Know-how from Site to Shelf

Sika- Profesjonalny Partner Handlowy

Sika Poland Sp. z o.o. ul. Karczunkowska 89 02-871 Warszawa tel.: (022) 31 00 761 fax.: (022) 31 00 808 [email protected] www.sika.pl

©  Sika Services AG / BU Distribution / 01-08

Wszystkie zamówienia są przyjmowane na naszych aktualnych warunkach sprzedaży i dostaw. Użytkownicy powinni zawsze zapoznać się z najnowszą wersją Karty Informacyjnej Produktu.

System Marynistyczny Sika ®

Unikalna podłoga okrętowa- piękna a jednocześnie wyjątkowo trwała i odporna!

System Marynistyczny Sika ® Spis treści Przeniesiony z przemysłu okrętowego wprost do Twojego domu...............................strona 1 Czym jest pokład okrętowy?.......................................................................................strona 4 Czemu klejenie elastyczne...........................................................................................strona 5 Czemu System Marynistyczny....................................................................................strona 5 System Marynistyczny Sika®......................................................................................strona 6 Grunt i Regulator Wilgotności dla Systemów Klejenia Podłóg Drewnianych Sika® Primer MB.....................................................................................................strona 8 Elastyczny Klej SikaBond®-T8..........................................................................................................strona 9 Transparentny Grunt Sika® Primer-3N....................................................................................................strona 10 Uszczelniacz Poliuretanowy Sikaflex®-T6...........................................................................................................strona 11 Ochrona i Konserwacja Powierzchni Sikagard® Teak Oil................................................................................................strona 12 Czyszczące Ściereczki Sika® TopClean-T..................................................................................................strona 13 Tworzenie drewnianego pokładu...............................................................................strona 14 Kształt i rodzaj drewna..............................................................................................strona 16 Przygotowanie podłoża.............................................................................................strona 19 Klejenie podłogi drewnianej......................................................................................strona 23 Uszczelnianie podłogi drewnianej..............................................................................strona 26 Ochrona podłogi drewnianej.....................................................................................strona 30

System Marynistyczny Sika ® Przeniesiony z przemysłu okrętowego wprost do Twojego domu Sika rozpoczęła działalność na polu pokładów okrętowych w branży morskiej (głównie pokłady wykonane z drewna teakowego na łodziach, jachtach i statkach) ponad 15 lat temu. Nasze doświadczenie i rozległą wiedzę czerpane z tysięcy montaży drewnianych pokładów, często w ekstremalnych warunkach, możemy teraz wykorzystać w branży budowlanej.

-1-

System Marynistyczny Sika ® Sprawdzone na morzu - idealne do domu! Możemy zaobserwować wyraźną modę na naturalne podłogi drewniane. Nie są one instalowane tylko w suchych pomieszczeniach, jak pokój i sypialnia, ale także coraz częściej w obiektach o podwyższonej wilgotności, takich, jak: kluby, sauny, jacuzzi itp. Ponadto rośnie zainteresowanie wykorzystaniem drewna na wolnym powietrzu- podłogi w stylu marynistycznym i tarasy stale zyskują na popularności. Jest to możliwe, gdyż dziś architekci, właściciele domów i projektanci wnętrz mogą wybierać w szerokiej gamie trwałych i twardych gatunków drewna. Dostępność tych materiałów jest znacznie większa niż nawet kilka lat temu.

Pokład z drewna teakowego na jednostkach pływających Z pokładów okrętowych na nabrzeże

Z nabrzeża na tarasy

Nabrzeże

Z tarasów do pomieszczeń wypoczynkowych

Tarasy -2-

System Marynistyczny Sika ® Z morza na ląd wprost do Twojego mieszkania!

Pomieszczenia mieszkalne

Z klubów Spa & Fitness do pomieszczen mieszkalnych

Z pomieszczen wypoczynkovych do klubów Spa & Fitness

Kluby Spa & Fitness Pomieszczenia wypoczynkowe

-3-

System Marynistyczny Sika ® Czym jest pokład okrętowy? Pokład okrętowy montuje się klejąc drewniane elementy, następnie uszczelniając cały układ.

