INNOVATION

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Lassen Sie sich begeistern! Immer wieder entstehen an unseren Stand-

Kunden zusammen. Nur deshalb ist das ASYS

orten

Portfolio so abwechslungsreich und spannend.

herausragende

Projekte. Außerge-

wöhnliche Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen zeigen uns und unseren Kunden, was mög-

In dieser Broschüre bekommen Sie einen

lich ist. Auf diese Weise können wir neue

Einblick in einige anspruchsvolle Projekte, die

Branchen erschließen und anspruchsvolle

wir realisiert haben.

Projekte realisieren, die sich sonst keiner zutraut. Von der Sonderanlage für die Leistungs­

Wir sind begeistert von Technolo­gien.

elektronik bis zur Drucklösung für den Smart-

Lassen auch Sie sich begeistern!

watch-Markt – wir arbeiten eng mit unseren

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Impressionen

Impressionen

ASYS GROUP TECHNOLOGY DAYS 2016

ASYS GROUP TECHNOLOGY DAYS 2016

Ralf Sedlatschek, Katek GmbH

„Die Vorträge und Impressionen zum Thema Smart Factory haben uns überzeugt, dass wir bei Katek auf dem richtigen Weg sind. PULSE und unsere strategische Ausrichtung lassen uns vorne mit dabei sein."

Andreas Nigl, Conti Temic Microelectronic GmbH Ingolstadt

„Die Technology Days sind eine gute Veranstaltung für Networking und Austausch neuer Ideen. Hier sind viele interessante Kontakte. Für automotive Kunden waren viele Neuigkeiten wie die SERIO 5000 zu sehen."

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Impressionen

Impressionen

ASYS GROUP TECHNOLOGY DAYS 2016

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Impressionen

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Impressionen

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Virtual Reality hält Einzug in den Konstruktionsprozess

Klaus Mang, Geschäftsführer und Inhaber ASYS Group und Klaus Oppelt, Bereichs­ leiter Produktentwicklung (v.l.n.r.)

Die Entwicklungszeiträume für Anlagen werden immer kürzer und das bei gleichzeitig steigender Komplexität der einzelnen Baugruppen. Frühzeitig müssen im Entstehungsprozess die richtigen Entscheidungen getroffen werden. Wie sich dieser verändert hat und warum ASYS die Kunden intensiv einbindet, erläutern Klaus Mang und Klaus Oppelt.

Sie leiten seit nahezu 20 Jahren die Konstrukt­ ionsabteilung. Was hat sich innerhalb von zwei Jahrzehnten im Konstruktionsprozess verändert? Klaus Oppelt: Früher gab es eine klare Trennung zwischen Elektrokonstruktion, mechanischer Konstruktion und Software. Heute sind diese Bereiche weitgehend miteinander verschmolzen. Dementsprechend sind ein bereichsübergreifendes Denken und Kenntnisse in der Mechanik und Sicherheitstechnik für Konstrukteure unerlässlich. Im Bereich Konstruktionssoftware und zentrale Datenpools gab es auch große Veränderungen. Wir haben sehr schnell von 2D-auf eine 3D-Software und ein PLM-System (Product-LifecycleManagement) umgestellt. Damit können wir unsere 3D-CAD-Daten direkt in die Fertigung zur Produkt­ion schicken. Der gesamte Entwicklungsprozess und die anschließende Realisierung erfolgen damit automatisiert und sehr effizient. Bei immer knapperen Realisationsphasen ist das essentiell.

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Welche Themen werden die Konstruktion von morgen beeinflussen? Klaus Oppelt: Das Thema Virtual Reality wird immer interessanter. Hiermit findet eine räumliche Visualisierung und direkte Interaktion mit dem Produkt statt. Dank einer 3D-Brille können Kunden sehr früh in den Look & Feel einer Anlage eintauchen, die Ergonomie testen oder die Wartungsfreundlichkeit überprüfen. Mit dieser Technik, die wir auf unseren Technologietagen präsentierten, können wir bei der Konstruktionsabnahme mögliche Unsicherheiten auf Kundenseite abbauen. Außerdem reduziert sich eine evtl. Nacharbeit, da relevante Aspekte schon im Vorfeld geklärt wurden. ASYS hat drei Entwicklungsstandorte. Wie schaffen Sie es, dass Synergien perfekt genutzt werden? Klaus Mang: Es gibt eine zentrale Daten­bank und Tools, auf welche die Standorte Dornstadt, Bönnigheim und Mönchweiler zugreifen.

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Klaus Oppelt ist seit 1997 Leiter der Konstruktion

Klaus Mang führt zusammen mit seinem

bei ASYS. Oppelt war verantwortlich für die

Geschäftspartner und Mitbegründer Werner

Einführung von einem 3D-CAD und PLM-System

Kreibl die ASYS Group. Er ist Maschinenbauer

sowie für die Einführung einer standortüber-

aus Leidenschaft und für die Geschäftsbereiche

greifenden Konstruktion für drei Entwicklungs-

Entwicklung, Produktion und Ausbildung

standorte. Die gesamte Konstruktion der Gruppe

verantwortlich. Die Gruppe hat sich von einem

ist von ursprünglich 5 Mitarbeitern auf 85

winzigen Start-up zum Global Player in der

gewachsen.

Automatisierungstechnik entwickelt.

