ISSN: 2011-1061

Año 7 | Edición 17 | Marzo de 2013

Quinto elemento Publicación Austral-Andina / Industry Sector

Siemens se adjudica uno de los contratos

de mantenimiento de

minería

más grandes de Chile

¡Nueva! Quinto Elemento online

Procesos seguros para la industria cervecera

Motores de alta eficiencia en acción

Incremento de la capacidad de producción de azúcar

Nuevas salas eléctricas de control para la minería ISSN: 2011-1061

Quinto Elemento Online ¡Ahora también estamos presentes en Internet! Visite nuestro sitio y acceda a todas las ediciones de la revista:

www.siemens.com/5elemento

contenido 04 Agua • Aguas controladas • Procesos seguros para la industria cervecera • Eficiencia energética aplicada en la industria cervecera • Sistema de Telemetría por GPRS para optimizar procesos de distribución de agua potable

12 Aire • Motores de alta eficiencia en acción. • Soluciones tecnológicas para el sector agroindustrial

18 Fuego • Abrimos las puertas a nuevas salas eléctricas de control para la minería.

20 Tierra • Siemens se adjudica uno de los contratos de mantenimiento de minería más grandes de Chile • Incremento de la capacidad de producción de azúcar. • Nuevos horizontes para los granos uruguayos y la automatización de procesos

HOTLINE TÉCNICA • ¿Cómo seleccionar motores trifásicos asíncronos?

26 28 Actividades



Siemens Austral-Andina Industry Sector Alejandro Klingenfuss Dirección general Colaboradores Industry Sector Artículos y Fotografía Luis Felipe Murcia Madero Diseño Prohibida la reproducción parcial o total del contenido editorial y gráfico, sin consentimiento expreso por escrito del director. Argentina Siemens S.A. Complejo Empresarial Urbana Julián Segundo Agüero 2830 Munro,Vicente López - B1605EBQ Buenos Aires, Argentina Tel.: +5411 5432 6000 Fax: + 5411 5432 6100 Bolivia Siemens S. A. Edificio Omnia Dei Planta baja Barrio Equipetrol Norte Manzana 42 -Calle “J” esquina Viador Pinto Santa Cruz de La Sierra Tel: +59 1 33110011 Ext. 7004 Fax: +59 1 33112000 Colombia Siemens S.A Km 9.2 vía Bogotá el Vino Vereda la Punta 200 mts antes del Peaje Siberia Tenjo - Colombia Tel: + 57 1 2942267 Fax: + 57 1 2942254 Chile Siemens S.A Av. Providencia 1760 Santiago Tel: + 56 2 4771000 Fax: +56 2 4771341 Ecuador Siemens S.A. Vía Daule Km. 14,5 Guayaquil Tel: + 593 4 2160050 Fax: +59 32 2943901 Paraguay Rieder & Cia SACI Calle Peru 1098 c/ Ar tigas. Asunción Tel: + 59 5 21 214 114 Fax: + 595 21 219 0278 Perú Siemens S.A.C Av. Domingo Orué No. 971 Surquillo Lima Tel: + 51 1 2150030 Fax: + 51 1 4414047 Venezuela Siemens S.A Av. Don Diego Cisneros Urbanización los Ruices Apartado 3616 Caracas Tel: + 58 212 2038210 Fax: + 58 212 2038912 Uruguay Siemens S.A. Ciudad de Guayaquil 1306 - C.P. 11400 Montevideo, Uruguay Tel.: +598 2604 5555 Fax: +598 2600 4225

Este año que comienza, no difiere mucho del año anterior, en cuanto a que se esperan niveles de complejidad política y económica muy similares, tanto en las regiones desarrolladas como en las regiones en desarrollo. Sin embargo, varios análisis muestran que a diferencia de otras partes del mundo, nuestro subcontinente mostrará cierto crecimiento económico favorable al desarrollo industrial, sobre todo en aquellos países que ya han venido creciendo durante los últimos años. En otras palabras, será otro año de desafíos, en un entorno algunas veces más favorable. Claro que esto no es nuevo, ni para ustedes ni para nosotros. Nuestros ingenieros trabajan día a día buscando mejoras en los niveles de productividad que podemos ofrecerles a nuestros clientes. Para ello, no enfocamos nuestra mirada únicamente en nuestro portafolio; por el contrario, comenzamos por analizar las problemáticas con que ustedes se enfrentan en sus respectivos mercados industriales. En base a dichos análisis, podemos comprender realmente cuales son los desafíos a enfrentar, trabajando así en el desarrollo de nuevos productos y sistemas de manera pragmática, pensando siempre en que ayuden a mejorar los niveles de rendimiento de nuestros clientes. Para completar esta ecuación al momento de brindar una respuesta puntual para una necesidad puntual de un determinado cliente industrial, las soluciones y servicios son de vital importancia. Por ello, en Siemens consideramos un factor clave nuestro expertise en soluciones y servicios dedicados. Esto queda demostrado una vez más en los recientes proyectos que hemos iniciado, donde estos aspectos juegan un rol protagónico. Un caso insignia es el proyecto Codelco Andina, donde nuestra empresa se adjudicó uno de los contratos de mantenimiento de minería más grandes de Chile y la región (pág. 20), que le valió a nuestra filial chilena un reconocimiento especial de la casa matriz. Hay muchos otros excelentes ejemplos, algunos de ellos también reflejados en esta revista. En todos los casos, nuestros clientes y nosotros trabajamos codo a codo para cumplir con los objetivos planteados en tiempo y forma. Espero que disfruten de la lectura de esta nueva edición de Quinto Elemento. Y aprovecho para recordarles que siempre pueden consultar esta y las anteriores ediciones de la revista, visitando www.siemens.com/5elemento.

Cordialmente, Carlos Perpetua Vicepresidente Regional Sector Industria Austral-Andina

Sus opiniones, sugerencias e inquietudes son importantes para nosotros, los invitamos a enviar sus comentarios a través del e-mail [email protected] ISSN: 2011-1061



Quinto elemento 3

Agua Tecnología de aguas Industria química Alimentos y bebidas Marina Industrias farmacéuticas Papel

Argentina

Aguas controladas La instalación de un sistema de control de inyectores de agua de proceso, permitió mejorar la performance del yacimiento petrolífero de Chañares Herrados en Tupungato Mendoza, Argentina.

4 Quinto elemento Marzo 2013

El control en los pozos de inyección cuenta con un tablero de control formado por un PLC Siemens S7-1200 con sus respectivos módulos de entradas y salidas digitales y analógicas y la periferia, que cuenta con dos transmisores de presión, un transmisor de caudal, un transmisor de nivel y una válvula de control. Los pozos de inyección se utilizan para inyectar a la formación el agua de proceso que se extrae junto con el petróleo y que luego se separa en la planta de tratamiento. Desde la planta de tratamiento se transfiere el agua de proceso a los pozos inyectores que quedan distribuidos por el campo. Cada pozo inyector cuenta con un tanque elevado, el cual recibe el agua transferida desde la planta. Desde estos tanques, una bomba tanque toma el agua y la impulsa hacia la boca de pozo a una presión de entre 300 y 360 Kg/cm2 y a un caudal de entre 5 y 12 m3/h.

El sistema de control permite: • Tomar los valores de presión de transferencia, presión de inyección, caudal de inyección y nivel de tanque. • Mantener el nivel del tanque elevado a un nivel constante, mediante la regulación de la válvula de control con un lazo de control PID. • Enviar los datos al Scada de planta a través de radios, a partir de la utilización del módulo de comunicación Rs232 disponible para el PLC S7-1200 y en protocolo modbus RTU. • Contabilizar y reportar el caudal inyectado diario al Scada. La experiencia comprueba que el sistema S7-1200 es sumamente versátil y confiable, haciendo posible realizar ésta y otras aplicaciones con muchísima flexibilidad. información-contacto

Daniel Mendoza [email protected]



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Agua Tecnología de aguas Industria química Alimentos y bebidas Marina Industrias farmacéuticas Papel Ecuador

Procesos seguros para

la industria

cervecera Siemens aporta a la modernización del sistema de soda cáustica en la empresa líder del mercado cervecero ecuatoriano, ofreciendo tecnología de punta, flexibilidad de operación, confiabilidad y seguridad operativa.

6 Quinto elemento Marzo Marzo2013 2013

Cervecería Nacional es una subsidiaria de SABMiller PLC desde el 2005. SABMiller es una de las mayores empresas cerveceras del mundo, con intereses y acuerdos de distribución en más de 60 países a lo largo de los seis continentes. En Ecuador, Cervecería Nacional tiene dos plantas ubicadas en Quito y Guayaquil dedicadas a la elaboración y comercialización de cervezas, maltas y aguas de mesa. Con alrededor de 1.530 trabajadores directos, la capacidad de producción supera los 4 millones de hectolitros anuales, que se distribuyen en 125.000 puntos de venta en las cuatro regiones de Ecuador. La soda cáustica, también conocida como hidróxido sódico (NaOH) o hidróxido de sodio, es un hidróxido cáustico usado en la industria (principalmente como una base química) para la fabricación de papel, tejidos y detergentes, entre otros. En la industria cervecera la soda cáustica se utiliza diluida, principalmente para el proceso de limpieza, por lo cual forma parte de una etapa muy importante dentro del proceso de producción. Una particularidad de este elemento es que es muy corrosivo, por lo cuál el nivel de seguridad debe ser alto para evitar daño de equipos y/o personas. Como parte del proceso de modernización del proceso arriba descrito, Siemens llevó a cabo un proyecto en la planta de Cervecería Nacional ubicada en Guayaquil que contempló el suministro de equipos, la fabricación de tableros, la programación de secuencias de control, el desarrollo de interfaces HMI, y la instalación y puesta en marcha. El sistema instalado consiste en el suministro de 5 tableros, ubicados en los siguientes sitios:

• Sistema de Recepción de Soda • Sistema de almacenamiento de tanques (Principal con PLC). • Control de línea de embotellado 1 • Control de línea de embotellado 2 • Control de línea de embotellado 3 A excepción del tablero ubicado en el área de almacenamiento de tanques, todos los tableros cuentan con tarjetas ET-200M con el fin de recoger las señales de su periferia. El control se realiza por medio de un PLC S7300 y la comunicación ha sido desarrollada con el protocolo Profinet, utilizando como medio físico un anillo de fibra óptica de 4 hilos que recorre todos los tableros. El control se realiza en cada una de las líneas de producción por medio de paneles HMI, con secuencias predefinidas y con amplias expectativas de desarrollo y automatismo para futuras inversiones del cliente. La operatividad de cada punto es independiente pero es posible de ser controlada por medio de una clave de seguridad desde un punto distante.

