®
Makrolon – das Polycarbonat
Typenübersicht – Richtwerte – Eigenschaften – Verarbeitung
Makrolon® Makrolon® ist der Markenname unseres Polycarbonates, das in allen wichtigen Wirtschaftsregionen der Welt produziert wird. Die für Makrolon® wesentlichen Wirtschaftsräume sind die Regionen Asia-Pacific (APAC), die Region Europa, Mittlerer Osten, Afrika und Lateinamerika (EMEA/LA) sowie Nordamerika und Mexiko (NAFTA).
02
Makrolon® (PC)
Charakterisierungen Der amorphe Werkstoff Makrolon® hat im Vergleich zu anderen Thermoplasten ein einmaliges Eigenschaftsprofil. Er zeichnet sich durch eine hohe Transparenz, Wärmeformbeständigkeit, Zähigkeit und Maßhaltigkeit, einen hohen Kriechmodul und ein gutes elektrisches Isolationsvermögen aus. Glasfaserverstärktes Makrolon® besitzt eine besonders hohe Steifigkeit und ist dabei sehr maßhaltig. Neue Makrolon® Produktnomenklatur für Lebensmittelkontaktanwendungen – Makrolon® ..06 und ..56. Ab dem 01.05.2007 werden für Lebensmittelkontaktanwendungen nur noch Makrolon® Typen mit den Endziffern ..06 bzw. ..56 angeboten. Die bekannten Makrolon® Typen mit den Endziffern ..08 und ..58 stehen ab diesem Zeitpunkt nur noch für Anwendungen in der Medizintechnik** zur Verfügung. Es handelt sich hier um eine Erweiterung unserer Produktnomenklatur. Das Eigenschaftsprofil der Makrolon® Lebensmittelkontakt-Qualitäten bleibt hiervon unberührt.
**Haftungsausschluss (siehe Seite 27)
03
Eigenschaften
Haupteinsatzgebiete
Eigenfarbe:
– Automobilbau
klar transparent, wie Glas
– Bauwesen – Elektrotechnik/Elektronik
Zähigkeit:
– Haushalt
ohne Kerbung, kein Bruch; hohe Kerbschlagzähigkeit
– Lichttechnik – Medizintechnik**
Maßgenauigkeit, Maßhaltigkeit:
– Optik
besonders hoch: da keine Dimensionsänderung durch
– Optische Datenspeicher
Wasseraufnahme und Nachschwindung, hoher Kriechmo-
– Sicherheitswesen
dul, hohe Wärmeformbeständigkeit, isotropes Verhalten
– Verpackung
Wärmeformbeständigkeit: Glasübergangstemperatur bis 148 °C Resistenz gegen Zündquellen: Brandklassifizierung bis UL 94 V-0 / 1,5 mm bzw. UL 945VA / 3,0 mm; maximale Temperatur bei Glühdrahtprüfung bis 960 °C Elektrische Isolation: spezifischer Durchgangswiderstand 1014 Ω x m; elektrische Festigkeit bis 36 kV/mm (1 mm Wanddicke)
04
Makrolon® (PC)
Nomenklatur ®
Makrolon gibt es als:
Die unverstärkten Makrolon® Standard- und Lebensmittelkontakt-Typen gibt es
– Standardtypen
in verschiedenen Viskositätsklassen. Die ersten beiden Ziffern in der Typenbe-
– Lebensmittelkontakt-Typen
zeichnung charakterisieren die Viskosität und die dritte und vierte Ziffer cha-
– Flammgeschützte Typen
rakterisieren die Art der Ausrüstung:
– Schlagzähmodifizierte Typen – Glasfaserverstärkte Typen
..03 UV-stabilisiert ..05 leicht entformbar
– Typen für – Optische Speichermedien
..07 UV-stabilisiert, leicht entformbar ..06 so genannte „Lebensmittelkontakt-Typen“, die die Anforderungen der EU
– Optische Linsen
und ihrer Mitgliedsstaaten in Bezug auf Kunststoffe im Kontakt mit Lebens-
– Beleuchtung
mitteln erfüllen, mit relevanten FDA-Regelungen übereinstimmen sowie
– Automobilbeleuchtung
den Empfehlungen des Bundesinstitutes für Risikobewertung (BfR) ent-
– Automobilverscheibung
sprechen
– Blasformen
..56 leicht entformbare „Lebensmittelkontakt-Typen“, die die Anforderungen
– Rotationsformen
der EU und ihrer Mitgliedsstaaten in Bezug auf Kunststoffe im Kontakt mit
– Extrusion
Lebensmitteln erfüllen, mit relevanten FDA-Regelungen übereinstimmen
– Medizintechnik**
sowie den Empfehlungen des Bundesinstitutes für Risikobewertung (BfR) entsprechen Die ..06- und ..56 Typen sind hydrolysestabiler als die vorgenannten Typen. Die unverstärkten, flammgeschützten Makrolon® Typen sind durch eine 6... an der ersten Stelle der Typenbezeichnung gekennzeichnet. Die glasfaserverstärkten **Haftungsausschluss (siehe Seite 27)
05
Makrolon® Typen sind durch eine 8... bzw. 9... an der ers-
FDA-Regelungen für Farbmittel im Kontakt mit Lebensmit-
ten Stelle charakterisiert, wobei die Bezeichnung 8... für
teln und bestimmten Anwendungsbedingungen.
die jeweiligen glasfaserverstärkten Basistypen und 9... für
Die EG-Richtlinie 2002/72 für Kunststoffe reguliert in ihrer
flammgeschützte, glasfaserverstärkte Typen steht.
derzeit gültigen Fassung Farbmittel nicht. Einzelne Typen mit Zusatzstoffen, die die Transparenz beeinflussen, kön-
Lieferform
nen nicht in transparenten Einfärbungen geliefert werden.
Granulat, verpackt in 25-kg-PE-Säcken, FIBC (flexible in-
Hierzu zählen alle schlagzähmodifizierten und glasfa-
termediate bulk containers – big bags), Großkartons mit
serverstärkten Typen sowie einige flammgeschützte Ty-
®
PE-Innensack oder als Siloware lieferbar. Alle Makrolon
pen. Sehr leichtfließende und verzweigte Typen, wie z. B.
Partien werden nach der Produktion homogenisiert. Die
Makrolon® 2205 und Makrolon® 1239, werden nur in trans-
Herstellbetriebe für Makrolon® sind von den zuständigen
parenten Einfärbungen angeboten.
Zertifizierungsgesellschaften nach DIN ISO zertifiziert.
Bei den leichtfließenden Typen der 24..-Reihe reduziert eine höhere Pigmentierung die Zähigkeit. Bei besonderen
Farbtöne und Einfärbungen ®
Makrolon Standardtypen werden in transparenten, trans-
Anforderungen bezüglich der Zähigkeit sollten höherviskose Typen bevorzugt werden.
luzenten und gedeckten Farbeinstellungen geliefert. Sonderfarben werden nach Vereinbarung hergestellt.
Farbbezeichnungen
Die Lebensmittelkontakt-Typen mit den Endziffern ..06
Das Makrolon® Farbsortiment lehnt sich weitgehend an
und ..56 sind nur in Einfärbungen erhältlich, die auch
das RAL-Farbsortiment an. Die Farbbezeichnungen erfol-
hinsichtlich der Farbmittel regionalen Anforderungen für
gen durch eine Zahlenkombination, in der die ersten
Materialien in Kontakt mit Lebensmitteln entsprechen,
beiden Ziffern die Hauptfarbe angeben, während die vier
wie zum Beispiel den entsprechenden Empfehlungen des
weiteren Ziffern zur Unterscheidung der verschiedenen
Bundesinstitutes für Risikobewertung (BfR) und/oder den
Tönungen dienen.
06
Makrolon® (PC)
Farbsortiment Opak
Transparent
Unverstärkt
Transluzent
Metallic
Unverstärkt
Transparent IR-Schutz
Glasfaserverstärkt Ungefärbt Klar transparent
000000
000000
–
–
–
–
55….
–
–
–
Weiß
01….
–
02….
03….
–
Gelb
10….
15….
12….
13….
17….
Orange
20….
25….
22….
23….
27….
Rot
30….
35….
32….
33….
37….
Violett
40….
45….
42….
43….
47….
Blau
50….
55….
52….
53….
57….
Grün
60….
65….
62….
63….
67….
Grau
70….
75….
72….
73….
77….
Braun
80….
85….
82….
83….
87….
Schwarz
90….
–
92….
93….
–
07
Makrolon® (PC) – Typenübersicht Standardtypen Niedrigviskos DP1-1857* Region APAC und EMEA/LA; Versuchsprodukt; MVR 36 cm3/10 min; leicht entformbar; gute Lichtleitfähigkeit; Spritzgießen; nur ungefärbt lieferbar; Lichtleitelemente 2205 Globaler Typ; MVR 36 cm3/10 min; universell einsetzbar; leicht entformbar; Spritzgießen; nur transparente Einfärbungen lieferbar 2207 Globaler Typ; MVR 36 cm3/10 min; universell einsetzbar; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur transparente Einfärbungen lieferbar 2405 Globaler Typ; MVR 19 cm3/10 min; universell einsetzbar; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 2407 Globaler Typ; MVR 19 cm3/10 min; universell einsetzbar; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar
Mittelviskos 2605 Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; universell einsetzbar; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 2607 Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; universell einsetzbar; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 2805 Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; universell einsetzbar; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 2807 Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; universell einsetzbar; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar
Lebensmittelkontakt-Typen Niedrigviskos 2456 Globaler Typ; MVR 19 cm3/10 min; leicht entformbar; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar
Mittelviskos 2556
Region NAFTA; MVR 14 cm3/10 min; leicht entformbar; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 2656 Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; leicht entformbar; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 2806 Region APAC und EMEA/LA; MVR 9,5 cm3/10 min; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 2856 Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; leicht entformbar; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar
1248 Region APAC und EMEA/LA; früheres Versuchsprodukt Makrolon® KU1-1248; MVR 7,0 cm3/10 min; schlagzäh modifiziert; Spritzgießen; nur helle Einfärbungen lieferbar
Hochviskos 3105 Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; universell einsetzbar; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 3107 Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; universell einsetzbar; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar
Hochviskos 3106 Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; Extrusion; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 3156 Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; leicht entformbar; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; Extrusion; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 3206 Region APAC und EMEA/LA; MVR 4,0 cm3/10 min; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; Extrusion; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar
Hochviskos, verzweigt 1239 Globaler Typ; MVR 3,0 cm3/10 min; Extrusionsblasformen; Spritzstreckblasformen; nur transparente Einfärbungen lieferbar; Wasserflaschen
08
Makrolon® (PC)
Flammgeschützte Typen Niedrigviskos 2467 Globaler Typ; früheres Versuchsprodukt Makrolon® DP1-1870; MVR 19 cm3/10 min; UL 94 V-2/1,5 mm und 3,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 6265 Globaler Typ; MVR 19 cm3/10 min; UL 94 V-0/1,5 mm; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar 6267 Globaler Typ; früheres Versuchsprodukt Makrolon® DP1-1872; MVR 19 cm3/10 min; UL 94 V-0/1,5 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar
Mittelviskos 2665 Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; UL 94 V-2/1,5 mm und 3,0 mm; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 2667 Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; UL 94 V-2/1,5 mm und 3,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 2865 Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; UL 94 V-2/1,5 mm und 3,0 mm; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 2867 Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; UL 94 V-2/1,5 mm und 3,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 6357 Region APAC und EMEA/LA; MVR 14 cm3/10 min; UL 94 V-0/ 3,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 6455 Region APAC und NAFTA; MVR 12,5 cm3/10 min; UL 94 V-0/ 3,0 mm; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 6457 Region APAC und NAFTA; MVR 12,5 cm3/10 min; UL 94 V-0/ 3,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 6555 Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; UL 94 V-0/3,0 mm; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 6557 Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; UL 94 V-0/3,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar
6485 Globaler Typ; MVR 10,5 cm3/10 min; UL 94 V-0/1,5 mm und 5VA/3,0 mm; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar 6487 Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; UL 94 V-0/1,5 mm und 5VA/3,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar
Hochviskos, verzweigt 6717 Globaler Typ; früheres Versuchsprodukt Makrolon® DP1-1853; MVR 3,0 cm3/10 min; UL 94 V-0/2,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; Extrusion; nur transparente Einfärbungen lieferbar
Schlagzähmodifizierte Typen Niedrigviskos 1260 Globaler Typ; MVR 34 cm3/10 min; leicht entformbar; Spritzgießen; nur helle Einfärbungen lieferbar
Mittelviskos T7855 Globaler Typ; MVR 12 cm3/10 min; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar DP1-1837* Globaler Typ; Versuchsprodukt; MVR 11 cm3/10 min; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar 1248 Region APAC und EMEA/LA; früheres Versuchsprodukt Makrolon® KU1-1248; MVR 7,0 cm3/10 min; mittelviskos; Lebensmittelkontakt-Qualität; Spritzgießen; nur helle Einfärbungen lieferbar
Hochviskos DP1-1825* Region APAC und EMEA/LA; Versuchsprodukt; MVR 6,0 cm3/10 min; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar
*Haftungsausschluss (siehe Seite 27)
09
