Memoria Descriptiva
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Avda. Jesus Santos Rein, 15 Portal Oficinas 29640 Fuengirola Tel: 952584444
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2. RELACIÓN DE NORMATIVA APLICADA
Para la realización del presente Proyecto Técnico se ha tenido en cuenta la siguiente normativa y reglamentación vigente: Protección ambiental -
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Ley 7/2007 de 9/07/2007, de Gestión Integrada de la Calidad Ambiental. Real Decreto 100/2011, de 28 de enero, por el que se actualiza el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera y se establecen las disposiciones para su aplicación. Decreto 293/2011, por el que se regula la calidad del medio ambiente atmosférico y se crea el registro de sistemas de evaluación de la calidad del aire en Andalucía. ORDEN de 19 de abril de 2012, por la que se aprueban instrucciones técnicas en materia de vigilancia y control de las emisiones atmosféricas. Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera. Decreto 283/1995 por el que se aprueba el Reglamento de Residuos de la C.A. de Andalucía. Ordenanzas Municipales frente a Contaminación atmosférica, por residuos sólidos y por ruidos, vibraciones y otras fuentes de energía. Real Decreto 1367/2007 de 19/10/2007, por el que se desarrolla la Ley 37/2003, de 17 de Noviembre, del Ruido, en lo referente a zonificación acústica, objetivos de calidad y emisiones acústicas. Guía técnica de medidas correctoras ruido, humos y olores, incendios y explosiones. Decreto 6/2012, por el que se aprueba el Reglamento de Protección contra la Contaminación Acústica en Andalucía. Ordenanzas Municipales frente a Contaminación atmosférica, por residuos sólidos y por ruidos, vibraciones y otras fuentes de energía.
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Es por ello, que nos encarga la realización del presente documento cuyo objeto es establecer las normas y descripciones necesarias para proceder a la ejecución material de las instalaciones necesarias y su adecuación a la normativa vigente así como servir de documentación válida para la puesta en marcha de la instalación.
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La empresa Parque Cementerio de Fuengirola S.A.M. con CIF A-29410537, y dirección fiscal Carretera Urbanización Cerros del Águila S/N, en el término municipal de Mijas en Málaga, y cuyo representante es el Señor Juan Francisco Lazo Córdoba con NIF 34017019-L; cuenta en la actualidad con un horno crematorio de cadáveres, autorizada su puesta en funcionamiento en agosto del año 1996. Se pretende instalar, un nuevo horno crematorio, en la planta semisótano del edificio del Cementerio de San Cayetano de la localidad de Fuengirola.
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1. ANTECEDENTES, TITULAR Y ACTIVIDAD
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Protección contra incendios y Seguridad. -
Documento Básico de seguridad de seguridad en caso de incendio Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de protección contra incendios. Orden de 16/04/1998, INCENDIOS. Normas de procedimiento y desarrollo del Real Decreto 1942/1993, de 5-11-1993, que aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios y revisión del anexo I y de los apéndices del mismo
Comunes -
Normas UNE de aplicación. Código Técnico de la Edificación.
Seguridad e higiene en el trabajo -
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Ordenanza general de seguridad e higiene en el Trabajo. Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras. Real Decreto 486/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Real Decreto 485/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo. Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio de 1997, sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997, sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual. Real Decreto 1627/97 de 24 de Octubre de 1997 sobre Seguridad Laboral. Real Decreto 286/2006, de 10 de Marzo, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido. Real Decreto 1299/2006, de 10 de Noviembre, por el que se aprueba el cuadro de enfermedades profesionales en el sistema de la Seguridad Social y se establecen Página 3
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Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias (Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de 2002). Normas particulares de la Cía. Sevillana de Electricidad S.A. Real Decreto 1955/2000 de 01/12/2000, ELECTRICIDAD. Regula las actividades de transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización de instalaciones de energía eléctrica. Real Decreto 842/2002 de 02/08/2002, por el que se aprueba el Reglamento electrotécnico para baja tensión.
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Instalaciones
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El Parque cementerio cuenta en la actualidad con un horno crematorio y se va a realizar la instalación de otro horno de similares características al actual.
La actividad de cremación de cadáveres humanos o restos de exhumación, se encuentra clasificada como actividad potencialmente contaminadora de la atmósfera (CAPCA2010), según el Real Decreto 100/2011, de 28 de enero, por el que se actualiza el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera y se establecen las disposiciones básicas para su aplicación. Grupo y código de la actividad B 09 09 01 00.
4. DESCRIPCIÓN DEL LOCAL
Situación y emplazamiento: El edificio perteneciente al Cementerio San Cayetano, donde se encuentra el local, se encuentra situado en Carretera de la Urbanización Cerros del Águila S/N, en el término municipal de Mijas, Málaga. -
El horno crematorio se instalará junto al horno crematorio existente, sin modificación de la distribución de la dependencia donde se encuentran ubicados. Esta dependencia se encuentra ubicada en la planta semisótano del edificio.
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Cuenta también con una dependencia situada cercana al horno en planta semisótano donde se cuenta con un tanque de almacenamiento de combustible gasóleo C de 10.000 litros y se considera con una capacidad suficiente para dar servicio a los dos hornos.
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Antesala, donde se prepara el cadáver para ser introducido en el horno crematorio.
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Dependencia de horno crematorio, donde se encuentra el horno crematorio y se recogen las cenizas
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Sala de espera para familiares, distribuidor, aseos y un almacén; encontrándose el resto de la planta en bruto. Página 4
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El local donde se va a instalar el horno crematorio, se encuentra ubicado en la planta semisótano del edificio perteneciente al Cementerio San Cayetano de Fuengirola ubicado en Carretera a Urbanización Cerros del Águila s/n, término municipal de Mijas. Las dependencias son de uso exclusivo del personal de la instalación.
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La actividad a desarrollar es la propia de un HORNO CREMATORIO de cadáveres humanos.
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3. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
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criterios para su notificación y registro.
Colindantes: La sala donde se ubica el horno crematorio denominada sala de horno crematorio, colinda al este con zona sin uso y distribuidor, al norte con zona sin uso, al sur con antesala y al oeste con zona sin uso. En su parte superior colinda con sala de autopsia y carece de colindante inferior. Superficies: Contará con una superficie útil total de 135,72 m2 los cuales quedarán distribuidos según se indica en planos y con las siguientes superficies:
PLANTA SEMISÓTANO Denominación de la Superficie útil en Estancia m2
Superficie construida en m2
Sala Depósito Combustible Antesala Sala Horno Crematorio
17,11 35,36 36,29
Total Superficie
88,76
95,68
Superficie útil en m2
Superficie construida en m2
PLANTA BAJA Denominación de la Estancia Sala Autopsia
46,96
Total Superficie
46,96
53,40
Denominación de la Estancia
Superficie útil en m2
Planta Semisótano Planta Baja
88,76 46,96
Total Superficie
135,72
Superficie construida en m2 95,68 53,40 149,08
RESUMEN SUPERFICIES
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En resumen tendremos afectadas en planta semisótano, antesala, sala de horno crematorio y sala de depósito de combustible desde donde se obtiene la alimentación al horno crematorio a instalar. En planta baja, solo se verá afectada la sala de autopsia. Para el ejercicio de la actividad, la superficie útil de dichas dependencias es de 135,72 m2.
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En la planta baja, nos encontramos la capilla, oficinas del cementerio y la sala de autopsia que es la única dependencia de planta baja que se ve afectada por la instalación del nuevo horno crematorio debido al paso de la chimenea, manteniéndose el resto de dependencias de planta baja al margen de la instalación que nos ocupa.
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Paramentos: Quedan definidos en su apartado correspondiente.
Carpintería: Las puertas de las diferentes dependencias que nos ocupan son de madera, salvo las puertas de la antesala y la sala de horno crematorio que son del tipo EI2 45-C5; mientras que las ventanas de lamas para ventilación son metálicas, tal y como se puede observar en la documentación gráfica adjunta.
Instalaciones: La sala de autopsia cuenta con agua corriente desde la instalación interior del edificio donde está ubicada. Las aguas fecales, se conectan a la red de saneamiento del edificio donde se encuentra ubicada la sala de autopsia. Contarán con la correspondiente Instalación de Electricidad que será descrita en su apartado correspondiente.
Ventilación: La ventilación de la antesala y de la sala de horno crematorio se realiza a través de rejillas abiertas permanentemente. La ventilación en la sala de autopsia se realiza de manera mecánica a través de difusores de techo, conectados a la red de ventilación mecánica del edificio.
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Accesos: La planta semisótano presenta un acceso independiente para la entrada de vehículos, formado por puerta metálica de 4,50 m de anchura y 2,58 m de altura; y una acceso peatonal formado por puerta metálica abatible con una anchura útil de 0,92m. El acceso a las diferentes dependencias objetos de este proyecto se realiza a través de distribuidores interiores del edificio.
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Alturas: La altura libre de la antesala y de la sala de horno crematorio es de 3,20m, la de la sala de depósito de combustible es de 3,00m y la de la sala de autopsia es de 3,50m, medidos desde suelo a forjado.
5. MEMORIA CONSTRUCTIVA 5.1 Características de la estructura.
La estructura está formada a base de pilares de hormigón armado con forjados compuestos por forjado armado unidireccional de 26cm de espesor en planta baja y forjado reticular de 25cm de espesor en planta cubierta. 5.2 Tabiquería interior. 5.2.1. Antesala.
- Enlucido de yeso pintado. Página 6
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Aseos: Están destinados a dar servicio a las dependencias objeto de este proyecto, los diferentes aseos distribuidos por el edificio.
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- Alicatado cerámico. - Tabicón de ladrillo hueco doble. - Enlucido de yeso pintado. 5.6 Carpintería. Puertas: Madera y Contraincendios. Ventanas: Metálicas. 5.7 Solería.
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5.2.2. Sala Horno Crematorio y Sala de Autopsia.
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- Tabicón de ladrillo hueco doble. - Enlucido de yeso pintado.
No se utilizarán en ningún caso materiales tóxicos ni capaces de producir contaminación. 5.8 Alicatados.
Se alicatará con piezas cerámicas de color blanco de 20x20 en sala de horno crematorio y sala de autopsia. 5.9 Pinturas.
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Solería de gres en la sala de autopsia y de terrazo en la antesala y sala de horno crematorio.
6. DESCRIPCIÓN HORNO CREMATORIO. 6.1. UBICACIÓN DEL EQUIPO
El horno crematorio de cadáveres se ubicará en la sala de horno crematorio, tal y como puede observarse en la documentación gráfica adjunta. Datos administrativos Nombre de la empresa: PARQUE CEMENTERIO DE FUENGIROLA S.A.M. Domicilio: CALLE CEMENTERIO S/N. FUENGIROLA. MÁLAGA.
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Las terminaciones de los cerramientos verticales de la antesala, se realizarán con pintura plástica de color blanco.
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Coordenadas U.T.M.: 30S3526324043950 6.2. UTILIDAD DEL HORNO CREMATORIO
La cremación de cadáveres legalizada en 1979 constituye una interesante alternativa a la inhumación, presentando indudables ventajas, ya que reduce los problemas de espacio en los cementerios y elimina olores y focos de contaminación.
Esta práctica es cada vez más solicitada en nuestro país, donde ya existen hornos crematorios funcionando en algunas ciudades. La evolución de la cifra de cremaciones observada en los últimos años es creciente, con tendencia a igualarse a la media de los países europeos.
La cremación debe ser realizada con la garantía, dignidad y respeto que el difunto y sus familiares merecen. Las cenizas son estables y asépticas, pudiendo ser manipuladas sin ningún riesgo. El diseño posibilita una cremación rápida y eficaz en condiciones de máxima higiene. 6.3. MEDIO POTENCIALMENTE AFECTADO
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Dirección: CARRETERA URBANIZACIÓN CERROS DEL ÁGUILA S/N. MIJAS. MÁLAGA.
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Nombre: CEMENTERIO SAN CAYETANO.
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Datos de la implantación
Los gases emitidos por la chimenea (único foco emisor de esta instalación) no contienen metales pesados y sus parámetros contaminantes están muy por debajo de los valores máximos permisibles por la Ley. La velocidad de salida de los gases, superior a 8 m/s y la temperatura de salida (850 °C), garantizan una adecuada dispersión de éstos a la atmósfera.
El horno no produce emisión de aguas o líquidos residuales, por lo que la red de vertidos no se verá afectada en ningún momento.
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La pequeña capacidad de destrucción de este horno crematorio garantiza un mínimo impacto medioambiental al medio ambiente.
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- Material a incinerar: Cuerpos humanos con féretro, exentos de vidrio y recipientes a presión. - P.C.I. estimado del residuo: 1.000 kcal/Kg. - Capacidad máxima de incineración: 80 Kg/h. - Tiempo estimado de la cremación: 2 horas - Dimensiones útiles boca de carga: 900 mm. - Longitud útil cámara de cremación: 2.300 mm. - Volumen útil cámara de postcombustión: 2,87 m3. - Combustible: Gasóleo C. - Tensión: 400 V III + N + T. - Potencia eléctrica instalada: Quemador cremación ....…. Quemador precalentamiento. Quemador postcombustión . Ventilador centrífugo ……… Centralita hidráulica ………. Procesador de cenizas …… Mando …….……………….. TOTAL:
0,600 kW. 0,250 kW. 0,930 kW. 1,100 kW. 1,500 kW. 1,000 KW. 1,100 kW.
Max. 6,500 kW.
- Potencia calorífica instalada: Quemador de cremación ………… Quemador de precalentamiento…
Mín. 142 kW. Máx. 355 kW. Mín. 118 kW. Máx. 236 kW. Página 9
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- Modelo:X-5/2
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6.4.1. Características generales del horno crematorio modelo X-5/2 propuesto o similar.
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6.4. CARACTERÍSTICAS GENERALES
Max. 1.183 kW.
- Peso total del equipo: 15.000 kg. Trabajando de acuerdo con estas indicaciones, el horno crematorio X-5/2 garantiza: * * * * * * *
Temperatura de trabajo del reactor térmico: 850 – 1.000 ºC. (regulable) Contenido en polvo de los humos: Máx. 100 mgr/Nm3 Opacidad de los humos: Nº 1 Ringelmann (máximo). Incombustibles en escoria: Máx. 3% (EAWAG) para residuo orgánico animal. Contenido O2 de los humos: Mínimo 6% del volumen. Contenido CO de los humos: Máx. 100 mg/Nm3. Total ausencia de olores.
6.4.2. Emisiones a la atmósfera: a) Datos de emisiones de gases en chimenea del horno crematorio X-5/2: •
Ubicación: sobre el tejado del edificio del cementerio. La chimenea incorpora una tubuladura normalizada de medición de emisiones.
•
Proceso asociado al foco: horno crematorio de personas. El combustible utilizado es gasóleo C. El consumo máximo observado es de 97,6 kg/h.
•
Características físicas del foco emisor:
Altura sobre el suelo: 13.600 mm. Diámetro exterior: 698 mm. Diámetro interior útil: 500 mm. Forma: Cilíndrica Material: Acero St 37 revestido de hormigón aislante. Toma de muestras: Tubo de 4” situado como mínimo a 2600 mm de la boca. Dispone de dos barras para sujeción de aparato de mediciones contaminantes y sonda isocinética. b) Sistema de tratamiento de gases:
Mediante postcombustión térmica a la temperatura de 850°C con un oxígeno en gases depurados superior al 6% en volumen y con un tiempo de permanencia superior a 2 segundos. Página 10
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TOTAL:
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Mín. 300 kW. Máx. 592 kW.
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Quemador postcombustión ……....
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La evacuación de los gases de la combustión se realiza mediante una chimenea de tiro natural. Para que no se produzcan pérdidas de tiro debidos a efectos de otras construcciones, la chimenea deberá ser al menos 1 metro más alta que cualquier obstáculo a su alrededor en un radio de 10 metros. Cumple. 6.4.4. Ventilación y consumo de aire
El funcionamiento del incinerador requiere aire para la combustión y para la ventilación del local. La sección de entrada de aire debe ser seleccionada de manera que la depresión creada por el tiro del incinerador no sobrepase los 0,5 mm. De otro modo, no se garantiza el perfecto funcionamiento. Volumen de extracción : 1.750 m³/h. Aire de combustión : 1.175 m³/h. Entrada de aire requerida : 2.925 m³/h. Sección de entrada : 1,0 m² Presión diferencial interior/exterior : 0,5 mm. 6.4.5. Datos de residuos y vibraciones:
Actualmente se encuentra en vigor el Real Decreto 286/2006 de 10 de marzo sobre la Protección de la Salud y la Seguridad de los Trabajadores contra los Riesgos Relacionados con la Exposición al Ruido. Este R.D. ha sido publicado en el BOE nº 60 de 11 de marzo de 2006. Tal norma no es sino la transposición al Derecho español del contenido de la Directiva 2003/10/CE, que tiene idéntica finalidad que el Real Decreto mencionado.
Particularmente el Real Decreto tiene como objeto prevenir la pérdida de audición de los trabajadores expuestos al ruido, para lo cual se deberá evaluar dicha exposición, con objeto de determinar si se superan los niveles citados. El nivel de presión acústica medido en un horno es de 78 dB (A), a 1 metro de la máquina y a una altura de 1,60 metros. Página 11
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Se debe prever en la antesala una abertura de ventilación mínima de 1 m2. Cumple.
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6.4.3. Ubicación del equipo
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Concentración de partículas sólidas: 850ºC. - Tª Cámara>750ºC. 10) Para realizar la incineración hay que realizar los siguientes pasos: a) Poner el selector “AIRE/LLAMA” del quemador de la cámara en posición “AIRE” (0). b) Introducir el féretro. c) Poner el selector “PARO/MARCHA” del ventilador en posición “MARCHA”. d) Pulsar el pulsador luminoso de “MARCHA AIRE AUTOMÁTICO”. e) Cuando la caja encienda, colocar el selector “AIRE/LLAMA” del quemador de la solera en posición “AIRE”. f) Después de ¾ de hora de haber introducido el féretro poner el selector “AIRE/LLAMA” del quemador de la cámara en posición “LLAMA”. g) Después de aproximadamente 75 minutos desde la introducción del féretro, asegurarse que el cuerpo se encuentra completamente incinerado. Si no es el caso, esperar hasta que se haya realizado la calcinación completa.
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1) 2) 3)
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Una vez a finalizado la incineración, es posible dos casos: a) No haya más incineraciones y se vaya a apagar el horno. b) Haya más incineraciones.
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12)
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Una vez concluida la cremación, se giran los conmutadores de control de los quemadores disponiéndolos en la posición “AIRE”. De este modo, se produce el enfriamiento de la cámara de cremación. Cuando la temperatura de la cámara de cremación ha descendido por debajo de 400 ºC, se abre la puerta y con ayuda de una pala metálica se extraen las cenizas que se depositan en el cenicero del procesador. Durante todas estas operaciones el operario estará provisto de guantes antitérmicos de protección. El cenicero se introduce en el procesador de cenizas, donde por acción de unas bolas de acero y la rotación del propio cenicero se produce el triturado.
Las cenizas caen en el interior de una urna metálica, en la que son entregadas a los familiares. Realización de una cremación posterior:
Si se desea realizar una cremación posterior, puede introducirse un nuevo féretro, después de verificar que las temperaturas de cámara y postcombustor son de 350 y 850 ºC respectivamente. Para conseguir la cremación es preciso seguir las instrucciones dadas en el párrafo “OPERACIÓN DEL HORNO”. Paro del horno: Partiendo de la etapa de funcionamiento: 1) 2) 3)
Asegurarse que todo el material de la cámara de cremación se encuentra completamente calcinado. Poner los selectores “AIRE/LLAMA” de los quemadores del reactor, cámara y solera en posición “AIRE”. Pulsar el botón de “PARO TEMPORIZADO”, de esta manera se pone en funcionamiento el ventilador del horno y los ventiladores de los quemadores, durante Página 35
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Extracción de las cenizas:
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Nota: Cuando los pulsadores rojos de cualquiera de los quemadores se enciendan, los cuales se encuentran ubicados debajo de los reguladores de los quemadores, significa que el quemador correspondiente al pulsador encendido se ha bloqueado, para desbloquearlo pulsar el pulsador que se ha iluminado.
Funcionamiento de quemadores y ventilador: Quemador de apoyo (Cámara)
Está situado en la cámara de cremación, en la parte posterior del equipo, y tiene como misión reducir el tiempo de cremación del féretro mediante un aporte calorífico complementario, así como precalentar inicialmente la cámara de cremación y mantener las temperaturas. Puede funcionar en ventilación o con llama. El encendido se efectúa mediante su correspondiente selector "AIRE/LLAMA".
Si por alguna circunstancia no se utiliza este quemador auxiliar durante el proceso de cremación, es necesario mantener siempre su ventilador en funcionamiento, para que el calor de la cremación no le dañe. Su funcionamiento depende de: •
El regulador cuya sonda está en la cámara de cremación (próxima a la salida de gases). Cuando dicha cámara alcanza una determinada temperatura, el quemador se apaga.
•
El final de carrera, colocado en la puerta del horno. Cuando la puerta se abre, el quemador se desconecta.
El bloqueo está señalizado mediante una lámpara. Quemador de postcombustión
Está situado en la cámara de postcombustión o reactor térmico, en la base del equipo, y tiene como misión mantener una temperatura elevada para lograr una completa oxidación de los humos antes de expulsarlos a la atmósfera. Puede funcionar en ventilación o con llama. El encendido se efectúa mediante su Página 36
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* En el caso que todavía queden restos sin quemar en la cámara de cremación, poner el selector “AIRE/LLAMA” del quemador de la cámara en posición “LLAMA” hasta garantizar la completa incineración de los restos.
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4)
un período predeterminado (aproximadamente 2 horas), hasta obtener el enfriamiento del equipo. Una vez se ha superado el tiempo predeterminado el horno se desconectará de forma automática. Cerrar las válvulas manuales de entrada de combustible. Cuando la operación del horno ha finalizado proceder a desconectar la fuente de alimentación general.
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En función de las temperaturas que se alcanzan en el reactor, puede desconectarse la llama del quemador. El bloqueo está señalizado mediante una lámpara. Ventilador
Tiene la misión de suministrar aire durante ciertos períodos de tiempo a la cámara de combustión, cámara de cremación y cámara de postcombustión.
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Su funcionamiento depende del regulador cuya sonda está en el reactor.
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correspondiente selector "AIRE/LLAMA".
6.12.OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
Para el mantenimiento preventivo del equipo se aconseja realizar las siguientes operaciones: Mantenimiento del horno • • • •
Comprobar periódicamente el estado de conservación del refractario en cámara, reactor y chimenea. Controlar periódicamente los dispositivos de encendido de los quemadores. Mantener bien engrasadas las superficies sometidas a accionamientos mecánicos. Comprobar que la chapa exterior no tiene deformaciones ni ataques de oxidación.
Mantenimiento diario • • • • • • •
Verificar la ausencia de fugas y derrames de combustibles en las válvulas de corte, filtros y órganos de quemadores. Verificar la ausencia de ruidos anormales en los quemadores y ventilador. Verificar la correcta operación de las válvulas manuales de aire. Comprobar que no existen lámparas fundidas en los cuadros eléctricos de control. Comprobar que no existen fugas de gases por las juntas de las puertas. Comprobar que los gases son transparentes en todo momento y exentos de olores. Comprobar que no hay restos de combustible en el interior de la cámara de cremación. Página 37
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Esta regulación puede ser automática, colocando el selector M. AIRE AUTOMÁTICO en posición de trabajo. Si surgiese alguna anomalía, pulsar el botón P. AIRE AUTOMÁTICO, y actuar manualmente.
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La regulación se efectúa actuando sobre los correspondientes selectores eléctricos "AIRE REACTOR" y "AIRE CÁMARA".
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Revisar sobre todo las salidas de aire, comprobando que estén totalmente despejadas, sin restos que las obstruyan.
Quemadores (Cada 100 cremaciones) • • • • • • •
Inspección de la instalación de gas, comprobando el funcionamiento de los aparatos y órganos de regulación, y revisando los posibles puntos en que puedan aparecer fugas (uniones roscadas, llaves) con agua jabonosa o producto similar. Limpieza del filtro de combustible. Verificar el estado de los quemadores y observar que se encuentran en buen estado, procediéndose a su limpieza cuando se observen deficiencias en el funcionamiento. Comprobación de los elementos de regulación. Limpiar y ajustar los electrodos, observando que el arco eléctrico sea correcto y no existan fugas de corriente. Revisar la toma de aire de combustión, limpiar la entrada y ajustar el recorrido de la llama de entrada de aire. Hacer limpieza general (célula fotoeléctrica, turbina ventilador, etc.).
Mantenimiento mensual • • • • • •
Verificar el estado de los quemadores de la cámara de cremación. Observar la boca de llama. Verificar el estado del cemento refractario de la cámara de cremación. Verificar el estado de las juntas de estanqueidad de gases. Limpiar los filtros de combustible. Realizar una limpieza del exterior del horno crematorio. Extraer todos los restos depositados en las paredes de la cámara de cremación.
Mantenimiento semestral •
Realizar una revisión de los quemadores verificando el estado de: * Transformador de A.T. * Cables de encendido. * Fotocélula. * Electrodos de encendido. * Limpieza del ventilador del quemador. * Ajuste de la combustión.
Sustituyendo los elementos desgastados o defectuosos (recomendamos que esta revisión sea realizada por el Servicio Técnico Oficial del quemador). Página 38
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•
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Limpieza solera horno (Cada 10 cremaciones)
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Verificar el estado de limpieza general de la instalación. Colegio Oficial de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Málaga
•
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Verificar el estado de limpieza y desgaste de todos los elementos del horno. Realizar una medición de emisiones. Esta operación debe ser realizada por una Entidad de Control.
