Makrolon das Polycarbonat

® Makrolon – das Polycarbonat Typenübersicht – Richtwerte – Eigenschaften – Verarbeitung Makrolon® Makrolon® ist der Markenname unseres Polycarbon...
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Makrolon – das Polycarbonat

Typenübersicht – Richtwerte – Eigenschaften – Verarbeitung

Makrolon® Makrolon® ist der Markenname unseres Polycarbonates, das in allen wichtigen Wirtschaftsregionen der Welt produziert wird. Die für Makrolon® wesentlichen Wirtschaftsräume sind die Regionen Asia-Pacific (APAC), die Region Europa, Mittlerer Osten, Afrika und Lateinamerika (EMEA/LA) sowie Nordamerika und Mexiko (NAFTA).

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Makrolon® (PC)

Charakterisierungen Der amorphe Werkstoff Makrolon® hat im Vergleich zu anderen Thermoplasten ein einmaliges Eigenschaftsprofil. Er zeichnet sich durch eine hohe Transparenz, Wärmeformbeständigkeit, Zähigkeit und Maßhaltigkeit, einen hohen Kriechmodul und ein gutes elektrisches Isolationsvermögen aus. Glasfaserverstärktes Makrolon® besitzt eine besonders hohe Steifigkeit und ist dabei sehr maßhaltig. Neue Makrolon® Produktnomenklatur für Lebensmittelkontaktanwendungen – Makrolon® ..06 und ..56. Ab dem 01.05.2007 werden für Lebensmittelkontaktanwendungen nur noch Makrolon® Typen mit den Endziffern ..06 bzw. ..56 angeboten. Die bekannten Makrolon® Typen mit den Endziffern ..08 und ..58 stehen ab diesem Zeitpunkt nur noch für Anwendungen in der Medizintechnik** zur Verfügung. Es handelt sich hier um eine Erweiterung unserer Produktnomenklatur. Das Eigenschaftsprofil der Makrolon® Lebensmittelkontakt-Qualitäten bleibt hiervon unberührt.

**Haftungsausschluss (siehe Seite 27)

03

Eigenschaften

Haupteinsatzgebiete

Eigenfarbe:

– Automobilbau

klar transparent, wie Glas

– Bauwesen – Elektrotechnik/Elektronik

Zähigkeit:

– Haushalt

ohne Kerbung, kein Bruch; hohe Kerbschlagzähigkeit

– Lichttechnik – Medizintechnik**

Maßgenauigkeit, Maßhaltigkeit:

– Optik

besonders hoch: da keine Dimensionsänderung durch

– Optische Datenspeicher

Wasseraufnahme und Nachschwindung, hoher Kriechmo-

– Sicherheitswesen

dul, hohe Wärmeformbeständigkeit, isotropes Verhalten

– Verpackung

Wärmeformbeständigkeit: Glasübergangstemperatur bis 148 °C Resistenz gegen Zündquellen: Brandklassifizierung bis UL 94 V-0 / 1,5 mm bzw. UL 945VA / 3,0 mm; maximale Temperatur bei Glühdrahtprüfung bis 960 °C Elektrische Isolation: spezifischer Durchgangswiderstand 1014 Ω x m; elektrische Festigkeit bis 36 kV/mm (1 mm Wanddicke)

04

Makrolon® (PC)

Nomenklatur ®

Makrolon gibt es als:

Die unverstärkten Makrolon® Standard- und Lebensmittelkontakt-Typen gibt es

– Standardtypen

in verschiedenen Viskositätsklassen. Die ersten beiden Ziffern in der Typenbe-

– Lebensmittelkontakt-Typen

zeichnung charakterisieren die Viskosität und die dritte und vierte Ziffer cha-

– Flammgeschützte Typen

rakterisieren die Art der Ausrüstung:

– Schlagzähmodifizierte Typen – Glasfaserverstärkte Typen

..03 UV-stabilisiert ..05 leicht entformbar

– Typen für – Optische Speichermedien

..07 UV-stabilisiert, leicht entformbar ..06 so genannte „Lebensmittelkontakt-Typen“, die die Anforderungen der EU

– Optische Linsen

und ihrer Mitgliedsstaaten in Bezug auf Kunststoffe im Kontakt mit Lebens-

– Beleuchtung

mitteln erfüllen, mit relevanten FDA-Regelungen übereinstimmen sowie

– Automobilbeleuchtung

den Empfehlungen des Bundesinstitutes für Risikobewertung (BfR) ent-

– Automobilverscheibung

sprechen

– Blasformen

..56 leicht entformbare „Lebensmittelkontakt-Typen“, die die Anforderungen

– Rotationsformen

der EU und ihrer Mitgliedsstaaten in Bezug auf Kunststoffe im Kontakt mit

– Extrusion

Lebensmitteln erfüllen, mit relevanten FDA-Regelungen übereinstimmen

– Medizintechnik**

sowie den Empfehlungen des Bundesinstitutes für Risikobewertung (BfR) entsprechen Die ..06- und ..56 Typen sind hydrolysestabiler als die vorgenannten Typen. Die unverstärkten, flammgeschützten Makrolon® Typen sind durch eine 6... an der ersten Stelle der Typenbezeichnung gekennzeichnet. Die glasfaserverstärkten **Haftungsausschluss (siehe Seite 27)

05

Makrolon® Typen sind durch eine 8... bzw. 9... an der ers-

FDA-Regelungen für Farbmittel im Kontakt mit Lebensmit-

ten Stelle charakterisiert, wobei die Bezeichnung 8... für

teln und bestimmten Anwendungsbedingungen.

die jeweiligen glasfaserverstärkten Basistypen und 9... für

Die EG-Richtlinie 2002/72 für Kunststoffe reguliert in ihrer

flammgeschützte, glasfaserverstärkte Typen steht.

derzeit gültigen Fassung Farbmittel nicht. Einzelne Typen mit Zusatzstoffen, die die Transparenz beeinflussen, kön-

Lieferform

nen nicht in transparenten Einfärbungen geliefert werden.

Granulat, verpackt in 25-kg-PE-Säcken, FIBC (flexible in-

Hierzu zählen alle schlagzähmodifizierten und glasfa-

termediate bulk containers – big bags), Großkartons mit

serverstärkten Typen sowie einige flammgeschützte Ty-

®

PE-Innensack oder als Siloware lieferbar. Alle Makrolon

pen. Sehr leichtfließende und verzweigte Typen, wie z. B.

Partien werden nach der Produktion homogenisiert. Die

Makrolon® 2205 und Makrolon® 1239, werden nur in trans-

Herstellbetriebe für Makrolon® sind von den zuständigen

parenten Einfärbungen angeboten.

Zertifizierungsgesellschaften nach DIN ISO zertifiziert.

Bei den leichtfließenden Typen der 24..-Reihe reduziert eine höhere Pigmentierung die Zähigkeit. Bei besonderen

Farbtöne und Einfärbungen ®

Makrolon Standardtypen werden in transparenten, trans-

Anforderungen bezüglich der Zähigkeit sollten höherviskose Typen bevorzugt werden.

luzenten und gedeckten Farbeinstellungen geliefert. Sonderfarben werden nach Vereinbarung hergestellt.

Farbbezeichnungen

Die Lebensmittelkontakt-Typen mit den Endziffern ..06

Das Makrolon® Farbsortiment lehnt sich weitgehend an

und ..56 sind nur in Einfärbungen erhältlich, die auch

das RAL-Farbsortiment an. Die Farbbezeichnungen erfol-

hinsichtlich der Farbmittel regionalen Anforderungen für

gen durch eine Zahlenkombination, in der die ersten

Materialien in Kontakt mit Lebensmitteln entsprechen,

beiden Ziffern die Hauptfarbe angeben, während die vier

wie zum Beispiel den entsprechenden Empfehlungen des

weiteren Ziffern zur Unterscheidung der verschiedenen

Bundesinstitutes für Risikobewertung (BfR) und/oder den

Tönungen dienen.

06

Makrolon® (PC)

Farbsortiment Opak

Transparent

Unverstärkt

Transluzent

Metallic

Unverstärkt

Transparent IR-Schutz

Glasfaserverstärkt Ungefärbt Klar transparent

000000

000000









55….







Weiß

01….



02….

03….



Gelb

10….

15….

12….

13….

17….

Orange

20….

25….

22….

23….

27….

Rot

30….

35….

32….

33….

37….

Violett

40….

45….

42….

43….

47….

Blau

50….

55….

52….

53….

57….

Grün

60….

65….

62….

63….

67….

Grau

70….

75….

72….

73….

77….

Braun

80….

85….

82….

83….

87….

Schwarz

90….



92….

93….



07

Makrolon® (PC) – Typenübersicht Standardtypen Niedrigviskos DP1-1857* Region APAC und EMEA/LA; Versuchsprodukt; MVR 36 cm3/10 min; leicht entformbar; gute Lichtleitfähigkeit; Spritzgießen; nur ungefärbt lieferbar; Lichtleitelemente 2205 Globaler Typ; MVR 36 cm3/10 min; universell einsetzbar; leicht entformbar; Spritzgießen; nur transparente Einfärbungen lieferbar 2207 Globaler Typ; MVR 36 cm3/10 min; universell einsetzbar; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur transparente Einfärbungen lieferbar 2405 Globaler Typ; MVR 19 cm3/10 min; universell einsetzbar; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 2407 Globaler Typ; MVR 19 cm3/10 min; universell einsetzbar; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar

Mittelviskos 2605 Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; universell einsetzbar; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 2607 Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; universell einsetzbar; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 2805 Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; universell einsetzbar; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 2807 Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; universell einsetzbar; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar

Lebensmittelkontakt-Typen Niedrigviskos 2456 Globaler Typ; MVR 19 cm3/10 min; leicht entformbar; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar

Mittelviskos 2556

Region NAFTA; MVR 14 cm3/10 min; leicht entformbar; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 2656 Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; leicht entformbar; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 2806 Region APAC und EMEA/LA; MVR 9,5 cm3/10 min; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 2856 Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; leicht entformbar; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar

1248 Region APAC und EMEA/LA; früheres Versuchsprodukt Makrolon® KU1-1248; MVR 7,0 cm3/10 min; schlagzäh modifiziert; Spritzgießen; nur helle Einfärbungen lieferbar

Hochviskos 3105 Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; universell einsetzbar; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 3107 Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; universell einsetzbar; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar

Hochviskos 3106 Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; Extrusion; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 3156 Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; leicht entformbar; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; Extrusion; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 3206 Region APAC und EMEA/LA; MVR 4,0 cm3/10 min; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; Extrusion; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar

Hochviskos, verzweigt 1239 Globaler Typ; MVR 3,0 cm3/10 min; Extrusionsblasformen; Spritzstreckblasformen; nur transparente Einfärbungen lieferbar; Wasserflaschen

08

Makrolon® (PC)

Flammgeschützte Typen Niedrigviskos 2467 Globaler Typ; früheres Versuchsprodukt Makrolon® DP1-1870; MVR 19 cm3/10 min; UL 94 V-2/1,5 mm und 3,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 6265 Globaler Typ; MVR 19 cm3/10 min; UL 94 V-0/1,5 mm; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar 6267 Globaler Typ; früheres Versuchsprodukt Makrolon® DP1-1872; MVR 19 cm3/10 min; UL 94 V-0/1,5 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar

Mittelviskos 2665 Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; UL 94 V-2/1,5 mm und 3,0 mm; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 2667 Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; UL 94 V-2/1,5 mm und 3,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 2865 Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; UL 94 V-2/1,5 mm und 3,0 mm; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 2867 Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; UL 94 V-2/1,5 mm und 3,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 6357 Region APAC und EMEA/LA; MVR 14 cm3/10 min; UL 94 V-0/ 3,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 6455 Region APAC und NAFTA; MVR 12,5 cm3/10 min; UL 94 V-0/ 3,0 mm; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 6457 Region APAC und NAFTA; MVR 12,5 cm3/10 min; UL 94 V-0/ 3,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 6555 Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; UL 94 V-0/3,0 mm; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 6557 Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; UL 94 V-0/3,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar

6485 Globaler Typ; MVR 10,5 cm3/10 min; UL 94 V-0/1,5 mm und 5VA/3,0 mm; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar 6487 Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; UL 94 V-0/1,5 mm und 5VA/3,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar

Hochviskos, verzweigt 6717 Globaler Typ; früheres Versuchsprodukt Makrolon® DP1-1853; MVR 3,0 cm3/10 min; UL 94 V-0/2,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; Extrusion; nur transparente Einfärbungen lieferbar

Schlagzähmodifizierte Typen Niedrigviskos 1260 Globaler Typ; MVR 34 cm3/10 min; leicht entformbar; Spritzgießen; nur helle Einfärbungen lieferbar

Mittelviskos T7855 Globaler Typ; MVR 12 cm3/10 min; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar DP1-1837* Globaler Typ; Versuchsprodukt; MVR 11 cm3/10 min; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar 1248 Region APAC und EMEA/LA; früheres Versuchsprodukt Makrolon® KU1-1248; MVR 7,0 cm3/10 min; mittelviskos; Lebensmittelkontakt-Qualität; Spritzgießen; nur helle Einfärbungen lieferbar

Hochviskos DP1-1825* Region APAC und EMEA/LA; Versuchsprodukt; MVR 6,0 cm3/10 min; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar

*Haftungsausschluss (siehe Seite 27)

09

35 % glasfaserverstärkt 8345 Globaler Typ; MVR 3,0 cm3/10 min; hochviskos; leicht entformbar; Extrusion; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar

Typen für Optische Speichermedien OD2015 Globaler Typ; niedrigviskos; leicht entformbar; hohe Reinheit; Spritzgießen; nur ungefärbt lieferbar

Glasfaserverstärkte Typen 10 % glasfaserverstärkt 8315 Region NAFTA; MVR 6.0 cm3/10 min; hochviskos; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar DP1-1871* Region EMEA/LA; Versuchsprodukt; MVR 6,0 cm3/10 min; gute Oberflächenqualität; flammgeschützt; UL 94 V-0/1,5 mm und 5VA/3,0 mm; hochviskos; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar 9415 Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; flammgeschützt; UL 94 V-0/1,5 mm und 5VA/3,0 mm; hochviskos; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar 9417 Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; flammgeschützt; UL 94 V-0/1,5 mm und 5VA/3,0 mm; hochviskos; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar

15 % glasfaserverstärkt DP1-1882* Region EMEA/LA; Versuchsprodukt; MVR 9,5 cm3/10 min; mittelviskos; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar 1095 Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; hochviskos; leicht entformbar; Spritzgießen; Extrusion; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar; Gehäuse für Elektrowerkzeuge

20 % glasfaserverstärkt 8025 Region APAC und EMEA/LA; MVR 5,5 cm3/10 min; Milled Fiber; hochviskos; leicht entformbar; Extrusion; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar; Präzisionsteile 8325 Region NAFTA; MVR 4,0 cm3/10 min; hochviskos; leicht entformbar; Extrusion; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar 9125 Region APAC und EMEA/LA; MVR 8,0 cm3/10 min; flammgeschützt; UL 94 V-0/1,5 mm; mittelviskos; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar 9425 Globaler Typ; MVR 5,0 cm3/10 min; flammgeschützt; UL 94 V-0/1,5 mm und 5VA/3,0 mm; hochviskos; leicht entformbar; Extrusion; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar

Optische Linsen LQ2647 Region APAC und EMEA/LA; MVR 12,5 cm3/10 min; mittelviskos; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur farblos transparente Einstellungen lieferbar; Schutzbrillen LQ2687 Region APAC und EMEA/LA; MVR 12,5 cm3/10 min; mittelviskos; UV-stabilisiert; UV 400 cut-off; leicht entformbar; Spritzgießen; nur farblos transparente Einstellungen lieferbar; Schutzbrillen; Sonnenbrillen LQ3147 Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; hochviskos; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur farblos transparente Einstellungen lieferbar; Korrekturbrillen DP1-1821* Region APAC und NAFTA; Versuchsprodukt; MVR 6,0 cm3/ 10 min; hochviskos; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur farblos transparente Einstellungen lieferbar LQ3187 Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; hochviskos; UV-stabilisiert; UV 400 cut-off; leicht entformbar; Spritzgießen; nur farblos transparente Einstellungen lieferbar; Schutzbrillen; Sonnenbrillen

Beleuchtung LTG2623 Region NAFTA; MVR 12,5 cm3/10 min; Anwendungen mit dampflampen; mittelviskos; UV-stabilisiert; Spritzgießen; rente Einfärbungen lieferbar LTG3123 Region NAFTA; MVR 6,0 cm3/10 min; Anwendungen mit dampflampen; hochviskos; UV-stabilisiert; Spritzgießen; rente Einfärbungen lieferbar; Straßenbeleuchtung

10

Quecksilbernur transpa-

Automobilbeleuchtung AL2447 Globaler Typ; MVR 19 cm3/10 min; niedrigviskos; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur transparente Einfärbungen lieferbar; Streu-/Abdeckscheiben für Automobilscheinwerfer

30 % glasfaserverstärkt 8035 Region APAC und EMEA/LA; MVR 4,0 cm3/10 min; Milled Fiber; hochviskos; leicht entformbar; Extrusion; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar; Präzisionsteile

Quecksilbernur transpa-

*Haftungsausschluss (siehe Seite 27)

Makrolon® (PC)

Medizintechnik**

AL2647 Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; mittelviskos; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur transparente Einfärbungen lieferbar; Streu-/Abdeckscheiben für Automobilscheinwerfer

Automobilverscheibung AG2677 Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; mittelviskos; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur transparente Einfärbungen lieferbar; Automobilverscheibung; Dachmodule

Blasformen 1239 Globaler Typ; MVR 3,0 cm3/10 min; hochviskos; verzweigt; Lebensmittelkontakt-Qualität; Extrusionsblasformen; Spritzstreckblasformen; nur transparente Einfärbungen lieferbar; Wasserflaschen

Rotationsformen DP1-1843* Region APAC und EMEA/LA; Versuchsprodukt; MVR 9,5 cm3/10 min; mittelviskos; UV-stabilisiert; transparente und transluzente Einfärbungen lieferbar; Kugelleuchten

Extrusion 3103 MAS157 Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; hochviskos; UV-stabilisiert; nur Farbton 550115 lieferbar; Massivplatten; Wellplatten 1804 Region NAFTA; MVR 6,0 cm3/10 min; flammgeschützt; UL 94 V-2/1,5 mm und 3,0 mm; hochviskos; UV-stabilisiert; geringere Ausdampfneigung; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar; Massivplatten 1243 Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; hochviskos; verzweigt; UV-stabilisiert; leicht entformbar; nur Farbton 550111 lieferbar; Stegplatten/-profile 6717 Globaler Typ; früheres Versuchsprodukt Makrolon® DP1-1853; MVR 3,0 cm3/10 min; flammgeschützt; UL 94 V-0/2,0 mm; hochviskos; verzweigt; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; Extrusion; nur transparente Einfärbungen lieferbar DP1-1816* Globaler Typ; Versuchsprodukt; PC/UV-Absorberkonzentrat; hochviskos; leicht entformbar; Spezialtyp zur Koextrusion von Makrolon® 3103 MAS157 und 1243; nur Farbton 550054 lieferbar; Massivplatten; Stegplatten/-profile DP1-1852* Globaler Typ; Versuchsprodukt; PC/UV-Absorberkonzentrat; hochviskos; leicht entformbar; Spezialtyp zur Koextrusion von Makrolon® 3103 MAS157 und 1243; nur Farbton 550054 lieferbar; Massivplatten; Stegplatten/-profile

2458 Globaler Typ; MVR 19 cm3/10 min; geeignet für ETO- und Heißdampfsterilisation bei 121 °C; entspricht den Anforderungen der FDA-modifizierten ISO 10993-1 und der USP Class VI; niedrigviskos; leicht entformbar; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 2558 Region EMEA/LA und NAFTA; MVR 14 cm3/10 min; geeignet für ETO- und Heißdampfsterilisation bei 121 °C; entspricht den Anforderungen der FDA-modifizierten ISO 10993-1 und der USP Class VI; mittelviskos; leicht entformbar; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 2658 Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; geeignet für ETO- und Heißdampfsterilisation bei 121 °C; entspricht den Anforderungen der FDA-modifizierten ISO 10993-1 und der USP Class VI; mittelviskos; leicht entformbar; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 2808 Region APAC und EMEA/LA; MVR 9,5 cm3/10 min; geeignet für ETO- und Heißdampfsterilisation bei 121 °C; entspricht den Anforderungen der FDA-modifizierten ISO 10993-1 und der USP Class VI; mittelviskos; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 2858 Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; geeignet für ETO- und Heißdampfsterilisation bei 121 °C; entspricht den Anforderungen der FDA-modifizierten ISO 10993-1 und der USP Class VI; mittelviskos; leicht entformbar; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente und gedeckte Einfärbungen lieferbar Rx1452

Region NAFTA; MVR 16 cm3/10 min; mittelviskos; leicht entformbar; Spritzgießen

Rx2530 Globaler Typ; MVR 14,5 cm3/10 min; geeignet für Sterilisation mit energiereicher Strahlung; entspricht den Anforderungen der FDA-modifizierten ISO 10993-1 und der USP Class VI; mittelviskos; Spritzgießen; transparente Formteile für medizintechnische Anwendungen Rx1805 Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; lipidbeständig; geeignet für Sterilisation mit energiereicher Strahlung; entspricht den Anforderungen der FDA-modifizierten ISO 10993-1 und der USP Class VI; hochviskos; Spritzgießen; transparente Formteile für medizintechnische Anwendungen

*,**Haftungsausschluss (siehe Seite 27)

11

Makrolon® (PC) – Richtwerte Standardtypen Niedrigviskos Eigenschaften

Prüfbedingungen

Einheiten

Normen

DP1-1857*

2205

2207

2405

2407

Rheologische Eigenschaften C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)

250 °C; 2,16 kg

cm3/(10 min)

ISO 1133











C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)

300 °C; 1,2 kg

cm3/(10 min)

ISO 1133

36

36

36

19

19

C Verarbeitungsschwindung, parallel

60 x 60 x 2; 500 bar

%

ISO 294-4

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

C Verarbeitungsschwindung, senkrecht

60 x 60 x 2; 500 bar

%

ISO 294-4

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65 2400

Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Zug-Modul

1 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2

2400

2400

2400

2400

C Streckspannung

50 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2

65

65

66

65

66

C Streckdehnung

50 mm/min

%

ISO 527-1,-2

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

C Nominelle Bruchdehnung

50 mm/min

%

ISO 527-1,-2

> 50

> 50

> 50

> 50

> 50

C Bruchspannung

5 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2











C Bruchdehnung

5 mm/min

%

ISO 527-1,-2











C Zug-Kriech-Modul

1h

MPa

ISO 899-1

2100

2100

2100

2200

2200

C Zug-Kriech-Modul

1000 h

MPa

ISO 899-1

1700

1700

1700

1900

1900

2 mm/min

MPa

ISO 178

2350

2350

2350

2350

2350

23 °C

kJ/m2

ISO 179/1eU

N

N

N

N

N

Charpy-Kerbschlagzähigkeit

23 °C; 3 mm

kJ/m2

i. A. ISO 179/1eA

55P(C)

55P(C)

55P(C)

65P

65P(C)

Izod-Kerbschlagzähigkeit

Biege-Modul C Charpy-Schlagzähigkeit

23 °C; 3,2 mm

kJ/m2

i. A. ISO 180/A

65P(C)

65P(C)

65P(C)

75P(C)

75P(C)

C Durchstoß-Maximalkraft

23 °C

N

ISO 6603-2

4900

4900

4900

5100

5100

C Durchstoß-Arbeit

23 °C

J

ISO 6603-2

55

55

55

55

55

Thermische Eigenschaften C Glasübergangstemperatur

10 °C/min

°C

ISO 11357-1,-2

145

145

144

145

144

C Formbeständigkeitstemperatur

1,80 MPa

°C

ISO 75-1,-2

124

124

123

125

124

C Formbeständigkeitstemperatur

0,45 MPa

°C

ISO 75-1,-2

137

137

136

137

136

C Vicat-Erweichungstemperatur

50 N; 50 °C/h

°C

ISO 306

145

145

144

145

144

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel

23 bis 55 °C

10–4/K

ISO 11359-1,-2

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, senkrecht

23 bis 55 °C

10–4/K

ISO 11359-1,-2

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

C Brennverhalten UL 94

1,5 mm

Klasse

UL 94

V-2 1)

V-2 1)

V-2 1)

V-2

V-2

C Brennverhalten UL 94

Dicke ( ) mm

Klasse

UL 94

HB (2,9) 1)

HB (2,9) 1)

HB (2,9) 1))

HB (2,7)

HB (2,7)

C Brennverhalten UL 94-5V

3,0 mm

Klasse

UL 94

C Sauerstoff-Index

Verfahren A

%

ISO 4589-2

27

27

27

27

27

Glühdrahtprüfung (GWFI)

1,5 mm

°C

IEC 60695-2-12

850

850

850

850

850

Glühdrahtprüfung (GWFI)

3,0 mm

°C

IEC 60695-2-12

930

930

930

930

930

Glühdrahtprüfung (GWIT)

1,5 mm

°C

IEC 60695-2-13

875

875

875

875

875

Glühdrahtprüfung (GWIT)

3,0 mm

°C

IEC 60695-2-13

875

875

875

875

875

Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Relative Dielektrizitätszahl

100 Hz



IEC 60250

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

C Relative Dielektrizitätszahl

1 MHz



IEC 60250

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

C Dielektrischer Verlustfaktor

100 Hz

10–4

IEC 60250

5

5

5

5

5

C Dielektrischer Verlustfaktor

1 MHz

10–4

IEC 60250

90

90

90

90

90

C Spezifischer Durchgangswiderstand

Ohm·m

IEC 60093

1E14

1E14

1E14

1E14

1E14

C Spezifischer Oberflächenwiderstand

Ohm

IEC 60093

1E16

1E16

1E16

1E16

1E16

C Elektrische Durchschlagfestigkeit

1 mm

kV/mm

IEC 60243-1

34

34

34

34

34

C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI

Prüflösung A

Stufe

IEC 60112

250

250

250

250

250

C Wasseraufnahme (Sättigungswert)

Wasser bei 23 °C

%

ISO 62

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert)

23 °C; 50 % r. F.

%

ISO 62

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

C Dichte



kg/m3

ISO 1183

1190

1190

1190

1200

1200

Brechungsindex

Methode A



ISO 489

1,586

1,586

1,586

1,586

1,586

Lichttransmission (farblos transparentes Material)

1 mm

%

ISO 13468-2

90

89

89

89

89

2 mm

%

ISO 13468-2

90

89

89

89

89

3 mm

%

ISO 13468-2

> 89

88

88

88

88 280

Sonstige Eigenschaften (23 °C)

Formmasse-spezifische Eigenschaften

C Herstellbedingungen für Probekörper C Spritzgießen-Massetemperatur



°C

ISO 294

280

280

280

280

C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur



°C

ISO 294

80

80

80

80

80

C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit



mm/s

ISO 294

200

200

200

200

200

C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350. *Haftungsausschluss (siehe Seite 27).

