II JORNADAS INTERNACIONALES DE LA ACEITUNA DE MESA DOS HERMANAS (SEVILLA) MARZO 2008

II JORNADAS INTERNACIONALES DE LA ACEITUNA DE MESA DOS HERMANAS (SEVILLA). 26-27 MARZO 2008 1 TRATAMIENTO INTEGRAL DE LOS VERTIDOS DE LAS EMPRESAS ...
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II JORNADAS INTERNACIONALES DE LA ACEITUNA DE MESA DOS HERMANAS (SEVILLA). 26-27 MARZO 2008

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TRATAMIENTO INTEGRAL DE LOS VERTIDOS DE LAS EMPRESAS DE ACEITUNAS DE MESA - PLAN AMBIENTAL DE ESCAMILLA SAT 2080 -

MIGUEL ARIZA GARCÍA CONSULTORES AM&F E-MAIL: [email protected] TEL: +34 609 50 59 76

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EL PROYECTO. ANTECEDENTES

ESCAMILLA SAT 2080 z

Empresa familiar, 5.500 Tm de aceitunas al año.

z

Situación en núcleo urbano (Umbrete, Sevilla).

z

Recogida de vertidos sin segregación y envío a balsa mancomunada de Bollullos de la Mitación.

z

Presión de la administración.

z

Voluntad de la empresa de solucionar el problema medioambiental. 3

EL PROYECTO. HISTORIA Y PARTICIPANTES zEnero

de 2005. Visita de C.P. (junto al ADAD) a las instalaciones de Escamilla SAT 2080 con la presencia de Consultores AM&F. zFebrero-marzo

de 2005. Caracterización de muestras del vertido de Escamilla y pruebas de laboratorio para determinar el tipo de tratamiento más eficaz. Elaboración de esquema de planta de tratamiento. zMarzo

de 2005. AM&F y Escamilla visitan las instalaciones en Venecia (Italia) de C.P. para comprobar su capacidad técnica. zJunio

de 2005. Acuerdo para la instalación del sistema de tratamiento propuesto, supeditada a la previa instalación de una planta a escala 1:17 que demostrara la validez del sistema. zMayo-julio

de 2005. C.P. realizó pruebas en su centro de tratamiento de Murano (Venecia, Italia). Se enviaron varios miles de litros del vertido de Escamilla. 4

EL PROYECTO. HISTORIA Y PARTICIPANTES z

Agosto de 2005. Instalación de la planta a escala en Escamilla SAT.

z

1 de septiembre de 2005. Arranque de la planta a escala.

z

1 de Octubre de 2005. La planta a escala en régimen de trabajo.

z

Junio de 2006. Fin del periodo de pilotaje con la planta a escala. Ésta continúa funcionando hasta el montaje de la definitiva.

z

Noviembre de 2006. Inicio de la construcción de la planta definitiva.

z

Marzo de 2007. Arranque de la planta definitiva.

z

Octubre de 2007. Fin de la puesta en marcha de la planta definitiva.

z

Diciembre de 2007. Planta funcionando al 60%.

z

Febrero de 2008. Planta funcionando al 100%. 5

EL PROYECTO. OBJETIVOS z Eficiencia

de depuración.

z Recuperación

de salmuera.

z Recuperación

del agua.

z Costes. z Gestión. 6

EL PROYECTO. OBJETIVOS z

z

Eficiencia de depuración: El agua depurada por la

planta debe cumplir con los parámetros exigidos por la legislación medioambiental vigente.

Recuperación de salmuera: La salmuera producida por

la planta debe ser adecuada para su reintroducción en el ciclo productivo, es decir, que no produzca en las aceitunas alteraciones de ningún tipo (por ejemplo, sabores y olores) y que sea totalmente segura desde el punto de vista físico-químico y sanitario y cumpla con

los parámetros establecidos por la legislación vigente de salmueras de uso alimentario.

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EL PROYECTO. OBJETIVOS z

Recuperación del agua: El agua producida por la planta de tratamiento debe cumplir con los parámetros establecidos con la legislación vigente de agua potable.

z

Costes: el coste global de explotación no debe superar

z

Gestión: Debe demostrarse la capacidad de Escamilla

el coste predeterminado por metro cúbico de agua tratada, incluida la corriente eléctrica, productos químicos, mano de obra y la gestión de lodos y otros rechazos.

S.A.T. 2080 para gestionar y explotar con medios propios la planta de tratamiento.

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EL PROYECTO. FASES

FASE I z

1. Caracterización de líquidos.

z

2. Definición del sistema adecuado para el tratamiento de líquidos.

z

3. Prueba del sistema de tratamiento.

z

4. Pruebas de utilización de salmuera y agua.

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EL PROYECTO. FASES

FASE II z

1. Instalación del sistema de tratamiento de líquidos.

z

2. Segregación de aguas sanitarias.

z

3. Recogida de aguas pluviales.

z

4. Recogida, almacenamiento y transporte de líquidos en condiciones sanitarias.

z

5. Impactos ambientales.

z

6. Plan de utilización de salmuera y agua. 10

FASE I z 1.

Caracterización de líquidos.

