HIGHTECH PLASTICS ENERGIZED BY Hightech-Kunststoffe unter der Motorhaube
HIGHTECH-PLASTICS UNTER DER MOTORHAUBE Mehr Leistung im Motorraum Unsere Polyamide (PA 6, PA 66) Durethan® und Polybutylenterephthalate (PBT) Pocan® bewähren sich unter der Motorhaube in zahlreichen und sehr unterschiedlichen Anwendungen. Häufig ersetzen sie Metalle wie Stahl und Aluminium oder Duroplaste. In letzter Zeit haben sie sich im Motorraum u. a. wegen des Trends zu emissionsarmen „grünen“ Fahrzeugen härteren und oft völlig neuen Bedingungen zu stellen. So müssen sie etwa höheren Temperaturen standhalten, z. B. bei Bauteilen für aufgeladene Motoren
beständiger sein
gegen zahlreiche chemische Medien wie etwa Biotreibstoff strengere Flammschutztests erfüllen, z. B. bei Bauteilen für Elektroantriebe mehr Wirtschaftlichkeit in der Fertigung ermöglichen bessere Oberflächenqualitäten bieten Mit unseren leistungsfähigen Werkstoffen und unserer HiAnt® Entwicklungsexpertise sind wir für diese und noch viele andere Herausforderungen gerüstet. Durethan® und Pocan® entsprechen mit ihrem Eigenschaftsprofil aktuellsten Trends in der Motor- und Antriebstechnik. Auch unseren endlosfaserverstärkten Hochleistungscomposites Tepex® eröffnen sich besonders im Leichtbau von Strukturbauteilen im Motorraum gute Chancen.
ENTFÄLLT DIESER Kühlwasserverteiler aus Durethan DP AKV 50 HR H2.0 TEXTBLOCK?
Kühlkreislauf – herausragend langzeitstabil gegen Kühlmittel Der Kühlkreislauf ist vor allem eine Domäne der hydrolysestabilisierten Polyamid 66-Typen Durethan® HR (hydrolysis resistant). Sie sind bei Einsatztemperaturen bis 130 °C alterungsbeständig gegen Wasser-Glykol-Kühlmittel. Typische Anwendungen sind Kühlwasserrohre, -verteiler und -ausgleichsbehälter. Ein Produktbeispiel ist Durethan® DP AKV 50 HR H2.0. Es eignet sich mit seiner hohen Steifigkeit bei hoher Temperatur besonders für Ölmodule mit Wasser-Glykol-Kühlung. Zum Sortiment Durethan® HR zählen außerdem Materialien
für Sonderverfahren wie WIT und GIT – darunter Compounds, die sehr glatte Rohrinnenoberflächen abbilden hochverstärkte Spritzgusstypen für Komponenten des Kühlkreislaufs, die zusätzlich tragende Funktionen übernehmen oder hohen Innendrücken standhalten müssen sehr leichtfließende Werkstoffvarianten für filigrane und dünnwandige Bauteile Luftmanagement – im Dauergebrauch stabil bis 200 °C Unsere Polyamid-Palette für Bauteile im Luftmanagement von Motoren – wie etwa Luftführungen, Ansaugrohre, Ladeluft- und Reinluftleitungen – hat zwei Schwerpunkte. Zu den Neuentwicklungen zählt z. B. Durethan® XTS1 das sich durch eine hervorragende Stabilität bei Dauergebrauchstemperaturen von bis zu 200 °C auszeichnet. Der andere Schwerpunkt des Sortiments liegt auf hochviskosen Polyamiden mit und ohne Glasfaserverstärkung für das Blasformen, die wir als wirtschaftliche Alternative zu Elastomer-Kombinationen konzipiert haben. Darunter sind sehr weiche, superzähe Materialien wie etwa ein Polyamid 6 mit einem E-Modul von nur 210 MPa. Dieses bietet sich besonders an, um Ladeluftrohre mit integrierten flexiblen Faltenbälgen als Einmaterial-Lösung durch Extrusionsblasformen herzustellen.
