INŻYNIERIA RKK FW1, FW2, FW4 i ulepszenie FW3 w EC Czechnica 2014
Odnośnik: CUW/DIN/13/0045_03
Strona: 1/22 Rew: AA
Remont kapitalizowany filtra workowego kotła OP-130/K-1, BFB-100/K-2, OP-130/K-4 i ulepszenie filtra workowego kotła OP-130/K-3 w EC Czechnica Odnośnik: Opracował
Status: FUSE Sprawdził
Rewizja
Imię Nazwisko
Data
AA
Jan Sobczak
29.10. 2013
Jarosław Basak
30.10. Adamczuk 2013
Grzegorz Reymont
Marek
AB
Podpis
Imię Nazwisko
Data
Podpis
Liczba stron: 23 Zatwierdził Imię Nazwisko
Data
Podpis
Mirosław Milewicz
AC
Typ dokumentu: Specyfikacja Techniczna Kod projektu: EBAH/14-103, EBAH/14-104, EBAH/14-106, EBAH/14-105 Nr umowy: Nr elementu PSP: EBAH/14-103/IK-13-MS-051, EBAH/14-104/IK-13-MS-041, EBAH/14-106/IK-13-MS-051, EBAH/14-105/IM-07-MS-061 Nr kosza centralnego: Nr pozycji planu zamówień:
Rozdzielnik: 1. … 2. …
INŻYNIERIA RKK FW1, FW2, FW4 i ulepszenie FW3 w EC Czechnica 2014
Odnośnik: CUW/DIN/13/0045_03
Strona: 2/22 Rew: AA
Spis treści: PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA ............................................................................................................................ 3
I. 1. 2. 3. 4. 5.
Cel zadania .................................................................................................................................................................. 3 Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego – ogólnych i branżowych .............................................. 3 Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres........................................................................................................... 5 Lokalizacja przedmiotu zamówienia .......................................................................................................................... 9 Granice zamówienia ................................................................................................................................................... 9
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT ......................................................... 10
II.
1. Organizacja robót remontowo – montażowych ............................................................................................................. 10 2. Wymagania szczegółowe dla realizacji prac ................................................................................................................. 10 3. Wymagania dla personelu kluczowego ......................................................................................................................... 10 4. Ruch próbny .................................................................................................................................................................... 11 5. Próby Końcowe – Pomiary Odbiorowe .......................................................................................................................... 11 6. Odbiory Robót ................................................................................................................................................................. 11 7. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty budowy ................................................................................... 12 8. Zarządzanie zadaniem .................................................................................................................................................... 12
III.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA .................................................................................... 13
1. Wymagania szczegółowe wykonania projektów wykonawczych ................................... Błąd! Nie zdefiniowano zakładki. 1.1. Dla zakresu prac projektowych .................................................................................................................................. 13 1.2. Dla całości Dokumentacji projektowej - wykonawczej ................................................................................................ 13
IV.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT ................................................................ 15
1. Wymagania ogólne ......................................................................................................................................................... 15 1.1. Wymagania realizacyjne ............................................................................................................................................ 15 1.2. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót: ................................................................................ 15 1.3. Organizacja Robót Budowlanych ............................................................................................................................... 16 1.4. Szkolenia ................................................................................................................................................................... 18 1.5. Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów .............................................................................................................. 18
V.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO ....................................... 18 1. Wymagania ogólne ........................................................................................................... Błąd! Nie zdefiniowano zakładki. 1.1. Dla projektów wykonawczych wszystkich branż ....................................................... Błąd! Nie zdefiniowano zakładki. 1.2. Dla techniki wykonania dokumentacji wykonawczej ................................................. Błąd! Nie zdefiniowano zakładki. 1.3. Dla obowiązujących formatów wykonania dokumentacji wykonawczej ..................... Błąd! Nie zdefiniowano zakładki. 1.4. Dla terminów............................................................................................................ Błąd! Nie zdefiniowano zakładki. 2. Miejsce dostarczenia dokumentacji wykonawczej.......................................................... Błąd! Nie zdefiniowano zakładki. 3. Opiniowanie dokumentacji wykonawczej ........................................................................ Błąd! Nie zdefiniowano zakładki.
INŻYNIERIA RKK FW1, FW2, FW4 i ulepszenie FW3 w EC Czechnica 2014
I.
Odnośnik: CUW/DIN/13/0045_03
Strona: 3/22 Rew: AA
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
1. Cel zadania Celem prac wykonywanych na filtrach workowych w EC Czechnica jest: - doprowadzenie urządzeń do stanu pełnej sprawności technicznej, - zmniejszenie awaryjności, - zmniejszenie kosztów remontów, - utrzymanie wymaganej żywotności urządzeń, poprzez odtworzenie stanu filtrów i ich urządzeń pomocniczych drogą wymiany lub naprawy niesprawnych elementów
2. Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego – ogólnych i branżowych 2.1. Opis ogólny stanu istniejącego: W EC Czechnica zabudowane są cztery filtry workowe FW-1, 2, 3, 4 firmy ECO-KLIMA służące do oczyszczania spalin emitowanych z kotłów K-1, 2, 3, 4.(numer filtra przypisany jest do odpowiedniego numeru kotła). 2.2. Opis dla branży maszynowej: Nie dotyczy 2.3. Opis dla branży kotłowej: Nie dotyczy 2.4. Opis dla branży elektrycznej, AKPIA: a) Opis regulatora ciśnień HE 041-1 Regulatory różnicy ciśnień HE 041-1 z czujnikami różnicy ciśnień firmy „Simens” zabudowane są w budynkach sprężarkowni, a w przypadku filtra kotła K-2 pomiędzy lejami popiołowymi. Służą do nastawy progu p tj. p max. i p min. Dokonywanie nastaw możliwe jest tylko na uruchomionym regulatorze za pośrednictwem potencjometrów. Ciśnienia panujące w komorze brudnych spalin i w komorze czystych spalin doprowadzane są do króćców regulatora i mierzone. Gdy przełącznik obrotowy znajduje się w położeniu „BETRIEB” (praca) to zielona dioda świeci. Jeśli różnica ciśnień jest większa od dolnej wartości progowej (p) min. zapala się przynależna żółta dioda. W razie przekroczenia górnej wartości progowej (p) max. zapala się przynależna żółta dioda oraz zostaje zwarty bezpotencjałowy zestyk powodując uruchomienie procesu regeneracji filtra, sygnał analogowy podawany jest do sterownika MOPS. Regeneracja kontynuowana jest do momentu, gdy różnica ciśnień obniży się poniżej dolnej wartości progowej (p) min. wówczas bezpotencjałowy zestyk zostaje rozwarty a żółta dioda gaśnie b) Opis sterownika MOPS dla Filtrów Workowych Sterowniki MOPS zainstalowane są w szafach sterowniczych w budynkach sprężarkowni każdego filtra. Jest to 8 bitowy mikroprocesor służący do programowania czasu regeneracji i kolejności regeneracji rzędów worków filtracyjnych. Program mikroprocesora został tak ustawiony, że porządek oczyszczania worków nie następuje wg mechanicznego porządku, lecz w porządku zaprogramowanym. Zapewnia to równomierne spadki ciśnienia w poszczególnych komorach. Wyłącznik różnicy ciśnień pracuje z pewnym opóźnieniem, co oznacza, że nie wyłącza się on dokładnie po osiągnięciu nastawionej wartości p (min. lub max.), lecz dopiero po określonym zadanym czasie. Oczyszczanie (regeneracja) zaczyna się automatycznie po osiągnięciu zadanej różnicy ciśnień i przebiega tak długo, aż zadana różnica ciśnień zostanie przekroczona i wyłączy oczyszczanie. Sygnał analogowy z regulatora różnicy ciśnień p max. przekazywany do mikroprocesora uruchamia program oraz podaje impulsy na poszczególne zawory pilotowe, które uruchamiają zawory pneumatyczne zwalniające sprężone powietrze z kolektora do rury przedmuchowej. Sygnał p min. zatrzymuje regenerację worków.
