Erzielen Sie optimale Leistungen in Ihr Verfahren

Erzielen Sie optimale Leistungen in Ihr Verfahren www.kiremko.com Unternehmensprofil Eine Kette ist nur so stark wie ihr schwächstes Glied! Die Red...
Author: Erwin Kaufman
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Erzielen Sie optimale Leistungen in Ihr Verfahren

www.kiremko.com

Unternehmensprofil Eine Kette ist nur so stark wie ihr schwächstes Glied! Die Reduzierung von Stillstandszeiten und die Optimierung der Ertragsleistung hängen vor allem von der Kontinuität und der Zuverlässigkeit Ihres Verfahrens ab. Kiremko bietet Lösungen für jedes dieses Verfahren an und integriert diese mit der erforderlichen Sorgfalt und Aufmerksamkeit in einer kompletten Prozessanlage. Eine starke Kette mit der höchsten Verlässlichkeit, nach Maß angefertigt für Ihr Verfahren. Kiremko entwickelt, produziert und installiert alle Maschinen, die für automatisches und halbautoma­ tisches Verfahren zur Verarbeitung von Kartoffeln in Pommes Frites oder Snackprodukte wie Chips, Pellets, Tortilla Chips und andere Kartoffelnebenprodukte wie Flocken, Granulat, Salate und Püree erforderlich sind. Darüber hinaus liefern wir Maschinen für die Verarbeitung von (Knollen-)Gewächse, und zwar nicht für den Frischmarkt, sondern auch für den Markt mit gekühlten und Tiefkühlprodukten.

Die

Verfahrenstechnologie

von

Kiremko

umfasst

die

Entwicklung und Herstellung von Maschinen zum: Entsteinen, Waschen, Schälen, Schneiden, Blanchieren, Trocknen, Coaten, Frittieren, Kochen, Formen, Pasteurisieren, Sterilisieren, Kühlen, Gefrieren, (optisch) Sortieren, Transportieren, Verteilen, Würzen, Wiegen und Verpacken. Kiremko liefert alles - von der Zufuhreinheit des Rohmaterials bis zur Ausfuhreinheit des gebrauchsfertigen, verpackten Endproduktes. Die einzelnen Maschinen bilden eine Kette, in der jedes Glied ein Beispiel für die Kreativität und die Zuverlässigkeit ist. Kiremko liefert ein Sortiment an serienmäßigen Maschinen, aber in den meisten Fällen werden Maschinen oder ganze Fertigungsanlagen hergestellt, die den jeweiligen Anforderungen der Abnehmer angepasst sind. Hier liegt unsere Stärke, denn je anspruchsvoller die Kundenwünsche sind, desto stärker muss der Hersteller seine Leistungsfähigkeit durch Sachverstand, technisches Fachwissen, Qualität, Kreativität und einen guten Kundendienst vor und nach dem Ankauf unter Beweis stellen. Die Maschinen werden weltweit vertrieben, wobei ca. 85% unserer Verkäufe ins Ausland exportiert werden.

Vorteile durch eine enge Zusammenarbeit Kiremko B.V.

ist in 1965 als ein Ableger eines Handelsunternehmens mit dem Namen Kiréma gegründet worden, das Imbisse