Ladeluftrohr in Blasformtechnik aus Durethan® AKV 325 H2.0
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LANXESS Hightech-Kunststoffe unter der Motorhaube
LANXESS Hightech-Kunststoffe unter der Motorhaube
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HIGHTECH-KUNSTSTOFFE UNTER DER MOTORHAUBE Ölkreislauf – leichtfließend und hochsteif Im Ölkreislauf von Lkw und Pkw sind unsere Polyamide ebenfalls „zuhause“. Aus ihnen werden z. B. Motor- und Getriebeölwannen, Ölmodule und auch Ölfilterlöseschlüssel hergestellt. Durethan® eröffnet im Vergleich etwa zu Druckgussaluminium größere Gestaltungsfreiheiten senkt das Bauteilgewicht spart durch Funktionsintegration Kosten ergibt montagefertige Bauteile Besonders attraktiv sind unsere mit 60 % Glasfasern verstärkten, aber dennoch leichtfließenden Polyamide Durethan® AKV 60 und BKV 60. Sie sind hochsteif und -fest (E-Moduln bis 20.200 MPa) und erlauben die Konstruktion sehr großer oder flacher Ölwannen und -module, die kaum zum Verzug neigen und unter Dichtlast nicht durch Kriechen undicht werden. Untersuchungen in unserem Hause zeigten, dass sowohl die Polyamid 6- wie 66-Varianten vergleichbar stabil gegen heißes Öl sind. Die Polyamid 6-Typen sind sogar etwas wärmebeständiger gegen Luft. Außerdem sind sie deutlich preiswerter, weshalb sie in neueren Konstruktionen von Ölwannen zum Einsatz kommen. Eine Materialinnovation speziell für sichtbare Bauteile im Ölkreislauf ist das mit 60 % einer speziellen GlasfaserMikroglaskugel-Mischung verstärkte Durethan® BG 60 X XF. Es ergibt exzellente Oberflächenqualitäten neigt kaum zum Verzug ist bei höheren Temperaturen sehr steif und fest
Beispiele solcher Werkstoffe sind die Polyamid 6-Compounds Durethan® BG 30 X XF und BG 30 X H2.0 XF sowie BM 29 X H2.0 EF. Sie enthalten ein Gemisch aus Glasfasern und Mikroglaskugeln bzw. Mineral und zeichnen sich zusätzlich durch exzellente Fließfähigkeiten aus. So sind Durethan® BG 30 X XF und BG 30 X H2.0 XF im Vergleich zum Standardmaterial Durethan® BG 30 X um über 30 % fließfähiger. Die Materialvarianten mit H2.0-Hitzestabilisierung zielen auf Bauteile, die schwarz eingefärbt und stärker wärmebelastet sind.
Elektro- / Elektronik-Bauteile – exzellente Werte im SAE / USCAR-2 Test In Elektro-Elektronik-Anwendungen im Motorraum finden vorwiegend unsere PBT-Compounds Pocan® Verwendung – vor allem bei der Herstellung von Steckverbindern, aber auch von Gehäusen etwa für Sicherungskästen und Steuergeräte. Wegen steigender Temperaturen unter der Motorhaube ist zuletzt die Nachfrage nach hydrolysestabilisierten PBT-Compounds gestiegen. Wir haben deshalb mit Pocan® HR (hydrolysis resistant) eine Produktfamilie entwickelt, die im Vergleich zu PBT-Standardprodukten hervorragend beständig gegen einen hydrolytischen Abbau in feucht-heißer Umgebung ist. Das beweist der Langzeittest SAE/USCAR-2 Rev. 5 der amerikanischen Society of Automotive Engineers (SAE), der als „Härtetest“ in puncto Hydrolysefestigkeit von PBT-Steckverbindern gilt. Verschiedene Vertreter von Pocan® HR erfüllen die Bedingungen der strengsten Testvariante, ohne dass sich ihre mechanischen Eigenschaften wie etwa Biegefestigkeit und Schlag-
Abdeckungen – ausgezeichnete Oberflächenqualität Auch Baugruppen unter der Motorhaube müssen etwas für das Auge bieten. Sie werden deshalb oft mit Abdeckungen aus Kunststoff versehen und dadurch zugleich geschützt. Für solche Anwendungen wie z. B. Zahnriemen-, Zündspulenund Motorabdeckungen haben wir verschiedene PolyamidTypen maßgeschneidert. Sie sind mit speziellen Füllmaterialien verstärkt. Zu ihren Vorteilen zählen die makellosen Bauteil-Oberflächen, die mit feinen Narbungen dekorierbar sind die gute Fließfähigkeit und Verzugsarmut, die sich gerade bei großflächigen Abdeckungen bewährt die hohe thermische Beständigkeit bis 150 °C im Dauereinsatz 4
