SIGMA2 - nowa generacja spawarek inwertorowych „włącz – naciśnij – spawaj” do zaawansowanego spawania MIG/MAG Nowa generacja spawarek inwertorowych – przyszłość zaczyna się dzisiaj. 2

MIGATRONIC SIGMA jest drugą generacją popularnego typoszeregu inwertorów spawalniczych SIGMA o max. wyjściu 300, 400 lub 500 A. Urządzenia te są dostępne w wersji C (kompaktowej) i S (z oddzielnym podajnikiem drutu); mogą być połączone z jednym z 4 różnych paneli sterowania. 2 rządzenia SIGMA z lub bez możliwości 1 spawania prądem pulsacyjnym i płynną regulacją wszystkich parametrów nadają się do zaawansowanego spawania MIG/MAG wszystkich materiałów, w przemyśle ciężkim, stoczniowym, na platformach wiertniczych oraz w automatyce.

Spawanie inteligentne – oszczędności. W nowym rozwiązaniu opartym na inwertorach spawalniczych MIG/MAG z MMA, Migatronic umieścił wszystkie „inteligentne” elementy w jednym miejscu – w przyjaznym dla użytkownika panelu sterowania. Sterowanie posiada większą pojemność pamięci wewnętrznej, dzięki czemu można zapamiętać większą liczbę programów spawania. Nową funkcją jest możliwość aktualizacji zapamiętanych programów spawania przez bezpośrednie wczytywanie danych z urządzenia. Ponadto, nowa ® funkcja ICG zapewnia synergiczny przepływ gazu i pozwala na uzyskanie 2 oszczędności. SIGMA – 500 posiada funkcję żłobienia oraz zawiera TM programy Power Arc zapewniające pełny przetop w spoinie pachwinowej i czołowej przy spawaniu stali miękkich i nierdzewnych.

2

Migatronic Sigma – wysoka jakość spawania i zaawansowane funkcje

Produkcja na zamówienie. Nie wszystkie urządzenia SIGMA muszą być takie same. Możemy je produkować wg indywidualnych zamówień i dokładnie w takiej konfiguracji jaka jest właściwa dla konkretnego zastosowania spawalniczego.

Palnik MIG Manager

1

®

Puls - możliwość spawania prądem pulsacyjnym w TIG-DC i regulacji parametrów pulsacji prądu spawania

Podaj wymagania – my opracujemy idealne rozwiązanie spawalnicze spełniające Twoje potrzeby

Rys – Przykład urządzenie z grupy MIGATRONIC 2 SIGMA . Zwróć uwagę na funkcjonalność rozwiązania. Urządzenia mogą być pokazywane z wyposażeniem dodatkowym.

Cztery panele sterowania umożliwiające przyszłe aktualizacje programów.

Charakterystyka MIGIMAG

Charakterystyka MMA

Spawanie pulsacyjne

BASIC - do prowadzenia nieskomplikowanych i rutynowych prac spawalniczych. Precyzyjnie ustawianie wszystkich parametrów.

ADVANCED - Zaawansowana funkcja DUO Plus miejsce na kanały pamięci dla użytkownika.

TM

i

DUO Plus

TM

Dwu lub czterotaktowy

Kanały pamięci

Funkcja spawania spoiną sczepną SYNERGIC - Panel synergiczny z wbudowaną TM funkcją DUO Plus i pełną synergią pomiędzy parametrami spawania, między innymi w lutowaniu twardym MIG.

Pakiet oprogramowania Materiał Ręczne MMAMIG/MAG Arc Gouging Fe Fe - PowerArc ER 316 LSI ER 316 LSI – POWER

PLUS - Przyjazny dla użytkownika panel PULS; do 160 programów; przeznaczony do zaawansowanych spawarek PULS.

Blokada panelu

Standard

Standard plus

Special

z/bez spawania pulsacyjnego

z/bez spawania pulsacyjnego

z/bez spawania pulsacyjnego

•

•

•

•

• •

•

•

• • • •

•

• •

ARC

łukiem ER 347 Si Duplex AIMg / AISi5 AI99,5 / AISi12 FCW CuAI8 CuSn CuSi3 Inconel FE - Seamtrack Przybliżona liczba programów Synergic panel Pulse panel

• • • • • • • •

• • • • • • • • •

Standard plus

Special

40

70

100

60

125

160

• • • •

Standard

Liczba programów dostępnych w poszczególnych pakietach ulega ciągłej aktualizacji. Dlatego powyższa tabela ma charakter informacyjny.

