Flow Solutions Division BW Seals Durametallic Seals Pacific Wietz Seals Pac-Seal

Flow Solutions Division Produkt & Serwis

W P R O W A D Z E N I E

Spis tresci

Strona

Wst´p . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Profil przedsi´biorstwa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Historia Flowserve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Partnerstwo i obs∏uga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Rafinerie i przemys∏ petrochemiczny. . . . . . . . . . . . . 6 Przemys∏ chemiczny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Energetyka. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Rurociàgi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Przemys∏ celulozowo-papierniczy . . . . . . . . . . . . . . 10 Wydobycie i przeróbka rud i minera∏ów . . . . . . . . . . . 11 Gospodarka wodno-Êciekowa . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Przemys∏ farmaceutyczny . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Dobór uszczelnieƒ i zastosowanie . . . . . . . . . . 14 - 15 Indeks w∏aÊciwoÊci . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 - 17 Uszczelnienia spr´˝ynowe . . . . . . . . . . . . . . . 18 - 21 Uszczelnienia mieszkowe . . . . . . . . . . . . . . . 22 - 24 Standard Cartridge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 - 27 Uszczelnienia do cieczy z zawartoÊcià cz´Êci sta∏ych (szlamowe) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 - 29 Uszczelnienia mieszade∏ . . . . . . . . . . . . . . . . 30 - 33 Uszczelnienia z gazem zaporowym . . . . . . . . . . 34 - 35 Uszczelnienia montowane na zewnàtrz . . . . . . . 36 - 37 Uszczelnienia mechaniczne spr´˝arek . . . . . . . . 38 - 39 Uszczelnienia mechaniczne turbin parowych . . . . . . . 40 Uszczelnienia specjalne i dla wytwórców urzàdzeƒ ( OEM ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 - 44 Systemy zasilajàce dla uszczelnieƒ, oprzyrzàdowanie 45 - 51 Technika uszczelnieƒ mechanicznych . . . . . . . . 52 - 55

Witamy Wita Paƒstwa grupa uszczelnieniowa FSD ( Flow Solutions Division ) firmy FLOWSERVE. Prezentujàc Wam katalog „ Produkt i serwis „ mamy nadziej´ przybli˝yç nasz produkt, zakres dzia∏ania oraz uczyniç je bardziej przyjaznymi. W tym, drugim ju˝, wydaniu znajdziecie Paƒstwo kryteria doboru uszczelnieƒ mechanicznych oraz przyk∏ady zastosowaƒ ( str. 6 – 15 ), jak równie˝ tradycyjny przeglad produkcji na stronach 16 i 17. W stosunku do pierwszego wydania, nowy katalog zawiera zoptymalizowanà palet´ produktów, co zapewne pozwoli Wam skuteczniej dobraç uszczelnienie do wymaganych zastosowaƒ i warunków.

2

Pomogà w tym równie˝ zastosowane, do opisu poszczególnych typów - ikony, dzi´ki którym, szybko odnajdziecie potrzebne rozwiàzanie. W dalszej cz´Êci przedstawiamy zasady dzia∏ania uszczelnieƒ mechanicznych, jak i podajemy niezb´dne ku temu informacje techniczne. Mamy nadziej´, ˝e „ produkt i serwis 2” u∏atwi Paƒstwu dobór w∏aÊciwych uszczelnieƒ mechanicznych do Waszych potrzeb.

JeÊli macie Paƒstwo pytania, prosimy skontaktujcie si´ z jednym z naszych przedstawicielstw,lub odwiedêcie nas w Internecie: www.flowserve.com

P r o f i l

p r z e d s i ´ b i o r s t w a

PUMPS

SEALS & SERVICE

Flowserve Pump Division (FPD)

Flow Solutions Division (FSD)

seal group

VALVES Flow Control Division (FCD)

service group

Flowserve FSD

Wspó∏dzia∏anie

JAKOÂå

Celem dzia∏ania Flowserve Flow Solutions Division jest pozycja wiodàcego w Êwiecie wytwórcy i dostawcy rozwiàzaƒ z zakresu techniki uszczelnieƒ mechanicznych i oferowanie Wam przemyÊlanego programu najwy˝szej jakoÊci systemów uszczelnieniowych.

Flowserve, poprzez podwy˝szonà niezawodnoÊç uszczelnieƒ, skrócony czas obs∏ugi, uproszczenie warunków technicznych oraz ni˝sze ceny chce Wam pomóc zredukowaç koszty produkcji. Flowserve oferuje ró˝norodny zakres umów i wspó∏pracy tak by Wasze nak∏ady produkcyjne by∏y jak najni˝sze.

Mówiàc –jakoÊç – wiemy co mówimy. Najwa˝niejszà cz´Êcià naszego pojmowania „ Total Quality „ , JakoÊci Totalnej, jest tak konstruowaç i wytwarzaç uszczelnienia i osprz´t by przewy˝sza∏y jakoÊcià oczekiwania u˝ytkowników. Zobowiàzania Flowserve FSD do jednolitej jakoÊci potwierdza certyfikat ISO9001.

Technologia

Serwis

Wieloletnie doÊwiadczenia samodzielnych wytworców, jak i wspólnie wdra˝ane know-how umo˝liwiajà Flowserve opracowywynie doskona∏ych technologii uszczelnieƒ oraz szybkie wprowadzanie ich do u˝ytku.

24 godziny na dob´, na ca∏ym Êwiecie sà do Waszej dyspozycji pracownicy Flowserve FSD. Nasi in˝ynierowie majà du˝e doÊwiadczenie i wiedz´ technicznà zarówno na polu uszczelnieƒ mechanicznych i wspó∏pracujàcego z nimi oprzyrzàdowania, jak i pomp. Dzi´ki temu mogà szybko i precyzyjnie stwierdziç przyczyny niesprawnoÊci i je usunàç.

Przez 8 dziesi´cioleci, samodzielnie dzialajàce firmy BW Seals, Durametallic, Pacific Wietz oraz Pac-Seal zdoby∏y w przemyÊle, dzi´ki swoim uszczelnieniom, ogromne zaufanie u˝ytkowników. Flowserve oferuje Paƒstwu nie tylko szerszà palet´ sprawdzonych produktów, ale równie˝ jesteÊmy, jako aktywna globalnie firma ,Waszym partnerem, pomocnym przy obni˝aniu kosztów produkcji.

3

Rodowód Flowserve

1872 Za∏o˝enie firmy Byron Jackson

1901 Za∏o˝enie New Era Manufacturing Co

1919 Za∏o˝enie firmy Pacific Wietz

1923

Pierwsza pompa odÊrodkowa dla rurociàgow

1923

1930

Pierwsze uszczelnienia mechaniczne dla pomp

1930

Pierwsze uszczelnienie mech. Dura dla pomp

1955 Uszczelnienia

1970 nowa struktura firmy

1986 Wdro˝enie uszczelnienia Gaspac

1987 BW/IP International, Inc.

1995

BW Seals

®

wrzesieƒ

Nabycie Pac-Seal

1994 1994

1995 paêdziernik

BW/IP kupujeof acquisition

Durco kupuje

1997 1997

Historia Flowserve powsta∏ w lipcu 1997 roku w wyniku fuzji dwóch wiodàcych w bran˝y przedsi´biorstw - BW/IP i Durco International. W ich sk∏ad wchodzili producenci uszczelnieƒ mechanicznych:

BW Seals Korzenie BW/IP siegaja za∏o˝onej w 1872 roku Byron Jackson Company. W 1923 roku powstaje w zak∏adach BJ pierwsza pompa odÊrodkowa dla rurociàgów. W 1955 roku Byron Jackson Co. , z oddzia∏em produkujàcym uszczelnienia, wchodzi w sk∏ad grupy przemys∏owej Borg-Warner Industrial Corporation. W 1987 roku kierownictwo , wykupujàc udzia∏y, tworzy BW/IP International. BW/IP jest od 1991 roku spó∏kà akcyjnà i od roku

4

1996 jest notowana na gie∏dzie nowojorskiej. W 1994 BW/IP nabywa niemieckà firm´ Pacific Wietz.

Pacific Wietz Zosta∏a za∏o˝ona w 1919 przez przedsi´biorców: Juliusa Huhna i Karla Wietza w niemieckiej miejscowoÊci Hattingen celem produkcji uszczelnieƒ dràgów t∏okowych spr´˝arek.W 1930 zostaje sprzedane pierwsze uszczelnienie mechaniczne do pompy. Pojawienie si´ w latach 60-tych nowych materia∏ów przyspiesza rozwój technologii i powstawanie nowych, lepszych konstrukcji.W 1970 roku firma przechodzi nowoczesnà reorganizacj´. W 1989 wchodzi do eksploatacji pierwsze uszczelnienie typu Gaspac.

Durametallic Po za∏o˝eniu w 1901 roku przez Henryego P. White’a New Era Manufacturing Company rozpocz´∏a produkcj´ metalowych, samosmarujacych, plecionych pakunków uszczelniajàcych, które od 1917 roku by∏y znane pod nazwà pakunków Durametallic. W 1923 przedsi´biorstwo przyjmuje nazw´ 'Durametallic Corporation'. Pierwsze uszczelnienia mech. Dura zostalo wdro˝one w 1930. Od roku 1950 paleta produktów jest rozszerzana i oferowana na rynki mi´dzynarodowe. We wrzeÊniu 1995 roku Durametallic nabywa firm´ Pac-Seal, a w paêdzierniku tego roku zostaje kupiona przez Durco.

Partnerstwo, obs∏uga i szkolenie

Przeci´tna

MTBF*

Defekty

— 14

30 —

Docelowo

Defekty/MTBF

— 10 20 — —8 15 — —6 10 — —4 5—

0—

—2

1/98

2/98

3/98

4/98

5/98

6/98

7/98

8/98

9/98

10/98

11/98

12/98

Docelowo/Przeci´tna (miesiàc)

— 12

25 —

—0

*MTBF -Êredni czas pomi´dzy uszkodzeniami

QRC -Quick Response Center

Partnerstwo

Szkolenia

(OÊrodki szybkiego reagowania). U˝ytkownicy instalacji moga obni˝aç koszty w∏asne mi´dzy innymi poprzez wysokà bezawaryjnoÊç uszczelnieƒ skracajacà czas przestojów do minimum.By sprostaç wymaganiom swoich klientów Flow Solutions Division (FSD) posiada Quick Response Centers (QRC), oÊrodki szybkiego rozwiàzywania problemów. Ka˝dy specjalnie wyposa˝ony do: czyszczenia, docierania, kontroli i monta˝u uszczelnieƒ. Poza tym QRC jest centralnym punktem lokalnej wspó∏pracy FSD z klientami, pomaga w doborze uszczelnieƒ, udziela natychmiastowej pomocy w problemach, dysponuje podr´cznym magazynem cz´Êci.

Flowserve FSD jest w bran˝y Êwiatowym liderem we wspó∏pracy zarówno z koƒcowymi u˝ytkownikami, jak i wytwórcami urzàdzeƒ. Ró˝norodnoÊç umów pozwala klientom na swobodny, zale˝nie od potrzeb zorientowanych na produkt lub obs∏ug´, stopieƒ zaanga˝owania. W zale˝noÊci od umowy, miejscowi pracownicy Flowserve FSD dzia∏ajà, by zwi´kszyç funkcjonalnoÊç uszczelnieƒ, polepszyç czas eksploatacji, osiàgnaç redukcj´ kosztów instalacji. Zastosowanie opracowanego przez Flowserve FSD dla uszczelnieƒ, programu informatycznego SIS ( Seal Information System) pozwala na wglàd w uszczelnienia, dane techniczne komponentów, dane urzàdzeƒ i zalecane zakresy zastosowaƒ. Dodatkowe korzyÊci przynoszà uproszczone systemy sprzeda˝y i magazynowania.

Szkolenie personelu obs∏ugujàcego i remontowego przed∏u˝a znacznie ˝ywotnoÊç uszczelnieƒ mechanicznych. Flowserve FSD ma nowoczesne oÊrodki szkoleniowe doskonalàce zarówno w zakresie teorii jak i praktycznym. Prócz tego prowadzimy szkolenia u Paƒstwa w zak∏adzie.

5

Rafinerie i przemys∏ petrochemiczny

Rafinerie i przemys∏ petrochemiczny Dzisiejsze procesy przerobu weglowodorów wymagajà nadzwyczaj dok∏adnego uszczelniania wa∏ów. Bezpieczeƒstwo, Êrodowisko, niezawodnoÊç to najwa˝niejsze priorytety. Flowserve FSD oferuje szereg sprawdzonych produktów specjalnie dla: ● Niskiej emisji mediów lotnych ● Produktów o wysokiej lepkoÊci, ∏atwopalnych gazów ● Szerokiego wyboru materia∏ow i konstrukcji dla d∏ugotrwa∏ej, bezawaryjnej eksploatacji uszczelnieƒ ● OdpornoÊci na krótkotrwa∏e wahania parametrów pracy ● Szerszych zakresów temperatury- od poni˝ej zera do +400°C ● Wysokich pr´dkoÊci i ciÊnieƒ API 682 produkty Flowserve FSD dla rafinerii spe∏niajà wymagania API 682.

6

Zastosowanie Ogólne, (kwaÊna) woda, niepalne w´glowodory, ∏ugi, aminy

Lekkie w´glowodory (LHC) Wysokie ciÊ., ropa naftowa, kwasy Wysokie ciÊ. Plan 23, woda goràca Wysoka temp. Niepalne w´glowodory

Suche, bezkontaktowe, wspomagajàce Wavy, wspomagajàce, zewn´trzne Gazowe Dla pomp Sundyne® *

standardowo z mieszkiem z Alloy 718 zgodne z API 682 opcja z mieszkiem z Alloy C-276

** standardowo z mieszkiem z 316

Kategoria

Uszczelnienie

spr´˝ynowe spr´˝ynowe mieszkowe, ogólnego stosowania mieszkowe inner dia press, spr´˝ynowe dla LHC z centralna spr´˝ynà wysokotemperaturowe-mieszkowe

mieszkowe gazowe

uszczelnienia specjalne

API 682

QB A 1, 2, 3 A 3 strona produktu QBB BX* B 1, 2, 3 BXB* B 3 strona produktu QBQ A 1, 2 UC A1 D A1 BXRH** C1 BXHH** C 1, 2, 3 BXHHB** C 3 strona produktu GSD GSL GF 200 GLS/GSS

Typowe materia∏y: SiC / metal- lub impregnowany ˝ywicà w´giel, uszczelki z (Per)Fluorokauczuku lub wysokotemperaturowego grafitu, stal 316. Inne materia∏y wg warunków pracy (np. abrazywnych, korozyjnych lub wysokich temperatur).

Przemys∏ chemiczny

Przemys∏ chemiczny

Zastosowanie

Nowoczesny przemys∏ chemiczny wytwarza niemal nieskoƒczenie wiele produktów stosujàc olbrzymià ró˝norodnoÊç procesów produkcyjnych. Obok dobrej ochrony przed toksynami, w∏aÊciwa odpornoÊç na korozj´, wysoka funkcjonalnoÊç i niskie koszty eksploatacji to najwa˝niejsze zadania uszczelnieƒ. Punkty krytyczne to: ● OdpornoÊç na wysokokorozyjne ciecze ● Szerokie spektrum materia∏owe ● OdpornoÊç na substancje abrazywne ● odpornoÊç na media toksyczne, lotne, ∏atwopalne ● Nniski stopieƒ przecieku ● Niedrogie, a mimo to solidne konstrukcje do ograniczonych przestrzeni zabudowy ● Maksymalna zamiennoÊç cz´Êci i redukcja magazynów.

Wi´kszoÊç Êredniolepkich, lekkokorozyjnych mediów, spr´˝ynowe

woda, woda przemys∏owa, ∏ugi, s∏abe kwasy, niepalne, w´glowodory ( niskie temp. ) Wysoka temperatura /noÊniki ciep∏a Media lepkie, szlamy Wi´kszoÊç lekkolepkich chemikaliów KwaÊne, korozyjne media Pompy Sundyne® Mieszad∏a

Kategoria

ANSI RO mieszkowe BX CBR standard cartridge ISC mieszek elastomer. Pac-Seal mieszek wysokotemp BXHH, BXRH spr´˝ynowe SL-5000 gazowe GX-200 GF-200 zewn´trzne RA/RA-C TBR specjalne GLS/GSS mieszad∏a seria-M, VRA, MSS

DIN Europac 600-610 BXLS Allpac N Pac-Seal Allpac GX-200 Chemiepac seria-M DIN, seria-256x

Typowe materia∏y: SiC / metal- wegiel impregnowany ˝ywicà synt., uszczelki (Per)Fluorkauczuk wysoko temperaturowy grafit, inne materia∏y wg warunków pracy j (np. abrazywnych, korozyjnych lub wysokich temperatur),

ANSI/DIN 24 960 Flowserve FSD swojà paletà produktów pokrywa zapotrzebowanie zarówno pomp zgodnych z DIN 24 960, jak i z ANSI -standardów naj-

cz´Êciej stosowanych w przemyÊle chemicznym. Rzecz jasna pompy i mieszad∏a projektowane indywidualnie równie˝ wchodzà w nasz zakres dzia∏ania.

