Unter der Schirmherrschaft des

In Kooperation mit

Innovation erleben

Innovative Unternehmen laden ein Best Practice-Veranstaltungen 2016

ctice-Card

TOP-Best Pra

NEU . KG

hl GmbH & Co

Hanning & Ka Unternehmen

Alle Infos auf

Factory Consultants increase your performance

www.top-online.de

Seite 60!

BMWi-Studie zur Untersuchung von Innovationshemmnissen in Unternehmen empfiehlt TOP Die vom BMWi beauftragte Studie zur Untersuchung von Innovations­hemmnissen in Unternehmen kam zu dem Ergebnis, dass den Unternehmen der Erfahrungs- und Wissensaustausch untereinander besonders am Herzen liegt: „… Dabei haben die Gespräche und die Diskussion individueller L­ ösungsansätze ebenfalls gezeigt, dass von Seiten der Unternehmen ein großes Interesse an guten Beispielen und Handlungsstrategien anderer Unternehmen besteht. Der Wunsch, von anderen zu lernen ist gerade mit Blick auf das praktische Projekt- und Innovationsmanage­ment stark ausgeprägt.“ Die Empfehlung der Experten lautet daher, dass „erfolgreiche Konzepte zum Austausch von praxiserprobtem Wissen und Erfahrungen vor Ort in innovativen KMU fortgeführt und stärker in das Bewusstsein der interessierten KMU gerückt werden sollten. Zu nennen ist an dieser Stelle insbesondere das Technologieorientierte Besuchs- und Informationsprogramm (TOP), welches vom F.A.Z.-Fachverlag FRANKFURT BUSINESS MEDIA getragen und unter der Schirmherrschaft des BMWi und unter Beteiligung u.a. des BDI, DIHK, ZDH sowie weiteren Partnern aus der Wirtschaft durchgeführt wird.“ Quelle: www.bmwi.de/mediathek/publikationen

Schirmherr: „Erfolgreiche Innovationen sind der Schlüssel für die globale Wettbewerbsfähigkeit der deutschen Wirtschaft, insbesondere der kleinen und mittleren Unternehmen. Das TOP-Programm mit seinem überzeugenden Praxisdialog in den Unternehmen leistet einen wichtigen Beitrag, die Innovationsfähigkeit der Unternehmen zu stärken.“ Bundeswirtschaftsminister Sigmar Gabriel, Schirmherr des TOP-Programms

Der TOP-Beirat:

TOP-Kooperationspartner:

2

Editorial

Gelebter Wissenstransfer Die Zahlen sprechen für sich: Seit nunmehr einem Viertel Jahrhundert bringt das TOP-Programm Fach- und Führungskräfte zusammen. Auf rund 4.000 Veranstaltungen konnten so 45.000 Teilnehmer vom Austausch profitieren. Hinzu kommt eine beachtliche Themenvielfalt. Gastgebende Unternehmen und Besucher sind stets nah dran an aktuellen Entwicklungen, was einen tiefen Einblick in Prozessinnovationen auf allen Ebenen ermöglicht. Sascha Radewald, Senior Projektmanager FRANKFURT BUSINESS MEDIA GmbH – Der F.A.Z.-Fachverlag

Hierfür möchten wir allen Beteiligten danken und freuen uns auf die kommenden Jahre gelebten Wissenstransfers. Notieren Sie sich doch jetzt schon den 11. November 2016 im Kalender – hier feiern wir das 25-jährige Jubiläum beim jährlichen TOP-Unternehmertreffen im Bundeswirtschaftsministerium in Berlin. Wir freuen uns Sie zu treffen! Wer vorab einen Blick in den aktuellen TOP-Katalog wirft, findet dort alle TOP-Gastgeber und Termine für das laufende Jahr. Im Rahmen der eintägigen Veranstaltungen erfahren Sie im Unternehmen vor Ort, welche Risiken und Chancen die Umsetzung neuer Prozesse und Ideen bieten. Natürlich dreht sich auch 2016 alles um die zunehmende Digitalisierung unserer Geschäftsprozesse, die wir als Kernthema der Veranstaltungen definiert haben. Erleben Sie, wie Industrie 4.0 in der Praxis funktioniert, verbessern Sie Ihre Lean-Prozesse oder satteln Sie um auf agile – was Sie auch immer bewegt, besuchen Sie unsere Vorzeigeunternehmen und überzeugen sich davon, wie sie ihr Shopfloormanagement optimiert haben. Außerdem möchten wir Sie schon jetzt auf das jährliche TOP-Transfer-Forum: „Lean meets Industrie 4.0“ hinweisen. Am 27. September 2016 öffnet der Technologiekonzern Schaeffler in Herzogenaurach seine Pforten und bietet Raum für spannende Diskussionen und Best Practice Beispiele. Tauschen Sie sich mit über 100 Experten zu den aktuellsten Trends aus und erleben Sie Innovation aus erster Hand. Wir wünschen Ihnen viel Spaß beim Besuch der TOP-Veranstaltungen – und Erfolg bei der anschließenden Umsetzung der Prozessinnovationen im eigenen Unternehmen!

Was ist TOP? TOP ist ein Innovations- und Besuchsprogramm für Fach- und Führungskräfte. Vorzeigeunternehmen laden ein, um ihre Prozessinnovationen zu präsentieren und zu diskutieren. Ziel dieser eintägigen Veranstaltungen ist es, den Erfahrungsaustausch und Wissenstransfer zwischen Unternehmen zu fördern.

Und dies ist auch die Motivation der gastgebenden Unternehmen im TOP-Programm. Sie wünschen sich den offenen Dialog mit Führungskräften aus anderen Unternehmen und anderen Branchen. Bei diesen Best Practice Tagen zeigen die Unternehmen Vorteile, Barrieren, Risiken und Chancen bei der Implementierung von Innovationen.

TOP in Zahlen

73%

90%

Über der Teilnehmer setzen gelernte Innovationen direkt im eigenen Unternehmen um.

TOP – Innovation erleben

77%

der Unternehmen haben als TOPGastgeber positive Effekte für ihr Image erhalten.

der Gastgeber profitieren ebenfalls und setzen konkrete Maßnahmen und Erkenntnisse um.

94% 44.000

der TOP-Gastgeber schätzen die hohe Qualität des Erfahrungsaustauschs mit anderen Innovationsexperten.

Mehr als Fach- und Führungskräfte und über 360 innovative Unternehmen haben bereits vom TOP-Innovationstransfer profitiert.

3

Beirat

Der TOP-Beirat unterstützt aktiv das TOP-Programm.

www.bdi-online.de

4

„TOP ist des­wegen top, weil dem Programm eine ganz einfache Idee zugrunde liegt: ­ Häufig hilft man sich selbst am meisten, wenn man sich gegenseitig hilft. Und top ist, dass es inzwischen so viele kluge Unternehmen gibt, die diese einfache, aber wichtige Erfahrung zusammen mit TOP umsetzen.“ Prof. Dietrich Ratzke, Ehrenvorsitzender TOP-Beirat

„In einer globalen Wissensökonomie müssen Innovation und Internationalisierung gemeinsam gedacht werden. Um ihre Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig zu sichern, positionieren sich Unternehmen in grenzüberschreitenden, wissens­basierten Wertschöpfungsketten. TOP bietet hier exzellente Möglichkeiten der Vernetzung.“ Prof. Dr. Thorsten Posselt, Institutsleiter, Fraunhofer-Zentrum für Mittel- und Osteuropa MOEZ

„Einzigartig ist der – buchstäblich – schnelle, unkomplizierte und praktische Zugang zu aktuellen und kommenden Themen des unternehmerischen Alltags. Innovatoren und Branchenführer, egal welcher Branche und Größe, öffnen sich zum Nutzen aller. Weiterführende Anregungen und neue Kontakte sind garantiert.“ Fabian Wehnert, Leiter der Abteilung Mittelstand und Familienunternehmen, BDI

„Tue Gutes und rede darüber. Diese alte Journalistenweisheit ist für erfolgreiche Unter­nehmen vor dem Hintergrund permanenter Innovations- und Transferprozesse nicht mehr aus­reichend. Hier setzt TOP an mit einem D ­ ialog, von dem alle Beteiligten profitieren. Es gilt, nicht nur über die Gründe des Erfolgs zu reden, sondern sie anderen als Best Practice zu vermitteln.“ Dr. Peter Weiss, Leiter der Abteilung Gewerbeförderung, ZDH

„Innovationen erleben und leben, trifft den TOPGedanken am besten. Wo sonst bekommt man so eine Benchmarkbreite und erhält zudem Wissens­ transfer auf Augenhöhe und das branchen- und größenübergreifend. Der qualifizierte Kontakt und Austausch mit Unternehmern macht TOP zu einer wichtigen Plattform für Innovatoren.“ Boris Karkowski, Herausgeber Markt und Mittelstand, Mitglied der Geschäftsleitung Frankfurt Business Media GmbH – Der F.A.Z.-Fachverlag

„Mit den Augen klauen – das ist erlaubt und bei TOP sogar ausdrücklich er­wünscht: Lernen von den guten Beispielen aus der gleichen oder einer anderen Branche ist ein sehr effizienter Weg zur Verbesserung der eigenen Konzepte und Innovationsfähigkeit. TOP bietet den Unternehmen die einmalige Chance, sich rasch einen Überblick über implementierte Neuentwicklungen zu verschaffen.“ W. Axel Zehrfeld, Geschäftsführer, RKW Kompetenzzentrum

„TOP ist gelebte Wirtschaftspolitik. Unternehmen treffen sich, um über­zeugende Innovationen, Ideen und Konzepte zu präsentieren und voneinander zu lernen. So vermittelt TOP allen Beteiligten ganz praktisch einen direkten Mehrwert.“ Dr. Michael Liecke, Leiter des Referats Grundsatzfragen der Forschungs- und Wissenschaftspolitik, DIHK

„Das Elektronikunternehmen Rohde & Schwarz ist immer auf der Suche nach neuen Innovationen. Dabei profitieren wir seit Jahren vom TOP-Veranstaltungsprogramm. Gerne geben wir unsere Erfahrungen an interessierte Unternehmen weiter. Unser Ziel ist es, voneinander zu lernen. Als TOP-Innovationspreisträger 2015 werden wir selbstverständlich die Veranstaltungsreihe auch zukünftig tatkräftig unterstützen.“ Johann Kraus, Werkleiter, Rohde & Schwarz GmbH & Co. KG, Werk Teisnach

www.bmwi.de

www.dihk.de

www.moez.fraunhofer.de

www.rkw.de

www.zdh.de

TOP – Innovation erleben

Inhalt

Editorial3 TOP-Beirat 

4

Wie finde ich die passende TOP-Veranstaltung? • TOP-Themen

6

• TOP-Gastgeber und ihre Auszeichnungen

7

• Termine 2016 im Überblick 

8

Alle TOP-Veranstaltungen im Detail TOP-Gastgeber von A bis Z

10–50

TOPintensiv: Innovative Unternehmen im Training 

51

TOPtrainer: Spitzenkräfte trainieren Führungskräfte 

54

Vorteile für Gastgeber: Ihr Weg zum TOP-Gastgeber 

58

TOP-Best Practice-Card

60

Organisatorische Hinweise

61

Anmeldeformular62

TOP-Familie Format

intensiv

TOP – Innovation erleben

Referenten

Veranstaltungsort Teilnehmer Preis Seite

Best PracticeVeranstaltung

• Fachvorträge • Diskussion • Betriebsrundgang

• 3-6 Verantwortliche aus dem gastgebenden Unternehmen

im Unternehmen

5 – 25

€ 290 – € 490

10 – 50

Workshop

• Planspiel/Simulation • Fachvorträge • Diskussion

• 2-3 Coaches/Trainer aus dem gastgebenden Unternehmen

in der Lernfabrik

8 – 15

€ 590

51 – 53

Training

• Intensiv-Training • Gruppenarbeit (teilweise)

• 1-2 Coaches/Trainer aus dem TOP-Netzwerk

flexibel

5 – 10

€ 590 – € 1.290

54 – 56

Konferenz

Multi-Line-Konzept: • Fachvorträge • Workshops • Coaching-Café • Diskussion • Betriebsrundgang

• 8-12 Verantwortliche aus verschiedenen Unternehmen • 6-8 Coaches/Trainer aus dem TOP-Netzwerk

im Unternehmen

rund 120

€ 790

63

trainer

Transfer Forum

Methoden

5

TOP-Themen

Change Management

Personalkonzepte

Industrie 4.0

 Gesundheitsmanagement Gesundheitsmanagement Hydro S. 24, Infraserv Wiesbaden S. 25

Christian Bürkert S. 12

Maschinenfabrik Reinhausen S. 31, micronex S. 32, SEW S. 41, Werma Signaltechnik S. 47, Würth S. 50

Innovationsmanagement

3M S. 10, Freudenberg S. 17, KSB S. 28, Modelltechnik S. 33

Kaizen/KVP

Airbus S. 11, Frosta S. 18, Hanning&Kahl S. 20, umicore S. 45

Harting S. 21, Ricoh S. 34, thyssenkrupp S. 43, umicore S. 44

 Führung Briegert+hochgeschurtz S. 55, tempus S. 56

Prozessmanagement

Christian Bürkert S. 12, Wiesner-Hager S. 49

Qualitätsmanagement

Frosta S. 18, IHD S. 26, LSG Skychefs S. 30

Lean Production

Elaflex Hiby S. 13, Elma S. 14, Erco S. 15, Factory Consultants S. 52, Festool S. 16, Gestamp Griwe S. 19, Kärcher S. 27, Noventa S. 34, Rittal S. 36, Rohde&Schwarz S. 38, Schott S. 40, SEW S. 41

Ressourceneffizienz

Lean Office/Adminstration

Shopfloor-Management

Factory Consultants S. 52, tempus S. 53

Lernkonzepte/ Lernendes Unternehmen

KRD S. 28, Robert Bosch S. 37, Sartorius S. 39, Weidmüller S. 46, Werma Signaltechnik S. 48

Festool Engineering S. 16, Maschinenfabrik Reinhausen S. 31, Rittal S. 36

Total Productive Maintenance (TPM) Frosta S. 18, Hochland S. 23

Airbus S. 11, Christian Bürkert S. 12

Logistik

Herth+Buss S. 22, Siemens S. 42, Würth S. 50

Die TOP-Veranstaltungen sind alphabetisch nach den TOP-Gastgebern auf den Seiten 10–56 sortiert.

One-Piece-Flow, Balanced Scorecard, Vergütungs­modelle, ... Sie finden Ihr Thema nicht? Sprechen Sie uns für detaillierte Infos gern an! Ihr Kontakt: Besnik Haziri, Junior Projektmanager FRANKFURT BUSINESS MEDIA GmbH – Der F.A.Z.-Fachverlag

6

Auszeichnungen

TOP-Gastgeber und ihre Auszeichnungen

TOP-Innovationspreisträger INNOVATIONSPREIS

Freudenberg Sealing Technologies GmbH & Co. KG HANNING & KAHL GmbH & Co. KG Gestamp Griwe Westerburg GmbH Elma Hans Schmidbauer GmbH & Co. KG Festool Engineering GmbH SEW-Eurodrive GmbH & Co.KG Rohde & Schwarz GmbH & Co.KG

S. 17 S. 20 S. 19 S. 14 S. 16 S. 41 S. 38

Innovationspreis der deutschen Wirtschaft Maschinenfabrik Reinhausen GmbH Robert Bosch GmbH

S. 31 S. 38

Ludwig-Erhard-Preis HARTING Technologiegruppe RICOH Deutschland GmbH Robert Bosch GmbH tempus. GmbH

Fabrik des Jahres/GEO Award Festool Engineering GmbH Gestamp Griwe Westerburg GmbH HARTING Technologiegruppe Robert Bosch GmbH Rohde & Schwarz GmbH & Co. KG SEW-Eurodrive GmbH & Co. KG

S. 16 S. 19 S. 21 S. 37 S. 38 S. 41

Beste Fabrik Festool Engineering GmbH SEW-Eurodrive GmbH & Co. KG Siemens Healthcare

S. 21 S. 36 S. 38 S. 43

Automotive Lean Production Gestamp Griwe Westerburg GmbH

S. 19

Great Place to Work S. 16 S. 41 S. 42

HARTING Technologiegruppe Hochland Deutschland GmbH Maschinenfabrik Reinhausen GmbH

S. 21 S. 23 S. 31

Dies ist eine Auswahl an Auszeichnungen. Die vollständige Übersicht finden Sie unter www.top-online.de

TOP – Innovation erleben

7

Termine im Überblick

Termin

NEU NEU

Unternehmen

Thema

Seite

23.02.2016

ERCO GmbH

Lean Development im ERCO Innovationsprozess

15

24.02.2016

Sartorius AG

Sartorius auf dem Weg zur wandlungsfähigen und nachhaltigen Fabrik

39

24.02.2016

tempus GmbH

Für immer aufgeräumt – auch digital (TOPintensiv)

53

01.03.2016

briegert+hochgeschurtz

Fehlzeiten reduzieren und Mitarbeiter motivieren (TOPtrainer)

55

10.03.2016

HANNING & KAHL GmbH & Co. KG

Neue Unternehmensenergie durch unser Verbesserungsmanagement

20

31.03.2016

Maschinenfabrik Reinhausen GmbH

Industrie 4.0 – Die Fabrik der Zukunft

31

05.04.2016

tempus GmbH

Erfolgreich führen und motivieren – Grundlagen und Praxis der Führung (TOPtrainer)

56

12.04.2016

Freudenberg Sealing Technologies GmbH & Co. KG

Innovationsmanagement und Kreativität

17

12.04.2016

umicore AG & Co. KG

TPM als Erfolgsfaktor in der Produktion

44

12.04.2016

tempus GmbH

Mitarbeiter finden und halten – Nie wieder C-Mitarbeiter einstellen (TOPtrainer)

56

13.04.2016

Rohde & Schwarz GmbH & Co. KG

Hervorragende Beherrschung der Fertigungstiefe

38

13.04.2016

tempus GmbH

Mitarbeiter finden und halten – Nie wieder C-Mitarbeiter einstellen (TOPtrainer)

56

14.04.2016

InfraServ GmbH & Co. Wiesbaden KG

Herausforderung Demographischer Wandel

25

14.04.2016

Factory Consultants

Lean Administration (TOPintensiv)

52

19.04.2016

ModellTechnik Rapid Prototyping GmbH

Ideen greifbar machen

33

20.04.2016

NOVENTA AG

Radikales Umdenken: Der Weg zu einem führenden Lean Unternehmen in der Schweiz

34

20.04.2016

Robert Bosch GmbH

Wettbewerbsvorteil durch energieeffiziente Fertigung und Nachhaltigkeit

37

20.04.2016

wiesner-hager Möbel GmbH

Produktivitätsfakor Büro

47

21.04.2016

RICOH Deutschland GmbH

Die Digitalisierung der Führungskräfteentwicklung – ein innovativer Ansatz

34

21.04.2016

WERMA Signaltechnik GmbH + Co.KG

Konsequente Werkstrukturplanung führt zur integrierten Fabrik

48

28.04.2016

briegert+hochgeschurtz

Fehlzeiten reduzieren und Mitarbeiter motivieren (TOPtrainer)

55

tempus GmbH

Für immer aufgeräumt – auch digital (TOPintensiv)

53

8.-9.06.2016

briegert+hochgeschurtz

Führen – der schnelle Einstieg (TOPtrainer)

55

09.06.2016

3M Deutschland GmbH

Innovationserfolg – alles eine Frage der Kommunikation!

10

14.06.2016

micronex GmbH

Richtungsweisende Innovationen beim EMS, der Weg zur Industrie 4.0

32

15.06.2016

tempus GmbH

Für immer aufgeräumt – 20% mehr Effizienz mit Büro-Kaizen (TOPintensiv)

53

16.06.2016

Factory Consultants

Lean Administration (TOPintensiv)

52

16.06.2016

briegert+hochgeschurtz

Fehlzeiten reduzieren und Mitarbeiter motivieren (TOPtrainer)

55

17.06.2016

Airbus Deutschland GmbH

Innovationen und Best Practice im kontinuierlichen Verbesserungsprozess

11

21.06.2016

FESTOOL Engineering GmbH & Co. KG

Verdammt zur Spitzenleistung

16

21.06.2016

Würth Industrie Service GmbH & Co. KG

Innovationen für die Suppy Chain

50

21.06.2016

tempus GmbH

Für immer aufgeräumt – auch digital (TOPintensiv)

53

22.06.2016

Gestamp Griwe Westerburg GmbH

Zur schlanken Produktion in Hochgeschwindigkeit

19

27.06.2016

Hochland GmbH

Ganzheitliche Veränderungsprozesse durch Total Productive Management

23

04.07.2016

Alfred Kärcher GmbH & Co. KG

Lean Production durch Lernfabriken unterstützen

27

06.07.2016

LSG Sky Chefs

100% Qualität als Treiber der Unternehmenstransformation

13.07.2016

Diehl AKO Stiftung

Höchstleistung durch Maschine und Mensch

Februar

März

April

NEU

Mai 04.05.2016 Juni

NEU

Juli

NEU NEU

8

30 12 B

TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

Termine im Überblick

Termin

Unternehmen

Thema

Seite

05.09.2016

tempus GmbH

Für immer aufgeräumt – auch digital (TOPintensiv)

53

14.09.2016

InfraServ GmbH & Co. Wiesbaden KG

Herausforderung Demographischer Wandel

25

15.09.2016

tempus GmbH

Für immer aufgeräumt – 20% mehr Effizienz mit Büro-Kaizen (TOPintensiv)

53

22.09.2016

Factory Consultants

Lean Administration (TOPintensiv)

52

20.09.2016

Herth+Buss Fahrzeugteile GmbH & Co. KG

Excellence im Logistikmanagement

22

22.09.2016

ModellTechnik Rapid Prototyping GmbH

Ideen greifbar machen

32

22.09.2016

Rohde & Schwarz GmbH & Co. KG

Hervorragende Beherrschung der Fertigungstiefe

38

05.10.2016

tempus GmbH

Mitarbeiter finden und halten – Nie wieder C-Mitarbeiter einstellen (TOPtrainer)

56

06.10.2016

Christian Bürkert GmbH & Co. KG

Die Prozessorganisation als Basis für den Erfolg

12

06.10.2016

FESTOOL Engineering GmbH & Co. KG

Verdammt zur Spitzenleistung

16

06.10.2016

tempus GmbH

Mitarbeiter finden und halten – Nie wieder C-Mitarbeiter einstellen (TOPtrainer)

56

11.10.2016

tempus GmbH

Erfolgreich führen und motivieren – Grundlagen und Praxis der Führung (TOPtrainer)

56

20.10.2016

SEW-Eurodrive GmbH & Co. KG

Lean meets Industrie 4.0

41

25.10.2016

umicore AG & Co. KG

TPM als Erfolgsfaktor in der Produktion

45

27.10.2016

Factory Consultants

Lean Administration (TOPintensiv)

52

08.11.2016

FRoSTA Tiefkühlkost GmbH

Durch radikalen Wandel zur ganzheitlichen Qualitätsstruktur

18

09.11.2016

Freudenberg Sealing Technologies GmbH & Co. KG

Innovationsmanagement und Kreativität

17

09.11.2016

Noventa AG

Radikales Umdenken: Der Weg zu einem führenden Lean Unternehmen in der Schweiz

34

09.11.2016

wiesner-hager Möbel GmbH

Produktivitätsfakor Büro

49

10.11.2016

3M Deutschland GmbH

Innovationserfolg – alles eine Frage der Kommunikation!