Uszczelniacz Drewno Klej System Marynistyczny Sika® Wieloletnie doświadczenie dowiodło, że produkty Sika, przeznaczone do: n Elastycznego klejenia n Uszczelnienia n Gruntowania n Ochrony pozwalają stworzyć piękną i wytrzymałą podłogę w stylu marynistycznym. Sikaflex®-T6 może być stosowany na wolnym powietrzu tylko przez pracowników doświadczonych w tego typu pracach. -4-

System Marynistyczny Sika ® Czemu klejenie elastyczne? Kleje elastyczne są najlepszym rozwiązaniem przy klejeniu drewna do podłoża.

jakości rozwi iej

a ani ąz

Wys ok

n Odpowiednia adhezja nawet trudnych gatunków drewna, jak teak n Jednolity rozkład naprężeń n Redukcja naprężeń przenoszonych na podłoże n Kompensacja drobnych nierówności podłoża n Wygłuszenie podłogi

i

pień ezp b

eń

ok

stw

a

wys sto

z iec

Elementy drewniane muszą być klejone całopowierzchniowo!

Czemu System Marynistyczny? n Rozwiązanie gwarantujące doskonałą estetykę dla obiektów wystawowych, balkonów, tarasów, łazienek itp.

nB  ezpieczne rozwiązanie przy kontakcie podłogi z wodą

n Nadaje właściowości antypoślizgowe mokrym pokładom (w zależności od szerokości elementów)

nD  owolność aplikacji- na zewnątrz i wewnątrz

n Masowo wykorzystywany w przemyśle okrętowym n Ponad 15 lat doświadczeń z całego świata w dziedzinie montażu pokładów okrętowych

Unikalna podłoga okrętowa - piękna a jednocześnie wyjątkowo trwała i odporna! -5-

System Marynistyczny Sika ® System Marynistyczny Sika ®

-6-

System Marynistyczny Sika ® Sikaflex®-T6 1-składnikowy poliuretanowy uszczelniacz do drewna do zastosowania wewnętrznego i zewnętrznego a Więcej informacji na stronie 11

Sika® Primer-3N 1-składnikowy, bezbarwny materiał gruntujący a Więcej informacji na stronie 10

Sikagard® Teak Oil Specjalny olej chroniący powierzchnię wielu gatunków drewna a Więcej informacji na stronach 12, 31

SikaBond®-T8 1-składnikowy, elastyczny klej poliuretanowy a Więcej informacji na stronie 9

Sika® Primer MB Bariera przeciwwilgociowa, wzmocnienie podłoża oraz większenie siły adhezji klejów SikaBond® a Więcej informacji na stronie 8

Sika® TopClean-T Ściereczki czyszczące niezwykle przydatne przy montażu podłóg. a Więcej informacji na stronie 13

-7-

2-składnikowy, bezrozpuszczalnikowy grunt epoksydowy o niskiej lepkości. ®

Sika  Primer MB Bariera przeciwwilgociowa, wzmocnienie podłoża oraz zwiększenie siły adhezji klejów SikaBond® Sika® Primer MB jest stosowany wspólnie klejami do podłóg drewnianych SikaBond® jako: n b ufor przeciwwilgociowy do podłoży cementowych o wilgotności do 4% n impregnat wzmacniający podłoża: na beton, zaprawy cementowe, jastrychy anhydrytowe n p reparat polepszający przyczepność: do wysycanych piaskiem nawierzchni asfaltowych, powierzchni z pozostałościami starych klejów i zapraw oraz innych trudnych podłoży n Bezrozpuszczalnikowy n Łatwy w aplikacji Opakowanie: Metalowe pojemniki 10 kg (9.9 l)

n Skraca czas prowadzenia prac n Dobre wnikanie i stabilizacja podłoża n Zmniejszenie zużycia kleju n Do podłóg ogrzewanych n Niska lepkość n Odpowiedni do elastycznych klejów SikaBond® do posadzek drewnianych

-8-

1-składnikowy, poliuretanowy, materiał do elastycznego klejenia systemów tarasowych ®

