el mismo ajuste pro­ bricantes de centros de mecanizado porcionamos capacidades aditivas. de cinco ejes para que, desde sus Encontramos que varios clien­ tes propios desarrollos, y desde la ex­ quie­ren mezclar materiales similares periencia que tienen con el contacto o diferentes en una pieza de trabajo. diario con los clientes, respondieran Muchas veces esa pieza de trabajo a la pregunta de si los procesos híbri­ >> Centro de mecanizado cinco ejes VC600i, de tradicionalmente ha sido diseñada Hurco. dos de adición y sustracción de metal con metales muy costosos; sin em­ ya conviven en la misma cadena de bargo, con el proceso de aditivo y producción. sustractivo podemos mirar los costos de materiales, pode­ Jeffrey Estes, director del programa Partners in THINC mos posiblemente reducir los costos y au­mentar las carac­ de Okuma, manifestó que son procesos muy complemen­ terísticas en una pieza de trabajo que necesita ser más tarios entre sí que ya conviven y lo van a seguir haciendo. dura, o una aleación de temperaturas más altas, o una “La tecnología de manufactura aditiva está en un estado aleación resistente a la co­rrosión”, agregó. evolutivo, en un estado de infancia, pero la habilidad de Birkle sostiene que en Mazak creen en la manufacturan crecer solo desde el principio o de sumar ca­racterísticas híbrida, desde el punto de vista de las habilidades de diseño a una pieza existente es lo que en realidad está uniendo a del fabricante. “Podemos detenernos y pensar en cual­quier nuestras tecnologías. Ya que estas partes estarán mucho pieza que queramos diseñar, pero si tenemos tecnología más terminadas, lo que tendremos que preguntarnos aditiva y sustractiva en la misma plataforma, podemos pro­ es: ¿podemos fabricarlas con rapidez?, ¿podemos mover ducirla en un solo ajuste Done-in-one”, resumió. los husi­llos más rápido?, especialmente con materiales Andrew Kung, director de la firma APEC, sostuvo que su difíciles, como el acero inoxi­dable o el titanio, siendo el ti­ empresa también tiene desarrollos en este sentido, que tanio el más volumétrico, ¿podemos juntar to­do en un solo combinan el mecanizado y la adición de metales, y que esta proceso? Y la respuesta es sí, coexistimos hoy y lo haremos es una tendencia que se ha puesto de moda en industrias más y más en el futuro”. como la aeroespacial, en la que piezas con dos o cuatro años de vida En el estand de Mazak, uno de los más concurridos du­ que necesitan reparación y que antes eran simplemente rante la feria, Chuck Birkle, vicepresidente de ventas y reemplazadas por otras, ahora pueden ser reparadas en mercadeo de la compañía, presentó los nuevos modelos equipos que añaden y sustraen metal al mismo tiempo. 28

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ESPECIAL IMTS A su turno, Mike Cope, especialista en cinco ejes de Hur­ co, añadió que muchas personas que usan máquinas de cin­ co ejes están en la industria de la investigación y el desarro­ llo, o la creación de prototipos, “lo mismo que la gente que trabaja con impresión en 3D, así que se complementarían muy bien por las mismas razones”. Sodick también presentó en IMTS una máquina que combina el fresado con la impresión 3D. Hajime Ando, del departamento de ventas de la compañía, comentó que el equipo OPM250 mezcla sinterizado de metal con láser y fresado de alta velocidad en el mismo espacio de trabajo, lo que permite que los usuarios desarrollen moldes impresos en 3D en una sola máquina. “Creo que es una tecnología con grandes posibilidades, especialmente en los canales de enfriamiento para moldes. Ahora mismo estamos trabajando con titanio, con el que podemos mejorar en la industria aeroespacial e inclusive fabricar partes para la médica”, indicó. Por su parte, Carlos Castro, gerente de ventas de Grob para México, manifestó que el maquinado y la manufactu­ ra aditiva se pueden complementar pero no pueden estar juntas en una misma máquina. Mecanizado cinco ejes en América Latina Metalmecánica también aprovechó la oportunidad de ha­ blar con estos expertos para preguntarles por la pene­ tración del mecanizado de cinco ejes en los países latino­ americanos y si pensar en contar con una máquina de este tipo no es ir tal vez más allá de sus necesidades reales de fabricación, de su capacidad de compra o de sus mismos conocimientos en programación. Mike Cope, de Hurco, sostuvo que no hay por qué temer­ le al mecanizado de cinco ejes porque lo único que está ha­ ciendo es sumar ejes de rotación e inclinación a lo que ya se está haciendo. “Para un verdadero trabajo de cinco ejes, la mayoría de la curva de aprendizaje está en el sistema CAM, que muchos están usando en la actualidad. La industria está utilizando máquinas de tres más dos ejes así que estás haciendo trabajo de tres ejes en múltiples lados de una mis­ ma pieza. Es muy fácil hacer la transición hacia tres más dos ejes a lo que harían los cinco ejes simultáneamente. Solo con algo de conocimiento no resulta tan difícil. No diría que hay algo que se deba temer”. Añadió que muchos talleres de tres ejes están optando por cinco ejes porque en vez de producir una pieza en seis montajes, pueden hacerlo en uno. “Puede tardar un poco más en el tiempo de programación, pero es tiempo de programación que de todas formas tiene que pasar, así que ya estamos allí y es una razón por la que la gente está comenzando a comprar esto”, afirmó Cope. Desde Mazak, Birkle indicó que tradicionalmente las má­ quinas de cinco ejes han parecido muy grandes y costosas. Además de eso, hay un mito popular sobre las máquinas de cinco ejes y es que solo las piezas complicadas son produci­ das en ellas.

“Lo que hemos descubierto es que muchas veces las máquinas de cinco ejes no son usadas para un contorno si­ multáneo con cinco ejes, como en piezas aeroespaciales, sino para piezas sencillas de cinco partes, mezclando tres más dos ejes”, afirmó. Resalta que entre los beneficios de optar por los cinco ejes simultáneos está la reducción de herramientas com­ plejas y de sujeciones complicadas, y el ser capaz de mo­ verse por toda la pieza con la menor cantidad de ajustes. “Mazak se ha aliado con varias compañías CAM que ayu­ dan a simplificar la programación en cinco ejes. Así que es definitivamente un mito que la programación en cinco ejes no es alcanzable para un taller pequeño o que sea algo muy difícil de lograr cuando se considera que en realidad no hay muchos programadores de cinco ejes realmente buenos. Pero los sistemas CAM que están disponibles hoy en día, a precios muy competitivos, ayudan a reducir esa brecha y la ansiedad por la alta tecnología”, explicó Birkle. Los expertos entrevistados por Metalmecánica Internacional coinciden en que son diversos los factores que de­ ben evaluar los talleres latinoamericanos a la hora de de­ cidirse por una máquina de estas: el espacio que ocupará en la planta, las necesidades particulares de fabricación de la misma y el costo versus el beneficio.

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ESPECIAL IMTS “Para el 95% de los mecanizados es suficientes con cuatro ejes más uno. Únicamente el 5% del mercado en Latinoamérica necesita cinco ejes simultáneos. Realmente para cualquier pieza que se tenga que hacer en más de una ope­ ración, cinco ejes es una muy buena solución”, dijo Efraín Figueroa, representante de Doosan para Latinoamérica. Finalmente para Jeffrey Estes, director del programa Partners in THINC de Okuma, lo primero que debe preguntarse una compañía es ¿realmente necesito una máquina de cinco ejes? “Los cinco ejes no son económicos. Cualquier tipo de má­ quina de cinco ejes en la que se muevan simultáneamente es muy costosa, así que siempre hacemos la pregunta: ¿necesita usted cinco ejes?, ¿necesita tres más dos?, ¿necesi ta cuatro más uno? Si usted verdaderamente necesita cinco ejes, le vamos a mostrar una máquina como la ME4000 o vamos a hablar tal vez de adicionar un cuarto o quinto eje a un centro de mecanizado tradicional de tres ejes, entendiendo que se deben tener en cuenta las dos cosas, el costo de un cuarto o quinto eje es superior al de un tres más dos… Pero les diré una cosa: la tendencia es que los clientes quieren tener la capacidad de hacer las cosas, por si la necesitan ahora o en el futuro, para hacer trabajos con cinco ejes a la vez”, puntualizó. MMII

A continuación les presentamos una selección de algunas de las novedades vistas en IMTS en materia de máquinas híbridas y mecanizado.

Estabilidad en el maquinado Methods Machine Tools anunció en IMTS la ampliación de su oferta de equipos Feeler que incluyen el modelo HV-1100V, un centro de maquinado vertical de alto desempeño con diseño rígido y características nuevas destinadas a mejorar la eficiencia y precisión en el maquinado. Este equipo tiene un muñón dedicado, configuración de cuatro ejes + 1 y una mesa rotatoria de 350mm. El muñón está construido de manera sólida por Autocam, con tecnología de levas de rodillos y ofrece un espacio de trabajo de 406 x 356 mm. La oscilación del eje A tiene un movimiento completo de +/- 120 grados. Está reforzado con una estructura de columna cruzada y un diseño de eliminación de contrapeso que mejora drásticamente la resistencia de par de torsión y reduce la resonancia de baja frecuencia para alcanzar así una estabilidad óptima. El HV-1100V reduce en gran medida las vibraciones por los picoteos del taladrado y evita la oscilación causada por un contrapeso. El nuevo diseño Feeler mejora considerablemente la estabilidad de movimiento en el eje Z y ofrece 30% más de rigidez para una mayor precisión, mejor acabado de la pieza y la eliminación de residuos. www.methodsmachine.com 30

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Maquinado vertical La serie de centros de maquinado vertical MU-V de Okuma es excelente para el maquinado de cinco ejes de múltiples lados e ideal para las industrias aeroespacial y de fabricación de moldes. Provee procesos intensivos de maquinado de alta velocidad, combinado con torneado y maquinado multitarea de cinco ejes en un espacio compacto. Tiene una considerable masa y eficiencia de máquina y puede trabajar con materiales y maquinados complejos. El muñón dual del eje B está completamente apoyado para eliminar el balanceo. El enfriamiento del husillo de bolas es estándar y muy rígido, de derecha a izquierda, con una mesa móvil que puede soportar un alto poder de corte de alta precisión. Este caballo de batalla está disponible con una amplia gama de husillos que van desde 12K a 25K rpm, proporcionando una configuración para casi cualquier tipo de trabajo de cinco ejes. El diseño de la máquina coloca los cambios de pallet en la parte posterior de la máquina, lo que permite una fácil conexión a un sistema de fabricación flexible PALLETACE, de gran capacidad con un cambiador automático de herramientas (ATC) integrado con robots. El ATC puede ser configurado para satisfacer la creciente demanda con sistemas de carrusel de cadena de 32 a 64 herramientas y gabinetes de herramientas de matriz 64-plus. www.okuma.com/mu-v-series-5-axis-mills

Sinterizado y fresado en uno El OPM250, de Sodick, es un proceso de maquinado simple que combina sinterizado de metal con láser y fresado de alta velocidad en el mismo espacio de trabajo, lo que permite que los usuarios desarrollen moldes impresos en 3D en una sola máquina. Entre sus características principales se encuentran fibra de sinterizado láser Yb, fresado de alta velocidad completamente integrado, sistema dedicado láser de sinterizado/maquinado CAM (opcional), operaciones remotas y autónomas con tecnología del Internet Industrial de las Cosas (IIoT), motores lineales rígidos, retroalimentación absoluta de escalas de vidrio, controlador de movimiento de Sodick y un intercambiador de herramientas automático de 16 posiciones. www.sodick.com/products/additiveopm.htm

ESPECIAL IMTS Fresado de alta precisión Mazak llevó como novedad la máquina multitarea VARIAXIS i800T desarrollada específicamente para mejorar las operaciones de fresado, especialmente para la industria aeroespacial. Con capacidades completas de fresado y torneado de cinco ejes y tecnología criogénica de nitrógeno líquido integrada, la máquina no solo permite lograr mayor eficiencia de procesamiento para componentes aeroespaciales complejos, sino que también previene las capas blancas perjudiciales que se generan normalmente en el mecanizado de las partes de materiales duros tales como titanio, níquel, Invar y otras especies exóticas. El maquinado se presentó con un carrusel de 80 herramientas para una producción continua y sin interrupciones, así como un husillo CAT-50 de 10,000 rpm para velocidades y potencia de fresado. El muñón oscilatorio de mesa de la máquina y su capacidad multitareas permiten a los usuarios reducir las imprecisiones que suelen ocurrir cuando se mueven piezas entre diferentes estaciones de trabajo, además de que elimina el inventario de trabajo en proceso y mejora la rentabilidad total. Con el sistema integrado de criogenia también aumenta significativamente la vida de la herramienta de corte. Congela las puntas de las herramientas de adentro hacia fuera y las mantiene afiladas en un estado de congelación mientras que los materiales de la pieza de trabajo se mantienen a temperatura ambiente.