7

Energetyka

Elektrownie

Zastosowanie Woda, kondensat Woda goràca

Wzrastajàca wielkoÊç, moc i kompleksowoÊç si∏owni zwi´ksza spektrum stosowanych uszczelnieƒ. Uszczelniajàc pompowanà pod wysokimi ciÊnieniami, goràcà wod´ napotykamy na krytyczne warunki smarowania powierzchni Êlizgowych.Dla wysokiej skutecznoÊci pracy wymaga to stosowania najlepszych materia∏ów. Flowserve FSD wdro˝y∏ technologie pozwalajàce zoptymalizowaç sprawnoÊç i bezawaryjnoÊç pracy pomimo tych trudnych warunków: ● Wysoka sprawnoÊç po∏àczona z d∏ugim czasem u˝ytkowania ● Wysokie pr´dkoÊci - równie˝ przy du˝ych ciÊnieniach ● SkutecznoÊç dla wody goràcej o wysokim ciÊnieniu

8

Temperatura niska Êrednia wysoka

Mokre odsiarczanie spalin

niska

CiÊnienie niskie Êrednie

Ch∏odzenie zb´dne

Kategoria Uszczelnienie patrz wod.-kan. bez dodatkowego spr´˝ynowe QB-lub Europac 615 wysokie Plan 23 D bardzo wysokie DP DHTW niskie SLM 6000 Allpac

Typowe materia∏y: SiC / metal- lub w´giel impregnowany ˝ywicà synt., uszczelki z (Per)Fluorokauczuku lub wysokotemperaturowego grafitu, Inne materialy wg warunków pracy (np. abrazywnych, korozyjnych, wysokich temperatur),

●

● ●

Minimalna wra˝liwoÊç na przejÊciowe wzrosty temperatur SkutecznoÊç w „ciep∏ej rezerwie“ Niewra˝liwoÊç na krótkotrwa∏e wahania ciÊnienia nap∏ywu.

Rurociàgi

Zastosowanie Lekkie w´glowodory (LHC) w´glowodory, ropa surowa

Rurociàgi Nowoczesnymi rurociàgami przesy∏ane sà ró˝norakie produkty przemys∏u rafineryjnego : od olejów nap´dowych po p∏ynne gazy -cz´sto pod zmiennym ciÊnieniem.Równie˝ rop´ naftowà z pól naftowych, zawierajacà cz´sto wod´, piasek ,sól, osady i inne substancje powodujàce erozj´. Odbyw´ sie to zwykle przy u˝yciu kosztownych, pomp wielostopniowych. Te trudne warunki pracy wymagajà doskona∏ych konstrukcji uszczelnieƒ, umo˝liwiajàcych uzyskanie, jak najwy˝szej sprawnoÊci. Flowserve FSD prowadzi sta∏e badania i rozwój produktów,które spe∏niajà oczekiwania: ● Bezobs∏ugowej, pewnej pracy, w pompowniach usytuowanych czesto daleko, w trudno dost´pnym terenie. ● Pracy w wysokich ciÊnieniach i bardzo

CiÊnienie Êrednie

Kategoria spr´˝ynowe LHC spr´˝ynowe mieszek spr´˝yna centralna spr´˝ynowe

wysokie bardzo wysokie Suchy gaz Woda przemys∏owa

Êrednie

gazowe spr´˝ynowe

Uszczelnienie QBQ QB BX UC, UOP UHTW lub DHTW HSC/HSH GSL Allpac UC

Typowe materia∏y: SiC/ antymon lub w´giel impregnowany ˝ywicà synt., (Per)Fluorokauczuk lub wysokotemperaturowy grafit, stal 316. Inne materia∏y w zale˝noÊci od warunków(np. abrazywnych, korozyjnych lub wysokich temperatur).

●

●

wysokich pr´dkoÊciach Pe∏nej sprawnoÊci w szerokim spektrum mediów o ró˝norodnym ci´˝arze w∏aÊciwymod lekkich w´glowodorów po zasiarczonà rop´ naftowà. Najwy˝szej odpornoÊci na zanieczyszczenia i

●

●

Êcieranie. W∏aÊciwego uszczeniania i niskiego kroplenia mimo zmiennych temperatur. Dobrej skutecznoÊci w pracy periodycznej z wieloma zatrzymaniami i wysokim ciÊnieniem rozruchowym.

9

Przemys∏ celulozowo-papierniczy

Przemys∏ celulozowo-papierniczy

Zastosowanie Pompy specjalne

Kategoria mieszek spr´˝ynowe, dzielone spr´˝ynowe mieszek spr´˝ynowe Standard Cartridge patrz chemia patrz wod.-kan. patrz energetyka

Uszczelnienie BX PSS II SL-5200 BXLS Allpac/SL-5000 ISC

Masa papiernicza, ciemny ∏ug, chlor jak równie˝ miksery, pompy, rafinery, sita i mieszad∏a sà w przemyÊle papierniczym w sta∏ym u˝yciu. By powsta∏ papier i tektura trzeba drewno i makulatur´ pociàç, zmieliç, oczyÊciç, wybieliç i odwodniç. Dla obni˝nia kosztow konieczna jest oszcz´dnoÊç zu˝ycia wody i energii.

Masa papiernicza

Flowserve FSD opracowa∏a nowoczesne systemy uszczelnieƒ, które pomogà Wam te oszcz´dnoÊci uzyskaç dzi´ki :

Typowe materia∏y: SiC / SiC lub SiC / w´giel impregnowany ˝ywicà synt., uszczelki z (Per)Fluorokauczuku lub wysokotemperaturowego grafitu. Inne materia∏y wg waruków pracy (np. abrazywnych, korozyjnych lub wysokich temperatur).

● ● ●

●

OdpornoÊci na wysokokorozyjne ciecze Najwy˝szej odpornoÊci na Êcieranie Szerokiemu wyborowi stosowanych materia∏ów Niskiemu poziomowi przecieków

10

rafinery, pompy tloczàce, pompy wyporowe, rozdrabniacze pompy

Pompy chemiczne Pompy wod.-kan. Woda goràca/ energetyka

●

●

Solidnym, niedrogim konstrukcjom, do zabudowy w ograniczonej przestrzeni Maksymalnej zamiennoÊci elementów pozwalajàcej na redukcj´ magazynu cz´Êci zapasowach.

Wydobycie i przeróbka rud i minera∏ów

Wydobycie i przeróbka rud i minera∏ów Korund, cement, glina, w´giel, miedê, z∏oto, gips, kwarc, nikiel, fosfaty, potas, srebro, soda, takonit, tytan, cynk - ich wydobycie i przeróbka zawsze wymaga stosowania najodporniejszych i najsolidniejszych pomp i uszczelnieƒ. Muszà one byç bardzo odporne na erozj´, korozj´,jak i pracowaç w zakresie ekstremalnie wysokich ciÊnieƒ i temperatur.

Zastosowanie Mieszad∏a/ reaktory Pompy wyporowe Pompy chemiczne Pompy wod.kan. Woda goràca Pompy szlamowe

Szlamy

Kategoria uszcz. mieszalnikowe spr´˝ynowe, dzielone patrz chemia patrz wod.-kan. patrz energetyka spr´˝ynowe spr´˝ynowe, podwójne spr´˝ynowe

g´ste Êrednie/g´ste Êrednie./rzadkie

Systemy wspomagajàce

Flowserve FSD dzi´ki stale rozwijanemu programowi P&R wdra˝a nowoczesne systemy uszczelnieƒ pozwalajàce na utrzmanie maszyn w doskona∏ym stanie. Mo˝na skutecznie ograniczyç zu˝ycie wody, energii, a wiele z dotychczasowych przyczyn awarii ca∏kiem wyeliminowaç.Dzi´ki temu maszyny pracujà bezpieczniej, a okresy pomiedzy remontami znacznie si´ wyd∏u˝ajà, co pozwala uzyskaç lepsze efekty produkcyjne. Osiàgamy to poprzez:

Uszczelnienie seria-M lub 256x PSS II

SLC SLM-6200 SLM-6000/ SLM-6100 Allpac SLD/QCD/EPD

Typowe materia∏y: SSiC / SSiC, uszczelki z EPDM lub TFE ( AFLAS), Duplex CD4MCuN lub wysokochromowa. Inne materia∏y zale˝nie od warunków pracy. ● ● ●

●

●

Wysokà odpornoÊç na Êcieranie Wysokà odpornoÊç na korozj´ chemicznà Zastosowanie szerokiego wyboru bardzo trwa∏ych materia∏ów Maksymalnà zamiennoÊç elementów i redukcj´ magazynu cz´Êci zapasowych Skuteczne separowanie wysoce toksycz-

●

●

nych i korozyjnych mediów od atmosfery Niewra˝liwoÊç na wystepujàce, dolne lub górne wahania wysokoÊci nap∏ywu Zb´dnoÊç zewn´trznych systemów p∏uczàcych.

11

Gospodarka wodno Êciekowa

Gospodarka wodno Êciekowa Woda to niezb´dny sk∏adnik ˝ycia i najobficiej wyst´pujàca ciecz na ziemi. U˝ywamy jej do picia, ch∏odzenia, grzania, w procesach przemys∏owych, irygacji, do celow sanitarnych. Te wielorakie zastosowania wymagajà zró˝nicowanych systemów uszczelniania spe∏niajacych warunki: ● ● ● ●

●

12

Niskiego stopnia przecieku NiezawodnoÊci OdpornoÊci radioaktywnej i na erozj´ Niedrogich, pewnych konstrukcji dla istniejàcych wymiarów komór d∏awicy Maksymalnej zamiennoÊci elementów redukujàcej zapasy magazynowe.

Zastosowanie Kategoria Woda Standard Cartridge spr´˝ynowe

Uszczelnienie ISC RO Europac uszczelnienie dzielone PSS II mieszek gumowy Pac-Seal

Typowe materia∏y: SiC / w´giel, uszczelki z fluorokauczuku. Inne materia∏y w zale˝noÊci od potrzeb.

Przemys∏ farmaceutyczny

Przemys∏ farmaceutyczny Wspó∏czesne przepisy ochrony Êrodowiska narzucajà u˝ytkownikom i wytwórcom maszyn dla przemys∏u farmaceutycznego rygorystyczne normy co do emisji substancj szkodliwych, czystoÊci produktu, szczelnoÊci systemów. Flowserve FSD ÊciÊle wspó∏pracuje z wieloma u˝ytkownikami urzàdzeƒ z bran˝y farmaceutycznej, jak równierz z producentami specjalistycznego sprz´tu dla tej ga∏´zi przemys∏u. KorzyÊci wynikajàce z tej wspó∏pracy to: ● Produkt wolny od zanieczyszczeƒ ● Niewielka lub ca∏kowity brak emisji produktu do atmosfery ● Szeroki wybór materia∏ów ● OdpornoÊç na silnie korozyjne media ● ¸atwe do czyszczenia ● Polerowane powierzchnie

Zastosowanie miksery, mieszad∏a, osuszacze, reaktory, wirówki

Kategoria uszczelnienia mieszade∏

Rodzaj pracy mokre, podwójne (równie˝ DIN)

mokre, podwójne, DIN suche, kontaktowe., podw.,( DIN)

suche.pojed. kontaktowe suche, lift-off ( DIN) CIP/SIP dzielone

Uszczelnienie seria-MW seria-256x seria-MD VRA pojed. seria-ML 2568/ 2570 MSS PSS II

Typowe materia∏y: SiC / w´giel lub SiC / SiC, uszczelki z (Per)Fluorokauczuku, stal nierdzewna 316. Inne materia∏y w zale˝noÊci od warunków i wymagaƒ .Materia∏y dopuszczone przez FDA na zamówienie,

●

●

Du˝e doÊwiadczenie w uszczelnianiu zbiorników ze stali szlachetnych i zbiorników emaliowanych Ponad 40 lat doÊwiadczenia z górnymi, bocznymi i dolnymi nap´dami

●

●

Uszczelnienia smarowane gazem dla bardzo ma∏ych i do bardzo wysokich pr´dkoÊci obrotowych w reaktorach Uszczelnienia konstruowane dla zastosowaƒ Cleaning-In-Place (CIP) i Steam-InPlace (SIP).

13

Budowa uszczelnieƒ mechanicznych

Ko∏ek nap´dzajàcy PierÊcieƒ ruchomy PierÊcieƒ naciskowy Uszczelka pierÊcienia ruchomego Spr´˝yny Âruby mocujàce

Budowa Typowe, spr´˝ynowe uszczelnienie mechaniczne sk∏ada sie z ruchomego pierÊcienia Êlizgowego, stacjonarnego pierÊcienia Êlizgowego, uszczelek oraz cz´Êci metalowych, takich jak pokrywa i tuleja wa∏u.

PrzeciwpierÊcieƒ

Zabierak

Uszczelka przeciwpierÊcienia

PierÊcieƒ stacjonarny jest osadzony w pokrywie, a ta przykr´cona jest do tylnej Êciany pompy.W wi´kszoÊci uszczelnieƒ pierÊcieƒ ruchomy jest osiowo przesuwny. DociÊniety jast pierÊcieniem naciskowym oraz jednà lub wieloma spr´˝ynami. Cz´Êci ruchome zamontowane sà na tulei wa∏u lub bezpoÊrednio na wale. Uszczelk´, która porusza sie osiowo wraz z ruchomym pierÊcieniem Êlizgowym nazywamy uszczelkà dynamicznà. Uszczelki o ro˝nym kszta∏cie przekrojów wykonane sà zazwyczaj z elastomerów, a w specjalnych wykonaniach z PTFE. Budowa uszczelnienia mechanicznego typu mieszkowego jest bardzo podobna, ale funkcj´ spr´˝ystà spe∏nia metalowy mieszek. Uszczelnienie mieszkowe nie posiada uszczelki “dynamicznej” co pozwala w aplikacjach wysokotemperaturowych stosowaç prasowany grafit – grafoil.

Nazewnictwo – typ spr´˝ynowe

Ko∏nierz Mieszek

PierÊcieƒ ruchomy

Âruby mocujàce

Uszczelka przeciwpierÊcienia

Adapter mieszka PierÊcieƒ stacjonarny

Nazewnictwo – typ mieszkowe

Dzia∏anie Kluczem do uzyskania dobrej szczelnoÊci i zadowalajàcej pracy uszczelnienia jest minimalny, jak kowiek wystarczajàcy film cieczy pomi´dzy powierzchniami Êlizgowymi gdzie typowa szczelina jest mniejsza od 1 µm. GruboÊç filmu jest uzale˝niona od chropowatoÊci powierzchni Êlizgowych.Celem jest uzyskanie niskiego wspó∏czynnika tarcia i ograniczenie powsta∏ej w wyniku tarcia temperatury.W wi´kszoÊci zastosowaƒ nast´puje stykanie si´ najwy˝szych punktów chropowatoÊci, co w trybologii nazywane jest tarciem pó∏p∏ynnym. Powierzchnie Êlizgowe sà tak docierane by ich chropowatoÊç by∏a optymalna, Na dynamiczne powierzchnie uszczelniajàce

dzia∏ajà równowa˝àce si´ si∏y: ● CiÊnienie hydrostatyczne (si∏y domykajàce i otwierajàce) ● Mechaniczny kontakt ( minimalny) ● CiÊnienie hydrodynamiczne (minimalne w uszczelnieniach dla cieczy) ● Nacisk spr´˝yny ● Tarcie uszczelek. In˝ynierowie Flowserve tak konstruujà wszystkie uszczelnienia, by w ca∏ym zakresie zastosowaƒ, cz´Êci poosiowo ruchome znajdowa∏y sie w doskona∏ej równowadze. Jednà z metod, stosowanà w uszczelnieniach wysokociÊnieniowych, jest uzyskiwanie równowagi si∏ poprzez redukcje hydrostatycznej si∏y domykajàcej.

Pkontakt materia∏ow

+

Phydrostatyczny film cieczy

+

Phydrodynamiczny film cieczy (uszcz. gazowe)

PP∏yn Zakres smarowynia

Smarowanie mieszane

Smarowanie hydrodyna miczne

Separacja h

Wspó∏czynnik tarcia ƒ

= PCa∏kowite

Fspr´˝yna A1

A2

Fwuszczelka

Równowaga:

Smarowanie

14

Fspr´˝yna + Fwuszczelka + PP∏yn A1 = PCa∏kowite A2

Odcià˝one: A2>A1

Nieodcià˝on: A2≤A1

Budowa uszczelnieƒ mechanicznych

Zakresy pracy CiÊnienie hydrauliczne powoduje na powierzchniach Êlizgowych wkl´s∏e deformacje. Skutkiem tego flim cieczy pomi´dzy powierzchniami zmniejsza si´ i podzia∏ ciÊnienia hydrostatycznego ulega zmianie. Jest to kompensowane poprzez, powsta∏e skutkiem tarcia, wypuk∏e deformacje termiczne. Optymalizacja budowy uszczelnieƒ wymaga pieczo∏owitych, iteratywnych obliczeƒ elementów skoƒczonch oraz specjalnych modeli filmu cieczy.W ogromnym zakresie ciÊnienia, pr´dkoÊci i cieczy suma ciÊnienia i deformacji termicznych musi byç ma∏a tak, by uzyskaç sta∏à gruboÊç filmu i optymalnà niezawodnoÊç. Istotnym jest równierz, by wszystkie pozosta∏e parametry pracy le˝a∏y w zakresach zastosowania uszczelnienia. Wszystko to wymaga pieczo∏owitej pracy konstruktorow.

Phydrostat.

Pmechaniczne

Ugi´cie ciÊnieniowe – wkl´s∏e Phydrostat.

Pmechaniczne

Ugi´cie temperaturowe - wypuk∏e API PLAN 11

Ârodowisko uszczelnienia

Finite Element Analysis (FEA)

Równie wa˝nym jak budowa uszczelnienia jest jego Êrodowisko. Czysty i stabilny film smarujàcy i swobodny ruch poosiowy elementów dynamicznych sà decydujàce. Orurowanie, zwane potocznie planem 'API s∏u˝y do sch∏adzania uszczelnienia i utrzymywynia czystym jego Êrodowiska pracy. Aspekty bezpieczeƒstwa i ochrony Êrodowiska (emisje) mogà wymagaç specjalnej budowy orurowania. Oprocz budowy uszczelnienia i sposobu orurowania istotny wp∏yw na bezpieczeƒstwo i niezawodnoÊç pracy systemu ma rozwiàzanie i konstrukcja komory uszczelnienia w pompie i samej pompy.