INŻYNIERIA RKK FW1, FW2, FW4 i ulepszenie FW3 w EC Czechnica 2014
Odnośnik: CUW/DIN/13/0045_03
Strona: 4/22 Rew: AA
Obok sterownika zamontowany jest przełącznik kasetki programów z następującymi nastawami: pozycja 1 - przerwa między impulsami 8 sek./czas impulsu 0,2 sek., pozycja 2 - jak wyżej - 8 / 0,3, pozycja 3 - jak wyżej - 8 / 0,4, pozycja 4 - jak wyżej - 10 / 0,3, pozycja 5 - jak wyżej - 10 / 0,4, pozycja 6 - jak wyżej - 12 / 0,3, pozycja 7 - jak wyżej - off-line - 5/0,2 2.5. Opis dla branży instalacyjnej (w tym sieci ciepłownicze): Nie dotyczy 2.6. Opis dla branży poza blokowej: Nie dotyczy 2.7. Opis dla branży budowlanej: Nie dotyczy 2.8. Opis dla branży oczyszczania spalin: a) Budowa filtra workowego Każdy filtr zbudowany jest z 4 komór spalin czystych, 4 komór spalin brudnych oraz 4 lei zakończonych śluzami. W komorach spalin brudnych zabudowane są worki filtracyjne 160x6000 po 345 sztuk na komorę w specjalnie do tego celu przeznaczonych koszach. W górnej części filtra między lewą a prawą stroną na wysokości dolnego stropu komór czystego gazu znajduje się korytarz serwisowy (obsługowy), z którego jest dostęp do poszczególnych komór. Nad poszczególnymi komorami w stropie znajdują się klapy obrotowe, służące do odcięcia przepływu spalin przez komorę i wyłączenia komory z pracy. Nad komorami znajduje się kanał zbiorczy spalin oczyszczonych z poszczególnych komór prowadzący spaliny do kanału wylotowego z filtra, a stąd na dwa rozdzielające się kanały na ssanie wentylatorów ciągu. W leju nad śluzami zamontowane są dwustopniowe grzejniki elektryczne o mocy 18 kW. W normalnych warunkach ich moc wystarcza do utrzymania temperatury powyżej 120 °C w komorze spalin zanieczyszczonych powyżej punktu rosy w przypadku krótkich przerw w pracy tj. 4÷8 godzin. W korytarzu serwisowym umieszczone są następujące podzespoły filtra: kolektory sprężonego powietrza, zawory elektromagnetyczne (pilotowe), zawory pneumatyczne (membranowe), układ kontroli sprężonego powietrza, siłowniki pneumatyczne, drzwi obsługowe, termostaty, wentylatory nawiewne. Powietrze potrzebne do regeneracji filtra wytwarzane jest w sprężarkach i magazynowane w zbiorniku sprężonego powietrza o pojemności 8m³ znajdującym się przy sprężarkowi. Ze zbiornika powietrze podawane jest do 4 komór rozdzielaczy każda o pojemności 0,705m³ i poprzez elektrozawory do rur strzepujących. Ciśnienie dopuszczone powietrza – 0,8Mpa, temperatura dopuszczona – 80ºC. Elektrozawory ASCO 92 sztuki typu XG3534816502. b) Zasada działania filtra workowego Zanieczyszczone spaliny z kotła parowego kanałem spalin doprowadzane są na wlot filtra workowego i poprzez urządzenie do wstępnego oczyszczania kierowane są na worki filtracyjne. Popiół zawarty w spalinach zostaje zatrzymany na zewnętrznej stronie worka tworząc tzw. „placek popiołowy”. Oczyszczone spaliny przedostają się do wnętrza worka i poprzez otwartą część worka dostają się do komór czystych spalin, skąd przez trzy klapy obrotowe dostają się do kanału zbiorczego, stąd dwoma kanałami dostają się do wentylatorów spalin i dalej do komina. W miarę przepływu zanieczyszczonych spalin przez worki filtracyjne rośnie grubość „placka popiołowego” oraz rosną opory przepływu spalin
INŻYNIERIA RKK FW1, FW2, FW4 i ulepszenie FW3 w EC Czechnica 2014
Odnośnik: CUW/DIN/13/0045_03
Strona: 5/22 Rew: AA
przez zanieczyszczone worki. Co pewien ustalony okres następuje oczyszczanie (regeneracja) worka filtracyjnego polegająca na zrzuceniu z niego odłożonego „placka popiołowego”. Opis regeneracji worka filtracyjnego poniżej. Do regeneracji worków filtracyjnych stosowane jest sprężone powietrze osuszone oraz pozbawione oleju o ciśnieniu 0,6 do 0,75 MPa ze stacji sprężarek K-1,3. Powietrze ze stacji sprężarek podawane jest rurociągiem do kolektorów powietrza umieszczonych w korytarzu serwisowym. Z kolektorów, powietrze poprzez zawory pneumatyczne, (które są sterowane zaworami pilotowymi a te sterowane są impulsem ze sterownika MOPS) podawane jest na rurę przedmuchową. Rura posiada 15 otworów i umiejscowiona jest nad każdym rzędem worków, sprężone powietrze wylatujące przez poszczególne otwory kierowane jest do worka filtracyjnego zamocowanego w dnie sitowym. Powstały impuls sprężonego powietrza zasysa oczyszczone spaliny i przesuwa się jako fala powietrzna wzdłuż worka do jego dołu. W czasie pracy filtracyjnej na skutek podciśnienia worek przylega do drutów kosza. Biegnąca wzdłuż worka fala powoduje wybrzuszenie worka i odpadnięcie „placka popiołowego” od jego powierzchni. W czasie regeneracji worki są wyłączone z pracy filtracyjnej. Popiół opada do leja popiołowego, następnie do zbiorników czterech pomp popiołowych i dalej do zbiorników retencyjnych lub za pomocą podajników celkowych podawany jest do inżektora wodnego i dalej do zbiornika pomp bagrowych. Czas otwarcia zaworu elektromagnetycznego jest tak dobrany, że impuls sprężonego powietrza i powstała fala spowodują tylko odpadnięcie „placka popiołu”, ale nie spowodują zniszczenia (odpadnięcia) cienkiej warstwy popiołu będącej na powierzchni worka tzw. warstwy użytecznej, która przyczynia się do zwiększenia skuteczności filtracji. Regeneracja worków odbywa się wg ustalonego programu za pomocą sterownika mikroprocesora MOPS, który zainstalowany jest w szafie zasilającej zabudowanej w stacji sprężarek. Częstotliwość regeneracji worków filtracyjnych może odbywać się na dwa sposoby w sekwencji czasowej co 10 sek. na zasadzie pomiaru różnicy ciśnień mierzonych w komorze brudnych spalin i w komorze czystych spalin 2.9. Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego: Nie dotyczy
3. Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres Pracami objęty zostanie filtr workowy kotła K1, K2, K3, K4.
3.1 Zakres prac mechanicznych dla FW1, FW2, FW4. 3.1.1 Dobór i prefabrykacja worków filtracyjnych fi 160 mm x 6000 mm – szt. 1380 Przy doborze materiału filtracyjnego na worki należy uwzględnić poniższe warunki uwzględniając, że FW2 pracuje na oczyszczaniu spalin ze spalania biomasy a FW1 i FW4 z węgla: a) skład chemiczny popiołu, określonego na podstawie badania dostarczonego worka filtracyjnego, po przepracowaniu około 12 tyś godzin (mających wpływ na zużywalność worka), o o o b) parametry pracy – temp. pracy długotrwała 180 C – 210 C, chwilowa 230 C c) zawartość popiołów w spalinach zanieczyszczonych max. 50 g/Nm , d) zalecany poziom utrzymania oporów przepływu spalin przez worki- 800÷2200 Pa e) przepływ spalin zanieczyszczonych - 200 000 Nm/h, f) przepływ spalin zanieczyszczonych - 360 000 m/h, Zamawiający informuje, że zgodnie z danymi kontraktowymi, paliwem podstawowym – gwarantowanym dla kotła K-2 jest biomasa o natepujących parametrach: wartość opałowa górna (w stanie suchym) 19,0 MJ/kg wartość opałowa górna (w stanie roboczym) 9,96 MJ/kg wilgotność całkowita 38,0 % zawartość popiołu w suchej masie 2,14 %
INŻYNIERIA RKK FW1, FW2, FW4 i ulepszenie FW3 w EC Czechnica 2014
zawartość węgla w suchej masie zawartość wodoru w suchej masie zawartość tlenu w suchej masie zawartość azotu w suchej masie zawartość siarki w suchej masie zawartość chloru w suchej masie
Odnośnik: CUW/DIN/13/0045_03
Strona: 6/22 Rew: AA
50,96 % 6,6 % 39,54 % 0,28 % 0,07 % 0,07 %
Zamawaiający na prośbę Oferenta przekaże posiadane informację na temat paliwa i popiołu oraz używany worek filtracyjny w celu właściwego doboru materiału filtracyjnego. Wymagania: gwarancja na worki w zakresie FW1 i FW4 wynosi 16000 godz. pracy lub 24 miesiące licząc od daty podpisania przez strony protokołu końcowego odbioru robót. gwarancja na worki w zakresie FW2 wynosi 14000 godz. pracy lub 24 miesiące licząc od daty podpisania przez strony protokołu końcowego odbioru robót. w przypadku, gdy ulegnie uszkodzeniu więcej niż 5% dostawy worków w pierwszym roku po zamontowaniu, całość dostawy podlegać będzie wymianie na koszt dostawcy. Wykonawca dostarczy instrukcję wymiany worków filtracyjnych opisującą zakres czynności oraz wymagania jakościowe, Wykonawca dopuści stosowanie worków filtracyjnych innych producentów na jednostkową wymianę podczas eksploatacji. dla FW2 Zamawiający ma prawo do odbioru prefabrykowanych worków filtracyjnych w miejscu ich wytworzenia u Wykonawcy. Termin odbioru zostanie ustalony pomiędzy Stronami. dla FW2 Zamawiajacy wymaga przechowywania worków filtracyjnych w odpowiednich warunkach, za co odpowiada Wykonawca, u Wykonawcy poniedzy czasem ich wytworzenia a zabudowania na obiekcie. 3.1.1.1. Warunki techniczne na dostawę worków filtracyjnych i koszy wsporczych do filtra workowego kotła K2 w Kogeneracji EC Czechnica:
-
A. Parametry techniczne filtra worka workowego: urządzenie filtrujące: producent filtra: zastosowanie: spalane paliwo: powierzchnia filtracyjna: obciążenie filtra: ilość komór/worków: wymiary worka: dotychczas stosowany: dozowanie wapna przy rozruchu:
filtr workowy, Eco Klima, odpylanie spalin, biomasa, 2 4159 m , 3 2 1,42 m /m x min. 4/1380 szt. 6000/160 mm, RK-750-BS12-75PTFE 600 kg,
B. Wymagania jakościowe worków filtracyjnych: materiał: Zgodnie z wymaganiami punktu 3.1.1. Specyfikacji technicznej 2 przepuszczalność powietrza: 120 l/dm x min przy 200 Pa (DIN 53887), odporność termiczna: działanie długotrwałe: 180 - 210°C, działanie chwilowe: 230°C wymagania odnośnie wykończenia powierzchni filtracyjnej worka: powierzchnia opalona, mocno kalendrowana, wodno i olejoodporna, powierzchnia teflonowa wykonanie: góra sznapring (pierścień sprężysty) dół podwójne dno + wzmocnienie.