Koncepcja sterowania i aktualizacji Oprogramowanie Migatronic umożliwia koncentrację elementów 2 „inteligentnych” w Sigma . Panel sterowania może być blokowany za pomocą karty SD i/lub mechanicznie za pomocą klucza. Port SD w środku panelu sterowania umożliwia aktualizację i wprowadzanie nowych pakietów oprogramowania przez ich wczytanie na zwykłą kartę pamięci SD.

Komfort obsługi – włącz, przyłóż elektrodę do materiału i spawaj. Szybka zmiana sekwencji spawania:

TM

TM

Funkcja DUO Plus – lepsze wykończenie w bardziej zautomatyzowanym procesie.

PowerArc dla grubych blach. TM

TM

Funkcja DUO Plus optymalizuje kontrolę jeziorka stopionego metalu i zmniejsza ilość przekazywanego ciepła. TM DUO Plus stanowi rozszerzenie tradycyjnego spawania sekwencyjnego MIG/MAG. Ustaw podstawowe parametry pierwotne: prąd spawania, prędkość posuwu drutu spawalniczego lub grubość materiału.

DUO Plus

TM

Opcje sekwencji – oszczędność czasu. Spawanie sekwencyjne jest standardową funkcją dostępną na panelu „Advanced” (zaawansowany), „Synergic” (synergiczny) i „Pulse” (pulsacyjny). Parametry spawania dla powtarzających się prac mogą być zapamiętane w wewnętrznej pamięci urządzenia, która jest wystarczająco pojemna, aby pomieścić 9 nastaw programowych.

– aluminium

Dokładne ustawianie: napięcie spawania/ wyrównanie, regulacja łuku, średnie położenie szwu.

Zdalne sterowanie do szybkiej zmiany programu. DUO Plus

TM

– stal nierdzewna

TM

jest automatyczną funkcją sekwencjonowania pozwalającą spawaczowi na prowadzenie spawania MIG z „powolnym” spawaniem pulsacyjnym stosowanym w wielu spawarkach TIG. Ta metoda spawania zapewnia lepszą kontrolę jeziorka stopionego metalu i jest optymalnym rozwiązaniem do wykonania spoin graniowych w otwartych połączeniach na wpust.

DUO Plus

Funkcja spawania spoiną sczepną w celu dobrego przytwierdzenia detalu na czas spawania.

Programy Migatronic PowerArc umożliwiają pełny przetop w spoinach pachwinowych i czołowych przy spawaniu stali miękkich i nierdzewnych.

MIG Ergo Sequence Mk II jest nowym zdalnym sterowaniem, które może być wykorzystywane i instalowane we wszystkich modelach uchwytów spawalniczych typu MIG Ergo. Sequence Mk II wbudowany do uchwytu spawalniczego (nie w wersji podstawowej) umożliwia spawaczowi przełączanie pomiędzy dowolnymi z 7 indywidualnych nastaw.

TM

Skuteczność DUO Plus 0-50% dla ustawionego prądu spawania (A) – rysunek schematyczny/

TM

Funkcja DUO Plus – automatyczna przejście pomiędzy 2 sekwencjami

Ustawiony prąd spawania

Wciśnij przycisk i wybierz jedną z kanałów pamięci. Na wyświetlaczu jest pokazywany wybrany kanał pamięci.

Pulse time

Pause time ……

Time

„Zielona” technologia – przyjazna dla środowiska i portfela.

Przykładowe zużycie energii przez SIGMA2 w porównaniu z poprzednimi technologiami. (wykres schematyczny)

Warunki: Czas łuku: 3h/dobę Gotowość: 5h/dobę Prąd spawania240A Cena energii elektrycznej: 0,12 EUR/kWh

Prostownik tyrystorowy z systemem zapasowym MIG-500A

Regulacja krokowa MIG 500A

Roczne zużycie energii: 858 Eur *

Prostownik tyrystorowy bez systemu zapasowego MIG-500A

Roczne oszczędności: do 245 EUR

Prostownik tyrystorowy bez systemu zapasowego: 220 dni x 8h = 7000 kWh x 0,12 EUR=858 EUR

Mniejsze zużycie energii – mniejsze obciążenie środowiska. 2

Urządzenia Sigma są przyjazne dla środowiska, łatwe w obsłudze i charakteryzują się znakomitymi parametrami. Nie ma lepszych rozwiązań. Najlepsza dostępna technologia stosowana w tych urządzeniach zapewnia znacznie mniejsze zużycie energii niż w przypadku urządzeń stosujących klasyczne technologie.