35 % glasfaserverstärkt 8345 Globaler Typ; MVR 3,0 cm3/10 min; hochviskos; leicht entformbar; Extrusion; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar
Typen für Optische Speichermedien OD2015 Globaler Typ; niedrigviskos; leicht entformbar; hohe Reinheit; Spritzgießen; nur ungefärbt lieferbar
Glasfaserverstärkte Typen 10 % glasfaserverstärkt 8315 Region NAFTA; MVR 6.0 cm3/10 min; hochviskos; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar DP1-1871* Region EMEA/LA; Versuchsprodukt; MVR 6,0 cm3/10 min; gute Oberflächenqualität; flammgeschützt; UL 94 V-0/1,5 mm und 5VA/3,0 mm; hochviskos; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar 9415 Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; flammgeschützt; UL 94 V-0/1,5 mm und 5VA/3,0 mm; hochviskos; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar 9417 Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; flammgeschützt; UL 94 V-0/1,5 mm und 5VA/3,0 mm; hochviskos; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar
15 % glasfaserverstärkt DP1-1882* Region EMEA/LA; Versuchsprodukt; MVR 9,5 cm3/10 min; mittelviskos; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar 1095 Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; hochviskos; leicht entformbar; Spritzgießen; Extrusion; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar; Gehäuse für Elektrowerkzeuge
20 % glasfaserverstärkt 8025 Region APAC und EMEA/LA; MVR 5,5 cm3/10 min; Milled Fiber; hochviskos; leicht entformbar; Extrusion; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar; Präzisionsteile 8325 Region NAFTA; MVR 4,0 cm3/10 min; hochviskos; leicht entformbar; Extrusion; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar 9125 Region APAC und EMEA/LA; MVR 8,0 cm3/10 min; flammgeschützt; UL 94 V-0/1,5 mm; mittelviskos; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar 9425 Globaler Typ; MVR 5,0 cm3/10 min; flammgeschützt; UL 94 V-0/1,5 mm und 5VA/3,0 mm; hochviskos; leicht entformbar; Extrusion; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar
Optische Linsen LQ2647 Region APAC und EMEA/LA; MVR 12,5 cm3/10 min; mittelviskos; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur farblos transparente Einstellungen lieferbar; Schutzbrillen LQ2687 Region APAC und EMEA/LA; MVR 12,5 cm3/10 min; mittelviskos; UV-stabilisiert; UV 400 cut-off; leicht entformbar; Spritzgießen; nur farblos transparente Einstellungen lieferbar; Schutzbrillen; Sonnenbrillen LQ3147 Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; hochviskos; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur farblos transparente Einstellungen lieferbar; Korrekturbrillen DP1-1821* Region APAC und NAFTA; Versuchsprodukt; MVR 6,0 cm3/ 10 min; hochviskos; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur farblos transparente Einstellungen lieferbar LQ3187 Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; hochviskos; UV-stabilisiert; UV 400 cut-off; leicht entformbar; Spritzgießen; nur farblos transparente Einstellungen lieferbar; Schutzbrillen; Sonnenbrillen
Beleuchtung LTG2623 Region NAFTA; MVR 12,5 cm3/10 min; Anwendungen mit dampflampen; mittelviskos; UV-stabilisiert; Spritzgießen; rente Einfärbungen lieferbar LTG3123 Region NAFTA; MVR 6,0 cm3/10 min; Anwendungen mit dampflampen; hochviskos; UV-stabilisiert; Spritzgießen; rente Einfärbungen lieferbar; Straßenbeleuchtung
10
Quecksilbernur transpa-
Automobilbeleuchtung AL2447 Globaler Typ; MVR 19 cm3/10 min; niedrigviskos; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur transparente Einfärbungen lieferbar; Streu-/Abdeckscheiben für Automobilscheinwerfer
30 % glasfaserverstärkt 8035 Region APAC und EMEA/LA; MVR 4,0 cm3/10 min; Milled Fiber; hochviskos; leicht entformbar; Extrusion; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar; Präzisionsteile
Quecksilbernur transpa-
*Haftungsausschluss (siehe Seite 27)
Makrolon® (PC)
Medizintechnik**
AL2647 Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; mittelviskos; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur transparente Einfärbungen lieferbar; Streu-/Abdeckscheiben für Automobilscheinwerfer
Automobilverscheibung AG2677 Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; mittelviskos; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur transparente Einfärbungen lieferbar; Automobilverscheibung; Dachmodule
Blasformen 1239 Globaler Typ; MVR 3,0 cm3/10 min; hochviskos; verzweigt; Lebensmittelkontakt-Qualität; Extrusionsblasformen; Spritzstreckblasformen; nur transparente Einfärbungen lieferbar; Wasserflaschen
Rotationsformen DP1-1843* Region APAC und EMEA/LA; Versuchsprodukt; MVR 9,5 cm3/10 min; mittelviskos; UV-stabilisiert; transparente und transluzente Einfärbungen lieferbar; Kugelleuchten
Extrusion 3103 MAS157 Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; hochviskos; UV-stabilisiert; nur Farbton 550115 lieferbar; Massivplatten; Wellplatten 1804 Region NAFTA; MVR 6,0 cm3/10 min; flammgeschützt; UL 94 V-2/1,5 mm und 3,0 mm; hochviskos; UV-stabilisiert; geringere Ausdampfneigung; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar; Massivplatten 1243 Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; hochviskos; verzweigt; UV-stabilisiert; leicht entformbar; nur Farbton 550111 lieferbar; Stegplatten/-profile 6717 Globaler Typ; früheres Versuchsprodukt Makrolon® DP1-1853; MVR 3,0 cm3/10 min; flammgeschützt; UL 94 V-0/2,0 mm; hochviskos; verzweigt; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; Extrusion; nur transparente Einfärbungen lieferbar DP1-1816* Globaler Typ; Versuchsprodukt; PC/UV-Absorberkonzentrat; hochviskos; leicht entformbar; Spezialtyp zur Koextrusion von Makrolon® 3103 MAS157 und 1243; nur Farbton 550054 lieferbar; Massivplatten; Stegplatten/-profile DP1-1852* Globaler Typ; Versuchsprodukt; PC/UV-Absorberkonzentrat; hochviskos; leicht entformbar; Spezialtyp zur Koextrusion von Makrolon® 3103 MAS157 und 1243; nur Farbton 550054 lieferbar; Massivplatten; Stegplatten/-profile
2458 Globaler Typ; MVR 19 cm3/10 min; geeignet für ETO- und Heißdampfsterilisation bei 121 °C; entspricht den Anforderungen der FDA-modifizierten ISO 10993-1 und der USP Class VI; niedrigviskos; leicht entformbar; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 2558 Region EMEA/LA und NAFTA; MVR 14 cm3/10 min; geeignet für ETO- und Heißdampfsterilisation bei 121 °C; entspricht den Anforderungen der FDA-modifizierten ISO 10993-1 und der USP Class VI; mittelviskos; leicht entformbar; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 2658 Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; geeignet für ETO- und Heißdampfsterilisation bei 121 °C; entspricht den Anforderungen der FDA-modifizierten ISO 10993-1 und der USP Class VI; mittelviskos; leicht entformbar; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 2808 Region APAC und EMEA/LA; MVR 9,5 cm3/10 min; geeignet für ETO- und Heißdampfsterilisation bei 121 °C; entspricht den Anforderungen der FDA-modifizierten ISO 10993-1 und der USP Class VI; mittelviskos; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente und gedeckte Einfärbungen lieferbar 2858 Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; geeignet für ETO- und Heißdampfsterilisation bei 121 °C; entspricht den Anforderungen der FDA-modifizierten ISO 10993-1 und der USP Class VI; mittelviskos; leicht entformbar; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente und gedeckte Einfärbungen lieferbar Rx1452
Region NAFTA; MVR 16 cm3/10 min; mittelviskos; leicht entformbar; Spritzgießen
Rx2530 Globaler Typ; MVR 14,5 cm3/10 min; geeignet für Sterilisation mit energiereicher Strahlung; entspricht den Anforderungen der FDA-modifizierten ISO 10993-1 und der USP Class VI; mittelviskos; Spritzgießen; transparente Formteile für medizintechnische Anwendungen Rx1805 Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; lipidbeständig; geeignet für Sterilisation mit energiereicher Strahlung; entspricht den Anforderungen der FDA-modifizierten ISO 10993-1 und der USP Class VI; hochviskos; Spritzgießen; transparente Formteile für medizintechnische Anwendungen
*,**Haftungsausschluss (siehe Seite 27)
11
Makrolon® (PC) – Richtwerte Standardtypen Niedrigviskos Eigenschaften
Prüfbedingungen
Einheiten
Normen
DP1-1857*
2205
2207
2405
2407
Rheologische Eigenschaften C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
250 °C; 2,16 kg
cm3/(10 min)
ISO 1133
–
–
–
–
–
C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
300 °C; 1,2 kg
cm3/(10 min)
ISO 1133
36
36
36
19
19
C Verarbeitungsschwindung, parallel
60 x 60 x 2; 500 bar
%
ISO 294-4
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht
60 x 60 x 2; 500 bar
%
ISO 294-4
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65 2400
Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Zug-Modul
1 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
2400
2400
2400
2400
C Streckspannung
50 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
65
65
66
65
66
C Streckdehnung
50 mm/min
%
ISO 527-1,-2
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
C Nominelle Bruchdehnung
50 mm/min
%
ISO 527-1,-2
> 50
> 50
> 50
> 50
> 50
C Bruchspannung
5 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
C Bruchdehnung
5 mm/min
%
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
C Zug-Kriech-Modul
1h
MPa
ISO 899-1
2100
2100
2100
2200
2200
C Zug-Kriech-Modul
1000 h
MPa
ISO 899-1
1700
1700
1700
1900
1900
2 mm/min
MPa
ISO 178
2350
2350
2350
2350
2350
23 °C
kJ/m2
ISO 179/1eU
N
N
N
N
N
Charpy-Kerbschlagzähigkeit
23 °C; 3 mm
kJ/m2
i. A. ISO 179/1eA
55P(C)
55P(C)
55P(C)
65P
65P(C)
Izod-Kerbschlagzähigkeit
Biege-Modul C Charpy-Schlagzähigkeit
23 °C; 3,2 mm
kJ/m2
i. A. ISO 180/A
65P(C)
65P(C)
65P(C)
75P(C)
75P(C)
C Durchstoß-Maximalkraft
23 °C
N
ISO 6603-2
4900
4900
4900
5100
5100
C Durchstoß-Arbeit
23 °C
J
ISO 6603-2
55
55
55
55
55
Thermische Eigenschaften C Glasübergangstemperatur
10 °C/min
°C
ISO 11357-1,-2
145
145
144
145
144
C Formbeständigkeitstemperatur
1,80 MPa
°C
ISO 75-1,-2
124
124
123
125
124
C Formbeständigkeitstemperatur
0,45 MPa
°C
ISO 75-1,-2
137
137
136
137
136
C Vicat-Erweichungstemperatur
50 N; 50 °C/h
°C
ISO 306
145
145
144
145
144
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel
23 bis 55 °C
10–4/K
ISO 11359-1,-2
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, senkrecht
23 bis 55 °C
10–4/K
ISO 11359-1,-2
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
C Brennverhalten UL 94
1,5 mm
Klasse
UL 94
V-2 1)
V-2 1)
V-2 1)
V-2
V-2
C Brennverhalten UL 94
Dicke ( ) mm
Klasse
UL 94
HB (2,9) 1)
HB (2,9) 1)
HB (2,9) 1))
HB (2,7)
HB (2,7)
C Brennverhalten UL 94-5V
3,0 mm
Klasse
UL 94
C Sauerstoff-Index
Verfahren A
%
ISO 4589-2
27
27
27
27
27
Glühdrahtprüfung (GWFI)
1,5 mm
°C
IEC 60695-2-12
850
850
850
850
850
Glühdrahtprüfung (GWFI)
3,0 mm
°C
IEC 60695-2-12
930
930
930
930
930
Glühdrahtprüfung (GWIT)
1,5 mm
°C
IEC 60695-2-13
875
875
875
875
875
Glühdrahtprüfung (GWIT)
3,0 mm
°C
IEC 60695-2-13
875
875
875
875
875
Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Relative Dielektrizitätszahl
100 Hz
–
IEC 60250
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
C Relative Dielektrizitätszahl
1 MHz
–
IEC 60250
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
C Dielektrischer Verlustfaktor
100 Hz
10–4
IEC 60250
5
5
5
5
5
C Dielektrischer Verlustfaktor
1 MHz
10–4
IEC 60250
90
90
90
90
90
C Spezifischer Durchgangswiderstand
Ohm·m
IEC 60093
1E14
1E14
1E14
1E14
1E14
C Spezifischer Oberflächenwiderstand
Ohm
IEC 60093
1E16
1E16
1E16
1E16
1E16
C Elektrische Durchschlagfestigkeit
1 mm
kV/mm
IEC 60243-1
34
34
34
34
34
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI
Prüflösung A
Stufe
IEC 60112
250
250
250
250
250
C Wasseraufnahme (Sättigungswert)
Wasser bei 23 °C
%
ISO 62
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert)
23 °C; 50 % r. F.
%
ISO 62
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
C Dichte
–
kg/m3
ISO 1183
1190
1190
1190
1200
1200
Brechungsindex
Methode A
–
ISO 489
1,586
1,586
1,586
1,586
1,586
Lichttransmission (farblos transparentes Material)
1 mm
%
ISO 13468-2
90
89
89
89
89
2 mm
%
ISO 13468-2
90
89
89
89
89
3 mm
%
ISO 13468-2
> 89
88
88
88
88 280
Sonstige Eigenschaften (23 °C)
Formmasse-spezifische Eigenschaften
C Herstellbedingungen für Probekörper C Spritzgießen-Massetemperatur
–
°C
ISO 294
280
280
280
280
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur
–
°C
ISO 294
80
80
80
80
80
C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit
–
mm/s
ISO 294
200
200
200
200
200
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350. *Haftungsausschluss (siehe Seite 27).
