SCE-PR-518-1000/1

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TRAMPAS DE SCRAPERS

Revisión 1 del 22/05/2000

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INDICE 1. OBJETIVO 2. ALCANCE 3. RESPONSABILIDAD 4. DEFINICIONES 5. REFERENCIAS 5.1 Normas 5.2 Normas particulares 6. MODALIDADES OPERATIVAS 6.1 Requisitos técnicos de las Trampas 6.2 Tapas de acceso 6.3 Detectores de paso 6.4 Requisitos técnicos de la instalación 6.5 Requerimientos generales 6.6 Inspección y ensayos 6.7 Garantía 7. REGISTRO Y ARCHIVO ANEXOS: Tabla N° 1

2

1

22/05/2000

0

07/02/2000

Rev.

Fecha

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Sector: Gcia.Técn.

Sector: Gcia.P.E.

Sector: Gcia.G.O.

Func: Presidencia

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Emisión

Verificación

Aprobación

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Descripción

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1. OBJETIVO La presente especificación (ETS) tiene por objeto, definir los alcances y requisitos mínimos a cumplir por las instalaciones y elementos que conforman las estaciones para operación y manipuleo de scrappers, utilizadas para el mantenimiento y control de gasoductos.

2. ALCANCE El alcance y aplicación de esta Especificación es para todas las instalaciones de Camuzzi Gas Pampeana S.A. y Camuzzi Gas del Sur S.A.

3. RESPONSABILIDAD A completar

4. DEFINICIONES No tiene

5. REFERENCIAS 5.1. NORMAS Son de aplicación las siguientes Normas: •

ANSI B.31.8

•

ANSI B.31.4

•

ASME VIII y IX

•

ANSI clase 150-300-600

•

API

•

ASTM

•

IRAM

•

NAG 100

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5.2 NORMAS PARTICULARES Son de aplicación las siguientes normas particulares, para cada elemento a calcular: Cuerpo

ASTM A-515 Gr 70 IRAM F-24/F-30 ASTM A53 Gr B API 5L X52, X60 ó Gr B

Bridas

ASTM A-105

Accesorios

ASTM A-234 WPB

Espárragos y Tuercas

ASTM A-193 B7 ASTM A-194 2H

Tapas

ASTM A-105

Soportes

Iram F-20

Cuplas roscadas

ASTM A-105

Conexiones

ASTM A-53 Gr B API 5L Gr B ó X52

Protección

SCE-PC-506-1000/1

6. MODALIDADES OPERATIVAS 6.1. REQUISITOS TÉCNICOS DE LAS TRAMPAS Las instalaciones para operación de scrappers se ajustarán a las siguientes características: 6.1.1. Las trampas de operación podrán ser de lanzamiento, de recepción y/o combinación de ambas (intermedias). Las trampas intermedias podrán ser de igual o distinto diámetro, de acuerdo a los diámetros de entrada y salida del gasoducto.