und Restaurants mit Maschinen beliefert hat. Vorher war der gesamte Snackmarkt ein rein amerikanisches Phänomen, das in Europa noch nahezu unbekannt war. Kiréma eroberte diesen neuen Markt besonders schnell und fing zunächst damit an, manuelle Vorfrittieranlagen zu vertreiben, kurz darauf folgten automatische Vorfrittieranlagen. Da sich der Markt weiter entwickelte, stieg die Nachfrage nach Prozessanlagen mit höheren Leistungen. Deshalb wurde Kiremko als eigenständiges Unternehmen zur Verwirklichung dieses Ziels gegründet. Kiremko wurde 1983 unabhängig. Seitdem haben die Beschäftigtenzahlen und der Umsatz ein gewaltiges Wachstum durchlebt. Jetzt ist Kiremko ein wichtiger weltweiter Anbieter auf dem Markt für Maschinen zur Nahrungsmittelverarbeitung. Seit 1978 besteht zwischen Kiremko und ihrem Partner in Großbritannien, Kiremko (U.K.) Ltd., eine ausgezeichnete Zusammenarbeit. In 1996 legte das Unternehmen seine Kräfte mit Idaho Steel Products Inc. zusammen, einem äußerst bekannten Hersteller hochwertiger Verarbeitungsanlagen von Lebensmitteln in den USA. Hierdurch gelang es Kiremko, ihre Präsenz auf dem nordamerikanischen Markt nachhaltig zu festigen. Im Juli 2005 erwarb Idaho Steel Products Inc. die verfügbaren Geschäftsanteile an der REYCO Systems Inc. REYCO Systems ist ein Lieferant verschiedener zusätzlicher industrieller Ausstattungen für die Lebensmittelverarbeitende Industrie. Darüber hinaus profitiert Kiremko von der Zusammenarbeit mit mehreren technologischen Partnern, die als beste ihres jeweiligen Fachbereiches betrachtet werden, vor allem in Hinsicht auf die Produktpumpen, die automatisierte Verfahrenssteuerung, das Würzen und Abschmecken, das schnelle Wiegen und Verpacken, die Stromzufuhr sowie die Abfallentsorgung. Durch die Zusammenarbeit zwischen Idaho Steel Products, REYCO Systems, Kiremko und ihren Partnern kann der Kunde weltweit genau dasjenige geboten werden, was Sie für ihre Lebensmittelverarbeitende Ausrüstung benötigen.

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Verarbeitungsanlagen Kiremko liefert ein Sortiment an serienmäßigen Maschinen, aber in den meisten Fällen werden Maschinen oder ganze Prozessanlagen hergestellt, die den jeweiligen Anforderungen der Abnehmer angepasst sind.

Verarbeitungsanlagen

Kiremko verfügt über umfassende Erfahrungen zu schlüsselfertigen Projekten weltweit, bei denen eine spezifische,

Pommes Frites Kartoffelchips Tortilla Chips Kartoffelflocken Geformtes Kartoffelprodukt Kartoffelpüree Snack Pellets Vorgekochtes Kartoffelprodukt Knollengewächse

technisch ausgelegte Vorgehensweise zentral steht. Die Entwicklung und Herstellung sämtlicher Maschinen verläuft unter dem gleichen Dach, wobei selbstverständlich die vor Ort geltenden Vorschriften eingehalten werden. Außerdem werden für die gesamte Arbeit die neuesten Verarbeitungstechniken eingesetzt, die auf dem Markt angeboten werden.

Verfahren Eine Verarbeitungsanlage besteht aus mehreren Einzelprozessen. Die Verfahrenstechnologie von Kiremko umfasst

Verfahren

die Entwicklung und Herstellung von Maschinen zum: Entsteinen, Waschen, Schälen, Schneiden, Blanchieren, Trocknen, Coaten, Backen, Kochen, Formen, Pasteurisieren, Sterilisieren,

Kühlen,

Gefrieren,

(optisch)

Sortieren,

Transportieren, Verteilen, Würzen, Wiegen und Verpacken. Kiremko liefert alles - von der Zufuhreinheit des Rohmaterials bis zur Ausfuhreinheit des gebrauchsfertigen, verpackten Endproduktes. Die einzelnen Maschinen bilden eine Kette, in der jedes Glied ein Beispiel für die Kreativität und die Zuverlässigkeit ist.

