Specyfikacja Techniczna – część szczegółowa. Sieć wodociągowa w miejscowościach gm. Iwaniska ETAP II. SST.01.00.00. Wodociąg.

SST.01.00.00.

SST.01.01.00.

Roboty wodociągowe. Kod CPV 45111200-0 Wodociągi. Kod CPV 45231300-8 Kod CPV 45232452-5 SZCZEGÓŁOWY SPIS TREŚCI:

1. Wstęp. 6 1.1. Przedmiot SST...........................................................................................................................................6 1.2. Zakres stosowania SST. ..........................................................................................................................6 1.3. Zakres robót objętych SST. ...................................................................................................................6 1.4. Określenia podstawowe. ........................................................................................................................6 1.4.1. Określenia ogólne. ................................................................................................................................6 1.4.2. Określenia szczególne podane w niniejszej SST. ...........................................................................6 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót....................................................................................................8 1.5.1. Wymogi formalne..................................................................................................................................8 1.5.2. Warunki organizacyjne.........................................................................................................................8 2. Materiały. 9 2.1. Rodzaje zastosowanych materiałów. ...................................................................................................9 2.1.1. Rozbiórki nawierzchni drogowych................................................................................................. 10 2.1.2. Wykopy. ............................................................................................................................................... 10 2.1.3. Szalowania. ........................................................................................................................................... 10 2.1.4. Odwodnienie wykopów na czas budowy..................................................................................... 11 2.1.4.1. Igłofiltry.............................................................................................................................................. 11 2.1.1.1. DrenaŜ poziomy. ............................................................................................................................. 12 2.1.2. Zasyp wykopów.................................................................................................................................. 12 2.1.2.1. Podsypka, obsypka rur PE oraz zasypka tych elementów pod nawierzchniami drogowymi.................................................................................................................................. 12 2.1.2.2. Zasypka rur PE pod terenami zielonymi.................................................................................... 13 2.1.3. Rury i kształtki..................................................................................................................................... 13 2.1.4. Uszczelki i smar do łączenia rur. .................................................................................................... 14 2.1.5. Armatura. ............................................................................................................................................. 14 2.1.6. Bloki oporowe. ................................................................................................................................... 14 2.1.7. Rury osłonowe.................................................................................................................................... 15 2.1.8. Przewierty............................................................................................................................................ 15 strona 1

2.1.1. Próby szczelności na sieci wodociągowej..................................................................................... 15 2.2. Składowanie materiałów. ..................................................................................................................... 15 2.2.1. Rozbiórki nawierzchni drogowych................................................................................................. 15 2.2.2. Wykopy. ............................................................................................................................................... 16 2.2.3. Szalowania. ........................................................................................................................................... 16 2.2.4. Odwodnienie wykopów na czas budowy..................................................................................... 16 2.2.5. Odwóz nadmiaru gruntu. ................................................................................................................. 17 2.2.6. Zasyp wykopów.................................................................................................................................. 17 2.2.7. Rury, kształtki oraz armatura. ......................................................................................................... 17 2.2.8. Uszczelki i smar do łączenia rur. .................................................................................................... 18 2.2.9. śelbetowe i Ŝeliwne elementy. ....................................................................................................... 18 2.2.10. Cement............................................................................................................................................... 18 2.2.11. Rury osłonowe............................................................................................................................... 18 2.2.12. Materiały na przewierty. .............................................................................................................. 18 2.2.13. Próba szczelności........................................................................................................................... 19 3. Sprzęt. 19 4. Transport.................................................................................................................................................... 19 4.4. Rozbiórki nawierzchni drogowych.................................................................................................... 19 4.5. Masy ziemne............................................................................................................................................ 19 4.6. Szalowania. .............................................................................................................................................. 19 4.7. Odwodnienie na czas budowy............................................................................................................ 20 4.8. Podsypka, obsypka i zasypka piaskowo – Ŝwirowa........................................................................ 20 4.9. Rury i kształtki PE.................................................................................................................................. 20 4.10. Elementy Ŝeliwne................................................................................................................................. 20 4.11. Materiały na przewierty oraz rury osłonowe. .............................................................................. 21 4.12. Próba szczelności................................................................................................................................. 21 5. Wykonanie robót. .................................................................................................................................... 21 5.1. Ogólne zasady wykonania robót........................................................................................................ 21 5.2. Roboty przygotowawcze. .................................................................................................................... 21 5.3. Szczególne zasady wykonania robót. ................................................................................................ 22 5.3.1. Rozbiórki nawierzchni....................................................................................................................... 22 5.3.2. Wykopy. ............................................................................................................................................... 22 5.3.3. Szalowania. ........................................................................................................................................... 22 5.3.4. Odwodnienie pasa robót ziemnych. .............................................................................................. 23 5.3.5. Odwodnienie wykopów na czas budowy.................................................................................... 23 5.3.5.1. Odwodnienie studniami wierconymi. ...................................................................................... 23

5.3.5.2. Odwodnienie drenaŜem oraz igłofiltrami. .............................................................................. 23 5.3.1. Zasyp wykopów.................................................................................................................................. 23 5.3.2. Odwodnienie pasa robót ziemnych. .............................................................................................. 24 5.3.3. Układanie rur....................................................................................................................................... 24 5.3.4. MontaŜ rur i kształtek PE. ................................................................................................................ 24 5.3.1. Połączenia elementów PE z armatura i kształtkami z Ŝeliwa.................................................... 24 5.3.2. Rury osłonowe i przewierty. ........................................................................................................... 25 5.3.3. Próby szczelności. .............................................................................................................................. 25 5.4. Dokładność wykonania......................................................................................................................... 25 5.4.1. Rozbiórki nawierzchni....................................................................................................................... 25 5.4.2. Wykopy. ............................................................................................................................................... 25 5.4.3. Umocnienia pionowych ścian wykopów....................................................................................... 25 5.4.4. Odwodnienie wykopów na czas budowy..................................................................................... 25 5.4.5. Zasypy. .................................................................................................................................................. 26 5.4.5.1. Podsypka. .......................................................................................................................................... 26 5.4.5.2. Obsypka i zasypka........................................................................................................................... 26 5.4.6. UłoŜenie rur......................................................................................................................................... 26 5.4.7. Przewierty i rury osłonowe. ............................................................................................................ 26 5.4.8. Próby szczelności sieci wodociągowej. ......................................................................................... 27 5.5. Opis robót............................................................................................................................................... 27 5.5.1. Rozbiórki nawierzchni....................................................................................................................... 27 5.5.2. Wykopy. ............................................................................................................................................... 27 5.5.3. Umocnienia pionowych ścian wykopów....................................................................................... 28 5.5.4. Odwodnienie pasa robót ziemnych. .............................................................................................. 28 5.5.5. Odwodnienie wykopów na czas budowy..................................................................................... 28 5.5.5.1. Odwodnienie za pomocą igłofiltrów. ......................................................................................... 28 5.5.1.1. Odwodnienie drenaŜem. ............................................................................................................... 29 5.5.2. Zasypy. .................................................................................................................................................. 30 5.5.3. MontaŜ rurociągów. .......................................................................................................................... 31 5.5.4. Przewierty............................................................................................................................................ 31 5.5.5. Próby szczelności. .............................................................................................................................. 32 5.5.5.1. Badanie przewodów wodociągowych na eksfiltrację. ............................................................ 32 5.6. Szczególne warunki bezpieczeństwa pracy...................................................................................... 33 6. Kontrola jakości robót. ......................................................................................................................... 34 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót............................................................................................... 34 6.2. Badania do odbioru. .............................................................................................................................. 34

6.2.1. Rozbiórki nawierzchni....................................................................................................................... 34 6.2.2. Wykopy. ............................................................................................................................................... 34 6.2.3. Umocnienia pionowych ścian wykopów....................................................................................... 35 6.2.4. Odwodnienie wykopów na czas budowy..................................................................................... 35 6.2.5. Odwóz nadmiaru gruntu. ................................................................................................................. 35 6.2.6. Zasypy. .................................................................................................................................................. 35 6.2.7. Rurociągi............................................................................................................................................... 36 6.2.8. Armatura. ............................................................................................................................................. 36 6.2.9. Badanie szczelności sieci wodociągowej....................................................................................... 36 6.3. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami. ........................................................... 37 7. Obmiar robót. ........................................................................................................................................... 37 7.1. Rozbiórki nawierzchni.......................................................................................................................... 37 7.2. Wykopy.................................................................................................................................................... 37 7.3. Umocnienia pionowych ścian wykopów. ......................................................................................... 38 7.4. Odwodnienie wykopów na czas budowy. ....................................................................................... 38 7.5. Odwodnienie wykopów na czas budowy. ....................................................................................... 38 7.6. Zasypy. 38 7.7. Odwóz nadmiaru gruntu...................................................................................................................... 38 7.8. Rurociągi wraz z kształtkami............................................................................................................... 39 7.9. Rury osłonowe i przewierty. .............................................................................................................. 39 7.10. Badanie szczelności wodociągu........................................................................................................ 39 8. Odbiór robót. ......................................................................................................................................... 39 8.1. Zasady ogólne. ..................................................................................................................................... 39 8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu. ........................................................................ 40 7.10.1. Rozbiórki nawierzchni. ................................................................................................................... 40 40 40 7.10.1. Wykopy.............................................................................................................................................. 40 7.10.2. Umocnienia pionowych ścian wykopów. ................................................................................... 40 7.10.3. Odwodnienie wykopów na czas budowy................................................................................... 40 7.10.4. Zasypy................................................................................................................................................. 40 7.10.5. Odwóz nadmiaru gruntu. ............................................................................................................... 40 7.10.6. MontaŜ rurociągów.......................................................................................................................... 40 7.10.7. Przewiert i rury osłonowe............................................................................................................. 40 40 7.10.1. Badanie szczelności.......................................................................................................................... 40

8. Podstawa płatności. .................................................................................................................................. 41 8.1. Rozbiórki nawierzchni. ........................................................................................................................ 41 8.2. Wykopy.................................................................................................................................................... 41 8.3. Umocnienia pionowych ścian wykopów. ......................................................................................... 42 8.4. Odwodnienie wykopów na czas budowy. ....................................................................................... 42 8.5. Zasypy. 43 8.6. Odwóz nadmiaru gruntu...................................................................................................................... 44 8.7. MontaŜ rurociągów wraz z kształtkami i armaturą. ..................................................................... 44 8.8. Rury osłonowe. ...................................................................................................................................... 44 8.9. Przewierty. .............................................................................................................................................. 45 8.10. Badanie szczelności wodociągu........................................................................................................ 45 Zbiorniki stalowe wody czystej ................................................................................................................ 45 9.12 budowa kontenerowa pompowni .................................................................................................... 46 Konstrukcja szkieletu ........................................................................................................................... 46 Ściany zewnętrzne i wewnętrzne...................................................................................................... 46 Stropodach ............................................................................................................................................. 46 Stolarka okienna i drzwiowa .............................................................................................................. 46 Opis techniczny i dobór kontenera ................................................................................................. 47 Konstrukcja szkieletu ........................................................................................................................... 47 Ściany zewnętrzne i wewnętrzne...................................................................................................... 47 Stropodach ............................................................................................................................................. 48 Stolarka okienna i drzwiowa .............................................................................................................. 48 9.13 pecyfikacja techniczna wykonania zestawów hydroforowych ................................................... 49 Wymagane rozwiązania konstrukcyjne:........................................................................................... 49 Szafa sterownicza: ................................................................................................................................. 50 Sterownik mikroprocesorowy:.......................................................................................................... 50 Serwis:...................................................................................................................................................... 51 Wymagania ogólne:............................................................................................................................... 51 9.14 Specyfikacja agregatu prądotwórczego ...................................................................................... 52 10.

Przepisy związane. ........................................................................................................................ 52

10.1. Normy. ................................................................................................................................................ 52 10.2. Inne dokumenty. ............................................................................................................................... 53

1.

Wstęp.

1.1.

Przedmiot SST.

Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z budową sieci wodociągowej w miejscowościach gminy Iwaniska – etap II. 1.2. Zakres stosowania SST. Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.

1.3.

Zakres robót objętych SST.

Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie obiektów liniowych i inżynierskich na sieci wodociągowej. W zakres tych robót wchodzą: • roboty przygotowawcze, • rozbiórki istniejących nawierzchni drogowych, • wykopy, • szalowania pionowych ścian wykopów, • roboty montażowe wodociągów, • roboty montażowe na sieci wodociągowej, • przewierty pod drogami i ciekami, • odwodnienie wykopów na czas budowy, • odbudowa nawierzchni drogowych, • zasypy wykopów, • kontrola jakości.

1.4. 1.4.1.

Określenia podstawowe. Określenia ogólne.

Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami oraz określeniami podanymi w OST.00.00.00..

1.4.2. •

Określenia szczególne podane w niniejszej SST.

Armatura – są to urządzenia zamontowane na sieci, służące do odcięcia przepływu medium na danym odcinku, urządzenia zabezpieczające sieć itp. • Kształtki – są to elementy pozwalające na łączenie elementów rurociągu PE, na zmianę kierunku przebiegu lub na połączenie z armaturą staliwną, żeliwną itp. • Połączenie elektrooporowe – połączenie miedzy kielichem PE lub kształtka zgrzewana elektrooporowo a rura lub kształtka z bosym końcem. Kształtki są zgrzewane przez element grzejny umieszczony w kształtce powodujący stopienie materiału przylegającego i zgrzanie rury z kształtką. • Połączenie czołowe – połączenie uzyskane w wyniku nagrzania i połączenia odpowiednio przygotowanych bosych końców elementów rurociągów. • Wykop liniowy – jest to wykop niezbędny do ułożenia rurociągów podziemnych, którego długość jest znacznie większa od wymiarów przekroju poprzecznego.

• Wykop obiektowy – jest to wykop niezbędny do zrealizowania studzienek kanali• • • • • • • • • • • • •

•

•

•

zacyjnych z PE i PP lub komór przewiertowych i odbiorczych, którego długość jest zbliżona do wymiarów przekroju poprzecznego. Umocnienia ścian wykopów (szalowania) – konstrukcja wykonana z drewna, stalowych wyprasek lub innego materiału, podtrzymująca pionowe ściany wykopu i zabezpieczająca ten wykop przed obsunięciem. Odwodnienie tymczasowe – jest to tymczasowe obniżenie zwierciadła wody gruntowej, zwykle na okres robót ziemnych i fundamentowych lub kanalizacyjnych. Odwodnienie powierzchniowe – polega na ujmowaniu wód gruntowych i powierzchniowych bezpośrednio w wykopie, za pomocą systemu rowów i drenaży poziomych i odprowadzeniu ich poza wykop budowlany. Odwodnienie wgłębne – polega na ujęciu wody w głębi podłoża gruntowego za pomocą różnych instalacji depresyjnych (studni, igłofiltrów itp.). Studnia wiercona (filtrowa) – studnia wyposażona w filtr ujmujący wodę z warstwy wodonośnej. Rura okładzinowa – jest to element studni wierconej, stosowany do wierceń, służący do zapuszczenia filtra i wykonania obsypki żwirowej pomiędzy nim a warstwa wodonośną. Kolumna filtrowa – jest to element studni wierconej, kolumna rur składająca się z rury nadfiltrowej, filtru, rury międzyfiltrowej i podfiltrowej. Drenaż – karbowany rurociąg PVC ułożony poniżej dna wykopu, ujmujący wodę gruntową, napływającą do wykopu. Studzienka drenarska (czerpalna) – jest to studzienka ujmująca wody gruntowe doprowadzane drenażem, a odprowadzane z tej studzienki za pomocą pompy. Szerokość wykopu – jest to prześwit w świetle nieumocnionych ścian wykopu i jest on stały dla całej długości wykopu liniowego dla danej średnicy rurociągu i stały dla wykopu obiektowego. Głębokość wykopu – jest to różnica między rzędną dna wykopu a rzędną terenu istniejącego w danym przekroju poprzecznym i jest ona zmienna wzdłuż podłużnej osi wykopu. Niweleta sieci wodociągowej – jest to rzędna położenia dna rurociągu dotycząca wewnętrznej ścianki rury. Elementy posadowienia i zabezpieczenia rurociągów– są to takie elementy które pozwalają na bezpieczne posadowienie rurociągów, w gruncie, oraz zabezpieczają te rurociągi po ich zasypaniu, przed zgnieceniem lub nadmiernym odkształceniem w kierunku podłużnym i poprzecznym a także zapewniają uzyskanie na tych rurociągach trwałej niwelety wraz z jej określonym w projekcie spadkiem podłużnym. Podsypka – jest to element posadowienia rurociągu lub studzienek, zwykle mieszanka piaskowo – żwirowa, która stanowi grunt nasypowy usypany na dnie wykopu, posiadająca odpowiednią granulację, mająca za zadanie wyrównanie dna wykopu do projektowanej rzędnej i służąca do układania przewodu i studzienek na dnie wykopu oraz do stabilizacji przewodu w osi podłużnej. Obsypka – jest to element zabezpieczenia rurociągu lub studzienek, zwykle mieszanka piaskowo – żwirowa, która stanowi grunt nasypowy, usypany powyżej podsypki, posiadająca odpowiednią granulację, mająca za zadanie stabilizację przewodu i studzienek w osi poprzecznej. Zasypka – jest to element zabezpieczenia rurociągu lub studzienek, który stanowi grunt nasypowy, usypany powyżej 50 cm powyżej obsypki (tzw. nadsypka, zwykle mieszanka piaskowo – żwirowa) natomiast powyżej tej warstwy jest to grunt nasypowy, posiadający odpowiednią granulację, mający za zadanie ochronę rury

• • • • •

i studzienek przed niepożądanymi naciskami punktowymi lub nierównomiernym rozkładem sił nacisku przenoszących się z powierzchni gruntu. Nadmiar gruntu – jest to grunt rodzimy z urobku wykopu, pozostały po wypełnieniu wykopu elementami posadowienia i zabezpieczenia rurociągów i studzienek, przeznaczony do odwiezienia na miejsce stałego odkładu. Przewiert – jest to bezkolizyjne skrzyżowanie z przeszkodą (ciekiem, drogą), wykonywane stalową rurą przewiertową, w której układany jest rurociąg. Rura osłonowa – jest to skrzyżowanie z przeszkodą (uzbrojeniem, drogą), wykonywane w wykopie otwartym, w stalowej lub tworzywowej rurze osłonowej, w której układany jest rurociąg. Infiltracja – jest to przenikanie wód gruntowych lub przesiąkowych z opadów deszczowych, z gruntu do przewodu. Eksfiltracja – jest to przenikanie (ubytek) wody z przewodu do gruntu.

