Erzielen Sie optimale Leistungen in Ihr Verfahren
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Unternehmensprofil Eine Kette ist nur so stark wie ihr schwächstes Glied! Die Reduzierung von Stillstandszeiten und die Optimierung der Ertragsleistung hängen vor allem von der Kontinuität und der Zuverlässigkeit Ihres Verfahrens ab. Kiremko bietet Lösungen für jedes dieses Verfahren an und integriert diese mit der erforderlichen Sorgfalt und Aufmerksamkeit in einer kompletten Prozessanlage. Eine starke Kette mit der höchsten Verlässlichkeit, nach Maß angefertigt für Ihr Verfahren. Kiremko entwickelt, produziert und installiert alle Maschinen, die für automatisches und halbautoma tisches Verfahren zur Verarbeitung von Kartoffeln in Pommes Frites oder Snackprodukte wie Chips, Pellets, Tortilla Chips und andere Kartoffelnebenprodukte wie Flocken, Granulat, Salate und Püree erforderlich sind. Darüber hinaus liefern wir Maschinen für die Verarbeitung von (Knollen-)Gewächse, und zwar nicht für den Frischmarkt, sondern auch für den Markt mit gekühlten und Tiefkühlprodukten.
Die
Verfahrenstechnologie
von
Kiremko
umfasst
die
Entwicklung und Herstellung von Maschinen zum: Entsteinen, Waschen, Schälen, Schneiden, Blanchieren, Trocknen, Coaten, Frittieren, Kochen, Formen, Pasteurisieren, Sterilisieren, Kühlen, Gefrieren, (optisch) Sortieren, Transportieren, Verteilen, Würzen, Wiegen und Verpacken. Kiremko liefert alles - von der Zufuhreinheit des Rohmaterials bis zur Ausfuhreinheit des gebrauchsfertigen, verpackten Endproduktes. Die einzelnen Maschinen bilden eine Kette, in der jedes Glied ein Beispiel für die Kreativität und die Zuverlässigkeit ist. Kiremko liefert ein Sortiment an serienmäßigen Maschinen, aber in den meisten Fällen werden Maschinen oder ganze Fertigungsanlagen hergestellt, die den jeweiligen Anforderungen der Abnehmer angepasst sind. Hier liegt unsere Stärke, denn je anspruchsvoller die Kundenwünsche sind, desto stärker muss der Hersteller seine Leistungsfähigkeit durch Sachverstand, technisches Fachwissen, Qualität, Kreativität und einen guten Kundendienst vor und nach dem Ankauf unter Beweis stellen. Die Maschinen werden weltweit vertrieben, wobei ca. 85% unserer Verkäufe ins Ausland exportiert werden.
Vorteile durch eine enge Zusammenarbeit Kiremko B.V.
ist in 1965 als ein Ableger eines Handelsunternehmens mit dem Namen Kiréma gegründet worden, das Imbisse
und Restaurants mit Maschinen beliefert hat. Vorher war der gesamte Snackmarkt ein rein amerikanisches Phänomen, das in Europa noch nahezu unbekannt war. Kiréma eroberte diesen neuen Markt besonders schnell und fing zunächst damit an, manuelle Vorfrittieranlagen zu vertreiben, kurz darauf folgten automatische Vorfrittieranlagen. Da sich der Markt weiter entwickelte, stieg die Nachfrage nach Prozessanlagen mit höheren Leistungen. Deshalb wurde Kiremko als eigenständiges Unternehmen zur Verwirklichung dieses Ziels gegründet. Kiremko wurde 1983 unabhängig. Seitdem haben die Beschäftigtenzahlen und der Umsatz ein gewaltiges Wachstum durchlebt. Jetzt ist Kiremko ein wichtiger weltweiter Anbieter auf dem Markt für Maschinen zur Nahrungsmittelverarbeitung. Seit 1978 besteht zwischen Kiremko und ihrem Partner in Großbritannien, Kiremko (U.K.) Ltd., eine ausgezeichnete Zusammenarbeit. In 1996 legte das Unternehmen seine Kräfte mit Idaho Steel Products Inc. zusammen, einem äußerst bekannten Hersteller hochwertiger Verarbeitungsanlagen von Lebensmitteln in den USA. Hierdurch gelang es Kiremko, ihre Präsenz auf dem nordamerikanischen Markt nachhaltig zu festigen. Im Juli 2005 erwarb Idaho Steel Products Inc. die verfügbaren Geschäftsanteile an der REYCO Systems Inc. REYCO Systems ist ein Lieferant verschiedener zusätzlicher industrieller Ausstattungen für die Lebensmittelverarbeitende Industrie. Darüber hinaus profitiert Kiremko von der Zusammenarbeit mit mehreren technologischen Partnern, die als beste ihres jeweiligen Fachbereiches betrachtet werden, vor allem in Hinsicht auf die Produktpumpen, die automatisierte Verfahrenssteuerung, das Würzen und Abschmecken, das schnelle Wiegen und Verpacken, die Stromzufuhr sowie die Abfallentsorgung. Durch die Zusammenarbeit zwischen Idaho Steel Products, REYCO Systems, Kiremko und ihren Partnern kann der Kunde weltweit genau dasjenige geboten werden, was Sie für ihre Lebensmittelverarbeitende Ausrüstung benötigen.
