www.thermopomiar.pl [email protected] tel.: 091 880 88 80 fax: 091 880 80 89

Informacje techniczne – Czujniki temperatury Stale nierdzewne do osłon na czujniki Korozją nazywamy proces niszczenia metalu na skutek oddziaływania środowiska zewnętrznego. Zaczyna się ona zawsze na powierzchni i stopniowo przenika do warstw głębszych, jednakże ten postęp w głąb metalu nie jest zawsze równomierny. Rozpoczęty proces korozji, o ile nie ulegnie zahamowaniu prowadzi do całkowitego zniszczenia elementów metalowych. Ze względu na charakter rozróżniamy: • •

korozję chemiczną, korozję elektrochemiczną.

Korozja chemiczna zachodzi zwykle pod wpływem działania suchych gazów przy wysokich temperaturach. Powstaje wówczas na powierzchni elementów metalowych cienka warstwa związków chemicznych, najczęściej tlenków rzadziej siarczków, azotków lub węglików. Czynnik korodujący przenika na drodze dyfuzji poprzez warstwę produktów korozji do metalu, co powoduje jej stopniowe pogłębianie i korozja postępuje w głąb metalu. Korozja elektrochemiczna zachodzi w cieczach, zwykle w roztworach wodnych, na skutek przepływu prądu elektrycznego z jednej części metalu do drugiej za pośrednictwem elektrolitu. Przykładem jej może być rozpuszczenie matali w kwasach. Ze względu na wynik oddziaływania rozróżniamy następujące rodzaje korozji: -korozję równomierną - zachodzącą na całej powierzchni elementów metalowych, powodującą mniej więcej równomierne zmniejszenie ich grubości (rys.1), -korozję wżerową - zachodzącą gdy metal atakowany jest tylko w pewnych miejscach powierzchni, w skutek czego powstają w tych miejscach zagłębienia zwane wżerami (rys.2), -korozję międzykrystaliczną - zachodzącą gdy ośrodek aktywny atakuje granice ziarn bez naruszania ich wnętrza. Tego rodzaju korozja rozprzestrzenia się w głąb metalu po granicach ziarn, co powoduje naruszenie spójności metalu (rys. 4), -korozja naprężeniowa - zachodząca na skutek istnienia w metalu naprężeń własnych. Miejsca materiału o różnych naprężeniach mają rozmaite ilości energii wewnętrznej, co w obecności roztworów prowadzi do powstania ogniw lokalnych, które z kolei powodują korozję. Mogą to być naprężenia zarówno wywołane działaniem sił zewnętrznych jak i naprężenia z uprzednich procesów technologicznych np. zginania , spawania. Przejawem tego typu korozji są pęknięcia (rys.5), -korozja kontaktowa - zachodząca gdy stal styka się z innymi metalami np. stopem miedzi, dzięki czemu powstają lokalne ogniwa prowadzące do znacznego ubytku metalu (rys.3).

rys. 1

rys. 2

rys. 3

rys. 4

rys. 5 Stale odporne na korozję należą do grupy stali stopowych o szczególnych własnościach fizycznych i chemicznych. Niejednokrotnie zawartość pierwiastków stopowych w tych stalach przekracza kilkadziesiąt procent. Stale odporne na korozję dzielimy na: - stale nierdzewne - są to stale odporne na korozję atmosferyczną i wodną, - stale kwasoodporne - stale o strukturze austenitycznej - są to stale, które nie ulegają działaniu większości środowisk kwaśnych.

tel.: 091 880 88 80

mob: 605 97 78 78

fax: 091 880 80 89

e-mail: [email protected]