Circuito de aire: Servos y ventilador (una vez al año) • •
Limpiar la boca de aspiración del ventilador. Comprobar que los servomotores giren con suavidad y estén bien fijados y ajustados a las clapetas del cajón distribuidor del aire.
Circuito apertura puerta (una vez al año) • • • •
Limpiar y verificar el nivel del aceite, de la centralita (reponer si fuera necesario). Comprobar el estado y hermeticidad de los latiguillos. Revisar el ajuste de los reguladores de caudal. Si el sistema fuera con motorreductor, comprobar el estado y fijación de las sirgas.
Instalación y cuadro eléctrico (una vez al año) • • •
Revisar las conexiones. Comprobar que los fusibles sean los correctos y que están en buen estado. Verificar el estado de los relés térmicos, ajustándolos si fuera necesario.
Mantenimiento bianual • •
Sustituir preventivamente las sondas de medición de temperatura. Sustituir las juntas de estanqueidad de las puertas del horno.
Es conveniente, independiente de la cantidad de cremaciones realizadas, que una vez al año se proceda a un correcto mantenimiento del equipo revisando cada uno de sus componentes.
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• •
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Mantenimiento anual
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Limpiar los álabes del ventilador del horno crematorio. Verificar el adecuado funcionamiento de las válvulas de regulación de aire. Colegio Oficial de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Málaga
•
ADVERTENCIA: Las operaciones de mantenimiento solo pueden ser realizadas por personal competente.
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Longitud Anchura Altura
: 5.000 mm : 4.000 mm : 3.000 mm
Se debe prever en esta sala una abertura de ventilación mínima de 0,6 m2. La sala deberá disponer de los sistemas de seguridad necesarios para contener un equipo de gas natural con las características antes indicadas.
La evacuación de los gases de la combustión se realiza mediante una chimenea de tiro natural. Para que no se produzcan pérdidas de tiro debidos a efectos de otras construcciones, la chimenea deberá ser al menos 1 metro más alta que cualquier obstáculo a su alrededor en un radio de 10 metros. 6.13.1.2. Ventilación y consumo de aire
El funcionamiento del incinerador requiere aire para la combustión y para el funcionamiento de los quemadores. La sección de entrada de aire debe ser seleccionada de manera que la depresión creada por el tiro del incinerador no sobrepase los 0,5 mm. De otro modo, no se garantiza el perfecto funcionamiento. Aire de combustión………………………1.950 m³/h. Aire de quemadores..................................780 m³/h. Entrada de aire requerida.......................2.730 m³/h. Sección de entrada………………………….0,6 m² Presión diferencial interior/exterior………...0,5 mm. 6.13.1.3. Penetración en las paredes
En los casos en que las chimeneas deben atravesar paredes, hay que tener en cuenta que las superficies se pueden calentar. Por razones de seguridad debe dejarse una holgura mínima de 0,5 m entre las chimeneas y cualquier material combustible. Este último debe ser especialmente protegido. NOTA: Las chimeneas no deben ser aisladas exteriormente, solamente si se deja una cámara Página 40
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Las dimensiones mínimas recomendadas para ubicar el horno crematorio X-5/2 son:
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6.13.1.1. Ubicación del equipo
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6.13.1. Requisitos de obra civil
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6.13. MONTAJE DE LA INSTALACIÓN
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Accesos para elevar piezas pesadas. Cimientos y bancadas preparados. Penetraciones en la pared listas. Posición de las piezas importantes marcadas. Soportes preparados, si fueran necesarios. Fuerza eléctrica preparada para hacer el montaje. Acometidas de electricidad, agua y gas preparadas.
Para el montaje de la instalación se requiere: • •
Grúa para elevar la cámara de pirolisis, que es la pieza más pesada. Aparatos de elevación para piezas pequeñas.
6.13.2. Montaje del equipo El montaje del equipo consiste en las etapas siguientes: Montaje de las piezas más pesadas -Posicionamiento de la cámara. -Montaje del reactor térmico. -Montaje del cuadro eléctrico. Montaje de las piezas más pequeñas -Quemadores, clapetas, termopares, etc. Por último, se realiza la instalación y conexiones de electricidad. 6.13.3. Control de funciones
Después del montaje de la instalación, todos los aparatos deben probarse por separado. Especialmente hay que regular y ajustar los quemadores. Una vez controlado el funcionamiento de los aparatos individualmente, se debe revisar la instalación completa, en especial, el funcionamiento de todos los lazos de control. Deben inspeccionarse los siguientes puntos: Página 41
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• • • • • • •
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Antes de enviar el incinerador al lugar de la instalación, se recomienda revisar los puntos siguientes:
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6.13.1.4. Preparativos
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para ventilación se pueden aislar.
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•
Clapeta de aire de combustión correctamente instalada y funcionando.
Controles • • • •
Termopares correctamente instalados y conectados. Relés de todos los motores correctamente ajustados. Temporizadores ajustados de acuerdo con el manual. Reguladores de temperatura ajustados de acuerdo con el manual.
6.14.MEDIDAS PROTECTORAS Y CORRECTORAS DEL IMPACTO AMBIENTAL
Estos Hornos constan de una cámara de pirólisis donde los restos son sometidos a una temperatura entre 450 y 600 ºC, en presencia de menor cantidad de aire de la necesaria para lograr la combustión total, y posteriormente se conducen a un reactor térmico provisto de su correspondiente quemador, donde los gases son mezclados con una cantidad de aire que garantiza su oxidación total y sometidos a la temperatura de 850 ºC. El contenido de oxígeno en los gases en la chimenea es superior al 6%. El tiempo de permanencia de los gases en el postcombustor es de dos segundos para la capacidad nominal de destrucción del horno. CRITERIOS MEDIOAMBIENTALES
Los criterios aplicables para asegurar una adecuada calidad medioambiental de los gases del crematorio son: ♦ Temperatura de postcombustión superior a 850 ºC. ♦ Tiempo de residencia de los gases en el postcombustor superior a 2 segundos (medidos a 850 ºC). ♦ Contenido de Oxígeno de los gases superior al 6% del volumen. ♦ Limitación de los contenidos de partículas totales, Ácido Clorhídrico y Monóxido de Carbono. Los hornos crematorios de cadáveres humanos han sido desarrollados respetándose en todo momento lo dispuesto en la normativa medioambiental en vigor. Un diseño adecuado
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Reactor térmico
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Sellado correcto de la puerta principal. Quemador ajustado.
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• •
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Cámara de cremación
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Gran parte de la medidas correctoras que se indican a continuación ya están incorporadas al Proyecto, integrados en su diseño definitivo de forma que consiguen minimizar los impactos sobre el medio en la medida que lo permiten las tecnologías actuales. A modo de resumen se ofrece un cuadro comparativo de los valores máximos permitidos por la legislación y los medidos en el horno incinerador modelo X-5/2 o similar.
Parámetro contaminante
Valor límite
Valor medido modelo X-5/2
Partículas (mg/Nm3)
150
50
HCl (mg/Nm3)
460
25
CO (mg/Nm3)
500
50
SO2 (mg/Nm3)
4.300
227 *
NOx (p.p.m./m3)
300
Opacidad
5Pa). - La relación entre la velocidad máxima y mínima es inferior a 3:1.
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-
Resistencia al fuego de la estructura portante : R180 Resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona con el resto del edificio : EI180 Vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto del edificio. Puertas de comunicación con el resto del edificio 2xEI2 45-C5. Máximo recorrido hasta alguna salida del local inferior a 25m.
3. Espacios ocultos.
La compartimentación contra incendios de los espacios ocupables debe tener continuidad en los espacios ocultos, pudiéndose reducir ésta a la mitad en los registros de mantenimiento. La resistencia al fuego requerida a los elementos de compartimentación de incendios debe mantenerse en los puntos en los que dichos elementos son atravesados por elementos de instalaciones como cables, tuberías, conducciones… Para ello se puede usar una compuerta cortafuegos automática o un dispositivo intumescente de obturación o bien usar elementos pasantes de resistencia al menos igual al elemento atravesado.
4. Reacción al fuego de los elementos constructivos.
Los elementos constructivos deben cumplir las condiciones de reacción al fuego siguientes: Revestimientos Paredes y techos Suelos - Zonas ocupables C-s2,d0 - Aparcamientos y recintos de riesgo especial B-s1,d0 - Espacios ocultos no estancos, B-s3,d0 falsos techos, patinillos…
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EFL BFL-s1 BFL-s2
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Atendiendo a la tabla 2.2., las condiciones de las zonas de riesgo especial alto integradas en edificios, serán:
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Según la tabla 2.1. de clasificación de los locales y zonas de riesgo especial integrados en edificios, la sala de calderas con potencia útil superior a 600 kW, es clasificada como riesgo especial alto.
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electricidad, etc… se rigen, además, por las condiciones que se establecen en dichos reglamentos.
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SECCIÓN 3. Evacuación de Ocupantes.
OCUPACION 0
35,36 36,29
1/10 1/10
4 4
46,96 -
1/10 -
5 13
La ocupación de las dependencias según las relaciones anteriores es de 13 personas. 6. Puertas situadas en recorridos de evacuación.
1. Las puertas previstas como salida de planta o edificio y las previstas para la evacuación de 50 personas serán abatibles con eje de giro vertical y su sistema de cierre o bien no actuará mientras haya actividad en las zonas a evacuar o bien constituirá en un dispositivo de fácil y rápida apertura desde el lado de la evacuación, sin necesidad de usar llave y sin tener que utilizar más de un mecanismo. 2. Abrirá en el sentido de la evacuación toda puerta de salida prevista para el paso de 100 personas o prevista para más de 50 ocupantes del recinto en el que esté situada. 7. Señalización de los medios de evacuación.
Se utilizarán las señales de salida, de uso habitual o emergencia, definidas en la norma UNE 23034:1998 en los siguientes casos:
- Las salidas de recinto, planta o edificio tendrán una señal con el rótulo de “Salida”, excepto en uso vivienda o si el recinto no tiene más de 50 m2 y la salida sea fácilmente visible. - La señal de “Salida de Emergencia” debe utilizarse en toda salida prevista para uso exclusivo en caso de emergencia.
- Deben disponerse señales indicativas de los recorridos de evacuación, visibles desde todo origen y en particular frente a toda salida prevista para la evacuación de 100 personas que acceda lateralmente a un pasillo. - En los puntos de los recorridos de evacuación en los que existan alternativas que puedan inducir a error. - En los recorridos junto a las puertas que no sean salida y puedan inducir a error debe disponerse una señal con el rótulo “Sin Salida” en lugar fácilmente visible pero en ningún Página 66
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DENSIDAD Nula
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SUPERFICIE 17,11
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DEPENDENCIA Sala de Combustible Antesala Sala Horno Crematorio Sala Autopsia Total
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2. Cálculo de la ocupación. La densidad de ocupación será:
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caso sobre las hojas de las puertas.
SECCIÓN 4. Detección, Control y Extinción de Incendios. 1. Dotación de instalaciones de protección contra incendios Extintores portátiles
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210x210mm si la distancia de observación no es mayor de 10m. 420x420mm cuando la distancia esté entre 10m y 20m. 594x594mm cuando la distancia esté entre 20m y 30m.
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- Las señales se dispondrán de forma coherente con la asignación de ocupantes de cada salida y el tamaño será:
Los extintores se dispondrán de forma que puedan ser utilizados de forma rápida y fácil, se situarán en los paramentos de forma que el extremo superior del extintor se encuentre a una altura sobre el suelo menor que 1,70m.
2. Señalización de las instalaciones manuales de protección contra incendios
1. Los medios de protección de utilización manual, se señalizarán mediante señales definidas en la norma UNE 23033-1 y cuyo tamaño será: 210x210mm si la distancia de observación no es mayor de 10m. 420x420mm cuando la distancia esté entre 10m y 20m 594x594mm cuando la distancia esté entre 20m y 30m
2. Las señales deberán ser visibles incluso en caso de fallo en el suministro de alumbrado. Cuando sean fotoluminiscentes cumplirán lo establecido en la UNE 23035-4:1999 en cuanto a sus características de emisión luminosa
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Existe un extintor encargado de dar servicio a la antesala y sala de horno crematorio; y otro, encargado de la sala de autopsia.
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- Un extintor de eficacia 21A-113B cada 15m de recorrido en planta, como máximo desde todo origen de evacuación.
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2.1.1. CALIDAD DEL AGUA.
1. El agua de la instalación debe cumplir lo establecido en la legislación vigente sobre el agua para consumo humano. 2. Las compañías suministradoras facilitarán los datos de caudal y presión que servirán de base para el dimensionado de la instalación. 3. Los materiales que se vayan a utilizar en la instalación, deben ajustarse a los siguientes requisitos:
a) Para las tuberías y accesorios deben emplearse materiales que no produzcan concentraciones de sustancias nocivas que excedan los valores permitidos por el Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero. b) No deben modificar las características organolépticas ni la salubridad del agua suministrada. c) Deben ser resistentes a la corrosión interior.
d) Deben ser capaces de funcionar eficazmente en las condiciones de servicio previstas. e) No deben presentar incompatibilidad electroquímica entre sí. f)
Deben ser resistentes a temperaturas de hasta 40ºC, y a las temperaturas exteriores de su entorno inmediato.
g) Deben ser compatibles con el agua suministrada y no deben favorecer la migración de sustancias de los materiales en cantidades que sean un riesgo para la salubridad y limpieza del agua de consumo humano. h) Su envejecimiento, fatiga, durabilidad y las restantes características mecánicas, físicas o químicas, no deben disminuir la vida útil prevista de la instalación. 4. Para cumplir las condiciones anteriores pueden utilizarse revestimientos, sistemas de protección o sistemas de tratamiento de agua. Página 68
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2.1 Propiedades de la Instalación.
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2. Caracterización y Cuantificación de las exigencias.
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SECCIÓN HS4. Suministro de Agua.
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9. JUSTIFICACIÓN DEL CTE DB-HS.
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1. Se dispondrán sistemas antirretorno para evitar la inversión del sentido del flujo en los puntos que figuran a continuación: a) b) c) d) e)
Después de los contadores En la base de las ascendentes Antes del equipo de tratamiento de agua En los tubos de alimentación no destinados a usos domésticos. Antes de los aparatos de refrigeración o climatización.
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2.1.2. PROTECCIÓN CONTRA RETORNOS.
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5. La instalación de suministro de agua debe tener características adecuadas para evitar el desarrollo de gérmenes patógenos y no favorecer el desarrollo de la biocapa.
4. Los antirretornos se dispondrán combinados con grifos de vaciado de tal forma que siempre sea posible vaciar cualquier tramo de la red. 2.1.3. CONDICIONES MÍNIMAS DE SUMINISTRO.
1. La instalación debe suministrar a los aparatos y equipos del equipamiento higiénico los caudales siguientes: Tipo de Aparato Lavamanos Lavabo Inodoro con cisterna Inodoro con fluxor Urinarios grifo tempor Urinarios con cisterna Fregadero doméstico Fregadero no domést Lavavajillas doméstic Lavavajillas industrial Lavadero Lavadora Industrial
Caudal Instantáneo minimo de agua fría ( dm3/s )
Caudal Instantáneo mínimo de ACS ( dm3/s )
0,05 0,10 0,10 1,25 0,15 0,04 0,20 0,30 0,15 0,25 0,20 0,60
0,03 0,065 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,40
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3. En los aparatos y equipos de la instalación, la llegada de agua se realizará de tal modo que no se produzcan retornos.
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2. Las instalaciones de suministro de agua no podrán conectarse directamente a instalaciones de evacuación ni a instalaciones de suministro de agua proveniente de otro origen que la red pública.
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100 kPa para grifos comunes. 150 kPa para fluxores y calentadores.
3. La presión en cualquier punto de consumo no debe superar 500 kPa.
4. La temperatura de ACS en los puntos de consumo debe estar comprendida entre 50ºC y 65ºC. 2.1.4. MANTENIMIENTO.
1. Los elementos y equipos de la instalación que lo requieran, deben instalarse en locales cuyas dimensiones sean suficientes para que pueda llevarse a cabo su mantenimiento adecuadamente.
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a) b)
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2. En los puntos de consumo la presión mínima debe ser:
Si se dispone de instalación para suministrar agua que no sea apta para el consumo, las tuberías, los grifos y los demás puntos terminales deben estar adecuadamente señalados. 2.3 Ahorro de Agua.
En las zonas de pública concurrencia de los edificios, los grifos de los lavabos y las cisternas deben estar dotados de dispositivos de ahorro de agua. 3. Diseño. 3.2 Elementos que componen la instalación. 3.2.1. RED DE AGUA FRÍA. 3.2.1.1 Acometida. 1.
La acometida debe disponer, como mínimo, de los elementos siguientes: a) b) c)
Una llave de toma Un tubo de acometida Una llave de corte en el exterior de la propiedad.
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2.2 Señalización.
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2. Las redes de tuberías, deben diseñarse de tal forma que sean accesibles para su mantenimiento y reparación.
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3.2.1.2 Instalación General.
El filtro de la instalación general debe retener los residuos del agua que puedan dar lugar a corrosiones en las canalizaciones metálicas. Se instalará a continuación una llave de corte general. El filtro debe ser de tipo Y con un umbral de filtrado comprendido entre 25 y 50 µm, con malla de acero inoxidable y baño de plata, para evitar la formación de bacterias y autolimpiable. La situación del filtro debe ser tal que permita realizar adecuadamente las operaciones de limpieza y mantenimiento sin necesidad de corte del suministro. 3.2.1.2.3 Armario o Arqueta del contador general.
1. El armario o arqueta del contador general contendrá, dispuestos en este orden, la llave de corte general, un filtro de la instalación general, el contador, una llave, grifo o racor de prueba, una válvula de retención y una llave de salida.
2. La llave de salida debe permitir la interrupción al suministro al edificio. La llave de corte general y la de salida servirán para el montaje y desmontaje del contador general. 3.2.1.2.4 Tubo de Alimentación. El trazado del tubo de alimentación debe realizarse por zonas de uso común. 3.2.1.2.5 Distribuidor Principal. 1. El trazado del distribuidor principal debe realizarse por zonas de uso común.
3. Deben disponerse llaves de corte en todas las derivaciones, de tal forma que en caso de avería en cualquier punto no deba interrumpirse todo el suministro. 3.2.1.3 Instalaciones Particulares. 1. Las instalaciones particulares estarán compuestas de los elementos siguientes: Página 71
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3.2.1.2.2 Filtro de la instalación general.
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La llave de corte general servirá para interrumpir el suministro al edificio, y estará situada dentro de la propiedad, en una zona de uso común, accesible para su manipulación y señalada adecuadamente para permitir su identificación.
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3.2.1.2.1 Llave de corte general.
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La instalación general debe contener los elementos que le correspondan de los que se citan en los apartados siguientes.
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d) Puntos de consumo 3.4 Separaciones respecto de otras instalaciones.
1. El tendido de las tuberías de agua fría debe hacerse de tal modo que no resulten afectadas por los focos de calor y por consiguiente deben discurrir siempre separadas de las canalizaciones de agua caliente a una distancia de 4 cm, como mínimo. Cuando las dos tuberías estén en un mismo plano vertical, las de agua fría debe ir siempre por debajo de la de agua caliente. 2. Las tuberías deben ir por debajo de cualquier canalización o elemento que contenga dispositivos eléctricos o electrónicos, así como de cualquier red de telecomunicaciones, guardando una distancia en paralelo de al menos 30 cm. 3. Con respecto a las conducciones de gas se guardará al menos una distancia de 3 cm. 3.5 Señalización.
1.Las tuberías de agua de consumo humano se señalarán con los colores verde oscuro o azul.
2. Si se dispone una instalación para suministrar agua que no sea apta para el consumo, las tuberías, los grifos y los demás puntos terminales de esta instalación deben estar adecuadamente señalados para que puedan ser identificados como tales de forma fácil e inequívoca. 3.6 Ahorro de Agua.
Todos los edificios en cuyo uso se prevea la concurrencia pública deben contar con dispositivos de ahorro de agua en los grifos. Los dispositivos que pueden instalarse con este fín son: grifos con aireadores, grifería termostática, grifos con sensores infrarrojos, grifos con pulsador temporizador, fluxores y llaves de regulación antes de los puntos de consumo. Página 72
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c) Ramales de Enlace.
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b) Derivaciones particulares, cuyo trazado se realizará de forma tal que las derivaciones a los cuartos húmedos sean independientes. Cada una de estas derivaciones contará con una llave de corte, tanto para agua fría como para agua caliente.
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a) Una llave de paso situada en el interior de la propiedad particular en lugar accesible para su manipulación.
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2. Las tuberías de la red de evacuación deben tener el trazado más sencillo posible.
3. Los diámetros de las tuberías deben ser los apropiados para transportar los caudales previsibles en condiciones seguras. 4. Las redes de tuberías deben diseñarse de tal forma que sean accesibles para su mantenimiento y reparación.
el
6. La instalación no debe utilizarse para la evacuación de otro tipo de residuos que no sean aguas pluviales o residuales. 3. Diseño. 3.1. Condiciones generales de la evacuación.
Los colectores del edificio deben desaguar, preferentemente por gravedad, en el pozo o arqueta general que constituye el punto de conexión entre la instalación de evacuación y la red de alcantarillado público, a través de la correspondiente acometida. 3.3. Elementos que componen las instalaciones. 3.3.1. ELEMENTOS EN LA RED DE EVACUACIÓN. 3.3.1.1. Cierres Hidráulicos. 1. Los cierres hidráulicos pueden ser : a) b) c) d)
Sifones individuales, propios de cada aparato. Botes sifónicos, que pueden servir a varios aparatos. Sumideros sifónicos. Arquetas sifónicas.
2. Los cierres hidráulicos deben tener las siguientes características:
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5. Se dispondrán sistemas de ventilación adecuados que permitan funcionamiento de los cierres hidráulicos y la evacuación de gases mefíticos.
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1. Deben disponerse cierres hidráulicos en la instalación que impidan el paso del aire contenido en ella a los locales ocupados sin afectar al flujo de residuos.
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2. Caracterización y Cualificación de las exigencias.
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SECCIÓN HS5. Evacuación de Aguas.
a) El trazado de la red debe ser lo más sencillo posible para conseguir una circulación natural por gravedad. b) Deben conectarse a las bajantes
c) La distancia del bote sifónico a la bajante no debe ser mayor que 2,00 m.
d) Las derivaciones que acometan al bote sifónico deben tener una longitud igual o menor que 2,50 m con una pendiente comprendida entre el 2 y el 4%. e) Los aparatos dotados de sifón individual deben tener las características siguientes:
i) En los fregaderos, los lavaderos, los lavabos y los bidés la distancia a la bajante debe ser 4,00m como máximo, con pendientes comprendidas entre un 2,5 y un 5%. ii) En las bañeras y las duchas la pendiente debe ser menor o igual que el 10%. Página 74
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1. Las redes de pequeña evacuación deben diseñarse conforme a los siguientes criterios:
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3.3.1.2. Redes de Pequeña Evacuación.
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a) Deben ser autolimpiables, de tal forma que el agua que los atraviese arrastre los sólidos en suspensión. b) Sus superficies interiores no deben retener materias sólidas. c) No deben tener partes móviles que impidan su correcto funcionamiento. d) Deben tener un registro de limpieza fácilmente accesible y manipulable. e) La altura mínima de cierre hidráulico debe ser 50 mm, para usos continuos y 70 mm para usos discontinuos. La altura máxima debe ser 100 mm. El diámetro del sifón debe ser igual o mayor que el diámetro de la válvula de desagüe. f) Debe instalarse lo más cerca posible de la válvula de desagüe del aparato. g) No deben instalarse en serie. h) Si se dispone un único cierre hidráulico para servicio de varios aparatos, debe reducirse al máximo la distancia de estos al cierre. i) Un bote sifónico no debe dar servicio a aparatos sanitarios no dispuestos en el cuarto húmedo en donde esté instalado. j) El desagüe de fregaderos, lavaderos y aparatos de bombeo (lavadoras y lavavajillas) debe hacerse con sifón individual.
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h) Las uniones de los desagües a las bajantes deben tener la mayor inclinación posible, que en cualquier caso no debe ser menor que 45º.
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g) No deben disponerse desagües enfrentados acometiendo a una tubería común.
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f) Debe disponerse un rebosadero en los lavabos, bidés, bañeras y fregaderos.
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iii) el desagüe de los inodoros a las bajantes debe realizarse directamente o por medio de un manguetón de acometida de longitud igual o menor que 1m.
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SITUACIÓN
Carretera Cerro del Águila S/N. Mijas. Málaga.
PROMOTOR
Parque Cementerio de Fuengirola S.A.M (PARCESAM)
INGENIERO TECNICO INDUSTRIAL
María Isabel Cuevas Calzado
PLANEAMIENTO VIGENTE
P.G.O.U. Mijas 2013
CLASIFICACIÓN DEL SUELO
Sistemas Generales adscrito al suelo no urbanizable
ZONIFICACIÓN
Equipamiento Escolar
AFECCIÓN ORDENANZAS EDIFICIOS PROTEGIDOS OTROS
Cedula urbanística
DETERMINACIONES URBANISTICAS
ACOMPAÑA Certificado urbanístico Acuerdo municipal
DATOS DEL PROYECTO
DETERMINACIONES DEL PLANEAMIENTO
Otros
OBSERVACIONES
PARCELA MÍNIMA FACHADA MÍNIMA USOS DENSIDADES TIPOLOGÍA ALINEACIÓN
A VIAL A LINDEROS
EDIFICABILIDAD MÁXIMA ALTURA EDIFICACIÓN OCUPACIÓN MÁXIMA FONDO EDIFICABLE RETRANQUEOS El/La Ingeniero/a Técnico Industrial:
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Proyecto Técnico de Adaptación e Instalaciones de Horno Crematorio.