Entsteinen Waschen Schälen Schneiden Blanchieren Trocknen Coaten Backen Kochen

Formen Pasteurisieren Sterilisieren Kühlen Gefrieren Sortieren Verteilen Wiegen Verpacken

Verarbeitungsanlagen für Kartoffelpüree Seitdem Menschen Kartoffeln kochen, ist ebenfalls bekannt,

Kiremko hat in allen Bereichen des Entwicklungsprozesses

dass man aus gekochten Kartoffeln Püree machen kann.

für Verarbeitungsanlagen von Kartoffelpüree mitgewirkt

Lange Zeit war Kartoffelpüree auch die Grundlage für

und ist jetzt in der Lage, kleine, mittelgroße und

Kartoffelformprodukte. In den vergangenen zehn Jahren ist

große Verarbeitungsanlagen für alle Marktsegmente zu

Kartoffelpüree - tiefgekühlt oder auch frisch - selbst zu einem

liefern

beliebten Produkt geworden. Püree wird als wesentlicher

Produkte zu betreuen. Gegebenenfalls können - je nach

Bestandteil für die Zubereitung von Fertiggerichten oder als

Leistungsfähigkeit und Kosten - einige Waschtechniken

ein reines Kartoffelprodukt bei Mahlzeiten in Restaurants,

und Schältechniken integriert werden. Wir können

Kantinen oder Großküchen serviert. In jüngster Zeit ist der

Schneidestationen liefern, an denen das Rohmaterial vor

Marktanteil von Püree im Einzelhandel stark gestiegen.

dem Kochen entsprechend verkleinert wird.

sowie

die

Entwicklung

kundenspezifischer

Das Produkt kann blanchiert, gekühlt und/oder gekocht werden, bevor es sorgfältig und wirksam zu einem Püree verarbeitet wird. Sobald das Püree fertig ist, kann es mit anderen Bestandteilen

gemischt

werden,

damit Geschmacks- oder Farbstoffe vor dem Verpacken, Kühlen oder Tiefkühlen hinzugefügt werden. Die Ausrüstung ist für hohe Leistungen sowie eine einfache Bedienung und Wartung entworfen. Außerdem wurde für die Hygiene und die einfache Reinigung große Aufmerksamkeit ange­ wendet, damit sämtliche Maschinen den europäischen Sicherheits- und Hygienevorschriften entsprechen.

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Verarbeitungsanlagen für Kartoffelformprodukte In den letzten Jahren zeichnet sich ein Trend zur Entwicklung von Verarbeitungsanlagen für Kartoffelformprodukte ab, die eine Ergänzung zu den traditionellen Prozessanlagen geschnittener Kartoffeln wie Pommes Frites oder Roast Potato darstellen. Die Kartoffelformprodukte können aus Kartoffelpüree oder zerkleinerten Kartoffeln hergestellt werden. Einige Hersteller

verwenden

die

Verarbeitungsanlagen

für

Kartoffelformprodukte um aussortierte Kartoffeln aus tra­ ditionellen Verarbeitungsanlagen zu verwenden. Sie ver­ bessern hierdurch den Gesamtertrag ihrer Verarbeitung, während andere Hersteller eigenständige Anlagen zur Herstellung

einer

großen

Produktvielfalt

für

den

Einzelhandel, das Catering oder den Fastfood-Markt entwickelt haben.

Auf diese Weise können zahlreiche unterschiedliche Produkte und Formen hergestellt werden wie Rösti, Kroketten, Waffeln, Kreise, Dreiecke und viele weitere ausgeklügelte Gestaltungsformen. Die Produkte sind sowohl frisch gekühlt oder tiefgekühlt als auch gecoat und vorfrittiert erhältlich. Kiremko richtet sich auf alle Aspekten dieser Entwicklungen und kann kleine, mittelgroße und große Prozessanlagen in alle definierter Marktgruppen liefern und bei der Entwicklung von angepassten Produkten Unterstützung bieten Außerdem produziert Kiremko alle Komponenten benötigt für die Ausführung des Prozesses, von Wasch- und Schälanlagen, Schneidesystemen, Blancheurs, Koch- und Kühlapparatur, Misch- und Püreesystemen, Produktformanlagen, Coatingund Frittieranlagen bis die Verpackungs- und Kühllösungen.