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zähigkeit signifikant verschlechtern. Ein Materialbeispiel ist das mit 30 % Glasfasern verstärkte Pocan® BF 4232 HR. Neben seiner exzellenten Hydrolysestabilität ist es hervorragend flammwidrig und erfüllt die Prüfung UL 94 mit der besten Einstufung V-0 (0,4 mm) in allen zu prüfenden Farben. Maßgeschneidert für das Laserschweißen Das Laserdurchstrahlschweißen wird immer häufiger zum Fügen von Elektro-/Elektronik-Gehäusen für den Motorraum genutzt. Eine Materialinnovation für das Verfahren ist Pocan® B 3235 HR LT. Im Vergleich zu Pocan® B 3233 HR ist seine Lasertransmission in dem für diese Fügetechnik relevanten Wellenlängenbereich von 800 - 1.200 nm mehr als doppelt so hoch. Wir bieten es naturfarben und in einer für das NahInfrarot lasertransparenten Schwarzeinfärbung an. Bis 200 °C einsatzstabil und korrosionsfrei Speziell für thermisch sehr belastete Elektro-/Elektronik-Teile unter der Motorhaube, die in direktem Kontakt mit Metall stehen, haben wir Durethan® XTS3 entwickelt. Es ist Dauereinsatztemperaturen bis 200 °C gewachsen. Dank seiner metall- und halogenidfreien Hitzestabilisierung tritt keine Kontaktkorrosionsproblematik auf. Denkbare Anwendungen sind Gehäuseteile, Steckverbinder und Steckerleisten.
Motorabdeckung aus Durethan® BM 29 X H2.0 EF
E-Booster Start-Stop-Automatik aus Pocan® B 4235
Extrem verzugsarm, flammwidrig und farbstabil Mit Pocan® AF 4110 haben wir ein neues verstärktes, flammgeschütztes Blend auf Basis von PBT und ASA (Acrylester-StyrolAcrylnitril) maßgeschneidert. Es bietet sich für Anwendungen wie mechanisch belastete Steckverbinder sowie geometrisch komplexe und großflächige Gehäuse von Batterien, Batteriezellen und managementsystemen an. Zu seinen Stärken zählen die äußerst geringe Neigung zum Verzug die exzellent Flammwidrigkeit (UL 94 V-0 bei 0,4 mm) die gute Hydrolysebeständigkeit
Pkw-Motorölwanne aus Durethan AKV 35 H2.0
Hochsteif und -fest Für mechanisch hochbelastete Elektro-/Elektronikteile im Motorraum wie Batterieträger von Elektrofahrzeugen sind unsere mit Kurzglasfasern hochverstärkten Polyamid 6- und 66sowie PBT-Compounds Material der Wahl. Im Vergleich zu Metallen ergeben sie meist leichtere Bauteillösungen. Einen weiteren Sprung in puncto Steifigkeit und Festigkeit eröffnen die endlosfaserverstärkten Composites Tepex®. Darunter sind Polyamid 6-Varianten, die mit ihrer spezifischen Festigkeit und Steifigkeit in Konkurrenz zu Stahl und Druckgussmetallen treten. LANXESS Hightech-Kunststoffe unter der Motorhaube
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HIANT® – GEBÜNDELTES KNOW-HOW FÜR KUNDENSERVICE NACH MASS Mit unserem Know-how-Paket HiAnt® unterstützen wir Kunden bei der Entwicklung von Bauteilen aus unseren Hightech Plastics. Zu den Serviceleistungen zählen u. a. die Ermittlung dehnratenabhängiger Materialkennwerte mit High Speed-Zugversuchen die werkstoffgerechte Konstruktion mit CAE-Tools wie der integrativen Simulation die Berechnung des Kriech- und Wärmeausdehnungsverhaltens unserer Polyamide, um etwa die Dichtigkeit der Flansche von Ölwannen und -modulen unter Dichtlast virtuell zu prüfen
BAUTEILPRÜFUNG Hochmoderne Testeinrichtungen
Kundenversuche
auf Spritzgießmaschinen mit Nebenaggregaten für die GIT und WIT in unserem Technikum zur Material- und Verfahrensoptimierung Bauteilprüfungen nach Kundennorm wie z. B. alle üblichen Schwingprüfungen Klimalagerungs- und Medienalterungsprüfungen Pendelschlagtests und Druckschwellversuche an Bauteilen aus dem Fahrzeugkühlkreislauf Berstdruckprüfungen sowie Druckwechsel- und BackfireTests an Ansaugmodulen technischer Support bei der Spritzgussverarbeitung, Bemusterung und beim Start der Serienproduktion.