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PROYECTO
Y
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CIRCUNSTANCIAS
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10.DECLARACIÓN RESPONSABLE SOBRE NORMATIVAS URBANISTICAS DE APLICACIÓN
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DOTACIONES Y EQUIPAMIENTOS * *Dotaciones y equipamientos de carácter público o privado previstas para la parcela o solar ANCHURA DE CALLE ALTURA MÁXIMA Nª DE PLANTAS ALTURA PLANTAS
BAJA RESTO
SÓTANO SUPER. MIN.
PATIOS
LADO MÍNIMO RADIO CIRC. INS
CUERPOS SALIENTES ELEMENTOS SALIENTES ORDENANZ A VALLA
A VIAL MEDIANERAS
El Ingeniero Técnico Industrial redactor DECLARA bajo su exclusiva responsabilidad, que el trabajo profesional referenciado, en el aspecto urbanístico del visado: (Colocar una X donde proceda) x
NO CONTIENE infracción urbanística grave ni muy grave de conformidad con lo establecido en el art. 207 de la Ley 7/2002 de Ordenación Urbanística de Andalucía y 78 del Reglamento de Disciplina Urbanística de la Comunidad Autónoma de Andalucía aprobado por Decreto 60/2010. SI CONTIENE infracción urbanística grave y/o muy grave.
OBSERVACIONES:
Se trata de la ejecución de una serie de modificaciones en el interior de algunas dependencias que conforman el edificio, sin modificación o alteración de los parámetros urbanísticos de aplicación. FECHA:19-Agosto-2014
El/La Ingeniero/a Técnico Industrial:
María Isabel Cuevas Calzado Colegiado nº:2273
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OBSERVACIONES
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DETERMINACIONES DEL PLANEAMIENTO
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DATOS DEL PROYECTO
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DETERMINACIONES URBANISTICAS
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Artículo 1. Objeto.
1.- El presente Real Decreto establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los lugares de trabajo.
CAPITULO II Artículo 3. Obligación general del empresario.
El empresario deberá adoptar las medidas necesarias para que la utilización de los lugares de trabajo no origine riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores o, si ello no fuera posible, para que tales riesgos se reduzcan al mínimo. En cualquier caso, los lugares de trabajo deberán cumplir las disposiciones mínimas establecidas en el presente Real Decreto en cuanto a sus condiciones constructivas, orden, limpieza y mantenimiento, señalización, instalaciones de servicio o protección, condiciones ambientales, iluminación, servicios higiénicos y locales de descanso, y material y locales de primeros auxilios. Artículo 4. Condiciones Constructivas. 1.
El diseño y las características constructivas de los lugares de trabajo deberán ofrecer seguridad frente a los riesgos de resbalones o caídas, choques o golpes contra objetos y derrumbamientos o caídas de materiales sobre los trabajadores. 2. El diseño y las características constructivas de los lugares de trabajo deberán también facilitar el control de las situaciones de emergencia, en especial en caso de incendio, y posibilitar, cuando sea necesario, la rápida y segura evacuación de los trabajadores. 3. Los lugares de trabajo deberán cumplir, en particular, los requisitos mínimos de seguridad indicados en el Anexo I del presente reglamento. Artículo 5. Orden, limpieza y mantenimiento. Señalización.
El orden, la limpieza y el mantenimiento de los lugares de trabajo deberá ajustarse a lo dispuesto en el Anexo II del presente reglamento. Igualmente, la señalización de los lugares de trabajo deberá cumplir lo dispuesto en el Real Decreto 485/1997, de 14 de abril.
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CAPITULO I
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- REAL DECRETO 486/1997 de 14/04/1997. SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO Establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
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11.JUSTIFICACIÓN LEGISLACIÓN SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO
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La exposición a las condiciones ambientales de los lugares de trabajo no deberá suponer un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores. A tal fin, dichas condiciones ambientales y, en particular, las condiciones termohigrométricas de los lugares de trabajo deberán ajustarse a lo establecido en el Anexo III del presente reglamento. 2. La exposición a los agentes físicos, químicos y biológicos del ambiente de trabajo se regirá por lo dispuesto en su normativa específica.
Artículo 8. Iluminación.
La iluminación de los lugares de trabajo deberá permitir que los trabajadores dispongan de condiciones de visibilidad adecuadas para poder circular por los mismos y desarrollar en ellos sus actividades sin riesgo para su seguridad y salud. La iluminación de los lugares de trabajo deberá cumplir, en particular, las disposiciones del Anexo IV del presente reglamento. Artículo 9. Servicios Higiénicos y locales de descanso.
Los lugares de trabajo deberán cumplir las disposiciones del Anexo V en cuanto a servicios higiénicos y locales de descanso. Artículo 10. Material y locales de primeros auxilios.
Los lugares de trabajo dispondrán del material y, en su caso, de los locales necesarios para la prestación de primeros auxilios a los trabajadores accidentados ajustándose a lo establecido en el Anexo VI del presente reglamento. Artículo 11. Información a los trabajadores.
De conformidad con el Artículo 18 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, el empresario deberá garantizar que los trabajadores y los representantes de los trabajadores reciban una información adecuada sobre las medidas de prevención y protección que hayan de adoptarse en aplicación del presente Real Decreto. Artículo 12. Consulta y participación de los trabajadores. La consulta y participación de los trabajadores o sus representantes sobre las Página 79
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1.
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Artículo 7. Condiciones Ambientales.
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Las instalaciones de servicio y protección de los lugares de trabajo a las que se refiere el apartado 2 del artículo 2 deberán cumplir las disposiciones mínimas establecidas en el presente Real Decreto, así como las que se deriven de las reglamentaciones especificas de seguridad que resulten de aplicación.
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Artículo 6. Instalaciones de servicio y protección.
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Esta instalación existente cuenta con un depósito de 10000 l, timbrado a una presión de 2 kg/cm2.
Este depósito es alimentado a través de tubería de 3” de diámetro desde el exterior del edificio, además posee una tubería de ventilación de 1 ½” que se eleva en el exterior del edificio junto a fachada, dos metros por encima de la generatriz superior del depósito. Desde el depósito sale una tubería de 1 ½” con llave de paso que alimenta a través de tubería de cobre de 22 mm de diámetro a los quemadores del horno crematorio existente.
Antes de la entrada del combustible a cada uno de los quemadores se ubica un filtro a través del cual se alimenta mediante macarrones de plástico a cada uno de los quemadores. El retorno se realiza a dichos filtros mediante macarrones de plástico.
Para la instalación del nuevo horno crematorio y con el fin de adaptarnos a las recomendaciones de los fabricantes, esta instalación debe ser modificada en algunas de sus partes. Se aprovechará el depósito de combustible existente dado que presenta una capacidad adecuada, instalándose un sensor y visor de llenado con el objetivo de conocer en todo momento la cantidad de combustible existente en el depósito.
A continuación, y tras la llave de paso a la salida del depósito se colocará una nueva tubería de cobre de 22 mm de diámetro a la que se le conecta un vacuómetro. Seguidamente se instalarán dos equipos de impulsión en paralelo conformados cada uno de ellos por válvulas de bola a la entrada y salida, filtro y bomba. Posteriormente se instala un manómetro que nos indicará la presión de la instalación en todo momento, tras el cual se continúa la tubería de cobre de 22 mm de diámetro hasta llegar a las montantes de abastecimiento de cada uno de los hornos crematorios.
Tras ejecutar las montantes de alimentación de cada uno de los hornos crematorio en tubería de cobre de 22 mm de diámetro, se procede a alimentar a cada uno de los Página 80
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Se cuenta con una instalación de abastecimiento de gasóleo al horno crematorio existente, la cual se encuentra dada de alta en industria con el expediente ICCSEXPD.004.
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12. INSTALACIÓN GASÓLEO
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cuestiones a las que se refiere este Real Decreto se realizarán de acuerdo con lo dispuesto en el apartado 2 del artículo 18 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
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Una vez realizada la alimentación de cada uno de los quemadores, se debe proceder a la instalación del retorno de combustible, para ello, desde cada uno de los quemadores saldrá la tubería de retorno con válvula de retención y de bola que desembocarán en sendas montantes de retorno, confluyendo en una única tubería horizontal de cobre de 22 mm de diámetro, regulada con una válvula reguladora de presión, desembocando de nuevo finalmente en el depósito de combustible.
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quemadores, previa instalación de una válvula de bola y un filtro.
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Es parte de la instalación de la red de distribución, que alimenta la caja general de protección o unidad funcional equivalente (CGP). Los conductores serán de cobre o aluminio. Esta línea está regulada por la ITC-BT-11. Atendiendo a su trazado, al sistema de instalación y a las características de la red, la acometida será:
- Subterránea. Los cables serán aislados, de tensión asignada 0,6/1 kV, y podrán instalarse directamente enterrados, enterrados bajo tubo o en galerías, atarjeas o canales revisables.
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13.1. ACOMETIDA.
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13. INSTALACIÓN ELÉCTRICA
13.2.1. CAJA DE PROTECCIÓN Y MEDIDA.
Para el caso de suministros a un único usuario, al no existir línea general de alimentación, se colocará en un único elemento la caja general de protección y el equipo de medida; dicho elemento se denominará caja de protección y medida. En consecuencia, el fusible de seguridad ubicado antes del contador coincide con el fusible que incluye una CGP. Se instalarán preferentemente sobre las fachadas exteriores de los edificios, en lugares de libre y permanente acceso. Su situación se fijará de común acuerdo entre la propiedad y la empresa suministradora.
Se instalará siempre en un nicho en pared, que se cerrará con una puerta preferentemente metálica, con grado de protección IK 10 según UNE-EN 50.102, revestida exteriormente de acuerdo con las características del entorno y estará protegida contra la corrosión, disponiendo de una cerradura o candado normalizado por la empresa suministradora. Los dispositivos de lectura de los equipos de medida deberán estar situados a una altura comprendida entre 0,70 y 1,80 m.
En el nicho se dejarán previstos los orificios necesarios para alojar los conductos de entrada de la acometida. Cuando la fachada no linde con la vía pública, la caja general se situará en el límite entre las propiedades públicas y privadas. Página 82
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13.2. INSTALACIONES DE ENLACE.
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Por último, cabe señalar que la acometida será parte de la instalación constituida por la Empresa Suministradora, por lo tanto su diseño debe basarse en las normas particulares de ella.
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Las cajas de protección y medida a utilizar corresponderán a uno de los tipos recogidos en las especificaciones técnicas de la empresa suministradora que hayan sido aprobadas por la Administración Pública competente, en función del número y naturaleza del suministro. Dentro de las mismas se instalarán cortacircuitos fusibles en todos los conductores de fase o polares, con poder de corte al menos igual a la corriente de cortocircuito prevista en el punto de su instalación. Las cajas de protección y medida cumplirán todo lo que sobre el particular se indica en la Norma UNE-EN 60.439 -1, tendrán grado de inflamabilidad según se indica en la norma UNE-EN 60.439 -3, una vez instaladas tendrán un grado de protección IP43 según UNE 20.324 e IK 09 según UNE-EN 50.102 y serán precintables.
La envolvente deberá disponer de la ventilación interna necesaria que garantice la no formación de condensaciones. El material transparente para la lectura será resistente a la acción de los rayos ultravioleta.
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Es la parte de la instalación que, partiendo de la caja de protección y medida, suministra energía eléctrica a una instalación de usuario. Comprende los fusibles de seguridad, el conjunto de medida y los dispositivos generales de mando y protección. Está regulada por la ITC-BT-15. Las derivaciones individuales estarán constituidas por:
- Conductores aislados en el interior de tubos empotrados. - Conductores aislados en el interior de tubos enterrados. - Conductores aislados en el interior de tubos en montaje superficial. - Conductores aislados en el interior de canales protectoras cuya tapa sólo se pueda abrir con la ayuda de un útil. - Canalizaciones eléctricas prefabricadas que deberán cumplir la norma UNE-EN 60.439 -2. - Conductores aislados en el interior de conductos cerrados de obra de fábrica, proyectados y construidos al efecto. Los conductores a utilizar serán de cobre o aluminio, aislados y normalmente unipolares, siendo su tensión asignada 450/750 V como mínimo. Para el caso de cables multiconductores o para el caso de derivaciones individuales en el interior de tubos enterrados, el aislamiento de los conductores será de tensión asignada 0,6/1 kV. La sección mínima será de 6 mm² para los cables polares, neutro y protección y de 1,5 mm² para el hilo de mando (para aplicación de las diferentes tarifas), que será de color rojo. Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida. Los cables con características equivalentes a las de la norma UNE Página 83
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13.2.2. DERIVACION INDIVIDUAL.
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Las disposiciones generales de este tipo de caja quedan recogidas en la ITC-BT-13.
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13.2.3. DISPOSITIVOS GENERALES E INDIVIDUALES DE MANDO Y PROTECCION.
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La caída de tensión máxima admisible será, para el caso de derivaciones individuales en suministros para un único usuario en que no existe línea general de alimentación, del 1,5 %.
Los dispositivos generales de mando y protección se situarán lo más cerca posible del punto de entrada de la derivación individual. En establecimientos en los que proceda, se colocará una caja para el interruptor de control de potencia, inmediatamente antes de los demás dispositivos, en compartimento independiente y precintable. Dicha caja se podrá colocar en el mismo cuadro donde se coloquen los dispositivos generales de mando y protección.
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21.123 parte 4 ó 5 o a la norma UNE 211002 cumplen con esta prescripción.
La altura a la cual se situarán los dispositivos generales e individuales de mando y protección de los circuitos, medida desde el nivel del suelo, estará comprendida entre 1 y 2 m.
Las envolventes de los cuadros se ajustarán a las normas UNE 20.451 y UNE-EN 60.439 -3, con un grado de protección mínimo IP 30 según UNE 20.324 e IK07 según UNE-EN 50.102. La envolvente para el interruptor de control de potencia será precintable y sus dimensiones estarán de acuerdo con el tipo de suministro y tarifa a aplicar. Sus características y tipo corresponderán a un modelo oficialmente aprobado.
El instalador fijará de forma permanente sobre el cuadro de distribución una placa, impresa con caracteres indelebles, en la que conste su nombre o marca comercial, fecha en que se realizó la instalación, así como la intensidad asignada del interruptor general automático. Los dispositivos generales e individuales de mando y protección serán, como mínimo:
- Un interruptor general automático de corte omnipolar, de intensidad nominal mínima 25 A, que permita su accionamiento manual y que esté dotado de elementos de protección contra sobrecarga y cortocircuitos (según ITC-BT-22). Tendrá poder de corte suficiente para la intensidad de cortocircuito que pueda producirse en el punto de su instalación, de 4,5 kA como mínimo. Este interruptor será independiente del interruptor Página 84
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En locales de uso común o de pública concurrencia deberán tomarse las precauciones necesarias para que los dispositivos de mando y protección no sean accesibles al público en general.
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Los dispositivos individuales de mando y protección de cada uno de los circuitos, que son el origen de la instalación interior, podrán instalarse en cuadros separados y en otros lugares.
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Ra x Ia ≤ U donde:
"Ra" es la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los conductores de protección de masas. "Ia" es la corriente que asegura el funcionamiento del dispositivo de protección (corriente diferencial-residual asignada). "U" es la tensión de contacto límite convencional (50 V en locales secos y 24 V en locales húmedos).
Si por el tipo o carácter de la instalación se instalase un interruptor diferencial por cada circuito o grupo de circuitos, se podría prescindir del interruptor diferencial general, siempre que queden protegidos todos los circuitos. En el caso de que se instale más de un interruptor diferencial en serie, existirá una selectividad entre ellos. Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de protección, deben ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma toma de tierra.
- Dispositivos de corte omnipolar, destinados a la protección contra sobrecargas y cortocircuitos de cada uno de los circuitos interiores (según ITC-BT-22).
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- Un interruptor diferencial general, de intensidad asignada superior o igual a la del interruptor general, destinado a la protección contra contactos indirectos de todos los circuitos (según ITC-BT-24). Se cumplirá la siguiente condición:
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de control de potencia.
13.3. INSTALACIONES INTERIORES. 13.3.1. CONDUCTORES.
Los conductores y cables que se empleen en las instalaciones serán de cobre o aluminio y serán siempre aislados. La tensión asignada no será inferior a 450/750 V. La sección de los conductores a utilizar se determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación interior y cualquier punto de utilización sea menor del 3 % para alumbrado y del 5 % para los demás usos.
El valor de la caída de tensión podrá compensarse entre la de la instalación interior (3-5 %) y la de la derivación individual (1,5 %), de forma que la caída de tensión total sea inferior a la suma de los valores límites especificados para ambas (4,5-6,5 %). Para instalaciones que se alimenten directamente en alta tensión, mediante un Página 85
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- Dispositivo de protección contra sobretensiones, según ITC-BT-23, si fuese necesario.
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Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla siguiente: Sección conductores fase (mm²)
Sección conductores protección (mm²)
Sf ≤ 16 16 < S f ≤ 35 Sf > 35
Sf 16 Sf/2
13.3.2. IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTORES.
Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables, especialmente por lo que respecta al conductor neutro y al conductor de protección. Esta identificación se realizará por los colores que presenten sus aislamientos. Cuando exista conductor neutro en la instalación o se prevea para un conductor de fase su pase posterior a conductor neutro, se identificarán éstos por el color azul claro. Al conductor de protección se le identificará por el color verde-amarillo. Todos los conductores de fase, o en su caso, aquellos para los que no se prevea su pase posterior a neutro, se identificarán por los colores marrón, negro o gris. 13.3.3. SUBDIVISION DE LAS INSTALACIONES.
Las instalaciones se subdividirán de forma que las perturbaciones originadas por averías que puedan producirse en un punto de ellas, afecten solamente a ciertas partes de la instalación, por ejemplo a un sector del edificio, a una planta, a un solo local, etc., para lo cual los dispositivos de protección de cada circuito estarán adecuadamente coordinados y serán selectivos con los dispositivos generales de protección que les precedan. Toda instalación se dividirá en varios circuitos, según las necesidades, a fin de: - evitar las interrupciones innecesarias de todo el circuito y limitar las consecuencias de un fallo. - facilitar las verificaciones, ensayos y mantenimientos. Página 86
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Las intensidades máximas admisibles, se regirán en su totalidad por lo indicado en la Norma UNE 20.460-5-523 y su anexo Nacional.
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En instalaciones interiores, para tener en cuenta las corrientes armónicas debidas a cargas no lineales y posibles desequilibrios, salvo justificación por cálculo, la sección del conductor neutro será como mínimo igual a la de las fases. No se utilizará un mismo conductor neutro para varios circuitos.
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transformador propio, se considerará que la instalación interior de baja tensión tiene su origen a la salida del transformador, siendo también en este caso las caídas de tensión máximas admisibles del 4,5 % para alumbrado y del 6,5 % para los demás usos.
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Las instalaciones deberán presentar una resistencia de aislamiento al menos igual a los valores indicados en la tabla siguiente: Tensión nominal instalación de aislamiento (M ) MBTS o MBTP ≤ 500 V > 500 V
Tensión ensayo corriente continua (V)
250 500 1000
Resistencia
≥ 0,25 ≥ 0,50 ≥ 1,00
La rigidez dieléctrica será tal que, desconectados los aparatos de utilización (receptores), resista durante 1 minuto una prueba de tensión de 2U + 1000 V a frecuencia industrial, siendo U la tensión máxima de servicio expresada en voltios, y con un mínimo de 1.500 V. Las corrientes de fuga no serán superiores, para el conjunto de la instalación o para cada uno de los circuitos en que ésta pueda dividirse a efectos de su protección, a la sensibilidad que presenten los interruptores diferenciales instalados como protección contra los contactos indirectos. 13.3.6. CONEXIONES.
En ningún caso se permitirá la unión de conductores mediante conexiones y/o derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión; puede permitirse asimismo, la utilización de bridas de conexión. Siempre deberán realizarse en el interior de cajas de empalme y/o de derivación. Si se trata de conductores de varios alambres cableados, las conexiones se realizarán de forma que la corriente se reparta por todos los alambres componentes.
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13.3.5. RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y RIGIDEZ DIELÉCTRICA.
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Para que se mantenga el mayor equilibrio posible en la carga de los conductores que forman parte de una instalación, se procurará que aquella quede repartida entre sus fases o conductores polares.
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13.3.4. EQUILIBRADO DE CARGAS.
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- evitar los riesgos que podrían resultar del fallo de un solo circuito que pudiera dividirse, como por ejemplo si solo hay un circuito de alumbrado.
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Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que puedan dar lugar a condensaciones, tales como las destinadas a conducción de vapor, de agua, de gas, etc., a menos que se tomen las disposiciones necesarias para proteger las canalizaciones eléctricas contra los efectos de estas condensaciones. Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten su maniobra, inspección y acceso a sus conexiones. Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que mediante la conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc.
En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a través de elementos de la construcción, tales como muros, tabiques y techos, no se dispondrán empalmes o derivaciones de cables, estando protegidas contra los deterioros mecánicos, las acciones químicas y los efectos de la humedad. Las cubiertas, tapas o envolventes, mandos y pulsadores de maniobra de aparatos tales como mecanismos, interruptores, bases, reguladores, etc, instalados en los locales húmedos o mojados, serán de material aislante. 13.3.7.2. Conductores aislados bajo tubos protectores. Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V.
El diámetro exterior mínimo de los tubos, en función del número y la sección de los conductores a conducir, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación. Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: - El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y Página 88
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En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas, se dispondrán de forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia mínima de 3 cm. En caso de proximidad con conductos de calefacción, de aire caliente, vapor o humo, las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no puedan alcanzar una temperatura peligrosa y, por consiguiente, se mantendrán separadas por una distancia conveniente o por medio de pantallas calorífugas.
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Varios circuitos pueden encontrarse en el mismo tubo o en el mismo compartimento de canal si todos los conductores están aislados para la tensión asignada más elevada.
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13.3.7.1 Prescripciones Generales.
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13.3.7. SISTEMAS DE INSTALACION.
Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: - Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo, de 0,50 metros. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de Página 89
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horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. - Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores. - Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca. - Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN - Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocarlos y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 metros. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos después de colocados éstos. - Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. - Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama. Si son metálicas estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados. - En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una "T" de la que uno de los brazos no se emplea. - Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre dos puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 metros. - No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de neutro.
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- En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de esta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. - No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores. - Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 centímetro de espesor, como mínimo, además del revestimiento. - En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o "T" apropiados, pero en este último caso sólo se admitirán los provistos de tapas de registro. - Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable. - En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 centímetros como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 centímetros. 13.4. PROTECCION CONTRA SOBREINTENSIDADES.
Todo circuito estará protegido contra los efectos de las sobreintensidades que puedan presentarse en el mismo, para lo cual la interrupción de este circuito se realizará en un tiempo conveniente o estará dimensionado para las sobreintensidades previsibles. Las sobreintensidades pueden estar motivadas por: - Sobrecargas debidas a los aparatos de utilización o defectos de aislamiento de gran impedancia. - Cortocircuitos. Página 90
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Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones:
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dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. - Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios. - En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2 por 100. - Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,50 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
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La norma UNE 20.460 -4-43 recoge todos los aspectos requeridos para los dispositivos de protección. La norma UNE 20.460 -4-473 define la aplicación de las medidas de protección expuestas en la norma UNE 20.460 -4-43 según sea por causa de sobrecargas o cortocircuito, señalando en cada caso su emplazamiento u omisión. 13.5. PROTECCION CONTRA SOBRETENSIONES. 13.5.1. CATEGORÍAS DE LAS SOBRETENSIONES.
Las categorías indican los valores de tensión soportada a la onda de choque de sobretensión que deben de tener los equipos, determinando, a su vez, el valor límite máximo de tensión residual que deben permitir los diferentes dispositivos de protección de cada zona para evitar el posible daño de dichos equipos. Se distinguen 4 categorías diferentes, indicando en cada caso el nivel de tensión soportada a impulsos, en kV, según la tensión nominal de la instalación. Tensión nominal instalación
Tensión soportada a impulsos 1,2/50 (kV)
Sistemas III Sistemas II Categoría IV Categoría III Categoría II Categoría I 230/400
230
6
4
2,5
1,5
400/690
1000
8
6
4
2,5
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b) Protección contra cortocircuitos. En el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo de protección contra cortocircuitos cuya capacidad de corte estará de acuerdo con la intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su conexión. Se admite, no obstante, que cuando se trate de circuitos derivados de uno principal, cada uno de estos circuitos derivados disponga de protección contra sobrecargas, mientras que un solo dispositivo general pueda asegurar la protección contra cortocircuitos para todos los circuitos derivados. Se admiten como dispositivos de protección contra cortocircuitos los fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas y los interruptores automáticos con sistema de corte omnipolar.
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a) Protección contra sobrecargas. El límite de intensidad de corriente admisible en un conductor ha de quedar en todo caso garantizada por el dispositivo de protección utilizado. El dispositivo de protección podrá estar constituido por un interruptor automático de corte omnipolar con curva térmica de corte, o por cortacircuitos fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas.
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- Descargas eléctricas atmosféricas.