Odpornośc na korozję stali zależy głównie od: 1. składu chemicznego, 2. struktury, 3. stanu powierzchni Ad 1. Skład chemiczny, a zwłaszcza zawartości chromu, niklu, węgla, molibdenu, miedzi, manganu, azotu, tytanu, niobu i tantalu. Podstawowym pierwiastkiem stali odpornych na korozję jest chrom. Wprowadzony do stali w ilości większej od 13% powoduje skokową zmianę potencjału elektrochemicznego z -0,6V do +0,2 V . Wynika stąd, że odporność na korozję występuje dopiero przy zawartości powyżej 13% chromu. Stale chromowe są odporne na korozję w środowiskach utleniających np. kwasu azotowego, nie są one natomiast odporne na działanie środowisk redukujących np. kwasu solnego czy siarkowego. W temperaturach wysokich, minimalna zawartość chromu zapewniająca odporność na korozję, wzrasta do 20%. Drugim oprócz chromu najważniejszym składnikiem stopowym stali odpornych na korozję jest nikiel, który podwyższa odporność stali na działanie wielu środowisk korozyjnych, a zwłaszcza kwasu siarkowego, roztworów obojętnych chlorków ( woda morska) itp. Stale zawierające nikiel, przy podwyższonych temperaturach nie są odporne na działanie gazów zawierających związki siarki, z uwagi na powstawanie siarczku niklu. Węgiel natomiast pogarsza odporność na korozję. Odporności na korozję stali ulega silnemu obniżeniu, jeżeli węgiel występuje w niej w postaci węglików Ad. 2 Struktura stali.W stalach odpornych na korozję występują struktury: ferrytyczna , austenityczna i martenzytyczna. Stale te mogą mieć strukturę jednofazową np.ferrytyczną lub dwufazową np. ferrytyczno-austenityczną. Faza jest to część stopu o jednakowych w całej swej masie własnościach fizycznych i o tym samym składzie chemicznym.

• Struktura ferrytyczna to struktura roztworu stałego w żelazie alfa (żelazo w przyrodzie występuje w dwóch odmianach alotropowych żelazo alfa i żelazo gamma), odmiana alfa krystalizuje w sieci przestrzennie centrycznej A2 (rys.7).

rys. 7 •

Struktura austenityczna to struktura roztworu stałego w żelazie gamma, żelazo gamma krystalizuje w sieci płaskocentrycznej A1 (rys 8)

rys. 8 •

Struktura martenzytyczna jest to struktura powstała w wyniku bezdyfuzyjnej przemiany austenitu, jest to przesycony roztwór węgla w żalazie (rys. 9).

rys. 9 Najwyższą odporność na korozję wykazują stale austenityczne potem ferytyczne, a najniższą martenzytyczne. Większą odporność na korozję mają struktury jednofazowe. Większą odporność struktur jednofazowych należy przepisywać znacznie korzystniejszym warunkom do powstawania stanu pasywnego oraz do utrzymania jego trwałości i ciągłości. Prawdopodobieństwo powstania ogniw lokalnych w stali o strukturze jednofazowej jest bardzo małe. Pojawienie się w stalach jednofazowych dodatkowych składników w strukturze, prowadzi zawsze do zmniejszenia odporności korozyjnej.

tel.: 091 880 88 80

mob: 605 97 78 78

fax: 091 880 80 89

e-mail: [email protected]

Ad. 3 Odporność na korozję stali zależy w dużej mierze od stanu jej powierzchni. Stale o powierzchni gładkiej są zawsze bardziej odporne na korozję od stali o znacznej chropowatości. W stalach odpornych na korozję glównym składnikiem stopowym jest chrom. Dodatek chromu dąży do utworzenia w strukturze węglików chromu (Fe,Cr)3C, (Fe, Cr)7C czy Cr23C6, który krystalizuje w sieci heksagonalnej ( rys.10).

rys. 10 Odporność stali na korozję jest związana ze zdolnością stali do pasywacji. Pod nazwą pasywacji rozumiemy zwiększenia odporności metalu na korozję przez utlenienie jego powierzchni. Przyjmuje się, że na powierzchni pasywnego metalu istnieje szczelna i silnie przylegająca warstewka tlenków, która chroni metal przed oddziaływaniem otaczającego środowiska. Ze względu na zawartość chromu, stale odporne na korozję dzielimy na trzy grupy: 1. stale wysoko chromowe, 2. stale chromowo-niklowe, 3. chromowo-niklowo-manganowe. Ad. 1 Stale wysoko chromowe są odporne głównie na korozję chemiczną, w tym na utlenianie w atmosferze powietrza, wody naturalnej, pary wodnej, na działanie zimnych roztworów alkalicznych, rozcieńczonych kwasów i soli, z wyjątkiem chlorków , siarczanów i jodków oraz na działanie ropy naftowej i jej par, paliw, olejów, alkoholi, a także środków spożywczych. •