12

Schlageigenschaften: N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = Vollständiger Bruch

Brennverhalten UL94 (UL Registrierung) clear

1)

Makrolon® (PC)

Makrolon® (PC) – Richtwerte Standardtypen Mittelviskos Eigenschaften

Prüfbedingungen

Einheiten

Normen

2605

2607

2805

Hochviskos 2807

3105

3107

Rheologische Eigenschaften C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)

250 °C; 2,16 kg

cm3/(10 min)

ISO 1133













C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)

300 °C; 1,2 kg

cm3/(10 min)

ISO 1133

12,5

12,5

9,5

9,5

6,0

6,0

C Verarbeitungsschwindung, parallel

60 x 60 x 2; 500 bar

%

ISO 294-4

0,65

0,65

0,65

0,65

0,7

0,7

C Verarbeitungsschwindung, senkrecht

60 x 60 x 2; 500 bar

%

ISO 294-4

0,7

0,7

0,7

0,7

0,75

0,75 2400

Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Zug-Modul

1 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2

2400

2400

2400

2400

2400

C Streckspannung

50 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2

66

67

66

67

66

66

C Streckdehnung

50 mm/min

%

ISO 527-1,-2

6,1

6,1

6,1

6,1

6,2

6,2

C Nominelle Bruchdehnung

50 mm/min

%

ISO 527-1,-2

> 50

> 50

> 50

> 50

> 50

> 50

C Bruchspannung

5 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2













C Bruchdehnung

5 mm/min

%

ISO 527-1,-2













C Zug-Kriech-Modul

1h

MPa

ISO 899-1

2200

2200

2200

2200

2200

2200

C Zug-Kriech-Modul

1000 h

MPa

ISO 899-1

1900

1900

1900

1900

1900

1900

2 mm/min

MPa

ISO 178

2400

2400

2400

2400

2400

2400

23 °C

kJ/m2

ISO 179/1eU

N

N

N

N

N

N

Charpy-Kerbschlagzähigkeit

23 °C; 3 mm

kJ/m2

i. A. ISO 179/1eA

70P

70P

75P

75P

80P

80P

Izod-Kerbschlagzähigkeit

Biege-Modul C Charpy-Schlagzähigkeit

23 °C; 3,2 mm

kJ/m2

i. A. ISO 180/A

80P(C)

80P(C)

85P

85P(C)

90P

90P

C Durchstoß-Maximalkraft

23 °C

N

ISO 6603-2

5400

5400

5400

5400

5600

5600

C Durchstoß-Arbeit

23 °C

J

ISO 6603-2

60

60

60

60

60

60

Thermische Eigenschaften C Glasübergangstemperatur

10 °C/min

°C

ISO 11357-1,-2

145

144

145

144

146

145

C Formbeständigkeitstemperatur

1,80 MPa

°C

ISO 75-1,-2

124

123

125

124

126

125

C Formbeständigkeitstemperatur

0,45 MPa

°C

ISO 75-1,-2

136

135

137

136

138

137

C Vicat-Erweichungstemperatur

50 N; 50 °C/h

°C

ISO 306

144

143

145

144

147

146

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel

23 bis 55 °C

10–4/K

ISO 11359-1,-2

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, senkrecht

23 bis 55 °C

10–4/K

ISO 11359-1,-2

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

C Brennverhalten UL 94

1,5 mm

Klasse

UL 94

V-2

V-2

V-2

V-2

HB

HB

C Brennverhalten UL 94

Dicke ( ) mm

Klasse

UL 94

HB (2,5)

HB (2,5)

HB (2,5)

HB (2,5)

HB (3,0)

HB (3,0)

C Brennverhalten UL 94-5V

3,0 mm

Klasse

UL 94

C Sauerstoff-Index

Verfahren A

%

ISO 4589-2

27

27

27

27

27

27

1,5 mm

°C

IEC 60695-2-12

850

850

850

850

850

850

Glühdrahtprüfung (GWFI) Glühdrahtprüfung (GWFI)

3,0 mm

°C

IEC 60695-2-12

930

930

930

930

930

930

Glühdrahtprüfung (GWIT)

1,5 mm

°C

IEC 60695-2-13

875

875

875

875

875

875

Glühdrahtprüfung (GWIT)

3,0 mm

°C

IEC 60695-2-13

875

875

875

875

900

900

Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Relative Dielektrizitätszahl

100 Hz



IEC 60250

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

C Relative Dielektrizitätszahl

1 MHz



IEC 60250

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

C Dielektrischer Verlustfaktor

100 Hz

10–4

IEC 60250

5

5

5

5

5

5

C Dielektrischer Verlustfaktor

1 MHz

10–4

IEC 60250

90

90

90

90

95

95

C Spezifischer Durchgangswiderstand

Ohm·m

IEC 60093

1E14

1E14

1E14

1E14

1E14

1E14

C Spezifischer Oberflächenwiderstand

Ohm

IEC 60093

1E16

1E16

1E16

1E16

1E16

1E16

C Elektrische Durchschlagfestigkeit

1 mm

kV/mm

IEC 60243-1

34

34

34

34

34

34

C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI

Prüflösung A

Stufe

IEC 60112

250

250

250

250

250

250

C Wasseraufnahme (Sättigungswert)

Wasser bei 23 °C

%

ISO 62

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert)

23 °C; 50 % r. F.

%

ISO 62

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

C Dichte



kg/m3

ISO 1183

1200

1200

1200

1200

1200

1200

Brechungsindex

Methode A



ISO 489

1,586

1,586

1,586

1,586

1,587

1,587

Lichttransmission (farblos transparentes Material)

1 mm

%

ISO 13468-2

89

89

89

89

89

89

2 mm

%

ISO 13468-2

89

89

89

89

89

89

3 mm

%

ISO 13468-2

88

88

88

88

88

88 300

Sonstige Eigenschaften (23 °C)

Formmasse-spezifische Eigenschaften

C Herstellbedingungen für Probekörper C Spritzgießen-Massetemperatur



°C

ISO 294

290

290

300

300

300

C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur



°C

ISO 294

80

80

80

80

80

80

C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit



mm/s

ISO 294

200

200

200

200

200

200

C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.

Schlageigenschaften: N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = Vollständiger Bruch

Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)

13

Makrolon® (PC) – Richtwerte Lebensmittelkontakt-Typen Niedrigviskos

Eigenschaften

Prüfbedingungen

Einheiten

Normen

2456

Mittelviskos 2556

2656

2806

2856

Rheologische Eigenschaften C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)

250 °C; 2,16 kg

cm3/(10 min)

ISO 1133











C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)

300 °C; 1,2 kg

cm3/(10 min)

ISO 1133

19

14

12,5

9,5

9,5

C Verarbeitungsschwindung, parallel

60 x 60 x 2; 500 bar

%

ISO 294-4

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

C Verarbeitungsschwindung, senkrecht

60 x 60 x 2; 500 bar

%

ISO 294-4

0,65

0,7

0,7

0,7

0,7 2400

Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Zug-Modul

1 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2

2400

2400

2400

2350

C Streckspannung

50 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2

65

66

66

65

66

C Streckdehnung

50 mm/min

%

ISO 527-1,-2

6,0

6,1

6,1

6,3

6,1

C Nominelle Bruchdehnung

50 mm/min

%

ISO 527-1,-2

> 50

> 50

> 50

> 50

> 50

C Bruchspannung

5 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2











C Bruchdehnung

5 mm/min

%

ISO 527-1,-2











C Zug-Kriech-Modul

1h

MPa

ISO 899-1

2200

2200

2200

2200

2200

C Zug-Kriech-Modul

1000 h

MPa

ISO 899-1

1900

1900

1900

1900

1900

2350

2400

2400

2350

2400

N

N

N

N

N

65P

70P

70P

75P

75P

Biege-Modul

2 mm/min

MPa

ISO 178

23 °C

kJ/m2

ISO 179/1eU

Charpy-Kerbschlagzähigkeit

23 °C; 3 mm

kJ/m2

i. A. ISO 179/1eA

Izod-Kerbschlagzähigkeit

C Charpy-Schlagzähigkeit

23 °C; 3,2 mm

kJ/m2

i. A. ISO 180/A

75P(C)

80P(C)

80P(C)

85P

85P

C Durchstoß-Maximalkraft

23 °C

N

ISO 6603-2

5100

5400

5400

5400

5400

C Durchstoß-Arbeit

23 °C

J

ISO 6603-2

55

60

60

60

60

Thermische Eigenschaften C Glasübergangstemperatur

10 °C/min

°C

ISO 11357-1,-2

145

145

145

148

145

C Formbeständigkeitstemperatur

1,80 MPa

°C

ISO 75-1,-2

125

124

124

128

125

C Formbeständigkeitstemperatur

0,45 MPa

°C

ISO 75-1,-2

137

136

136

140

137

C Vicat-Erweichungstemperatur

50 N; 50 °C/h

°C

ISO 306

145

144

144

147

145

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel

23 bis 55 °C

10–4/K

ISO 11359-1,-2

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, senkrecht

23 bis 55 °C

10–4/K

ISO 11359-1,-2

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

C Brennverhalten UL 94

1,5 mm

Klasse

UL 94

V-2

V-2

V-2

V-2

C Brennverhalten UL 94

Dicke ( ) mm

Klasse

UL 94

HB (2,7)

HB (2,5)

HB (2,5)

HB (2,5)

C Brennverhalten UL 94-5V

3,0 mm

Klasse

UL 94

C Sauerstoff-Index

Verfahren A

%

ISO 4589-2

27

27

27

27

27

Glühdrahtprüfung (GWFI)

1,5 mm

°C

IEC 60695-2-12

850

850

850

850

Glühdrahtprüfung (GWFI)

3,0 mm

°C

IEC 60695-2-12

930

930

930

930

Glühdrahtprüfung (GWIT)

1,5 mm

°C

IEC 60695-2-13

875

875

875

875

Glühdrahtprüfung (GWIT)

3,0 mm

°C

IEC 60695-2-13

875

875

875

875

Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Relative Dielektrizitätszahl

100 Hz



IEC 60250

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

C Relative Dielektrizitätszahl

1 MHz



IEC 60250

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

C Dielektrischer Verlustfaktor

100 Hz

10–4

IEC 60250

5

5

5

5

5

C Dielektrischer Verlustfaktor

1 MHz

10–4

IEC 60250

90

90

90

90

90

C Spezifischer Durchgangswiderstand

Ohm·m

IEC 60093

1E14

1E14

1E14

1E14

1E14

C Spezifischer Oberflächenwiderstand

Ohm

IEC 60093

1E16

1E16

1E16

1E16

1E16

C Elektrische Durchschlagfestigkeit

1 mm

kV/mm

IEC 60243-1

34

34

34

34

34

C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI

Prüflösung A

Stufe

IEC 60112

250

250

250

250

250

Sonstige Eigenschaften (23 °C) C Wasseraufnahme (Sättigungswert)

Wasser bei 23 °C

%

ISO 62

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert)

23 °C; 50 % r. F.

%

ISO 62

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

C Dichte



kg/m3

ISO 1183

1200

1200

1200

1200

1200

Brechungsindex

Methode A



ISO 489

1,586

1,586

1,586

1,586

1,586

Lichttransmission (farblos transparentes Material)

1 mm

%

ISO 13468-2

89

89

89

89

89

2 mm

%

ISO 13468-2

89

89

89

89

89

3 mm

%

ISO 13468-2

88

88

88

88

88 300

Formmasse-spezifische Eigenschaften

C Herstellbedingungen für Probekörper C Spritzgießen-Massetemperatur



°C

ISO 294

280

290

290

300

C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur



°C

ISO 294

80

80

80

80

80

C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit



mm/s

ISO 294

200

200

200

200

200

C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.

14

Schlageigenschaften: N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = Vollständiger Bruch

Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)

Makrolon® (PC)

Makrolon® (PC) – Richtwerte Lebensmittelkontakt-Typen Mittelviskos

Eigenschaften

Prüfbedingungen

Einheiten

Normen

1248

Hochviskos, verzweigt

Hochviskos 3106

3156

3206

1239

Rheologische Eigenschaften C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)

250 °C; 2,16 kg

cm3/(10 min)

ISO 1133











C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)

300 °C; 1,2 kg

cm3/(10 min)

ISO 1133

7,0

6,0

6,0

4,0

3,0

C Verarbeitungsschwindung, parallel

60 x 60 x 2; 500 bar

%

ISO 294-4

0,75

0,7

0,7

0,7

0,7

C Verarbeitungsschwindung, senkrecht

60 x 60 x 2; 500 bar

%

ISO 294-4

0,8

0,75

0,75

0,75

0,75 2350

Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Zug-Modul

1 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2

2250

2350

2400

2350

C Streckspannung

50 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2

61

65

66

65

65

C Streckdehnung

50 mm/min

%

ISO 527-1,-2

6,0

6,3

6,2

6,3

6,4

C Nominelle Bruchdehnung

50 mm/min

%

ISO 527-1,-2

> 50

> 50

> 50

> 50

> 50

C Bruchspannung

5 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2











C Bruchdehnung

5 mm/min

%

ISO 527-1,-2











C Zug-Kriech-Modul

1h

MPa

ISO 899-1

2200

2200

2200

2200

C Zug-Kriech-Modul

1000 h

MPa

ISO 899-1

2 mm/min

MPa

ISO 178

23 °C

kJ/m2

ISO 179/1eU

Charpy-Kerbschlagzähigkeit

23 °C; 3 mm

kJ/m2

i. A. ISO 179/1eA

Izod-Kerbschlagzähigkeit

Biege-Modul C Charpy-Schlagzähigkeit

1900

1900

1900

1900

2250

2350

2400

2350

2350

N

N

N

N

N

70P

80P

80P

80P

70P

23 °C; 3,2 mm

kJ/m2

i. A. ISO 180/A

80P

90P

90P

90P

80P

C Durchstoß-Maximalkraft

23 °C

N

ISO 6603-2

5200

5600

5600

5800

5600

C Durchstoß-Arbeit

23 °C

J

ISO 6603-2

55

60

60

65

60

Thermische Eigenschaften C Glasübergangstemperatur

10 °C/min

°C

ISO 11357-1,-2



149

146

150

148

C Formbeständigkeitstemperatur

1,80 MPa

°C

ISO 75-1,-2

124

129

126

130

130

C Formbeständigkeitstemperatur

0,45 MPa

°C

ISO 75-1,-2

138

141

138

142

142

C Vicat-Erweichungstemperatur

50 N; 50 °C/h

°C

ISO 306

147

149

147

150

149

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel

23 bis 55 °C

10–4/K

ISO 11359-1,-2

0,7

0,65

0,65

0,65

0,65

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, senkrecht

23 bis 55 °C

10–4/K

ISO 11359-1,-2

0,7

0,65

0,65

0,65

0,65

C Brennverhalten UL 94

1,5 mm

Klasse

UL 94

HB

C Brennverhalten UL 94

Dicke ( ) mm

Klasse

UL 94

C Brennverhalten UL 94-5V

3,0 mm

Klasse

UL 94

C Sauerstoff-Index Glühdrahtprüfung (GWFI)

HB HB (3,0)

Verfahren A

%

ISO 4589-2

30

27

27

27

27

1,5 mm

°C

IEC 60695-2-12

800

850

850

850

850 930

Glühdrahtprüfung (GWFI)

3,0 mm

°C

IEC 60695-2-12

900

930

930

930

Glühdrahtprüfung (GWIT)

1,5 mm

°C

IEC 60695-2-13

850

875

875

875

Glühdrahtprüfung (GWIT)

3,0 mm

°C

IEC 60695-2-13

850

900

900

900

Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Relative Dielektrizitätszahl

100 Hz



IEC 60250

3,2

3,1

3,1

3,1

3,1

C Relative Dielektrizitätszahl

1 MHz



IEC 60250

3,1

3,0

3,0

3,0

3,0

C Dielektrischer Verlustfaktor

100 Hz

10–4

IEC 60250

12

5

5

5

5

C Dielektrischer Verlustfaktor

1 MHz

10–4

IEC 60250

120

95

95

95

90

C Spezifischer Durchgangswiderstand

Ohm·m

IEC 60093

1E14

1E14

1E14

1E14

1E14

C Spezifischer Oberflächenwiderstand

Ohm

IEC 60093

1E16

1E16

1E16

1E16

1E16

C Elektrische Durchschlagfestigkeit

1 mm

kV/mm

IEC 60243-1

34

34

34

34

34

C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI

Prüflösung A

Stufe

IEC 60112

225

250

250

250

250

Sonstige Eigenschaften (23 °C) C Wasseraufnahme (Sättigungswert)

Wasser bei 23 °C

%

ISO 62

0,40

0,30

0,30

0,30

0,30

C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert)

23 °C; 50 % r. F.