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Categoría III
Se aplica a los equipos y materiales que forman parte de la instalación eléctrica fija y a otros equipos para los cuales se requiere un alto nivel de fiabilidad (armarios de distribución, embarrados, aparamenta: interruptores, seccionadores, tomas de corriente, etc, canalizaciones y sus accesorios: cables, caja de derivación, etc, motores con conexión eléctrica fija: ascensores, máquinas industriales, etc. Categoría IV
Se aplica a los equipos y materiales que se conectan en el origen o muy próximos al origen de la instalación, aguas arriba del cuadro de distribución (contadores de energía, aparatos de telemedida, equipos principales de protección contra sobreintensidades, etc). 13.5.2. MEDIDAS PARA EL CONTROL DE LAS SOBRETENSIONES. Se pueden presentar dos situaciones diferentes:
- Situación natural: cuando no es preciso la protección contra las sobretensiones transitorias, pues se prevé un bajo riesgo de sobretensiones en la instalación (debido a que está alimentada por una red subterránea en su totalidad). En este caso se considera suficiente la resistencia a las sobretensiones de los equipos indicada en la tabla de categorías, y no se requiere ninguna protección suplementaria contra las sobretensiones transitorias. - Situación controlada: cuando es preciso la protección contra las sobretensiones transitorias en el origen de la instalación, pues la instalación se alimenta por, o incluye, una línea aérea con conductores desnudos o aislados.
También se considera situación controlada aquella situación natural en que es conveniente incluir dispositivos de protección para una mayor seguridad (continuidad de servicio, valor económico de los equipos, pérdidas irreparables, etc.). Página 92
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Se aplica a los equipos destinados a conectarse a una instalación eléctrica fija (electrodomésticos, herramientas portátiles y otros equipos similares).
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Categoría II
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Se aplica a los equipos muy sensibles a las sobretensiones y que están destinados a ser conectados a la instalación eléctrica fija (ordenadores, equipos electrónicos muy sensibles, etc). En este caso, las medidas de protección se toman fuera de los equipos a proteger, ya sea en la instalación fija o entre la instalación fija y los equipos, con objeto de limitar las sobretensiones a un nivel específico.
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Categoría I
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Los equipos y materiales deben escogerse de manera que su tensión soportada a impulsos no sea inferior a la tensión soportada prescrita en la tabla anterior, según su categoría. Los equipos y materiales que tengan una tensión soportada a impulsos inferior a la indicada en la tabla, se pueden utilizar, no obstante: - en situación natural, cuando el riesgo sea aceptable. - en situación controlada, si la protección contra las sobretensiones es adecuada. 13.6. PROTECCION CONTRA CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS. 13.6.1. PROTECCION CONTRA CONTACTOS DIRECTOS. Protección por aislamiento de las partes activas.
Las partes activas deberán estar recubiertas de un aislamiento que no pueda ser eliminado más que destruyéndolo. Protección por medio de barreras o envolventes.
Las partes activas deben estar situadas en el interior de las envolventes o detrás de barreras que posean, como mínimo, el grado de protección IP XXB, según UNE20.324. Si se necesitan aberturas mayores para la reparación de piezas o para el buen funcionamiento de los equipos, se adoptarán precauciones apropiadas para impedir que las personas o animales domésticos toquen las partes activas y se garantizará que las personas sean conscientes del hecho de que las partes activas no deben ser tocadas voluntariamente. Las superficies superiores de las barreras o envolventes horizontales que son fácilmente accesibles, deben responder como mínimo al grado de protección IP4X o IP XXD.
Las barreras o envolventes deben fijarse de manera segura y ser de una robustez y durabilidad suficientes para mantener los grados de protección exigidos, con una separación suficiente de las partes activas en las condiciones normales de servicio, Página 93
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13.5.3. SELECCIÓN DE LOS MATERIALES EN LA INSTALACIÓN.
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Los descargadores se conectarán entre cada uno de los conductores, incluyendo el neutro o compensador y la tierra de la instalación.
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Los dispositivos de protección contra sobretensiones de origen atmosférico deben seleccionarse de forma que su nivel de protección sea inferior a la tensión soportada a impulso de la categoría de los equipos y materiales que se prevé que se vayan a instalar.
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13.6.2. PROTECCION CONTRA CONTACTOS INDIRECTOS.
La protección contra contactos indirectos se conseguirá mediante "corte automático de la alimentación". Esta medida consiste en impedir, después de la aparición de un fallo, que una tensión de contacto de valor suficiente se mantenga durante un tiempo tal que pueda dar como resultado un riesgo. La tensión límite convencional es igual a 50 V, valor eficaz en corriente alterna, en condiciones normales y a 24 V en locales húmedos. Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de protección, deben ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma toma de tierra. El punto neutro de cada generador o transformador debe ponerse a tierra. Se cumplirá la siguiente condición: Ra x Ia ≤ U donde:
- Ra es la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los conductores de protección de masas. - Ia es la corriente que asegura el funcionamiento automático del dispositivo de protección. Cuando el dispositivo de protección es un dispositivo de corriente diferencialresidual es la corriente diferencial-residual asignada. Página 94
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Esta medida de protección está destinada solamente a complementar otras medidas de protección contra los contactos directos. El empleo de dispositivos de corriente diferencial-residual, cuyo valor de corriente diferencial asignada de funcionamiento sea inferior o igual a 30 mA, se reconoce como medida de protección complementaria en caso de fallo de otra medida de protección contra los contactos directos o en caso de imprudencia de los usuarios.
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Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial-residual.
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Cuando sea necesario suprimir las barreras, abrir las envolventes o quitar partes de éstas, esto no debe ser posible más que: - bien con la ayuda de una llave o de una herramienta; - o bien, después de quitar la tensión de las partes activas protegidas por estas barreras o estas envolventes, no pudiendo ser restablecida la tensión hasta después de volver a colocar las barreras o las envolventes; - o bien, si hay interpuesta una segunda barrera que posee como mínimo el grado de protección IP2X o IP XXB, que no pueda ser quitada más que con la ayuda de una llave o de una herramienta y que impida todo contacto con las partes activas.
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teniendo en cuenta las influencias externas.
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La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección alguna, de una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo, mediante una toma de tierra con un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo. Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto de instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no aparezcan diferencias de potencial peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o las de descarga de origen atmosférico. La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a tierra deben ser tales que:
- El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de protección y de funcionamiento de la instalación y se mantenga de esta manera a lo largo del tiempo. - Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro, particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y eléctricas. - La solidez o la protección mecánica quede asegurada con independencia de las condiciones estimadas de influencias externas. - Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a otras partes metálicas. 13.7.1. UNIONES A TIERRA.
Tomas de tierra. Para la toma de tierra se pueden utilizar electrodos formados por: - barras, tubos; - pletinas, conductores desnudos; - placas; - anillos o mallas metálicas constituidos por los elementos anteriores o sus combinaciones; - armaduras de hormigón enterradas; con excepción de las armaduras pretensadas; - otras estructuras enterradas que se demuestre que son apropiadas.
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Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la tensión que, con respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales eléctricos utilizados.
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13.7. PUESTAS A TIERRA.
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- U es la tensión de contacto límite convencional (50 ó 24V).
Tipo
Protegido mecánicamente
Protegido contra la corrosión
No protegido contra la corrosión
Igual a conductores protección apdo. 7.7.1
25 mm² Cu 50 mm² Hierro
No protegido mecánicamente 16 mm² Cu 6 mm² Acero Galvanizado
25 mm² Cu 50 mm² Hierro
* La protección contra la corrosión puede obtenerse mediante una envolvente. Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de tierra debe extremarse el cuidado para que resulten eléctricamente correctas. Debe cuidarse, en especial, que las conexiones, no dañen ni a los conductores ni a los electrodos de tierra. Bornes de puesta a tierra.
En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne principal de tierra, al cual deben unirse los conductores siguientes: - Los conductores de tierra. - Los conductores de protección. - Los conductores de unión equipotencial principal. - Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios. Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, un dispositivo que permita medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente. Este dispositivo puede estar combinado con el borne principal de tierra, debe ser desmontable necesariamente por medio de un útil, tiene que ser mecánicamente seguro y debe asegurar la continuidad eléctrica. Conductores de protección.
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La sección de los conductores de tierra, cuando estén enterrados, deberán estar de acuerdo con los valores indicados en la tabla siguiente. La sección no será inferior a la mínima exigida para los conductores de protección.
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Conductores de tierra.
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Los conductores de cobre utilizados como electrodos serán de construcción y resistencia eléctrica según la clase 2 de la norma UNE 21.022. El tipo y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra deben ser tales que la posible pérdida de humedad del suelo, la presencia del hielo u otros efectos climáticos, no aumenten la resistencia de la toma de tierra por encima del valor previsto. La profundidad nunca será inferior a 0,50 m.
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Sección conductores protección (mm²)
Sf ≤ 16 16 < S f ≤ 35 Sf > 35
Sf 16 Sf/2
En todos los casos, los conductores de protección que no forman parte de la canalización de alimentación serán de cobre con una sección, al menos de: - 2,5 mm2, si los conductores de protección disponen de una protección mecánica. - 4 mm2, si los conductores de protección no disponen de una protección mecánica. Como conductores de protección pueden utilizarse:
- conductores en los cables multiconductores, o conductores aislados o desnudos que posean una envolvente común con los conductores activos, o conductores separados desnudos o aislados. Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de protección. Las masas de los equipos a unir con los conductores de protección no deben ser conectadas en serie en un circuito de protección. 13.7.2. CONDUCTORES DE EQUIPOTENCIALIDAD.
El conductor principal de equipotencialidad debe tener una sección no inferior a la mitad de la del conductor de protección de sección mayor de la instalación, con un mínimo de 6 mm². Sin embargo, su sección puede ser reducida a 2,5 mm² si es de cobre.
La unión de equipotencialidad suplementaria puede estar asegurada, bien por elementos conductores no desmontables, tales como estructuras metálicas no desmontables, bien por conductores suplementarios, o por combinación de los dos. 13.7.3. RESISTENCIA DE LAS TOMAS DE TIERRA. El valor de resistencia de tierra será tal que cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones de contacto superiores a: - 24 V en local o emplazamiento conductor Página 97
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Sección conductores fase (mm²)
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Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla siguiente:
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Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente las masas de una instalación con el borne de tierra, con el fin de asegurar la protección contra contactos indirectos.
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13.7.4. TOMAS DE TIERRA INDEPENDIENTES.
Se considerará independiente una toma de tierra respecto a otra, cuando una de las tomas de tierra, no alcance, respecto a un punto de potencial cero, una tensión superior a 50 V cuando por la otra circula la máxima corriente de defecto a tierra prevista.
13.7.5. SEPARACION ENTRE LAS TOMAS DE TIERRA DE LAS MASAS DE LAS INSTALACIONES DE UTILIZACION Y DE LAS MASAS DE UN CENTRO DE TRANSFORMACION.
Se verificará que las masas puestas a tierra en una instalación de utilización, así como los conductores de protección asociados a estas masas o a los relés de protección de masa, no están unidas a la toma de tierra de las masas de un centro de transformación, para evitar que durante la evacuación de un defecto a tierra en el centro de transformación, las masas de la instalación de utilización puedan quedar sometidas a tensiones de contacto peligrosas. Si no se hace el control de independencia indicando anteriormente (50 V), entre la puesta a tierra de las masas de las instalaciones de utilización respecto a la puesta a tierra de protección o masas del centro de transformación, se considerará que las tomas de tierra son eléctricamente independientes cuando se cumplan todas y cada una de las condiciones siguientes: a) No exista canalización metálica conductora (cubierta metálica de cable no aislada especialmente, canalización de agua, gas, etc.) que una la zona de tierras del centro de transformación con la zona en donde se encuentran los aparatos de utilización. b) La distancia entre las tomas de tierra del centro de transformación y las tomas de tierra u otros elementos conductores enterrados en los locales de utilización es al menos igual a 15 metros para terrenos cuya resistividad no sea elevada (1mm
2
Contra gotas de agua cayendo verticalmente cuando el sistema de tubos está inclinado 15º.
2
Protección interior y exterior media
0
No declarada
1
No propagador
0
No declarada
Tabla 4. Características mínimas para canales protectoras Característica Dimensión del lado mayor de la sección transversal Resistencia al impacto Temperatura mínima de instalación y servicio Temperatura máxima de instalación y servicio Propiedades eléctricas Resistencia a la penetración de objetos sólidos Resistencia a la penetración de agua Resistencia a la propagación de la llama
Página 104
Grado ≤ 16 mm
> 16 mm
Fuerte
Fuerte
+15ºC
-5ºC
+60ºC
+60ºC
Aislante
Continuidad eléctrica/aislante
4
No inferior a 2 No declarada No propagador
Puede verificar este documento en: http://www.copitima.com/verificador/ Código: 3FRCYR4BXFHWP2YVDWQG6LBYQ
Código 4 4
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Característica Resistencia a compresión Resistencia al impacto Temperatura mínima de instalación y servicio Temperatura máxima de instalación y servicio Resistencia al curvado Propiedades eléctricas Resistencia a la penetración de objetos sólidos Resistencia a la penetración de agua Resistencia a la corrosión de tubos metálicos y compuestos Resistencia a la tracción Resistencia a la propagación de la llama Resistencia a las cargas suspendidas
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Tabla 3. Características mínimas para tubos
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Cuando el cableado de las instalaciones fijas se realice mediante tubo o canal protector, éstos serán conformes a las especificaciones dadas en las tablas siguientes:
Resistencia a la penetración de agua Resistencia a la corrosión de tubos metálicos y compuestos Resistencia a la tracción Resistencia a la propagación de la llama Resistencia a las cargas suspendidas
Código 5 5
Grado Muy Fuerte Muy Fuerte
3
-15ºC
2
+90ºC
1 1
Rígido Continuidad eléctrica
5
Contra el polvo
2
Contra gotas de agua cayendo verticalmente cuando el sistema de tubos está inclinado 15º.
4
Protección interior y exterior elevada
2
Ligera
1
No propagador
2
Ligero
Cuando por exigencias de la instalación, se precisen tubos flexibles, estos serán metálicos corrugados de material resistente a la oxidación y características semejantes a los rígidos.
Los tubos con conductividad eléctrica deben conectarse a la red de tierra, su continuidad eléctrica quedará convenientemente asegurada. En el caso se utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre dos puesta a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.
Página 105
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Característica Resistencia a compresión Resistencia al impacto Temperatura mínima de instalación y servicio Temperatura máxima de instalación y servicio Resistencia al curvado Propiedades eléctricas Resistencia a la penetración de objetos sólidos
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 105/222
Tabla 5. Características mínimas para tubos que se conectan a aparatos eléctricos con modo de protección antideflagrante provistos de cortafuegos.
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Esto no es aplicable en el caso de canalizaciones bajo tubo que se conecten a aparatos eléctricos con modo de protección antideflagrante provistos de cortafuegos, en donde el tubo resistirá una presión interna mínima de 3 MPa durante 1 minuto y será, o bien de acero sin soldadura, galvanizado interior y exteriormente, conforme a la norma UNE 36582, o bien conforme a la norma UNE EN 50086, con el grado de resistencia de la tabla siguiente:
Puede verificar este documento en: http://www.copitima.com/verificador/ Código: 3FRCYR4BXFHWP2YVDWQG6LBYQ
Avda. Jesus Santos Rein, 15 Portal Oficinas 29640 Fuengirola Tel: 952584444
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4. Obligaciones del poseedor de residuos de construcción y demolición. f) Además de las obligaciones previstas en la normativa aplicable, la persona física o jurídica que ejecute la obra, estará obligada a presentar a la propiedad un plan que refleje como llevará a cabo las obligaciones que incumban en relación a los residuos de construcción u demolición. El plan una vez aprobado por la dirección facultativa y aceptado por la propiedad pasará a formar parte de los documentos contractuales de la obra. g) El poseedor de los residuos de construcción y demolición, cuando no proceda a gestionarlos por sí mismos, estará obligado a entregarlos a un gestor de residuos o participar en un acuerdo de colaboración para su gestión. Los residuos se destinarán preferentemente a su reutilización, reciclado o otras formas de valorización. h) La entrega de los residuos de construcción y demolición a un gestor por parte del poseedor habrá de constar en documento fehaciente en el que figure, la identificación del poseedor y del productor, la obra, el nº de licencia de la obra, la cantidad en Tn, o m3, el tipo de residuos entregados codificados según la lista europea de residuos publicada por orden MAM/304/2002 y la identificación del gestor de las operaciones de destino. Página 106
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3. Obligaciones del productor de residuos. a) Incluir en el proyecto de ejecución de la obra un estudio de gestión de residuos de construcción. b) En las obras de demolición, rehabilitación, reparación o reforma hacer un inventario de los residuos peligrosos que se generan que deberá incluirse en el estudio de gestión, así como prever su retirada selectiva, con el fin de evitar la mezcla con otros residuos no peligrosos y asegurar su envío a gestores autorizados de residuos peligrosos. c) Poseer documentación que acredite que los residuos de construcción y demolición producidos en las obras han sido gestionados en la obra o entregados a una instalación de valorización o de eliminación por un gestor de residuos autorizados. d) En caso de obras sometidas a licencia urbanística, la fianza o garantía que asegure el cumplimiento de los requisitos establecidos en dicha licencia en relación con los residuos de construcción y demolición de la obra. e) En caso de obras de edificación, cuando se presente proyecto básico para obtención de la licencia en dicho proyecto contendrá el estudio de gestión de residuos.
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2. Ámbito de aplicación. Será de aplicación a los residuos de construcción y demolición.
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1. Objeto. Tiene por objeto establecer el régimen jurídico de la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición, con el fin de fomentar su prevención, reutilización, reciclado y otras formas de valorización, asegurando que los destinados a operaciones de eliminación reciban un tratamiento adecuado y contribuir a un desarrollo sostenible de la actividad de construcción.
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14. JUSTIFICACIÓN DEL RD 105/2008.
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14.1. ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN. Art 4 De acuerdo con el RD 105/2008, por la que se regula la gestión de los residuos de construcción y demolición, se presenta el siguiente estudio de gestión de Residuos de Construcción y Demolición, conforme a lo dispuesto en el art. 4, con el siguiente contenido:
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Cuando el gestor efectúe solo la recogida, almacenamiento y transferencia o transporte, en el documento de entrega deberá figurar también el gestor de valorización o eliminación al que se destinarán los residuos. j) El poseedor de los residuos estará obligado mientras se encuentren en su poder a mantenerlos en condiciones adecuadas de higiene y seguridad, así como evitar la mezcla de fracciones ya seleccionadas que impida o dificulte su posterior valorización o eliminación.
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i)
1.3- Medidas de segregación “in situ”
1.4- Previsión de reutilización en la misma obra u otros emplazamientos (indicar cuáles) 1.5- Operaciones de valorización “in situ” 1.6- Destino previsto para los residuos. 1.7- Instalaciones para el almacenamiento, manejo u otras operaciones de gestión.
1.8- Prescripciones del pliego de prescripciones técnicas particulares del proyecto en relación con el almacenamiento, manejo, separación u otras operaciones de gestión de los residuos dentro de las obras. 1.9.- Valoración del coste previsto para la correcta gestión de los RCDs, que formará parte del presupuesto del proyecto. ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS 1.1.- Identificación de los residuos a generar, codificados con arreglo a la Lista Europea de Residuos publicada por Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero o sus modificaciones posteriores.
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1.2- Estimación de la cantidad que se generará (en Tn y m3)
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1.1- Identificación de los residuos y estimación de la cantidad que se generará (según OMAM/304/2002)
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Lodos de drenaje distintos de los especificados en el código 17 05 06
17 05 08
Balasto de vías férreas distinto del especificado en el código 17 05 07
A.2.: RCDs Nivel II RCD: Naturaleza no pétrea 1. Asfalto 17 03 02
Mezclas bituminosas distintas a las del código 17 03 01
2. Madera x
17 02 01
Madera
3. Metales 17 04 01
Cobre, bronce, latón
17 04 02
Aluminio
17 04 03
Plomo
17 04 04
Zinc
17 04 05
Hierro y Acero
17 04 06
Estaño
17 04 06
Metales mezclados
17 04 11
Cables distintos de los especificados en el código 17 04 10
4. Papel x
20 01 01
Papel
5. Plástico x
17 02 03
Plástico
6. Vidrio 17 02 02
Vidrio
7. Yeso x
17 08 02
Materiales de construcción a partir de yeso distintos a los del código 17 08 01
RCD: Naturaleza pétrea 1. Arena Grava y otros áridos 01 04 08 01 04 09
Residuos de grava y rocas trituradas distintos de los mencionados en el código 01 04 07 Residuos de arena y arcilla
2. Hormigón 17 01 01
Hormigón
3. Ladrillos , azulejos y otros cerámicos x
17 01 02
Ladrillos
x
17 01 03
Tejas y materiales cerámicos
x
17 01 07
Mezclas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distintas de las especificadas en el código 1 7 01 06.
4. Piedra 17 09 04
RDCs mezclados distintos a los de los códigos 17 09 01, 02 y 03
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Tierras y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05 03
17 05 06
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17 05 04
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1. TIERRAS Y PÉTROS DE LA EXCAVACIÓN
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A.1.: RCDs Nivel I
Avda. Jesus Santos Rein, 15 Portal Oficinas 29640 Fuengirola Tel: 952584444
Residuos biodegradables
20 03 01
Mezcla de residuos municipales
x
17 01 06
mezcal de hormigón, ladrillos, tejas y materilaes cerámicos con sustancias peligrosas (SP's)
x
17 02 04
Madera, vidrio o plastico con sustancias peligrosas o contaminadas por ellas
17 03 01
Mezclas bituminosas que contienen alquitran de hulla
17 03 03
Alquitrán de hulla y productos alquitranados
17 04 09
Residuos metálicos contaminados con sustancias peligrosas
17 04 10
Cables que contienen hidrocarburos, alquitran de hulla y otras SP's
17 06 01
Materiales de aislamiento que contienen Amianto
17 06 03
Otros materiales de aislamiento que contienen sustancias peligrosas
17 06 05
Materiales de construcción que contienen Amianto
17 08 01
Materiales de construcción a partir de yeso contaminados con SP's
17 09 01
Residuos de construcción y demolición que contienen mercúrio
17 09 02
Residuos de construcción y demolición que contienen PCB's
17 09 03
Otros residuos de construcción y demolición que contienen SP's
17 06 04
Materiales de aislamientos distintos de los 17 06 01 y 03
17 05 03
Tierras y piedras que contienen SP's
17 05 05
Lodos de drenaje que contienen sustancias peligrosas
17 05 07
Balastro de vías férreas que contienen sustancias peligrosas
15 02 02
Absorbentes contaminados (trapos,…)
13 02 05
Aceites usados (minerales no clorados de motor,…)
16 01 07
Filtros de aceite
20 01 21
Tubos fluorescentes
16 06 04
Pilas alcalinas y salinas
2. Potencialmente peligrosos y otros
x
x x x
16 06 03
Pilas botón
15 01 10
Envases vacíos de metal o plástico contaminado
08 01 11
Sobrantes de pintura o barnices
14 06 03
Sobrantes de disolventes no halogenados
07 07 01
Sobrantes de desencofrantes
15 01 11
Aerosoles vacios
16 06 01
Baterías de plomo
13 07 03
Hidrocarburos con agua
17 09 04
RDCs mezclados distintos códigos 17 09 01, 02 y 03
Página 109
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20 02 01
x
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x
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1. Basuras
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RCD: Potencialmente peligrosos y otros
Avda. Jesus Santos Rein, 15 Portal Oficinas 29640 Fuengirola Tel: 952584444
Estimación de residuos en Adaptación
Superficie Construida total Volumen de resíduos (S x 0,01)
Densidad tipo (entre 1,5 y 0,5 T/m³) Toneladas de residuos
Estimación de volumen de tierras procedentes de la excavación
135,72 m² 1,36 m³
1,1 Tn/m³ 1,49 Tn
0 m³
Presupuesto estimado obra sin Gestión de Residuos
116.105,39 €
Presupuesto de movimiento de tierras en proyecto
0,00 €
Con el dato estimado de RCDs por metro cuadrado de construcción y en base a los estudios realizados por la Comunidad de Madrid de la composición en peso de los RCDs que van a sus vertederos plasmados en el Plan Nacional de RCDs 2001-2006, se consideran los siguientes pesos y volúmenes en función de la tipología de residuo:
A.1.: RCDs Nivel II
Evaluación teórica del peso por tipología de RDC 1. TIERRAS Y PÉTROS DE LA EXCAVACIÓN
Tn
d
V
Toneladas de cada tipo de RDC
Densidad tipo (entre 1,5 y 0,5)
m³ Volumen de Residuos
0
1,1
0
Tierras y pétreos procedentes de la excavación estimados directamente desde los datos de proyecto
Página 110
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En base a estos datos, la estimación completa de residuos en la obra es:
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Adaptación: En ausencia de datos más contrastados se manejan parámetros estimativos estadísticos de 20cm de altura de mezcla de residuos por m² construido, con una densidad tipo del orden de 1,5 a 0,5 Tn/m³.
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 110/222
La estimación se realizará en función de las categorías del punto 1
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1.2.- Estimación de la cantidad de cada tipo de residuo que se generará en la obra, en toneladas y metros cúbicos.
