GESTION ACTUAL DE LA MADERA

EN LA PROVINCIA DE CUENCA D. David Serrano Cruz Gerente de Ayuntamiento de Cuenca Madera SA

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GESTION ACTUAL DE LA MADERA EN LA PROVINCIA DE CUENCA

Estimados señores, muy buenas tardes. Como ya saben en estos 20 minutos, voy a tratar de lo que estamos haciendo desde el sector del aserrio con la madera que se corta en la provincia de Cuenca. En la provincia tenemos 4 especies de pino principales como todos conocen que son: .- Pino albar o Pinus sylvestris. .- Pino laricio o Pinus nigra. .- Pino rodeno o Pinus pinaster. .- Pino carrasco o Pinus halepensis.

Por supuesto, además de estas maderas resinosas tenemos los aprovechamientos de otras muchas maderas, como son las procedentes de choperas, que se procesan en Madish-Fic o las maderas nobles que se transforman en parkets y tarimas en empresas de la provincia como puede ser Parkets tropicales en Tarancón.

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Pero en esta exposición, en la madera que nos centraremos, será en la procedente de especies resinosas y en especial, la procedente del pino laricio, albar y rodeno.

A grandes rasgos podríamos hacer una primera clasificación según el destino final de la madera. Así tendríamos, como ya comento a grandes rasgos, que la madera procedente de pino rodeno, va destinada en su mayoría a la fabricación de palet y embalaje, dada la baja calidad de este tipo de maderas en la provincia. Luego tendríamos la madera procedente de los pinos albar y laricio, a las cuales estamos intentando dar unos usos distintos a los tradicionales siempre buscando dar un mayor valor añadido a los productos obtenidos con ellas.

En cuanto a la madera destinada a palet, voy a describir muy someramente el proceso. Este tipo de aserraderos usan maderas de diámetros comprendidos entre 15 cm y 22-25cm de diámetro y longitudes comprendidas entre 0,60m y 1,25m. Como podemos observar, se usa un rango de medidas en el cual se aprovecha un tipo de maderas de baja calidad y por tanto de bajo coste económico. Estos aserraderos procesan maderas torcidas, las cuales al cortar a longitudes pequeñas se enderezan y 3

también se utilizan maderas procedentes de puntas y de repoblaciones, de forma que podemos afirmar que estas industrias se abastecen fundamentalmente de pino rodeno y laricio de baja calidad. Los rendimientos de este tipo de maderas están entorno al 50% una vez descortezadas, y debemos pensar que la corteza supone entorno al 23% del precio por m3 de compra, además existe una competencia terrible con las maderas procedentes de Polonia, lo que provoca un estancamiento de los precios de venta desde hace más de 10 años, con lo cual el sector no atraviesa un buen momento. Actualmente, se está comenzando a exigir aunque no de forma obligatoria para toda la producción, un tratamiento térmico en la madera para evitar ataques de insectos y hongos, o un tratamiento integral en autoclave, pero que ahora mismo es inviable, debido al encarecimiento que supone para el producto. El procesamiento de este tipo de maderas, es difícilmente mejorable, ya que esta madera de tan baja calidad, prácticamente no tiene otro uso que le de un mayor valor añadido, pues sino se usara para la producción de palet y envase sería destinada a molienda para tablero a precios de 4,5 ptas/kg lo que haría inviable su aprovechamiento. 4

A estas maderas se les ha intentado buscar otros usos, y se han hecho diferentes pruebas, en las cuales ha colaborado nuestra empresa secando y tratando distintas piezas en autoclave, para obtener productos innovadores, como jardineras de madera y pequeño mobiliario de jardín, pero estos intentos han resultado infructuosos pues al secar la madera y esta tener unas tensiones de crecimiento tan grandes se retorcía totalmente nada más comenzar a desmontar los paquetes al salir del secadero.