SikaBond  -T8 1-składnikowy, elastyczny klej poliuretanowy Do klejenia całopowierzchniowego: n Drewna litego i warstwowego n Mozaiki n Parkietu przemysłowego n Bruku drewnianego n Płyt wiórowych itp.

n Szybkie wiązanie n Redukuje hałas i odgłos kroków n Trwale odporny na działanie wody, mrozu i wysokich temperatur n Kompensuje nierówności podłoża Opakowanie: Metalowa puszka 13.4 kg (10 l)

n Wysoka przyczepność do różnych podłoży (także do starych płytek) n Zmniejsza naprężenia między drewnem i podłożem

-9-

Bezbarwna, rozpuszczalnikowa żywica epoksydowa ®

Sika  Primer-3N 1-składnikowy, bezbarwny materiał gruntujący Do lekko wilgotnych lub suchych, porowatych absorbujących podłoży i metalu. Doskonałe zwilżenie powierzchni:

n Niska lepkość n Łatwa aplikacja n Poprawia adhezję uszczelniaczy n Wzmacnia podłoże

Opakowanie: Butelki 250 ml Butelki 1000 ml

- 10 -

Uszczelniacz do podłóg drewnianych ®

Sikaflex  -T6 1-składnikowy poliuretanowy uszczelniacz do podłóg drewnianych, do zastosowania wewnętrznego i zewnętrznego Sikaflex®-T6 jest specjalistycznym uszczelniaczem przeznaczonym do pracy z podłogami drewnianymi. n Może być używany do wielu gatunków drewna n Używany do uszczelniania podłóg drewnianych wewnątrz i na zewnątrz, może być stosowany w obiektach mieszkaniowych i użyteczności publicznej, w saunach, centrach SPA itp. n Może być stosowany we wszelkich warunkach klimatycznych n 1-składnikowy, od razu gotowy do użycia Opakowanie: Kartusze 300 ml Kiełbaski 600 ml

n Elastyczny i sprężysty n Doskonała przyczepność do różnych gatunków drewna n Wysoka odporność na promieniowanie UV i wietrzenie n Moze być szlifowany n Wyjątkowo wytrzymały

- 11 -

Specjalny olej chroniący powierzchnię wielu gatunków drewna ®

Sikagard  Teak Oil Mieszanka olejów najlepszej jakości o wysokiej odporności na działanie wody i promieniowania UV. Został zaprojektowany w celu ochrony i konserwacji warstwy wierzchniej drewna teakowego lub innego gatunku przy użytkowaniu zewnętrznym. Idealnie nadaje się do zastosowania na balkonach, tarasach, drewnianych meblach ogrodowych itp. Nadaje powierzchni drewna jednolity wygląd. n Gotowy do użycia n Zapewnia ochronę przed promieniowaniem UV i penetracją przez wodę Opakowanie: Plastikowe butelki 1 l

n Nie zawiera pigmentów n Łatwa aplikacja n Nie reaguje z uszczelniaczem Sikaflex®-T6 n Kompatybilny z Sikaflex®-T6

- 12 -

Ściereczki czyszczące niezwykle przydatne przy montażu podłóg ®

Sika  TopClean-T Czyszczące Ściereczki Podręczne ściereczki do czyszczenia rąk i narzędzi, szczególnie przydatne na placach budowy i w trakcie montażu podłóg, kiedy nie mamy dostępu zaplecza sanitarnego. Sika® TopClean-T usuną zabrudzenia z ropy naftowej, smarów, tłuszczów, farb i niezwiązanych klejów parkieciarskich. n Nie zawiera polipropylenu n Gotowe do użycia n Doskonałe właściwości czyszczące n Przyjazne dla skóry Opakowanie:

n Mocny, wzmacniany papier

Plastikowe opakowanie

n Łatwa do oderwania perforacja

z 50 ściereczkami (300 x 250 mm)

n Dwie rożne strony (gładka/ karbowana)