MATERIALENTWICKLUNG Passende Materiallösungen
VERFAHRENSENTWICKLUNG
KONZEPTENTWICKLUNG
Material-/ProzessKombinationen für neue Anwendungen
Hohe Leichtbaukompetenz
COMPUTER AIDED ENGINEERING Für unsere Werkstoffe entwickelte Simulationsverfahren
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PRODUKT ÜBERSICHT
Zugmodul (1)
Spannung (1.2)
Dehnung(1.3)
HDT/A (4)
Schlagzähigkeit (5)
Dichte (6)
MPa
MPa
%
°C
kJ/m2
g/cm3
Bemerkung
Abdeckung
Elektro- / Elektronik-Bauteile
Kühlkreislauf
Luftmanagement
Ölkreislauf
STANDARD TYPEN Durethan®
AKV 30 H2.0
PA 66
verstärkt
GF30
10000/6000
175/110
3,0/6,0
> 240
75/85
1,36
AKV 35 H2.0
PA 66
verstärkt
GF35
11200/7500
200/125
3,1/6,4
250
85/90
1,41
BKV 30 H2.0
PA 6
verstärkt
GF30
9500/5800
170/100
3,0/6,0
200
75/90
1,36
BKV 35 H2.0
PA 6
verstärkt
GF30
10700/6800
180/110
3,0/5,0
205
80/90
1,41
BKV 30 H2.0 EF
PA 6
verstärkt
GF30
Easy Flow (EF)
9400/5500
170/100
3,0/5,8
210
65/80
1,35
auch als XF Version verfügbar
BKV 35 H2.0 EF
PA 6
verstärkt
GF35
Easy Flow (EF)
10800/6700
180/115
3,0/6,0
210
85/80
1,40
auch als XF Version verfügbar
BM 29 X H2.0 EF
PA 6
verstärkt
(GF+MD)30
Easy Flow (EF)
6500/2900
110/60
3,0/20
190
35/110
1,36
BM 40 X H2.0 EF
PA 6
verstärkt
(GF+MD)40
Easy Flow (EF)
9000/4500
125/65
2,5/8,7
195
40/65
1,45
BG 30 X H2.0 XF
PA 6
verstärkt
(GF+GB30)
Xtreme Flow (XF)
5300/2800
90/45
2,2/6,5
210
50/55
1,32
LEICHTFLIESSENDE TYPEN Durethan®
HOCH VERSTÄRKTE (HOCHMODUL) TYPEN FÜR DIE METALLSUBSTITUTION Durethan®
BKV 50 H2.0 EF
PA 6
verstärkt
GF50
Easy Flow (EF)
16200/10000
215/140
2,7/3,5
210
100/85
1,57
BKV 60 H2.0 EF DUS060
PA 6
verstärkt
GF60
Easy Flow (EF)
20000/12000
225/145
2,4/3,5
220
90/90
1,70
BG 60 X XF
PA 6
verstärkt
(GF+GB)60
Xtreme Flow (XF)
19000/12300
210/135
2,2/3,3
210
85/75
1,68
AKV 50 H2.0
PA 66
verstärkt
GF50
16000/10200
230/155
2,6/4,3
250
95/-
1,57
TP 202-035 („AKV 60 XF“)
PA 66
verstärkt
GF60
Xtreme Flow (XF)
20000/13300
235/145
1,5/2,7
250
70/60
1,68
PA 66
verstärkt
GF30
hydrolysestabilisiert, geeignet für GIT/WIT Prozess
7800/4500
120/75
3.3/8.5
230
60/75
1,34
HYDROLYSESTABILIESIERTE TYPEN Durethan®
DP AKV 30 X HR EF AKV 30 G HR DUS023
PA 66
verstärkt
GF30
hydrolysestabilisiert, geeignet für GIT/WIT Prozess
8500/5600
135/90
3.2/6.5
200
70/65
1,34
AKV 30 HR H2.0
PA 66
verstärkt
GF30
hydrolysestabilisiert
9500/6100
180/120
4.0/8.0
245
75/90
1,36
DP AKV 30 HR EF
PA 66
verstärkt
GF30
Easy Flow, hydrolysestabilisiert
8200/5000
150/100
3.6/8.0
240
80/80
1,32