INŻYNIERIA RKK FW1, FW2, FW4 i ulepszenie FW3 w EC Czechnica 2014
Odnośnik: CUW/DIN/13/0045_03
Strona: 7/22 Rew: AA
C. Wymagania jakościowe koszy. stal nierdzewna, bajcowana i pasywowana, kosz 2-częsciowy z łączeniem wtykowym, typ – wykonanie zgodnie z rys. 444-M-112 część górna i rys 444-M-113 część dolna. 3.1.1.2. Warunki techniczne na dostawę worków filtracyjnych i koszy wsporczych do filtrów workowych kotłów K1 i K4 w Kogeneracji EC Czechnica:
-
A. Parametry techniczne filtra worka workowego: urządzenie filtrujące: producent filtra: zastosowanie: spalane paliwo: powierzchnia filtracyjna: obciążenie filtra: ilość komór/worków: wymiary worka: dotychczas stosowany: dozowanie wapna przy rozruchu:
filtr workowy, Eco Klima, odpylanie spalin, biomasa, 2 4159 m , 3 2 1,42 m /m x min. 4/1380 szt. 6000/160 mm, 2 P84-550g/m + obróbka PTFE, 600 kg,
B. Wymagania jakościowe worków filtracyjnych: materiał: P84-550g/m2 + obróbka PTFE 2 przepuszczalność powietrza: 150 l/dm x min przy 200 Pa (DIN 53887), odporność termiczna: działanie długotrwałe: 180 - 210°C, działanie chwilowe: 230°C wymagania odnośnie wykończenia powierzchni filtracyjnej worka: powierzchnia opalona, mocno kalendrowana, wodno i olejoodporna, powierzchnia teflonowa wykonanie: góra sznapring (pierścień sprężysty) dół podwójne dno + wzmocnienie.
C. Wymagania jakościowe koszy. stal nierdzewna, bajcowana i pasywowana, kosz 2-częsciowy z łączeniem wtykowym, typ – wykonanie zgodnie z rys. 444-M-112 część górna i rys 444-M-113 część dolna.
3.1.2 Wymiana worków filtracyjnych fi 160mm x 6000mm - 1380 szt a) demontaż rur przedmuchowych. 92 szt. b) demontaż użytkowy kosza dwudzielnego z workiem filtracyjnym. 1380 szt. c) zdjęcie worka starego z kosza wsporczego 1380 szt. d) segregacja koszy wsporczych, w celu eliminacji uszkodzonych oraz naprawa koszy nadających się naprawić. 1380 szt. e) dostawa koszy wsporczych ( uzupełnienie do kompletnego stanu po wyeliminowaniu uszkodzonych ) - wykonanie wg rys.444-M-112 część dolna i rys 444-M-113 część górna (zakłada się wymianę 25% tj. 350 szt.) f) dostawa i założenie nowego worka na kosz wsporczy.1380 szt. g) montaż kosza z nowym workiem filtracyjnym 1380 szt. h) montaż rur przedmuchowych 92 szt. i) regulacja worków wraz z koszami wsporczymi wg podziałki – Punkt Stop j) wykonanie próby szczelności filtra, lampą fluoroscencyjną po wymianie worków – Punkt Stop. k) utylizacja zdemontowanych worków filtracyjnych i dostarczenie dokumentu utylizacji 3.1.3 Przegląd klap wylotowych w czterech komorach czystych spalin – szt. 12
INŻYNIERIA RKK FW1, FW2, FW4 i ulepszenie FW3 w EC Czechnica 2014
a) b) c) d) e) f)
Odnośnik: CUW/DIN/13/0045_03
Strona: 8/22 Rew: AA
przegląd w zakresie zużycia i współdziałania elementów, wymiana uszczelnienia dławnic, wymianę łożysk ślizgowych, przywrócenie geometrii skrzydeł klap, regulację klap i układu cięgnowego. próby ruchowe klap z kontrolą przylegania.
3.1.4 Remont drzwi komór czystego powietrza – szt. 4 a) wymiana uszczelnień, b) oczyszczenie z rdzy i obcych warstw c) zabezpieczenie antykorozyjne d) regulacja zamknięcia drzwi 3.1.5 Remont podajników celkowych popiołu – szt. 4 a) montaż i demontaż rusztowania na wysokość do 3m – kpl x 4 b) rozsprzęglenie, i zasprzęglenie, układu napędowego (motoreduktor, przekładnia). c) demontaż i montaż podajnika celkowego i układu napędowego. d) przegląd przekładni (elementów przenoszących napęd) oraz dostawa i wymiana łożysk i oleju. e) dostawa i wymiana gumowych nakładek na łopatkach wirnika szt 6 . f) dostawa i wymiana wszystkich uszczelnień podajnika celkowego. g) dostawa i wymiana łożysk podajnika: dla filtra kotła K1 i K4 – łożyska nr 6208 ZZ szt 1 i nr 2208 szt 1 dla filtra kotła K2 – łożyska nr 6204 ZZ szt. 1 i nr 6205 ZZ szt 1 h) oczyszczenie obudowy motoreduktora, i wykonanie oględzin, likwidacja nieszczelności 3.1.6 Remont przepustnicy popiołu – zasuwa Φ252 – szt. 4 a) demontaż i montaż przepustnicy b) dostawa i wymiana uszczelnienia (wkładka plastikowo gumowa) przegląd mechanizmu ręcznego zamykania (wrzeciono, przekładnia) 3.2 Zakres prac mechanicznych dla FW3 3.2.1. Remont podajników celkowych popiołu – szt. 4 a) montaż i demontaż rusztowania na wysokość do 3m – kpl x 4 b) rozsprzęglenie, i zasprzęglenie, układu napędowego (motoreduktor, przekładnia). c) demontaż i montaż podajnika celkowego i układu napędowego. d) przegląd przekładni (elementów przenoszących napęd) oraz dostawa i wymiana łożysk i oleju. e) dostawa i wymiana gumowych nakładek na łopatkach wirnika szt 6 . f) dostawa i wymiana wszystkich uszczelnień podajnika celkowego. i) dostawa i wymiana łożysk nr 6204 ZZ szt. 1 i nr 6205 ZZ szt 1 podajnika. g) oczyszczenie obudowy motoreduktora, i wykonanie oględzin, likwidacja nieszczelności. 3.2.2. Remont przepustnicy popiołu – zasuwa Φ252 – szt. 4 a) demontaż i montaż przepustnicy b) dostawa i wymiana uszczelnienia (wkładka plastikowo gumowa) c) przegląd mechanizmu ręcznego zamykania (wrzeciono, przekładnia 3.2.3. Przegląd aparatów odpopielania hydraulicznego – szt 4 a) wykonanie i wymiana dysz popędowych. b) przegląd uszczelnień kołnierzowych przy aparacie. c) przegląd uszczelnień klapy rewizyjnej aparatu.. Uwaga: Karta „PUNKTÓW STOP” stanowi załącznik nr 1 do ST. 3.3 Zakres prac AKPiA FW-1 i FW-4 – Modernizacja sterowań układów AKPiA filtra workowego. W ramach zadania należy odbudować układ sterowania dwóch filtrów workowych FW-1 i FW-4 na bazie sterowników S7-1200 (Takie jak zabudowane na pozostałych filtrach). Sterownik należy wyposażyć w
INŻYNIERIA RKK FW1, FW2, FW4 i ulepszenie FW3 w EC Czechnica 2014
Odnośnik: CUW/DIN/13/0045_03
Strona: 9/22 Rew: AA
odpowiednią ilość wejść i wyjść z możliwością rozbudowy systemu i komunikacji z innymi systemami. Stare przekaźniki służące do realizacji logiki sterowania zdemontować, a na bazie pracy istniejącego sterownika odtworzyć algorytmy strzepywania filtrów i zaaplikować w nowym sterowniku zwiększając niezawodność całego układu. Istniejącą wizualizację pracy filtra w systemie DCS kotła i tablicy synoptycznej danego filtra należy nawiązać z nowym sterowaniem. Całość podłączyć i uruchomić według opracowanego projektu oraz przetestować i sprawdzić pod kątem poprawności działania. Wytrzymałość prądowa sterownika ma być dopasowana do potrzeb obiektowych. Zakres prac dla jednego filtra: - wykonanie projektu technicznego modernizacji szafy sterowania filtrem workowym, - odtworzenie algorytmów dla cykli strzepywania worków, - zaprojektowanie algorytmów zastępujących dotychczasowe funkcje realizowane za pomocą przekaźników, - oprogramowanie nowego sterownika do realizacji funkcji sterownika MOPS, - demontaż starego okablowania szafy ( pozostawić kable obiektowe i łączące nastawnię), - zabudowa nowego sterownika i adaptacja z nim połączeń, - połączenie układu w całość, nawiązanie z obiektem (wykorzystać stare okablowanie), - nawiązanie sygnałów informacji o filtrze do DCS kotła i tablicy synoptycznej (istniejące kable), - montaż i uruchomienie całości – wykonanie prób, - wykonanie pomiarów ochrony przeciw porażeniowej podstawowej i dodatkowej wraz z protokołami, - wykonanie dokumentacji powykonawczej,
4.
