Gewindeschneiden von Hand��������������������������������������������������� Gewindebohrer (Auswahl)����������������������������������������������������������� Bohren des Kernloches���������������������������������������������������������� Hand-Gewindeschneidsatz���������������������������������������������������������� Arbeitsvorgehen für Innengewinde��������������������������������������������������� Gewindeschneideisen (Filière)�������������������������������������������������������
Maschinelle Fertigungstechnik Grundlagen der Zerspanung���������������������������������������������������� Geometrie und Winkel der Werkzeugschneide����������������������������������������� Werkzeugschneide�������������������������������������������������������������� Kräfte und Bewegungen bei der Zerspanung������������������������������������������ Kräfte an der Werkzeugschneide�������������������������������������������������� Schneidenwinkel�������������������������������������������������������������������
Schnittgeschwindigkeit und Drehzahlberechnung����������������������������� 55 Berechnungsformel���������������������������������������������������������������� 55 Drehzahltabelle ������������������������������������������������������������������� 56
Bohren/Senken/Reiben/Gewindeschneiden������������������������������������ 57 Bohren��������������������������������������������������������������������������� Übersicht über die verschiedenen Verfahren����������������������������������������� Bohrmaschinen�������������������������������������������������������������������� Tischbohrmaschine mit Koordinatentisch������������������������������������������� Tischbohrmaschine mit Variator��������������������������������������������������� Spannen von Werkstücken�������������������������������������������������������� Schnellspannfutter und Spannzangenfutter����������������������������������������� Bohrwerkzeuge������������������������������������������������������������������� Der Spiralbohrer���������������������������������������������������������������� Winkel am Spiralbohrer���������������������������������������������������������� Diverse Bohrwerkzeuge���������������������������������������������������������� Nullpunktbestimmung�������������������������������������������������������������� Kantentaster (Zentrofix)���������������������������������������������������������� 3D-Taster���������������������������������������������������������������������� Bohrvorgänge��������������������������������������������������������������������� Bohren������������������������������������������������������������������������ Senken������������������������������������������������������������������������ Reiben�������������������������������������������������������������������������
Gewindebohren ������������������������������������������������������������������� Maschinengewindebohrer�������������������������������������������������������� Herstellung eines Gewindes ������������������������������������������������������ Ansenken eines Gewindes�������������������������������������������������������� Gewindetabelle����������������������������������������������������������������� Schnittwerttabelle����������������������������������������������������������������� Schärfen von Spiralbohrern��������������������������������������������������������� Schärfen der Freifläche���������������������������������������������������������� Mögliche Schleiffehler�����������������������������������������������������������
71 71 73 74 74 75 76 76 77
Wartung und Pflege der Betriebsmittel���������������������������������������� 78 Prüfungsfragen����������������������������������������������������������������� 79
Gewindeschneiden von Hand Gewindebohrer (Auswahl) Verschiedene dem Verwendungszweck angepasste Gewindebohrer sind auf dem Markt erhältlich. Gewindetiefe, Art der Gewindebohrung, das zu bearbeitende Material und nicht zuletzt ob Einzelteilfertigung oder Serienarbeit entscheiden über den Einsatz des entsprechenden Werkzeuges. Ein Werkzeugkatalog mit allen Technologiedaten und Angaben über den Einsatzzweck gibt wertvolle Hinweise. Für Durchgangsbohrungen können Gewindebohrer mit Linksdrall verwendet werden. Der Gewindebohrer schiebt die Späne vor sich her. Für Sacklochbohrungen werden Gewindebohrer mit Rechtsdrall verwendet. Die Späne werden aus der Bohrung geführt. Die Drallrichtung bestimmt den Spänefluss!