%

ISO 62

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

C Dichte



kg/m3

ISO 1183

1200

1200

1200

1200

1200

Brechungsindex

Methode A



ISO 489



1,587

1,587

1,587

1,587

Lichttransmission (farblos transparentes Material)

1 mm

%

ISO 13468-2



89

89

89

88

2 mm

%

ISO 13468-2



89

89

89

87

3 mm

%

ISO 13468-2



88

88

88

Formmasse-spezifische Eigenschaften

C Herstellbedingungen für Probekörper C Spritzgießen-Massetemperatur



°C

ISO 294

300

300

300

310

C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur



°C

ISO 294

80

80

80

90

90

C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit



mm/s

ISO 294

200

200

200

200

200

C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.

Schlageigenschaften: N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = Vollständiger Bruch

310

Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)

15

Makrolon® (PC) – Richtwerte Flammgeschützte Typen Niedrigviskos Eigenschaften

Prüfbedingungen

Einheiten

Normen

2467

6265

Mittelviskos 6267

2665

2667

Rheologische Eigenschaften C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)

250 °C; 2,16 kg

cm3/(10 min)

ISO 1133











C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)

300 °C; 1,2 kg

cm3/(10 min)

ISO 1133

19

19

19

12,5

12,5

C Verarbeitungsschwindung, parallel

60 x 60 x 2; 500 bar

%

ISO 294-4

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

C Verarbeitungsschwindung, senkrecht

60 x 60 x 2; 500 bar

%

ISO 294-4

0,65

0,65

0,65

0,7

0,7 2400

Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Zug-Modul

1 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2

2400

2400

2450

2400

C Streckspannung

50 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2

66

65

67

66

67

C Streckdehnung

50 mm/min

%

ISO 527-1,-2

6,0

6,0

6,0

6,1

6,1

C Nominelle Bruchdehnung

50 mm/min

%

ISO 527-1,-2

> 50

> 50

> 50

> 50

> 50

C Bruchspannung

5 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2











C Bruchdehnung

5 mm/min

%

ISO 527-1,-2











C Zug-Kriech-Modul

1h

MPa

ISO 899-1

2200

2200

C Zug-Kriech-Modul

1000 h

MPa

ISO 899-1

2 mm/min

MPa

ISO 178

Biege-Modul C Charpy-Schlagzähigkeit

2200 1900 2350

2400

2400

1900

1900

2400

2400

23 °C

kJ/m2

ISO 179/1eU

N

N

N

N

N

Charpy-Kerbschlagzähigkeit

23 °C; 3 mm

kJ/m2

i. A. ISO 179/1eA

65P(C)

65P(C)

12C(P)

70P

70P

Izod-Kerbschlagzähigkeit

23 °C; 3,2 mm

kJ/m2

i. A. ISO 180/A

75P(C)

12C(P)

12C(P)

80P(C)

80P(C)

C Durchstoß-Maximalkraft

23 °C

N

ISO 6603-2

5100

5000

5000

5400

5400

C Durchstoß-Arbeit

23 °C

J

ISO 6603-2

55

50

50

60

60

Thermische Eigenschaften C Glasübergangstemperatur

10 °C/min

°C

ISO 11357-1,-2

144





145

144

C Formbeständigkeitstemperatur

1,80 MPa

°C

ISO 75-1,-2

124

124

122

124

123

C Formbeständigkeitstemperatur

0,45 MPa

°C

ISO 75-1,-2

136

136

134

136

135

C Vicat-Erweichungstemperatur

50 N; 50 °C/h

°C

ISO 306

144

145

144

144

143

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel

23 bis 55 °C

10–4/K

ISO 11359-1,-2

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, senkrecht

23 bis 55 °C

10–4/K

ISO 11359-1,-2

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

C Brennverhalten UL 94

1,5 mm

Klasse

UL 94

V-2

V-0

V-0

V-2

V-2

C Brennverhalten UL 94

Dicke ( ) mm

Klasse

UL 94

V-2 (3,0)

V-0 (3,0)

V-0 (3,0)

V-2 (3,0)

V-2 (3,0)

C Brennverhalten UL 94-5V

3,0 mm

Klasse

UL 94

C Sauerstoff-Index

Verfahren A

%

ISO 4589-2

35

35

30

30

Glühdrahtprüfung (GWFI)

1,5 mm

°C

IEC 60695-2-12

960

960

850

850

Glühdrahtprüfung (GWFI)

3,0 mm

°C

IEC 60695-2-12

960

960

960

960

Glühdrahtprüfung (GWIT)

1,5 mm

°C

IEC 60695-2-13

875

875

Glühdrahtprüfung (GWIT)

3,0 mm

°C

IEC 60695-2-13

875

875

30

Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Relative Dielektrizitätszahl

100 Hz



IEC 60250

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

C Relative Dielektrizitätszahl

1 MHz



IEC 60250

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

C Dielektrischer Verlustfaktor

100 Hz

10–4

IEC 60250

5

8

8

5

5

C Dielektrischer Verlustfaktor

1 MHz

10–4

IEC 60250

90

90

90

90

90

C Spezifischer Durchgangswiderstand

Ohm·m

IEC 60093

1E14

1E14

1E14

1E14

1E14

C Spezifischer Oberflächenwiderstand

Ohm

IEC 60093

1E16

1E16

1E16

1E16

1E16

C Elektrische Durchschlagfestigkeit

1 mm

kV/mm

IEC 60243-1

34

34

34

34

34

C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI

Prüflösung A

Stufe

IEC 60112

225

225

225

225

225

C Wasseraufnahme (Sättigungswert)

Wasser bei 23 °C

%

ISO 62

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert)

23 °C; 50 % r. F.

%

ISO 62

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

C Dichte



kg/m3

ISO 1183

1200

1200

1200

1200

1200

Brechungsindex

Methode A



ISO 489

1,586





1,586

1,586

Lichttransmission (farblos transparentes Material)

1 mm

%

ISO 13468-2

89





89

89

2 mm

%

ISO 13468-2

89





89

89

3 mm

%

ISO 13468-2

88





88

88 290

Sonstige Eigenschaften (23 °C)

Formmasse-spezifische Eigenschaften

C Herstellbedingungen für Probekörper C Spritzgießen-Massetemperatur



°C

ISO 294

280

280

280

290

C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur



°C

ISO 294

80

80

80

80

80

C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit



mm/s

ISO 294

200

200

200

200

200

C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.

16

Schlageigenschaften: N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = Vollständiger Bruch

Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)

Makrolon® (PC)

Makrolon® (PC) – Richtwerte Flammgeschützte Typen Mittelviskos Eigenschaften

Prüfbedingungen

Einheiten

Normen

2865

2867

6357

6455

6457

Rheologische Eigenschaften C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)

250 °C; 2,16 kg

cm3/(10 min)

ISO 1133











C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)

300 °C; 1,2 kg

cm3/(10 min)

ISO 1133

9,5

9,5

14

12,5

12,5

C Verarbeitungsschwindung, parallel

60 x 60 x 2; 500 bar

%

ISO 294-4

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

C Verarbeitungsschwindung, senkrecht

60 x 60 x 2; 500 bar

%

ISO 294-4

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7 2450

Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Zug-Modul

1 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2

2400

2400

2450

2400

C Streckspannung

50 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2

66

67

67

66

67

C Streckdehnung

50 mm/min

%

ISO 527-1,-2

6,1

6,1

6,1

6,1

6,1

C Nominelle Bruchdehnung

50 mm/min

%

ISO 527-1,-2

> 50

> 50

> 50

> 50

> 50

C Bruchspannung

5 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2











C Bruchdehnung

5 mm/min

%

ISO 527-1,-2











C Zug-Kriech-Modul

1h

MPa

ISO 899-1

2200

2200

C Zug-Kriech-Modul

1000 h

MPa

ISO 899-1

1900

1900

2 mm/min

MPa

ISO 178

2400

2400

2400

2400

2400

23 °C

kJ/m2

ISO 179/1eU

N

N

N

N

N

Charpy-Kerbschlagzähigkeit

23 °C; 3 mm

kJ/m2

i. A. ISO 179/1eA

75P

75P

70P

70P(C)

Izod-Kerbschlagzähigkeit

Biege-Modul C Charpy-Schlagzähigkeit

23 °C; 3,2 mm

kJ/m2

i. A. ISO 180/A

85P

85P(C)

80P

80P(C)

C Durchstoß-Maximalkraft

23 °C

N

ISO 6603-2

5400

5400

5400

5400

C Durchstoß-Arbeit

23 °C

J

ISO 6603-2

60

60

60

60

75P(C)

Thermische Eigenschaften C Glasübergangstemperatur

10 °C/min

°C

ISO 11357-1,-2

145

144

144

145

144

C Formbeständigkeitstemperatur

1,80 MPa

°C

ISO 75-1,-2

125

124

123

124

123

C Formbeständigkeitstemperatur

0,45 MPa

°C

ISO 75-1,-2

137

136

135

136

135

C Vicat-Erweichungstemperatur

50 N; 50 °C/h

°C

ISO 306

145

144

142

143

142

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel

23 bis 55 °C

10–4/K

ISO 11359-1,-2

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, senkrecht

23 bis 55 °C

10–4/K

ISO 11359-1,-2

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

C Brennverhalten UL 94

1,5 mm

Klasse

UL 94

V-2

V-2

V-2

V-2

V-2

C Brennverhalten UL 94

Dicke ( ) mm

Klasse

UL 94

V-2 (3,0)

V-2 (3,0)

V-0 (3,0)

V-0 (3,0)

V-0 (3,0)

C Brennverhalten UL 94-5V

3,0 mm

Klasse

UL 94

C Sauerstoff-Index

Verfahren A

%

ISO 4589-2

30

30

35

35

35

1,5 mm

°C

IEC 60695-2-12

850

850

960

960

960

960

Glühdrahtprüfung (GWFI) Glühdrahtprüfung (GWFI)

3,0 mm

°C

IEC 60695-2-12

960

960

Glühdrahtprüfung (GWIT)

1,5 mm

°C

IEC 60695-2-13

875

875

Glühdrahtprüfung (GWIT)

3,0 mm

°C

IEC 60695-2-13

875

875

Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Relative Dielektrizitätszahl

100 Hz



IEC 60250

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

C Relative Dielektrizitätszahl

1 MHz



IEC 60250

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

C Dielektrischer Verlustfaktor

100 Hz

10–4

IEC 60250

5

5

8

8

8

C Dielektrischer Verlustfaktor

1 MHz

10–4

IEC 60250

90

90

90

90

90

C Spezifischer Durchgangswiderstand

Ohm·m

IEC 60093

1E14

1E14

1E14

1E14

1E14

C Spezifischer Oberflächenwiderstand

Ohm

IEC 60093

1E16

1E16

1E16

1E16

1E16

C Elektrische Durchschlagfestigkeit

1 mm

kV/mm

IEC 60243-1

34

34

34

34

34

C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI

Prüflösung A

Stufe

IEC 60112

225

225

225

225

225

Sonstige Eigenschaften (23 °C) C Wasseraufnahme (Sättigungswert)

Wasser bei 23 °C

%

ISO 62

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert)

23 °C; 50 % r. F.

%

ISO 62

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

C Dichte



kg/m3

ISO 1183

1200

1200

1200

1200

1200

Brechungsindex

Methode A



ISO 489

1,586

1,586

1,586

1,586

Lichttransmission (farblos transparentes Material)

1 mm

%

ISO 13468-2

89

89

89

89

2 mm

%

ISO 13468-2

89

89

89

89

3 mm

%

ISO 13468-2

88

88

88

88 290

Formmasse-spezifische Eigenschaften

C Herstellbedingungen für Probekörper C Spritzgießen-Massetemperatur



°C

ISO 294

300

300

290

290

C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur



°C

ISO 294

80

80

80

80

80

C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit



mm/s

ISO 294

200

200

200

200

200

C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.