El sistema implementado le permite a Cervecería Nacional lograr un mayor control, desde el proceso de recepción en el cuál se confirma los niveles de los tanques de almacenamiento, hasta la distribución a la planta y el retorno al almacenaje final. información-contacto

José Luis González Rugel [email protected]



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Agua Tecnología de aguas Industria química Alimentos y bebidas Marina Industrias farmacéuticas Papel Perú

Eficiencia energética aplicada en la industria

cervecera

8 Quinto elemento Marzo Marzo 2013 2013

En el caso de Perú, la planta de Backus en Lima arrojó resultados muy positivos, ubicándose sobre la media en plantas similares alrededor del mundo, en lo que respecta a consumo energético. Este estudio mostró al cliente cuanto consumo energético representa cada proceso de su planta y cuanto CO2 está generando. El equipo técnico de Backus con el apoyo de Siemens pudo definir la mejor alternativa para ahorrar energía en uno de sus procesos más costosos, la planta de enfriamiento con compresores de amoniaco. Para esta aplicación la cervecera trabajó durante los últimos 20 años con 6 motores de media tensión de 800 HP, arrancados mediante auto-transformadores. Dependiendo del requerimiento de la planta, se trabajaba con cinco motores y al sexto se le manipulaba el flujo de amoniaco mecánicamente. La solución planteada en este caso consistió en cambiar los motores antiguos por motores nuevos H-Compact 1LA4 de mayor eficiencia, e instalar variadores de media tensión Perfect Harmony Gen IV para arrancar todos los motores y controlar la velocidad del último motor, a fin de regular el flujo de amoniaco hacia la planta. Al manipular la velocidad del motor mediante un VFD, en lugar de regular el flujo con una válvula, el cliente podrá ahorrar 20% en consumos energéticos. Además, obtendrá un ahorro en el arranque de dichos motores y podrá trabajar con un factor de potencia de alrededor de 0.95 en todo el sistema.

120 Throttle control 100 Power ratting (kW)

Siemens aplicó su experiencia en ahorro energético junto a Backus – Sab Miller. Gracias a un acuerdo internacional entre ambas empresas, las principales plantas de producción de la cervecera son sometidas a un estudio energético (basado en la norma ISO 50001) que brinda un panorama claro y especifico de los puntos críticos de consumo energético ya sea eléctrico, térmico, de agua, etc. Esto hace posible interpretar cuanto ahorro se puede lograr y cuanto CO2 se puede dejar de emitir, a partir de mejoras tecnológicas en los distintos procesos.

Perfect Harmony 3.3 Kv

80 60 40 20 0 20

40

60

80

100

Flow Rate Ratio (%)

El cliente al trabajar con VFD de media Tensión Perfect Harmony Gen IV obtiene las siguientes ventajas: • Factor de Potencia de alrededor de 0.95. • No requiere de filtros en la entrada ni en la salida, ya que la energía que produce es muy limpia y no envía armónicos a la red. • Cumple con la IEEE-519 • Tecnología PWM Multi-Nivel y salida casi sinusoidal, lo que permite trabajar con motores normales o antiguos. • Mediante los contactores de Bypass el VFD puede resolver fallas en el nivel de potencia, sin tener que parar la producción, hasta que se planifique el cambio del repuesto. • El VFD es muy compacto, por lo que el espacio requerido en la sala eléctrica es mucho menor a lo conocido en el mercado. • No requiere un transformador de media tensión en la entrada, lo que ocuparía otro gran espacio en la sala eléctrica. El VFD ya posee su transformador de aislamiento dentro del mismo equipo. Asimismo, nuestros motores de media tensión de la línea H-Compact se caracterizan principalmente por: • Un diseño innovador compacto. • Alta confiabilidad y larga vida útil.

• Poseer un sistema de aislamiento de larga vida con el cual podemos trabajar con VFD's sin inconvenientes. (Tecnología MICALASTIC® VPI) • Ser usados para diferentes aplicaciones y en todos los sectores industriales. • Ahorrar energía debido al diseño especial mecánico que posee y los materiales con que está construido el motor. Tener una amplia gama de opciones que permiten adaptarse al requerimiento de los clientes.

información-contacto

Roberto Velarde Zarauz [email protected]

En el siguiente gráfico se puede apreciar el potencial de ahorro que se podrá lograr con el cambio mencionado.

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Agua Tecnología de aguas Industria química Alimentos y bebidas Marina Industrias farmacéuticas Papel

Bolivia

Sistema de Telemetría por GPRS para optimizar procesos de distribución de

agua potable El agua es hoy en día sin duda uno de los recursos más valiosos de la sociedad moderna. El crecimiento exponencial de la población y el calentamiento global nos exigen optimizar su uso y esto incluye a los procesos de distribución que utilizamos en las ciudades. Por otro lado el gran desafío en la optimización del proceso de distribución de agua es el hecho de que los puntos a controlar se encuentran ampliamente distribuidos en todo el territorio ocupado por la ciudad. A diferencia de una planta industrial estándar donde es posible comunicar los sistemas de control mediante fibra óptica u otros, en el caso de sistemas de distribución el medio físico para la comunicación demanda una elevada inversión que en muchos casos imposibilita la implementación de proyectos de esta naturaleza. Finalmente, las sociedades en general pero de forma más acentuada en países en vías de desarrollo, son testigos de la asombrosa 10 Quinto elemento Marzo 2013

velocidad con la que las telecomunicaciones han avanzado en los últimos 5 años. Hace un tiempo atrás, un celular era considerado un artículo de lujo y hoy en día es considerado como un servicio básico. Este hecho abre una enorme posibilidad para la implementación de sistemas de control basados en GPRS, dado que con costos reducidos es posible contar con un medio de comunicación confiable, escalable, de fácil y rápida implementación. Este artículo describe la implementación de un sistema de control basado en tecnología GPRS para la entidad encargada de la administración y distribución de agua potable en la ciudad de Sucre, Bolivia. La Empresa Local de Agua Potable y Alcantarillado Sucre (ELAPAS), es una entidad descentralizada de la Honorable Alcaldía Municipal de Sucre, que administra los recursos hídricos de las cuencas Ravelo y Cajamarca, y transporta el agua cruda desde sus fuentes, además de potabilizar y distribuir el agua potable.

Actualmente existen 33 tanques de almacenamiento repartidos en toda la ciudad, los cuales almacenan 17997 m3 de agua, siendo los más importantes: Junín, Pocona, R5 y R6 por ser los más grandes; además existen 6 sistemas de bombeo en las zonas altas de la ciudad: 20 de Octubre (El Rollo), Av. Del Ejército (Abra) y Villa Margarita (R5) entre los más importantes.

Arquitectura de la Solución La solución implementada se basa en la plataforma de control PCS7-1200. Utiliza los módulos MD-720 y CP1242-7 para contar con GPRS como medio físico de comunicación, SINAUT Micro SC para la administración de la comunicación entre el servidor y las estaciones de control y finalmente WinCC Flex como sistema SCADA. La figura 1 muestra un esquema de la arquitectura utilizada. Cada estación de agua, ya sea un tanque de almacenamiento, o un centro de potabilización o de distribución, cuenta con un sistema S7-1200 con conexión

Resultados

GPRS. Las estaciones se conectan al sistema SCADA mediante Internet, a una dirección IP fija que es administrada por un router/ firewall; este a su vez controla todo el tráfico y direcciona la información de los PLC’s a un servidor SINEMA Micro SC y viceversa.

El sistema actualmente controla 12 estaciones, permitiendo monitorear con un tiempo de adquisición de 5 segundos más de 250 variables. Adicionalmente, el sistema permite el control de bombas, válvulas y otros periféricos desde el centro de control de ELAPAS. En cuatro estaciones, adicionalmente a las variables relacionadas al proceso de distribución de agua, se han implementado sistemas SENTRON PAC 3200 para el control y optimización del consumo de energía. El proyecto también contempla un sistema de gestión de información que permite a los funcionarios llevar un control preciso de la producción, distribución y consumo de agua. El sistema envía de forma periódica y automática reportes diarios y mensuales con todos los parámetros de interés. Este es sin duda uno de los puntos más importantes del proyecto, debido a que la información que se presenta es la base para la toma de decisiones operativas y estratégicas de ELAPAS.

El sistema fue diseñado e implementado en un esfuerzo conjunto entre el departamento de Ingeniería de ELAPAS y FEPROM Solutions, que es integrador y Solution Partner de Siemens.