3D y mecanizado en uno Mitsui Seiki desarrolló una nueva tecnología de mecanizado que combina de manera exitosa procesos tanto aditivos como sustractivos en una sola plataforma de máquinas herramienta. Conocida como Vertex 55X-H, la nueva tecnología híbrida fue presentada durante el IMTS en Chicago. El concepto básico es la combinación de un centro de maquinado vertical CNC de alta precisión con la adaptación de un husillo láser DED (Direct Energy Deposition)/con boquilla de alimentación de polvo. Las partes pueden imprimirse en 3D desde cero o se puede agregar material a partes ya existentes. La boquilla se puede cargar en el cambiador de herramienta de manera convencional y se cambia en automático mediante la programación apropiada del CNC. Una herramienta de fresado o taladrado puede reemplazarlo para realizar tareas de maquinado convencionales, incluyendo desbastes internos. Por ejemplo, en el caso de que una superficie necesite ser maquinada antes de que se agregue la próxima capa de material o que una pieza de trabajo requiera ser impresa para completar y subsecuentemente se concluya con tareas de maquinado. www.mitsuiseiki.com/imts2016

www.mazakusa.com

Impresión de metal Trumpf amplió su rango de productos y tecnología de manufactura aditiva al presentar en IMTS su nueva TruPrint 1000 para fusión de metal por láser (LMF, por su sigla en inglés), además de desarrollos en deposición de metal por láser (LMD), tecnologías que la empresa ha desarrollado durante los últimos 15 años. El nuevo equipo emplea polvo metálico y láser para construir un componente deseado basado en la información proveída directamente en un programa CAD. El sistema LFM crea el componente capa por capa con polvo de metal con granos tan pequeños como 20 micrones. Esta es una tecnología ideal para partes que son complejas en su geometría, tales como aquellas con canales internos y espacios huecos, así como para partes de manufactura únicas o de volúmenes de producción cortas. Puede generar partes de un máximo de 100 mm de diámetro y 100 mm de altura. La interfaz de usuario es de sistema táctil para controlar mejor los pasos de operación de manera intuitiva en cada una de las fases del proceso. Todos los componentes, incluyendo el láser, óptica, el espacio del proceso, la unidad de filtración y el gabinete de control, están integrados en un caja completa de la máquina. El cilindro de suministro, la cámara de construcción y el receptor del excedente de flujo están alineados dentro de la misma caja. www.trumpf-laser.com/en

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ESPECIAL IMTS Estabilidad en maquinado vertical El centro de maquinado vertical XF6300 de Hyundai Wia tiene en su diseño años de experiencia acumulada y lo último en tecno­ logía. Ha sido construido para satisfacer los altos requerimientos de desempeño de la industria de moldes. Entre sus características principales destacan el incremen­ to de su firmeza con una sola estructura de cama y columna, el maquinado de alta precisión de partes con ejes X y estructura de caja sobre caja, una mesa DDM

integrada, un intercambiador automático de herramientas de 34 piezas (tiempo C-C de 4.5 se­ gundos) y un monitor LCD de 19". El XF6300 fue diseñado con una estructura de cama y columna unificada que, al ser comparada con aque­llas de estructura separa­ da, comprueba de inmediato una mayor estabilidad. Demuestra así su máximo desempeño en maqui­ nados de alta calidad con una alta rigidez y muy buena absorción de vibraciones. El des­plazamiento térmico y por vibración se reduce también considerablemente gra­ cias a su estructura simétrica en el eje Z, donde se alinean los ejes de desplazamiento con el centro de peso del husillo. El husillo también está diseñado con una estructura integrada, lo que ayuda a reducir la vibración y el calentamiento, además de presentar una acelera­ ción y desaceleración más rápida en beneficio del maquinado de alta precisión. La mesa rotatoria tiene un motor de accionamiento directo que también le permite tener una mayor productividad. www.machine.hyundai-wia.com

Centro de maquinado horizontal para la industria aeroespacial El fabricante de máquinas de fresado de puerta Zimmerman presentó en IMTS el centro de maquinado horizontal FZH400, diseñado para lograr maquinados más eficientes de componentes estándar para la industria aeroespacial, con características patentadas especialmente para eliminar el efecto de palanca y mejorar la sujeción de pallets. El FZH400 de cinco ejes es un centro de maquinado horizontal que cuenta con una columna movible de enfriamiento de agua. Esta columna fue rediseñada por el área de ingeniería de Zimmermann, con el objetivo de incrementar la penetración en el material y expandir así la distancia de la guía del carro. Este diseño de columna incrementa la rigidez y elimina el efecto palanca, con lo que se asegura una geometría constante a lo largo del eje Z, además de obtener un máximo de rigidez en la pieza de trabajo sujetada. El nuevo modelo también presenta un sistema de sujeción de pallet integrado, que le permite ser cambiado durante el proceso de maquinado. Este sistema de sujeción hace que el transporte de los pallets sea más confiable y sin que tenga hundimientos, lo que lo hace especialmente adecuado para pallets más largos. Estos se pueden levantar y bajar manteniendo la carga balanceada y elimina de manera virtual cualquier fuerza de doblamiento o torsión. Este nuevo centro de maquinado tiene un diseño modular configurable y es muy compacto. No requiere una cimentación especial, un piso de planta estándar es suficiente para su asentamiento. El usuario puede poner la máquina en operación de manera rápida con una flexibilidad considerable en la configuración y en la determinación del área ocupada. www.f-zimmermann.com/en/start

Estabilidad en cinco ejes Chevalier hizo pública su nueva QP5X-400 destinada para ofrecer una mayor precisión, incrementar la productividad, disminuir la intervención de operadores y elevar la productividad. La máquina ha sido diseñada para trabajar a mayor velocidad con maquinados de alta precisión. Está pensada para empresas de la industria aeroespacial, automotriz, fabricación de moldes o que realicen trabajos de taller. Es un centro de mecanizado vertical de cinco ejes con aplicaciones simultáneas o bien, con 4+1 ejes. La máquina estándar se ofrece con dos ejes y una mesa giratoria de 12,6". Está construida con hierro fundido sólido Meehanite para obtener mayor estabilidad. El diseño de la columna, en forma de Y invertida, está construido en una sola pieza para lograr mayor rigidez y también añadir estabilidad. El husillo de bolas Calse 3 está pre tensionado y se emplea en los tres ejes. Todos los servomotores están acoplados de manera directa con tornillos de bolas, lo que permite incrementar la sensibilidad del movimiento y lo hace más resistente a los choques. Ocupa un espacio de 87" de largo x 96,5" de ancho x 119" de altura. Tiene también un depósito de viruta con un sistema de flujo de rebaba para llevar el material al centro de la base de la máquina. Viene con un control Fanuc =i-MF para aplicaciones de 4+1 y una pantalla LCD a color de 8,4" , con un controlador de tres ejes simultáneos , así como interpolación helicoidal-circular-lineal y una guía manual 0i. Con el controlador Fanuc 31iB-5 se puede tener un control simultáneo de los cinco ejes y viene con una pantalla TFT LCD de 10,4". www.chevalierusa.com

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METALMECANICA HEADQUARTERS B2BPortales, Inc 6355 NW 36th St. Suite 408 Virginia Gardens, FL 33166-7027 Tel: +1 (305) 448-6875 Fax: +1 (305) 448-9942 Alfredo Domador General Manager Tel: +1 (305) 448-6875 Ext. 47302 [email protected] Luis Ochoa International Sales Manager Tel: +1 (804) 302-5167 +1 (305) 448-6875 Ext. 47319 [email protected] Maria Ximena Aponte Marketing Manager Tel: +57 (1) 294-0874 Ext. 15031 [email protected] UNITED STATES & CANADA Teri Rivas Tel:+1 (561) 358-6077 +1 (305) 448-6875 Ext. 47324 [email protected] Marily Hernandez - Account Manager Tel: +1(305) 448-6875 Ext. 47303 [email protected] LATIN AMERICA MEXICO, CENTRAL AND SOUTH AMERICA (Except Brazil) Carvajal Medios B2B Alejandro Pinto Tel: +57 (1) 294-0874 Ext. 15063 Tel: +52 (55) 5093-0000 Ext. 15063 [email protected] Stella Rodríguez - Sales D.F. Tel: +52 1 (55) 1882-4802 [email protected] Patricia Hernández - Sales D.F. Tel: +52 1 (55)-1817-1128 [email protected] Carmen Bonilla - Sales Monterrey Tel: +52 (81) 1378-1703 [email protected] Ricardo Pérez Vertti - Sales Querétaro Tel: +52 (442) 409-3026 [email protected] BRAZIL WorldMedia Marketing Internacional Ltda. Christian Banas Tel:+55 (11) 2609 - 4053 [email protected] EUROPE FRANCE, ITALY, SPAIN & PORTUGAL Eric Jund Tel: +33 (0) 493 - 587743 [email protected] BELGIUM, HOLLAND AND LUXEMBOURG (BENELUX) Carel Letschert Tel: +31 (20) 633-4277 [email protected] GERMANY, AUSTRIA & SWITZERLAND Martina Lerner Tel: +49 (6) 226 - 971515 E-mail: [email protected] ASIA Sydney Lai Marketing Manager Tel: +886-42329-7318 X 16 [email protected] TAIWAN Ringier Trade Publishing Ltd Kelly Wong Tel: +886 (4) 232 - 97318 x 11 [email protected] EAST - CHINA Ringier Trade Media Ltd. Vivian Shang Tel: +86 (21) 6289-5533 [email protected] NORTH - CHINA Ringier Trade Media Ltd  Maggie Liu  Tel: +86-20 8732 3316 [email protected] HONG KONG Ringier Trade Publishing Ltd Michael Hay Tel: +85 (2) 236 - 98788 X 11 [email protected]

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Radar industrial

Monterrey, un lugar muy recurrido DAVID LUNA

C

omo síntoma del movimiento del sec­ tor de la manufactura y, más específica­ mente, de la industria metalmecánica en Mé­xico, algunas empresas provee­ doras de tecnología han anunciado reciente­ mente ampliaciones, reloca­lizaciones o mues­ tras de tecnología con la fina­lidad de acercarse más a sus usuarios o prospectos. En San Luis Potosí, la firma japonesa MC Machinery hizo una presen­tación (OpenHouse) en conjunto con su socio en la entidad, Gru­ po Kazoku, evento en el que se expu­sieron máquinas funcionando con aplicaciones espe­ cíficas para industrias co­mo la automotriz. Mauricio Martín, gerente comercial en Mé­ xico de MC Machinery, resaltó que se presen­ taron sistemas de corte por láser, por chorro de agua, dobladoras de lámina y tornos CNC, además de procesos de soldadura. Los equi­ pos láser CO2 instalados en la muestra fueron de 4,5 y 6 Kw, y la dobladora en el sitio tenía una capacidad de 135 toneladas. En la mues­ tra, a la cual asistieron alrededor de 120 per­ sonas, también se instalaron equipos de me­ trología de Nikon, empresa cuya rela­ción de negocio es bastante buena en México. También Hemaq, uno de los distri­buidores de tecnología metalme­cá­nica más importan­ tes del país, tuvo actividad con dos eventos de OpenHouse, uno en la ciudad de Querétaro y otro más en Monterrey. Al respecto, Ricardo Crespo, gerente comercial de la firma, co­ mentó que tuvieron muy buena asistencia en ambos eventos. Presentaron equipos de cin­ co ejes, un torno vertical Kira con doble pa­nel, un torno de cuatro ejes y otro más de doble columna de Okuma (conocido como 4020). También, por medio de socios de negocio, pusieron en exhibición, en conjunto con las máquinas, mesas indexadoras, herramientas vivas, chucks y contrapuntos para propósitos especiales, además de sistemas de software. El ejecutivo calculó que en Querétaro asis­ tieron más de 150 visitantes quienes también tuvieron acceso a charlas técnicas in situ. Así mismo mostraron un equipo de impresión 3D de Stratasys y un modelo Fortus, propiedad de Hemaq, que es empleado tanto para ex­ hibición como para ofre­cer algunos servicios. Crespo resaltó que los asistentes mostraron

Igor Pinto, director de Bystronic en México, durante la apertura de sus nuevas instalaciones en Apodaca, Nuevo León.