DP AKV 50 HR H2.0
PA 66
verstärkt
GF50
Hochmodul, hydrolysestabilisiert
15500/10600
220/159
2.7/4.4
245
100/95
1,57
BC 700 HTS DUSXBL
PA 6
unverstärkt
-
schlagzähmodifiziert, hitzestabilisiert
980/210
28/-
6,5/-
48
N/N
1,03
BC 550 Z DUSXBL
PA 6
unverstärkt
-
schlagzähmodifiziert, hitzestabilisiert
2000/430
50/-
4,0/-
53
N/N
1,07
BKV 315 Z H2.0
PA 6
verstärkt
GF15
stukturviskoser Blasformtyp
5300/2500
105/55
5,0/19
175
80/105
1,20
BKV 325 Z H2.0
PA 6
verstärkt
GF25
stukturviskoser Blasformtyp
8000/4000
130/70
3,2/8,5
190
75/95
1,28
AKV 325 H2.0
PA 66
verstärkt
GF25
stukturviskoser Blasformtyp, hydrolysestabilisiert
8200/5000
150/100
40393
236
80/90
1,31
BCF 30 X H2.0
PA 6
verstärkt
(GF+CF)30
elektrostatisch ableitend
13500/6700
185/100
2,9/5,0
205
75/80
1,33
BKV 30 XWP HV
PA 6
verstärkt
GF30
strukturviskos, verbesserte Schweißbarkeit
9800/5600
170/100
3,0/8,0
200
80/95
1,36
BKV 30 XWP XT
PA 6
verstärkt
GF30
verbesserte Schweißnahtfestigkeit in Hochtemperatur
10000/5100
170/90
3,5/7,5
200
70/95
1,37
BKV 235 XCP
PA 6
verstärkt
GF35
optimiert für Tieftemperatur Schlag
9500/-
165/
5,5/
203
110/
1,36
Kälteschlagzähigkeit für z. B. Ölwannen
BKV 30 XWP LT
PA 6
verstärkt
GF30
verbesserte Laserschweieignung
9500/7250
175/125
3,3/4,2
200
65/75
1,36
verbesserte Lasertransmission
BKV 25 H2.0 LT
PA 6
verstärkt
GF25
optimiert für IR Erwärmung/Schweißung
8400/5100
160/90
3,0/6,0
215
60/80
1,32
BTC 75 H3.0 EF
PA 6
verstärkt
MD75
gute Wärmeleitfähigkeit
14700/-
90/-
1,8/-
200
28/-(7)
2,29
BTC 65 H3.0 EF
PA 6
verstärkt
MD65
gute Wärmeleitfähigkeit
9900/3500
90/50
3,0/5
190
45/35(7)
2,01
BKV 35 CX H2.0
PA 6
verstärkt
GF35
(MuCell Verfahren) geschäumte Formteile
10500/6500
180/110
3,0/5,5
205
(7)
70/-
1,40
AKV 35 CX H2.0
PA 66
verstärkt
GF35
(MuCell® Verfahren) geschäumte Formteile
11000/-
197/-
2,8/-
>240
58/-(7)
1,41
BKV 30 XTS1
PA 6
verstärkt
GF30
hochtemperaturstabilisiert
9000/5300
170/85
3,0/5,5
200
60/-
1,36
BKV 35 XTS1
PA 6
verstärkt
GF35
hochtemperaturstabilisiert
10700/6500
180/100
3,0/5
205
70/80
1,41
AKV 30 XTS1
PA 66
verstärkt
GF30
hochtemperaturstabilisiert
9900/6000
175/110
3,0/5,5
> 240
50/80(7)
1,36
AKV 35 XTS1
PA 66
verstärkt
GF35
hochtemperaturstabilisiert
10800/6800
185/105
3,2/5
250
75/85
1,41
auch als GF35 Version verfügbar
BLASFORM TYPEN Durethan®
SPEZIAL TYPEN Durethan®
®
(7)
auch als PA 66 Version verfügbar
HOCHTEMPERATUR TYPEN Durethan®
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auch als XTS3 Version verfügbar