10

10.11.2016

Rittal GmbH & Co. KG

Produktionssystem pragmatisch leben – von der Leitungsebene bis zum Mitarbeiter

36

15.11.2016

HANNING & KAHL GMBH & CO. KG

Neue Unternehmensenergie durch unser Verbesserungsmanagement

20

16.11.2016

LSG Sky Chefs

100% Qualität als Treiber der Unternehmenstransformation

30

16.11.2016

micronex GmbH

Richtungsweisende Innovationen beim EMS, der Weg zur Industrie 4.0

32

17.11.2016

ELMA-Hans Schmidbauer GmbH & Co. KG

Elma Produktionssystem – Know-how aus den eigenen Reihen

14

17.11.2016

briegert+hochgeschurtz

Fehlzeiten reduzieren und Mitarbeiter motivieren (TOPtrainer)

55

22.11.2016

Robert Bosch GmbH

Wettbewerbsvorteil durch energieeffiziente Fertigung und Nachhaltigkeit

37

23.11.2016

Gestamp Griwe Westerburg GmbH

Zur schlanken Produktion in Hochgeschwindigkeit

19

24.11.2016

KSB AG

Kooperation für Innovationen – Zusammenarbeit von Hochschulen und KSB

29

28.11.2016

Maschinenfabrik Reinhausen GmbH

Industrie 4.0 – Die Fabrik der Zukunft

31

30.11.2016

Diehl AKO Stiftung

Höchstleistung durch Maschine und Mensch

30.11.2016

ThyseenKrupp Rasselstein GMbH

Leistungsabhängige Vergütung auf Basis eines Kennzahlenvergleichs

44

30.11.2016

Würth Industrie Service GmbH & Co. KG

Innovationen für die Suppy Chain (TOPtrainer)

50

30.11.01.12.2016

briegert+hochgeschurtz

Führen – der schnelle Einstieg (TOPtrainer)

55

01.12.2016

RICOH Deutschland GmbH

Die Digitalisierung der Führungskräfteentwicklung – ein innovativer Ansatz

35

02.12.2016

briegert+hochgeschurtz

Arbeitsunfälle vermeiden

54

07.12.2016

KRD Sicherheitstechnik GmbH

Materialeffizienz contra Produktvielfalt

28

07.12.2016

FESTOOL Engineering GmbH & Co. KG

Verdammt zur Spitzenleistung

16

September

Oktober

November

12 B

Dezember

TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

9

NEU

NEU NEU

NEU NEU

Innovationskultur

Innovationserfolg – alles eine Frage der Kommunikation! 3M Deutschland GmbH Veranstaltung Ort: Neuss Termine: 9. Juni 2016



10. November 2016

Uhrzeit:

10.00 bis 15.00 Uhr

Unternehmensprofil Branche: Multitechnologie Beschäftigte: 90.000 (weltweit) Umsatz: 31,8 Mrd. US$, davon 63% außerhalb der USA Strategien/ Methoden: 46 Technologie-Plattformen Website: www.3M.com

Auszeichnungen

• Innovationskommunikation als Königsdisziplin • Customer Inspired Innovation • Innovation Proposition Der Inhalt Eine starke F&E Abteilung, hervorragende Technologien und ein durchdachter Innovationsprozess alleine garantieren noch lange keinen Innovationserfolg. Denn Innovationen entstehen in den Köpfen der Kunden. Erst wenn sie den einen, überzeugenden Innovationsvorteil erkennen, wird die Erfindung auch zum ökonomischen Erfolg. Das gelingt mit einem neuen Kommunikationsverständnis, das die Silos von Labor, Vertrieb und Marketing durchbricht. Und die Sicht des Marktes in die Produktentwicklung einbringt. Moderne Innovationskommunikation schafft es, die Innovations-Hürden im Unternehmen abzubauen, die gesamte Organisation zu mobilisieren und zu motivieren. Und die Innovationsreputation eines Unternehmens oder einer Marke in der Außendarstellung aufzubauen. 3M gilt als eines der innovativsten Unternehmen der Welt. Mit beeindruckenden Innovationsbeispielen, einer einzigartigen Innovationskultur, modernsten Ideation Ansätzen und vor allem mit einem ganz außergewöhnlichen ökonomischen Erfolg. Sie wollen erfahren, welchen Beitrag die Innovationskommunikation von 3M dabei leistet? Wie es 3M gelingt, die üblichen Innovationsbarrieren zu überwinden? Und was andere Unternehmen davon lernen können? Mit vielen Praxisbeispielen und tiefen Einblicken in die Innovationswelt von 3M. Der Gastgeber Mehr als 46 hochinnovative Technologie-Plattformen dienen der 3M Forschung als Basis, um permanent neue Produktlösungen zu finden: von Kleb- und Füllstoffen, Mikroreplikation und Nanotechnologie bis hin zu Produkten für Zahnheilkunde und Kieferorthopädie. Die Referenten Stephan Rahn, General Manager Unternehmenskommunikation & Presse­ sprecher 3M D-A-CH Region • Imke Jendrosch, Leiterin Kommunikation und Marke 3M D-A-CH Region •

10

TOP – Best-Practice-Veranstaltungen 2016

Lernendes Unternehmen KVP

Innovationen und Best Practice im kontinuierlichen Verbesserungsprozess AIRBUS Operations GmbH Veranstaltung Ort: Hamburg Termin: 17. Juni 2016



2. HJ. auf Anfrage

Uhrzeit:

10.00 bis 15.30 Uhr

Unternehmensprofil Branche: Luftfahrt Beschäftigte: 144.000 (Airbus Group) Umsatz: 59,3 Mrd. Euro Strategien/ Methoden: KVP Website: www.airbus.com

• Innovation als strategisches Unternehmensziel • Ganzheitlicher Innovations- und Verbesserungsprozess • Intelligenter Informationsaustausch im lernenden Unternehmen Der Inhalt Innovationen in Produkt und Prozessen haben eine zentrale Bedeutung im Flugzeugbau. Ebenso ist die Standardisierung von Best Practices ein tragendes Element bei der effizienten Zusammenarbeit im weltweiten Fertigungsverbund bei Airbus und seinen Partnern in der Zulieferkette. Wie lassen sich diese zentralen Elemente mit einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess intelligent und pragmatisch verknüpfen? Am Beispiel des Werkes Hamburg wird gezeigt, wie das Zusammenspiel auf lokaler und zentraler Ebene koordiniert und gelebt wird. Im Rahmen der TOP-Veranstaltung werden anhand von praktischen Beispielen die Anknüpfungspunkte der unternehmensweiten Netzwerke für Innovation und Best Practice an den Verbesserungsprozess der Rumpfmontage in Hamburg verdeutlicht. Der Gastgeber Airbus mit Hauptsitz in Toulouse (Frankreich) ist eine Tochtergesellschaft der Airbus Group, die in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung sowie bei den dazugehörigen Dienstleistungen weltweit führend ist. Neben Airbus als der Division für Passagierflugzeuge gehören zur Airbus Group die Divisionen Airbus Helicopters sowie Airbus Defence and Space. Die Airbus Group ist auf allen Kontinenten vertreten. Der Referent •

Frank Krauskopf, Best Practice und Innovation Focal Point Werk Hamburg

A320 NEO: ein sehr erfolgreiches Resultat aus ständiger Verbesserung, Best Practice und Innovationen

TOP – Best-Practice-Veranstaltungen 2016

11

Prozessmanagement Lernendes Unternehmen Change Management

Die Prozessorganisation als Basis für den Erfolg Christian Bürkert GmbH & Co. KG Veranstaltung Ort: Ingelfingen Termin: 6. Oktober 2016 Uhrzeit: 09.30 bis 15.00 Uhr

• Flexible, lernende Organisation • Unternehmenskultur als Grundvoraussetzung für Prozessorganisation • Der Kunde im Zentrum des Handelns • Klarheit in Abläufen, Funktionen und Prozessen Der Inhalt

Unternehmensprofil Branche: Mess-, Steuer- und Regeltechnik Beschäftigte: über 2500 weltweit Umsatz: 436 Mio. Euro Strategien/ Methoden: Innovations- und ChangeManagement Website: www.buerkert.de

Auszeichnung

Um auch in Zukunft erfolgreich sein zu können, braucht es Flexibilität in der Organisation und kontinuierliches Dazulernen. Bürkert stellt den Kunden ins Zentrum seines Handelns, basierend auf Klarheit in Abläufen, Funktionen und Prozessen. Vorn wird nicht mehr allein der sein, der den ausgefeiltesten Plan hat. Vorn ist, wer seine Fähigkeiten einsetzt, um flexibel auf neue Situationen zu reagieren. Dazu braucht es Beweglichkeit. Bürkert baut deshalb auf die lernende Organisation. Dazu gehören im Rahmen der Prozessorganisation aber auch klare Abläufe. Jeder, der am Prozess beteiligt ist, trägt Verantwortung. Es gibt einen regulären Auftragsabwicklungsprozess von der Auftragsannahme bis zum Versand. Dafür braucht es Offenheit und den Willen zum Austausch. Nur so lässt sich eine echte Prozessorganisation umsetzen, in der Prozesse keine Grenzen von Standort und Funktion kennen und in der alle die Verantwortung mittragen. Der Gastgeber Bürkert steht weltweit synonym für Kompetenz in Fluid Control Systems. Das Produkt- und Leistungsspektrum umfasst Magnet- und Prozessventile, Pneumatik, Sensoren und fluidische Systeme – dies alles in internationalen Standards und mit umfassenden Serviceleistungen in 36 Bürkert-eigenen Verkaufsgesellschaften weltweit. Die Referenten • •

Heribert Rohrbeck, CEO Bürkert-Gruppe Meike Querengässer, Leiterin HR & Org

„Unsere Strategie basiert auf einer klaren Ausrichtung unserer Abläufe auf den Kunden mit einer hochgradig vernetzten, flexiblen Organisation, um den zukünftigen Anforderungen gerecht werden zu können.“ Systemlösungen aus einer Hand

12

Heribert Rohrbeck, CEO, Bürkert-Gruppe

TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

KVP und Industrie 4.0

Höchstleistung durch Maschine und Mensch Diehl AKO Stiftung Veranstaltung Ort: Termine:

Wangen i.A.



13. Juli 2016 30. November 2016

Uhrzeit:

10.00 bis 16.00 Uhr

• Der Weg zu Fabrik des Jahres 2015 • Veränderungskultur • Digitale Fabrik: Was bringt einen Added Value? • Hochautomatisierte, verkettete Fertigungslinien Der Inhalt Die TOP-Veranstaltung widmet sich der Frage, wie eine international wettbewerbsfähige Elektronikfertigung im Hochlohnland Deutschland möglich ist. Diehl Controls steht vor der ständigen Herausforderung, am Standort Wangen wirtschaftlich – also zu einem gleichen oder sogar günstigeren Preis als im Ausland – produzieren zu müssen. Der Referent zeigt Lösungen auf, mit denen sich die Prozesse stetig optimieren lassen und die zu einer möglichst effizienten Produktion führen. Auf der Basis eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses ist es Diehl Controls gelungen, hochautomatisierte, verkettete Fertigungslinien einzurichten. Die Teilnehmer begleiten das Unternehmen auf dem Weg, der zur Auszeichnung „­ Fabrik des Jahres 2015“ führte.

Unternehmensprofil

Der Gastgeber

Branche: Großserienfertiger für Elektronische Steuerungen Beschäftigte: 3350 Weltweit Umsatz: 473 Mio. Euro (weltweit) Strategien/ Methoden: Papierlose Fabrik Kontinuierliche Verbesserung der Overall Equipment Effectiveness (OEE) Website: www.diehl.com/de/diehlcontrols

Als Zulieferer der internationalen Hausgeräteindustrie entwickelt und produziert Diehl Controls elektronische Baugruppen und Systemkomponenten –, von individuellen Lösungen bis hin zu in millionenfacher Stückzahl gefertigten Steuerungen. Zum Einsatz kommen die Produkte vor allem in Waschmaschinen, Wäschetrocknern, Geschirrspülern, Kühl- und Gefriergeräten und Herden. Darüber hinaus produziert Diehl Controls Hard- und Software sowie Backend-Lösungen für das intelligente Energiemanagement zu Hause. An unseren Standorten in Deutschland, China, Polen, Mexiko und den USA sind insgesamt rund 3.000 Mitarbeiter beschäftigt. Unser Unternehmen ist ein Teilkonzern der Diehl-Gruppe, einem global operierenden Industriekonzern mit Stammsitz in Nürnberg. Rund 16.300 Mitarbeiter entwickeln, fertigen und vertreiben Diehl-Produkte an über 80 Standorten in rund 20 Staaten auf vier Kontinenten. Derzeit umfasst die Gruppe 40 Tochterunternehmen, die sich in fünf Teilkonzerne gliedern.

Auszeichnungen

Die Referenten •

Stefan Wespel, Plant Process Manager, Diehl AKO Stiftung & Co. KG

Produktion bei Diehl

12 B

TOP – Best-Practice-Veranstaltungen 2016

Lean Production

Just-in-time-Produktion bei hoher Variantenvielfalt ELAFLEX HIBY Tanktechnik GmbH & Co. KG Veranstaltung Ort: Plettenberg Termin: 2. HJ. auf Anfrage Uhrzeit: 10.00 bis 16.00 Uhr

Unternehmensprofil Branche: Betankungstechnik Beschäftigte: über 400 Strategien/ Methoden: KVP Website: www.elaflex.de

• Selbststeuerndes papierloses Fertigungs- und Intralogistiksystem • Gruppenarbeit und Gruppenprämie auch für administrative Bereiche • kontinuierlicher EDV-gestützter KVP Der Inhalt Die Fokussierung der weltweiten Kundenwünsche auf immer flexiblere Just-intime-Lieferungen, kurzfristige Variantenänderungen sowie starke Bedarfsschwankungen waren der Anlass, die konventionelle Fertigungsorganisation aufzugeben. Das neue selbstregelnde Produktions- und Intralogistiksystem erfordert kein Fertigwarenlager und garantiert kürzeste Lieferzeiten. Es setzt sich aus den Elementen Gruppenarbeit, schlanke Führungsstruktur, flexible Arbeitszeit, One-Piece-Flow und integriertes Logistiksystem mit in- und externem Kanban zusammen. Der EDVgestützte kontinuierliche Verbesserungsprozess ist dabei ein weiterer wesentlicher Baustein. Im Rahmen der TOP-Veranstaltung lernen die Besucher die wesentlichen Elemente unseres selbstregelnden Produktions- und Intralogistiksystems kennen. Der Gastgeber Die ELAFLEX HIBY Tanktechnik GmbH & Co. KG gilt als führender Hersteller von Zapfventilen, Zapfschläuchen und Zubehör für die Betankung von Kraftfahrzeugen. Unter ständigem Ausbau der Kerngeschäfte agieren wir auf nationalen und internationalen Märkten mit unserer hochmodernen Sandgießerei für Aluminium-, Bronze- und Rotgussprodukte sowie Tankarmaturen. Wir zeichnen uns durch eine hohe Fertigungstiefe inkl. mechanischer Bearbeitung und Montage aus. Unsere Kunden kommen aus allen Bereichen des Fahrzeugs-, Maschinen- und Anlagenbaus, aus der Elektro-, Medizin-, Installations- und Umwelttechnik. Der Referent •

One-Piece-Flow bei hoher Variantenvielfalt

Manfred Müller, Werkleiter

„Bis zur TOP-Veranstaltung müssen bei uns alle internen Projekte abgeschlossen sein, damit wir den Gästen unsere neuesten Prozessinnovationen präsentieren können. Seitdem wir bei TOP sind, haben sich die Motivation der Mitarbeiter und unsere Veränderungsgeschwindigkeit merklich erhöht.“ Manfred Müller, Werkleiter, ELAFLEX HIBY Tanktechnik GmbH & Co. KG

TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

13

Lean Production

Elma Produktionssystem – Know-how aus den eigenen Reihen Elma Schmidbauer GmbH

• Montage- und Materialflussoptimierung • Kanban und E-Kanban • Kurze Liefer- und Durchlaufzeiten im Serienprozess

Veranstaltung Ort: Singen Termine: 17. November 2016 Uhrzeit: 09.00 bis 16.00 Uhr

Der Inhalt Wie ist Elma innerhalb kürzester Zeit der Sprung von einer werkstattorientierten Produktion mit hohem Steuerungsaufwand zu einem effektiven, hochflexiblen Produktionssystem gelungen? Woher kommt die Kraft, den Lean-Gedanken voranzutreiben, ohne dafür freigestellte Mitarbeiter zu haben, wo doch das Tagesgeschäft immer präsent ist? Im Rahmen der TOP-Veranstaltung werden der Weg, die Motivationsgründe, die Methoden und die Werkzeuge erläutert. Produktivitätssteigerung durch einen reibungslosen Materialfluss, das ERP-System im Mittelpunkt sowie Ordnung und Sauberkeit sind nur einzelne Faktoren, um maßgebliche Kennzahlen beständig zu steigern. Der Gastgeber

Unternehmensprofil Branche: Maschinenbauunternehmen, Reinigungstechnologie Beschäftigte: 240 Umsatz: 38 Mio. Euro Strategien/ Methoden: Fließfertigung, One-PieceFlow, e-Kanban, hocheffektive Montagelayouts Website: www.elma-ultrasonic.com

Durch das kontinuierliche Streben nach höchster Qualität und besten Leistungen in den Kernkompetenzen Ultraschall- und Dampfreinigung hat Elma ein breites Produktportfolio für unterschiedlichste Branchen und Reinigungsanforderungen geschaffen. Das macht Elma einzigartig! Die Referenten Daniel Sauter, Bereichsleiter Produktion/Logistik/Einkauf Uwe Hillebrand, Abteilungsleiter Montage Serie • Matthias Dampmann, Abteilungsleiter Logistik • •

Auszeichnung

2009

INNOVATIONSPREIS

„Wir hoffen, dass die Top-Idee weiter wächst und noch viele Firmen – so wie uns – auf ihrem Weg zum Erfolg unterstützt.“ Daniel Sauter, Bereichsleiter Produktion/Logistik/Einkauf Kontinuierliches Streben nach höchster Qualität

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TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

Lean Production

Lean Development im ERCO Innovationsprozess ERCO Veranstaltung Ort: Lüdenscheid Termin: 23. Februar 2016 Uhrzeit: 09.30 bis 16.00 Uhr

Unternehmensprofil Branche: Lichttechnik/Elektronik Beschäftigte: 850 Umsatz: 145 Mio. Euro Strategien/ Methoden: LED, Lichttechnik, Elektronik, Mechanik Website: www.erco.com/

• ERCO Produktentwicklungsprozess • Frontloading: Frühzeitige und Intelligente Konzeption als Basis • Lean Handlungsfelder Der Inhalt ERCO steht für innovative Lösungen in der Architekturbeleuchtung. Technologie, Gestaltung und an den Erfordernissen der menschlichen Wahrnehmung orientierte Lichttechnik bilden die Erfolgsfaktoren des familiengeführten Unternehmens. Mit dem Ziel, die interne Wertschöpfung zu vergrößern, wurde die gesamte Prozesskette von der Produktidee, über die Entwicklung bis hin zur Fertigung und Montage neu aufgestellt. Das hohe Innovationstempo kann nur durch eine optimal strukturierte und sich ständig verbessernde Entwicklungsabteilung gewährleistet werden. Agile Arbeitsweisen gehören dabei ebenso zu den Methodiken wie das Denkprinzip Lean. ERCO hat für sich eine eigene Interpretation des Themas gefunden. Eingebettet in ein Lean Development Konzept, das aus strategischen, projektorientierten und wertstromorientierten Komponenten besteht, stellt der Vortrag die Lean Development Handlungsfelder bei ERCO vor. Neben der Definition von Verschwendung in den einzelnen Projektphasen werden Frontloading, Fast-Feedback, Multigateprozess und Tailoring als Lean Elemente vorgestellt. Der Gastgeber Die ERCO Lichtfabrik mit Sitz in Lüdenscheid ist ein führender Spezialist für Architekturbeleuchtung mit LED-Technologie. Das 1934 gegründete Familienunternehmen operiert weltweit mit über 60 Tochtergesellschaften, Niederlassungen und Vertretungen. Seit 2015 basiert das Produktprogramm vollständig auf LED-Technologie. Unter dem Leitmotiv „light digital" entwickelt, gestaltet und produziert ERCO in Lüdenscheid digitale Leuchten mit den Schwerpunkten lichttechnische Optiken, Elektronik und Design. ERCO versteht digitales Licht als die vierte Dimension der Architektur - und unterstützt Planer dabei, ihre Projekte mit hochpräzisen, effizienten Lichtlösungen in die Realität zu überführen. Die Referenten Andreas Blaut, Abteilungsleiter Forschung & Entwicklung Enisa Talovic, Lean Projektmanagerin • Andreas Schütz, Gruppenleiter Projektmanagementoffice • •

ERCO Innovationsprozess

TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

„Lean Development ist bislang in den Lehrbüchern nicht wirklich präsent. Daher hat ERCO eine eigene Interpretation des Themas erarbeitet. Wir würden gerne im Rahmen der Top-Plattform unsere Vorgehensweise und Erfahrungen mit Ihren Gedanken zu diesem Thema austauschen und diskutieren." Andreas Blaut, Leiter Forschung & Entwicklung ERCO GmbH

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Shopfloor-Management Lean Production

Verdammt zur Spitzenleistung

Festool Engineering GmbH Veranstaltung Ort: Neidlingen Termine: 21. Juni 2016

6. Oktober 2016 7. Dezember 2016

Uhrzeit:

09.00 bis 15.30 Uhr

Unternehmensprofil Branche: Elektrowerkzeuge Beschäftigte: 1.200 Umsatz: 460 Mio. Euro Strategien/ Methoden: Führen mit Zielen, ToyotaProduktions-System Website: www.festoolengineering.com