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Verarbeitungsanlagen Kiremko liefert ein Sortiment an serienmäßigen Maschinen, aber in den meisten Fällen werden Maschinen oder ganze Prozessanlagen hergestellt, die den jeweiligen Anforderungen der Abnehmer angepasst sind.
Verarbeitungsanlagen
Kiremko verfügt über umfassende Erfahrungen zu schlüsselfertigen Projekten weltweit, bei denen eine spezifische,
Pommes Frites Kartoffelchips Tortilla Chips Kartoffelflocken Geformtes Kartoffelprodukt Kartoffelpüree Snack Pellets Vorgekochtes Kartoffelprodukt Knollengewächse
technisch ausgelegte Vorgehensweise zentral steht. Die Entwicklung und Herstellung sämtlicher Maschinen verläuft unter dem gleichen Dach, wobei selbstverständlich die vor Ort geltenden Vorschriften eingehalten werden. Außerdem werden für die gesamte Arbeit die neuesten Verarbeitungstechniken eingesetzt, die auf dem Markt angeboten werden.
Verfahren Eine Verarbeitungsanlage besteht aus mehreren Einzelprozessen. Die Verfahrenstechnologie von Kiremko umfasst
Verfahren
die Entwicklung und Herstellung von Maschinen zum: Entsteinen, Waschen, Schälen, Schneiden, Blanchieren, Trocknen, Coaten, Backen, Kochen, Formen, Pasteurisieren, Sterilisieren,
Kühlen,
Gefrieren,
(optisch)
Sortieren,
Transportieren, Verteilen, Würzen, Wiegen und Verpacken. Kiremko liefert alles - von der Zufuhreinheit des Rohmaterials bis zur Ausfuhreinheit des gebrauchsfertigen, verpackten Endproduktes. Die einzelnen Maschinen bilden eine Kette, in der jedes Glied ein Beispiel für die Kreativität und die Zuverlässigkeit ist.
Entsteinen Waschen Schälen Schneiden Blanchieren Trocknen Coaten Backen Kochen
Formen Pasteurisieren Sterilisieren Kühlen Gefrieren Sortieren Verteilen Wiegen Verpacken
Verarbeitungsanlagen für Kartoffelpüree Seitdem Menschen Kartoffeln kochen, ist ebenfalls bekannt,
Kiremko hat in allen Bereichen des Entwicklungsprozesses
dass man aus gekochten Kartoffeln Püree machen kann.
für Verarbeitungsanlagen von Kartoffelpüree mitgewirkt
Lange Zeit war Kartoffelpüree auch die Grundlage für
und ist jetzt in der Lage, kleine, mittelgroße und
Kartoffelformprodukte. In den vergangenen zehn Jahren ist
große Verarbeitungsanlagen für alle Marktsegmente zu
Kartoffelpüree - tiefgekühlt oder auch frisch - selbst zu einem
liefern
beliebten Produkt geworden. Püree wird als wesentlicher
Produkte zu betreuen. Gegebenenfalls können - je nach
Bestandteil für die Zubereitung von Fertiggerichten oder als
Leistungsfähigkeit und Kosten - einige Waschtechniken
ein reines Kartoffelprodukt bei Mahlzeiten in Restaurants,
und Schältechniken integriert werden. Wir können
Kantinen oder Großküchen serviert. In jüngster Zeit ist der
Schneidestationen liefern, an denen das Rohmaterial vor
Marktanteil von Püree im Einzelhandel stark gestiegen.
dem Kochen entsprechend verkleinert wird.
sowie
die
Entwicklung
kundenspezifischer
Das Produkt kann blanchiert, gekühlt und/oder gekocht werden, bevor es sorgfältig und wirksam zu einem Püree verarbeitet wird. Sobald das Püree fertig ist, kann es mit anderen Bestandteilen
gemischt
werden,
damit Geschmacks- oder Farbstoffe vor dem Verpacken, Kühlen oder Tiefkühlen hinzugefügt werden. Die Ausrüstung ist für hohe Leistungen sowie eine einfache Bedienung und Wartung entworfen. Außerdem wurde für die Hygiene und die einfache Reinigung große Aufmerksamkeit ange wendet, damit sämtliche Maschinen den europäischen Sicherheits- und Hygienevorschriften entsprechen.
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Verarbeitungsanlagen für Kartoffelformprodukte In den letzten Jahren zeichnet sich ein Trend zur Entwicklung von Verarbeitungsanlagen für Kartoffelformprodukte ab, die eine Ergänzung zu den traditionellen Prozessanlagen geschnittener Kartoffeln wie Pommes Frites oder Roast Potato darstellen. Die Kartoffelformprodukte können aus Kartoffelpüree oder zerkleinerten Kartoffeln hergestellt werden. Einige Hersteller
verwenden
die
Verarbeitungsanlagen
für
Kartoffelformprodukte um aussortierte Kartoffeln aus tra ditionellen Verarbeitungsanlagen zu verwenden. Sie ver bessern hierdurch den Gesamtertrag ihrer Verarbeitung, während andere Hersteller eigenständige Anlagen zur Herstellung
einer
großen
Produktvielfalt
für
den
Einzelhandel, das Catering oder den Fastfood-Markt entwickelt haben.