Lokalizacja przedmiotu zamówienia Miejscem realizacji jest Zespół Elektrociepłowni Wrocławskich KOGENERACJA S.A. EC Czechnica 55-011 ul. Fabryczna 22. Pełnomocnikiem Zamawiającym w imieniu spółki jest EDF Polska S.A. posiadająca pełnomocnictwa w tym zakresie.
5. Granice zamówienia 5.1 Granice zakresu projektowania Teren Kogeneracja EC Czechnica ul. Fabryczna 22, teren kotłownia – filtr workowy FW3 (w zakresie AKPiA). 5.2 Granice zakresu realizacji zadania. Teren Kogeneracja EC Czechnica ul. Fabryczna 22, teren kotłownia – filtr workowy.
INŻYNIERIA RKK FW1, FW2, FW4 i ulepszenie FW3 w EC Czechnica 2014
Odnośnik: CUW/DIN/13/0045_03
Strona: 10/22 Rew: AA
ST CZĘŚĆ I - SZCZEGÓŁOWA II.
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT
1. Organizacja robót remontowo – montażowych. Opisane w przdziele IV – Wymagania ogólne dotyczące realizacji robót.
2. Wymagania szczegółowe dla realizacji prac 2.1. W przypadku uszkodzenia wyposażenia elektrofiltra (np. termopar, kabli, czujników, armatury, izolacji w miejscach nie objętych badaniami itp.) w trakcie wykonywania prac Wykonawca zobowiązany będzie do naprawienia powstałych szkód na swój koszt. 2.2. Zamawiający wymaga bezwzględnego przestrzegania instrukcji montażu worków odstarczonej przez Producenta worków, 2.3. Wszelkie prace spawalnicze na elementach wykonane będą zgodnie z Polską Normą lub dostarczoną dokumentacją. 2.4. Wykonawca na swój koszt i odpowiedzialność wykona rusztowania dla prowadzonych przez siebie prac. 2.5. Za prawidłowy montaż, przeglądy, eksploatację i demontaż używanych do wykonania prac remontowych rusztowań odpowiada Wykonawca. 2.6. Na rusztowania wymagany będzie projekt. Budowa rusztowania realizowana będzie przez pracowników posiadających uprawnienia do budowy rusztowań. Odbiór rusztowania dokona pracownik posiadający uprawnienia budowlane i będący członkiem Okręgowej Izby Budowlanej. 2.7. Prace termoizolacyjne zostaną przeprowadzone zgodnie z zakresem i dokumentacją techniczną. Powierzchnia przed zaizolowaniem będzie czysta, sucha i zabezpieczona antykorozyjnie. Wykonawca nie rozpocznie prac przed uzyskaniem zgody przedstawiciela Zamawiającego. Po zaizolowaniu Wykonawca nie będzie prowadził w okolicach wykonanej uprzednio izolacji żadnych prac spawalniczych chyba, że uzgodni to z przedstawicielem Zamawiającego. 2.8. Materiały użyte do izolowania muszą odpowiadać warunkom pracy (temperatura czynnika oraz osiągnięcie temperatury płaszcza poniżej 50ºC), być jednorodne i posiadać atest Polskiego Instytutu Techniki Budowlanej. W przypadku izolacji wielowarstwowych złącza będą wykonywane w układzie szachownicowym. 2.9. Pokrycia zewnętrzne izolacji będą wykonywane z blachy stalowej ocynkowanej. Pokrycia zewnętrzne rurociągów i kanałów poziomych będą wykonywane tak, aby połączenia fragmentów izolacji znajdowały się w dolnej części rurociągów i kanałów. Izolacja będzie wykonana tak, aby uzyskać jak najbardziej jednolitą i gładką powierzchnię bez szczelin lub otworów. 2.10. Zabezpieczenie antykorozyjne zostanie wykonane z zastosowaniem technologii i materiałów odpowiednich dla środowiska w którym pracuje urządzenie. Technologia przygotowania powierzchni oraz zastosowane materiały musza izyskac akceptację Zamawiającego,
3. Wymagania dla personelu kluczowego Wymagania dotyczące pracowników Wykonawcy jak również pracowników Podwykonawców . a) osobą zarządzającą wykonaniem zadania i odpowiedzialną za realizację zadania ze strony Wykonawcy będzie Kierownik Prac – inżynier z doświadczeniem w remontach urządzeń energetycznych z uprawnieniami (świadectwo kwalifikacyjne uprawniające do zajmowania się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci na stanowisku dozoru w zakresie konserwacji, remontów, montażu dla urządzeń grupy 2 zgodnie z rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 kwietnia 2003r. „w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci” Dz. U. Nr 89 poz. 828 dnia 21 maja 2003 r). Będzie on miał bezpośredni kontakt z przedstawicielami ze strony Zamawiającego (telefon, fax, mail, dziennik realizacji prac, systematyczne spotkania w trakcie trwania remontu b) badania lekarskie z terminem ważności i zakresem wykonywania pracy
INŻYNIERIA RKK FW1, FW2, FW4 i ulepszenie FW3 w EC Czechnica 2014
Odnośnik: CUW/DIN/13/0045_03
Strona: 11/22 Rew: AA
c) szkolenia BHP z terminem ważności szkolenia d) wymaganą ilość osób posiadających świadectwa kwalifikacyjne typu „E” uprawniające do zajmowania się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci na stanowisku eksploatacji w zakresie konserwacji, remontów, montażu dla urządzeń grupy 1 (dla prac elektrycznych), 2 (dla prac cieplno-mechanicznych) zgodnie z rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 kwietnia 2003r. „w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci” Dz. U. Nr 89 poz. 828, e) osoby posiadające świadectwa kwalifikacyjne uprawniające do budowy i odbiorów rusztowań zgodne z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. 2003 nr 47 poz. 401
4. Ruch próbny. 4.1. Ruch Próbny odbędzie się po zakończeniu prac, potwierdzonych odbiorem inspektorskim z udziałem przedstawicieli Zamawiającego w terminie ustalonym w harmonogramie szczegółowym, 4.2. Ruch próbny urządzeń uważany będzie za pozytywny, jeżeli urządzenia, które podlegały remontowi będą pracować nieprzerwanie przez 72 godziny, lub łącznie 72 godziny za zgodą zamawiającego, gdy warunki ruchowe nie pozwolą na ciągłą pracę, 4.3. Zamawiający może skrócić 72 godzinny ruch próbny. Wynik skróconego ruchu próbnego będzie traktowany wtedy jako pozytywny, Dla zapewnienia sprawnego Ruchu Próbnego obie strony zapewnią odpowiednią obsługę, Wykonawca robót zabezpieczy niezbędne wyposażenie (rusztowania, drabiny, zabezpieczone dojścia, sprzęt i urządzenia pomiarowe, w razie potrzeby pomoc w dostarczeniu we wskazane miejsca osób i sprzętu – w obrębie realizowanego zadania), 4.4. Wykonawca będzie zobowiązany do bezpośredniego uczestnictwa w Ruchu Próbnym, w odbiorach częściowych i końcowych, 4.5. Odbioru dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego. Wykonawca i Zamawiający są obowiązani dołożyć należytej staranności przy odbiorze oraz mogą korzystać z opinii rzeczoznawców, 4.6. Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Ruchu Próbnego, który powinien zawierać ustalenia poczynione w toku odbioru, 4.7. W przypadku niepowodzenia Ruchu Próbnego z winy Wykonawcy jest on zobowiązany do wykonania na swój koszt włączając w to robociznę, części zamienne, transport oraz inne koszty łącznie z podatkiem VAT takich prac, które spowodują spełnienie warunków odbiorowych w trakcie powtórzonego Ruchu Próbnego. W takim przypadku Ruch Próbny zostanie powtórzony w terminie jak najwcześniejszym, koszty z tym związane zostaną zrefundowane przez Wykonawcę, gdy Zamawiający o nie wystąpi.