- 13 -

System Marynistyczny Sika ® Tworzenie drewnianego pokładu

- 14 -

System Marynistyczny Sika ®

Kształt i rodzaj drewna na stronie 16

Przygotowanie podłoża na stronie 19

Klejenie podłogi drewnianej na stronie 23

Uszczelnianie podłogi drewnianej na stronie 26

Ochrona podłogi drewnianej na stronie 30

- 15 -

Kształt i rodzaj drewna Podane gatunki drewna zostały zbadane pod kątem adhezji kleju. Drewno zostało najpierw zagruntowane Sika® Primer-3N: n Teak n Akacja n Afrormozja n Afzelia/ Doussie n Sucupira n Ipe / Lapacho n Iroko n Modrzew n Massaranduba

n Moabi n Dąb n Oliwka n Daglezja n Mahoń n Buk obrabiany termicznie n Cedr czerwony

Trudno jest potwierdzić długoterminową przydatność innych gatunków drewna niż teak przy zastosowaniu w skrajnie trudnych warunkach użytkowania. Sika nie bierze odpowiedzialności za dobór odpowiedniego gatunku drewna. Przykładowo, w czasie badań laboratoryjnych niektóre gatunki drewna wykazały skłonność do odbarwień przy regularnym kontakcie z wodą.

Jakość i kształt elementów drewnianych Drewniane elementy podłogowe powinny być pozyskiwane metodą cięcia promieniowego / ćwiartkowego w celu zminimalizowania efektu kurczenia i pęcznienia drewna.

Wilgotność użytkowa drewna nie może przekraczać 12 %!

- 16 -

Kształt i rodzaj drewna Kształt elementów drewnianych Cieńsze elementy drewniane maja tendencję do „łódkowania“ pod wpływem zmian wilgotności, co jest szczególnie widoczne na ich krawędziach. Częto bywa to przyczyną większych zmian wymiarów na górnej płaszczyźnie łączenia elementów niż zakładane ± 10%. Prowadzi to do szybkiego pogorszenia się jakości uszczelnionego połączenia systemów marynistycznych.

min. 6 mm Drewniane elementy nie powinny być cieńsze niż 6 mm.

Kształt desek

Deski dostępne są w różnych wymiarach i jakościach. Prosta krawędź (a) jest najczęściej spotykaną formą. Symetryczne (B) i asymetryczne (C) krawędzie również cieszą się dużą popularnością.

(A) Proste

(B) Symetryczne

(C) Asymetryczne

Wybierz kształt elementów

Kształt A jest najbezpieczniejszym rozwiązaniem. Elementy o kształtach B i C wymagają zastosowania odpowiednich przerw oraz dodatkowego zabezpieczenia przed sklejeniem dolnej płaszczyzny krawędzi desek (przy pomocy taśmy). Rozwiązanie to ma na celu niwelowanie efektu kurczenia i pęcznienia drewna.

przerwa

taśma ochronna

A Proste (A)

(B) B Symetryczne - 17 -

przerwa

taśma ochronna

(C) C Asymetryczne

Kształt i rodzaj drewna Skurcz i pęcznienie Praca uszczelnionego połączenia zależy od: n Gatunku drewna n Aplikacji w warunkach zewnetrznych lub wewnetrznych (wilgotności powietrza) n Wilgotności drewna ( wilgotnośći równoważnej)

W zależności od warunków różnice w wilgotności drewna mogą wynosić od 5 % do 20 % (na wolnym powietrzu)!

Interferencje Spoiny Klejowej: Substancje konserwujące drewno rozpuszczalne w wodzie: CF-sole: Alkaliczne fluorki, dwuchromiany SF-sole: Fluorki silikonu HF-sole: Fluorki wodoru CF-sole: Sole miedzi, dwuchromiany CFB-sole: fluor-chrom-związki borne itp

Drewno nie jest jednakowe. Zawartość olejów, żywic itp. może negatywnie wpływać na jakość spoiny klejowej.

Olejowe związki konserwujące drewno: Kreozot (podkłady kolejowe) Impregnaty na bazie rozpuszczalników Toluen itp...

Zalecamy wykonanie testów!

