Herstellungsprozesse Der Lebenszyklus des Recyclingpapiers
Herstellung von Recyclingfasern
Papierherstellung
Der Lebenszyklus des Recyclingpapiers
Herstellung von Recyclingfasern Sammeln von Altpapier
Recycling-Fasern
Nutzung des Papiers durch den Verbraucher
Papierherstellung
Konvertierung und Druck
Recyclingpapier
Arjowiggins know-how
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#1
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Herstellung von Recyclingfasern Nachdem das Büropapier gesammelt wurde, wird es entfärbt und ohne Chlor gebleicht. Anschließend geht die Recyclingfaser an die Papierfabrik. Entdecken Sie die Schritte in der Herstellung von Sekundärfasern. Rohmaterialien Büropapier, Fotokopiepapier, Laserdrucke, weißes Archivmaterial.
Aufschluss Das Altpapier wird in Seifenwasser gegeben und mittels einer Turbine gemischt, um Fasern, Druckfarbe und andere Komponenten voneinander zu trennen. Sieben Kunststoffe, Heftklammern, Klebstoffe, Staub usw. werden durch Zentrifugierung und Sieben entzogen.
Druckfarbenentfernung (Deinking) Entziehen von Druckfarben durch Schwimmauf-bereitung : die hydrophoben Farbpartikel kleben an den durch die Zugabe von Seife erzeugten Luftblasen, die aufsteigen und dann von der Oberfläche abgesaugt werden.
Bleichen : Reinigung in 2 Schritten 1) mit Wasserstoffperoxid sowie Verbleib in einem Retentionsturm. 2) mit Natriumhydrosulfit.
Pressen Entleeren des Zellstoffs in eine Zellstoffpresse.
Trocknen Das im Zellstoff verbliebene Wasser wird mittels eines Durchlauftrockners entzogen.
Schneiden
Verpackung vor dem Versand
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#2
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Paper manufacturing Das Grundprinzip beruht darauf, die Recycling-fasern mit viel Wasser zu vermengen, um eine flüssige Lösung zu schaffen. Anschließend wird das Wasser durch die denkbar günstigsten und so wenig Energie wie möglich verbrauchenden Verfahren entzogen (Schwerkraft, Vakuum, Druck, Trocknen), um letztlich Papier zu erhalten. Entdecken Sie die verschiedenen Schritte der Herstellung von gestrichenem Papier.
Vorbereitung der Faser
Streichpartie
Mahlung
Trocknen
Nasspartie
Der Tambour
Blattbildung
Endgültige Streichpartie
Trockenpartie
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#3
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Vorbereitung der Recyclingfaser Die Fasern werden mit Wasser in einem Stofflöser, auch «Pulper» genannt, vermengt. Es gibt zwei Arten der Zellstofffaser: - Langfasern - Kurzfasern – beide stammen aus der nachhaltigen Forstwirtschaft.
Cellulose fibres
Mix water + pulp
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Mahlung Die faserige Mischung enthält bis zu 97 % Wasser. Vor der maschinellen Phase wird die Mischung weiter gemahlen und bereinigt.
Cellulose fibres
Refining purification
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#5
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Nasspartie Im Stoffauflauf wird der Faserbrei auf die Siebpartie aufgetragen. Die Faserstruktur bildet sich auf dem Sieb aus und formt so die Papierbahn, wenn das Wasser abgetropft ist.
The wire
Recycled water
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Blattbildung Die noch sehr nasse Papierbahn wird in die Filzpartie geführt. Die Papierbahn wird auf dem Filz durch die Pressenpartie geführt, wo sie durch zwei Feuchtigkeit aufnehmende Walzen gepresst wird.
Presses + absorbent cylinders
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Trockenpartie Das noch im Papier verbleibende Wasser verdampft in der Trockenpartie, indem es über eine Reihe beheizter Walzen geführt wird. Die inzwischen trockene Papierbahn wird nun als Basispapier bezeichnet.
Drying through heated cylinders
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Streichpartie Um die Oberflächenbeschaffenheit des Basispapiers zu verbessern, wird eine erste Beschichtung durch die Leimpresse der Papiermaschine aufgetragen.
The coating (Size-press)
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Trocknen Das Basispapier wird durch eine weitere Trockenpartie geleitet, um das durch den Strich eingebrachte Wasser zu entfernen.
Drying through heated cylinders
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Der Tambour Am Ende der Papiermaschine wird das Basispapier auf einen Tambour gewickelt. Je nach Produkt und Inhaltsstoffen kann diese Rolle zwischen 15-20 Tonnen wiegen.
The jumbo reel (15 - 20T)
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Das endgültige Streichen Nach einer Qualitätsprüfung des Basispapiers wird der endgültige Strich maschinell aufgetragen. Die Streichmasse besteht hauptsächlich aus Materialpigmenten, Bindemitteln (synthetisches Latex usw.) sowie Farbzusätzen.
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