Pomiar temperatury podczerwienià

Wspó∏czynnik rozsze˝alnoÊci cieplnej 10e-7 m/m/K

Modu∏ spr´˝ystoÊci MPa

Wytrzyma∏oÊç na rozciàganie MPa

Materia∏y pierÊcieni Êlizgowych

Wytrzyma∏oÊç na rozciàganie MPa Modu∏ spr´˝ystoÊci MPa Wspó∏czynnik rozsze˝alnoÊci cieplnej 10e-7 m/m/K PrzewodnoÊç cieplna W/m/K

W´giel impreg- ˚ywicà syntetycz- SiC wiàzany w nowany nà i metalem reakcji

SiC

W´glik wolframu

Stal

PrzewodnoÊç cieplna W/m/K

Materia∏y Poprzez lata, materia∏y u˝ywane do budowy pierÊcieni Êlizgowych rozwin´∏y sie od prostych, jak w´giel i stal, po dzisiaj stosowany, w´giel impregnowany antymonem i w´glik krzemu. Te ostatnie mogà ju˝ pracowaç niezawodnie w warunkach ograniczonego smarowania np. przy lekkich w´glowodorach czy wodzie goràcej. Bardzo wa˝nym czynnikiem jest twardoÊç, wytrzyma∏oÊç i dobre odprowadzanie ciep∏a weglika krzemu. KorozyjnoÊç cieczy wymaga u˝ywania do budowy czeÊci metalowych stali kwasoodpornych lub wysokostopowych. W´giel impregnowany ˝ywicà syntetycznà i SiC wykazujà równie˝ wysokà odpornoÊç na korozj´. Materia∏y na uszczelki, od fluorokauczuku po chemicznie odporny PTFE i wysokotemperaturowy grafit równie˝ umo˝liwiajà szeroki zakres zastosowaƒ. Standardowe, dla danego typu uszczelnienia, kombinacje materia∏owe przedstawiono na stronie 55.

15

Montowane Smarowane na gazem zewnàtrz

Uszczelnienia mieszade∏

Szlamowe

Standard Cartridge

Mieszek metalowy

Spr´˝ynowe

RO Europac 600 CRO Europac 610 Europac 615 QB QBQ QBB QB-lub UC/UCQ UOP D DP Allpac 480/487 SL-5000/5200 BX/BXB CBR BXLS BXR BXRH BXHH/BXHHB ISC1PX ISC2PP ISC1BX ISC2BB ISC1EX Allpac N SLC SLM-6000 SLM-6100 SLM-6200 ML-200 MW-200 MD-200 ML-200 DIN MW-200 DIN MD-200 DIN 2561 - 2564 2565 - 2566 VRA MSS

19

Konstrukcje pod wymiar

33

GSD GSL GF-200 GX-200 RA/RA-C TBR Chemiepac 955/970

34

P

ciecz

19

Nieodcià˝one DIN 24 960

19

Pdw

19

P

Op is

pr ed ko Êci

Wy Te soki mp e era tur Wy y so kie ciÊ Wy nie so nia kie

No rm a

Te c Us hno l zc z. ogia

Uk lad

ro na St

Uszczelnienie

Nieodcià˝one Nieodcià˝one

DIN 24 960

19

DIN 24 960

20

API 682 type A

Jak 600, odcià˝one, wa∏ stopniowany WG

Jak 610, woda goràca, rowek smarujàcy

20

API 682 type A

Jak QB, niskoemisyjne, wysokoodcià˝one, lekkie w´glowodory

20

API 682 type A

Jak QB, uk∏ad 3

20

WG

20

Jak QB, woda goràca,rowek smarujàcy

API 682 type A

Spr´˝yna pojedyncza, UCQ niskoemisyjne, wysokoodcià˝one

20

WCis

21

API 682 type A

21

Jak UC, wysokie ciÊnienia

WG WG

Spr´˝yna pojedyncza,goràca woda WCis

Jak D, wasokie ciÊnienia, goràca woda

21

Dla lepkich i zanieczyszczonych mediów, dobre uszcz. szlamowe

21

P/C

22

P

Dla g´stych i zanieczyszczonych mediów, dobre uszcz. dla papierni ciecz

API 682 type B

Alloy C-276 mieszek wg API 682, BXB uk∏ad 3

23 23

DIN 24 960

Jak BX, zgodne z DIN

23 24 24 25

P/C

26

ciecz

API 682 type C

WT

API 682 type C

WT

WP

Stacjonarny mieszek

WP

Stacjonarny mieszek z Alloy 718 Wirujàcy mieszek z Alloy 718, BXHHB uk∏ad 3

ANSI/ISO/DIN

Spr´˝ynowe,pojedyncze, równie˝ dla lekko abrazywnych

Pdw / C

ANSI/ISO/DIN

Spr´˝ynowe podwójne, równie˝ dla lekko abrazywnych

26

P/C

ANSI/ISO/DIN

Mieszkowe, pojedyncze, równie˝ dla lekko abrazywnych

26

Pdw / C

ANSI/ISO/DIN

Mieszkowe, podwójne, równie˝ dla lekko abrazywnych

27

P/C

ANSI/ISO/DIN

Pojedyncze, mieszek elastomerowy, równie˝ dla lekko abrazywnych

27

C

28

P/C

29

P/C

Standard szlamowe

29

T/C

Standard szlamowe, uk∏ad tandem

29

Pdw / C

31

Pdw / C APGS Lift-off

ML platforma bezkontaktowych

31

Pdw / C

MW-platforma uszcz. cieczowych

31

Pdw / C suchy kontakt

31

Pdw / C APGS Lift-off

DIN 28138

ML-platforma DIN stal i emaliowane (z lub bez ∏o˝yska)

31

Pdw / C

DIN 28138

MW-platforma DIN stal i emaliowane (z lub bez ∏o˝yska)

31

Pdw / C

32

Pdw / C

32

Pdw / C

32

P

33

DIN 24 960 C ciecz

Bardzo wysoka zawartoÊç cz´Êci sta∏ych, podwójne ciecz

ciecz suchy kontakt ciecz

MD-platforma kontaktowych, suchych

DIN 28138

MD-platforma DIN stal i emaliowane (z lub bez ∏o˝yska)

DIN 28138

Zgodne z DIN stal pojedyncze/podwójne (z lub bez ∏o˝yska)

DIN 28138

Zgodne z DIN sterylne, podwójne (z lub bez ∏o˝yska)

suchy kontakt

Pojedyncze, suche

mokre/suchy kontakt

Dzielone Dla specjalnych maszyn

P

35

suchy kontakt

Back-up, kontaktowe, suche

Wavy Lift-off

Back-up, Wavy Face

35

Pdw / C APGS Lift-off ANSI ENLARGED

35

Pdw / C APGS Lift-off

36

Pojedyncze/Podwójne/Tandem Wysoka zawartoÊç cz´Êci sta∏ych

P

ciecz

ANSI/ISO/DIN

Kompaktowy mieszek Dla korozyjnych cieczy

37

Mieszek z PTFE , dla korozyjnych cieczy

37

Mieszek z PTFE , dla korozyjnych cieczy

P = Pojedyncze uszczelnienie Pdw = Podwojne uszczelnienie T = Uk∏ad tandem C = Cartridge WG = Woda goràca WT = Wysokie temperatury WCis = Wysokie ciÊnienia WP = Wysoka pr´dkoÊç

16

Uszczelnienia do spr´˝arek Akcesoria

OEM & specjalne

Parowe

Wy so Te kie mp era tur Wy y so kie c iÊn Wy ien so kie ia pr e dk Op o Êci is

No rm a

Te ch Us nolo gia zc z.

Uk lad

ro na St

Uszczelnienie GasPac S GasPac SRD GasPac D GasPac T GasPac L Turbopac 368 Turbopac 375 Circpac 977 GTS GW BAW GLS GSS LS-300 DHTW UHTW HSC/HSH PSS II

38

43

Uszczelnienie dzielone

Mankiet elastomerowy

44

Grupa niedrogich uszczelnieƒ

Mieszek elastomerowy Pojedyncza spr´˝yna

44

Grupa niedrogich uszczelnieƒ

44

Grupa niedrogich uszczelnieƒ

38 39

P/C

SMT lub APGS

WCis WP

P/C

SMT lub APGS

WCis WP

Pojedyncze, Single Rotor Design (SRD)

Pdw / C SMT lub APGS

WCis WP

Podwojne Tandem

38

T/C

SMT lub APGS

WCis WP

38

T/C

SMT lub APGS

WCis WP

39

P

ciecz

WP

39

WCis WP

39

WP

40

P/C

Wavy Lift-off

42

P

ciecz

Tandem z labiryntem Smarowane olejem uszczelnienie spre˝arek Êrubowych Uszczelnienie smarowane olejem Uszczelnienie z pierÊcieniem p∏ywajàcym

WP

Pojedyncze uszczelnienie parowe

WP

Spre˝ynowe uszczelnienie dla pomp Sundyne®

42

WP

Standardowe mieszkowe dla pomp Sundyne®

42

WCis WP

42

HT

Pojedycze

Wavy Lift-off

42

C

43

P

WCis WP

ciecz

Spr´˝ynowe dla pomp Sundyne® do wysokich obcià˝eƒ Spr´˝ynowe z Wavy Face dla pomp Sundyne® do wysokich obcià˝eƒ Potrójne-wargowe do pomp Viking, Tuthill, itp.

WG

WCis WP

43

WCis WP

43

WCis WP

Ochrona ∏o˝yska Barrier Gard II Ochrona ∏o˝yska Bearing Gard Magnetic (BGM) Panel zasilajàcy dla uszcz. Gaspac Panel gazu zaporowego Zbiornik cieczy zaporowej (wg ANSI, ogolnego stosowania) Zbiornik cieczy zaporowej (wg API) Zbiornik cieczy zaporowej (wg DIN) Seal Gard - Jednostka sterujàca Zamkni´te obiegi (API Plan zmodyfikowany) Prze∏àcznik ciÊnienia Ch∏odnica (Standard) Ch∏odnica (API 682) Ch∏odnica (powietrzna) Wytwornica ciÊnienia zaporowego Separator magnetyczny Separator odÊrodkowy SLD (Synthetic Lubrication Device) QCD (Quench Containment Device) EPD (Erosion Protection Device)

Kot∏owa woda zasilajàca

Strona Strona Strona Strona Strona Strona Strona Strona Strona Strona Strona Strona Strona Strona Strona Strona Strona Strona Strona

45 46 46 46 47 47 47 48 48 48 49 49 49 50 50 50 51 51 51

P = Pojedyncze uszczelnienie Pdw = Podwojne uszczelnienie T = Uk∏ad tandem C = Cartridge WG = Woda goràca WT = Wysokie temperatury WCis = Wysokie ciÊnienia WP = Wysoka pr´dkoÊç

MAKSYMALNE ZAKRESY PRACY 20,7 bar

CiÊnienie :

0

69

260°C

Temperatura:

-40

427

23 m/s

Pr´dkoÊç:

0

51

10 mm ... 115 mm

Ârednica wa∏u:

0

305

MAKSYMALNE ZAKRESY PRACY: To graficzne przedstawienie zakresów pracy pozwala na ich, szybkie i ∏atwe, porównanie. Ma∏ymi cyferkami podano skale w jednostkach calowych i metrycznych. Podane wartoÊci sa w∏aÊciwe dla wi´kszoÊci uszczelnieƒ, uszczelnienia do szczególnie wysokiego ciÊnienia i temperatury zosta∏y na skali zanaczone. Prosz´ zwróciç uwag´, ˝e dolne zakresy temperatur ograniczone sà parametrami pracy elastomerów u˝ytych na uszczelki. JeÊli nie jest inaczej wskazane to produkty sà uszczelnienia dla nielotnych substancji o cie˝arze w∏aÊciwym > 0,6 .

17

U s z c z e l n i e n i a

szczelnienia spr´˝ynowe posiadajà uszczelk´, zwanà dynamicznym elementem uszczelniajàcym, która przesuwajàc si´ po powierzchni wa∏u pod naciskiem spr´˝yny, kompensuje Êcieranie si´ powierzchni Êlizgowych oraz bicia, wynik∏e z niewspó∏osiowoÊci. Za wyjàtkiem uszczelnieƒ wysokoobcià˝onych, uszczelnienia spr´˝ynowe sà taƒsze od mieszkowych i dost´pne w wi´kszym zakresie rozmiarów. Spr´˝ynowe uszczelnienia sà najcz´Êciej stosowanymi do lekkich w´glowodorów, wysokich ciÊnieƒ i pr´dkoÊci obrotowych. Jest to mo˝liwe dzi´ki mocnej budowie i likwidujàcemu luzy poosiowe, elementowi dynamicznemu.

U

18

s p r ´ ˝ y n o w e

W uszczelnieniach spr´˝ynowych nie ma jednak zastosowania, jako materia∏ na uszczelki, grafit. Dost´pne elastomery oraz PTFE ograniczajà zakres temperatur pracy uszczelnieƒ.Kolejnym czynnikiem ograniczajàcym jest odpornoÊç chemiczna tych materia∏ów. Najcz´Êciej stosowanym rozwiàzaniem jest zastosowanie wi´kszej iloÊci ma∏ych, wysoce odpornych na korozj´, spr´˝yn. By chroniç je przed zabrudzeniem, w wielu konstrukcjach umieszcza si´ je poza uszczelnianym produktem. Alternatywà jest zastosowanie jednej, centralnej spr´˝yny. Jest to lepsze rozwiàzanie przy

cieczach Êciernych, o du˝ej zawartoÊci czàstek sta∏ych. Innà, cz´sto stosowanà, szczególnie w konstrukcjach o zwartej budowie jest p∏aska spr´˝yna zwana „X“ lub falowà. + Ogólnego stosowania + Przyst´pne cenowo + Wysokie ciÊnienia + Du˝e pr´dkoÊci + Dynamiczne uszczelki t∏umiàce luzy poosiowe: zastosowanie dla lekkich w´glowodorów - Temperaturowe i chemiczne limity zakresów zastosowaƒ materia∏ów uszczelek

U s z c z e l n i e n i a

s p r ´ ˝ y n o w e

RO

Nieodcià˝one, pojedyncze, wielospr´˝ynkowe o szerokim zastosowaniu ogólnym w przemyÊle chemicznym. Pojedyncze cz´Êci sà w pe∏ni zamienne i ∏atwo wymienialne. Mo˝e byç stosowane jako wewn´trzne, ale i jako zewn´trzne dla abrazywnych i korozyjnych mediów. MAKSYMALNE ZAKRESY PRACY CiÊnienie: Temperatura:

20.7 bar

0

69

260°C -40

427

23 m/s

Pr´dkoÊç:

0

Ârednica wa∏u:

0

51

10 mm ... 115 mm

Europac

305

600

Pojedyncze, nieodcià˝one z jednà spr´˝ynà (X), zgodne z DIN 24 960, w wymiarze d∏ugoÊci L1K. Do szerokiego zastosowania w pompach wg DIN w przemyÊle chemicznym.

MAKSYMALNE ZAKRESY PRACY CiÊnienie: Temperatura: Pr´dkoÊç:

Europac 610

Jak Europac 600, ale odcià˝one,wymaga odsadzenia na wale CiÊnienie do 25 bar

Europac 615

Jak Europac 610, ale z rowkiem smarujàcym do wody goràcej, bez koniecznoÊci ch∏odzenia. CiÊnienie do 17,5 bar. Temperatura: do 170°C

10.4 bar

0

69

220°C -40

427

23 m/s 0

51

10 mm ,,, 100 mm

Ârednica wa∏u:

0

305

CRO

Podwójne, z pojedynczà spr´˝ynà. Stosowane przy umiarkowanych ciÊnieniach do cieczy o Êredniej lepkoÊci. Uszczelnienie jest nap´dzane poprzez si∏´ tarcia pomi´dzy dynamicznà uszczelkà, a wa∏em pompy. Metalowe cz´Êci uszczelnienia usytuowane sà poza produktem uszczelnianym co pozwala wyeliminowyç chemiczne lub abrazywne dzia∏ane cieczy. Bardzo ∏atwe w monta˝u.

Maksymalne zakresy pracy CiÊnienie:

20.7 bar

0

69

260°C

Temperatura:

-40

427

23 m/s

Pr´dkoÊç:

0

51

22 mm ... 115 mm

Ârednica wa∏u

0

305

19

s p r ´ ˝ y n o w e

U s z c z e l n i e n i a QB

TYPE A

Odcià˝one, wielospr´˝ynkowe uszczelnienie mechaniczne stosowyna g∏ównie w przemyÊle petrochemicznymi i chemicznym. QB spe∏nia wszystkie wymogi normy API 682 typ A. Wariantem konstrukcyjnym jest QBW.

