IV JORNADAS INTERNACIONALES DE LA ACEITUNA DE MESA

IV JORNADAS INTERNACIONALES DE LA ACEITUNA DE MESA Uso diferenciado y gestión del agua en la industria de la aceituna de mesa en España Dª. Mercedes ...
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IV JORNADAS INTERNACIONALES DE LA ACEITUNA DE MESA Uso diferenciado y gestión del agua en la industria de la aceituna de mesa en España

Dª. Mercedes Gómez Varas Ingeniera Industrial Responsable Calidad de las Aguas

Córdoba, 17 de febrero de 2012

INDICE

1. PROCESO PRODUCTIVO Y MATERIAS PRIMAS 2. CARACTERIZACIÓN DE LOS EFLUENTES INDUSTRIALES 3. PROBLEMÁTICA DETECTADA 4. DIAGNÓSTICO MEDIOAMBIENTAL 5. ESQUEMA DE GESTIÓN PROPUESTO 6. TRATAMIENTOS y TECNOLOGÍAS ACTUALES 7. CONCLUSIONES

PROCESO PRODUCTIVO Y MATERIAS PRIMAS Las industrias de la aceituna de mesa se pueden clasificar en dos grandes bloques según el proceso productivo llevado a cabo: ‰ Industrias de entamado de aceituna: aquellas instalaciones en las que se expide las aceitunas a granel, conlleva la recepción, cocido, fermentación, conservación en salmuera y expedición ‰ Industrias de aderezo y envasado: aquellas que, además del proceso de entamado, realizan los procesos necesarios hasta el envasado de la aceituna en sus diferentes variedades y diferentes formatos comerciales Además de las industrias de entamado también forman parte del sector las elaboradoras, las envasadoras y las operadoras

CARACTERIZACIÓN DE LOS EFLUENTES INDUSTRIALES (I) Tipos de aguas residuales generadas ‰ Lejías de cocido ‰ Aguas de lavado tras el cocido ‰ Salmueras de fermentación de aceitunas verdes ‰ Aguas del proceso de oxidación de aceitunas negras en medio alcalino ‰ Aguas de otros procesos: aguas de lavado de fruto, del semielaborado (deshueso, relleno o rodajado), derrames de salmueras de envasado, salmueras de conservación y de estabilización de negras, de limpiezas, etc.

Características de los vertidos ‰ Variaciones múltiples en función del tipo de proceso productivo que realicen y de cada industria en particular ‰ Estacionalidad según el tipo de proceso ‰ Volúmenes muy variables (oscilan entre los 2 y 10 L/Kg.)

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1. PROCESO PRODUCTIVO Y MATERIAS PRIMAS 2. CARACTERIZACIÓN DE LOS EFLUENTES INDUSTRIALES 3. PROBLEMÁTICA DETECTADA 4. DIAGNÓSTICO MEDIOAMBIENTAL 5. ESQUEMA DE GESTIÓN PROPUESTO 6. TRATAMIENTOS y TECNOLOGÍAS ACTUALES 7. CONCLUSIONES

CARACTERIZACIÓN DE LOS EFLUENTES INDUSTRIALES (II) Tipos de aguas residuales generadas por aceitunas verdes Características

pH NaOH libre (g/l)

Lejías de cocido

Aguas de lavados

Salmueras

Envasado

9,5-12,5

9-11,5

3,8-4,2

4,5-6,0

7-11

1,5-2

NaCl

95-98

Acidez libre

5,5-6,5

Polifenoles (g/l)

4,1

5,15

6,3

DQO (g/l)

15-35

12-35

10,7-15

0,8-6

DBO5 (g/l)

9-20

9-20

8-18

0,5-3

Sólidos volátiles (g/l) Sólidos totales (g/l)

20-30 20-35

20-40 7-25

15-25 90-110

Fuente: Instituto de la Grasa

CARACTERIZACIÓN DE LOS EFLUENTES INDUSTRIALES (III) Tipos de aguas residuales generadas por aceitunas negras 1ª Lejía

2ª Lejía

3ª Lejía

1ª Aireación

2º Aireación

3ª Aireación

Solución gluconato

12-12,5

11,8-12,1

11,8- 12,1

6,5-7

7,8-8,3

8,4-8,8

3,5-4

8,5-9

2,5-4,7

2-4,3

210-300

200-340

300-490

210-230

290-330

580-650

720-870

DQO (g/l)

9-11

10-12,5

3,5-4,5

9-11

4,5-6

5,5-7

5,5-6,2

DBO5 (g/l)