1.5.

Ogólne wymagania dotyczące robót.

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inżyniera.

1.5.1.

Wymogi formalne.

Wykonawstwo sieci wodociągowej, powinno być zlecone przedsiębiorstwu mającemu właściwe doświadczenie w realizacji tego typu robót i gwarantującemu właściwą jakość wykonania. Wykonawstwo musi być zgodne z wymaganiami norm, wytycznymi Producenta rur i armatury oraz przepisów związanych.

1.5.2.

Warunki organizacyjne.

Przed przystąpieniem do robót Wykonawcy oraz Nadzór Techniczny powinni się dokładnie zaznajomić z całością dokumentacji technicznej, oraz z projektem organizacji robót, wykonanym przez Wykonawcę. Wszelkie ewentualne niejasności w sprawach technicznych należy wyjaśnić z autorami poszczególnych opracowań przed przystąpieniem do robót. Jakiekolwiek zmiany w dokumentacji technicznej mogą być dokonywane w trakcie wykonawstwa, tylko po uzyskaniu akceptacji Inżyniera, a w przypadku zmian dotyczących zasadniczych elementów lub rozwiązań projektowych mogących mieć wpływ na: • przepustowość hydrauliczną sieci wodociągowej, • na przyszłą eksploatację wodociągu, należy uzyskać dodatkową akceptację Projektantów i Użytkownika wodociągu. Wejście w teren powinno być poprzedzone robotami przygotowawczymi typu karczowanie czy ustalenie miejsca składowania ziemi, odprowadzania wód z wykopów. Prace te są objęte ogólnym przygotowaniem terenu pod realizację Inwestycji. Tyczenie trasy rurociągu jak i realizacja dokumentacji powykonawczej jest po stronie ogólnej obsługi geodezyjnej dla całej inwestycji.

2. •

Materiały. Zgodnie § 18 ust.1 rozporządzenia Ministra Zdrowia z dnia 29 marca 2007 r w sprawie jakości wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi (Dz. U. nr 61poz.417) rury , kształtki, armatura i każdy inny zastosowany materiał użyty w instalacjach i urządzeniach służących do uzdatniania i przesyłania wody winne

uzyskać zgodę Państwowego Powiatowego Inspektora Sanitarnego w Opatowie wydaną na podstawie atestu higienicznego Państwowego Zakładu Higieny •

Rury do wykonywania przyłączy z PE powinny odpowiadać normie ZAT/97-01-001 Rury i kształtki z polietylenu (PE) i elementy łączące w rurociągach ciśnieniowych do wody.

•

Armatura stosowana w budowie sieci i przyłączy z żeliwa i innych materiałów winna również posiadać aprobatę techniczną wydaną przez COBRI INSTAL lub deklarację zgodności.

•

Na przewodach wodociągowych powinna być zamontowana armatura o nominalnym min. ciśnieniu 1,0 MPa (10,0 bar).

•

Hydranty przeciwpożarowe nadziemne powinny być montowane na odgałęzieniu (trójnik). Przed hydrantem należy zamontować zasuwę , umożliwiającą odcięcie dopływu wody do hydrantu.

•

Skrzynki do zasuw, nawiertki i hydranty ppoż. powinny być umocnione prefabrykowanymi płytami betonowymi i oznakowane tablicami na słupkach betonowych hydranty naziemne oznakowane zgodnie z normą PN-97/N-01256/04 oraz PN 65/M-51520. • Metraż elementów PEHD metodą elektrooporową

2.1. • •

•

Rodzaje zastosowanych materiałów.

Rury i kształtki wodociągowe PEHD SDR-11 PN-EN 1201 oraz PN-EN 13244

Zasuwa kołnierzowa (PN-EN 1074-1:2002 i PN-EN 1074-2:2002) Zasuwy kołnierzowe żeliwna (PN-EN 1561:2000 lub PN-EN 1563:2000) z miękkim uszczelnieniem gładki przelot w korpusie, trzpień stal nierdzewna uszczelnienie trzpienia oringowe. Prowadzenie trzpienia odbywa się przez tuleje w szyjce pokrywy i korek uszczelniający. Uszczelnienie trzpienia zapewnia zespół uszczelniający stanowiący przynajmniej trzy oringi. Zamknjęcie zasuwy stanowi klin żeliwny powleczony całkowicie gumą z wymienną nakrętką. Pokrywa z korpusem połączona jest śrubami, uszczelnienie stanowi uszczelka gumowa obejmująca jednocześnie śruby. Wszelkie powierzchnie żeliwne wewnętrzne i zewnętrzne zasuwy pokryte proszkowo farbą epoksydową. Trzpień przystosowany do współpracy zasuw umieszczonych pod ziemią, poprzez kaptur i obudowę do zasuw z zużyciem klucza typ ,,T” Hydranty nadziemne (PN-EN 14384:2005 i PN-EN1074-6:2005) Hydrant nadziemny posiadający formę kolumny, poprzez wnętrze której woda może być czerpana z rurociągu i głowice zaopatrzoną w nasady pozwalające przymocować węże pożarnicze (węże czerpalne). Dolną i górną część hydrantu stanowi żeliwna komora (PN-EN 1563:2000). Górny korpus żeliwny posiada otwory wylotowe zaopatrzone w nasady. W korpusie znajduje się element napędowy który z pomocą rury dystansowej przenoszony na grzyb wulkanizowany hydrantu. Obrotowy trzpień osadowy powinien znajdować się w korku dławiącym uszczelnionym za pomocą gumowych pierścieni uszczelniających. Kierunek zamykania hydrantu zgodny z ruchem wskazówek zegara. Grzyb przesuwając się zamyka otwór wylotowy odwadniacza. W przypad-

• •

ku zamykania hydrantu grzyb siada w gnieździe, poczym następuje odprowadzenie pozostałej wody w kolumnie hydrantu przez zawór odwadniający. Skrzynki uliczne (PN-M-74081) korpus tworzywo PEHD, pokrywa żeliwo szare lub sferoidalne elementy żeliwne pokryte lakierem bitumicznym fi-min 157mm Obudowa stała rura osłonowa, kołnierz, kielich oraz podkładka oporowa z polietylenu PE. Sprzęgło z żeliwa sferoidalnego mocowane za pomocą nierdzewnej zawleczki. Wrzeciono stanowi pręt ocynkowany. Kaptur przymocowany śrubą do wrzeciona łeb pod klucz kwadrat 27mm.

2.1.1.

Rozbiórki nawierzchni drogowych.

Nawierzchnie występujące w obrębie robót rozbiórkowych, są to nawierzchnie z płyt chodnikowych, kostki brukowej oraz nawierzchnie asfaltowe i żwirowe.

2.1.2.

Wykopy.

Wg dokumentacji geologicznej na trasie wodociągu stwierdzono występowanie następujących gruntów: • Gleba, grunty nasypowe • Gliny • Gliny pylaste • Gliny pylaste zwięzłe • Iły • Gliny piaszczyste • Gliny piaszczyste z rumoszem piaskowca, łupka zwietrzałego, słabo zwięzłego miejscowo kruchego o różnej wielkości Gliny posiadają na ogół barwę brązową, rzadziej szarą. Są w stanie twardoplastycznym i plastycznym, miejscami również miękkoplastycznym. W dnach dolin dominują żwiry, żwiry z otoczakami piaskowca. Lokalnie występują przewarstwienia gruntów organicznych. W poziomie posadowienia wodociągu zalęgać będą gliny, gliny pylaste i gliny piaszczyste. W przypadku wystąpienia gruntów organicznych, namułów i spoistych (glin) miękkoplastycznych należy wykop pogłębić nie mniej niż 0,3m, wykonując w ich miejsce podsypkę ze żwiru. Wykopy należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi przepisami w zakresie BHP, oraz podanymi w normach PN-B-10736:1999.

2.1.3.

Szalowania.

Szalowanie wykopu poziome. Dopuszcza się wszelkiego rodzaju skuteczne metody umacniania pionowych ścian wykopów (w tym tzw. szalowania przesuwne) szczegóły rozwiązań dotyczące umocnień ścian wykopów zostaną podane przez wykonawcę. Rozwiązania te powinny zapewnić swobodny dostęp do dna wykopu, gdzie będą montowane rurociągi i armatura, zabezpieczać kable i przewody napotkane w obrębie dna wykopu oraz zabezpieczać prace ludzi na dnie wykopu. Górna, szczelna krawędź umocnień powinna wystawać 15 cm nad przylegający teren w celu zabezpieczenia wykopu przed napływem wód deszczowych. W przypadku niemożliwości wydobycia umocnień bez szkodliwych następstw obudowę należy pozostawić w wykopie, informacja ta powinna być wpisana do dziennika budowy oraz sporządzony rysunek z lokalizacją i wymiarami pozostawionej obudowy. Warunkiem zastosowania przez wykonawcę danego sposobu zabezpieczenia wykopu jest: • akceptacja przez Inżyniera przedstawionego projektu szalowań.

• projekt musi zawierać obliczenia statyczne szalowań, dokumentujące przyjęte rozwiązania.

2.1.4.

Odwodnienie wykopów na czas budowy.

Dopuszcza się wszelkiego rodzaju skuteczne metody odwadniania wykopów, pod następującymi warunkami: • projekt odwodnienia musi uzyskać akceptację Inżyniera, • odwodnienie wykopów musi doprowadzić do obniżenia aktualnego zwierciadła wody gruntowej, poniżej dna wykopu, tak aby zagęszczanie warstw posypki, nadsypki i obsypki oraz wykonanie bloków oporowych oraz montaż rurociągów z armaturą, odbywały się w warunkach wykopu suchego, • odwodnienie wykopów nie może doprowadzić do naruszenia stateczności pobliskich, istniejących budowli, • odwodnienie wykopów nie może doprowadzić do trwałego naruszenia stosunków gruntowo – wodnych w zasięgu oddziaływania tego odwodnienia.

• • •

W zależności od głębokości wykopu, rodzaju gruntu i wysokości wymaganej depresji, mogą występować trzy metody odwodnienia: - powierzchniowa, - drenażu poziomego, - depresji statycznego poziomu zwierciadła wody gruntowej. W przypadku dużego nawodnienia gruntu, odwodnienie wykopów wymaga wykonania studni depresyjnych względnie zastosowania igłofiltrów. Rozliczenie z pompowanej wody prowadzić w dzienniku budowy. Wykop powinien być zabezpieczony przed napływem wód opadowych.

Dopuszcza się wszelkiego rodzaju skuteczne metody zasilania pomp odwadniających, pod następującymi warunkami: • projekt zasilania musi uzyskać akceptację Inżyniera, • projekt zasilania musi zostać uzgodniony przez Wykonawcę Robót, z Zakładem Energetycznym, o ile pobór mocy nastąpi z istniejącej sieci elektrycznej, • zasilanie pomp musi spełniać wszystkie wymogi BHP, • nie może być przerw w dostawie energii. Jeżeli wskutek zaniedbania Wykonawcy, grunty w wykopie ulegną nawodnieniu, które spowoduje ich nieprzydatność do celów posadowienia w/w rurociągów oraz obiektów inżynierskich, Wykonawca ma obowiązek usunięcia tych gruntów i zastąpienia ich gruntami przydatnymi na własny koszt bez jakichkolwiek dodatkowych opłat ze strony Zamawiającego za te czynności, jak również za dowieziony grunt.

2.1.4.1. A.

B.

Igłofiltry.

Igłofiltry pionowe – przystosowane do odwadniania gruntów drobnoziarnistych trudno oddających wodę. • spełniające wymagania Polskiej Normy PN-EN 1610:1997 oraz wszystkich innych norm towarzyszących, tam powołanych, • średnica igłofiltru powinna być dobrana na podstawie istniejących warunków gruntowych. Obsypka – obsypkę stosuje się w gruntach przewarstwionych lub zapylonych materiał na obsypkę powinien spełniać:

•

C.

wymagania Polskiej Normy PN-G-02318 oraz wszystkich innych norm towarzyszących, tam powołanych, • granulacja obsypki powinna być dobrana na podstawie krzywych uziarnienia warstwy wodonośnej. Agregat pompowy do obsługi igłofiltrów –powinien: • być dopuszczony do stosowania w budownictwie, • powinien posiadać zdolność wytwarzania dużego podciśnienia i odbioru znacznych ilości powietrza dostającego się z gruntu przez filtry ujęć. Wymagania przy wykonaniu odwodnienia pionowego, wgłębnego, wykopów zostały opisane w Polskiej Normie PN-G-02318.

2.1.4.2. A.

B. C.

D.

Drenaż poziomy.

Rury drenarskie – rury powinny spełniać następujące wymagania: • wymagania Polskiej Normy PN-C-89221 oraz wszystkich innych norm towarzyszących, tam powołanych, • powinny zapewnić odprowadzenie całej ilości wody gruntowej, napływającej do odcinka wykopu, miedzy kolejnymi studzienkami drenarskimi. Obsypka drenażu – jak w pkt. 2.1.5. Studzienki drenarskie – z uwagi na tymczasowy charakter odwodnienia nie podaje się szczegółowych wymagań normatywnych, jednak studzienki te powinny zapewniać możliwość: • zainstalowania przenośnych pomp zatapialnych o parametrach jak niżej, • zapuszczenia tych studzienek 1,0 m poniżej dna wykopu. Pompy odwadniające z drenażu – pompy te powinny spełniać następujące wymagania powinny: • być dopuszczone do stosowania w budownictwie, • mieć wydajność rzędu 20 m3 / h, przy wysokości tłoczenia 20 m.

Wymagania przy wykonaniu odwodnienia poziomego, liniowego, wykopów zostały opisane w Polskiej Normie PN-B-10736.

2.1.5. 2.1.5.1.

Zasyp wykopów. Podsypka, obsypka rur PE oraz zasypka tych elementów pod nawierzchniami drogowymi.

Dla zrealizowania elementów posadowienia i zabezpieczenia dla rur oraz armatury, należy zastosować mieszankę piaskowo – żwirową, średnioziarnistą. Materiał na posypkę obsypkę i nadsypkę, powinien spełniać następujące wymagania: • nie powinny w nim występować cząstki o wymiarach powyżej 5 mm, • nie powinien spowodować uszkodzenia rur i armatury, • materiał nie może być zmrożony, • nie może zawierać grud, kamieni lub innego łamanego materiału, • nie może zawierać butwiejących części organicznych, takich jak kawałki drewna, liście itp. Ponadto materiał ten powinien spełniać wymogi normy PN-86/B-02480, PN87/B-01100. Ponad zaprojektowaną warstwą ochronną nadsypki i zasypki tj. 50 cm nad rurą, do zasypu wykopów można stosować grunt rodzimy o ile zapewni on wymogi no-

śności i nadaje się do zagęszczenia.

2.1.5.2.

Zasypka rur PE pod terenami zielonymi.

Dla zrealizowania elementów zabezpieczenia dla rur z tworzywa sztucznego należy zastosować grunt rodzimy. Materiał na zasypkę powinien spełniać następujące wymagania: • powinien to być grunt sypki, • powinien to być grunt przesiany (nie powinny w nim występować duże kamienie i cząstki powyżej 5mm), • materiał nie może być zmrożony, • nie może zawierać grud, kamieni lub innego łamanego materiału, • nie może zawierać butwiejących części organicznych, takich jak kawałki drewna, liście itp. Ponadto materiał ten powinien spełniać wymogi normy PN-86/B-02480 oraz PN-B-03020, PN-87/B-01100. Ponad zaprojektowaną warstwą ochronną zasypki i nadsypki tj. 50 cm nad rurą, można stosować grunt rodzimy o ile zapewni on wymogi dotyczące wymaganego stopnia zagęszczenia gruntu.

2.1.6.

Rury i kształtki.

Przy projektowaniu, a następnie układaniu rurociągu z PE, rury i kształtki muszą spełniać szereg warunków, a przede wszystkim posiadać: • wystarczającą wytrzymałość przeciwstawiającą się wpływom różnych obciążeń, • wystarczającą wytrzymałość na wpływy mechaniczne, chemiczne, termiczne i biologiczne, • wystarczającą wytrzymałość na ciśnienie wody w rurze łącznie z chwilowymi wartościami związanymi z uderzeniami hydraulicznymi, • materiał rur nie może powodować wydzielania się do ścieków substancji toksycznych lub szkodliwych dla życia i zdrowia ludzi, • dostateczną trwałością użytkową. Ponieważ projekt nie wskazuje na konkretnego Producenta rur, kształtek i armatury, lecz pozostawia to do wyboru w przetargu, poniżej podano jedynie parametry, jakie powinny spełniać te materiały. Rury i kształtki z PE Elementy użyte do budowy wodociągu powinny spełniać wymogi normy PN-EN 12201-1÷3 oraz posiadać Aprobatę Techniczną Instytutu Dróg i Mostów do stosowania w ciągach komunikacyjnych. • Materiał rury PE wielowarstwowe Ø160mm, Ø110mm. • Stosunek średnicy do grubości ścianki (Standard Dimension Ratio) SDR 11. • Nominalne ciśnienie robocze do PN16. • Odporne na skutki zarysowań i naciski punktowe, z możliwością zgrzewania i łączenia bez konieczności zdejmowania warstw ochronnych. Kształtki z żeliwa. Kształtki żeliwne winny być wykonane z żeliwa sferoidalnego. Elementy żeliwne użyte do budowy wodociągu powinny spełniać wymogi normy PN-EN 545.

Ponadto wszystkie stosowane rury i kształtki powinny: • • •

Spełniać wymogi odpowiedniej normy ISO dla armatury importowanej lub normy polskiej w przypadku produktu wytwarzanego w kraju Powinny posiadać Decyzję o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie wydaną przez uprawnioną do tego jednostkę Wyroby przeznaczone do kontaktu z wodą pitną powinny posiadać Ocenę Higieniczną wydaną przez Państwowy Zakład Higieny.

2.1.7.

Uszczelki i smar do łączenia rur.

Rury i kształtki muszą być zaopatrzone w oryginalne uszczelki Producenta rur. Zmiana rodzaju uszczelek wymaga uzyskania przez Wykonawcę robót, aprobaty Inżyniera. Dla montażu rur zaleca stosowanie się smaru poślizgowego zgodnie z wytycznymi ich Producenta.