Wskazówki dla drewna teakowego Szerokość deski

(mm) A

Szerokość łączenia

(mm) B

Głębokość łączenia

(mm) C

35

4

4-5

45

4-5

6

50

5-6

6

75

8

7

100

10

8

125

12

10

B A C

- 18 -

Przygotowanie Podłoża Nachylenie powierzchni Montowane na zewnątrz pokłady drewniane, balkony lub powierzchnie wewnętrzne narażone na stałą obecność wody muszą być skonstruowane w sposób zapobiegający powstawaniu kałuż. Stojąca woda może odbarwiać drewno, nie wpływa także korzystnie na całą konstrukcję. Konieczne jest zastosowanie odpowiedniego kąta nachylenia podłogi w celu umożliwienia odpływu wody. Projekt podłogi, w szczególności miejsc połączeń pokładu ze ścianami (poziom-pion), powinien być wyjątkowo staranny i szczegółowy.

Poziom Wilgotności Podłoża Maksymalna wilgotność podłoża dla podłóg marynistycznych (wewnątrz) Typ podłoża

Bez ogrzewania podłogowego

Z ogrzewaniem podłogowym

Cementowe

2%*

1,8 %

Anhydrytowe

0,5 %

0,3 %

Wilgotność w % (metoda karbidowa-CM) * dla SikaBond®-T8 < 2,5 %

Testowane: n użyto metody karbidowej

- 19 -

Przygotowanie Podłoża Wytrzymałość mechaniczna podłoża Wytrzymałość podłoża (pull-off) > 1,0 N/mm2 dla podłóg drewnianych Typ podłoża

Parkiet

Bruk drzewny

Cementowe

ZE 20 - 30

ZE 30

Anhydrytowe

AE 20 - 30

AE 30

Minimalna wytrzymałość powierzchni podłoża musi być zachowana w celu uniknięcia ściskających naprężeń rozwarstwiających w N/mm2 ZE = podłoże cementowe AE = podłoże anhydrytowe

Wytrzymałość mechaniczna podłoża Wytrzymałość na naprężenia ścinające (Press-o-mess) > 1,5 N/mm2 dla podłóg drewnianych Test alternatywny (Pinchbar): Najprostszą metodą sprawdzenia wytrzymałości powierzchnii jest przyklejenie przy pomocy kleju SikaBond® kawałków drewna. Po 3 dniach testujemy metodą pinchbar. Jeśli spoina klejowa zostanie oderwana razem z elementami podłoża, oznacza to jego niedostateczne parametry.

Metoda nacinania poprzecznego n Metoda testowania wytrzymałości podłoża n Użyj metalowego ostrza n Unikaj głębokich nacięć lub rozległego kruszenia Słabe podłoże

Bez kruszenia

- 20 -

Przygotowanie Podłoża Podłoże musi być czyste, suche, jednorodne, wolne od tłuszczu, pyłu i luźnych cząstek. Farby, stwardniały zaczyn cementowy i inne warstwy utrudniające przyczepność muszą być usunięte. Podłoża betonowe / cementowe (wewnątrz i na zewnątrz)

Podłoża anhydrytowe (wewnątrz)

Szlifowane i dokładnie oczyszczone odkurzaczem przemysłowym.

Muszą zostać przeszlifowane i dokładnie oczyszczone odkurzaczem przemysłowym bezpośrednio przed klejeniem podłogi.

Ogrzewanie podłogowe nw  ylewki przy ogrzewaniu podłogowym mają niższą dopuszczalną wilgotność niż wylewki nie ogrzewane. n migracja wilgoci jest szybsza w przypadku ogrzewania podłogowego. Ciepłe powietrze przenosi wilgoć z wylewki do podłogi drewnianej. 50

40

30

°C 20

10

0 1

3

5

7

9

11

13

15

17

19

21

23

25

27

29

days

Cykl pierwszego uruchomienia, zgodny z wykresem powinien być zastosowany przed montażem podłóg drewnianych. Miejsca, w których znajdują się nie ogrzewane rury muszą być oznakowane, aby pobrać próbki do pomiaru CM. Wszystkie działania montażowe muszą być skoordynowane (hydraulicy, parkieciarze, instalatorzy wylewek, itp.). Dopuszczalna wilgotność podłoża przy ogrzewaniu podłogowym: 1,8 % CM dla podłoży cementowych 0,3 % CM dla podłoży anhydrytowych System ogrzewania podłoża przed montażem drewna przedstawiono powyżej (DIN 18356). Temperatura podłożą pod drewnem nigdy nie powinna przekraczać 27 °C. - 21 -