Konstrukteure können somit eine große Anzahl an gleichen Baugruppen nutzen. Auch personelle Ressourcenverschiebungen lassen sich damit kurzzeitig sehr gut ausgleichen, da zum Beispiel Konstrukteure aus Bönnigheim ihre Kollegen in Dornstadt unterstützen können. Zusätzlich stehen in der Datenbank Konstruktionsdaten in einem neutralen Format, dem 3D-PDF, zur Verfügung. Servicetechniker oder Vertriebsmitarbeiter können diese bedarfsgerecht zu jeder Zeit, an jedem Ort abrufen. Asys steht für eine intensive Kundenbeziehung. Wie sieht es mit der Kundenintegration im Produktentwicklungsprozess aus? Klaus Mang: Die Kundenintegration ist Teil unserer Philosophie, damit sind wir groß geworden. Wir haben schon frühzeitig erkannt, dass ein Produkt nur dann erfolgreich ist, wenn der Kunde in den Entstehungsprozess eingebunden wird. Die Probleme und Bedürfnisse sind damit von vornherein bekannt. So können wir den Kunden-

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nutzen erhöhen, die Kundenbindung stärken und die Qualität verbessern. Wir stellen auch sicher, dass spätere Lastenheftansprüche bereits im Vorfeld erfüllt wurden. Wie realisieren Sie Kundennähe in globalen Zeiten? Klaus Mang: Wir haben früh internationale Niederlassungen und ein Partner-Netzwerk aufgebaut, welche unserer Produktentwicklung wertvollen Input geben. Unser Ziel ist es, künftig auch in fernen Regionen noch mehr das „Ohr am Markt“ zu haben.

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TeamWORK

SERO & ASYS

TRENNEN, TESTEN, LASERN UND SORTIEREN – IN EINER ANLAGE

Der Fertigungsdienst­leister aus Rohrbach in­vestiert in eine anspruchsvolle ASYS Nutzentrenninsel.

„Bereits seit Jahren investieren wir in ASYS Anlagen und sind mit der Performance und der tollen partnerschaftlichen Zusammenarbeit sehr zufrieden “, sagt der Fertigungsleiter Dirk Jachemich von SERO. Das Unternehmen ist einer der führenden Lieferanten für elektronische Baugruppen in der deutschen EMS-Branche. Die installierte Nutzentrenninsel besteht aus drei Komponenten: Magazinbelader, Nutzentrenner und einem Tray Handling System. Das Herzstück der Anlage ist der Nutzentrenner DIVISIO 6000. Dieser sorgt für einen maxi­

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malen Teiledurchsatz, dank eines zentral angebrachten Rundschalttischs. So werden mehrere Prozessschritte auf engstem Raum ausgeführt. SERO nutzt die Anlage für das Trennen, Testen, Lasermarkieren und Sortieren von Baugruppen. Verschiedene Prozesse auf engstem Raum Im ersten Schritt fräst die Maschine einen Nutzen in Einzelschaltungen. Direkt nach dem Austrennen entnimmt der Greifer eine Leiterplatte und setzt sie auf die erste von 12 Bearbeitungspositionen des Rundschalttisches. Auf der nächsten Position erfolgt der erste Test von insgesamt fünf. „Die besondere Herausforderung bei diesem Projekt war das richtige Zusammenspiel zwischen den Daten der vielen Testeinheiten sowie dem Trenn- und Laserprozess. Doch dank der sehr engen und vertrauensvollen Zusammen­ arbeit mit SERO haben wir innerhalb kürzester Zeit eine anspruchsvolle Lösung realisiert. Hier spielt auch die abteilungsübergreifende Team-

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arbeit und die Synergieeffekte innerhalb der ASYS-Technologiefelder eine große Rolle“, so Philipp Schmidt, Applikationstechniker bei ASYS. Erst trennen, dann prüfen Das Nutzentrennsystem DIVISIO 6000 ermöglicht endgeprüfte Einzelschaltungen in den Folgeprozess zu übergeben. Jede Einzelschaltung wird geprüft und mit den Testergebnissen versehen. Gleichzeitig werden Teile zur Nach­ bearbeitung ausgeschleust und „Gut-Teile“ in Blister-Trays übergeben. Über ein ausgeklügeltes Schubladensystem lassen sich dann die nachbearbeiteten Einzelschaltungen wieder einschleusen, wobei die Schaltungen durch die vorhergegangene Markierung identifizierbar sind.

Martin Gehring, Produktmanager DIVISIO und SERO Fertigungsleiter Dirk Jachemich (v.l.n.r)

Philipp Schmidt, Applikationstechniker bei ASYS

„Dank der sehr engen und vertrauens­vollen Zusammen­ arbeit mit SERO haben wir innerhalb kürzester Zeit eine anspruchsvolle Lösung realisiert.“ ASYS Group | Transforming Ideas into Solutions

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ProductNews

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INVENTUS ASYS im Herstellungsprozess von Frequenzumrichtern

INVENTUS POWER for ASYS Im Bereich INVENTUS verfügt ASYS über herausragende Kompetenz in innovativer Leistungselektronik – und das entlang der gesamten Herstellungskette ASYS entwickelt umfassende Produktionskonzepte Über die gesamte Herstellungskette, von der DCB-Leiterkarte bis zum fertigen Leistungselektronikgerät, bietet ASYS vielfältige Automatisierungs­lösungen. Diese können beispielsweise die Automa­tion von Bondöfen bei der Leiterkartenproduktion sein sowie das gesamte Handling der Produkte oder die Montage der fertigen Frequenzumrichter.

lichkeit. Das keramische Basismaterial bestitzt eine hohe Isolierfestigkeit und die Kupferfolie eine hohe Strom- sowie Wärmeleitfähigkeit. Diese Eigenschaften prädestinieren die Materialien zum Einsatz in elektronischen Schaltungen, die hohen thermischen Anforderungen standhalten müssen. Typische Anwendungen sind Powermodule auf IGBT-Basis, LED-Anwendungen und Sensoren.

