Sourcing Unit Heilbronn

P R O F I S in Savoury

„Best Practice“ / „Next Practice“ am Beispiel eines Markenartikelherstellers unter Berücksichtigung der Herstellersorgfaltspflicht/Produkthaftung

Friedhelm Kraft, staatlich geprüfter Lebensmittelchemiker, Leiter Qualitätssicherung, Unilever Deutschland Produktions GmbH & Co. OHG, Werk Heilbronn

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Zahlen, Daten, Fakten Werk Heilbronn

ca. 700

1995

Zertifizierung EN DIN ISO 9002

ca. 1 900

2001

Zertifizierung EN DIN ISO 9001:2000

Anzahl Fertigprodukte

ca. 800

2003

Anzahl Mitarbeiter

ca. 520

Unilever Qualitäts- und ProduktsicherheitsAudit: „A“-Rating Zertifizierung EN DIN ISO 14001 und OHSAS (18001) Zertifizierung IFS / BRC Version Nr. 4 „higher level“ Zertifizierungen „HALAL“, BIO Unilever Qualitäts- und ProduktsicherheitsAudit: „A“-Rating Zertifizierung IFS /BRC Version Nr. 5 „higher level“

Anzahl Rohstoffe Anzahl Packstoffe

Jahresproduktion (Tonnen)

ca. 82.000

2004

(Stand: 2008)

2006 2008

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Prozess – Sicherheit EN DIN ISO 9001:2000 (2008) QM – System Ständige Verbesserung

Verantwortung

Forderungen

der Leitung

Management der Mittel

Eingabe

Messung, Analyse und Verbesserung

Produktrealisierung

QM - System

Ergebnis

Zufriedenheit

K U N D E N

Produkt

K U N D E N

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Produkt - Sicherheit Im IFS* / BRC** sind folgende markante „KO“ – Kriterien definiert: Verantwortung der Unternehmensleitung • Unternehmenspolitik/-leitlinien (Kundenorientierung, Bekenntnis zur Einhaltung der Rechts- und Produktsicherheitsvorgaben, Verbesserungsprozesse) • Klare Verantwortlichkeiten, sichere Unternehmensprozesse und deren regelmäßige Bewertung (Review)

*IFS = International Food Standard **BRC = British Retail Consortium

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Überwachung / Beherrschung kritischer Kontrollpunkte „CCPs“ HACCP: Hazard Analysis Critical Control Point

H azard: A nalysis: C ritical: C ontrol: P oint:

Gefährdung, Gefahr Analyse, Untersuchung kritisch, entscheidend Lenkung, Überwachung Punkt, Stelle

… … … … …

für die Gesundheit der Gefährdung für die Beherrschung der Bedingungen im Verfahren

Ist ein System das Gefahren, die für die Lebensmittelsicherheit signifikant sind, identifiziert, bewertet und beherrscht VO (EG) 852/2004 über Lebensmittelhygiene

Zu beherrschende Gefährdungen (Hazards) im Werk Heilbronn: • • • •

physikalische z.B. Fremdkörper allergene z.B. Fisch, Baumnüsse, Sellerie, Senf inkl. Kreuzkontaminationen mikrobiologische z.B. Salmonellen, Listerien chemische z.B. Reinigungsmittel

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Personalhygiene • § 42 Tätigkeitsverbot, § 43 Infektionsschutzgesetz (IFSG) • Schutzkleidung, Handreinigung und –desinfektion („Abklatsche“ an Maschinen, Händen, Handläufen etc.), Verhalten bei Verletzungen

Spezifikationen (Rohstoffe, Packstoffe, Fertigprodukte) • Analysendaten / Labordatenverwaltungssystem (LIMS), • Kontinuierliche Auswertungen / Trendanalysen / Lieferantenbewertungen • Gefahrenidentifizierung und –bewertung (Auftretenshäufigkeit und Auswirkung der Gefahr) • Prüfplanung (Festlegung von Prüfmerkmalen und Prüffrequenzen)

Fremdkörpermanagement • Spezifische Risikoanalysen zur Identifizierung von Fremdkörperquellen u. a. bei Rohstoffen, Anlagen sowie Glasprävention (Glaskataster), Verhalten bei Glasbruch (Glasbruchprocedere)

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Rückverfolgbarkeit • Strikter als gesetzliche Vorgabe EG 178/2002 (Basis VO) • Eindeutige Identifikation von Roh- und Packstoffen sowie Produktlosen auf allen Stufen der Prozesskette