auch als XTS3 Version verfügbar
(1) ISO 527-1,-2; spritzfrisch/konditioniert, (2) bei unverstärkten Produkten Streckspannung, bei verstärkten Produkten Bruchspannung, (3) bei unverstärkten Produkten Streckdehnung, bei verstärkten Produkten Bruchdehnung, (4) ISO 75-1,-2; (5) ISO 179-1eU (23 °C), (6) ISO 1183, N = nicht gebrochen, n/n = spritzfrisch/konditioniert, Konditionierung in Anlehnung an ISO 1110 (70 °C, 62 % r. F.), (7) Izod Schlagzähigkeit nach ISO 180-1U, ® MuCell ist eine eingetragene Marke der Trexel, Inc. 100 Research Drive, Wilmington, MA 01887 USA
Bitte berücksichtigen Sie, dass unsere Produktinformationen und Daten einer ständigen Überwachung und Aktualisierung unterliegen. Den letzten Aktualisierungsstand der Daten finden Sie unter www.durethan.de, www.pocan.de.
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Die vorstehenden Informationen und unsere anwendungstechnische Beratung in Wort, Schrift und durch Versuche erfolgen nach bestem Wissen, gelten jedoch nur als unverbindliche Hinweise, auch in Bezug auf etwaige Schutzrechte Dritter. Die Beratung befreit Sie nicht von einer eigenen Prüfung unserer aktuellen Beratungshinweise – insbesondere unserer Sicherheitsdatenblätter und technischen Informationen – und unserer Produkte im Hinblick auf ihre Eignung für die beabsichtigten Verfahren und Zwecke. Anwendung, Verwendung und Verarbeitung unserer Produkte und der aufgrund unserer anwendungstechnischen Beratung von Ihnen hergestellten Produkte erfolgen außerhalb unserer Kontrollmöglichkeiten und liegen daher ausschließlich in Ihrem Verantwortungsbereich. Bei Versuchsprodukten (Typbezeichnung beginnend TP) handelt es sich um Verkaufsprodukte im Versuchsstadium, deren Entwicklung noch nicht abgeschlossen ist. Endgültige Aussagen über Typkonformität, Verarbeitungsfähigkeit, Langzeiterprobung unter verschiedenen Bedingungen oder sonstige produktions- und anwendungstechnische Parameter können daher nicht gemacht werden. Eine endgültige Aussage über das Produktverhalten bei Einsatz und Verarbeitung kann nicht getroffen werden. Jegliche Verwendung des Versuchsprodukts erfolgt außerhalb unserer Verantwortung. Die Vermarktung und dauerhafte Belieferung mit diesem Material ist nicht gewährleistet und kann jederzeit eingestellt werden. Der Verkauf unserer Produkte erfolgt nach Maßgabe unserer jeweils aktuellen Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen.
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