MAKSYMALNE ZAKRESY PRACY CiÊnienie: Temperatura:

0

Q QBQ 51.7 bar 204°C

-40

69

427

23 m/s

Pr´dkoÊç:

0

51

QB-lub

Wersja nieodcià˝ona. CiÊnienie do 10,4 bar Wysokoodcià˝one, niskoemisyjne uszczelnienie do lekkich w´glowodorów. Zakresy zastosowaƒ jak QB, ale ci´˝ar w∏aÊciwy poni˝ej 0,45, z p∏ukaniem typu multi-port. Konstrukcja z rowkiem smarnym stosowana do wody goràcej bez specjalnego ch∏odzenia. CiÊnienie: do 17,5 bar, temperatura: do 170°C

10.4 mm ... 150 mm / 0.411" ... 5.911"

Ârednica wa∏u:

0

305

QBB/QB

TYPE A3

Warianty QB z funkcjà podwójnego domykania. Odpowiada w pe∏ni wymogom normy API 682 typ A, uk∏ad 3, jednak w szerszym zakresie ciÊnieƒ.

MAKSYMALNE ZAKRESY PRACY CiÊnienie:

15 bar

0

69

204°C

Temperatura:

-40

427

23 m/s

Pr´dkoÊç:

0

51

45 mm ... 108 mm / 1.750" ... 4.250"

Ârednica wa∏u:

0

305

UC

TYPE A

MAKSYMALNE ZAKRESY PRACY CiÊnienie:

69 bar*

0

69

204°C

Temperatura:

-40

427

23 m/s

Pr´dkoÊç:

0

51

14.1 mm ... 148 mm / 0.566" ... 5.838"

Ârednica wa∏u:

20

0

305

Odcià˝one uszczelnienie mechaniczne z pojedynczà, obrotowà spr´˝ynà. Do ogólnego zastosowania, ale g∏ównie do wysokich obcià˝eƒ. Uszczelnienie UC ma wystarczajàcà elastycznoÊç i przestrzeƒ by kompensowaç wahania wa∏u i ∏o˝ysk. PierÊcieƒ wirujàcy z SiC jest mocowany o-ringiem, a pozosta∏e uszczelki wykonane sà z grafitu pokrytego p∏aszczem. P∏aszczyzny pierÊcieni Êlizgowych sà tak wykonane, aby zapewnia∏y kontrole niskiej emisji. UCQ Wysokoodcià˝one, niskoemisyjne o budowie dla lekkich w´glowodorów, zakres dzie∏ania identyczny z UC, ci´˝ar w∏aÊciwy medium ni˝szy 0,45, p∏ukanie typu multi-port. UOP Jak UC, jednak z pierÊcieniem wirujàcym w specjalnym wykonaniu i wysokociÊnieniowym przeciwpierÊcieniem ciÊnienie do: 103,4 bar * UO w wykonaniu specjalnym jest stosowane przy ciÊnieniach wy˝szych od 34,5 bar.

U s z c z e l n i e n i a

s p r ´ ˝ y n o w e

D

TYPE A

Maksymalne zakresy pracy

Odcià˝one uszczelnienie z pojedynczà spr´˝ynà stosowane w si∏owniach oraz innych wysokociÊnieniowych aplikacjach. Konstrukcja jest identyczna z uszczelnieniem U.Dodatkowo uszczelnienie D posiada w pierÊcieniu wirujàcym rowki, pe∏niàce funkcj´ pierÊcienia pompujàcego. Wspó∏pracuje z ch∏odzeniem wg planu API 23. Idealne do wody goràcej i ∏atwopalnych w´glowodorów. 69 bar

0

CiÊnienie :

69

DP

343°C -73

Temperatura:

Jak D, jednak z wysokociÊnieniowym przeciwpierÊcieniem, ciÊnienie do 103,4 bar.

427

23 m/s 0

Pr´dkoÊç:

51

13.4 mm ... 137 mm / 0.525" ... 5.400" 0

Ârednica wa∏u:

Allpac

305

max. temp. Powierzchni Êlizgowych przy uszczelkach z fluorokauczuku

480

Pojedyncze odcià˝one uszczelnienie, w którym spr´˝ynki chronione sà przed kontaktem z medium. PierÊcienie Êlizgowe z w´glika krzemu.Przejrzysta konstrukcja i du˝o przestrzeni pomi´dzy uszczelnieniem, a tulejà wa∏u. Bardzo mocnabudowa. Poza wykonaniem szlamowym granice zastosowaƒ sà nast´pujàce:

Maksymalne zakresy pracy CiÊnienie :

Allpac 481 50 bar

0

69

220°C

Temperatura:

-40

Allpac 487 427

Jak 480, ale z pojedynczà spr´˝ynà, dla zastosowaƒ w przemyÊle papierniczym i cukrownictwie pierÊcienie Êlizgowe z w´gliku wolframu. Jako wen´trzne uszczelnienie w uk∏adzie podwójnym, ciÊnienie do 10 bar.

50 m/s

Pr´dkoÊç:

0

51

20 mm ... 300 mm

Ârednica wa∏u:

0

305

SL-5000

Maksymalne zakresy pracy CiÊnienie :

Odcià˝one, wielospr´˝ynkowe uszczelnienie w wykonaniu Cartridge, specjalnie zalecane dla abrazywnych mediów z zawartoÊcià cz´Êci sta∏ych. Unikalna konstrukcja pierÊcieni Êlizgowych zapewniajàca du˝y kontakt z produktem pompowanym pozwala na bardzo dobre odprowadzenie ciep∏a. Specjalna tarcza chroni spr´˝yny w stacjonarnej cz´Êci uszczelnienia przed przeciekami i tworzeniem si´ osadów. Wykonanie cartridge u∏atwia monta˝.

12.1 bar

0

69

135°C

Temperatura:

-40

427

23 m/s

Pr´dkoÊç:

0

51

28 mm ... 152 mm / 1.125" ... 6.000"

Ârednica wa∏u:

0

SL-5200

jak powy˝ej, ale podwójne w uk∏adzie back to back z parami ciernymi identycznymi po stronie wewn´trznej i zewn´trznej.

305

21

M i e s z k i

uszczelnieniach z mieszkiem metalowym nie napotkamy na wiele z problemów zwiàzanych z uszczelnieniami spr´˝ynowymi. Brak uszczelki dynamicznej eliminuje zjawisko „ zawieszania si´ „. Wirujàcy mieszek ma zdolnoÊç, skutkiem dzia∏ania si∏y odÊrodkowej, samooczyszczania. Metalowe mieszki sà odporniejsze na wysokie temperatury od uszczelnieƒ spr´˝ynowych, gdy˝ funkcjonujà bez stosowania elastomerów czy PTFE. Zamiast tego mo˝e byç stosowany grafit co daje doskona∏à

W

m e t a l o w e

odpornoÊç na wysokie temperatury i czynniki chemiczne. Mieszkowe uszczelnienia sà równie˝ z zasady ∏atwiejsze w instalowaniu gdy˝ sk∏adajà si´ z mniejszej iloÊci cz´Êci.

wyst´powania wibracji poosiowych.

Nie znajdujà zastosowania przy wysokich ciÊnieniach gdy˝ membrany mieszków sà stosunkowo cienkie. Poniewa˝ mieszek posiada,w warunkach mediów o niskiej smarownoÊci np. lekkich w´glowodorów, niewielkà zdolnoÊç t∏umienia, mo˝e ulec zm´czeniu materia∏owemu w przypadku

- Nie przeznaczony do wysokich ciÊnieƒ - Nie zalecany dla mediów o niskim ci´˝arze w∏aÊciwym.

+ Brak elementu dynamicznego + Szeroki zakres temperatur + Latwy w monta˝u: ma∏o cz´Êci

BX

TYPE B(3)

Odcià˝one, pojedyncze uszczelnienie z wirujàcym mieszkiem metalowym do ogólnych zastosowaƒ, g∏ównie w przemyÊle chemicznym i petrochemicznym. W standardzie BX ma mieszek ze stali 316, a z wykonanym ze stopu Alloy C-276 spe∏nia wszystkie wymogi normy API 682 Typ B. Wirowanie mieszka powoduje samooczyszczanie si´, poprzez efekt si∏y odÊrodkowej, z czàstek sta∏ych. MAKSYMALNE ZAKRESY PRACY CiÊnienie:

27.6 bar

0

BXB 69

204°C

Temperatura:

-40

427

23 m/s

Pr´dkoÊç:

0

51

19 mm ... 120,6 mm / 0.750" ... 4.500"

Ârednica wa∏u:

22

0

305

W uk∏adzie podwójnym stosowane od strony produktu. Zgodne z API 682 typ B, uk∏ad 3. CiÊninie zwrotne do 10,4 bar, temperatura: do 150 °C.

M i e s z k i

m e t a l o w e

CBR

Maksymalne zakresy pracy CiÊnienie :

Pojedyncze, z wirujàcym metalowym mieszkiem do ogólnych zastosowaƒ np. w przemyÊle chemicznym. Chronione patentem mocowanie pierÊcienia wirujàcego w Êrodku ci´˝koÊci powierzchni Êlizgowej,podwy˝sza ˝ywotnoÊç uszczelnienia poprzez lepsze przenoszenie deformacji termicznych pomi´dzy materia∏ami pierÊcienia i mocowania. Wykonywane równie˝ jako cartridge ze standardowym pasowaniem do wi´kszoÊci pomp wg ANSI.

20.7 bar

0

69

204°C

Temperatura:

-40

427

23 m/s

Pr´dkoÊç:

0

51

19 mm ... 140 mm / 0.750" ... 5.500"

Ârednica wa∏u:

0

305

BXLS

Maksymalne zakresy pracy CiÊnienie : Temperatura:

0

Odcià˝one uszczelnienie z metalowym, spawanym, wirujàcym mieszkiem wg DIN 24 960 L1K. Stosowane w pompach DIN w przemyÊle przetwórczym. BXLS bazuje na standardowym wykonaniu BX i jest wyposa˝one w mieszek ze stali 316. Dzi´ki zabezpieczeniu pierÊcienia stacjonarnego mo˝e pracowaç przy du˝ym przeciwciÊnieniu. Mieszek wirujàc odrzuca ewentualne zanieczyszczenia sta∏e i oczyszcza przestrzeƒ pomi´dzy membranami.

27.6 bar 232°C

-40

69

BXLSB 427

23 m/s

Pr´dkoÊç:

0

Stosowane w uk∏adzie podwójnym jako uszczelnienie od strony produktu. Zgodne z DIN. PrzeciwciÊnienie do 10,4 bar, temperatura do 150 °C.

51

18 mm ... 100 mm

Ârednica wa∏u:

0

305

BXR

Odcià˝one uszczelnienie mechaniczne ze stacjonarnym, spawanym mieszkiem, stosowane w szerokim zakresie w przemyÊle chemicznym i petrochemicznym. Dzi´ki stacjonarnemu mieszkowi ma∏o wra˝liwe na ugi´cia wa∏u i odchylenia od osi. Doskonale pracuje nawet przy du˝ych pr´dkoÊciach.

Maksymalne zakresy pracy CiÊnienie :

27.6 bar

0

69

288°C

Temperatura:

-40

427

46 m/s

Pr´dkoÊç:

0

51

22 mm ... 102 mm / 0.875" ... 4.000"

Ârednica wa∏u:

0

305

23

M i e s z k i

m e t a l o w e

BXRH

TYPE C

MAKSYMALNE ZAKRESY PRACY CiÊnienie:

20.7 bar

0

69

427°C

Temperatura:

-40

427

46 m/s

Pr´dkoÊç:

0

Odcià˝one uszczelnienie ze stacjonarnym, spawanym mieszkiem z Alloy 718 przeznaczone do pracy w wysokich temperaturach w przemyÊle petrochemicznym. Konstrukcja spe∏nia wszystkie wymogi normy API 682, typ C. Stosowany materia∏ Alloy 718 i wolne od napr´˝eƒ wykonanie mieszka wydatnie zwi´ksza odpornoÊç na korozj´.Opatentowany sposób osadzenia pierÊcienia stacjonarnego minimalizuje niebezpieczeƒstwo wypadania pierÊcienia, ogranicza przeciek i Êcieranie si´ powierzchni Êlizgowych w szerokim zakresie zastosowaƒ. StacjonarnoÊç mieszka pozwala tolerowaç ugi´cia i odchylenia osiowe wa∏u oraz umo˝liwia dobre funkcjonowanie przy du˝ych pr´dkoÊciach.

51

32 mm ... 146 mm / 1.250" ... 5.375"

Ârednica wa∏u:

0

305

BXHH

TYPE C(3)

MAKSYMALNE ZAKRESY PRACY CiÊnienie: Temperatura:

0

427

Odcià˝one uszczelnienie z wirujàcym, spawanym mieszkiem z Alloy 718 przeznaczone do pracy w wysokich temperaturach w przemyÊle petrochemicznym. Konstrukcja spe∏nia wszystkie wymogi normy API 682 typ. Stosowany materia∏ Alloy 718 i wolne od napr´˝eƒ wykonanie mieszka, wydatnie zwi´ksza odpornoÊç na korozj´.Opatentowany sposób osadzania pierÊcienia stacjonarnego minimalizuje niebezpieczeƒstwo wypadania pierÊcienia, ogranicza przeciek i Êcieranie si´ powierzchni Êlizgowych w szerokim zakresie zastosowaƒ. Wirujàcy mieszek odrzuca z pomi´dzy membran ewentualne zanieczyszczenia i zmniejsza mo˝liwoÊç zapychania zwojów.

51

BXHHB

20.7 bar 400°C

-40

69

23 m/s

Pr´dkoÊç:

0

35 mm ... 127 mm / 1.375" ... 5.000"

Ârednica wa∏u:

24

0

305

W uk∏adzie podwójnym stosowane od strony produktu. Zgodne z API 682 Typ C, uk∏ad 3. PrzeciwciÊnienie do 10,4 bar, temperatura do 400°C.

S t a n d a r d

tandardowe uszczelnienia Cartridge takie jak ISC sà konstruowane do ogólnego stosowania w pompach procesowych zgodnych z normami DIN i ANSI. Korzysta z nich przemys∏ chemiczny, spo˝ywczy, celulozowo papierniczy, rafinerie, gospodarka wodno-Êciekowa i inne. Jako pojedyncze lub podwójne, ciÊnieniowe lub bezciÊnieniowe, dzi´ki swej wielostronnoÊci oferujà szeroki zakres zastosowaƒ i niezawodnej pracy oraz wysokiej sprawnoÊci z korzyÊcià dla Êrodowiska. Olbrzymie iloÊci sprzeda-

S

ISC1PX

Nie odpowiednie do lekkich w´glowodorów.

( z pojedynczà spr´˝ynà )

Maksymalne zakresy pracy CiÊnienie :

wanych uszczelnieƒ cartridge decydujà o korzystnej cenie urzàdzenia. Na dalszych stronach przedstawiamy równie˝ te, które stosowane sà do pomp o konstrukcjach nienormatywnych. + Sà kompletnie zmontowane u producenta + Przetestowana poprawnoÊç monta˝u + Ma∏e mo˝liwoÊci pope∏nienia b∏´du podczas zabudowy + Proste w obs∏udze + Niedrogie typowe konstrukcje - Nie pasujà do wszystkich pomp

C a r t r i d g e

Uszczelnienie o budowie modu∏owego Cartridge’u ze stacjonarnà spr´˝ynà. Elementy konstrukcji zamienne z innymi uszczelnieniami typu ISC. Spr´˝yna usytuowana poza produktem. PierÊcienie Êlizgowe z w´gla i SiC sà tak policzone, by nie ulega∏y ˝adnym odkszta∏ceniom. Uszczelnienie jest dost´pne w szerokim zakresie materia∏ów. Pasujà do wi´kszoÊci komór d∏awicowych konstruowanych zgodnie z DIN lub ANSI, jak i powi´kszonych wg ANSI.

20.7 bar

0

69

-18 ... 204°C

Temperatura:

-40

427

23 m/s

Pr´dkoÊç:

0

51

33 mm ... 65 mm / 1.125" ... 2.750"

Ârednica wa∏u:

0

305

25

S t a n d a r d ISC2PP

(dual

pusher)

MAKSYMALNE ZAKRESY PRACY CiÊnienie:

C a r t r i d g e

20.7 bar

0

69

Podwójne uszczelnienie o budowie modu∏owego Cartridge’u z pojedynczà, stacjonarnà spr´˝nà. Elementy konstrukcji sà zamienne z innymi uszczelnieniam typu ISC. Uszczelnienie pracuje w uk∏adzie tandem, jednak˝e jest obustronnie odcià˝one co umo˝liwia zarówno dzia∏anie pod ciÊnieniem, jak i bezciÊnieniowe. Unikalne rozwiàzania zapewniajà doskona∏e ch∏odzenie i wysokà sprawnoÊç. Uszczelnienie jest dost´pne w szerokim zakresie materia∏owym. Pasuje do wi´kszoÊci standardowych komór d∏awicowych zgodnych z DIN i ANSI.

-18 … 204°C

Temperatura: Pr´dkoÊç:

-40

23 m/s

0

427

51

33 mm ... 65 mm / 1.125" ... 2.750"

Ârednica wa∏u:

ISC1BX

0

305

(mieszkowe)

MAKSYMALNE ZAKRESY PRACY CiÊnienie:

Pojedyncze uszczelnienie z mieszkiem metalowym. Budowa modu∏owa, cartridge. ZamiennoÊç elementów z innymi uszczelnieniami typu ISC. Modu∏ mieszka wykonany z Alloy C-276 wysoce odporny chemicznie. Dost´pny zarówno jako stacjonarny, jak i ruchomy.Opatentowany sposób mocowania Êlizgowych pierÊcieni pozwala na optymalne wykorzystanie mo˝liwoÊci zastosowaƒ. Pasuje do wi´kszoÊci typowych komór d∏awicowych zgodnych z DIN i ANSI, jak i powi´kszonych wg ANSI.