Linksdrall für durchgehende Bohrungen
Rechtsdrall für Sacklochbohrungen
Bohren des Kernloches Beim Gewindebohren wird nicht nur zerspant, sondern auch umgeformt. Richtwerte für verschiedene Werkstoffe und Kerndurchmesser können Tabellen entnommen werden. Beim Bohren von Sacklochbohrungen muss das Kernloch tiefer als die vorgeschriebene Gewindetiefe gebohrt werden (Sacklochtiefe = Gewindelänge + 0,7 x Kernlochdurchmesser), damit der Anschnitt des Gewindebohrers berücksichtigt wird. Bohrdurchmesser = Nenn ∅ minus Steigung des Gewindes (für metrische Gewinde). Beispiel M10 90°
Bohren/Senken/Reiben/Gewindeschneiden Bohren Übersicht über die verschiedenen Verfahren Das Bohren zählt zu den ältesten bekannten Bearbeitungsverfahren. So sind Bohrwerkzeuge schon in der Steinzeit bekannt gewesen und durch Menschen angewandt worden. Nach DIN 8589 werden Bohren, Reiben und Senken als spanende Fertigungsverfahren zu einer Gruppe zusammengefasst. Die Spanbildung erfolgt mit geometrisch genau bestimmbaren Schneiden. Zum Herstellen von meist zylinderförmigen, aber auch anderen Bohrungsformen verwendet man Spiralbohrer, Senker, Gewindebohrer und Reibahlen. Die nachfolgende Grafik vermittelt einen Überblick über die Einteilung der Bohrverfahren.
Gewindebohrer
Reibahle
Kegelsenker/ Spitzsenker 90°
Stufenbohrer 90°
Stufenbohrer 180°
Zapfensenker 90°
Zapfensenker 180°
Aufbohrer / 3 Lippen
Spiralbohrer
Zentrierbohrer
NC-Anbohrer
Bildliche Darstellung der Bohrverfahren
Das Bohren kann bei folgenden Verfahren angewendet werden:
Durchgangsbohrung
Sacklochbohrung/ Grundlochbohrung
Vorbohren
Aufbohren (muss vorgebohrt sein)
Durch das Bohren ins Volle werden Bohrungen mit kreisförmigem Querschnitt und zylindrischen Innenflächen gefertigt.
Maschinelle Fertigungstechnik Bohrwerkzeuge Der Spiralbohrer
Zum Bohren ins Volle wird meistens der Spiralbohrer verwendet. – Günstige Winkel an den Schneiden, – gleichbleibender Durchmesser beim Nachschleifen, – gute Spannmöglichkeiten, – gute Führung im Werkstück, – gute Spanabfuhr aus der Bohrung – und gute Zuführung des Kühlmittels machen den Spiralbohrer zu einem bevorzugten Bohrwerkzeug. Entsprechend den zu bearbeitenden Werkstoffen sind im Handel Bohrertypen mit 3 verschiedenen Spanwinkeln erhältlich. Typ N für normale Werkstoffe z.B. Baustahl Typ W für weiche Werkstoffe z.B. Aluminium Typ H für harte/spröde Werkstoffe z.B. Messing
Winkel am Spiralbohrer � = Querschneidenwinkel
Nebenschneide
Bezeichnung Schneidenecke Freifläche
55°
Fase
Querschneide
A
�
Rücken
Ke r
nd
Schneidkante oder Hauptschneide
Spanfläche
ick ek
Bohrerdurchmesser d
�
Spitzenwinkel
Rückenkante
Spannut
Ab Ø 12 Kerndicke K vorbohren. Querschneide mit Ausspitzung
Wie gross ist der Spitzenwinkel am Spiralbohrer für Stahl?
A o 140° B o 118° C o 80° D o 130° E o 108°
46.
Warum sollen Kernlöcher angesenkt werden? Damit ...
A o sich die Späne nicht verklemmen. B o der Gewindeauslauf kürzer wird. C o man besser schmieren kann. D o man Gewinde in Grundlöcher schneiden kann. E o der Gewindebohrer besser anschneidet.
47.
Weshalb werden Bohrungen mit Reibahlen ausgerieben?
A o Wegen grosser Spanleistung der Reibahlen B o Damit feine, masshaltige Bohrungen entstehen C o Weil Reibahlen robuste und billige Werkzeuge sind D o Wegen kürzerer Herstellungszeit gegenüber Bohren und Drehen E o Damit man mit hohen Technologiedaten arbeiten kann
48. Weshalb sollen feste Reibahlen gerade Schneidezahlen und eine ungleiche Zahnteilung aufweisen? A o Zum Rückwärtsdrehen B o Zur einfachen Herstellung C o Für höhere Drehzahlen D o Zur genauen Durchmesserbestimmung und zur Verhinderung von Rattermarken E o Für grössere Vorschübe
49. Bis zu ungefähr welchem Durchmesser können Grund- und Durchgangsbohrungen ins Vollmaterial gebohrt werden? A o bis ca. 8mm B o bis ca. 10mm C o bis ca. 12mm D o bis ca. 15mm