12
Schlageigenschaften: N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = Vollständiger Bruch
Brennverhalten UL94 (UL Registrierung) clear
1)
Makrolon® (PC)
Makrolon® (PC) – Richtwerte Standardtypen Mittelviskos Eigenschaften
Prüfbedingungen
Einheiten
Normen
2605
2607
2805
Hochviskos 2807
3105
3107
Rheologische Eigenschaften C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
250 °C; 2,16 kg
cm3/(10 min)
ISO 1133
–
–
–
–
–
–
C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
300 °C; 1,2 kg
cm3/(10 min)
ISO 1133
12,5
12,5
9,5
9,5
6,0
6,0
C Verarbeitungsschwindung, parallel
60 x 60 x 2; 500 bar
%
ISO 294-4
0,65
0,65
0,65
0,65
0,7
0,7
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht
60 x 60 x 2; 500 bar
%
ISO 294-4
0,7
0,7
0,7
0,7
0,75
0,75 2400
Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Zug-Modul
1 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
2400
2400
2400
2400
2400
C Streckspannung
50 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
66
67
66
67
66
66
C Streckdehnung
50 mm/min
%
ISO 527-1,-2
6,1
6,1
6,1
6,1
6,2
6,2
C Nominelle Bruchdehnung
50 mm/min
%
ISO 527-1,-2
> 50
> 50
> 50
> 50
> 50
> 50
C Bruchspannung
5 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
–
C Bruchdehnung
5 mm/min
%
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
–
C Zug-Kriech-Modul
1h
MPa
ISO 899-1
2200
2200
2200
2200
2200
2200
C Zug-Kriech-Modul
1000 h
MPa
ISO 899-1
1900
1900
1900
1900
1900
1900
2 mm/min
MPa
ISO 178
2400
2400
2400
2400
2400
2400
23 °C
kJ/m2
ISO 179/1eU
N
N
N
N
N
N
Charpy-Kerbschlagzähigkeit
23 °C; 3 mm
kJ/m2
i. A. ISO 179/1eA
70P
70P
75P
75P
80P
80P
Izod-Kerbschlagzähigkeit
Biege-Modul C Charpy-Schlagzähigkeit
23 °C; 3,2 mm
kJ/m2
i. A. ISO 180/A
80P(C)
80P(C)
85P
85P(C)
90P
90P
C Durchstoß-Maximalkraft
23 °C
N
ISO 6603-2
5400
5400
5400
5400
5600
5600
C Durchstoß-Arbeit
23 °C
J
ISO 6603-2
60
60
60
60
60
60
Thermische Eigenschaften C Glasübergangstemperatur
10 °C/min
°C
ISO 11357-1,-2
145
144
145
144
146
145
C Formbeständigkeitstemperatur
1,80 MPa
°C
ISO 75-1,-2
124
123
125
124
126
125
C Formbeständigkeitstemperatur
0,45 MPa
°C
ISO 75-1,-2
136
135
137
136
138
137
C Vicat-Erweichungstemperatur
50 N; 50 °C/h
°C
ISO 306
144
143
145
144
147
146
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel
23 bis 55 °C
10–4/K
ISO 11359-1,-2
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, senkrecht
23 bis 55 °C
10–4/K
ISO 11359-1,-2
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
C Brennverhalten UL 94
1,5 mm
Klasse
UL 94
V-2
V-2
V-2
V-2
HB
HB
C Brennverhalten UL 94
Dicke ( ) mm
Klasse
UL 94
HB (2,5)
HB (2,5)
HB (2,5)
HB (2,5)
HB (3,0)
HB (3,0)
C Brennverhalten UL 94-5V
3,0 mm
Klasse
UL 94
C Sauerstoff-Index
Verfahren A
%
ISO 4589-2
27
27
27
27
27
27
1,5 mm
°C
IEC 60695-2-12
850
850
850
850
850
850
Glühdrahtprüfung (GWFI) Glühdrahtprüfung (GWFI)
3,0 mm
°C
IEC 60695-2-12
930
930
930
930
930
930
Glühdrahtprüfung (GWIT)
1,5 mm
°C
IEC 60695-2-13
875
875
875
875
875
875
Glühdrahtprüfung (GWIT)
3,0 mm
°C
IEC 60695-2-13
875
875
875
875
900
900
Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Relative Dielektrizitätszahl
100 Hz
–
IEC 60250
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
C Relative Dielektrizitätszahl
1 MHz
–
IEC 60250
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
C Dielektrischer Verlustfaktor
100 Hz
10–4
IEC 60250
5
5
5
5
5
5
C Dielektrischer Verlustfaktor
1 MHz
10–4
IEC 60250
90
90
90
90
95
95
C Spezifischer Durchgangswiderstand
Ohm·m
IEC 60093
1E14
1E14
1E14
1E14
1E14
1E14
C Spezifischer Oberflächenwiderstand
Ohm
IEC 60093
1E16
1E16
1E16
1E16
1E16
1E16
C Elektrische Durchschlagfestigkeit
1 mm
kV/mm
IEC 60243-1
34
34
34
34
34
34
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI
Prüflösung A
Stufe
IEC 60112
250
250
250
250
250
250
C Wasseraufnahme (Sättigungswert)
Wasser bei 23 °C
%
ISO 62
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert)
23 °C; 50 % r. F.
%
ISO 62
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
C Dichte
–
kg/m3
ISO 1183
1200
1200
1200
1200
1200
1200
Brechungsindex
Methode A
–
ISO 489
1,586
1,586
1,586
1,586
1,587
1,587
Lichttransmission (farblos transparentes Material)
1 mm
%
ISO 13468-2
89
89
89
89
89
89
2 mm
%
ISO 13468-2
89
89
89
89
89
89
3 mm
%
ISO 13468-2
88
88
88
88
88
88 300
Sonstige Eigenschaften (23 °C)
Formmasse-spezifische Eigenschaften
C Herstellbedingungen für Probekörper C Spritzgießen-Massetemperatur
–
°C
ISO 294
290
290
300
300
300
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur
–
°C
ISO 294
80
80
80
80
80
80
C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit
–
mm/s
ISO 294
200
200
200
200
200
200
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.
Schlageigenschaften: N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = Vollständiger Bruch
Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)
13
Makrolon® (PC) – Richtwerte Lebensmittelkontakt-Typen Niedrigviskos
Eigenschaften
Prüfbedingungen
Einheiten
Normen
2456
Mittelviskos 2556
2656
2806
2856
Rheologische Eigenschaften C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
250 °C; 2,16 kg
cm3/(10 min)
ISO 1133
–
–
–
–
–
C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
300 °C; 1,2 kg
cm3/(10 min)
ISO 1133
19
14
12,5
9,5
9,5
C Verarbeitungsschwindung, parallel
60 x 60 x 2; 500 bar
%
ISO 294-4
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht
60 x 60 x 2; 500 bar
%
ISO 294-4
0,65
0,7
0,7
0,7
0,7 2400
Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Zug-Modul
1 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
2400
2400
2400
2350
C Streckspannung
50 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
65
66
66
65
66
C Streckdehnung
50 mm/min
%
ISO 527-1,-2
6,0
6,1
6,1
6,3
6,1
C Nominelle Bruchdehnung
50 mm/min
%
ISO 527-1,-2
> 50
> 50
> 50
> 50
> 50
C Bruchspannung
5 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
C Bruchdehnung
5 mm/min
%
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
C Zug-Kriech-Modul
1h
MPa
ISO 899-1
2200
2200
2200
2200
2200
C Zug-Kriech-Modul
1000 h
MPa
ISO 899-1
1900
1900
1900
1900
1900
2350
2400
2400
2350
2400
N
N
N
N
N
65P
70P
70P
75P
75P
Biege-Modul
2 mm/min
MPa
ISO 178
23 °C
kJ/m2
ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit
23 °C; 3 mm
kJ/m2
i. A. ISO 179/1eA
Izod-Kerbschlagzähigkeit
C Charpy-Schlagzähigkeit
23 °C; 3,2 mm
kJ/m2
i. A. ISO 180/A
75P(C)
80P(C)
80P(C)
85P
85P
C Durchstoß-Maximalkraft
23 °C
N
ISO 6603-2
5100
5400
5400
5400
5400
C Durchstoß-Arbeit
23 °C
J
ISO 6603-2
55
60
60
60
60
Thermische Eigenschaften C Glasübergangstemperatur
10 °C/min
°C
ISO 11357-1,-2
145
145
145
148
145
C Formbeständigkeitstemperatur
1,80 MPa
°C
ISO 75-1,-2
125
124
124
128
125
C Formbeständigkeitstemperatur
0,45 MPa
°C
ISO 75-1,-2
137
136
136
140
137
C Vicat-Erweichungstemperatur
50 N; 50 °C/h
°C
ISO 306
145
144
144
147
145
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel
23 bis 55 °C
10–4/K
ISO 11359-1,-2
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, senkrecht
23 bis 55 °C
10–4/K
ISO 11359-1,-2
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
C Brennverhalten UL 94
1,5 mm
Klasse
UL 94
V-2
V-2
V-2
V-2
C Brennverhalten UL 94
Dicke ( ) mm
Klasse
UL 94
HB (2,7)
HB (2,5)
HB (2,5)
HB (2,5)
C Brennverhalten UL 94-5V
3,0 mm
Klasse
UL 94
C Sauerstoff-Index
Verfahren A
%
ISO 4589-2
27
27
27
27
27
Glühdrahtprüfung (GWFI)
1,5 mm
°C
IEC 60695-2-12
850
850
850
850
Glühdrahtprüfung (GWFI)
3,0 mm
°C
IEC 60695-2-12
930
930
930
930
Glühdrahtprüfung (GWIT)
1,5 mm
°C
IEC 60695-2-13
875
875
875
875
Glühdrahtprüfung (GWIT)
3,0 mm
°C
IEC 60695-2-13
875
875
875
875
Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Relative Dielektrizitätszahl
100 Hz
–
IEC 60250
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
C Relative Dielektrizitätszahl
1 MHz
–
IEC 60250
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
C Dielektrischer Verlustfaktor
100 Hz
10–4
IEC 60250
5
5
5
5
5
C Dielektrischer Verlustfaktor
1 MHz
10–4
IEC 60250
90
90
90
90
90
C Spezifischer Durchgangswiderstand
Ohm·m
IEC 60093
1E14
1E14
1E14
1E14
1E14
C Spezifischer Oberflächenwiderstand
Ohm
IEC 60093
1E16
1E16
1E16
1E16
1E16
C Elektrische Durchschlagfestigkeit
1 mm
kV/mm
IEC 60243-1
34
34
34
34
34
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI
Prüflösung A
Stufe
IEC 60112
250
250
250
250
250
Sonstige Eigenschaften (23 °C) C Wasseraufnahme (Sättigungswert)
Wasser bei 23 °C
%
ISO 62
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert)
23 °C; 50 % r. F.
%
ISO 62
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
C Dichte
–
kg/m3
ISO 1183
1200
1200
1200
1200
1200
Brechungsindex
Methode A
–
ISO 489
1,586
1,586
1,586
1,586
1,586
Lichttransmission (farblos transparentes Material)
1 mm
%
ISO 13468-2
89
89
89
89
89
2 mm
%
ISO 13468-2
89
89
89
89
89
3 mm
%
ISO 13468-2
88
88
88
88
88 300
Formmasse-spezifische Eigenschaften
C Herstellbedingungen für Probekörper C Spritzgießen-Massetemperatur
–
°C
ISO 294
280
290
290
300
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur
–
°C
ISO 294
80
80
80
80
80
C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit
–
mm/s
ISO 294
200
200
200
200
200
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.
14
Schlageigenschaften: N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = Vollständiger Bruch
Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)
Makrolon® (PC)
Makrolon® (PC) – Richtwerte Lebensmittelkontakt-Typen Mittelviskos
Eigenschaften
Prüfbedingungen
Einheiten
Normen
1248
Hochviskos, verzweigt
Hochviskos 3106
3156
3206
1239
Rheologische Eigenschaften C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
250 °C; 2,16 kg
cm3/(10 min)
ISO 1133
–
–
–
–
–
C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
300 °C; 1,2 kg
cm3/(10 min)
ISO 1133
7,0
6,0
6,0
4,0
3,0
C Verarbeitungsschwindung, parallel
60 x 60 x 2; 500 bar
%
ISO 294-4
0,75
0,7
0,7
0,7
0,7
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht
60 x 60 x 2; 500 bar
%
ISO 294-4
0,8
0,75
0,75
0,75
0,75 2350
Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Zug-Modul
1 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
2250
2350
2400
2350
C Streckspannung
50 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
61
65
66
65
65
C Streckdehnung
50 mm/min
%
ISO 527-1,-2
6,0
6,3
6,2
6,3
6,4
C Nominelle Bruchdehnung
50 mm/min
%
ISO 527-1,-2
> 50
> 50
> 50
> 50
> 50
C Bruchspannung
5 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
C Bruchdehnung
5 mm/min
%
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
C Zug-Kriech-Modul
1h
MPa
ISO 899-1
2200
2200
2200
2200
C Zug-Kriech-Modul
1000 h
MPa
ISO 899-1
2 mm/min
MPa
ISO 178
23 °C
kJ/m2
ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit
23 °C; 3 mm
kJ/m2
i. A. ISO 179/1eA
Izod-Kerbschlagzähigkeit
Biege-Modul C Charpy-Schlagzähigkeit
1900
1900
1900
1900
2250
2350
2400
2350
2350
N
N
N
N
N
70P
80P
80P
80P
70P
23 °C; 3,2 mm
kJ/m2
i. A. ISO 180/A
80P
90P
90P
90P
80P
C Durchstoß-Maximalkraft
23 °C
N
ISO 6603-2
5200
5600
5600
5800
5600
C Durchstoß-Arbeit
23 °C
J
ISO 6603-2
55
60
60
65
60
Thermische Eigenschaften C Glasübergangstemperatur
10 °C/min
°C
ISO 11357-1,-2
–
149
146
150
148
C Formbeständigkeitstemperatur
1,80 MPa
°C
ISO 75-1,-2
124
129
126
130
130
C Formbeständigkeitstemperatur
0,45 MPa
°C
ISO 75-1,-2
138
141
138
142
142
C Vicat-Erweichungstemperatur
50 N; 50 °C/h
°C
ISO 306
147
149
147
150
149
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel
23 bis 55 °C
10–4/K
ISO 11359-1,-2
0,7
0,65
0,65
0,65
0,65
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, senkrecht
23 bis 55 °C
10–4/K
ISO 11359-1,-2
0,7
0,65
0,65
0,65
0,65
C Brennverhalten UL 94
1,5 mm
Klasse
UL 94
HB
C Brennverhalten UL 94
Dicke ( ) mm
Klasse
UL 94
C Brennverhalten UL 94-5V
3,0 mm
Klasse
UL 94
C Sauerstoff-Index Glühdrahtprüfung (GWFI)
HB HB (3,0)
Verfahren A
%
ISO 4589-2
30
27
27
27
27
1,5 mm
°C
IEC 60695-2-12
800
850
850
850
850 930
Glühdrahtprüfung (GWFI)
3,0 mm
°C
IEC 60695-2-12
900
930
930
930
Glühdrahtprüfung (GWIT)
1,5 mm
°C
IEC 60695-2-13
850
875
875
875
Glühdrahtprüfung (GWIT)
3,0 mm
°C
IEC 60695-2-13
850
900
900
900
Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Relative Dielektrizitätszahl
100 Hz
–
IEC 60250
3,2
3,1
3,1
3,1
3,1
C Relative Dielektrizitätszahl
1 MHz
–
IEC 60250
3,1
3,0
3,0
3,0
3,0
C Dielektrischer Verlustfaktor
100 Hz
10–4
IEC 60250
12
5
5
5
5
C Dielektrischer Verlustfaktor
1 MHz
10–4
IEC 60250
120
95
95
95
90
C Spezifischer Durchgangswiderstand
Ohm·m
IEC 60093
1E14
1E14
1E14
1E14
1E14
C Spezifischer Oberflächenwiderstand
Ohm
IEC 60093
1E16
1E16
1E16
1E16
1E16
C Elektrische Durchschlagfestigkeit
1 mm
kV/mm
IEC 60243-1
34
34
34
34
34
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI
Prüflösung A
Stufe
IEC 60112
225
250
250
250
250
Sonstige Eigenschaften (23 °C) C Wasseraufnahme (Sättigungswert)
Wasser bei 23 °C
%
ISO 62
0,40
0,30
0,30
0,30
0,30
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert)
23 °C; 50 % r. F.