13.8 bar

0

69

-18 … 204°C

Temperatura:

-40

427

23 m/s

Pr´dkoÊç:

0

51

33 mm ... 65 mm / 1.125" ... 2.750"

Ârednica wa∏u:

ISC2BB

0

305

(dual

MAKSYMALNE ZAKRESY PRACY CiÊnienie: Temperatura:

13.8 bar

0

69

-18 … 204°C -40

427

23 m/s

Pr´dkoÊç:

0

Ârednica wa∏u:

0

26

bellows)

51

33 mm ... 65 mm / 1.125" ... 2.750" 305

Podwójne uszczelnienie Cartridge o modu∏owej budowie, dzi´ki której elementy sà zamienne z innymi wersjami uszczelnieƒ ISC. Uszczelnienie jest u∏o˝one w tandem, jednak˝e obie strony sà odcià˝one co pozwala na prac´ pod ciÊnieniem, jak i bezciÊnieniowà. Unikalne rozwiàzania zapewniajà wysokà efektywnoÊç i ch∏odnà prac´ uszczelnienia. Dost´pne w szerokim zakresie wykonania materia∏owego. Pasuje do wi´kszoÊci standardowych komór d∏awicowych w pompach wg DIN i ANSI oraz powi´kszonych wg ANSI.

S t a n d a r d ISC1EX

C a r t r i d g e

(mieszek e lastomerowy)

MAKSYMALNE ZAKRESY PRACY CiÊnienie :

Pojedyncze uszczelnienie z mieszkiem elastomerowym, Cartridge o budowie modu∏owej umo˝liwiajàcej zamiennoÊç elementów z innymi wersjami uszczelnieƒ ISC. Mieszek elastomerowy bazuje na sprawdzonej technologii Pac-Seal i jest dost´pny w szerokim wyborze materia∏owym. Pasuje do wi´kszoÊci standardowych komór d∏awicowych zgodnych z DIN i ANSI oraz powi´kszonych wg ANSI. 150 psi

0

69

-18°C ... 204°C

Temperatura:

-40

427

30 m/s

Pr´dkoÊç:

0

51

33 mm ... 65 mm / 1.125" ... 2.750"

Ârednica wa∏u:

Allpac

0

305

N

FORM C

MAKSYMALNE ZAKRESY PRACY CiÊnienie :

Odcià˝one uszczelnienie pojedyncze, tandem lub podwójne w wykonaniu Cartridge ze spr´˝ynà Super-X, zgodne z DIN 24 960 forma C. PierÊcienie Êlizgowe sà parami identyczne. W uk∏adzie podwójnym uszczelnienie wewn´trzne jest obcià˝one przeciwciÊnieniem i przez co bardzo wra˝liwe na zanieczyszczenia sta∏e produktu. To uszczelnienie jest skonstruowane specjalnie dla formy 3 normy DIN i dlatego jst dost´pne tylko w czterech wielkoÊciach.

25 bar

0

69

220°C

Temperatura:

-40

427

23 m/s

Pr´dkoÊç:

0

51

30, 40, 50, 60 mm

Ârednica wa∏u:

0

305

27

Uszczelnienia do cieczy zawierajàcych cz´Êci sta∏e (uszczelnienia szlamowe)

lowserve rozwinà∏a pe∏ny zakres uszczelnieƒ do wszystkich typów zawiesin i szlamów. Opracowane zosta∏y do wysokiej sprawnoÊci i d∏ugiego okresu eksploatacji. JeÊli potrzebujecie Paƒstwo, do tego typu mediów, niedrogiego, prostego rozwiàzania, czy typowego, ale do ci´˝kich warunków pracy to Flowserve dysponuje , odpowiednim dla ka˝dego przypadku, rozwiàzaniem:

F

• Dalece rozszerzone zastosowanie bez p∏ukania • Brak wymogu p∏ukania przy mediach o twardoÊci czàstek do MOH9 • Niedrogie rozwiàzania dla mediów lekko zanieczyszczonych • System modu∏owy umo˝liwiajàcy zamiennoÊç elementów • Opracowane rozwiàzania do ró˝nych typów pomp szlamowych wszystkich,

wa˝niejszych wytwórców • DoÊwiadczony i fachowy w dziedzinie mediów szlamowych zespó∏ specjalistów • Osprz´t (SLD, QCD & EPD) dodatkowo usprawniajàcy funkcjonowanie uszczelnieƒ. Do specjalnych zastosowaƒ szlamowych stosowany jest równie˝ wielozadaniowe uszczelnienie Allpac 480 (s. 21) . Dla przemys∏u celulozowo- papierniczego zalecane jest SL-5000 (s. 21).

SLC

MAKSYMALNE ZAKRESY PRACY CiÊnienie: Temperatura:

0

Odcià˝one, pojedyncze, typu cartidge, nie wymagajàce p∏ukania, dzi´ki czemu nie rozcieƒczamy produktu, poprawiamy wydajnoÊç istalacji i obni˝amy koszty . Unikalnà nowoÊcià zastosowanà w tym uszczelnieniu jest pokryta elastomerem, sto˝kowa spr´˝yna, niezapychajàca si´ i przez to wydatnie podnoszàca niezawodnoÊç uszczelnienia. Stosowane do mediów o zawartoÊci frakcji sta∏ej do 60%.

20.7 bar 149°C

-40

69

427

15 m/s

Pr´dkoÊç:

0

51

32 mm ... 181 mm / 1.250" ... 7.125"

Ârednica wa∏u:

28

0

305

Uszczelnienia do cieczy zawierajàcych cz´Êci sta∏e (uszczelnienia szlamowe) SLM-6000

QCD

MAKSYMALNE ZAKRESY PRACY CiÊnienie : Temperatura:

0

17.2 bar 135°C

-40

69

427

23 m/s

Pr´dkoÊç:

0

Odcià˝one, pojedyncze, wielospr´˝ynkowe uszczelnienie typu cartridge ogólnego stosowania bez koniecznoÊci p∏ukania. Masywny pierÊcieƒ ruchomy z w´glika krzemu dobrze kompensuje wahania temperatury i ciÊnienia. Oparty na spr´˝ynach pierÊcieƒ stacjonarny wyrównuje odchy∏ki osiowe i ugi´cia wa∏u. Spr´˝yny sà poza produktem co umo˝liwia uszczelnianie mediów o zawartoÊci do 40% cz´Êci sta∏ych. Z systemem Quench Containment Device (QCD) mo˝e byç doprowadzana woda lub smar syntetyczny do atmosferycznej cz´Êci uszczelnienia. SLM-6000 SLM-6000 SLD

Jak wy˝ej, ale bez QCD Jak SLM-6000, ale z QCD i SLD (S. 51)

51

32 mm ... 235 mm / 1.250" ... 9.250"

Ârednica wa∏u:

0

305

SLM-6100

Takie jak SLM 6000, ale w uk∏adzie tandem i z pierÊcieniami po stronie atmosferycznej w´giel / SiC. Zewn´trzne uszczelnienie dodatkowo nadaje cieczy kierunek przep∏ywu umo˝liwiajàc wspó∏prac´ z nisko ciÊnieniowym zbiornikiem cieczy zaporowej.

MAKSYMALNE ZAKRESY PRACY CiÊnienie : Temperatura:

0

17.2 bar 135°C

-40

69

427

23 m/s

Pr´dkoÊç:

0

51

32 mm ... 235 mm / 1.250" ... 9.250"

Ârednica wa∏u:

0

305

SLM-6200

MAKSYMALNE ZAKRESY PRACY CiÊnienie : Temperatura:

0

Odcià˝one, podwójne, wielospr´˝ynkowe uszczelnienie typu cartridge do wysokoabrazywnych szlamów z korozyjnymi, toksycznymi i lotnymi cieczami. Oparty na spr´˝ynach stator wyrównuje bicia wa∏u.Podana z przeciwciÊnieniem ciecz zaporowa oddziela pompowane medium od atmosfery. Nie wymaga by-passów i zewn´trznego p∏ukania. Opcjonalnie mo˝na u˝yç systemu Erosion Protection Device (EPD) by chroniç elementy pompy i uszczelnienia przed wycieraniem.

20.7 bar 149°C

-40

69

427

23 m/s

Pr´dkoÊç:

0

51

32 mm ... 235 mm / 1.250" ... 9.250"

Ârednica wa∏u:

0

305

29

U s z c z e l n i e n i a

m i e s z a d e ∏

APGS (Advanced Pattern Groove System)

przemys∏ach – chemicznym, farmaceutycznym, spo˝ywczym i rafineryjnym stosuje si´ ró˝norodne typy urzàdzeƒ by mieszaç, separowaç, blendowaç produkt. Wa˝nym przy tym jest utrzymanie niskich kosztów oraz bezpieczeƒstwa obs∏ugi, jak równie˝ ochrona Êrodowiska i samego miejsca pracy. To dlatego stosowane tam uszczelnienia muszà si´ charakteryzowaç doskona∏à sprawnoÊcià, ale tak˝e dopuszczaç osiowe i promieniowe ruchy wa∏u. Flowserve FSD stosuje najlepsze z mo˝liwych rozwiàzania uszczelnieƒ mieszade∏:

W

30

• Uszczelnienia pracujàce mimo poprzecznych poosiowych ruchów wa∏u • Wybór materia∏ów wysoce odpornych na czynniki chemiczne • Mo˝liwoÊç pracy mokrej i bezkontaktowej - suchej • Modu∏owe konstrukcje umo˝liwiajàce zamiennoÊç cz´Êci • Wykonanie cartridge z lub bez ∏o˝yska • Nap´d górny lub boczny • Funkcja odwróconego ciÊnienia i rozwiàzania uszczelnieƒ postojowych • Ko∏nierz ch∏odzàcy • Naczynie zbiorcze

• Rozwiàzania dla wszystkich wa˝niejszych wytwórców urzàdzeƒ. • Rozwiàzania zgodne z normà DIN 28 138 • U∏atwiajàce zabudow´ uszczelnienia dzielone • Rozwiàzania do pracy sterylnej • Systemy oprzyrzàdowania podwy˝szajàce niezawodnoÊç uk∏adu • Pomoc ze strony wysokiej klasy doÊwiadczonego zespo∏u specjalistów w dziedzinie technologii mieszade∏ • Wykonywynie konstrukcji wg potrzeb indywidualnych u˝ytkowników.

U s z c z e l n i e n i a

m i e s z a d e ∏

ML-200

Seria M firmy Flowserve FSD jest skonstruowana specjalnie do stosowania w mikserach do mokrych, suchych, kontaktowych i wykonanych w najnowszej technologii lift-of bezkontaktowych, warunków pracy. W technologii bezkontaktowej ML-200 pracuje bezemisyjnie. MW-200

Jak wy˝ej jednak˝e ze smarowaniem cieczà w opcji z wewn´trznym ch∏odzeniem. CiÊnienie do 35,4 bar, temperatura do 260°C, obroty do 250 min-1

MD-200

Jak powy˝ej, ale z gazem zaporowym, kontaktowo. Samosmarujàce powierzchnie Êlizgowe sà alternatywà dla uszczelnieƒ cieczowych i pakunków. CiÊnienie do 8,5 bar, obroty do 250 min-1

Maksymalne zakresy pracy (ML) CiÊnienie :

10.4 bar

0

69

150°C

Temperatura:

-40

427

500 rpm

Obroty:

0

10000

38 mm ... 165 mm / 1.500" ... 6.500"

Ârednica wa∏u:

ML-200

0

305

DIN

Modu∏owe uszczelnienie serii ML DIN wymiarowo zgodne z DIN. Dzi´ki zamiennoÊci elementów mo˝e mieç wszystkie zastosowania serii ML-200 DIN EB ma bezkontaktowe, doszczelnione gazem pierÊcienie Êlizgowe, posiada ∏o˝ysko i jest przeznaczone do emaliowanych zbiorników. ML-200 DIN SB posiada ∏o˝ysko i przeznaczone jest do zbiorników stalowych ( ML-200 DIN S nie ma ∏o˝yska). MW-200 DIN MD-200 DIN

Jak powy˝sze, ale smarowane cieczà, ciÊnienie do 16 bar, temperatura do 260 °C Jak MD-200, ciÊnienie do 6 bar 1 obroty do 250 min-

Maksymalne zakresy pracy (ML DIN) CiÊnienie : Temperatura:

0

10.4 bar 150°C

-40

69

427

500 rpm

Obroty:

0

10000

40 ... 220 mm

Ârednica wa∏u:

0

305

31

U s z c z e l n i e n i a

m i e s z a d e ∏

2564

Modu∏owy typoszereg 2560 bazuje na normie DIN i korzysta z elementów standardowych uszczelnieƒ cieczowych. Model 2564 jest smarowanym cieczà uszczelnieniem podwójnym, z ∏o˝yskiem i przeznaczone jest do zbiorników stalowych. 2561-2566

Jak wy˝ej, pojedyncze/podwójne z lub bez ∏o˝yska, do pracy sterylnej ( podwójne ). Pojedyncze uszczelnienia do zastosowania przy niskim ciÊnieniu, obrotach i temperaturze.

MAKSYMALNE ZAKRESY PRACY CiÊnienie:

0

Temperatura:

200°C

-40

Pr´dkoÊç:

16 bar

4 m/s

0

69

427

51

40 ... 220 mm

Ârednica wa∏u:

0

305

VRA

Zewn´trzne, spr´˝ynowe, pracujàce na sucho uszczelnienie pojedyncze, specjalne do zabudowy w mieszad∏ach z górnym nap´dem. Przystosowane do wysokich obcià˝eƒ oraz do zmian koncentracji i ekscentracji do ±1,9 mm. Dzi´ki kostrukcji suchy kontakt obywa si´ bez systemu cieczy zaporowej. Nafrezowane szczeliny i ko∏ki zabieraka rozk∏adajà moment obrotowy tak,by eliminowaç przecià˝enia. VRA-C

Jak wy˝ej jednak˝e bez cz´Êci metalowych. Z d∏awikiem do przep∏ukiwania parowego.

MAKSYMALNE ZAKRESY PRACY CiÊnienie: Temperatura:

0

13.8 bar 121°C

-40

69

427

1.75 m/s

Pr´dkoÊç:

0

51

25 mm ... 178 mm / 1.000" ... 7.000"

Ârednica wa∏u:

32

0

305

U s z c z e l n i e n i a

m i e s z a d e ∏

MSS

Pojedyncze, dzielone zewn´trzne uszczelnienie do zastosowania w du˝ych, ci´˝kich maszynach z utrudnionym dost´pem, w których wymiana uszczelnienia jest bardzo kosztowna. Wykonanie dzielone u∏atwia monta˝ i nie wymaga demonta˝u nap´du. Samosmarujàce powierzchnie Êlizgowe dobrze odprowadzajà ciep∏o. Wykazuje du˝à odpornoÊc na cz´ste w pracy mieszade∏ wyst´powanie przeciwciÊnieƒ. Zabudowa i obs∏uga sà wyjàtkowo ∏atwe. Dopuszczalne bicie wa∏u do ±1,9 mm. Cz´Êci od strony produktu nie zawierajà metalu.

Maksymalne zakresy pracy CiÊnienie :

mokre 6.9 bar - suche 5.2 bar

0

69

121°C

Temperatura:

-40

427

11 m/s

Pr´dkoÊç:

0

51

25 mm ... 305 mm / 1.000" ... 12.000"

Ârednica wa∏u:

0

305

Konstrukcje pod wymiar

Konstruowane pod wymiar rozwiàzania 2570 sà wyposa˝one, od strony atmosferycznej, w bezkontaktowe, z gazem zaporowym uszczelnienie ML-200. Wewn´trzne uszczelnienie bazuje na technologii Êlizgów bezkontaktowych z barierà gazowà i ciÊnieniem zaporowym. Zaletà tego rozwiàzania jest bardzo g∏adka, ∏atwa w czyszczeniu powierzchnia wewn´trzna uszczelnienia. Tak jak 2568 przeznaczone do zbiorników stalowych.

33

Uszczelnienia

eksploatacji uszczelnieƒ gazowych biorà udzia∏ si∏y aerostatyczne i aerodynamiczne. Film gazowy o gruboÊci 1-2 µm separuje powierzchnie Êlizgowe od siebie. Si∏y aeordynamiczne sà budowane na jednej z powierzchni poprzez profilowe wy˝∏obienia. Flowserve stosuje: - APGS-Technologi´ do kierunkowych uszczelnieƒ dla spr´˝arek, pomp, mieszade∏ - Wavy Face Technologi´ dla uszczelnieƒ typu Back-up , uszczelnieƒ turbin parowach i specjalnych uszczelnieƒ dla OEM, bi-

W

smarowane

kierunkowych - Technologi´ wy˝∏obieƒ o profilu“T“ dla kompresorów.

gazem

APGS (Advanced Pattern Groove System) /Zapora uszczeln.

Ka˝dy profil wy˝∏obieƒ ma inne zalety i jest do uszczelnienia i do funkcji starannie dobierany. Równowaga si∏ jest tu bardziej skomplikowana ni˝ w uszczelnieniach cieczowych. Istotnym jest zarówno obliczenie deformacji ciÊnieniowych p∏aszczyzn jak i zredukowanie si∏ tarcia o-ringu dynamicznego.

Wavy Face

Kàt nachylenia

/Amplituda fali

QBQ/GSD

Odcià˝one, wielospr´˝ynowe, pracujàce kontaktowo na sucho uszczelnienie typu Back-up do efektywnej I d∏ugotrwa∏ej pracy ciàg∏ej przy uszczelnianiu w´glowodorów. Poprzez technologi´ Wavy-Face zapewnia o wiele d∏u˝szy czas eksploatacji ni˝ tradycyjne uszczelnienia o pracujàcych w ciàg∏ym suchym kontakcie Êlizgach. Brak wymogu cieczy zaporowej upraszcza zastosowanie uk∏adu tandem. Niektóre cz´Êci identyczne z QB.