•

•

W zależności od zawartości chromu można podzielić je na: stale o zawartości od 12 do 14% Cr i do 0,45% C- struktura tych stali jest różna w zależności od zawartości węgla (rys. 11), jak widać w zakresie niskich zawartości węgla C< 0,1% pole fazy alfa rozciąga się w całym zakresie temperatur i i stale o takim składzie będą miały strukturę ferytyczną. Stale ze średnią zawartością węgla od 0,2 do 0,3% będą miały po nagrzaniu powyżej 950°C strukturę ferytyczno-austenityczną. Po ochłodzeniu struktura tych stali będzie zawierała feryt i martenzyt i z tego względu nazwano je półferytycznymi. Stale o zawartości węgla powyżej 0,3% przechodzą po nagrzaniu całkowicie w austenit, a po ochłodzeniu będą miały strukturę martenzytyczną. Zgodnie z powyższym stale 1.400, 1.4002 zaliczamy do stali ferytycznych, stal 1.4006 do stali półferytycznych, zaś stale 1.4021, 1.4028 do stali martenzytycznych. Są to najtańsze gatunki stali nierdzewnych. Stale te posiadają dobrą odporność na korozję w obecności pary wodnej, kwasu azotowego i kwasu octowego, nie są natomiast odporne na działanie kwasu solnego i siarkowego. stale o zawartości od 16 do 18% Cr i ok. 0,1 %C ( rys12.) są stalami o większej odporności na korozję np. 1.4016, 1.4057 mają w stanie wolno chłodzonym strukturę ferytyczną lub ferytyczno-martenzytyczną. Są szeroko stosowane w przemyśle spożywczym. Stale te są odporne na działanie stopionej siarki i jej par,rozcieńczonych roztworów alkalicznych, rozcieńczonych zimnych kwasów organicznych, mydła, oraz korozji naprężeniowej. Mogą być stosowane przy temperaturach nie przekraczających 900°C stale o zawartości od 18 do 28% (rys 13.) chromu np. 1.4749 mają strukturę ferytyczną. Mogą być stosowane przy temperaturach nie przekraczających 1150°C

rys. 11

rys. 12

rys. 13

tel.: 091 880 88 80

mob: 605 97 78 78

fax: 091 880 80 89

e-mail: [email protected]

Ad 2. Stale chromowo-niklowe są odporne głównie na korozję elektrochemiczną w środowisku kwasów nieorganicznych i organicznych, związków azotu, roztworów soli i agresywnych środków spożywczych. Zawierają one od 18 do 25% Cr i od 8 do 20 % Ni. Mają strukturę austenityczną. Najczęściej stosowana jest stal typu 18/8 zawierająca 18%Cr i 8%Ni względnie jej modyfikacje jak 1.4301, 1.4310. Stal ta jest wybitnie odporna na korozję, nie działa na nią kwas azotowy, stężony kwas siarkowy, fosforowy i inne. W celu zwiększenia odporności na kwas siarkowy i octowy stosuje się dodatki molibdenu w ilości od 1,5% do 2,5% np. 1.4571. Dodatek miedzi w ilości ok. 3% zmniejsza skłonność tych stali do korozji naprężeniowej np. 1.4539. Dodatek krzemu w ilości od 2% do 3 % polepsza odporność na działanie kwasu solnego i rozcieńczonego kwasu siarkowego. Stale chromowo niklowe są szeroko stosowane w budowie aparatury chemicznej i na części aparatury w przemyśle spożywczym. Wadą tych stali jest niestety skłonność do korozji międzykrystalicznej, która występuje przy ich nagrzaniu do temp. od 450°C do750°C. Przyczyną tego rodzaju korozji jest wydzielanie się na granicach ziaren węglików chromu, powodujące ich zubożenie w chrom. Skłonność do korozji międzykrystalicznej można usunąć przez: obniżenie zawartości węgla do 0,02%-0,03% np. 1.4306 lub wprowadzenie do stali silnie węglikotwórczych pierwiastków jak tytan czy niob np. 1.4541 lub odpowiednią obróbkę cieplną, co utrudnia powstawanie węglików chromu i składnik ten koncentruje się wtedy w roztworze. Ad 3. Stale chromowo-niklowo-manganowe tak jak stale chromowo-niklowe są odporne głównie na korozję elektrochemiczną w środowisku kwasów nieorganicznych i organicznych, związków azotu, roztworów soli i agresywnych środków spożywczych. Są to stale, w których w celach oszczędnościowych częściowo zastąpiono nikiel manganem względnie azotem. Mają one też strukturę austenityczną, jednak ich odporność na korozję jest nieco gorsza niż stali chromowo niklowych. W środowiskach takich jak roztwory kwasu mlekowego, octowego i innych występujących w sokach owocowych, wykazują dobrą odporność. Są one szeroko stosowane w przemyśle mleczarskim. Oznaczenie stali odpornych na korozję (wg PN - EN 10088). Stale odporne na korozję oznacza się literą X z liczbą określającą zawartość węgla, a następnie symbolami chemicznymi pierwiastków stopowych z ich procentową zawartością.