Schlageigenschaften: N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = Vollständiger Bruch

Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)

17

Makrolon® (PC) – Richtwerte Flammgeschützte Typen Hochviskos, verzweigt

Mittelviskos Eigenschaften

Prüfbedingungen

Einheiten

Normen

6555

6557

6485

6487

6717

Rheologische Eigenschaften C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)

250 °C; 2,16 kg

cm3/(10 min)

ISO 1133











C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)

300 °C; 1,2 kg

cm3/(10 min)

ISO 1133

9,5

9,5

10,5

12,5

3,0

C Verarbeitungsschwindung, parallel

60 x 60 x 2; 500 bar

%

ISO 294-4

0,65

0,65

0,65

0,65

0,7

C Verarbeitungsschwindung, senkrecht

60 x 60 x 2; 500 bar

%

ISO 294-4

0,7

0,7

0,7

0,7

0,75 2400

Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Zug-Modul

1 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2

2400

2450

2400

2450

C Streckspannung

50 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2

66

67

66

67

68

C Streckdehnung

50 mm/min

%

ISO 527-1,-2

6,1

6,1

6,1

6,0

6,4

C Nominelle Bruchdehnung

50 mm/min

%

ISO 527-1,-2

> 50

> 50

> 50

> 50

> 50

C Bruchspannung

5 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2











C Bruchdehnung

5 mm/min

%

ISO 527-1,-2











C Zug-Kriech-Modul

1h

MPa

ISO 899-1

2200

2200

2200

C Zug-Kriech-Modul

1000 h

MPa

ISO 899-1

1900

1900

1900

2400

2400

2400

2450

2400

N

N

N

N

N

70P

70P(C)

70P(C)

14C(P)

70P

Biege-Modul

2 mm/min

MPa

ISO 178

23 °C

kJ/m2

ISO 179/1eU

Charpy-Kerbschlagzähigkeit

23 °C; 3 mm

kJ/m2

i. A. ISO 179/1eA

Izod-Kerbschlagzähigkeit

C Charpy-Schlagzähigkeit

23 °C; 3,2 mm

kJ/m2

i. A. ISO 180/A

80P

80P(C)

80P(C)

14C(P)

80P

C Durchstoß-Maximalkraft

23 °C

N

ISO 6603-2

5400

5400

5200

5200

5500

C Durchstoß-Arbeit

23 °C

J

ISO 6603-2

60

60

50

50

60

Thermische Eigenschaften C Glasübergangstemperatur

10 °C/min

°C

ISO 11357-1,-2

145

144







C Formbeständigkeitstemperatur

1,80 MPa

°C

ISO 75-1,-2

125

124

124

122

127

C Formbeständigkeitstemperatur

0,45 MPa

°C

ISO 75-1,-2

137

136

136

134

138

C Vicat-Erweichungstemperatur

50 N; 50 °C/h

°C

ISO 306

144

143

144

143

146

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel

23 bis 55 °C

10–4/K

ISO 11359-1,-2

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, senkrecht

23 bis 55 °C

10–4/K

ISO 11359-1,-2

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

C Brennverhalten UL 94

1,5 mm

Klasse

UL 94

V-2

V-2

V-0

V-0

V-0 (3,0)

V-0 (3,0)

V-0 (3,0)

V-0 (3,0)

5VA

5VA

C Brennverhalten UL 94

Dicke ( ) mm

Klasse

UL 94

C Brennverhalten UL 94-5V

3,0 mm

Klasse

UL 94

C Sauerstoff-Index

V-0 (2,0)

Verfahren A

%

ISO 4589-2

35

35

35

35

43

Glühdrahtprüfung (GWFI)

1,5 mm

°C

IEC 60695-2-12

960

960

960

960

960

Glühdrahtprüfung (GWFI)

3,0 mm

°C

IEC 60695-2-12

960

960

960

960

960

Glühdrahtprüfung (GWIT)

1,5 mm

°C

IEC 60695-2-13

875

875

875

Glühdrahtprüfung (GWIT)

3,0 mm

°C

IEC 60695-2-13

875

875

900

Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Relative Dielektrizitätszahl

100 Hz



IEC 60250

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

C Relative Dielektrizitätszahl

1 MHz



IEC 60250

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

C Dielektrischer Verlustfaktor

100 Hz

10–4

IEC 60250

8

8

8

8

10

C Dielektrischer Verlustfaktor

1 MHz

10–4

IEC 60250

90

90

90

90

90

Ohm·m

IEC 60093

1E14

1E14

1E14

1E14

1E14 1E16

C Spezifischer Durchgangswiderstand C Spezifischer Oberflächenwiderstand

Ohm

IEC 60093

1E16

1E16

1E16

1E16

C Elektrische Durchschlagfestigkeit

1 mm

kV/mm

IEC 60243-1

34

34

34

34

34

C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI

Prüflösung A

Stufe

IEC 60112

225

225

225

225

225

Sonstige Eigenschaften (23 °C) C Wasseraufnahme (Sättigungswert)

Wasser bei 23 °C

%

ISO 62

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert)

23 °C; 50 % r. F.

%

ISO 62

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

C Dichte



kg/m3

ISO 1183

1200

1200

1200

1200

1200

Brechungsindex

Methode A



ISO 489

1,586

1,586





Lichttransmission (farblos transparentes Material)

1 mm

%

ISO 13468-2

89

89





87

2 mm

%

ISO 13468-2

89

89





86

3 mm

%

ISO 13468-2

88

88





85 310

Formmasse-spezifische Eigenschaften

C Herstellbedingungen für Probekörper C Spritzgießen-Massetemperatur



°C

ISO 294

300

300

290

290

C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur



°C

ISO 294

80

80

80

80

90

C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit



mm/s

ISO 294

200

200

200

200

200

C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.

18

Schlageigenschaften: N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = Vollständiger Bruch

Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)

Makrolon® (PC)

Makrolon® (PC) – Richtwerte Schlagzähmodifizierte Typen Niedrigviskos

Eigenschaften

Prüfbedingungen

Einheiten

Normen

Hochviskos

Mittelviskos

1260

T7855

DP1-1837*

1248

DP1-1825*

Rheologische Eigenschaften C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)

250 °C; 2,16 kg

cm3/(10 min)

ISO 1133











C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)

300 °C; 1,2 kg

cm3/(10 min)

ISO 1133

34

12

11

7,0

6,0

C Verarbeitungsschwindung, parallel

60 x 60 x 2; 500 bar

%

ISO 294-4

0,65

0,65

0,75

C Verarbeitungsschwindung, senkrecht

60 x 60 x 2; 500 bar

%

ISO 294-4

0,7

0,7

0,8

Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Zug-Modul

1 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2

2350

2250

2200

2250

C Streckspannung

50 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2

63

62

58

61

56

C Streckdehnung

50 mm/min

%

ISO 527-1,-2

5,8

5,8

5,7

6,0

6,0

C Nominelle Bruchdehnung

50 mm/min

%

ISO 527-1,-2

> 50

> 50

> 50

> 50

> 50

C Bruchspannung

5 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2











C Bruchdehnung

5 mm/min

%

ISO 527-1,-2











C Zug-Kriech-Modul

1h

MPa

ISO 899-1

C Zug-Kriech-Modul

1000 h

MPa

ISO 899-1 2350

2250

2200

2250

2200

N

N

N

N

N

55P

65P

60P

70P

65P

Biege-Modul

2 mm/min

MPa

ISO 178

23 °C

kJ/m2

ISO 179/1eU

Charpy-Kerbschlagzähigkeit

23 °C; 3 mm

kJ/m2

i. A. ISO 179/1eA

Izod-Kerbschlagzähigkeit

C Charpy-Schlagzähigkeit

2200

23 °C; 3,2 mm

kJ/m2

i. A. ISO 180/A

65P

75P

70P

80P

75P

C Durchstoß-Maximalkraft

23 °C

N

ISO 6603-2

4800

5100

4900

5200

5200

C Durchstoß-Arbeit

23 °C

J

ISO 6603-2

50

55

50

55

55

Thermische Eigenschaften C Glasübergangstemperatur

10 °C/min

°C

ISO 11357-1,-2











C Formbeständigkeitstemperatur

1,80 MPa

°C

ISO 75-1,-2

122

123

122

124

124

C Formbeständigkeitstemperatur

0,45 MPa

°C

ISO 75-1,-2

135

136

134

138

138

C Vicat-Erweichungstemperatur

50 N; 50 °C/h

°C

ISO 306

142

144

142

147

146

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel

23 bis 55 °C

10–4/K

ISO 11359-1,-2

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, senkrecht

23 bis 55 °C

10–4/K

ISO 11359-1,-2

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

C Brennverhalten UL 94

1,5 mm

Klasse

UL 94

V-2

HB

V-2 (0,75)

C Brennverhalten UL 94

Dicke ( ) mm

Klasse

UL 94

C Brennverhalten UL 94-5V

3,0 mm

Klasse

UL 94

C Sauerstoff-Index Glühdrahtprüfung (GWFI)

HB HB (0,75)

Verfahren A

%

ISO 4589-2

30

30

30

30

1,5 mm

°C

IEC 60695-2-12

850

850

800

800

Glühdrahtprüfung (GWFI)

3,0 mm

°C

IEC 60695-2-12

960

900

900

Glühdrahtprüfung (GWIT)

1,5 mm

°C

IEC 60695-2-13

850

825

850

Glühdrahtprüfung (GWIT)

3,0 mm

°C

IEC 60695-2-13

850

850

850

30

Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Relative Dielektrizitätszahl

100 Hz



IEC 60250

3,1

3,2

3,2

3,2

3,2

C Relative Dielektrizitätszahl

1 MHz



IEC 60250

3,0

3,1

3,1

3,1

3,1

C Dielektrischer Verlustfaktor

100 Hz

10–4

IEC 60250

10

14

12

12

14

C Dielektrischer Verlustfaktor

1 MHz

10–4

IEC 60250

100

110

120

120

120

C Spezifischer Durchgangswiderstand

Ohm·m

IEC 60093

1E14

1E14

1E14

1E14

1E14

C Spezifischer Oberflächenwiderstand

Ohm

IEC 60093

1E16

1E16

1E16

1E16

1E16

C Elektrische Durchschlagfestigkeit

1 mm

kV/mm

IEC 60243-1

34

34

34

34

34

C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI

Prüflösung A

Stufe

IEC 60112

250

200

225

225

225

Sonstige Eigenschaften (23 °C) C Wasseraufnahme (Sättigungswert)

Wasser bei 23 °C

%

ISO 62

0,30

0,40

0,40

0,40

0,40

C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert)

23 °C; 50 % r. F.

%

ISO 62

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

C Dichte



kg/m3

ISO 1183

1200

1190

1190

1200

1190

Brechungsindex

Methode A



ISO 489











Lichttransmission (farblos transparentes Material)

1 mm

%

ISO 13468-2











2 mm

%

ISO 13468-2











3 mm

%

ISO 13468-2









– 300

Formmasse-spezifische Eigenschaften

C Herstellbedingungen für Probekörper C Spritzgießen-Massetemperatur



°C

ISO 294

280

290

290

300

C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur



°C

ISO 294

80

80

80

80

80

C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit



mm/s

ISO 294

200

200

200

200

200

C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350. *Haftungsausschluss (siehe Seite 27).

Schlageigenschaften: N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = Vollständiger Bruch

Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)

19

Makrolon® (PC) – Richtwerte Glasfaserverstärkte Typen 10 % GF Eigenschaften

Prüfbedingungen

Einheiten

Normen

8315

DP1-1871*

15 % GF

9415

9417

DP1-1882*

1095

Rheologische Eigenschaften C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)

250 °C; 2,16 kg

cm3/(10 min)

ISO 1133













C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)

300 °C; 1,2 kg

cm3/(10 min)

ISO 1133

6,0

6,0

6,0

6,0

9,5

6,0

C Verarbeitungsschwindung, parallel

60 x 60 x 2; 500 bar

%

ISO 294-4

0,55

0,55

0,55

0,55

0,45

C Verarbeitungsschwindung, senkrecht

60 x 60 x 2; 500 bar

%

ISO 294-4

0,45

0,45

0,45

0,45

0,45

Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Zug-Modul

1 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2

3900

3800

3800

3800

4500

4600

C Streckspannung

50 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2













C Streckdehnung

50 mm/min

%

ISO 527-1,-2













C Nominelle Bruchdehnung

50 mm/min

%

ISO 527-1,-2













C Bruchspannung

5 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2

50

50

45

45

45

45

C Bruchdehnung

5 mm/min

%

ISO 527-1,-2

8,5

4,5

15

15

8,5

12

C Zug-Kriech-Modul

1h

MPa

ISO 899-1

3600

3600

C Zug-Kriech-Modul

1000 h

MPa

ISO 899-1

2900

2900

2 mm/min

MPa

ISO 178

3700

3600

3600

3600

4400

4400

23 °C

kJ/m2

ISO 179/1eU

120C

50C

150C(N)

150C(N)

120C

120C

Charpy-Kerbschlagzähigkeit

23 °C; 3 mm

kJ/m2

i. A. ISO 179/1eA

10C

10C

10C

Izod-Kerbschlagzähigkeit

23 °C; 3,2 mm

kJ/m2

i. A. ISO 180/A

10C

10C

10C

10C

C Durchstoß-Maximalkraft

23 °C

N

ISO 6603-2

3800

4000

4000

3600

C Durchstoß-Arbeit

23 °C

J

ISO 6603-2

25

25

25

20

Biege-Modul C Charpy-Schlagzähigkeit

10C

Thermische Eigenschaften C Glasübergangstemperatur

10 °C/min

°C

ISO 11357-1,-2









C Formbeständigkeitstemperatur

1,80 MPa

°C

ISO 75-1,-2

138

136

136

135

C Formbeständigkeitstemperatur

0,45 MPa

°C

ISO 75-1,-2

144

142

142

141

C Vicat-Erweichungstemperatur

50 N; 50 °C/h

°C

ISO 306

147

145

145

144

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel

23 bis 55 °C

10–4/K

ISO 11359-1,-2

0,4

0,4

0,4

0,35

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, senkrecht

23 bis 55 °C

10–4/K

ISO 11359-1,-2

0,65

0,65

0,65

0,65

C Brennverhalten UL 94

1,5 mm

Klasse

UL 94

HB

V-0

V-0

V-0

V-2

C Brennverhalten UL 94

Dicke ( ) mm

Klasse

UL 94

V-2 (3,0)

V-0 (3,0)

V-0 (3,0)

V-0 (6,0)

V-0 (3,0)

C Brennverhalten UL 94-5V

3,0 mm

Klasse

UL 94

5VA

5VA

5VA 2)

C Sauerstoff-Index

Verfahren A

%

ISO 4589-2

35

35

35

27

Glühdrahtprüfung (GWFI)

1,5 mm

°C

IEC 60695-2-12

960

960

960

960

Glühdrahtprüfung (GWFI)

3,0 mm

°C

IEC 60695-2-12

960

960

960

960

Glühdrahtprüfung (GWIT)

1,5 mm

°C

IEC 60695-2-13

900

900

Glühdrahtprüfung (GWIT)

3,0 mm

°C

IEC 60695-2-13

900

900

27



– 136 142

144

144

Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Relative Dielektrizitätszahl

100 Hz



IEC 60250

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

C Relative Dielektrizitätszahl

1 MHz



IEC 60250

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

C Dielektrischer Verlustfaktor

100 Hz

10–4

IEC 60250

10

10

10

10

10

C Dielektrischer Verlustfaktor

1 MHz

10–4

IEC 60250

90

90

90

90

90

Ohm·m

IEC 60093

1E14

1E14

1E14

1E14

1E14 1E16

C Spezifischer Durchgangswiderstand C Spezifischer Oberflächenwiderstand

Ohm

IEC 60093

1E16

1E16

1E16

1E16

C Elektrische Durchschlagfestigkeit

1 mm

kV/mm

IEC 60243-1

36

36

36

36

36

C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI

Prüflösung A

Stufe

IEC 60112

175

175

175

175

175

Sonstige Eigenschaften (23 °C) C Wasseraufnahme (Sättigungswert)

Wasser bei 23 °C

%

ISO 62

0,26

0,26

0,26

0,26

0,24

C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert)

23 °C; 50 % r. F.