El proyecto está en funcionamiento desde hace más de 24 meses, y se ha logrado una disponibilidad superior al 99%, dado que en gran parte esta depende del proveedor de GPRS (ENTEL). Esta es una de las grandes ventajas de los sistemas GPRS en comparación a los de radio frecuencia, dado que existen regulaciones gubernamentales que exigen una disponibilidad mínima a los proveedores de servicio de telecomunicación. Una falla en la provisión del servicio es un evento muy serio para el proveedor, por lo que asigna muchos recursos técnicos para evitar estas situaciones. Es importante también mencionar los costos asociados a la operación del sistema. En promedio, durante los últimos 12 meses, cada estación ha demandado un costo de 4.8 USD/mes por concepto de tráfico en la red GPRS haciendo un total de 691.2 USD/ año por las 12 estaciones. Por otro lado, se espera que durante 2013 se tenga una reducción de 20% en estos costos, debido a que las tarifas de acceso a Internet tienen una fuerte tendencia a disminuir. Este costo operativo anual comparado con cerca de 75.000 USD que hubiese costado la implementación de fibra óptica, le permite al sistema en términos financieros operar por más de 100 años sin alcanzar ese nivel de inversión. información-contacto

Edson Ariel Calderón [email protected]



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Aire Conexiones inalámbricas Sistemas de ventilación Aire acondicionado Aeropuertos Gas Argentina

Motores de

alta eficiencia

en acción

En un marco energético que cada vez más nos invita a tomar la iniciativa para pensar en medidas de ahorro de costos, mayor productividad y menor daño al medio ambiente, Siemens Argentina ha decidido participar en un evento con una importante difusión a nivel local para sustituir un motor de varios años de antigüedad por uno de alta eficiencia, probando así ante entes oficiales, técnicos y privados, una vez más, su expreso compromiso tecnológico con este concepto.

12 Quinto elemento Marzo Marzo 2013 2013

Introducción En Argentina, las actividades de promoción y difusión para una mayor eficiencia energética están gozando de una creciente presencia en el mercado eléctrico. En este contexto, la Secretaría de Energía de la República Argentina cuenta, desde el año 2009, con el apoyo institucional, técnico y económico de la Asociación Internacional del Cobre (ICAPROCOBRE) para el desarrollo de iniciativas vinculadas al uso más eficiente de la energía. En el marco de este acuerdo de cooperación, y contando con el apoyo institucional del Departamento de Infraestructura de la Unión Industrial Argentina (UIA) y de la Cámara de Industrias Electrónicas, Electromecánicas y de Luminotecnia (CADIEEL), se planteó realizar una experiencia piloto de sustitución de un motor estándar por un motor de alta eficiencia en la planta San Martín de Industria Textil Argentina S.A. (INTA). Siemens Argentina tomó la iniciativa de participar también de este acuerdo, donado un motor de alta eficiencia (especificación IE2) a ser instalado en INTA. La empresa está desarrollando actividades de promoción de eficiencia desde hace años, siendo uno de los principales referentes del mercado en esta materia.

La experiencia El desarrollo de la experiencia piloto, las condiciones generales y particulares de la misma y los aportes de las partes, se plasmaron en un acuerdo institucional entre Siemens Argentina e ICAPROCOBRE. Dicho Acuerdo fue rubricado por los representantes de cada institución en el mes de Marzo de 2012. La empresa (INTA) seleccionó sustituir un motor de un ventilador de inyección de aire húmedo a la sala de tejeduría (el servicio cuenta con dos ventiladores iguales).

El equipo donado por Siemens un motor de alta eficiencia, con las siguientes características:

Marca: Siemens Modelo: 1LG6220-4MA Tipo: asincrónico – cuatro polos – 50 Hz Potencia: 37 kW (50 HP) Eficiencia: IE2 Velocidad de rotación: 1.470 rpm Tensión: 400/690 VAC

La Empresa: INTA Industria Textil Argentina S.A. Se encuentra ubicada en San Martín, Provincia de Buenos Aires, República Argentina. La planta tiene una sección de Tejeduría con una capacidad productiva de 14,9 millones de metros cuadrados de tejidos planos por año. El destino de la producción es fundamentalmente para la venta en el mercado local e internacional, y a su vez para la venta como subproducto apto para terceros.

deseaba INTA que fuera objeto de la experiencia demostrativa, se procedió a realizar una medición ex ante de las condiciones de funcionamiento del motor a ser sustituido. Esta medición fue realizada por personal altamente calificado perteneciente al Departamento de Energía del Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI). Los datos correspondientes al motor “obsoleto” a ser sustituido eran: Marca: Corradi (reparado) Modelo: MTA-200L Tipo: asincrónico – cuatro polos – 50 Hz Potencia: 30 kW (40 HP) Eficiencia: desconocida Velocidad de rotación: 1.470 rpm Tensión: 380/440 VAC

Ahorros obtenidos por sustitución de motor estándar por uno de alta eficiencia Para evaluar los resultados concretos de la sustitución de un motor de eficiencia estándar por un motor de alta eficiencia, se realizaron mediciones del consumo de energía eléctrica ex ante (al motor “obsoleto”) y ex post (al motor nuevo). El resumen de estas mediciones hechas como se dijo por el INTI, es el siguiente:

Desarrollo de la experiencia

Objetivo del trabajo: Comparación de rendimiento de dos motores asincrónicos trifásicos que accionan un mismo ventilador

Una vez concluida la fase preliminar de evaluación acerca de qué equipo

Descripción de los motores ensayados (especificaciones de placa):

Motor nuevo

Motor obsoleto

Marca

Siemens

Corradi (reparado)

Tipo

Asincrónico – 4 polos – 50 Hz

Asincrónico – 4 polos – 50 Hz

Modelo

1LG6220-4MA

MTA-200L

Potencia

37 kW

30 kW

Eficiencia

IE2 (EFF1)

Desconocida

Velocidad

1.470 rpm

1.470 rpm

Tensión

400-690 VAC

380-440 VAC



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Aire Conexiones inalámbricas Sistemas de ventilación Aire acondicionado Aeropuertos Gas

Conclusiones Se midieron los parámetros de funcionamiento de ambos motores durante 24 horas de operación, tomando datos con un intervalo de 15 minutos. Las mediciones de los motores obsoleto y nuevo se realizaron entre los días 24 y 26 de abril (el primero) y entre los días 15 y 16 de mayo el segundo. Los parámetros medidos fueron los siguientes: Tensión (V), Corriente (A), Potencia Activa (kW) y Factor de potencia (%). Como resultado de las mediciones se pudo comprobar en ambos casos que los valores leídos se mantuvieron constantes durante toda la prueba.

vs. Costo Operativo”, cuya apertura estuvo a cargo del Secretario de Energía de la Nación; Ing. Daniel Cameron (para más información visitar www.uia.org.ar/ departamento).

los recursos naturales y su disponibilidad. En base a estudios de la Casa Matriz de Siemens, se estima que el 70% de la energía eléctrica en las industrias es consumida por el motor eléctrico.

Siemens participó del mismo dando una conferencia sobre motores de alta eficiencia, y la aplicabilidad de diversos conceptos técnicos relacionados en el marco de la eficiencia energética de las plantas industriales.

De esta manera, se destaca que los niveles los niveles de rendimiento de los motores en la Norma IEC 60034-30 fueron modificados hace poco tiempo.

En este marco, Siemens hizo una presentación técnica sobre motores y eficiencia, entre los que se destacan los siguientes temas desarrollados:

Más allá de la ampliación en las tablas, con una mayor gama de potencias, se dispone de valores de rendimiento diferentes. Las categorías ahora serán (de menor a mayor eficiencia): IE1 (ex EFF2), IE2 (ex EFF1) e IE3.

• Normativa IEC 60034 de eficiencia energética • Aspectos constructivos de eficiencia en motores • Ventajas de motores de alta eficiencia

La IEC como toda otra Norma Técnica es voluntaria y establece valores mínimos de eficiencia, pero cada legislación local estipula la forma y el tiempo de aplicación.

Pasamos a describir un resumen de los mismos:

En la Argentina el trabajo desde las Instituciones fue coronado con la puesta en vigencia de la Norma IRAM 62405, cuyas tablas del etiquetado son las publicadas por IEC.

Motor Siemens (nuevo)

Motor Corradi (obsoleto)

Los resultados de las mediciones fueron los siguientes:

Tensión

381 V

381 V

Corriente

43,5 A

47,6 A

Potencia

23,3 kW

25,4 kW

Factor de Potencia

0,81

0,81

Inversión y Rentabilidad La instalación del motor eficiente de Siemens S.A. significó una inversión aproximada a los $10.800 (US$ 2.400). El gasto anual en energía eléctrica de la empresa en 2011 fue de $ 54.600 www(US$ 12.134). De haberse realizado la sustitución en el total de dicho periodo, el ahorro hubiera sido de $ 4.514 (US$ 1.003). En consecuencia, el periodo de repago simple de la inversión es aproximadamente de unos 2,4 años ó 28 meses.

El evento de difusión El resultado de la exitosa experiencia se presentó en una Jornada realizada en la sede de la UIA el 05 de Julio de 2012 denominada: “Motores Eléctricos de alta eficiencia. El desafío: Costo Inversión 14 Quinto elemento Marzo 2013

Frente a un complejo estado de situación generalizado en todo el mundo por la realidad actual energética, los consumidores en la industria se encuentran en un estado de transición ya que es el momento de comenzar a realizar análisis de reingeniería de procesos y de inversiones para sopesar la eficiencia energética como un verdadero pilar de la industria. En este marco, el motor eléctrico es uno de los principales actores que deben ser tenidos en cuenta. La energía eléctrica es una energía secundaria, pues es generada a partir de otras fuentes energéticas (primarias). Su racionalización es clave en el cuidado de

En este sentido, como Empresa comprometida con el medio ambiente y el desarrollo sustentable, Siemens ha

menor (reduciéndose también el dimensionamiento del aparato de maniobra). • Categoría Eficiencia IE1: Rotor inyectado en Aluminio. Categoría Eficiencia IE2 – IE3: Rotor inyectado en Cobre. • Menor Ia: Ambos materiales presentan óptimas propiedades electromagnéticas, por lo que el rotor precisará menos corriente para magnetizarse. • Rotor más compacto, con menor momento de inercia. Menor tiempo de arranque y mejor respuesta dinámica. Menor nivel de ruido. • Por su diseño y material, menores pérdidas en el cobre y menor flujo disperso. Otras ventajas que tienen los motores de alta eficiencia frente a los motores estándar son: desarrollado todas sus líneas de motores con una premisa innovadora y un objetivo claro; alta eficiencia para un bajo consumo energético. Vale destacar que más del 96% de los costos operativos de un motor, dentro de su ciclo de vida completo, son costos energéticos!