%
ISO 62
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
C Dichte
–
kg/m3
ISO 1183
1200
1200
1200
1200
1200
Brechungsindex
Methode A
–
ISO 489
–
1,587
1,587
1,587
1,587
Lichttransmission (farblos transparentes Material)
1 mm
%
ISO 13468-2
–
89
89
89
88
2 mm
%
ISO 13468-2
–
89
89
89
87
3 mm
%
ISO 13468-2
–
88
88
88
Formmasse-spezifische Eigenschaften
C Herstellbedingungen für Probekörper C Spritzgießen-Massetemperatur
–
°C
ISO 294
300
300
300
310
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur
–
°C
ISO 294
80
80
80
90
90
C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit
–
mm/s
ISO 294
200
200
200
200
200
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.
Schlageigenschaften: N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = Vollständiger Bruch
310
Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)
15
Makrolon® (PC) – Richtwerte Flammgeschützte Typen Niedrigviskos Eigenschaften
Prüfbedingungen
Einheiten
Normen
2467
6265
Mittelviskos 6267
2665
2667
Rheologische Eigenschaften C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
250 °C; 2,16 kg
cm3/(10 min)
ISO 1133
–
–
–
–
–
C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
300 °C; 1,2 kg
cm3/(10 min)
ISO 1133
19
19
19
12,5
12,5
C Verarbeitungsschwindung, parallel
60 x 60 x 2; 500 bar
%
ISO 294-4
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht
60 x 60 x 2; 500 bar
%
ISO 294-4
0,65
0,65
0,65
0,7
0,7 2400
Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Zug-Modul
1 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
2400
2400
2450
2400
C Streckspannung
50 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
66
65
67
66
67
C Streckdehnung
50 mm/min
%
ISO 527-1,-2
6,0
6,0
6,0
6,1
6,1
C Nominelle Bruchdehnung
50 mm/min
%
ISO 527-1,-2
> 50
> 50
> 50
> 50
> 50
C Bruchspannung
5 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
C Bruchdehnung
5 mm/min
%
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
C Zug-Kriech-Modul
1h
MPa
ISO 899-1
2200
2200
C Zug-Kriech-Modul
1000 h
MPa
ISO 899-1
2 mm/min
MPa
ISO 178
Biege-Modul C Charpy-Schlagzähigkeit
2200 1900 2350
2400
2400
1900
1900
2400
2400
23 °C
kJ/m2
ISO 179/1eU
N
N
N
N
N
Charpy-Kerbschlagzähigkeit
23 °C; 3 mm
kJ/m2
i. A. ISO 179/1eA
65P(C)
65P(C)
12C(P)
70P
70P
Izod-Kerbschlagzähigkeit
23 °C; 3,2 mm
kJ/m2
i. A. ISO 180/A
75P(C)
12C(P)
12C(P)
80P(C)
80P(C)
C Durchstoß-Maximalkraft
23 °C
N
ISO 6603-2
5100
5000
5000
5400
5400
C Durchstoß-Arbeit
23 °C
J
ISO 6603-2
55
50
50
60
60
Thermische Eigenschaften C Glasübergangstemperatur
10 °C/min
°C
ISO 11357-1,-2
144
–
–
145
144
C Formbeständigkeitstemperatur
1,80 MPa
°C
ISO 75-1,-2
124
124
122
124
123
C Formbeständigkeitstemperatur
0,45 MPa
°C
ISO 75-1,-2
136
136
134
136
135
C Vicat-Erweichungstemperatur
50 N; 50 °C/h
°C
ISO 306
144
145
144
144
143
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel
23 bis 55 °C
10–4/K
ISO 11359-1,-2
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, senkrecht
23 bis 55 °C
10–4/K
ISO 11359-1,-2
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
C Brennverhalten UL 94
1,5 mm
Klasse
UL 94
V-2
V-0
V-0
V-2
V-2
C Brennverhalten UL 94
Dicke ( ) mm
Klasse
UL 94
V-2 (3,0)
V-0 (3,0)
V-0 (3,0)
V-2 (3,0)
V-2 (3,0)
C Brennverhalten UL 94-5V
3,0 mm
Klasse
UL 94
C Sauerstoff-Index
Verfahren A
%
ISO 4589-2
35
35
30
30
Glühdrahtprüfung (GWFI)
1,5 mm
°C
IEC 60695-2-12
960
960
850
850
Glühdrahtprüfung (GWFI)
3,0 mm
°C
IEC 60695-2-12
960
960
960
960
Glühdrahtprüfung (GWIT)
1,5 mm
°C
IEC 60695-2-13
875
875
Glühdrahtprüfung (GWIT)
3,0 mm
°C
IEC 60695-2-13
875
875
30
Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Relative Dielektrizitätszahl
100 Hz
–
IEC 60250
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
C Relative Dielektrizitätszahl
1 MHz
–
IEC 60250
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
C Dielektrischer Verlustfaktor
100 Hz
10–4
IEC 60250
5
8
8
5
5
C Dielektrischer Verlustfaktor
1 MHz
10–4
IEC 60250
90
90
90
90
90
C Spezifischer Durchgangswiderstand
Ohm·m
IEC 60093
1E14
1E14
1E14
1E14
1E14
C Spezifischer Oberflächenwiderstand
Ohm
IEC 60093
1E16
1E16
1E16
1E16
1E16
C Elektrische Durchschlagfestigkeit
1 mm
kV/mm
IEC 60243-1
34
34
34
34
34
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI
Prüflösung A
Stufe
IEC 60112
225
225
225
225
225
C Wasseraufnahme (Sättigungswert)
Wasser bei 23 °C
%
ISO 62
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert)
23 °C; 50 % r. F.
%
ISO 62
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
C Dichte
–
kg/m3
ISO 1183
1200
1200
1200
1200
1200
Brechungsindex
Methode A
–
ISO 489
1,586
–
–
1,586
1,586
Lichttransmission (farblos transparentes Material)
1 mm
%
ISO 13468-2
89
–
–
89
89
2 mm
%
ISO 13468-2
89
–
–
89
89
3 mm
%
ISO 13468-2
88
–
–
88
88 290
Sonstige Eigenschaften (23 °C)
Formmasse-spezifische Eigenschaften
C Herstellbedingungen für Probekörper C Spritzgießen-Massetemperatur
–
°C
ISO 294
280
280
280
290
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur
–
°C
ISO 294
80
80
80
80
80
C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit
–
mm/s
ISO 294
200
200
200
200
200
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.
16
Schlageigenschaften: N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = Vollständiger Bruch
Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)
Makrolon® (PC)
Makrolon® (PC) – Richtwerte Flammgeschützte Typen Mittelviskos Eigenschaften
Prüfbedingungen
Einheiten
Normen
2865
2867
6357
6455
6457
Rheologische Eigenschaften C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
250 °C; 2,16 kg
cm3/(10 min)
ISO 1133
–
–
–
–
–
C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
300 °C; 1,2 kg
cm3/(10 min)
ISO 1133
9,5
9,5
14
12,5
12,5
C Verarbeitungsschwindung, parallel
60 x 60 x 2; 500 bar
%
ISO 294-4
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht
60 x 60 x 2; 500 bar
%
ISO 294-4
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7 2450
Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Zug-Modul
1 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
2400
2400
2450
2400
C Streckspannung
50 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
66
67
67
66
67
C Streckdehnung
50 mm/min
%
ISO 527-1,-2
6,1
6,1
6,1
6,1
6,1
C Nominelle Bruchdehnung
50 mm/min
%
ISO 527-1,-2
> 50
> 50
> 50
> 50
> 50
C Bruchspannung
5 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
C Bruchdehnung
5 mm/min
%
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
C Zug-Kriech-Modul
1h
MPa
ISO 899-1
2200
2200
C Zug-Kriech-Modul
1000 h
MPa
ISO 899-1
1900
1900
2 mm/min
MPa
ISO 178
2400
2400
2400
2400
2400
23 °C
kJ/m2
ISO 179/1eU
N
N
N
N
N
Charpy-Kerbschlagzähigkeit
23 °C; 3 mm
kJ/m2
i. A. ISO 179/1eA
75P
75P
70P
70P(C)
Izod-Kerbschlagzähigkeit
Biege-Modul C Charpy-Schlagzähigkeit
23 °C; 3,2 mm
kJ/m2
i. A. ISO 180/A
85P
85P(C)
80P
80P(C)
C Durchstoß-Maximalkraft
23 °C
N
ISO 6603-2
5400
5400
5400
5400
C Durchstoß-Arbeit
23 °C
J
ISO 6603-2
60
60
60
60
75P(C)
Thermische Eigenschaften C Glasübergangstemperatur
10 °C/min
°C
ISO 11357-1,-2
145
144
144
145
144
C Formbeständigkeitstemperatur
1,80 MPa
°C
ISO 75-1,-2
125
124
123
124
123
C Formbeständigkeitstemperatur
0,45 MPa
°C
ISO 75-1,-2
137
136
135
136
135
C Vicat-Erweichungstemperatur
50 N; 50 °C/h
°C
ISO 306
145
144
142
143
142
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel
23 bis 55 °C
10–4/K
ISO 11359-1,-2
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, senkrecht
23 bis 55 °C
10–4/K
ISO 11359-1,-2
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
C Brennverhalten UL 94
1,5 mm
Klasse
UL 94
V-2
V-2
V-2
V-2
V-2
C Brennverhalten UL 94
Dicke ( ) mm
Klasse
UL 94
V-2 (3,0)
V-2 (3,0)
V-0 (3,0)
V-0 (3,0)
V-0 (3,0)
C Brennverhalten UL 94-5V
3,0 mm
Klasse
UL 94
C Sauerstoff-Index
Verfahren A
%
ISO 4589-2
30
30
35
35
35
1,5 mm
°C
IEC 60695-2-12
850
850
960
960
960
960
Glühdrahtprüfung (GWFI) Glühdrahtprüfung (GWFI)
3,0 mm
°C
IEC 60695-2-12
960
960
Glühdrahtprüfung (GWIT)
1,5 mm
°C
IEC 60695-2-13
875
875
Glühdrahtprüfung (GWIT)
3,0 mm
°C
IEC 60695-2-13
875
875
Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Relative Dielektrizitätszahl
100 Hz
–
IEC 60250
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
C Relative Dielektrizitätszahl
1 MHz
–
IEC 60250
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
C Dielektrischer Verlustfaktor
100 Hz
10–4
IEC 60250
5
5
8
8
8
C Dielektrischer Verlustfaktor
1 MHz
10–4
IEC 60250
90
90
90
90
90
C Spezifischer Durchgangswiderstand
Ohm·m
IEC 60093
1E14
1E14
1E14
1E14
1E14
C Spezifischer Oberflächenwiderstand
Ohm
IEC 60093
1E16
1E16
1E16
1E16
1E16
C Elektrische Durchschlagfestigkeit
1 mm
kV/mm
IEC 60243-1
34
34
34
34
34
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI
Prüflösung A
Stufe
IEC 60112
225
225
225
225
225
Sonstige Eigenschaften (23 °C) C Wasseraufnahme (Sättigungswert)
Wasser bei 23 °C
%
ISO 62
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert)
23 °C; 50 % r. F.
%
ISO 62
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
C Dichte
–
kg/m3
ISO 1183
1200
1200
1200
1200
1200
Brechungsindex
Methode A
–
ISO 489
1,586
1,586
1,586
1,586
Lichttransmission (farblos transparentes Material)
1 mm
%
ISO 13468-2
89
89
89
89
2 mm
%
ISO 13468-2
89
89
89
89
3 mm
%
ISO 13468-2
88
88
88
88 290
Formmasse-spezifische Eigenschaften
C Herstellbedingungen für Probekörper C Spritzgießen-Massetemperatur
–
°C
ISO 294
300
300
290
290
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur
–
°C
ISO 294
80
80
80
80
80
C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit
–
mm/s
ISO 294
200
200
200
200
200
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.