Wyposażenie zawarte w urządzeniu:    

Uniwersalne przyłącze do wszystkich rodzajów węży spawalniczych Uniwersalne przyłącze pozwala na spawanie z użyciem większości rodzajów uchwytów spawalniczych MIG ERGO chłodzonych powietrzem lub wodą

          

Pakiety oprogramowania ® MIG Manager Mechanizm podawania do wszystkich rodzajów drutów (patrz str. 10) ® MIGA MONITOR (patrz strona 11) RWF Multi (patrz strona 11) Interfejs do komunikacji z robotem (patrz strona 11) Ramię pomocnicze Palnik sekwencyjny sterowany dialogowo Regulacja przepływu wody Autotransformator 230-500 V (patrz strona 10) Rama przesuwna i komplet rolek do podajnika drutu Zestaw MMA do podajnika drutu Mechanizm zwijania-rozwijania Jednostka sterowania zdalnego Wtyczka do gniazdka CEE

2 x MFW41 z ramionami pomocniczymi

Inteligentne Sterowanie gazem IGC. Synergiczny przepływ gazu ze zmniejszeniem jego zużycia na dużą skalę. Inteligentne sterowanie gazem – włącz, nacisnij i spawaj.

Lepsze spawania, lepsze wykończenie.

®

Zużycie gazu w momencie zajarzenia łuku

Na początku spawania Migatronic ® IGC przeciwdziała nadmiernemu zużyciu gazu i daje stałe dobre wyniki wstępne z niewielkimi odchyleniami. ® IGC przejmuje kontrolę z chwilą powstania jeziorka stopionego metalu i zapewnia duże oszczędności dzięki kontrolowanemu zużyciu gazu, które jest przez cały czas optymalizowane i dopasowywane do aktualnych potrzeb.

Inteligentne sterowanie gazem IGC zostało opracowane jako specjalna opcja konfigurowalna z urządzeniami 2 spawalniczymi Sigma . Skuteczny system oszczędnego zużycia gazu połączony z dynamiczną kontrolą przepływu monitoruje zużycie i optymalizuje osłonę gazu osłonowego w wybranym synergicznym programie spawania. W korzystnych warunkach IGC może spowodować zmniejszenie zużycia gazu o ponad 50%, co również wiąże się ze znacznie mniejszą częstotliwością wymiany butli z gazem. Wszystko to przynosi duże korzyści ekonomiczne, ekologiczne i poprawia efektywność.

Straty gazu przy użyciu tradycyjnego zaworu

Zużycie gazu przy użyciu IGC

®

Im więcej operacji zajarzenia łuku tym większe są oszczędności gazu.

®

IGC automatycznie ustala przepływ gazu w zależności od jego rodzaju (gęstości).

Zużycie gazu przy użyciu ® IGC Straty gazu przy użyciu tradycyjnego zaworu

Zmniejszenie zużycia gazu na dużą skalę. Oszczędności zależą od profilu prowadzonych prac spawalniczych, czasu jarzenia łuku, oraz liczby stosowanych urządzeń spawalniczych. W poniższym przykładzie obliczenia są oparte na różnych wzorach użytkownika stosującego w równym stopniu spawanie łukiem zwarciowym jak i natryskowym.

Zużycie gazu przy użyciu IGC

®

Zoptymalizowane zużycie gazu w procesie spawania

Przykładowe dzienne oszczędności w EUR Warunki:

(wykres schematyczny).

Czas spawania: 3h/ dobę

Oszczędności przy uruchamianiu spawania

Basic/ Advanced panel

Średnie zużycie gazu; 15 l/min Drut spawalniczy: 1, 00 mm FE

IGC® Synergic/ Pulse panel

Oszczędności przy spawaniu

Metoda spawania: łukiem zwarciowym / łukiem natryskowym

Cena gazu: 5,00 EUR/m3 Roczny koszt gazu: 3168 EUR Roczne oszczędności: do ok.1600 EUR

Spawanie ciągłe

Szczepianie

(*) 220 dni x 3h x 60 min x 15 l = 594 m3 x 5,00 EUR = 3168 EUR

Wielofunkcyjny wózek umożliwiający każdą konfigurację.