2.1.8.

Armatura.

Armatura sieci wodociągowej musi spełniać warunki określone w normach PNEN 1074-1÷6:2002 oraz PN-EN 12201- 4÷5. Zgodnie z opracowanym projektem wodociągu należy stosować armaturę z żeliwa sferoidalnego zabezpieczonego zgodnie z projektem w klasie ciśnień do PN 16. Uszczelnienia elastomerowe zgodne z PN-EN 681-1 lub 681-2. Ponadto stosowana armatura powinna: • spełniać wymogi odpowiedniej normy ISO dla armatury importowanej lub normy polskiej w przypadku produktu wytwarzanego w kraju, • powinny posiadać Decyzję o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie wydaną przez uprawnioną do tego jednostkę, • powinny posiadać Ocenę Higieniczną wydana przez Państwowy Zakład Higieny, • mieć dostateczną trwałość użytkową, • zapewniać konserwatorowi wodociągu komfort pracy, • spełniać wymogi przepisów BHP w zakresie eksploatacji wodociągu.

2.1.9.

Bloki oporowe.

Bloki należy wykonać z betonu niezbrojonego klasy B15. Bloki oporowe powinny spełniać wymagania polskiej norm BN-81/9192-05, BN-81/9192-05. Pomiędzy beton bloku a przewód należy włożyć dwie warstwy papy bitumicznej na sucho lub dwie warstwy folii budowlanej. Bloki zewnątrz pokryć izolacją 2R+2P.

2.1.10.

Rury osłonowe.

Rury osłonowe, muszą spełniać szereg warunków, a przede wszystkim powinny posiadać: • wystarczającą wytrzymałość przeciwstawiającą się wpływom obciążeń drogowych, • wystarczającą wytrzymałość na wpływy mechaniczne, • dostateczną trwałość użytkową. Zgodnie z opracowanym projektem kanalizacji na skrzyżowaniu z drogami i uzbrojeniem, należy zastosować rury stalowe bez szwu, posiadające parametry techniczne tj. średnice zewnętrzne i grubości ścianek podane w projekcie.

Wymiary rur stalowych powinny mieścić się w tolerancjach normowych, podanych w PN-80/H74219. Płozy i uszczelnienia końców rur- opisano poniżej w pkt. 2.1.9.

2.1.11.

Przewierty.

A. Rury przewiertowe. Przy projektowaniu, a następnie wykonaniu rurociągów metodą przewiertu muszą one spełniać szereg warunków, a przede wszystkim powinny posiadać: • wystarczającą grubość ścianki aby zapewnić sztywność rury podczas przeciskania jej w gruncie rodzimym, • wystarczającą wytrzymałość przeciwstawiającą się wpływom obciążeń drogowych, • wystarczającą wytrzymałość na wpływy mechaniczne, • dostateczną trwałość użytkową, • odporność na prądy błądzące. B. Płozy. Płozy powinny posiadać: • wystarczającą wytrzymałość aby mogły utrzymać ciężar rury wy pełnionej ściekami, w taki sposób aby nie powodować ugięcia rury przewodowej oraz zabezpieczać rurę przewodową przed uszkodzeniem jej zewnętrznej warstwy, • odpowiednią wysokość umożliwiającą uzyskanie w rurze przewiertowej projektowanych rzędnych niwelety kanału, • wystarczającą wytrzymałość na wpływy mechaniczne, • dostateczną trwałość użytkową. Zgodnie z opracowanym projektem kanalizacji, na skrzyżowaniach z drogami i ciekami, należy zastosować płozy typu E/C produkcji INTEGRA , typu RACI lub inne spełniające wszystkie wyżej wymienione wymagania. C. Uszczelnienia końców rury przewiertowej. Oba końce rury przewiertowej będą zaślepione za pomocą manszet, ogólnodostępnych w handlu.

2.1.12.

Próby szczelności na sieci wodociągowej.

Materiałem służącym do wykonania prób szczelności jest woda, którą napełnia się wodociąg przy jego badaniu na eksfiltrację.

2.2. 2.2.1.

Składowanie materiałów. Rozbiórki nawierzchni drogowych.

Stałe składowanie gruzu na odkład należy zrealizować w wydzielonym miejscu, wskazanym przez Inwestora lub Wykonawcę robót i zaakceptowanym przez Inżyniera. Miejsce stałego składowania ziemi nie może: • zmieniać dotychczasowego charakteru użytkowego wskazanego terenu, • naruszać przepisów Prawa Budowlanego (np. zagrażać istniejącym budowlom), • naruszać przepisów Prawa Wodnego (np. zagrażać drożności istniejących cieków wodnych czy zagrażać istniejącym budowlom na ciekach), • naruszać przepisów Ochrony Środowiska, • naruszać prawa prywatnej własności.

2.2.2.

Wykopy.

Ziemię z wykopu należy czasowo składować w wydzielonym miejscu, na terenie budowy. Zgodnie z Polską Normą PN-B-10736 nie wolno składować urobku w obrębie klina odłamu ściany wykopu tak nieszalowanego jak i szalowanego.

2.2.3.

Szalowania.

Składowanie szalowań lub ich elementów powinno się odbywać na wydzielonym miejscu, na terenie budowy z obostrzeniem podanym wyżej wg normy PN-B10736.

2.2.4.

Odwodnienie wykopów na czas budowy

Składowanie elementów odwodnienia powinno się odbywać na wydzielonym miejscu, na terenie budowy, zgodnie z warunkami podanymi w Dokumentacji Techniczno – Ruchowej wszelkich urządzeń zastosowanych dla tego odwodnienia oraz zgodnie z wytycznymi podanymi w polskiej normie PN-B-10736. Wszystkie elementy i akcesoria odwodnienia, należy składować oddzielnie. Elementy z silnikami elektrycznymi powinny być składowane w wydzielonych, pomieszczeniach zamkniętych i powinny być zabezpieczone przed zapiaszczeniem lub ich mechanicznym uszkodzeniem oraz z dala od środków i warunków powodujących korozję. Rury na studnie wiercone można składować na składowisku zadaszonym, przy czym powierzchnia składowiska musi być płaska, wolna od kamieni i ostrych przedmiotów. Rury te powinny być zabezpieczone przed wpływem warunków powodujących korozję. Materiał na obsypkę filtracyjną dla studni wierconych, można składować na składowisku otwartym, o utwardzonym i odwodnionym podłożu, w sposób zabezpieczający go przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi materiałami używanymi na budowie oraz z gruntem rodzimym. Rury drenarskie należy składować na składowisku otwartym, o utwardzonym i odwodnionym podłożu, w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniami mechanicznymi. Materiał na obsypkę filtracyjną dla drenażu, należy składować na składowisku otwartym, o utwardzonym i odwodnionym podłożu, w sposób zabezpieczający go przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi materiałami używanymi na budowie oraz z gruntem rodzimym. Nie powinno się składować tej obsypki razem z obsypką dla studni wierconych.

2.2.5.

Odwóz nadmiaru gruntu.

Stałe składowanie ziemi na odkład należy zrealizować w wydzielonym miejscu, wskazanym przez Inwestora lub Wykonawcę robót i zaakceptowanym przez Inżyniera. Miejsce stałego składowania ziemi nie może: • zmieniać dotychczasowego charakteru użytkowego wskazanego terenu, • naruszać przepisów Prawa Budowlanego (np. zagrażać istniejącym budowlom), • naruszać przepisów Prawa Wodnego (np. zagrażać drożności istniejących cieków wodnych czy zagrażać istniejącym budowlom na ciekach), • naruszać przepisów Ochrony Środowiska, • naruszać prawa prywatnej własności. Miejsce na czasowy odkład urobku wyznacza Wykonawca robót, zgodnie z zatwierdzonym przez Inżyniera projektem organizacji robót, przy czym miejsce ta-

kie nie może znajdować się w klinie odłamu wykopu oraz musi spełniać wszystkie warunki jakie wymieniono wyżej dla stałego składowania urobku.

2.2.6.

Zasyp wykopów.

Mieszankę piaskowo – żwirową niezbędną dla zrealizowania elementów zabezpieczenia rur i studzienek, należy składować na wydzielonym, utwardzonym i odwodnionym podłożu, w sposób zabezpieczający go przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi materiałami używanymi na budowie oraz z gruntem rodzimym. Grunt rodzimy użyty do zasypów (o ile spełnia w/w wymagania), należy składować obok wykopów, jeżeli warunki miejscowe na to pozwalają, lecz poza kątem odłamu. W przeciwnym przypadku grunt ten należy składować na czasowy odkład, w miejscu do tego wydzielonym.

2.2.7.

Rury, kształtki oraz armatura.

Jako zasadę należy przyjąć, że armatura powinna być składowana tak długo jak to możliwe zakonserwowana fabrycznie i w oryginalnym opakowaniu. Armaturę składować najlepiej pod zadaszoną częścią składowiska, o podłożu jak niżej lub w zamkniętych pomieszczeniach magazynowych. Powierzchnia składowiska musi być płaska, wolna od kamieni i ostrych przedmiotów. Elementy metalowe powinny być zabezpieczone przed czynnikami powodującymi korozję. Rury należy składować w wiązkach po trzy jedna na drugiej lecz nie wyżej niż 2 m wysokości, w taki sposób, aby ramka wiązki wyższej spoczywała na ramce wiązki niższej. Gdy rury są składowane po rozpakowaniu w stertach, należy zastosować boczne wsporniki, najlepiej drewniane lub wyłożone drewnem, w maksymalnych odstępach co 1,5 m. Gdy nie jest możliwe podparcie rur na całej długości to spodnia warstwa rur powinna spoczywać na łatach drewnianych o szerokości minimum 50 cm w rozstawie podpór nie większym niż 2 m. Rury o różnych średnicach i grubościach ścian powinny być składowane oddzielnie, a gdy nie jest to możliwe, najsztywniejsze powinny się znajdować na spodzie. W stercie powinno się znajdować najwyżej 7 warstw lecz nie wyżej niż 1,5 m. Rury produkowane i dostarczane w zwojach należy składować w pozycji pionowej. Gdy wiadomo, ze rury nie zostaną wbudowane w ciągu 12 miesięcy, należy je zabezpieczyć przed nadmiernym wpływem promieniowania słonecznego, poprzez zadaszenie. Rur i kształtek PE nie wolno nakrywać w sposób uniemożliwiający swobodne przewietrzanie. Rury dostarczone mają na obu końcach zaślepki, które powinny być zdjęte dopiero bezpośrednio przed łączeniem rur.

2.2.8.

Uszczelki i smar do łączenia rur.

Jeżeli uszczelki muszą być przechowywane oddzielnie od rur, to tylko w pomieszczeniach zamkniętych, z dala od grzejników i substancji, które mogą oddziaływać chemicznie na materiał przechowywany.

Smar silikonowy używany do smarowania uszczelek w trakcie montażu, należy przechowywać w wydzielonym magazynie, zgodnie ze wskazaniami Producenta i zgodnie z wymogami BHP.

2.2.9.

Żelbetowe i żeliwne elementy.

Wszystkie elementy wykonane z betonu, żelbetu lub żeliwa, należy składować oddzielnie, w takiej odległości od elementów z tworzyw sztucznych, aby transport elementów ciężkich i twardszych nie stwarzał zagrożenia uszkodzenia mechanicznego pozostałych składowanych elementów. Powierzchnia składowiska musi być płaska, wolna od kamieni i ostrych przedmiotów. Elementy metalowe i żeliwne muszą być składowane z dala od środków i warunków powodujących korozję.

2.2.10.

Cement.

Cement należy składować na składowisku izolowanym od podłoża i zabezpieczonym przed zawilgoceniem na skutek czynników atmosferycznych i innych, zgodnie z wymaganiami Polskiej Normy PN-B-1970; 1997 r. 2.2.11. Rury osłonowe. Rury osłonowe, płozy i uszczelnienie końców rur – jak w pkt. 2.2.12. 2.2.12. Materiały na przewierty. Powierzchnia składowiska na których będą składowane rury stalowe przewiertowe, musi być płaska, wolna od kamieni i ostrych przedmiotów. Stalowe rury dla wykonania przewiertów, należy składować oddzielnie. Rury te powinny być układane na podkładach drewnianych, umieszczonych w rozstawie co 2,0m, a rury skrajne powinny być zabezpieczone przed przesunięciem, za pomocą odpowiednich klinów. Rury stalowe muszą być składowane z dala od środków i warunków powodujących korozję. Płozy powinny być składowane w pomieszczeniu zamkniętym, z dala od źródeł ciepła i ognia. Manszety powinny być przechowywane w opakowaniu fabrycznym, w pomieszczeniu zamkniętym, z dala od źródeł ciepła i ognia. 2.2.13. Próba szczelności. Nie dotyczy.

3.

Sprzęt.

Wszystkie rodzaje robót opisywanych w niniejszej specyfikacji tj. roboty ziemne, szalowania, roboty montażowe i instalacyjne, należy wykonać przy użyciu sprzętu zaakceptowanego przez Inżyniera. Wykonawca przystępujący do wykonania robót powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu do: • rozbiórki nawierzchni drogowych, • odspajania i wydobywania gruntów (koparki, ładowarki itp.),

• • • • • • • • •

jednoczesnego wydobywania i przemieszczania gruntów (spycharki, zgarniarki, równiarki itp.), umacniania ścian wykopów, odwadniania wykopów typu powierzchniowego (drenażem) i wgłębnego (studniami wierconymi), transportu mas ziemnych (samochody wywrotki, samochody skrzyniowe, taśmociągi itp.), ręcznego oraz mechanicznego zasypu wykopu, ręcznego lub mechanicznego ubicia gruntu warstwami 20 cm, do montażu rur PE który nie może powodować mechanicznego uszkodzenia rur i kształtek, do montażu armatury żeliwnej, który nie może powodować mechanicznego uszkodzenia armatury, do przeprowadzenia prób szczelności wodociągu tj. do zamykania wlotów i wylotów rur, korki gumowe lub inne skuteczne urządzenia oraz przyrządy do przeprowadzenia badań, a to między innymi: niwelator, łata niwelacyjna, miarka z podziałką milimetrową, zegarek lub inny czasomierz, urządzenie doprowadzające wodę przy wykonywaniu prób.

4.

Transport.

4.4.

Rozbiórki nawierzchni drogowych.

Transport gruzu tak w obrębie budowy jak i na miejscu stałego deponowania gruzu, może być wykonany dowolnymi środkami transportu, zaakceptowanymi przez Inżyniera. Postuluje się użycie samowyładowczego sprzętu do transportu gruzu. 4.5.

Masy ziemne.

Transport mas ziemnych może być wykonany dowolnymi środkami transportu, dopuszczonymi do poruszania się po drogach publicznych, zaakceptowanymi przez Inżyniera. 4.6.

Szalowania.

Transport elementów umocnień pionowych ścian wykopów lub transport umocnień przesuwnych może być wykonany dowolnymi środkami transportu, dopuszczonymi do poruszania się po drogach publicznych, zaakceptowanymi przez Inżyniera. 4.7.

Odwodnienie na czas budowy.

Transport urządzeń i materiałów niezbędnych dla wykonania odwodnienia wykopów na czas budowy, może być wykonany dowolnymi środkami transportu, dopuszczonymi do poruszania się po drogach publicznych, zaakceptowanymi przez Inżyniera. Każdy z elementów odwodnień pionowych czy liniowych, należy przewozić oddzielnie, zgodnie z Instrukcją ich Producenta, a elementy długie takie jak rury stalowe na studnie wiercone, wystające poza skrzynię samochodu, powinny zostać oznakowane na czas transportu, zgodnie z obowiązującymi przepisami drogowymi. Obsypka dla studni wierconych nie może być przewożona łącznie z obsypką dla drenażu ponieważ ich uziarnienie będzie różne. 4.8.

Podsypka, obsypka i zasypka piaskowo – żwirowa.

Transport niezbędnego materiału na ochronne warstwy piaskowo – żwirowe, które mają być zastosowane jako element posadowienia i zabezpieczenia rurociągów oraz studzienek, może być wykonany dowolnymi środkami transportu, dopuszczonymi do poruszania się po drogach publicznych, zaakceptowanymi przez Inżyniera. Również transport gruntu rodzimego, który ma być użyty do zasypu wykopu posiada identyczne wymagania. 4.9.

Rury i kształtki PE.

Transport rur i kształtek ma szczególne wymagania Producenta, jednak środki transportu muszą być zaakceptowane przez Inżyniera oraz muszą być dopuszczone do poruszania się po drogach publicznych. Kształtki podczas transportu, należy zabezpieczyć przed przesuwaniem się. Rur i kształtek nie wolno transportować razem z elementami betonowymi lub żeliwnymi, lub też innymi ciężkimi akcesoriami. Transport rur i kształtek musi być przeprowadzony przy ciągłej obserwacji właściwości tworzyw sztucznych i zewnętrznych warunków panujących podczas transportu, tak aby wyroby te nie zostały poddane żadnym szkodom. Rury o średnicy Φ powyżej 63 mm są produkowane w wiązkach i muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości. Przy transportowaniu rur pojazdem powinny one spoczywać na całej swej długości na podłodze pojazdu. Pojazd musi posiadać wsporniki boczne w rozstawie maksymalnym co 2,0 m. Wyładunek rur w wiązkach wymaga użycia podnośnika widłowego z płaskimi widłami lub dźwigu z belką uniemożliwiającą zaciskanie się zawiesi na wiązce. Nie wolno stosować zawiesi z lin metalowych lub łańcuchów. Rury o średnicy Φ = do 63 mm, są produkowane w zwojach 100 i 200 m i muszą być transportowane w pozycji pionowej. Nie wolno rur i kształtek zrzucać lub wlec. 4.10.

Elementy żeliwne.

Może być zastosowany każdy środek transportu zaakceptowany przez Inżyniera lecz musi on być dopuszczony do poruszania się po drogach publicznych. Nie wolno tych elementów zrzucać lub wlec. Podczas transportu elementy, należy zabezpieczyć przed przesuwaniem się. Nie wolno ich transportować razem z elementami wrażliwymi na uszkodzenia mechaniczne takimi jak rury z PE. 4.11.

Materiały na przewierty oraz rury osłonowe.