En San Luis Potosí, MC Machinery presentó sistemas de corte por láser, por chorro de agua, dobladoras de lámina y tornos CNC, además de procesos de soldadura.

mucho interés en mejorar su OEE a partir de la tecnología y del buen aprovecha­ miento de ella. Equipos como los de Okuma, ahondó el representante de la firma regiomontana, permiten hacerlo gracias al grado de conec­ tividad que posibilita hacer un monitoreo pro­ fundo de las actividades y del desempeño del proceso de maquinado. Querétaro es una plaza especial pa­ra Hemaq y cuenta ya con una máquina Okuma Multus U300 de nueve ejes, además de la MU 6300V de cinco ejes, preparadas para demos­ traciones. En Monterrey, donde asistieron al­rededor de 120 personas, tuvieron resultados similares en cuanto al interés, pero cabe agregar que ya tienen también, además de la Fortus 450 de im­ presión por carrete, una Conex 3 de resina con lo que ahora cuentan con las dos tecnologías (para materiales suave y duro). Alrededor de 30% de los asistentes vinieron de Centroaméri­ ca, donde el distribuidor mexicano está ya ex­ pandiendo su cobertura.

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M-1

RADAR INDUSTRIAL

Horacio Peña, al centro, director de Seyi en México, junto a su equipo gerencial en las instalaciones de Seyi en Santa Catarina.

Monterrey es una plaza que registró mu­ cha actividad en las últimas semanas. La fir­ ma Vi-Tra, fabricante de sistemas de marcaje y trazabilidad, cambió de instalaciones para asentarse en un edificio más grande en el que ahora tienen un showroom, además de sus ac­ tividades actuales de servicios (en la que traba­ jan ya cuatro técnicos). Felek Sobota, gerente de merca­dotecnia de la empresa, comentó que con esta ampliación también tendrán más espacio de inventario. En cuanto al área de muestra, lo importante es que podrán presentar a sus clientes las aplicaciones funcionando pues, más allá de las máquinas, el objetivo es exhibir soluciones integradas de marcado y lectura. Esto debe ser li­gado a siste­ mas de información tipo ERP, detalles técnicos que ya pueden ser mostrados. El ejecutivo ma­ nifestó que mejorarán mucho su capacidad de servicio para proyectos más grandes, además de optimizar los tiempos de entrega y asegurar un servicio y mo­nitoreo del equipo desde el or­ den de compra hasta la entrega. Aunque los sistemas láser son de mante­ni­ miento nulo, los equipos sí tienen mucho des­ gaste que requiere reemplazo y, por ser tec­ nología europea, es una buena noticia para los clientes que las refaccio­nes estén físicamente en Monterrey. De la misma manera, en el área de Santa Catarina, el fabricante de prensas taiwanés Seyi abrió una nueva bodega en la que albergarán algunas de las máquinas que distribuirán en México, además de un stock de refacciones necesario para atender a su ba­ se instalada, la cual promete un creci­miento acompañado del desarrollo de sectores como el automotriz. En el lugar ya instalaron la primera prensa de servomotor, la SD1 88, con control nu­ mérico de 88 toneladas. Por ahora serán cinco técnicos los que estarán en el campo atendiendo las necesidades de los clientes de la empresa de Taiwán. Para Horacio Peña, director de esta firma en el país, la inversión hecha en la nueva empresa deja claro el papel estratégico que la industria mexicana juega para el fabricante de prensas. Del otro lado de la capital neolonesa, muy cerca del aeropuerto, Bystronic, fabricante de M-2

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Felek Sobota, gerente de mercadotecnia de Vi Tra, en las nuevas instalaciones de Santa Catarina junto a uno de los equipos de marcaje dispuestos en el laboratorio.

máquinas de corte por láser, acaba de estrenar instalaciones. La idea de colocarse en Mon­ terrey surge fundamentalmente porque es la ciudad de mayor fuerza y crecimiento para la industria de la lámina de metal. De hecho, Igor Pinto, director en Mé­xico, cree que al menos así será durante los próximos 10 años. Otro de los factores para respaldar su creci­ miento es que aquí encontrarán la mayor masa de técnicos especializados en el ramo y, además, bilingües, debido en gran parte a la cercanía a Estados Unidos. La empresa suiza llegó a México a mediados de los 90, después de ocho años se trasladó a Guadalajara y luego de siete años de crecimiento debieron buscar un espacio mayor, mismo que encontraron en la capital de Nuevo León. La bodega tendrá como misión especial ha­ cer demostración de maquinaria, por lo que la cercanía con el aeropuerto es ideal para la logística de personas. El espacio se construyó desde cero en el parque industrial FIMSA, so­ bre un área de 1546m2, con 350m2 de oficinas. Tendrán un demo room más grande que el de Guadalajara, por lo que máquinas que sola­ mente estaban disponibles en Chicago o Suiza ahora podrán ser exhibidas en estas nuevas instalaciones, lo que facilitará el servicio y dis­ tribución en México. Así mismo contarán con un área de recons­ trucción de maquinaria que será cada vez más importante para Bystronic, debido a las adecuaciones que se deben hacer a máquinas usadas. Antes, estas tareas se tenían que ha­ cer en la planta del cliente pero, con el espacio destinado para ello en las nuevas instalaciones de Monterrey, podrán recibir los equipos, arre­ glarlos y después entregarlos. En ocasiones, se trata de maquinaria usada que requiere adecuaciones y que antes de llegar siquiera a la fábrica, hará una escala en el taller para su reconstrucción, para luego ser entregada final­ mente al cliente en condiciones de operación. Finalmente, Pinto predijo que esto mejorará la imagen de la empresa en el mercado, pues tienen ya un edificio corporativo, bien ubicado y con capacidad de expansión, hecho que dará certeza a sus clientes de su grado de compro­ miso con México. MMII

HV-1100V

Centro de mecanizado vertical de alto desempeño

Durante años, FEELER se ha dedicado a la búsqueda de centros de mecanizado verticales de mayor eficiencia y mayor desempeño para ayudar a los clientes a mantenerse competitivos. La Serie HV de FEELER fue diseñada para integrar un gran número de características innovadoras en los modelos existentes. La Serie HV se caracteriza por su excepcional estructura, su precisión y eficiencia de mecanizado con lo que supera considerablemente los modelos existentes. Es un excelente modelo, ideal para el mecanizado de piezas de alta velocidad de hoy.

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caja en Z: 23.6” (600mm) ■ Diámetro de la mesa: 13.78” (350mm) ■ Eje A: ±120° ■ Rápidos de 48m/min máx. ■ Carrera en el eje Y: 24” (610mm)

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Automatización médica económica de alta precisión y 5-ejes

Con una trayectoria comprobada de alto desempeño, alta confiabilidad y bajo mantenimiento, los RoboDrills son las máquinas preferidas en los talleres

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Haas Factory Outlet (HFO) MÉXICO Distribuidor exclusivo en México de Haas Automation, Inc., el mayor fabricante de máquinas herramienta de control numérico (CNC) en el continente americano, con más de 175,000 máquinas instaladas en todo el mundo y una producción anual de poco más de 14,000 máquinas al año, esto significa 1,200 máquinas fabricadas al mes. Todos los productos Haas se fabrican en el complejo de manufactura de la compañía de 1 millón de pies cuadrados, en Oxnard, California, Estados Unidos Actualmente, Haas fabrica cuatro líneas de productos principales: centros de maquinado verticales (VMC), centros de maquinado horizontales (HMC), tornos CNC y mesas rotativas (4tos y 5tos ejes). Haas Automation, también fabrica una amplia gama de máquinas especializadas, que incluyen centros de maquinado de 5 ejes, centros de maquinado para la fabricación de mol-des, máquinas toolroom y máquinas gantry. Los productos Haas ofrecen alta precisión, repetitividad y durabilidad a precios razonables, para que nuestros clientes obtengan el mejor valor en su inversión en máquinas herramienta.

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Los productos que Haas fabrica no sólo se define por la calidad y estrictos controles de calidad a los que son sometidos los equipos antes de ser enviados con el cliente final, sino también por el excelente servicio técnico y asistencia de aplicaciones e ingeniería posventa que va acompañado con la máquina. El auténtico valor de Haas – Haas Factory Outlet México - Más de 8,000 máquinas vendidas e instaladas en toda la República Mexicana

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Noticias México

Internet of Experience transforma la manufactura VERÓNICA ALCÁNTARA

E

l internet de las experiencias o Internet of Expe­rience tiene que ver con que las empresas puedan empezar a hacer sus diseños de nuevos productos basados en la información que están re­ cibiendo del mercado, de las redes socia­ les, de los consumido­res y esto transfor­ mará no solo el diseño, sino la manufac­ tura y la manera en que se lanzan nuevos productos al mercado. Así lo dijo Gunther Barajas, vicepresi­ dente de Dassault Systèmes para Méxi­ co, durante el Foro 3D Experience, reali­ zado en el Centro Banamex de la Ciudad de México, en donde aseguró que hoy en día ya se cuenta con la tecnología para poder diseñar nuevos productos basa­ dos en las necesidades del cliente. Aunado a esto, gracias al Internet de las Cosas (IIoT), al tener productos co­ nectados que constantemente envían in­ formación de cómo están siendo usados, qué capacidades les están exigiendo, qué necesidades o cuáles son los hábi­ tos de uso de los consumidores pueden estar trayendo, es posible concentrar to­ dos esos datos en una plataforma y con base en ella tomar decisiones de cómo va a ser el desarrollo del nuevo producto. “Nosotros ya ofrecemos la platafor­ ma, 3D Experience, donde solo ofrecemos las herramientas para hacer el diseño, la simulación y todo el pro­

ceso de fabricación, sino que es toda la plataforma que recibe toda esa infor­ mación para que la gente que genera las ideas de los productos tenga una base para tomar decisiones y trabajar en con­ junto con los ingenieros, cientí­ficos y con los de manufactura. Ya no hay áreas aisladas. Todo el mundo está trabajando en conjunto y buscando sacar el produc­ to más rápido, al menor costo y bien a la primera”, comentó.

>> Gunther Barajas, vicepresidente de Dassault Systèmes para México, estima que la compañía continúe creciendo a doble dígito en este mercado.

Con la llegada de Gunther Barajas a la Vicepresidencia de Dassault Systèmes para México, la compañía francesa líder en diseño 3D y soluciones de PLM, reto­ ma la realización del Foro 3D Experience en un país que tuvo una gran aportación

al crecimiento de la unidad de negocios de América del Norte. La región de América del Norte repre­ senta 31% del total de ingresos de la com­ pañía y en 2015 tuvo un cre­ 14%, siendo la más alta tasa de todas las ope­raciones globales de la empresa. “México es un mercado muy impor­ tante si vemos el crecimiento de la in­ dustria aeroespacial y automotriz en el país, es de doble dígito. Dassault Sys­ tèmes nace de la industria aeroespacial, entonces somos la referencia, somos la tecnología que llevan. El foco se vuelve Mé­xico para asegurarnos de que las so­ luciones están cerca de la industria”, ex­ plicó Barajas. Dijo que la industria está demandan­ do una plataforma sencilla de usar pero muy robusta, que les permita diseñar un producto, pero que a la vez puedan ha­ cer la optimización de una superficie, por ejemplo, cuáles son los elementos físicos y materiales que pueden ser elimi­nados con el objetivo de reducir peso, reducir costos a una parte de un avión. Por ello, no duda que Dassault Systèmes seguirá creciendo en México a doble dígito en los próximos años. El Foro 3D Experience también contó con la presencia de Bruno Latchague, vicepresidente ejecutivo senior de Das­ sault Systèmes Américas, así como de especialistas de la compañía quienes pre­ sentaron soluciones para transporte y movilidad y maquinaria industrial.