0,5-0,9

0,5-1

0,8-1,2

0,7-1

1-1,8

1,1-1,5

2,1-2,7

Sólidos volátiles (g/l)

1,6-2,5

2-4,3

1,1-4,3

3-3,5

7-7,5

7,5-8,5

7-7,5

17,2-18,7

10,8-12,3

12-16,6

2,9-3,3

30-35

34-40

40-45

Características pH NaOH libre(g/l) Polifenoles (mg/l)

Sólidos totales (g/l)

Fuente: Instituto de la Grasa

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1. PROCESO PRODUCTIVO Y MATERIAS PRIMAS 2. CARACTERIZACIÓN DE LOS EFLUENTES INDUSTRIALES 3. PROBLEMÁTICA DETECTADA 4. DIAGNÓSTICO MEDIOAMBIENTAL 5. ESQUEMA DE GESTIÓN PROPUESTO 6. TRATAMIENTOS y TECNOLOGÍAS ACTUALES 7. CONCLUSIONES

PROBLEMÁTICA DETECTADA Gran variabilidad en el consumo de agua. Falta de metodología común y/o inexistencia de sistemas para medición de consumos y de vertidos (en las distintas fases del proceso productivo) Desconocimiento de diferentes Sistemas de Eliminación de Residuos.

Instalación de sistemas de depuración y/o eliminación de efluentes sin considerar las características particulares de la industria

SECTOR DE LA ACEITUNA DE MESA

Contaminación de aguas de lluvia a su paso por zonas de posible contaminación

Caracterización No adecuada de los vertidos (volúmenes, caudales, carga y tipo de contaminación) en las diferentes fases del proceso Depuración de las aguas con altas conductividades no solucionado o a costes no asumibles ¿Internalización de costes?

Utilización de balsas de evaporación

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1. PROCESO PRODUCTIVO Y MATERIAS PRIMAS 2. CARACTERIZACIÓN DE LOS EFLUENTES INDUSTRIALES 3. PROBLEMÁTICA DETECTADA 4. DIAGNÓSTICO MEDIOAMBIENTAL 5. ESQUEMA DE GESTIÓN PROPUESTO 6. TRATAMIENTOS y TECNOLOGÍAS ACTUALES 7. CONCLUSIONES

DIAGNÓSTICO MEDIOAMBIENTAL (I) EN RELACIÓN AL PROCESO PRODUCTIVO

‰ Necesidad de establecer un criterio homogéneo para el cálculo de ratios de vertido y consumo. Algunas medidas: Instalación de contadores, procedimientos de trabajo en cada fase del proceso con indicación del consumo medio y máximo admisible, etc. ‰ Definición de un método adecuado de reutilización de lejías y aguas de lavado realizado en la actualidad, teniendo en cuenta la conservación de la calidad del producto. ‰ 1º minimización del vertido mediante reducción del consumo hídrico 2º sistemas de reutilización con tecnología adecuada. ‰ Correcta definición de las redes separativas, en detrimento de las unitarias y apostando por mezclas controladas.

DIAGNÓSTICO MEDIOAMBIENTAL (II) EN RELACIÓN A LOS EFLUENTES INDUSTRIALES ‰ Problema fundamental para depuración/eliminación = la fracción de efluentes con altas conductividades. ‰ Necesidad de Caracterización de las aguas regeneradas a partir de los efluentes, para garantizar su correcta utilización en el proceso productivo. ‰ Las tecnologías existentes llevan poco tiempo implantadas Î difícil extrapolar datos fehacientes de reducción de contaminación y costes acordes al tamaño de la instalación. ‰ La mayoría de los sistemas siguen necesitando las Balsas de evaporación para las aguas altamente cargadas y/o los rechazos. ‰ Homogeneizar las normativas municipales de vertidos.