TABELE: 1.stale odporne na korozję - odporność korozyjna 2.zestawienie stali stopowych - oznaczenia polskie(stare i nowe) i ich odpowiedniki zagraniczne

Stale odporne na korozję Gatunek stali

1.4000 1.4002

1.4006

Odporność korozyjna w ośrodkach  korozji atmosferycznej wiejskiej i miejskiej,  wód naturalnych (z wyjątkiem wody morskiej i kopalnianej)  pary wodnej  gorących par ropy naftowej  rozcieńczonych roztworów alkalicznych (np. amoniaku),  rozcieńczonych zimnych (o temperaturze normalnej) kwasów nieorganicznych (np. kwasu azotowego),  rozcieńczonych zimnych kwasów organicznych (z wyjątkiem mrówkowego, szczawiowego i octowego powyżej 5%)  rozcieńczonych zimnych roztworów soli np. azotanów, azotynów, węgla-| nów i in. (z wyjątkiem chlorków, siarczanów, jodków),  smarów i olejów mineralnych,  benzyny i innych ciekłych paliw,  alkoholi, eterów.  produktów żywnościowych nie zawierających soli kuchennej i innych środków konserwujących

j.w.

Przydatność do spawania

Przykłady zastosowania

spawalna przy zachowaniu odpowiednich warunków (podgrzewanie)

w przemyśle naftowym na-spawane wykładziny zbiorników zwykłych i ciśnieniowych, na kolumny rektyfikacyjne, wymienniki ciepła i rury krakingowe oraz na niektóre urządzenia w przemyśle koksowniczym itp.

jak wyżej trudniej spawalna niż 1.4000 i 1.4002

na łopatki turbin parowych, zawory pras hydraulicznych, aparaturę urządzeń kragingowych, sworznie, nakrętki przedmioty gospodarstwa domowego

1.4021 1.4028

j.w.

1.4034

j.w.

tel.: 091 880 88 80

mob: 605 97 78 78

spawanie nie zalecane

jak stali 1.4006, ale w przypadku gdy wymaga się większej twardości i wytrzymałości, np. wały, śruby, dławice, sprężyny, części maszyn i formy do odlewów pod ciśnieniem

niespawalna

na narzędzia skrawające, narzędzia pomiarowe, igły do gaźników, łożyska kulkowe, przyrządy i narzędzia chirurgiczne, noże do nakryć stołowych, kuchenne, rzeźnicze

fax: 091 880 80 89

e-mail: [email protected]

Stale odporne na korozję Gatunek stali

Odporność korozyjna w ośrodkach

Przydatność do spawania

Stale te są odporne na działanie;

1.4510

1.4016

1.4122

 korozji atmosferycznej miejskiej i wiejskiej,  wód naturalnych (z wyjątkiem wody kopalnianej i podobnych) ,  pary wodnej,  gorących par ropy naftowej zwłaszcza zawierających siarkę,  stopionej siarki i jej par,  rozcieńczonych roztworów alkalicznych (np. wodorotlenku sodowego do 20% przy temperaturze wrzenia, do 30% przy temperaturze normalnej; amoniaku o dowolnym stężeniu i przy dowolnej temperaturze (do temperatury wrzenia) ,  rozcieńczonych zimnych kwasów organicznych ( np, kwasu octowego do 5%, winowego, szczawiowego, jabłkowego i in. ),  roztworów soli np. azotanów, azotynów, węglanów, fosforanów, cyjanków, chromianów (o dowolnym stężeniu i temperaturze) z wyjątkiem siarczanów, chlorków, jodków itp. ,  benzyny i innych ciekłych paliw,  mydła oraz produktów żywnościowych takich jak mleko, sery, piwo, kawa, herbata, oleje jadalne, spirytus, wódka itp. ,  ponadto na działanie korozji naprężeniowej