Avda. Jesus Santos Rein, 15 Portal Oficinas 29640 Fuengirola Tel: 952584444
V
% de peso (según CC.AA Madrid)
Toneladas de cada tipo de RDC
Densidad tipo (entre 1,5 y 0,5)
m³ Volumen de Residuos
0,05
0,075
1,3
0,097
0,04
0,060
0,6
0,036
0,025
0,037
1,5
0,056
0,003
0,004
0,9
0,004
0,015
0,022
0,9
0,020
0,005
0,007
1,5
0,011
0,002
0,003
1,2
0,004
0,14
0,209
0,04
0,060
1,5
0,090
0,12
0,179
1,5
0,269
0,54
0,806
1,5
1,209
0,05
0,075
1,5
0,112
0,75
1,120
0,07
0,105
0,9
0,094
0,04
0,060
0,5
0,030
0,11
0,164
1. Asfalto 2. Madera 3. Metales 4. Papel 5. Plástico 6. Vidrio 7. Yeso TOTAL estimación
0,228
RCD: Naturaleza pétrea 1. Arena Grava y otros áridos 2. Hormigón 3. Ladrillos , azulejos y otros cerámicos 4. Piedra TOTAL estimación
1,680
RCD: Potencialmente peligrosos y otros 1. Basuras 2. Potencialmente peligrosos y otros TOTAL estimación
0,124
1.3.- Medidas de segregación "in situ" previstas (clasificación/selección).
En base al artículo 5.5 del RD 105/2008, los residuos de construcción y demolición deberán separase en fracciones, cuando, de forma individualizada para cada una de dichas fracciones, la cantidad prevista de generación para el total de la obra supere las siguientes cantidades:
Hormigón
160,00 T
Ladrillos, tejas, cerámicos
Página 111
80,00 T
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d
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 111/222
Tn
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Evaluación teórica del peso por tipología de RDC RCD: Naturaleza no pétrea
%
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A.2.: RCDs Nivel II
Madera
2,00 T
Vidrio
2,00 T
Plásticos
1,00 T
Papel y cartón
1,00 T
Medidas empleadas (se marcan las casillas según lo aplicado)
Eliminación previa de elementos desmontables y/o peligrosos Derribo separativo / segregación en obra nueva (ej.: pétreos, madera, metales, plásticos + cartón + envases, orgánicos, peligrosos…). Solo en caso de superar las fracciones establecidas en el artículo 5.5 del RD 105/2008
x
Derribo integral o recogida de escombros en obra nueva “todo mezclado”, y posterior tratamiento en planta
Los contenedores o sacos industriales empleados cumplirán las ordenanzas correspondientes 1.4.- Previsión de operaciones de reutilización en la misma obra emplazamientos externos (en este caso se identificará el destino previsto)
o en
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4,00 T
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Metales
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x
OPERACIÓN PREVISTA
DESTINO INICIAL
No hay previsión de reutilización en la misma obra o en emplazamientos externos, simplemente serán transportados a vertedero autorizado
Externo
Reutilización excavación
de
tierras
procedentes
de
la
Reutilización de residuos minerales o pétreos en áridos reciclados o en urbanización Reutilización de materiales cerámicos
Página 112
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 112/222
Se marcan las operaciones previstas y el destino previsto inicialmente para los materiales (propia obra o externo).
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Se marcan las operaciones previstas y el destino previsto inicialmente para los materiales (propia obra o externo)
OPERACIÓN PREVISTA
x
No hay previsión de reutilización en emplazamientos externos, simplemente vertedero autorizado
la misma obra o en serán transportados a
Utilización principal como combustible o como otro medio de generar energía Recuperación o regeneración de disolventes Reciclado o recuperación de sustancias orgánicas que utilizan no disolventes Reciclado o recuperación de metales o compuestos metálicos Reciclado o recuperación de otras materias orgánicas Regeneración de ácidos y bases Tratamiento de suelos, para una mejora ecológica de los mismos Acumulación de residuos para su tratamiento según el Anexo II.B de la Comisión 96/350/CE Otros (indicar)
1.6.- Destino previsto para los residuos no reutilizables ni valorizables (indicando características y cantidad de cada tipo de residuos)
"in situ"
Las empresas de Gestión y tratamiento de residuos estarán en todo caso autorizadas por la Comunidad de Andalucía para la gestión de residuos no peligrosos. Terminología: Página 113
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1.5.- Previsión de operaciones de valorización "in situ" de los residuos generados.
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Otros (indicar)
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Reutilización de materiales metálicos
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Reutilización de materiales no pétreos: madera, vidrio…
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RCD: Residuos de la Construcción y la Demolición
A.1.: RCDs Nivel I 1. TIERRAS Y PÉTROS DE LA EXCAVACIÓN 17 05 04 Tierras y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05 03 17 05 06 Lodos de drenaje distintos de los especificados en el código 17 05 06 17 05 08 Balasto de vías férreas distinto del especificado en el código 17 05 07
Tratamiento
Destino
Cantidad
Sin tratamiento esp.
Restauración / Vertedero
0
Sin tratamiento esp.
Restauración / Vertedero
0,00
Sin tratamiento esp.
Restauración / Vertedero
0,00
A.2.: RCDs Nivel II RCD: Naturaleza no pétrea 1. Asfalto 17 03 02
x x x
x x
x x x x
2. Madera 17 02 01 3. Metales 17 04 01 17 04 02 17 04 03 17 04 04 17 04 05 17 04 06 17 04 06 17 04 11
4. Papel 20 01 01 5. Plástico 17 02 03 6. Vidrio 17 02 02 7. Yeso 17 08 02
Tratamiento
x
Cantidad
Mezclas bituminosas distintas a las del código 17 03 01
Reciclado
Planta de reciclaje RCD
0,00
Madera
Reciclado
Gestor autorizado RNPs
0,041
Cobre, bronce, latón Aluminio Plomo Zinc Hierro y Acero Estaño Metales mezclados Cables distintos de los especificados en el código 17 04 10
Reciclado Reciclado
Papel
Reciclado
Gestor autorizado RNPs
0,005
Plástico
Reciclado
Gestor autorizado RNPs
0,023
Vidrio
Reciclado
Gestor autorizado RNPs
0,00
Materiales de construcción a partir de yeso distintos a los del código 17 08 01
Reciclado
Gestor autorizado RNPs
0,004
RCD: Naturaleza pétrea 1. Arena Grava y otros áridos 01 04 08
Destino
Reciclado
0,01 0,01 0,00 0,00 0,01 0,00 0,01
Reciclado
0,00
Reciclado
Tratamiento
Gestor autorizado RNPs
Destino
Cantidad
01 04 09
Residuos de grava y rocas trituradas distintos de los mencionados en el código 01 04 07 Residuos de arena y arcilla
Reciclado Reciclado
Planta de reciclaje RCD Planta de reciclaje RCD
0,00 0,00
2. Hormigón 17 01 01
Hormigón
Reciclado / Vertedero Planta de reciclaje RCD
0,00
Reciclado
0,30
3. Ladrillos , azulejos y otros cerámicos 17 01 02 Ladrillos Página 114
Planta de reciclaje RCD
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Residuos peligrosos
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RP:
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RNP: Residuos NO peligrosos
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RSU: Residuos Sólidos Urbanos
4. Piedra 17 09 04
Reciclado
RDCs mezclados distintos a los de los códigos 17 09 01, 02 y 03
Planta de reciclaje RCD
0,20
Reciclado / Vertedero Planta de reciclaje RCD
0,10
Reciclado
0,00
RCD: Potencialmente peligrosos y otros
Tratamiento
Destino
1. Basuras Residuos biodegradables x 20 02 01 Mezcla de residuos municipales x 20 03 01
Reciclado / Vertedero Reciclado / Vertedero
Planta de reciclaje RSU Planta de reciclaje RSU
2. Potencialmente peligrosos y otros 17 01 06 mezcal de hormigón, ladrillos, tejas y materilaes cerámicos con sustancias peligrosas (SP's) 17 02 04 Madera, vidrio o plastico con sustancias peligrosas o contaminadas por ellas 17 03 01 17 03 03 17 04 09 17 04 10 17 06 01 17 06 03 17 06 05 17 08 01 17 09 01 17 09 02 17 09 03 17 06 04 17 05 03 17 05 05 17 05 07 15 02 02 13 02 05 16 01 07 20 01 21 16 06 04 16 06 03 15 01 10 x 08 01 11 x 14 06 03 07 07 01 x 15 01 11 16 06 01 13 07 03 17 09 04
Mezclas bituminosas que contienen alquitran de hulla Alquitrán de hulla y productos alquitranados Residuos metálicos contaminados con sustancias peligrosas Cables que contienen hidrocarburos, alquitran de hulla y otras SP's Materiales de aislamiento que contienen Amianto Otros materiales de aislamiento que contienen sustancias peligrosas Materiales de construcción que contienen Amianto Materiales de construcción a partir de yeso contaminados con SP's Residuos de construcción y demolición que contienen mercúrio Residuos de construcción y demolición que contienen PCB's Otros residuos de construcción y demolición que contienen SP's Materiales de aislamientos distintos de los 17 06 01 y 03 Tierras y piedras que contienen SP's Lodos de drenaje que contienen sustancias peligrosas Balastro de vías férreas que contienen sustancias peligrosas Absorventes contaminados (trapos,…) Aceites usados (minerales no clorados de motor,…) Filtros de aceite Tubos fluorescentes Pilas alcalinas y salinas Pilas botón Envases vacíos de metal o plastico contaminado Sobrantes de pintura o barnices Sobrantes de disolventes no halogenados Sobrantes de desencofrantes Aerosoles vacios Baterías de plomo Hidrocarburos con agua RDCs mezclados distintos códigos 17 09 01, 02 y 03
Cantidad
0,107 0,02
Depósito Seguridad
0,00
Tratamiento Fco-Qco Depósito / Tratamiento Depósito / Tratamiento
0,00 0,00 0,00
Tratamiento Fco-Qco
0,00
Tratamiento Fco-Qco Depósito Seguridad
0,00 0,00
Gestor autorizado RPs
Depósito Seguridad Depósito Seguridad
0,00 0,00
Tratamiento Fco-Qco
0,00
Depósito Seguridad
0,00
Depósito Seguridad
0,00
Depósito Seguridad Reciclado Tratamiento Fco-Qco Tratamiento Fco-Qco
Gestor autorizado RNPs
Depósito / Tratamiento Depósito / Tratamiento Depósito / Tratamiento Depósito / Tratamiento Depósito / Tratamiento Depósito / Tratamiento Gestor autorizado RPs Depósito / Tratamiento Depósito / Tratamiento Depósito / Tratamiento Depósito / Tratamiento Depósito / Tratamiento Depósito / Tratamiento Depósito / Tratamiento Depósito / Tratamiento Depósito / Tratamiento Restauración / Vertedero
Página 115
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,05 0,01 0,00 0,01 0,00 0,00 0,00
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Tejas y materiales cerámicos Mezclas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distintas de las especificadas en el código 1 7 01 06.
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17 01 03 17 01 07
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 115/222
x x
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Avda. Jesus Santos Rein, 15 Portal Oficinas 29640 Fuengirola Tel: 952584444
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Acopios y/o contenedores de los distintos RCDs (tierras, pétreos, maderas, plásticos, metales, vidrios, cartones… Zonas o contenedor para lavado de canaletas / cubetas de hormigón Almacenamiento de residuos y productos peligrosos
tóxicos potencialmente
Contenedores para residuos urbanos Planta móvil de reciclaje “in situ”
x
Ubicación de los acopios provisionales de materiales para reciclar como áridos, vidrios, madera o materiales cerámicos.
1.8.- Prescripciones del pliego de prescripciones técnicas particulares del proyecto en relación con el almacenamiento, manejo, separación u otras operaciones de gestión de los residuos dentro de las obras. Con carácter General:
Prescripciones a incluir en el pliego de prescripciones técnicas del proyecto, en relación con el almacenamiento, manejo y, en su caso, otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición en obra. Gestión de residuos de construcción y demolición
Gestión de residuos según RD 105/2008 y orden 2690/2006 de la CAM, realizándose su identificación con arreglo a la Lista Europea de Residuos publicada por Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero o sus modificaciones posteriores.
La segregación, tratamiento y gestión de residuos se realizará mediante el tratamiento correspondiente por parte de empresas homologadas mediante contenedores o sacos industriales que cumplirán las especificaciones particulares de cada comunidad o municipio.
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Bajantes de escombros
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En los planos se específica la situación y dimensiones de:
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Planos de las instalaciones previstas para el almacenamiento, manejo y, en su caso, otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición en la obra, planos que posteriormente podrán ser objeto de adaptación a las características particulares de la obra y sus sistemas de ejecución, siempre con el acuerdo de la dirección facultativa de la obra.
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1.7.- Planos de las instalaciones previstas
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Limpieza de las obras
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Es obligación del contratista proporcionar a la Dirección Facultativa de la obra y a la Propiedad de los certificados de los contenedores empleados así como de los puntos de vertido final, ambos emitidos por entidades autorizadas y homologadas por la Comunidad de Madrid.
Es obligación del Contratista mantener limpias las obras y sus alrededores tanto de escombros como de materiales sobrantes, retirar las instalaciones provisionales que no sean necesarias, así como ejecutar todos los trabajos y adoptar las medidas que sean apropiadas para que la obra presente buen aspecto. Con carácter Particular:
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Certificación de los medios empleados
x
x
x x
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26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 117/222
x
Para los derribos: se realizarán actuaciones previas tales como apeos, apuntalamientos, estructuras auxiliares…para las partes o elementos peligroso, referidos tanto a la propia obra como a los edificios colindantes Como norma general, se procurará actuar retirando los elementos contaminados y/o peligrosos tan pronto como sea posible, así como los elementos a conservar o valiosos (cerámicos, mármoles…). Seguidamente se actuará desmontando aquellas partes accesibles de las instalaciones, carpinterías y demás elementos que lo permitan El depósito temporal de los escombros, se realizará bien en sacos industriales iguales o inferiores a 1m³, contadores metálicos específicos con la ubicación y condicionado que establezcan las ordenanzas municipales. Dicho depósito en acopios, también deberá estar en lugares debidamente señalizados y segregados del resto de residuos El depósito temporal para RCDs valorizables (maderas, plásticos, metales, chatarra…) que se realice en contenedores o acopios, se deberá señalizar y segregar del resto de residuos de un modo adecuado. Los contenedores deberán estar pintados en colores que destaquen su visibilidad, especialmente durante la noche, y contar con una banda de material reflectante de al menos 15cm a lo largo de toso su perímetro. En los mismos deberá figurar la siguiente información: Razón social, CIF, teléfono del titular del contenedor / envase y el número de inscripción en el registro de transportistas de residuos, creado en el art. 43 de la Ley 5/2003 de 20 de marzo de Residuos de la CAM. Esta información también deberá quedar reflejada en los sacos industriales y otros medios de contención y almacenaje de residuos. El responsable de la obra a la que presta servicio el contenedor adoptará las medidas necesarias para evitar el depósito de residuos ajenos a la mismo. Los contadores permanecerán cerrados, o cubiertos al menos, fuera del horario de trabajo, para evitar el depósito de residuos ajenos a la obra a la que prestan servicio. En el equipo de obra deberán establecerse los medios humanos, técnicos y procedimientos para la separación d cada tipo de RCD.
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Prescripciones a incluir en el pliego de prescripciones técnicas del proyecto (se marcan aquellas que sean de aplicación a la obra)
x
x
x x
x
Otros (indicar)
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x
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 118/222
x
Se atenderán los criterios municipales establecidos (ordenanzas, condiciones de licencia de obras…), especialmente si obligan a la separación en origen de determinadas materias objeto de reciclaje o deposición. En este último caso se deberá asegurar por parte del contratista realizar una evaluación económica de las condiciones en las que es viable esta operación, tanto por las posibilidades reales de ejecutarla como por disponer de plantas de reciclaje o gestores de RCDs adecuados. La Dirección de Obra será la responsable de tomar la última decisión y de su justificación ante las autoridades locales o autonómicas pertinentes. Se deberá asegurar en la contratación de la gestión de los RCDs que el destino final (planta de reciclaje, vertedero, cantera, incineradora…) son centros con la autorización autonómica de la Consejería de Medio Ambiente, así mismo se deberá contratar sólo transportistas o gestores autorizados por dicha Consejería e inscritos en el registro pertinente Se llevará a cabo un control documental en el que quedarán reflejados los avales de retirada y entrega final de cada transporte de residuos La gestión tanto documental como operativa de los residuos peligrosos que se hallen en una obra de derribo o de nueva planta se regirán conforme a la legislación nacional y autonómica vigente y a los requisitos de las ordenanzas municipales Asimismo los residuos de carácter urbano generados en las obras (restos de comidas, envases…) serán gestionados acorde con los preceptos marcados por la legislación y autoridad municipal correspondiente. Para el caso de los residuos con amianto se seguirán los pasos marcados por la Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos para poder considerarlos como peligroso o no peligrosos. En cualquier caso siempre se cumplirán los preceptos dictados por el RD 108/1991 de 1 de febrero sobre la prevención y reducción de la contaminación del medio ambiente producida por el amianto, así como la legislación laboral al respecto. Los restos de lavado de canaletas / cubas de hormigón serán tratadas como escombros Se evitará en todo momento la contaminación con productos tóxicos o peligrosos de los plásticos y restos de madera para su adecuada segregación, así como la contaminación de los acopios o contenedores de escombros con componentes peligrosos Las tierras superficiales que pueden tener un uso posterior para jardinería o recuperación de los suelos degradados será retirada y almacenada durante el menor tiempo posible en cabellones de altura no superior a 2 metros. Se evitará la humedad excesiva, la manipulación y la contaminación con otros materiales.
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Avda. Jesus Santos Rein, 15 Portal Oficinas 29640 Fuengirola Tel: 952584444
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Tipología RCDs
Estimación (m³)
Precio gestión en Planta / Vestedero / Cantera / Gestor (€/m³)
Importe (€)
0
4
0,00 €
% del presupuesto de Obra
A1 RCDs Nivel I Tierras y pétreos de la excavación
Orden 2690/2006 CAM establece límites entre 40 - 60.000 €
0,00% 0,00%
A2 RCDs Nivel II RCDs Naturaleza Pétrea
1,680
10
16,80 €
0,01%
RCDs Naturaleza no Pétrea
0,228
10
2,28 €
0,00%
RCDs Potencialmente peligrosos
0,124
10
1,24 €
0,00%
Orden 2690/2006 CAM establece un límite mínimo del 0,2% del presuesto de la obra
0,02%
B.- RESTO DE COSTES DE GESTIÓN B1.- % Presupuesto hasta cubrir RCD Nivel I
0,00 €
0,00%
B2.- % Presupuesto hasta cubrir RCD Nivel II
54,37 €
0,05%
B3.- % Presupuesto de Obra por costes de gestión, alquileres, etc…
46,56 €
0,04%
TOTAL PRESUPUESTO PLAN GESTION RCDs
121,24 €
0,10%
Se establecen los precios de gestión acorde a lo establecido a la Orden 2690/2006 de la CAM. El contratista posteriormente se podrá ajustar a la realidad de los precios finales de contratación y especificar los costes de gestión de los RCDs de Nivel II por las categorías LER si así lo considerase necesario.
Se establecen en el apartado “B.- RESTO DE COSTES DE GESTIÓN” que incluye tres partidas: B1.- Porcentaje del presupuesto de obra que se asigna si el coste del movimiento de tierras y pétreos del proyecto supera el límite superior de la fianza (60.000 €) que establece la Orden 2690/2006 de la CAM Página 119
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A.- ESTIMACIÓN DEL COSTE DE TRATAMIENTO DE LOS RCDs (calculo sin fianza)
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A continuación se desglosa el capítulo presupuestario correspondiente a la gestión de los residuos de la obra, repartido en función del volumen de cada material.
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 119/222
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1.9.- Valoración del coste previsto de la gestión correcta de los residuos de construcción y demolición, coste que formará parte del presupuesto del proyecto en capítulo aparte.
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Fdo.: María Isabel Cuevas Calzado Colegiada 2273
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Málaga a 19 de Agosto 2014 La Ingeniera Técnico Industrial.
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B3.- Estimación del porcentaje del presupuesto de obra del resto de costes de la Gestión de Residuos, tales como alquileres, portes, maquinaria, mano de obra y medios auxiliares en general.
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 120/222
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B2.- Porcentaje del presupuesto de obra asignado hasta completar el mínimo del 0,2% establecido en la Orden 2690/2006 de la CAM
ANEXOS A LA MEMORIA
Página 121
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 121/222
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Anexo I.
Cálculos Justificativos de la Instalación Eléctrica
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26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 122/222
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CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCION
K = 1/ρ ρ = ρ20[1+α (T-20)] T = T0 + [(Tmax-T0) (I/Imax)²] Siendo, K = Conductividad del conductor a la temperatura T. ρ = Resistividad del conductor a la temperatura T. ρ20 = Resistividad del conductor a 20ºC. Cu = 0.018 Al = 0.029 α = Coeficiente de temperatura: Cu = 0.00392 Al = 0.00403 T = Temperatura del conductor (ºC). T0 = Temperatura ambiente (ºC): Cables enterrados = 25ºC Cables al aire = 40ºC Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC): XLPE, EPR = 90ºC PVC = 70ºC I = Intensidad prevista por el conductor (A). Imax = Intensidad máxima admisible del conductor (A). Fórmulas Sobrecargas Ib ≤ In ≤ Iz I2 ≤ 1,45 Iz Página 123
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Fórmula Conductividad Eléctrica
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 123/222
Emplearemos las siguientes: Sistema Trifásico I = Pc / 1,732 x U x Cosϕ x R = amp (A) e = (L x Pc / k x U x n x S x R) + (L x Pc x Xu x Senϕ / 1000 x U x n x R x Cosϕ) = voltios (V) Sistema Monofásico: I = Pc / U x Cosϕ x R = amp (A) e = (2 x L x Pc / k x U x n x S x R) + (2 x L x Pc x Xu x Senϕ / 1000 x U x n x R x Cosϕ) = voltios (V) En donde: Pc = Potencia de Cálculo en Watios. L = Longitud de Cálculo en metros. e = Caída de tensión en Voltios. K = Conductividad. I = Intensidad en Amperios. U = Tensión de Servicio en Voltios (Trifásica ó Monofásica). S = Sección del conductor en mm². Cos ϕ = Coseno de fi. Factor de potencia. R = Rendimiento. (Para líneas motor). n = Nº de conductores por fase. Xu = Reactancia por unidad de longitud en mΩ/m.
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Fórmulas
Fórmulas Resistencia Tierra Placa enterrada Rt = 0,8 · ρ/ P Siendo, Rt: Resistencia de tierra (Ohm) ρ: Resistividad del terreno (Ohm·m) P: Perímetro de la placa (m) Pica vertical Rt = ρ / L Siendo, Rt: Resistencia de tierra (Ohm) ρ: Resistividad del terreno (Ohm·m) L: Longitud de la pica (m) Conductor enterrado horizontalmente Rt = 2· ρ/ L Siendo, Rt: Resistencia de tierra (Ohm) ρ: Resistividad del terreno (Ohm·m) Página 124
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cosØ = P/√(P²+ Q²). tgØ = Q/P. Qc = Px(tgØ1-tgØ2). C = Qcx1000/U²xω; (Monofásico - Trifásico conexión estrella). C = Qcx1000/3xU²xω; (Trifásico conexión triángulo). Siendo: P = Potencia activa instalación (kW). Q = Potencia reactiva instalación (kVAr). Qc = Potencia reactiva a compensar (kVAr). Ø1 = Angulo de desfase de la instalación sin compensar. Ø2 = Angulo de desfase que se quiere conseguir. U = Tensión compuesta (V). ω = 2xPixf ; f = 50 Hz. C = Capacidad condensadores (F); cx1000000(µF).
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 124/222
Fórmulas compensación energía reactiva
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Donde: Ib: intensidad utilizada en el circuito. Iz: intensidad admisible de la canalización según la norma UNE 20-460/5-523. In: intensidad nominal del dispositivo de protección. Para los dispositivos de protección regulables, In es la intensidad de regulación escogida. I2: intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de protección. En la práctica I2 se toma igual: - a la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para los interruptores automáticos (1,45 In como máximo). - a la intensidad de fusión en el tiempo convencional, para los fusibles (1,6 In).
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L: Longitud del conductor (m)
- Potencia total instalada: Crematorio TOTAL....
13000 W 13000 W
- Potencia Instalada Fuerza (W): 13000 - Potencia Máxima Admisible (W): 55424
Cálculo de la Línea: Crematorio - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 20 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 13000 W. - Potencia de cálculo: 13000 W.(Coef. de Simult.: 1 ) I=13000/1,732x400x0.8=23.46 A. Se eligen conductores Unipolares 4x10+TTx10mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07Z1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 44 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 32 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 48.53 e(parcial)=20x13000/49.97x400x10=1.3 V.=0.33 % e(total)=0.33% ADMIS (4.5% MAX.) Protección Termica en Principio de Línea I. Mag. Tetrapolar Int. 40 A. Protección Térmica en Final de Línea I. Mag. Tetrapolar Int. 40 A. Protección diferencial en Final de Línea Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.
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DEMANDA DE POTENCIAS
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Siendo, Rt: Resistencia de tierra (Ohm) ρ: Resistividad del terreno (Ohm·m) Lc: Longitud total del conductor (m) Lp: Longitud total de las picas (m) P: Perímetro de las placas (m)
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 125/222
Rt = 1 / (Lc/2ρ + Lp/ρ + P/0,8ρ)
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Asociación en paralelo de varios electrodos
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TOTAL....