Leistungselektronik für eine nachhaltige Zukunft Technische Innovationen und die steigende Anzahl von installierten Systemen in der Energietechnik, der Automobil- und Verkehrstechnik, sowie in der Automatisierungstechnik erzeugen einen ständig wachsenden Bedarf an Leistungselektronikbauteilen und -Geräten. Diese Bauteile formen elektrische Energie um. Aufgrund des Einsatzes unter anderem in Solar-Wechselrichtern und E-Drive Antriebs­systemen zählt die Leistungselektronik zu den Schlüsseltechnologien für eine nachhaltige Zukunft.

ASYS INVENTUS entwickelt hierbei umfassende Produktions­ konzepte, welche exakt auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Der Leistungsumfang bewegt sich von einzelnen Modulen aus dem Standard-Portfolio über Linienverkettungen inkl. Sondermaschinen bis hin zu schlüsselfertigen Montagelinien für Endgeräte.

DCBLeiterkartenproduktion ›› Automation von Bondöfen für das verfahrenstechnische, thermische Bon- den von Kupferbeschichtungen an das Keramiksubstrat. ›› Automation von Oxidationsöfen für Kupfersubstrate ›› INSIGNUM Lasersysteme zum Scriben von Vorritzungen und zum Vereinzeln der Einzelschaltungen aus dem Substrat­- nutzen

Leiterkartenbestückung & Montage Power Modul ›› INSIGNUM Markiersysteme für das Aufbringen von Traceability Kennzeichnungen und Bad-Marks ›› VEGO Handlingmodule ›› SERIO Sieb- und Schablonendrucker für den Lotpastendruck ›› INVENTUS Montagelinien für Powermodule

Montage von Frequenzumrichtern ›› INVENTUS Sonderanlagen: Umsetzen, Umhorden, Be- und Entladen sowie Lötanlagenautomation und die Sortierung nach Klassifizierung

›› INSIGNUM Laseranlagen für das Aufbrin- gen von Fiducials und Traceability Kenn­ zeichnungen

INVENTUS Projekte Leistungselektronik Solar: ›› Solarwechselrichter ›› Power Optimizer

Als Schaltungsträger werden DCB-Substrate (Direct Copper Bonded) eingesetzt. DCB ist ein Herstellungsverfahren für elektrische Leiterkarten auf Basis von Keramiksubstraten. Die DCB-Technologie erfüllt Forder­ ungen nach höchster Zuverlässigkeit, Lebensdauer und Umweltverträg-

E-Mobility: ›› Antriebsinverter ›› Hochstromsensoren

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DAS 1.000STE MARKIERSYSTEM GEHT AN DELTEC Die ASYS Group hat ihr 1.000 stes Markiersystem an DELTEC Automotive verkauft. Die INSIGNUM 4000 Laser ist in eine kompakte Markierinsel integriert und steht in den Fertigungshallen am Standort Furth im Wald.

„Es freut uns sehr, dass wir die Verhandlungen zu einem erfolgreichen Abschluss bringen konnten und damit unsere gelebte Partnerschaft weiter ausbauen können. Ich bin mir sicher, dass beide Unternehmen von der erfolgreichen Zusammenarbeit profitieren. Wir sind von der Leistung der ASYS Anlagen überzeugt. Deshalb haben wir zusätzlich in einen Nutzentrenner und eine hochautomatisierte SMD-Produktionslinie investiert,“ sagt Thomas Seidl, Leiter Einkauf bei Deltec. Kleine Stellfläche, große Präzision Auf einer Stellflächenlänge von nur 2,65 Metern realisiert die Markierinsel das Beschriften von Leiterplatten und eine anschließende Grobreinigung und Ionisierung. Das Lasermarkiersystem, INSIGNUM 4000, ermöglicht eine Markierung von bis zu 5 mil kleinen Codes und zählt damit zu den Genauesten seiner Klasse.

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Hohe Prozessgeschwindigkeit Auch für Thomas Hirschfeld, ASYS Vertrieb, war es etwas ganz Besonderes die Urkunde für das Jubiläumsmodell zu übergeben: „Tausend verkaufte Markiersysteme geben unseren Kunden die Gewissheit eine bewährte und zuverlässige Maschine zu kaufen. Das ASYS Lasermarkiersystem steht für präzises Markieren und hohe Prozessgeschwindigkeiten. Dank unserem großen Produktportfolio konnten wir DELTEC verschiedene Technologien aus einer Hand anbieten.“ Über DELTEC Automotive DELTEC ist ein EMS-Lieferant aus Furth im Wald. Das Unternehmen ist als Dienstleister im Bereich der Elektronikfertigung in den Geschäftsfeldern Automotive, Sicherheitstechnik, Industrie, Medizin, erneuerbare Energien und Consumerelektronik tätig. Aufgrund des anhaltenden Wachstums hat sich die Mitarbeiterzahl am Standort Furth im Wald mehr als verdoppelt. Aktuell beschäftigt DELTEC dort 250 Mitarbeiter.