Objetivo: Minimizar pérdidas Cambios en motores para lograr niveles de eficiencia IE2, IE3 • Mayor cantidad de cobre • Láminas de menores pérdidas • Láminas de menor espesor • Cobre en lugar de aluminio • Optimización del fan y rodamientos • Geometría del laminado Entre otros La mayor eficiencia de estos motores se debe a un conjunto de factores. Entre las principales características de fabricación de los motores de alta eficiencia tenemos: • Cambios en la geografía del laminado y en la calidad las láminas para diminuír las pérdidas por histéresis (menor reluctancia). • El Fe-Si posee mejores propiedades electromagnéticas, por lo que el motor posee menores pérdidas de potencia por unidad de masa. • Asimismo, la intensidad de arranque es

• Menor consumo energético • Mejor factor de potencia • Mayor reserva térmica • Factor de servicio 1,15 en 50 Hz • Ahorro de costos Entre otras.

Concepto Siemens Eficiencia Energética Siemens, que entiende la eficiencia energética desde un punto de vista holístico, sostiene un enfoque de proceso hacia la eficiencia energética, afirmando que existen tres pasos de un mismo análisis integrador:

sobretemperaturas dañan propiedades del material aislante. • No se deben reparar motores sin categoría de eficiencia homologado (sea EFF ó IE). • Una mayor eficiencia preserva el estado de toda la instalación (cables, tableros). • No solamente es importante conocer el valor del rendimiento, a plena carga, de un motor eléctrico. • También se debe contemplar: a) el tiempo de operación de la máquina accionada durante el año, b) la cantidad de maniobras hora que realiza, c) frecuencia de puesta en marcha, d) la reserva térmica, e) el estado de carga, f) el factor de potencia (cos φ) y la calidad del arranque en cada motor.

Consideraciones generales finales Siemens afirma y consolida nuevamente, mediante esta presentación, su amplio compromiso con el concepto de eficiencia energética en motores. Su portafolio de productos es diseñado en todos los aspectos para tratar de minimizar las pérdidas, y a su vez también para tratar de lograr que mediante su utilización se pueda lograr un proceso más eficiente, que logre así reducir los costos, y a su vez mejorar el medio ambiente.

Identificar, Evaluar y Realizar. A grandes rasgos, primero se deben identificar los potenciales de ahorro, luego se debe evaluar la potencialidad de implementación de dichos potenciales (repagos, inversiones, etc) y finalmente se debe concretar la reingeniería, el recambio de productos, o lo que fuese necesario. Vemos cómo en este caso se ha aplicado esta sistemática en forma implícita, ocupando el motor un lugar preponderante a medida que se avanza conceptualmente en el proceso.

Consideraciones técnicas finales

información-contacto

Mariano De Luca [email protected]

• Las reparaciones de la parte activa de un motor lo degradan. Las



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Aire Conexiones inalámbricas Sistemas de ventilación Aire acondicionado Aeropuertos Gas

Colombia

Soluciones tecnológicas para el sector

agroindustrial

Con tecnología de punta, la planta extractora de aceite EXTRACTORA LOMA FRESCA S.A., ubicada en San Pablo Sur de Bolívar, es hoy un referente y la principal alternativa verde y tecnológica del sector agroindustrial en Colombia y gran parte de América Latina, que procesa frutos de palma africana respetando los estándares ambientales.

Extractora Loma Fresca S.A. es el resultado de un proyecto agroindustrial nunca antes realizado en el país, que se inició en el año 2002 con la idea de vincular el corregimiento de San Pablo (Sur de Bolívar) a la palmicultura en Colombia, señaló el gerente de la compañía, doctor Luis Francisco Dangond Lacouture. Antes de la llegada de Extractora Loma Fresca a San Pablo, las cosechas que se producían en el corregimiento, eran transportadas al otro lado del río Magdalena para ser procesadas en las plantas 16 Quinto elemento Marzo 2013

extractoras del municipio Puerto Wilches en Santander, representando para los palmicultores altísimos costos en transporte fluvial e inconvenientes logísticos. Ahora, con esta nueva planta verde, los cultivadores de palma se evitarán transportar la fruta al otro lado del río, eliminando los problemas de logística y reduciendo significativamente los costos en transporte. Esta innovadora planta extractora de aceite fue diseñada por el arquitecto premio nacional de arquitectura, Gian Carlos

Mazzanti. Con 26,7 hectáreas de extensión, el año pasado fue declarada como zona franca especial y es la primera planta sin lagunas de oxidación para el tratamiento de efluentes. Para ello, cuenta con una planta (dentro de la planta) para el tratamiento de los efluentes, la cual trabaja para que haya cero vertimientos y alto nivel de recuperación de las aguas de proceso. El diseño de la extractora fue pensado para que esta fuera operada de manera automatizada, ya que esto representa mayor rendimiento, reduce el tiempo de producción, minimiza las fallas humanas, proporciona menor grado de accidentalidad y permite mayor control de los procesos. En función de esto, la división de proyectos de Eléctricos Importados S.A. (EIMPSA) diseñó e implementó una solución compacta con Simatic S7-300 basada en el concepto TIA de Siemens para integrar las áreas de proceso de recepción (Drives MM440, Simocode y AS 3RW44), pesaje (Siwarex WL) y esterilización del fruto de palma (Periferia ET200M y red AS-i). EXTRACTORA LOMA FRESCA S.A. es también la planta que más se acerca al concepto de esterilización continua, ya que gran parte de su movimiento se encuentra automatizado y, para esto, recibió el apoyo y la experiencia de EIMPSA, Siemens Solution Partner, que diseñó y desarrolló con tecnología de punta de Siemens el sistema de control y automatización, totalmente personalizado en el transporte y movimiento del fruto de palma africana. De igual forma, contó con la asistencia técnica y administrativa de una de las empresas más importantes del sector agroindustrial en Colombia, Promotora Superior S.A.

sistema de recetas para la operación de las autoclaves en el proceso de esterilización del fruto de palma. En el mismo sistema Scada se integró la visualización y control de los consumos de energía de las áreas de recepción, pesaje y esterilización mediante un multimedidor de variables eléctricas PAC3200 ubicado en el CCM principal. Se manejó una arquitectura de comunicaciones abierta con redes industriales PROFIBUS, Ethernet y de campo AS-Interface. Y las tareas de control de la dosificación se realizaron mediante una báscula por línea con celdas Siwarex WL integradas al sistema de pesaje Siwarex U para S7-300.

Por su novedoso sistema de automatización, esta extractora de aceite, solo tiene operarios desde las máquinas en donde se recibe los racimos de fruta fresca hasta la estación de prensado. El resto de la planta es operado a través de controles remotos, lo que la constituye en la primera planta con tan alto nivel de modernización.

Toda la fruta se mueve de manera automática y cuenta con las canastas más grandes del sector (cada una puede albergar 12 toneladas de fruta). La planta tiene una capacidad de procesamiento que alcanza las 90 toneladas/hora; sin embargo, en principio procesará 15 toneladas y se irá expandiendo paulatinamente hasta alcanzar todo su tonelaje. En cuanto a las emisiones, posee la primera caldera de biomasa de alta presión fabricada en Colombia, por VR Ingeniería.

Para la implementación se apuntó a la integración total de los equipos y de la ejecución de proceso con el sistema Scada WinCC Flexible, instalado en el servidor de operación y control. Este sistema ofrece centralización de alarmas, almacenamiento de datos históricos de operación y la creación, configuración y manejo del

Dangond Lcouture sostuvo que la palmicultura, en general, logrará muchos beneficios a partir de la experiencia e innovación que se están promoviendo con Extractora Loma Fresca, destacando que esta nueva empresa agroindustrial representa una fuente generadora de empleo para la región y el país.

información-contacto

Alejandro Tamayo [email protected]



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Fuego Sistemas de detección y extinción de incendios Controles de hornos y calderas Gas y petróleo Minería Industria automotriz Vidrio Metales Chile

Abrimos las puertas a nuevas salas eléctricas

de control para

la minería Siemens Chile sigue impulsando el negocio de la minería, junto al principal productor de hierro del país, CAP Minería, para su proyecto ubicado en la Región de Atacama, Cerro Negro Norte. Allí nuestra empresa provee el equipamiento eléctrico y de automatización, ensamblado en una planta recientemente inaugurada.

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Se trata de un nuevo yacimiento de hierro, para el cual Siemens provee el equipamiento eléctrico y de automatización. Son un total de siete salas eléctricas con la más alta tecnología en media y baja tensión para el control de los procesos mineros, en específico las plantas concentradoras de mineral. El proyecto incluye la instalación de switchgears de media y baja tensión, centros de control de motores (CCM) de baja tensión, variadores de frecuencia de media y baja tensión y el núcleo de todo el equipamiento que corresponde al sistema de control Siemens PCS7. Estos switchgears son ensamblados y montados íntegramente en Chile, en un taller especialmente inaugurado con ocasión de este proyecto. Además, el equipo de Siemens se encarga del servicio de puesta en marcha, supervisión del montaje y comisionamiento. Este es uno de los primeros proyectos de Siemens del tipo integral en salas eléctricas de baja y media tensión. “La perseverancia y la credibilidad de nuestro equipo son la clave para el éxito de este proyecto”, asegura Alejandro Hepp, Top Account Manager de Siemens para CAP. De esta manera, Cerro Negro Norte se configura como la puerta de entrada para el mercado de las salas eléctricas de control de alta calidad y la prueba de que Siemens hoy se potencia como uno de los más grandes proveedores para la minería en Chile.

Planta de Ensamble Siemens Chile inauguró una nueva planta de ensamble en Santiago, ubicada en la comuna de San Bernardo. Este es el primer taller de ensamble en la región austral, con excepción de Colombia, y hoy ya se encuentra operativo con más de 20 personas, quienes ya se encuentran trabajando en el proyecto Cerro Negro Norte.