Esta industria registra un crecimien­ to sostenido anual de 16%, con más de 325 empresas en 20 estados de México, lo que ha generado cerca de 45,000 empleos. Así lo destacó el secretario de Co­ municaciones y Transportes, Gerardo Ruiz Esparza, durante la inauguración del 67º Congreso Internacional de As­ tronáutica 2016 (IAC, por su sigla en inglés), y además mencionó que el sector aeroespacial refleja la confianza en México a grado tal que en los últi­ mos tres años se ha convertido en uno M-6

de los más dinámicos de la economía nacional. Hoy México es el cuarto destino mundial para las inversiones de manu­ factura aeroespacial y el sexto provee­ dor del mercado de Estados Unidos. “Esto se debe a nuestra experiencia en manufactura avanzada y en tecno­ logías de la información y comunica­ ciones, e impulsar la generación de clústeres de competitividad regionales con la concurrencia de la indus­tria y la academia”, aseguró Gerardo Ruiz Esparza.

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Cortesía: Universidad de Guadalajara

Sector aeroespacial genera crecimiento en la economía mexicana

El funcionario también resaltó dentro de los logros del Gobierno en beneficio del sector espacial, la puesta en operación de la Agencia Espacial Mexicana.

NOTICIAS MÉXICO Balluff presenta soluciones para la Industria 4.0 En el marco del 5to Simposio y Ex­ posición Manufactura de Autopar­ tes, realizado en Querétaro, Balluff presentó su gama de soluciones en sensado y automatización para ayu­ dar a sus clientes a habilitar el Inter­ net Industrial de las Cosas (IIoT por su sigla en inglés) y a implementar la Industria 4.0 en sus procesos. Además de exhibir sus productos en la muestra comercial, Balluff de México participó con la ponencia ¿Por qué los Gerentes de Manufac­ tura deben prestarle atención al In­ ternet Industrial de las Cosas (IIoT) y a la Industria 4.0?, impartida por Will Healy III, gerente de mercadeo estratégico de Balluff Inc. Durante su conferencia, Healy destacó que las piezas clave para implementar el IIoT y la Industria 4.0

son: manufactura flexible y eficiencia en producción, siendo la reducción de los tiempos muertos uno de los principales factores que las empresas buscan dentro de sus procesos. De hecho, hablar de la reducción de 50% en tiempos muertos sería posible gracias a estas nuevas tendencias.

Healy también resaltó la importan­ cia de contar con total visibilidad dentro de la planta, desde nivel de

dispositivos de campo y sensores hasta el sistema de control con tecnologías como IO-Link, la cual funciona como un “USB Industrial”, simplificando todo el cableado y la conectividad en piso, además de que habilita la transferencia de da­ tos e información. Construir un equipo y conocer las necesidades de información que ca­­da área tiene como, por ejemplo, qué información requiere cada una, en qué momento, y de qué forma la necesitan, son otros factores a tener en cuenta. También se refirió a la im­ portancia de contar con un ingenie­ ro de Tecnologías de la Información o “IT”, que participe en el desarrollo e implementación del plan para la correcta gestión y el manejo de la información.

Optimizan la Automatización Las poderosas unidades de mecanizado SUHNER como sistemas modulares para roscar, barrenar o fresar alcanzando los más cortos ciclos de producción. SUHNER PRODUCTOS INDUSTRIALES MEXICANOS, S.A. DE C.V., AP. 125-76800, San Juan del Río,Qro., 01 427 272 3978, www.suhner.com

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PUBLIRREPORTAJE

HELLER México inició en el año 1998 en la Ciudad de Irapuato, Guanajuato. Con el objetivo de proveer directamente servicios a los clientes de la compañía en el país.

CONTACTO Heller Av. Hércules # 400 Nave 13 Polígono Empresarial, Santa Rosa Jauregui KAIZEN. C.P. 76220 Querétaro, México. Tel. +52 (442) 291 1267 e-mail: [email protected] www.heller.biz

M-8

De 1998 a 2008 HELLER México era una subsidiaria de HELLER EE.UU. Desde año 2009 HELLER México reporta directamente a Alemania, instalándonos en la Ciudad de Querétaro, por su ubicación geográfica y por su desarrollo industrial en los principales sectores como el automotriz, la industria de construcción de maquinaria, fabricantes de moldes, así como empresas del sector aeroespacial.

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HELLER México, siendo una empresa global, fabricante de centros de mecanizado de 4 y 5 ejes y venta, sistemas de manufactura flexibles, máquinas para producir cigüeñales y árbol de levas. Damos como principal servicio: servicios preventivos de mantenimiento y correctivos, además de instalación y capacitación. A partir del 1 de Abril del año 2011, HELLER México representa a INDEX TRAUB en México, comercializando sus equipos: tornos Multihusillos, tornos de control numérico, tornos tipo suizos, así como servicio y refacciones, haciendo más eficiente el tiempo de respuesta y contribuyendo a la producción y calidad de los usuarios de estos equipos. HELLER; trabaja de la mano de los clientes para llegar en conjunto al logro de sus metas y objetivos, poniendo gran énfasis en la formación continua y el desarrollo de sus empleados para ofrecer las mejores soluciones, promoviendo la innovación y la creatividad.

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NOTICIAS MÉXICO

Autodesk, Team y MakerBot van por mercado mexicano VERÓNICA ALCÁNTARA

L

a alianza estratégica entre los socios tecnológicos Autodesk, Team y MakerBot tiene el objetivo de aprovechar el crecimiento del mercado de la impresión 3D en México, ya que el país está liderando este segmento en América Latina. “México es donde tenemos mayor éxito, después, Argentina, Perú, Colombia y Brasil en quinta posición. Antes vendíamos los equipos desde Estados Unidos, y desde 2015 ya desde México, ahora tenemos entre 300 y 500 equipos colocados solamente en Mé­xico, que está liderando la penetración de impresión 3D en Améri­ ca Latina”, aseguró Felipe Rosales, director general de MakerBot Latam, compañía que fue adquirida por Stratasys en 2013. La idea con esta alianza –dijo el directivo– es llegar a mercados donde normal­ mente no llegaban, particularmente makers, pequeñas y medianas empresas (pymes) y emprendedores, de la mano de Autodesk con su software Fusion360 y con la fortaleza de Team, que cuenta con más de 2.000 canales de distribución en todo el país. De lo que se trata es de hacer accesible la tecnología de última generación a cual­ quier profesional, pyme o institución de educación, por lo que por lo que resta del año, al adquirir cualquier modelo de impresora MakerBot, el usuario tendrá acceso a un año de suscripción de Autodesk Fusion 360 sin costo alguno, siempre y cuando la adquisición se haga a través de la red de canales de distribución de Team. Aunque no descartan que empresas como las grandes automotrices o de la indus­ tria metalmecánica instaladas en el país se interesen en estos equipos, pues son ideales para capacitación de nuevo personal y para prototipado rápido. Leonel Gómez, director de Unidades de Negocio y Marketing de Team, dijo que están interesados en nueve macroindustrias, entre ellas, arquitectura, ingeniería y construcción, manufactura, dise­ ño industrial, aeroespacial, bisu­ tería, educación, artes y diseño en general, en las que buscan tener mayor penetración. “Hoy en día, siguiendo las ten­ dencias de modelado 3D de si­ mulación y de impresión que es lo que tiene el crecimiento más importante, tenemos productos innovadores que están llegando y tratando de democratizar la fa­ bricación de escritorio; que cual­ quier persona que tenga una idea la pueda traer rápidamente al mundo, probarla o sa­tisfacer una necesidad de pri­ mera mano”, afirmó. Por su parte, Martín Carcaño, explicó que Fusion 360 es un software bastante ro­ busto, que permite hacer todo tipo de diseños, incluso, realizar simulaciones para conocer el desempeño de las piezas a imprimir y también cuenta con una galería de materiales y la ventaja es que al estar en la nube se puede tener acceso a los archivos desde cualquier computadora. Fusion 360 está disponible para PC y Mac, incluso, para sistemas Android. Destacó que herramientas como el CAD y la impresión 3D ya están disponibles y al alcance de cualquier persona y ya no es la inversión multimillonaria o el software que solamente puede utilizar la industria automotriz y aeroespacial: “Todo este poder está disponible ahora en la nube”. M-10

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Fabricantes taiwaneses presentan soluciones para el sector aeroespacial En el marco del IMTS se celebró una reunión de trabajo organiza­ da por CSD (Corporate Synergy Developement Center), Taitra (Taiwan External Trade Development Council) y el Ministerio de Asuntos Económicos de Taiwán. Durante la sesión realizada bajo el título Taiwan Machine Tools on Aerospace Application Forum, la cual estuvo moderada por Bruce Mahone, di­ rector de Operaciones en Washing­ ton para el sector aeroespacial de la SAE (Society of Automotive Engineering), participaron empresarios taiwaneses para hablar del avance de las tecnologías de máquinas he­ rramienta de Taiwán. Los expositores fueron Andrew Kung, director de la firma APEC; Joseph Chen, presidente Asistente de Honor Seiki; Chuck Chen, presi­ dente en Luren Precision; Kuo Chih-Wei, presidente de la misma empresa en Chicago, y Hank Sun, gerente Ejecutivo de Ventas y Mer­ cadotecnia de la empresa Tongtai. David Luna, director de Conteni­ do de Metalmecánica Internacional, de Carvajal Medios B2B, también fue invitado para compartir su en­ foque como periodista especializa­ do en la industria, sobre el desarro­ llo de las tecnologías de máquinas herramienta taiwanesas. Como orador principal, Joseph Sun, di­ rector de la División Económica de la Oficina Cultural y Económica de Taipéi, en Chicago, comentó sobre la importancia de que las empresas taiwanesas del sector incursionen más en el mercado como una op­ ción real para la industria aeroespa­ cial frente a tecnologías europeas y de otros países asiáticos. Sun hizo énfasis en que Taiwán es hoy en día el quinto exportador de maqui­ naria para el mundo. A la reunión asistieron especialistas del área de ingeniería de manufactura de com­ ponentes de aeronaves asistentes a la feria.

NOTICIAS MÉXICO Guanajuato, nuevo clúster automotriz de América Latina El presente y futuro de la indus­ tria automotriz y autopartes de América Latina se consolida en Guanajuato. El Estado se posicio­ na como el clúster automotriz más importante de América Lati­ na y será el principal productor de unidades vehiculares en el país. El gobernador de ese estado, Miguel Márquez, presentó en el Foro México Automotive Summit 2016, las ventajas competitivas de Guanajuato para el desarro­ llo de negocios y destacó que la industria automotriz y autopar­ tes representa 231 inversiones que integran más de USD 12.400 millones y 88.000 empleos. “Las oportunidades de nego­ cio con la industria automotriz y autopartes tienen futuro en Guanajuato. Actualmente se producen 763.000 vehículos y la proyección son 1.408.000; en motores se fabrican hoy 932.000, la proyección son 1.810.000l; en transmisiones se hacen 1.118.000, con una proyec­ción a 2.320.000 y en llantas la producción actual es de 2 mi­llones y la proyección se va a los 5.5 millones”, señaló el mandatario local. En materia de importaciones, la industria automotriz y auto­ partes genera más de USD 32.000 millones en productos como: fundición, forja, maqui­ nado, plásticos, alfombras y vestiduras, ensamble electróni­ co, cable o alambre, cerámica y porcelana, tubería, fibra de vidrio, material dieléctrico, tro­ quelado y estampado.

El Estado, destacó el ejecutivo, logra resultados positivos a nivel nacional gracias a una política de continuidad y de confianza, que permiten que Guanajuato haya captado en los últimos años más

de USD 16.800 millones en in­ versiones y se ubique en el segundo lugar nacional en actividad económica, el quinto lugar en empleo y el sexto lugar en turismo a nivel nacional.