Thomas Hirschfeld - ASYS Vertrieb, Harry Kuckelkorn - Geschäftsführer DELTEC, Thomas Seidl - Einkaufsleiter DELTEC und Thomas Fischer - Fertigungsleiter DELTEC (v.l.n.r)

Thomas Seidl, Einkaufsleiter bei DELTEC

„Es freut uns sehr, dass wir das Projekt zu einem erfolg­reichen Abschluss bringen konnten und damit unsere gelebte Partnerschaft weiter ausbauen können." ASYS Group | Transforming Ideas into Solutions

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ProductNews

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INSIGNUM

Swen Nothjunge, Produktmanager INSIGNUM Marking

„Mit cleveren Lösungen ausgestattet bieten die neuen INSIGNUM Markiersysteme unseren Kunden ein Höchstmaß an Produktivität und Flexibilität.“

ASYS Markier- und Scan­systeme setzen neue Standards Die INSIGNUM-Serie bietet ein umfassendes Angebot an Highspeed Markier- und Scansystemen sowie leistungsstarke Präzisionsanlagen. Jüngst wurde die komplette Serie überarbeitet. Die neue Generation verknüpft zukunftsfähige Technologien mit modernem Design. Clevere Features fürs Markieren Mit einer noch leistungsfähigeren Wendestation und einem präzisen Achssystem setzt das Laser­ markiersystem INSIGNUM 4000 neue Standards. Die Wendezeit der Leiterplatte wurde um bis zu 50% reduziert, die Markiergenauigkeit von 150µm auf 100µm@5σ gesteigert. Eine 10 MPx Kamera und eine RGB-Beleuchtung steigern die Prozessstabilität der Anlage. Dank der hochauflösenden Kamera werden Code- und Fiducials schnell und eindeutig verifiziert. In wenigen Sekunden 100 Codes lesen Auch die Scansysteme bestechen durch jede Menge Highlights. Die INSIGNUM 2000 Scan ist mit vier Kameras ausgestattet und kann damit in wenigen Sekunden 100 Codes auf einer Fläche von 350 x 350 mm lesen. Ein spürbarer Fortschritt bei der Bedienung der INSIGNUM 1000 Scan ist das Control Panel. Die Scanpositionen können einfach eingestellt werden. Somit ist kein manuelles Eingreifen in die Anlage mehr notwendig. Einfache Bedienung dank SIMPLEX Alle INSIGNUM Lasermarkiersysteme sind mit dem User Interface Simplex ausgestattet. Über MultiTouch Gesten lassen sich Aktionen intuitiv und direkt ausführen. Rüstzeiten werden deutlich reduziert. Fiducials können in Sekunden angelegt werden. Eine Live-Ansicht, der zu produzierenden Leiterplatte, unterstützt den User beim Einrichten und Bedienen.

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TeamWORK

DIEHL UND ASYS

STARKE PARTNERSCHAFT

Seit über 20 Jahren verbindet die ASYS Group und Diehl Controls eine vertrauensvolle Partnerschaft. Jüngst investierte das Unternehmen in zwei hochautomatisierte HighSpeed-Fertigungslinien, die überwiegend aus ASYS-Modulen bestehen.

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Diehl Controls zählt zu den weltweit führenden Herstellern von elektronischen Komponenten für die Hausgeräteindustrie. Am Standort Wangen im Allgäu produziert das Unternehmen auf über sieben High-Speed-Fertigungslinien im Sieben-Tage-Betrieb über zehn Millionen Elektronikbauteile im Jahr. Die gefertigten Leiterplatten werden in weiße Ware, wie Kühlschranke, Waschmaschinen oder Spülmaschinen eingebaut. Über 67 Module auf 85 Metern Ein wichtiger Erfolgsfaktor für eine effiziente Produktion in Deutschland ist ein hoher Automatisierungsgrad. Nur so können sehr hohe Stückzahlen in kurzer Zeit zu minimalen Kosten gefertigt werden. Diehl Controls hat jüngst in zwei anspruchsvolle und hochautomatisierte Produktionslinien investiert. Dank des breiten Produktspektrums konnte ASYS von Handling-, Markier- und Nutzentrennanlagen bis hin zu Testerverkettungen, Drucker und Final Assembly-Lösungen liefern. Die verkettete Linie beinhaltet 45 ASYS Maschinen und hat eine Ge-

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samtlänge von 85 Meter. „Die größte Herausforderung bei der Umsetzung war der knappe Zeitrahmen. Da wir schon seit Jahren mit Diehl Hand in Hand zusammenarbeiten, konnten wir innerhalb kürzester Zeit eine komplexe und nahezu vollautomatisierte Fertigungslinie realisieren“, so Robert Stocker, ASYS Vertrieb. Nach einer aufwendigen SMD- und THT-Bestückung durchläuft die Leiterplatte mehrere Prozesse und wird anschließend getrennt, in Gehäuse montiert und verpackt. Die hocheffizienten Linien werden online lückenlos überwacht. Das Diehl-Werk ist auf einem global führenden Niveau, wenn es um die Digitalisierung und Vernetzung der Produktion geht. Das Unternehmen wurde dafür letztes Jahr als „Die Fabrik des Jahres 2015“ ausgezeichnet.

Das Diehl-Werk in Wangen wurde als „Die Fabrik des Jahres 2015“ ausgezeichnet.

Thomas Düster, Projektingenieur bei Diehl Controls

„Um die Automatisierung von komplexen Produktionslinien zu realisieren, ist ein hoher Grad an kunden- und produktspezifischer Anpassungen nötig. ASYS deckt alle diese Kernkompetenzen ab, hat das entsprechende Know-how und die Erfahrung. Wir erhalten alle relevanten Automatisierungs- und Transportmodule aus einer Hand.“ ASYS Group | Transforming Ideas into Solutions

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ProductNews

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DIVISIO

Den Service im Blick und zwar augmented ASYS verknüpft mittels einer smarten Augmented Reality-Brille virtuelle Informationen mit der realen Welt. Das revolutioniert die Servicetätigkeit, spart Zeit und sorgt für minimierte Stillstandszeiten.