Transport rur ma szczególne wymagania drogowe, jednak środki transportu muszą być zaakceptowane przez Inżyniera. Transport rur po drogach publicznych jest uregulowany szczegółowymi przepisami drogowymi Ministerstwa Komunikacji, o przewozie po drogach publicznych. Dla przewozu rur stalowych należy stosować uniwersalny tabor skrzyniowy. Przy załadunku i wyładunku rur należy stosować wszelkie dźwigi o udźwigu odpowiednim do ciężaru rury i wysięgu. Rury należy przewozić samochodami skrzyniowymi wg następujących zasad: • rury układa się w pozycji leżącej podłużnie do kierunku jazdy • rury należy zabezpieczyć przed bezpośrednim zetknięciem się z burtami samochodu, przez zastosowanie podkładek drewnianych • rury należy przywiązać co najmniej w dwóch miejscach drutem stalowym i przymocować do środka transportowego

•

ilość przewożonych rur jest uzależniona od ładowności i wymiarów skrzyni środka transportowego Pozostałe materiały należy przewozić odrębnie, z dala od elementów ciężkich i tnących, zabezpieczając ich opakowania przed uszkodzeniem.

4.12.

Próba szczelności.

Nie dotyczy.

5.

Wykonanie robót.

5.1.

Ogólne zasady wykonania robót.

Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich roboty będą wykonywane. Wymagania przy wykonaniu poszczególnych robót zostały opisane w odpowiednich, niżej podanych Polskich Normach. Ponieważ znaczna część wodociągu będzie realizowana w terenach zielonych przy ulicach, należy się kierować następującymi zasadami: • nie dopuszcza się ruchu kołowego wzdłuż pasa robót, • na czas budowy w razie konieczności ulice te należy zamknąć (w zależności od projektu „Organizacji ruch na czas budowy”), a dopuszczalny jest jedynie tylko w razie nagłej i uzasadnionej konieczności, ruch służb ratowniczych, • ruch ciężkich maszyn i pojazdów używanych do budowy, dopuszczony jest poza klinem odłamu.

5.2.

Roboty przygotowawcze.

Podstawę do wytyczenia kanalizacji oraz studzienek na tej sieci, stanowi Dokumentacja Projektowa oraz Prawna. Wejście w teren powinno być poprzedzone robotami przygotowawczymi typu: • karczowanie, • ustalenie miejsc składowania humusu oraz urobku, • ustalenie miejsc poboru energii elektrycznej, • ustalenie miejsc odprowadzania wód gruntowych z odwadnianych wykopów, • ustalenie sposobu zabezpieczenia wykopu przed zalaniem wodami opadowymi, • wytyczenie osi wykopu, • zabezpieczenie terenu zgodnie z projektem organizacji ruchu na czas budowy. Prace te są objęte ogólnym przygotowaniem terenu pod realizację Inwestycji. Tyczenie trasy wodociągu jak i realizacja dokumentacji powykonawczej jest po stronie ogólnej obsługi geodezyjnej dla całej inwestycji.

5.3. 5.3.1.

Szczególne zasady wykonania robót. Rozbiórki nawierzchni.

Przed przystąpieniem do prac rozbiórkowych należy zamknąć ulicę aktualnie przeznaczoną do robót, przy jednoczesnej realizacji projektu „Organizacji ruchu na czas budowy”. Następnie należy wytyczyć wodociąg w terenie uwzględniając planowany obrys wykopu (szerokość wykopu).

Gruz z rozbiórki nawierzchni i podbudowy drogowej musi być rozdrobniony w taki sposób aby jego usuwanie nie uszkodziło istniejących sieci uzbrojenia podziemnego, który należy zlokalizować pod nadzorem ich Użytkownika. Załadunek i wywóz gruzu musi być zorganizowany w taki sposób aby nie zagrażało to istniejącym liniom napowietrznym elektrycznym i teletechnicznym.

5.3.2.

Wykopy.

Wymagania przy wykonaniu wykopów zostały opisane w polskiej normie branżowej nr PN-B-10736/1999. Realizacja wykopów o ścianach pionowych i o zaprojektowanych głębokościach przekraczających 1,0 m oraz z uwagi na występujące w pobliżu budowle, powinna być powiązana z jednoczesną realizacją szalowań (umocnień) ścian wykopu, które to umocnienia opisano poniżej. Wykopy należy wykonywać równolegle z ich odwodnieniem na czas budowy. Całkowite odwodnienie wykopów jest warunkiem przystąpienia do dalszych robót (podsypki i robót montażowych).

5.3.3.

Szalowania.

Wymagania przy wykonaniu szalowań pionowych ścian wykopów zostały opisane w polskiej normie branżowej PN-90/M-47850. Wykonawca robót powinien przedstawić Inżynierowi do akceptacji, projekt szalowań poparty obliczeniami statycznymi lub w przypadku stosowania szalowań przesuwnych, odpowiednie atesty w zakresie BHP i dopuszczenia do stosowania w budownictwie. Rozwiązania te powinny zapewniać swobodny dostęp do dna wykopu gdzie będą montowane rurociągi i armatura oraz zabezpieczać pracę ludzi na dnie wykopu. Górna, szczelna krawędź umocnień powinna wystawać 15 cm nad przylegający teren w celu zabezpieczenia wykopu przed napływem wód deszczowych. Nie można usuwać umocnień pionowych ścian wykopów po zagęszczeniu podsypki, nadsypki i zasypki, bowiem dojdzie wtedy do naruszenia uzyskanej struktury gruntu zagęszczonego (obniży się stopień zagęszczenia gruntu). Należy zatem sukcesywnie usuwać szalunki, idąc od dołu wykopu, w miarę wykonywania zasypu wykopu wraz z zagęszczeniem gruntu.

5.3.4.

Odwodnienie pasa robót ziemnych.

W występujących gruntach nawodnionych wymagana jest budowa elementów systemów odwadniających, które zostały opisane poniżej. Niezależnie od tego Wykonawca powinien wykonać urządzenia, które zapewnią odprowadzenie wód opadowych i gruntowych przesiąkających z opadów, tak aby zabezpieczyć grunty przed przewilgoceniem i nawodnieniem. Wykonawca ma obowiązek takiego wykonania wykopów, aby powierzchniom gruntu wokół wykopu nadawać w całym okresie trwania robót spadki, zapewniające prawidłowe odwodnienie. Ponadto rolę ograniczającą napływ wód deszczowych do wykopu będą spełniać górne, szczelne powierzchnie umocnień. Jeżeli wskutek zaniedbania Wykonawcy, grunty w wykopie ulegną nawodnieniu, które spowoduje ich nieprzydatność do celów posadowienia rurociągów wraz z armaturą, Wykonawca ma obowiązek usunięcia tych gruntów i zastąpienia ich gruntami przydatnymi na własny koszt bez jakichkolwiek dodatkowych opłat ze strony Zamawiającego za te czynności, jak również za dowieziony grunt.

Odprowadzenie wód do istniejących cieków naturalnych, rowów lub urządzeń odwadniających musi być poprzedzone uzgodnieniem z odpowiednimi instytucjami, co leży po stronie Wykonawcy.

5.3.5.

Odwodnienie wykopów na czas budowy. 5.3.5.1. Odwodnienie studniami wierconymi.

Wymagania przy wykonaniu odwodnienia pionowego, wgłębnego, wykopów zostały opisane w Polskiej Normie PN-G-02318. Wykonawca robót powinien przedstawić Inżynierowi do akceptacji odpowiednie atesty w zakresie BHP i dopuszczenia do stosowania w budownictwie, wszystkich użytych urządzeń i materiałów. 5.3.5.2. Odwodnienie drenażem oraz igłofiltrami. Wymagania przy wykonaniu odwodnienia poziomego, liniowego, wykopów zostały opisane w Polskiej Normie PN-B-10736. Wykonawca robót powinien przedstawić Inżynierowi do akceptacji odpowiednie atesty w zakresie BHP i dopuszczenia do stosowania w budownictwie, wszystkich użytych urządzeń i materiałów.

5.3.6.

Zasyp wykopów.

W skład zasypu wykopów wchodzą wszystkie elementy posadowienia i zabezpieczenia rur tj. podsypka, obsypka i zasypka. Wymagania ogólne dotyczące robót przy wykonaniu zasypu wykopów zostały opisane w Polskiej Normie PN-B-10736. Ponadto dla wykopów w drogach została sporządzona odrębnie SST, dotycząca odbudowy nawierzchni i podłoża. Należy spełnić też wymagania szczególne dotyczące stosowanych rur i armatury, które zostały podane w: • „Instrukcji montażowej” Producenta rur. • „Instrukcji montażowej” Producenta armatury. Ponadto należy spełnić wymóg całkowitego odwodnienia wykopów, aby wykonanie zasypów (podsypka, obsypka, nadsypka i zasypka) odbywało się w gruncie suchym. Jest to także związane z wymaganiami odnośnie stopnia zagęszczenia tych warstw, opisanymi poniżej. Realizacja podsypki, obsypki, nadsypki i zasypki powinna być powiązana z jednoczesnym układaniem rurociągów oraz armatury, które opisano poniżej. Nie można usuwać szalunków pionowych ścian wykopów po zagęszczeniu podsypki, obsypki, nadsypki i zasypki, bowiem dojdzie wtedy do naruszenia uzyskanej struktury gruntu zagęszczonego (obniży się stopień zagęszczenia gruntu). Należy zatem sukcesywnie usuwać szalunki, idąc od dołu wykopu, w miarę wykonywania zasypu wykopu wraz z zagęszczeniem gruntu. W pozostałych przypadkach dopuszcza się pozostawienie szalunków w wykopie i ich zasypanie, jeżeli Wykonawca wkalkulował to w koszty ogólne robót i ujęto to w Projekcie Organizacji Robót, zatwierdzonym przez Inżyniera. Zagęszczanie obsypki rurociągów nie może spowodować przesunięcia rury lub armatury, w poziomie (utrzymanie kierunku przewodu) ani w pionie (utrzymanie spadku przewodu).

5.3.7.

Odwodnienie pasa robót ziemnych.

5.3.8.

Układanie rur.

Wymagania dla układania rur zostały opisane w Polskiej Normie PN-B-10725:1997 „Wodociągi. Przewody zewnętrzne. Wymagania i badania przy odbiorze”. Należy spełnić też wymagania szczególne dotyczące stosowanych rur i armatury, które zostały podane w „Instrukcji montażowej”. Układanie rurociągów powinno być powiązane z jednoczesną realizacją podsypki, obsypki, nadsypki i zasypki.

5.3.9.

Montaż rur i kształtek PE.

Połączenia zgrzewanie elektrooporowe. Przy zgrzewaniu elektrooporowym nie powinno nastąpić przemieszczenie drutu w kształtce. Na wewnętrznej powierzchni rur nie powinno wystąpić pofałdowanie W czasie montażu przestrzegać instrukcji producentów zastosowanych materiałów.

5.3.10.

Połączenia elementów PE z armatura i kształtkami z żeliwa.

Połączenia rur PE z elementami z żeliwa wykonuje się poprzez zamontowanie (zgrzanie) odpowiednich tulei z kołnierzami stalowymi na końcówkach przewodów PE lub zamontowanie specjalnych kołnierzy z żeliwa sferoidalnego do PE i skręcenie z kołnierzami kształtki żeliwnej. Połączenia istniejących rurociągów z projektowanymi należy wykonać stosując specjalne kołnierze z żeliwa sferoidalnego dostosowane do materiału z jakich zbudowane są istniejące rurociągi, montując kołnierz na istniejącym rurociągu. W czasie montażu przestrzegać instrukcji producentów zastosowanych materiałów.

5.3.11.

Rury osłonowe i przewierty.

Rury osłonowe na skrzyżowaniach z drogami i uzbrojeniem istniejącym układa się w wykopie otwartym, szalowanym i odwodnionym, dostosowując ich ułożenie do projektowanej trasy oraz niwelety kanałów. Projekt komory przewiertowej, poparty obliczeniami, Wykonawca powinien przedstawić Inżynierowi, do akceptacji. Wykonanie przewiertu powinno się odbywać począwszy od niżej położonej niwelety do położonej wyżej (pod górę) lub odwrotnie tylko w przypadku kiedy istniejące uzbrojenie lub zabudowa terenu stwarza brak miejsca na lokalizację komory przewiertowej.

5.3.12.

Próby szczelności.

Wymagania dla wykonania prób szczelności zostały opisane w Polskiej Normie PN-B-10725:1997.

5.4. 5.4.1.

Dokładność wykonania. Rozbiórki nawierzchni.

Nie jest ona opisana w normach w zakresie rozbiórki nawierzchni istniejącej, załadunku, transportu i wyładunku gruzu.

5.4.2.

Wykopy.

Zgodnie z Polskimi Normami PN-B-10725 odchylenia osi korpusu ziemnego w wykopie od osi projektowanej sieci kanalizacyjnej nie powinny być większe niż ± 10 cm, natomiast różnica w stosunku do projektowanych rzędnych dna wykopu nie może przekraczać ± 10 cm. Spadek dna wykopu powinien być zgodny ze spadkiem projektowanego przewodu sieci wodociągowej.

5.4.3.

Umocnienia pionowych ścian wykopów.

Dokładność wykonania szalowań nie jest określona w cytowanej normie lecz powinna zabezpieczać stateczność ścian wykopów oraz zapewniać swobodny dostęp do dna wykopu gdzie będą montowane rurociągi i armatura.

5.4.4.

Odwodnienie wykopów na czas budowy.

Dokładność wykonania tak odwodnienia wgłębnego studniami wierconymi jak i odwodnienia liniowego drenażem, nie jest określona w cytowanych normach (zwłaszcza że jest to odwodnienie tylko na czas budowy), lecz powinna zapewniać: • bezpieczeństwo istniejących wokół budowli, • swobodny dostęp do dna wykopu gdzie będą montowane rurociągi i armatura, • obniżenie aktualnego zwierciadła wody gruntowej w taki sposób aby realizacja podsypki, zasypki i obsypki wodociągu odbywała się w wykopie suchym.

5.4.5. 5.4.5.1.

Zasypy. Podsypka.

Grubość podsypki pod rury wodociągowe została podana w projekcie natomiast dokładność jej wykonania nie powinna przekraczać ± 10% w stosunku do grubości określonej w projekcie. Dopuszczalne odchylenie rzędnych góry podsypki pod rury wodociągowe nie powinna przekraczać ± 1 cm, w każdym jej punkcie. Spadek ukształtowanej podsypki powinien być zgodny ze spadkiem projektowanego przewodu sieci kanalizacyjnej i nie może spowodować na odcinku sieci spadku przeciwnego ani spowodować jego zmniejszenia do zera. Stopień zagęszczenia podsypki – wskaźnik zagęszczenia gruntu powinien być zgodny z podanym przez Producentów rur z PE nie powinien być mniejszy od: • 95% zmodyfikowanej wartości Proctora dla dróg o znaczeniu krajowym i powiatowym oraz pozostałych ulic miejskich, • 85% zmodyfikowanej wartości Proctora dla pozostałych terenów (zielonych). Uzyskanie prawidłowego stopnia zagęszczenia gruntu wymaga zachowania optymalnej wilgotności gruntu, określonej w PN-86/B-02480.

5.4.5.2.

Obsypka i zasypka.

Dokładność wykonania obsypki i nadsypki dla rur kanalizacyjnych jest ściśle powiązana z projektowanymi nawierzchniami drogowymi. Dokładność ta dla samej obsypki i nadsypki, nie jest określona, lecz na podstawie wytycznych Producenta rur,

zakłada się, że podana wysokość obsypki nad wierzch rury tj. 50 cm jest wartością minimalną. Dla zasypki z uwagi na projektowane rzędne nawierzchni, podana wysokość zasypki będzie wartością maksymalną. Wskaźnik zagęszczenia gruntu powinien być zgodny z podanym przez Producentów rur z PP i studzienek oraz nie powinien być mniejszy od podanych wyżej (jak dla podsypki). Grubość zagęszczanego gruntu – zakłada się że podane przez Producenta rur i armatury grubości warstw zagęszczanego gruntu, są wartościami maksymalnymi.

5.4.6.

Ułożenie rur.

Wymagania odnośnie dokładności układania rur zostały podane w polskiej normie PN-B-10725:1997 i tak: • Dopuszczalne odchylenie w planie (współrzędne poziome) osi ułożonego przewodu od ustalonego kierunku osi przewodu według dokumentacji, nie powinno przekraczać ± 2 cm. • Różnice rzędnych w profilu tj. dopuszczalne odchylenie spadku ułożonego przewodu od rzędnych przewidzianych w dokumentacji nie powinny przekraczać ±1 cm, w każdym jego punkcie i nie powinny spowodować przeciwnego spadku ani spadku zerowego. • Głębokość ułożenia przewodu – wg dokumentacji i PN-B-10725:1997 oraz PN-81/B-03020.

5.4.7.

Przewierty i rury osłonowe.

Wymagania odnośnie dokładności wykonania przewiertu oraz układania rur osłonowych na skrzyżowaniach z drogami i istniejącym uzbrojeniem, należy powiązać z dokładnością układania rur kanalizacyjnych, ponieważ rury te będą służyły za rurę osłonową, w której będzie układana rura przewodowa, wodociągowa.

5.4.8.

Próby szczelności sieci wodociągowej.

Wymagania odnośnie wykonania prób szczelności dla przewodów wodociągowych, zostały podane w Polskiej Normie PN-B-10725:1997 i tak: • Szczelność przewodu – nie dopuszcza ubytku wody z przewodu.

5.5. 5.5.1.

Opis robót. Rozbiórki nawierzchni.

Roboty transportowe obejmą następujące rodzaje gruzu powstałego przy pracach rozbiórkowych: • gruz powstały z rozbiórki nawierzchni chodnikowych o grubości łącznej warstw, wynoszącej do 10 cm, • gruz powstały z rozbiórki nawierzchni asfaltowej o grubości łącznej warstw do 40 cm. W przypadku wystąpienia w terenie innych grubości warstw, należy pod nadzorem Inżyniera dokonać obmiaru tych wielkości. UWAGA: cały urobek z rozbiórki nawierzchni oraz podbudowy nie nadaje

się do zasypów wykopów sieci wodociągowej.

5.5.2.

Wykopy.