%

ISO 62

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

C Dichte



kg/m3

ISO 1183

1270

1270

1270

1270

1290

1290

Brechungsindex

Methode A



ISO 489













Lichttransmission (farblos transparentes Material)

1 mm

%

ISO 13468-2













2 mm

%

ISO 13468-2













3 mm

%

ISO 13468-2













Formmasse-spezifische Eigenschaften

C Herstellbedingungen für Probekörper C Spritzgießen-Massetemperatur



°C

ISO 294

300

300

300

300

300

300

C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur



°C

ISO 294

110

110

110

110

110

110

C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit



mm/s

ISO 294

200

200

200

200

200

200

C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350. *Haftungsausschluss (Siehe Seite 27).

20

Schlageigenschaften: N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = Vollständiger Bruch

Brennverhalten UL94 (UL Registrierung) natural, black, gray

2)

Makrolon® (PC)

Makrolon® (PC) – Richtwerte Glasfaserverstärkte Typen 20 % GF Eigenschaften

Prüfbedingungen

Einheiten

Normen

8025

8325

9125

9425

30 % GF

35 % GF

8035

8345

Rheologische Eigenschaften C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)

250 °C; 2,16 kg

cm3/(10 min)

ISO 1133













C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)

300 °C; 1,2 kg

cm3/(10 min)

ISO 1133

5,5

4,0

8,0

5,0

4,0

3,0

C Verarbeitungsschwindung, parallel

60 x 60 x 2; 500 bar

%

ISO 294-4

0,55

0,35

0,35

0,35

0,5

C Verarbeitungsschwindung, senkrecht

60 x 60 x 2; 500 bar

%

ISO 294-4

0,35

0,45

0,45

0,45

0,35

Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Zug-Modul

1 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2

3900

5600

5800

5800

4900

C Streckspannung

50 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2













C Streckdehnung

50 mm/min

%

ISO 527-1,-2













C Nominelle Bruchdehnung

50 mm/min

%

ISO 527-1,-2













C Bruchspannung

5 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2

50

85

85

85

55

110

C Bruchdehnung

5 mm/min

%

ISO 527-1,-2

6,5

4,4

C Zug-Kriech-Modul

1h

MPa

ISO 899-1

3700

C Zug-Kriech-Modul

1000 h

MPa

ISO 899-1

3500

2 mm/min

MPa

ISO 178

3700

5300

23 °C

kJ/m2

ISO 179/1eU

55C

Charpy-Kerbschlagzähigkeit

23 °C; 3 mm

kJ/m2

i. A. ISO 179/1eA

Izod-Kerbschlagzähigkeit

23 °C; 3,2 mm

kJ/m2

C Durchstoß-Maximalkraft

23 °C

C Durchstoß-Arbeit

9400

2,2

2,6

3,5

1,8

5700

5700

4700

9000

5200

5200

3900

8500

5500

5500

4700

8600

60C

35C

40C

40C

40C

12C

10C

8C

8C

8C

8C

i. A. ISO 180/A

12C

10C

8C

8C

8C

8C

N

ISO 6603-2

3300

1000

800

900

1300

900

23 °C

J

ISO 6603-2

20

5

5

5

5

5

C Glasübergangstemperatur

10 °C/min

°C

ISO 11357-1,-2













C Formbeständigkeitstemperatur

1,80 MPa

°C

ISO 75-1,-2

134

140

138

138

135

140

C Formbeständigkeitstemperatur

0,45 MPa

°C

ISO 75-1,-2

141

144

142

142

141

144

C Vicat-Erweichungstemperatur

50 N; 50 °C/h

°C

ISO 306

146

149

145

147

147

148

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel

23 bis 55 °C

10–4/K

ISO 11359-1,-2

0,45

0,3

0,3

0,3

0,35

0,2

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, senkrecht

23 bis 55 °C

10–4/K

ISO 11359-1,-2

0,55

0,65

0,65

0,65

0,55

0,6

C Brennverhalten UL 94

1,5 mm

Klasse

UL 94

V-2

V-1

V-0

V-0

V-1

V-1

C Brennverhalten UL 94

Dicke ( ) mm

Klasse

UL 94

V-2 (3,0)

V-1 (3,0)

V-0 (3,0)

V-0 (3,0)

V-1 (3,0)

V-0 (3,0)

C Brennverhalten UL 94-5V

3,0 mm

Klasse

UL 94

C Sauerstoff-Index

Verfahren A

%

ISO 4589-2

30

32

35

35

30

32

1,5 mm

°C

IEC 60695-2-12

960

960

960

960

960

960

960

960

960

960

Biege-Modul C Charpy-Schlagzähigkeit

Thermische Eigenschaften

Glühdrahtprüfung (GWFI) Glühdrahtprüfung (GWFI)

3,0 mm

°C

IEC 60695-2-12

Glühdrahtprüfung (GWIT)

1,5 mm

°C

IEC 60695-2-13

Glühdrahtprüfung (GWIT)

3,0 mm

°C

IEC 60695-2-13

5VA

Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Relative Dielektrizitätszahl

100 Hz



IEC 60250

3,3

3,3

3,3

3,3

3,5

3,6

C Relative Dielektrizitätszahl

1 MHz



IEC 60250

3,3

3,3

3,3

3,3

3,5

3,6

C Dielektrischer Verlustfaktor

100 Hz

10–4

IEC 60250

10

10

10

10

10

10

C Dielektrischer Verlustfaktor

1 MHz

10–4

IEC 60250

90

90

90

90

90

90

Ohm·m

IEC 60093

1E14

1E14

1E14

1E14

1E14

1E14 1E16

C Spezifischer Durchgangswiderstand C Spezifischer Oberflächenwiderstand

Ohm

IEC 60093

1E16

1E16

1E16

1E16

1E16

C Elektrische Durchschlagfestigkeit

1 mm

kV/mm

IEC 60243-1

36

36

36

36

36

36

C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI

Prüflösung A

Stufe

IEC 60112

175

175

175

175

175

175

C Wasseraufnahme (Sättigungswert)

Wasser bei 23 °C

%

ISO 62

0,24

0,24

0,24

0,24

0,22

0,22

C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert)

23 °C; 50 % r. F.

%

ISO 62

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

C Dichte



kg/m3

ISO 1183

1340

1340

1340

1340

1420

1470

Brechungsindex

Methode A



ISO 489













Lichttransmission (farblos transparentes Material)

1 mm

%

ISO 13468-2













2 mm

%

ISO 13468-2













3 mm

%

ISO 13468-2













Sonstige Eigenschaften (23 °C)

Formmasse-spezifische Eigenschaften

C Herstellbedingungen für Probekörper C Spritzgießen-Massetemperatur



°C

ISO 294

300

300

300

300

300

300

C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur



°C

ISO 294

110

110

110

110

110

110

C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit



mm/s

ISO 294

200

200

200

200

200

200

C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.

Schlageigenschaften: N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = Vollständiger Bruch

Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)

21

Makrolon® (PC) – Richtwerte Typen für Optische Speichermedien

Eigenschaften

Prüfbedingungen

Einheiten

Normen

OD2015

Optische Linsen LQ2647

LQ2687

LQ3147

DP1-1821*

LQ3187

Rheologische Eigenschaften C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)

250 °C; 2,16 kg

cm3/(10 min)

ISO 1133

16,5











C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)

300 °C; 1,2 kg

cm3/(10 min)

ISO 1133



12,5

12,5

6,0

6,0

6,0

C Verarbeitungsschwindung, parallel

60 x 60 x 2; 500 bar

%

ISO 294-4

0,6

0,65

0,65

0,7

0,7

0,7

C Verarbeitungsschwindung, senkrecht

60 x 60 x 2; 500 bar

%

ISO 294-4

0,6

0,7

0,7

0,75

0,75

0,75 2400

Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Zug-Modul

1 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2

2350

2400

2400

2400

2400

C Streckspannung

50 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2

63

67

67

66

66

66

C Streckdehnung

50 mm/min

%

ISO 527-1,-2

5,9

6,1

6,1

6,2

6,2

6,2

C Nominelle Bruchdehnung

50 mm/min

%

ISO 527-1,-2

> 50

> 50

> 50

> 50

> 50

> 50

C Bruchspannung

5 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2













C Bruchdehnung

5 mm/min

%

ISO 527-1,-2











C Zug-Kriech-Modul

1h

MPa

ISO 899-1

2200

2200

2200

C Zug-Kriech-Modul

1000 h

MPa

ISO 899-1

2 mm/min

MPa

ISO 178

Biege-Modul C Charpy-Schlagzähigkeit

2350

1900

1900

1900

2400

2400

2400

– 2200 1900

2400

2400

23 °C

kJ/m2

ISO 179/1eU

N

N

N

N

N

N

Charpy-Kerbschlagzähigkeit

23 °C; 3 mm

kJ/m2

i. A. ISO 179/1eA

50P(C)

70P

70P

80P

80P

80P

Izod-Kerbschlagzähigkeit

23 °C; 3,2 mm

kJ/m2

i. A. ISO 180/A

55P(C)

80P(C)

80P(C)

90P

90P

90P

C Durchstoß-Maximalkraft

23 °C

N

ISO 6603-2

4700

5400

5400

5600

5600

5600

C Durchstoß-Arbeit

23 °C

J

ISO 6603-2

50

60

60

60

60

60

Thermische Eigenschaften C Glasübergangstemperatur

10 °C/min

°C

ISO 11357-1,-2

145

144

144

145

145

145

C Formbeständigkeitstemperatur

1,80 MPa

°C

ISO 75-1,-2

124

123

123

125

125

125

C Formbeständigkeitstemperatur

0,45 MPa

°C

ISO 75-1,-2

137

135

135

137

137

137

C Vicat-Erweichungstemperatur

50 N; 50 °C/h

°C

ISO 306

145

143

143

146

146

146

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel

23 bis 55 °C

10–4/K

ISO 11359-1,-2

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, senkrecht

23 bis 55 °C

10–4/K

ISO 11359-1,-2

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

C Brennverhalten UL 94

1,5 mm

Klasse

UL 94

C Brennverhalten UL 94

Dicke ( ) mm

Klasse

UL 94

C Brennverhalten UL 94-5V

3,0 mm

Klasse

UL 94

C Sauerstoff-Index

Verfahren A

%

ISO 4589-2

Glühdrahtprüfung (GWFI)

1,5 mm

°C

IEC 60695-2-12

Glühdrahtprüfung (GWFI)

3,0 mm

°C

IEC 60695-2-12

Glühdrahtprüfung (GWIT)

1,5 mm

°C

IEC 60695-2-13

Glühdrahtprüfung (GWIT)

3,0 mm

°C

IEC 60695-2-13

V-2

HB

V-2 (0,71) 3)

HB (2,5)

HB (3,0)

27

27

27

27

27

27

Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Relative Dielektrizitätszahl

100 Hz



IEC 60250

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

C Relative Dielektrizitätszahl

1 MHz



IEC 60250

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

C Dielektrischer Verlustfaktor

100 Hz

10–4

IEC 60250

5

5

5

5

5

5

C Dielektrischer Verlustfaktor

1 MHz

10–4

IEC 60250

90

90

90

95

95

95

C Spezifischer Durchgangswiderstand

Ohm·m

IEC 60093

1E14

1E14

1E14

1E14

1E14

1E14

C Spezifischer Oberflächenwiderstand

Ohm

IEC 60093

1E16

1E16

1E16

1E16

1E16

1E16

C Elektrische Durchschlagfestigkeit

1 mm

kV/mm

IEC 60243-1

34

34

34

34

34

34

C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI

Prüflösung A

Stufe

IEC 60112

225

250

250

250

250

250

Sonstige Eigenschaften (23 °C) C Wasseraufnahme (Sättigungswert)

Wasser bei 23 °C

%

ISO 62

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert)

23 °C; 50 % r. F.

%

ISO 62

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

C Dichte



kg/m3

ISO 1183

1190

1200

1200

1200

1200

1200

Brechungsindex

Methode A



ISO 489

1,584

1,587

1,587

1,587

Lichttransmission (farblos transparentes Material)

1 mm

%

ISO 13468-2

> 89

89

89

89

89

2 mm

%

ISO 13468-2

89

89

89

89

3 mm

%

ISO 13468-2

88

88

88

88

Formmasse-spezifische Eigenschaften

C

1,587

Herstellbedingungen für Probekörper C Spritzgießen-Massetemperatur



°C

ISO 294

280

290

290

300

300

C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur



°C

ISO 294

80

80

80

80

80

80

C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit



mm/s

ISO 294

200

200

200

200

200

200

C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350. *Haftungsausschluss (Siehe Seite 27).