Auszeichnungen

• Systematischer Zielentfaltungsprozess • Konsequentes Shopfloor Management • Führen und Coachen im Lean-Prozess Der Inhalt Im globalen Hyperwettbewerb findet ein Ausleseprozess statt, in dem nur die überleben werden, die ihren Kunden etwas Besonderes bieten können. Wir sind – auf einen Nenner gebracht – „Verdammt zur Spitzenleistung“! Einseitige Kostenreduzierung, Prozess-Reengineering oder die Einführung standardisierter Abwicklungssysteme verfolgen alle ein Ziel: Kosten senken, um Preisnachlässe zu ermöglichen. Diese sollen helfen, Marktanteile zu gewinnen bzw. in stagnierenden Märkten Wachstum zu generieren. Auch der Wettbewerb verschlankt sich mit derselben Intention. Die Dynamik und Auswirkungen der folgenden Preis-KostenSpirale wird nur von wenigen beherrscht. Wer allerdings die Gefahren des blanken Budgetstreichens erkennt, dem eröffnet sich ein zweiter – zukunftsorientierter – Weg: die gezielte Strategieentwicklung hin zur Leistungsführerschaft. Im Rahmen der TOP-Veranstaltung erhalten die Teilnehmer Einblick in erfolgreiche Methoden zur Gestaltung hocheffizienter flexibler Prozesse, systematischer Zielentfaltung und konsequenten Shopfloor-Managements als zentrales Element für kontinuierliche Verbesserung. Der Gastgeber Die Festool Engineering GmbH vermittelt als Beratungsunternehmen ihr Expertenwissen über hervorragende Abläufe in Produktion, Logistik, Auftragsabwicklung und Administration. Dabei nutzen wir die Erfahrung aus dem Festool-Werk und den zahlreichen Kundenprojekten. Verfeinerte Analyseinstrumente und Optimierungsmethoden steigern heute die Leistungsfähigkeit unserer nationalen und internationalen Kunden. Die Referenten •

2007

INNOVATIONSPREIS

Elektrowerkzeuge für höchste Ansprüche

•

Idzumi Neumärker, Leiterin der Festool Engineering Akademie Tayfun Kaymakci, Referent Vertrieb und Marketing

„Bei FESTOOL haben wir es geschafft, über eine kaskadierte Zielableitung und dem Übertrag in das Shopfloor Management den Wirkungsnachweis auf Werks- und Unternehmensebene, und damit auch für den Kunden, zu stabilisieren. Mit fokussierten kontinuierlichen Verbesserungsprozessen werden daraus weitere Prozesspotentiale erkannt und gehoben, sowohl im direkten wie auch im indirekten Bereich.“ Jochen Kleh, Werkleiter, Festool GmbH

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TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

Innovationsmanagement

Innovationsmanagement und Kreativität Freudenberg Sealing Technologies GmbH & Co. KG Veranstaltung Ort: Weinheim Termine: 12. April 2016



9. November 2016

Uhrzeit:

09.00 bis 17.00 Uhr

Unternehmensprofil Branche: Dichtungstechnik Herstellung von Elastomerund Kunststoffprodukten Beschäftigte: 15.000 Umsatz: 2 Mrd. Euro Strategien/ Methoden: Innovationsmanagement, Kreativitätstechniken Website: www.fst.com Auszeichnung

2014

INNOVATIONSPREIS

• Innovationsmanagement in der zentralen Vorentwicklung • Projektauswahl mit Portfolioanalysen • Kreativitätstechniken live Der Inhalt Innovationen sind die treibende Kraft dynamischen Wirtschaftswachstums. Freudenberg Sealing Technologies (FST) verfügt über langjährige Erfahrungen, die Bedürfnisse der Kunden zu erkennen und neue Lösungen zu entwickeln. Dies sichert Kunden den technischen Vorsprung, um auf dem Markt erfolgreich zu sein. Die Strukturen des Unternehmens ebnen den Weg für bahnbrechende Erfolge: Wesentliche Keimzelle für Innovationen bei FST ist die zentrale Vorentwicklung „Technology & Innovation“. Die Vorgehensweise erlaubt es, sowohl die gegenwärtigen, als auch die zukünftigen Bedürfnisse und Herausforderungen der Kunden zu antizipieren und zu lösen. Die TOP-Veranstaltung zeigt die Organisation und Prozesse des Bereichs „Technology & Innovation“. Zudem werden im Innovationsmanagement eingesetzten Instrumente und Methoden vorgestellt, z.B. Marktsegmentierung, selbst entwickelte Trend- und Applikationsanalysen sowie Werkzeuge zur Projektbeurteilung und zum Roadmapping. Um die große Bedeutung von Kreativität im Innovationsmanagement zu verdeutlichen, werden Kreativitätstechniken vorgestellt und ausgewählte Techniken im Workshop an einem konkreten, praxisnahen (evtl. von einem Teilnehmer vorgeschlagenen) Beispiel angewendet. Der Gastgeber Freudenberg Sealing Technologies liefert bereits heute Antworten auf die Fragen von morgen. Kundenbedürfnisse der Zukunft zu erkennen und neue Lösungen für heute und morgen zu entwickeln, hat bei FST Tradition. Dies führt zu einem technischen Vorteil, den Kunden in ihren eigenen Markterfolg umwandeln können. Damit dies so bleibt, setzt das Unternehmen bei seiner Arbeit an Innovationen auf systematisches Vorgehen als spezialisierter Technologiepartner. Die Triebfeder Freudenbergs ist es, den größtmöglichen Kundennutzen zu erzielen. Auf Produktgruppen spezialisierte Geschäftsbereiche arbeiten in enger Abstimmung mit den Kunden an der Entwicklung von neuen Produkten. Dabei können Sie auf die Unterstützung der Vorentwicklung zählen. Die Referenten • •

Innovationsprozess – von der Idee zur Innovation

Dr. Peter Kritzer, Innovation Leader, Future Technology Maren Schoennerstedt, Innovation Manager, Future Technology „Innovation bedeutet Fortschritt im Dienst der Kunden. Innovationen sind die treibende Kraft eines dynamischen Wirtschaftswachstums. Aus diesem Grund gibt es bei Freudenberg Sealing Technologies eine lange Tradition, die Bedürfnisse der Kunden zu erkennen und neue Lösungen zu entwickeln. Dies sichert Kunden den technischen Vorsprung, um auf dem Markt erfolgreich zu sein“. Jens Trabert, Director Future Technology, Advanced Product Technology, Technology & Innovation Freudenberg Sealing Technologies

TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

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Qualitätsmanagement Kaizen, TPM

Durch radikalen Wandel zur ganzheitlichen Qualitätsstruktur FRoSTA Tiefkühlkost GmbH

• Reinheitsgebot • TPM und Kaizen • Corporate Governance

Veranstaltung Ort: Bremerhaven Termin: 8. November 2016 Uhrzeit: 12.30 bis 16.30 Uhr

Unternehmensprofil Branche: Nahrungsmittel Beschäftigte: 1.250 Umsatz: 306 Mio. Euro Strategien/ Methoden: konsequenter Einsatz von natürlichen Zutaten, transparente Kommunikation, Kooperation mit Medien, Verbraucherverbänden und Umweltorganisationen Website: www.frosta.de

Herstellung frischer Pasta bei FRoSTA

Der Inhalt Im Jahr 2001 entschied sich FRoSTA für eine umfassende Qualitätsoffensive. Alle Produkte sollten 100% frei von Zusatzstoffen sein. Diese Konsequenz hatte einen radikalen Wandel für das Unternehmen, seine Mitarbeiter und seine Kultur zur Folge. Über 50% der Lieferanten wurden gewechselt, Mitarbeiter erhielten neue Aufgabenbereiche, einzelne Produktionsprozesse wurden komplett neu gestaltet und die gesamte Anlagentechnik angepasst. Gleichzeitig wurde das Sortiment verschlankt. Innerhalb von drei Jahren gelang die komplette Neuausrichtung. Die TOP-Veranstaltung gibt einen Einblick in den Prozess des radikalen Wandels mit seinen Erfolgen und Fehlern. Im Mittelpunkt der Qualitätskultur steht das Reinheitsgebot, und TPM bildet ein zentrales Element in der Produktion. FRoSTA verfolgt eine offene und transparente Unternehmenskultur – so kann sich z.B. im täglichen Internet-Tagebuch jeder Mitarbeiter zu den Fragen der Kunden äußern. Der Gastgeber Die FRoSTA AG ist ein europaweit führender Hersteller qualitativ hochwertiger Tiefkühlkost. Unter der Marke FRoSTA haben wir unsere Vision von einer besonderen Qualität verwirklicht und das FRoSTA-Reinheitsgebot auf den Markt gebracht. Alle Mitarbeiter arbeiten mit hohem Engagement an der weiteren Umsetzung dieses Konzepts. Der Referent •

Felix Ahlers, Vorstandsvorsitzender

„FRoSTA hat 2013 seine Tiefkühlprodukte komplett umgestellt und verzichtet seitdem konsequent auf alle Zusatzstoffe wie Geschmacksverstärker, Farbstoffe, Aromen oder Emulgatoren. Trotz der großen Startprobleme mit hohen Verlusten, ist das sogenannte FRoSTA Reinheitsgebot inzwischen zum Erfolg geworden. Dies wurde durch kompromisslose Qualität bei den Produkten und vollkommene Transparenz in der Kommunikation erzielt.“ Felix Ahlers, Vorstandsvorsitzender

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TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

Lean Production

Zur schlanken Produktion in Hochgeschwindigkeit Gestamp Griwe Westerburg GmbH

Veranstaltung Ort: Termine: Uhrzeit:

• Visuelle Fabrik • Kaizen, TPM • Absolut transparente Strukturen, leidenschaftliche Führung

Westerburg

22. Juni 2016 23. November 2016 09.00 bis 16.00 Uhr

Unternehmensprofil Branche: Automobilzulieferer Beschäftigte: 320 Umsatz: 90 Mio. Euro Strategien/ Methoden: Kaizen, Kanban, TPM, 5S Website: www.griwe.de

Auszeichnungen

Der Inhalt 2004 befand sich das Unternehmen in einer wirtschaftlichen Krise, basierend auf einem negativen Trend für Qualität, Effizienz, Kosten und Mitarbeitermotivation. Die Lösung bestand in einem radikalen Wandel zum schlanken Unternehmen. In nur drei Jahren entwickelte sich GRIWE zu einem Vorzeigeunternehmen. Grundlage des Wandels war eine Bewusstseinsveränderung bei der Belegschaft, die durch kontinuierliches Training erreicht wurde. Ein Baustein des Innovationsmanagements und Kern der Kaizen-Aktivitäten bildet die Zukunftswerkstatt. Hier werden u.a. prozessorientierte Methoden wie z.B. Wertstromanalyse und T-Card-System betrieben. Alle Daten und Fakten werden in unserem Informationszentrum sowie an den Team- und Bereichsboards visualisiert. Hier verfahren wir konsequent nach dem PDCA-Zyklus (Plan – Do – Check – Act) in Kombination mit Standardisierung, Visualisierung und umfangreichem Training. Weitere Erfolgsfaktoren bilden ein durchgängiges Zielvereinbarungssystem sowie ein angepasstes Entlohnungssystem. Der Gastgeber Die GRIWE-Gruppe ist ein Hersteller von Stanz-, Zieh- und Pressteilen sowie Baugruppen und Systemen. Als Serienlieferant für Fahrzeug-, Achs- und Sicherheitskomponenten beliefert die GRIWE-Gruppe weltweit Automobilhersteller und deren Lieferanten. Die Referenten Dr. Frank Werner, Werkleiter Mario Rommersbach, Produktionsleiter • Tim Saltenberger, Lean-Advisor • •

2012

INNOVATIONSPREIS

„Ein Jahrzehnt Lean-Management und noch kein bisschen müde. Stetige Verbesserungen sowie der regelmäßige Erfahrungsaustausch mit anderen Unternehmen sind unser Erfolgsgarant.“ Das Informationszentrum in der Produktion

TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

Dr. Frank Werner Werkleiter, Gestamp Griwe Westerburg GmbH

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Kaizen

Neue Unternehmensenergie durch unser Verbesserungsmanagement HANNING & KAHL GmbH & Co. KG Veranstaltung Ort: Oerlinghausen Termine: 10. März 2016



15. November 2016

Uhrzeit:

09.30 bis 16.00 Uhr

Unternehmensprofil Branche: Maschinenbau Beschäftigte: 363 Umsatz: 62 Mio. Euro Strategien/ Methoden: Mitarbeiter im Mittelpunkt, Produktivitätskonzepte, KAIZEN/BVW Website: www.hanning-kahl.de

Auszeichnungen

• Ideenmanagement/BVW • KAIZEN – Ständige Verbesserung • Lean Administration • Mitarbeiterorientierte Unternehmenskultur Der Inhalt „Jeder Tag, an dem man sich nicht um Verbesserungen kümmert, ist ein verschwendeter Tag!“ Getreu diesem Motto sind wir seit 1996 aktiv im erfolgreichen Wandel unserer Unternehmensprozesse zum Besseren. In über 130 KAIZEN-Workshops konnten spürbare Verbesserungen in den internen Abläufen erzielt werden. Jeden Tag liefern unsere Mitarbeiter neue wertvolle Ideen und Innovationen, damit wir weiter gemeinsam in die Zukunft gehen. Eine ehrliche und offene Kommunikation fördert das Wirken unserer eigenverantwortlichen Mitarbeiter in allen Unternehmensbereichen. Teamorientierte KAIZEN-Workshops unterstützen uns im Erreichen der strategischen Unternehmensziele. Des Weiteren bauen wir unser Mitarbeiterwissen ständig durch unser eigenes HAKAfit-Weiterbildungsprogramm aus. Durch interne Schulungen machen wir unsere Mitarbeiter zu „Mitwissern“. HANNING & KAHL wurde in den vergangenen Jahren mehrfach von zwei unabhängigen Instituten für das „Beste Ideenmanagement in der Maschinenbaubranche“ ausgezeichnet. Ferner wurden wir mit dem TOP-Innovationspreis 2013 unter der Schirmherrschaft des Bundesministeriums für Wirtschaft und Energie geehrt. Diese Auszeichnungen gründen zu 100 Prozent auf der Mannschaftsleistung unserer Mitarbeiter. Das macht uns stolz und beflügelt uns in unseren zukünftigen Vorhaben. Der Gastgeber Seit 1928 und dem Beginn der Produktion von Komponenten für den spurgeführten Nahverkehr investiert HANNING & KAHL gezielt in den Ausbau dieser Kernkompetenz. Ein wichtiger Meilenstein in der Unternehmensgeschichte war im Jahr 2009 die Lieferung der ersten passiven elektromechanischen Bremse für Windenergieanlagen und die Lieferung des ersten HSA-Schalterantriebs für Oberleitungen.

2013

INNOVATIONSPREIS

Der Referent •

Kaizen-Team bei HANNING & KAHL

20

Bodo Haverig, KAIZEN-/BVW-Manager

„,Einer guten Idee ist es egal, ob sie geklaut ist‘. Damit meine ich, dass wir nicht immer das Rad neu erfinden müssen, sondern zuhören und hinsehen müssen und von anderen lernen. Eine sinnvolle Plattform zum gegenseitigen Erfahrungsaustausch bietet hierbei das TOP-Programm.“ Wolfgang Helas, Geschäftsführer, HANNING & KAHL GmbH & Co. KG

TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

Personalkonzepte

Der Mitarbeiter im Mittelpunkt und nicht im Weg HARTING Technologiegruppe Veranstaltung Ort: Espelkamp Termin: auf Anfrage Uhrzeit: 09.00 bis 15.00 Uhr

• Prozessoptimierung durch – von den Mitarbeitenden initiierte – Veränderungsworkshops • Führungskräfteentwicklung als Schlüssel zur Veränderungsbereitschaft • Kultur und Struktur als Basis für nachhaltige Veränderungsfähigkeit Der Inhalt

Unternehmensprofil Branche: Elektrotechnik Beschäftigte: über 4.000 Umsatz: 567 Mio. Euro Produkte/ Dienstleistungen: Verbindungstechnologien für Energie, Daten und Signale Website: www.harting.com

Auszeichnungen

HARTING steht vor einer Herausforderung, wie sie viele Unternehmen kennen: Wir sind konfrontiert mit einer immer höheren Komplexität durch kundenspezifische ganzheitliche Lösungen und kleinere Bestellmengen sowie durch globale demographische und technologische Entwicklung. Um diese Herausforderung erfolgreich zu meistern, haben wir eine systematische Produktions- und Führungskultur etabliert, die den Mitarbeiter in den Mittelpunkt aller Handlungen stellt. Diese enthält u.a. Elemente wie ein integriertes Supply Chain Management (Optimierung von Prozessketten), weltweite Systematisierung, Harmonisierung und Standardisierung sowie Kennzahlen zur Steuerung statt zur Messung. Die Umsetzung erfolgt im Rahmen der Mitarbeitendeninitiierten Workshopkultur, denn Veränderung ist nicht delegierbar. Die Führungskultur stellt hier den Schlüssel dar und ist geprägt durch gemeinsame Zielentwicklung und -verständnis. Führung als Motor und Motivator zur Veränderung, denn Veränderung muss trainiert werden, um eine nachhaltige Struktur und Kultur zu entwickeln. Im Rahmen der TOP-Veranstaltung stellen wir die einzelnen Elemente unseres ganzheitlichen Ansatzes vor und zeigen wie wir diese täglich umsetzen und leben. Der Gastgeber Das HARTING Produkt- und Lösungsspektrum umfasst Steckverbinder, Geräteanschlusstechnik und Netzwerkkomponenten. HARTING-Produkte verbinden Maschinen und Anlagen mit Daten, Signal und Power. So werden Lösungen für die Märkte Automatisierungstechnik, Energie, Verkehrstechnik, Rundfunk-, Bühnen- und Veranstaltungstechnik, Maschinenbau, Medizintechnik und Infrastruktur geschaffen. Der Referent •

Dr. Michael Baumeister, Plant Manager

„Das größte Kapital und der wichtigste Erfolgsfaktor in unserem Unternehmen sind die Mitarbeitenden – nicht Anlagen und Gebäude!“ HARTING 1: Mitarbeitende gestalten ihren Arbeitsplatz selbst.

TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

Dr. Michael Baumeister, Werkleiter

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Logistik

Excellence im Logistikmanagement

Herth+Buss Fahrzeugteile GmbH & Co. KG Veranstaltung Ort: Heusenstamm Termin: 20. September 2016 Uhrzeit: 10.00 bis 15.00 Uhr

Unternehmensprofil Branche: Großhandel mit Kraftwagenteilen Beschäftigte: 240 Umsatz: 80 Mio. Euro Strategien/ Methoden: Herth+Buss-Management­ system Website: www.herthundbuss.com

• Optimierung der Prozesse mit SAP LES (Logistics Execution System) • Pick-Pack-Verfahren, Multi-Order-Picking • Papierlose Abwicklung Der Inhalt Steigende Ansprüche der Kunden und ein stetig wachsendes Auftragsvolumen haben Herth+Buss im Jahr 2004 veranlasst, gewachsene Strukturen und suboptimale Prozesse entsprechend der strategischen Ausrichtung neu anzupassen. Mehrere Bausteine bilden heute eine Gesamtlösung der Kapazitätserweiterung in der Logistik. Dabei wird die komplette Lagerverwaltung mittels einer durchgängigen SAP-LES-Lösung (Logistik Execution System) umfassend unterstützt. In der TOP-Veranstaltung stellen wir Ihnen unser Logistikmanagement mit dessen einzelnen Komponenten vor. Ein Pick-Pack-Verfahren und Multi-Order-Picking mittels optimierter Rundfahrten führten zur Beschleunigung der Prozessabläufe. Wir sind heute in der Lage, durchschnittlich 6.900 Lieferpositionen pro Tag zum Versand zu bringen und die Wareneingangszeit auf 1,2 Tage zu senken. Zudem wurde die Prozesssicherheit erheblich gesteigert. Der Gastgeber Das mittelständische, inhabergeführte Familienunternehmen Herth+Buss hat über 90 Jahre erfolgreiche Firmengeschichte hinter sich. Das umfangreiche Lieferangebot von mehr als 26.600 Markenteilen wird bei Herth+Buss heute ergänzt durch ein besonderes Qualitätsverständnis: Passt immer! Die Referenten • •

Thomas Sattler, Leiter Logistik, Herth+Buss Fahrzeugteile GmbH & Co. KG Matthias Staab, IT-Management, Herth+Buss Fahrzeugteile GmbH & Co.KG

„Zu einem für uns wichtigen Zeitpunkt haben wir mit der Einführung des SAP/LES einen entscheidenden Schritt in Richtung ‚Excellence im Logistikmanagement‘ getan. Die beleglose Abwicklung in den Bereichen der Logistik erbrachte uns eine enorme Effizienzsteigerung. Weiterhin nutzen wir die vielseitigen Möglichkeiten des LES, um unsere Prozesse optimieren und anpassen zu können.“ Thomas Sattler, Leiter Logistik, Herth+Buss Fahrzeugteile GmbH & Co. KG

„Die Umstellung auf eine beleglose Logistik wurde mit der Unterstützung unserer IT-Partner durch ein motiviertes Projektteam zügig und ohne Probleme durchgeführt.“ Kommissionierung mit standardisierten Versandboxen

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Matthias Staab, IT-Management, Herth+Buss Fahrzeugteile GmbH & Co.KG

TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

TPM

Ganzheitliche Veränderungsprozesse durch Total Productive Management Hochland Deutschland GmbH

• Schwerpunkte der tragenden Elemente wie SOS, BVW, Qualität, Gruppenarbeit • Entwicklung Führungskräfte und Mitarbeiter

Veranstaltung Ort: Heimenkirch Termin: 27. Juni 2016 Uhrzeit: 09.30 bis 16.00 Uhr

Unternehmensprofil Branche: Herstellung, Veredelung und Vertrieb von Käseprodukten Beschäftigte: 1.430 (Deutschland) Umsatz: 738 Mio. Euro Strategien/ Methoden: TPM, BVW, Six Sigma, Gruppenarbeit Website: www.hochland.de

Der Inhalt Erfolgreiche Unternehmen setzen heute TPM konsequent um. Auch wenn diese Methoden in der Theorie schon lange bekannt sind, so geht es darum, wie diese Philosophie in einem Unternehmen praktiziert und gelebt wird. Im Rahmen dieser grenzüberschreitenden Best Practice-Veranstaltung zeigt Ihnen einer der bekanntesten und erfolgreichsten deutschen Käsehersteller, die Hochland Deutschland GmbH, Total Productive Management als ein Element eines ganzheitlichen Veränderungsprozesses. Sie sehen in dieser Best Practice-Veranstaltung, wie das Ziel der Minimierung von Qualitäts-, Leistungs- und Verfügbarkeitsverlusten und der Maximierung der Produktivität erreicht wurde. Es wird auch ein Verbesserungssystem gezeigt, welches jedem Mitarbeiter ermöglicht, seine Ideen in die Tat umzusetzen. Zusätzlich unterstützt wird der kontinuierliche Verbesserungsprozess durch gezielt eingesetzte Teams. Dazu erfahren Sie, mit welchen Maßnahmen deren Kreativität gezielt gefördert wird. Der Gastgeber Hochland ist ein Familienunternehmen (an der Vorarlberger Grenze), das sich auf die Herstellung, Veredelung und den Vertrieb von Käseprodukten konzentriert. Das Unternehmen mit zwölf Produktionsstätten gehört zu den größten Herstellern und Veredlern von Käse in Europa und ist mit seinen Produkten in rund 30 Ländern vertreten. Hochland ist ein Synonym für Qualität und ständige Produktinnovation. Auch ein Teil der Produktionsanlagen wird selbst entwickelt. Die Referenten

Auszeichnung

Johann Ess, TPM Manager Ronald Schweizer, Säule Kontinuierliche Verbesserung • Lydia Schefold, Koordination Gruppenarbeit • •

Die Zentrale der Hochland AG in Heimenkirch

TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

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Personalkonzepte Gesundheitsmanagement

Ganzheitliches Arbeitssicherheitsund Gesundheitsmanagement Hydro Aluminium Rolled Products GmbH Veranstaltung

• Arbeitserlaubnisverfahren • Betriebliche Gesundheitsförderung • Schulungs- und Unterweisungsmaßnahmen (u.a. E-Learning)

Ort: Grevenbroich Termin: auf Anfrage Uhrzeit: 09.00 bis 15.00 Uhr

Der Inhalt

Unternehmensprofil

Der Gastgeber

Branche: Aluminium­verarbeitung Beschäftigte: 1.950 Umsatz: 1,7 Mrd. Euro Strategien/ Methoden: Auftragszentrum, Advanced Planning & Scheduling, Pull, Inselfertigung, 5S, Visualisierung Website: www.hydro.com

Hydro ist ein globales Aluminiumunternehmen mit Produktionsstätten sowie Vertriebs- und Handelsaktivitäten entlang der gesamten Wertschöpfungskette, von der Bauxitgewinnung über die Erzeugung von Tonerde und Energie bis zur Herstellung von Primäraluminium und von Aluminiumwalzprodukten sowie Recycling. Mit mehr als 100 Jahren Erfahrung bei Technologieentwicklung, erneuerbaren Energien und innovativen Partnerschaften arbeiten wir daran, unsere Kunden zu stärken und die Gesellschaft zukunftsfähig zu machen.