Rotary Former

Die Apparatur wird gemäß den aktuellen europäischen und weltweiten Sicherheits- und Hygieneauflagen angefertigt für hohe Leistungsfähigkeit, Bedienungs- und Wartungskomfort.

z Formen

z Backen

Verarbeitungsanlagen für Pommes Frites Kiremko wurde 1965 gegründet, um der Nachfrage der wachsenden Pommes-FritesIndustrie gerecht werden zu können. Dieses Produkt war und ist nach wie vor der Tätigkeitsschwerpunkt unseres Unternehmens. Kiremko ist ständig an der Entwicklung, Herstellung und Installation von Verarbeitungsanlagen für Pommes Frites weltweit beteiligt. Im Laufe der Jahre hat Kiremko durch den Einsatz avancier­ ter Technologien und Techniken umfas­ sende Fachkenntnisse zur Verarbeitung von Kartoffeln zu Pommes Frites angee­ ignet. Die Verarbeitungsanlagen, die den strengsten Anforderungen entspre­ chen, sind speziell für die Herstellung hochwertiger Pommes Frites entwickelt worden. Die Anlagen sind mit den modernsten Verarbeitungstechniken ausgerüstet. Die wirkungsvollen Anlagen für Waschen und Entsteinen sowie die einfachen oder doppelten Salzbäder können für die Sortierung der Kartoffeln nach Dichte verwendet werden. Gleichzeitig werden Fremdstoffe wie Stroh oder Holz aussortiert.

Salzbad

z Entsteinen/Waschen

STRATA® Dampfschäler

z Schälen

z Schneiden

n

Blancheur

Um den Verlust beim Schälen so weit wie möglich einzuschränken, lassen sich Dampfschälsysteme mit Kondensattrenn- ­ und Entfernungssystemen integrieren. Außerdem können optische Sortierer verwendet werden, damit die Qualität der Rohkartoffeln sowie die des geschnit­ tenen und fertigen Produktes kontrolliert und Fremdstoffe und defektes Material aussortiert werden. Die Quadraflow Hydro-Schneideanlage mit Wechselsystem gewährleistet den Kunden perfekt geschnittene Produkte und einen störungsfreien Betrieb während des Schneidevorgangs.

Quadraflow Hydroschneidesystem

z Optisch Sortieren

z Blanchieren

Und zur Herstellung der perfekten Pommes Frites liefern wir unseren Kunden unsere Blancheure (Band- oder Schneckentyp), die innovativen Delta-X-Trockner, Coatingsysteme und Frittieranlagen, durch die die Pommes Frites ihre berühmte goldgelbe Farbe bekommen. Kiremko bietet jetzt außer den traditionellen Systemen zur Fettabscheidung das avancierte Oil Miser® System an. Jetzt kann über­ schüssiges Frittierfett wirkungsvoll aufgefangen und aufgearbeitet werden. Zur Vervollständigung der Verarbeitungsanlage bietet Kiremko ihren Kunden serien­ mäßige oder kundenspezifische angefertigte Systeme zum Kühlen, Tiefkühlen, Verteilen und Verpacken an. Von kleineren Anlagen mit einer Ertragsleistung von 1.000-1.500 kg/St bis hin zu kompletten Verarbeitungsanlagen für die Industrie mit Leistungen von bis zu 25.000 kg/St bietet Kiremko nicht nur kostengünstige Lösungen für den jeweiligen

Pommes Frites Backofen

Bandtrockner

z Trocknen

z Backen

Zufuhrrüttler Backofen

Einsatzbereich, sondern auch komplette sofort einsatzbereite Systeme, alles ganz auf Kapazität und Budget abgestimmt. Kiremko spielt eine führende Rolle, wenn es um die Entwicklung und Anwendung der Technologie bei der Coating und Geschmacksbestimmung von Pommes Frites geht. Darüber hinaus liefern wir Nebenproduktanlagen wie Rösti- oder Flockenanlagen, die in der Regel als Ergänzung der Anlagen für Pommes Frites verwendet werden. Alle Anlagen können mit SCADA-Systemen für die automatische Steuerung und eine ständige Verfahrensüberwachung sowie die Messwerterfassung geliefert werden. Die Anlagen werden gemäß den aktuellen europäischen Sicherheits- und Hygieneauflagen angefertigt. Außerdem können Sie den vor Ort geltenden Vorschriften und Anforderungen gemäß angepasst werden. Kiremko hat Pommes-Frites-Anlagen weltweit ausgeliefert, und zwar ebenfalls im Rahmen schlüsselfertiger Projekte, wobei die Konzepte entsprechend den lokalen Bedürfnissen und Bedingungen umgestaltet werden.