Schnelle Reaktionszeiten bei Maschinenstillständen sind essentiell. Steht eine Anlage, gilt es erst den Fehler zu lokalisieren und ihn anschließend so schnell wie möglich zu beheben. Auf der anderen Seite werden Maschinen immer komplexer und erfordern hoch qualifizierte Servicetechniker zur Fehleranalyse und -behebung. Augmented Reality, also eine erweiterte Realität, bietet ungeahnte Möglichkeiten bei Service- und Wartungsaufgaben von Produktionsanlagen. ASYS zeigt erstmalig das Konzept an einem DIVISIO Nutzentrennsystem.

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Augmented Reality, eine er­­weiterte Realität, bietet ungeahnte Möglichkeiten bei Service- und Wartungsauf­gaben von Produktionsanlagen.

Verknüpfung der realen mit der digitalen Welt Mit der smarten Brille werden dem Benutzer visuelle Informationen in Echtzeit direkt an der realen Maschine angezeigt. Die ASYS Service­techniker müssen nicht vor Ort sein, können aber trotzdem dank Video-Telefonie eine schnelle Hilfestellung leisten. Komplexe Arbeitsschritte werden dem Maschinenbediener durch visuelle Hilfsmittel erläutert, so dass diese leicht umgesetzt werden können. Über die live betrachtete reale Arbeitsumgebung werden in Echtzeit visuelle Informationen eingeblendet. So können Sprachbarrieren leicht überwunden werden. Die neue Technologie erleichtert komplexe Arbeitsvorgänge enorm, spart Zeit und sorgt für minimierte Stillstandszeiten.

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ProductNews

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EKRA HYCON

Clevere Option fürs Drucken erobert den Smartwatch-Markt Dank OPTILIGN können mehrere Substrate in einem Vorgang hochgenau bedruckt werden. Das beschleunigt den Druckprozess um ein Vielfaches und eröffnet neue, anspruchsvolle Märkte.

Megatrend „Shy Tech“ erfordert cleveres Produktionsequipment

Vorteile von OPTILIGN

Aufgrund der fortschreitenden Miniaturisierung von Bauteilen werden elektronische Geräte immer kleiner, leistungsfähiger und intelligenter. Aus High Tech wird „Shy Tech“, so beschreiben Trendforscher den Megatrend. Das heißt, dass in Alltagsgegenständen die Technik „schüchtern“ in den Hintergrund tritt. Dieser Megatrend erfordert cleveres und zuverlässiges Produktions­ equipment, wie die neue Option OPTILIGN. Hiermit lassen sich bereits vereinzelte, sehr kleine Leiterplatten, ohne Stretch und Toleranzen, in einem einzigen Vorgang hochgenau bedrucken. OPTILIGN ist auch das perfekte Tool zur Bedruckung von Substraten, die in der DBC-Produktion zum Einsatz kommen. Diese werden optisch zur Schablone oder zum Sieb nacheinander ausgerichtet und anschließend bedruckt. OPTILIGN ermöglicht Verarbeitung von Einzelschaltungen bereits zu Beginn der Prozess­ kette. Das heißt, dass nur einwandfreie Einzelsubstrate (geprüft vom Substratlieferant) bedruckt werden. Aktuell ist OPTILIGN bei der Herstellung von Elektronik für Smartwatches im Einsatz.

›› Zeitersparnis gegenüber dem Einzeldruck ›› Optische Ausrichtung einzelner Substrate sorgt für hohe Druckgenauigkeit ›› Verarbeitung von Substraten unabhängig von der Geometrie (z.B. runde Teile, Drucksensoren) ›› Carrier-System kann ein- und mehrreihig sein ›› Lange Lebensdauer von Schablone/Sieb, dank Einbettung der Substrate ins OPTILIGN-Drucknest

EKRA Produktmanagement, Geschäftsleitung und Vertrieb: Torsten Vegelahn, Jakob Szekeresch (Geschäftsleitung), Franz Plachy, Eugen Wanner und Gerd Krause (v.l.n.r.)

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ProductNews

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EKRA HYCON & ASYS LASER

Endlos fertigen im Reel-to-Reel-Verfahren Ab Herbst 2016 wird eine Reel-to-Reel-Fertigungslinie im ASYS-Democenter in Dornstadt bereitstehen. Sie ist für Applikationszwecke vorgesehen, speziell wenn es um zukunftsfähige Themen wie flexible Schaltungsträger und LEDs geht. Die Reel-to-Reel-Linie ist eines der vielen erfolgreichen Gemeinschaftsprojekte von ASYS und EKRA. Franz Plachy und Günter Lorenz berichten im Interview. Was sind die Besonderheiten der Reel-to-Reel-Linie? Franz Plachy: Die Linie ist ein zukunftsfähiges Konzept und für die Verarbeitung von Endlosmaterialien, wie zum Beispiel Folien, konzipiert. Der typische Einsatzbereich ist die Herstellung von LED-Streifen. Diese können damit sehr schnell und in großen Mengen hergestellt werden. Zusätzlich sind verschiedenste Geometrien herstellbar, welche mit einer starren Leiterplatte nicht möglich wären. Das Ausgangsmaterial wird von einer Rolle abgewickelt, gespannt, bedruckt, bestückt und thermisch fixiert. Danach lässt sich die Folie mittels Laser schneiden und kann bei Bedarf in Einzelrollen aufgewickelt werden.

Richtet sich das Fertigungskonzept hauptsächlich an LED-Produzenten? Franz Plachy: Grundsätzlich war der boomende LED-Markt sicherlich die treibende Kraft zur Entwicklung einer Reel-to-Reel-Linie. Wir möchten jedoch unsere Kompetenz, den allgemeinen Ablauf und die Möglichkeiten bei der Verarbeitung von Endlosmaterialien aufzeigen. Die Anwendungen kommen aus verschiedenen Bereichen unter anderem der gedruckten Elektronik. Alle Arten von Sensoren aber auch das Thema Wearables werden zukünftig sicher ein Thema sein.