Arbeitssicherheit, Umwelt- und Gesundheitsschutz (HSE = Health, Safety and Environment) sind Unternehmenspolitik und in unseren Augen eine elementare Voraussetzung für ein erfolgreiches Unternehmen. Um dies zu erreichen, muss langfristig eine HSE-Kultur geschaffen werden, die in allen Geschäftsbereichen und Prozessen spürbar ist. Eine Vielzahl von sich ergänzenden einzelnen Systemen und Werkzeugen wurde nach und nach etabliert. Wir wollen eine HSE-Kultur, die nicht nur alle relevanten Sicherheits- und Schutzaspekte umfasst, sondern sich selbst in einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess weiterentwickelt und alle Mitarbeiter selbstverantwortlich einbindet. In der TOP-Veranstaltung lernen die Teilnehmer unsere HSE-Kultur kennen.

Die Referenten •

TOP-Themenpartner:

•

Christoph Budde Werkleitung Tatjana Draese HSE Leitung

Folienwalze im Werk Grevenbroich

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TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

Personalkonzepte Gesundheitsmanagement

Herausforderung Demographischer Wandel InfraServ GmbH & Co. Wiesbaden KG Veranstaltung Ort: Wiesbaden Termine: 14. April 2016



14. September 2016

Uhrzeit:

10.00 bis 16.00 Uhr

Unternehmensprofil Branche: Dienstleistung im Bereich Chemie und Pharma, Energieversorgung Beschäftigte: 900 Umsatz: 140 Mio. Euro Strategien/ Methoden: EDV-Systeme im Energiemanagement, Six Sigma, Vertrauensarbeitszeit, Vertrauensurlaub Website: www.infraserv-wi.de

• Demographieanalyse • Alters- und alternsgerechte Arbeitsgestaltung und Organisation • Betriebliche Gesundheitsförderung Der Inhalt Das Durchschnittsalter der Mitarbeitenden wird immer höher. Der demographische Wandel stellt Unternehmen aller Branchen vor neue Herausforderungen. Um den zukünftigen Entwicklungen frühzeitig zu begegnen, setzt InfraServ Wiesbaden eine innovative Demographieanalysemethode ein. Im Rahmen der TOP-Veranstaltung stellt InfraServ Wiesbaden eine Methode der Demographieanalyse vor, die zunächst die personalpolitische Ausgangssituation sowie den zukünftigen Bedarf an Arbeitskräften ermittelt. Gleichzeitig werden für die bestehenden Verhältnisse wichtige Handlungsfelder und Themen festgelegt, die die Sicherstellung einer alters- und alternsgerechten Beschäftigung betreffen. Diese Themenfelder umfassen zum Beispiel die Schaffung von gesundheitsgerechten Rahmenbedingungen für eine verlängerte Lebensarbeitszeit und die betriebliche Gesundheitsförderung. Der Gastgeber Die InfraServ GmbH & Co. Wiesbaden KG ist seit 1997 Standortbetreiber des 96 Hektar großen Industrieparks Kalle-Albert. Dank dieser langjährigen Erfahrung und unseres großen Engagements können wir alle Anforderungen aus industrieller oder chemischer Produktion Tag für Tag intelligent miteinander verknüpfen. Die Referenten • •

Horst Daubner, Personalleiter Dr. Karsten Grinzinger, Leitender Werksarzt

TOP-Themenpartner:

„Nur wer sich darum kümmert, kann dem demographischen Wandel begegnen.“ Horst Daubner, Personalleiter Industrieparkbetreiber InfraServ Wiesbaden

TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

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Qualitätsmanagement

Qualitäts-, Umwelt- und Projekt­ management in Forschung und Prüfung Institut für Holztechnologie Dresden gGmbH

• Notwendige Voraussetzungen für das Erreichen optimaler Kundenorientierung

Veranstaltung

Der Inhalt

Ort: Dresden Termin: auf Anfrage Uhrzeit: 10.00 bis 16.00 Uhr

Für eine außeruniversitäre, wirtschaftsnahe Forschungseinrichtung wie dem Institut für Holztechnologie Dresden (ihd) besteht aufgrund fehlender Grundfinanzierung ein existentieller Zwang zum Verkauf von Forschungs-, Prüf- und Beratungsleistungen. Jeder dieser Leistungsbereiche liefert Erkenntnisse und stellt zugleich neue Anforderungen an die übrigen, so dass sich die Kombination dieser Tätigkeitsfelder als besonders hilfreich für die Entwicklung kundenorientierter Innovationen erweist. Forschung über alle wesentlichen Glieder einer Fertigungskette gestattet, Systemtechnologien auf Kundenwunsch zu erarbeiten. Von den gewonnenen Erfahrungen profitieren Weiterbildungsveranstaltungen, die zugleich als Prüfstein für die Praxisnähe der Institutsarbeit dienen. Das 1952 gegründete ihd befasst sich mit anwendungsorientierter Forschung zur Nutzung des Rohstoffs Holz bis hin zu den Fertigprodukten wie Möbeln, Bauelementen etc.

Unternehmensprofil Branche: Forschung und Dienstleistungen für die Holzwirtschaft Beschäftigte: ca. 100 Strategien/ Methoden: Innovative Dienstleistungen, Beratung/Weiterbildung Website: www.ihd-dresden.de

Der Gastgeber Als privates, modernes und weltweit tätiges Forschungsinstitut unterstützt das Institut für Holztechnologie Dresden gemeinnützige GmbH (IHD) in industrienaher, anwendungsorientierter Forschungs- und Entwicklungstätigkeit die Holzwirtschaft und flankierende Bereiche bei ihren Innovationen. Der Referent •

Steffen Tobisch, Geschäftsführer

TOP-Themenpartner:

Mitglied eines Spezialistenteams

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TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

Lean Production

Lean Production durch Lernfabriken unterstützen Alfred Kärcher GmbH & Co. KG Veranstaltung Ort: Winnenden Termin: 4. Juli 2016 Uhrzeit: 10.00 bis 15.00 Uhr

• Mindset der Mitarbeiter als zentrale Voraussetzung des Erfolges von Lean in Produktion, Logistik und Verwaltung • Lean Academies weltweit zur Schulung der Mitarbeiter • Lean Consulting um Verbesserungsprojekte auf Wertstrombasis für komplette Werke zu steuern Der Inhalt

Unternehmensprofil Branche: Reinigungstechnik Beschäftigte: 11.333 Umsatz: 2,22 Mrd. Euro Strategien/ Methoden: Website: www.kaercher.com/de

Auszeichnungen

Vor der Einführung von weltweit standardisierten Lean Academies mit einheitlichem und modularem Schulungsprogramm war Wissen zu Lean nur sporadisch verteilt und musste für Projekte und Workshops vor Ort geschult werden. Die Lösung: Durch die Schulung von ca. 3.000 Mitarbeitern in den Kärcher Lean Academies ist inzwischen eine breite Basis an Lean Wissen im Unternehmen vorhanden. Das in den Lean Academies verwendete Konzept wird bei Kärcher als Experimental Learning bezeichnet. Hierbei wird durch die Verknüpfung von Theorie und Praxis, dem eigenständigen Erleben der schrittweisen Verbesserung durch Lean und KVP in einer realistischen Montagelinie und der selbstständigen Lösungserarbeitung durch die Schulungsteilnehmer direkt umsetzbares Wissen vermittelt. Auch aktuelle Themen wie Industrie 4.0 werden in der Lean Academy abgebildet und geschult. Der Gastgeber Das Familienunternehmen Kärcher gilt heute als der weltweit führende Anbieter von effizienten, ressourcenschonenden Reinigungssystemen. Kärcher macht den Unterschied durch Spitzenleistung, Innovation und Qualität. Kärcher Reinigungsgeräte vereinen Funktionalität, Benutzerfreundlichkeit und anspruchsvolle Optik. Innovation und das Streben nach der besseren Lösung zeichnen das Unternehmen aus. Der Referent •

Kärcher Lean Academy

TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

Matthias Wida, Manager Manufacturing Process Improvement

„3.000 geschulte Mitarbeiter weltweit und die nachhaltige Verbindung von Training und Beratung haben zu einer flächendeckenden Umsetzung der Lean-Prinzipien und messbaren Verbesserungen und Effizienzsteigerungen geführt“ Matthias Wida, Manager Manufacturing Process Improvement

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Ressourceneffizienz

Ressourceneffizienz mit 5S und Büro Kaizen erhöhen KRD Sicherheitstechnik GmbH

• Büro-Kaizen • 5 S in der Produktion

Veranstaltung

Der Inhalt

Ort: Geesthacht Termin: 7. Dezember 2016 Uhrzeit: 10.00 bis 16.00 Uhr

KRD hat sich zum Ziel gesetzt, dauerhaft das Thema Ressourceneffizienz in der Unternehmenspraxis zu integrieren und seine Mitarbeiter auf diesem Weg mitzunehmen. Um diese Zielstellung verwirklichen zu können, kommt in der Produktion die sogenannte 5 S-Methode zum Einsatz. Der Büroalltag wird bei KRD wiederum nach dem Kaizen-Prinzip gelebt. Die 5 SMethode ist eine systematische Vorgehensweise, um den eigenen Arbeitsplatz und die Arbeitsumgebung so zu gestalten, dass man sich optimal auf die wertschöpfenden Tätigkeiten konzentrieren kann. Büro-Kaizen spiegelt dieses Prinzip bis auf wenige Ausnahmen auf eine andere Arbeitsumgebung. Kaizen beschreibt ein methodisches Konzept, in deren Zentrum das Streben nach kontinuierlicher und unendlicher Verbesserung steht. Ziele des Büro-Kaizen sind die Kostensenkung und Qualitätssicherung sowie die effizientere Zeitnutzung. Die TOP-Veranstaltung zeigt wie KRD konsequent diese Methoden einsetzt, um den Unternehmenserfolg zu steigern.

Unternehmensprofil

Der Gastgeber

Branche: Kunststoff­verarbeitung Beschäftigte: ca. 130 Umsatz: 20 Mio. Euro Strategien/ Methoden: Zero-Loss-Methode Website: www.kasiglas.de

Die KRD Sicherheitstechnik GmbH ist ein Spezialist für abriebfeste transparente Kunststoffe. Die KRD-Sicherheitsscheiben sind nicht nur für Einsatzfahrzeuge der Polizei verwendbar, sondern auch als Verbundscheiben für schussfeste Visiere, als Sicherheitsscheiben in Maschinen sowie als Lärmschutzwände. Die Referenten Silke Becker, Qualitätsmanagement Carolin Buck, Marketing • Thomas Spielhagen, Qualitätssicherung • •

TOP-Themenpartner:

Rückansicht der Produktionsanlage in Bardowick

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TOP – Best-Practice-Veranstaltungen 2016

Innovationskultur

Kooperation für Innovationen – Zusammenarbeit von Hochschulen und KSB KSB AG Veranstaltung Ort: Frankenthal Termin: 24. November 2016 Uhrzeit: 10.00 bis 16.00 Uhr

• Verknüpfung theoretischer Ansätzen mit praktischen Problemstellungen • Transfer des erworbenen Wissen und Können in praktische Tätigkeiten • Kennenlernen des potentiellen Mitarbeiters/Arbeitgebers Der Inhalt

Unternehmensprofil Branche: Maschinenbau Beschäftigte: 16.300 Umsatz: 2,2 Mrd. Euro Strategien/ Methoden: Kooperationen mit Hochschulen, Prototypengenerierung Website: www.ksb.com/ksb-de

Die Veranstaltung zeigt auf, wie Sie potentielle Mitarbeiter einbinden, industrielle Tätigkeiten übersetzen in studentische Problemstellungen und in F&E Projekte integrieren. Der Prozess geht von der Rekrutierung, über die praktische Abschlussarbeit bis hin zur Erstellung neuer Prototypen im Rahmen dieser Tätigkeiten. Sowohl die Vorteile für Unternehmen, als auch Studenten und Hochschulen werden herausgestellt. Hier zeigt die Veranstaltung geeignete Maßnahmen auf, um auch langfristig aus diesen Kooperationen profitieren zu können. Ziel ist der Transfer des erworbenen Wissens in praktische Tätigkeiten und die langfristige Bindung neuer Mitarbeiter. Der Gastgeber KSB ist ein international führender Hersteller von Pumpen, Armaturen und Systemen für die Industrie- und Gebäudetechnik, die Wasser- und Abwasserwirtschaft sowie die Energietechnik und den Bergbau. KSB hat eine Vielzahl von Preisen und Auszeichnungen erhalten, u.a. den Bayerischen Qualitätspreis 2008 sowie den „Best Innovator“ 2008. Der Referent •

Traugott Ulrich

„Offen für neues Wissen beziehen wir Experten aus Lehre und Forschung mit ein und lernen von Kunden, sowie von Kollegen aus anderen Bereichen.“ Internationale Studenten bei der Produktentwicklung

TOP – Best-Practice-Veranstaltungen 2016

Traugott Ulrich, Leiter Start-up Projekte, Entw. Neue Geschäfte KSB AG Frankenthal

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Qualitätsmanagement

Qualitäts- und Lean-Offensive als Treiber der Unternehmens­ transformation LSG Sky Chefs Frankfurt ZD GmbH Veranstaltung Ort: Termine:

Frankfurt am Main



6. Juli 2016 16. November 2016

Uhrzeit:

09.30 bis 15.00 Uhr

Unternehmensprofil Branche: Dienstleistungen Beschäftigte: 2.000 Umsatz: 248 Mio. Euro Produkte & Leistungen: Airline Catering/Inflight Management Website: www.lsgskychefs.com

• Der Weg zur Null-Fehler-Kultur in Theorie und Praxis • Operatives Qualitätsmanagement-System (OQMS) • Shopfloormanagement und Qualifizierung • Nachhaltigkeitsmodell „ZD Lean“ Der Inhalt Auf dem eng umkämpften Airline-Markt verändert Lufthansa sich stark. Der Trend geht einerseits zunehmend zum hochwertigen, individuellen Service an Bord - auf der anderen Seite hin zum Low Cost Segment. Für LSG Sky Chefs bedeutet dies hohe Auslastungsspitzen und wachsende Komplexität. Dem begegnen wir mit einer hochflexiblen Produktion und Anpassung der Organisation. Die Qualitäts­ offensive des Großbetriebs bezieht die Aspekte Prozessoptimierung, Produktionsprinzipien, Mitarbeiterbefähigung und eine stringente Nachhaltigkeitssystematik in die Unternehmenskultur mit ein. Die Teilnehmer können dies durch Beispiele, Bereichsrundgänge und eine praxisnahe Simulationen erleben. Steuerung durch Kennzahlen, konsequente Fokussierung auf den Kunden (auch intern) und die Einbeziehung der Mitarbeiter aller Ebenen, sind weitere Schwerpunkte dieses praxisnahen Tages. Der Gastgeber Die LSG Sky Chefs Frankfurt ZD GmbH ist mit rund 2.000 Mitarbeitern der weltweit größte Betrieb des Airline-Caterers und beliefert am Frankfurter Flughafen durchschnittlich 400 Flüge täglich mit bis zu 115.000 Mahlzeiten. Die Referenten Simon Frischemeier, Gruppenleiter Operational Excellence & Quality Management • Iris Wahl, Senior Referentin Operational Excellence • Lisa Klarholz, Manager Information and Cultural Development •

Betrieb der LSG Sky Chefs in Frankfurt

„Über den Tellerrand schauen, Erfahrungen weitergeben und gewinnen. Ein regelmäßiger Wissenstransfer ist uns wichtig, auch mit anderen Unternehmen. TOP ist daher eine gelungene Plattform, um die eigene Expertise zu teilen und durch neue Impulse zu ergänzen. Das hilft uns, uns ständig weiterzuentwickeln und innovativ zu bleiben.“ Simon Frischemeier, Gruppenleiter Operational Excellence & Quality Management, LSG Sky Chefs Frankfurt ZD GmbH

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TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

Shopfloor-Management Industrie 4.0

Industrie 4.0 – Die Fabrik der Zukunft

Maschinenfabrik Reinhausen GmbH Veranstaltung Ort: Regensburg Termine: 31. März 2016



28. November 2016

Uhrzeit:

09.30 bis 15.30 Uhr

• Optimierung von Shopfloor, MES und Werkzeugdatenbank • Der Weg zum intelligenten Fertigungsfluss • Die Entwicklung zur digitalen Fabrik Der Inhalt Die Maschinenfabrik Reinhausen (MR) hat die intelligente und komplexe Verknüpfung aller am Fertigungskreislauf Beteiligter bereits vor vielen Jahren in der eigenen Fertigung in die Tat umgesetzt und damit den Grundstein für die Fertigung der Zukunft, in Richtung Industrie 4.0, gelegt. Über 25 Jahre wurde das umfangreiche Expertenwissen rund um die Themen Shopfloor, MES, Werkzeugdatenbank und Werkzeugkreislauf immer weiter optimiert. Erleben Sie, wie Industrie 4.0 bei der MR schon heute Realität ist. Wir zeigen Ihnen am Beispiel unterschiedlicher Fertigungsakteure, wie erfolgreiche Fertigungszukunft mit ValueFacturing® aussieht. Seit Jahrzehnten zählt eine große Fertigungstiefe in Deutschland zu den bedeutendsten Wettbewerbsvorteilen der MR.

Unternehmensprofil

Der Gastgeber

Branche: Elektrische Energietechnik Beschäftigte: 3.000 Umsatz: 700 Mio. Euro Strategien/ Methoden: Lösungen für Netz-Systeme und Netz-Betriebsmittel Website: www.reinhausen.com

Unser Unternehmen ist in der Energietechnik tätig und besteht aus der Maschinenfabrik Reinhausen GmbH (MR) sowie 31 Tochter- bzw. Beteiligungsgesellschaften weltweit. Unser Kerngeschäft ist die Regelung von Leistungstransformatoren. Diese erfolgt vor allem mit Hilfe von Stufenschaltern, die das Übersetzungsverhältnis der Primär- zur Sekundärwicklung an wechselnde Lastverhältnisse anpassen und zusammen mit weiteren innovativen Produkten und Dienstleistungen eine störungsfreie Stromversorgung sicherstellen. Der Referent •

Auszeichnung

Johann Hofmann, Leiter ValueFacturing®

TOP-Themenpartner:

Hochleistungsfertigung bei der Maschinenfabrik Reinhausen

„Unter dem Begriff Industrie 4.0 sammeln sich Hoffnungen und Herausforderungen für Produktion, Produkte, Dienstleistungen und Geschäftsmodelle der Zukunft. Zudem sind steigende Qualitätsanforderungen, kürzere Lieferzeiten, sich verkürzende Produktlebenszyklen und eine wachsende Variantenvielfalt ständige Betätigungsfelder für industrielle Optimierungsprozesse. Unsere Veranstaltung gibt einerseits einen tiefen Einblick in aktuelle Trends und Möglichkeiten für die Fertigungsindustrie durch die Nutzung von Industrie 4.0 und stellt andererseits die daraus resultierenden Herausforderungen sowie Lösungsansätze hierfür dar. “ Johann Hofmann, Leiter ValueFacturing®

TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

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Industrie 4.0

Richtungsweisende Innovationen beim EMS, der Weg zur Industrie 4.0 micronex GmbH Veranstaltung Ort: Springe Termine: 14. Juni 2016



16. November 2016

Uhrzeit:

10.00 bis 16.00 Uhr

• Auto ID, der erste Schritt zur Industrie 4.0? • Arbeitswelt 4.0, der Mitarbeiter im Mittelpunkt? Der Inhalt Die micronex GmbH gehört zu den größten Fertigungsdienstleistern für elektronische Komponenten in Deutschland. Ganzheitliche Kundenlösungen, motivierte Mitarbeiter und Innovationskraft stehen im Zentrum des Denkens und Handelns. Über 30-jährige Erfahrung und Kundennähe in der Industrie sind ein Garant für die permanente Steigerung des Know-hows. Neben der hohen Kompetenz und Motivation der Mitarbeiter wird verstärkt auf neue Technologien gesetzt. Im Jahr 2013 wurde ein „Industrie 4.0“-Netzwerk gegründet, welches Lösungen für den Bereich der Elektronikfertigung erarbeitet. In diesem Netzwerk werden Lösungen für den demographischen Wandel diskutiert und Einkaufs-, Fertigungs- und Vertriebssynergien konsequent ausgebaut. Damit können die Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig gesteigert und die Investitionsrisiken überschaubar gehalten werden. In der TOPVeranstaltung werden Ihnen Einblicke in die Industrie 4.0 und die Netzwerkarbeit gegeben.