Längensortierer

z Kühlen/Gefrieren

z Verpacken

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Coatinganlagen Ständig kommt es zu Neuentwicklungen im Bereich Kartoffelprodukte: neue

einer dickflüssigen Masse. Je nach den Kundenwünschen

Formen von Pommes Frites und anderen Kartoffelprodukten sind immer große

kann das Coatingsystem zwischen dem Trockner und dem

Verkaufsschlager. Der Markt für Pommes Frites kann grob gesagt in zwei wichtige

Backofen oder zwischen dem Blancheur und dem Trockner

Bereiche aufgeteilt werden: den Einzelhandel und die Verpflegungsgewerbe für den

angebracht werden.

Fastfoodmarkt, Restaurants, Einrichtungen und Hotels. Das Kiremko-Coatingsystem besteht aus einem Zufuhrrüttler In dieser zuletzt genannten Gruppe entscheidet man sich am liebsten für relativ

welchem das Produkt gleichmäßig über die gesamte Breite

große Mengen an Pommes Frites, mit denen man mehrere Portionen servieren kann.

des Coatingbandes verteilt. Dieses Förderband bewegt das

Diese Mehrfachportionen bleiben für einen längeren Zeitraum optimal haltbar. Im

Produkt durch einen Sprüh-Nebel mit Coatingflüssigkeit

Einzelhandel wird eine solche lange Lagerfähigkeit nicht benötigt; dort aber ist man

und/oder ein Tauchbad, wobei das Produkt von allen Seiten

ständig an neuen Produkten mit unterschiedlichen Geschmacksrichtungen oder

beschichtet wird. In der Nähe des Beschichters befindet

Formen interessiert.

sich ein Mischtank. Hier wird das Gemisch gemäß dem jeweiligen Rezept zubereitet. Hinter dem Beschichter ist

Kiremko hat diese Bedürfnisse erkannt und sich deshalb für die Entwicklung

ein Abtropfband angeordnet, an dem die überschüssige

bedarfsgerechter Maschinen entschieden. Kiremko entwickelt, fertigt und installiert

Coatingflüssigkeit vom Produkt entfernt wird. Dieses

Maschinen, an denen Pommes Frites mit einer Spezialcoating überzogen werden.

Abtropfband ist in zwei Abschnitte eingeteilt, damit das

Durch diese Spezialcoating kann die Struktur, die Knusprigkeit, Farbe oder sogar der

gecoate Produkt gekippt wird. Die beiden Luftbürsten,

Geschmack der frittierten Pommes Frites und anderer Produkte geändert werden.

die über dem Band montiert sind, dienen dazu, dass alle Seiten des gecoaten Produkts erreicht werden.

Dieses neue Kiremko-Coatingsystem ist für die Verarbeitung unterschiedlicher Sorten von Kartoffelprodukten wie Sticks, Scheiben und Stückchen entwickelt

Das Abtropfband führt das übergezogenes Produkt auf ein

worden. Bei der aufgetragenen Coating kann es sich um ganz unterschiedliche

speziell geformtes Band, über das das Produkt gleichmäßig

Umfüllungsmassen handeln; dies reicht von einer wässrigen Lösung bis hin zu

der nächsten Maschine (meistens ein Frittiergerät) zugeführt wird, wobei darauf geachtet wird, dass jedes Kartoffelstück einzeln bleibt, damit die einzelnen Stückchen nicht aneinan­ der haften bleiben.