Günter Lorenz: Das Know-how aus vielen Jahren Teamwork und die Synergien innerhalb der Unternehmensgruppe befähigen uns einzelne Prozesse optimal zu verketten. Was wir hier anbieten ist ein „Rund-umsorglos-Paket“ − eine Komplettlösung, die vollständig über ASYS bezogen werden kann. Das heißt, der Kunde hat einen zuverlässigen Ansprechpartner, der ihn bei möglichst vielen Fertigungsprozessen unterstützt. Damit lässt sich der Entwicklungsprozess deutlich effektiver gestalten. Was die Bereiche Bestücken und Löten betrifft, arbeiten wir mit unseren Partnern Rehm und Fuji zusammen. Abwickeleinheit mit integriertem Folienspanner

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Günter Lorenz (Produktentwicklung Lasersysteme ASYS) und Franz Plachy (Vertrieb und neue Technologien EKRA) vor der Reel-to-Reel-Fertigungslinie (v.l.n.r.)

Welche Rolle spielt der Laserprozess bei der Reel-to-Reel-Linie? Günter Lorenz: Was die Positioniergenauigkeit betrifft ist das Schneiden via Laser im Vergleich zu einem Stanzwerkzeug unschlagbar. Die Stärke eines Lasersystems zeigt sich auch dann, wenn es um das Bearbeiten von Freiformen geht, denkt man zum Beispiel an Medizinelektronik. Bei solchen Applikationen zeigt sich die Leistungsfähigkeit unserer Anlagen sowie unsere 20-jährige Laserkompetenz. Der Einsatz eines Lasers eignet sich auch in der Hinsicht, dass ein Produktwechsel schneller vollzogen werden kann. Zusätzlich tritt kein Werkzeugverschleiß auf und es fallen keine Kosten für teure Werkzeuge an.

Inwiefern kann die Linie ergänzt werden? Franz Plachy: Aufgrund der modularen Bauweise können wir die Linie einfach um weitere Module erweitertern. Beispielsweise sind elektrische oder optische Testmodule und Lasermodule zur Folienbeschriftung denkbar, die direkt über ASYS integriert werden können. Hier profitiertien unsere Kunden von den Synergien innerhalb der Gruppe.

Ist ein Laser nicht teuer in der Anschaffung? Günter Lorenz: Das denken viele Kunden am Anfang auch. Danach stellt sich jedoch oftmals heraus, dass Laserschneiden bei Volumenanwendungen günstiger ist. Natürlich hängt es aber auch immer von der Art des eingesetzten Lasers ab.

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TeamWORK

MARQUARDT* UND EKRA

CLEVER DURCHDACHTER LAGERORT Mit dem S10 select bietet EKRA ein gekühltes Lagersystem für Verbrauchsmaterialien an. Funktionalitäten wie FIFO-Prinzip und eine Rückverfolgbarkeit machen den S10 select zu einem "Must-have" für die Fertigung. Die Haltbarkeit von Lotpasten ist ein heikles Thema, weil sie eine kontinuierlich gekühlte Temperatur benötigen. Hierzu bietet EKRA das clevere Lagersystem S10 select an.

Dieses weiß auch die Firma Marquardt zu schätzen. Das Unternehmen ist Hersteller von Fahrberechtigungssystemen, Bedienkomponenten und Schaltern für die Automobilindustrie. Dort ist S10 select jüngst im Einsatz zur Aufbewahrung von Lotpastenkartuschen für den Schablonendruck und Kleberkartuschen für Dispenssysteme. FIRST IN, FIRST OUT „Ein Pluspunkt ist die Sicherstellung des FIFOPrinzips (First In, First out). Damit kann gewährleistet werden, dass immer das älteste Produkt zuerst verwendet wird“, erklärt Oliver Stetter, verantwortlich für S10 select und Consumables bei EKRA. Das Lagersystem befördert die jeweiligen Waren produktschonend und stressfrei

über ein Liftsystem zur Ausgabeposition. Um die Vorgaben der Pastenhersteller einzuhalten, ist es für den Anwender sehr wichtig, Informationen zur Entnahmezeit zu haben. Diese werden mithilfe eines Label-Druckers direkt via Etikett auf das Produkt angebracht. Das Lagersystem ist besonders modular aufgebaut und ermöglicht eine sehr flexible und individuelle Innenraum- und Sortimentsgestaltung. Es lässt sich an unterschiedliche Bedürfnisse sehr leicht anpassen.

Timo Arnold, Marquardt und Oliver Stetter, EKRA (v.l.n.r.)

„Ein gekühltes Lagersystem, wie der S10 select, bietet uns einen mehrfachen Nutzen. Essentielle Funktionalitäten, wie FIFO-Prinzip, passwortgeschützter Zugang, Etikettierfunktion sowie eine Bestandsübersicht haben uns überzeugt“, meint Timo Arnold, der als Prozessingenieur bei Marquardt den Bereich SMD-Fertigung verantwortet.

Jederzeit rückverfolgbar Damit eine Rückverfolgbarkeit möglich ist, lässt sich die Anlage an vorhandene MES-Systeme oder Warenwirtschaftssysteme anbinden. Alle Operator-Aktionen sowie Informationen zur Temperatur sind in einer Protokolldatei dokumentiert und können bei Bedarf abgerufen werden. S10 select ist über Touchscreen und das User Interface SIMPLEX sehr einfach bedienbar.

Zudem haben Mitarbeiter kurze Wege, weil das Verbrauchsmaterial an einem zentralen Ort verfügbar ist.