Wykopy pod sieci zewnętrzne wodociągowe będą to wyłącznie wykopy o ścianach pionowych, umocnionych. Wykopy pod sieć wodociągową będą to wykopy liniowe przeznaczone dla układania sieci wodociągowej oraz wykopy przeznaczone dla realizacji montażu armatury zlokalizowanej na tej sieci. Szerokość wykopu liniowego stanowi odległość w świetle nieumocnionych ścian wykopu, niezbędną dla: • ułożenia rurociągów sieci wodociągowej, • poszerzenia pod obustronne szalowanie pionowych ścian wykopów. i szerokość tą podano w projekcie oraz kosztorysach. Głębokość wykopu liniowego stanowi różnica między rzędną dna wykopu a rzędną terenu istniejącego, niezbędną dla: • ułożenia rurociągów sieci wodociagowej na projektowanych rzędnych, • pogłębienia dla wykonania odpowiedniej, projektowanej podsypki pod rurociągi. i głębokość tą podano w projekcie oraz kosztorysach. Szerokość wykopu obiektowego stanowi odległość w świetle nieumocnionych ścian wykopu, niezbędną dla: • montażu studzienek dla armatury • poszerzenia pod obustronne szalowanie pionowych ścian wykopów i szerokość tą podano w projekcie oraz kosztorysach. Głębokość wykopu obiektowego stanowi różnica między rzędną dna wykopu a rzędną terenu istniejącego, niezbędną dla: • ułożenia rurociągów sieci wodociągowej na projektowanych rzędnych, • pogłębienia dla posadowienia bloku oporowego przy czym wielkość pogłębienia, w stosunku do dna przylegającego wykopu liniowego zależy od rodzaju montowanego uzbrojenia.

5.5.3.

Umocnienia pionowych ścian wykopów.

Szczegóły rozwiązań dotyczących umocnień pionowych ścian wykopów zostaną podane przez Wykonawcę. Rozwiązania te powinny zapewniać swobodny dostęp do dna wykopu gdzie będą montowane rurociągi i armatura oraz zabezpieczać pracę ludzi na dnie wykopu. Górna, szczelna krawędź umocnień powinna wystawać 15 cm nad przylegający teren w celu zabezpieczenia wykopu przed napływem wód deszczowych.

5.5.4.

Odwodnienie pasa robót ziemnych.

W występujących gruntach nawodnionych wymagana jest budowa elementów systemów odwadniających, które zostały opisane poniżej. Niezależnie od tego Wykonawca powinien wykonać urządzenia, które zapewnią odprowadzenie wód opadowych i gruntowych przesiąkających z opadów, tak aby zabezpieczyć grunty przez przewilgoceniem i nawodnieniem. Wykonawca ma obowiązek takiego wykonania wykopów, aby powierzchniom gruntu nadawać w całym okresie trwania robót spadki, zapewniające prawidłowe odwodnienie. Ponadto rolę ograniczającą napływ wód deszczowych do wykopu będą spełniać górne, szczelne powierzchnie umocnień.

Jeżeli wskutek zaniedbania Wykonawcy, grunty w wykopie ulegną nawodnieniu, które spowoduje ich nieprzydatność do celów posadowienia w/w rurociągów, Wykonawca ma obowiązek usunięcia tych gruntów i zastąpienia ich gruntami przydatnymi na własny koszt bez jakichkolwiek dodatkowych opłat ze strony Zamawiającego za te czynności, jak również za dowieziony grunt. Odprowadzenie wód do istniejących cieków naturalnych, musi być poprzedzone uzgodnieniem z odpowiednimi instytucjami, co leży po stronie Wykonawcy.

5.5.5.

Odwodnienie wykopów na czas budowy.

Podany w projekcie zakres prac odwodnieniowych należy dostosować do aktualnych warunków hydrogeologicznych. Z uwagi na rozpoznane warunki hydrogeologiczne dla odwodnienia wykopów na czas budowy należy zastosować drenaż poziomy.

5.5.5.1.

Odwodnienie za pomocą igłofiltrów.

Igłofiltry mogą być : • wpłukiwane w grunt bezpośrednio bez wykonania obsypki, • wpłukiwane w grunt bezpośrednio z wykonaniem obsypki, • montowane w rurze obsadowej z obsypką. Igłofiltry montowane w rurze obsadowej z obsypką należy instalować metodą wpłukiwania z zastosowaniem rur wpłukujący- służących do instalowania igłofiltrów z zastosowaniem obsypki filtracyjnej - połączonych z pompa do wpłukiwania lub hydrantem. Obsypkę filtracyjną wykonuje się: • W gruntach przewarstwionych (posiadających warstwy nieprzepuszczalne) na taka wysokość aby osypka połączyła wszystkie warstwy odwadnianego gruntu, najczęściej jednak na całej wysokości wpłukania igłofiltru. • W gruntach jednorodnych, pylastych na wysokość ca 0,5 m nad górna krawędź filtru. Uziarnienie obsypki dobiera się odpowiednio do gruntu stosując zasadę: D50/d50 = 5 ÷ 10 D50 – średnia grubość ziaren obsypki d50 – średnia grubość ziaren gruntu Igłofiltry instaluje się w określonych odstępach w uprzednio wyznaczonej linii, zwracając uwagę by filtry podłączone do jednej pompy znajdowały się na jednym poziomie. W przypadku wpłukiwania igłofiltrów w grunt bezpośrednio z wykonaniem obsypki zamiast wpłukiwania rury obsadowej i montowania w niej igłofiltru wykonuje się wpłukiwanie igłofiltru. W przypadku wpłukiwania igłofiltrów w grunt bezpośrednio bez wykonania obsypki zamiast wpłukania rury obsadowej i montowania w niej igłofiltru wykonuje się wpłukiwanie igłofiltru bez wykonania obsypki. (tylko w gruntach o bardzo dobrej przepuszczalności). Kolektor ssący instalacji igłofiltrowej należy układać z niewielkim wzniosem w kierunku pompy lub poziomo w odległości około 0,5m od linii wpłukanych igłofiltrów bezpośrednio na wyrównanym gruncie lub na podpórkach drewnianych podkładanych w okolicy złączy odcinków. Odcinki kolektora ssącego należy układać końcówkami z

kształtką zewnętrzną w kierunku agregatu. Wszystkie króćce kolektora służące do polaczenia z igłofiltrami muszą być skierowane do góry. Montaż kolektora ssącego dokonuje się poprzez zestawienie końcówek, założenie haków i zamknięcie dźwigni. Dowolna zmianę kierunku ułożenia kolektora uzyskuje się przez zastosowanie łącznika elastycznego. Przedłużenie kolektora w miejscach, w których igłofiltry nie są wymagane można wykonać stosując rury przelotowe. Koniec kolektora zamyka się zaślepką. Zainstalowane w gruncie igłofiltry należy połączyć z kolektorem ssącym za pomocą gumowych uszczelek. Igłofiltry z kolektorem ssącym należy łączyć w ten sposób, aby wysokość wszystkich łuków igłofiltrów nad kolektorem była jak najmniejsza i jednakowa. W przypadku płytko posadowionych igłofiltrów można to osiągnąć poprzez przesuniecie kolektora w stosunku do wpłukanych igłofiltrów. Wolne króćce na kolektorze zaślepić korkami gumowymi. Nie należy posadawiać igłofiltrów pod przewodami elektrycznymi. Podczas montażu należy zachować szczególna ostrożność przy manipulowaniu dźwignią zaciskową złączy. Odwodnienie powinno być prowadzone bez przerwy w pompowaniu wody.

5.5.5.2.

Odwodnienie drenażem.

Głębienie wykopów do czasu ułożenia drenażu należy realizować pompując wodę wprost z dna wykopów. Po osiągnięciu projektowanej głębokości wykopu należy założyć drenaż, 0,2 m poniżej tego dna wykopu. Dreny układać w podsypce piaskowo żwirowej. Spadek drenów ma być zgodny z projektowanym spadkiem rurociągów oraz powinien zapewnić wymagana hydrauliczna przepustowość drenu. Dreny należy podłączyć na końcu wykonywanego odcinka do studzienek drenarskich (czerpalnych). Długość tych odcinków tzw. roboczych należy ustalić na budowie w taki sposób aby wielkość dopływu wody do drenażu była mniejsza od hydraulicznej przepustowości ułożonych drenów. Studzienki drenarskie należy zlokalizować poza obrysem rurociągu. Należy je wykonać z rur betonowych o średnicy 600 mm, które to rury powinny być zapuszczone co najmniej 1,0 m poniżej projektowanej niwelety dna wykopu. W studniach tych należy zainstalować przenośne pompy zatapialne o wydajności rzędu 20 m3 / h przy wysokości tłoczenia 20 m. Wodę ze studzienek drenarskich należy odprowadzić za pomocą rurociągów tymczasowych ułożonych po terenie, do najbliższych cieków powierzchniowych, a jeżeli takowych brak, to do kanalizacji deszczowej po uprzednim uzyskaniu przez Wykonawcę, zgody jej właściciela. Zabrania się odprowadzenia pompowanej wody do kanalizacji sanitarnej lub ogólnospławnej. Po zakończeniu realizacji kanalizacji, drenów nie należy usuwać bowiem po zagęszczeniu podsypki, nadsypki i zasypki, dojdzie wtedy do naruszenia uzyskanej struktury gruntu zagęszczonego (obniży się stopień zagęszczenia gruntu). Dreny należy zamknąć przez zaczopowanie. Natomiast studzienki drenarskie mogą ulec likwidacji lub zasypaniu o ile Wykonawca wkalkulował to drugie rozwiązanie w koszty. Nie można usuwać umocnień pionowych ścian wykopów po zagęszczeniu podsypki, nadsypki i zasypki, bowiem dojdzie wtedy do naruszenia uzyskanej struktury gruntu zagęszczonego (obniży się stopień zagęszczenia gruntu). Takie obniżenie struktury gruntu zagęszczonego będzie miało negatywny wpływ tak na żądaną niweletę wodociagu jak i drogi w jej całym przekroju poprzecznym. Należy zatem sukcesywnie usuwać szalunki, idąc od dołu wykopu, w miarę wykonywania zasypu wykopu wraz z zagęszczeniem gruntu.

5.5.6.

Zasypy.

Wszystkie warstwy powinny być realizowane w gruncie suchym. Grubość warstw po zagęszczeniu powinna wynosić: • dla podsypki 20 cm • dla nadsypki 50 cm nad wierzch rury. • dla zasypki: – w terenach pod drogami: powyżej rzędnej góry nadsypki, do rzędnej odpowiadającej różnicy projektowanej rzędnej drogi minus grubość wszystkich warstw drogowych podanych w kosztorysie ślepym, – w terenach zielonych: powyżej rzędnej góry nadsypki do rzędnej projektowanego terenu zielonego odpowiadającej z reguły rzędnej terenu istniejącego. Szerokość posypki, obsypki, nadsypki i zasypki: dla wszystkich sieci jest równa szerokości dna wykopu nieumocnionego, tj. po wyjęciu umocnień pionowych ścian wykopów lub szerokości wykopu umocnionego o ile projekt zaleca pozostawienie szalowań w wykopie. Stopień zagęszczenia: • dla rur stopień zagęszczenia podsypki wynosi 90% zmodyfikowanej wartości Proctora dla dróg o znaczeniu krajowym i powiatowym oraz pozostałych ulic miejskich, • dla rur, stopień zagęszczenia podsypki równy 85% zmodyfikowanej wartości Proctora dla pozostałych terenów (zielonych), oraz zgodnie z uzgodnieniami uzyskanymi do Projektu Budowlanego u administratorów w/w ulic i dróg. Obsypka i nadsypka musi być wykonana natychmiast po inspekcji i zatwierdzeniu zakończonego posadowienia rur. Musi ona zagwarantować rurze dostateczne podparcie ze wszystkich stron. Należy unikać pustych przestrzeni. Obsypka rurociągu musi być tak wykonana aby nie został on zniszczony lub nie został przemieszczony. Zalecane jest stosowanie sprzętu zagęszczającego z obu stron rury jednocześnie. Metody ubijania gruntu opisano w instrukcji montażowej układania w gruncie rurociągów z tworzyw sztucznych producenta rur.

5.5.7.

Montaż rurociągów.

Montaż rurociągu należy poprzedzić: • sprawdzeniem prawidłowości wykonania podsypki piaskowo – żwirowej, • sprawdzeniem stopnia zagęszczenia podsypki, • sprawdzeniem czy na rurach, zwłaszcza na ich połączeniach, nie występują odkształcenia lub uszkodzenia mechaniczne. Pod armaturę należy wykonać dołki montażowe zgodnie z wytycznymi Producenta armatury. Szczegółowy opis wszystkich czynności koniecznych do wykonania podczas montażu rur podano w: • „Instrukcji montażowej układania w gruncie rurociągów z PE” producenta rur. • „Instrukcji montażowej armatury” producenta armatury. W trakcie montażu należy szczególną uwagę zwrócić na to aby nie uszkodzić miejsc połączeń rur lub nie spowodować ich odkształcenia.

5.5.8.

Przewierty.

Przed rozpoczęciem wykonania przewiertu należy wykonać; wykopy pod komory przewiertową i odbiorczą, ich szalowania oraz odwodnienie na czas trwania robót.

• • • • •

Kolejność realizacji robót będzie następująca: Wykonanie komory przewiertowej. Sprawdzenie rzędnych dna wykopu. Wykonanie ściany oporowej. Ustawienie w wykopie urządzenia do przewiertu. Wykonanie komory odbiorczej, która służy do sprawdzenia, poprawności końcowego etapu przewiertu. Wymiary komór a zwłaszcza komory przewiertowej, zależą od zastosowanego urządzenia do przewiertu, oraz od średnicy rury i zaprojektowanych rzędnych rury. Z reguły głębokość komór zależy od głębokości przewiertu. Dno komory powinno być zlokalizowane o 30 ÷ 50 cm poniżej dna rury przewiertowej. W dnie należy wykonać lokalne zagłębienie umożliwiające spawanie rury przewiertowej. Szerokość komory zależy od średnicy rury, przy czym odległość miedzy ścianką komory a rurą powinna wynosić co najmniej 75 cm, chyba że Producent urządzenia przewiertowego dopuszcza inaczej. Ścianę oporową można wykonać w postaci rozbieralnej konstrukcji stalowej, z żelbetu, rzadziej z bali drewnianych. Obliczenia i wymiarowanie ścianki powinno być dopasowane do warunków lokalnych i udokumentowane w Projekcie organizacji robót, sporządzonym przez Wykonawcę robót, który to projekt powinien uzyskać akceptację Inżyniera. Ściana oporowa powinna bez odkształcania się przejąć siłę przeciskającą rurę i przekazać na grunt przez ścianę komory. Jest to warunek podstawowy osiągnięcia założonego spadku rury przewiertowej, który powinien być zgodny z projektowanym kierunkiem spadku rury przewodowej. Rura przewiertowa powinna być wyposażona w swojej przedniej części w nóż, skośne ścięcie. Urobek z rury należy odprowadzać na zewnątrz wykopu.

5.5.9.

Próby szczelności.

Próbom szczelności poddaje się przewody wodociągowe, natomiast rury przewiertowe nie są poddawane takim próbom.

5.5.9.1.

Badanie przewodów wodociągowych na eksfiltrację.

Dla sprawdzenia wytrzymałości rur i szczelności złączy na rurociągu ciśnieniowym wykonać należy próbę ciśnieniową hydrauliczną. Próba może być wykonana po zabezpieczeniu rurociągu przed wszelkimi przemieszczeniami to jest wykonaniu wszystkich bloków oporowych i dokładnym wykonaniu i właściwym zagęszczeniu obsypki. Próbę przeprowadzać nie wcześniej niż 48 godzin po zakończeniu prac. Łuki, złącza, zwężki, zawory, zaślepki itd. Powinny być odkryte podczas próby ciśnienia. Wszelkie końcówki odcinków oraz odgałęzienia winny być zamknięte odpowiednimi zaślepkami z uszczelnieniem. Próby szczelności winny być wykonane zgodnie z zaleceniami normy PN-B10725:1997 „Wodociągi. Przewody zewnętrzne. Wymagania i badania przy odbiorze”. Pozytywny wynik prób szczelności jest podstawą do wydania przez inspektora nadzoru zgody na zasypywanie wykopów. Należy zapewnić odpowietrzenie przewodu w najwyżej położonych punktach sieci, za pomocą rurek z zaworami do odprowadzenia powietrza. Na rurce odpowietrzającej wyżej położonej końcówki przewodu należy umieścić trójnik z manometrem oraz zawór przelotowy o wytrzymałości zaworu przy pompie hydraulicznej, z kurkiem spustowym przed manometrem. W miarę możliwości napełnianie odcinka przewodu należy rozpocząć od niżej położonego końca przewodu oraz przeprowadzić powoli, aby umożliwić usunięcie powietrza z przewodu.

Po stwierdzeniu pojawienia się wody we wszystkich rurkach odpowietrzających należy zamknąć na nich zawory. Przyłączyć pompę hydrauliczną do niżej położonego końca przewodu i podtrzymywać ciśnienie wewnętrzne w wysokości ciśnienia zapewniającego całkowite napełnienie przewodu z PE przez 12 godzin. W pompie powinien być zamontowany manometr w sposób umożliwiający dołączenie manometru kontrolnego. Po napełnieniu przewodu wodą należy podnieść ciśnienie w przewodzie do wysokości ciśnienia roboczego, a następnie otworzyć zawór w rurce odpowietrzającej, założonej w najwyższym punkcie przewodu. Po zamknięciu zaworu należy podnieść ciśnienie w przewodzie do wysokości ciśnienia próbnego, ponownie otworzyć zawór w rurze odpowietrzającej, założonej w najwyższym punkcie przewodu. Po zamknięciu zaworu należy podnieść ciśnienie w przewodzie do wysokości ciśnienia próbnego, ponownie otworzyć zawór w rurce odpowietrzającej założonej w najwyższym punkcie przewodu. Po stwierdzeniu spadku ciśnienia na manometrze należy podnieść ciśnienie w odstępach 5 minutowych, aż do uzyskania jego stabilizacji na wysokości ciśnienia próbnego, po czym należy wyłączyć pompę przez zamknięcie zaworu na dopływie wody. Po ustabilizowaniu się ciśnienia w przewodzie, na wysokości ciśnienia próbnego, należy przez 30 minut sprawdzać, czy ciśnienie na manometrach nie spada poniżej ciśnienia próbnego, obserwując jednocześnie przewód i złącza.

5.6.

Szczególne warunki bezpieczeństwa pracy.