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Alejandro Hepp [email protected]



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Tierra Construcción Minería Petróleos Cementos Alimentos y bebidas Papel

Chile

Siemens se adjudica uno de los contratos de mantenimiento de

minería

más grandes de Chile 20 Quinto elemento

Marzo 2013

Se puso en marcha un nuevo contrato de mantenimiento en minería, uno de los más grandes del mundo. Se trata del mantenimiento integral de las plantas de la Minera Andina, perteneciente a Codelco. Esta minera está ubicada en el sector cordillerano aproximadamente a 150 kilómetros de Santiago, en la provincia de Los Andes, a más de 3000 metros sobre el nivel del mar. “Se trata de un contrato de mantenimiento integral que involucra una dotación aproximada de 800 personas. Es el contrato más grande que tenemos en Chile”, asegura Julio Bugueño, Gerente de Servicios de Siemens Chile y a cargo de la implementación del contrato. El contrato involucra el mantenimiento de toda la planta minera. Desde las plantas chancadoras hasta la planta de molibdeno y filtrado, pasando por todos los procesos del cobre, donde Siemens está presente. Además, la implementación de este proyecto es un caso de éxito. En menos de dos meses, se lograron movilizar y contratar a más de 800 personas. Para lo anterior se involucraron muchas áreas de la compañía, como recursos humanos, compras, controlling, y áreas técnicas, entre otros. El equipo ya está implementado, los colaboradores se han integrado de manera satisfactoria y el proyecto se encuentra en la fase de mejoras, con el fin de aumentar la disponibilidad y confiabilidad de los activos de la planta.

Entrevista con Julio Bugueño, Gerente de Servicios de Siemens Chile, a cargo de la implementación del contrato con Codelco Andina.

Desde las chancadoras hasta la planta de molibdeno y filtrado de cobre. Es decir, pasamos por todos los procesos del cobre: chancado primario, chancado secundario, chancado terciario, concentración, planta de Moly y filtrado.

¿Qué ha sido lo más difícil durante este periodo de implementación? Es un trabajo muy complejo ya que involucra muchos procesos, a diferencia de otros contratos que tenemos en Chile, donde ejecutamos el mantenimiento en áreas especificas. Hoy día tenemos una logística asociada a 5 plantas distintas. Tenemos organizaciones diferentes pero que además se complementan, pues cada una de las plantas tiene su administrador o jefe de planta que lidera el equipo. Por otra parte, estamos trabajando en una mina subterránea, donde la operación se realiza debajo de la montaña. Por ende las comunicaciones y la logística se tornan complejas. Finalmente, para poder ingresar a esta mina se requieren muchos permisos y autorizaciones.

¿En qué fase se encuentra el proyecto hoy? Hoy el contrato se encuentra en una fase bastante más tranquila. Ya se implementó el equipo y esta funcionando. Debemos trabajar para aumentar la disponibilidad y confiabilidad de los activos.

Hacia el futuro, ¿qué desafíos se han propuesto? Primero, lograr lo que hemos logrado en los otros contratos, con un alto desempeño. Segundo, cumplir con los tiempos programados del contrato y optimizar nuestro desempeño en la mantención, para lograr los objetivos de producción. Finalmente, detectar a las personas clave del contrato para su crecimiento.

¿Cuál es la importancia de habernos adjudicado este proyecto? información-contacto

Es un contrato muy importante para nosotros, pues además de tener una alta dotación de personas, involucra el mantenimiento de toda la planta minera.

Julio Bugueño [email protected]



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Tierra Construcción Minería Petróleos Cementos Alimentos y bebidas Papel

Venezuela

Incremento de la capacidad

de producción de

azúcar

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Marzo 2013

Siemens Venezuela y el distribuidor IAC C.A., instalaron recientemente una solución para optimizar el procesamiento de materia prima y aumentar la producción de una de las azucareras más importantes del mercado venezolano, Central La Pastora, ubicada en el estado Lara, en el oeste del país.

Esta solución comprende un caudalímetro por efecto Coriolis MASSFLO 2100 de ½ pulgada, válvulas de 2 pulgadas para la dosificación de agua caliente y un controlador analógico para el cierre del lazo de control, los cuales optimizan el procesamiento de la caña de azúcar en la Central La Pastora. Gracias a este novedoso procedimiento la empresa aumentó su producción de azúcar moscabada, logrando alcanzar grandes beneficios, tales como: mejoras en los tiempos e incremento en su capacidad de producción y mejor calidad de su producto, así como también una disminución del uso de químicos para la nivelación del pH del jugo de caña. Este caudalímetro es utilizado para medir la densidad del jugo mixto de caña, compuesto por caña y agua, con el fin de controlar la cantidad de agua que se agrega al jugo de caña para poder molerla (agua de imbibición). De esta manera se optimiza la extracción del concentrado del producto. Después de medir la densidad, esta mezcla se envía para que recircule nuevamente a través del tanque de descarga, ya que la medición de flujo no es necesaria en esta aplicación. Esta solución también se puede aplicar en otras áreas que utilicen el flujómetro másico como medidor de densidad para disolutores, meladores y licor clarificado. Esta aplicación Siemens tiene una costobeneficio de valor para el cliente, con un retorno de inversión en un período de dos meses de producción. Siemens Venezuela mantiene su esfuerzo como una de las empresas que impulsa el desarrollo industrial del país, brindando productos, sistemas, soluciones y servicios con tecnología de vanguardia que contribuyen al bienestar de la población.

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Germán Yépez [email protected]



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Tierra Construcción Minería Petróleos Cementos Alimentos y bebidas Papel Uruguay

Nuevos horizontes para los granos uruguayos y la

automatización de procesos

El puerto de Nueva Palmira se está convirtiendo en un participante de peso y excelencia en toda la cuenca del Río de la Plata en lo referente a exportaciones de productos agrícolas y agroindustriales. Corporación Navios, como terminal granelera es una de las más importantes de la región. La automatización y control demuestra su relevancia también para fines no sólo industriales, sino también de infraestructura portuaria.

Nueva Palmira, Colonia, Uruguay. El Puerto de Nueva Palmira, situado sobre la desembocadura del Río Uruguay en el Río de la Plata, es un polo portuario utilizado por Paraguay, Bolivia, Brasil y Uruguay para embarcar sus producciones para travesías oceánicas. La entrada y salida de buques de ultramar se realiza a través del canal Martín García, que junto con el canal Mitre, son los que permiten que buques de gran calado naveguen el Río de la Plata. Pese a ser el río más ancho del mundo, su profundidad promedio en su zona interna es de 1,20 m y en laxterna de 16,5 m. Eso obliga a dragar permanentemente ambos canales a 32 pies de calado, todavía algo insuficiente para los cargueros más grandes que llegan a Nueva Palmira por el canal Martín García. Estos últimos precisan del dragado a 40 pies de profundidad, y deben partir con alguna de sus bodegas vacías a ser llenadas en otros puertos del litoral Atlántico. El puerto posee 4 operadores logísticos: la ANP (Administración Nacional de Puertos), la multipropósito Ontur (containers, chips de madera, celulosa, cítricos, granos), y las graneleras Corporación Navios y TGU (Terminales Graneleras Unidas). Debido a la

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Marzo 2013

expansión geométrica de la agricultura, apalancada en la renovación tecnológica introducida por empresas extranjeras latinoamericanas y multinacionales, y el desarrollo de los países emergentes, el tránsito de granos de exportación creció a una tasa superior al 20% anual.

Corporación Navios Es la terminal portuaria de carga seca más importante del puerto de Nueva Palmira, y también una de las más grandes de la Hidrovía del Plata. Sus orígenes se remontan a 1956 y depende de la compañía de capitales griegos Navios. Su actividad principal es el transbordo de granos y minerales desde barcazas que navegan aguas abajo por los ríos Paraná y Uruguay desde Paraguay, Brasil, Bolivia y Argentina; acopio, acondicionamiento y selección de granos de producción uruguaya; y su reembarque en cargueros oceánicos, con destino a puertos de Latinoamérica, Europa y China. La terminal cuenta con dos muelles. El muelle exterior principal tiene unos 240 metros de largo y puede recibir buques de hasta 85.000 toneladas para ser cargados. En el muelle interno, se reciben los convoyes de barcazas para su descarga. Puede realizar de manera simultánea

operaciones con buques oceánicos, barcazas, camiones y silos de granos para recibo. La capacidad de estiba de la terminal ronda las 450.000 toneladas de granos.

PLC

Scada WinCC

Silo Fibra

El nuevo silo

Switch en subestación F

Ethernet

Entradas y salidas no clasificada

Profibus

El 29 de octubre de 2012 se inauguró un nuevo silo de acopio, que se convirtió en el mayor depósito de granos con una capacidad de 100.000 toneladas, en cuatro compartimientos de 25.000 toneladas cada uno. Tiene unos 220 metros de largo, por 50 metros de ancho y unos 26 metros de alto. Cualquiera que entre al mismo cuando está vacío se siente como una hormiga en una caja de zapatos.

Las maniobras de recibo y embarque son comandadas con tableros CCM integrados con variadores Micromaster MM440, arranques suaves Sirius 3RW40 y contactores 3RT.

Sus paredes tienen el grosor de un castillo de la Edad Media, necesario para soportar la presión lateral de las miles de toneladas de grano que contiene. El grano es recibido en rampas para camiones que son inclinados para la descarga. Esta mercadería puede ser enviada a silos, o embarcada directamente.

La distribución de baja tensión y las protecciones están compuestas por los interruptores de caja moldeada Sentron 3VL y Sentron 3VT y monitoreadas por multimedidores de variables eléctricas Sentron PAC3200. La sensórica de nivel está basada en sensores Pointek CLS100 capacitivos, y la temperatura es relevada con sensores Sitrans TR200.

Para embarcarlo desde el silo, se abren algunas de las 46 troneras inferiores, donde el grano del fondo cae sobre una cinta transportadora que cruza a lo largo y por debajo de todo el silo. A través de varias cintas transportadoras la mercadería es llevada a muelle donde es cargada y distribuida mediante la utilización de “ship loaders”, en la bodega abierta de un buque carguero. Además de gran cantidad de potencia y consumo disponibles de electricidad, se precisa de control y automatización confiables.