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CARACTERIZACIÓN LÍQUIDOS ESCAMILLA SAT

DURANTE LA CAMPAÑA (septiembre-noviembre) -

Caudal de vertido: Aprox. 8.000 m3 Días de trabajo: 90 días/año Días de trabajo : 6 d/semana Caudal medio diario: 178 m3/d Caudal diario: 153 m3/d (tratada en 7 días) Caudal punta: Aprox. 272 m3/d 12

CARACTERIZACIÓN LÍQUIDOS ESCAMILLA SAT

DURANTE LA CAMPAÑA Aguas alcalinas - Caudal específico: 1,6 L/kg de aceitunas - DQO: 26.500 mg O2/L - DBO5: 14.500 mg O2/L - pH: 12,2 - NaCl: 2-3 % - Conductividad: 59.025 µS/cm 13

CARACTERIZACIÓN LÍQUIDOS ESCAMILLA SAT

RESTO DEL AÑO -

Caudal de vertido: Aprox. 16.000 m3 Días de trabajo: 175 días/año Días de trabajo : 5 d/semana Caudal medio diario: 91,4 m3/d Caudal diario: 53 m3/d (tratada en 7 días)

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CARACTERIZACIÓN LÍQUIDOS ESCAMILLA SAT

RESTO DEL AÑO Salmueras + aguas industriales - Caudal específico: 3,0 L/kg de aceitunas - DQO: 12.200 mg O2/L - DBO5: 8.600 mg O2/L - pH: 5,5 - NaCl: Aprox. 3 % (18.520 mg/L de Cl-) - Conductividad: 45.880 µS/cm 15

CARACTERIZACIÓN LÍQUIDOS ESCAMILLA SAT Los principales contaminantes de los vertidos de la industria de la aceituna de mesa son: - Sustancias orgánicas biodegradables. - Sustancias orgánicas no biodegradables (ya que permanece una diferencia entre DQO y BOD20). - Elevada conductividad, principalmente.

debida

a

NaCl

- pH elevados, debidos al uso de sosa cáustica. 16

FASE I z 2.

Definición del sistema adecuado para el tratamiento de líquidos.

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DEFINICIÓN DEL SISTEMA ADECUADO PARA EL TRATAMIENTO DE LOS LÍQUIDOS

En base a las características de los líquidos de Escamilla SAT, se eligió el tipo de tratamiento más adecuado para los mismos.

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FASE I z 3.

Prueba del sistema de tratamiento.

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FASE I z 3.1

Pruebas de laboratorio.

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PRUEBAS DE LABORATORIO zLugar:

Laboratorios de CP en Italia.

zDuración:

25 días.

zFinalidad:

Comprobación de idoneidad del tratamiento biológico. zResultado

positivo: Rendimiento >95%.

zRealización

tratamiento.

de esquema de planta de

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PRUEBAS DE LABORATORIO Laboratorios de CP Control of Pollution

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PRUEBAS DE LABORATORIO Laboratorios de CP Control of Pollution

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PRUEBAS DE LABORATORIO Pruebas realizadas con el efluente de Escamilla

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ESQUEMA PLANTA TRATAMIENTO

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FASE I z 3.2

Pruebas con planta piloto en Italia.

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PRUEBAS PLANTA PILOTO ITALIA zLugar:

Centro de tratamiento de CP en Italia.

zDuración:

90 días.

zFinalidad:

Comprobación de idoneidad del tratamiento propuesto. zResultado

positivo.

zConfirmación

tratamiento.

del esquema de planta de

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PRUEBAS PLANTA PILOTO ITALIA Centro de tratamiento de CP Control of Pollution

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PRUEBAS PLANTA PILOTO ITALIA Centro de tratamiento de CP Control of Pollution

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PRUEBAS PLANTA PILOTO ITALIA Centro de tratamiento de CP Control of Pollution

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PRUEBAS PLANTA PILOTO ITALIA

Centro de tratamiento de CP Control of Pollution

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PRUEBAS PLANTA PILOTO ITALIA

Planta piloto empleada para las pruebas

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PRUEBAS PLANTA PILOTO ITALIA Planta piloto empleada para las pruebas

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PRUEBAS PLANTA PILOTO ITALIA Agua a la salida de las diversas secciones

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PRUEBAS PLANTA PILOTO ITALIA Agua a la salida de las diversas secciones

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FASE I z 3.3

Planta a escala en Escamilla SAT.

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PLANTA A ESCALA EN ESCAMILLA SAT

Para la verificación de la eficacia del tratamiento propuesto por C.P. Control of Pollution Ibérica se ha instalado por un periodo de casi dos años (dos campañas completas) una PLANTA A ESCALA que trataba 5 m3/d.

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PLANTA A ESCALA

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PLANTA A ESCALA

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PLANTA A ESCALA

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RESULTADOS OBTENIDOS PARA EL AGUA DEPURADA AGUA DEPURADA PARÁMETRO

VALORES PLANTA A ESCALA

LÍMITES VERTIDO CAUCE PÚBLICO

LÍMITES AGUA POTABLE

Recuento aerobios 37 ºC

10 ufc/ml

N.A.

100 ufc/ml

Recuento aerobios 22 ºC

10 ufc/ml

N.A.

100 ufc/ml

Coliformes totales

0 ufc/100 ml

N.A.

0 ufc/100 ml

Escherichia coli

0 ufc/100 ml

N.A.

0 ufc/100 ml

Clostridium perfringens

0 ufc/100 ml

N.A.

0 ufc/100 ml

5,6

5,5 – 9,5

6,5 – 9,5

pH Conductividad Cloruros D.Q.O. Oxidabilidad Sólidos en suspensión

1.081 µS/cm

-1

N.A.

2.500 µS/cm

346 mg/L

2.000 mg/L

250 mg/L**