Schlageigenschaften: N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = Vollständiger Bruch
Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)
17
Makrolon® (PC) – Richtwerte Flammgeschützte Typen Hochviskos, verzweigt
Mittelviskos Eigenschaften
Prüfbedingungen
Einheiten
Normen
6555
6557
6485
6487
6717
Rheologische Eigenschaften C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
250 °C; 2,16 kg
cm3/(10 min)
ISO 1133
–
–
–
–
–
C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
300 °C; 1,2 kg
cm3/(10 min)
ISO 1133
9,5
9,5
10,5
12,5
3,0
C Verarbeitungsschwindung, parallel
60 x 60 x 2; 500 bar
%
ISO 294-4
0,65
0,65
0,65
0,65
0,7
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht
60 x 60 x 2; 500 bar
%
ISO 294-4
0,7
0,7
0,7
0,7
0,75 2400
Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Zug-Modul
1 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
2400
2450
2400
2450
C Streckspannung
50 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
66
67
66
67
68
C Streckdehnung
50 mm/min
%
ISO 527-1,-2
6,1
6,1
6,1
6,0
6,4
C Nominelle Bruchdehnung
50 mm/min
%
ISO 527-1,-2
> 50
> 50
> 50
> 50
> 50
C Bruchspannung
5 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
C Bruchdehnung
5 mm/min
%
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
C Zug-Kriech-Modul
1h
MPa
ISO 899-1
2200
2200
2200
C Zug-Kriech-Modul
1000 h
MPa
ISO 899-1
1900
1900
1900
2400
2400
2400
2450
2400
N
N
N
N
N
70P
70P(C)
70P(C)
14C(P)
70P
Biege-Modul
2 mm/min
MPa
ISO 178
23 °C
kJ/m2
ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit
23 °C; 3 mm
kJ/m2
i. A. ISO 179/1eA
Izod-Kerbschlagzähigkeit
C Charpy-Schlagzähigkeit
23 °C; 3,2 mm
kJ/m2
i. A. ISO 180/A
80P
80P(C)
80P(C)
14C(P)
80P
C Durchstoß-Maximalkraft
23 °C
N
ISO 6603-2
5400
5400
5200
5200
5500
C Durchstoß-Arbeit
23 °C
J
ISO 6603-2
60
60
50
50
60
Thermische Eigenschaften C Glasübergangstemperatur
10 °C/min
°C
ISO 11357-1,-2
145
144
–
–
–
C Formbeständigkeitstemperatur
1,80 MPa
°C
ISO 75-1,-2
125
124
124
122
127
C Formbeständigkeitstemperatur
0,45 MPa
°C
ISO 75-1,-2
137
136
136
134
138
C Vicat-Erweichungstemperatur
50 N; 50 °C/h
°C
ISO 306
144
143
144
143
146
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel
23 bis 55 °C
10–4/K
ISO 11359-1,-2
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, senkrecht
23 bis 55 °C
10–4/K
ISO 11359-1,-2
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
C Brennverhalten UL 94
1,5 mm
Klasse
UL 94
V-2
V-2
V-0
V-0
V-0 (3,0)
V-0 (3,0)
V-0 (3,0)
V-0 (3,0)
5VA
5VA
C Brennverhalten UL 94
Dicke ( ) mm
Klasse
UL 94
C Brennverhalten UL 94-5V
3,0 mm
Klasse
UL 94
C Sauerstoff-Index
V-0 (2,0)
Verfahren A
%
ISO 4589-2
35
35
35
35
43
Glühdrahtprüfung (GWFI)
1,5 mm
°C
IEC 60695-2-12
960
960
960
960
960
Glühdrahtprüfung (GWFI)
3,0 mm
°C
IEC 60695-2-12
960
960
960
960
960
Glühdrahtprüfung (GWIT)
1,5 mm
°C
IEC 60695-2-13
875
875
875
Glühdrahtprüfung (GWIT)
3,0 mm
°C
IEC 60695-2-13
875
875
900
Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Relative Dielektrizitätszahl
100 Hz
–
IEC 60250
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
C Relative Dielektrizitätszahl
1 MHz
–
IEC 60250
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
C Dielektrischer Verlustfaktor
100 Hz
10–4
IEC 60250
8
8
8
8
10
C Dielektrischer Verlustfaktor
1 MHz
10–4
IEC 60250
90
90
90
90
90
Ohm·m
IEC 60093
1E14
1E14
1E14
1E14
1E14 1E16
C Spezifischer Durchgangswiderstand C Spezifischer Oberflächenwiderstand
Ohm
IEC 60093
1E16
1E16
1E16
1E16
C Elektrische Durchschlagfestigkeit
1 mm
kV/mm
IEC 60243-1
34
34
34
34
34
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI
Prüflösung A
Stufe
IEC 60112
225
225
225
225
225
Sonstige Eigenschaften (23 °C) C Wasseraufnahme (Sättigungswert)
Wasser bei 23 °C
%
ISO 62
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert)
23 °C; 50 % r. F.
%
ISO 62
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
C Dichte
–
kg/m3
ISO 1183
1200
1200
1200
1200
1200
Brechungsindex
Methode A
–
ISO 489
1,586
1,586
–
–
Lichttransmission (farblos transparentes Material)
1 mm
%
ISO 13468-2
89
89
–
–
87
2 mm
%
ISO 13468-2
89
89
–
–
86
3 mm
%
ISO 13468-2
88
88
–
–
85 310
Formmasse-spezifische Eigenschaften
C Herstellbedingungen für Probekörper C Spritzgießen-Massetemperatur
–
°C
ISO 294
300
300
290
290
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur
–
°C
ISO 294
80
80
80
80
90
C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit
–
mm/s
ISO 294
200
200
200
200
200
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.
18
Schlageigenschaften: N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = Vollständiger Bruch
Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)
Makrolon® (PC)
Makrolon® (PC) – Richtwerte Schlagzähmodifizierte Typen Niedrigviskos
Eigenschaften
Prüfbedingungen
Einheiten
Normen
Hochviskos
Mittelviskos
1260
T7855
DP1-1837*
1248
DP1-1825*
Rheologische Eigenschaften C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
250 °C; 2,16 kg
cm3/(10 min)
ISO 1133
–
–
–
–
–
C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
300 °C; 1,2 kg
cm3/(10 min)
ISO 1133
34
12
11
7,0
6,0
C Verarbeitungsschwindung, parallel
60 x 60 x 2; 500 bar
%
ISO 294-4
0,65
0,65
0,75
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht
60 x 60 x 2; 500 bar
%
ISO 294-4
0,7
0,7
0,8
Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Zug-Modul
1 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
2350
2250
2200
2250
C Streckspannung
50 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
63
62
58
61
56
C Streckdehnung
50 mm/min
%
ISO 527-1,-2
5,8
5,8
5,7
6,0
6,0
C Nominelle Bruchdehnung
50 mm/min
%
ISO 527-1,-2
> 50
> 50
> 50
> 50
> 50
C Bruchspannung
5 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
C Bruchdehnung
5 mm/min
%
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
C Zug-Kriech-Modul
1h
MPa
ISO 899-1
C Zug-Kriech-Modul
1000 h
MPa
ISO 899-1 2350
2250
2200
2250
2200
N
N
N
N
N
55P
65P
60P
70P
65P
Biege-Modul
2 mm/min
MPa
ISO 178
23 °C
kJ/m2
ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit
23 °C; 3 mm
kJ/m2
i. A. ISO 179/1eA
Izod-Kerbschlagzähigkeit
C Charpy-Schlagzähigkeit
2200
23 °C; 3,2 mm
kJ/m2
i. A. ISO 180/A
65P
75P
70P
80P
75P
C Durchstoß-Maximalkraft
23 °C
N
ISO 6603-2
4800
5100
4900
5200
5200
C Durchstoß-Arbeit
23 °C
J
ISO 6603-2
50
55
50
55
55
Thermische Eigenschaften C Glasübergangstemperatur
10 °C/min
°C
ISO 11357-1,-2
–
–
–
–
–
C Formbeständigkeitstemperatur
1,80 MPa
°C
ISO 75-1,-2
122
123
122
124
124
C Formbeständigkeitstemperatur
0,45 MPa
°C
ISO 75-1,-2
135
136
134
138
138
C Vicat-Erweichungstemperatur
50 N; 50 °C/h
°C
ISO 306
142
144
142
147
146
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel
23 bis 55 °C
10–4/K
ISO 11359-1,-2
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, senkrecht
23 bis 55 °C
10–4/K
ISO 11359-1,-2
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
C Brennverhalten UL 94
1,5 mm
Klasse
UL 94
V-2
HB
V-2 (0,75)
C Brennverhalten UL 94
Dicke ( ) mm
Klasse
UL 94
C Brennverhalten UL 94-5V
3,0 mm
Klasse
UL 94
C Sauerstoff-Index Glühdrahtprüfung (GWFI)
HB HB (0,75)
Verfahren A
%
ISO 4589-2
30
30
30
30
1,5 mm
°C
IEC 60695-2-12
850
850
800
800
Glühdrahtprüfung (GWFI)
3,0 mm
°C
IEC 60695-2-12
960
900
900
Glühdrahtprüfung (GWIT)
1,5 mm
°C
IEC 60695-2-13
850
825
850
Glühdrahtprüfung (GWIT)
3,0 mm
°C
IEC 60695-2-13
850
850
850
30
Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Relative Dielektrizitätszahl
100 Hz
–
IEC 60250
3,1
3,2
3,2
3,2
3,2
C Relative Dielektrizitätszahl
1 MHz
–
IEC 60250
3,0
3,1
3,1
3,1
3,1
C Dielektrischer Verlustfaktor
100 Hz
10–4
IEC 60250
10
14
12
12
14
C Dielektrischer Verlustfaktor
1 MHz
10–4
IEC 60250
100
110
120
120
120
C Spezifischer Durchgangswiderstand
Ohm·m
IEC 60093
1E14
1E14
1E14
1E14
1E14
C Spezifischer Oberflächenwiderstand
Ohm
IEC 60093
1E16
1E16
1E16
1E16
1E16
C Elektrische Durchschlagfestigkeit
1 mm
kV/mm
IEC 60243-1
34
34
34
34
34
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI
Prüflösung A
Stufe
IEC 60112
250
200
225
225
225
Sonstige Eigenschaften (23 °C) C Wasseraufnahme (Sättigungswert)
Wasser bei 23 °C
%
ISO 62
0,30
0,40
0,40
0,40
0,40
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert)
23 °C; 50 % r. F.
%
ISO 62
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
C Dichte
–
kg/m3
ISO 1183
1200
1190
1190
1200
1190
Brechungsindex
Methode A
–
ISO 489
–
–
–
–
–
Lichttransmission (farblos transparentes Material)
1 mm
%
ISO 13468-2
–
–
–
–
–
2 mm
%
ISO 13468-2
–
–
–
–
–
3 mm
%
ISO 13468-2
–
–
–
–
– 300
Formmasse-spezifische Eigenschaften
C Herstellbedingungen für Probekörper C Spritzgießen-Massetemperatur
–
°C
ISO 294
280
290
290
300
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur
–
°C
ISO 294
80
80
80
80
80
C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit
–
mm/s
ISO 294
200
200
200
200
200
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350. *Haftungsausschluss (siehe Seite 27).
Schlageigenschaften: N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = Vollständiger Bruch
Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)
19
Makrolon® (PC) – Richtwerte Glasfaserverstärkte Typen 10 % GF Eigenschaften
Prüfbedingungen
Einheiten
Normen
8315
DP1-1871*
15 % GF
9415
9417
DP1-1882*
1095
Rheologische Eigenschaften C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
250 °C; 2,16 kg
cm3/(10 min)
ISO 1133
–
–
–
–
–
–
C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
300 °C; 1,2 kg
cm3/(10 min)
ISO 1133
6,0
6,0
6,0
6,0
9,5
6,0
C Verarbeitungsschwindung, parallel
60 x 60 x 2; 500 bar
%
ISO 294-4
0,55
0,55
0,55
0,55
0,45
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht
60 x 60 x 2; 500 bar
%
ISO 294-4
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Zug-Modul
1 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
3900
3800
3800
3800
4500
4600
C Streckspannung
50 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
–
C Streckdehnung
50 mm/min
%
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
–
C Nominelle Bruchdehnung
50 mm/min
%
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
–
C Bruchspannung
5 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
50
50
45
45
45
45
C Bruchdehnung
5 mm/min
%
ISO 527-1,-2
8,5
4,5
15
15
8,5
12
C Zug-Kriech-Modul
1h
MPa
ISO 899-1
3600
3600
C Zug-Kriech-Modul
1000 h
MPa
ISO 899-1
2900
2900
2 mm/min
MPa
ISO 178
3700
3600
3600
3600
4400
4400
23 °C
kJ/m2
ISO 179/1eU
120C
50C
150C(N)
150C(N)
120C
120C
Charpy-Kerbschlagzähigkeit
23 °C; 3 mm
kJ/m2
i. A. ISO 179/1eA
10C
10C
10C
Izod-Kerbschlagzähigkeit
23 °C; 3,2 mm
kJ/m2
i. A. ISO 180/A
10C
10C
10C
10C
C Durchstoß-Maximalkraft
23 °C
N
ISO 6603-2
3800
4000
4000
3600
C Durchstoß-Arbeit
23 °C
J
ISO 6603-2
25
25
25
20
Biege-Modul C Charpy-Schlagzähigkeit
10C
Thermische Eigenschaften C Glasübergangstemperatur
10 °C/min
°C
ISO 11357-1,-2
–
–
–
–
C Formbeständigkeitstemperatur
1,80 MPa
°C
ISO 75-1,-2
138
136
136
135
C Formbeständigkeitstemperatur
0,45 MPa
°C
ISO 75-1,-2
144
142
142
141
C Vicat-Erweichungstemperatur
50 N; 50 °C/h
°C
ISO 306
147
145
145
144
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel
23 bis 55 °C
10–4/K
ISO 11359-1,-2
0,4
0,4
0,4
0,35
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, senkrecht
23 bis 55 °C
10–4/K
ISO 11359-1,-2
0,65
0,65
0,65
0,65
C Brennverhalten UL 94
1,5 mm
Klasse
UL 94
HB
V-0
V-0
V-0
V-2
C Brennverhalten UL 94
Dicke ( ) mm
Klasse
UL 94
V-2 (3,0)
V-0 (3,0)
V-0 (3,0)
V-0 (6,0)
V-0 (3,0)
C Brennverhalten UL 94-5V
3,0 mm
Klasse
UL 94
5VA
5VA
5VA 2)
C Sauerstoff-Index
Verfahren A
%
ISO 4589-2
35
35
35
27
Glühdrahtprüfung (GWFI)
1,5 mm
°C
IEC 60695-2-12
960
960
960
960
Glühdrahtprüfung (GWFI)
3,0 mm
°C
IEC 60695-2-12
960
960
960
960
Glühdrahtprüfung (GWIT)
1,5 mm
°C
IEC 60695-2-13
900
900
Glühdrahtprüfung (GWIT)
3,0 mm
°C
IEC 60695-2-13
900
900
27
–
– 136 142
144
144
Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Relative Dielektrizitätszahl
100 Hz
–
IEC 60250
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
C Relative Dielektrizitätszahl
1 MHz
–
IEC 60250
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
C Dielektrischer Verlustfaktor
100 Hz
10–4
IEC 60250
10
10
10
10
10
C Dielektrischer Verlustfaktor
1 MHz
10–4
IEC 60250
90
90
90
90
90
Ohm·m
IEC 60093
1E14
1E14
1E14
1E14
1E14 1E16
C Spezifischer Durchgangswiderstand C Spezifischer Oberflächenwiderstand
Ohm
IEC 60093
1E16
1E16
1E16
1E16
C Elektrische Durchschlagfestigkeit
1 mm
kV/mm
IEC 60243-1
36
36
36
36
36
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI
Prüflösung A
Stufe
IEC 60112
175
175
175
175
175
Sonstige Eigenschaften (23 °C) C Wasseraufnahme (Sättigungswert)
Wasser bei 23 °C
%
ISO 62
0,26
0,26
0,26
0,26
0,24
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert)
23 °C; 50 % r. F.