Wykopy należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi przepisami w zakresie BHP, podanymi w Polskiej Normie Branżowej nr PN-B-10736. W szczególności w obrębie klina odłamu ściany wykopu tak nieszalowanego jak i szalowanego nie wolno składować urobku. Lokalizacja drogi dla potrzeb Wykonawcy wzdłuż wykopu w zasięgu klina odłamu gruntu, powinna być udokumentowana obliczeniami statycznymi zawartymi w opracowanym projekcie organizacji robót. Wyjścia (zejścia) po drabinie z wykopu powinny być wykonane, z chwilą osiągnięcia głębokości większej niż 1,0 m od poziomu terenu, w odległościach nie przekraczających 20,0 m. Ponieważ część robót będzie wykonywana w pobliżu ciągów komunikacyjnych, wykopy powinny być odpowiednio oznakowane i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich, a ponadto oświetlone w nocy. W przypadku przerwania robót np. na czas nocy, wykopy takie nie można pozostawić bez dozoru. Szalunki należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi przepisami w zakresie BHP, podanymi w Polskiej Normie PN-90/M-47850. Ponieważ należy sukcesywnie usuwać szalunki, idąc od dołu wykopu, w miarę wykonywania zasypu wykopu wraz z zagęszczeniem gruntu – patrz opis powyżej – zatem stosowane rozwiązania muszą zapewniać bezpieczeństwo pracy ludziom pracującym w wykopie, w całym cyklu realizacji sieci wodociągowej. Montaż ciężkich elementów za pomocą urządzeń dźwigowych, należy wykonywać ze szczególna ostrożnością i asekuracją. Sprzęt dźwigowy powinien posiadać aktualne atesty, a zawiesia powinny być często poddawane kontroli, zgodnie z odpowiednimi przepisami. Należy ostrzec i zabezpieczyć pracowników znajdujących się w wykopie, przed ewentualnymi skutkami upadku ciężkich elementów.

Nie dopuszcza się pracy urządzeń dźwigowych i wiertniczych w strefie bezpieczeństwa napowietrznych linii energetycznych określonych w Polskiej Normie PN-E05100-1 (tab. 25 pkt. 28). Z reguły odległości tam podane są większe niż te które będą w terenie, dlatego linie takie należy wyłączyć na czas trwania robót, w porozumieniu z Zakładem Energetycznym. Do obsługi urządzeń zasilanych energią elektryczną (pompy odwadniające) powinni być desygnowani pracownicy przeszkoleni i ewentualnie posiadający odpowiednie uprawnienia. Nie dopuszcza się pracy urządzeń dźwigowych i wiertniczych w rejonie napowietrznych linii telefonicznych, kiedy zachodzi prawdopodobieństwo ich zerwania. Obowiązkiem wykonawcy jest każdorazowe powiadamianie Użytkownika istniejącego uzbrojenia podziemnego, o rozpoczęciu robót w rejonie występujących sieci istniejących, na trasie projektowanego kanału. Należy wykonać ręcznie, przekopy kontrolne, w rejonie skrzyżowań z istniejącym uzbrojeniem, pod nadzorem Użytkownika danej sieci. Sieci odsłonięte należy zabezpieczyć zgodnie z normami branżowymi. Prowadzenie prac przy podłączaniu realizowanego wodociągu do istniejącej sieci, należy realizować ze szczególnym uwzględnieniem zagrożeń wynikających z czynnej sieci wodociągowej. Wszystkie prace należy prowadzić zgodnie z instrukcją eksploatacji sieci istniejącej, którą posiada jej Użytkownik oraz z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 01.10.1993 r., zamieszczonym w Dzienniku Ustaw Nr 96/93 poz. 437. Pracownicy muszą być przeszkoleni w zakresie przepisów BHP i p.poż.

6.

Kontrola jakości robót.

6.1.

Ogólne zasady kontroli jakości robót.

Badania i pomiary w czasie wykonywania wykopów polegają na kontroli zgodności z wymaganiami określonymi w pkt. 5 niniejszej SST oraz zgodności z dokumentacją projektową. Odbiór wykopów podlega łącznie z umocnieniami ścian wykopów i odwodnieniem wykopów na czas budowy. Odbiór elementów posadowienia i zabezpieczenia rurociągów, podlega odbiorowi łącznie z rurociągami oraz obiektami zamontowanymi na sieciach. Odbiór rurociągów, podlega odbiorowi jednocześnie elementami posadowienia i zabezpieczenia rurociągów oraz obiektami na sieci.

6.2.

Badania do odbioru.

Badania i pomiary w czasie wykonywania robót polegają na kontroli zgodności z wymaganiami określonymi w pkt. 5 niniejszej SST oraz zgodności z dokumentacją projektową. Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót w zakresie i z częstotliwością określoną w niniejszej SST i zaakceptowaną przez Inżyniera.

6.2.1.

Rozbiórki nawierzchni.

Należy wyrywkowo sprawdzić czy nie zostały naruszone warunki podane w pkt. 2.1.1., 2.2.1.

6.2.2.

Wykopy.

Szczególną uwagę należy zwrócić na właściwe ujęcie i odprowadzenie wód opadowych i wysięków wodnych oraz na odwodnienie wykopów, zgodnie z opisem w odrębnym tomie Projektu Budowlanego oraz SST. Ponadto należy kontrolować: • zabezpieczenie terenu wokół wykopów z wolny pasem wzdłuż wykopu, • zabezpieczenie krzyżujących się z wykopem urządzeń podziemnych, • zejścia do wykopów, • podłoże, • szalunki, Czynności wchodzące w skład badań do odbioru polegają na pomiarze taśmą mierniczą lub przyrządami geodezyjnymi zaakceptowanymi przez Inżyniera, szerokości wykopu oraz jego długości. Ponadto do czynności tych zalicza się pomiar spadku i rzędnych dna wykopu w przekrojach węzłowych. Pomiaru rzędnych dna wykopu dokonuje się niwelatorem lub innymi przyrządami geodezyjnymi, zaakceptowanymi przez Inżyniera. Badania powyższe należy porównać z dopuszczalnymi odchyłkami podanymi w pkt. 5.4. niniejszej SST.

6.2.3.

Umocnienia pionowych ścian wykopów.

W przypadku szalowań wykonywanych indywidualnie na budowie, należy dokonać oceny staranności ich montażu, zwłaszcza w zakresie stosowanych rozpór. Oględziny wszystkich elementów szalowań, powinny ustalić czy nie występują na nich uszkodzenia mogące doprowadzić do zawalenia się wykopu.

6.2.4.

Odwodnienie wykopów na czas budowy.

Kontrolę jakości robót odwodnieniowych a zwłaszcza robót wiertniczych musi przeprowadzić uprawniony do tego Nadzór Geologiczny. Należy sprawdzać i mierzyć ilość odpompowanej wody oraz położenie zwierciadła wód gruntowych w studniach jak i w wykopie. Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót w zakresie i z częstotliwością określoną w niniejszej SST i zaakceptowaną przez Inżyniera. W szczególności kontrola powinna obejmować sprawdzenie: • Głębokości założenia filtrów, • prawidłowość wykonania obsypki, • prawidłowość montażu igłofiltrów - głębokość posadowienia igłofiltrów, szczelność i pewność połączeń, należy zlikwidować ewentualne załamania przewodów doprowadzających wodę, • prawidłowość wykonania drenażu rurowego, • prawidłowość podłączenia i pracy pomp i agregatów, • wpływu odwodnienia na grunt i pobliskie budowle, • skuteczności odwodnienia wykopu, • sposobu odprowadzenia wody z wykopu, • sprawdzać i mierzyć ilość odpompowanej wody oraz położenie zwierciadła wód gruntowych w studniach jak i w wykopie. Badanie i pomiary wykonanych elementów odwodnienia wykopów należy przeprowadzić wg norm PN-B-10736:1999, PN-B-10725:1997.

6.2.5.

Odwóz nadmiaru gruntu.

Należy wyrywkowo sprawdzać czy nie zostały naruszone warunki podane w pkt. 2.2.4.

6.2.6.

Zasypy.

Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót w zakresie i z częstotliwością określoną w niniejszej SST i zaakceptowaną przez Inżyniera. W szczególności kontrola powinna obejmować: • sprawdzenie rzędnych założonych ław celowniczych w nawiązaniu do podanych stałych punktów wysokościowych, z dokładnością do 1 cm, • sprawdzenie rzędnych góry podsypki, • badanie i pomiary szerokości, grubości i stopnia zagęszczenia wykonanych warstw podsypki, obsypki i zasypki należy przeprowadzić wg Normy Branżowej BN-77/8931-12.

6.2.7.

Rurociągi.

Kontrolę, pomiary i badania należy przeprowadzić zgodnie z polską normą PN-B-10725:1997. W szczególności kontrola powinna obejmować: • ocenę zgodności wykonania z dokumentacją projektową, • badanie użytych materiałów przez porównanie ich cech z wymogami określonymi w dokumentacji i niniejszej SST, • sprawdzenie głębokości ułożenia przewodu, • sprawdzenie drożności i czystości przewodu, • kontrola połączeń zgrzewanych i innych czy nie nastąpiło ich pęknięcie, odkształcenie lub inne uszkodzenie. Pomiary powinny obejmować, w szczególności: • badanie położenia osi przewodu w planie, w stosunku do trasy projektowanej, • badanie rzędnych niwelety przewodu w stosunku do rzędnych projektowanych, przy dopuszczalnych odchyłkach podanych w pkt. 5.4.

6.2.8.

Armatura.

Kontrolę, pomiary i badania należy przeprowadzić zgodnie z Polską Normą nr PN-B-10725:1997 oraz instrukcja montażu armatury dostarczona przez jej producenta. W szczególności kontrola powinna obejmować: • ocenę zgodności wykonania z dokumentacją projektową, • badanie użytych materiałów przez porównanie ich cech z wymogami określonymi w dokumentacji i niniejszej SST, • ocena połączeń między elementem uzbrojenia a rurami wodociągowymi, • kontrola wszystkich zamontowanych elementów, czy nie wystąpiły na nich pęknięcia, uszkodzenia mechaniczne, termiczne lub inne.

6.2.9.

Badanie szczelności sieci wodociągowej.

Norma i wytyczne producentów rur z PE nie zalecają oddzielnego wykonania prób szczelności dla różnych średnic rur z PE.

Pomiary i badania należy przeprowadzić Zgodnie z wytycznymi podanymi w polskiej normie nr PN-B-10725:1997 oraz zgodnie z wytycznymi podanymi w „Instrukcji montażowej układania w gruncie rurociągów z PE” produkowanych przez wybranego w przetargu Producenta i badania te mogą obejmować tak szczelność odcinka przewodu jak i całej sieci. Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót w zakresie i z częstotliwością określona w niniejszej SST i zaakceptowaną przez Inżyniera. Dla odcinków przewodu lub sieci, podczas przeprowadzania próby szczelności hydraulicznej, kontroli podlegają następujące wielkości: 1. dla odcinka przewodu z PE rzeczywisty spadek ciśnienia „∆p” (podczas próby wykonanej zgodnie z pkt. 8.2.4.2. w normie PN-81/B-10725), spełniał warunek wg wzoru: p ≤ ∆p dopuszczalne w którym „p dopuszczalne´ jest to dopuszczalny spadek ciśnienia w procentach na godzinę trwania próby = 25/dz [%] gdzie dz – średnica zastępcza przewodu – wielkość otrzymywana przez podzielenie sumy iloczynów długości odcinków przewodu i odpowiadających im średnic, przez całkowitą długość przewodu. Zatem wartość dopuszczalnego spadku ciśnienia jest obligatoryjna. Dla całego przewodu z PE (sieci) szczelność przewodu powinna być taka, aby dla przewodu z PE przy próbie wyłącznie hydraulicznej (na wodzie) wpływ wody „Vw´obliczony wg poniższego wzoru, nie przekraczał 1000 dcm 3 na 1 km długości, na metr średnicy zastępczej przewodu i na dobę. Vw ≥ 1000 x t u ułamek ze str. Zatem wielkość wypływu wody jest obligatoryjna.

6.3.

Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami.

Wszystkie roboty, które nie spełniają wymagań podanych w odpowiednich punktach specyfikacji, zostaną odrzucone. Wszystkie roboty, które wykazują większe odchylenia od cech określonych w pkt. 5.4. specyfikacji, powinny być ponownie wykonane przez Wykonawcę, na jego koszt. Wszystkie roboty, które stwarzają zagrożenia bezpieczeństwa pracy lub mogą takie zagrożenia stworzyć przy dalszych pracach, powinny zostać przerwane i ponownie wykonane przez Wykonawcę, na jego koszt. Dotyczy to zwłaszcza umocnień pionowych ścian wykopów i odwodnienia wykopów na czas budowy a także organizacji ruchu na czas budowy. Na pisemne wystąpienie Wykonawcy, Inżynier może uznać wadę za nie mającą zasadniczego wpływu na dalsze roboty oraz na cechy eksploatacyjne sieci wodociągowej i ustali zakres i wielkość potrąceń za obniżoną jakość.

7.

Obmiar robót.

7.1.

Rozbiórki nawierzchni.

Jednostkami obmiaru rozbiórki nawierzchni są: • 1 m2 powierzchni płytek chodnikowych na głębokość ok. 10 cm wg kalkulacji Wykonawcy. Jednostką obmiaru dla wywozu gruzu jest 1m3 wywiezionego materiału, na odległość wskazaną przez Inwestora. Odległość tą stanowi odcinek po najkrótszej trasie, przebiegającej po drogach publicznych, między budową a miejscem stałego odkładu, wskazanym przez Inwestora lub Wykonawcę, uzgodnionym z Inżynierem.

7.2.

Wykopy.

Jednostkami obmiaru wykopów są: • 1 m2 zdjętego humusu o grubości 20 cm, • 1 m3 ziemi w objętości korpusu ziemnego.

7.3.

Umocnienia pionowych ścian wykopów.

Jednostką obmiaru dla umocnień pionowych ścian wykopów jest 1 m2; • dla wykopów liniowych licząc obie przeciwległe ściany umocnień, • dla wykopów obiektowych licząc wszystkie ściany umocnień, dla każdego rodzaju umocnień, oddzielnie.

7.4.

Odwodnienie wykopów na czas budowy.

Jednostką obmiaru dla umocnień pionowych ścian wykopów jest 1 m2; • dla wykopów liniowych licząc obie przeciwległe ściany umocnień, • dla wykopów obiektowych licząc wszystkie ściany umocnień, dla każdego rodzaju umocnień, oddzielnie.

7.5.

Odwodnienie wykopów na czas budowy.

Jednostkami obmiarowymi odwodnień wgłębnych, pionowych, są: • 1 szt. studni wierconej o średnicy 350 mm, • 1 godzina pompowania wg obmiaru. Jednostkami obmiarowymi odwodnień za pomocą igłofiltrów są: • 1 szt. wpłukiwanych igłofiltrów, • 1 godzina pompowania wg obmiaru. Jednostkami obmiarowymi odwodnień liniowych, poziomych, są: • 1 m3 wykopu ręcznego • 1 szt. studzienek drenarskich d = 60 cm, • 1 m3 zasypów, • 1 mb ułożenia drenażu d = 100 mm, • 1 mb rurociągu d = 100 mm, odprowadzającego wodę z wykopu, • 1 godzina pompowania wg obmiaru.

7.6.

Zasypy.

Jednostką obmiarową podsypki, obsypki i nadsypki z zagęszczaniem jest 1 m3 zużytego materiału tj. mieszanki piaskowo – żwirowej, czyli objętość wykopów minus potrącenia wynikające z tzw. wyporu tj. objętości drenażu, rurociągów, studzienek i armatury. Jednostką obmiarową zasypki jest 1 m3 zużytego materiału z zagęszczaniem tj. gruntu rodzimego spełniającego wyżej podane wymagania, czyli objętość wykopów. Zasypy liczy się odrębnie dla terenów zielonych i dróg. Jednostką obmiarową rozplantowania humusu jest 1 m3 humusu warstwą o grubości 20 cm.

7.7.

Odwóz nadmiaru gruntu.

Jednostką obmiarową wywozu nadmiaru gruntu jest 1 m3 wywiezionego materiału, na odległość wskazaną przez Inwestora. Odległość tą stanowi odcinek po naj-

krótszej możliwej trasie, przebiegającej po drogach publicznych, między budową a miejscem stałego odkładu, wskazanym przez Inwestora lub Wykonawcę, uzgodnionym z Inżynierem.

7.8.

Rurociągi wraz z kształtkami.

Jednostką dla montażu rurociągu ciśnieniowego wraz z kształtkami, a także rury osłonowej jest 1 mb dla każdej średnicy zamontowanego rurociągu. Długość sieci przyjmowaną do obmiaru liczy się oddzielnie dla każdej średnicy zamontowanego rurociągu, jako sumę wszystkich odcinków sieci nie pomniejszoną o długość kształtek i armatury. Jednostką dla wykonania połączenia zgrzewnego czołowo lub elektrooporowo jest 1 sztuka. Liczy się oddzielnie ilość sztuk dla każdej średnicy zamontowanego rurociągu. Jednostką dla montażu armatury jest 1 sztuka, przy czym liczy się ilość sztuk dla każdego rodzaju (zasuwy i hydranty) oraz w rozbiciu na poszczególne średnice zamontowanej armatury. Jednostka dla wykonania bloków oporowych jest 1 m3 betonu.

7.9.

Rury osłonowe i przewierty.

Jednostką dla wykonania rury osłonowej jest 1 mb. Dla każdej zastosowanej średnicy rury osłonowej z określoną grubością ścianki obmiar liczy się oddzielnie. Jednostką dla wykonania przewiertu jest 1 mb. Jednostką dla wykonania robót towarzyszących wykonaniu przewiertu jest 1 kpl. przy czym za komplet uważa się wszystkie roboty ziemne, szalowania, ścianę oporową wprowadzenie urządzenia do wykopu itp.

7.10.

Badanie szczelności wodociągu.

Jednostką dla wykonania prób szczelności sieci jest 1 próba na 200 mb długości rurociągu. 8. Odbiór robót. 8.1. Zasady ogólne. Ogólne zasady odbioru robót podano w OST.00.00.00. Roboty objęte niniejszą specyfikacją tj.: rozbiórki nawierzchni istniejących, wykopy, umocnienie pionowych ścian wykopów, zasyp wykopów, odwóz nadmiaru gruntu, montaż rurociągów, montaż armatury, próby szczelności, uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, Specyfikacją Techniczną i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji podanych w pkt. 5.4., dały pozytywne wyniki lub jeżeli Inżynier uznał wadę za nie

• • • • • • • •

mającą zasadniczego wpływu na dalsze roboty oraz na cechy eksploatacyjne sieci wodociągowej i ustalił zakres oraz wielkość potrąceń za obniżoną jakość. 8.2.