22

Schlageigenschaften: N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = Vollständiger Bruch

Brennverhalten UL94 (UL Registrierung) natural

3)

300

Makrolon® (PC)

Makrolon® (PC) – Richtwerte Typen für Beleuchtung Eigenschaften

Automobilbeleuchtung

Automobilverscheibung

Blasformen

Rotationsformen

AG2677

1239

DP1-1843*

Prüfbedingungen

Einheiten

Normen

C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)

250 °C; 2,16 kg

cm3/(10 min)

ISO 1133















C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)

300 °C; 1,2 kg

cm3/(10 min)

ISO 1133

12,5

6,0

19

12,5

12,5

3,0

9,5

C Verarbeitungsschwindung, parallel

60 x 60 x 2; 500 bar

%

ISO 294-4

0,65

0,7

0,65

0,65

0,65

0,7

0,65

C Verarbeitungsschwindung, senkrecht

60 x 60 x 2; 500 bar

%

ISO 294-4

0,7

0,75

0,65

0,7

0,7

0,75

0,7 2350

LTG2623 LTG3123

AL2447

AL2647

Rheologische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Zug-Modul

1 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2

2350

2350

2400

2400

2400

2350

C Streckspannung

50 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2

65

65

66

67

67

65

65

C Streckdehnung

50 mm/min

%

ISO 527-1,-2

6,3

6,3

6,0

6,1

6,1

6,4

6,3

C Nominelle Bruchdehnung

50 mm/min

%

ISO 527-1,-2

> 50

> 50

> 50

> 50

> 50

> 50

> 50

C Bruchspannung

5 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2















C Bruchdehnung

5 mm/min

%

ISO 527-1,-2















C Zug-Kriech-Modul

1h

MPa

ISO 899-1

2200

2200

2200

2200

2200

C Zug-Kriech-Modul

1000 h

MPa

ISO 899-1

2 mm/min

MPa

ISO 178

23 °C

kJ/m2

ISO 179/1eU

Charpy-Kerbschlagzähigkeit

23 °C; 3 mm

kJ/m2

i. A. ISO 179/1eA

Izod-Kerbschlagzähigkeit

Biege-Modul C Charpy-Schlagzähigkeit

1900

1900

1900

1900

1900

2350

2350

2350

2400

2400

2350

2350

N

N

N

N

N

N

N

70P

80P

65P(C)

70P

70P

70P

75P

23 °C; 3,2 mm

kJ/m2

i. A. ISO 180/A

80P

90P

75P(C)

80P(C)

80P(C)

80P

85P

C Durchstoß-Maximalkraft

23 °C

N

ISO 6603-2

5400

5600

5100

5400

5400

5600

5400

C Durchstoß-Arbeit

23 °C

J

ISO 6603-2

60

60

55

60

60

60

60

Thermische Eigenschaften C Glasübergangstemperatur

10 °C/min

°C

ISO 11357-1,-2

147

148

144

144

144

148

147

C Formbeständigkeitstemperatur

1,80 MPa

°C

ISO 75-1,-2

126

128

124

123

123

130

127

C Formbeständigkeitstemperatur

0,45 MPa

°C

ISO 75-1,-2

138

140

136

135

135

142

139

C Vicat-Erweichungstemperatur

50 N; 50 °C/h

°C

ISO 306

145

148

144

143

143

149

146

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel

23 bis 55 °C

10–4/K

ISO 11359-1,-2

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, senkrecht

23 bis 55 °C

10–4/K

ISO 11359-1,-2

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

C Brennverhalten UL 94

1,5 mm

Klasse

UL 94

V-2 4)

V-2

V-2

V-2

V-2

C Brennverhalten UL 94

Dicke ( ) mm

Klasse

UL 94

HB (2,7)

HB (2,5)

HB (2,5)

C Brennverhalten UL 94-5V

3,0 mm

Klasse

UL 94

C Sauerstoff-Index

Verfahren A

%

ISO 4589-2

27

27

27

27

27

1,5 mm

°C

IEC 60695-2-12

850

850

850

930

930

Glühdrahtprüfung (GWFI)

V-2 (3,0) V-2 (3,0) 27

27

V-2

Glühdrahtprüfung (GWFI)

3,0 mm

°C

IEC 60695-2-12

Glühdrahtprüfung (GWIT)

1,5 mm

°C

IEC 60695-2-13

875

930

Glühdrahtprüfung (GWIT)

3,0 mm

°C

IEC 60695-2-13

875

Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Relative Dielektrizitätszahl

100 Hz



IEC 60250

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

C Relative Dielektrizitätszahl

1 MHz



IEC 60250

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

C Dielektrischer Verlustfaktor

100 Hz

10–4

IEC 60250

5

5

5

5

5

5

5

C Dielektrischer Verlustfaktor

1 MHz

10–4

IEC 60250

90

95

90

90

90

90

90

C Spezifischer Durchgangswiderstand

Ohm·m

IEC 60093

1E14

1E14

1E14

1E14

1E14

1E14

1E14

C Spezifischer Oberflächenwiderstand

Ohm

IEC 60093

1E16

1E16

1E16

1E16

1E16

1E16

1E16

C Elektrische Durchschlagfestigkeit

1 mm

kV/mm

IEC 60243-1

34

34

34

34

34

34

34

C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI

Prüflösung A

Stufe

IEC 60112

250

250

250

250

250

250

250

C Wasseraufnahme (Sättigungswert)

Wasser bei 23 °C

%

ISO 62

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert)

23 °C; 50 % r. F.

%

ISO 62

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

C Dichte



kg/m3

ISO 1183

1200

1200

1200

1200

1200

1200

1200

Brechungsindex

Methode A



ISO 489

1,587

1,587

1,586

1,587

1,586

1,587

1,586

Lichttransmission (farblos transparentes Material)

1 mm

%

ISO 13468-2

89

89

89

89

89

88

89

2 mm

%

ISO 13468-2

89

89

89

89

89

87

3 mm

%

ISO 13468-2

88

88

88

88

88

Sonstige Eigenschaften (23 °C)

Formmasse-spezifische Eigenschaften

C

89 88

Herstellbedingungen für Probekörper C Spritzgießen-Massetemperatur



°C

ISO 294

290

300

280

290

290

310

C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur



°C

ISO 294

80

80

80

80

80

90

80

C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit



mm/s

ISO 294

200

200

200

200

200

200

200

C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350. *Haftungsausschluss (Siehe Seite 27).

Schlageigenschaften: N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = Vollständiger Bruch

300

Brennverhalten UL94 (UL Registrierung) clear, translucent, red, black

4)

23

Makrolon® (PC) – Richtwerte Typen für Extrusion Eigenschaften

Prüfbedingungen

Einheiten

Normen

3103 MAS157

1804

Medizintechnik**

1243

6717

2458

2558

Rheologische Eigenschaften C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)

250 °C; 2,16 kg

cm3/(10 min)

ISO 1133













C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)

300 °C; 1,2 kg

cm3/(10 min)

ISO 1133

6,0

6,0

6,0

3,0

19

14

C Verarbeitungsschwindung, parallel

60 x 60 x 2; 500 bar

%

ISO 294-4

0,7

0,7

0,7

0,7

0,65

0,65

C Verarbeitungsschwindung, senkrecht

60 x 60 x 2; 500 bar

%

ISO 294-4

0,75

0,75

0,75

0,75

0,65

0,7 2400

Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Zug-Modul

1 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2

2350

2400

2400

2400

2400

C Streckspannung

50 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2

65

65

67

68

65

66

C Streckdehnung

50 mm/min

%

ISO 527-1,-2

6,3

6,2

6,2

6,4

6,0

6,1

C Nominelle Bruchdehnung

50 mm/min

%

ISO 527-1,-2

> 50

> 50

> 50

> 50

> 50

> 50

C Bruchspannung

5 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2













C Bruchdehnung

5 mm/min

%

ISO 527-1,-2













C Zug-Kriech-Modul

1h

MPa

ISO 899-1

2200

2200

2200

2200

2200

C Zug-Kriech-Modul

1000 h

MPa

ISO 899-1

1900

1900

1900

2 mm/min

MPa

ISO 178

2350

2400

2400

Biege-Modul C Charpy-Schlagzähigkeit

23 °C

kJ/m2

ISO 179/1eU

Charpy-Kerbschlagzähigkeit

23 °C; 3 mm

kJ/m2

i. A. ISO 179/1eA

Izod-Kerbschlagzähigkeit

2400

1900

1900

2350

2400

N

N

N

N

N

N

80P

80P

70P

70P

65P

70P

23 °C; 3,2 mm

kJ/m2

i. A. ISO 180/A

90P

90P

80P

80P

75P(C)

80P(C)

C Durchstoß-Maximalkraft

23 °C

N

ISO 6603-2

5600

5600

5500

5500

5100

5400

C Durchstoß-Arbeit

23 °C

J

ISO 6603-2

60

60

60

60

55

60

Thermische Eigenschaften C Glasübergangstemperatur

10 °C/min

°C

ISO 11357-1,-2

148

148

145



145

145

C Formbeständigkeitstemperatur

1,80 MPa

°C

ISO 75-1,-2

128

128

126

127

125

124

C Formbeständigkeitstemperatur

0,45 MPa

°C

ISO 75-1,-2

140

140

137

138

137

136

C Vicat-Erweichungstemperatur

50 N; 50 °C/h

°C

ISO 306

148

148

144

146

145

144

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel

23 bis 55 °C

10–4/K

ISO 11359-1,-2

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, senkrecht

23 bis 55 °C

10–4/K

ISO 11359-1,-2

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

C Brennverhalten UL 94

1,5 mm

Klasse

UL 94

HB

V-2

HB 1)

C Brennverhalten UL 94

Dicke ( ) mm

Klasse

UL 94

HB (3,0)

V-2 (3,0)

HB (0,82) 1)

C Brennverhalten UL 94-5V

3,0 mm

Klasse

UL 94

C Sauerstoff-Index

Verfahren A

%

ISO 4589-2

27

30

27

Glühdrahtprüfung (GWFI)

1,5 mm

°C

IEC 60695-2-12

850

850

850

Glühdrahtprüfung (GWFI)

3,0 mm

°C

IEC 60695-2-12

930

960

930

960

930

Glühdrahtprüfung (GWIT)

1,5 mm

°C

IEC 60695-2-13

875

875

875

Glühdrahtprüfung (GWIT)

3,0 mm

°C

IEC 60695-2-13

900

900

875

V-2

V-2

HB (2,7)

HB (2,5)

43

27

27

960

850

V-0 (2,0)

Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Relative Dielektrizitätszahl

100 Hz



IEC 60250

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

C Relative Dielektrizitätszahl

1 MHz



IEC 60250

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

C Dielektrischer Verlustfaktor

100 Hz

10–4

IEC 60250

5

5

5

10

5

5

C Dielektrischer Verlustfaktor

1 MHz

10–4

IEC 60250

95

95

90

90

90

90

C Spezifischer Durchgangswiderstand

Ohm·m

IEC 60093

1E14

1E14

1E14

1E14

1E14

1E14

C Spezifischer Oberflächenwiderstand

Ohm

IEC 60093

1E16

1E16

1E16

1E16

1E16

1E16

C Elektrische Durchschlagfestigkeit

1 mm

kV/mm

IEC 60243-1

34

34

34

34

34

34

C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI

Prüflösung A

Stufe

IEC 60112

250

225

250

225

250

250

Sonstige Eigenschaften (23 °C) C Wasseraufnahme (Sättigungswert)

Wasser bei 23 °C

%

ISO 62

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert)

23 °C; 50 % r. F.

%

ISO 62

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

C Dichte



kg/m3

ISO 1183

1200

1200

1200

1200

1200

1200

Brechungsindex

Methode A



ISO 489

1,587

1,587

1,587

1,586

1,586

Lichttransmission (farblos transparentes Material)

1 mm

%

ISO 13468-2

90

89

89

87

89

89

2 mm

%

ISO 13468-2

90

89

88

86

89

89

3 mm

%

ISO 13468-2

> 89

88

88

85

88

88 290

Formmasse-spezifische Eigenschaften

C Herstellbedingungen für Probekörper C Spritzgießen-Massetemperatur



°C

ISO 294

300

300

300

310

280

C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur



°C

ISO 294

80

80

80

90

80

80

C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit



mm/s

ISO 294

200

200

200

200

200

200

C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350. **Haftungsausschluss (Siehe Seite 27).

24

Schlageigenschaften: N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = Vollständiger Bruch

Brennverhalten UL94 (UL Registrierung) clear

1)

Makrolon® (PC)

Makrolon® (PC) – Richtwerte Typen für Medizintechnik** Eigenschaften

Prüfbedingungen

Einheiten

Normen

2658

2808

2858

Rx1452

Rx2530

Rx1805

Rheologische Eigenschaften C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)

250 °C; 2,16 kg

cm3/(10 min)

ISO 1133













C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)

300 °C; 1,2 kg

cm3/(10 min)

ISO 1133

12,5

9,5

9,5

16

14,5

6,0

C Verarbeitungsschwindung, parallel

60 x 60 x 2; 500 bar

%

ISO 294-4

0,65

0,65

0,65

0,6

0,7

C Verarbeitungsschwindung, senkrecht

60 x 60 x 2; 500 bar

%

ISO 294-4

0,7

0,7

0,7

0,65

0,7 2400

Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Zug-Modul

1 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2

2400

2350

2400

2400

2400

C Streckspannung

50 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2

66

65

66

68

67

67

C Streckdehnung

50 mm/min

%

ISO 527-1,-2

6,1

6,3

6,1

6,0

6,1

6,3

C Nominelle Bruchdehnung

50 mm/min

%

ISO 527-1,-2

> 50

> 50

> 50

> 50

> 50

> 50

C Bruchspannung

5 mm/min

MPa

ISO 527-1,-2













C Bruchdehnung

5 mm/min

%

ISO 527-1,-2













C Zug-Kriech-Modul

1h

MPa

ISO 899-1

2200

2200

2200

C Zug-Kriech-Modul

1000 h

MPa

ISO 899-1

1900

1900

1900

2 mm/min

MPa

ISO 178

2400

2350

2400

2400

2400

2400

23 °C

kJ/m2

ISO 179/1eU

N

N

N

N

N

N

Charpy-Kerbschlagzähigkeit

23 °C; 3 mm

kJ/m2

i. A. ISO 179/1eA

70P

75P

75P

12C

70P

80P

Izod-Kerbschlagzähigkeit

Biege-Modul C Charpy-Schlagzähigkeit

23 °C; 3,2 mm

kJ/m2

i. A. ISO 180/A

80P(C)