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6.1.2. Cualquiera sea el tipo de trampa, el diámetro de la misma deberá ser como mínimo el diámetro nominal inmediato superior, al diámetro nominal del gasoducto. 6.1.3. La longitud del barril o trampa será tal, que permita una fácil operación y manejo del scraper. Dependerá en general del tipo de scraper a ser utilizado y en cada caso en particular, el ejecutor deberá solicitar a CGP ó CGS las dimensiones del scraper, a fin de elaborar la ingeniería de detalle correspondiente. Como regla general, las longitudes mínimas requeridas serán las indicadas en la Tabla N°1 indicada en el Anexo N° 1. Se deberá tener especial consideración en el diseño de cada trampa, en aquellos casos en que por indicación de CGP ó CGS se deba prever el pasaje y operación con “scrapers inteligentes”, dado que la longitud de estos es sustancialmente superior a la de los scrapers de limpieza. 6.1.4. Todas las trampas de lanzamiento o recepción deberán contar con instrumentos detectores del pasaje de scraper. Dichos detectores se ajustarán a las especificaciones que se indican en “ 6.3 “ de la presente. 6.1.5. A los efectos del diseño, cada trampa o barril será considerado como un recipiente a presión no sometido a fuego directo. Será calculado de acuerdo a lo que especifica al respecto el Código ASME, Cáp. VIII, con un sobre espesor por corrosión de 1,27 mm y temperatura de diseño de 40°C. 6.1.6. La construcción del recipiente podrá hacerse efectiva a partir de caños según normas API ó ASTM ó por medio de cilindrado de chapas y soldadura longitudinal de la unión. Cualquiera sea el sistema, el material deberá responder a las especificaciones indicadas en “5.2“ de la presente Especificación. 6.1.7. La soldadura de los recipientes para trampas de scrapers será efectuada según lo indicado en la Especificación de Soldadura para Instalaciones Aéreas SCE-PR-301-1000/1. Las soldaduras serán inspeccionadas por gammagrafiado en las costuras longitudinales y circunferenciales, según la Especificación de Radiografiado SCE-PR-301-1002/1. Las soldaduras de bridas Slip On, cuplas, refuerzos de derivación u otros elementos, cuya unión soldada al cuerpo del recipiente no pueda ser inspeccionada Sistema de Normalización – Camuzzi Gas Pampeana S.A. – Camuzzi Gas del Sur S.A.

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radiográficamente, será inspeccionada por medio de tintas penetrantes o partículas magnetizables. 6.1.8. Todos los recipientes de trampas de scrapers, previo a la instalación en obra, serán sometidos a una prueba hidráulica según las condiciones indicadas en el apartado “ 6.6.2. “ de esta especificación. A los efectos de la prueba hidráulica se considerará como recipiente el tramo comprendido entre la boca de inspección del barril y la brida de conexión de la válvula principal de bloqueo de la trampa. 6.1.9. Todas las trampas de lanzamiento o recepción, deberán contar con una tapa de acceso para permitir la colocación o retiro del scraper. Esta tapa deberá cumplir con los requisitos especificados en “ 6.2 “ de la presente. 6.1.10.Todas las siguientes: • • •

6.2.

trampas,

contarán

con

las

conexiones

Cupla Ø ½” NPT S. 3000 para manómetro. Conexión bridada Ø 2” y serie según presión de diseño, para drenaje. Conexión bridada Ø según Tabla N° 1 del Anexo y serie según presión de diseño, para venteo.

TAPAS DE ACCESO 6.2.1 Las trampas de lanzamiento y recepción deberán contar con una tapa de acceso para permitir introducir y retirar el scraper. 6.2.2. Las tapas serán del tipo “a bayoneta” o “cierre rápido” para todos los diámetros de trampas y deberán contar con soporte abisagrado para facilitar su manipuleo. 6.2.3 Todas las tapas deberán contar con un sello que asegure la hermeticidad del cerramiento para las presiones de trabajo con que deban operar. El sello consistirá en un aro circunferencial (O-ring) de material de goma sintética Buna-N o equivalente, resistente a la acción de los hidrocarburos.

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6.2.4. Las tapas deberán ser construidas por forjado, de material ASTM A-234 WPB o calidad equivalente. 6.2.5. En casos especiales las tapas podrán ser del tipo a brida y brida ciega con espárragos y tuercas, y las mismas podrán ser utilizadas solamente con la expresa autorización de CGP ó CGS. Para series ANSI 150 y 300 se podrán utilizar bridas SlipOn. Para serie ANSI 600 se deberán utilizar bridas Welding-neck de schedule compatible con el espesor del cuerpo del barrel. Para tapas de diámetro de diez pulgadas (10”) y superiores, se deberán instalar dispositivos de soporte abisagrado para facilitar el manejo de las mismas. Toda vez que se abra una tapa de este tipo, se deberá reemplazar la junta instalada por una junta nueva de idénticas características. Bajo ningún concepto se permitirá la reutilización de la junta anterior. 6.3.