Interne Audits • Regelmäßige System- und Prozessbegutachtung

Verfahren zum Produktrückruf / zur Produktrücknahme • Eindeutige Verantwortlichkeiten zur schnellstmöglichen Umsetzung • Jährlicher „Dummy“ Rückruf zur Überprüfung der Systemwirksamkeit

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Integriertes Managementsystem Qualität (ISO 9001), Umwelt (ISO 14001), Arbeitssicherheit (OHSAS 18001), International Food Standard (IFS), British Retail Consortium (BRC), EN ISO 2200:2004 (Managementsystem für Lebensmittelsicherheit), BIO - Zertifizierung, HALAL Vorgaben / Vorgehensweisen

Ergebnisse Kundenbezogene Ergebnisse

Politik & Strategie

Führung

• Hygienemanagement • HACCP – Konzept • Änderungsmanagement

• Kundenzufriedenheit • Beschwerdemanagement

Prozesse

• Leitlinien Mitarbeiter • Herstellprozesse • Organisation • HACCP – Tabellen • Verantwortlichkeiten • Qualifikationsprofile • Reinigungsanweisungen • Ziele und deren • Schulungsmanagement • Inspektionspläne Kaskadierung • Wartungspläne „top-down“ • Arbeitsanweisungen an die Linien

Mitarbeiterbezogene Ergebnisse • Gesundheitsrate

Partnerschaften & Ressourcen

Gesellschaftsbezogene Ergebnisse

• Behörden • Fremdservice

• Lärmbeschwerden • Geruchsbeschwerden

Übersicht: Gliederung des Integrierten Managementsystems

Schlüsselleistungen, Ergebnisse der Organisation • Auditberichte • Management Reviews (Qualität, Arbeitssicherheit, Umwelt) • Qualitätszahlen (z.B. Reklamationen, Fehlerkosten)

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„Feldmanagement“ 1. Wirkstoffanwendung 2. Bodenbeschaffenheit (Nährstoffe, Kontaminanten) 3. Fremdkörper

1. Lieferantenzulassung durch Audit nach IFS/BRC Vorgaben 2. Technische Beurteilung 3. Idealzustand: „Lieferantenpartnerschaft“ mit Analysenzertifikaten oder elektronischem Datentransfer

EndproduktSpezifikation

1. Prüfplanung (Prüffrequenzen nach spez. Risikobewertung bzw. Gefahrenidentifizierung 2. Prüfergebnisse aus Analysen (Sensorik, Chemie, Mikrobiobiologie, Verlesung) 3. Lieferantenbewertung/ Trendanalysen 4. Lieferantenverbesserungsprogramme / -partnerschaften

KUNDE

Landwirtschaftliche Praxis

LM-Hersteller: Rohstoff-/PackstoffSpezifikation

LM-Hersteller

Lieferant: Rohstoff-/PackstoffSpezifikation

Lieferantenseite

Gesamtheitliche Versorgungskette vom „Stall/Feld“ bis auf den Teller

visuelle kundenorientierte Standards, Handelsaudits

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Gesamtheitlicher Qualitätsansatz (Marktbewertung/Handelsaudit) “End-to-End Quality” Festlegen Monitor Monitor Monitor

Unilever

Unilever

100%

100%

100%

90%

90%

90%

80%

80%

80%

70%

70%

70% 60% 50%

Qualitätsverluste Qualitätsverbesserungen

Oral

Oral

Skin

Icecream

Spreads & Dressings

Deodorants

Savoury

0%

Oral

0% Skin

10%

0% Icecream

10% Spreads & Dressings

20%

10% Household Care

20%

Savoury

30%

20%

Deodorants

30%

Skin

40%

30%

Icecream

40%

Spreads & Dressings

60% 50%

Deodorants

40%

% Green

% Green

60% 50%

Savoury

Unilever

% Green

Handel Kunde/Regal

Lieferung

Household Care

Herstellung

Household Care

Entwicklung

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Ergebnisse / Verbesserungen Stand: Ende 2008 Benchmark 2000

• Keine berechtigte „amtliche Beanstandung“ • Keine „Krisenfälle“ • Anzahl der Analysen

Reduktion

ca. 40 %

• Anzahl Verbraucher-/Kundenreklamationen Reduktion

ca. 60 %

• Fehlerkosten (z.B. Rework, Abwertungen) Reduktion

ca. 65 %

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