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PUBLIRREPORTAJE

Soluciones avanzadas de tecnología CNC

Centric Solutions de México, S.A. de C.V. es un importador y distribuidor de máquinas herramienta dedicado a ofrecer a sus clientes en México avanzados sistemas llave en mano y soluciones innovadoras para complejos sistemas de producción. Con oficinas en Querétaro y Monterrey, nuestro altamente capacitado personal de ventas e ingenieros de servicio está comprometido con el soporte a los clientes en toda Latinoamérica.

cluidos costos, desempeño, confiabilidad, disponibilidad y facilidad de mantenimiento.

Centric se ha asociado con fabricantes de máquinas herramienta bien establecidos y orientados a la calidad en Estados Unidos, Europa y Asia, para ofrecer a nuestros clientes lo más reciente en soluciones de mecanizado. Los estándares de calidad de todos nuestros fabricantes son excepcionalmente altos. Nuestro objetivo es satisfacer a nuestros clientes en todos los aspectos in-

Bien sea que esto signifique trabajar para ayudar a seleccionar y configurar la máquina adecuada, o justificar el costo o el financiamiento de una máquina, contamos con la experiencia para realizar el trabajo.

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Mediante nuestros equipos de ventas e ingeniería, trabajamos con los clientes para ofrecer máquinas de alta calidad para aplicaciones de producción desafiantes e implementar soluciones de fabricación específicas según la aplicación, diseñadas para satisfacer sus metas y objetivos de fabricación.

Adicionalmente, nuestra organización de servicio es crucial para permitirnos respaldar cada máquina que vendemos, ofrecer una respuesta rápida y asegurar que el tiempo inactivo se mantenga en un nivel mínimo.

TECMA 2017

Síntoma del crecimiento industrial en México VERÓNICA ALCÁNTARA

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25 años de la primera edición de TECMA, exposición espe­ cializada en máquinas herra­ mienta y afines, el mercado de maquinaria está en pleno auge en respuesta al fuerte crecimiento que han tenido industrias como la automo­ triz, aeroespacial y de componentes metálicos, lo que convierte a esta fe­ ria en una de las más importantes de América Latina. Fue la visión de la Asociación Me­xi­ cana de Distribuidores de Maquina­ ria (AMDM), la que llevó en 1991 a la pri­mera edición que tuvo como sede el Hotel de México, hoy World Trade Center (WTC), con la presencia de entre 30 y 35 expositores, en un país cuya economía dependía de la agricul­ tura y venta de materias primas.

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Hoy, con un país cada vez más en­ focado en la exportación de manufac­ turas, la edición número 17 de TECMA contará con más de 200 empresas y se ha consolidado como una feria es­ pecializada a nivel internacional, con presencia de 800 marcas de los prin­ cipales países fabricantes, así como estands con proveedores europeos, estadounidenses y asiáticos. En los últimos 21 años, luego de la firma del Tratado de Libre Comercio de América del Norte (TLCAN), Mé­ xico se ha posicionado como el sexto mercado mundial para máquinas he­ rramienta, con un cre­ cimiento pro­ medio de 5% anual y un valor de USD 1,8 billones en 2015. Con una base industrial altamente desarrollada y prácticamente con ce­ro barreras arancelarias, el país ha recibi­ do el mayor volumen de expor­taciones de tecnología para manufactura, en es­ pecial proveniente de Estados Unidos.

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Es claro que el mercado común nortea­ mericano ha sido una oportunidad para la industria mexicana, por lo que del total de impor­taciones de maquinaria y equipos de México, 29,2% provienen de Estados Unidos; seguido de Japón con 18,3%; y Alemania con 12,5%. El mercado nacional tiene tal de­ sarrollo que ahora marcas de todo el mundo están volteando hacia México, pues según datos de la International Trade Administration de Estados Uni­ dos (ITA), entre 2009 y 2014 la cuota de mercado de los fabricantes estadoun­ idenses de maquinaria se redujo de 39,3 a 29,2% frente a un creci­miento de los japoneses que pasaron de 9,8 a 18,3% en el mismo periodo. La feria evoluciona Pero la evolución de TECMA no ha sido solo en cuanto al recinto y al número de empresas expositoras, sino respec­ to a la tecnología que presenta. Con­ vertida en una feria anual desde 1995, actualmente se realiza en Expo Santa Fe México, en un espacio de 21.600 metros cuadrados con capacidad para exhibir maquinaria de hasta 70 tone­ ladas de peso. “La verdad es que la máquina he­ rramienta que están trayendo todos nuestros asociados, es máquina herra­ mienta con tecnología de punta que salió hace seis meses, lo más reciente, la ofrecen a sus clientes con el soporte de ingenieros especializados que la mayor parte de las veces se van al país de origen a capacitarse para luego dar apoyo técnico acá a sus clientes”, des­ taca en entrevista Enrique Aguilar, di­ rector de TECMA 2017. Ahora en México –explica el directi­ vo– se cuenta también con más perso­

TECMA 2017 nal capacitado para atender los requeri­ mientos técnicos de los clientes, para darles el servicio pertinente y todos los distribuidores tienen el know-how y los técnicos disponibles 24/7 para atender sus requerimientos porque saben lo que cuesta tener una máquina parada. Para la TECMA 2017, que se llevará a cabo del 7 al 10 de marzo, se espe­ ra la asistencia de más de 10.000 visi­ tantes con poder de decisión de com­ pra; además de entre 3.000 y 5.000 estudiantes de carreras relacionadas con la industria metalmecánica. La ex­ posición estará abierta de las 11:00 a las 19:00 horas. También habrá más de 200 exposi­ tores representando a 800 marcas y se contará con pabellones de Brasil, Taiwán, China, Alemania y España, además de un ciclo de conferencias técnicas impartidas por los propios expositores, las cuales se realizarán de las 13:00 a las 18:00 horas, cada una con duración de 45 minutos y sin cos­ to para los asistentes. Como complemento también habrá un ciclo de conferencias magistrales, también sin costo, los días 8, 9 y 10 de marzo en un horario de 11:00 a 13:00

horas, las cuales estarán a cargo de CEO’s de empresas, líderes de la in­ dustria metalmecánica y analistas que hablarán sobre el presente y futuro económico del país. Los interesados en asistir ya pueden registrarse en la página del evento (www.tecma.org.mx) para agilizar su entrada durante los días de la expo. Así mismo, los organizadores ponen a su disposición un servicio de trans­ porte gratuito desde diferentes pun­ tos del país: Puebla, Querétaro, Esta­ do de México y Ciudad de México, y bastará con registrarse en la página para tener acceso a este transporte. Perspectivas 2017 Enrique Aguilar, también director ge­ neral de la AMDM, comenta que si bien a principios de este año el cre­cimiento en ventas de maquinaria y equipo se estancó, para este segundo semestre se comienza a recuperar el mercado por lo que esperan un crecimiento de 10% en ventas respecto de 2015 y la tendencia ahora es hacia la compra de maquinaria de tamaño mayor, más costosa, pero más eficiente.

“2015 fue un año muy bueno, se puede decir que de 2014 a 2015 hubo un crecimiento de aproximadamente 19% en la venta de maquinaria nueva. Creemos que el año que viene, 2017, vamos a crecer también en dos dígi­ tos más o menos, y creemos que el crecimiento podría ser de un 5% en relación a este año. Esto es lo que nos marca la expectativa”, asegura. La AMDM agrupa a 140 empresas dis­ tribuidoras de máquinas herramienta para metalmecánica, transformación de lámina y manejo de materiales. Ofre­cen maquinaria para el trabajo de metales por arranque de viruta, máqui­ nas para el trabajo por deformación, para tratamiento de superficies y en­ sayo de materiales; herramientas de corte, materiales y accesorios; automa­ tización y robótica; metrología e instru­ mentos de medición; electroerosión, oxicorte por plasma, por agua y láser; accesorios directos para máquinas he­ rramienta, manejo de materiales, con­ trol de calidad, software CAD/CAM. México, según la ITA, fue el mayor mercado de exportación para varias categorías de maquinaria y equipos en 2015: máquinas herramienta para

VENDIDA MÁS DE LA MITAD PILAR JUÁREZ

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poco menos de seis meses para que inicie la exposición más grande en maquinaria en México, TECMA 2017 avanza con paso firme y a la fecha tiene 65% del área de exposición vendida, factor que se ha visto impulsado por el desarrollo de la industria en sectores como el automotriz, metalmecánica y aeroespacial. Fernando Díaz, gerente de mercadotecnia de la Aso­ ciación Mexicana de Distribuidores de Maquinaria, comentó que comparado con otros años se incrementa la demanda de espacios en al menos 15%. En entrevista con Metalmecánica Internacional explicó que este renovado interés en participar en la exposición se debe a las inver­ siones que se han anunciado para desarrollar la industria automotriz, la cual detona el número de empresas que requieren de maquina­ ria. También se incrementó el número de empresas extranjeras que quieren dar a conocer sus equipos y están buscando la forma de distribuirlos. Para la próxima edición se prevé la asistencia de 10 mil visitantes provenientes de todo el país, lo que representaría un crecimiento de 6% en el número de asistentes, comparado el año pasado.

TECMA 2017 será un espacio para observar y ser testigos de la instalación de poco más de 220 máquinas trabajando en tiempo real; entre las novedades que se exhibirán figuran brazos robóticos, maquinaria de corte con chorro de agua, marcaje con láser y electroerosionadoras, entre otros. Como parte de este desarrollo de la industria, Díaz comentó que las importaciones de maquinaria para corte y arranque de viruta se incrementaron en 2015 cerca de 11%, comparado con el año anterior. El área de exposición tendrá como invitados especiales el pa­ bellón de Alemania, un espacio de al menos 100 metros cuadra­ dos que reunirá a las principales empresas del sector aunado a la tecnología de punta que les caracteriza. El gerente de mercadotecnia destacó que los visitantes po­ drán ser participes de una serie de conferencias en las que las empresas participantes darán a conocer lo más reciente de su tecnología, así como también capacitación. Entre los expositores ya confirmados están empresas como Grupo Hi -Tec, Hemaq, Maincasa, Intermaq, Prometal, DMG Mori, Mazak México, Schunk Intec, Heller Machine Tools, Mitutoyo Mexicana y Flow.