Una vez que he comentado el aprovechamiento más importante que se hace de las maderas de pino rodeno y de las maderas de laricio y albar de peor calidad que se dan en la provincia, pasaré a comentar lo que desde nuestra empresa como aserradero realizamos con las maderas que procesamos de los montes del Excmo. Ayuntamiento de Cuenca y que gestiona el Servicio de Medio Ambiente de la Provincia. Nuestra labor comienza cuando se marcan los pinos en pie según el Plan de Ordenación existente en cada monte. En ese momento, visitamos el monte, repasamos las vías de saca y arreglamos los caminos para poder sacar luego la madera. Cuando se han reparado los caminos nuestros motoserristas apean los pinos y los desraman, una vez ejecutado este trabajo, el servicio de 5

Medio Ambiente cubica la madera a pie de tocón y después se realiza la entrega de la madera al rematante, en este caso nosotros, en el acto de comprobación. En este acto se certifica que la cubicación ha sido bien realizada correctamente y que ambas partes estamos de acuerdo. Tras la comprobación, comienza el trabajo de arrastre de la madera hacia las campas de carga. Este arrastre lo realizamos mediante SKIDDER de nuestra propiedad y cuando se apila en las zonas de reunión se procede a un tronzado para poder transportar la madera a fábrica, siempre intentamos transportar la madera al mayor largo posible, para así no limitar sus posibles usos finales. Una vez realizado el transporte a fábrica y con la entrada de la madera

en

la

misma,

comienza

la

diferenciación

en

el

aprovechamiento de la madera que desde nuestra empresa se comenzó a realizar hace 7 u 8 años. Lo primero que hacemos es no mezclar bajo ningún concepto la madera procedente de pino albar y la madera de pino laricio, de forma que en un mismo paquete de madera o pedido, nunca aparezcan mezcladas, para poder hacer una venta diferenciada de cada producto. Por eso es muy importante no mezclar en fábrica dos lotes madera de distintas especies.

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El camión al descargar la madera separa las de un diámetro inferior a 20 cm y las de un diámetro superior a 20, esta primera clasificación al realizarse desde el camión con la grúa, no se pretende que sea exacta, pero conseguimos una diferenciación clara por diámetros. Al estar descargada

en 2 montones las

máquinas la retiran y la encambran en distintos puntos, pues su destino final también será distinto.

Ahora comenzamos a describir el procesamiento que se va a realizar en la madera de un diámetro mayor: PRIMERO.- Descortezamos la madera y la dirigimos a la nave de aserrado. Esta madera, en nuestro aserradero, así como en todos los existentes en España, desde que se creo hasta que comenzamos con el plan de reestructuración de la producción, sólo se utilizaba para la obtención de tablón de construcción y tabla de encofrar, así como tablón y tabla destinada a la carpintería. Pero este tipo de madera mantiene los mismos precios desde el año 1982 (los cuales están entorno a 19.000 ptas/m3), con lo cual al ritmo

de

subida

de

costes

hacía

totalmente

inviable

el

funcionamiento de la empresa. Entonces se comenzó a estudiar la forma de dar un mayor valor añadido a nuestras maderas y se empezó a publicitar la madera de pino laricio de Cuenca como una 7

madera muy adecuada para viguería estructural, dado su elevado contenido en resina y la lentitud de su crecimiento. Además, se realizó una fuerte labor de investigación documental y se constato que el Monasterio de El Escorial o el Palacio de Aranjuez estaban construidos con madera de Pino Laricio de Cuenca a pesar de la cercanía de los montes de Valsaín y de Guadarrama. Tras esta labor de documentación se buscó la colaboración del mejor centro de investigación forestal de España y se firmó un convenio con el CIFOR-INIA (Centro de investigación forestal que está dentro del Instituto Nacional de Investigación Agraria). Este convenio se concretó con el departamento de estructuras y tras la ejecución de un plan de trabajo, se procedió a la producción de 2000 piezas de madera para su rotura. Tras la rotura de las piezas se comprobó que nuestro pino Laricio es la madera de resinosas más resistente de Europa. La inversión económica en I+D fue muy elevada pero los resultados también fueron muy satisfactorios. Con los resultados obtenidos se caracterizó la madera estructuralmente, obteniendo los datos necesarios para poder calcular cualquier tipo de estructura de madera, es decir se obtuvo el módulo de elasticidad, rotura, flexión, etc... fundamentales todos ellos para poder ofrecer a arquitectos e ingenieros la herramienta necesaria, para el cálculo de cualquier estructura, con todas la 8