Auf diese Weise können zahlreiche unterschiedliche Produkte und Formen hergestellt werden wie Rösti, Kroketten, Waffeln, Kreise, Dreiecke und viele weitere ausgeklügelte Gestaltungsformen. Die Produkte sind sowohl frisch gekühlt oder tiefgekühlt als auch gecoat und vorfrittiert erhältlich. Kiremko richtet sich auf alle Aspekten dieser Entwicklungen und kann kleine, mittelgroße und große Prozessanlagen in alle definierter Marktgruppen liefern und bei der Entwicklung von angepassten Produkten Unterstützung bieten Außerdem produziert Kiremko alle Komponenten benötigt für die Ausführung des Prozesses, von Wasch- und Schälanlagen, Schneidesystemen, Blancheurs, Koch- und Kühlapparatur, Misch- und Püreesystemen, Produktformanlagen, Coatingund Frittieranlagen bis die Verpackungs- und Kühllösungen.
Rotary Former
Die Apparatur wird gemäß den aktuellen europäischen und weltweiten Sicherheits- und Hygieneauflagen angefertigt für hohe Leistungsfähigkeit, Bedienungs- und Wartungskomfort.
z Formen
z Backen
Verarbeitungsanlagen für Pommes Frites Kiremko wurde 1965 gegründet, um der Nachfrage der wachsenden Pommes-FritesIndustrie gerecht werden zu können. Dieses Produkt war und ist nach wie vor der Tätigkeitsschwerpunkt unseres Unternehmens. Kiremko ist ständig an der Entwicklung, Herstellung und Installation von Verarbeitungsanlagen für Pommes Frites weltweit beteiligt. Im Laufe der Jahre hat Kiremko durch den Einsatz avancier ter Technologien und Techniken umfas sende Fachkenntnisse zur Verarbeitung von Kartoffeln zu Pommes Frites angee ignet. Die Verarbeitungsanlagen, die den strengsten Anforderungen entspre chen, sind speziell für die Herstellung hochwertiger Pommes Frites entwickelt worden. Die Anlagen sind mit den modernsten Verarbeitungstechniken ausgerüstet. Die wirkungsvollen Anlagen für Waschen und Entsteinen sowie die einfachen oder doppelten Salzbäder können für die Sortierung der Kartoffeln nach Dichte verwendet werden. Gleichzeitig werden Fremdstoffe wie Stroh oder Holz aussortiert.
Salzbad
z Entsteinen/Waschen
STRATA® Dampfschäler
z Schälen
z Schneiden
n
Blancheur
Um den Verlust beim Schälen so weit wie möglich einzuschränken, lassen sich Dampfschälsysteme mit Kondensattrenn- und Entfernungssystemen integrieren. Außerdem können optische Sortierer verwendet werden, damit die Qualität der Rohkartoffeln sowie die des geschnit tenen und fertigen Produktes kontrolliert und Fremdstoffe und defektes Material aussortiert werden. Die Quadraflow Hydro-Schneideanlage mit Wechselsystem gewährleistet den Kunden perfekt geschnittene Produkte und einen störungsfreien Betrieb während des Schneidevorgangs.
Quadraflow Hydroschneidesystem
z Optisch Sortieren
z Blanchieren
Und zur Herstellung der perfekten Pommes Frites liefern wir unseren Kunden unsere Blancheure (Band- oder Schneckentyp), die innovativen Delta-X-Trockner, Coatingsysteme und Frittieranlagen, durch die die Pommes Frites ihre berühmte goldgelbe Farbe bekommen. Kiremko bietet jetzt außer den traditionellen Systemen zur Fettabscheidung das avancierte Oil Miser® System an. Jetzt kann über schüssiges Frittierfett wirkungsvoll aufgefangen und aufgearbeitet werden. Zur Vervollständigung der Verarbeitungsanlage bietet Kiremko ihren Kunden serien mäßige oder kundenspezifische angefertigte Systeme zum Kühlen, Tiefkühlen, Verteilen und Verpacken an. Von kleineren Anlagen mit einer Ertragsleistung von 1.000-1.500 kg/St bis hin zu kompletten Verarbeitungsanlagen für die Industrie mit Leistungen von bis zu 25.000 kg/St bietet Kiremko nicht nur kostengünstige Lösungen für den jeweiligen
Pommes Frites Backofen
Bandtrockner
z Trocknen
z Backen
Zufuhrrüttler Backofen
Einsatzbereich, sondern auch komplette sofort einsatzbereite Systeme, alles ganz auf Kapazität und Budget abgestimmt. Kiremko spielt eine führende Rolle, wenn es um die Entwicklung und Anwendung der Technologie bei der Coating und Geschmacksbestimmung von Pommes Frites geht. Darüber hinaus liefern wir Nebenproduktanlagen wie Rösti- oder Flockenanlagen, die in der Regel als Ergänzung der Anlagen für Pommes Frites verwendet werden. Alle Anlagen können mit SCADA-Systemen für die automatische Steuerung und eine ständige Verfahrensüberwachung sowie die Messwerterfassung geliefert werden. Die Anlagen werden gemäß den aktuellen europäischen Sicherheits- und Hygieneauflagen angefertigt. Außerdem können Sie den vor Ort geltenden Vorschriften und Anforderungen gemäß angepasst werden. Kiremko hat Pommes-Frites-Anlagen weltweit ausgeliefert, und zwar ebenfalls im Rahmen schlüsselfertiger Projekte, wobei die Konzepte entsprechend den lokalen Bedürfnissen und Bedingungen umgestaltet werden.