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TECMA 2017 corte y trabajo por deformación; sol­ dadura; herramientas, dispositivos de medición y sujeción, moldes y acceso­ rios, además de maquinaria para pro­ cesamiento de plásticos. Los equipos de manufactura aditiva todavía se en­ cuentran en el lugar 15 en cuanto a de­ manda; sin embargo, se prevé que la incorporación de esta tecnología en la producción de Ford y General Electric abrirá la oportunidad a las subsidiarias mexicanas. Los datos de la ITA muestran que México fue el mayor mercado para máquinas herramienta estadouniden­ se el año pasado, eclipsando a China en ventas de máquinas herramienta de corte y formado, se prevé que continúe siendo el principal mercado de exportación de esta tecnología en 2017. “La maquinaria que tiene mayor de­ manda son los centros de mecanizado y centros de torneado, de ahí viene la máquina láser, electroerosionado­ ras, o sea, una serie de máquinas que se complementan, pero las que más demanda tienen son los centros de mecanizado y centros de torneado”, detalla Enrique Aguilar. Para los organizadores de TECMA 2017, el año entrante trae buenas pers­ pectivas de crecimiento, sobre todo impulsado por la industria auto­ motriz, pues al menos el año próximo Nissan alcanzará una producción de 900.000 vehículos producidos en sus plantas mexicanas; y en 2018 iniciará la producción de Mercedes Benz en el país, lo que atraerá más proveeduría. “Básicamente como organizadores del evento invitamos a todos los usua­ rios de este tipo de maquinaria y equi­ po a que no se pierdan esta expo. Es un evento en el cual pueden ver las marcas que están en México, darse cuenta de los servicios que ofrecen y en un momento dado, si van a com­ prar pueden ver las diferentes mar­ cas, los costos que ofrece cada uno de ellos, es una exposición para que la gente se actualice, para que vea las nuevas tecnologías, para que vea quién es el distribuidor final y recur­ ran a ellos y no a terceros”, afirma En­ rique Aguilar. MMII M-16

Latinoamérica frente a la Industria 4.0 Un desafío tecnológico para el mundo moderno, una oportunidad que no podemos dejar escapar. Su implementación será el motor que generará unos nuevos ámbitos laborales, sociales, culturales y de negocios. EMILIO LUIS SCHVAB

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a ciencia y la tecnología no se pueden detener, inclusive, hoy en día se desarrollan a una velocidad asombrosa. Ya en el viejo mundo se vislumbra una cuarta revolución industrial cuyo motor principal es Internet y se pre­ senta bajo el nuevo concepto de In­ dustria 4.0. Buena oportunidad como para in­ dagar en ferias y exposiciones, como por ejemplo TECMA, donde segura­ mente encontremos los primeros in­ dicios de los cambios que se avecinan. Este tipo de eventos permiten en­ contrar respuestas a una serie de in­ cógnitas que seguramente se presen­ tan ante los grandes cambios que re­ girán en la industria en poco tiempo. Una temática que engloba muchos significados y aglutina múltiples y nuevas tecnologías, algunas ya con­ solidadas y otras en proceso de de­ sarrollo a través de innovaciones, sin mencionar las futuras que llegarán como derivación de las actuales en desarrollo. Los primeros avances en este ámbito han implicado la incor­ poración de una mayor flexibilidad e individualización de los procesos de fabricación como concepto global, como cambio a las viejas estructuras organizativas. Se espera que la Industria 4.0 sea capaz de impulsar cambios fun­ damentales del mismo nivel que gene­ raron la primera revolución industrial (basada en la llegada de

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la máquina de vapor) originada en el siglo XVIII; la segunda (caracte­ rizada por la producción en masa y llegada de los motores eléctricos a principios del siglo XX), y la tercera iniciada en la década del ‘70 del si­ glo pasado, (cuando se dio con la proliferación de la electrónica y de las tecnologías de la información y las comunicaciones). De hecho, investigaciones recien­ tes establecen la creciente y veloz interacción entre los mundos reales y virtuales que han dado lugar a lo que se denomina Internet Industrial de las Cosas (IIoT), que en sí misma implica la combinación de todos los conceptos desarrollados en los últi­ mos 20 años. Llevándolas a nuestro rubro, un ejemplo seria la Manufactura Inte­ grada por Computadora (CIM), Smart Manufacturing, Big Data, CADCAM, robótica colaborativa, Web 2.0, entre otros. La convergencia de todas estas tecnologías permitirá que en el fu­ turo la producción industrial se caracterice por una manufactura altamente fle­xible, que facilitará una fuerte individualización de los productos con la optimización de los procesos que le agreguen valor, además de una gran integración en­ tre clientes y socios de negocios. Se espera que dé como resultado una estrecha vinculación entre la producción de bienes y la gene­ra­ ción de servicios de alta calidad, lo que conducirá a la fabricación de los hoy llamados productos híbridos en el mercado tecnológico.

Tengamos en cuenta que las revo­ luciones anteriores fueron conse­ cuencia de tres innovaciones que cambiaron el mundo para siempre: la máquina de vapor, la electricidad y el telégrafo. En la actualidad esas mismas áreas donde tuvieron lugar –transporte, ener­­ gía y comunicaciones–, están atra­ vesando cambios contundentes, no muy lejanos de aquellos que dan lugar a esta nueva revolución indus­ trial llamada 4.0. Una realidad de fábricas sincroni­ zadas, computación cognitiva, indus­ trialización flexible, micro y nanotec­ nologías avanzadas, sistemas ciber­ néticos, neurociencias o la suma de re­ des energéticas inteligentes plantean un nuevo panorama. Como todo lo novedoso, esta nueva revolución tecnológica que tenemos por delante nos inspira preguntas que contestar de parte de profesionales, empresarios, políticos y educadores. ¿Qué políticas en común podemos compartir en la región para fortalecer nuestra participación en las cadenas globales de valor, que diluyen cada vez más las fronteras entre bienes y servicios? Quizás llegó el momento de agilizar las diplomacias de los países de la región, estableciendo políticas en co­ mún, fortaleciendo las integraciones como el Pacto Andino, o Mercosur con economías compartidas, que permitan una mejor competitividad. ¿Cuáles pueden ser las amenazas y oportunidades que se presenten en campos tan disimiles, como la in­ vención de nuevos procesos de tra­ zabilidad, o de fabricación con el empleo de nuevos materiales? Será cuestión de ver más de cerca la evolu­ ción de los nuevos procesos producti­ vos que se presenten en aquellas em­ presas o corporaciones que, estando en la cresta de la ola, se especialicen en ciencia y tecnología. ¿Cómo afrontar el surgimiento de nuevas matrices tecnológicas postpetróleo y nuevas energías? Ya son una realidad las nuevas variantes en la generación de energía, eólica, foto voltaica, geotérmica, OTEC, energía

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TECMA 2017

mareomotriz, entre otras, que debe­ rán tener un desarrollo sustentable. ¿Cómo manejar en el futuro ya no el Internet de las personas y cosas, sino el Internet de las empresas y sus deri­ vaciones con nuevas e incontables re­ des sociales? Todo un mundo por descubrir. Quizás las redes sociales se transfor­ men en redes globales, con mandos únicos o genéricos multi-corporati­ vos. Aquí está la mayor pregunta: ¿a dónde nos llevan? ¿Cómo establecer la igualdad de oportunidades en un marco de de­ sarrollos sustentables de las nuevas tecnologías sin contar con personal calificado? Aquí tendremos el ma­yor desafío. Cómo preparar a la gente a semejantes cambios en tan poco tiempo, cómo generar políticas edu­ cativas y formativas de las nuevas tecnologías, sin que planten conflic­ tos sociales o discriminativos, entre quienes se actualicen y los que no. ¿Cómo encarar los cambios de una nueva competitividad económica será desarrollo social? Más que intere­ sante ver ante las corporaciones, el desempeño y adaptación que desarro­ llen las industrias pymes y pequeñas indus­trias que surjan del cambio. Pensemos como ejemplo en las im­ presoras en 3D (cuyo mercado se du­ plica cada año) que han exterminado las limitaciones entre un bien digital y un bien físico fácilmente fabricado.

Con la actual tendencia tecnológi­ ca en un corto periodo, con apretar una tecla del celular (móvil) se po­ drán fa­bricar aditivamente una gran cantidad de bienes, desde piezas médicas hasta turbinas de aviones, sin más trámites y sin pasar por ru­ tas, aduanas, puertos o aeropuertos. La industria metalmecánica, por ejemplo, en los mecanizados, debe­ rá incorporar en forma inmediata, ade­más de las actuales técnicas de producción, procesos como meca­ nizados de alta velocidad y altos avances, fa­bricación aditiva incorpo­ rada, láser de corte y terminación, herramientas de SIALON, sistemas CAD-CAM –CIM-FO, robotización ve­ loz, equipos con husi­llos de más de 80.000 RPM, softwares múltiples, conectividades online, seguimien­ to satelital, procesos en su mayo­ría incipientes y algunos ya aplicables, pero seguramente insuficientes para los futuros requerimientos producti­ vos 4.0. Esto representa todo un desafío para nuestra región, debemos unir criterio y establecer políticas comu­ niones. Imaginemos el formidable im­ pacto que tendrán para el comercio internacional en materia de leyes de propiedad, de diseño industrial, de es­ tándares ambientales y laborales. Y también esa burocracia que no se ve, como reglas aduaneras, de admi­ nistración tributaria, planificación de la logística y almacenamiento, más la integración de las cadenas de valor. Por último, definir bien cómo res­ ponder al desafío que tendrá la po­ blación laboral en su trabajo, su ca­ pacitación y jerarquización, más aún actualizar los programas y currículos educacionales para la formación de los futuros profesionales en la ma­ yoría de las carreras técnicas que se dictan en Latinoamérica. En un continente con economías frágiles y democracias con políticas poco estructuradas, todo cambio glo­ bal se presentará como un gigantesco desafío para los actuales gobernantes y autoridades. También lo será para nosotros, nuestros hijos y las genera­ ciones que vendrán. MMII

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TECMA 2017 Rectificado CNC La rectificadora de superficies planas FSGB818CNC, de la firma Chevalier, tiene un control FANUC y cuenta con ciclos enlatados para varios tipos de rectificado. Husillo enfriado por aire y soportado por seis baleros angulares de alta precisión lubricados de manera permanente. La mesa tiene un viaje soportado en su totalidad y la velocidad del husillo es programable. Tiene una columna viajera soportada en guías de baleros. El tamaño de la mesa es de 203 x 457 mm y permite una longitud máxima de rectificado de 457 mm. El husillo tiene una velocidad de 500 a 3,500 rpm y tiene un motor de 15 hp. www.chevalierusa.com

Mecanizado HSC En el caso de aplicaciones de corte de alta velocidad, desde electrodos de grafito hasta el mecanizado duro, el HSC 55 linear, de DMG,  establece nuevos estándares. A diferencia de cualquier otra máquina en este segmento, cumple con todos los requisitos para el mecanizado HSC y, además, es ideal para el desbaste con un nivel intenso de virutas. En su versión estándar, el HSC 55 linear dispone de un husillo HSC de 28.000 rpm y HSK-A63, ofreciendo así una alta estabilidad durante el corte, una mayor vida útil de las herramientas, unos gastos relacionados con las herramientas más bajos y una mejor calidad superficial de la pieza. De manera opcional, pueden seleccionarse husillos de motor de 18.000 rpm y 42.000 rpm. Los accionamientos lineales en todos los ejes proporcionan aceleraciones de más de 2 g, velocidades de avance rápido de 80 m/min y la máxima precisión. La mesa fija, así como la mesa giratoria y abatible opcional con velocidades de rotación de 110 rpm, son accionadas en Y a ambos lados. Entre sus características principales des­ tacan: husillo HSC de 28.000 rpm y HSK-A63, accionamientos lineales en todos los ejes, elevado dinamismo (aceleración > 2 g) y máxima precisión, configuración del área de trabajo para un flujo óptimo de virutas y el mecanizado de grafito, construcción termosimétrica, precisión a largo plazo y control con pantalla de 19" Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC530 y funciones de control HSC. www.us.dmgmori.com

Electroerosión para dispositivos médicos Lleve su negocio de manufactura de instrumentación médica a nuevos niveles con la electroerosionadora Mitsubishi y la MD+PRO III. La máquina MD+PRO III Advance cuenta con las siguientes características: mejor construcción, autorroscado, comunicación interna de la máquina, tecnología en la fuente de alimentación y reducción del costo de operación. El equipo ejemplifica la continua dedicación de Mitsubishi EDM por lograr una alta precisión y una tecnología innovadora con el nuevo sistema de impulso cilíndrico sin contacto en las tracciones de los ejes X & Y. La MD+PRO III Advance viene con el nuevo control de la serie M700 con pantalla táctil de 15 pulgadas, para proporcionar una interfaz de usuario más sencilla que la de los modelos anteriores. Con nuevas características que representan un avance en el maquinado de las electroerosionadoras, ofrece avances considerables en la tecnología de electroerosiona­ doras de corte por hilo. www.mcmachinery.com M-18

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Mecanizado en poco espacio

El DM-1 es un centro de mecanizado compacto y de alta velocidad fabricado con componentes y submontajes Haas de calidad contrastada. Es idéntico en construcción y especificaciones al DT-1, salvo por un husillo de cono ISO 40 con accionamiento directo y un cambiador de herramientas de montaje lateral de 18+1 posiciones. Gracias a sus elevadas aceleraciones, gran velocidad de los ejes y rapidez en el cambio de herramienta, el nuevo DM-1 es un centro de mecanizado muy productivo y atractivo. En el caso de algunos talleres, invertir en utillaje de cono ISO 30 para el DT-1 no es una solución adecuada. Con el DM-1, las empresas pueden aprovechar el utilla­je de cono ISO 40 que ya tienen y disfrutar de las ventajas de un hu­ sillo mayor. Se trata de un centro de mecanizado de dimensiones compactas pensado para tareas de producción ajustada, que además puede colocarse al lado de otras máquinas iguales para aprovechar al máximo los metros disponibles. Entre sus características principales se encuentran: husillo de cono ISO 40; el husillo de accionamiento con acoplamiento directo que ofrece 15.000 rpm y permite efectuar el roscado rígido a una velocidad de 5.000 rpm; extractor de virutas sin-fin trasero, que elimina rápidamente la viruta del carenado; lámpara de trabajo de leds; anillo de refrigeración por inundación Haas; actualización del colector unificado de aire/lubricante (CALM); pistola de lavado en la parte delantera de la máquina, ventana de seguridad ultrarresistente. www.haascnc.com