garantías de saber la resistencia del material que están utilizando. La caracterización de esta madera fue la 1ª que se realizó en toda España. Una vez obtenidos estos datos se hicieron durante 3 años jornadas sobre la madera, a las que se invitó a los colegios de Arquitectos e Ingenieros, así como a distintos profesionales y se publicaron múltiples artículos en las revistas especializadas del país en el cálculo de estructuras de madera. De esta forma estábamos abonando el terreno para producir un producto con mayor valor añadido que la típica madera destinada a los encofrados. Una vez obtenido el producto a vender debíamos buscar a quien vendérselo y así optamos por hacer una venta de la viguería sobre pedido, en vez de a los almacenes lo que nos otorgaría la posibilidad de vender el producto a un precio más elevado, pero esta forma de comercialización, complicaba sobre manera el sistema de producción si queríamos acortar los plazos de entrega para poder ser competitivos. Siguiendo la línea de la diferenciación, decidimos solicitar el sello de calidad en madera estructural nº 21, otorgado por AITIM. Tras sufrir 3 auditorias y cumplir escrupulosamente con la norma

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56.544 obtuvimos el sello de calidad y lo mantenemos con éxito a pesar de lo estricto de la norma. Esta nueva producción de viguería estructural supone un 15% de nuestra producción y es una pena no poder destinar más madera a este tipo de producto, pero las maderas deben ser de calidad sobre todo en cuanto a dirección de la fibra y tamaño de nudo ya que esta es la zona más débil de una viga y por donde podría producirse la rotura de la misma. Pero en el aserradero seguíamos teniendo y tenemos más problemas, el 85% de la madera todavía tenía un destino tradicional, y se abordó un nuevo plan para dar más valor añadido a la madera destinada a viguería, que era secarla en secaderos y cepillarla, con lo cual el cliente final compraba la madera en un punto, ahorrándose multitud de intermediarios. Esta fue la forma en la que entramos de lleno en la segunda transformación. Como ya teníamos una cepilladora le acoplamos unas fresas y empezamos a fabricar tabla machihembrada en una 4 caras de vigas, con lo que el producto lógicamente fue un desastre, pero al observar que la tabla machihembrada nos ofrecía una nueva línea de negocio y además utilizábamos tabla nudosa de la destinada a los encofrados, nos decidimos a poner una línea de machihembrado y perfilado exclusiva para este tipo de producto. Observamos la 10

presentación que hacía la competencia de estos productos y la mejoramos ostensiblemente. Con estos nuevos productos en el mercado, nos decidimos a realizar unos catálogos totalmente innovadores, para lo que es un aserradero, y encargamos la construcción de una página web por la que para nuestra sorpresa comenzamos a recibir gran cantidad de pedidos y desde entonces continuamos manteniendo una labor publicitaria en la dirección de mostrar la madera como un producto estructural y de calidad. Con la producción de la tabla machihembrada conseguimos retirar de las maderas de encofrar otro 10%, dándole a la misma un valor añadido que antes no tenía. Del problema del bajo valor de venta y del aumento de coste general de la producción, por ahora se había librado la madera de carpintería pero desde hace 4 ó 5 años, nuestro producto estrella, comenzó a no venderse, y esto suponía un 12% de la producción. El motivo era el cierre de las fábricas de muebles de la zona de Sonseca en Toledo por la crisis de Alemania y la nula venta de madera en Valera por la compra de maderas procedentes de Suecia y Rusia a precios mucho más baratos. Debido a este problema nos planteamos la producción de tarimas de calidad, frisos de 1ª, rodapiés, etc...y el tablón de carpintería lo destinamos a 11

la fabricación de suelos para playas y piscinas y últimamente la construcción de cabañas. Estas cabañas las presentamos en la última feria de madera de Valencia Maderalia, que se ha celebrado en noviembre de este año, aquí mostramos una cabaña totalmente despiezada y preparada en kit, para poder ser montada por el comprador final. Esta cabaña, se acompaña de unos planos de montaje que paso a paso nos van indicando la ejecución del mismo, hasta conseguir el producto final. Pero todavía entre el 63%-65% de las maderas que producimos, por su baja calidad no las podemos destinar a otro producto o uso que no sea el de los encofrados,

como he

comentado antes a precios de venta son los del año 1982, así que en estos momentos seguimos buscando nuevas líneas para dar un mayor valor añadido a estas maderas.

La 2ª línea de productos, si recordamos la teníamos en maderas de diámetro