Klaus Mang, Gründer, Geschäftsführer und Eigentümer von ASYS * Das 1925 gegründete Familienunternehmen Marquardt mit Stammsitz in Rietheim-Weilheim gehört zu den weltweit führenden Herstellern von elektromechanischen und elektronischen Schaltern und Schaltsystemen. Die Produkte des Mechatronikspezialisten – darunter Bedienkomponenten, Fahrzeugzutritts- und Fahrberechtigungssysteme – kommen bei vielen namhaften Herstellern der Automobilindustrie zum Einsatz. Auch in Hausgeräten, industriellen Anwendungen und Elektrowerkzeugen sind Systeme von Marquardt zu finden. Das Unternehmen zählt weltweit über 8.500 Mitarbeiter an 14 Standorten auf vier Kontinenten. Der Umsatz lag im Geschäftsjahr 2015 bei 1 Milliarde Euro.

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„Am Ende ist es immer das Streben nach Perfektion und eine Teamarbeit auf Augenhöhe, die ein tolles Produkt ausmachen.“ ASYS Group | Transforming Ideas into Solutions

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ProductNews

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VEGO & TECTON

ASYS Technologie bewegt Der Erfolg der ASYS Gruppe fußt auf Handlingsystemen. Die erste ausgelieferte Maschine von 1992 war ein Transportsystem. Über die letzten 25 Jahre entwickelte sich ein immer breiter werdendes Portfolio mit außergewöhnlicher Qualität und Langlebigkeit. Handlingmodule aus den Anfangszeiten sind bis heute bei den Kunden im Einsatz. Es hat sich viel getan seitdem.

Die klassischen Handling-Aufgaben Transportieren, Laden, Puffern, Wenden, Drehen wurden weiterentwickelt. Zum Beispiel beim Transport. Mit den Transferstrecken der Tochterfirma TECTON werden große, hallen­füllende Distanzen verbunden. Autonome Transportroboter beliefern Produktions­ inseln mit Material und ermöglichen eine selbstorganisierte Materiallogistik.

TECTON Handlingaufgaben

TRAY TRANSPORT

TRAY BE- UND ENTLADEN

TRAY PUFFERN

TRAY VEREINZELN

VEGO Handlingaufgaben

BELADEN TRANSPORTIEREN

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ENTLADEN

PUFFERN

WENDEN

DREHEN

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TECTON Palettiersysteme Die Palettiersysteme von TECTON beladen und entladen Trays. Von kleinsten instabilen Trays bis hin zu Europaletten werden alle Anwendungs­ bereiche abgedeckt. Medizinische Komponenten für die Pharmaindustrie und Bauteile aus dem Automotive Bereich werden mit den Anlagen sicher und zuverlässig gehandelt. Traceability ASYS Ladesysteme und Puffer sind zu Traceability Helfern geworden. Beim FPS 10B SPI Puffer werden Testbilder des SPIs den einzelnen Baugruppen zugeordnet und zum nachträglichen verifizieren wieder zur Verfügung gestellt. Das LLB Beladesystem beispielsweise vereinzelt chargen­ rein und legt den Grundstein dazu, dass die Rückverfolgbarkeit bis zum Leiterplatten Rohmaterial gewährleistet ist.

Große Materialvielfalt ASYS hat sich auch weiterentwickelt, was die Kompetenz für Materialien angeht. Für Keramiken und zerbrechliche Substrate werden spezielle Fördersysteme eingesetzt, die besonders schonend zum Material und gleichzeitig resistent sind. Die entsprechenden Handlingsysteme sind natürlich reinraumkompatibel, damit sie für die Produktion von Halbleitern eingesetzt werden können. Im Gegensatz dazu wurden Anlagen für die Verarbeitung von außergewöhnlich großen Leiterplatten bis zu 1500 mm Länge entwickelt. Alles im Blick mit Tablet und Smartwatch Handlingmodule sind die Grundlage und Vernetzungsglieder einer Produktion. Als linienübergreifendes Tool setzt ASYS die PULSE Software Lösung ein. Mittels Smartwatch oder Tablet lässt sich die gesamte Linie über­wachen. Die VEGO Handlingmodule können mit PULSE mobil bedient werden.

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ProductNews

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ASYS Life Science

Die Produktbereiche reichen sich die Hand ASYS Life Science nutzt die Synergien der Gruppe, um neue Lösungsansätze und Automatisierungsmöglichkeiten für die Pharmaindustrie, Diagnostik und Medizintechnikindustrie zu entwickeln.

„Die Möglichkeit, verschiedene Prduktbereiche und Technologien der ASYS Gruppe für die Life Science Industrie zu nutzen, stellt einen echten Mehrwert für die Branche dar. Es entstehen neue Lösungsansätze und innovative Ideen.“

Oliver Bleher Leiter Geschäftsfeld ASYS Life Science

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„Seit 20 Jahren werden unsere Reinraum­ lösungen und - technologien von Life Science Kunden sehr geschätzt. Unsere Erfahrung können wir nun innerhalb der ASYS Group in einen größeren Kontext stellen und die Konzeption von individuellen Gesamtlösungen mitgestalten.“

Karl Goll Geschäftsführer ASYS Prozess- und Reinraumtechnik

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„Trayhandlinganlagen und Transfersysteme für die Life Science Industrie zu entwickeln ist eine spannende Aufgabe. Die hochwertigen Lösungen, die in diesem Zusammenhang entstehen, können wiederum in Branchen wie der Automobilindustrie oder der Elektronikindustrie genutzt werden.“

Das Geschäftsfeld Life Science bündelt Projekte aus den Bereichen Pharma, Diagnostika und Medizintechnik. Der Bereich adaptiert Technologien unterschiedlicher Produktbereiche der ASYS Gruppe für die Life Science Branche. Dabei ist der Fokus auf GMP (Good Manufacturing Practice) und Dokumentation gerichtet. Daraus entstand ein komplett neues Produktportfolio optimiert und angepasst an die hohen Qualitätsansprüche der Pharmaindustrie.