5. Próby Końcowe – Pomiary Odbiorowe. Nie dotyczy
6. Odbiory Robót. 6.1. Zakończenie robót remontowych będących przedmiotem umowy Wykonawca zgłasza wpisem do Dziennika Realizacji Prac. 6.2. Obowiązkiem Wykonawcy jest uzyskanie wszelkich wymaganych w ST dokumentów które będą potrzebne do odbioru końcowego zawarte w punkcie nr 7 niniejszego rozdziału 6.3. Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego wykonania przedmiotu odbioru, a w szczególności: Dziennik Realizacji Prac, zaświadczenie właściwych jednostek i organów, niezbędnych świadectw kontroli jakości, wyników pomiarów oraz ewentualnie dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi wnioskami dokonanymi w toku prac 6.4. Jeżeli przeprowadzenie odbioru częściowego lub końcowego uniemożliwia Wykonawcy jakaś przyczyna, za którą odpowiedzialny jest Zamawiający lub inny Wykonawca zatrudniony przez Zamawiającego przez okres dłuższy niż 3 dni, to należy przyjąć, że Zamawiający przyjął Prace z dniem, w którym odbiory częściowy lub końcowy zostałyby przeprowadzone gdyby nie wystąpiła przeszkoda
INŻYNIERIA RKK FW1, FW2, FW4 i ulepszenie FW3 w EC Czechnica 2014
Odnośnik: CUW/DIN/13/0045_03
Strona: 12/22 Rew: AA
6.5. Prace nie zostaną uznane za odebrane, jeśli nie będą zgodne z Umową i dokumentacją projektową wykonawczą
6.6. O osiągnięciu gotowości do podpisania Protokołu Odbioru Prac, Wykonawca jest zobowiązany zawiadomić Zamawiającego na 3 dni naprzód, wpisem do Dziennika Realizacji Prac. 6.7. W ciągu 3 dni od upływu terminu na zawiadomienie, Zamawiający powinien przystąpić do czynności odbioru 6.8. Potwierdzeniem wykonania Zakresu Prac wg Umowy będzie Protokół Odbioru Prac podpisany przez Zamawiającego i Wykonawcę po odbiorze. 6.9. Datą odbioru Prac jest dzień podpisania przez strony Protokołu Odbioru Prac (częściowego, końcowego). 6.10. Odbiór prac, w tym zanikających („punkty STOP”), będzie się odbywać na podstawie punktów odbiorowych określonych przez Zamawiającego. Punkty odbiorowe robót zanikających określają zakończenie etapu robót niezbędnych do dalszego kontynuowania prac. Prace te będą odbierane protokolarnie zgodnie z dostarczoną „Kartą odbioru etapowego prac remontowych stanowiącej zał nr 4b do Informacji dla Kupca (IdK)
7. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty robót. Dokumentacja powykonawcza powinna być dostarczona do Zamawiającego w czterech egzemplarzach w terminie do 14 dni roboczych po podpisaniu protokołu odbioru każdego z etapów realizacji zadania. tj. po zakończeniu prac na danym filtrze workowym. Dokumentacja powykonawcza powinna być wykonana w formie pisemnej i cyfrowej po dwa egzemplarze w języku polskim i powinna zawierać: Wymagane Protokoły pomiarowe, Protokoły odbioru prac, w tym protokoły robót zanikających – Punkty Stop Deklaracje zgodności wykonanych prac z obowiązującymi normami, oraz wymaganiami Zamawiającego, Kopie atestów, deklaracji zgodności materiałów oraz poświadczeń jakościowych dla dostarczonych elementów. Sprawozdanie poremontowe zawierające: a) nazwę Wykonawcy, b) numer umowy c) termin planowany d) termin wykonania – omówienie przyczyn ewentualnych odstępstw, e) zakres planowany f) zakres wykonany
8. Zarządzanie zadaniem Poniżej zamieszczona tabela przedstawia pracowników upoważnionych do nadzoru ze strony Zamawiającego (spółki i Inżynierii) w trakcie realizacji zadania umowy Lp.
Imię i nazwisko
Stanowisko
Telefon
1
Wojciech Burdynowski
Kierownik Projektów Utrzymaniowych
71 32 37 220 695 286 096
2
Jarosław Basak
Starszy Specjalista ds. Kotłowych
71 32 38 217 661-115-381
3
Wojciech Malcher
Inspektor nadzoru remontu
71 32 37 339 607 762 404
4
Jan Sobczak
Specjalista ds. kotłowych
71 32 38 533 695 286 198
5
Marek Adamczuk
Specjalista ds. AKPiA i Systemów Sterowania
71 32 38 266 693 955 555
Wykonawca będzie raportował postęp realizacji prac, podczas trwania operatywek remontowych przez upoważnione przez siebie osoby.
INŻYNIERIA RKK FW1, FW2, FW4 i ulepszenie FW3 w EC Czechnica 2014
III.
Strona: 13/22
Odnośnik: CUW/DIN/13/0045_03
Rew: AA
WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA 1. Wymagania szczegółowe wykonania projektów wykonawczych 1.1. Dla zakresu prac projektowych 1.1.1. 1.1.2. 1.1.3. 1.1.4. 1.1.5. 1.1.6. 1.1.7. 1.1.8.
Szczegółowe wymagania dla branży maszynowej: Nie dotyczy Szczegółowe wymagania dla branży kotłowej: Nie dotyczy Szczegółowe wymagania dla branży elektrycznej, AKPIA oraz niskoprądowej: Nie dotyczy Szczegółowe wymagania dla branży instalacyjnej (w tym sieci ciepłownicze): Nie dotyczy Szczegółowe wymagania dla branży poza blokowej: Nie dotyczy Szczegółowe wymagania dla branży budowlanej: Nie dotyczy Szczegółowe wymagania dla branży oczyszczania spalin: Nie dotyczy Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego: Nie dotyczy
1.2. Dla całości Dokumentacji projektowej - wykonawczej Muszą być spełnione poniższe wymagania Zamawiającego (bez względu na brak przepisów prawa w tym zakresie): Dokumentacja projektowa wykonawcza musi być kompletna co do celu, któremu ma służyć oraz zgodna z wymaganiami wskazanymi przez Zamawiającego w tym zakresie, a w szczególności:
Zamawiający wymaga (pomimo braku wymogu prawnego), by forma dokumentacji wykonawczej była zgodna z formą zawartą w rozporządzeniu ministra infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (dz. u. nr 120/2003, poz. 1133 z późn.zm.).
Zakres prac projektowych do opracowania przez Wykonawcę obejmie wykonanie dokumentacji w języku polskim (lub posiadać stosowne tłumaczenia np. dla DTR) w tym:
Wykonanie prac przedprojektowych, takich jak niezbędne pomiary sytuacyjno-wysokościowe i inwentaryzacyjne w tym inwentaryzację geodezyjną, inwentaryzację zieleni z planem zagospodarowania zieleni, badania geologiczne itp.
Dokumentacja ta musi zawierać opracowane wytyczne do planów bezpieczeństwa i ochrony zdrowia dla przedmiotowych robót oraz projekty rusztowań jeśli wymagają tego przepisy.
W zakresie prac jest opracowanie projektów wykonawczych dla wszystkich branż, które umożliwią realizację prac zleconych przez Zamawiającego np. w zakresach branży: technologicznej, architektonicznej, konstrukcyjnej, drogowej, instalacyjnej, w tym instalacje zewnętrzne i wewnętrzne: wodno-kanalizacyjnej, ogrzewania, wentylacji, klimatyzacji, ochrony ppoż, elektrycznej i telekomunikacyjnej, AKPiA oraz wszystkich przyłączy i przekładek (wyłącznie na
nowe
elementy)
sieci
spełniających
wymagania
polskich
przepisów
w zakresie
bezpieczeństwa pracy, warunków sanitarnych, ochrony środowiska (w tym ochrony przed hałasem) i ochrony pożarowej oraz posiadających wymagane uzgodnienia i zatwierdzenia.
INŻYNIERIA RKK FW1, FW2, FW4 i ulepszenie FW3 w EC Czechnica 2014
Odnośnik: CUW/DIN/13/0045_03
Strona: 14/22 Rew: AA
Zamawiający wymaga by Dokumentacja wykonawcza zawierała wszystkie inżynieryjne założenia i obliczenia, wykonane do projektowania konstrukcji lub instalacji.
Wszystkie Dokumentacje muszą zawierać oświadczenie autorów o przekazaniu praw autorskich na Zamawiającego z dniem podpisania protokołu końcowego odbioru prac przy realizacji kontraktu.
Dokumentacja wykonawcza musi zawierać projekt organizacji placu budowy i organizacji prac dla wszystkich branż będących udziałem projektowania (wg myśli projektanta, przy założeniu sprzętu i maszyn powszechnie znanych).
Dokumentacja wykonawcza musi zawierać opracowane instrukcje rozruchu oraz instrukcje obsługi i eksploatacji w trakcie rozruchu, a także zestawienie parametrów i dokumentów odbiorowych dla zaprojektowanych rozwiązań technicznych, technologicznych oraz zastosowanych urządzeń maszyn,
ze
szczególnym
uwzględnieniem
aktualnie
obowiązujących
przepisów,
w
tym
bezpieczeństwa.