Cabe destacar, que la tecnología utilizada está conforme al manejo en área clasificada antiexplosiva Eexd, debido a que el polvillo de grano suspendido en el ambiente puede representar una atmósfera potencialmente explosiva.

Desarrollo local con tecnología global Considerando la existencia previa de un SCADA con varios años de uso, se instaló un SCADA Simatic WinCC 7.0, de 2048 tags, integrando el control de toda la terminal, con OPC Server para seguir administrando los dispositivos de automatización y control preexistentes. Aprovechando un anillo Ethernet existente, vía Profinet se llega a la nueva periferia descentralizada, utilizando switches industriales Simatic Scalance XB004-1. Cada nodo descentralizado es administrado vía Profibus.

Profibus

Acoplador para zona clasificada

ET200

ET200

ET200

ET200

Sensores

El desarrollo fue realizado como trabajo conjunto de Electrotecnia Novas S.A., empresa de excelente trayectoria en diseño y ensamble de tableros industriales e instalaciones eléctricas, y Conatel S.A., distribuidor autorizado de productos y sistemas industriales Siemens para el Uruguay.

dejar de ser considerada como un servicio auxiliar, como el aire comprimido o el vapor. Es una parte vital del proceso industrial y como tal, integrándola a la gestión de producción, no sólo se puede mejorar el manejo de contingencias, baja de la carga por imprevistos, y otros eventos no deseados, sino que también puede ayudar a mejorar la eficiencia energética en cuanto a una mejor aplicación del consumo por unidad producida. En el caso de la Terminal Navios de Nueva Palmira, el rendimiento energético por tonelada de grano es gestionado. En breve, se estarán instalando nuevas celdas de media tensión Siemens Simoprime en 24 kV y 6,6 kV, que a través de relés de protección Siprotec, serán gestionadas por el SCADA WinCC mediante protocolo Profibus.

Totally Integrated Automation, Totally Integrated Power En coyunturas de fuerte expansión constante, como en el caso descrito, se soporta al usuario final en su dedicación a la consecución de sus objetivos. Gracias al uso de plataformas integrables y escalables, con protocolos de campo abiertos, las posibilidades de integración de instalaciones preexistentes, y la absorción de las nuevas, se logra un estándar de confiabilidad y disponibilidad que ayuda al usuario a asegurar el retorno de su inversión, y la continuidad de la operación sin ansiedades.

Manejo de energía información-contacto

Cada vez más se requiere de una gestión única de planta, aunando la automatización y control industriales con el manejo de energía. La instalación de potencia de planta, cada vez más, debe

Germán Cucchiaro [email protected]



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HOTline Técnica

¿Cómo seleccionar motores trifásicos asíncronos? Cuando de seleccionar motores se trata, muchas veces se tiene solo la información básica o simplemente no conocemos muy bien lo que debemos tener a la mano para realizar una selección adecuada. ¿Es suficiente con saber la potencia requerida? ¿Qué datos adicionales podemos necesitar?

Formato de referencia en Siemens para motores IEC:

A continuación describiremos brevemente lo que necesitamos saber o tener a la mano para una selección adecuada, y aclararemos algunas dudas sobre tamaños constructivos, eficiencias, voltajes y número de polos. También repasaremos cuales son las herramientas que Siemens nos brinda para este fin. Básicamente, lo primero que debemos conocer es el estándar bajo el cual estará funcionando nuestro motor: IEC o NEMA. Es posible que esta decisión deba acomodarse a un requerimiento en el proceso o algún diseño en la fabricación de la máquina a operar en la cual será instalado el motor. Esto determinará la carcasa del motor, su encerramiento y tamaño en general, debido a que las dimensiones obedecen a los dos mencionados estándares. En las siguientes gráficas podemos ver como estas decisiones se ven representadas en el formato de referencia Siemens para motores. No nos detendremos en todas las posibles opciones o selecciones que existen (esto se puede encontrar en nuestros catálogos D81.1 y D81.2 respectivamente), puesto que el objetivo de este artículo es solo dar un panorama general.

Formato de referencia en Siemens para motores NEMA:

Aclararemos el tema de los tamaños constructivos para cada estándar: en IEC tenemos tres números que nos indican la distancia que existe entre la base del motor y el centro del eje del mismo en milímetros (distancia D en la grafica). Así, un motor IEC tamaño constructivo 90, automáticamente nos indica esta distancia. Por su parte en NEMA estos 3 números también nos ayudan pero de una forma un poco diferente: debemos tomar los dos primeros números y dividirlos entre 4, lo que nos dará la medida en pulgadas; entonces un motor tamaño 254 nos indicará una altura de 25 / 4 = 6.25 pulgadas. ¿Y qué ocurre con las letras que los acompañan? En el caso de IEC tenemos S, M y L que nos indicarán la distancia entre los hoyos de las patas para su montaje (distancia F en la gráfica), lo cual en el caso NEMA está indicado por el último dígito; a mayor número, mayor distancia sin ser estrictamente un valor en pulgadas. En NEMA esto es un poco más complejo pues existen varias opciones, de las cuales nombraremos las más comunes: C y D indicarán el uso de alguna de estas dos Bridas, J indicará una ejecución especial para bombas “Jet Pump”, S indicará eje corto, y T indicará que se usa un diseño de 1964 o posterior. El número de polos nos indica la velocidad del motor. En este punto debemos aclarar que la velocidad depende del número de polos y de la frecuencia de red con la cual se esté alimentando “ 120 (Frecuencia) ”, que en nuestra región corresponde a 60hz # Polos o 50Hz dependiendo del país. Esta velocidad corresponde a la velocidad de sincronismo; la velocidad real del motor será un poco menor.

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El tipo de construcción dependerá del montaje o acople en la aplicación. Podrá ser con brida, con o sin patas, de montaje horizontal o vertical y estará indicado por el requerimiento de la aplicación o disponibilidad en la zona de montaje.

Adicional a lo ya expuesto, existen otras opciones o motores especiales como lo son los motores monofásicos, motores para aplicaciones marítimas y motores a prueba de explosión (para zonas clasificadas o peligrosas). De estos últimos se debe tener claro que su selección ha de realizarse con especial cuidado para cumplir las exigencias en materia de seguridad. Es importante tener presente cual es tipo de la zona clasificada, según el estándar correspondiente. Siemens nos brinda herramientas para realizar la configuración y selección de motores. Las podemos encontrar en las siguientes direcciones: Para configuración de motores fabricados en Colombia: https://www.motores.siemens.com/ConfiguradorMotor/Consultar Para ingresar directamente desde su teléfono celular o tableta, puede escanear el siguiente código:

Motores fabricados en Colombia

Para motores de otros orígenes, el configurador lo podemos encontrar bajo la sección “Automation Technology” y el titulo “Drives Technology Configurator “en el siguiente enlace: https://eb.automation.siemens.com/goos/Catalog/Pages/ CatalogListOfConfigurators.aspx

La eficiencia del motor es un aspecto importante a tener en cuenta, pues nos podrá ayudar a reducir costos en el proceso en el que el motor sea aplicado. El tema Eficiencia fue abordado ya en un artículo anterior de nuestra revista en mayor profundidad. El voltaje de alimentación dependerá de la red que se tenga disponible en el sitio de instalación. Los motores fabricados en Europa normalmente se fabrican con un solo nivel de tensión; los fabricados en nuestra región usualmente poseen dos niveles. En ambos casos existe la opción de indicar tensiones especiales agregando opciones a estas referencias.

Para ingresar directamente desde su teléfono celular o tableta, puede escanear el siguiente código:

Motores otros orígenes

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Actividades

Agentina

Chile

Carrera Solar Atacama: el ganador utiliza tecnologia Siemens Siemens se destacó en AADECA 2012 Como en cada edición, la división Industry Automation participó de la exposición y congreso de la Asociación Argentina de Control Automático, que tuvo lugar entre el 3 y el 5 de Octubre pasado en el predio de La Rural en Buenos Aires. La recepción de clientes y usuarios superó las expectativas. El stand de casi 100 metros cuadrados comprendió un espacio de exhibición y atención a clientes, y un área especialmente preparada como sala de capacitación técnica. La muestra le permitió a nuestra empresa exhibir lo mas avanzado en tecnologías de control de procesos, como ser las nuevas funcionalidad del DCS Simatic PCS7, los nuevos equipos para periferia distribuida y conexión en Profinet, las innovaciones en materia de instrumentación de procesos con importante foco en la comunicación inalambrica WHART y los nuevos equipos para protección de motores, Simocode. También se presentó un espacio dedicado para las soluciones IT Industrial y MES. En la sala Sitrain y durante los 3 días se agendaron 3 sesiones de cursos diarios de acceso libre para los visitantes, llevados a cabo a sala completa. Nuestros ingenieros hicieron presentaciones detalladas de nuestros productos más destacados, lo que les permitió a los asistentes llevarse una idea mas completa de las innovaciones presentadas en la muestra.

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Durante la exposición, AADECA destinó un espacio para que las escuelas pudieran competir en diferentes desafíos como ser la lucha de robots y la solución de automatismos de brazos robotizados, utillizando el controlador LOGO! de Siemens. Al finalizar la muestra, el comité organizador de la exposición entregó a Siemens una placa en reconocimiento al mejor stand en tecnología exhibida y atención, resultado de la votación de los mismos asistentes. "Nos ha llenado de orgullo obtener este reconocimiento por parte de los mísmos visitantes , teniendo en cuenta que hemos puesto mucho esmero en esta exhibición; notamos afianzado nuestro liderazgo en esta muestra, lo cual nos da optimismo para afrontar los nuevos desafíos por venir" comentó el Ing. Andrés Gorenberg, responsable de Industrial Automation Systems para Industry Argentina.