Unternehmensprofil

Der Gastgeber

Branche: Herstellung von elektrischen Ausrüstungen Beschäftigte: 130 Umsatz: 20 Mio. Euro Strategien/ Methoden: TPM, Ideenmanagement, Kanban, Mitarbeiter­ beteiligungsmodelle Website: www.micronex.de

Kontinuierlich hat micronex seit der Gründung als Treichel GmbH im Jahr 1979 sein Dienstleistungsangebot und das darin integrierte logistische System ausgebaut und verfeinert. Inzwischen bietet das Unternehmen ein Rundum-Spektrum der EMS-Services: Supply Chain bis zum Endkunden, Projektleitung, Entwicklungs­ unterstützung und technologische Beratung, Materiallogistik Prototypenbau, Produktion und Prüfung sowie After-Sales- und After-Market-Service. Die Referenten • •

Grischa Wasmus, Vertrieb & Innovation Torsten Bethke, Geschäftsführer

TOP-Themenpartner:

„Unser Ziel ist es, mittels Industrie 4.0, den Übergang in künftige ­Szenarien einfach und reibungslos zu realisieren, neue Geschäfts­ modelle zu ermöglichen und damit unser Unternehmen zu stärken.“ Transparente, vollautomatisierte Fertigung

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Thorsten Bethke, Geschäftsführer

TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

Innovationsmanagement

Innovation – vom Prototyp bis zur Serie ModellTechnik Rapid Prototyping GmbH Veranstaltung Ort: Waltershausen Termine: 19. April 2016



22. September 2016

Uhrzeit:

10.00 bis 16.00 Uhr

• Verkürzung der Entwicklungszeiten • Lieferung von qualitativ hochwertigen Konzept­ modellen, Funktionsmuster und kompletten Baugruppen Der Inhalt Die ModellTechnik Rapid Prototyping GmbH ist eines der führenden Dienst­ leistungsunternehmen in den Bereichen Rapid Prototyping und Rapid Tooling. Unser Ziel ist es, Konzeptmodelle, Funktionsmuster und Baugruppen in hoher Qualität herzustellen. Unser Lehren- und Vorrichtungsbau unterstützt Sie gern bei der Sicherung Ihrer Qualitätsstandards. Mit Hilfe von Prototypenwerkzeugen können bereits in der Entwicklungsphase Prototypen im Serienmaterial gefertigt werden. Vom klassischen Aluminiumprototypenwerkzeug bis zum Kleinserienwerkzeug steht uns eine Vielzahl von Technologien zur Verfügung. In der TOP-Veranstaltung haben Sie die Möglichkeit, die im Haus ModellTechnik eingesetzten Verfahren werkstattnah zu erleben. Die Einsatzmöglichkeiten des Rapid Prototypings und Rapid Toolings werden mit dem Ziel erklärt, die Instrumente zur Verkürzung und Rationalisierung des Produktentwicklungsprozesses zu vermitteln.

Unternehmensprofil Branche: Dienstleister für Prototypen& Modellbau, Werkzeug- & Formenbau, Lehren- & Vorrichtungsbau Beschäftigte: 222 Umsatz: 28 Mio. Euro Strategien/ Methoden: Rapid Prototyping Website: www.modelltechnik.de

Der Gastgeber ModellTechnik Rapid Prototyping GmbH wurde 1990 gegündet und hat heute über 200 Mitarbeiter. Die Firma hat sich als einer der führenden Partner und Dienstleister im Bereich der Produktentwicklung auf dem Markt etabliert. Auf einer Gesamtfertigungsfläche von derzeit über 9.000 qm – unterteilt in die Geschäftsbereiche Prototypen- und Formenbau – realisieren wir Ihre Wünsche. Im Prototypenbau sind wir in der Lage, Einzelteile oder komplette Baugruppen zu fertigen – im Formenbau können wir Spritzgusswerkzeuge aus Aluminium oder Stahl für unsere Kunden herstellen. Der Kundenkreis reicht dabei von der Automobilindustrie, der Elektroindustrie, der Medizintechnik, der Konsumgüterindustrie bis hin zur Luft- und Raumfahrt. Unsere jahrelange Erfahrung auf den verschiedensten Gebieten des Rapid Prototyping mit der Kombination des klassischen Modellbaus und des Formenbaus bilden die Basis für unsere innovativen Lösungen Ihrer Aufgabenstellungen. Die Referenten •

Dipl.-Ing. Sven Ohlmeyer, Leiter Vertrieb

ModellTechnik – Waltershausen

TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

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Lean Production

Radikales Umdenken: Der Weg zum führenden Lean Unternehmen der Schweiz • Hocheffiziente Montage im One-Piece-Flow • Kulturveränderungen • Schlanke Führung

Noventa AG Veranstaltung Ort: Termine:

Diepoldsau, Schweiz



20. April 2016 9. November 2016

Uhrzeit:

10.00 bis 16.00 Uhr

Unternehmensprofil Branche: Kunststofftechnik, Gerätebau Beschäftigte: 600 Strategien/ Methoden: Lean Management, Shopfloor-Management Website: www.noventa.com TOP International Im Rahmen von EUNET-TOP laden internationale Vorzeigeunternehmen zum Best Practice-Wissenstransfer ein.

Der Inhalt Noventa war im Wesentlichen geprägt von einer klassischen Werkstattfertigung mit langen Durchlaufzeiten. Hinzu kamen ein hoher Kostendruck sowie steigende Anforderungen in Bezug auf Lieferzeit und Qualität. Im Jahr 2004 entschloss sich Noventa zu einem radikalen Umdenken, als ein Großkunde eine Kostensenkung um 15% verlangte. Die notwendige Umstrukturierung und Einführung des LeanGedankens begann zunächst in der Spritzgussfertigung und Montage und umfasste schließlich alle Bereiche des Unternehmens – so dass sich auch die indirekten Bereiche zur Lean Administration entwickelten. In einem ersten Ergebnis konnten auch die Fertigung aus Tschechien, Deutschland und Malaysia zurückverlagert werden. Im Rahmen der TOP-Veranstaltung zeigen wir, wie wir konsequentes Lean Management zum Kern unserer Kultur gemacht haben. Wir stellen unser Noventa Produktionssystem vor mit den Schwerpunkten Mitarbeiter, Qualität, Bestände und Produktivität. Wir zeigen u.a. eine Auswahl an erfolgreichen Projekten zu den Themen KVP, Kanban, One-Piece-Flow, Rüstzeitoptimierung, Lean Office, schlanke Führung und In-Line-Montage. Der Gastgeber 1994 unter dem Namen Technoplast Engineering AG gegründet, versteht sich die Noventa AG heute als Outsourcing-Dienstleister. Im Auftrag des Kunden entwickelt, gestaltet und fertigt Noventa funktionale Baugruppen und komplette Produktsysteme. Die Referenten Patrick Besserer, Mitglied der Geschäftsleitung, Noventa AG René Röckle, Leiter Gerätebau, Noventa AG • Björn Kreisel, Geschäftsführer, Noventa Consulting AG • Julian Mundl, Senior Consultant, Noventa Consulting AG • •

„Bei der Noventa AG ist konsequentes Lean Management zur Kultur geworden – das ist die Basis für eine hocheffiziente Produktion am Standort Schweiz.“ One-Piece-Flow bei Noventa

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Björn Kreisel, Geschäftsführer, Noventa Consulting AG

TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

Personalkonzepte

Die Digitalisierung der Führungskräfteentwicklung – ein innovativer Ansatz RICOH Deutschland GmbH Veranstaltung Ort: Hannover Termine: 21. April 2016



1. Dezember 2016

Uhrzeit:

10.00 bis 15.30 Uhr

Unternehmensprofil Branche: IT-Dienstleistungen mit dem Schwerpunkt Bürokommunikation Beschäftigte: ca. 3.300 Strategien/ Methoden: Führungskräfteentwicklung, Digitalisierung des Lernens, 70:20:10 Website: www.ricoh.de Auszeichnungen Chief2011 Learning OffiCer

Heinz-Gunter Kursawe Chief Manager RICOH Academy Germany, Hannover, und sein Team Dr. Sven Neumann, Frauke Hartkens und Sarah Binnes

erreichte den 2. Platz im Wettbewerb „Chief Learning Officer 2011“ der Zeitschrift „wirtschaft + weiterbildung“, Haufe Lexware GmbH & Co. KG, Freiburg 25. Oktober 2011

• Kompetenzentwicklung neuer Führungskräfte • virtuelles Trainingskonzept mit Hilfe des 70:20:10 Lernmodells • Nutzung der Digitalisierung in der Personalentwicklung Der Inhalt Führungskräfte sind besonders relevant für die Produktivität von Mitarbeitern und ein wichtiger Multiplikator, um Veränderungen im Unternehmen voran zu treiben. Besonders Führungskräfte, die neu in dieser Rolle sind, benötigen zu Beginn Unterstützung, um ihr Team schnell effektiv und effizient führen zu können. RICOH unterstützt diese Zielgruppe mit einem neuartigem virtuellen Trainingskonzept. Weitere Ziele sind eine erhöhte Motivation der Führungskräfte von Beginn an, eine höhere Führungsqualität und eine verbesserte Kommunikation im Unternehmen. Das besondere an diesem Konzept ist einerseits die virtuelle Begleitung neuer Führungskräfte über die ersten 100 Tage durch eine Personalentwicklerin und eine Trainerin als Coaches auf einer RICOH-eigenen Lernplattform. Andererseits wird der kontinuierliche Austausch der Teilnehmer untereinander forciert. Damit bietet RICOH den Teilnehmern gezieltes Echtzeitlernen, passend zu den aktuellen Führungsthemen, per Web an. Durch den Austausch der Lerngruppe untereinander rückt das informelle Lernen der Teilnehmer in den Vordergrund. Wir möchten Ihnen in der TOP-Veranstaltung zeigen, dass Führungskräfte auch durch virtuelle Lernmethoden in ihrer Entwicklung unterstützt werden können und mit Ihnen Chancen und Herausforderungen diskutieren. Der Gastgeber Ricoh ist ein globales Technologieunternehmen, das sich auf Bürokommunikation, Produktionsdruck, Dokumentenmanagement und IT Services spezialisiert hat. Die Ricoh-Gruppe mit Hauptsitz in Tokio operiert in circa 200 Ländern und Regionen. Den Großteil des Umsatzes erzielt das Unternehmen mit Produkten, Lösungen und Dienstleistungen, die das Zusammenspiel von Mensch und Information verbessern. Ricoh ist bekannt für die Qualität seiner Technologie, seinen einzigartigen Kundenservice und sein Engagement für Nachhaltigkeit. Die Referenten • •

Ricoh-Hauptverwaltung in Hannover

Susann Bock, Trainerin •  Nicole Bergmann, Referentin für Personalentwicklung Dr. Sven Neumann, Chief Manager HR Development & HR Consulting „Führungskräfteverhalten ist von strategischer Bedeutung für den Unternehmenserfolg. Dies fängt bei potentiellen und neuen Führungskräften an. Daher legen wir hier ein besonderes Augenmerk darauf, Führungsthemen frühzeitig und nachhaltig als neue Kompetenzen zu entwickeln. Wir verbinden hier die neuen Möglichkeiten der Digitalisierung zur Realisierung eines Echtzeitlernens mit den Vorteilen des kontinuierlichen, partizipativen Lernens." Dr. Sven Neumann, Chief Manager HR Development

TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

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Shopfloor-Management Lean Production

Produktionssystem pragmatisch leben – von der Leitungsebene bis zum Mitarbeiter Rittal GmbH & Co. KG Veranstaltung Ort: Dietzhölztal-Rittershausen Termin: 10. November 2016 Uhrzeit: 09.30 bis 16.30 Uhr

• Einsatz von Shopfloor Management zur Vernetzung der RPS-Elemente • Kompetenzentwicklung der Führungskräfte und Mitarbeiter • Darstellung der Effekte am Beispiel des Einsatzes von TPM in der Fertigung Der Inhalt

Unternehmensprofil Branche: Maschinen- und Anlagenbau, Elektrotechnik, IT Beschäftigte: 11.500 Umsatz: 2,2 Milliarden Euro Strategien/ Methoden: Gruppenarbeit und KVP Website: www.rittal.de

Auszeichnungen

Mit der Einführung des Rittal-Produktions-Systems (RPS) im Jahr 2003 begann für Rittal ein neues Zeitalter: Die Einführung von Gruppenarbeit, KVP sowie weiterer Elemente veränderte die Arbeitsweise bei Führungskräften und Mitarbeitern. Nach der Implementierung des Rittal-Produktions-Systems und des damit verbundenen kontinuierlichen Verbesserungsprozesses hat sich Rittal neue Ziele gesetzt: Die Einführung von Shopfloor Management soll zu einer noch besseren Vernetzung der RPS-Elemente bei der täglichen Arbeit führen. Durch eine kaskadenförmige Regelkommunikation werden Probleme angesprochen, Ursachen analysiert und Maßnahmen eingeleitet. Damit einher geht ein intensives Training der Führungskräfte und Gruppensprecher, die fachlich, methodisch und persönlich weiterentwickelt werden, um sich den neuen Aufgaben stellen zu können. Der Gastgeber Seit der Gründung im Jahr 1961 hat sich Rittal kontinuierlich zum weltweit führenden Systemanbieter für Schaltschränke, Stromverteilung, Klimatisierung, IT-Infrastruktur sowie Software und Service entwickelt. Heute bietet Ihnen „Rittal – Das System.“ eine perfekt abgestimmte Systemplattform. Sie vereint innovative Produkte, zukunftsweisende Engineering-Lösungen und weltweiten Service für vielfältige Anforderungen. Und dies in unterschiedlichsten Branchen – vom Maschinen- und Anlagenbau über die Automobilindustrie bis hin zur Informationstechnologie. Die Referenten • •

Ganzheitliche Qualifikation und Motivation bei Rittal

Matthias Schäfer, Rittal Manufacturing Engineering Marco Inacker, Rittal Manufacturing Engineering

„Durch ein diszipliniert umgesetztes Shopfloor Management wird die Prozessqualität laufend verbessert. Wir erreichen dadurch eine tägliche Qualitätssensibilisierung der Mitarbeiter. Zudem werden Abweichungen von Sollzuständen einfacher und schneller sichtbar, sodass die verantwortlichen Mitarbeiter zielgerichteter handeln können. So wird unsere Effizienz erhöht und die Qualität unserer Produkte gesteigert.“ Michael Weiher, Technischer Geschäftsführer, Rittal GmbH

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TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

Ressourceneffizienz

Wettbewerbsvorteil durch energieeffiziente Fertigung und Nachhaltigkeit Robert Bosch GmbH Werk Feuerbach Veranstaltung Ort: Feuerbach Termine: 20. April 2016



22. November 2016

Uhrzeit:

09.30 bis 16.00 Uhr

Unternehmensprofil Branche: Automobilzulieferer Beschäftigte: 3.000 Strategien/ Methoden: EFQM-Modell, Bosch Production System Website: www.bosch.de

Auszeichnungen

• Energiemanagement mit System • Ganzheitliche Betrachtung des Wertstroms • Energie verwenden statt verschwenden! Der Inhalt Den starken Willen, die Zukunft aktiv zu gestalten und das gleichzeitige Bekenntnis zum Fertigungsstandort Deutschland spiegeln das neue Leitbild des Bosch-Werkes Feuerbach wider: Wir. Machen. Zukunft. Dabei spielen auch Nachhaltigkeit und Energieeffizienz eine entscheidende Rolle: Das Feuerbacher Werk hat durch das Energiemanagementsystem (EnMS) und sein konsequentes und systematisches Vorgehen den Energieverbrauch seit 2007 um 50 Prozent reduziert. Im Rahmen der TOP-Veranstaltung erleben Sie in einem Fertigungsrundgang das EnMS des Feuerbacher Werks in der Praxis: Im hochmodernen Ver- und Entsorgungszentrum werden alle anfallenden Industrieabwässer gereinigt, Betriebsstoffe und Chemikalien unter strengsten Sicherheitsbestimmungen gelagert und umgeschlagen sowie Abfallstoffe gesammelt und aufbereitet. Mitten in der Fertigung befindet sich der Energieleitstand – das Zentrum des EnMS. Dieser dient nicht nur der Visualisierung aktueller Projekte, sondern auch als Review-Point mit der Werkleitung. Die schlanke und ressourcenschonende Produktion einer Diesel-Einspritzpumpe entlang des Wertstroms mit praktischen Beispielen stellt eine weitere Station des Rundgangs dar. Zum Abschluss durchlaufen Sie unsere Energieerlebniswelt, eine neue Art der Mitarbeiterschulung. Der Gastgeber Das Werk Feuerbach der Robert Bosch GmbH blickt auf eine über 100-jährige ­Geschichte zurück. Seit 1927 werden hier Dieseleinspritzpumpen gefertigt, die noch heute das charakteristische Hauptprodukt des Fertigungswerkes darstellen. Im Feuerbacher Werk trifft Tradition auf Moderne, Mensch auf Maschine, Bewährtes auf Neues. Die Referenten Karsten Müller, Technische Werkleitung Ralph Flaig, Technical Functions • Ralf Münter, CO -Koordinator 2 • •

Hochdruckpumpenfertigung im Bosch-Werk Feuerbach

„Nachhaltigkeit und Energieeffizienz sind wichtige strategische Themen bei Bosch. Unsere umweltschonenden Produkte, hergestellt durch eine ressourcenarme Produktion, liefern einen wertvollen Beitrag für den weltweiten Klimaschutz. Dies ist ganz im Sinne unseres Bosch-Slogans ‚Technik fürs Leben’.“ Karsten Müller, Technische Werkleitung, Robert Bosch GmbH

TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

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Lean Production

Hervorragende Beherrschung der Fertigungstiefe* Rohde & Schwarz GmbH & Co. KG Veranstaltung Ort: Teisnach Termine: 13. April 2016



22. September 2016

Uhrzeit:

09.30 bis 16.30 Uhr

• Sinn und Nutzen von großer Fertigungstiefe • Herausforderungen • Erfolgsfaktoren zur Beherrschung • Leanmanagementansatz Der Inhalt Rohde & Schwarz als erfolgreiche Firma in der Elektronikbranche setzt seit jeher auf einen hohen Eigenfertigungsanteil (teilweise über 80%) bei seinen innovativen Produkten. Für Messgeräte, Senderanlagen, Antennen, komplexe Kommunikationssysteme werden Teile wie Leiterplatten, mechanische Präzisionsprodukte mit verschiedenen Oberflächen und ganze Blechgehäuse aus Niro hergestellt und anschließend zu Baugruppen und kompletten Anlagen montiert. Unterstützt und gesteuert von Lean-Management nach eigenem Produktionsleitbild. Wieso und unter welchen Voraussetzungen die Fertigungstiefe eine Erfolgsgeschichte ist und Rohde & Schwarz auf diese Strategie setzt, erleben Sie vor Ort. Der Gastgeber

Unternehmensprofil Branche: Elektrotechnik Beschäftigte: 1.400 Umsatz: 1,75 Mrd. Euro Strategien/ Methoden: Zielvereinbarungen, Null-Fehler-Prinzip, KVP Website: www.teisnach.rohde-schwarz.de

Das Werk Teisnach versteht sich als Zentrum für mechanische und elektronische Fertigung im Werksverbund von Rohde & Schwarz. Hier entstehen u. a. Gehäuse, Schirmteile, Antennen, Leiterplatten, mikromechanische Präzisionsteile sowie elektromechanische Sonderanfertigungen jeder Art. Als Kompetenzzentrum Sender und Systeme fertigt und liefert das Werk Teisnach alle TV- und Hörfunksender sowie auch kundenspezifische Funkkommunikationssysteme. Der Referent •

Auszeichnungen

Thomas Kasparbauer, Leiter Wertschöpfungssystem SPRINT, Ideenmanagement

* Thema der Auszeichnung für die Fabrik des Jahres 2015 Innovation erleben INNOVATIONSPREIS 2015

„Auf unserem Weg zur ,lernenden Fabrik‘ sind TOP-Veranstaltungen wichtige Stufen für uns.“ Rohde & Schwarz – Standort Teisnach

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Thomas Kasparbauer, Leiter Wertschöpfungssystem SPRINT, Ideenmanagement

TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

Ressourceneffizienz

Sartorius auf dem Weg zur wandlungsfähigen und nachhaltigen Fabrik Sartorius AG Veranstaltung Ort: Göttingen Termine: 24. Februar 2016



2. HJ. auf Anfrage

Uhrzeit:

08.30 bis 16.30 Uhr

Unternehmensprofil Branche: Pharma- und Laborzulieferer Beschäftigte: 6.200 Umsatz: 1,1 Mrd. Euro Strategien/ Methoden: Bioprocess Solutions und Lab Products & Services Website: www.sartorius.com

• Herausforderungen für eine wandlungsfähige und nachhaltige Fabrik für Produktionen im physikalisch-technischen Grenzbereich • Erfolgsfaktoren und Lessons Learned bei der Fabrikplanung Der Inhalt Sartorius setzt im Zuge seiner Wachstumsstrategie auf einen modernen Fertigungsstandort mit optimierten Abläufen. Dies realisiert das Unternehmen durch die systematische Zusammenführung und Erweiterung von Produktionsstandorten am Hauptsitz des Konzerns, dem Göttinger Sartorius Campus. Kernziele sind ein ganzheitliches Produzieren entlang des Supply Chain sowie kommunikative, nachhaltige und insbesondere wandlungsfähige Strukturen. Im Rahmen der TOP-Veranstaltung zeigen wir anhand des Masterplans 2020 für den Sartorius Campus die Ideen, das Konzept und die Wege der Umsetzung für unseren zentralen Fertigungsstandort. Darauf basierend erläutern wir wie die neue Fertigungseinheit für die Produktion des Bereichs Sartorius Lab Instruments geplant und gestaltet wird. Wir geben dabei kurze Praxiseinblicke in die wesentlichen Phasen der Fabrikplanung wie die Fabrikanalyse, die Werksstrukturplanung, die Layoutplanung, die Materialflussplanung, die Bürokonzeptplanung und die Planung einer Fabrik unter Gesichtspunkten bestmöglicher Kommunikation und Kollaboration. Der Gastgeber Sartorius ist ein international führender Pharma- und Laborzulieferer und mit eigenen Produktionsstätten, Vertriebsniederlassungen sowie örtlichen Handelsvertretungen in mehr als 110 Ländern weltweit präsent. Im Rahmen des Masterplans 2020 wird der Sartorius Campus in Göttingen ausgebaut. Dabei wird der noch aktuelle Hauptsitz des Unternehmens aufgegeben, Verwaltungs- und Produktionseinheiten werden auf dem Gelände der globalen Zentrale zusammengeführt. Ein Teilprojekt ist der Neubau der Laborinstrumentenfertigung mit einer Größe von 20.000 qm. Hier sollen ab Sommer 2016 rund 450 Mitarbeiter in einer neuen, modernen Arbeitsumgebung tätig sein. Der Referent •