Zamawiający ma prawo do zgłaszania propozycji zmian dokumentacji, a także ma prawo do odrzucenia dokumentacji Wykonawcy, jeżeli jest błędna, niezgodna z Umową, dobrą wiedzą i praktyką inżynierską, właściwymi przepisami i normami. Wykonawca zobowiązuje się do skorygowania w swojej dokumentacji błędów, braków i niezgodności w terminach określonych umową.
Odpowiedzialność za bezbłędne wykonanie dokumentacji i bezkolizyjne prowadzenie realizacji przedmiotu Umowy w oparciu o tą dokumentację, ciąży wyłącznie na Wykonawcy, nawet wówczas, gdy dokumentacja była przedmiotem analiz Zamawiającego. Wykonawca poniesie koszty skorygowania wszelkich błędów i koszty niezbędnych prac naprawczych wynikłych z błędów projektowych lub niewłaściwej inwentaryzacji stanu istniejącego dla potrzeb projektowych.
Dostarczona przez Wykonawcę dokumentacja wykonawcza musi posiadać wymagane prawem uzgodnienia oraz musi być pozytywnie zaopiniowana bez uwag przez uprawnionych rzeczoznawców w zakresie ppoż., BHP i ergonomii, oraz higieniczno-sanitarnym lub posiadać adnotacje o braku konieczności opiniowania naniesioną przez uprawnionych rzeczoznawców, musi też zwierać analizę i ocenę ryzyka.
INŻYNIERIA RKK FW1, FW2, FW4 i ulepszenie FW3 w EC Czechnica 2014
Odnośnik: CUW/DIN/13/0045_03
Strona: 15/22 Rew: AA
ST CZĘŚĆ II - OGÓLNA IV.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT
1. Wymagania ogólne 1.1. Wymagania realizacyjne 1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.1.5 1.1.6
Wszystkie materiały które będą wykorzystane do realizacji robót muszą posiadać stosowne aprobaty, certyfikaty, świadectwa jakości lub atesty dopuszczenia do stosowania w Polsce, które po zakończeniu prac stanowić będą integralną część dokumentacji powykonawczej. Wykonawca zrealizuje wszystkie roboty zgodnie z: opracowaną przez siebie i zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentacją projektową – wykonawczą (o ile taka jest przedmiotem zamówienia) założeniami ST z profesjonalną starannością zgodnie z przepisami BHP, przeciwpożarowymi, i ochrony środowiska Każdy wyrób i materiał przeznaczony do wbudowania, a dostarczony na plac robót musi posiadać wszystkie niezbędne dokumenty dopuszczające do stosowania na rynku polskim m.in. stwierdzające jego pochodzenie, przydatność techniczną, spełnienie warunków wymagań BHP, ppoż. i Sanepidu ( atesty, certyfikaty, poświadczenia, świadectwa jakości, zgodności, oceny ryzyka itp. ) oraz normy jakości. W przypadku rusztowań, muszą one spełniać wymagania przepisów prawa i posiadać zatwierdzony projekt zgodnie przepisami w tym zakresie. Wykonawca musi w swoim zakresie uwzględnić wszystkie koszty towarzyszące, które trzeba ponieść realizując prace, między innymi koszty wywozu nadmiaru ziemi z wykopów, gruzu budowlanego i innych demontowanych materiałów oraz elementów z terenu zakładu itp. z wyjątkiem złomu (który musi być pocięty przez wykonawcę na elementy mieszczące się do kontenera) stalowego i metali kolorowych oraz oleju odpadowego. Wykonawca podczas realizacji prac zobowiązany będzie do prowadzenia swoich prac w sposób umożliwiający poprawne funkcjonowanie zakładu podczas procesów produkcji energii W przypadku prac budowlanych nie wykonywanych na pozwolenie na budowę, zamawiający mimo to wymaga, aby Wykonawca zapewnił dozór techniczny osoby z właściwymi uprawnieniami budowlanymi, co ma gwarantować właściwą jakość wykonania takich robót.
1.2. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót: Przedstawienie Zamawiającemu listy pracowników z zaznaczeniem posiadanych przez nich uprawnień w zależności do charakteru realizowanych prac (w tym energetycznych). 1.2.2. Odebranie placu robót z podaniem pisemnego zapotrzebowania na media i ich parametry 1.2.3. Realizacja robót zgodnie z zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentacją 1.2.4. Przedstawienie sprawozdania z postępu prac wg wymagań Zamawiającego na naradzie remontowej organizowanej przez kierownika projektu. 1.2.5. Otwieranie poleceń pisemnych na wykonanie prac. 1.2.6. Pobieranie z magazynu Zamawiającego i dostarczanie na miejsce zabudowy części i materiałów, które dostarcza Zamawiający. 1.2.7. Koordynowanie na bieżąco wykonywanych przez siebie Prac z Pracami wykonywanymi przez innych Wykonawców w porozumieniu z Przedstawicielem Zamawiającego. 1.2.8. Przetransportowanie usuniętych elementów metalowych do kontenerów na materiały przeznaczone do złomowania. 1.2.9. Zapewnienie transportu elementów podlegających montażowi do miejsca ich montażu. 1.2.10. Wykonawca przed przystąpieniem do prac na Placu Robót dostarczy Przedstawicielowi Zamawiającego do akceptacji następujące dokumenty: - Listę pracowników z zaznaczonymi uprawnieniami (w tym energetycznymi) oraz wskazaniem osób dozoru Wykonawcy i określeniem ich funkcji, - Listę pracowników wyposażonych w telefony komórkowe i ich numery, - Wykaz sprzętu przeznaczonego do realizacji prac - Opis organizacji Prac. 1.2.1.
INŻYNIERIA RKK FW1, FW2, FW4 i ulepszenie FW3 w EC Czechnica 2014
Odnośnik: CUW/DIN/13/0045_03
Strona: 16/22 Rew: AA
1.2.11. Wykonawca będzie zobowiązany do przeszkolenia swoich pracowników w zakresie „Zasad dotyczących bhp, bezpieczeństwa ppoż. i ochrony środowiska” oraz „Instrukcji Organizacji Ruchu Kołowego i Pieszego na terenie zakładu” oraz będzie prowadził Prace zgodnie z ww. zasadami 1.2.12. W przypadku pięciokrotnego nieprzestrzegania przez Wykonawcę w/w przepisów na terenie Placu Robót, Zamawiający będzie miał prawo odstąpienia od Umowy w trybie natychmiastowym. W takim przypadku będą miały zastosowanie klauzule Umowy o karach umownych 1.2.13. Wykonawca, na pisemne polecenie Zamawiającego, usunie każdą osobę zatrudnioną przez niego przy wykonywaniu Prac, która zachowuje się w sposób sprzeczny z przepisami BHP i p.poż, stwarza zagrożenie dla życia i zdrowia własnego lub osób trzecich przebywających na Placu Robót lub też naraża mienie swoje i innych osób na szkodę lub jego uszczerbek 1.2.14. Wykonawca zobowiązany jest zabezpieczyć bezpieczne wykonanie prac pożarowo-niebezpiecznych na własny koszt 1.2.15. Wykonawca dostarczy na własny koszt wszelkie urządzenia niezbędne do korzystania z energii elektrycznej, wody, sprężonego powietrza i innych mediów niezbędnych dla wykonania zakresu prac, 1.2.16. Wykonawca w czasie trwania Prac będzie zobowiązany do utrzymania porządku na terenie inwestycji. Po ukończeniu Prac Wykonawca usunie cały Sprzęt Wykonawcy i pozostawi Plac Robót ( teren inwestycji ) czysty i uporządkowany. 1.2.17. Przed przystąpieniem do Prac Przedstawiciel Wykonawcy dokona komisyjnego odbioru Placu Robót. 1.2.18. Wykonawca oświadcza, że zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez Służby Ochrony Zamawiającego, osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób w związku z badaniem stanu trzeźwości. 1.2.19. Wykonawca dostarczy wykaz pracowników biorących udział przy realizacji prac (zatwierdzony przez Przedstawiciela Zamawiającego) celem wykonania identyfikatorów. Wykaz pracowników powinien zawierać następujące dane: - imię i nazwisko - serię i numer dowodu tożsamości - przewidywany okres wykonywania pracy na terenie Zamawiającego - datę ważności badań lekarskich - datę ważności szkoleń bhp 1.2.20. Wykonawca zobowiązany jest po zakończeniu prac, do zwrotu wypożyczonych identyfikatorów. W przypadku nie zwrócenia identyfikatorów, należność za niezwrócone identyfikatory zostanie przesłana wykonawcy w postaci faktury VAT. Wartość identyfikatora na dzień 31.12.2012 roku wynosi 80 zł/ szt 1.2.21. Każdy pracownik Wykonawcy, przebywający na terenie Zamawiającego, zobowiązany jest do noszenia identyfikatora przypiętego do wierzchniego ubrania w widocznym miejscu 1.2.22. Wykonawca zobowiązany jest po zakończeniu prac, do zwrotu identyfikatorów co będzie podstawą do zwrotu kaucji. W przypadku nie zwrócenia identyfikatorów, należność za niezwrócone identyfikatory zostanie potrącona z wpłaconej przez Wykonawcę kaucji a dokumentem rozliczeniowym będzie wystawiona przez Zamawiającego faktura VAT 1.2.23. Wykonawca zobowiązany jest do niezwłocznego przekazania Zamawiającemu informacji o wypadkach przy pracy i zdarzeniach prawie wypadkowych z udziałem pracowników Wykonawcy/Podwykonawców podczas prac wykonywanych na terenie Zamawiającego do służb BHP oraz przedstawiciela strony Zamawiającego (Poleceniodawcy) 1.2.24. Wykonawca zobowiązany jest do uczestniczenia w cotygodniowych naradach technicznych które odbywać się będą w siedzibie Zamawiającego. W zależności od zaawansowania robót częstotliwość spotkań może ulec zmianie. 1.2.25. Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania cotygodniowych raportów i co miesięcznych sprawozdań z wykonywanych przez siebie prac na żądanie zamawiającego.