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1. PROCESO PRODUCTIVO Y MATERIAS PRIMAS 2. CARACTERIZACIÓN DE LOS EFLUENTES INDUSTRIALES 3. PROBLEMÁTICA DETECTADA 4. DIAGNÓSTICO MEDIOAMBIENTAL 5. ESQUEMA DE GESTIÓN PROPUESTO 6. TRATAMIENTOS y TECNOLOGÍAS ACTUALES 7. CONCLUSIONES

ESQUEMA DE GESTIÓN PROPUESTO 1º CONTROL: Agua Consumida y Residuo producido Estudiar y vigilar el agua consumida en cada punto de consumo y en cada una de las operaciones del procesos y el volumen de efluente producido

2º MINIMIZACIÓN: En todos los puntos del proceso ¿Por qué minimizar? = Menos L/Kg aceituna= Menos Volumen residuo = Menos coste de tratamiento. ¿Cómo minimizar? = Realizando estudios particularizados para cada industria. ¿Dónde minimizar? = En cada punto del proceso: lejías cocido, lavados, salmueras, restos puntos de consumo agua

3º CLASIFICACIÓN DE LOS EFLUENTES: Redes separadas para su tratamiento Aumenta la eficacia de los tratamientos, si las aguas de características similares se aportan independientemente. Aguas de cocido y lavado (sosa), salmueras (sales), proceso (contenido orgánico).

4º TRATAMIENTO: De los efluentes minimizados y separados

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1. PROCESO PRODUCTIVO Y MATERIAS PRIMAS 2. CARACTERIZACIÓN DE LOS EFLUENTES INDUSTRIALES 3. PROBLEMÁTICA DETECTADA 4. DIAGNÓSTICO MEDIOAMBIENTAL 5. ESQUEMA DE GESTIÓN PROPUESTO 6. TRATAMIENTOS y TECNOLOGÍAS ACTUALES 7. CONCLUSIONES

TRATAMIENTO y TECNOLOGÍAS ACTUALES LAS PRINCIPALES TECNOLOGÍAS ACTUALES SE FUNDAMENTAN EN PROCESOS DE FILTRACIÓN POR MEMBRANAS, PROCESOS DE EVAPORACIÓN Y REUTILIZACIÓN DE SALMUERAS. ES INDICADO LA SEPARACIÓN INICIAL DE ACEITES Y GRASAS BIEN MEDIANTE TRATAMIENTOS FISICO –QUÍMICOS O MEDIANTE SISTEMAS DE FLOTACIÓN POR AIRE CAVITADO (CAF) . ALGUNOS TRENES DE TRATAMIENTOS PROPUESTOS: ‰ ULTRAFILTRACIÓN + OSMOSIS INVERSA + EVAPORACIÓN /CONDENSACIÓN + SEPARACIÓN POR MEMBRANAS (MBR). ‰ EVAPORACIÓN FORZADA A PRESIÓN ATMÓSFERICA Y SECADO TÉRMICO DEL CONCENTRADO FINAL. ‰AnMBR (Reactor anaerobio con membranas de ultrafiltración) + OSMOSIS INVERSA + EVAPORACIÓN/CONDENSACIÓN. ‰PROCEDIMIENTOS FISICO MECÁNICOS (ADICIÓN FLOCULANTES INERTES) + FILTRACIÓN +ESTERILIZACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO PARA REUTILIZACIÓN

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1. PROCESO PRODUCTIVO Y MATERIAS PRIMAS 2. CARACTERIZACIÓN DE LOS EFLUENTES INDUSTRIALES 3. PROBLEMÁTICA DETECTADA 4. DIAGNÓSTICO MEDIOAMBIENTAL 5. ESQUEMA DE GESTIÓN PROPUESTO 6. TRATAMIENTOS y TECNOLOGÍAS ACTUALES 7. CONCLUSIONES

CONCLUSIONES ‰ Es necesario ir a la minimización de los consumos de agua y reactivos como punto de partida. ‰ No existe actualmente un tratamiento integral de todas las aguas que permitan la depuración del 100% de las corrientes acuosas y/o de los rechazos o concentrados generados. ‰ Se están elaborando unas guías de aplicabilidad del sector, de modo que para cada tipología de empresa, se definan los procesos productivos óptimos que lleven a que el efluente complicado (altamente salino) constituya solamente un 10 %. ‰ Las tecnologías existentes, para dar solución a las cargas salinas, se apoyan en tecnologías de membranas, evaporación y reutilización de las salmueras. ‰Se hace necesaria un línea I+D+i para investigar un tren de tratamiento eficaz para cada tipo de industrias, que permita abaratar los costes de tratamiento, asegurar la vida útil de las instalaciones, y eliminar el problema de la contaminación de las aguas vertidas. Se está trabajando dentro del Convenio firmado con las tres Consejerías y Asemesa y tambien con la ayuda la Interprofesional.

Muchas Gracias por su atención

Dª Mercedes Gómez Responsable de Calidad de Aguas [email protected]

ITSMO 94 Edificio BLUENET Avda. Isaac Newton 41092 Sevilla www.itsmo94.com

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