Längensortierer
z Kühlen/Gefrieren
z Verpacken
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Coatinganlagen Ständig kommt es zu Neuentwicklungen im Bereich Kartoffelprodukte: neue
einer dickflüssigen Masse. Je nach den Kundenwünschen
Formen von Pommes Frites und anderen Kartoffelprodukten sind immer große
kann das Coatingsystem zwischen dem Trockner und dem
Verkaufsschlager. Der Markt für Pommes Frites kann grob gesagt in zwei wichtige
Backofen oder zwischen dem Blancheur und dem Trockner
Bereiche aufgeteilt werden: den Einzelhandel und die Verpflegungsgewerbe für den
angebracht werden.
Fastfoodmarkt, Restaurants, Einrichtungen und Hotels. Das Kiremko-Coatingsystem besteht aus einem Zufuhrrüttler In dieser zuletzt genannten Gruppe entscheidet man sich am liebsten für relativ
welchem das Produkt gleichmäßig über die gesamte Breite
große Mengen an Pommes Frites, mit denen man mehrere Portionen servieren kann.
des Coatingbandes verteilt. Dieses Förderband bewegt das
Diese Mehrfachportionen bleiben für einen längeren Zeitraum optimal haltbar. Im
Produkt durch einen Sprüh-Nebel mit Coatingflüssigkeit
Einzelhandel wird eine solche lange Lagerfähigkeit nicht benötigt; dort aber ist man
und/oder ein Tauchbad, wobei das Produkt von allen Seiten
ständig an neuen Produkten mit unterschiedlichen Geschmacksrichtungen oder
beschichtet wird. In der Nähe des Beschichters befindet
Formen interessiert.
sich ein Mischtank. Hier wird das Gemisch gemäß dem jeweiligen Rezept zubereitet. Hinter dem Beschichter ist
Kiremko hat diese Bedürfnisse erkannt und sich deshalb für die Entwicklung
ein Abtropfband angeordnet, an dem die überschüssige
bedarfsgerechter Maschinen entschieden. Kiremko entwickelt, fertigt und installiert
Coatingflüssigkeit vom Produkt entfernt wird. Dieses
Maschinen, an denen Pommes Frites mit einer Spezialcoating überzogen werden.
Abtropfband ist in zwei Abschnitte eingeteilt, damit das
Durch diese Spezialcoating kann die Struktur, die Knusprigkeit, Farbe oder sogar der
gecoate Produkt gekippt wird. Die beiden Luftbürsten,
Geschmack der frittierten Pommes Frites und anderer Produkte geändert werden.
die über dem Band montiert sind, dienen dazu, dass alle Seiten des gecoaten Produkts erreicht werden.
Dieses neue Kiremko-Coatingsystem ist für die Verarbeitung unterschiedlicher Sorten von Kartoffelprodukten wie Sticks, Scheiben und Stückchen entwickelt
Das Abtropfband führt das übergezogenes Produkt auf ein
worden. Bei der aufgetragenen Coating kann es sich um ganz unterschiedliche
speziell geformtes Band, über das das Produkt gleichmäßig
Umfüllungsmassen handeln; dies reicht von einer wässrigen Lösung bis hin zu
der nächsten Maschine (meistens ein Frittiergerät) zugeführt wird, wobei darauf geachtet wird, dass jedes Kartoffelstück einzeln bleibt, damit die einzelnen Stückchen nicht aneinan der haften bleiben.
BESCHICHTUNGSMATERIAL Die
am
häufigsten
verwendete
Coating
ist
eine
Stärkemischung, mit der die Oberfläche des vorgetrockneten Produkts überzogen wird. Dies ergibt nach dem abschließenden Frittieren den besonderen Knuspereffekt. Bei dieser Coating kann ein Glasiermittel hinzugefügt werden. Andere Arten von Coating sind erheblich dicker und bilden eine eigene Schicht um den Kartoffelstab. Ein eiweißhaltiges Gemisch, das vor allem Mehl enthält, wird oft verwendet, aber es ist ebenfalls möglich, andere Aromastoffe und Gewürze zu verwenden.