MAKSYMALNE ZAKRESY PRACY

dry to normal flare pressure - wet 20.7 bar

CiÊnienie:

0

69

204°C

Temperatura:

-40

427

23 m/s

Pr´dkoÊç:

0

51

25 mm ... 89 mm / 1.000" ... 3.500"

Ârednica wa∏u:

34

0

305

Uszczelnienia

smarowane

gazem

QBQ/GSL

Maksymalne zakresy pracy CiÊnienie :

Odcià˝one, bezkontaktowe, niezale˝ne od kierunków obrotów, wielospr´˝ynowe uszczelnienie, jako nieÊcierajàce si´ uszczelnienie typu Back-up-Dichtung przeznaczone do lekkich w´glowodorów, ropy surowej i innych zastosowaƒ. Stacjonarny pierÊcieƒ w opatentowanej technologii Wavy-Face pozwala pracowaç z efektem "Lift-off" w Êrodowisku gazowym, a w cieczach przy ekstremalnie niskich obrotach. 41.4 bar

0

69

204°C

Temperatura:

-40

427

1.5 ... 30.5 m/s

Pr´dkoÊç:

0

51

25 mm ... 152 mm / 1.000" ... 6.000"

Ârednica wa∏u:

0

305

GF-200

Maksymalne zakresy pracy CiÊnienie : Temperatura:

0

34.5 bar 260°C

-40

69

Bezkontaktowe uszczelnienie podwójne stosowane tam gdzie ze wzgl´dów bezpieczeƒstwa jakakolwiek emisja na zewnàtrz jest niedopuszczalna. Do smarowania stosuje si´ oboj´tny gaz zaporowy np. azot, eliminuje to mo˝liwoÊç zanieczyszczenia produktu pompowanego medium zaporowym. Uszczelnienie pracuje w pe∏ni skutecznie nawet po wypadni´ciu uszczelnienia wewn´trznego. Powierzchnie Êlizgowe w systemie APG gwarantujà efekt Lift-off tak˝e przy niskich obrotych, jak i tylko nieznaczny wyciek gazu oraz prac´ bezkontaktowà. Standardowe dla pomp wg ANSI z powi´kszonà komorà d∏awicy.

427

1.3 ... 25 m/s

Pr´dkoÊç:

0

51

25 mm ... 152 mm / 1.000" ... 6.000"

Ârednica wa∏u:

0

305

GX-200

Maksymalne zakresy pracy CiÊnienie :

Podwójne, zewn´trzne, bezkontaktowe uszczelnienie mieszkowe typu cartridge do pomp zgodnych z DIN i ANSI ze standardowà d∏awicà. Umo˝liwia prac´ tego typu pomp z zastosowaniem bariery gazowej. Zapewnia szczelnoÊç nawet po wypadni´ciu wewn´trznego uszczelnienia. Powierzchnie Êlizgowe wykonane w systemie APG zapewniajà efekt Lift-off równie˝ przy niskich obrotach. Pozwalajà na bezkontaktowà prac´ i ograniczajà wyciek gazu.

13.8 bar

0

69

260°C

Temperatura:

-40

427

2.5 ... 35 m/s

Pr´dkoÊç:

0

51

25 mm ... 75 mm / 1.000" ... 3.000"

Ârednica wa∏u:

0

305

35

Uszczelnienia montowane na zewnàtrz

ewn´trzne uszczelnienia stosuje w przypadku pracy z bardzo korozyjnami mediami. Ten rodzaj zabudowy pozwala uniknàç kontaktu cz´Êci metalowych z uszczelnianym medium. Wyst´pujà, jako uszczelnienia spr´˝ynowe lub z mieszkiem z PTFE.

Z

Te ostatnie sà stosowane tylko przy niskich parametrach ciÊnienia, temperatury i obrotów. Uwaga: pokazane rozmiary bazujà na Êrednicy wa∏u.

RA/RA-C

Zewn´trzne, pojedyncze, spr´˝ynowe uszczelnienie stosowane przy ciÊnieniach powy˝ej 1bar, gdzie warunki wykluczajà zastosowanie uszczelnienia RO (s.19), RA ma dwucz´Êciowy element sk∏adajàcy si´ z zabieraka i pierÊcienia Êlizgowego. RA-C MAKSYMALNE ZAKRESY PRACY CiÊnienie: Temperatura: Pr´dkoÊç:

0

-40

27.6 bar 177°C 23 m/s

0

69

427

51

13 mm ... 127 mm / 0.500" ... 5.000"

Ârednica wa∏u:

36

0

305

Jak wy˝ej, do stosowania w pompach z tworzyw sztucznych, ceramiki itp. niemetalicznych tworzyw.

Uszczelnienia montowane na zewnàtrz TBR

Uszczelnienie z mieszkiem z PTFE, o szerokim zakresie odpornoÊci chemicznej, wielostronnego zastosowania do wysokokorozyjnych cieczy. Brak uszczelki dynamicznej dzi´ki czemu nie wyst´puje problem wycierania wa∏u. Zabierak jest tak skonstruowany by minimalizowaç odkszta∏cenia pierÊcienia Êlizgowego. ¸atwe do zabudowy.

Maksymalne zakresy pracy CiÊnienie : Temperatura:

5 bar

0

71°C

-40

69

427

18.4 m/s

Pr´dkoÊç:

0

51

25 mm ... 76 mm / 1.000" ... 3.000"

Ârednica wa∏u:

0

Chemiepac

305

970

Pojedyncze uszczelnienienie z mieszkiem z PTFE, cz´Êci omywane przez produkt – niemetaliczne. Do mediów wysoce korozyjnych. PierÊcienie Êlizgowe dost´pne w wielu wersjach materia∏owych zale˝nie od aplikacji. Wykonanie cartridge u∏atwia monta˝ i obs∏ug´.

Maksymalne zakresy pracy CiÊnienie :

13.5 bar

0

69

125°C

Temperatura:

-40

427

8 m/s

Pr´dkoÊç:

0

51

18 mm ... 100 mm

Ârednica wa∏u:

0

305

37

U s z c z e l n i e n i a

pr´˝arki odÊrodkowe i inne maszyny wirujàce stanowià centralne punkty wielu instalacji przemys∏owy. Stosujàc do tych maszyn, sucho pracujàce uszczelnienia, bardzo wa˝nym jest by odpowiada∏y najnowszym wymogom techniki, a ich wytwórca zapewnia∏ najwy˝szy poziom serwisu. Uszczelnienie Gaspac®Flowserve FSD przepracowa∏y ju˝ miliony godzin w przesz∏o 2500-u maszynach na ca∏ym Êwiecie. Cechy konstrukcyjne uszczelnienia Gaspac®:

S

Gaspac

T

Temperatura:

0

• Opatentowane, dwukierunkowe wy˝∏obienia o profilu T. Opcjonalnie: kierunkowy system APG • Bardzo wysokie ciÊnienia w standardzie do 250 bar na powierzchni´ Êlizgowà (400 bar w teÊcie) • Przy zastosowaniu azotku krzemu pr´dkoÊç do 200 m/s • PierÊcienie z lekkiego azotku krzemu polepszajàce warunki rotodynamiczne uk∏adu • Bardzo ma∏e wycieki

230 bar -100°C … 230°C

-40

230

427

1 … 200 m/s

Pr´dkoÊç:

0

200

40 mm ... 305 mm

Ârednica wa∏u:

38

0

s p r ´ ˝ a r e k

• Wykonanie w wielu wariantach materia∏owych • Znormalizowane komponenty i sprawdzone konstrukcje • Ka˝de jedno uszczelnienie jest testowane przed wysy∏kà.

(986)

MAKSYMALNE ZAKRESY PRACY CiÊnienie:

d o

305

Uszczelnienie spr´˝arkowe w uk∏adzie tandem, wykonanie Cartridge do wielu zastosowaƒ. Pierwsze uszczelnienie jest w pe∏ni obcià˝one ciÊnieniem produktu. Drugie, zabezpieczajàce pozostaje bez obcià˝enia, a w przypadku wypadni´cia wewn´trznego uszczelnienia przejmuje ca∏oÊç ciÊnienia. Gaspac L (984): Jak Gaspac T, ale z dodatkowym uszczelnieniem labiryntowym pomi´dzy wewn´trznym i zewn´trznym uszczelnieniem. Poprzez ten labirynt dostarczany jest gaz oboj´tny zabezbieczajàcy przed ewentualnym przedostaniem si´ produktu spr´˝anego do atmosfery. Gaspac S (985): Jak Gaspac T, ale pojedyncze, stosowane do nietoksycznych, niepalnych gazów. Gaspac SRD: Jak Gaspac S, pojedyncze z jednocz´Êciowym rotorem.

U s z c z e l n i e n i a Gaspac

D

d o

s p r ´ ˝ a r e k

(987)

Uszczelnienie spr´˝arkowe, podwójne Face-to-Face, wykonanie Cartridge stosowane do polimeryzujàcych, toksycznych i/lub ∏atwopalnych gazów oraz gdzie istnieje groêba zanieczyszczenia gazu procesowego czàstkami sta∏ymi. Do uszczelnienia dostarczany jast gaz zaporowy pod ciÊnieniem wy˝szym od gazu procesowego, tym samym izoluje go od atmosfery.

Maksymalne zakresy pracy CiÊnienie : Temperatura:

0

230 bar -100°C ... 230°C

-40

230

427

1 ... 200 m/s

Pr´dkoÊç:

0

200

40 mm ... 305 mm

Ârednica wa∏u:

0

Tu r b o p a c

305

375

Smarowane olejem, pojedyncze lub podwójne uszczelnienie maszyn wirujàcych, dzi´ki specjalnym materia∏om stosowane do wysokich ciÊnieƒ i pr´dkoÊci obrotowych. Zastosowana analiza elementów skoƒczonych dla nieznacznych deformacji powierzchni Êlizgowych zapewnia wysokà skutecznoÊç i zminimalizowany wyciek.

Maksymalne zakresy pracy CiÊnienie :

50 bar

0

Turbopac 365/368

Jak wy˝ej, pojedyncze, zwarta budowa dla spr´˝arek Êrubowych i innych zastosowaƒ. CiÊnienie do 25 bar, pr´dkoÊç do 60 m/s, Êrednice wa∏u: 15 mm do 180 mm WysokociÊnieniowe uszczelnienie ciÊnienie do 300 bar.

69

180°C

Temperatura:

-40

427

90 m/s

Pr´dkoÊç:

0

90

40 mm ... 260 mm / 1.570" ... 10.250"

Ârednica wa∏u:

Circpac

0

Turbopac HP

305

977

Dwukierunkowe, trójdzielne, pierÊcienie w´glowe ze spr´˝ynà, do uszczelnieƒ Gaspac®. By uniknàç powstawynia osadów oleju na Êlizgach podaje si´ pomi´dzy powierzchnie azot. Uszczelnienie to mo˝na te˝ stosowaç od strony produktu jako zabezpieczenie Gaspac’a® przed zanieczyszczeniami. Nadaje si´ do stosowania w dmuchawach itp.

Maksymalne zakresy pracy CiÊnienie : Temperatura:

0

4.9 bar 80°C

-40

69

427

95 m/s

Pr´dkoÊç:

0

95

50 mm ... 305 mm

Ârednica wa∏u:

0

305

39

U s z c z e l n i e n i a

t u r b i n

p a r o w y c h

Chmury pary wydobywajàce si´ z tradycyjnych d∏awików w´glowych. /Zapora uszczeln.

Wavy Face

Kàt nachylenia /Amplituda fali

wielu instalacjach znajdujà zastosowanie ma∏e turbiny parowe. Zazwyczaj do uszczelniania wa∏ów stosuje si´ w´glowe pierÊcienie p∏ywajàce. Pomimo niskich kosztów inwestycyjnych, wysokie straty pary stanowià istotny problem. Nie tylko koszty eksploatacji sà wysokie. PierÊcienie p∏ywajàce sà nietrwa∏e i pr´dko dochodzi do zanieczyszczenia oleju wodà co w

W

GTS

konsekwencji jest bardzo kosztowne. Nie nale˝y zapominaç równie˝ o bezpieczeƒstwie osób i maszyn w sàsiedztwie pracujàcych turbin. Flowserve FSD zastosowa∏ najnowszà technologi´ Wavy-Face ze smarowaniem gazowym do uszczelnieƒ GTS, które opracowane zosta∏o specjalnie do turbin parowych. Zaletami tego rodzaju uszczelnieƒ jest:

• Znaczàca oszcz´dnoÊç energii • Praktycznie brak zanieczyszczania

oleju wodà, a co za tym idzie poprawa Âredniego Czasu Pomi´dzy Awariami (MTBF) turbiny • Likwidacja ob∏oków para wokó∏ urzàdzenia oznacza popraw´ bezpieczeƒstwa eksploatacji turbiny.

integral

Pojedyncze uszczelnienie w technologii Wavy-Face przeznaczone do goràcego kondensatu. Oferowane jako zintegrowane lub w wykonaniu z ko∏nierzem do ró˝nych typów turbin parowych.

MAKSYMALNE ZAKRESY PRACY CiÊnienie:

20.7 bar

0

69

315°C

Temperatura:

-40

427

3 m/s ... 5000 rpm

Pr´dkoÊç:

0

6000 pm

54 mm ... 105 mm / 2.125" ... 4.125"

Ârednica wa∏u:

40

0

305

Uszczelnienie GTS, dzi´ki powierzchnià Êlizgowym Wavy-Face mo˝e uszczelniaç par´, wod´ lub mieszank´ parowo-wodnà. G∏adkie Wavy-Face sà niewra˝liwe na krótkotrwa∏e wahni´cia parametrów pracy. By wyeliminowaç b∏´dy monta˝owe i poprawiç zamiennoÊç elementów Wavy Face sà dwukierunkowe. Poprzez FEA (Finite-Element-Analyse)- wyliczone wykonanie tuleji wa∏u zredukowano deformacje przez co pierÊcienie Êlizgowe pozostajà zawsze równoleg∏e. Uszczelnienie GTS ma mieszek z Alloy 718, nie posiada uszczelki dynamicznej.

O

E

M

ierwotni wytwórcy urzàdzeƒ (Original Equipment Manufacturers=OEM’s) to dla Flowserve FSD bardzo wa˝ni partnerzy. Z tego powodu Flowseve FSD projektuje i wykonuje konstrukcje dla specjalnych maszyn i zastosowaƒ.

P

Flowserve FSD stworzy∏ do Sundyne® instalacji, gdzie oprócz wysokich ciÊnieƒ wymagana jest niezawodnoÊç i najwy˝sza sprawnoÊç urzàdzeƒ, specjalne uszczelnienia o doskona∏ych parametrach.

(wytwórcy urzàdzeƒ) i

u s z c z .

LS-300 jest kolejnym z OEM-rozwiàzaƒ dla pomp wyporowych o niskich obrotach do lepkich mediów, jakie to pompy produkujà firmy Viking i Tuthill. Przy wysokich ciÊnieniach i obrotach stosowane sà uszczelnienia UHTW, DHTW i HSC/HSH, których specjalne konstrukcje pomyÊlane sà do zapewnienia optymalnej szczelnoÊci w tych warunkach.

s p e c j a l n e

JeÊli monta˝ maszyny jest wyjàtkowo utrudniony i konieczne jest uszczelnienie dzielone, stosowane jest uszczelnienie PSS II. Poza tym sà uszczelnienia z centralnà spr´˝ynà typoszeregu Pac-Seal zgodne z obowiàzujàcymi w przemyÊle normami i standardami OEM o bardzo szerokim zakresie zastosowaƒ. Realizowane sà równierz indywidualne, nowe koncepcje u˝ytkowników.

41

O

E

M

(wytwórcy urzàdzeƒ) &

u s z c z .

s p e c j a l n e

GW

Pojedyncze, spr´˝ynowe uszczelnienie dla pomp Sundyne® BAW

MAKSYMALNE ZAKRESY PRACY CiÊnienie: Temperatura:

0

Jak GW, z metalowym mieszkiem, ciÊnienie do 27,6 bar, pr´dkoÊç do 46 m/s, rozmiar: 1.250‘‘, 1.500‘‘

46.5 bar 260°C

-40

69

427

76 m/s

Pr´dkoÊç:

0

51

1.250", 1.500"

Ârednica wa∏u:

0

305

GSS

Spr´˝ynowe,smarowane gazem uszczelnienie Wavy-Face z zamkni´tym pierÊcieniem Êlizgowym z SiC. Deformacje powierzchni Êlizgowych skalkulowane metodà FEA (Finite-Element-Analysis) dla najwy˝szej niezawodnoÊci i niskich wycieków w szerokim zakresie pracy. Wytwarzane równierz z manszetem z PTFE. MAKSYMALNE ZAKRESY PRACY CiÊnienie:

86.2 bar

0

GLS

Jak GSS, ale do pracy w cieczach.

86,2

204°C

Temperatura:

-40

427

1500 ... 35000 rpm

Pr´dkoÊç:

0

40000

1.500"

Ârednica wa∏u:

0

12.000

LS-300

MAKSYMALNE ZAKRESY PRACY CiÊnienie:

Wielokrotne uszczelnienie wargowe w wykonaniu Cartridge do pomp wyporowych i lepkich mediów. Zaprojektowane do pracy bez zewn´trznego p∏ukania czy smarowania i mo˝liwoÊcià suchego biegu. Zmontowany fabrycznie cartridge u∏atwia zabudow´ i zmniajsza ryzyko b∏´dów obs∏ugi. Opcja z Zestawem Naprawczym pozwala na napraw´ u u˝ytkownika.Przeznaczone do pomp Viking H, HL, K, LL , LS, M, N, Q Standard, Universal Pumpen, Tuthill 120A i innych.