Przygotowanie Podłoża Podłoże asfaltowe (wewnątrz): Zagruntowane Sika® Primer MB

Płytki ceramiczne (wewnątrz i na zewnatrz): Odtłuszczone i oczyszczone przy pomocy Sika® Cleaner-205 lub przeszlifowane i dokładnie oczyszczone odkurzaczem przemysłowym.

Płyty drewnopochodne (wiórowe, sklejka): Przyklejone/ przykręcone do podłoża.

- 22 -

Klejenie podłogi drewnianej Wewnątrz: Klejenie podłogi drewnianej

Wylej SikaBond® -T52 FC / Rozprowadź klej używając -54 FC lub -T8 bezpośrednio odpowiedniej pacy. z pojemnika na podłogę. Rozprowadź równomiernie. Zużycie: 800 – 1000 g/m2 zależy od rozmiaru zęba pacy i gęstości kleju.

W przypadku elementów długich i szerokich, zwłaszcza układanych na nierównym podłożu, może zachodzić konieczność stosowania packi o większych zębach, aby uniknąć miejsc nie w pełni przyklejonych, „głuchych”.

Typy pac: Klejenie Całopowierzchniowe Paca B3, B6 lub 1/8 1/8 3/16 Paca B11, B12 lub 3/16 3/16 3/16 Aplikacja: n Standartowa paca = B6=P4 n Do klejenia dlugich elementów użyć pacy o wyższym zębie B11=P6, B12=P5 *Zgodnie z Instrukcją TKB Więcej informacji znajdziesz w Kartach Informacyjnych Produktów - 23 -

Klejenie podłogi drewnianej Użycie wewnętrzne: Montowanie elementów podłogi

Zachowaj dylatację 10- 15 mm od ścian, kolumn, itp.

Bierz pod uwagę czas otwarty. Elementy posadzki silnie dociśnij do podłoża.

Jeśli jest to konieczne, elementy dobij do siebie za pomocą młotka i dobijaka.

Upewnij się, że temperatura drewna nie przekracza +25° C. Temperatura w trakcie montażu powinna być stała lub oscylować w granicach od +5 °C do +35 °C.

Przed przystąpieniem do klejenia zabezpiecz elementy posadzki taśmą ochronną i nałóż Sika® Primer 3N. (str. 27/28)

Użycie taśm ściągających lub obciążenia: Użyj taśmy i klocki dystansowe w celu zachowania równomiernych odstępów pomiędzy elementami posadzki.

- 24 -

Klejenie podłogi drewnianej Użycie zewnętrzne: Izolacja i Klejenie

Zaaplikuj 1x Sika® Primer MB, zużycie ok. 0,3 - 0,5 kg/m2 (można pominąć, jeśli poniżej nie ma pomieszczeń mieszkalnych)

Zaaplikuj 1-szą warstwę SikaBond®-T8 (izolacja). SikaBond®T8 rozprowadź przy pomocy gładkiej, stalowej pacy- bez zębów. Min. grubość 2 mm = 2.7 kg/m2. Czas wiązania ok. 12 - 24 godzin. (w zależności od panujących warunków)

Zaaplikuj drugą warstwę SikaBond®-T8 jako warstwę klejącą elementy posadzkowe. Zużycie ok. 1,5 kg/m2 paca ząbkowana (C1 4x4mm)

- 25 -

Uszczelnianie podłogi drewnianej Skurcz i pęcznienie drewna: Przykład na drewnie teakowym: Wilgotność w momencie montażu: Max. zakładana wilgotność: Min. zakładana wilgotność: Max. Różnica wilgotności:

11 % 20 % ( Δ = 9 %) 5 % ( Δ = 6 %) 6% (kurczenie się drewna generuje naprężenia na



powierzchniach bocznych elementów)