TECMA 2017 Contra la expulsión de la herramienta El mecanizado de alto rendimiento (HPC) en materiales de alta resis­ tencia da lugar a requerimientos muy exigentes para el amarre de herramienta. Es un hecho frecuente que las elevadas fuerzas de tracción produzcan un micro movimiento capaz de producir la expulsión de la herramienta. Incluso las tecnologías de amarre de herramientas con las máximas fuerzas de amarre no son capaces de evitar este micro movi­ miento. Como resultado tenemos piezas de elevado valor convertidas en chatarra. La solución a este pro­ blema suele ser la reducción de los parámetros de corte. Esto supone por lo tanto limitar el potencial de la máquina y de la herramienta dando lugar a un mecanizado ineficiente. En el sistema Safe-Lock, de Haimer, las bolas en el porta herramientas y las ranuras del mango de la herramienta

principales destacan: alta precisión de amarre tanto en portaherramien­ tas térmicos como en mecánicos; máximo par gracias al bloqueo me­ cánico, sin pérdida de concentrici­ dad, sin movimiento de expulsión de la herramienta, sin movimiento de giro de la herramienta y sin da­

ños en la pieza de trabajo y en la máquina; y la ranura en el mango de la herramienta se alinea de manera que la herramienta se integra en el portaherramientas (dependiendo del sentido de giro). Disponible para diámetros 6 mm, 8 mm, 10 mm. www.haimer.com

Cuando el refrigerante se convierte encajan perfectamente de manera que previenen que la herramienta pueda girar o desplazarse hacia afuera. Adicionalmente a la fuerza de amarre que proporciona la tecno­ logía utilizada, la herramienta queda bloqueada en el portaherramientas gracias al diseño constructivo del sistema Safe-Lock. La combinación de la protección contra la expulsión de la herramienta junto con una ele­ vada concentricidad conduce a una reducción de las vibraciones y, por tanto, a un mecanizado mucho más eficiente. Gracias a esto se puede elevar el volumen de material meca­ nizado hasta en 100%, y los daños en la herramienta se reducen en la mis­ ma medida. Entre las características

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de alto volumen especiales para partes de producción de alto peso serie EK, y las inyectoras de doble platina serie DK; lo cual hace que Maincasa se mantenga siempre competente e innovadora frente al crecimiento constante de la industria.

Maincasa es una empresa 100% mexicana especializada en la importación y distribución de maquinaria y herramienta industrial. Con más de 25 años impulsando y renovando la industria en México, establecida desde 1990 en la ciudad de Guadalajara, Jalisco, México. Reconocida como empresa líder a nivel nacional por su extenso portafolio de productos, servicio técnico especializado, stock disponible para entrega inmediata, atención post-venta y mantenimiento preventivo y correctivo, garantizando así nuestro compromiso con el cliente. Maincasa se divide en cinco grandes líneas de negocio: división máquinas herramienta, división maquinaria para plástico, división maquinaria para lámina, división herramienta y división manejo de materiales. Cada una de ellas cuenta con un equipo de trabajo altamente calificado, entre los que se encuentran el servicio técnico, atención al cliente, un gran equipo de fuerza de venta, así como la infraestructura necesaria que brinda la confianza que el cliente busca y necesita. Entre nuestros principales productos se encuentran los centros de maquinado CNC, electroerosionadoras, fresadoras, rectificadoras, sierras, taladros y tornos convencionales y CNC, en la división de máquinas herramienta; inyectoras, sopladoras, extrusoras, robots, peletizadoras, en la división maquinaria para plástico; herramientas de corte, medición y sujeción en la división heM-20

rramienta; dobladoras, guillotinas, punzonadoras, prensas troqueladoras en la división maquinaria para lámina; y finalmente en la división manejo de materiales contamos con montacargas, stakers eléctricos, grúas, etc.

Las marcas que actualmente distribuye son de reconocimiento a nivel mundial, entre las cuales se pueden destacar: CHEVALIER, Z-MAT, TITANIUM, PINACHO, EXCETEK, SUREFIRST, ALFA ROBOTS, BELKENBOLE, MEISTER, ERMAKSAN, MW, STARRETT, TOOLMEX, VERTEX, CLEVELAND, entre otras. Las principales aplicaciones industriales de los equipos que se ofrecen se encuentran en la indus-tria farmacéutica, automotriz, del calzado, electrónico y eléctrica, aero-espacial, metalmecánica, alimenticia, maquiladora, del plástico, manufacturera, petrolera así como de movimiento y control de materiales. Maincasa actualmente se centra en las ciudades industriales más importantes del país y economía mexicana como lo son Ciudad Juárez, Hermosillo, Cuidad de México y Estado de México, Monterrey, Puebla, Querétaro, San Luis Potosí, Toluca, Veracruz y Guadalajara, como oficina matriz, con un total de 300 empleados, así como un centro de distribución con el inventario más grande del país.

Porque Maincasa sabe lo que el cliente necesita, sus productos son cuidadosamente seleccionados en cumplimiento de los altos estándares de las normas de calidad y prestaciones de alta tecnología. Cabe destacar que en este año 2016 la división de maquinaria para lámina ha mejorado en la calidad de sus productos en dobladoras y guillotinas de la marca MEISTER; la división de máquinas herramienta introduce los centros de maquinado de cinco ejes y, por su parte, la división de maquinaria para plástico con las nuevas inyectoras

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Como empresa innovadora en sus servicios, Maincasa se interesa en el continuo entrenamiento y desarrollo de nuestra fuerza de trabajo, por lo cual el personal está en continua capacitación para ofrecer el mejor servicio y soporte al cliente. Podemos asegurar que Maincasa es el mejor socio para potencializar su productividad y rentabilidad trabajando siempre de la mano.

CONTACTO MAINCASA E-mail: [email protected] www.maincasa.com.mx

TECMA 2017 Fresas serie Sumi Dual

Las fresas de la serie Sumi Dual, de Sumitomo, tienen una amplia gama de aplicaciones. Tal es el caso de las fre­ sas DFC que contienen insertos de seis filos para alta eficiencia de costes, con un diseño pensado en alcanzar alta precisión superior, tenacidad y mayor productividad. Los insertos con seis filos permiten lograr un mecanizado más económico y reducir costos. Las fresas Sumi Dual Tipo DFC emplean insertos reversibles de precisión para fresados de 90 grados. Entre las aplica­ ciones posibles se encuentran: fresado frontal, fresado en escuadra, fresado de ranuras y fresado de cara lateral. La gama de fresas es amplia y viene des­ de diámetros de Ø25mm a Ø160mm, con agujero de dimensiones métricas. Las geometrías de los insertos son de tipo L, G, H. El cuerpo de fresa tiene un material de acero al carbono y sus condiciones de corte son vc=200m/ min, ft=0.1mm/rev y ae=5.0mm, ap=5.0mm x 3 pasadas. El nuevo di­ seño de inserto ofrece una excelente precisión de maquinado comparable con la de los insertos no reversibles para profundidad de corte menor de 3mm. El diseño Sumi Dual ofrece al usuario una fresa altamente estable capaz de fuertes avances, así como un corte estable y de alto rendimiento combinado con alta tenacidad. Gracias a su rendimiento ofrece un maquina­ do eficiente, con capacidad de fuerte avance. La nueva construcción del inserto brinda un posicionamiento de filo con filo extremadamente preciso y una zona de soporte de alta seguridad y estabilidad. www.sumitomocorp.co.jp

Torneado multitarea El centro de tornado CNC QUICK TURN NEXUS 250-II MSY, de Mazak, con ca­ pacidad multitarea reúne tecnología avanzada, productividad y valor para ofrecer un desempeño excepcional a talleres grandes y pequeños. En confi­ guración (MSY), esta máquina ofrece la mayor versatilidad disponible en las series QTN. Presenta capacidad de fresado y funcionalidad del eje Y al igual que un segundo husillo de torneado para procesar piezas en operaciones “done in one” (hecho en un solo proce­ so). Además, la máquina viene equipada con el control CNC MATRIX NEXUS 2, presentando tanto la programación conversacional MAZATROL como la programación EIA-ISO, como estándar. Para operaciones completamente au­ tomatizadas, la máquina puede estar equipada con un alimentador de barra o un cargador de robot de puente. De cualquier forma en que se vea, el QTN250MSY ofrece una excelente manera de mejorar su producción y sus ga­ nancias potenciales. La máquina cuenta con un husillo principal de torneado integral, un segundo husillo de torneado, herramienta con capacidad gira­ toria de eje Y del husillo de fresado, paquetes de mandril de orificio de paso (estándar solo en el husillo principal), medidor automático de herramienta y es de fácil integración con alimentadores de barra y robots de puente. www.mazakusa.com

Fabricación aditiva flexible El sistema AM 400 de Renishaw es el último modelo de desarrollo de la plataforma AM250 de Renishaw. Incluye las actualizaciones del sistema más recientes, por ejemplo, un filtro SafeChange™ más grande, software de control óptico mejorado, caudal de gas y sistema de protección de la ventana mejorados, y un nue­ vo sistema óptico de 400 W, que genera un haz de diámetro reducido de 70 µm. El vo­lumen de fabricación del sistema es 250 mm × 250 mm × 300 mm. Los archivos de material de 200 vatios existentes del sistema AM250 se transfieren directamente al modelo AM 400. El modelo AM 400 está equipado con funciones del modelo AM250, como los parámetros de materiales abiertos, el espacio reduci­ do de su instalación en el taller, atmósfera inerte y consumo de gas más bajo líder de su clase, con la ventaja añadida de la actualización a PlusPac de serie. La máquina AM 400 está equipada con una tolva de polvo externa con válvulas de bloqueo que permite añadir material adicional mientras se realiza el proceso. Mediante un sistema de ajuste universal, la tolva puede retirarse para su limpieza o para cambiarla por otra adicional durante el cam­ bio de materiales, mediante el sistema de silo universal. Por consi­guiente, es posible intercambiar distintos tipos de materiales en la plataforma de la máquina AM 400 con relativa facilidad. Los contenedores de desbordamien­ to de polvo se encuentran fuera de la cámara y disponen de válvulas de aislamiento, por lo que es posible tamizar los materiales no utilizados y rein­ troducirlos en el proceso cargándolos en la tolva sin detener el sistema. www.renishaw.com

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Historia de éxito

Maquinados con sabor a tequila Con el desarrollo de un centro de manufactura avanzada en la mente, una empresa jalisciense se prepara fabricando máquinas para mercados como el automotriz y el de fabricación de moldes. Esta es una compañía que, comenzando de cero y apenas sobrepasando los 20 años de existencia, aún tiene un largo camino por delante pero podría convertirse en un emblema de la producción de máquinas herramienta mexicana.