85P

85P

12C

80P(C)

90P

C Durchstoß-Maximalkraft

23 °C

N

ISO 6603-2

5400

5400

5400

5300

5300

5700

C Durchstoß-Arbeit

23 °C

J

ISO 6603-2

60

60

60

60

60

65

Thermische Eigenschaften C Glasübergangstemperatur

10 °C/min

°C

ISO 11357-1,-2

145

148

145

C Formbeständigkeitstemperatur

1,80 MPa

°C

ISO 75-1,-2

124

128

125

120

122

126

C Formbeständigkeitstemperatur

0,45 MPa

°C

ISO 75-1,-2

136

140

137

132

134

138

C Vicat-Erweichungstemperatur

50 N; 50 °C/h

°C

ISO 306

144

147

145

140

141

144

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel

23 bis 55 °C

10–4/K

ISO 11359-1,-2

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, senkrecht

23 bis 55 °C

10–4/K

ISO 11359-1,-2

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

C Brennverhalten UL 94

1,5 mm

Klasse

UL 94

V-2

V-2

V-2

HB 3)

HB (2,5)

HB (2,5)

HB (2,5)

C Brennverhalten UL 94

Dicke ( ) mm

Klasse

UL 94

C Brennverhalten UL 94-5V

3,0 mm

Klasse

UL 94

C Sauerstoff-Index Glühdrahtprüfung (GWFI)

Verfahren A

%

ISO 4589-2

27

27

27

1,5 mm

°C

IEC 60695-2-12

850

850

850

Glühdrahtprüfung (GWFI)

3,0 mm

°C

IEC 60695-2-12

930

930

930

Glühdrahtprüfung (GWIT)

1,5 mm

°C

IEC 60695-2-13

875

875

875

Glühdrahtprüfung (GWIT)

3,0 mm

°C

IEC 60695-2-13

875

875

875

27

Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Relative Dielektrizitätszahl

100 Hz



IEC 60250

3,1

3,1

3,1

C Relative Dielektrizitätszahl

1 MHz



IEC 60250

3,0

3,0

3,0

C Dielektrischer Verlustfaktor

100 Hz

10–4

IEC 60250

5

5

5

C Dielektrischer Verlustfaktor

1 MHz

10–4

IEC 60250

90

90

90

C Spezifischer Durchgangswiderstand

Ohm·m

IEC 60093

1E14

1E14

1E14

C Spezifischer Oberflächenwiderstand

Ohm

IEC 60093

1E16

1E16

1E16

C Elektrische Durchschlagfestigkeit

1 mm

kV/mm

IEC 60243-1

34

34

34

C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI

Prüflösung A

Stufe

IEC 60112

250

250

250

C Wasseraufnahme (Sättigungswert)

Wasser bei 23 °C

%

ISO 62

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert)

23 °C; 50 % r. F.

%

ISO 62

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

C Dichte



kg/m3

ISO 1183

1200

1200

1200

1200

1200

1200

Brechungsindex

Methode A



ISO 489

1,586

1,586

1,586

Lichttransmission (farblos transparentes Material)

1 mm

%

ISO 13468-2

89

89

89

2 mm

%

ISO 13468-2

89

89

89

3 mm

%

ISO 13468-2

88

88

88

86 300

Sonstige Eigenschaften (23 °C)

Formmasse-spezifische Eigenschaften

C Herstellbedingungen für Probekörper C Spritzgießen-Massetemperatur



°C

ISO 294

290

300

300

280

280

C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur



°C

ISO 294

80

80

80

80

80

80

C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit



mm/s

ISO 294

200

200

200

200

200

200

C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350. *,**Haftungsausschluss (Siehe Seite 27).

Schlageigenschaften: N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = Vollständiger Bruch

Brennverhalten UL94 (UL Registrierung) natural

3)

25

Verarbeitung Vorbehandlung / Trocknung

Extrusion

®

Makrolon muss vor der Verarbeitung getrocknet werden.

Zur Extrusionsverarbeitung sind die hochviskosen und

Für die Spritzgießverarbeitung dürfen maximal 0,02 % und

hochviskosen/verzweigten Makrolon®-Typen (Typen für

für die Extrusionsverarbeitung maximal 0,01 % Granulatrest-

Extrusion) besonders geeignet. Es kommen ausschließlich

feuchte vorhanden sein. Feuchtigkeit in der Schmelze führt

Einschneckenextruder zum Einsatz. Hinsichtlich der Tem-

zu Oberflächenstörungen sowie zu einem erhöhten Mole-

peraturführung hat sich ein fallendes Zylinder-Tempera-

®

kulargewichtsabbau. Das Trocknen von Makrolon erfolgt

turprofil von z. B. 280 °C auf 250 °C vom Fülltrichter zum

in hierfür geeigneten Trocknern bei 120 °C. Die Trocknungs-

Werkzeug hin bewährt. Die nachfolgenden Einrichtungen

dauer von feucht gewordenem Granulat richtet sich weit-

einschließlich Werkzeug werden bezüglich der Tempera-

gehend nach Art und Typ des Trockengerätes und kann je

tur vorteilhafterweise der letzten Zylinderzone angepasst.

nach Trockenleistung zwischen 2 und 12 Stunden betragen.

Die Massetemperatur am Werkzeugaustritt beträgt je nach

In modernen Trockenlufttrocknern sind Trocknungszeiten

Verarbeitungsverfahren 240 °C bis 300 °C. Bei Produk-

von 2 bis 4 Stunden ausreichend. Eine Möglichkeit, auf die

tionsunterbrechung ist der Extruder leerzufahren. Es ist

vorherige Trocknung zu verzichten, ist der Entzug der Feuch-

zu empfehlen, die Temperaturen aller mit Polycarbonat-

tigkeit während des Aufschmelzens mit Hilfe einer Entga-

schmelze in Verbindung stehenden Teile (Extruderzylinder,

sungseinheit, wie das bei der Extrusion meist üblich ist.

Siebwechsler, Schmelzepumpe, Adapter, Werkzeug) auf 160 °C bis 170 °C zu halten.

Spritzgießen Zur Verarbeitung von Makrolon® sind alle modernen Spritz-

Einzelheiten zu den Eigenschaften und der Verarbeitung

gießmaschinen geeignet. Verschlussdüsen sind geeignet

unserer Makrolon® Typen sind auch unseren technischen

bei ausreichender und gleichmäßiger Beheizung. Bei ho-

Informationsschriften zu entnehmen.

hen Massetemperaturen kann aus offenen Düsen Schmel-

Die Informationsschriften findet man im Internet unter

ze ausfließen.

http://plastics.bayer.com

Die bei der Verarbeitung gebräuchlichen Massetemperaturen liegen im Allgemeinen zwischen 280 und 320 °C. Die Werkzeuge sollen intensiv und gleichmäßig temperierbar sein. Die Werkzeugtemperatur sollte mindestens 80 °C betragen, um möglichst spannungsarme Teile mit guter Oberfläche zu erzielen. Bis 120 °C treten keine Entformungsschwierigkeiten auf. Die Verwendung von geeigneten Formtrennmitteln erübrigt sich im Allgemeinen bei dem Einsatz der leicht entformbar eingestellten Makrolon® Typen. Bei der Verarbeitung können unter den empfohlenen Verarbeitungsbedingungen geringe Mengen Spaltprodukte abgegeben werden. Gemäß Sicherheitsdatenblatt ist die Einhaltung der angegebenen Arbeitsplatzgrenzwerte durch ausreichende Absaugung und Belüftung am Arbeitsplatz zu gewährleisten, um Gesundheit und Wohlbefinden der Maschinenbediener nicht zu beeinträchtigen. Die vorgeschriebenen Verarbeitungstemperaturen dürfen nicht wesentlich überschritten werden, um eine stärkere partielle Zersetzung des Polymeren und Abspaltung von flüchtigen Zersetzungsprodukten zu vermeiden.

26

Makrolon® (PC)

Die vorstehenden Informationen und unsere anwendungstechnische Beratung in Wort, Schrift und durch Versuche erfolgen nach bestem Wissen, gelten jedoch nur als unverbindliche Hinweise, auch in Bezug auf etwaige Schutzrechte Dritter. Die Beratung befreit Sie nicht von einer eigenen Prüfung unserer aktuellen Beratungshinweise – insbesondere unserer Sicherheitsdatenblätter und technischen Informationen – und unserer Produkte im Hinblick auf ihre Eignung für die beabsichtigten Verfahren und Zwecke. Anwendung, Verwendung und Verarbeitung unserer Produkte und der aufgrund unserer anwendungstechnischen Beratung von Ihnen hergestellten Produkte erfolgen außerhalb unserer Kontrollmöglichkeiten und liegen daher ausschließlich in Ihrem Verantwortungsbereich. Der Verkauf unserer Produkte erfolgt nach Maßgabe unserer jeweils aktuellen allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen. *Es handelt sich um ein Verkaufsprodukt im Versuchsstadium (Versuchsprodukt), dessen Entwicklung noch nicht abgeschlossen ist. Endgültige Aussagen über Typkonformität, Verarbeitungsfähigkeit, Langzeiterprobung unter verschiedenen Bedingungen oder ähnliche produktions- und anwendungstechnische Parameter können daher nicht gemacht werden. Eine Gewähr für das Produktverhalten bei Einsatz und Verarbeitung wird nicht übernommen. Jegliche Verwendung des Versuchsprodukts erfolgt außerhalb unserer Verantwortung. **Für Medizinprodukte im Geltungsbereich der ISO 10993-1 dürfen nur Bayer-Kunststoffe eingesetzt werden, die die Prüfkriterien dieser Norm erfüllen. Die von uns nach Maßgabe dieser Norm durchgeführten Biokompatibilitätsprüfungen decken allerdings folgende Einsatzbereiche eines aus unserem Werkstoff hergestellten Medizinproduktes nicht ab: Langzeiteinsatz über 30 Tage, insbesondere Einsatz als (kosmetisches oder rekonstruktives) Implantat, Langzeitkontakt über 30 Tage mit körpereigenen Substanzen (Blut, Gewebe, Dentin, andere Körperflüssigkeiten), Mehrfachverwendung im medizinischen Einsatzbereich. In den Bereichen Langzeiteinsatz und Langzeitkontakt sollen Bayer-Kunststoffe daher nicht zum Einsatz kommen. Einsatz von Rezyklaten und typfremden Zuschlägen: Unsere Prüfergebnisse zur Biokompatibilität sind nicht verwendbar bei Einsatz rezyklierter Werkstoffe sowie bei Einsatz zusätzlicher Werkstoffkomponenten im Endprodukt. Verantwortung des Medizinprodukteherstellers: Der Einsatz unseres Werkstoffs außerhalb unseres vorgeschriebenen Prüfbereichs der ISO 10993-1 erfolgt ausschließlich im Verantwortungsbereich des Verarbeiters unserer Werkstoffe bzw. des Herstellers des Endproduktes. Im Hinblick auf uns nicht bekannte Produktionsbedingungen des Verarbeiters unserer Werkstoffe liegt es im Verantwortungsbereich des Ver-

arbeiters, die Eignung unserer Werkstoffe im Endprodukt bezüglich der anzuwendenden Richtlinien und Gesetze sicherzustellen. Die Eignung unserer Werkstoffe ist auch abhängig von den Umfeldgegebenheiten (s. u.) für das Endprodukt. Chemische Verträglichkeit, Temperatur, Design des Medizinproduktes, Sterilisationsmethode, innere Spannungen im Fertigteil und äußere Lasten beeinflussen die Eignung und liegen daher im Verantwortungsbereich des Verarbeiters und des Herstellers des Endproduktes. Mehrfachverwendung von Medizinprodukten: Medizinprodukte, die für die Einmalverwendung vorgesehen sind und aus einem Bayer-Kunststoff gefertigt wurden, sind nicht für Mehrfachgebrauch geeignet. Wird das Medizinprodukt für einen mehrfachen Nutzen hergestellt, liegt es im Verantwortungsbereich des Herstellers des Endproduktes, die angemessene Zahl der erlaubten Verwendungen zu ermitteln, indem die entsprechenden Sterilisations- und Endnutzenbedingungen ermittelt und bewertet werden. An den Endabnehmer müssen entsprechende Warnhinweise und Verwendungsvorschriften herausgegeben werden. Sterilisation: Die Anwendbarkeit diverser Sterilisationsmethoden und die Zahl zulässiger Sterilisationszyklen eines Medizinproduktes, das aus unseren Werkstoffen hergestellt wurde, hängt von Teiledesign, Verarbeitungsparametern, Sterilisationstemperatur und chemischer Umgebung ab. Daher muss der Hersteller für jedes Medizinprodukt die geeignete Sterilisationsmethode (und ggf. die Zahl zulässiger Sterilisationszyklen) ermitteln und bewerten. An den Endabnehmer müssen entsprechende Verwendungsvorschriften und Warnhinweise herausgegeben werden. Die angegebenen Werte wurden, wenn nicht ausdrücklich anders angegeben, an genormten Prüfkörpern bei Raumtemperatur ermittelt. Die Angaben sind als Richtwerte anzusehen, nicht aber als verbindliche Mindestwerte. Bitte beachten Sie, dass die Eigenschaften durch die Werkzeuggestaltung, die Verarbeitungsbedingungen und durch die Einfärbung unter Umständen erheblich beeinflusst werden können. Bei der Verarbeitung können unter den empfohlenen Verarbeitungsbedingungen geringe Mengen Spaltprodukte abgegeben werden. Gemäß Sicherheitsdatenblatt ist die Einhaltung der angegebenen Arbeitsplatzgrenzwerte durch ausreichende Absaugung und Belüftung am Arbeitsplatz zu gewährleisten, um Gesundheit und Wohlbefinden der Maschinenbediener nicht zu beeinträchtigen. Die vorgeschriebenen Verarbeitungstemperaturen dürfen nicht wesentlich überschritten werden, um eine stärkere partielle Zersetzung des Polymeren und Abspaltung von flüchtigen Zersetzungsprodukten zu vermeiden.

MS00035222

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Ausgabe 2007-11 PCS-8001 DE (ersetzt TI KU28001 von 2005-01) Bayer MaterialScience AG Business Unit Polycarbonates 51368 Leverkusen www.bayermaterialscience.de