1.3. Organizacja Robót Remontowych 1.3.1. Organizacja placu robót. 1.3.1.1. Przez plac robót rozumie się cały teren na którym będą prowadzone roboty wraz z zapleczem socjalno - sanitarnym dla potrzeb remontów. Plac robót zostanie uzgodniony i przekazany w formie pisemnej Wykonawcy przed przystąpieniem do robót. 1.3.1.2. W ramach organizacji placu robót Wykonawcy nieodpłatnie zostanie udostępniona energia elektryczna, woda, energia cieplna, a ścieki zostaną odebrane w ramach istniejącej sieci wodnokanalizacyjne 1.3.1.3. Wykonawca na własny koszt zapewni swoim pracownikom możliwość korzystania z urządzeń sanitarnych, a w szczególności „WC” w miejscu pracy.
INŻYNIERIA RKK FW1, FW2, FW4 i ulepszenie FW3 w EC Czechnica 2014
Odnośnik: CUW/DIN/13/0045_03
Strona: 17/22 Rew: AA
1.3.1.4. Wszystkie osoby, inne niż pracownicy Wykonawcy, oraz jego Podwykonawcy nie będą upoważnione do wstępu na Plac Robót bez zgody Kierownika Robót. Nie dotyczy to przedstawicieli Zamawiającego i osoby przez nich upoważnione wg. listy przekazanej Wykonawcy. 1.3.1.5. Wykonawca w każdej chwili umożliwi i ułatwi inspekcję Prac przedstawicielom Zamawiającego oraz innym (np. Państwowa Straż Pożarna, PIP, PINB itp.) organom kontrolnym. 1.3.1.6. Tymczasowe obiekty wykonawcy. a) wykonawca przedłoży przed wejściem na teren prac, rysunki przedstawiające wszystkie proponowane przez niego tymczasowe, a niezbędne do realizacji prac, obiekty wraz z infrastrukturą oraz ich proponowanym umiejscowieniem na terenie Zamawiającego. b) obiekty takie będą dostarczone przez Wykonawcę na jego koszt. c) przed postawieniem obiektów tymczasowych wraz z infrastrukturą, Wykonawca musi uzyskać zgodę Zamawiającego. 1.3.1.7. Wykonawca na własny koszt zapewni zakwaterowanie i szatnie dla pracowników. 1.3.2. Zabezpieczenie placu robót 1.3.2.1. Zamawiający zapewni zabezpieczenie placu budowy w ramach ogólnego zabezpieczenia zakładu z wykorzystaniem istniejących zabezpieczeń i funkcjonującej Służby Ochrony Zamawiającego. 1.3.2.2. Jeżeli Wykonawca będzie wymagał dodatkowej ochrony, to zapewni ją sobie na własny koszt. 1.3.2.3. Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia przed zniszczeniem i kradzieżą: - części zamiennych pobranych z magazynu Zamawiającego. - części urządzeń zdemontowanych do przeglądu, remontu. 1.3.2.4. Wykonawca ma obowiązek przestrzegania wszelkich obowiązujących przepisów dotyczących bezpieczeństwa na terenie Zamawiającego 1.3.2.5. Wykonawca od chwili rozpoczęcia Prac do chwili Odbioru zapewni trwałe ogrodzenie, oświetlenie, ochronę oraz wszelkie inne niezbędne środki dla zapewnienia bezpieczeństwa terenu robót. 1.3.3. Porządek na placu robót Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania placu robót w należytym porządku między innymi poprzez: a) składowanie (w wyznaczonych miejscach) materiałów służących do realizacji inwestycji, b) składowanie (w wyznaczonych miejscach) na paletach, w pojemnikach itp. elementów (armatura, siłowniki, silniki, itp.) przeznaczonych do dalszej zabudowy, c) zachowanie porządku po zakończeniu prac w każdym dniu, d) w trakcie i po wykonaniu prac Wykonawca jest zobowiązany do usuwania odpadów do kontenerów, które dostarczy Wykonawca remontu oraz do wywozu odpadów (z wyjątkiem odpadów metalowych i kolorowych, które muszą być pocięte przez wykonawcę na elementy mieszczące się do kontenerów podstawionych przez zamawiającego). Kontenery mają być zamykane i oznaczone nazwą Wykonawcy, oraz nazwą i kodem odpadów. 1.3.4. Gospodarka odpadami 1.3.4.1. W wyniku realizacji zadania remontowego przewiduje się wytworzenie około 1380 szt zużytych worków - odpadów. które wykonawca odda do utylizacji. 1.3.4.2. Wykonawca będący wytwórcą odpadów, na podstawie Ustawy z dnia 27.04.2001 o odpadach (tekst jednolity) (Dz. U. z 2007 roku Nr 39 poz. 251) z późniejszymi zmianami usunie na własny koszt i we własnym zakresie z terenu Zamawiającego wszelkie odpady niemetalowe i nie kolorowe, które powstaną w związku z realizacją przedmiotu zamówienia. 1.3.4.3. Wykonawca dostarczy na plac robót kontenery do odbioru odpadów. Kontenery muszą być oznakowane nazwą Wykonawcy oraz nazwą i kodem odpadów. Miejsce ustawienia kontenerów powinno być uzgodnione z przedstawicielem Zamawiającego. Elementy metalowe i kolorowe będą odkładane do kontenera zamawiającego lub przez niego wskazanego, natomiast wykonawca musi dokonać pocięcia tych elementów na wymiar kontenera. 1.3.4.4. Przed podpisaniem Protokołu Odbioru Prac Wykonawca zobowiązany jest do przedłożenia przedstawicielowi Zamawiającego kserokopii „karty przekazania odpadów”. 1.3.4.5. Wykonawca będzie zobowiązany przy rozliczeniu przedstawić dokumenty związane z przekazaniem do utylizacji oleju powstałego w związku z realizacją przedmiotu Umowy. 1.3.5. Spełnienie norm hałasu 1.3.5.1. Nie może być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska zewnętrznego oraz ochronę środowiska pracy
INŻYNIERIA RKK FW1, FW2, FW4 i ulepszenie FW3 w EC Czechnica 2014
Odnośnik: CUW/DIN/13/0045_03
Strona: 18/22 Rew: AA
1.3.5.2. Dostawca maszyn i urządzeń , które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa ,,B" jest zobowiązany wydać deklarację zgodności wyrobu z normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania 1.3.6. Komunikacja na Placu Robót 1.3.6.1. Dziennik realizacji prac – dostarcza Zamawiający, a za jego prowadzenie odpowiada kierownik robót Wykonawcy. 1.3.6.2. Łączność telefoniczna W celu zapewnienia sprawnej łączności na placu budowy, Zamawiający wymaga, aby Wykonawca wyposażył dozór techniczny (w szczególności mistrzów, koordynatorów i kierowników budowy) w telefony komórkowe. Przed przystąpieniem do Prac Wykonawca przedstawi Zamawiającemu listę z wykazem numerów.
1.4. Szkolenia Nie dotyczy
1.5. Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów Nie dotyczy
V.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO.