Sartorius Campus in Göttingen

Jürgen Rehwald, Vice President of Operations, Lab Instruments & Metrology

„Sartorius will seinen Umsatz bis 2020 fast verdoppeln. Beim Ausbau unserer Kapazitäten schauen wir aber schon heute viel weiter nach vorn. Weil langfristig mögliche Entwicklungen aber noch nicht absehbar sind, machen wir vor allem eins: Wir rüsten uns für Wandel und Veränderung.“ Jürgen Rehwald, Vice President of Operations, Lab Instruments & Metrology

TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

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Lean Production

Lean Enterprise: Ein diversifiziertes Unternehmen in der Transformation SCHOTT AG Veranstaltung Ort: Mainz Termin: auf Anfrage Uhrzeit: 10.00 bis 17.00 Uhr

Unternehmensprofil Branche: Glas und Spezialwerkstoffe Beschäftigte: 15.400 Umsatz: 1,87 Mrd. Euro (Konzern GJ 2013/14) Produkte/ Dienstleistungen: Herstellung von Spezialglas und Spezialwerkstoffen Website: www.schott.com

• Wertstromoptimierung durch Lean Manufacturing • Verbesserungspotentiale in administrativen Prozessen • Erfolgreiche Umsetzung in der Praxis Der Inhalt Zur konzernweiten Steigerung der Produktivität ist eine Wertstromoptimierung über Bereichs- und Hierarchiegrenzen hinweg zwingend erforderlich. Diese Optimierung ist ohne Kulturwandel in Kommunikation und Zusammenarbeit nicht nachhaltig zu erreichen. Der Kulturwandel wurde mit Hilfe des „Lean Manufacturing“Ansatzes gestartet und weltweit an den Produktionsstandorten implementiert. Um den Lean-Gedanken auf das gesamte Unternehmen auszuweiten, verfolgt SCHOTT das Ideal „Lean Enterprise“. Sowohl Training und Information der Mitarbeiter als auch das eigentliche Vorgehen in der Transformation sowie das Berichtswesen über die Erfolge der Transformation erfordern eine angepasste Vorgehensweise und zu Beginn einen höheren Aufwand im Vergleich zu Produktivitätssteigerungen in der Produktion. Wie die Mitarbeiter aus Produktion, produktionsunterstützenden und administrativen Abteilungen den Lean-Gedanken umsetzen und leben, erfahren Sie in dieser TOP-Veranstaltung. Der Gastgeber SCHOTT ist ein international führender Technologiekonzern auf den Gebieten Spezialglas und Glaskeramik. Mit der Erfahrung von über 130 Jahren herausragender Entwicklungs-, Material- und Technologiekompetenz bietet das Unternehmen ein breites Portfolio hochwertiger Produkte und intelligenter Lösungen an. Damit ist SCHOTT ein innovativer Partner für viele Branchen, zum Beispiel die Hausgeräteindustrie, Pharmazie, Elektronik, Optik, Automotive und Aviation. Die Referenten • •

Oliver Menden, Technischer Service Lean Transformation Jan Zejda, Technischer Service Lean Transformation

Das Lean Enterprise System bei SCHOTT

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TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

Lean Production Industrie 4.0

Lean meets Industrie 4.0

SEW-Eurodrive GmbH & Co. KG Veranstaltung Ort: Graben Termin: 20. Oktober 2016 Uhrzeit: 10.30 bis 16.30 Uhr

Unternehmensprofil Branche: Maschinenbau Beschäftigte: über 15.000 Umsatz: über 2,5 Mrd. Euro Website: www.sew-eurodrive.de

• Der Weg zu Lean Enterprise • Fabrikgestaltung nach Industrie 4.0 • Quantensprung durch Kombination möglich? Der Inhalt Die wachsende Innovationsgeschwindigkeit wird den Druck auf Unternehmen erhöhen. Der Markt bestimmt, was, wann und wie produziert wird. Die Herausforderung, die es zu meistern gilt: Perfekt umgesetzte Lean-Prinzipien und Technologieansätze aus Industrie 4.0 realisieren Fabriken nach der Erfolgsphilosophie „Mensch und Technik im Arbeitsprozess intelligent miteinander kombinieren“. Das bedeutet, wertschöpfungsorientierte, verschwendungsfreie, flexible und motivierende Arbeitsabläufe zu gestalten und diese mit eingebetteten, intelligenten Automatisierungslösungen zu unterstützen. Zukünftig rücken Innovationsfähigkeit und die Beherrschung moderner Technologien in den Vordergrund. Wer dies heute nicht schafft, verschwindet morgen vom Markt. Wir stehen daher vor der Herausforderung, die gesamte Wertschöpfungskette wettbewerbsfähig aufzustellen. Das bedeutet: die Ansätze aus Lean Enterprise und Industrie 4.0 intelligent umsetzen. Der Gastgeber Als Weltmarktführer im Bereich der Antriebstechnik entwickelt und produziert SEW-EURODRIVE Motoren, Getriebe und Getriebemotoren sowie leistungselektronische Steuer- und Regelgeräte. Die Produkte finden Anwendung in Rolltreppen, Fahrstühlen und Hubwerken ebenso wie in Gepäckbeförderungs- und Getränkeabfüllanlagen, also überall dort, wo es etwas zu bewegen gibt. Der Referent •

Jürgen Weber, Prozessberater WIEPROconsulting

Auszeichnungen TOP-Themenpartner: 2004

INNOVATIONSPREIS

Produktion bei SEW-Eurodrive in Graben

„Wir, bei der SEW gestalten unsere Prozesse schon lange nach der Erfolgsphilosophie ‚Intelligente Kombination von Mensch und Technik’. Die Möglichkeiten von Industrie 4.0 werden uns die Prozessketten noch wertschöpfender und die Arbeitsplätze noch menschengerechter gestalten lassen.“ Jürgen Weber, Prozessberater WIEPROconsulting

TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

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Logistik

Durch optimierte globale Supply Chain zur besten Kostenposition Siemens Healthcare Veranstaltung Ort: Forchheim Termin: auf Anfrage Uhrzeit: 10.00 bis 15.00 Uhr

Unternehmensprofil Branche: Hersteller elektro­ medizinischer Geräte Beschäftigte: ca. 1.400 Umsatz: 1 Mrd. Euro Strategien/ Methoden: Prozessmanagement, TCO-Methode, Supply Chain Management Website: www.medical.siemens.com

• High-Speed-Logistik • Analyse der Wertschöpfungskette • Kostenbewusste Optimierung Der Inhalt Vor einigen Jahren wurde im Rahmen des Programms „High Speed Logistik“ der Supply-Chain-Management-Prozess am Standort Forchheim optimiert, die Lieferzeit konnte dadurch von 22 auf vier Wochen reduziert werden. Zur Erschließung des asiatischen Marktes wurde ein zusätzlicher Fertigungsstandort in China aufgebaut, was auch den SCM-Prozess vor neue Herausforderungen stellte. Die Gestaltung einer global optimierten Supply Chain bietet aufgrund zunehmender Beschaffungs-, Produktions- und Distributionsmöglichkeiten neue Erfolgspotentiale. Um diese zu nutzen, wurden die Wertschöpfungsketten für verschiedene Produkte genau analysiert und aktiv gestaltet. Das Ergebnis, eine global nach Kostengesichtspunkten optimierte Supply Chain für einzelne Produktfamilien, brachte deutliche Einsparungen sowie eine verbesserte Kostentransparenz. Im Rahmen der Veranstaltung lernen die TOP-Teilnehmer das Konzept der globalen Supply Chain kennen. Der Gastgeber Siemens Healthcare ist ein Pionier in der Medizintechnik, die die Versorgungsqualität im Gesundheitswesen verbessert.Heute sind wir einer der größten Technologieanbieter für die Gesundheitsbranche und einer der führenden Hersteller von bildgebender Medizintechnik, Labordiagnostik und IT-Lösungen im Gesundheitswesen. Dies wird durch ein umfassendes Portfolio an klinischer Beratung, Training und Serviceleistungen unterstützt. Die Referenten

Auszeichnungen

• •

Dr. Markus Wagner, Imaging & Therapy Division Andreas Ziegler, SCM Projektmanager

Siemens Computertomographen – Fertigung in Forchheim

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TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

Personalkonzepte

Mitarbeiter werden Mitunternehmer

tempus-Zeitplansysteme Veranstaltung

• 20 Prozent mehr Arbeitseffizienz im Büro • Zielvereinbarungen • Mitarbeitermotivation

Ort: Giengen/Brenz Termin: auf Anfrage Uhrzeit: 09.30 bis 16.30 Uhr

Der Inhalt

Unternehmensprofil

Der Gastgeber

Branche: Versand- und Interneteinzelhandel Beschäftigte: 35–40 Umsatz: 3,5 Mio. Euro Strategien/ Methoden: Mitarbeitermotivations­ konzepte Website: www.tempus.de

Die tempus. GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Giengen bei Ulm. Die drei Geschäftsbereiche umfassen die tempus-Akademie, tempus-Consulting sowie das tempus-Zeitplansystem. Darüber hinaus liegen unsere inhaltlichen Schwerpunkte auf den Themen „ABC-Personal-Strategie“, „Für immer aufgeräumt“ und „Highway to sell“.

Das traditionelle Unternehmen hat ausgedient. Ziel ist ein Netzwerk von vielen „1-Mann-Unternehmen“. Es gilt, die Mitarbeiter zu Mitunternehmern zu entwickeln. Beim „Best Factory Award“-Gewinner tempus wurde deshalb das gesamte Unternehmen mit Zielen „überzogen“. Vom Geschäftsführer bis zum Auszubildenden haben alle Mitarbeiter Jahresziele. Durch die eigenverantwortliche Umsetzung wird jeder Mitarbeiter zum Mitunternehmer. Mitarbeiter werden durch eine partnerschaftliche und werteorientierte Unternehmenskultur in alle Belange des Unternehmens einbezogen. Dies geschieht durch das siebenstufige Motivationskonzept der „33 Rosen“, das durch Mitwissen, Mitdenken, Mitlernen, Mitverantworten, Mitgenießen, Mitbesitzen und Sinn bieten das Unternehmen hin zu einer lernenden Organisation verändert.

Der Referent •

Jürgen Frey, Vertriebs- und Marketingleiter

Auszeichnungen

tempus-Mitarbeiter – Tag der Gelassenheit

TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

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Personalkonzepte

Leistungsabhängige Vergütung auf Basis eines Kennzahlenvergleichs thyssenkrupp Rasselstein GmbH Veranstaltung Ort: Andernach Termin: 30. November 2016 Uhrzeit: 09.30 bis 17.00 Uhr

Unternehmensprofil Branche: Metallerzeugung und -bearbeitung Beschäftigte: 2.400 Umsatz: ca. 1,3 Mrd. Euro Produkte/ Dienstleistungen: Weißblech, spezialverchromtes Feinstblech, organisch beschichtetes Weißblech Website: www.thyssenkrupprasselstein.com Auszeichnungen

• Beispiel eines Leistungsentgeltes auf Basis einer Overall Equipment Effectiveness • Einführungsprozess eines neuen Leistungsentgeltes • Prüfung der Wirksamkeit von Leistungsentgelten Der Inhalt Um langfristig und erfolgreich zu sein ist eine kontinuierliche Steigerung von Produktivität und Qualität zwingend. Dies kann nur durch die Unterstützung der Beschäftigten realisiert werden. Eine leistungsabhängige Vergütung ist dafür ein geeignetes Instrument um die Mitarbeiter an dem Erfolg dieser Bemühungen finanziell zu beteiligen. Hierbei stellen sich jedoch immer wieder die Fragen, wie kann ein solches Leistungsentgelt sinnvoll gestaltet werden und nachhaltig wirksam bleiben. Nach jahrzehntelanger Erfahrung von kennzahlenorientierten Leistungsentgelten wurde in 2012 ein gänzlich neuer Ansatz getestet und zwischenzeitlich an nahezu allen Großaggregaten der Produktion implementiert. In der TOP-Veranstaltung werden neben der neuen Entgeltsystematik auch der Einführungsprozess sowie eine Wirksamkeitskontrolle vermittelt. Darüber hinaus wird die Visualisierung der Einflussgrößen für die Mitarbeiter dargestellt. Der Gastgeber Die thyssenkrupp Rasselstein GmbH ist eine Tochter der thyssenkrupp Steel Europe AG und gehört zu den drei größten Verpackungsstahlproduzenten Europas. Im rheinland-pfälzischen Andernach werden jährlich rund 1,5 Millionen Tonnen Verpackungsstahl für 400 Kunden aus 80 Ländern hergestellt. Die Referenten K laus Höfer, Leiter HR Industrial Engineering Mark Löhr, Fachleiter Industrial Engineering • Mario van Hall, Spezialist Industrial Engineering • •

2007

NEWCOMER

Die thyssenkrupp Rasselstein GmbH in Andernach

„Klassische Leistungsentgelte wie Akkordlohn und Mengenprämien sind für moderne Produktionssysteme nicht mehr tauglich. Um Leistungsanreize in modernen Arbeitssystemen zu setzen, sind Kennzahlen wie Produktivität und Qualität notwendig. Wir sind bereit diese neuen Lösungsansätze mit den Teilnehmern in einem Erfahrungsaustausch zu diskutieren und weitere Ideen zu entwickeln.“ Klaus Höfer, Leiter HR Industrial Engineering, thyssenkrupp Rasselstein GmbH

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TOP – Best-Practice-Veranstaltungen 2016

Personalkonzepte Kaizen

TPM als Erfolgsfaktor in der Produktion umicore AG & Co. KG Veranstaltung Ort: Hanau Termine: 12. April 2016



25. Oktober 2016

Uhrzeit:

09.30 bis 15.30 Uhr

• Organisation der Gruppenarbeit • Einbindung der Mitarbeiter • Gruppenarbeit und KAIZEN Der Inhalt Ein gesundes Unternehmen braucht unternehmerisch denkende Mitarbeiter sowie kontinuierliche Verbesserung. Unser Weg führt über die Gruppenarbeit: Unser Ziel ist es, unsere Mitarbeiter/-innen durch einen größeren Handlungs- und Entscheidungsspielraum herauszufordern, sich aktiv am Unternehmenserfolg zu beteiligen. Wir haben verschiedene Instrumente entwickelt, diese Selbständigkeit der Mitarbeiter zu unterstützen: die Definition verschiedener Gruppenfunktionen zur Aufgabenteilung und Spezialisierung, Regelkommunikation über die Grenzen der Gruppen und Abteilungen hinaus, regelmäßige Gruppensitzungen, ein einheitliches Kennzahlensystem, transparente Architektur für die Kommunikation, bedarfsorientiertes Training und Ausbildung. Der Gastgeber

Unternehmensprofil Branche: Herstellung von Metallerzeugnissen Beschäftigte: ca. 950 (Hanau) Umsatz: ca. 100 Mio. Euro (TM) Strategien/ Methoden: Flache Hierarchien, Gruppen-/ Teamarbeit, Kaizen Website: www.umicore.de

Umicore ist eine Materialtechnologie-Gruppe mit besonderem Fokus auf Edelmetalle. Gemäß unserem Leitspruch „Materials for a better life“ entwickelt und produziert Umicore nachhaltige Produkte, Recycling-Kreisläufe und Systemlösungen, die Werte für ihre Kunden schaffen. Im gastgebenden Geschäftsbereich Technical Materials werden vor allem Kontakt-, Schalt- und Lötmaterialien entwickelt und hergestellt. Die Referentin • •

Franziska Zimmer, CIP-Manager (CIP = continuous improvement process) Andreas Schwender, Product Stewardship Manager

Auszeichnungen

Unternehmenserfolg durch Einbindung der Mitarbeiter

„Mit Hilfe der Gruppenarbeit und ihrer Funktionen ist es uns gelungen, die Mitarbeiter/-innen besser in den Geschäftsprozess zu integrieren sowie Aufgaben und Verantwortungen zu delegieren. Dies schafft eine flache Hierarchie, Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit und der Kennzahlen sowie eine Steigerung der Motivation und Zufriedenheit der Mitarbeiter.“ Michael Weis, General Manager Hanau, Umicore AG & Co. KG

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Industrie 4.0

Energiemanagement in der Fertigung

Weidmüller Gruppe Veranstaltung Ort: Detmold Termin: wird zeitnah angegeben Uhrzeit: 10.00 bis 16.00 Uhr

Unternehmensprofil Branche: Elektrotechnik Beschäftigte: 4.800 (weltweit) Umsatz: 673 Mio. Euro (2014) Strategien/ Methoden: Industrial Connectivity Energiemanagement für die Produktion Website: www.weidmueller.de

• Industrie 4.0 und Industrial Analytics • Digitalisierung und Vernetzung • Energieeffizienz Der Inhalt Individualisierte, hochflexible und sich selbst steuernde Fertigungseinheiten erscheinen im Licht von Industrie 4.0 als Zukunftsvision. Als Vordenker und Wegbereiter bietet Weidmüller allerdings schon heute konkrete Lösungen an, mit denen produzierende Unternehmen das Industrial Internet of Things und die sichere Steuerung der Produktion aus der Cloud für sich realisieren können – konsequent gedachte Digitalisierung und Vernetzung auch für den bereits bestehenden ­Maschinenpark. Dabei zeigen die Weidmüller-Experten an praxisnahen Beispielen aus der Produktion auf, was Digitalisierung für Ihr Unternehmen bedeutet. So stellen sie ein ganzheitliches, auf jedes Unternehmen übertragbares Energie­ management am Beispiel der Transparenten Fabrik Detmold vor und demonstrierten, wie die Digitalisierung Einzug in der Produktion hält. Praktisch aufgezeigt wird, wie Sie den Energieverbrauch optimal managen und damit auch Ihre Produktionskosten senken und Ihre Klimabilanz verbessern können. Der Gastgeber Als erfahrene Experten unterstützen wir unsere Kunden und Partner auf der ganzen Welt mit Produkten, Lösungen und Services im industriellen Umfeld von Energie, Signalen und Daten. Tauchen Sie ein in unsere Welt der Industrial Connectivity. Die Referenten • •

Dr. Jan Stefan Michels, Leiter Standard- und Technologieentwicklung Michael Piekarzewitz, Leiter Applikationsteam Energiemanagement Analytics, Weidmüller Gruppe

„Der Kern der Industrie 4.0 sind die Digitalisierung und die Vernetzung. Wir zeigen an praxisnahen Beispielen aus der Produktion auf, wie Industrial-Connectivity-Lösungen und Industrial Analytics die Fertigung Schritt für Schritt verändern. Bei der Transformation greifen Hardware, Data Analytics und Beratung ineinander.“ Michael Piekarzewitz, Leiter Applikationsteam Energiemanagement Analytics, Weidmüller Gruppe

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TOP – Best-Practice-Veranstaltungen 2016

Industrie 4.0

Intelligent und flexibel automatisieren – Vorreitermodell für Industrie 4.0 WERMA Signaltechnik GmbH + Co. KG Veranstaltung Ort: Rietheim-Weilheim Termin: 2. HJ. auf Anfrage Uhrzeit: 10.00 bis 16.30 Uhr

• Automatisierung von Kleinstserien bis Losgröße 1 • Direkte SAP-Anbindung an Montageprozess • RFID-Anwendung • Anwendungsbeispiel für Industrie 4.0 Der Inhalt Das Unternehmen gestaltete für über 1.000 Produktvarianten die internen Prozessund Logistikketten völlig neu. Zudem wurde das Produkt prozessorientiert neu gestaltet, ohne die Kompatibilität zu Vorgängerprodukten zu verlieren. Ziel war es, die Signalgeräte vollautomatisch und ohne Rüstaufwand bei Auftragswechsel zu montieren und dadurch die Kosten massiv zu senken. Dies war nur durch eine intelligente und durchgängige Vernetzung aller relevanten Datenbanken zu erreichen. Insbesondere die SAP-Anbindung ist einzigartig.. Der Gastgeber

Unternehmensprofil Branche: Elektrotechnik Beschäftigte: 300 (weltweit) Umsatz: 39 Mio. Euro Strategien/ Methoden: Signaltechnik, MDE-Systeme und Andon Website: www.werma.com

WERMA Signaltechnik wurde 1950 gegründet und liefert in über 50 Länder der Welt mehr als 3.500 verschiedene Signalgeräte. Die Produkte signalisieren als Hupen, Dauerlichter oder Blitzleuchten sogar in explosionsgefährdeten Bereichen. Sie blinken, wenn Maschinen stillstehen, geben Baggerfahrern oder Flugzeugen Orientierung und warnen vor Gefahren. Ganz neu im breitgefächerten Produktprogramm erhält der Kunde bei dem Signalgerätehersteller individuelle Lean-Production-Lösungen zur Effizienzsteigerung (einfache MDE-Systeme). Die Referenten Erich Martin, Fertigungsleitung, Prokurist Jürgen Marquardt, Leiter Engineering • Klaus Frey, Leiter Steuerung und Logistik • •

Auszeichnungen TOP-Themenpartner:

Produkte von WERMA

„Seit über zehn Jahren sind wir bei den TOP-Veranstaltungen aktiv mit dabei. Wir lernen sehr viel durch die Besuche bei den Best PracticeFirmen und durch die konstruktiven Rückmeldungen unserer Gäste. Beides spornt uns an, immer bessere Lösungen für eine noch effizientere Herstellung unsere Produkte zu finden.“ Erich Martin, Fertigungsleitung, Prokurist, WERMA Signaltechnik GmbH & Co. KG

TOP – Best-Practice-Veranstaltungen 2016

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Ressourceneffizienz

Konsequente Werkstrukturplanung führt zur integrierten Fabrik WERMA Signaltechnik GmbH + Co. KG Veranstaltung Ort: Rietheim-Weilheim Termin: 21. April 2016 Uhrzeit: 10.00 bis 16.30 Uhr

• Werkstruktur- und prozessgerechte Fabrikplanung • Standortsicherung • Integrierte Fabrik Der Inhalt Konsequent wurden vor der Bauplanung an sich alle Prozesse überprüft und bei Bedarf neu ausgerichtet. Diese sollten auch für die Zukunft flexibel, lean und hocheffizient sein. Erst danach wurde die Fabrik intensiv geplant. Bestand und Neubau bilden eine Einheit. Ein nachhaltiges Energiekonzept stand zudem im Mittelpunkt. Der Baubeginn war im März 2015. Im Frühjahr 2016 wird sie bezogen. WERMA informiert vor Ort über die einzelnen Planungsphasen und deren besondere Herausforderungen. Die integrierte Fabrik kann besichtigt werden. Der Gastgeber