DETECTORES DE PASO 6.3.1. Todas las trampas receptoras de scraper deberán contar con un elemento señalador del pasaje del scraper, ubicado a la entrada de la misma, aguas abajo de la válvula de bloqueo. 6.3.2. En lugares estratégicos a lo largo del gasoducto cuya ubicación dependerá de las condiciones de cada proyecto, se instalarán indicadores de paso de scrapper. En cada caso CGP ó CGS indicará al Constructor ó Contratista los lugares de instalación de cada indicador. 6.3.3. Los señaladores podrán ser de los tipos siguientes: Con reposición manual e indicador visual Con sensor eléctrico y reposición manual Con sensor eléctrico y reposición automática 6.3.4. Los detectores de paso con sensor eléctrico, deberán llevar alojado el contacto, en caja a prueba de explosión, apta para trabajar en áreas clasificadas como clase 1, división 1, grupo D. 6.3.5. Cuando la cupla de conexión del instrumento a la cañería, esté sobre caño enterrado, el señalador de paso irá

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montado en la superficie, sobre un elemento prolongador y mecanismo de accionamiento que lo conecte a dicha cupla y permita detectar en forma segura el pasaje de scraper. 6.4. REQUISITOS TÉCNICOS DE LA INSTALACIÓN Todas las instalaciones para operación de lanzamiento y recepción de cualquier tipo de scrapper en gasoductos, deberán cumplir con los requisitos mínimos que se especifican a continuación. Estos requisitos no son excluyentes y podrán ser ampliados a juicio de CGP ó CGS, dependiendo estas ampliaciones de las condiciones de cada proyecto en particular. 6.4.1. Dado que las instalaciones de operación de scrapper son aéreas, los gasoductos deberán ser curvados adecuadamente para permitir el pasaje normal del elemento. A tal fin, se deberá diseñar la instalación de modo que el radio mínimo de curvatura del gasoducto sea de 40 veces el diámetro del mismo. 6.4.2. Todas las instalaciones aéreas de lanzamiento y recepción deberán estar confinadas dentro de un cerco tipo “olímpico“ según el Plano Tipo SCE-PR-110-1002. 6.4.3. Las distancias mínimas de seguridad entre las instalaciones aéreas y el cerco perimetral deberán ajustarse a las indicadas en la especificación SCE-SE-5011001. 6.4.4. Todas las instalaciones aéreas correspondientes a una o más trampas de scrapper deberán ser protegidas contra la acción de la corrosión, según lo especificado en SCE-PC506-1000/1. 6.4.5. En caso que, por la importancia de la instalación, sea requerido por CGP ó CGS el proyecto del sistema de iluminación artificial, el mismo deberá ajustarse a lo especificado en SCE-PR-501-1000/1. 6.4.6. Los recipientes de lanzamiento y recepción de scrapers deberán contar con una conexión y su correspondiente derivación que, a modo de by-pass, permita la presurización de la cámara para la impulsión del scraper.

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El diámetro de este by-pass será indicado en la Tabla N°1 del Anexo N°1 y contará con su correspondiente válvula esférica de bloqueo, según SCE-PR-504-1000/1. 6.4.7. Se instalará en cada trampa, un manómetro de rango 25% superior a la presión de trabajo, según plano tipo SCE-PR106-1000/1. El manómetro cumplirá con la especificación SCE-PR-505-1000/1. 6.4.8. Cada instalación de trampa receptora de scraper contará con una colectora de barros y liquidos provenientes de la limpieza del gasoducto. El drenaje de la pileta colectora estará conectado a un depósito cisterna enterrado construido en hormigón armado, para almacenar los líquidos sin contaminar el terreno natural. La construcción cumplirá con el Plano tipo SCE-PR-107-1000/1. 6.4.9. Cada instalación de trampa receptora contará con un sistema de purga manual para despresurización conectada a un tanque de choque y cisterna de hormigón armado según Plano tipo SCE-PR-107-1000/1. 6.4.10.En el diseño de las trampas intermedias o combinadas de lanzamiento y recepción, se deberá tener en cuenta que las tapas de acceso no se encuentren sobre el mismo eje longitudinal. La separación entre ejes de trampas será como mínimo de 2.500 mm. 6.4.11.Además de respetar las distancias mínimas indicadas en “6.4.3.” de la presente, en el proyecto de cada estación de lanzamiento y/o recepción se deberá considerar que la distancia entre la tapa de acceso y el límite del alambrado perimetral sea tal que exista un espacio suficiente que permita el manejo y operación de los diferentes scrapers a utilizar. A tal fin, se deberán requerir a CGP ó CGS, las dimensiones y características de estos. 6.5.