1. Wymagania ogólne 1.1. Dla całości dokumentacji projektowej. Zamawiający ma prawo do zgłaszania propozycji zmian dokumentacji, a także ma prawo do odrzucenia dokumentacji Wykonawcy, jeżeli jest błędna, niezgodna z Umową, dobrą wiedzą i praktyką inżynierską, właściwymi przepisami i normami. Wykonawca zobowiązuje się do skorygowania w swojej dokumentacji błędów, braków i niezgodności. Odpowiedzialność za bezbłędne wykonanie dokumentacji i bezkolizyjne prowadzenie realizacji przedmiotu Umowy ciąży wyłącznie na Wykonawcy, nawet wówczas, gdy dokumentacja była przedmiotem analiz Zamawiającego. Wykonawca poniesie koszty skorygowania wszelkich błędów i koszty niezbędnych prac naprawczych. Dostarczona przez Wykonawcę dokumentacja, w tym projekty, muszą posiadać wymagane prawem uzgodnienia oraz musi być pozytywnie zaopiniowana bez uwag przez uprawnionych rzeczoznawców w zakresie ppoż., BHP oraz higieniczno-sanitarnym lub posiadać adnotacje o braku konieczności opiniowania naniesioną przez uprawnionych rzeczoznawców. Wykonawca wykona uzgodniony z Zamawiającym „Projekt organizacji robót” zawierający m.in.: Ślepy Harmonogram realizacji, projekt zagospodarowania terenu, instrukcję prowadzenia robót. Dokumenty te będą regulować wszystkie warunki dopuszczenia i bezpiecznego prowadzenia robót montażowych. Warunkiem przystąpienia do robót jest uzgodnienie zapisów ww. dokumentów z Zamawiającym. W ramach uzgadniania „Projektu organizacji robót” Zamawiający zastrzega sobie prawo do weryfikacji przedstawionych materiałów. „Projekt organizacji robót” powinien uwzględniać między innymi regulacje prawne zawarte w: ustawie z dnia 07-07-1994 roku – Prawo budowlane (tj. Dz.U. z 2006 roku Nr 156 poz. 1118 z późn.zm.), rozporządzeniu Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26-09-1997 roku w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (tj. Dz.U z 2003 roku Nr 169, poz.1650), rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 06-02-2003 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. Nr 47, poz 401), rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 17-09-1999 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych (Dz.U. Nr 80 poz. 912), rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 23-06-2003 roku w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz.U. Nr 120, poz. 1126),
INŻYNIERIA RKK FW1, FW2, FW4 i ulepszenie FW3 w EC Czechnica 2014
Odnośnik: CUW/DIN/13/0045_03
Strona: 19/22 Rew: AA
rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 20-09-2001 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych do robót ziemnych, budowlanych i drogowych (Dz.U. Nr 118 poz. 1263), rozporządzeniu Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 kwietnia 2003 roku w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci (Dz. U. Nr 89, poz. 828 z późn.zm.).
1.2. Dla techniki wykonania dokumentacji. Dokumentacja powinna być dostarczona w czterech egzemplarzach w terminie do 14 dni roboczych po podpisaniu protokołu odbioru każdego z etapów realizacji zadania. tj. po zakończeniu prac na danym elektyrofiltrze. Dokumentacja powykonawcza ma być wykonana w formie pisemnej i cyfrowej po dwa egzemplarze w języku polskim. Całość dokumentacji winna być dostarczona w trwałej i estetycznej oprawie w formie papierowej oraz elektronicznej w ilościach przedstawionych powyżej. Nośnik elektroniczny CD-ROM lub pamięć USB. Oznaczenia dokumentacji należy wykonać według zasad uzgodnionych przez Zamawiającego.
1.3. Dla obowiązujących formatów wykonania dokumentacji Dla wykonywanej dokumentacji obowiązują następujące formaty: a) Rysunki techniczne format plików: dwg program: AutoCAD b) Rysunki techniczne elektryczne format plików: dwg program: AutoCAD c) Pliki bitmapowe w niskiej jakości format plików: jpg kompresja: 85-90% rozdzielczość: 75-150 DPI d) Pliki bitmapowe w wysokiej jakości format plików: tif kompresja: możliwa LZW rozdzielczość: 300 DPI dla kolorowych 300 DPI dla skali szarości 600 DPI dla czarno-białych e) Pliki tekstowe edytowalne format plików: doc program: MS Word f) Arkusze kalkulacyjne format plików: xls program: MS Excel g) Prezentacje format plików: ppt program: MS Power Point h) Harmonogramy format plików: mpp program: MS Project i) Pliki bazodanowe (Access) format plików: mdb program: MS Access j) Pliki zarchiwizowane format plików: rar program: WinRAR k) Pliki nieedytowalne format plików: pdf program: Adobe Reader, PDFCreator uwagi: plik nie może być w żaden sposób zabezpieczony l) Filmy format plików: wmv, avi, mpeg
INŻYNIERIA RKK FW1, FW2, FW4 i ulepszenie FW3 w EC Czechnica 2014
Odnośnik: CUW/DIN/13/0045_03
Strona: 20/22 Rew: AA
2. Miejsce dostarczenia dokumentacji. Wykonaną dokumentację należy przekazać Zamawiającemu za pisemnym potwierdzeniem przekazania dokumentacji, który będzie stanowił niezbędny załącznik do protokołu odbioru.
3. Opiniowanie dokumentacji. Każdy rodzaj dokumentacji podlega opiniowaniu przez Zamawiającego. Dokumentacja dostarczona przez Wykonawcę będzie zaopiniowana w przeciągu 3 dni roboczych od jej przekazania dla koncepcji, a 1 tydzień od jej przekazania dla pozostałych projektów. W efekcie sprawdzenia przewiduje się trzy sytuacje: zwrot do korekty z uwagami, przyjęcie dokumentacji bez uwag, przyjęcie dokumentacji z uwagami. Brak opinii w terminie 3 dni dla koncepcji programowo-przestrzennej bądź 1 tygodnia w pozostałych przypadkach, będzie równoznaczny z akceptacją Zamawiającego, jeżeli przed upływem tego terminu Zamawiający nie wystąpi do Wykonawcy z wnioskiem o prolongatę terminu, z podaniem przyczyny zwłoki i propozycji nowego terminu. Warunkiem przyjęcia dokumentacji jest wprowadzenie zgłoszonych przez Zamawiającego uwag lub pisemne podanie przyczyn ich nie ujęcia. Zamawiający zastrzega sobie możliwość opiniowania i wnoszenia uwag do dokumentacji na każdym etapie jej powstawania oraz po wykonaniu w przypadku wadliwego wykonania bądź niezgodnego z obowiązującymi przepisami oraz wymaganiami Zamawiającego. Wykonawca zobowiązany będzie do uzgadniania z Zamawiającym (na piśmie lub e-mailowo) rozwiązań projektowych na bieżąco.
INŻYNIERIA RKK FW1, FW2, FW4 i ulepszenie FW3 w EC Czechnica 2014
Odnośnik: CUW/DIN/13/0045_03
Strona: 21/22 Rew: AA
Załącznik nr 1
1. Karta odbioru etapowego - prac remontowych Punkty Stop FW1 Tabela 1 Czynność odbiorowa
Lp.
1.
Zapis jakościowy
Data i czytelny Data i czytelny podpis podpis Inspektora Wykonawcy Nadzoru
Uwagi / Nr protokołu
Regulacja worków wraz z koszami wsporczymi wg podziałki – Punkt Stop
Wykonanie próby szczelności filtra, 2. lampą fluoroscencyjną po wymianie worków – Punkt Stop
2. Karta odbioru etapowego - prac remontowych Punkty Stop FW2 Tabela 2 Lp.
Czynność odbiorowa
1
Regulacja worków wraz z koszami wsporczymi wg podziałki – Punkt Stop
2
Wykonanie próby szczelności filtra, lampą fluoroscencyjną po wymianie worków – Punkt Stop
Zapis jakościowy
Data i czytelny Data i czytelny podpis podpis Inspektora Wykonawcy Nadzoru
Uwagi / Nr protokołu
3. Karta odbioru etapowego - prac remontowych Punkty Stop FW3 Tabela 3 Lp.
Czynność odbiorowa
1
Regulacja worków wraz z koszami wsporczymi wg podziałki – Punkt Stop
2
Wykonanie próby szczelności filtra, lampą fluoroscencyjną po wymianie worków – Punkt Stop
Zapis jakościowy
Data i czytelny Data i czytelny podpis podpis Inspektora Wykonawcy Nadzoru
Uwagi / Nr protokołu
INŻYNIERIA RKK FW1, FW2, FW4 i ulepszenie FW3 w EC Czechnica 2014
Odnośnik: CUW/DIN/13/0045_03
Strona: 22/22 Rew: AA
4. Karta odbioru etapowego - prac remontowych Punkty Stop FW4 Tabela 4 Lp.
Czynność odbiorowa
1
Regulacja worków wraz z koszami wsporczymi wg podziałki – Punkt Stop
2
Wykonanie próby szczelności filtra, lampą fluoroscencyjną po wymianie worków – Punkt Stop
Zapis jakościowy
Data i czytelny Data i czytelny podpis podpis Inspektora Wykonawcy Nadzoru
Uwagi / Nr protokołu
5. Karta odbioru etapowego - prac remontowych Punkty Stop modernizacji sterowań FW1 Tabela 5 Lp.
1
2
Czynność odbiorowa
Zapis jakościowy
Data i czytelny Data i czytelny podpis podpis Inspektora Wykonawcy Nadzoru
Uwagi / Nr protokołu
Montaż całego układu, nawiązanie z istniejącymi elementami sterowań i synoptyki – Punkt Stop Uruchomienie i wykonanie brób – Punkt Stop
6. Karta odbioru etapowego - prac remontowych Punkty Stop modernizacji sterowań FW4 Tabela 6 Lp.
1
2
Czynność odbiorowa
Zapis jakościowy
Data i czytelny Data i czytelny podpis podpis Inspektora Wykonawcy Nadzoru
Montaż całego układu, nawiązanie z istniejącymi elementami sterowań i synoptyki – Punkt Stop Uruchomienie i wykonanie brób – Punkt Stop
Protokół stanowi załącznik do podpisania „Protokołu Końcowego Odbioru Prac”
Uwagi / Nr protokołu