Große Anlagen für Packaging und Handling im Life Science Bereich werden von dem Tochterunternehmen ASYS TECTON realisiert. Das Know-how über Reinraumlösungen und Trockenlagersysteme, von der Planung bis zur Realisierung, wird von dem Tochterunternehmen ASYS Prozess- und Reinraumtechnik beigesteuert. Die Tochter EKRA erweitert das Life Science Portfolio um Dickschichtdruck und der Produktbereich INVENTUS vervollständigt mit innovativen, kundenspezifischen Montage­ lösungen und Lasertechnik.

Jörg Freund Betriebsleiter ASYS TECTON

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ProductNews

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ASYS Solar

Sortieren mit Hochgeschwindigkeit 4000 Zellen in 72 Klassen pro Stunde Der neue Highspeed Sorter von ASYS Solar setzt auf Transportbänder mit innovativer Vakuumtechnologie und erreicht dabei Zykluszeiten von unter 0,9 Sekunden. Die zwei Spuren des Sorters können auf beide Seiten sortieren. Das heißt Zellen auf der vorderen Spur können in Bins auf der Rückseite abgelegt werden. Auf diese Weise ist ein Sortieren in bis zu 72 Klassen möglich. Defekte Zellen oder solche, die sich nicht eindeutig einem Bin zuordnen lassen, werden automatisch in eine Art Notfallbox außerhalb der Maschine transportiert. Dafür ist kein Stoppen der Anlage nötig. Die Zellen können anschließend einfach der Box entnommen und dem Tester zur erneuten Klassifizierung zugeführt werden.

ASYS Solar ist und bleibt Technologieführer Seit den Anfängen der Photovoltaikindustrie spielen ASYS Metallisierungslinien eine Schlüsselrolle. ASYS Solar bietet richtungsweisende Lösungen, um vor allem den Waferdurchsatz zu erhöhen, während Bruchraten immer weiter reduziert werden. In Zukunft sollen sich Metallisierungslinien via Tablet und Smartwatch steuern und überwachen lassen. Alignus 2.0 Dual Lane Die Anlagen von ASYS Solar gehören zum führenden Equipment innerhalb der Photovoltaik Branche. Eine der erfolgreichsten Metallisierungslinien und Top Seller ist das Modell „Alignus 2.0“. Dieses gibt es in drei Varianten − als Single Lane, Dual Lane und Triple Lane. Das Besondere daran ist, dass die Spuren komplett unabhängig voneinander betrieben werden,

was für geringe Stillstandszeiten und einen reibungslosen Ablauf sorgt. Zudem kann die Alignus Linie von einer Seite bedient und somit gespiegel gegenüber platziert werden. Das heißt: Bediener können beide Linien parallel betreuen. Kontinuierlich entwickeln die SolarExperten Anlagen und Prozesse weiter, um eine größtmögliche Performance zu erzielen und die Stellung als Technologieführer zu sichern.

 Bruchrate < 0,15% (Metallisierung)

Mit dem neuen Highspeed Sorter ist ein Sortieren in bis zu 72 Klassen möglich.

 4000 Zellen pro Stunde

Highspeed-Sortierer

 1,8 Sekunden Linientaktzeit  Geringe Stellfläche bei höchster Performance

 Zykluszeiten von bis zu 0,9 Sekunden dank patentierter Highspeed Vakuum-Transportbänder

 Für alle am Markt existierenden sowie neuen Zelltechnologien einsetzbar

 Sortieren in bis zu 72 Klassen. Erweiterung auf bis zu 108 Klassen.

 Steuern und Bedienen via Tablet und Smartwatch Bruchkontrolle Belader

Micro Crack Inspektion

Siebdrucker

Siebdrucker

Drucknachkontrolle

Puffer Siebdrucker

Trockner

Puffern + Wenden

Drucknachkontrolle

Firing Ofen

Entlader nach dem Firing + Kühlen

Vorderseiten und Farbinspektion

Trockner

Sortierer

Tester

Klassifizieren und Testen

Metallisierung

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Drucknachkontrolle

ASYS Group | Transforming Ideas into Solutions

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Impressum

Art-Direktorin

Autoren

Fotograf

Projektleitung

Johanna Boos

Johanna Boos Katinka Eberl Belma Gül Julia Kölle Pamela Kurz

Michael Stajer

Karin Walter

Änderungen vorbehalten Alle aufgeführten Informationen sind allgemeine Beschreibungen und Leistungsmerkmale, die im konkreten Anwendungsfall nicht immer in dargestellter Form zutreffen bzw. die sich durch Weiterentwicklung der Produkte ändern können. Verbindlich sind lediglich die im Vertrag vereinbarten Leistungsbeschreibungen. Printed in Germany Die Abbildungen können Optionen, Sonderausstattungen, Zubehör und sonstige Umfänge enthalten, die nicht zum serienmäßigen Liefer- und Leistungsangebot gehören. Diese sind gegen Mehrpreis erhältlich. © Copyright 2016 by ASYS GmbH, subject to technical modifications.

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V01_DS_A_TechnologyDayMagazin_2_2016_11_D

Herausgeber ASYS Automatisierungssysteme GmbH Benzstraße 10, 89160 Dornstadt, Germany www.asys-group.com Geschäftsführer: Werner Kreibl, Klaus Mang

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INNOVATION

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