7.10.1.

Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu. Rozbiórki nawierzchni.

Roboty zanikające nie występują.

7.10.2.

Wykopy.

Roboty zanikające nie występują.

7.10.3.

Umocnienia pionowych ścian wykopów.

Roboty zanikające nie występują.

7.10.4.

Odwodnienie wykopów na czas budowy.

Roboty zanikające nie występują. Zasypy.

7.10.5.

Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają poszczególne warstwy zasypu tj. podsypka, obsypka, nadsypka i zasypka. Odbiór ten powinien być dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie korekt i poprawek, bez hamowania ogólnego postępu robót natomiast długość odcinka robót ziemnych poddana odbiorowi nie powinna być mniejsza od 50 m.

7.10.6.

Odwóz nadmiaru gruntu.

Roboty zanikające nie występują.

7.10.7.

Montaż rurociągów.

Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają wszystkie odcinki wodociągu. Odbiór ten należy przeprowadzić jednocześnie z odbiorem armatury. Odbiór ten powinien być dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie korekt i poprawek, bez hamowania ogólnego postępu robót natomiast długość odcinka robót instalacyjnych poddana odbiorowi nie powinna być mniejsza od 50m.

7.10.8.

Przewiert i rury osłonowe.

Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają wszystkie odcinki przewiertów i rur osłonowych. Odbiór ten należy przeprowadzić przed odbiorem rurociągów. Odbiór ten powinien być dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie korekt i poprawek, bez hamowania ogólnego postępu robót natomiast długość odcinka robót instalacyjnych poddana odbiorowi powinna być równa całkowitej długości przewiertu.

7.10.9.

Badanie szczelności.

Przy próbach szczelności nie występują roboty zanikające.

8.

Podstawa płatności.

Podstawa płatności jest zależna od Umowy między Inwestorem a Wykonawcą. Jeżeli przewidziano Umowę na tzw. ryczałt to podstawę płatności stanowią faktury potwierdzone przez Inżyniera. Przypadek kiedy podstawą płatności jest obmiar opisano poniżej. Wszystkie niżej wymienione rodzaje robót są płatne wg obmiaru na podstawie ceny jednostkowej, która zawiera: • zakup i dowóz materiałów i urządzeń na budowę, • doniesienie materiałów i urządzeń z miejsca składowania na miejsce ich wbudowania, • wykonanie robót przygotowawczych, • montaż i demontaż urządzeń, jeżeli takowe występują, • odzysk niektórych materiałów (wbudowane na czas realizacji robót), • przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w SST, • sprzątnięcie pasa czasowego zajęcia terenu, • a ponadto pozycje wymienione poniżej.

8.1.

Rozbiórki nawierzchni.

Rozbiórki nawierzchni i podbudowy są płatne wg obmiaru na podstawie ceny jednostkowej, która zawiera: • ręczne lub mechaniczne wyłamanie nawierzchni i podbudowy • odrzucanie materiałów na pobocze z ułożeniem w stosy lub pryzmy Transport gruzu płatny jest wg obmiaru na podstawie ceny jednostkowej, która zawiera: • załadunek na środki transportu, • wywiezienie na odległość wskazaną przez Inżyniera, • wyładunek z samochodu.

8.2.

Wykopy. Wykopy płatne są wg obmiaru na podstawie ceny jednostkowej, która zawiera:

A. Wykonanie zdjęcia humusu, sposobem mechanicznym, a w tym: • usunięcie ziemi roślinnej spycharką poza granicę robót, • ręczne podgarnięcie humusu na hałdzie. B. Wykonanie zdjęcia humusu, sposobem ręcznym, a w tym: • odspojenie i przerzucenie ziemi na hałdę przy granicy robót, • odspojenie i załadowanie ziemi na taczki z odwiezieniem i wyładowaniem przy granicy robót, C. Wykonanie 80% wykopu, sposobem mechanicznym, w gruntach suchych, a w tym: • wyznaczenie osi i krawędzi wykopu, • wykonanie koparką początkowego wykopu (wcinki) na odkład, • odspojenie i załadowanie ziemi koparką na samochody, • zmiana stanowiska pracy koparki, • ręczne wyrównanie i wyprofilowanie dna wykopu stanowiące przygotowanie podłoża pod realizację sieci, • ręczne wyrównanie i ukształtowanie powierzchni gruntów zapewniające prawidłowe odwodnienie terenu i zabezpieczenie wykopu przed zalaniem

• przewóz ziemi samochodami lub ładowarkami do 1 km. D. Wykonanie 20% wykopu, sposobem ręcznym, w gruntach suchych, a w tym: • wyznaczenie osi i krawędzi wykopu, • ręczne odspojenie gruntu, • wykonanie pomostu oraz montaż i demontaż windy ręcznej, • ręczne wyrównanie i wyprofilowanie dna wykopu stanowiące przygotowanie podłoża pod realizację sieci, • wydobycie urobku łopatą lub windą, • załadunek urobku na środki transportu, • przewóz ziemi samochodami lub ładowarkami do 1 km. 8.3. Umocnienia pionowych ścian wykopów. Umocnienia pionowych ścian wykopów wypraskami stalowymi w gruntach suchych oraz nawodnionych płatne są wg obmiaru na podstawie ceny jednostkowej, która zawiera: • doniesienie materiałów z odległości 80 m i przygotowanie obudowy z przycięciem materiałów do potrzebnych wymiarów, • wyrównanie ścian wykopu, • obudowa ścian z rozparciem, • przykrycie wykopu balami, • rozbiórka umocnień • odniesienie materiałów z rozbiórki na odległość 80 m z posegregowaniem i oczyszczeniem.

8.4.

Odwodnienie wykopów na czas budowy.

Odwodnienia wykopów drenażem płatne są wg obmiaru na podstawie ceny jednostkowej, która zawiera: A. Wykonanie wykopu, sposobem ręcznym jak w pkt. 9.2. B. Wykonanie zasypu, sposobem ręcznym jak w pkt. 9.5. C. Montaż studzienek drenarskich. • przygotowanie kręgów do opuszczenia, • wyrównanie terenu, • opuszczenie kręgów na dno wykopu i ustawienie, • wykucie otworów w betonowych ścianach studzienek, • wprowadzenie w te otwory rur drenarskich i uszczelnienie połączeń, • zasypanie dna studzienek warstwą pospółki, • montaż i demontaż pompy oraz przewiezienie na następne stanowisko, • demontaż i załadowanie na środki transportowe i przewiezienie na następne stanowisko, • wywóz elementów odwodnienia po zakończeniu budowy, D. Montaż drenów PCV. • zakup i dowóz materiałów na budowę, • ułożenie rur i kształtek, • sprawdzenie spadku, • nie występuje rozbiórka – rury pozostają w wykopie, zaczopowane. E. Montaż igłofiltrów. • montaż zestawu do wpłukiwania igłofiltrów, • montaż (wpłukanie) igłofiltrów w gruncie, • wykonanie obsypki filtracyjnej,

• montaż kolektora ssącego, • połączenie igłofiltrów z kolektorem oraz agregatem pompowym, • demontaż i zabezpieczenie instalacji. F. Studnie wiercone. • przygotowanie wiertnicy na samochodzie lub przyczepie do pracy, • mechaniczne wiercenie otworu w gruncie z orurowaniem otworu, pobraniem próbek i usunięciem urobku, • opuszczenie i montaż pompy głębinowej, • skręcenie i kolumnowe opuszczanie do otworu uprzednio przygotowanej rury z filtrem, • przygotowanie mieszanki filtracyjnej oraz wykonanie obsypki filtru, • wyciągnięcie kolumny rur obsadowych, • demontaż zestawu wiertniczego i transport na nowe stanowisko, • demontaż i zasypanie studni, G. Montaż rurociągów odprowadzających wodę z wykopu. • ułożenie rur i kształtek, • podłączenie do pompy, • rozbiórka i przeniesienie na następne stanowisko, • demontaż i wywóz z budowy.

8.5.

Zasypy.

A. Podsypka. • wyrównanie dna wykopu, • zrzucenie złożonych wzdłuż wykopu materiałów na dno wykopu, • rozścielenie materiałów, • ręczne ubicie. B. Zasypy wykonywane ręcznie płatne są wg obmiaru na podstawie ceny jednostkowej, która zawiera: • zakup i dostawę materiałów, • wykonanie robót przygotowawczych, • przygotowanie podłoża, • odspojenie materiału przeznaczonego do zasypu, złożonego na poboczu i przemieszczenie go do wykopu, • wykonanie obsypki i nadsypki wraz z ich zagęszczeniem warstwami co 20 cm, • zasypanie wykopów wraz z ich zagęszczeniem warstwami co 20 cm. C. Zasypy wykonywane mechanicznie płatne są wg obmiaru na podstawie ceny jednostkowej, która zawiera: • spulchnianie gruntu zrywarką, • mechaniczne przemieszczenie gruntu, • zasypanie mechaniczne wykopów wraz z ich zagęszczeniem warstwami co 20 cm, • ręczne wykonanie i utrzymanie rowków odwadniających w wykopie, • wyrównywanie i utrzymanie dróg przejazdowych dla zgarniarek. D. Mechaniczne rozplantowanie humusu. • rozścielenie ziemi urodzajnej, • ręczne wyrównanie terenu z grubsza. E. Ręczne rozplantowanie humusu. • rozścielenie ziemi urodzajnej,

• 8.6.

ręczne wyrównanie terenu z grubsza. Odwóz nadmiaru gruntu.

Odwóz nadmiaru gruntu płatny jest wg obmiaru na podstawie ceny jednostkowej, która zawiera: • odspojenie i załadunek gruntu, • zmiany stanowiska koparki w miarę postępu robót, • ręczne wykonanie i utrzymanie rowków odwadniających w wykopie, • transport ziemi na odległość wskazaną przez Inżyniera, • wyładunek ziemi.

8.7.

Montaż rurociągów wraz z kształtkami i armaturą.

Ułożenie w gruncie rur wodociągowych PE płatne są wg obmiaru na podstawie ceny jednostkowej, która zawiera: • Wykonanie robót przygotowawczych, • dostawę materiałów i rozwiezienie wzdłuż wykopu, • ułożenie rur w wykopie, • regulacja osi i spadków rur, • dopasowanie końcówek rur z ewentualnym przycięciem, • przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w SST. Roboty instalacyjne dla zgrzewania rur i kształtek metodą zgrzewania czołowego lub elektrooporowego oraz montażu, płatne są wg obmiaru na podstawie ceny jednostkowej, która zawiera: • Czyszczenie powierzchni końców rury • Wykonanie połączenia • Przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w SST. Roboty instalacyjne dla montażu armatury płatne są wg obmiaru na podstawie ceny jednostkowej, która zawiera: • Dostawę materiałów • Wykonanie robót przygotowawczych • Doniesienie rur z miejsca składowania na miejsce ich wbudowania • Opuszczenie zasuwy i kształtek na dno wykopu • Wykonanie i uszczelnienie złączy • Przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w SST.

8.8. A.

• • • • • • •

Rury osłonowe.

Ułożenie w gruncie rur osłonowych stalowych płatne są wg obmiaru na podstawie ceny jednostkowej, która zawiera: wyrównanie dna wykopu, przycięcie rur w razie potrzeby, opuszczenie rur na dno wykopu, wykonanie dołków pod złącza, ułożenie rur w wykopie, regulacja osi i spadku rur, przeciągnięcie rury kanalizacyjnej przez rurę stalową, z założeniem płóz.

B. Uszczelnienie rur osłonowych pianką poliuretanową – wg kalkulacji indywidualnej. • przygotowanie pianki, • wpuszczenie pianki między rurę osłonową a wodociągową.

8.9.

Przewierty.

Roboty instalacyjne dla wykonania przewiertu, płatne są wg obmiaru na podstawie ceny jednostkowej, która zawiera: • przygotowanie stanowiska roboczego • wykonanie dołu montażowego • przygotowanie na powierzchni terenu, rury przewiertowej • montaż rur oporowych • opuszczenie rury przewiertowej do wykopu • montaż maszyny w wykopie • wiercenie z usuwaniem ziemi na zewnątrz dołu montażowego • demontaż urządzenia • likwidacja stanowiska roboczego • przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w SST. Roboty towarzyszące dla wykonaniu przewiertu płatne są wg kalkulacji indywidualnej sporządzonej przez Wykonawcę, z uwagi na brak w projekcie szczegółowych wytycznych odnośnie stosowanego sprzętu – każdy Wykonawca robót posiada inne możliwości sprzętowe.

8.10.

Badanie szczelności wodociągu. Próby szczelności płatne są wg obmiaru na podstawie ceny jednostkowej, która

zawiera: • • • • • • • • •

dostawę wody doniesienie materiałów i opuszczenie na dno wykopu wykonanie i demontaż oporów i rozparć dla korków i trójników zakorkowanie końcówek badanego odcinka napełnienie badanego odcinka wodą z istniejącego wodociągu wmontowanie i zdemontowanie pompy hydraulicznej kontrola złączy wykonanie prób i badań odwodnienie przewodu po próbie

1.3.

Specyfikacja techniczna –

Zbiorniki stalowe wody czystej Zbiorniki wody czystej o pojemności V=150m3 - 2 szt., o konstrukcji stalowej ścian bocznych będą posadowione na płycie fundamentowej żelbetowej

Wytyczne techniczne: Parametry techniczne, rozwiązanie konstrukcyjne i materiałowe.

Zbiorniki zbudowane z obudowy – blach emaliowanych wzajemnie zakładkowych wyposażonych w uchwyty do izolacji cieplnej. Łączenia blach są uszczelniane specjalnym kitem. Emaliowany stożkowy dach zbiornika o nachyleniu 18 stopni również wyposażony jest w zaciski do izolacji cieplnej. Wejście do zbiornika wody jest możliwe przez dach, na którym umieszczony jest zamykany właz rewizyjny. Odpowietrzanie zbiornika wody zabezpieczone głowicą wentylacyjną, która umieszczona jest w środku dachu. Dno zbiornika wykonane z wodoszczelnego betonu B20. Płytę fundamentową i zbiornik obsypany ziemią do wysokości ok.1,1m. Płaszcz zbiornika wykonany z segmentowych blach emaliowanych stalowych (S 355 JO wg PN-EN 10025-1:2005), łączenie poszczególnych blach (segmentów) oraz pierścieni za pomocą śrub M12 z nakrętkami klasy 8.8 wg PN-EN ISO 898-1:2001 i uszczelniane elastycznym kitem PERENATOR SILIKON V23-11 (wg DIN 18545). Płaszcz zbiornika powinien być zamocowany do płyty fundamentowej śrubami HAS M16 z nakrętkami klasy 5.8 wg PN-EN ISO 898-1:2001 i uszczelnione kitem Sikaflex PRO 2HP wzmocnienie (pierścienie) wykonać ze stalowych kątowników (S 235 JR wg PN-EN 10025-1:2005) Właściwości powłoki emalierskiej: -grubość powłoki oznaczana wg PN-EN 1025-1:2005 – nie mniejsza niż 150µm, -twardość względna oznaczana wg PN-EN ISO 1522:2001 – nie mniej niż 0,7 -odporność powłoki na działanie mgły solnej – stan powłoki po 3000h działania mgły solnej zgodnie z PN ISO 7253:2000 -odporność powłoki na działanie wody destylowanej w temperaturze 23±2°C – stan powłoki bez zmian po 3000h działania wody destylowanej w temperaturze 23±2°C zgodnie z PN-93/C-81532/01 -odporność powłoki na działanie mediów agresywnych zgodnie z PN-93/C81532/01 – stan powłoki bez zmian po 3000h działania roztworów 1% NaOH, 1% HCl, 0,1% HCl, 1% H2SO4, 0,1% H2SO4, 5% CH2COOH, 1% NH4CH i 3%NaCl

9.12 budowa kontenerowa pompowni Konstrukcja szkieletu Szkielet stalowy wykonany z profili zamkniętych z wewnętrzną izolacją termiczną, powstał na bazie zmodyfikowanej ramy kontenerów 20-sto stopowych.

Ściany zewnętrzne i wewnętrzne Współczynnik przenikania ciepła: K=0,38 [W/m2K] Ściany zewnętrzne i wewnętrzne wykonane są z płyt warstwowych z rdzeniem poliuretanowym lub styropianowym grubości min 80mm.

Stropodach Współczynnik przenikania ciepła K=0,27 [W/m2K] Stropodach wykonany jest z płyt warstwowych z rdzeniem poliuretanowym lub styropianowym grubości 100 mm, zamontowany do szkieletu stalowego, uszczelniony pianką poliuretanową i silikonami oraz obróbkami blacharskimi w górnej części ramy.

Stolarka okienna i drzwiowa W kontenerze montuje się stolarkę okienną PVC. Na życzenie klienta okna i ściany mogą być wykonane z profili aluminiowych.

1.

Konstrukcja stalowa

2.

Ściany zewnętrzne

3.

Stropodach

4.

Podłoga

5.

Drzwi wejściowe

6.

Wentylacja

7. 8. 9.

Orynnowanie Attyka płaska Ramy

stalowa, ocynkowana, malowana na kolor popielaty RAL 7035 płyta warstwowa z rdzeniem poliuretanowym lub styropianowym o gr. 8,0cm kolor od zewnątrz : popielaty, RAL 7035 kolor od wewnątrz : biały, RAL 9010 płyta warstwowa z rdzeniem poliuretanowym lub styropianowym o gr. 10,0cm uwaga : podłoga wykonana ze spadkiem w kierunku otworu w podłodze pełne, ocieplane, biało-szare (RAL 9002), typ Hormann, dwa zamki, św. 90/200 – 2szt grawitacyjna: kratki naścienne z żaluzją – 3szt uwaga: jedna kratka górą, dwie kratki dołem mechaniczna: w pomieszczeniu chlorowni; wentylator dachowy DAk-160 PCV – 1kpl kolor popielaty, RAL 7035 kolor popielaty, RAL 7035

Posadowienie Kontener będzie posadowiony na fundamencie wg. rys. szczegółowych. − − − − − −

Kompletne wyposażenie pompowni kontenerowej: łączniki amortyzacyjne przepustnice odcinające, orurowanie – stal kwasoodporna, okablowanie kontenera, grzejnik elektryczny osuszacz powietrza Dodatkowo w kontenerze przewiduje się wydzielić pomieszczenie chlorowni. Chlorownia wyposażona będzie w 2 chloratory lub chlorator z dwoma pompami dozującymi, prysznic bezpieczeństwa, płuczkę do oczu i umywalkę.