Przykłady zastosowania

spawalna przy zachowaniu odpowiednich warunków (podgrzewanie)

urządzenia do wytwarzania kwasu azotowego (wieże absorpcyjne, wymienniki ciepła dla gorących tlenków azotu i gorącego kwasu azotowego), zbiorniki, rurociągi i cysterny do przewozu, kwasu azotowego; urządzenia i części maszyn przemysłu spożywczego (np. mleczarskiego, browarniczego, cukrowniczego, owocowo -warzywnego) urządzenia i części przemysłu mydlarskiego, urządzenia kuchenne stołówek, wytwórni konserw i gospodarstwa domowego

spawanie nie zalecane

jak stali 1.4510 w przypadku urządzeń nie spawanych

spawanie nie zalecane

wały, trzpienie, wrzeciona, zawory, narzędzia chirurgiczne

tel.: 091 880 88 80

mob: 605 97 78 78

fax: 091 880 80 89

e-mail: [email protected]

Stale odporne na korozję Gatunek stali

Odporność korozyjna w ośrodkach

Przydatność do spawania

Stale te są bardziej odporne na działanie środowisk korozyjnych wymienionych dla spawanie nie 1.4057 stali 1.4006, 1.4021, 1.4028; ponadto są zalecane odporne na działanie;

1.4125

 gorących tlenków i gorącego rozcieńczonego kwasu azotowego,  zimnych, rozcieńczonych kwasów niespawalna organicznych np. kwasu mrówkowego i octowego

tel.: 091 880 88 80

mob: 605 97 78 78

Przykłady zastosowania na części maszyn dla przemysłu kwasu azotowego i części urządzeń obciążonych mechanicznie, części maszyn i urządzeń przemysłu spożywczego (np. mleczarskiego, browarniczego, drożdżowego, przemysłu papierniczego itp. ; części pomp

łożyska kulkowe dla przemysłu naftowego, noże wysokiej jakości, narzędzia chirurgiczne, panewki, zawory i inne części wymagające dużej odporności na korozje i ścieranie

fax: 091 880 80 89

e-mail: [email protected]

Stale odporne na korozję Gatunek stali

Odporność korozyjna w ośrodkach

Przydatność do spawania

Przykłady zastosowania

Stale te są odporne na działanie:  korozji atmosferycznej (z wyjątkiem atmosfery przemysłowej zawierającej znaczne ilości SO2.

1.3965

 wód naturalnych  roztworów alkalicznych  kwasów nieorganicznych np. kwasu azotowego, czystego kwasu fosforowego (nie zawierającego jonów fluorowych) ,  kwasów organicznych np. kwasu mlekowego (do 15%), zimnego kwasu octowego, większości innych kwasów spawalna organicznych występujących w sokach owocowych,  roztworów soli zwłaszcza azotanów, azotynów, fosforanów, chromianów, węglanów, cyjanków, w szerokim zakresie stężeń i temperatury  różnych związków azotu (w tym przypadku stale te są lepsze niż stale 1.4541) oraz produktów żywnościowych zwłaszcza mleka, serów, piwa, kawy, herbaty, olejów jadalnych, spirytusu, wódki, soków owocowych, warzyw itp.

aparatura do produkcji mleka i jego przetworów; bańki, pasteryzatory, wirówki i inne, aparatura browarnicza; zbiorniki fermentacyjne, beczki, kadzie i inne; aparatura przemysłu spożywczego i kwasów tłuszczowych; urządzenia kuchenne; nadaje się też do tłoczenia

tel.: 091 880 88 80

mob: 605 97 78 78

fax: 091 880 80 89

e-mail: [email protected]