10.3 bar

0

69

-53°C ... 149°C

Temperatura:

-40

427

3.5 m/s

Pr´dkoÊç:

0

51

19 mm ... 76 mm / 0.750" ... 3.000"

Ârednica wa∏u:

42

0

305

LepkoÊç cieczy: 80 cP – 12000 cP (dla wy˝szych lepkoÊci prosimy o kontakt z fabrykà).

O

E

M

(wytwórcy urzàdzeƒ) &

u s z c z .

s p e c j a l n e

DHTW

UTHW

Odcià˝one uszczelnienie mechaniczne, wielospr´˝ynkowe stosowane do wody goràcej w elektrowniach i innych instalacjach wysokociÊniniowych i/lub wysokich pr´dkoÊciach. Uszczelnienie pracuje z systemem ch∏odzenia wg API Plan 23. Dobór uszczelnienia zosta∏, ze wzl´du na warunki pracy, dokonany ze szczególnà dok∏adnoÊcià i fachowoÊcià.

Maksymalne zakresy pracy CiÊnienie :

172 bar

0

UHTW

Jak DHTW, ale bez elementu pompujàcego.

172

204°C

Temperatura:

-40

427

75 m/s

Pr´dkoÊç:

0

75

41 mm ... 305 mm / 1.625" ... 12.000"

Ârednica wa∏u:

0

305

HSC/HSH

Odcià˝one, wielospr´˝ynkowe uszczelnienie z elastycznym statorem do wysokich ciÊnieƒ i/lub wysokich pr´dkoÊci. Posiada specjalny film smarujàcy umo˝liwiajàcy d∏ugi czas eksploacji. HSH

Maksymalne zakresy pracy CiÊnienie :

0

Temperatura: Pr´dkoÊç:

82,8 bar 204°C

-40

Jak HSC, do pracy z mediami zwierajàcymi czàstki sta∏e.

64 m/s

0

82,8

427

64

165 mm / 6.500"

Ârednica wa∏u:

PSS

0

305

II

Dzielone, wewn´trzne uszczelnienie do pomp i mieszade∏. Oferowane w stanie zmontowanym co usprawnia zabudow´ i ewentualne naprawy. Doskonale nadaje si´ do niebezpiecznych warunków zastosowaƒ w chemii, papiernictwie elektrowniach i przeróbce Êcieków.

Maksymalne zakresy pracy CiÊnienie :

do 10,3 bar*

0

69

121°C

Temperatura:

-40

427

do 19 m/s*

Pr´dkoÊç:

0

51

38 mm ... 152 mm / 1.500" ... 6.000"

Ârednica wa∏u:

0

305

* W zale˝noÊci od Êrednicy

43

O

E

M

(wytwórcy urzàdzeƒ) &

u s z c z .

s p e c j a l n e

Elastomerowe uszczelniacze wa∏ów

OPTIONAL

Pac-Seal jest oddzielnà markà w ramach Flowserve FSD, specjalizujàcà si´ w wytwarzeniu uszczelnieƒ z elastomerowym mankietem, w du˝ych seriach jak i wg standardów OEM. Paleta produktów Pac-Seal zamieszczona zosta∏a w osobnym katalogu.

Typowe zakresy zastosowaƒ CiÊnienie: Temperatura:

0

13.8 bar 200°C

-40

69

427

15 m/s

Pr´dkoÊç:

0

51

Uszczelnianie wa∏u dokonuje si´ poprzez elastomerowy mankiet dociÊni´ty do wa∏u zabierakiem. Mankiet le˝àc ciaÊniej na wale ni˝ statyczny element uszczelniajàcy przenosi, poprzez zabierak, moment obrotowy na pierÊcieƒ Êlizgowy.dzi´ki temu, ˝e nie ma praktycznie ruchu pomi´dzy wa∏em, a mankietem nie ma te˝ zjawiska wycierania wa∏u, a uszczelnienie dobrze znosi bicia wa∏u. Ruchy poosiowe wa∏u i powstajàce z tym luzy sà przez uszczelnienie przejmowane.

Uszczelniacze z mieszkiem gumowym

OPTIONAL

Typowe zakresy zastosowaƒ CiÊnienie:

13.8 bar

0

69

200°C

Temperatura:

-40

427

12 m/s

Pr´dkoÊç:

0

Pac-Seal jest oddzielnà markà w ramach Flowserve FSD, specjalizujàcà si´ w wytwarzeniu uszczelnieƒ z elastomerowym mankietem, w du˝ych seriach jak i wg standardów OEM. Paleta produktów Pac-Seal zamieszczona zosta∏a w osobnym katalogu. Uszczelnianie wa∏u dokonuje si´ poprzez elastomerowy mankiet dociÊni´ty do wa∏u zabierakiem. Mankiet le˝àc ciaÊniej na wale ni˝ statyczny element uszczelniajàcy przenosi, poprzez zabierak, moment obrotowy na pierÊcieƒ Êlizgowy.dzi´ki temu, ˝e nie ma praktycznie ruchu pomi´dzy wa∏em, a mankietem nie ma te˝ zjawiska wycierania wa∏u, a uszczelnienie dobrze znosi bicia wa∏u. Ruchy poosiowe wa∏u i powstajàce z tym luzy sà przez uszczelnienie przejmowane.

51

Uszczelniacze z pojedynczà spr´˝ynà

OPTIONAL

Te, posiadajàce dynamiczny 0-Ring, uszczelnienia o ma∏ej Êrednicy z pojedynczà konusoidalnà spr´˝ynà sà przeznaczone do zabudowy w ograniczonej przestrzeni wg DIN 24 960.

Typowe zakresy zastosowaƒ CiÊnienie:

10 bar

0

69

200°C

Temperatura:

-40

427

20 m/s

Pr´dkoÊç:

44

0

51

S y s t e m y

ciÊnienia zaporowego. Uszczelnienia gazowe wymagajà wspó∏dzia∏ania z panelem zasilajàcym dostarczajàcym gazu zaporowego. Aby Êrodowisko uszczelnienia utrzymaç w czystoÊci i ograniczyç Êcieranie pierÊcieni Êlizgowych stosuje si´ separatory magnetyczne i odÊrodkowe, których zadaniem jest oddzielenie od produktu nieporzàdanych czàstek.

y zapewniç uszczelnieniu mechanicznemu w uk∏adzie tandem lub podwójnym optymalne warunki pracy jest niezwykle istotne zwrócenia uwagi na jego Êrodowisko zewn´trzne. JeÊli uszczelnienie b´dzie czyste i poprzez produkt lub medium zaporowe dobrze smarowane to b´dzie d∏ugo i bezawaryjnie, skutecznie funkcjonowaç. Systemy zasilajàce stosujemy po to w∏aÊnie, aby waruki te by∏y spe∏nione.

B

Flowserve FSD posiada wieloletnie doÊwiadzenie na polu konstruowania i doboru systemów zasilajàcych do w∏aÊciwych zastosowaƒ. Od pojedynczych standardowych zbiorników po indywidualnie projektowane istalacje zasilajàce. Flowserve FSD mo˝e Wam daç do dyspozycji zespó∏ in˝ynierów specjalistów, którzy pomogà dobraç w∏aÊciwy system mo˝liwie najni˝szym kosztem. Kalrez® jest najwy˝szej jakoÊci, z∏o˝onym perfluorelastomerem u˝ywanym na uszczelki. Flowserve FSD sto-

W celu odprowadzenia narastajàcej temperatury i zapobie˝eniu parowaniu produktu na powierzchniach Êlizgowych stosuje si´ ch∏odzenie. W uszczelnieniach zarówno ciÊnieniowych, jak i bezciÊnieniowych, przep∏yw medium zaporowego, jego ciÊnienie i poziom stanowià o poprawnej pracy. W uk∏adach zaporowych zamkni´tych stosuje si´ dodatkowo zbiorniki i prze∏àczniki ciÊnienia lub alternatywnie agregaty

Bearing

Gard

II

z a s i l a j à c e

(

ochraniacze

∏o˝ysk

suje go do uszczelnieƒ o najwy˝szych wymaganiach chemicznej i temperaturowej odpornoÊci. Atrakcyjnà cenowo alternatywà przy troch´ ni˝szych wymaganiach jest Zelak®. Duraclear jest syntetycznym Êrodkiem smarujàcym doskonale nadajàcym si´ na medium zaporowe. Przed∏u˝a ˝ywotnoÊç uszczelnieƒ,eliminuje powstawanie p´cherzy na Êlizgach, usprawnia ch∏odzenie, ogranicza zu˝ycie energii w porównaniu z olejami i eliminuje zanieczyszczenia. Flowserve FSD oferuje równie˝ pakunki z takich materia∏ów jak: folia metalowa, w´giel, TFE i Kevlar®, poza tym ró˝ne pakunki do zaworów,materia∏ na uszczelki i narz´dzia monta˝owe. Kalrez, Zalak i Kevlar sà zastrze˝onymi znakami towarowami firmy Dupont.

)

Bearing Gard II eliminuje uszkodzenia ∏o˝ysk spowodowane zanieczyszczeniem Êrodków smarnych. wykonanie labiryntowe o ma∏ej tolerancji zatrzymuje wilgoç, piasek i py∏. Umo˝liwia odpowietrzenie siedzenia ∏o˝ysk (cz´ste miejsce przenikania zanieczyszczeƒ). Poprawie ulega te˝ ˝ywotnoÊç silnika. Rozmiarowo odpowiadajà istniejàcym na rynku uszczelniaczà wargowym.

45

S y s t e m y Bearing

Gard

z a s i l a j à c e Magnetic

(BGM)

Magnetyczny ochraniacz ∏o˝yskowy BGM zapobiega uszkodzeniu ∏o˝yska poprzez zanieczyszczenia o charakterze magnetycznym. Wykorzystujàc magnesy ziem rzadkich w pe∏ni separuje siedzenie ∏o˝yska od zanieczyszczeƒ. Czesto stosowany tam gdzie jakiekolwiek zanieczyszczenia jak wilgoç, py∏, brud nie sà tolerowane. Opatentowana, wspó∏osiowa konstrukcja pierÊcieni Êlizgowych zapewnia d∏ugotrwa∏à skutecznoÊç. Prosta zabudowa, skutecznoÊç do 25 razy wy˝sza od tradycyjnych uszczelniaczy wargowach.

Panel

zasilajàcy

uszczelnienia

Gaspac®

Panel zasilajàcy gazem zapewnia w∏aÊciwy poziom ciÊnienia gazu zaporowego i kontrol´ procesu. Oferujemy szeroki wybór kontrolnych paneli zasilajàcyh, parametry których sà najcz´Êciej dobrane do indywidualnych potrzeb u˝ytkownika. Przekaêniki ciÊnienia i przetworniki mogà byç wyposa˝one w funkcj´ alarmu.

Barrier

Gas

Panels

Smarowane gazem uszczelnienia mechaniczne w pompach i mieszad∏ach muszà byç zasilane gazem zaporowym pod ciÊnieniem wy˝szym ni˝ w komorze d∏awicy. Gaz zaporowy eliminuje wyciek produktu do atmosfery, jak d∏ugo minimalne iloÊci gazu zaporowego emitowane sà do atmosfery i do produktu. Najcz´Êciej u˝ywanym gazem jest azot.

46

S y s t e m y Zbiornik

cieczy

zaporowej

z a s i l a j à c e

( ogólnego zastosowania wg ANSI )

Dost´pne sà ró˝norodne systemy zbiorników wg API Plan 52 lub 53 odpowiadajàce zró˝nicowanym potrzebom rynku i zastosowaƒ. I tak na rynek US sprzedajamy zbiorniki wg ANSI Lite System do ogólnych zastosowaƒ ze stali i stali nierdzewnej, o pojemnoÊci 3 galonów i ciÊnieniu do 150 psi wg ASME. Dla rynku europejskiego mamy podobny system zgodny z ASME o pojemnoÊci 16 litrów i ciÊnieniu 10 bar. Przy∏àcza sà 1/2" lub 3/4" NPT. Opcjonalnie dost´pne sà z w´˝ownicà ch∏odnicy. Przyrzàdy pomiarowe zbiornika odpowiadajà lokalnym przepisom i dobierane sà zgodnie z potrzebami i ˝yczeniami klienta. Inne rozwiàzania dost´pne po uzgodnieniu.

Zbiorniki

cieczy

zaporowej

(A P I )

Norma API 682 wymaga du˝ych zbiorników o pojemnoÊci 5 galonów (20 l) i ciÊnieniu do 600 psi (41,5 bar) zgodnych z ASME z w´˝ownicà ( opcjonalnie z mo˝liwoÊcià czyszczenia) ch∏odnicy. Do wyboru sà typoszeregi ró˝nych instrumentów i automatyki. Zbiornik wykonany jest z nierdzewnej stali 316L z przy∏àczami o Êrednicy 3/4" NPT. Inne zbiorniki wg API sà równierz dost´pne w standardzie jak i w wykonaniach specjalnych. Wyspecjalizowany zespó∏ konstruktorów Flowserve FSD jest w stanie opracowaç ka˝de rozwiàzanie zgodne ze specyfikacjà klienta.

Zbiorniki

cieczy

zaporowej

(DIN)

Dla specjalnych wymogów rynku niemieckiego opracowaliÊmy typoszereg zbiorników wg API Plan 52 i 53, odpowiadajàcych rzàdaniomTRD. Dost´pne sà trzy standardy: wersja kompaktowa z 3 l i 32 bar, zbiornik 6 litrowy - 32 bar, jak i 10 litrowy i 20 bar. Przy∏àcza G 1/2". W´˝ownica w standardzie. Odpowiadajàce niemieckim przepisom rozmiary mogà byç, na ˝yczenie klienta zmienione.

47

S y s t e m y Seal

z a s i l a j à c e

Gard

Seal Gard jest jednostkà sterujàca przep∏ywem wody p∏uczàcej sk∏adajàcà si´ z zaworu zwrotnego, przep∏ywomierza, manometru, zaworu i opcjonalnie pod∏àczonych do nich sygnalizatorów alarmu. Zestaw ten pozwala na kopmpleksowà ochron´ i kontrol´ Êrodowiska uszczelnienia. Dzi´ki trójdro˝nemu zaworowi i zabudowanym kryzom pozwala w pe∏ni kontrolowaç strumien przep∏ywu, a tym samym oszcz´dzaç wod´ i minimalizowaç koszty. Materia∏ : Przy∏àcza : Przep∏yw : CiÊnienie:

Acryl/316 1/4" NPT 0-1,3 l/min lub 0-2,6 l/min do 20,7 bar przy 65 °C, do 8,6 bar przy 149 °C

O b i e g i z a m k n i ´ t e (API p l a n 5 3 zmodyfikowany)

Zamkni´te obiegi jak np. system wg zmodyfikowanego planu 53 (ilustracja) umo˝liwiajà niezale˝nà prac´ smarowanemu cieczà uszczelnieniu podwójnemu. Umo˝liwiajà równierz, poprzez system ch∏odzenia powietrznego lub wodnego, odprowadzenie z uk∏adu nadmiaru temperatury. By zapewniç sprawnà, kierunkowà cyrkulacj´ czynnika w uk∏adzie, uszczelnienie jest wyposa˝ane w element pompujàcy. Stosujàc ten system mo˝na nadzorowaç przeciek ka˝dego z uszczelnieƒ. Typoszereg jest standardowo wyposa˝any w przeponowy akumulator ciÊnienia o pojemnoÊci 20 l do 50 l, ró˝ne ch∏odnice i stosowany do ró˝nego typu pomp, pojedynczo lub podwójnie ∏o˝yskowanych.

Przekaênik

ciÊnienia

Przekaênik ciÊnienia jest wytwornicà ciÊnienia ró˝nicowego generujàcà ciÊnienie cieczy zaporowej w uszczelnieniu podwójnym. Stosowany jest gdy ciÊnienie w pompie waha si´ lub gdy na wewn´trznym uszczelnieniu wymagane jest sta∏e ciÊnienie ró˝nicowe. Odpowiedni dla ciÊnieƒ wy˝szych od 3,5 bar. Mo˝e byç wyposa˝ony w w´˝ownice ch∏odnicy, Instrumenty pomiarowe i pomp´ nape∏niajàcà. Wykonanie standardowo wg TRD, wykonanie zgodne z ASME jak i odbiór TÜV sà mo˝liwe. PojemnoÊç: 3 l i 6 l.