Nagrodzone rozwiązane oferujące więcej. Dodatkowy podajnik drutu – np. PI200/250 lub ZETA 40/60

Unikalny wózek może być stosowany dla wersji podwójnej z 2 podajnikami drutu lub wersji potrójnej łączącej SIGMA2 (MIG/MAG) z Migatronic Pi (TIG) lub Zeta (urządzeniem do cięcia plazmą). SIGMA jest nowym rozwiązaniem MIGATRONIC, które zdobyło nagrodę iF PRODUCT DESIGN AWARD. Zalety nowego inteligentnego rozwiązania SIGMA 2:

Źródła prądu:

Chłodzone powietrzem lub wodą

®



Inteligentne sterowanie gazu IGC



Pamięć o większej pojemności umożliwiająca zapamiętanie większej liczby programów



Karta SD do aktualizacji oprogramowania i/lub blokada panelu sterowania uniemożliwiająca jego nieuprawnione użycie



lepsze właściwości zwarciowego TM łuku/ DUO Plus



Węże spawalnicze zabezpieczone przed dyfuzją



Mechaniczna osłona ochronna z zamkiem cylindrycznym i kluczem



Arc Gouging – nowy program do 2 żłobienia dla Sigma – 500



Power Arc – nowe programy do spawania grubych blach



Nowa ciecz chłodząca: propanol -2

TM

Wersje specjalne dla stoczni i innych gałęzi przemysłu ciężkiego. Urządzenia spawalnicze przeznaczone do pracy w przemyśle stoczniowym w każdym szczególe odporne na trudne warunki eksploatacyjne. Migatronic opracował praktycznie całkiem nowe rozwiązanie urządzeń spawalniczych przeznaczonych do pracy w przemyśle stoczniowym, składające się z wózka, autotransformatora, ram ochronnych, armatury, itp. elementów. Elementy te są wykonane ze stali galwanizowanej w celu lepszej ochrony 2 antykorozyjnej PCB’sów i połączeń wtykowych i są w głównej mierze przeznaczone do pracy w stoczniach i innych gałęziach przemysłu ciężkiego. Bezpieczeństwo ma podstawowe znaczenie – jest to podkreślone obecnością szeregu funkcji wbudowanych na stałe do urządzeń takich jak np. wyjątkowo duże kółka wózka, zamontowane śruby oczkowe do podnoszenia oraz boczne elementy do umieszczania w nich łap wózka widłowego będące uzupełnieniem specjalnego pomostu pod zabudowę podajnika drutu MWF 50/55 Yard, a także zawiesia linowe i systemy mocowań butli na gaz … lub mówiąc po prostu: każdy element jest wykonany w wersji odpornej na trudne warunki eksploatacyjne.

Stabilne podawanie drutu w trudnodostępnych miejscach. Dwa przenośne podajniki drutu z lub bez ram ochronnych rozszerzają zakres działania wysokowydajnych 2 inwertorów spawalniczych SIGMA 400/500. Są to: zamknięty podajnik drutu MWF 50 Yard dla szpul drutu o wadze 5 kg lub model otwarty MWF 55 Yard dla szpul drutu o wadze 5-15 kg.

Każdy z tych podajników może być połączony z jednym z 2 opcjonalnych paneli sterowania: synergicznym lub pulsacyjnym. Patrz panele sterowania na stronie 4.

Podajnik drutu MWF50 z ramą i wózkiem wykonanym ze stali galwanizowanej

Podajnik drutu MWF55 z ramą wykonana ze stali galwanizowanej.

2

PCB - blok kontrolny procesu (ang. Process Control Block ) - obszar pamięci przechowujący podstawowe informacje o procesie.

Rozwiązanie spełniające indywidualne potrzeby klienta. Urządzenia spawalnicze SIGMA2 mogą być skonfigurowane tak, aby nadawały się do wykonania każdej aplikacji spawalniczej.

Zasilanie za pomocą autotransformatora

Przenośny podajnik drutu do zastosowań przemysłowych.

Zawsze jest problem z zapewnieniem funkcjonalności i wysokiej efektywności działania inwertora spawalniczego gdy napięcie ulega wahaniom. Dzięki autotransformatorowi zabudowanemu w podwoziu wózka, SIGMA2 jest chroniony przed niepożądanymi wahaniami napięcia w zakresie 230-500 V.

Na potrzeby SIGMA , Migatronic opracował kompaktowy przenośny podajnik drutu MWF41 (prędkość podawania: 30 m/min) łączący w sobie niewielkie gabaryty właściwe dla podajnika typu otwartego z dobrym zabezpieczeniem oferowanym przez model zamknięty.