Coatinganlage
z Coaten
z Backen
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Verarbeitungsanlagen für Kartoffelchips Seit mehr als 150 Jahren sind Kartoffelchips die weltweit beliebteste Knabberei. Das Rezept hat sich im Laufe der Jahre nur wenig geändert, obwohl das Herstellungsverfahren heutzutage automatisch verläuft und viel größere Mengen produziert werden. Aber im Prinzip ist ein Kartoffelchips nach wie vor eine frische
Die Herstellungsanlagen, die den strengsten Anforderungen
Kartoffel, die in feine Scheiben geschnitten, leicht in pflanzlichem Öl frittiert und
entsprechen, sind speziell für die Herstellung hochwertiger
dann mit Aromastoffen bestreut wird.
Kartoffelchips entwickelt worden.
Kiremko stellt seit Anfang der frühen siebziger Jahre Kartoffelfrittieranlagen her. Da
Bei den Modellen werden die aktuellsten Innovationen zur
sich die Wünsche der Kunden ständig weiter entwickeln, setzt Kiremko mit allen
Herstellung, Steuerung und Überwachung berücksichtigt.
Kräfte für die Optimierung des Maschinenaufbaus in den Anlagen ein, sodass nicht
Auch moderne Techniken zur Motorgeschwindigkeit und der
nur die Herstellungsleistung, sondern auch die Hygiene und die Instandhaltung
Prozessdatenüberwachung können aufgenommen werden.
weiter verbessert werden. Am Anfang der Anlagen befindet sich der Kartoffeleingangsbereich, in dem das Rohmaterial entladen, gewaschen und schonend von den Steinen getrennt wird. Das Produkt wird dann - je nach Kosten und Budget - mithilfe einer der vielen Schältechniken behutsam geschält. Nun wer den die Kartoffeln in Scheiben geschnitten, gewaschen und manchmal blanchiert, sodass schon jetzt perfekte Scheiben vorliegen; also noch bevor die Kartoffelscheiben gleichmäßig frittiert werden und das perfekte Endprodukt entsteht. Nach dem Frittieren bietet Kiremko außerdem komplette und integrierte Lösungen zur Aromatisierung und Verpackung an. Dadurch sind wir eines der wenigen Unternehmen weltweit, die Lösungen für das gesamte Lieferspektrum anbieten. Als Ergänzung zu den außergewöhnlichen Bearbeitungs- und Verpackungsanlagen kann Kiremko optische Sortiersysteme anbieten, mit denen einerseits die Qualitätskontrolle der Rohkartoffeln oder der Endprodukte ausgeführt wird und
Mechanischer Schäler
z Entsteinen/Waschen
z Schälen
Rollensortierer
z Sortieren
z Schneiden
andererseits gegebenenfalls Fremdstoffe oder beschädigte Materialien aussortiert werden. Alle Anlagen können mit SCADA-Systemen für die automatische Steuerung und eine fortlaufende Verfahrensüberwachung sowie die Messwerterfassung geliefert werden. Die Anlagen werden gemäß den aktuellen europäischen Sicherheitsund Hygieneauflagen angefertigt. Außerdem können Sie den vor Ort geltenden Vorschriften und Anforderungen gemäß angepasst werden. Bei den bekanntesten Kartoffelchips handelt es sich um flache Chips, aber außer dem eignen sich die Fertigungsanlagen mit einer Standardleistung von 100 bis 3.000 kg/St ebenfalls für geriffelte und V-förmige Chips. Selbstverständlich können die Modelle den kundenspezifischen Anforderungen genauestens angepasst werden.
Zufuhrrüttler oben Schäler
Backanlage
Visionair® optischer Sortierer
z Blanchieren
z Backen
z Sortieren
z Würzen
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z Verpacken
Verarbeitungsanlagen für Snack Pellets In den letzten zehn Jahren ist der
Reis, Weizen, Mais usw. Die Pellets
Markt für Snack Pellets auf der ganzen
können in zwei Hauptgruppen einge-
Welt
geworden.
teilt werden: Produkte aus Getreide
Kiremko spielt hierbei eine wichtige
(Reis, Weizen oder Mais) oder solche
Rolle als Lieferant von Anlagen, die
aus Kartoffeln. Nur bei der zweiten
mit der neuesten Technologie zur
Gruppe haben die Fertigprodukte
Herstellung von Snack Pellets aus-
anschließend das wahre Kartoffel-
gerüstet sind, sodass wir den hohen
geschmack. Snack Pellets werden
Ansprüchen der Kunden weltweit
hergestellt, indem das Rohmaterial in
gerecht werden können.
eine erkennbare Form gepresst wird.