%
ISO 62
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
C Dichte
–
kg/m3
ISO 1183
1270
1270
1270
1270
1290
1290
Brechungsindex
Methode A
–
ISO 489
–
–
–
–
–
–
Lichttransmission (farblos transparentes Material)
1 mm
%
ISO 13468-2
–
–
–
–
–
–
2 mm
%
ISO 13468-2
–
–
–
–
–
–
3 mm
%
ISO 13468-2
–
–
–
–
–
–
Formmasse-spezifische Eigenschaften
C Herstellbedingungen für Probekörper C Spritzgießen-Massetemperatur
–
°C
ISO 294
300
300
300
300
300
300
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur
–
°C
ISO 294
110
110
110
110
110
110
C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit
–
mm/s
ISO 294
200
200
200
200
200
200
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350. *Haftungsausschluss (Siehe Seite 27).
20
Schlageigenschaften: N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = Vollständiger Bruch
Brennverhalten UL94 (UL Registrierung) natural, black, gray
2)
Makrolon® (PC)
Makrolon® (PC) – Richtwerte Glasfaserverstärkte Typen 20 % GF Eigenschaften
Prüfbedingungen
Einheiten
Normen
8025
8325
9125
9425
30 % GF
35 % GF
8035
8345
Rheologische Eigenschaften C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
250 °C; 2,16 kg
cm3/(10 min)
ISO 1133
–
–
–
–
–
–
C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
300 °C; 1,2 kg
cm3/(10 min)
ISO 1133
5,5
4,0
8,0
5,0
4,0
3,0
C Verarbeitungsschwindung, parallel
60 x 60 x 2; 500 bar
%
ISO 294-4
0,55
0,35
0,35
0,35
0,5
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht
60 x 60 x 2; 500 bar
%
ISO 294-4
0,35
0,45
0,45
0,45
0,35
Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Zug-Modul
1 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
3900
5600
5800
5800
4900
C Streckspannung
50 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
–
C Streckdehnung
50 mm/min
%
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
–
C Nominelle Bruchdehnung
50 mm/min
%
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
–
C Bruchspannung
5 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
50
85
85
85
55
110
C Bruchdehnung
5 mm/min
%
ISO 527-1,-2
6,5
4,4
C Zug-Kriech-Modul
1h
MPa
ISO 899-1
3700
C Zug-Kriech-Modul
1000 h
MPa
ISO 899-1
3500
2 mm/min
MPa
ISO 178
3700
5300
23 °C
kJ/m2
ISO 179/1eU
55C
Charpy-Kerbschlagzähigkeit
23 °C; 3 mm
kJ/m2
i. A. ISO 179/1eA
Izod-Kerbschlagzähigkeit
23 °C; 3,2 mm
kJ/m2
C Durchstoß-Maximalkraft
23 °C
C Durchstoß-Arbeit
9400
2,2
2,6
3,5
1,8
5700
5700
4700
9000
5200
5200
3900
8500
5500
5500
4700
8600
60C
35C
40C
40C
40C
12C
10C
8C
8C
8C
8C
i. A. ISO 180/A
12C
10C
8C
8C
8C
8C
N
ISO 6603-2
3300
1000
800
900
1300
900
23 °C
J
ISO 6603-2
20
5
5
5
5
5
C Glasübergangstemperatur
10 °C/min
°C
ISO 11357-1,-2
–
–
–
–
–
–
C Formbeständigkeitstemperatur
1,80 MPa
°C
ISO 75-1,-2
134
140
138
138
135
140
C Formbeständigkeitstemperatur
0,45 MPa
°C
ISO 75-1,-2
141
144
142
142
141
144
C Vicat-Erweichungstemperatur
50 N; 50 °C/h
°C
ISO 306
146
149
145
147
147
148
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel
23 bis 55 °C
10–4/K
ISO 11359-1,-2
0,45
0,3
0,3
0,3
0,35
0,2
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, senkrecht
23 bis 55 °C
10–4/K
ISO 11359-1,-2
0,55
0,65
0,65
0,65
0,55
0,6
C Brennverhalten UL 94
1,5 mm
Klasse
UL 94
V-2
V-1
V-0
V-0
V-1
V-1
C Brennverhalten UL 94
Dicke ( ) mm
Klasse
UL 94
V-2 (3,0)
V-1 (3,0)
V-0 (3,0)
V-0 (3,0)
V-1 (3,0)
V-0 (3,0)
C Brennverhalten UL 94-5V
3,0 mm
Klasse
UL 94
C Sauerstoff-Index
Verfahren A
%
ISO 4589-2
30
32
35
35
30
32
1,5 mm
°C
IEC 60695-2-12
960
960
960
960
960
960
960
960
960
960
Biege-Modul C Charpy-Schlagzähigkeit
Thermische Eigenschaften
Glühdrahtprüfung (GWFI) Glühdrahtprüfung (GWFI)
3,0 mm
°C
IEC 60695-2-12
Glühdrahtprüfung (GWIT)
1,5 mm
°C
IEC 60695-2-13
Glühdrahtprüfung (GWIT)
3,0 mm
°C
IEC 60695-2-13
5VA
Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Relative Dielektrizitätszahl
100 Hz
–
IEC 60250
3,3
3,3
3,3
3,3
3,5
3,6
C Relative Dielektrizitätszahl
1 MHz
–
IEC 60250
3,3
3,3
3,3
3,3
3,5
3,6
C Dielektrischer Verlustfaktor
100 Hz
10–4
IEC 60250
10
10
10
10
10
10
C Dielektrischer Verlustfaktor
1 MHz
10–4
IEC 60250
90
90
90
90
90
90
Ohm·m
IEC 60093
1E14
1E14
1E14
1E14
1E14
1E14 1E16
C Spezifischer Durchgangswiderstand C Spezifischer Oberflächenwiderstand
Ohm
IEC 60093
1E16
1E16
1E16
1E16
1E16
C Elektrische Durchschlagfestigkeit
1 mm
kV/mm
IEC 60243-1
36
36
36
36
36
36
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI
Prüflösung A
Stufe
IEC 60112
175
175
175
175
175
175
C Wasseraufnahme (Sättigungswert)
Wasser bei 23 °C
%
ISO 62
0,24
0,24
0,24
0,24
0,22
0,22
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert)
23 °C; 50 % r. F.
%
ISO 62
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
C Dichte
–
kg/m3
ISO 1183
1340
1340
1340
1340
1420
1470
Brechungsindex
Methode A
–
ISO 489
–
–
–
–
–
–
Lichttransmission (farblos transparentes Material)
1 mm
%
ISO 13468-2
–
–
–
–
–
–
2 mm
%
ISO 13468-2
–
–
–
–
–
–
3 mm
%
ISO 13468-2
–
–
–
–
–
–
Sonstige Eigenschaften (23 °C)
Formmasse-spezifische Eigenschaften
C Herstellbedingungen für Probekörper C Spritzgießen-Massetemperatur
–
°C
ISO 294
300
300
300
300
300
300
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur
–
°C
ISO 294
110
110
110
110
110
110
C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit
–
mm/s
ISO 294
200
200
200
200
200
200
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.
Schlageigenschaften: N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = Vollständiger Bruch
Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)
21
Makrolon® (PC) – Richtwerte Typen für Optische Speichermedien
Eigenschaften
Prüfbedingungen
Einheiten
Normen
OD2015
Optische Linsen LQ2647
LQ2687
LQ3147
DP1-1821*
LQ3187
Rheologische Eigenschaften C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
250 °C; 2,16 kg
cm3/(10 min)
ISO 1133
16,5
–
–
–
–
–
C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
300 °C; 1,2 kg
cm3/(10 min)
ISO 1133
–
12,5
12,5
6,0
6,0
6,0
C Verarbeitungsschwindung, parallel
60 x 60 x 2; 500 bar
%
ISO 294-4
0,6
0,65
0,65
0,7
0,7
0,7
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht
60 x 60 x 2; 500 bar
%
ISO 294-4
0,6
0,7
0,7
0,75
0,75
0,75 2400
Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Zug-Modul
1 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
2350
2400
2400
2400
2400
C Streckspannung
50 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
63
67
67
66
66
66
C Streckdehnung
50 mm/min
%
ISO 527-1,-2
5,9
6,1
6,1
6,2
6,2
6,2
C Nominelle Bruchdehnung
50 mm/min
%
ISO 527-1,-2
> 50
> 50
> 50
> 50
> 50
> 50
C Bruchspannung
5 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
–
C Bruchdehnung
5 mm/min
%
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
C Zug-Kriech-Modul
1h
MPa
ISO 899-1
2200
2200
2200
C Zug-Kriech-Modul
1000 h
MPa
ISO 899-1
2 mm/min
MPa
ISO 178
Biege-Modul C Charpy-Schlagzähigkeit
2350
1900
1900
1900
2400
2400
2400
– 2200 1900
2400
2400
23 °C
kJ/m2
ISO 179/1eU
N
N
N
N
N
N
Charpy-Kerbschlagzähigkeit
23 °C; 3 mm
kJ/m2
i. A. ISO 179/1eA
50P(C)
70P
70P
80P
80P
80P
Izod-Kerbschlagzähigkeit
23 °C; 3,2 mm
kJ/m2
i. A. ISO 180/A
55P(C)
80P(C)
80P(C)
90P
90P
90P
C Durchstoß-Maximalkraft
23 °C
N
ISO 6603-2
4700
5400
5400
5600
5600
5600
C Durchstoß-Arbeit
23 °C
J
ISO 6603-2
50
60
60
60
60
60
Thermische Eigenschaften C Glasübergangstemperatur
10 °C/min
°C
ISO 11357-1,-2
145
144
144
145
145
145
C Formbeständigkeitstemperatur
1,80 MPa
°C
ISO 75-1,-2
124
123
123
125
125
125
C Formbeständigkeitstemperatur
0,45 MPa
°C
ISO 75-1,-2
137
135
135
137
137
137
C Vicat-Erweichungstemperatur
50 N; 50 °C/h
°C
ISO 306
145
143
143
146
146
146
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel
23 bis 55 °C
10–4/K
ISO 11359-1,-2
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, senkrecht
23 bis 55 °C
10–4/K
ISO 11359-1,-2
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
C Brennverhalten UL 94
1,5 mm
Klasse
UL 94
C Brennverhalten UL 94
Dicke ( ) mm
Klasse
UL 94
C Brennverhalten UL 94-5V
3,0 mm
Klasse
UL 94
C Sauerstoff-Index
Verfahren A
%
ISO 4589-2
Glühdrahtprüfung (GWFI)
1,5 mm
°C
IEC 60695-2-12
Glühdrahtprüfung (GWFI)
3,0 mm
°C
IEC 60695-2-12
Glühdrahtprüfung (GWIT)
1,5 mm
°C
IEC 60695-2-13
Glühdrahtprüfung (GWIT)
3,0 mm
°C
IEC 60695-2-13
V-2
HB
V-2 (0,71) 3)
HB (2,5)
HB (3,0)
27
27
27
27
27
27
Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Relative Dielektrizitätszahl
100 Hz
–
IEC 60250
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
C Relative Dielektrizitätszahl
1 MHz
–
IEC 60250
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
C Dielektrischer Verlustfaktor
100 Hz
10–4
IEC 60250
5
5
5
5
5
5
C Dielektrischer Verlustfaktor
1 MHz
10–4
IEC 60250
90
90
90
95
95
95
C Spezifischer Durchgangswiderstand
Ohm·m
IEC 60093
1E14
1E14
1E14
1E14
1E14
1E14
C Spezifischer Oberflächenwiderstand
Ohm
IEC 60093
1E16
1E16
1E16
1E16
1E16
1E16
C Elektrische Durchschlagfestigkeit
1 mm
kV/mm
IEC 60243-1
34
34
34
34
34
34
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI
Prüflösung A
Stufe
IEC 60112
225
250
250
250
250
250
Sonstige Eigenschaften (23 °C) C Wasseraufnahme (Sättigungswert)
Wasser bei 23 °C
%
ISO 62
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert)
23 °C; 50 % r. F.
%
ISO 62
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
C Dichte
–
kg/m3
ISO 1183
1190
1200
1200
1200
1200
1200
Brechungsindex
Methode A
–
ISO 489
1,584
1,587
1,587
1,587
Lichttransmission (farblos transparentes Material)
1 mm
%
ISO 13468-2
> 89
89
89
89
89
2 mm
%
ISO 13468-2
89
89
89
89
3 mm
%
ISO 13468-2
88
88
88
88
Formmasse-spezifische Eigenschaften
C
1,587
Herstellbedingungen für Probekörper C Spritzgießen-Massetemperatur
–
°C
ISO 294
280
290
290
300
300
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur
–
°C
ISO 294
80
80
80
80
80
80
C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit
–
mm/s
ISO 294
200
200
200
200
200
200
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350. *Haftungsausschluss (Siehe Seite 27).