2

Podajnik drutu Migatronic MWF 41

4 rolkowy podajnik drutu z rolkami kodowanymi kolorami

Przykład rozwiązania specjalnego: ramię obrotowe z RWM Multi i szpulą drutu.

Spawanie automatyczne z użyciem SIGMA-2 w pełnej konfiguracji z robotem.

Interfejs do komunikacji z robotem

Praca z robotem – w pełni możliwa dla każdego urządzenia spawalniczego

RWF Multi

Dwa największe urządzenia 2 spawalnicze z serii SIGMA w trybie AUTOMATYKI nadają się do połączenia z robotem lub automatem spawalniczym i RWF Multi. Interfejs I/O służy do komunikacji pomiędzy źródłem prądu CAN-BUS i robotem lub automatem spawalniczym. RWF Multi jest to podajnik drutu ze szpuli lub bębna doprowadzający drut do palnika robota spawalniczego za pośrednictwem linki kierującej. RW F Multi może być również użyty jako oddzielny podajnik drutu z uchwytem na szpulę do spawania ręcznego przy pomocy urządzenia spawalniczego 2 SIGMA w wersji kompaktowej z palnikiem MIG Manager.

TM

MIGA Monitoring Prosty i przyjazny dla użytkownika program do monitoringu jakości, zbierający elektronicznie dane dotyczące spawania i sporządzający dokumentację spawów.

Zdalne sterowanie robotem FANUC

2

TYP URZĄDZENIA Napięcie zasilania +/-15% (50-60Hz) Bezpiecznik Skuteczny prąd zasilania Maks. wartość prądu Moc w obwodzie otwartym Współczynnik sprawności Wskaźnik sprawności Zakres prądu o Cykl pracy w 20 C (MIG/MAG) o Cykl pracy w 20 C (MIG/MAG) o Cykl pracy w 40 C (MIG/MAG) o Cykl pracy w 40 C (MIG/MAG) o Cykl pracy w 40 C (MIG/MAG) Napięcie w obwodzie otwartym Klasa zastosowania Stopień ochrony Norma Wymiary (Wys x Szer x Dług) – wersja C Wymiary (Wys x Szer x Dług) – wersja S Ciężar – wersja C/S, kg

Podajnik drutu Prędkość podawania drutu, m/min Średnica szpuli z drutem Podłączenie palnika o Cykl pracy 40 C o Cykl pracy 40 C Stopień ochrony Norma Wymiary (Wys x Szer x Dług) Ciężar, kg

2

2

Sigma 300

Sigma 400

Sigma 500

3 x 400 V 16 A 15.7 A 18.1 A 40 W 0.90 0.85 15-300 A 300 A/100% 270 A/100% 300 A/80% 69-76 V CE, S IP23 IEC60974 -1, -2, -5, -10 92.5 x 54.5 x 109 120 x 54.5 x 119 58/85

3 x 400 V 20 A 17.3 A 28.0 A 40 W 0.90 0.85 15-400 A 330 A/100% 400 A/70% 290 A/100% 350 A/60% 400 A/40% 69-76 V CE, S IP23 IEC60974 -1, -2, -5, -10 105 x 54.5 x 109 120 x 54.5 x 119 69/85

3 x 400 V 32 A 27.8 A 35.0 A 40 W 0.90 0.90 15-500 A 475 A/100% 500 A/80% 420 A/100% 450 A/60% 500 A/55% 78-95 V CE, S IP23 IEC60974 -1, -2, -5, -10 105 x 54.5 x 109 120 x 54.5 x 119 71/88

MWF41/wewn. 1-30

RWF Multifeeder 1-30

MWF50 1-30

MWF55 1-30

300 eurozłączem 420 A/100% 500 A/60% IP23 IEC60974 -1, -5, -10 44 x 24.5 x 78

eurozłączem 420 A/100% 500 A/60% IP23 IEC60974 -1, -5, -10 27 x 21 x 27

200 eurozłączem 420 A/100% 500 A/60% IP23 IEC60974 -1, -5, -10 38 x 20 x54

300 eurozłączem 420 A/100% 500 A/60% IP23 IEC60974 -1, -5, -10 40 x 26 x 62

19

9

10

12

SYSTEM CHŁODZENIA Moc chłodzenia 1l/min Pojemność zbiornika Ciśnienie, max. o Przepływ 1,2 bar w 60 C C = wersja kompaktowa, S = wersja z oddzielnym podajnikiem drutu Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian.

1.7 kW 3.5 l 3 bar 1.75 l/min