Hierfür wird entweder das als direkte
Für die Zubereitung von Snack Pellets
Ausdehnung bekannte Verfahren oder
können Rohstoffe aller Art verwendet
die als indirekte Ausdehnung bekann-
werden. Hierzu gehören Kartoffeln,
te Verarbeitung eingesetzt.
erheblich
größer
Die direkt ausgepressten Pellets werden mit einem Former in einem Arbeitsgang hergestellt. Die Produkte sind nach diesem Herstellungs-verfahren sofort verzehrbereit. Die indirekt vergrößerten Pellets werden gepresst und anschließend im Allgemeinen als Zwischenprodukt an Firmen verkauft, die die Verarbeitung durch das Frittieren in heißem Öl abschließen. Vor dem Verpacken werden die Produkte mit Gewürzen und Aromastoffen abgeschmeckt. In den meisten Fällen ist dies für neue Anbieter in diesem Bereich die wirtschaftlichste Vorgehensweise zur industriellen Herstellung schmackhaften Salzgebäcks. Häufig handelt es sich hierbei um eine Alternative für Kartoffelchips, die nach wie vor den größten Marktanteil haben. In einigen Ländern wie denen im Mittleren Osten, Mittelamerika und Südostasien stehen schließlich frische Kartoffeln der benötigten Sorten nicht immer zur Verfügung. Kiremko fertigt und liefert komplette Frittieranlagen für Snack Pellets; das reicht vom Förderband, Backanlage Pellet Snacks
Backofen, Geschmackdosiersystem, Entlade- und Transportsystemen zu den Verpackungsanlagen mit einer Leistung von 100 zu 1.000 kg/St. Je nach der erforderlichen Leistung werden die Frittieranlagen entweder elektrisch erhitzt oder indirekt über einen Dampf- oder Wärmetauscher über thermisches Öl erhitzt.
Geschmackstoff Dosier- und Mischtrommel
z Zufuhr rohes Material
z Backen
z Würzen
z Verpacken
Verarbeitungsanlagen für frisch geschälte und Kartoffelkonserven Tiefgekühlte Pommes Frites, Kartoffelchips und getrocknete Kartoffeln sind die bekanntesten verarbeiteten Kartoffelprodukte weltweit. Aufgrund der stetig steigenden Nachfrage nach leicht zu bereiten, gesunderen und nahrhaften Fertiggerichten, ist die Verarbeitung von Kartoffeln immer vielfältiger geworden. In den letzten Jahren ist der Markt für so genannte Kartoffelkonserven erheblich gewachsen.
Zyklonentsteiner
z Dichtheitsseparierung
STRATA® Dampfschäler
Diese Produktpalette umfasst im Prinzip ganze, halbierte, geviertelte, in Scheiben und in Würfel geschnittene Kartoffeln, die sowohl in industriellen Anwendungen als auch für Einzelhandelsprodukte eingesetzt werden. Aufgrund der vielfältigen Kundenwünsche werden die Kartoffelprodukte in unterschiedlichen Verpackungen wie flexiblen Verpackungen, Vakuumbeuteln, thermogeformten und versiegelten Schalen, Konserven, Gläsern und anderen Verpackungen angeboten. Hinzu kommen weitere Produkte wie Saucen, Kräuter, Gemüsemischungen und sogar Hackfleisch.
Trockenbürstenmaschine
z Schälen
Ciris® optischer Sortierer
z Optisch Sortieren
z Schneiden
Je nach der benötigten Lagerfähigkeit werden die Produkte auf unterschiedliche Weise haltbar gemacht. Eine frisch geschälte und in Scheiben geschnittene Kartoffel, die vakuumverpackt wird, ist ungefähr 7-10 Tage haltbar. Ein gekochtes und gekühltes Produkt dagegen ist 30 Tage haltbar; in blanchierter und pasteurisierter Form in Vakuumverpackung liegt die Haltbarkeit bei ungefähr 100 Tagen. Ein sterilisiertes Produkt in einer Konserve oder einem Glas kann 720 Tage gelagert werden, wobei selbstverständlich kritische Faktoren bei der Verarbeitung und der Distribuierung eine entscheidende Rolle spielen.
V2A Produktpumpe
Blanchier-Kochanlage
z Kochen
z Verpacken
z Pasteurisieren
Endprodukt
Kiremko bietet in diesem Bereich komplette Verarbeitungsanlagen einschließlich Dichteseparatoren, abrasiven oder unter Dampf wirkende Schälanlagen, mechanische und/oder Hydroschneider, optische Sortierer, Blancheurs, Dampfkocher, Kühltunnel und fortlaufende Pasteurisiergeräte sowie Sterilisiermaschinen an. Die Anlagen sind für Leistungen von Kontinuierliches Pasteurisiergerät
500 kg/St bis hin zu 5.000 kg/St und höher ausgelegt.