22
Schlageigenschaften: N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = Vollständiger Bruch
Brennverhalten UL94 (UL Registrierung) natural
3)
300
Makrolon® (PC)
Makrolon® (PC) – Richtwerte Typen für Beleuchtung Eigenschaften
Automobilbeleuchtung
Automobilverscheibung
Blasformen
Rotationsformen
AG2677
1239
DP1-1843*
Prüfbedingungen
Einheiten
Normen
C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
250 °C; 2,16 kg
cm3/(10 min)
ISO 1133
–
–
–
–
–
–
–
C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
300 °C; 1,2 kg
cm3/(10 min)
ISO 1133
12,5
6,0
19
12,5
12,5
3,0
9,5
C Verarbeitungsschwindung, parallel
60 x 60 x 2; 500 bar
%
ISO 294-4
0,65
0,7
0,65
0,65
0,65
0,7
0,65
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht
60 x 60 x 2; 500 bar
%
ISO 294-4
0,7
0,75
0,65
0,7
0,7
0,75
0,7 2350
LTG2623 LTG3123
AL2447
AL2647
Rheologische Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Zug-Modul
1 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
2350
2350
2400
2400
2400
2350
C Streckspannung
50 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
65
65
66
67
67
65
65
C Streckdehnung
50 mm/min
%
ISO 527-1,-2
6,3
6,3
6,0
6,1
6,1
6,4
6,3
C Nominelle Bruchdehnung
50 mm/min
%
ISO 527-1,-2
> 50
> 50
> 50
> 50
> 50
> 50
> 50
C Bruchspannung
5 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
–
–
C Bruchdehnung
5 mm/min
%
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
–
–
C Zug-Kriech-Modul
1h
MPa
ISO 899-1
2200
2200
2200
2200
2200
C Zug-Kriech-Modul
1000 h
MPa
ISO 899-1
2 mm/min
MPa
ISO 178
23 °C
kJ/m2
ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit
23 °C; 3 mm
kJ/m2
i. A. ISO 179/1eA
Izod-Kerbschlagzähigkeit
Biege-Modul C Charpy-Schlagzähigkeit
1900
1900
1900
1900
1900
2350
2350
2350
2400
2400
2350
2350
N
N
N
N
N
N
N
70P
80P
65P(C)
70P
70P
70P
75P
23 °C; 3,2 mm
kJ/m2
i. A. ISO 180/A
80P
90P
75P(C)
80P(C)
80P(C)
80P
85P
C Durchstoß-Maximalkraft
23 °C
N
ISO 6603-2
5400
5600
5100
5400
5400
5600
5400
C Durchstoß-Arbeit
23 °C
J
ISO 6603-2
60
60
55
60
60
60
60
Thermische Eigenschaften C Glasübergangstemperatur
10 °C/min
°C
ISO 11357-1,-2
147
148
144
144
144
148
147
C Formbeständigkeitstemperatur
1,80 MPa
°C
ISO 75-1,-2
126
128
124
123
123
130
127
C Formbeständigkeitstemperatur
0,45 MPa
°C
ISO 75-1,-2
138
140
136
135
135
142
139
C Vicat-Erweichungstemperatur
50 N; 50 °C/h
°C
ISO 306
145
148
144
143
143
149
146
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel
23 bis 55 °C
10–4/K
ISO 11359-1,-2
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, senkrecht
23 bis 55 °C
10–4/K
ISO 11359-1,-2
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
C Brennverhalten UL 94
1,5 mm
Klasse
UL 94
V-2 4)
V-2
V-2
V-2
V-2
C Brennverhalten UL 94
Dicke ( ) mm
Klasse
UL 94
HB (2,7)
HB (2,5)
HB (2,5)
C Brennverhalten UL 94-5V
3,0 mm
Klasse
UL 94
C Sauerstoff-Index
Verfahren A
%
ISO 4589-2
27
27
27
27
27
1,5 mm
°C
IEC 60695-2-12
850
850
850
930
930
Glühdrahtprüfung (GWFI)
V-2 (3,0) V-2 (3,0) 27
27
V-2
Glühdrahtprüfung (GWFI)
3,0 mm
°C
IEC 60695-2-12
Glühdrahtprüfung (GWIT)
1,5 mm
°C
IEC 60695-2-13
875
930
Glühdrahtprüfung (GWIT)
3,0 mm
°C
IEC 60695-2-13
875
Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Relative Dielektrizitätszahl
100 Hz
–
IEC 60250
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
C Relative Dielektrizitätszahl
1 MHz
–
IEC 60250
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
C Dielektrischer Verlustfaktor
100 Hz
10–4
IEC 60250
5
5
5
5
5
5
5
C Dielektrischer Verlustfaktor
1 MHz
10–4
IEC 60250
90
95
90
90
90
90
90
C Spezifischer Durchgangswiderstand
Ohm·m
IEC 60093
1E14
1E14
1E14
1E14
1E14
1E14
1E14
C Spezifischer Oberflächenwiderstand
Ohm
IEC 60093
1E16
1E16
1E16
1E16
1E16
1E16
1E16
C Elektrische Durchschlagfestigkeit
1 mm
kV/mm
IEC 60243-1
34
34
34
34
34
34
34
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI
Prüflösung A
Stufe
IEC 60112
250
250
250
250
250
250
250
C Wasseraufnahme (Sättigungswert)
Wasser bei 23 °C
%
ISO 62
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert)
23 °C; 50 % r. F.
%
ISO 62
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
C Dichte
–
kg/m3
ISO 1183
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
Brechungsindex
Methode A
–
ISO 489
1,587
1,587
1,586
1,587
1,586
1,587
1,586
Lichttransmission (farblos transparentes Material)
1 mm
%
ISO 13468-2
89
89
89
89
89
88
89
2 mm
%
ISO 13468-2
89
89
89
89
89
87
3 mm
%
ISO 13468-2
88
88
88
88
88
Sonstige Eigenschaften (23 °C)
Formmasse-spezifische Eigenschaften
C
89 88
Herstellbedingungen für Probekörper C Spritzgießen-Massetemperatur
–
°C
ISO 294
290
300
280
290
290
310
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur
–
°C
ISO 294
80
80
80
80
80
90
80
C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit
–
mm/s
ISO 294
200
200
200
200
200
200
200
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350. *Haftungsausschluss (Siehe Seite 27).
Schlageigenschaften: N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = Vollständiger Bruch
300
Brennverhalten UL94 (UL Registrierung) clear, translucent, red, black
4)
23
Makrolon® (PC) – Richtwerte Typen für Extrusion Eigenschaften
Prüfbedingungen
Einheiten
Normen
3103 MAS157
1804
Medizintechnik**
1243
6717
2458
2558
Rheologische Eigenschaften C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
250 °C; 2,16 kg
cm3/(10 min)
ISO 1133
–
–
–
–
–
–
C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
300 °C; 1,2 kg
cm3/(10 min)
ISO 1133
6,0
6,0
6,0
3,0
19
14
C Verarbeitungsschwindung, parallel
60 x 60 x 2; 500 bar
%
ISO 294-4
0,7
0,7
0,7
0,7
0,65
0,65
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht
60 x 60 x 2; 500 bar
%
ISO 294-4
0,75
0,75
0,75
0,75
0,65
0,7 2400
Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Zug-Modul
1 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
2350
2400
2400
2400
2400
C Streckspannung
50 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
65
65
67
68
65
66
C Streckdehnung
50 mm/min
%
ISO 527-1,-2
6,3
6,2
6,2
6,4
6,0
6,1
C Nominelle Bruchdehnung
50 mm/min
%
ISO 527-1,-2
> 50
> 50
> 50
> 50
> 50
> 50
C Bruchspannung
5 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
–
C Bruchdehnung
5 mm/min
%
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
–
C Zug-Kriech-Modul
1h
MPa
ISO 899-1
2200
2200
2200
2200
2200
C Zug-Kriech-Modul
1000 h
MPa
ISO 899-1
1900
1900
1900
2 mm/min
MPa
ISO 178
2350
2400
2400
Biege-Modul C Charpy-Schlagzähigkeit
23 °C
kJ/m2
ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit
23 °C; 3 mm
kJ/m2
i. A. ISO 179/1eA
Izod-Kerbschlagzähigkeit
2400
1900
1900
2350
2400
N
N
N
N
N
N
80P
80P
70P
70P
65P
70P
23 °C; 3,2 mm
kJ/m2
i. A. ISO 180/A
90P
90P
80P
80P
75P(C)
80P(C)
C Durchstoß-Maximalkraft
23 °C
N
ISO 6603-2
5600
5600
5500
5500
5100
5400
C Durchstoß-Arbeit
23 °C
J
ISO 6603-2
60
60
60
60
55
60
Thermische Eigenschaften C Glasübergangstemperatur
10 °C/min
°C
ISO 11357-1,-2
148
148
145
–
145
145
C Formbeständigkeitstemperatur
1,80 MPa
°C
ISO 75-1,-2
128
128
126
127
125
124
C Formbeständigkeitstemperatur
0,45 MPa
°C
ISO 75-1,-2
140
140
137
138
137
136
C Vicat-Erweichungstemperatur
50 N; 50 °C/h
°C
ISO 306
148
148
144
146
145
144
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel
23 bis 55 °C
10–4/K
ISO 11359-1,-2
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, senkrecht
23 bis 55 °C
10–4/K
ISO 11359-1,-2
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
C Brennverhalten UL 94
1,5 mm
Klasse
UL 94
HB
V-2
HB 1)
C Brennverhalten UL 94
Dicke ( ) mm
Klasse
UL 94
HB (3,0)
V-2 (3,0)
HB (0,82) 1)
C Brennverhalten UL 94-5V
3,0 mm
Klasse
UL 94
C Sauerstoff-Index
Verfahren A
%
ISO 4589-2
27
30
27
Glühdrahtprüfung (GWFI)
1,5 mm
°C
IEC 60695-2-12
850
850
850
Glühdrahtprüfung (GWFI)
3,0 mm
°C
IEC 60695-2-12
930
960
930
960
930
Glühdrahtprüfung (GWIT)
1,5 mm
°C
IEC 60695-2-13
875
875
875
Glühdrahtprüfung (GWIT)
3,0 mm
°C
IEC 60695-2-13
900
900
875
V-2
V-2
HB (2,7)
HB (2,5)
43
27
27
960
850
V-0 (2,0)
Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Relative Dielektrizitätszahl
100 Hz
–
IEC 60250
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
C Relative Dielektrizitätszahl
1 MHz
–
IEC 60250
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
C Dielektrischer Verlustfaktor
100 Hz
10–4
IEC 60250
5
5
5
10
5
5
C Dielektrischer Verlustfaktor
1 MHz
10–4
IEC 60250
95
95
90
90
90
90
C Spezifischer Durchgangswiderstand
Ohm·m
IEC 60093
1E14
1E14
1E14
1E14
1E14
1E14
C Spezifischer Oberflächenwiderstand
Ohm
IEC 60093
1E16
1E16
1E16
1E16
1E16
1E16
C Elektrische Durchschlagfestigkeit
1 mm
kV/mm
IEC 60243-1
34
34
34
34
34
34
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI
Prüflösung A
Stufe
IEC 60112
250
225
250
225
250
250
Sonstige Eigenschaften (23 °C) C Wasseraufnahme (Sättigungswert)
Wasser bei 23 °C
%
ISO 62
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert)
23 °C; 50 % r. F.
%
ISO 62
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
C Dichte
–
kg/m3
ISO 1183
1200
1200
1200
1200
1200
1200
Brechungsindex
Methode A
–
ISO 489
1,587
1,587
1,587
1,586
1,586
Lichttransmission (farblos transparentes Material)
1 mm
%
ISO 13468-2
90
89
89
87
89
89
2 mm
%
ISO 13468-2
90
89
88
86
89
89
3 mm
%
ISO 13468-2
> 89
88
88
85
88
88 290
Formmasse-spezifische Eigenschaften
C Herstellbedingungen für Probekörper C Spritzgießen-Massetemperatur
–
°C
ISO 294
300
300
300
310
280
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur
–
°C
ISO 294
80
80
80
90
80
80
C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit
–
mm/s
ISO 294
200
200
200
200
200
200
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350. **Haftungsausschluss (Siehe Seite 27).