Unternehmensprofil Branche: Elektrotechnik Beschäftigte: 300 (weltweit) Umsatz: 39 Mio. Euro Strategien/ Methoden: Signaltechnik, MDE Systeme und Andon Website: www.werma.com

WERMA Signaltechnik wurde 1950 gegründet und liefert in über 50 Länder der Welt mehr als 3.500 verschiedene Signalgeräte. Die Produkte signalisieren als Hupen, Dauerlichter oder Blitzleuchten sogar in explosionsgefährdeten Bereichen. Sie blinken, wenn Maschinen stillstehen, geben Baggerfahrern oder Flugzeugen Orientierung und warnen vor Gefahren. Ganz neu im breitgefächerten Produktprogramm erhält der Kunde bei dem Signalgerätehersteller individuelle Lean-Production-Lösungen zur Effizienzsteigerung (einfache MDE-Systeme). Die Referenten • •

Erich Martin, Fertigungsleiter, Prokurist Jürgen Marquardt, Leiter Engineering

Auszeichnungen

Prozessgerechte Fabrikplanung bei WERMA

„Seit über zehn Jahren sind wir bei den TOP – Veranstaltungen aktiv mit dabei. Wir lernen sehr viel durch die Besuche bei den Best Practice-Firmen und durch die konstruktiven Rückmeldungen unserer Gäste. Gerne teilen wir unsere Erfahrungen auch zu unserem größten Projekt, unserer neuen, integrierten Fabrik.“ Erich Martin, Fertigungsleitung, Prokurist, WERMA Signaltechnik GmbH & Co. KG

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TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

Prozessmanagement

Produktivitätsfaktor Büro

Wiesner-Hager Möbel GmbH Veranstaltung Ort: Würzburg Termine: 20. April 2016



9. November 2016

Uhrzeit:

09.00 bis 15.30 Uhr

Unternehmensprofil Branche: Herstellung von Möbeln Beschäftigte: 380 Umsatz: 36 Mio. Euro Strategien/ Methoden: Prozessmanagement, KVP, ­flache Hierarchien, ­Mitarbeiterverantwortung, Management by Objectives, E-Procurement Website: www.wiesner-hager.de

• Neue Arbeitswelten • Prozessorientierte Organisationen • Kurze Kommunikationswege Der Inhalt Es geht um neue Arbeitswelten, Aufzeigen heutiger Situationen, zukünftiger Entwicklungen und deren Konsequenzen für das Büro als Produktivitätsfaktor. Die Parameter der Büroarbeit haben sich in den letzten Jahren fundamental verschoben. Welche Bedeutung haben demografischer Wandel, Zeit- und Ortsflexibilitäten, neue Beschäftigungsformen, Digitalisierung, Kommunikation, rasante Entwicklungen der Informations- und Kommunikationstechnik, Innovationsdruck und andere Rahmenbedingungen auf das Büro in Bezug auf Kostenoptimierung und Produktivität? Anforderungsgerechte Innenarchitektur und Ausstattung sind elementar und entscheiden maßgeblich darüber, wie sich Mitarbeiter am Arbeitsplatz ein- und wohlfühlen – und damit auch über deren Produktivität. Die Berücksichtigung des Wechselspiels von Mensch und Umgebung ist deshalb so wichtig, damit durchgängig geplante ganzheitliche Lösungen wider einem grauen Büroalltag entstehen! In diesem Kontext entwickeln wir im Verbund mit Roomware Consulting intelligente kostensparende Nutzungskonzepte und sorgen mit unseren Lösungen für effizientere Arbeitsprozesse. Der Gastgeber Wiesner Hager wurde 1849 gegründet und hat heute Konzerngesellschaften in Österreich, Deutschland, BeNeLux, Frankreich, Großbritannien und Tschechien, Lizenzpartner in den USA, Japan, und Südkorea. Mit einer Exportquote von ca. 50% zählt Wiesner-Hager in Europa zu den renommiertesten Unternehmen der Branche. Effizienz steigern und gleichzeitig dafür sorgen, dass sich die Mitarbeiter in ihrem Arbeitsumfeld wohlfühlen – das sind die zentralen Aufgaben, die wir mit ideenreichen Büroraum- und Möbelkonzepten für unsere Kunden lösen. Der Referent • •

Neue Beschäftigungsformen erobern die Arbeitswelt

Stefan Bielang, Wiesner Hager Möbel GmbH, Geschäftsführer Deutschland Merten Milkowski, Roomware Consulting GmbH, Prokurist Geschäftsleitung Deutschland

„Schlagworte zur heutigen Büroarbeit sind: neue Arbeitswelten, demografischer Wandel, Change Management, schnell, kreativ, innovativ, virtuelle Teams, agile Entwicklungsprozesse, Ideen- und Kreativräume, Meetingpoints, Kommunikation, Einzelarbeit, Teamarbeit, Open Space, Desk Sharing, Arbeits- und Gesundheitsschutz, Ergonomie, Wohlbefinden, Kostenoptimierung, Produktivität.“ Merten Milkowski, Roomware Consulting GmbH, Prokurist Geschäftsleitung Deutschland

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Logistik Industrie 4.0

Innovationen für die Supply Chain

Würth Industrie Service GmbH & Co. KG Veranstaltung Ort: Termine:

Bad Mergentheim



21. Juni 2016 30. November 2016

Uhrzeit:

10.00 bis 16.00 Uhr

Unternehmensprofil Branche: Handel, Logistikdienstleistung Beschäftigte: 1.388 (2015) Umsatz: 425 Mio. Euro (2015) Strategien/ Methoden: Kundenindividuelles C-Teile-Management, modulare Beschaffungs- und Logistik­lösungen, Innovations­ management Website: www.wuerth-industrie.de TOP-Themenpartner:

TOP-Themenpartner:

• Innovationsmanagement eines industriellen Dienstleisters • Industrie 4.0 als Leitgedanke einer kundenorientierten Logistik • Logistik Excellence bei Würth Der Inhalt Die Supply Chain wird immer komplexer. Lieferte man früher „nur“ Produkte, so geht es heute um vieles mehr: Prozesse effizienter gestalten, innovative Technologien entwickeln und neue Medien einbeziehen. Wie gelingt es Zulieferern, mit diesen Entwicklungen Schritt zu halten, Entwicklungen vorauszusehen und umzusetzen? Im Rahmen der TOP-Veranstaltung stellen wir unser Innovationsmanagement-System und Logistik-Konzept vor. Wir zeigen, wie wir kontinuierlich die Produktivität und den Servicelevel verbessern und uns auf die Anforderungen von Industrie 4.0 vorbereiten. So wurden zum Beispiel das klassische Kanban mit Hilfe von RFID-Technologie auf eine neue Ebene gestellt und konventionelle Lösungen zur Produktionsversorgung um ein ganzheitliches Automatenkonzept für Hilfs- und Betriebsstoffe ergänzt. Eine weitere Innovation war die Einführung des ersten optischen Bestellsystems, des intelligenten Behälters iBin®. Der Gastgeber Die Würth Industrie Service GmbH & Co. KG ist als eigenständiges Tochterunternehmen innerhalb der Würth-Gruppe mit über 1.388 Mitarbeitern am Standort Bad Mergentheim tätig. Unter der Marke „CPS® – C-Produkt-Service“ bietet die Würth Industrie Service den produzierenden Industriekunden individuell zugeschnittene, logistische Beschaffungs- und Versorgungskonzepte wie scannerunterstützte Regalsysteme, automatisierte elektronische Bestellsysteme oder eine Just-in-time-Versorgung mittels Kanban-Behältersystemen. Dabei erfolgt die Belieferung der Kunden direkt an die Fertigungslinie in der Produktion. Seit kurzem ergänzen Kanban-Systeme mit patentierter Behälter- und RFID-Technologie die innovativen Logistiklösungen. Die Referenten • •

iBin® – Bestände im Blick

Alexandros Mikros ist Leiter Key Account Management Wolfram Zeitler ist Leiter Key Account Management

„Die Stabilität und die Sicherheit in der Versorgungskette sind wichtige Faktoren bei der Auswahl von C-Teile-Lieferanten. Kanban spielt dabei eine entscheidende Rolle für alle Unternehmensbereiche. So können bis zu 80% Prozesskosten eingespart werden. Und mittels RFID wird den Kunden die Unterstützung geben, die sie benötigen, um sich auf das Wesentliche zu konzentrieren.“ Wolfram Zeitler, Leiter Key Account Management

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TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016

TOPintensiv

intensiv

TOPintensiv ist ein eintägiger Workshop, bei dem die Arbeitsabläufe in einem Planspiel simuliert werden. Die Teilnehmer lernen selbst Verbesserungen zu realisieren.

Thema

Der Arbeitsalltag im Unternehmen ist häufig geprägt durch Eilaufträge, Lieferengpässe, Fehlteile, Qualitätsprobleme, hohe Lagerbestände und Produktivitätsverluste. Die Teilnehmer erhalten Einblick in die Arbeitsplatzgestaltung sowie in Inselaufbau und Produktionslogistik und erlernen, selbst Verbesserungen anzustoßen und zu realisieren.

Methode

Die Trainingsanlage sind modulare wandlungsfähige Montagesysteme zum Erproben bewährter und innovativer Produktionsorganisationen wie z.B. die Werkstattfertigung und die Fließfertigung. Die jeweiligen Gestaltungsprinzipien zur Leistungsverbesserung, Verschwendungs-, Lagerbestands- und Durchlaufzeitenreduzierung sowie der Verbesserung der Liefertreue werden aufgezeigt.

Nutzen

Teilnehmerstimmen

Die ideale Kombination von praktischem Workshop, Theorie und Problemlösungsrunden vermittelt Wissen über die Stärken und Schwächen der einzelnen Produktionsorganisationen und ihrer Anwendung. Den Teilnehmern wird ein ganz neuer Blickwinkel bei der Lösung von Problemen eröffnet. Das im LiveTraining entwickelte Gesamtverständnis von Abläufen im Unternehmen wird Sie befähigen, in Ihrer Abteilung eigenständig Prozesse auf Verschwendung zu überprüfen, Optimierungspotential zu erkennen, Lösungen zu entwickeln und Maßnahmen einzuleiten. „Der Kurs hat mir sehr gut gefallen, da ich viel mitnehmen konnte. Die Trainer waren zudem sehr kompetent und die Führung war für uns sehr hilfreich, da wir gesehen haben, dass wir gar nicht so schlecht in unserem Betrieb sind. Im ganzen war das eine sehr gelungene Veranstaltung für mich!“ Sascha Hopp, Industrial Engineer, Dräger Medical GmbH

„,Lernen von den Besten‘ wird oft aus falschem Stolz im Unterbewusstsein unterdrückt, das Problem dabei ist, dass wir es noch nicht einmal merken. Bei den TOPintensiv-Veranstaltungen wird das Unbewusste bewusst! Sie erkennen die Vorteile für ihr eigenes Unternehmen und können anschließend sofort ins handeln kommen frei nach dem Motto von Hans Scholl ‚Nicht: Es muss etwas geschehen, sondern: Ich muss etwas tun.‘!“ Arno Trapp, Head Operations & Quality Environment/Safety, Mettler-Toledo (Albstadt) GmbH Lean-Management-Prinzipien in der Praxis

Kontakt TOP – Innovation erleben

Besnik Haziri, Junior Projektmanager TOP, FRANKFURT BUSINESS MEDIA GmbH – Der F.A.Z.-Fachverlag E-Mail: [email protected] Telefon: (0 69) 75 91-32 07 51

TOPintensiv

Lean Production live erleben Factory Consultants GmbH Veranstaltung Ort: Termine:

auf Anfrage aktuelle Termine unter www.top-online.de Uhrzeit: Trainer:

09.00 bis 16.30 Uhr A. Elscher, T. Elscher, M. Müller-Seegers Factory Consultants GmbH

Die Teilnahmegebühr beträgt € 590,– zzgl. MwSt. Dieses Training kann auch als InhouseVeranstaltung bei Ihnen durchgeführt werden. Sprechen Sie uns an: [email protected]

Das Thema In der Planfabrik STEP 1 erleben Sie in einer realen Arbeitsumgebung, wie eine konventionelle Produktion in eine LEAN Factory umgewandelt wird. Lean-Management-Prinzipien in der Praxis Funktionen wie Arbeitsvorbereitung, Lager und Transport, Montageprozesse und Qualitätssicherung machen es möglich, tägliche Probleme zu erkennen und die Erkenntnisse aus dem Seminar direkt auf die eigenen Arbeitsplätze zu übertragen. Die Inhalte des Planspiels • • • • •

Wertstrom-Mapping zur Prozess-Analyse Probleme erkennen und lösen Nivellierung der Arbeitsinhalte und Taktung der Prozesse Einführung und Auslegung von Kanban Kontinuierliche Verbesserung des Gesamtsystems

Ihr Nutzen Als Teilnehmer sind Sie anschließend in der Lage, einen mehrstufigen Prozess methodisch zu analysieren, Verbesserungspotentiale zu erkennen und durch Arbeitsplatz- und Prozessgestaltung eine signifikante Leistungsverbesserung des Gesamtsystems zu erzielen.

Lean Administration live erleben Factory Consultants GmbH VeranstaltungGastgeber Ort: Termine:



Frankfurt am Main

14. April 2016 16. Juni 2016 27. Oktober 2016

Ort: Wolfsburg Schnellecke Logistics Termin: 22. September 2016 Trainer:

A. Elscher, T. Elscher, M. Müller-Seegers Factory Consultants GmbH

Die Teilnahmegebühr beträgt € 590,– zzgl. MwSt. Dieses Training kann auch als InhouseVeranstaltung bei Ihnen durchgeführt werden. Sprechen Sie uns an: [email protected]

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Das Thema Das Seminar führt Sie durch die „Potentiallandschaft Büro“ und liefert einen praxisorientierten Leitfaden, um Lean im Büro effizient einzuführen. In Simulation eines realen Büroumfelds Workshops werden innovative LEANOffice Ansätze im realen Arbeitsumfeld des Planspiels direkt umgesetzt und zeigen, wie gemeinsam mit dem Management und der Belegschaft die Office-Performance gesteigert werden kann. Die Inhalte des Planspiels • LEAN-Strategien zur Steigerung der Performance im Büro • Kontinuierliche Verbesserung auf Basis von Kennzahlen in den Bereichen Angebotserstellung und Auftragsabwicklung • Komplexitäts- und Schnittstellenreduktion durch Segmentierung • LEAN umsetzen am Arbeitsplatz, effizientes Arbeiten im Team und Reorganisation von Wertschöpfungsketten Ihr Nutzen Sie sind anschließend in der Lage, einen komplexen administrativen Prozess methodisch zu analysieren, Verbesserungspotentiale zu erkennen und durch Arbeitsplatz- und Prozessgestaltung eine signifikante Leistungsverbesserung des Gesamtsystems zu erzielen. TOP – Innovation erleben

TOPintensiv

Für immer aufgeräumt – 20% mehr Effizienz mit Büro-Kaizen® tempus-Zeitplansysteme Veranstaltung Ort: Termin:

Giengen/Brenz

Ort: Termin: Uhrzeit:

Frankfurt am Main

15. Juni 2016 15. September 2016 09.00 bis 17.00 Uhr

Die Teilnahmegebühr für diese Veranstaltung beträgt € 590,– zzgl. MwSt.

Das Thema Prozesse im Büro- und Verwaltungsbereich wurden in vielen Unternehmen lange Zeit nicht genauer unter die Lupe genommen. Doch genau hier liegt die Quelle zu mehr Produktivität. Denn die Fehler, die am leichtesten Nie wieder Papierchaos auf dem Schreibtisch! begangen werden, am schwierigsten zu finden sind, die teuersten Auswirkungen haben und am kompliziertesten zu beseitigen sind, werden außerhalb der Produktion begangen! Das Training Mit Checklisten und praktischen Methoden werden Sie sich Stück für Stück ein aufgeräumtes und übersichtliches Büro erarbeiten. Sie erleben, wie bei tempus das Thema Büro-Kaizen® gelebt wird. Höhepunkt der Veranstaltung ist das „Kofferspiel“, das verdeutlicht, was Chaos alles anrichten kann. Ihr Nutzen Effizienz im Büro – Erfolg im Unternehmen! Steigern Sie Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig durch ein „schlankes“ Büro, auch Büro-Kaizen® genannt. Bis zu 20% höhere Mitarbeiterproduktivität, 20% weniger Suchzeiten und 20% schnellerer Durchlauf.

Für immer aufgeräumt – auch digital tempus-Zeitplansysteme Veranstaltung Ort: Termin: Uhrzeit:

Frankfurt am Main

Ort: Termine:

Giengen/Brenz



Ort: Termine: Uhrzeit:

24. Februar 2016

09.00 bis 17.00 Uhr

4. Mai 2016 5. September 2016 Stuttgart

21. Juni 2016

09.00 bis 17.00 Uhr

Die Teilnahmegebühr für diese Veranstaltung beträgt € 590,– zzgl. MwSt.

Das Thema Prozesse im Verwaltungsbereich wurden in vielen Unternehmen lange Zeit nicht genauer unter die Lupe genommen. Doch genau hier liegt die Quelle zu mehr Produktivität. Denn die Fehler, die am leichtesten begangen werden, am schwierigsten zu finden sind, die teuersten Auswirkungen haben und am kompliziertesten zu beseitigen sind, werden außerhalb der Produktion begangen! Das Training Sie bekommen detaillierte Kenntnisse über die Funktionsvielfalt von Outlook und OneNote und erfahren, wie Sie diese Programme sinnvoll nutzen können. • Strategien für den Umgang mit der E-Mail-Flut • Einführung und fortgeschrittene Funktionen in Outlook zu E-Mail-Verwaltung, Kalender, Aufgabenliste und Kontakte • Anwendung der wichtigsten Zeitmanagementprinzipien für eine effektive Wochen- und Tagesplanung in Outlook • lernen Sie OneNote als Ihre persönliche Wissensdatenbank kennen • OneNote Funktionen zur gemeinsamen Nutzung wie z. B. Besprechungsprotokolle oder Abteilungshandbuch • Gewichtung: 70 % Outlook, 30 % OneNote Ihr Nutzen Zielgruppe sind alle, die ihre Effizienz durch einen optimalen Umgang mit Outlook verbessern wollen und die Möglichkeit von OneNote kennenlernen wollen.

TOP – Innovation erleben

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TOPtrainer

trainer

TOPtrainer ist ein Exklusiv-Training. In kleinen Gruppen geben die Trainer aus dem TOP-Netzwerk Ihre Erfahrungen zu Personal- und Führungsthemen weiter.

Methode

Nutzen

Teilnehmerstimme

Unter dem Motto „Spitzenkräfte trainieren Führungskräfte“ geben Experten aus dem Netzwerk des TOP-Programms ihr Know-how direkt an die Führungskräfte aus anderen Unternehmen weiter.

Geschäftsführer und zweite Führungsebene erhalten die Möglichkeit, in einem ausgewählten Kreis bestimmte Themen branchen- und größenübergreifend auf der Strategie­ebene zu diskutieren sowie Geschäftsbeziehungen aufzubauen oder zu intensivieren. „Tolles Seminar, gutes Ambiente. Schön war, dass es sehr nah an der Praxis war und die Referenten auf viele individuelle Fragen eingehen konnten.” Christian Beyerstedt, Bereichsleiter Produktmanagement/ Marketing, Wöhler Messgeräte Kehrgeräte GmbH

Arbeitsunfälle vermeiden Briegert + Hochgeschurtz Veranstaltung Ort: Termine: Uhrzeit:

Offenburg

Trainer:

Thomas Hochgeschurtz und Enrico Briegert, Briegert + Hochgeschurtz

2. Dezember 2016 09.00 bis 17.00 Uhr

Die Teilnahmegebühr für diese Veranstaltung beträgt € 690,– zzgl. MwSt. Dieses Training kann auch als InhouseVeranstaltung bei Ihnen durchgeführt werden. Sprechen Sie uns an: [email protected]

Durch richtiges Verhalten erfahren Sie, wie die Referenten ein Unternehmen mit 600 Mitarbeitern innerhalb von drei Jahren unfallfrei gemacht haben. Das Thema • Ursachen von Arbeitsunfällen • Unfälle passieren nicht – sie werden verursacht • Der meldepflichtige Arbeitsunfall • Die Heinrichpyramide • Verhalten als Schlüssel für null Unfälle passieren nicht – sie werden verursacht Unfälle • Drei Dimensionen der Verhaltensänderung • Einführung eines Systems, das Verhalten nachhaltig beeinflusst • Die Sicherheitsarbeitsliste als Startinstrument • Führen mit Erwartungen • Riskieren Sie für € 100.000 den Schnitt in einen Finger? • Konkrete Umsetzungshilfen für Ihr Unternehmen, Fallbeispiele, Praxisfälle Ihr Nutzen • Rüstzeug, um verhaltensbasiert Arbeitssicherheit zu verbessern • Wege zu motivierten und eigenverantwortlichen Mitarbeitern • Null Arbeitsunfälle

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TOP – Innovation erleben

TOPtrainer

Führen – der schnelle Einstieg Briegert + Hochgeschurtz Veranstaltung Ort: Termine:

Offenburg

Uhrzeit:

09.00 bis 16.00 Uhr



8.-9. Juni 2016 30. Nov.-1. Dez. 2016

Trainer:

Thomas Hochgeschurtz und Enrico Briegert, Briegert + Hochgeschurtz

Die Teilnahmegebühr für diese Veranstaltung beträgt € 1.290,– zzgl. MwSt. Dieses Training kann auch als InhouseVeranstaltung bei Ihnen durchgeführt werden. Sprechen Sie uns an: [email protected]

Ihr Ziel ist es Führungsmethoden und Praxislösungen schnell und kompakt zu lernen? Wir zeigen Ihnen die sieben wichtigsten Führungs-Bausteine auf dem Weg zur erfolgreichen Führungskraft. Das Thema • Motivation heute • Führen mit Erwartungen • Fragetechnik – wer richtig fragt, führt • Erfolgreiche Mitarbeiter­ gespräche • Überzeugen Sie richtig • Feedback geben und nehmen • Selbstmanagement • Praxisfälle und Umsetzungs­strategien

Arbeiten Sie strategisch und motivieren Sie richtig

Ihr Nutzen • Schneller und erfolgreicher Einstieg in die Führungsverantwortung • Kenntnis und Anwendung der notwendigen Führungsmethoden und Praxislösungen

Fehlzeiten reduzieren und Mitarbeiter motivieren Briegert + Hochgeschurtz Veranstaltung Ort: Termine:

Stuttgart

1. März 2016

Ort: Berlin Termine: 28. April 2016 Ort: Offenburg Termine: 16. Juni 2016 Ort: Düsseldorf Termine: 17. November 2016 Uhrzeit: 09.00 bis 17.00 Uhr Trainer:

Thomas Hochgeschurtz und Enrico Briegert, Briegert + Hochgeschurtz

Die Teilnahmegebühr für diese Veranstaltung beträgt € 690,– zzgl. MwSt. TOP – Innovation erleben

Wir zeigen Ihnen die Bausteine niedriger Fehlzeiten. So gelingt es Ihnen Abwesenheit zu reduzieren und Mitarbeiter zu motivieren. Sie lernen, wie ein Krankenstand von 2% dauerhaft möglich ist. Das Thema • Wie arbeite ich als Führungskraft am Krankenstand? • Krankenstand als Motivations­ kennzahl und Führungsaufgabe • Krank oder arbeitsunfähig – was ist der Unterschied? • Welchen Einfluss hat die Demo­ Krank oder arbeitsunfähig – was ist der Unterschied? grafie auf den Krankenstand? • Ammenmärchen „Gelber Schein“ • Arbeitsrechtliche Hintergründe und Handlungsmöglichkeiten • Fehlzeitengespräche führen • Dokumentation und Analyseverfahren • Fallbeispiele, Praxisfälle Ihr Nutzen • Sie verstehen den Unterschied zwischen beeinflussbarer und unbeeinflussbarer Abwesenheit und können so bereits vor der Krankheit ansetzen • Reduzierte Krankenstände • Motivierte und eigenverantwortliche Mitarbeiter • Einsicht: Fehlzeiten reduzieren ist Führungsaufgabe 55

TOPtrainer

Mitarbeiter finden und halten – Nie wieder C-Mitarbeiter einstellen tempus-Zeitplansysteme

Verbessern Sie die nachhaltige Mitarbeiterauswahl und schärfen somit den Blick für ABC-Mitarbeiter.