BESCHICHTUNGSMATERIAL Die

am

häufigsten

verwendete

Coating

ist

eine

Stärkemischung, mit der die Oberfläche des vorgetrockneten Produkts überzogen wird. Dies ergibt nach dem abschließenden Frittieren den besonderen Knuspereffekt. Bei dieser Coating kann ein Glasiermittel hinzugefügt werden. Andere Arten von Coating sind erheblich dicker und bilden eine eigene Schicht um den Kartoffelstab. Ein eiweißhaltiges Gemisch, das vor allem Mehl enthält, wird oft verwendet, aber es ist ebenfalls möglich, andere Aromastoffe und Gewürze zu verwenden.­­

Coatinganlage

z Coaten

z Backen

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Verarbeitungsanlagen für Kartoffelchips Seit mehr als 150 Jahren sind Kartoffelchips die weltweit beliebteste Knabberei. Das Rezept hat sich im Laufe der Jahre nur wenig geändert, obwohl das Herstellungsverfahren heutzutage automatisch verläuft und viel größere Mengen produziert werden. Aber im Prinzip ist ein Kartoffelchips nach wie vor eine frische

Die Herstellungsanlagen, die den strengsten Anforderungen

Kartoffel, die in feine Scheiben geschnitten, leicht in pflanzlichem Öl frittiert und

entsprechen, sind speziell für die Herstellung hochwertiger

dann mit Aromastoffen bestreut wird.

Kartoffelchips entwickelt worden.

Kiremko stellt seit Anfang der frühen siebziger Jahre Kartoffelfrittieranlagen her. Da

Bei den Modellen werden die aktuellsten Innovationen zur

sich die Wünsche der Kunden ständig weiter entwickeln, setzt Kiremko mit allen

Herstellung, Steuerung und Überwachung berücksichtigt.

Kräfte für die Optimierung des Maschinenaufbaus in den Anlagen ein, sodass nicht

Auch moderne Techniken zur Motorgeschwindigkeit und der

nur die Herstellungsleistung, sondern auch die Hygiene und die Instandhaltung

Prozessdatenüberwachung können aufgenommen werden.

weiter verbessert werden. Am Anfang der Anlagen befindet sich der Kartoffeleingangsbereich, in dem das Rohmaterial entladen, gewaschen und schonend von den Steinen getrennt wird. Das Produkt wird dann - je nach Kosten und Budget - mithilfe einer der vielen Schältechniken behutsam geschält. Nun wer­ den die Kartoffeln in Scheiben geschnitten, gewaschen und manchmal blanchiert, sodass schon jetzt perfekte Scheiben vorliegen; also noch bevor die Kartoffelscheiben gleichmäßig frittiert werden und das perfekte Endprodukt entsteht. Nach dem Frittieren bietet Kiremko außerdem komplette und integrierte Lösungen zur Aromatisierung und Verpackung an. Dadurch sind wir eines der wenigen Unternehmen weltweit, die Lösungen für das gesamte Lieferspektrum anbieten. Als Ergänzung zu den außergewöhnlichen Bearbeitungs- und Verpackungsanlagen kann Kiremko optische Sortiersysteme anbieten, mit denen einerseits die Qualitätskontrolle der Rohkartoffeln oder der Endprodukte ausgeführt wird und

Mechanischer Schäler

z Entsteinen/Waschen

z Schälen

Rollensortierer

z Sortieren

z Schneiden

andererseits gegebenenfalls Fremdstoffe oder beschädigte Materialien aussortiert werden. Alle Anlagen können mit SCADA-Systemen für die automatische Steuerung und eine fortlaufende Verfahrensüberwachung sowie die Messwerterfassung geliefert werden. Die Anlagen werden gemäß den aktuellen europäischen Sicherheitsund Hygieneauflagen angefertigt. Außerdem können Sie den vor Ort geltenden Vorschriften und Anforderungen gemäß angepasst werden. Bei den bekanntesten Kartoffelchips handelt es sich um flache Chips, aber außer­ dem eignen sich die Fertigungsanlagen mit einer Standardleistung von 100 bis 3.000 kg/St ebenfalls für geriffelte und V-förmige Chips. Selbstverständlich können die Modelle den kundenspezifischen Anforderungen genauestens angepasst werden.