6500 W 6500 W 13000 W
- Potencia Instalada Fuerza (W): 13000
Cálculo de la Línea: Crematorio 1 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 10 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 6500 W. - Potencia de cálculo: 6500 W. I=6500/1,732x400x0.8=11.73 A. Se eligen conductores Unipolares 4x6+TTx6mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 32 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.03 e(parcial)=10x6500/50.77x400x6=0.53 V.=0.13 % e(total)=0.46% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 25 A. Cálculo de la Línea: Crematorio 2 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 10 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 6500 W. - Potencia de cálculo: 6500 W. I=6500/1,732x400x0.8=11.73 A. Se eligen conductores Unipolares 4x6+TTx6mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07Z1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 32 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.03 e(parcial)=10x6500/50.77x400x6=0.53 V.=0.13 % e(total)=0.46% ADMIS (6.5% MAX.)
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Crematorio 1 Crematorio 2
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- Potencia total instalada:
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DEMANDA DE POTENCIAS
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SUBCUADRO Crematorio
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Sección I.Cálculo I.Adm. C.T.Parc. C.T.Total (mm²) (A) (A) (%) (%) 4x10+TTx10Cu 23.46 44 0.33 0.33
Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band. 32
Sección I.Cálculo I.Adm. C.T.Parc. C.T.Total (mm²) (A) (A) (%) (%) 4x6+TTx6Cu 11.73 32 0.13 0.46 4x6+TTx6Cu 11.73 32 0.13 0.46
Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band. 25 25
Subcuadro Crematorio P.Cálculo Dist.Cálc. (W) (m) Crematorio 1 6500 10 Crematorio 2 6500 10
Denominación
CALCULO DE LA PUESTA A TIERRA - La resistividad del terreno es 300 ohmiosxm. - El electrodo en la puesta a tierra del edificio, se constituye con los siguientes elementos: M. conductor de Cu desnudo M. conductor de Acero galvanizado
35 mm² 30 m. 95 mm²
Picas verticales de Cobre de Acero recubierto Cu de Acero galvanizado
14 mm 14 mm 1 picas de 2m. 25 mm
Con lo que se obtendrá una Resistencia de tierra de 17.65 ohmios. Los conductores de protección, se calcularon adecuadamente y según la ITC-BT-18, en el apartado del cálculo de circuitos. Así mismo cabe señalar que la linea principal de tierra no será inferior a 16 mm² en Cu, y la linea de enlace con tierra, no será inferior a 25 mm² en Cu.
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P.Cálculo Dist.Cálc. (W) (m) Crematorio 13000 20
Denominación
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Cuadro General de Mando y Protección
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 127/222
Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas:
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Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 25 A.
Anexo II.
Cálculos Justificativos Chimenea Horno Crematorio
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Avda. Jesus Santos Rein, 15 Portal Oficinas 29640 Fuengirola Tel: 952584444
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Considerando un P.C.I. de 1.000 Kcal/Kg. y una capacidad de incineración de 80 Kg/h., mediante sustitución de dichos valores en la expresión: Vhr =
0,89 x HU + 1,65 1.000
donde: Vhr
=
Volumen de humos por Kg. de restos humanos y féretro expresado en Nm3/h.
HU
=
P.C.I. de los restos expresados en Kcal/Kg.
El valor de Vhr será de 2,54 Nm3/Kg. por lo que el volumen total de gases sería: Vtr = Vhr x 80 Kg/h = 203,2 Nm3/h. Volumen de gases debidos a la combustión del combustible
El consumo de gasóleo correspondiente a los tres quemadores del horno en funcionamiento normal es de 90 litros por cada ciclo de cremación de 2 horas. Por ello el consumo medio horario es de: 90 litros x 0,9 kg/litro x
1 = 40,5 kg/h 2 horas
El caudal de gases producido por la combustión de 1 Kg. de gasóleo C con un exceso de aire del 60% es de 18,60 Nm3. Con lo que el volumen total de gases producidos por la combustión de combustible es: Vtg = 18,60 Nm3/Kg x 40,5 Kg/h. = 753,3 Nm3/h.
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Volumen de gases de incineración:
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El caudal máximo de gases se calculará como suma de los gases desprendidos en la combustión del féretro con el cadáver en su interior y los producidos en la combustión del combustible auxiliar.
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VOLUMEN DE GASES PRODUCIDOS EN UN HORNO X-5/2 DURANTE LA CREMACIÓN
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VT = Vtr + Vtg = 203,2 Nm3/h. + 753,3 Nm3/h. = 956,5 Nm3/h.
El volumen real de gases máximo medido a 1 atmósfera de presión absoluta y 850 ºC de temperatura será: Vt real = 956,5 x
850 + 273 = 3.934 m3 /h 273
Cálculo del tiempo de residencia de los gases en el postcombustor a la temperatura de 850 ºC.
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El caudal máximo de gases en chimenea será:
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Volumen total de gases
2,87 m 3 = 2,62 Segundos 3.934 m 3 /h x 1/3.600 h/seg
por lo que el tiempo de residencia a 850 ºC es superior a 2 segundos que se reconoce como tiempo mínimo para garantizar la oxidación y desodorización de los gases.
CÁLCULO Y JUSTIFICACIÓN DE LA ALTURA DE LA CHIMENEA DE UN HORNO X-5/2
Siguiendo las instrucciones para el cálculo de la altura de la chimenea conforme a lo dispuesto en el anexo II de la Orden de 18 de octubre de 1976: “Prevención y corrección de la contaminación atmosférica de origen industrial”. Primera forma de cálculo
Siguiendo las instrucciones para el cálculo de la altura de la chimenea conforme a lo dispuesto en el anexo II de la citada Orden, se tiene que el valor H de la altura mínima de la chimenea es:
H=
AQ F n 3 Cm V ∆T
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T=
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Siendo el volumen útil del postcombustor de 2,87 m3, el tiempo medio de residencia, en el caso más desfavorable (caudal de gases máximo), será:
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A = 70 x Ic ; donde Ic = 4,61 (Málaga) A = 322,7 Q: Sabiendo que el volumen de gases generados es de 956 Nm3/h;
Contaminante Partículas HCl CO SO2 NOx
mg / Nm3 50 10 50 100 100
F: Se toma F = 2 (partículas sólidas) Cm:
Kg/hora 0,048 0,010 0,048 0,096 0,096
Se determina como diferencia entre el valor de referencia fijado en el Anexo I del Decreto 833/1975, de 6 de febrero, para situaciones admisibles y el valor de contaminación de fondo y sus modificaciones posteriores.
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2273 - MARIA ISABEL CUEVAS CALZADO -
A:
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Siguiendo las pautas marcadas por el anexo II de la mencionada Orden,
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A = parámetro que refleja las condiciones climatológicas del lugar. Q = caudal máximo de sustancias contaminantes, expresado en Kg/h. F = coeficiente sin dimensiones relacionado con la velocidad de sedimentación de las impurezas en la atmósfera. Cm= concentración máxima de contaminantes, a nivel del suelo, expresado en mg/Nm3 como media de veinticuatro horas. n = número de chimeneas, incluida la que es objeto de cálculo. V = caudal de gases emitidos, expresado en m3/hora. ∆T=diferencia entre la temperatura de los gases a la salida de la chimenea y la temperatura media anual del aire ambiente en el lugar considerado, expresado en ºC.
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Expresándose H en metros y siendo:
n: Puesto que hay otra chimenea más en las proximidades, n=2 V: V = 3.933 m3/h
∆T: ∆T = 850 ºC – 19 ºC = 831 ºC H:
Si realizamos el cálculo de la altura de la chimenea para cada uno de los contaminantes, observamos que el caso más desfavorable es para el NOX. H (m) 3,146 0,912 0,153 1,927 5,655
Partículas HCl CO SO2 NOx
De este modo la altura de la chimenea deberá ser superior a 5,655 metros.
Segunda forma de cálculo Teniendo en cuenta la expresión: ∆T > 188 x
V2 x S H2
Siendo V la velocidad de salida de los gases en m/s, H la altura en m y s la sección interior de la boca de salida. Se obtiene un valor de H = 1,781 m
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mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3
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0,021 0,05 8,825 0,112 0,013
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Partículas HCl CO SO2 NOx
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13,6 metros >> 5,655 metros
Según la norma UNE 123-001-94 la boca de la chimenea se encontrará como mínimo 1 metro por encima de cualquier obstáculo que se encuentre en un radio de 10 metros.
PROGRAMA DE AUTOCONTROL Y JUSTIFICACIÓN DE LA TOMA DE MUESTRAS EN LA CHIMENEA La toma de muestras instalada en la chimenea del horno crematorio está dotada de un puerto de medición redondo con diámetro interno 125 mm (4”) y longitud mínima 75 mm, provisto de tapa.
Siguiendo las especificaciones del DECRETO 239/2011, de 12 de julio de la Junta de Andalucía, las conexiones para realizar las mediciones y toma de muestras en chimenea se situarán a más de cinco diámetros de cualquier perturbación del flujo gaseoso (codo, conexión, cambio de sección, llama directa, etc…) y a más de cinco diámetros de la boca de emisión.
Para el caso del horno X-5/2 la conexión para la toma de muestra está a 3,700 m de la boca de emisión y 7,320 m del cambio de dirección más próximo, sabiendo que el diámetro interno de la chimenea es de 0,5 m, comprobamos:
3,700 m > 5 D
7,320 m > 8 D
Asimismo, ya que el diámetro interno de la chimenea es inferior a 70 centímetros, sólo se dispondrá una conexión para medición y muestreo.
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Si la comparamos con la altura real de nuestro modelo estándar X-5/2 (13,6 metros) observamos que ésta es mucho mayor, por lo que obtendremos una buena dispersión de los contaminantes emitidos a la atmósfera a través de la chimenea.
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De este modo y cogiendo el caso más desfavorable entre los dos calculados, se tiene que la altura de la chimenea deberá ser superior a 5,655 metros.
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Conclusiones
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Por otra parte, se realizarán inspecciones periódicas para comprobar las emisiones de contaminantes a la atmósfera, la eficacia, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones y el correcto uso y estado de los aparatos que pudiera crear incidencias sobre el medio ambiente.
Estudio Básico de Seguridad y Salud
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Presupuesto de Ejecución por Contrata:
116.226,63 €
Asciende la presente estimación del P. de E. por C. a la cantidad de ciento dieciséis mil doscientos veintiséis euros con sesenta y tres céntimos de euro (116.226,63 €)
2. SUPUESTOS CONSIDERADOS a EFECTOS DEL ART. 4. Del R.D. 1627/1997. • EL PRESUPUESTO de EJECUCION por CONTRATA INCLUIDO en el PROYECTO ES IGUAL o SUPERIOR a 450.000 EUROS.
SI NO
• LA DURACION ESTIMADA de DIAS LABORABLES ES SUPERIOR a 30 DIAS, EMPLEÁNDOSE en ALGUN MOMENTO a más de 20 TRABAJADORES SIMULTANEAMENTE.
SI NO
• VOLUMEN de MANO de OBRA ESTIMADA, ENTENDIENDO por TAL la SUMA de los DIAS de TRABAJO TOTAL de los TRABAJADORES de la OBRA, ES SUPERIOR a 500.
SI NO
• OBRAS de TUNELES, GALERIAS, CONDUCCIONES SUBTERRANEAS ó PRESAS.
SI NO
NO HABIENDO CONTESTADO AFIRMATIVAMENTE a NINGUNO de los SUPUESTOS ANTERIORES, SE ADJUNTA al PROYECTO de OBRA, el CORRESPONDIENTE ESTUDIO BÁSICO de SEGURIDAD y SALUD.
Por el presente documento el encargante se compromete a facilitar a la Dirección Facultativa todos los datos de contratación de obras. En el supuesto de que en dicha contratación, el Presupuesto de Ejecución por Contrata, sea igual o superior a 450.000 euros, o se dé alguno de los requisitos exigidos por el Decreto 1627/1997 anteriormente mencionados, el encargante viene obligado -previo al comienzo de las obras- a encargar y visar el correspondiente Estudio de Seguridad y Salud redactado por el técnico competente y así mismo a exigir del contratista la elaboración del Plan de Seguridad y Salud adaptado al mismo. Enterado el encargante: El Ingeniero Técnico Industrial
Fecha: 19-08-2014 Fdo: Parque Cementerio Fuengirola S.A.M (PARCESAM)
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Fecha: 19-08-2014 Fdo: María Isabel Cuevas Calzado
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1. ESTIMACIÓN del PRESUPUESTO de EJECUCIÓN por CONTRATA.
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PROYECTO: Proyecto Técnico de Adaptación e Instalaciones de Horno Crematorio. SITUACIÓN: Carretera Cerro del Águila S/N. Mijas. Málaga. ENCARGANTE: Parque Cementerio de Fuengirola S.A.M (PARCESAM) INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL: María Isabel Cuevas Calzado
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SUPUESTOS CONSIDERADOS en el PROYECTO de OBRA a EFECTOS de la OBLIGATORIEDAD de ELABORACIÓN de E.S. y S. o E.B.S. y S. SEGÚN el R.D. 1627/1997 sobre DISPOSICIONES MÍNIMAS de SEGURIDAD y de SALUD en las OBRAS de CONSTRUCCIÓN. BOE nº: 256 de OCTUBRE de 1997
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ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD
R.D.- 1627/1997
DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS DE CONSTRUCCIÓN
BOE nº 256 de 25 de octubre de 1997.
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MEMORIA.ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD
ÍNDICE GENERAL DEL ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD Nº Contenido Introducción: 0
Disposiciones previas
1 1
Datos generales. Dotaciones higiénicas y sanitarias. RIESGOS LABORALES
GENERAL
1
2 3 4
5
6 7
8
9 10 11
1. Riesgos ajenos a la ejecución. 2. Riesgos en el proceso constructivo. 2.1. Riesgos en la fase de ejecución de la obra: Demoliciones. Movimiento de tierras. Cimentación. Profunda Superficial Estructuras. Hormigón armado. Metálica. Muro portante. Madera. Albañilería. Cubiertas. Plana. Inclinadas. Instalaciones. Electricidad. Fontanería. Saneamiento Especiales. Revestimientos. Carpintería y vidrios. Pinturas e imprimaciones.
2.2. Riesgos en los medios auxiliares: 12 13
Andamios. Escaleras, puntales, protecciones,…
2.3. Riesgos en la maquinaria: 14 15 16
Movimiento de tierras y transporte. Elevación. Maquinaria manual.
2.4. Riesgos en las instalaciones provisionales: 17 18
Instalación provisional eléctrica. Producción de hormigón / Protección contra incendios.
3.Previsiones para los trabajos posteriores: 19
Previsión de los trabajos posteriores.
20
Normas de seguridad aplicables.
NORMATIVA:
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Este Estudio Básico de Seguridad y Salud consta de los siguientes apartados:
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BOE nº 256 de 25 de octubre de 1997.
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DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS DE CONSTRUCCIÓN
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R.D.- 1627/1997
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0.- INTRODUCCIÓN El Real Decreto 1627/1997 del 24 de Octubre establece las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en las obras de
caso de que sean varios los técnicos que intervengan en la elaboración del proyecto.) *
COORDINADOR, (antes del comienzo de las obras), en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de las obras
(Solo en el caso en que intervengan personal autónomo, subcontratas o varias contratas.) NOTA: La designación de los coordinadores no eximirá al promotor de sus responsabilidades. 2.- En el caso que el promotor contrate directamente a los trabajadores autónomos, este tendrá la consideración de contratista. (Art. 1. 3.). 3.- El PROMOTOR, antes del comienzo de las obras, deberá presentar ante la autoridad Laboral un AVISO PREVIO en el que conste: 1.- Fecha 2.- Dirección exacta de obra 3.- Promotor (Nombre y dirección) 4.- Tipo de obra 5.- Proyectista (Nombre y dirección) 6- Coordinador del proyecto de obra (Nombre y dirección) 7- Coordinador de las obras (Nombre y dirección) 8.- Fecha prevista comienzo de obras 9- Duración prevista de las obras 10.- Número máximo estimado de trabajadores en obra 11.- Número de contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos en obra. 12.- Datos de identificación de contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos ya seleccionados. Además del PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD elaborado por el contratista. 4.- EL CONTRATISTA elaborará un PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO en el que se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el Estudio Básico. En dicho PLAN de Seguridad y Salud podrán ser incluidas las propuestas de medidas alternativas de prevención que el CONTRATISTA proponga con la correspondiente justificación técnica, que no podrá implicar disminución de los niveles de protección previsto en el Estudio Básico. (Se incluirá valoración económica de la alternativa no inferior al importe total previsto) 5.- El PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD
deberá ser aprobado, antes del inicio de las obras, por el COORDINADOR en
materia de Seguridad y Salud DURANTE LA EJECUCION DE LAS OBRAS. (véase Art. 7.) 6.- En cada centro de trabajo existirá con fines de control y seguimiento del PLAN de Seguridad y Salud, un LIBRO DE INCIDENCIAS (permanentemente en obra); facilitado por el técnico que haya aprobado el PLAN de Seguridad y Salud
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COORDINADOR, en materia de Seguridad y Salud durante la elaboración del proyecto de obra o ejecución. ( Solo en el
2273 - MARIA ISABEL CUEVAS CALZADO -
1.- EL PROMOTOR, deberá designar: (Art. 3.) *
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DISPOSICIONES ESPECIFICAS DE SEGURIDAD Y SALUD (Extracto de las mismas)
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construcción, siempre en el marco de la Ley 31/1995, de 8 de Noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.
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ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD
1
DATOS GENERALES. Autor del estudio básico de seguridad y salud. TÉCNICO: Ingeniero Técnico Industrial D. María Isabel Cuevas Calzado Identificación de la obra. Proyecto Técnico de Adaptación e Instalaciones de Horno Crematorio. • Propietario. Parque Cementerio de Fuengirola (PARCESAM) • •
Tipo y denominación. Emplazamiento.
•
Presupuesto de Ejecución Material.
• •
Presupuesto de contrata. Plazo de ejecución previsto.
•
Nº máximo de operarios.
Carretera Cerro del Águila S/N. Mijas. Málaga. 116.226,63€ 4 semanas 4
Datos del solar. 135,72 m2
Superficie del local. • Límites del local. • Acceso a la obra.
Acceso a través de distribuidores del edificio que contiene estas dependencias afectadas
Edificios colindantes. Servidumbres y condicionantes.
DESCRIPCIÓN DE LAS DOTACIONES:
2273 - MARIA ISABEL CUEVAS CALZADO -
• •
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DISPOSICIONES MÍNIMAS EN SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS DE CONSTRUCCIÓN
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R.D.- 1627/1997
Servicios higiénicos. 1 2 1 2
Vestuarios Lavabos Ducha Retretes
Asistencia sanitaria. Nivel de asistencia Primeros auxilios: Centro de Urgencias: Centro Hospitalario:
Nombre y distancia Botiquín. Centro Salud Las Lagunas Hospital Costa del Sol
Normativa específica de las dotaciones: R.D. 486/1997 14-4-97 (Anexo VI Apartado A3)
R.D. 1627/97 (Anexo IV Apartado 15)
RIESGOS LABORALES. RIESGOS AJENOS A LA EJECUCION DE LA OBRA
En la propia obra. 3Km 25 Km
Vallado del solar en toda su extensión. Prohibida la entrada de personas ajenas a la obra. Precauciones para evitar daños a terceros (extremar estos cuidados en: el vaciado y la ejecución de la estructura). Se instalará un cercado provisional de la obra y se completará con una señalización adecuada. Se procederá a la colocación de las señales de circulación pertinentes, advirtiendo de la salida de camiones y la prohibición de estacionamiento en las proximidades de la obra. Se colocará en lugar bien visible, en el acceso, la señalización vertical de seguridad, advirtiendo de sus peligros.
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Servicios higiénicos: Según R.D. 1627/97 anexo IV y R.D. 486/97 anexo VI. Valores orientativos proporcionados por la normativa anteriormente vigente: Vestuarios: 2 m² por trabajador. Lavabos: 1 cada 10 trabajadores o fracción. Ducha: 1 cada 10 trabajadores o fracción. Retretes: 1 cada 25 hombres o 15 mujeres o fracción. Asistencia sanitaria: Según R.D. 486/97 se preverá material de primeros auxilios en número suficiente para el número de trabajadores y riesgos previstos. Se indicará qué personal estará capacitado para prestar esta asistencia sanitaria. Se indicará el centro de asistencia más próximo. Los botiquines contendrán como mínimo: Agua destilada. Analgésicos. Jeringuillas, pinzas y guantes desechables Antisépticos y desinfectantes autorizados. Antiespasmódicos. Termómetro. Vendas, gasas, apósitos y algodón. Tijeras. Torniquete.
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Descripción de los trabajos. Antes de la demolición. Durante la demolición. Después de la demolición.
Riesgos que pueden ser evitados
Caída de personas. Descalces en edificios colindantes Desplome de andamios. Hundimiento. Atrapamientos o aplastamientos. Interferencia con instalaciones enterradas Intoxicación. Explosiones e incendios Quemaduras o radiaciones. Electrocuciones. Fallo de la maquinaria Atropellos, colisiones y vuelcos Heridas punzantes, cortes, golpes,…
Casco con marcado CE y certificado. Mono de trabajo. Cinturón de seguridad. Guantes apropiados. Calzado con marcado CE según trabajo. Protección contra gases tóxicos. Botas y traje de agua, según caso Equipo de soldador. Mástiles y cables fiadores.
Andamios sujetos y arriostrados debidamente Pasos o pasarelas >60cm con barandilla de Seguridad para caídas >2m. Redes perimetrales normalizadas. Barandillas de seguridad según normativa. Lonas para evitar la propagación del polvo. Entradas al edificio protegidas. Señalización de peligro. Iluminación de seguridad. Rutas interiores protegidas y señalizadas. Máquinas y herramientas con protección normalizada. Cercado de la obra según normativa.
Normas básicas de seguridad Vigilancia diaria de la obra con apeos y apuntalamientos. Coordinación en la entrada y salida de materiales. Salida a vía pública con tramo horizontal mayor de 1,5 la separación entre ejes del vehículo , como mínimo 6m. Maniobras guardando distancias de seguridad a instalación eléctrica. Localizar los sistemas de distribución subterráneos. Rampas con pendiente y anchura, según terreno y maniobrabilidad. No cargar los camiones más de lo admitido. Se demolerá en orden destructivo con medidas técnicas en el origen. Evitar sobrecargas en los forjados. Mantenimiento según manual de la máquina y normativa.
No realizar trabajos incompatibles en el tiempo. No quitar planos de arriostramiento antes de su sujeción Sanear las zonas con riesgo de desplome. Proteger huecos y fachadas. Delimitar las zonas de trabajo. Maniobras dirigidas por persona distinta al conductor. Acotar zona de acción de cada máquina. Limpieza y orden en el trabajo. Medios auxiliares adecuados al sistema. Anular antiguas instalaciones.
Riesgos que no pueden ser evitados Riesgos.
Medidas técnicas de protección. Protecciones personales. Protecciones colectivas.
Ruidos. Vibraciones. Caídas. Polvo ambiental.
Mascarilla filtrante. Gafas antipolvo, antipartículas. Protectores auditivos. Faja y muñequera antivibraciones.
Pasos o pasarelas con barandilla de seguridad. Lonas para evitar la propagación del polvo. Mástiles y cables fiadores.
Normas básicas de seguridad. Conductos de desescombro anclados a forjado con protección frente a caídas al vacío de bocas de descarga .
Riego con agua. Orden y limpieza.
Riesgos especiales. Observaciones. La Dirección Técnica del Derribo, efectuara un estudio previo del edificio a demoler.
Normativa específica. NTE-ADD. O.T.C.V.C. O.M. 28/8/70 Art.266-272 Demolición.
R.D. 485/97. Señalizaciones. R.D.1513/91.Cables, ganchos y cadenas. Página 141
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Caída de material.
Medidas técnicas de protección. Protecciones personales. Protecciones colectivas.
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 141/222
Riesgos.
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RIESGOS EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO RIESGOS EN LA FASE DE EJECUCION DE OBRAS DEMOLICION
Avda. Jesus Santos Rein, 15 Portal Oficinas 29640 Fuengirola Tel: 952584444
Cerchas. Pórticos.
Maderas
Riesgos que pueden ser evitados Riesgos. Caídas de operarios. Caída de material o herramientas.
Medidas técnicas de protección. Protecciones personales. Protecciones colectivas. Casco con marcado CE y certificado. Mono apropiado de trabajo.
Afecciones en mucosas. Afecciones oculares.
Cinturón de seguridad. Mosquetón de seguridad
Radiación o quemaduras por soldadura. Vuelco de la estructura.
Calzado apropiado al trabajo. Guantes apropiados(goma, cuero,)
Lesiones en la piel (dermatosis) Explosión o incendio de gases licuados.
Botas y traje de agua, según caso Mandil de cuero para el ferrallista.
Aplastamiento y atrapamientos. Electrocución.
Polainas para manejo de hormigón Protector de sierra.
Insolación. Golpes sin control de carga suspendida. Cortes, golpes, pinchazos,…
Pantalla para soldador. Mástil y cable fiador.
Proteger los huecos en planta con barandilla Al desmontar redes, sustituirlas por barandillas. Perímetro exterior del techo de planta baja protegido con visera madera capaz de 600kg/m2. Tableros o planchas rígidas para huecos. Comprobar que las máquinas y herramientas disponen de protecciones según normativa Redes verticales tipo “pértiga y horca” colgadas cubriendo 2 plantas en todo su perímetro, limpias de objetos, unidas y atadas al forjado Redes horizontales para trabajos de desencofrado. Barandillas de protección.