Stale odporne na korozję Gatunek stali 1.4301

1.4310

1.4306

Odporność korozyjna w ośrodkach Stale te są odporne na działanie:  korozji atmosferycznej,  wód naturalnych (w tym i wody morskiej),  roztworów alkalicznych,  kwasów nieorganicznych z wyjątkiem kwasu solnego, siarkowego, fluorowodorowego, mieszanin kwasu azotowego i solnego, jodu, bromu i wilgotnego chloru,  kwasów organicznych z wyjątkiem kwasu mrówkowego (o stężeniach większych niż 5%)  wrzącego kwasu mlekowego i gorącego kwasu szczawiowego,  roztworów soli o dowolnym stężeniu i dowolnej temperaturze z wyjątkiem bardziej stężonych roztworów chlorków, siarczanów, chloranów itp. oraz  wszystkich produktów żywnościowych

tel.: 091 880 88 80

mob: 605 97 78 78

Przydatność do spawania

Przykłady zastosowania

spawalna

części głęboko tłoczone na jak dla stali 1.4541 urządzenia

spawalna

części nie spawane; części, które mogą być po spawaniu przesycone; na urządzenia jak dla stali części obrobione cieplnie, 1.4541 po spawaniu nie narażone na działanie korozji międzykrystalicznej

spawalna

na części urządzeń w środowiskach o dużym zagrożeniu korozji międzykrystalicznej

fax: 091 880 80 89

jak dla 1.4541

e-mail: [email protected]

Stale odporne na korozję Gatunek stali

Odporność korozyjna w ośrodkach

1.4541 jak dla stali 1.4301, 1.4306, 1.4310

Przydatność do spawania

spawalna

Stal odporna na działanie wszystkich środowisk korozyjnych wymienionych dla stali typu 1.4301 a ponadto dla rozcieńczonego (do 20% przy temperaturze otoczenia) i 1.4571 stężonego kwasu siarkowego przy spawalna wyższych temperaturach. Stal nie jest odporna na działanie kwasu solnego, fluorowodorowego, bromu, jodu, wilgotnego chloru. Stal dość odporna na działanie korozji wżerowej

Przykłady zastosowania urządzenia przemysłu chemicznego i azotowego; wieże absorpcyjne, wymienniki ciepła; zbiorniki do kwasów, rurociągi i inna aparatura spawana; urządzenia dla przemysłu lakierniczego i farmaceutycznego, autoklawy, mieszadła, kotły destylacyjne, części pomp m.in. do pracy w kwaśnych wodach szybowych w przemyśle węglowym; w przemyśle spożywczym i owocowo warzywniczym na elementy narażone na działanie agresywnych środków konserwujących (sól, S02)

na urządzenia farbiarskie, aparaturę przy wyrobie celulozy np. metoda siarczynowa, sztucznego jedwabiu

tel.: 091 880 88 80

mob: 605 97 78 78

fax: 091 880 80 89

e-mail: [email protected]

Stale odporne na korozję Gatunek stali

Przydatność do spawania

Odporność korozyjna w ośrodkach Stale te są odporne na działanie:

1.4571

1.4436

1.4435

 atmosfer zawierających dwutlenek siarki, spawalna  wszystkich wód naturalnych,  kwasu siarkowego do 20% przy temperaturze 40°C, do 5% przy temperaturze 50°C  zimnego kwasu fosforowego o dowolnym spawalna stężeniu,  mieszanin kwasu siarkowego i azotowego,  gorących roztworów kwasu siarkowego,  wrzących roztworów kwasów organicznych,  włókienniczych i papierniczych spawalna roztworów bielących,  barwników kwaśnych i zasadowych,  korozji wżerowej, stale nie są odporne na działanie kwasu solnego i fluorowodorowego

Stal ta jest w większym stopniu odporna na działanie wszystkich środowisk korozyjnych od 1.4573 stali zawierających 2,0 do 2,5% molibdenu wymienionych powyżej

tel.: 091 880 88 80

mob: 605 97 78 78

spawalna

Przykłady zastosowania do budowy urządzeń o ściance grubszej niż 20 mm w środowiskach o dużym zagrożeniu korozja międzykrystaliczną oraz w obecności niektórych bardzo agresywnych chlorków (stali tych nie należy stosować w obecności kwasu azotowego); zaleca się stosowanie w niektórych węzłach ciągu produkcji mocznika j.w.

j.w.

jak dla stali 1.4571 dla wyższych odporności na korozje; wieże przy syntezie mocznika

fax: 091 880 80 89

e-mail: [email protected]

Stale odporne na korozję Gatunek stali 1.4563 1.4539

Odporność korozyjna w ośrodkach

Przydatność do spawania

Przykłady zastosowania

spawalna

na elementy pracujące w środowisku kwasu siarkowego i fosforowego, mrówkowego i chlorków