24
Schlageigenschaften: N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = Vollständiger Bruch
Brennverhalten UL94 (UL Registrierung) clear
1)
Makrolon® (PC)
Makrolon® (PC) – Richtwerte Typen für Medizintechnik** Eigenschaften
Prüfbedingungen
Einheiten
Normen
2658
2808
2858
Rx1452
Rx2530
Rx1805
Rheologische Eigenschaften C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
250 °C; 2,16 kg
cm3/(10 min)
ISO 1133
–
–
–
–
–
–
C Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
300 °C; 1,2 kg
cm3/(10 min)
ISO 1133
12,5
9,5
9,5
16
14,5
6,0
C Verarbeitungsschwindung, parallel
60 x 60 x 2; 500 bar
%
ISO 294-4
0,65
0,65
0,65
0,6
0,7
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht
60 x 60 x 2; 500 bar
%
ISO 294-4
0,7
0,7
0,7
0,65
0,7 2400
Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Zug-Modul
1 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
2400
2350
2400
2400
2400
C Streckspannung
50 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
66
65
66
68
67
67
C Streckdehnung
50 mm/min
%
ISO 527-1,-2
6,1
6,3
6,1
6,0
6,1
6,3
C Nominelle Bruchdehnung
50 mm/min
%
ISO 527-1,-2
> 50
> 50
> 50
> 50
> 50
> 50
C Bruchspannung
5 mm/min
MPa
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
–
C Bruchdehnung
5 mm/min
%
ISO 527-1,-2
–
–
–
–
–
–
C Zug-Kriech-Modul
1h
MPa
ISO 899-1
2200
2200
2200
C Zug-Kriech-Modul
1000 h
MPa
ISO 899-1
1900
1900
1900
2 mm/min
MPa
ISO 178
2400
2350
2400
2400
2400
2400
23 °C
kJ/m2
ISO 179/1eU
N
N
N
N
N
N
Charpy-Kerbschlagzähigkeit
23 °C; 3 mm
kJ/m2
i. A. ISO 179/1eA
70P
75P
75P
12C
70P
80P
Izod-Kerbschlagzähigkeit
Biege-Modul C Charpy-Schlagzähigkeit
23 °C; 3,2 mm
kJ/m2
i. A. ISO 180/A
80P(C)
85P
85P
12C
80P(C)
90P
C Durchstoß-Maximalkraft
23 °C
N
ISO 6603-2
5400
5400
5400
5300
5300
5700
C Durchstoß-Arbeit
23 °C
J
ISO 6603-2
60
60
60
60
60
65
Thermische Eigenschaften C Glasübergangstemperatur
10 °C/min
°C
ISO 11357-1,-2
145
148
145
C Formbeständigkeitstemperatur
1,80 MPa
°C
ISO 75-1,-2
124
128
125
120
122
126
C Formbeständigkeitstemperatur
0,45 MPa
°C
ISO 75-1,-2
136
140
137
132
134
138
C Vicat-Erweichungstemperatur
50 N; 50 °C/h
°C
ISO 306
144
147
145
140
141
144
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel
23 bis 55 °C
10–4/K
ISO 11359-1,-2
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, senkrecht
23 bis 55 °C
10–4/K
ISO 11359-1,-2
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
C Brennverhalten UL 94
1,5 mm
Klasse
UL 94
V-2
V-2
V-2
HB 3)
HB (2,5)
HB (2,5)
HB (2,5)
C Brennverhalten UL 94
Dicke ( ) mm
Klasse
UL 94
C Brennverhalten UL 94-5V
3,0 mm
Klasse
UL 94
C Sauerstoff-Index Glühdrahtprüfung (GWFI)
Verfahren A
%
ISO 4589-2
27
27
27
1,5 mm
°C
IEC 60695-2-12
850
850
850
Glühdrahtprüfung (GWFI)
3,0 mm
°C
IEC 60695-2-12
930
930
930
Glühdrahtprüfung (GWIT)
1,5 mm
°C
IEC 60695-2-13
875
875
875
Glühdrahtprüfung (GWIT)
3,0 mm
°C
IEC 60695-2-13
875
875
875
27
Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.) C Relative Dielektrizitätszahl
100 Hz
–
IEC 60250
3,1
3,1
3,1
C Relative Dielektrizitätszahl
1 MHz
–
IEC 60250
3,0
3,0
3,0
C Dielektrischer Verlustfaktor
100 Hz
10–4
IEC 60250
5
5
5
C Dielektrischer Verlustfaktor
1 MHz
10–4
IEC 60250
90
90
90
C Spezifischer Durchgangswiderstand
Ohm·m
IEC 60093
1E14
1E14
1E14
C Spezifischer Oberflächenwiderstand
Ohm
IEC 60093
1E16
1E16
1E16
C Elektrische Durchschlagfestigkeit
1 mm
kV/mm
IEC 60243-1
34
34
34
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI
Prüflösung A
Stufe
IEC 60112
250
250
250
C Wasseraufnahme (Sättigungswert)
Wasser bei 23 °C
%
ISO 62
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert)
23 °C; 50 % r. F.
%
ISO 62
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
C Dichte
–
kg/m3
ISO 1183
1200
1200
1200
1200
1200
1200
Brechungsindex
Methode A
–
ISO 489
1,586
1,586
1,586
Lichttransmission (farblos transparentes Material)
1 mm
%
ISO 13468-2
89
89
89
2 mm
%
ISO 13468-2
89
89
89
3 mm
%
ISO 13468-2
88
88
88
86 300
Sonstige Eigenschaften (23 °C)
Formmasse-spezifische Eigenschaften
C Herstellbedingungen für Probekörper C Spritzgießen-Massetemperatur
–
°C
ISO 294
290
300
300
280
280
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur
–
°C
ISO 294
80
80
80
80
80
80
C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit
–
mm/s
ISO 294
200
200
200
200
200
200
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350. *,**Haftungsausschluss (Siehe Seite 27).
Schlageigenschaften: N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = Vollständiger Bruch
Brennverhalten UL94 (UL Registrierung) natural
3)
25
Verarbeitung Vorbehandlung / Trocknung
Extrusion
®
Makrolon muss vor der Verarbeitung getrocknet werden.
Zur Extrusionsverarbeitung sind die hochviskosen und
Für die Spritzgießverarbeitung dürfen maximal 0,02 % und
hochviskosen/verzweigten Makrolon®-Typen (Typen für
für die Extrusionsverarbeitung maximal 0,01 % Granulatrest-
Extrusion) besonders geeignet. Es kommen ausschließlich
feuchte vorhanden sein. Feuchtigkeit in der Schmelze führt
Einschneckenextruder zum Einsatz. Hinsichtlich der Tem-
zu Oberflächenstörungen sowie zu einem erhöhten Mole-
peraturführung hat sich ein fallendes Zylinder-Tempera-
®
kulargewichtsabbau. Das Trocknen von Makrolon erfolgt
turprofil von z. B. 280 °C auf 250 °C vom Fülltrichter zum
in hierfür geeigneten Trocknern bei 120 °C. Die Trocknungs-
Werkzeug hin bewährt. Die nachfolgenden Einrichtungen
dauer von feucht gewordenem Granulat richtet sich weit-
einschließlich Werkzeug werden bezüglich der Tempera-
gehend nach Art und Typ des Trockengerätes und kann je
tur vorteilhafterweise der letzten Zylinderzone angepasst.
nach Trockenleistung zwischen 2 und 12 Stunden betragen.
Die Massetemperatur am Werkzeugaustritt beträgt je nach
In modernen Trockenlufttrocknern sind Trocknungszeiten
Verarbeitungsverfahren 240 °C bis 300 °C. Bei Produk-
von 2 bis 4 Stunden ausreichend. Eine Möglichkeit, auf die
tionsunterbrechung ist der Extruder leerzufahren. Es ist
vorherige Trocknung zu verzichten, ist der Entzug der Feuch-
zu empfehlen, die Temperaturen aller mit Polycarbonat-
tigkeit während des Aufschmelzens mit Hilfe einer Entga-
schmelze in Verbindung stehenden Teile (Extruderzylinder,
sungseinheit, wie das bei der Extrusion meist üblich ist.
Siebwechsler, Schmelzepumpe, Adapter, Werkzeug) auf 160 °C bis 170 °C zu halten.
Spritzgießen Zur Verarbeitung von Makrolon® sind alle modernen Spritz-
Einzelheiten zu den Eigenschaften und der Verarbeitung
gießmaschinen geeignet. Verschlussdüsen sind geeignet
unserer Makrolon® Typen sind auch unseren technischen
bei ausreichender und gleichmäßiger Beheizung. Bei ho-
Informationsschriften zu entnehmen.
hen Massetemperaturen kann aus offenen Düsen Schmel-
Die Informationsschriften findet man im Internet unter
ze ausfließen.
http://plastics.bayer.com
Die bei der Verarbeitung gebräuchlichen Massetemperaturen liegen im Allgemeinen zwischen 280 und 320 °C. Die Werkzeuge sollen intensiv und gleichmäßig temperierbar sein. Die Werkzeugtemperatur sollte mindestens 80 °C betragen, um möglichst spannungsarme Teile mit guter Oberfläche zu erzielen. Bis 120 °C treten keine Entformungsschwierigkeiten auf. Die Verwendung von geeigneten Formtrennmitteln erübrigt sich im Allgemeinen bei dem Einsatz der leicht entformbar eingestellten Makrolon® Typen. Bei der Verarbeitung können unter den empfohlenen Verarbeitungsbedingungen geringe Mengen Spaltprodukte abgegeben werden. Gemäß Sicherheitsdatenblatt ist die Einhaltung der angegebenen Arbeitsplatzgrenzwerte durch ausreichende Absaugung und Belüftung am Arbeitsplatz zu gewährleisten, um Gesundheit und Wohlbefinden der Maschinenbediener nicht zu beeinträchtigen. Die vorgeschriebenen Verarbeitungstemperaturen dürfen nicht wesentlich überschritten werden, um eine stärkere partielle Zersetzung des Polymeren und Abspaltung von flüchtigen Zersetzungsprodukten zu vermeiden.
26
Makrolon® (PC)
Die vorstehenden Informationen und unsere anwendungstechnische Beratung in Wort, Schrift und durch Versuche erfolgen nach bestem Wissen, gelten jedoch nur als unverbindliche Hinweise, auch in Bezug auf etwaige Schutzrechte Dritter. Die Beratung befreit Sie nicht von einer eigenen Prüfung unserer aktuellen Beratungshinweise – insbesondere unserer Sicherheitsdatenblätter und technischen Informationen – und unserer Produkte im Hinblick auf ihre Eignung für die beabsichtigten Verfahren und Zwecke. Anwendung, Verwendung und Verarbeitung unserer Produkte und der aufgrund unserer anwendungstechnischen Beratung von Ihnen hergestellten Produkte erfolgen außerhalb unserer Kontrollmöglichkeiten und liegen daher ausschließlich in Ihrem Verantwortungsbereich. Der Verkauf unserer Produkte erfolgt nach Maßgabe unserer jeweils aktuellen allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen. *Es handelt sich um ein Verkaufsprodukt im Versuchsstadium (Versuchsprodukt), dessen Entwicklung noch nicht abgeschlossen ist. Endgültige Aussagen über Typkonformität, Verarbeitungsfähigkeit, Langzeiterprobung unter verschiedenen Bedingungen oder ähnliche produktions- und anwendungstechnische Parameter können daher nicht gemacht werden. Eine Gewähr für das Produktverhalten bei Einsatz und Verarbeitung wird nicht übernommen. Jegliche Verwendung des Versuchsprodukts erfolgt außerhalb unserer Verantwortung. **Für Medizinprodukte im Geltungsbereich der ISO 10993-1 dürfen nur Bayer-Kunststoffe eingesetzt werden, die die Prüfkriterien dieser Norm erfüllen. Die von uns nach Maßgabe dieser Norm durchgeführten Biokompatibilitätsprüfungen decken allerdings folgende Einsatzbereiche eines aus unserem Werkstoff hergestellten Medizinproduktes nicht ab: Langzeiteinsatz über 30 Tage, insbesondere Einsatz als (kosmetisches oder rekonstruktives) Implantat, Langzeitkontakt über 30 Tage mit körpereigenen Substanzen (Blut, Gewebe, Dentin, andere Körperflüssigkeiten), Mehrfachverwendung im medizinischen Einsatzbereich. In den Bereichen Langzeiteinsatz und Langzeitkontakt sollen Bayer-Kunststoffe daher nicht zum Einsatz kommen. Einsatz von Rezyklaten und typfremden Zuschlägen: Unsere Prüfergebnisse zur Biokompatibilität sind nicht verwendbar bei Einsatz rezyklierter Werkstoffe sowie bei Einsatz zusätzlicher Werkstoffkomponenten im Endprodukt. Verantwortung des Medizinprodukteherstellers: Der Einsatz unseres Werkstoffs außerhalb unseres vorgeschriebenen Prüfbereichs der ISO 10993-1 erfolgt ausschließlich im Verantwortungsbereich des Verarbeiters unserer Werkstoffe bzw. des Herstellers des Endproduktes. Im Hinblick auf uns nicht bekannte Produktionsbedingungen des Verarbeiters unserer Werkstoffe liegt es im Verantwortungsbereich des Ver-
arbeiters, die Eignung unserer Werkstoffe im Endprodukt bezüglich der anzuwendenden Richtlinien und Gesetze sicherzustellen. Die Eignung unserer Werkstoffe ist auch abhängig von den Umfeldgegebenheiten (s. u.) für das Endprodukt. Chemische Verträglichkeit, Temperatur, Design des Medizinproduktes, Sterilisationsmethode, innere Spannungen im Fertigteil und äußere Lasten beeinflussen die Eignung und liegen daher im Verantwortungsbereich des Verarbeiters und des Herstellers des Endproduktes. Mehrfachverwendung von Medizinprodukten: Medizinprodukte, die für die Einmalverwendung vorgesehen sind und aus einem Bayer-Kunststoff gefertigt wurden, sind nicht für Mehrfachgebrauch geeignet. Wird das Medizinprodukt für einen mehrfachen Nutzen hergestellt, liegt es im Verantwortungsbereich des Herstellers des Endproduktes, die angemessene Zahl der erlaubten Verwendungen zu ermitteln, indem die entsprechenden Sterilisations- und Endnutzenbedingungen ermittelt und bewertet werden. An den Endabnehmer müssen entsprechende Warnhinweise und Verwendungsvorschriften herausgegeben werden. Sterilisation: Die Anwendbarkeit diverser Sterilisationsmethoden und die Zahl zulässiger Sterilisationszyklen eines Medizinproduktes, das aus unseren Werkstoffen hergestellt wurde, hängt von Teiledesign, Verarbeitungsparametern, Sterilisationstemperatur und chemischer Umgebung ab. Daher muss der Hersteller für jedes Medizinprodukt die geeignete Sterilisationsmethode (und ggf. die Zahl zulässiger Sterilisationszyklen) ermitteln und bewerten. An den Endabnehmer müssen entsprechende Verwendungsvorschriften und Warnhinweise herausgegeben werden. Die angegebenen Werte wurden, wenn nicht ausdrücklich anders angegeben, an genormten Prüfkörpern bei Raumtemperatur ermittelt. Die Angaben sind als Richtwerte anzusehen, nicht aber als verbindliche Mindestwerte. Bitte beachten Sie, dass die Eigenschaften durch die Werkzeuggestaltung, die Verarbeitungsbedingungen und durch die Einfärbung unter Umständen erheblich beeinflusst werden können. Bei der Verarbeitung können unter den empfohlenen Verarbeitungsbedingungen geringe Mengen Spaltprodukte abgegeben werden. Gemäß Sicherheitsdatenblatt ist die Einhaltung der angegebenen Arbeitsplatzgrenzwerte durch ausreichende Absaugung und Belüftung am Arbeitsplatz zu gewährleisten, um Gesundheit und Wohlbefinden der Maschinenbediener nicht zu beeinträchtigen. Die vorgeschriebenen Verarbeitungstemperaturen dürfen nicht wesentlich überschritten werden, um eine stärkere partielle Zersetzung des Polymeren und Abspaltung von flüchtigen Zersetzungsprodukten zu vermeiden.
MS00035222
27
Ausgabe 2007-11 PCS-8001 DE (ersetzt TI KU28001 von 2005-01) Bayer MaterialScience AG Business Unit Polycarbonates 51368 Leverkusen www.bayermaterialscience.de