z Kühlen
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Verarbeitungsanlagen für Tortilla-Chips Maisprodukte lassen sich zu vielen unterschiedlichen Snackprodukten verarbeiten. Hierzu gehören unter anderem Tortilla-Chips, die einen großen Anteil der Produkte darstellen, die von der Snack-Industrie geliefert werden. Die Verarbeitung fängt damit an, dass Mais mit Wasser zu einem Teig vermischt wird, der anschließend mithilfe von Teigrollen auf eine Dicke von ca. 1,5 mm ausgerollt wird. Der Teig wird durch eine Schneidemaschine geführt, in der er in die dreieckigen Formen geschnitten wird. Die entstandenen Dreiecke werden dann in einem direkt befeuerten Ofen vorgetrocknet. Nachdem die Produkte durch Luft auf einem
Ausgleichs- und Kühlband gekühlt werden, werden sie in einem Backofen in pflanzlichem Öl frittiert. Kiremko liefert in Zusammenarbeit mit ihren Partnern schlüsselfertige Lösungen. Hierzu gehören Anlagen für die Teigherstellung, die Coating und das Schneiden, der Trockner und Backofen sowie die nach Kundenwünschen eingerichteten Verpackungsanlagen. Tortilla Chips Backofen
Der Tortilla-Chips-Backofen ist unter Verwendung der neuesten Technologien zur Herstellung gleichmäßiger, hochwertiger Tortilla-Chips hergestellt worden.
z Schneiden
z Vortrocknen
z Backen
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z Würzen
Verarbeitungsanlagen für Kartoffelflocken Kartoffelflocken wurden in den USA zuerst in den 50er
Anlagen für Kartoffelflocken, die von Idaho Steel Products
Jahren auf industrielle Weise hergestellt. Seitdem haben sie
und Kiremko hergestellt werden, bieten eine optimale
sich zu einem wesentlichen Bestandteil bei vielen
Wirtschaftlichkeit, Sauberkeit und Haltbarkeit. Unser Ziel
Lebensmitteln in unterschiedlichen Bereichen entwickelt.
lautet immer, möglichst hochwertige Anlagen mit den wirt
Kartoffelflocken zählen heute zu besonders kostengünstigen
schaftlichsten Techniken anzubieten, wobei eine Senkung
Zutaten für Endprodukte wie stapelbare Chips, gepresste
des Energie- und Wasserverbrauchs zentral steht.
Snacks,
Babynahrung,
Pfannkuchenmischungen
und
geformte Fleischprodukte. Diese Flocken werden sogar
Kartoffelflockenanlagen werden im Allgemeinen auf eine
außerhalb der Lebensmittelbranche für die Kunststoff-
oder zwei Weisen eingerichtet: bei der ersten handelt es sich
herstellung verwendet.
um einen Basisprozess und bei der zweiten um eine Anlage zur Verwendung von Kartoffelabfall aus einem anderen Primärprozess wie der Zubereitung von Pommes Frites. Eine spezielle Kartoffelflockenanlage ist in erster Linie dazu entwickelt worden, Kartoffeln zu verarbeiten, die speziell für die Herstellung von Flocken ausgewählt worden sind. Die Kartoffeln werden gewaschen und Steine werden automa tisch entfernt, bevor das Produkt je nach Leistungsfähigkeit mit der geeignetsten Technik geschält wird. Anschließend wird das Produkt verkleinert, wobei kundenspezifische Schneidemaschinen verwendet werden. Danach fängt der Prozess zur Flockenherstellung an. Eine Flockenanlage kann auch als Ergänzung zu einer vorhandenen Verarbeitungsanlage eingerichtet sein, z. B. neben einer Pommes-Frites-Anlage. Der Kartoffelabfall von der Pommes-Frites-Anlage wird als Ausgangsmaterial für die Verarbeitung in eine verkäufliche Flockenqualität verwendet. Diese Methode eignet sich hervorragend zur Verbesserung des
Gesamtertrages
einer
Verarbeitungsanlage,
weil
Blancheur
z Entsteinen/Waschen
z Schälen
z Blanchieren
z Kühlen
Materialien, die ansonsten als Abfall angefallen wären, jetzt zu einem verkäuflichen Produkt bearbeitet werden. Die aussortierte Kartoffeln aus anderen Prozessanlagen wird je nach Art der benötigten Flocken entweder blanchiert, gekühlt und gekocht oder nur gekocht. Die gekochten Kartoffeln werden dann zu einer groben Püree verarbeitet, die befördert wird nach und gleichmäßig über die Oberfläche des Auftragswalzen verteilt wird womit die Flocken herge stellt werden. Mit Rollen wird die Püree gleichmäßig auf die Oberfläche der Trommel aufgetragen, wobei der Kartoffel die Feuchtigkeit schnell und effizient entzogen wird, sodass eine nahezu trockene Flockenschicht zurückbleibt. Die Feuchtigkeit wird über Absaugegebläse als Dampf abgeleitet,
während die Flocken in kleinere Stücke zerteilt und zum Verpackungsbereich transportiert werden. Die groben Flocken werden jetzt in die benötigte Größe für die Kunden zerkleinert, bevor sie je nach Wünschen der Endverbraucher auf die jeweils erforderliche Weise verpackt werden. Kiremko liefert einzelne Komponenten zur Verbesserung bestehender Anlagen oder technisch hochwertigste neue Anlagen, die den Anforderungen dieses Marktes genau entsprechen. Bei den Walztrocknern, die das Herzstück dieses Prozesses darstellen, handelt es sich um ein bewährtes Produkt, das von Idaho Steel Products aus den USA seit mehr als 30 Jahren hergestellt wird. Die Walztrockner werden jetzt aus Edelstahl gefertigt, wodurch den industriellen Normen ein zusätzlicher Mehrwert gebracht wurde. Diese Supertrommeln kamen 1995 auf den Markt und sind seitdem in vielen Flockenanlagen in Nordamerika und weltweit installiert worden. Sie sind in Größen von 5’ x 8’, 7’ x 20’ und 7’ x 24’ sowie mit Leistungen von 225 kg pro Stunde bis zu 1.000 kg Fertigprodukt pro Stunde lieferbar.