Stale przeznaczone przede wszystkim do środowisk zawierających kwas siarkowy. Są odporne na działanie:  kwasu siarkowego o dowolnym stężeniu przy temperaturze do 40°C,  kwasu siarkowego, o stężeniu do 60% przy temperaturze do 60°C  kwasu siarkowego o stężeniu do 40% przy temperaturze do 80°C  kwasu siarkowego o stężeniu do 20% przy temperaturze do I00°C,  kwasu fosforowego o dowolnym stężeniu i przy dowolnej temperaturze,  wrzącego kwasu mrówkowego, cytrynowego, mlekowego o dowolnym stężeniu,  środowisk zawierających chlorki, chlorany, nadchlorany i podchlorany,  zimnego (rozcieńczonego do 4%) kwasu solnego,  zimnego, rozcieńczonego kwasu fenolowodorowego

tel.: 091 880 88 80

Nr mat.

mob: 605 97 78 78

PN-EN 10088

1.4005**

X 12 CrS 13

1.4006**

X12Cr13

1.4016*

fax: 091 880 80 89

PN-71/H-86020

AISI

e-mail: [email protected]

SS

BS

416

2380

416 S 21

1H13-

410

2302

410 S 21

X6 Cr17

H17-

430

2320

430 S 15

1.4021**

X20Cr13

2H13-

420

2303

420 S 37

1.4028**

X 30 Cr 13

3H13-

420F

2304

420 S 45

1 .4034**

X46Cr 13

4H13-

1.4057**

X 17 CrNi 16-2

22H17N2-

1.4104**

(2304) (420 S 45) 431

2321

431 S 29

X 14 CrMoS 17

430 F

2383

(441 S 29)

1.4105*

X 6 Cr MoS 17

430 F

1. 4112**

X90CrMoV 18

440 B

1. 4113*

X6 CrMo 17-1

434

1.4122**

X 39 CrMo 17-1

3 H 17 M-

1.4125**

X 105 CrMo 17

H18-

440 C

1.4301***

X 5 CrNi 18-10

0H18N9-

304

1.4303***

X 4 CrNi 18-12

1.4305***

X 8 CrNiS 18-9

-

303

2346

303 S 31

1.4306***

X2 CrNi 19-11

00H18N10-

304 L

2352

304 S 11

1.4310***

X 10 CrNi 18-8

1H18N9-

301

2331

301 S 22

1.4313**

X3 CrNiMo 13-4

E 415

2384

425 C 11

1.4401***

X 5 CrNiMo 17-12-2

0H17N12M2T-

316

2347

316 S 31

1.4404***

X2 CrNiMo 17-12-2

00H17N14M2-

316L

2348

316 S 11

1.4435***

X2 CrNiMo 18-14-3

-

316 L

2353

316 S 11

1.4436***

X3 CrNiMo 17-13-3

-

316

2343

316S31

1.4460***/* X 3 CrNiMoN 27-5-2

-

329

2324

1.4462***/* X 2 CrNiMoN 22 5 3

-

UNSS31803

23 77

1.4539***

X1NiCrMoCu25-20-5

0H22N24M4TCu-

UMSN08904

2562

1.4541***

X6 CrNiTi 18-10

0H18N10T, 1H18N9T-

321

2337

321 S 31

1.4550***

X 6 CrNiNb 18-10

0H18N12Nb-

347

2338

347 S 31

1.4567***

X3CrNiCu 18-9-4

1.4571***

X6 CrNiMoTi 17-12-2

2350

320 S 31

1.4580***

X6CrNiMoNb 17-12-2

1.4713*

X 1 0 CrAISi 7

1.4742*

X 10 CrAISi 18

H18JS-

1.4762*

X 10 CrAISi 25

H24JS-

(446)

1 .4828***

X 15 CrNiSi 20-12

H20N12S2-

309

309 S 24

1 .4841***

X 15 CrNiSi 25-21

H25N20S2-

314, 310

314 S 25

434 S 17

2332

305/308

304 S 16 305 S 17

304 K H17N13M2T, H18N10MT-

316 Ti 316 CB

(2322)

* stal ferrytyczna, **stal martenzytyczna, ***stal austenityczna AISI = American Iron and Steel Institute SS = Swedish Standard BS = British Standard Uwaga l Powyższą tabele należy traktować jako przybliżenie oznaczeń. Wymienność materiałów wg podanych norm względem siebie musi być sprawdzana za każdym razem