Średni współczynnik skurczu dla kier. stycznego i promieniowego 0.16 Szerokość elementu: 100 mm Szerokość szczeliny: 10 mm Max. dopuszczalna zmiana wymiarów: 1 mm = 10 % Całościowy skurcz / pęcznienie : 6 % x 0.16 x 100 mm = 0.96 mm Skurcz / rozszerzenie uszczelnianej szczeliny 0.96 mm < 1.0 mm ok

Podstawowe zasady montażu drewna w systemie marynistycznym Aby uzyskać optymalne rezultaty temperatura w trakcie montażu powinna być stała lub oscylować w granicach od +5 °C do +35 °C. Należy bezwarunkowo unikać narażenia na bezpośrednie działanie promieni słonecznych i deszczu w czasie montażu systemu, a zwłaszcza podczas operacji uszczelniania łączeń. Należy unikać wystawienia systemu na w/w czynniki min. do 8 godzin od zakończenia instalacji. Dobra wentylacja i dobrze zorganizowane, uporządkowane miejsce pracy dodatkowo przyczynią się do odniesienia sukcesu. Temp. powierzchni drewna. max. + 25 ° C.

Właściwości Sikaflex®-T6 Wysoka elastyczność Sikaflex®-T6 ma na celu kompensowanie zmian wymiarów drewna wynikających ze zmian wilgotności. Sikaflex®-T6 jest w stanie skompensować nawet 10 % zmiany wymiarów drewna. np. Szerokość uszczelnienia = 10 mm Max. przesunięcie = 9 mm do 11 mm (± 1 mm) Zgodnie z wartością współczynnika skurczu / pęcznienia - 26 -

Uszczelnianie podłogi drewnianej Proces Aplikacji Uszczelniacza Gładka powierzchnia = brak szlifowania

Zabezpiecz elementy posadzkowe taśmą ochronną. Przy pomocy pędzelka nanieś Sika® Primer-3N na krawędzie elementów posadzkowych. Cienka i ciągła powierzchnia pokrycia. Nadaje połysk (jak mokra powierzchnia). Przy zastosowaniu zewnetrznym elementy drewniane muszą być zaimpregnowane także na całej powierzchni spodniej. W przypadku podłogi wykończonej zabezpiecz krawędzie taśmą ochronną. Chroń przed pyłem i wodą. Minimalny czas wiązania 30 min. / Max. czas otwarty: 8 godzin. Użycie wewnętrzne tylko przy dobrej wentylacji!

Aplikacja Sikaflex®-T6 Upewnij się, że końcówka dyszy dotyka podłoża. Trzymaj pistolet pod kątem 60 ° - 90 ° do podłogi. Utrzymuj stały ruch dyszy wzdłuż linii aplikacji. Przed rozpoczęciem naskórkowania usuń nadmiar materiału z powierzchni. Użyj w tym celu łopatki trzymanej pod kątem 45° aby zapewnić całkowite wypełnienie szczeliny. Usuń taśmy ochronne przed utwardzaniem Sikaflex®-T6. Chroń powierzchnię przed deszczem i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych przez co najmniej 8 godzin. - 27 -

Uszczelnianie podłogi drewnianej Proces Uszczelniania Podłogi Okrętowej Gładkie wykończenie = (brak szlifowania) – kontynuacja

Jeśli podłoga okrętowa nie będzie szlifowana po montażu, należy jak najszybciej usunąć jeszcze świeże, nie związane pozostałości przy pomocy czystej szmatki i, jeśli to konieczne, przy użyciu Sika® TopClean-T lub Sika® Remover-208. Przed czyszczeniem przeprowadź test na wolnym elemencie podłogi.

Używaj Sika® TopClean-T także do czyszczenia rąk i narzędzi! Sika® TopClean-T usuną zabrudzenia z ropy naftowej, smarów, tłuszczów, farb i niezwiązanych klejów parkieciarskich.