Veranstaltung Ort: Termine:

Frankfurt am Main

Ort: Termine:

Stuttgart



Das Thema

12. April 2016

13. April 2016 5. Oktober 2016

Ort: Termine:

Köln

Uhrzeit:

09.00 bis 17.00 Uhr

Trainer:

Prof. Dr. Jörg Knoblauch, Geschäftsführender Gesellschafter, tempus. GmbH

6. Oktober 2016

Die Teilnahmegebühr für diese Veranstaltung beträgt € 590,– zzgl. MwSt.

Das Training In dem Workshop erfahren Sie, wie mit einem neunstufigen Einstellungsprozess erfolgreich Personal rekrutiert werden kann. Verbessern Sie Ihre Personalauswahl durch moderne Auswahlinstrumente. Lernen Sie Methoden kennen, die die besten Mitarbeiter motivieren und im Unternehmen halten. Identifizieren Sie C-Mitarbeiter und leiten Sie, wo notwendig, die Trennung ein.

Der richtige Blick auf das Personal

Ihr Nutzen Strategien, um Ihr Unternehmen langfristig auf Erfolgskurs zu halten. Methoden und Tools, um Mitarbeiter einzustellen und sie an Ihr Unternehmen zu binden.

Erfolgreich führen und motivieren – Grundlagen und Praxis der Führung tempus-Zeitplansysteme Veranstaltung Ort: Termine:

Stuttgart



5. April 2016 11. Oktober 2016

Uhrzeit:

09.00 bis 17.00 Uhr

Trainer:

Thorsten Leiner, Leiter des Instituts für Leadership Competence

Die Teilnahmegebühr für diese Veranstaltung beträgt € 590,– zzgl. MwSt.

Das Thema Sie wollen sich unter professioneller Anleitung auf den Weg machen, Ihr eigenes Führungsprofil zu erarbeiten? Sie möchten den Umgang mit Ihren Mitarbeitern – auch in kritischen Situationen – verbessern sowie sich und Ihre Führungskompetenzen weiterentwickeln?

Mitarbeiter langfristig motivieren

Das Training Statt Methoden und Patentrezepte zu vermitteln, werden übernommene Einstellungen und Verhaltensweisen gegenüber Ihren Mitarbeitern und Kollegen reflektiert. Weiterhin erfahren Sie, wie Sie Mitarbeiter erfolgreich motivieren, wie Sie mit Low Performern umgehen und wie Sie offen und vertrauensvoll sowohl Sachfragen als auch Fragen der persönlichen Arbeitsbeziehung diskutieren und gemeinsam Problemlösungen finden. Ihr Nutzen Wer Führungsaufgaben hat, muss bestimmte Führungstechniken kennen und deren Umsetzung beherrschen. Das Ziel ist, mittels Feedback zu Selbsterkenntnis und einer Weiterentwicklung der Führungspersönlichkeit anzuregen.

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TOP – Innovation erleben

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Markt und Mittelstand immer eine Idee besser! Täglich neue Ideen, täglich neue Lösungen – das brauchen Unternehmer. Markt und Mittelstand kennt sie. Weil wir täglich mit Unternehmern sprechen, weil wir den Mittelstand verstehen, weil wir über die neuesten Ideen berichten. Immer eine Idee besser für den Mittelstand! 02 | 2015

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Industrie 4.0 – Was auf den Mittelstand zukommt

Unsicher

04 | 2015

DWie 7,00 1Unternehmer auf die Dollar-Stärke, CHF 9,50 B13894 volatile Rohstoffpreise und andere Risiken reagieren

Führen weltweit/16 Neue Kauflust/40 Reparieren oder ersetzen?/48

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Fortbildung bezahlen/12 Schuldschein begeben/42 Export absichern/70 www.marktundmittelstand.de

Das nervt! CHF 9,50 B13894

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Worüber sich Unternehmer 2015 ärgern werden

Führung lernen/15 Nachfolge finanzieren/37 Einkaufen in China/56 12 01

Digitalisierungs-Poker

Einfach schneller Was Mittelständler von Start-ups lernen können

Wer mitspielt, wer abwartet, wer blufft Saisongeschäft planen /20 Risiko Drucker/56 Exportmarkt Iran/76 4

05 // Mai 2015 | Flüchtlinge als Mitarbeiter — Berater für den Mittelstand — Debt-Fonds — CRM-Systeme — Einkaufsmärkte — Chinas Nachfolger

11 // November 2014 | Investitionsstrategie — Markenname — Strafzins — Nachfolge — 3-D-Druck — IT-Sicherheit — Expats — Internationaler Vertrieb

04 // April 2015 | Management im Mittelstand — Dividendenausschüttung — Fachkräftemangel im Einkauf — Industrie 4.0 — Umweltrecht China

12-01 // Dez 2014-Jan 2015 | bAV bei Niedrigzins — Seltener Börsengang — M2M-Kommunikation — Einkauf in China — Visitenkarten-App — Konkurrenz in Brasilien

Aus dem Nichts www.marktundmittelstand.de

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06 // Juni 2015 | Personalrecht — Mezzanine-Finanzierung — Singulus Überlebenskampf — Drohnen in der Logistik — Flottenmanagement — Marktchance in Polen

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03 // März 2015 | Vergütungsmodelle — Gewerbesteuer — Währungsrisiken — Alternative Finanzierung — Zertifikate im Einkauf — Bonuspunkte

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Es gibt sie Innovationen für wenig Geld

Eilige Digitalisierung/12 Sichere Server/50 Abseits von TTIP/68 6

Überfordert

Wie Unternehmer die Psyche ihrer Mitarbeiter schützen können Schrumpfende bAV/12 Schwächelnde Konjunktur/48 Schleichende E-Lkw/62

Eiliges Energieaudit/14 Lange Zahlungen/42 Indiens Reformen/76

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Werden auch Sie ein Vorzeigeunternehmen! TOP – eine Initiative des Bundeswirtschaftsministeriums und des F.A.Z.-Fachverlags – ist ein Innovations- und Besuchsprogramm für Fach- und Führungskräfte. Es fördert seit 25 Jahren den Erfahrungsaustausch und Wissenstransfer zu innovativen Prozessen, Strategien und Technologien.

Die Veranstaltungen Im Rahmen von eintägigen Best Practice Veranstaltungen vor Ort in den Unternehmen erfahren die Teilnehmer die Vorteile, Risiken und Chancen Betriebsrundgang auf dem Shopfloor bei der Umsetzung von Innovationen. Sowohl die Teilnehmer als auch die gastgebenden Unternehmen lernen im Dialog mit Experten, wie sie Innovationen erfolgreich implementieren, unnötige Kosten vermeiden und vor allem Mitarbeiter als Innovationstreiber in Prozesse einbinden können. Pro Jahr finden bei rund 60 TOP-Gastgebern über 100 Veranstaltungen statt. Die Themen • Lean Production/Office/Management • Industrie 4.0 • Shopfloor-Management • Kaizen/KVP • Innovative Personalkonzepte

• Logistik und Supply Chain • Innovationsmanagement • Qualitätsmanagement • TPM

Die Gastgeber Die Veranstaltungen finden immer im Unternehmen des jeweiligen Gastgebers statt und beinhalten eine Betriebs­ besichtigung. TOP-Gastgeber profitieren von dem offenen Dialog mit Fach- und Führungskräften aus anderen Branchen. Schwerpunktmäßig kommen die Unternehmen aus dem Bereich Produktion und aus produktionsnahen Abteilungen. Die Teilnehmer • Geschäftsführer und Vorstände • Werk-, Produktions- und Fertigungsleiter • Mitarbeiter in Montage und Fertigung

• Mitarbeiter in Logistik, Konstruktion, HR, Marketing und Vertrieb

TOP in Zahlen

73%

90%

der Unternehmen haben als TOPGastgeber positive Effekte für ihr Image erhalten.

Über der Teilnehmer setzen gelernte Innovationen direkt im eigenen Unternehmen um.

44.000

77% 58

94%

der Gastgeber profitieren ebenfalls und setzen konkrete Maßnahmen und Erkenntnisse um.

Mehr als Fach- und Führungskräfte und über 360 innovative Unternehmen haben bereits vom TOP-Innovationstransfer profitiert.

der TOP-Gastgeber schätzen die hohe Qualität des Erfahrungsaustauschs mit anderen Innovationsexperten.

Ihre Vorteile als Gastgeber

2 Sichtbarkeit und Imagegewinn: Steigerung der öffentlichen

Wahrnehmung bei Stakeholdern (wie Kunden, Lieferanten, Politik, Medien, potentielle Mitarbeiter und Partner) als prozessinnovatives Unternehmen

1 Wissenstransfer auf Augenhöhe: Qualifizierter und praxisbezogener Meinungsund Erfahrungsaustausch

3 Benchmarking-Effekt: Feedback zu Ihren innovativen Verbesserungsprozessen durch externe Teilnehmer und Anregung zum Vergleich und Weiterentwicklung

4 Auszeichnung durch das Bundeswirtschaftsministerium:

Teilnahme an der jähr­lichen Verleihung des renommierten TOP-Innovationspreises und ­Auszeichnung durch das BMWi auf dem TOP-Unternehmertreffen in Berlin

5 Kontinuierliche Verbesserung: Beschleunigung eigener Optimierungsprozesse und Motivation der eigenen Mitarbeiter durch unternehmensexterne Experten

Weitere Vorteile • Praxisnaher Innovations-Transfer: 2 Freikarten und darüber hinaus ermäßigte Teilnahmegebühr für TOP-Veranstaltungen; Auswahl aus über 100 TOP-Veranstaltungen pro Jahr • Einbindung in das Unternehmens-Netzwerk des F.A.Z.-Fachverlags (TOP-Club) • Kommunikationsberatung, Organisation und Vermarktung Ihrer TOPVeranstaltung sowie Akquisition und Management der Teilnehmer durch das TOP-Team

Einblick in die Montage bei SEW-EURODRIVE (TOP-Gastgeber & TOP-Innovationspreisträger)

• Geringe Kosten: Sie tragen lediglich die internen Aufwendungen für die Durchführung Ihrer TOP-Veranstaltung

TOP-Gastgeberstimme

Beispielhafte Agenda einer TOP-Veranstaltung:

TOP als Innovationsmotor

10.00 Uhr Begrüßung und Vorstellung der Teilnehmer und Formulierung der Erwartungen

„Zwei Jahrzehnte erfolgreicher Austausch zwischen Unter­ nehmen zu dem für uns alle so wichtigen Thema ,Innovation‘ zeigt, wie wichtig das Lernen voneinander ist. Auch für 3M ist der regelmäßige Erfahrungsaustausch mit anderen Innovatoren ein wichtiger Motor der ständigen Verbesserung. Wir freuen uns auf die aktive Teilnahme in den kommenden Jahren.“

10.30 Uhr Vortrag über die Prozessinnovation des Unternehmens

Stephan Rahn, General Manager Communications & Public Relations, 3M Deutschland GmbH

12.00 Uhr gemeinsames Mittagessen (z.B. in der Kantine) 13.00 Uhr Betriebsbesichtigung 14.30 Uhr Betriebliches Vorschlagswesen und KAIZEN 15.30 Uhr Abschlussdiskussion und Feedback der Teilnehmer – Wurden die Erwartungen der Teilnehmer erfüllt? 15.55 Uhr Ausfüllen der Fragebögen 16.00 Uhr Ende der Veranstaltung 59

Best Practice-Card

Teilnahmegebühren • € 290,– (Unternehmen mit weniger als 100 Beschäftigten) • € 390,– (bei 100 bis unter 500 Beschäftigten) • € 490,– (ab 500 Beschäftigten)

intensiv

• € 590,– für alle Veranstaltungen

Wie funktioniert die TOP-Best Practice-Card?

trainer

• Kosten jeweils auf der entsprechenden Seite der Veranstaltung.

ard st Practice-C e -B P O T – U NE gebot! Limitiertes An

• Sie zahlen als Unternehmen einen Jahrespreis. • Sie ermöglichen eine unbegrenzte Teilnahme für alle Beschäftigten Ihres Unternehmens. • Dies gilt für alle TOP-Best Practice-Veranstaltungen eines Jahres.

Wann lohnt sich die TOP-Best Practice-Card?

ctice-Card

TOP-Best Pra

l GmbH & Co.

Hanning & Kah

KG

Unternehmen

• Unternehmensweite Weiterbildung Wenn Sie das TOP-Programm unternehmensweit zur praxisnahen und effizienten Weiterbildung Ihrer Mitarbeiter nutzen wollen. • Mehr als zehn Mitarbeiter Wenn mehr als zehn Mitarbeiter pro Jahr an TOP-Best Practice-Veranstaltungen teilnehmen, hat sich der Jahrespreis für Sie als Unternehmen bereits amortisiert. • Reduktion Verwaltungsaufwand Sie reduzieren Ihren Verwaltungsaufwand, da Sie nur eine Rechnung pro Jahr erhalten. (Es reicht aus auf der Anmeldung zu vermerken, dass Ihr Unternehmen Inhaber der TOP-Best Practice-Card ist.)

Welche Rahmenbedingungen gelten bei der TOP-Best Practice-Card? • Pro Veranstaltung können bis zu drei Mitarbeiter teilnehmen. (Mehr Mitarbeiter sind nach Rücksprache mit dem TOP-Team gegebenenfalls auch möglich.) • Die TOP-Best Practice-Card gilt jeweils für das laufende Kalenderjahr für alle Beschäftigten des Unternehmens/Standorts und ist nicht auf einzelne Mitarbeiter begrenzt. • Die TOP-Best Practice-Card gilt für die TOP-Best Practice-Veranstaltungen. Für die Veranstaltungsformate ‚TOPintensiv‘, ‚TOPtrainer‘ und ‚TOPTransfer-Forum‘ gelten gesonderte Konditionen. • Es gelten darüber hinaus die allgemeinen Teilnahmebedingungen des TOP-Programms (Seite 61).

€ 2.900,€ 3.900,-

€

4.900,Die Preise verstehen sich zuzüglich MwSt.

Bestellung und weitere Informationen über das TOP-Team.

60

TOP – Innovation erleben

Organisatorische Hinweise

Wer teilnehmen kann Eingeladen sind Fach- und Führungskräfte, bei denen es um die Einführung innovativer Strategien, Prozesse oder Technologien geht. Die Teilnehmer kommen aus den verschiedensten Unternehmensbereichen. Die gastgebenden Unternehmen erhalten vor der Veranstaltung die Teilnehmerliste zur Genehmigung. Sie können Teilnehmer ohne Angabe von Gründen ablehnen. In diesem Fall entsteht für Sie natürlich keine Teilnahmegebühr.

✓ 

So melden Sie sich an Ihre Anmeldung können Sie über das Internet auf www.top-online.de durchführen. Alternativ nutzen Sie bitte das Anmeldeformular im TOP-Katalog. Im Anschluss erhalten Sie eine Teilnahmebestätigung per E-Mail vom TOP-Team.

Stornierungsbedingungen Eine Stornierung ist bis zu drei Wochen vorher kostenfrei. Danach ist die Teilnahmegebühr in voller Höhe zu entrichten. Selbstverständlich können Sie sich gerne vertreten lassen. Alle Preise zzgl. MwSt. und Person.

Haftung FRANKFURT BUSINESS MEDIA tritt als Vermittler der in diesem Katalog angebotenen Besuchs- und Informationsprogramme auf. Eine wie auch immer geartete Haftung für die Veranstaltung, insbesondere für den Ablauf, kann nicht übernommen werden.

Kontakt Besnik Haziri, Junior Projektmanager TOP, Telefon: (069) 75 91-32 07, E-Mail: [email protected] Anzeige

+++ Die höchsten Risiken in der Lieferkette +++ Warum Unternehmen Flüchtlinge einstellen +++ +++ Diese Geschäftsmodelle eignen sich für den Iran-Handel +++ und vieles mehr +++

U N D M I T T E L S TA N D. D E

Jeden Tag aufs Neue: Immer eine

Lösung voraus.

61 www.marktundmittelstand.de

Anmeldung

per E-Mail an: [email protected] per Fax an: (069) 75 91-80-32 07

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Ich melde mich für folgende TOP/TOPintensiv/TOPtrainer-Veranstaltung(en) an (Seite 10 bis 56):

Datum

gastgebendes Unternehmen

Datum

gastgebendes Unternehmen

Name, Vorname E-Mail Unternehmen Adresse Postleitzahl/Ort Position/Abteilung

Telefon

Anzahl der Beschäftigten in Ihrem Unternehmen (bitte unbedingt ankreuzen, gilt nur für TOP-Veranstaltungen):

m m m m

weniger als 100 Beschäftigte

(1 290,– Gebühr zzgl. Mwst. pro Person)

von 100 bis unter 500 Beschäftigte

(1 390,– Gebühr zzgl. Mwst. pro Person)

ab 500 Beschäftigte

(1 490,– Gebühr zzgl. Mwst. pro Person)

ctice-Card

TOP-Best Pra

NEU . KG

hl GmbH & Co

Inhaber der TOP-Best Practice-Card

Hanning & Ka Unternehmen

Alle Infos auf

Seite 60!

m Ich wünsche bis auf Weiteres die Zusendung von auf meine Interessen abgestimmten Informationen zu Publikationen, Dienstleistun-

gen oder sonstigen Angeboten (z.B. zu anderen Veranstaltungen aus der TOP-Reihe) der FRANKFURT BUSINESS MEDIA GmbH an die genannte E-Mail-Adresse.

Es gelten die allgemeinen Teilnahmebedingungen und Datenschutzhinweise der FRANKFURT BUSINESS MEDIA GmbH – Der F.A.Z.-Fachverlag (unter www.frankfurt-bm.com) und die besonderen Teilnahmebedingungen von TOP (unter www.top-online.de). Um Ihnen einen individuellen Erfahrungsaustausch auf hohem Niveau zu ermöglichen, investieren die Unternehmen viel Zeit und einen großen personellen Aufwand in die TOP-Veranstaltung. Bitte berücksichtigen Sie dies bei Ihrer Anmeldung und während des Besuches. Sollten Sie kurzfristig an einer Veranstaltung nicht teilnehmen können, informieren Sie bitte in jedem Fall das TOP-Team, damit wir diese Information an den Gastgeber weiterleiten können.

Datum

Unterschrift

Sie können diese Einwilligung jederzeit ganz oder teilweise mit Wirkung für die Zukunft mit einer Nachricht an [email protected] widerrufen. Der Text der Einwilligung sowie dieses Hinweises zum Widerrufsrecht ist jederzeit auf www.frankfurt-bm.com abrufbar. Sie können der Verarbeitung oder Nutzung Ihrer zwecks Anmeldung der Veranstaltung erhobenen personenbezogenen Daten zu Postwerbezwecken in Listenform jederzeit ganz oder teilweise mit Wirkung für die Zukunft bei uns widersprechen.

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TOP – Innovation erleben

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CORPORATE INNOVATION > Innovationen realisieren

2. und 3. Juni 2016 THE SQUAIRE, Flughafen, Frankfurt am Main

Aus der Praxis für die Praxis: In dem 2-tägigen Workshop wird mit agilem Business Development eine neue Methode erlernt, welche Ihrem Unternehmen wieder zur vollen Innovationskraft verhelfen kann. Das Ganze nicht nur in der Theorie, sondern mit konkreten Best Practice Beispielen und intensiven Workshop-Einheiten zum Thema Innovation. Themenauswahl: > Keynotes zu brandaktuellen Themen im Innovationsbereich > Best Practice Vorträge namhafter deutscher Unternehmen > Agiles Business Development/Lean Startup > Business Model & Value Proposition Canvas > Innovationskultur in Unternehmen > Design Thinking Workshop

JAN REHER, DAIMLER AG „Das Seminar Corporate Innovation war absolut sinnvoll investierte Zeit! Die Mischung aus externen Impulsen aus Praxis- und Wissenschaft, sowie konkreten Übungsanwendungen u.a. zu Business Canvas und Design Thinking war didaktisch gut aufeinander abgestimmt, so dass ein Transfer in den beruflichen Kontext einfach möglich war.“

Anmelden unter: www.corporate-innovation.net

Initiatoren

Medienpartner

Veranstaltungspartner

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Gastgeber

TOP Transfer Forum: Lean meets Industrie 4.0 27. September 2016 Schaeffler AG, Herzogenaurach

Best Practice live im Werk Zukunftsweisende Impulsvorträge und Paneldiskussion Interaktive Praxis-Workshops von unseren Partnern Individuelles Face-to-Face Coaching

Nutzen auch Sie die verschiedenen Angebote des Konferenztages und lernen dabei die Erfolgsfaktoren von Industrie 4.0 und Lean Management kennen. Buchen Sie jetzt bis 15. Juni 2016 zum Schnellbucherpreis von € 690,– (zzgl. Mwst.)

www.top-transfer-forum.de Initiatoren

Kooperationspartner