Opis techniczny i dobór kontenera Zestaw hydroforowy będzie umieszczony w kontenerze o wymiarach: 5,0*2,44*2,7m. Kontener wyposażyć w wodoszczelną instalację oświetleniową, która powinna także zapewnić możliwość korzystania z przenośnego oświetlenia o napięciu znamionowym 24V. Ogrzewanie – elektryczne, min. temperatura +5oC, kontener jest wentylowany. W podłodze zamontować wpusty podłogowe. Posadzka powinna mieć spadek w kierunku wpustu podłogowego. W zakresie siłowej instalacji elektrycznej, wyposażyć pompownię w pomiar zużycia energii elektrycznej, a także przewód zasilający wraz z jego zabezpieczeniem zwarciowym oraz gniazdo umożliwiające podłączenie przewoźnego agregatu prądotwórczego.

Konstrukcja szkieletu Szkielet stalowy wykonany z profili zamkniętych z wewnętrzną izolacją termiczną, powstał na bazie zmodyfikowanej ramy kontenerów 20-sto stopowych.

Ściany zewnętrzne i wewnętrzne Współczynnik przenikania ciepła: K=0,38 [W/m2K] Ściany zewnętrzne i wewnętrzne wykonane są z płyt warstwowych z rdzeniem poliuretanowym lub styropianowym grubości 80mm.

Stropodach Współczynnik przenikania ciepła K=0,27 [W/m2K] Stropodach wykonany jest z płyt warstwowych z rdzeniem poliuretanowym lub styropianowym grubości 100 mm, zamontowany do szkieletu stalowego, uszczelniony pianką poliuretanową i silikonami oraz obróbkami blacharskimi w górnej części ramy.

Stolarka okienna i drzwiowa W kontenerze montuje się stolarkę okienną PVC. Na życzenie klienta okna i ściany mogą być wykonane z profili aluminiowych.

10.

Konstrukcja stalowa

11.

Ściany zewnętrzne

12.

Stropodach

13.

Podłoga

14.

Drzwi wejściowe

15.

Wentylacja

16. 17. 18.

Orynnowanie Attyka płaska Ramy

stalowa, ocynkowana, malowana na kolor popielaty RAL 7035 płyta warstwowa z rdzeniem poliuretanowym lub styropianowym o gr. 8,0cm kolor od zewnątrz : popielaty, RAL 7035 kolor od wewnątrz : biały, RAL 9010 płyta warstwowa z rdzeniem poliuretanowym lub styropianowym o gr. 10,0cm uwaga : podłoga wykonana ze spadkiem w kierunku otworu w podłodze pełne, ocieplane, biało-szare (RAL 9002), typ Hormann, dwa zamki, św. 90/200 – 2szt grawitacyjna: kratki naścienne z żaluzją – 3szt uwaga: jedna kratka górą, dwie kratki dołem mechaniczna: w pomieszczeniu chlorowni; wentylator dachowy DAk-160 PCV – 1kpl kolor popielaty, RAL 7035 kolor popielaty, RAL 7035

Posadowienie Kontener będzie posadowiony na fundamencie wg. rys. szczegółowych. − − − − − −

Kompletne wyposażenie pompowni kontenerowej: łączniki amortyzacyjne przepustnice odcinające, orurowanie – stal kwasoodporna, okablowanie kontenera, grzejnik elektryczny osuszacz powietrza Dodatkowo w kontenerze przewiduje się wydzielić pomieszczenie chlorowni. Chlorownia wyposażona będzie w 2 chloratory lub chlorator z dwoma pompami dozującymi, prysznic bezpieczeństwa, płuczkę do oczu i umywalkę

9.13 specyfikacja techniczna wykonania zestawów hydroforowych Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania zestawów hydroforowych.

Wytyczne techniczne: o parametry techniczne, rozwiązanie konstrukcyjne, materiałowe i budowa zestawu hydroforowego powinny być zgodne z projektem technicznym,

o wszelkie odstępstwa od dokumentacji projektowej (w tym proponowanie innych niż wymienione w dokumentacji technicznej pomp, armatury, itp.) muszą być poprzedzone obliczeniami wraz ze szczegółowymi rysunkami technicznymi uzgodnionymi przez projektanta w formie pisemnej i dołączonymi do oferty przetargowej, o w przypadku proponowania innych równoważnych elementów zestawu hydroforowego niż wymienionych w dokumentacji projektowej wykonawca uzyska wcześniejszą pisemną akceptację od projektanta w oparciu o zestawienie z wykazem elementów zamiennych (podać typ i producenta dla wszystkich zamiennych elementów, załączyć wymagane atesty, świadectwa, karty katalogowe oraz DTR). Zgodę projektanta należy dołączyć do oferty przetargowej, o zestaw hydroforowy należy wykonać jako kompletne, w pełni zautomatyzowane, zagregowane urządzenie, wykonane w warunkach stabilnej produkcji na hali produkcyjnej, Wymagane rozwiązania konstrukcyjne: o wszystkie spoiny należy wykonać w technologii właściwej dla stali kwasoodpornej (metodą TIG, przy użyciu głowicy zamkniętej do spawania orbitalnego w osłonie argonowej lub automatu CNC), przy czym wykonane spoiny winny być na życzenie udokumentowane wydrukiem parametrów spawania, o kolektory z króćcami przyłączeniowymi, kołnierze wywijane, – należy wykonać ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1, o w celu zmniejszenia oporów przepływu odgałęzienia kolektorów należy wykonać metodą kształtowania szyjek, o armatura zwrotna – należy zastosować zawory zwrotne, o armatura odcinająca- zawory kulowe, a dla pomp o przyłączu większym niż DN 50 przepustnice, o na kolektorach należy zamontować kołnierze luźne w wykonaniu na ciśnienie nominalne PN10 umożliwiające łatwy montaż instalacji przyłączeniowej z obu stron kolektora, o na kolektorze tłocznym wykonanym ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PEEN 10088-1, należy zamontować zbiorniki przeponowe o pojemności 25 dm3 w odpowiedniej ilości stosownie do wydajności układu hydroforowego, o kolektor tłoczny wykonany ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PE-EN 100881, powinien być zamontowany powyżej kolektora ssawnego, o w zestawie należy przewidzieć dodatkowe zabezpieczenia przed suchobiegiem, w tym celu kolektor ssawny i szafę sterowniczą należy przystosować do zamontowania sond obecności wody, (na kolektrze powinno być przyłacze do COW), o prędkość przepływu medium w kolektorze ssawnym powinna być < 1,5 m/s o konstrukcję wsporcza zestawu hydroforowego należy wykonać ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1, o celem minimalizacji rozmiarów urządzenia na konstrukcji wsporczej powinna być zamontowana szafa sterownicza. Przy szafie sterowniczej należy zamontować na wysokości wzroku manometry kontrolne, o zestaw hydroforowy należy zamontować na podkładkach wibroizolacyjnych w celu ograniczenia przenoszenia drgań na posadzkę, Szafa sterownicza: o obudowę należy wykonać z metalu, malowaną proszkowo w kolorze RAL7040, powinna posiadać stopień ochrony nie mniejszy niż IP 54, o powinna posiadać znak CE, o wymagane wyposażenie rozdzielni sterującej:

− sterownik mikroprocesorowy współpracujący z przetwornicą częstotliwości , − przetwornica częstotliwości firmy Danfoss z wbudowanym filtrem RFI klasy 1B, − odrębne moduły sterownika i klawiatury, − aparatura zabezpieczająco-łączeniową: wyłącznik silnikowy (zabezpieczenie zwarciowe i termiczne), − rozłącznik główny, − kontrola faz zasilania: spadek napięcia, asymetria, kolejność faz, − kontrola ciśnienia: przetwornik ciśnienia, − sygnalizacja zasilania, pracy pomp, − ręczne załączanie pomp – przyciski podświetlane, − czujnik ciśnienia zamontowany do rozdzielni za pomocą złączy o stopniu ochrony IP 68, umożliwiających łatwą wymianę, Sterownik mikroprocesorowy:

o sterownik, powinien posiadać możliwość pracy z przetwornicą częstotliwości, o sterownik, powinien posiadać możliwość komunikacji i wykonania wizualizacji zestawu hydroforowego, o sterownik należy wyposażyć w złącze RS 485 i 232 oraz dodatkowe wejścia pomiarowe pozwalające na podłączenie różnych urządzeń pomiarowych, takich jak ciśnieniomierze, przepływomierze i czujniki temperatury, o sterownik powinien umożliwiać sterowanie pracą pomp z zachowaniem odpowiedniej kolejności załączania i wyłączania pomp (przełączanie pomp po każdym cyklu pracy), o sterownik powinien uniemożliwiać jednoczesne załączanie więcej niż jednej pompy, przesuwając w czasie rozruchy poszczególnych pomp, o sterownik powinien blokować możliwość natychmiastowego włączenia / wyłączenia pompy po wyłączeniu / włączeniu poprzedniej, poprzez co uniemożliwia pulsacyjną pracę w przypadku gwałtownych zmian poboru wody, o sterownik powinien pozwalać na ograniczanie maksymalnej liczby pomp pracujących jednocześnie, o sterownik powinien zabezpieczać zestaw przed suchobiegiem, wyłączając kolejno poszczególne pompy zestawu przy spadku ciśnienia na ssaniu poniżej wartości zadanej (dla zestawów z bezpośrednim podłączeniem do wodociągu) lub w przypadku, gdy poziom wody w zbiorniku obniży się poniżej wartości zadanej, o sterownik powinien posiadać zabezpieczenie i wyłączać pompy w przypadku przekroczenia dopuszczalnego ciśnienia w kolektorze tłocznym, o sterownik powinien umożliwić włączanie pomp pomocniczych w przypadku, gdy różnica ciśnień w kolektorze tłocznym i ssawnym przekracza ich maksymalną wysokość podnoszenia, o sterownik powinien umożliwiać na zablokowanie pracy pomp po przekroczeniu zaprogramowanego czasu, o sterownik powinien umożliwiać przełączanie pomp, w czasie małych poborów wody zapewniając ich optymalne wykorzystanie, o sterownik powinien umożliwiać dopasowanie układu do charakterystyki rurociągu tłocznego w zależności od liczby włączonych pomp poprzez dyskretne zmiany ciśnienia, o sterownik powinien umożliwiać dopasowanie układu charakterystyki rurociągu , w przypadku dodatkowego wyposażenia układu w przepływomierz z nadajnikiem poprzez uzależnienie ciśnienia na wyjściu z pompowni od przepływu, o sterownik powinien umożliwiać współpracę z modemem radiowym, co pozwala na przesyłanie sygnałów drogą radiową,

o sterownik powinien umożliwiać współpracę z modemem GSM, co pozwala na przesyłanie sygnałów przez sieć komórkową - wysyłanie wiadomości poprzez modem GSM przy zestawie do modemu GSM przy komputerze lub wysyłanie wiadomości SMS, o sterownik powinien umożliwiać współpracę poprzez sieć telekomunikacji z wykorzystaniem modemu TP. S.A. o sterownik powinien umożliwiać współpracę z komputerem za pomocą połączenia kablowego poprzez łącze szeregowe w standardzie RS 485 i 232 o sterownik powinien umożliwiać rejestrację zużycia energii elektrycznej, o sterownik powinien umożliwiać automatyczną zmianę parametrów pracy zestawu w zadanych przedziałach czasowych, o sterownik, powinien posiadać możliwość odczytu z panelu sterownika (wyświetlacz na drzwiach szafy): ciśnienia ssania, tłoczenia, obroty/ częstotliwość silnika z przetwornicą, o sterownik należy wykonać w stopniu ochrony IP 54, o powinien posiadać znak CE, Serwis: o ogólnopolska wyspecjalizowana sieć serwisowa, o maksymalny czas reakcji w przypadku awarii w czasie nie przekraczającym 12 h, o zapewnienie obsługi serwisowej w odległości co najwyżej 150 km od miejsca zabudowania, o możliwość zlecenia stałych konserwacji zestawu hydroforowego w okresie pogwarancyjnym, Wymagania ogólne: o wszystkie opisy na urządzeniu należy wykonać w języku polskim, o wszystkie komunikaty wyświetlane przez sterownik powinny być w języku polskim, o urządzenie powinno posiadać Atest Higieniczny na cały zestaw hydroforowy o urządzenie powinno posiadać dokumentację techniczno-ruchową DTR w języku polskim, która zawiera: a) instrukcję montażu i eksploatacji w tym sposób postępowania w sytuacjach awaryjnych oraz wykaz części zamiennych, b) instrukcję obsługi i konfiguracji sterownika, c) schematy elektryczne szafy sterowniczej, d) rysunek złożeniowy, e) rysunek rozmieszczenia elementów na drzwiach szafy sterowniczej, f) kartę identyfikacyjną zestawu, g) kartę gwarancyjną, h) dokumentację zbiorników przeponowych, i) protokół z badania zestawu hydroforowego, j) rzeczywistą charakterystykę hydrauliczną Q-H urządzenia, k) deklarację zgodności, l) dokumentacje zbiorników przeponowych umożliwiającą ich rejestrację przez Urząd DozoruTechnicznego, o urządzenie powinno przejść próby szczelności i ciśnieniową na stanowisku badawczym potwierdzone raportem z badań, o urządzenie powinno być produktem polskim, o urządzenie powinno posiadać zgodność z dyrektywą 89/392/EEC – maszyny, o rozdzielnia sterująca powinna być zgodna z dyrektywami: − 73/23/EEC – wyposażenie elektryczne do stosowania w określonym zakresie napięć, − 89/336/EEC – zgodność elektromagnetyczna,

9.14

Specyfikacja agregatu prądotwórczego •

Zespół przystosowany jest do zasilania energią elektryczną odbiorników jedno i trójfazowych . Zespół prądotwórczy składa się z silnika wysokoprężnego połączonego z prądnicą. Całość zamontowana jest na amortyzatorach stalowej ramie, agregat w całość przystosowany do transportu na podwoziu przyczepki. Silnik wysokoprężny przemysłowy w komplecie instalacja paliwowa, smarowania, chłodzenia i elektryczno-rozruchowa, filtr powietrza, jednozakresowy regulator prędkości obrotowej. Regulator zapewnia stałą prędkość obrotową silnika z dokładnością niezbędną do utrzymania właściwej częstotliwości wytwarzanego prądu elektrycznego. Prądnica połączona na sztywno z wałem korbowym silnika . Prądnica trójfazowa 4-begunowa bezszczotkowa ze wzbudnicą, wyposażona w automatyczną regulację napięcia (EN60034-1,EN50081-1, EN61000-6-4). Chłodzenie wlotami po stronie nie napędzanej, zabezpieczenie IP23. Izolacja stojana i wirnika wykonana w klasie H (hermetyzowane). Moc

min 45 kW praca ciągła cosᵩ=0,8 przeciążenie 10% trwające do 1h. 10.

Przepisy związane.

10.1. Normy. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.

PN-B-10736:1999 „Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania”. PN-B-06050:1999 „Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne”. PN-S-02205:1998 „Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania.” PN-81/B-03020 „Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli. Obliczenia statyczne i projektowanie”. PN-88/B-04481 „Grunty budowlane. badania próbek gruntu”. PN-86/B-02480 „Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i opis gruntów” PN-77/8931-12 „Drogi samochodowe. Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia gruntu”. PN-EN-196-1:, 1996 „Metody badania cementu. Oznaczanie wytrzymałości.” PN-B-19701:, 1997 „Cement. Cementy powszechnego użytku. Skład, wymagania i ocena zgodności.” PN-B-10725:1997. Wodociągi. Przewody zewnętrzne. Wymagania i badania przy odbiorze. PN-EN 805:2002/Ap1:2006 Zaopatrzenie w wodę -- Wymagania dotyczące systemów zewnętrznych i ich części składowych. PN-B-01700:1999 Wodociągi i kanalizacje. Urządzenia i sieć zewnętrzna. Oznaczenia graficzne. PN-B-06050:1999 Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne PN-77/8931-12 Drogi samochodowe. Oznaczenia wskaźnika zagęszczenia gruntu. PN-87/B- 01060 Sieć wodociągowa zewnętrzna. Obiekty i elementy wyposażenia. Terminologia. BN-81/9192-05 Wodociągi wiejskie. Bloki oporowe. Wymiary i warunki stosowania.

17. 18. 19. 20.

21.

ZAT/97-01-001 Rury i kształtki z polietylenu(PE) i elementy łączące w rurociągach ciśnieniowych do wody. PN-EN 805 Zaopatrzenie w wodę -- Wymagania dotyczące systemów zewnętrznych i ich części składowych PN-EN 545 Rury, kształtki i wyposażenie z żeliwa sferoidalnego oraz ich złącza do rurociągów wodnych -- Wymagania i metody badań PN-EN 14525:2005 Złączki natrętne i łączniki kołnierzowe kompensacyjne z żeliwa sferoidalnego przeznaczone do stosowania z rurami z różnych materiałów: z żeliwa sferoidalnego, żeliwa szarego, stali, PVC-U, PE, włókno-cementu PN-EN 12954:2004 Ochrona katodowa konstrukcji metalowych w gruntach lub w wodach -- Zasady ogólne i zastosowania dotyczące rurociągów 10.2. Inne dokumenty.

22. 23. 24. 25. 26. 27.

28.

29.

30.

Katalog Budownictwa. „Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych „ – wyd. Arkady, W-wa 1989 r. Instrukcja montażowa układania w gruncie rurociągów z żeliwa sferoidalnego produkowanych przez wybranego w przetargu Producenta. Instrukcja montażowa armatury produkowanej przez wybranego w przetargu Producenta Instrukcja montażowa układania w gruncie rurociągów PE produkowanych przez wybranego w przetargu producenta. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401 z dnia 19 marca 2003 r.). Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 20 września 2001 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych do robot ziemnych, budowlanych i drogowych (Dz. U. Nr 118, poz. 1263 z dnia 15 października 2001 r.). Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126 z dnia 10 lipca 2003 r.). Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. (Dz. U. Nr 129, poz. 844 z dnia 23 października 1997 r.).