DAVID LUNA

A

l llegar al lugar, en una zona industrial y comercial de Guadalajara, Jalisco, pensa­ mos que nos habíamos equivocado. La fachada de las insta­ laciones parece más la de un pequeño negocio de servicios. Nos recibe una persona que nos hace pasar a una diminuta sala de espera. Insisto, no parece ese el lugar donde se fabrican casi un centenar de máquinas herra­ mienta para satisfacer la crecien­te de­ manda de sectores como el automo­ triz mexicano. Nos ponemos cómo­ dos, pues llegamos temprano a nues­ tra cita. Después de algunos minutos, Roberto Jacobus, director y fundador

de Industrias Viwa, llega al lugar y de inmediato nos hace pasar a su oficina, justo a unos pasos de la sala donde lo esperábamos. Antes de entrar, distraigo mi mi­ rada hacia el fondo del lugar. El piso de ensamble. El cuartel general de la empresa fabricante de máquinas he­ rramienta tapatía se puede ver desde la entrada de la oficina. Estamos en el lugar correcto. Jacobus me promete ir para allá des­ pués de la entrevista y me invita a pa­ sar a su oficina. Luego se sienta detrás de su enorme escritorio de madera presto a contarme su historia, una que no puedo esperar a escuchar. La del mexicano que nos dice que también puede hacer máquinas. Egresado de la carrera de ingeniería electromecánica de la Universidad Pa­

namericana, tiene también un docto­ rado en la Universidad Navarra, en España. Ya desde sus épocas de estu­ diante había hecho sus primeros pini­ nos en programación robótica; no obstante, cuando estudiaba el docto­ rado, no tenía la menor idea de que iba a terminar como fabricante de má­ quinas herramienta: era el destino el que se lo tenía ya preparado. La historia de Viwa empieza a me­ dia­ dos de los años 90, nos cuenta Jacobus. “Tuve la oportunidad de desarrollar un robot desde cero, un robot tipo industrial en el doctorado, entonces un amigo me pregunta si le puedo desarrollar una máquina CNC. Le contesté que sí. Entonces empecé como un hobby en las noches (pues trabajaba de día como profesor para pagar una beca), hice el desarrollo del software y la mecánica del sistema”. Comenzaron a hacer pruebas en 1996 y todo iba bien, pero la persona que le encargó el proyecto dejó todo para irse a vivir a Estados Unidos. A Jacobus le quedaron dos opciones: renunciar al proyecto o comprar las máquinas para continuar. Optó por lo segundo. El también egresado del IPADE co­ menzó a vender sus máquinas y po­co a poco inició a cosechar lo sembrado en sus noches de programación: em­ pezó a vender máquinas. Las primera se vendió en 1996 (una fresadora) y en 1997, año en el que empezó a pro­ mover lo que hacía, tuvo otras ventas como un taladro fresador con control Viwa y las primeras fresadoras tipo puen­te. Sus primeros clientes fueron

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PUBLIRREPORTAJE

SMW AUTOBLOK MÉXICO, S.A. DE C.V.

UNA COMPANÍA DE CLASE MUNDIAL CON VENTAS EN MÁS DE 40 PAÍSES. Nuestra familia de productos: n Standard Power Chucks y Cilindros n Chucks de mordazas de cambio rápido n Productos para la Industria Automotriz n Chucks Neumáticos n Productos fijos para Centros de Maquinado n Steady rests (Lunetas). n Herramienta Viva. Nuestra Historia inicia en 1942: n 1942 – Autoblok es fundada, su línea de productos incluye Chucks manuales y partes automotrices; n 1960’s – Autoblok empieza sus ventas en mercados internacionales; n 1967 – Desarrolla su línea productos en power chucks y cilindros hidráulicos; n 1980’s – Autoblok se convierte en líder en el mercado de Europa; n 1981 – Autoblok abre sus instalaciones en U.S.A. – Autoblok Corporation; n 1993 – Autoblok adquiere SMW Spannsysteme en Alemania; n 1990’s – El Grupo Autoblok se convierte en líder mundial en el mercado de la fabricación de power chucks. n 2005 – Smw Autoblok México. Nuestra Presencia: n Nuestras fábricas se encuentran ubicadas en Meckenbeuren, Alemania; Torino, Italia (Casa Matriz) y actualmente se está instalando maquinaria con el propósito de aumentar nuestra producción en las instalaciones de Alemania. n En SMW Autoblok contamos con oficinas y con un mercado activo en países como Estados Unidos, Alemania, Italia, Japón, Inglaterra, Francia, Brasil, Austria. n En México iniciamos operaciones en el año 2005, dependiendo de Estados Unidos. n En SMW Autoblok México contamos con personal de Ventas y Servicio ubicados estratégicamente en Querétaro, (Zona Bajío y Gerencia del País), Saltillo Coahuila (Zona Norte) y Veracruz (Zona Sur). n En el año 2009 se establecen las oficinas de SMW Autoblok México en la Ciudad de Querétaro. M-24

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HISTORIA DE ÉXITO

talleres de maquinados en general, empresas pequeñas donde hacían moldes. También vendieron una má­ quina en su alma mater, la Universidad Panamericana. “Con el tiempo me di cuenta que las personas necesitan automatizar sus procesos, no solo tener nuevas máqui­ nas, así que empecé a automatizar al­ gunas máquinas. Viajé a Taiwán para buscar los componentes que requería para armar mis modelos de máquinas, principalmente fresadoras, pues aquí en México tenía que competir con precio también. Encontré en 1998 a un proveedor en la región de Taichung y fue en el año 2000 cuando formalmen­ te me independicé como una empresa fabricante de maquinaria”. Jacobus explica que tuvo que bus­ car ingenieros en matemáticas porque necesitaba que aquellas personas que programaran software también crea­ ran canales de comunicación con la electrónica y de ahí con los sistemas mecánicos. El perfil de ingenieros que buscaba fue difícil de encontrar en un inicio, pero poco a poco reunió a las personas que necesitaba. “Fuimos haciendo máquinas más grandes. En 2001, después de una visita a la EMO, entendí lo importante de desarrollar nuestra marca aunque fuera con com­ ponentes de terceros, tal como se hace en la industria. Esto me permitió incorporar componentes superiores y disminuir el costo total del equipo, di­ ferencia a favor que pudimos también transmitir al cliente”. Según las palabras del fundador de Viwa, el futuro de la empresa está en M-26

entender las necesidades del merca­ do local, como el tipo de máquina que realmente necesitan de acuerdo con su costo beneficio. Este entendimien­ to les ha permitido influir en aspectos de diseño de los componentes direc­ tamente con sus proveedores. Al preguntarle por qué prefiere la tecnología taiwanesa, Jacobus no chis­ ta en que son de mejor calidad en el segmento que necesitan. “De hecho, nos gusta más trabajar con Taiwán porque es mucho menos lo que hay que hacerle a los componentes. Si tene­ mos suerte solo tenemos que hacerle el proceso básico de confi­gu­ ración y de instalación”, añade que “teníamos un proveedor de China pero ese país ha sufrido cambios y empresas que eran estatales se con­ vertieron en privadas y ese proceso nos ha costado cambios en nuestra relación con ellos”. Actualmente Viwa es un fabricante consolidado de centros de maquina­ do verticales, fresadoras y tornos CNC, tanto de bancada plana como in­ clinada, entre muchos otros. Aunque son modelos básicos, suelen adecuar las máquinas a los requerimientos de sus clientes. “Por ejemplo, podemos agregar un cuarto eje a una máquina de tres ejes o incorporarle algún me­ canismo de automatización. El equipo de Jacobus hace una evaluación de los reque­rimientos de producción de sus clientes antes de hacer la oferta, según nos explica el directivo. “Por ejemplo, tene­mos un cliente que tiene una máquina muy cara, pero la tiene detenida desde hace un año por un

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problema de servicio. Nosotros le ha­ bíamos vendido una máquina que le adecuamos para ha­cer el trabajo pe­ sado, para luego hacer acabados en otras máquinas más finas. Aunque nuestros equipos no son de ultra pre­ cisión, tienen su papel en la planta y compiten con otras marcas como Haas y Chevalier. Pero al final, es más importante entender el propósito que las características de la máquina”. Hoy en día, Viwa coloca en el mer­ cado alrededor de 90 máquinas al año que pueden tener un rango de precio entre los USD 22.000 y USD 80.000, y exporta maquinaria a Centro y Su­ damérica (entre 5% y 10%). Uno de los problemas que enfrenta Jacobus, sin embargo, es el financiamiento, pues no tiene el músculo de capital de otras empresas. “Si este es un factor deter­ minante para el cliente por lo regular perdemos la venta. Pero a muchos em­presarios, sobre todo pequeños y medianos, no les gusta endeudarse y prefieren invertir de contado con el be­neficio de obtener un mejor precio”. Para la empresa originaria de la per­ la tapatía el desarrollo de nuevas pro­ puestas en maquinado es básico y hoy tienen una máquina capaz de imprimir metal en 3D y realizar operaciones de maquinado en un mismo s etu p , lo cual lograron mediante una alianza con la empresa Optomec, especializada en tecnologías de manufactura aditiva. “Tenemos valores distintos para nuestros clientes, pero nuestro obje­ tivo es llevarlos de la mano para que incorporen en sus fábricas la tecno­ logía más adecuada a sus procesos.

BOEHLERIT Nos preocupa mucho el servicio post venta, por lo que invertimos muchos recursos en ello”, nos com­ parte el empresario, quien asegura que sus máquinas tienen un ciclo de vida mayor que 10 años. “Tene­ mos máquinas funcionando desde hace 15 años. Pero es común que algunos clientes vengan a los 7 u 8 años para ofrecerme sus máquinas Viwa a cuenta de nuevos modelos para mantenerse actualizados en tecnologías de maquinado”. De hecho, esto les ha permitido ven­ der máquinas usadas de su pro­ pia marca que son reconfiguradas para reincorporarse al mercado. ¿Una máquina hecha en México?

En ocasiones surge el tema de que, por ser de marca mexicana la gente no repare mucho en sus máquinas. “Ese era nuestro temor sobre todo al principio. Pero la reacción siem­ pre ha sido totalmente contraria y se interesen más en ellas. También era un sueño que nos compraran las empresas transnacionales, pe­ ro hoy entre nuestra cartera de clientes se encuentran ya Delphi, Continental y Samsung”. Una vez concluida la entrevista, Jacobus cumple su promesa y nos lleva al piso de la planta donde están ensamblando las máquinas Viwa. Ahí estaban las fresadoras, los tornos, taladros de banco y desde luego el nuevo centro de maquinado y 3D que desarrollaron en conjunto con Optomec y Cen­ troid, algunos aún en ensamble, otros tantos preparados para ser entregados. Ahora tienen clientes de todos los sectores (automotriz, moldes y herramentales, electrónica y de maquinado en general) y exponen en las principales ferias industria­ les de México y fuera del país. Du­ rante su exposición en ExpoMaq, en León, en abril de 2016, se cerró la venta de tres máquinas y otras tres quedaron en proceso poste­ riormente. También expusieron en

la feria IMTS de Chicago el pasado septiembre. En 2012 obtuvieron el Premio Nacio­ nal de Emprendedores, un reconoci­ miento entregado por la Secretaría de Economía y en el que, en aquel año, participaron alrededor de 9,000 empresas. Y esto no se queda ahí, pues Jaco­ bus tiene como objetivo que Viwa se convierta en el fabricante de máquinas herramienta más impor­ tante de México y América Latina y está preparando ya un esquema de gobernabilidad corporativa pa­ ra asegurar el futuro de la empre­ sa. Para ello está buscando elevar el nivel de integración local con mejo­res motores, husillos, servos y componentes que considera de­ berían conseguirse localmente. Viwa tiene 20 empleados, 12 de los cuales son técnicos y el resto ingenieros. Sus ventas en 2015 cre­ cieron 10% y esperan mantener de manera constante un crecimiento de 5% en los próximos años. “Mi forma de pensar siempre ha sido que debo adaptarme a la realidad de México. Cuando entre a la Universidad a mí me gustaba mucho la computación entonces en lugar de estudiar ingeniería en sistemas elegí mecánica y luego quise estudiar robótica. Cuando estuve en España siempre tuve en mente volver a México para ayu­ dar al país, pero no con un espíritu nacionalista. Yo quería desarrollar robots, pero observé que la reali­ dad era otra y que muchos talleres necesitaban herramien­ta para au­ tomatizarse, así que ahí es donde pensé que yo podía ser más útil”. Roberto Jacobus concluye con su visión: “Quiero ser top of mind de las empresas de manufactu­ ra avanzada, no limitarme a CNC. Ahorita que estamos empezando con la impresión 3D se abre un nuevo panorama donde las reglas no están escritas todavía, enton­ ces queremos ser de las empresas reconocidas como de las empresas más avanzas de manufactura del país”. MMII

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