REQUERIMIENTOS GENERALES 6.5.1. Se deberá entregar el equipo, convenientemente protegido, en el lugar y en la forma que especifique el pedido correspondiente.

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6.5.2. Después de efectuadas las pruebas de recepción deberán desmontarse los componentes, rotularlos y embalarlos convenientemente para su transporte. Las conexiones bridadas serán provistas con tapas de madera o plástico y las roscadas con tapones roscados. 6.5.3. El Constructor deberá tomar a su cargo la corrección que resulte necesaria efectuar en los equipos, por cualquier desviación en el diseño respecto a lo indicado en esta especificación, a menos que tales modificaciones hayan sido aceptadas por CGP ó CGS, por escrito. 6.5.4. La aprobación por parte de CGP ó CGS de los datos técnicos no eximirá al Constructor del cumplimiento de las prescripciones establecidas en las especificaciones adjuntas al pedido correspondiente. 6.5.5. El Constructor deberá completar una planilla de datos técnicos que resuma dimensiones, materiales, presiones de trabajo, diseño y prueba y todo otro dato complementario que identifique al equipo. 6.5.6. El Constructor será responsable de los elementos de su provisión fabricados por terceros. 6.5.7. El Constructor deberá entregar, luego de aprobado el pedido correspondiente, un diseño certificado con las dimensiones generales, el mismo incluirá ubicación de conexiones y descripción técnica de cada una. 6.5.8. El Constructor deberá entregar, catálogos o planillas, indicando las características técnicas completas de cada uno de los elementos que componen el equipo.

6.6.

INSPECCION Y ENSAYOS 6.6.1. El o los inspectores que CGP ó CGS designe, tendrán acceso libre para inspeccionar todas las partes constituyentes del equipo, en cualquier etapa de la fabricación y será obligatoria su presencia en todas las pruebas y ensayos que deban realizarse.

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6.6.2. Durante la fabricación y previo a la entrega del equipo se deberán efectuar entre otros, los siguientes controles: • • • •

6.7.

Inspección visual de fabricación. Control de dimensiones según catálogos certificados o planos aprobados y/o normas de aplicación. Verificación de marca, modelo y características de componentes no fabricados por el Constructor. Prueba hidráulica, realizada a una presión igual a 1,5 veces la presión de diseño, siguiendo el procedimiento previamente aprobado por CGP ó CGS.

GARANTIA El Constructor tendrá en cuenta que, deberá hacerse cargo de las reparaciones o reemplazos requeridos por defectos provenientes de la mala calidad o deficiencias en la construcción, por el término de un (1) año contado a partir de la fecha de puesta en funcionamiento en obra del equipo o a la que se especifique en el pedido correspondiente.

7. REGISTRO Y ARCHIVO A completar

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TABLA N° 1

Ø Gasoducto

Ø Trampa

Ø By - pass

Ø Venteo

3”

4”

2”

2”

4”

6”

2”

2”

6”

8”

2”

2”

8”

10”

3”

2”

10”

12”

3”

3”

12”

14”

4”

4”

14”

16”

4”

4”

16”

18”

6”

6”

18”

20”

6”

6”

20”

24”

6”

6”

24”

30”

8”

6”

30”

34”

8”

6”

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