Zufuhrrüttler oben Schäler

Backanlage

Visionair® optischer Sortierer

z Blanchieren

z Backen

z Sortieren

z Würzen

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z Verpacken

Verarbeitungsanlagen für Snack Pellets In den letzten zehn Jahren ist der

Reis, Weizen, Mais usw. Die Pellets

Markt für Snack Pellets auf der ganzen

können in zwei Hauptgruppen einge-

Welt

geworden.

teilt werden: Produkte aus Getreide

Kiremko spielt hierbei eine wichtige

(Reis, Weizen oder Mais) oder solche

Rolle als Lieferant von Anlagen, die

aus Kartoffeln. Nur bei der zweiten

mit der neuesten Technologie zur

Gruppe haben die Fertigprodukte

Herstellung von Snack Pellets aus-

anschließend das wahre Kartoffel-

gerüstet sind, sodass wir den hohen

geschmack. Snack Pellets werden

Ansprüchen der Kunden weltweit

hergestellt, indem das Rohmaterial in

gerecht werden können.

eine erkennbare Form gepresst wird.

­

Hierfür wird entweder das als direkte

Für die Zubereitung von Snack Pellets

Ausdehnung bekannte Verfahren oder

können Rohstoffe aller Art verwendet

die als indirekte Ausdehnung bekann-

werden. Hierzu gehören Kartoffeln,

te Verarbeitung eingesetzt.

erheblich

größer

Die direkt ausgepressten Pellets werden mit einem Former in einem Arbeitsgang hergestellt. Die Produkte sind nach diesem Herstellungs-­verfahren sofort verzehrbereit. Die indirekt vergrößerten Pellets werden gepresst und anschließend im Allgemeinen als Zwischenprodukt an Firmen verkauft, die die Verarbeitung durch das Frittieren in heißem Öl abschließen. Vor dem Verpacken werden die Produkte mit Gewürzen und Aromastoffen abgeschmeckt. In den meisten Fällen ist dies für neue Anbieter in diesem Bereich die wirtschaftlichste Vorgehensweise zur industriellen Herstellung schmackhaften Salzgebäcks. Häufig handelt es sich hierbei um eine Alternative für Kartoffelchips, die nach wie vor den größten Marktanteil haben. In einigen Ländern wie denen im Mittleren Osten, Mittelamerika und Südostasien stehen schließlich frische Kartoffeln der benötigten Sorten nicht immer zur Verfügung. Kiremko fertigt und liefert komplette Frittieranlagen für Snack Pellets; das reicht vom Förderband, Backanlage Pellet Snacks

Backofen, Geschmackdosiersystem, Entlade- und Transportsystemen zu den Verpackungsanlagen mit einer Leistung von 100 zu 1.000 kg/St. Je nach der erforderlichen Leistung werden die Frittieranlagen entweder elektrisch erhitzt oder indirekt über einen Dampf- oder Wärmetauscher über thermisches Öl erhitzt.

Geschmackstoff Dosier- und Mischtrommel

z Zufuhr rohes Material

z Backen

z Würzen

z Verpacken

Verarbeitungsanlagen für frisch geschälte und Kartoffelkonserven Tiefgekühlte Pommes Frites, Kartoffelchips und getrocknete Kartoffeln sind die bekanntesten verarbeiteten Kartoffelprodukte weltweit. Aufgrund der stetig steigenden Nachfrage nach leicht zu bereiten, gesunderen und nahrhaften Fertiggerichten, ist die Verarbeitung von Kartoffeln immer vielfältiger geworden. In den letzten Jahren ist der Markt für so genannte Kartoffelkonserven erheblich gewachsen.

Zyklonentsteiner

z Dichtheitsseparierung

STRATA® Dampfschäler

Diese Produktpalette umfasst im Prinzip ganze, halbierte, geviertelte, in Scheiben und in Würfel geschnittene Kartoffeln, die sowohl in industriellen Anwendungen als auch für Einzelhandelsprodukte eingesetzt werden. Aufgrund der vielfältigen Kundenwünsche werden die Kartoffelprodukte in unterschiedlichen Verpackungen wie flexiblen Verpackungen, Vakuumbeuteln, thermogeformten und versiegelten Schalen, Konserven, Gläsern und anderen Verpackungen angeboten. Hinzu kommen weitere Produkte wie Saucen, Kräuter, Gemüsemischungen und sogar Hackfleisch.