La Carrera Solar Atacama 2012 es una competencia de cuatro días en el desierto más árido del mundo, Atacama donde participaron más de 20 vehículos solares, entre ellos el Intikallpa 2, desarrollado por estudiantes de la Universidad de la Serena e ingenieros de Minera Los Pelambres. Este vehículo solar utiliza el software de Siemens “Win CC”, de la unidad de Sistemas de Automatización de Siemens Industry, para el control del flujo de la energía y velocidad durante toda la carrera, lo que permitió al equipo desarrollar una mejor estrategia de competencia. El auto fue diseñado por la Universidad de La Serena, Minera Los Pelambres y Habekost, empresa de integración que utiliza equipos y tecnología Siemens, como el WIN CC, para diversos proyectos.

Colombia

Siemens presente en la Expo Oil & Gas 2012 Del 30 de octubre al 2 de noviembre se realizó la muestra comercial más grande de la industria del petróleo y gas en el país, la Expo Oil & Gas Colombia. Este evento está dirigido a compañías de bienes y servicios petroleros, empresas operadoras, proveedores de bienes de capital y de servicios en general. Siemens estuvo presente por primera vez con su portafolio completo para esta industria, junto a 250 expositores, recibiendo cerca de 12.500 visitantes. En el stand, se exhibió la tecnología integrada para esta industria, con productos y soluciones como el turbo compresor STC SV accionado por una turbina a gas SGT-400, el Siemens Power Room, la celda CCM, el Siprotec 5, y el motor de alta eficiencia IE2. Así mismo se atendieron visitantes interesados en temas relativos a compresión, generación, tratamiento de aguas, turbinas a gas y vapor, tecnologías de información, entre otros. Siemens contó además con una agenda de presentaciones denominadas “Charlas Xpert”, donde especialistas nacionales e internacionales dieron a conocer las tecnologías y soluciones que la empresa ofrece para esta industria. Otra actividad relevante durante este evento fue la Rueda de Negocios, con el fin de promover la generación de nuevos acuerdos comerciales directos entre distintas empresas. Esta feria fue un excelente escenario de relacionamiento con clientes actuales y potenciales de Siemens.

Venezuela

Convenio de cooperación con la Universidad Nueva Esparta

Desde hace más de tres años, Siemens Venezuela mantiene un convenio de cooperación con la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nueva Esparta (UNE), con el objetivo de explorar y atender las necesidades de desarrollo académicotécnico de jóvenes estudiantes, basado en el uso de tecnología Siemens. Este convenio incluye el suministro de material didáctico por parte de Siemens para la mejora y formación continua de los futuros profesionales y los docentes de

esta Casa de Estudios, que les permita crear cursos electivos en la carrera de Ingeniería tanto para pregrado como para postgrado, y cursos de extensión universitaria. Con este tipo de iniciativas, Siemens Venezuela demuestra su compromiso con la educación y formación de jóvenes ingenieros con alto desempeño en el área de automatización y control, que contribuirán día a día con el desarrollo económico, social e industrial del país.

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Actividades

Ecuador

Seminario Sistemas Instrumentados de Seguridad y Arquitecturas FMI Argentina

Innovación en procesos: Jornadas en Biocombustibles Con el objetivo de aportar soluciones integrales al mercado petrolero, Siemens realizó el seminario gratuito “Sistemas Instrumentados de Seguridad y Arquitecturas FMI” que contó con la presencia de las principales compañías de este sector. El seminario estuvo a cargo del Ing. Luis M.F. García, quien cuenta con más de 30 años de experiencia en el campo de la instrumentación y actualmente se desempeña como Consultor Senior de Sistemas de Seguridad para Oil & Gas Américas de la Compañía Siemens en Houston, EEUU. Para más información del seminario realizado lo invitamos a visitar nuestro fanpage www.facebook/ siemensindustryecuador.

En el contexto del desarrollo de negocios para la Industria de Biocombustibles en Argentina, se realizaron el 29 de Mayo en la ciudad de Rosario y el 31 de Mayo en la ciudad de Córdoba las Jornadas de Biocombustibles 2012. Argentina es un productor líder en Biodiesel a base de aceite de soja y Siemens cuenta con una muy importante base instalada en las principales plantas aceiteras y de biodiesel del país. Ahora se encuentra en auge el desarrollo de la industria del Bioetanol a base de maíz, por lo que es importante mostrar nuestras referencias y comprobadas soluciones en ese tipo de plantas. Poco a poco han comenzado a surgir pequeñas plantas de Biogas, por lo que este es uno de los procesos sobre los que se mostraron soluciones específicas. Con una excelente concurrencia en ambos eventos El 1º de Noviembre se llevó a cabo en Bogotá la VII Convención anual de Canales de Venta de Industry, con la presencia de cerca de 130 asistentes entre distribuidores, tableristas, fabricantes de maquinaria y Solution Partners Siemens.

Colombia

VII Convención anual de Canales de Venta 30 Quinto elemento

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Este año se presentó un nuevo concepto de crecimiento y motivación hacia los clientes denominado “Liga C4”: Conocimiento Conjunto basado en la Competitividad de nuestros Canales. Fue el escenario ideal para compartir los resultados del año comercial 2011-2012 y entregar reconocimientos a las empresas sobresalientes durante este período.

fue posible presentar ante clientes finales, fabricantes locales y empresas de ingeniería e integradores, cómo nuestro portafolio de productos, sistemas y servicios ayuda a afrontar con éxito los desafíos de la industria de Biocombustibles. También se presentó un interesante análisis sobre el uso de Biocombustibles para la generación de energía, a cargo del Ingeniero Ricardo Orrego del sector Energía. El evento permitió además tomar contacto con el Conicet y Universidades Regionales con interesantes proyectos de investigación en el tema. Nos acompañó el Sr. Volker Hirsch de Casa Matriz, especialista para la industria de Biocombustibles. Como oradores de parte de Industria participaron: Silvina Imbrogno, Fabian Figueroa, Gabriel Nuñez y Javier Pérez.

Durante la mañana se trataron temas de interés para todos los canales, incluyendo una conferencia con el reconocido montañista colombiano Nelson Cardona, que compartió su interesante historia de vida con los participantes y motivó a los asistentes a prepararse para ser competentes. Por la tarde se desarrollaron Workshops para cada uno de los diferentes tipos de canales y a continuación de estos, se brindó un reconocimiento a los distribuidores con una labor destacable, de acuerdo a los resultados del FY20112012.

Ecuador

SIRIUS Innovations llegó a Ecuador

Se realizó en las ciudades de Guayaquil, Quito, Manta y Cuenca, el lanzamiento oficial de la nueva línea de controladores industriales SIRIUS Innovations. En los eventos se contó con la participación de importantes empresas de la industria ecuatoriana, los canales de distribución e ingenieros técnicos independientes, alcanzando una cobertura de más de 450 personas a nivel nacional. El lanzamiento se realizó bajo un concepto futbolístico, en el que los integrantes de la nueva selección de SIRIUS Innovations fueron los protagonistas. Se resaltaron los beneficios, destreza e innovación de esta nueva línea de producto. El acompañamiento del canal de distribución de Siemens fue clave en esta actividad, ya que ellos lograron destacarse en el asesoramiento técnico sobre el producto, a través de la adecuada

sustentación de consultas que por parte del público Al terminar el evento el maestro de ceremonia, Andres Gushmer, comentarista deportivo reconocido de la cadena FOX SPORTS, interactúo con los asistentes y los invito a ponerse la camiseta de SIRIUS Innovations, para que se sientan parte de esta innovadora selección que Siemens trae a la industria ecuatoriana. Calidad, óptima integración, ahorro de tiempo, optimización de espacios, fueron algunos de los beneficios que los asistentes resaltaban de esta nueva línea, lo que permitirá que SIRIUS Innovations fortalezca rápidamente su presencia en el mercado de controladores industriales.



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Actividades

de Octubre pasado. El Ing. Köckritz, director de Siemens Industry Argentina anunció a la escuela Nº478 Nicolás Avellaneda como merecedora al 1er premio por la particular atención a resolver un serio problema ambiental en el entorno regional de esta escuela, a pesar de que tanto la calidad de presentación como lo viable de la idea compitió muy de cerca con la escuela Raggio, merecedora de la 2da mención; en tanto el Instituto Centenario fue referido por el esmero y el esfuerzo volcado en el desarrollo del proyecto.

Argentina

Siemens Argentina premió a los ganadores del concurso LOGO! 2012 El tradicional concurso de destrezas en automatización con LOGO! para escuelas secundarias técnicas que la división Industry realiza en conjunto con la Fundación para el Desarrollo Sustentable de la Argentina desde hace más de 10 años , cerró su final el pasado 1º de Octubre. Bajo la consigna “Soluciones para el aprovechamiento de los recursos hídricos”, el concurso de este año se ejecutó en modo multiregional convocando esta vez a escuelas de Capital Federal, Bahía Blanca y aledaños, Rosario y Santa Fe. De este modo se convocó a las escuelas a detectar e investigar problemáticas y necesidades relacionadas con el uso de los recursos hídricos en sus comunidades y entornos. En base a las conclusiones, debieron desarrollar soluciones eficientemente automatizadas que permitan encontrar una solución y un beneficio. También tuvieron el desafío de probar que la inversión requerida para esto implica una verdadera posibilidad de llevar a cabo un proyecto sustentable. Un total de 20 escuelas de estas zonas presentaron sus trabajos. Un jurado conformado por destacados profesionales de la automatización argentina y relacionados con importantísimas entidades como la Asociación Argentina de Control 32 Quinto elemento

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Automático (AADECA), la ISA (Institución de Soluciones Automáticas), la editorial Control e importantes representantes académicos, evaluaron durante un día entero la totalidad de los trabajos cotejando los mismos con las consignas impartidas de evaluación. Los 3 ganadores fueron la escuela Instituto Centenarios, institución localizada en la base naval Puerto Belgrano, en la ciudad de Punta Alta, con un proyecto relacionado con un sistema de automatización que permite extender el tiempo de renovación del agua de las piscinas, la escuela Nº 478 Nicolás Avellaneda de Santa Fe, con un sistema de automatización para un biodigestor anaeróbico, y la escuela Raggio de Buenos Aires, quienes presentaron un sistema para aprovechar el agua de los lavatorios de los baños públicos. A su vez en cada región se premió a los equipos seleccionados en 3ro y 2do lugar con equipos de automatización Simatic para los laboratorios de sus escuelas; también para casos donde se destacó la originalidad o la calidad de presentación se hicieron menciones especiales. Los equipos ganadores en 1er lugar, además de recibir un set de PLCs S71200 para sus laboratorios, fueron convocados a presentar y defender sus proyectos frente a un jurado conformado por los mas altos ejecutivos de Siemens en el país, el día 1º

El Ingeniero Andrés Gorenberg, responsable de Sistemas de Automatización de Siemens Argentina, destacó el carácter lúdico del concurso como argumento innovador para el aprendizaje de las técnicas de automatización especialmente para estudiantes, fomentando el trabajo y la organización en equipos y la responsabilidad de atender plazos concretos. La escuela ganadora asistió a un viaje de formación en San Pablo (Brasil) para visitar industrias, plantas de Siemens y la ISA (Exposición de Automatización). Los 2dos y 3ros puestos se llevaron órdenes abiertas de compra de libros para sus escuelas. Como nota destacable final, los alumnos ganadores fueron invitados a una reunión con el Gobernador de la provincia de su escuela (Santa Fe) quien les hizo un especial reconocimiento por su desempeño.