Matowe wykończenie = szlifowanie

Gruntowanie krawędzi

Gruntowanie spodów

Nanieś Sika® Primer-3N na krawędzie elementów posadzkowych. Cienka i ciągła powierzchnia pokrycia. Nadaje połysk (jak mokra powierzchnia). Użyj pędzelka lub wałka. Przy zastosowaniu zewnętrznym elementy drewniane muszą być zaimpregnowane także na całej powierzchni spodniej. Chroń przed pyłem i wodą. Minimalny czas wiązania 30 min. / Max. czas otwarty: 8 godzin. - 28 -

Uszczelnianie podłogi drewnianej Gładkie wykończenie = (brak szlifowania) – kontynuacja

Aplikacja Sikaflex® -T6. Upewnij się, że końcówka dyszy dotyka podłoża. Trzymaj pistolet pod kątem 60 ° - 90 ° do podłogi. Utrzymuj stały ruch dyszy wzdłuż linii aplikacji.

Sikaflex® -T6 jest gotowy do szlifowania po upływie 7 dni.

Przed rozpoczęciem naskórkowania usuń nadmiar materiału z powierzchni. Użyj w tym celu łopatki trzymanej pod kątem 45 ° aby zapewnić całkowite wypełnienie szczeliny. Chroń powierzchnię przed deszczem i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych przez co najmniej 8 godzin.

Szlifowanie rozpocznij średnią granulacja papieru (80). Zakończ przy użyciu granulacji 120 lub drobniejszej. Szlifuj wzdłuż linii uszczelnienia! Przed przystąpieniem do obróbki mechanicznej usuń nadmiar materiału, w celu uniknięcia powstania naprężeń w trakcie szlifowania. - 29 -

Ochrona podłogi drewnianej Wykańczanie n Do wykończenia podłóg okrętowych nie polecamy lakierów - zwykle zawierają rozpuszczalniki lub plastyfikatory, które mogą niekorzystnie wpływać na trwałość Sikaflex® -T6 n Jeśli użycie lakieru jest bezwarunkowo konieczne, nigdy nie aplikuj go na świeży Sikaflex® -T6 -odczekaj miesiąc! n Przed aplikacją lakieru przeprowadź test na małej powierzchni. n Sztywne lakiery moga spowodować utratę przyczepności Sikaflex® -T6 do drewna w przypadku skrajnych zmian wymiarów przez podłogę.

Użytkowanie na wolnym powietrzu n Regularnie zwilżaj podłogę świeżą wodą zapobiegnie to nadmiernemu wyschnięciu. n Wykorzystanie jakichkolwiek detergentów (tylko naturalne, płynne mydło), rozcieńczonych w wodzie musi być ograniczone do absolutnego minimum. Stosowanie chemicznych środków czyszczących lub detergentów spowoduje uszkodzenia drewna i uszczelniacza. n W celu zabezpieczenia powierzchni podłogi polecamy użycie Sikagard®-Teak Oil. n Powierzchnie wystawione na działanie chlorowanej wody powinny być regularnie czyszczone i płukane czysta wodą. (Aby uniknąć śliskiej powierzchni)

- 30 -

Ochrona podłogi drewnianej Sikagard® Teak-Oil n Powierzchia podłogi musi być czysta, sucha i wolna od pyłu. n Aplikuj Sikagard® Teak-Oil przy pomocy miękkiego pędzla, wałka, gabki lub czystej szmatki. nR  ozprowadź produkt równomiernie po całej powierzchni. Aplikacja w kierunku wzdłuż włókien może zapewnić lepszą penetrację. nP  o zakończeniu aplikacji, jeśli drewno jest nadal porowate, nanieś kolejną warstwę oleju. Powtarzać do uzyskania jednolitego koloru powierzchni posadzki. n Z abezpieczoną powierzchnię wytrzyj czystą szmatką w celu usunięcia ewentualnych pozostałości oleju.

Aby zapobiec wchłanianiu przez posadzkę zabrudzeń aplikację oleju należy powtarzać przy pierwszych objawach pogorszenia się jakości powierzchni lub szarzenia.

- 31 -

System Marynistyczny Sika ® Notatki

- 32 -

System Marynistyczny Sika ® Notatki

- 33 -