48

S y s t e m y Ch∏odnica

z a s i l a j à c e

(S t a n d a r d )

WysokociÊnieniowa ch∏odnica do ch∏odzenia uszczelnieƒ mechanicznych. Powierzchnia ch∏odzàca: 0,16 bis 0,54 m2 Ârednica rurek: 1/2”, 5/8 i 3/4” CiÊnienie: do 183 bar przy 95 °C, w zale˝noÊci od materia∏u,Êrednicy i temperatury; ciÊnienie korpusu do 10 bar Przy∏àcza: NX-0500-FW (1/2” NPT), NX-0625-FW (1/2” NPT), NX-0750-FW (3/4” NPT)

Ch∏odnica

(A P I 6 8 2 ) WysokociÊnieniowa ch∏odnica spe∏niajàca wymogi API 682. Zarówno strona produktu, jak i ch∏odziwa mo˝e byç odpowietrzana i opró˝niana. ¸atwa do czyszczenia. Standardowy materia∏ dla w´˝ownicy I korpusu: wg AISI 300 stale nierdzewne. Ârednica w´˝ownicy: CiÊnienie:

Ch∏odnica

3/4" do 275 bar przy 370 °C, w zale˝noÊci od materia∏u Êrednicy i temperatury. CiÊnienie korpusu 13,8 bar przy 95 °C

(powietrzna) Ch∏odzone powietrzem wymmienniki ciep∏a obni˝ajà temperatur´ otoczenia uszczelnienia mechanicznego bez potrzeby stosowania wody ch∏odzàcej, tym samym oszcz´dzajà wydatków zwiàzanych z przygotowaniem i zu˝yciem wody ch∏odzàcej oraz budowà odpowiedniej instalacji. Standard:

625 NC – naturalne odpromieniowanie ciep∏a 625 FC – wymuszone przewietrzanie, silnik 1/3 KM Powierzchnia ch∏odzàca: do 2,5 m2 Ârednica w´˝ownicy: 1/2" NPTF CiÊnienie: do 141 bar przy 95 °C, w zale˝noÊci od materia∏u, Êrednicy, temperatury Silnik: Ex klasa 1, Gr D, Div 1, 1/3 KM (0,25 kW), 50/60 Hz, 230-460/190380 V 3 fazowy

49

S y s t e m y Systemy

z a s i l a j à c e

zasilajàce

Zamkni´te obiegi ciÊnieniowe sà najcz´Êciej zasilane poprzez statyczne wytwornice ciÊnienia, które to ciÊnienie wytwarzane jest przez jednà lub wi´cej pomp czerpiàcych z relatywnie ma∏ego zbiornika. Wytwornica ciÊnienia ró˝nicowego jest zbudowana podobnie, lecz zasilana jest przez pomp´ o du˝o wi´kszej wydajnoÊci , by dostarczyç uszczelnieniu podwójnemu medium zaporowego pod odpowiednim ciÊnieniem. Systemy takie stosowane sà dla uszczelnieƒ mieszade∏ lub do zasilania grupy, zabudowanych w niewielkich odst´pach uszczelnieƒ. W takim jedak przypadku koszty zu˝ytej energii sà wy˝sze, a kontrola pracy poszczególnych uszczelnieƒ utrudniona.

Separator

magnetyczny

Separatory magnetyczne sà stosowane na dolocie do uszczelnienia(Plan 23) jak i w innych punktach instalacji. Poprzez pole magnetyczne, czàstki tlenków ˝elaza sà oddzielane od cieczy procesowej . WydajnoÊc: CiÊnienie: Przy∏àcze:

Separator

do 15 l/min do 103,4 bar przy max. 204 °C, zale˝ne od temperatury MS-0750-DJ, 3/4" NPT

odÊrodkowy

Separator odÊrodkowy oddziela skutecznie piasek, osady i inne czàstki Êcierne na dolocie do uszczelnienia mechanicznego. Separacja czàstek nast´puje skutkiem dzia∏ania si∏y odÊrodkowej wytwarzanej poprzez ró˝nic´ ciÊnieƒ w cyklonie. WydajnoÊç: oczyszczonego medium 3,5-28 l/min CiÊnienie: do 138 bar Temperatura produktu: do 455 °C Przy∏àcza: 1/2" i 3/4", NPT lub spawane

50

S y s t e m y

z a s i l a j à c e

SLD

'Synthetic Lubrication Device' jest systemem zaopatrujacym w syntetyczny Êrodek smarny atmosferycznà stron´ uszczelnienia.Zosta∏ pomyÊlany dla uszczelnieƒ, które czasowo pracujà bez smarowania lub pracujà pod kawitacjà i nie ma wystarczajàcej iloÊci medium do utworzenia filmu smarujàcego powierzchnie Êlizgowe. Idealny dla pojedynczych, uszczelnieƒ cieczowych z dwoma pierÊcieniami z twardego materia∏u np. w´glika krzemu i wspó∏pracujàcego z quenchem QCD (Quench Containment Device). Zwi´ksza ˝ywotnoÊc uszczelnieƒ pojedynczych pracujàcych, bez zewn´trznego p∏ukania, w Êrodowisku abrazywnych szlamów. Max. temperatura cieczy prosesowej: 80 °C Temperatura otoczenia: -20 °C do +55 °C

QCD

Quench Containment Device (QCD) chroni cieczà powierzchnie uszczelniajàce pracujàce w Êrodowisku szlamowym z mo˝liwoÊcià wystàpienia suchego biegu, przez to wydatnie wyd∏u˝ajà Czas Pomi´dzy Planowymi Remontami ( ang. MTBPM). Kawitacja, powietrze z zewnàtrz, wadliwie dzia∏ajàce odpowietrzanie, powodujà bieg na sucho i w konsekwencji uszkodzenie uszczelnienia. Zaradziç temu mo˝e zastosowanie quencha wodnego lub z innej cieczy po stronie atmosferycznej uszczelnienia. QCD jest oferowany z uszczelniaczem typu V-Ring lub wargowym.

EPD

Erosion Protection Device (EPD) tworzy w∏aÊciwy strumieƒ przep∏ywu z ty∏u wirnika i zapobiega powstawaniu zawirowaƒ. W Êrodowisku bardzo agresywnych szlamów zawirowania przep∏ywu sà przyczynà silnej erozji. EPD spowalnia strumieƒ przep∏ywu i porzàdkuje tak by zredukowaç wycieranie. Eksploatowany EPD mo˝na regenerowaç i u˝yç ponownie, tym samym jest to ekonomiczne rozwiàzanie problemów zwiàzanych z erozjà elementów pompy i uszczelnienia.

51

T e c h n i k a

u s z c z e l n i e ƒ

Kontrola wymiarowa (pompy standardowe)

Dobór uszczelnieƒ Istotnymi przy doborze uszczelnieƒ sà: bezpieczeƒstwo, Êrodowisko naturalne i suma kosztów. Dla prawid∏owego doboru musimy znaç nast´pujàce dane: ● W∏aÊciwoÊci uszczelnianego produktu ● Wszystkie warunki panujàce w komorze d∏awicy ● Budow´ pompy i jej stan techniczny ● Parametry pracy ● Warunki obs∏ugi ● Wymogi norm lub wymogi u˝ytkownika Zespo∏y projektantów, sprzedawców i in˝ynierów Flowserve FSD znajà przemys∏ i jego produkty i s∏u˝à fachowà pomocà w w∏aÊciwym, najlepszym do Waszych potrzeb, doborze uszczelnieƒ. Prosimy, korzystajcie z naszego doÊwiadczenia w Waszych zapytaniach o uszczelnienia.

• Dopuszczalne bicie obrotowe wa∏u max. 0,05 mm TIR w ka˝dym punkcie wa∏u, przy ∏o˝yskach rolkowych lub kulkowych. Dla ∏o˝ysk Êlizgowych wg wskazaƒ producenta.

Zakresy zastosowaƒ. Ka˝de uszczelnienie ma okreÊlone zakresy zastosowania, zale˝ne od jego konstrukcji i u˝ytych materia∏ów. W tej broszurze pokazane zosta∏y maksymalne wartoÊci ciÊnienia, temperatury i pr´dkoÊci dla standardowych rozmiarów konstrukcji. Wi´cej szczegu∏ów znajdziecie Paƒstwo w dokumentacji produktów.

• Luz koƒcowy wa∏u max. 0,10 mm; przy ∏o˝yskach oporowych pomi´dzy 0,25 i 0,65 mm.

• Powierzchnia pokrywy uszczelnienia powinna byç prostopad∏a do osi wa∏u z zachowaniem tolerancji: od 0,025 do maksymalnie 0,125 mm na 25 mm Êrednicy wa∏u. • Wymagana jest wspó∏osiowoÊç wa∏u wstosunku do pokrywy uszczelnienia z tolerancjà: od 0,025 do maksymalnie 0,125 mm na 25 mm Êrednicy wa∏u.

Par´ zwiàzanych z tym uwag ogólnych: ● Najwy˝sze i nani˝sze granice zastosowaƒ okreÊlajà materia∏y, rozmiar, i warunki pracy i mogà byç ni˝sze od tu przedstawionych ● W przypadku potrzeby pracy uszczelnienia obok swych zakresów ciÊnienia i temperatury, nasz zespó∏ in˝ynierski mo˝e sprawdziç istniejàce warunki i zmieniç konstrukcj´ w celu poprawy wydajnoÊci. ● PodaliÊmy tylko górne granice ciÊnieƒ, ale mogà istotnymi byç tak˝e dolne (jak w przypadku uszczelnieƒ pojedynczych, które nie mogà dobrze funkcjonowaç pod pró˝nià w komorze d∏awicy). ● Podane ciÊnienie jest maksymalnym ciÊnieniem dynamicznym (przy obracajàcym si´ wale), granice ciÊnienia statycznego sà w uszczelnieniach spr´˝ynowych zazwyczaj wy˝sze. ● Maksymalne i minimalne temperatury w uszczelnieniach, w których zastosowano elastomery lub PTFE sà wyznaczane przez parametry tych materia∏ów i w stosunku do podanych mogà si´ wahaç. ● Dla wi´kszosci uszczelnieƒ minimalny ci´˝ar w∏aÊciwy produktu jaki jest zalecany to 0,6 tylko wyjàtkowo wybrane uszczelnienia spr´˝ynowe moga byç stosowane do l˝ejszych mediów.

Materia∏

min.

Fluorokauczuk (np. Viton)

-18°C

Temperatury graniczne

max. 204°C

Etylen-Propylen-Kauczuk (EPDM) -40°C

149°C

Neopren

-40°C

149°C

Nitril (Buna N)

-40°C

149°C

Kalrez® 4079

-7°C

316°C

Kalrez® 1050LF

-7°C

288°C

PTFE

-73°C

232°C

Grafit

-196°C

427°C

Chemraz® 505

-29°C

232°C

Fluorosilikon

-60°C

177°C

Aflas®

-10°C

204°C

Materia∏y alternatywne

• Dopuszczalne ugi´cie promieniowe max. 0,05 mm w ka˝dym punkcie wa∏u przy zastosowanych ∏o˝yskach rolkowych lub kulkowych. Przy ∏o˝yskach Êlizgowych wg wskazaƒ producenta.

Kalrez jest zastrze˝onym znakiem towarowym firmy Dupont, Chemraz jest zastrze˝onym znakiem towarowym firmy Green-Tweed, Aflas jest zastrze˝onym znakiem towarowym firmy Asahi Glass Co.

Uszczelnienia mechaniczne- nazewnictwo Historia firm tworzàcych Flowserve FSD oraz ró˝norodnoÊç obs∏ugiwanych rynków powodujà u˝ywanie przez nas, dla uszczelnieƒ, ró˝norodnego nazewnictwa, jak i ró˝nych kodów materia∏owych. Ârednica podana jest w mm lub calach x 1000.

A B C 52

BW Seals

®

MODEL

ROZMIAR

KOD MATERIA¸OWY

QB

2000

5U4X

(4 pozycje)

RO

1875

EU5EF/VVV

(7 pozycji, kombinacja jak ”F/V”)

Europac 600

053

BSTGG

(5 pozycji uszcz. pojed. + 3 pozycje uszcz. podw.)

T e c h n i k a Quench Cieczowy quench jest stosowany by usuwaç osady produktu i czasami do ch∏odzenia bàdê smarowania pierÊcieni Êlizgowych. Quench parowy lub azotowy stosuje si´ w celu niedopuszczenia do kontaktu powierzchni Êlizgowych z tlenem i koksowania produktu. Quench parowy musi byç suchy i nie zawieraç wody. Zazwyczaj iloÊç quenchu powinna byç bardzo ma∏a.

Ârodowisko uszczelnieƒ podwójnych Ciecz zaporowa Ciecze zaporowe muszà spe∏niaç nast´pujàce warunki: w∏aÊciwoÊci LepkoÊç

zastosowania najkorzystniejsza 1-5 cSt podczas warunków pracy, dobra smarownoÊçt

Ciep∏o w∏aÊciwe

dla dobrego odprowadzania ciep∏a, jak najwy˝sze

Ci´˝ar w∏aÊciwy

dla normalnych warunków 0,8 - 1

Temperatura wrzenia

ok. 25-30 °C ponad temperatury zastosowania

Punkt zap∏onu

wy˝szy od temperatury pracy jeÊli jest obecny tlen

Dodatki

˝adne lub w niwielkich iloÊciach, by nie tworzy∏y z∏ogów

KompatybilnoÊç z materia∏ami chemicznie neutralna KompatybilnoÊç z produktem chemicznie neutralna

Dost´pnoÊç

∏atwe do pozyskania

Bezpieczeƒstwo/Êrodowisko nietrujàce, jak i nie zaliczane do niebezpiecznych

CiÊnienie zaporowe CiÊnieniowe uszczelnienia podwójne:ciÊnienie zaporowe jest ok. 2 bar wy˝sze ponad ciÊnienie w d∏awicy lub 1,1 x komory uszczelnienia. Dla zbiorników wg API Plan 53: przy wysokich ciÊnieniach (API 682: 10 bar) w cieczy zaporowej rozpuszcza si´ wi´cej gazu co mo˝e doprowadziç do powstawania p´cherzyków lub piany na powierzchniach Êlizgowych. W olejach rozpuszcza si´ wi´cej gazu ni˝ w wodzie. Temperatury cieczy zaporowach Sumaryczny przyrost temperatury w komorze uszczelnienia musi byç odprowadzony przez ciecz zaporowà. Wzrost temperatury cieczy zaporowej w komorze uszczelnienia nie powinien przekroczyç 14°C. Przy uszczelnianiu lekkich w´glowodorów bardzo wa˝ne jest utrzymywanie temperatury medium zaporoweciecz lepkoÊç przy T min. go na jak najni˝szym poziomie.Przy zaporowa 40ºC/104ºF ºC / ºF innych zastosowaniach akceptowalcSt ny jest wy˝szy poziom. Ze wzgl´Nafta 2 -18 / 0 dów bezpieczeƒstwa w wi´kszoÊci DIESEL #2 2 -12 / 10 przypadków maksymalna temperatura cieczy zaporowej na wyjÊciu Etylen1-2 -40 / -40 powinna byç ni˝sza od 80°C; jedGlikol/woda nak˝e sà konstrukcje dopuszczajà50% ce wy˝sze temperatury . Przyrost ciep∏a i ch∏odzenie W wi´kszoÊci zastosowaƒ cieczowych uszczelnieƒ mechanicznych potrzebne jest ch∏odzenie w celu odprowadzenia ciep∏a powsta∏ego skutkiem tarcia Êlizgów, tarcia powierzchniowego oraz temperatury produktu. ● Ciep∏o tarcia powierzchni czo∏owych powstaje skutkiem: nacisku sp´˝yn, ciÊnienia ró˝nicowego, wspó∏czynnika tarcia, pr´dkoÊci. ● Tarcie powierzchniowe jest proporcjonalne do lepkoÊci medium, pr´d-

PropylenGlikol/woda 50%

u s z c z e l n i e ƒ

koÊci strumienia, osiowej d∏ugoÊci i promieniowej wysokoÊci powierzchni. ● Przy du˝ych pr´dkoÊciach i lepkoÊci, tarcie powierzchniowe mo˝e byç wy˝sze ni˝ tarcie powierzchni czo∏owych. ● IloÊç ciep∏a pobranego z zewnàtrz zale˝y od konstrukcji pompy i uszczelnienia, ró˝nicy temperatur, typu cieczy i mo˝e znacznie przewy˝szaç ciep∏o tarcia powierzchni czo∏owych. Dla uszczelnieƒ z elementem pompujàcym zalecany jest obieg ch∏odzàcy. Do wyboru jest ch∏odzenie wodne, wymuszone obiegi wodne lub powietrzne, i naturalne odpromieniowanie ciep∏a. Zaletà ostatniego jest brak, kosztownego zazwyczaj, dodatkowego oprzyrzàdowania, ale i skutecznoÊç odprowadzania ciep∏a jest ograniczona. Orurowanie Ârednice rur sà zale˝ne od wielkoÊci uszczelnienia i wymaganego ch∏odzenia, nie mniejsze jednak ni˝ 1/2‘‘. Dla wy˝szego API i wysokich obcià˝eƒ minimum 3/4 ‘‘. Obieg orurowania powinien byç tak zaprojektowany by umo˝liwia∏ ∏atwe opró˝nianie i odpowietrzanie oraz gwarantowa∏, ˝e w systemie, ∏àcznie z pokrywà uszczelnienia, nie b´dà si´ gromadzi∏y p´cherze pary czy gazów. Szczególnej uwagi w tym wzgl´dzie wymagajà orurowania pomp pionowych. Orurowanie powinno byç mo˝liwie jak najkrótsze, by uniknàç strat wynikajàcych z tarcia cieczy zaporowej o Êcianki rur ( szczególnie w przypadku cieczy o du˝ej lepkoÊci jak np. olej ). Nie mo˝e byç w orurowaniu ciasnych ∏uków i zaworów. Wylot powinien byç usytuowany w górze, a wlot w dole pokrywy uszczelnienia. T max. ºC / ºF

opis

135 / 275

dobra smarnoÊç, niska lepkoÊç

150 / 300

dobra smarnoÊç, niska lepkoÊç

80 / 175

du˝e wch∏anianie ciep∏a; ethylene-glycol zawiera substancje niebezpieczne, mo˝e zamarzaç

1-2

-25 / -13

80 / 175

du˝e wch∏anianie ciep∏a, mo˝e zamarzaç

1

0 / 32

80 / 175

du˝e wch∏anianie ciep∏a niska lepkoÊç, niski punkt wrzenia, ograniczone w∏aÊciwoÊci smarne

Oleje syntetyczne

5-15

20 / 68

150 / 300

Metanol Propanol