Walzentrockner
Zusätzliche Vorteile ergeben sich durch die Integrierung unserer optischen Sortierer Visionair® in unseren Flockenanlagen. Dies führt zu weiteren Verbesserungen bei der Qualität des Endprodukts. Die optischen Sortierer Visionair® sind weltweit die führenden Sortiermaschinen für die Flockenindustrie. Idaho Steel und Kiremko arbeiten eng zusammen. Dies hat zur weltweit einzigen Partnerschaft geführt, die die gesamte Angebotspalette von Entwicklung, Aufbau, Herstellung und Installation kompletter Verarbeitungsanlagen für Kartoffelflocken umfasst.
z Kochen
z Trocknen
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z Optisch Sortieren
Referenzen Seit vielen Jahren ist Kiremko ein führendes Unternehmen bei der Herstellung von Verarbeitungsanlagen für Kartoffeln und Gemüse. Die Liste unserer Referenzen liest sich wie ein „Who’s Who“ der verarbeitenden Industrie, und wir sind stolz darauf, dass unsere Anlagen nicht nur in Westeuropa und Nordamerika eingesetzt werden, die zusammen den Hauptteil der Verarbeitungsindustrie weltweit darstellen, sondern darüber hinaus auch in den weiteren Kontinenten der Welt benutzt werden. Tatsache ist, dass Kiremko in allen großen Kartoffel verar beitenden Ländern aktiv ist, in denen es eine vorhandene oder eine mögliche verarbeitende Industrie gibt. In vielen Wachstumsmärkten ist Kiremko das erste Unternehmen gewesen, das in Ländern wie z. B. China, Indien, Brasilien und Iran den Bedarf an verarbeiteten Kartoffelprodukten und die Möglichkeit zur Herstellung vor Ort erkannt hat. Kiremko ist nicht nur der bevorzugte Lieferant internationaler Unternehmen aus der Lebensmittel verarbeitenden Industrie, sondern auch die erste Wahl von mittelgroßen Familienbetrieben und regional orientierten Erzeugern von Frischeprodukten. Wir streben danach um immer weltweit neue und innovative Systeme zu liefern.
Colofon Diese Broschüre ist eine Veröffentlichung von: Kiremko B.V.
Mit Dank an: Idaho Steel Products REYCO Systems Packo Technisch Bureau Lindhout B.V. und Anderen
D.T.P. & Print: Van Schaik Grafimedia B.V., Die Niederlande
Mai 2015 - 4. Ausgabe Nichts aus dieser Broschüre darf auf irgendeine Weise oder in irgendeiner Form ohne die schriftliche Zustimmung des Herausgebers vervielfältigt, in einer Datenbank oder einem Suchsystem gespeichert oder veröffentlicht werden. Bei den in dieser Broschüre veröffentlichten Angaben handelt es sich um die aktuellsten Informationen, die zum Zeitpunkt der Veröffentlichung vorlagen und künftigen Änderungen unterliegen. Kiremko behält sich jederzeit das Recht zur Anpassung der Konstruktion und der Ausführung ihrer Produkte vor, ohne dass sie irgendeine Verpflichtung zur vorherigen entsprechenden Anpassung eines gelieferten Produktes übernimmt.
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Strategische Zusammenarbeit Seit Jahren versucht Kiremko zuverlässige Hersteller von spezialistischer Apparatur zu überzeugen von den Vorteilen einer Vereinbarung um Kunden den besten und neuesten Entwicklungen auf dem Markt profitieren können zu lassen. Dank intensiver Kommunikation zwischen den beteiligten Parteien kann optimal an den Einzelwünschen der Kunden entsprechen werden. Daneben können dank dieser Art von Vereinbarungen, die Flexibilität und die Geschwindigkeit unserer Service von Maschinen und Komponenten verbessert werden. ®
Ihr Prozess profitiert von unserer nachweisbaren Zuverlässigkeit
S Y S T E M S, I N C.
Die Kontinuität Ihres Prozesses ist in starkem Maße abhängig von Zuverlässigkeit. Eine Kette ist nur so stark wie ihr schwächstes Glied. Für alle Prozesse bietet Kiremko Lösungen welche ihre Zuverlässigkeit bewiesen haben und integriert diese in eine komplette Prozessanlage. Garantiert werden die Reduzierung der Stillstandszeit und die Optimierung der Leistungsfähigkeit. OPTICAL SORTING SOLUTIONS
Kiremko B.V.
Kiremko (UK) Limited
Tasveld 7
LN8 Armstrong House
Postfach 5
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3417 ZG Montfoort
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