Colombia

Innovación en procesos: workshop para Química y Petroquímica

Ecuador

Workshop Sistemas de Accionamientos e Introducción al SINAMICS G120C

Colombia tiene por delante una muy interesante expansión y desarrollo de la industria petroquímica, con inversiones anunciadas por más de 5.000 millones de dólares para los próximos 5 años. Por este motivo que el 28 de Agosto en la ciudad de Cartagena se realizó un Workshop para la industria Química y Petroquímica en la que participaron los principales End Users de Cartagena y Barranquilla. También participaron integradores y empresas de ingeniería locales, además de universidades interesadas en el desarrollo de esta actividad. Nos acompañó el Sr. Otmar Lorentz de Casa Matriz, quien se especializa en simulación y control avanzado de procesos químicos. También participaron colegas de Brasil a cargo del desarrollo de negocios para el software COMOS (nuestra solución para “Ingeniería integrada” ó “Digital Plant”) de la división Industry Software. El resto de las presentaciones estuvieron a cargo de Sandra Estrada, Freddy Rubiano, Filiberto Bojacá y Javier Perez. Quienes asistieron mostraron mucho interés en los temas presentados, compartiendo con nosotros casos de aplicación en sus plantas e interés en que los acompañemos en el análisis de los mismos. Para algunos incluso fue revelador conocer el amplio espectro de productos, sistemas y soluciones que podemos ofrecer, dejándonos la clara tarea de continuar con la promoción y capacitación hacia este mercado.

Con el objetivo de aportar constantemente al desarrollo técnico y comercial de los distribuidores y brindarles nuevas herramientas para su gestión cotidiana, se realizó durante el 2012 en las ciudades de Guayaquil y Quito, el Workshop de Sistemas de Accionamientos e Introducción a SINAMICS G120C.

En estos eventos se contó con la participación de la fuerza de ventas de los distribuidores, quienes además de recibir una actualización técnica, presenciaron también el lanzamiento oficial del nuevo SINAMICS G120C, conociendo así las bondades y beneficios de este nuevo producto de la familia de variadores de velocidad SINAMICS.

Venezuela

Siemens Venezuela presente en Expoelec 2012 A través del canal de distribución Servieleca C.A., Siemens estuvo presente en la Exposición Internacional de Energía Eléctrica, Automatización y Control, donde tuvo la oportunidad de mostrar las bondades de sus productos, en especial su calidad, innovación y confiabilidad, al momento de brindar respuestas oportunas a las necesidades de los clientes. Este evento se realizó en las instalaciones del Centro Internacional de Exposiciones de Caracas.

En esta exposición se congregan anualmente representantes de todas las empresas, instituciones, organismos y asociaciones nacionales e internacionales de los sectores eléctrico, automatización y control en nuestro país, con el fin de brindar información al público acerca de la más avanzada tecnología en productos y servicios para las ramas industriales.



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Actividades

Argentina

“Pharma Day” de Siemens Argentina Siemens dispone de un foco especial en la industria farmacéutica que se materializa por el valor agregado provisto en su plataforma de automatización e informática. En línea con esto, el 15 de Agosto se realizó en las nuevas oficinas de Siemens Argentina, el 3er encuentro sobre sistemas de automatización para la industria farmacéutica. El mismo tuvo tres ejes temáticos: Automatización y Plataforma de Control para Procesos Primarios, Estándares y soluciones para los Procesos Secundarios (máquinas) y Plataforma de Integración y soluciones a nivel MES. El encuentro convocó a más de 40 reconocidos profesionales de la industria farmacéutica entre empresas de ingeniería, especificadores, auditores y personal técnico de plantas. La bienvenida al encuentro fue presidida por el Ing. Alejandro Köckritz, Director de Industry Argentina, quien brindó un resumen del estado del negocio a nivel 34 Quinto elemento

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industrial y del compromiso de Siemens y foco especial en las industrias farmacéuticas; a continuación, el Ing. Andrés Gorenberg, responsable de Sistemas de Automatización Industrial y de Procesos, trató las particularidades y requerimientos en control de los procesos productivos farmacéuticos, tanto primarios como secundarios y cómo la plataforma Totally Integrated Automation permite no solo proveer soluciones acorde standards globales sino también implementar soluciones que permiten mejorar la competitividad y eficiencia de la producción. La tarde se dedicó a las presentaciones de las empresas Partners que acompañaron en el desarrollo del evento. Primeramente la empresa La Industrial Eléctrica presentó sus best practices en el desarrollo y soporte de fabricantes de máquinas para la industria farmacéutica. El sr. Ariel Meschiatti (Gerente de LIESA) destacó los requerimientos que muy importantes OEMs plantearon a su empresa en términos de sistemas de automatización y cómo LIESA pudo resolverlos utilizando las

plataformas Simatic1. A continuación, el Ing. Leandro Di Matteo, reconocido experto y consultor, dio un panorama general de los requerimientos de las normativas del área y cómo las tecnologías de automatización de Siemens permiten proveer soluciones a esto. Finalmente, el Ing. Matias Eblagon de la empresa Asistec, explicó las ventajas que le brinda utilizar soluciones de sistemas de control distribuidos (DCS) basados en el Simatic PCS7 para resolver los requerimientos de los procesos primarios y en ese sentido, presentó dos referencias muy importantes desarrolladas recientemente en el mercado farmacéutico argentino. El cierre del evento contó con las palabras del Ing. Pablo Olivera, Account Manager para las industrias de este sector, quién invitó a los asistentes a sumarse al “club” de profesionales de automatización para la industria farmacéutica, participando de futuros eventos.

Entrenamiento anual de instrumentación Colombia

Durante la semana de Octubre 29 a Noviembre 1 de 2012, en el Hotel Casa Medina de Bogotá, se llevó a cabo el entrenamiento anual de instrumentación dirigido a la fuerza de ventas de los canales especializados en la Región Austral Andina. Este año la sede fue Colombia y asistieron más de 80 personas de los diferentes países de la Región. El entrenamiento contó con expositores especialistas internacionales procedentes de Alemania, Estados Unidos y Dinamarca. La metodología estuvo basada en ejercicios prácticos que permitieron a los asistentes la interacción con los productos.

Ecuador

Venezuela

Desarrollo de los futuros profesionales de Ecuador

Lanzamiento de LOGO! y SINAMICS G120C en Venezuela

Se realizó en Ecuador el 1er Concurso Nacional Inter-Universitario LOGO!, que reunió a las principales universidades y escuelas politécnicas del país. Este emprendimiento se implementó con el objetivo de incentivar la creatividad de los futuros profesionales en el área de automatización industrial aplicada a edificios funcionales, utilizando el módulo programable LOGO! Para el proceso de inscripción de los grupos participantes, se implementó una interfaz en la red social Facebook, que sirvió como medio de comunicación y difusión a lo largo de todo el proceso del concurso. Con la finalidad de que todos los participantes tengan un buen nivel de conocimiento del producto, se organizaron capacitaciones técnicas presenciales en las diferentes ciudades del país y capacitaciones virtuales via Livestream con el especialista del Centro de Competencias de Microautomatización de Siemens para la región Asutral Andina. Se obtuvo una gran aceptación dentro la comunicad estudiantil, contando así con más de cien personas concursantes, representando a diez universidades a nivel nacional. La evaluación de los proyectos presentados por los grupos participantes fue una difícil

tarea. El jurado calificador del concurso estuvo compuesto por reconocidos ingenieros de automatización, mantenimiento y proyectos del sector industrial ecuatoriano. Estos fueron los resultados: • 1er Lugar: Grupo KIPO, representantes de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo • 2do Lugar: Grupo ECOntrol, representantes de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo • 3er Lugar: Grupo Electronics, representantes de la Universidad Estatal Peninsula de Santa Elena De esta manera, Siemens Ecuador aporta al desarrollo de los futuros ingenieros, preparándolos para los retos que enfrentarán en un sector industrial cada vez más dinámico y competitivo, creando además un vínculo entre la industria y las instituciones educativas.

El Sector Industry realizó el lanzamiento de LOGO! 0BA7 y SINAMICS G120C, nuevos productos con tecnología de última generación que vienen a integrarse al amplio portafolio de soluciones para nuestros clientes en el mercado venezolano. A este lanzamiento, llevado a cabo en la ciudad de Caracas, asistieron más de 60 personas pertenecientes a los canales de distribución e importantes clientes finales del país. Estas novedosas soluciones brindan innovadoras funcionalidades a través de las cuales se optimizan los procesos de producción de las industrias, brindando una rápida instalación, múltiples funcionalidades, más espacio, fácil monitoreo y mayor comodidad a los operadores.



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