Normas básicas de seguridad Delimitar áreas, para acopio de material ,seco y protegido. Transporte elevado de material con braga de 2 brazos y grilletes. Movimiento de cubeta de hormigón dirigido y señalado. Colocación en obra de las armaduras ya terminadas. Colocación será guiada por 2 operarios con sogas y otro dirigiendo Hormigonado de pilares desde torretas con barandilla de seguridad. Evitar humedades perniciosas permanentes. Plataforma de tránsito sobre forjados recién hormigonados. El material se almacenara en capas perpendiculares sobre durmientes de madera altura máxima 1.5m. No improvisar tipo de hormigonado en forjado (bombeo). Suspender los trabajos en condiciones climáticas desfavorables.
Limpieza y orden en el trabajo. El hierro se corta y monta en mesa de ferralla. No permanecer en el radio de acción de las máquinas. Vibradores eléctricos con cables aislados y T.T. Ejecución losa escalera con forjado e inmediato peldañeado No almacenar material pesado encima de los encofrados. No variar la hipótesis de carga. Tableros de encofrado con pernos para poder izarlos. Soldadura en altura desde guindola con barandilla Prohibido trepar por la estructura. Encofrado total del forjado.
Riesgos que no pueden ser evitados Riesgos. Caídas. Derramado del hormigón. Cortes y golpes. Salpicaduras.
Medidas técnicas de protección. Protecciones personales. Protecciones colectivas. Guantes apropiados (goma, cuero) Calzado reforzado Casco con marcado CE y certificado. Arnés anclado a punto fijo.
Redes verticales. Redes horizontales. Acceso a la obra protegido. Rutas interiores señalizadas y protegidas.
Normas básicas de seguridad. Herramientas cogidas con mosquetón o bolsas porta-herramientas Todos los huecos de planta protegidos con barandilla y rodapié.
Retirada de la madera de encofrado con puntas. Desenchufar las maquinas que no se estén utilizando.
Observaciones.
Normativa específica. Art.193 de la O.T.C.V.C. establece obligatoriedad del uso de redes. Página 142
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Metálicas
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Encofrado
Forjado unidireccional con viguetas y bovedillas Forjado bidireccional con casetones. Losa armada. De maderas con puntales telescópicos Con paneles metálicos
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 142/222
Hormigón armado
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RIESGOS EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO RIESGOS EN LA FASE DE EJECUCIÓN DE OBRAS ESTRUCTURAS Descripción de los trabajos.
N.T.E.-E.M.E. de Encofrado y desencofrado.
Avda. Jesus Santos Rein, 15 Portal Oficinas 29640 Fuengirola Tel: 952584444
Descripción de los trabajos. Tabiquería. Cerramiento. Falsos techos.
Riesgos que pueden ser evitados Caídas de operarios. Caída de material. Afecciones en mucosas y oculares. Electrocuciones. Lesiones en la piel (dermatosis). Sobreesfuerzos. Atrapamientos y aplastamientos. Incendios.
Medidas técnicas de protección. Protecciones personales. Protecciones colectivas. Casco con marcado CE. Mascarilla antipolvo. Mono de trabajo. Dediles reforzados para rozas. Gafas protectoras de seguridad. Guantes apropiados (goma, cuero) Cinturón y arnés de seguridad. Mástil y cable fijador.
Plataformas de trabajo libres de obstáculos. Viseras resistentes a nivel de primera planta. Barandillas resistentes de seguridad para huecos y aperturas en los cerramientos Redes elásticas verticales y horizontales. Andamios normalizados. Plataforma de carga y descarga.
Normas básicas de seguridad Plataformas de trabajo libres de obstáculos. Conductos de desescombro anclados a forjado con protección frente a caídas al vacío de bocas de descarga . Coordinación entre los distintos oficios. Cerrar primero los huecos de interior de forjado. Acceso al andamio de personas y material ,desde el interior del edificio
Señalización de las zonas de trabajo. Orden y limpieza en el trabajo. Correcta iluminación. No exponer las fabricas a vibraciones del forjado. Cumplir las exigencias del fabricante. Escaleras peldañeadas y protegidas.
Riesgos que no pueden ser evitados Riesgos. Caídas. Salpicaduras en ojos de yeso o mortero. Golpes en extremidades. Proyección de partículas al corte.
Medidas técnicas de protección. Protecciones personales. Protecciones colectivas. Gafas protectoras de seguridad. Guantes apropiados (goma, cuero) Casco con marcado CE Mascarilla antipolvo.
Barandillas resistentes de seguridad para huecos y aperturas en los cerramientos Plataformas de trabajo libres de obstáculos Lonas.
Normas básicas de seguridad. Señalización de las zonas de trabajo. Señalización de caída de objetos. Máquinas de corte , en lugar ventilado.
Coordinación entre los distintos oficios. Se canalizará o localizará la evacuación del escombro.
Riesgos especiales. Observaciones. Normativa específica. O.T.C.V.C. Orden Ministerial del 28 de Agosto de 1970.
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Riesgos.
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 143/222
Enfoscados. Guarnecido y enlucido.
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RIESGOS EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO RIESGOS EN LA FASE DE EJECUCIÓN DE OBRAS ALBAÑILERÍA
Avda. Jesus Santos Rein, 15 Portal Oficinas 29640 Fuengirola Tel: 952584444
RIESGOS EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO RIESGOS EN LA FASE DE EJECUCIÓN DE OBRAS CUBIERTAS
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Descripción de los trabajos.
Plana:
Riesgos que pueden ser evitados
Caídas en altura de personas. Caída de objetos a distinto nivel. Hundimiento de superficie de apoyo. Quemaduras. Explosiones. Golpes o cortes con material. Insolación. Lesiones en la piel.
Casco con marcado CE y certificado. Cinturón de seguridad. Mono de trabajo. Calzado antideslizante. Guantes apropiados Mástil y cable fiador. Arnés.
Plataformas de carga y descarga de material.
Huecos tapados con tablones clavados a forjado Marquesina bajo forjado de cubierta. Andamios perimetrales en aleros Pasarelas de circulación (60cm) señalizadas. Redes rómbicas tipo “pértiga y horca” colgadas cubriendo 2 plantas en todo su perímetro, limpias de objetos, unidas y atadas al forjado Barandillas rígidas y resistentes.
Normas básicas de seguridad Suspender trabajos con climatología adversa. Protecciones perimetrales en vuelos de tejado. El acopio de material bituminoso sobre durmientes y calzo de madera Se iniciara el trabajo con peto perimetral o barandilla resistente de 90cm Cumplir las exigencias del fabricante. Vigilar el buen estado de los materiales.
Cable de fijación en cumbrera para arnés especifico. Gas almacenado a la sombra y fresco. Uso de válvulas antirretroceso de la llama Limpieza y orden en el trabajo. Señalizar obstáculos. No almacenar materiales en cubierta.
Riesgos que no pueden ser evitados Riesgos. Caídas en altura. Caídas al mismo nivel. Proyección de partículas.
Medidas técnicas de protección. Protecciones personales. Protecciones colectivas. Casco con marcado CE y certificado. Cinturón de seguridad. Calzado antideslizante. Mascarilla filtrante.
Normas básicas de seguridad. Suspender trabajos en condiciones climáticas desfavorables Arnés anclado a elemento resistente.
Riesgos especiales.
Observaciones.
Herramientas cogidas al mosquetón. Viseras y petos perimetrales. Cable de fijación en cumbrera para arnés especifico.
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Caídas al mismo nivel.
Medidas técnicas de protección. Protecciones personales. Protecciones colectivas.
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 144/222
Riesgos.
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Forjado Inclinado
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Inclinada.
Normativa específica. Art. 190, 192, 193, 194 y 195 referencia a las inclemencias del tiempo Ordenanzas de Seguridad e Higiene en el trabajo. Página 144
EPI contra caída de altura. Disposiciones de descenso Ordenanza específica de la Construcción.
Avda. Jesus Santos Rein, 15 Portal Oficinas 29640 Fuengirola Tel: 952584444
Descripción de los trabajos. Fontanería. Calefacción y climatización. Electricidad y alumbrado. Antena TV-FM, parabólica,… Portero electrónico. Ascensores y montacargas.
Pararrayos. Gas. Protección contra incendios. Horno Crematorio y chimenea
Riesgos que pueden ser evitados Medidas técnicas de protección. Protecciones personales. Protecciones colectivas.
Inhalaciones tóxicas. Golpes.
Casco con marcado CE. Cinturón de seguridad con marcado
Delimitar la zona de trabajo. Los bornes de maquinas y cuadros eléctricos,
Mono de trabajo. Calzado antideslizante apropiado. Gafas protectoras de seguridad. Guantes apropiados. Arnés anclado a elemento resistente Mascarilla filtrante. Mástil y cable fiador.
debidamente protegidos Plataforma de trabajo metálica con barandilla. Cajas de interruptores con señal de peligro . Medios auxiliares adecuados según trabajo. Plataforma provisional para ascensorista. Protección de hueco de ascensor.
CE Heridas o cortes. Quemaduras. Explosiones. Proyección de partículas. Caídas al mismo nivel. Caídas a distinto nivel. Electrocuciones. Incendios. Lesiones en la piel.
Normas básicas de seguridad No usar ascensor antes de su autorización administrativa. Revisar manguera, válvula y soplete para evitar fugas de gas. Cuadros generales de distribución con relees de alumbrado (0.03A) y Fuerza(0.3 A) con T.T. y resistencia 2m del suelo. Conducción eléctrica enterrada y protegida del paso. Prohibida la toma de corriente de clavijas: bornes protegidos con carcasa aislante. El trazado eléctrico no coincidirá con el de agua. Empalmes normalizados, estancos en cajas y elevados. Trabajos de B.T. correctamente señalizados y vigilados.
Orden, limpieza e iluminación en el trabajo. Máquinas portátiles con doble aislamiento y T.T. Designar local para trabajos de soldadura ventilados. Realizar las conexiones sin tensión. Pruebas de tensión después del acabado de instalación. Revisar herramientas manuales para evitar golpes . No se trabajara en cubierta con mala climatología Gas almacenado a la sombra y fresco. No soldar cerca de aislantes térmicos combustibles.
Riesgos que no pueden ser evitados Riesgos.
Medidas técnicas de protección. Protecciones personales. Protecciones colectivas.
Golpes. Caídas
Casco con marcado CE. Cinturón de seguridad con marcado
Plataforma de trabajo metálica con barandilla Delimitar la zona de trabajo.
CE Proyección de partículas.
Calzado antideslizante apropiado. Gafas protectoras de seguridad.
Normas básicas de seguridad. Orden, limpieza e iluminación en el trabajo. Revisar herramientas manuales para evitar golpes . No se trabajará en cubierta con mala climatología
Arnés anclado a elemento resistente.
Riesgos especiales. Observaciones. Normativa específica. R.E.B.T. (interruptores)
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2273 - MARIA ISABEL CUEVAS CALZADO -
Riesgos.
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 145/222
Instalación:
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RIESGOS EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO RIESGOS EN LA FASE DE EJECUCIÓN DE OBRAS INSTALACIONES
Avda. Jesus Santos Rein, 15 Portal Oficinas 29640 Fuengirola Tel: 952584444
Descripción de los trabajos. Solados. Alicatados. Aplacados.
Riesgos que pueden ser evitados Caídas al mismo nivel. Caídas en altura de personas. Caída de objetos a distinto nivel. Afecciones en mucosas. Afecciones oculares. Lesiones en la piel (dermatosis) Inhalación de polvo. Salpicaduras en la cara. Cortes. Electrocuciones.
Protecciones personales. Casco con marcado CE. Cinturón de seguridad. Mono apropiado de trabajo. Calzado reforzado con puntera. Gafas protectoras de seguridad. Guantes apropiados. Mascarilla filtrante. Arnés anclado.
Protecciones colectivas.
Proteger los huecos con barandilla de seguridad Los pescantes y aparejos de andamios colgados serán metálicos según ordenanza. Trabajos en distinto nivel, acotados y señalizados Plataforma exterior metálica y barandilla seguridad Andamios normalizados. Redes perimetrales (buen estado y colocación) Plataforma de carga y descarga de material.
Normas básicas de seguridad Iluminación con lámparas auxiliares según normativa. Pulido de pavimento con mascarilla filtrante. Andamio exterior libre de material en operaciones de izado y descenso Revisar diariamente los medios auxiliares y elementos de seguridad. Correcto acopio de material.
Andamio limpio de material innecesario. No amasar mortero encima del andamio. Orden, limpieza e iluminación en el trabajo. Delimitar la zona de trabajo.
Riesgos que no pueden ser evitados Riesgos. Golpes y aplastamiento de dedos. Proyección de partículas. Salpicaduras en la cara.
Medidas técnicas de protección. Protecciones personales. Protecciones colectivas. Gafas protectoras de seguridad. Guantes apropiados. Mascarilla filtrante.
Trabajos en distinto nivel, acotados y señalizados Uso de agua en el corte
Normas básicas de seguridad. Trabajar por debajo de la altura del hombro, para evitar lesiones oculares Revisar diariamente los medios auxiliares y elementos de seguridad. Andamio exterior libre de material en operaciones de izado y descenso
Riesgos especiales.
Observaciones.
Normativa específica.
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Riesgos.
Especial cuidado en el manejo de material. Máquinas de corte en lugar ventilado.
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 146/222
Trabajos:
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RIESGOS EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO RIESGOS EN LA FASE DE EJECUCIÓN DE OBRAS REVESTIMIENTOS
Avda. Jesus Santos Rein, 15 Portal Oficinas 29640 Fuengirola Tel: 952584444
Descripción de los trabajos.
Riesgos que pueden ser evitados Riesgos.
Medidas técnicas de protección. Protecciones personales. Protecciones colectivas.
Caídas al mismo nivel. Caídas en altura de personas.
Casco con marcado CE. Cinturón de seguridad con marcado
Se acotaran y señalizaran las zonas de trabajo. Señalizaciones con trazos de cal.
Mono apropiado de trabajo. Calzado reforzado con puntera. Gafas protectoras de seguridad. Guantes apropiados. Mascarilla filtrante antipolvo. Muñequeras y manguitos. Arnés anclado a elemento resistente
Trompas de vertido para eliminación de residuos.
CE Caída de objetos a distinto nivel. Heridas en extremidades. Aspiraciones de polvo. Golpes con objetos. Sobreesfuerzos. Cortes. Electrocuciones.
Normas básicas de seguridad La maquinaria manual con clavijas adecuadas para la conexión. Maquinaria desconectada si el operario no la está utilizando Para la colocación de grandes vidrieras desde el exterior se dispondrá de plataforma protegida de barandilla de seguridad. Lucernarios o vidrieras recibidos con cuerdas hasta su colocación definitiva Vidrios almacenados en vertical, en lugar señalizado y libre de materiales Las carpinterías se aseguraran hasta su colocación definitiva. Recogida de fragmentos de vidrio. Orden y limpieza en el trabajo.
Correcto almacenamiento del material. No se trabajara en cubierta con mala climatología Vidrios grandes manipulados con ventosas. Manejo correcto en el transporte del vidrio. Cercos sobre precercos debidamente apuntalados. Precerco con listón contra deformación a 60cm
Riesgos que no pueden ser evitados Riesgos.
Medidas técnicas de protección. Protecciones personales. Protecciones colectivas.
Generar polvo (corte, pulido o lijado). Golpes en los dedos. Caídas,
Mascarilla filtrante antipolvo. Gafas protectoras de seguridad. Cinturón de seguridad con marcado CE
Generar excesivos gases tóxicos.
Guantes apropiados.
Normas básicas de seguridad. Uso de mascarilla en lijado de madera tóxica. Señalizaciones con trazos de cal. Orden y limpieza en el trabajo.
Riesgos especiales.
Observaciones.
Normativa específica. O.T.C.V.C. Orden Ministerial del 28 /Agosto /70.
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Vidrios
Madera. Aluminio. Metálica. Cerrajería Vidrios colocados en las carpinterías una vez ya fijadas en obra. Lucernarios o claraboyas. Vidrieras grandes.
Se acotaran y señalizaran las zonas de trabajo.
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 147/222
Carpintería:
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RIESGOS EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO RIESGOS EN LA FASE DE EJECUCIÓN DE OBRAS CARPINTERÍA Y VIDRIOS.
Avda. Jesus Santos Rein, 15 Portal Oficinas 29640 Fuengirola Tel: 952584444
Descripción de los trabajos. Barnices. Disolventes Pinturas Adhesivos Resina epoxi. Otros derivados:
Riesgos que pueden ser evitados Medidas técnicas de protección. Protecciones personales. Protecciones colectivas. Mono apropiado de trabajo. Gafas para pinturas en techos. Guantes apropiados. Mascarilla con marcado CE Cinturón de seguridad. Mástil y cable fiador
Plataformas móviles con dispositivos de segurid. Se acotará la zona inferior de trabajo. Disponer de zonas de enganche para seguridad
Normas básicas de seguridad La maquinaria manual con clavijas adecuadas para la conexión. Maquinaria desconectada si el operario no la está utilizando Revisión diaria de la maquinaria y estabilidad en los medios auxiliares. Los vertidos para mezclas desde poca altura, para evitar salpicaduras. Prohibido permanecer en lugar de vertido o mezcla de productos tóxicos Uso de mascarilla en imprimaciones que desprenden vapores. Cumplir las exigencias con el fabricante. Compresores con protección en poleas de transmisión. Ventilación adecuada en zona de trabajo y almacén.
Envases almacenados correctamente cerrados. Material inflamable alejado de eventuales focos de calor y con extintor cercano. No fumar ni usar máquinas que produzcan chispas. Uso de válvulas antirretroceso de la llama. Evitar el contacto de la pintura con la piel. Orden y limpieza en el trabajo. Correcto acopio del material.
Riesgos que no pueden ser evitados Riesgos. Caídas . Salpicaduras en la piel. Generar excesivos gases tóxicos.
Medidas técnicas de protección. Protecciones personales. Protecciones colectivas. Gafas para pinturas en techos. Cinturón de seguridad. Mascarilla con marcado CE con filtro Guantes protectores. Calzado apropiado.
Disponer de zonas de enganche para seguridad Plataformas móviles con seguridad. Se acotará la zona inferior de trabajo.
Normas básicas de seguridad. Los vertidos para mezclas desde poca altura, para evitar salpicaduras. Ventilación natural o forzada.
Riesgos especiales. Observaciones.
Normativa específica. R.D. 485/97 Carácter especifico y toxicidad.
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Caídas al mismo nivel. Caídas de andamios o escaleras. Caída a distinto nivel. Intoxicación por atmósferas nocivas. Explosión e incendios. Salpicaduras o lesiones en la piel. Contacto con superficies corrosivas. Quemaduras. Electrocución. Atrapamientos.
Evitará el contacto de la pintura con la piel. Uso adecuado de los medios auxiliares.
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 148/222
Riesgos.
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Colegio Oficial de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Málaga
RIESGOS EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO RIESGOS EN LA FASE DE EJECUCIÓN DE OBRAS PINTURAS e IMPRIMACIONES
Avda. Jesus Santos Rein, 15 Portal Oficinas 29640 Fuengirola Tel: 952584444
Medios Auxiliares. Viseras de protección. Puntales.
Silo de cemento. Cables, ganchos y cadenas.
Riesgos que pueden ser evitados
Caídas del personal. Caídas de material. Golpes durante montaje o transporte. Desplome visera de protección. Sobreesfuerzos. Rotura por sobrecarga. Aplastamientos y atrapamientos. Rotura por mal estado. Deslizamiento por apoyo deficiente. Vuelco en carga, descarga y en servicio (silo cemento) Polvo ambiental (silo cemento). Los inherentes al trabajo a realizar.
Medidas técnicas de protección. Protecciones personales. Protecciones colectivas. Casco con marcado CE. Mono de trabajo. Cinturón de seguridad. Calzado con marcado CE según trabajo. Guantes apropiados. Gafas anti-polvo y mascarilla (silo cemento) Los operarios no padecerán trastornos orgánicos que puedan provocar accidentes.
Normas básicas de seguridad Escalera de mano: Estarán apartadas de elementos móviles que puedan derribarlas No estarán en zonas de paso. Los largueros serán de una pieza con peldaños ensamblados. No se efectuarán trabajos que necesiten utilizar las dos manos. Visera de protección: Sus apoyos en forjados se harán sobre durmientes de madera. Los tablones no deben moverse, bascular ni deslizar. Escaleras fijas: Se construirá el peldañeado una vez realizadas las losas.
Puntales: Se clavarán al durmiente y a la sopanda. No se moverá un puntal bajo carga. Para grandes alturas se arriostrarán horizontalmente Los puntales estarán perfectamente aplomados. Se rechazarán los defectuosos. Silos de cemento: Se suspenderá de 3 puntos para su descarga con grúa. El silo colocado quedará anclado, firme y estable. En el trasiego se evitará formar nubes de polvo. El mantenimiento interior se hará estando anclado a la boca del silo con vigilancia de otro operario.
Riesgos que no pueden ser evitados En general todos los riesgos de los medios auxiliares pueden ser evitados.
Riesgos especiales.
Observaciones.
Normativa específica. R.D. 486/97 (Anexo I art. 7,8,9) R.D. 1513/91 de 11-10-91(Cables, ganchos y cadenas)
Señalización de la zona de influencia durante montaje, desmontaje y servicio Filtros de manga para evitar nubes de polvo (silo cemento).
2273 - MARIA ISABEL CUEVAS CALZADO -
Riesgos.
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 149/222
Escaleras de mano. Escaleras fijas. Señalizaciones.
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RIESGOS EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO RIESGOS EN LOS MEDIOS AUXILIARES II
R.D. 485/97 (Disposiciones mínimas de señalización de S.Y.S.)
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Avda. Jesus Santos Rein, 15 Portal Oficinas 29640 Fuengirola Tel: 952584444
Maquinaria. Dobladora mecánica de ferralla Vibrador de hormigón Martillo Neumático
Riesgos que pueden ser evitados Riesgos. Electrocución. Caída del objeto. Explosión e incendios. Lesiones en operarios: cortes, quemaduras, golpes, amputaciones, Los inherentes a cada trabajo.
Medidas técnicas de protección. Protecciones personales. Protecciones colectivas. Casco con marcado CE. Mono de trabajo. Cinturón de seguridad. Calzado con marcado CE según trabajo. Guantes apropiados. Gafas de seguridad. Yelmo de soldador.
Doble aislamiento eléctrico de seguridad. Motores cubiertos por carcasa Transmisiones cubiertas por malla metálica. Mangueras de alimentación anti-humedad
protegidas en las zonas de paso. Las máquinas eléctricas contarán con enchufe e interruptor estancos y toma de tierra.
Normas básicas de seguridad Los operarios estarán en posición estable. Revisiones periódicas según manual de mantenimiento y normativa Los operarios conocerán el manejo de la maquinaria y la normativa de prevención de la misma.
La máquina se desconectará cuando no se utilice. Las zonas de trabajo estarán limpias y ordenadas.
Riesgos que no pueden ser evitados Riesgos. Proyección de partículas. Ruidos. Polvo ambiental. Rotura disco de corte. Vibraciones. Rotura manguera. Salpicaduras. Emanación gases tóxicos.
Medidas técnicas de protección. Protecciones personales. Protecciones colectivas. Protecciones auditivas. Protecciones oculares. Mascarillas filtrantes. Faja y muñequeras elásticas contra las vibraciones.
Normas básicas de seguridad. No presionar disco (sierra circular). Herramientas con compresor: se situarán a más de 10 m de éste.
Riesgos especiales.
Observaciones.
Normativa específica. O.T.C.V.C. O.M. 28-8-70
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2273 - MARIA ISABEL CUEVAS CALZADO -
Alisadora eléctrica o de explosión Espadones Soldador Soplete Compresor
Extintor manual adecuado. Las máquinas que produzcan polvo ambiental se situaran en zonas bien ventiladas.
Disco de corte en buen estado (sierra circular). A menos de 4m del compresor se utilizarán auriculares.
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 150/222
Mesa de sierra circular Pistola fija-clavos Taladro portátil Rozadora eléctrica Pistola neumática - grapadora
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Colegio Oficial de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Málaga
RIESGOS EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO RIESGOS EN LA MAQUINARIA MAQUINARIA MANUAL
Avda. Jesus Santos Rein, 15 Portal Oficinas 29640 Fuengirola Tel: 952584444
NORMAS DE SEGURIDAD APLICABLES A LA OBRA.
20
[] Disposiciones mínimas de seguridad y salud en obras de construcción. (transposición Directiva 92/57/CEE) [] Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud.
Ley 31/95
08-11-95
J.Estado
R.D. 39/97
17-01-97
M.Trab.
R.D. 1627/97
24-10-97
Varios
R.D. 485/97
14-04-97
M.Trab.
[] Modelo de libro de incidencias. Corrección de errores.
Orden --
20-09-86 --
M.Trab. --
[] Modelo de notificación de accidentes de trabajo.
Orden
16-12-87
[] Reglamento Seguridad e Higiene en el Trabajo de la Construcción. Modificación. Complementario.
Orden Orden Orden
20-05-52 19-12-53 02-09-66
[] Cuadro de enfermedades profesionales.
R.D. 1995/78
--
--
Orden -
09-03-71
M.Trab.
[] Ordenanza trabajo industrias construcción, vidrio y cerámica.
Orden
28-08-79
M.Trab.
Orden -Orden Orden Resolución
28-08-70 -27-07-73 21-11-70 24-11-70
M.Trab. -M.Trab. M.Trab. DGT
[] Señalización y otras medidas en obras fijas en vías fuera de poblaciones.
Orden
31-08-87
M.Trab.
R.D. 1316/89
27-10-89
--
[] Disposiciones mín. seg. y salud sobre manipulación manual de cargas (Directiva 90/269/CEE)
R.D. 487/97
23-04-97
M.Trab.
[] Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en los lugares de Trabajo (Directiva 89/654/CEE) [] Reglamento sobre trabajos con riesgo de amianto. Corrección de errores.
R.D. 486/97
14-04-97
M.Trab.
Orden --
31-10-84 --
M.Trab. --
Normas complementarias.
Orden
07-01-87
M.Trab.
Modelo libro de registro.
Orden
22-12-87
M.Trab.
Ley 8/80
01-03-80
M.Trab.
R.D. 2001/83
28-07-83
--
D. 423/71
11-03-71
M.Trab.
R.D. 1407/92 R.D. 159/95 Orden
20-11-92 03-02-95 20-03-97
MRCor.
R.D. 773/97
30-05-97
M.Presid.
[] Protección de riesgos derivados de exposición a ruidos.
[] Estatuto de los trabajadores. Regulación de la jornada laboral. Formación de comités de seguridad. EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL (EPI) [] Condiciones comerc. y libre circulación de EPI (Directiva 89/686/CEE). Modificación: Marcado "CE" de conformidad y año de colocación. Modificación R.D. 159/95. [] Disp. mínimas de seg. y salud de equipos de protección individual. (transposición Directiva 89/656/CEE).
25-10-97 23-04-97 13-10-86 31-10-86 15-06-52 22-12-53 01-10-66 25-08-78 16-03-71 06-04-71
--
05→09-09-70 17-10-70 28-11-70 05-12-70
--
02-11-89 23-04-97 14-04-97 07-11-84 22-11-84 15-01-87 29-12-87
-- -- 80
03-08-83 16-03-71 28-12-92 08-03-95 06-03-97 12-06-97
UNEEN341
22-05-97
AENOR
[] Requisitos y métodos de ensayo: calzado seguridad/protección/trabajo.
UNEEN344/A1
20-10-97
AENOR
[] Especificaciones calzado seguridad uso profesional.
UNEEN345/A1
20-10-97
AENOR
[] Especificaciones calzado protección uso profesional.
UNEEN346/A1
20-10-97
AENOR
[] Especificaciones calzado trabajo uso profesional.
UNEEN347/A1
20-10-97
AENOR
R.D. 1215/97
18-07-97
M.Trab.
[] MIE-BT-028 del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión
Orden
31-10-73
MI
27→31-12-73
[] ITC MIE-AEM 3 Carretillas automotoras de manutención.
Orden
26-05-89
MIE
09-06-89
[] Reglamento de aparatos elevadores para obras. Corrección de errores. Modificación. Modificación.
Orden -Orden Orden
23-05-77 -07-03-81 16-11-81
MI -MIE --
INSTALACIONES Y EQUIPOS DE OBRA [] Disp. min. de seg. y salud para utilización de los equipos de trabajo (transposición Directiva 89/656/CEE).
Página 151
23-06-97
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 151/222
[] EPI contra caída de altura. Disp. de descenso.
31-01-97
29-12-87
M.Trab. M.Trab. M.Trab.
[] Ordenanza general de seguridad e higiene en el trabajo. Corrección de errores. (derogados Títulos I y III. Título II: cap: I a V, VII, XIII) Anterior no derogada. Corrección de errores. Modificación (no derogada), Orden 28-08-70. Interpretación de varios artículos. Interpretación de varios artículos.
10-11-95
Puede verificar este documento en: http://www.copitima.com/verificador/ Código: 3FRCYR4BXFHWP2YVDWQG6LBYQ
[] Reglamento de los Servicios de Prevención.
2273 - MARIA ISABEL CUEVAS CALZADO -
[] Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
Colegio Oficial de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Málaga
GENERAL
07-11-97 07-11-97 07-11-97 07-11-97 18-07-97
14-06-77 18-07-77 14-03-81 --
Avda. Jesus Santos Rein, 15 Portal Oficinas 29640 Fuengirola Tel: 952584444 R.D. 1495/86 -R.D. 590/89 Orden R.D. 830/91 R.D. 245/89 R.D. 71/92
23-05-86 -19-05-89 08-04-91 24-05-91 27-02-89 31-01-92
P.Gob. -M.R.Cor. M.R.Cor. M.R.Cor. MIE MIE
21-07-86 04-10-86 19-05-89 11-04-91 31-05-91 11-03-89 06-02-92
[] Requisitos de seguridad y salud en máquinas. (Directiva 89/392/CEE).
R.D. 1435/92
27-11-92
MRCor.
11-12-92
Orden --
28-06-88 --
MIE --
Fecha: 19-08-2014 Fdo: Parque Cementerio Fuengirola S.A.M (PARCESAM)
Fecha: 19-08-2014 Fdo: María Isabel Cuevas Calzado
Página 152
Puede verificar este documento en: http://www.copitima.com/verificador/ Código: 3FRCYR4BXFHWP2YVDWQG6LBYQ
El Ingeniero Técnico Industrial
2273 - MARIA ISABEL CUEVAS CALZADO -
Enterado el encargante:
07-07-88 05-10-88
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 152/222
[] ITC-MIE-AEM2. Grúas-Torre desmontables para obra. Corrección de errores, Orden 28-06-88
Colegio Oficial de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Málaga
[] Reglamento Seguridad en las Máquinas. Corrección de errores. Modificación. Modificaciones en la ITC MSG-SM-1. Modificación (Adaptación a directivas de la CEE). Regulación potencia acústica de maquinarias. (Directiva 84/532/CEE). Ampliación y nuevas especificaciones.
Avda. Jesus Santos Rein, 15 Portal Oficinas 29640 Fuengirola Tel: 952584444
Cualquier modificación que en el desarrollo del Proyecto, se presentase, deberán ser aprobadas previamente por escrito por el proyectista.
2.
ALCANCE
Esta requisición cubre las características básicas de la instalación eléctrica para el proyecto de referencia y se complementarán con la requisición o requisitos particulares del mismo. Cualquier diferencia que se observase en esta especificación y especificación propia de la instalación a efectuar, deberá prevalecer como válido lo indicado en esta última. El trabajo eléctrico incluye el diseño y preparación de planos, diagramas, esquemas de mando, control de listas de cables, cálculos y la ejecución del montaje completo.
3.
REGLAMENTACIONES
En el estudio, del presente Proyecto, se ha tenido en cuenta, en todo momento, el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión E Instrucciones Técnicas Complementarias. Se tendrá también en cuenta las Normas Particulares de la Compañía Sevillana de Electricidad.
Página 153
Puede verificar este documento en: http://www.copitima.com/verificador/ Código: 3FRCYR4BXFHWP2YVDWQG6LBYQ
En este documento, establecemos los requisitos generales de los materiales, diseño y montaje de la instalación eléctrica.
2273 - MARIA ISABEL CUEVAS CALZADO -
OBJETO
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 153/222
1.
Colegio Oficial de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Málaga
PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS.
Avda. Jesus Santos Rein, 15 Portal Oficinas 29640 Fuengirola Tel: 952584444
DIRECCIÓN TÉCNICA
Los Ingenieros Técnicos Industriales autores del Proyecto, salvo renuncia por escrito a la dirección.
4.2
INGENIERO TÉCNICO DIRECTOR
Es atribución exclusiva del Ingeniero Técnico la dirección facultativa de la instalación, así como la coordinación de todo el equipo técnico que en ella pudiera intervenir. En tal sentido, le corresponde realizar la interpretación técnica, económica y estética del Proyecto, así como señalar las medidas necesarias para llevar a cabo el desarrollo de la instalación, establecimiento de adaptaciones, detalles complementarios y modificaciones precisas para la correcta realización de la instalación. La autoridad del Ingeniero Técnico es plena, pudiendo recabar la inalterabilidad del Proyecto, salvo que expresamente renuncie a dicho derecho o fuera anulado el convenio de prestación de servicios suscritos con el promotor, en los términos y condiciones legalmente establecidas. El incumplimiento del Proyecto, ya sea en sus aspectos estéticos, técnicos o legales podrá dar lugar a la renuncia a la dirección de la instalación por parte del Ingeniero Técnico Director, si recabado su cumplimiento no se subsanase, dándose cuenta a la Administración y al Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos, los cuales no autorizarán la sustitución hasta que se subsane el incumplimiento habido. El Ingeniero Técnico que dirija la instalación tiene como obligación adoptar soluciones oportunas en los casos imprevisibles que pudieran surgir, redactar las certificaciones económicas de comienzo y finalización de las mismas.
4.3
LIQUIDACIÓN FINAL DE LA INSTALACIÓN
Dicha liquidación entre propietarios y empresa instaladora deberá de hacerse de acuerdo con las certificaciones que emita la Dirección Técnica.
Página 154
2273 - MARIA ISABEL CUEVAS CALZADO -
4.1
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 154/222
A los efectos de este pliego y demás documentos del Proyecto, se fijan las siguientes definiciones, recordando cuales son las atribuciones de cada uno de ellos.
Puede verificar este documento en: http://www.copitima.com/verificador/ Código: 3FRCYR4BXFHWP2YVDWQG6LBYQ
DEFINICIONES Y ATRIBUCIONES Colegio Oficial de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Málaga
4.
Avda. Jesus Santos Rein, 15 Portal Oficinas 29640 Fuengirola Tel: 952584444
5.2
NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO
Al contratista o ejecutor de la instalación se le considera en conocimiento de Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, Ordenanza General de Seguridad e Higiene en Trabajo y de la Responsabilidad General por Negligencias (Circular 5/65 de la Fiscalía de Tribunal Supremo), y de que está obligado a cumplimentarlas y a tomar cuantas medidas de seguridad sean necesarias para salvaguardar la integridad física de las personas.
6.
CALIDADES DE LOS MATERIALES E EJECUCIÓN DE LA INSTALACIÓN
6.1
PROCEDENCIA DE LOS MATERIALES
La procedencia de los materiales podrá ser la que el instalador estime oportuna (previa consulta con el Ingeniero Técnico Director), siempre que satisfagan las características expresadas en este pliego de condiciones y demás documentos de este Proyecto, o en su defecto en el libro de Ordenes y visitas de la instalación.
6.2
CALIDADES EXIGIDAS
Serán las expresadas en la Memoria y Mediciones del Proyecto. Las marcas y modelos referidos definen la calidad mínima exigida. El instalador podrá en todo caso sustituir los materiales por otro de igual o superior calidad a la expresada, siempre con la aprobación por escrito del Ingeniero Técnico Director en el libro de órdenes.
Página 155
Puede verificar este documento en: http://www.copitima.com/verificador/ Código: 3FRCYR4BXFHWP2YVDWQG6LBYQ
El instalador o ejecutor de la instalación está obligado a cumplir con toda la Reglamentación vigente, tanto en lo referente a las condiciones laborales, seguridad e higiene en el trabajo, así como las técnicas, a las cuales hace referencia el Proyecto.
2273 - MARIA ISABEL CUEVAS CALZADO -
NORMAS Y DEMÁS DISPOSICIONES VIGENTES
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 155/222
5.1
CONDICIONES LEGALES Colegio Oficial de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Málaga
5.
Avda. Jesus Santos Rein, 15 Portal Oficinas 29640 Fuengirola Tel: 952584444
6.4
EJECUCIÓN DE LA INSTALACIÓN.
Todos los trabajos para la instalación se realizarán en el orden que el técnico o técnicos directores estimen oportuno. La ejecución de la instalación, habrá de ajustarse a lo establecido en el Proyecto y prescripciones técnicas particulares, y, en todo caso, a las instrucciones que Ingeniero Técnico Director consigne en el Libro de Ordenes. Si alguna parte de la instalación no cumpliese con lo consignado, el instalador estará obligado a rehacerla de tal manera que satisfagan tales condiciones. En todo caso, las instrucciones dadas por el Ingeniero Técnico, durante el transcurso de la instalación, prevalecerán sobre lo especificado en el Proyecto, siendo de la única responsabilidad de éste aquellas partes de la instalación que difieran de lo proyectado, en el caso de que el Ingeniero Técnico Director sea diferente de aquel que confeccionó el Proyecto.
7.
CARACTERÍSTICAS DE LOS CONDUCTORES Y TUBOS PROTECTORES
Todos los conductores utilizados en esta instalación deberán ser de cobre, que es uno de los mejores metales conductores para la corriente eléctrica. Dichos conductores irán cubiertos por su correspondiente material aislante, como PVC, goma butílica, etc... y protegidos bajo tubo, generalmente de PVC, de distinto diámetros según la sección de los conductores. A su vez, estos tubos van introducidos en zanjas o empotrados, en montaje superficial, según su caso, especificándose en la Memoria. No debe utilizarse secciones de conductores inferiores a las establecidas, ya que esto supone un excesivo calentamiento de la temperatura de los conductores, lo que podría dar lugar a serias averías. Página 156
2273 - MARIA ISABEL CUEVAS CALZADO -
Si el Ingeniero Técnico Director de la instalación lo pidiese, el instalador, deberá aportar la documentación de origen necesaria o resultados de los ensayos que garanticen que los materiales satisfacen las condiciones exigidas.
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 156/222
El instalador deberá presentar muestras de todos los materiales al Técnico o Ingeniero Técnico Director, a fin de obtener su aprobación, la cual quedara reflejada en el Libro de Ordenes.
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MUESTRAS
Colegio Oficial de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Málaga
6.3
Avda. Jesus Santos Rein, 15 Portal Oficinas 29640 Fuengirola Tel: 952584444
Los cruces de los conductores con canalizaciones no eléctricas se podrán efectuar por partes anteriores o posteriores de éstas, dejando una distancia como mínimo de 3 cm. entre la superficie exterior de la canalización no eléctrica y cubierta de los conductores. Los extremos de los conductores serán estancos cuando lo exijan las características del local, utilizándose a este fin cajas y otros mecanismos adecuados. Los empalmes de los conductores harán por medio de cajas o dispositivos equivalentes, provistos de tapas desmontables, que aseguren a la vez la continuidad de la protección mecánica el aislamiento y la inaccesibilidad de las conexiones y permitiendo su verificación en caso necesario. Se colocarán cortacircuitos fusibles de calibre adecuados para la protección de la derivación en el arranque de la misma: siempre que exista una reducción de la intensidad de corriente admisible en éstas, ya sea debido a cambio de tipo de conductor, a reducción de sección o a distintas condiciones de instalación y siempre que no exista protección anterior que sirviera para la protección a la derivación. Los fusibles se instalarán en cajas apropiadas y podrán ser metálicas o de otros materiales adecuados con la resistencia mecánica y estanqueidad necesaria. Sus dimensiones y disposiciones deberán permitir la fácil maniobra en los fusibles. Las cajas de registro, así como las de mecanismos, estarán construidas por completo con materiales aislantes, previstas para una tensión de utilización de 750 voltios. En su interior tendrán alojados convenientemente los bornes que permitan la introducción y fijación de los conductores por tornillos de presión, pudiéndose realizar las conexiones necesarias. Página 157
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Se evitará curvar los conductores con un radio demasiado pequeño, y salvo prescripción de lo contrario, fijada en la Norma UNE correspondiente al conductor utilizado, este radio no será inferior a 10 veces el diámetro exterior de conductores con aislamiento seco.
2273 - MARIA ISABEL CUEVAS CALZADO -
Cada tubo sólo contendrá conductores de un mismo circuito. Sólo podrá contener conductores de circuitos diferentes si se cumple simultáneamente las condiciones impuestas en el apartado 4.1. de las Instrucción MI-BT-018.
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 157/222
Los tubos se elegirán teniendo en cuenta las acciones a que han de estar sometidos, las condiciones de su puesta en obra y las características del lugar de la instalación.
Colegio Oficial de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Málaga
Los conductores aislados bajo tubos protectores en canalizaciones serán de tensión nominal de 750 voltios.
Todos los materiales y equipos utilizados, han sido verificados y certificada su calidad en los catálogos por los fabricantes. En cuanto a los tubos son del tipo no propagador de la llama. La protección contra contactos directos queda cubierta mediante la utilización de conductores bajo tubo y regleta. El sistema adoptado contra contactos indirectos es el denominado Clase B, consistente, según MI-BT-021 en la instalación de interruptores diferenciales de sensibilidad alta, asociado a un circuito de puesta a tierra independiente. Para evitar las sobreintensidades y cortocircuitos siguiendo las indicaciones de la Instrucción MI-BT-020, se ha previsto esta protección mediante la instalación de fusibles e interruptores magnetotérmicos. ( Estos mecanismos han de ser de la marca Siemens, Simon, ABB, o similares)
Málaga a 19 de Agosto 2014 La Ingeniera Técnico Industrial.
Fdo.: María Isabel Cuevas Calzado Colegiada 2273
Página 158
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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ELÉCTRICAS
2273 - MARIA ISABEL CUEVAS CALZADO -
8.
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 158/222
En ningún caso se permitirá la unión de los conductores por medio de empalmes, ni en las cajas ni fuera de ellas. Los conductores serán desprovistos de su envoltura protectora solamente dentro de la caja.
Colegio Oficial de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Málaga
Avda. Jesus Santos Rein, 15 Portal Oficinas 29640 Fuengirola Tel: 952584444
Avda. Jesus Santos Rein, 15 Portal Oficinas 29640 Fuengirola Tel: 952584444
893,74 € 3.074,66 €
CAPITULO 3.- CARPINTERÍA METÁLICA
4.657,63 €
CAPITULO 4.- ESTRUCTURA
4.349,06 €
CAPITULO 5.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA
3.105,55 €
CAPITULO 6.- INSTALACIÓN FONTANERÍA CAPITULO 7.- INSTALACIÓN SANEAMIENTO CAPITULO 8.- INSTALACIÓN GASÓLEO
588,24 € 85,23 € 2.274,84 €
CAPITULO 9.- INSTALACIÓN CONTRAINCENDIOS
609,23 €
CAPITULO 10.- GESTIÓN DE RESIDUOS
121,24 €
TOTAL PRESUPUESTO OBRA CIVIL
19.759,42€
RESUMEN DE CAPITULOS MAQUINARIA EUROS
CAPITULO 1.- MAQUINARIA
96.467,21€
TOTAL PRESUPUESTO MAQUINARIA
96.467,21€
TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL
116.226,63€
13,00% Gastos Generales…………15.109,46 6,00% Beneficio Industrial…….…….6.973,60 SUMA DE G.G. Y B.I
22.083,06€
21,00% I.V.A………29.045,04 TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA
167.354,73€
TOTAL PRESUPUESTO GENERAL
167.354,73€
Página 159
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CAPITULO 1.- DEMOLICIONES CAPITULO 2.- ALBAÑILERÍA
2273 - MARIA ISABEL CUEVAS CALZADO -
EUROS
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 159/222
RESUMEN DE CAPITULOS OBRA CIVIL
Colegio Oficial de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Málaga
RESUMEN DE PRESUPUESTO CONJUNTO
Página 160
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Fdo.: María Isabel Cuevas Calzado Colegiada 2273
2273 - MARIA ISABEL CUEVAS CALZADO -
Málaga a 19 de Agosto 2014 La Ingeniera Técnico Industrial.
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 160/222
Asciende el presente presupuesto conjunto S.E.U.O. a la cantidad de euros de: Ciento sesenta y siete mil trescientos cincuenta y cuatro euros con setenta y tres céntimos de euro (167.354,73 €).
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Avda. Jesus Santos Rein, 15 Portal Oficinas 29640 Fuengirola Tel: 952584444
RESUMEN PRESUPUESTO OBRA CIVIL
Página 161
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 161/222
2273 - MARIA ISABEL CUEVAS CALZADO -
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Avda. Jesus Santos Rein, 15 Portal Oficinas 29640 Fuengirola Tel: 952584444
EUROS
%
DEMOLICIONES............................................................................................................................................
893,74
4,52
C02
ALBAÑILERIA...............................................................................................................................................
3.074,66
15,56
C03
CARPINTERÍA METÁLICA..............................................................................................................................
4.657,63
23,57
C04
ESTRUCTURA.............................................................................................................................................
4.349,06
22,01
C05
INSTALACION ELÉCTRICA............................................................................................................................
3.105,55
15,72
C06
INSTALACIÓN FONTANERÍA.........................................................................................................................
588,24
2,98
C07
INSTALACIÓN SANEAMIENTO.......................................................................................................................
85,23
0,43 11,51
INSTALACIÓN GASÓLEO...............................................................................................................................
2.274,84
INSTALACIÓN CONTRAINCENDIOS...............................................................................................................
609,23
3,08
C10
GESTIÓN DE RESIDUOS...............................................................................................................................
121,24
0,61
TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 13,00% Gastos generales.......................... 6,00% Beneficio industrial........................
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C08 C09
19.759,42
2.568,72 1.185,57
SUMA DE G.G. y B.I.
3.754,29
21,00% I.V.A.......................................................................
4.937,88
TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA
28.451,59
TOTAL PRESUPUESTO GENERAL
28.451,59
Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de VEINTIOCHO MIL CUATROCIENTOS CINCUENTA Y UN EUROS con CINCUENTA Y NUEVE CÉNTIMOS Fuengirola, a 19 de agosto de 2014.
22 de agosto de 2014
Página
1
2273 - MARIA ISABEL CUEVAS CALZADO -
RESUMEN
C01
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 162/222
CAPITULO
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RESUMEN DE PRESUPUESTO
PRESUPUESTO Y MEDICIONES CÓDIGO
RESUMEN
UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
5,45
9,67
52,70
27,50
5,27
144,93
1,92
2,94
5,64
3,04
19,98
60,74
1,64
16,91
27,73
7,94
7,26
57,64
1,00
318,12
318,12
CAPÍTULO C01 DEMOLICIONES D01MA011
M2 LEVANTADO CERCOS EN TABIQUES
M2. Levantado, por medios manuales, de cercos en tabiques, i/traslado y apilado de material recuperable, retirada de escombros a pie de carga y p.p. costes indirectos, según NTE/ADD-18. 1
1,53
2,18
3,34
Puerta Acceso Sala Horno Crematorio
1
0,97
2,18
2,11
1
A descontar puerta de acceso antesala
-1
Zona Pared Subcuadro Elev a-Féretros
1
Zona Div isión Antesala y Sala Horno Crematorio
1
A descontar puerta acceso sala horno crematorio Zona Sala Horno Crematorio para nuev as rejillas de v entilación
2,52
3,00
7,56
1,53
2,18
-3,34
1,39
3,20
4,45
3,39
3,20
10,85
-1
0,97
2,18
-2,11
1
0,62
0,60
0,37
1
0,66
0,60
0,40
2
0,64
0,60
0,77
Pared separacion Cámaras en Sala Autopsia
1
2,41
3,50
8,44
Peto Zona Acceso niv el superior cubierta
1
0,50
0,22
0,11
M2 LEVANTADO REJILLA VENTILACIÓN
M2. Levantado de rejilla de ventilación, por medios manuales, i/traslado y apilado en el lugar de acopio, retirada de escombros a pie de carga y p.p. de costes indirectos. Rejillas sala de horno crematorio
D01QA250
2
1,60
0,60
1,92
M2 APERT. HUECOS FORJ. VIG. Y BÓVED.
M2. Apertura de huecos en el entrevigado de un forjado de viguetas de hormigón y bovedilla prefabricada, con martillo compresor de 2.000 l/min., i/apeo previo, retirada de escombros a pie de carga y p.p. de costes indirectos, según NTE/ADD-11. Forjado Planta baja
D01QA220A
1
2,17
1,40
3,04
M2 APERT. HUECOS FORJ. RETICULAR C/COMPR.
M2. Apertura huecos en forjado reticular, con martillo compresor de 2000 l/min., i/apeo previo, retirada de escombros a pie de carga y p.p. de costes indirectos, según se indica en documentación gráfica adjunta.
D01AG210A
Hueco paso Chimenea
1
0,64
Hueco trampilla
1
1,00
0,64 1,00
1,00
M2 DEMOL. TABIQUE PALOM., TABLERO Y TEJA
M2. Demolición, por medios manuales, de faldón de cubierta formado por tabiquillos palomeros de L.H.D. de hasta 0,70 m. de altura media, tablero cerámico y capa de compresión de mortero de cemento y tejas, i/retirada de escombros a pie de carga, medios auxiliares de obra y p.p. de costes indirectos, según NTE/ADD-4 y 5. Cubierta Inclinada
D01AG210B
1
7,94
7,94
Ud DESMONTAJE INSTALACIÓN GASOIL EXISTENTE
Ud. Desmontaje de instalación existente y anulación de tubería de conexión a depósito.
22 de agosto de 2014
Página
1
2273 - MARIA ISABEL CUEVAS CALZADO -
D01MD010A
Acceso Antesala
26/08/2014 VISADO 12166/2014 00 - 163/222
M2. Demolición de tabicón de ladrillo hueco doble, por medios manuales, i/sus revestimientos (yeso, mortero,...), retirada de escombros a pie de carga, medios auxiliares de obra y p.p. de costes indirectos, según NTE/ADD-9.
Puede verificar este documento en: http://www.copitima.com/verificador/ Código: 3FRCYR4BXFHWP2YVDWQG6LBYQ
M2 DEMOL. TABICÓN LADRILLO H/D.
Colegio Oficial de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Málaga
D01EA020
Puerta Acceso Antesala
PRESUPUESTO Y MEDICIONES CÓDIGO
RESUMEN
UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES
D01YA010
M3 EVAC. ESCOMB. CARRETILLA 20/40 M.
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
7,05
24,92
175,69
7,05
7,17
50,55
M3. Traslado de escombros, por medios manuales, para distancias o recorridos comprendidos entre 20 y 40 m. desde el tajo de demolición a la ubicación de tolva entubada, contenedor, dumper o camión, i/humedecido, vertido sobre estos y p.p. de costes indirectos.
D01YJ010
M3 TRANSP. ESCOMBRO A VERTED.