Trockenbürstenmaschine

z Schälen

Ciris® optischer Sortierer

z Optisch Sortieren

z Schneiden

Je nach der benötigten Lagerfähigkeit werden die Produkte auf unterschiedliche Weise haltbar gemacht. Eine frisch geschälte und in Scheiben geschnittene Kartoffel, die vakuumverpackt wird, ist ungefähr 7-10 Tage haltbar. Ein gekochtes und gekühltes Produkt dagegen ist 30 Tage haltbar; in blanchierter und pasteurisierter Form in Vakuumverpackung liegt die Haltbarkeit bei ungefähr 100 Tagen. Ein sterilisiertes Produkt in einer Konserve oder einem Glas kann 720 Tage gelagert werden, wobei selbstverständlich kritische Faktoren bei der Verarbeitung und der Distribuierung eine entscheidende Rolle spielen.

V2A Produktpumpe

Blanchier-Kochanlage

z Kochen

z Verpacken

z Pasteurisieren

Endprodukt

Kiremko bietet in diesem Bereich komplette Verarbeitungsanlagen einschließlich Dichteseparatoren, abrasiven oder unter Dampf wirkende Schälanlagen, mechanische und/oder Hydroschneider, optische Sortierer, Blancheurs, Dampfkocher, Kühltunnel und fortlaufende Pasteurisiergeräte sowie Sterilisiermaschinen an. Die Anlagen sind für Leistungen von Kontinuierliches Pasteurisiergerät

500 kg/St bis hin zu 5.000 kg/St und höher ausgelegt.

z Kühlen

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Verarbeitungsanlagen für Tortilla-Chips Maisprodukte lassen sich zu vielen unterschiedlichen Snackprodukten verarbeiten. Hierzu gehören unter anderem Tortilla-Chips, die einen großen Anteil der Produkte darstellen, die von der Snack-Industrie geliefert werden. Die Verarbeitung fängt damit an, dass Mais mit Wasser zu einem Teig vermischt wird, der anschließend mithilfe von Teigrollen auf eine Dicke von ca. 1,5 mm ausgerollt wird. Der Teig wird durch eine Schneidemaschine geführt, in der er in die dreieckigen Formen geschnitten wird. Die entstandenen Dreiecke werden dann in einem direkt befeuerten Ofen vorgetrocknet. Nachdem die Produkte durch Luft auf einem

Ausgleichs- und Kühlband gekühlt werden, werden sie in einem Backofen in pflanzlichem Öl frittiert. Kiremko liefert in Zusammenarbeit mit ihren Partnern schlüsselfertige Lösungen. Hierzu gehören Anlagen für die Teigherstellung, die Coating und das Schneiden, der Trockner und Backofen sowie die nach Kundenwünschen eingerichteten Verpackungsanlagen. Tortilla Chips Backofen

Der Tortilla-Chips-Backofen ist unter Verwendung der neuesten Technologien zur Herstellung gleichmäßiger, hochwertiger Tortilla-Chips hergestellt worden.

z Schneiden

z Vortrocknen

z Backen

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z Würzen

Verarbeitungsanlagen für Kartoffelflocken Kartoffelflocken wurden in den USA zuerst in den 50er

Anlagen für Kartoffelflocken, die von Idaho Steel Products

Jahren auf industrielle Weise hergestellt. Seitdem haben sie

und Kiremko hergestellt werden, bieten eine optimale

sich zu einem wesentlichen Bestandteil bei vielen

Wirtschaftlichkeit, Sauberkeit und Haltbarkeit. Unser Ziel

Lebensmitteln in unterschiedlichen Bereichen entwickelt.

lautet immer, möglichst hochwertige Anlagen mit den wirt­

Kartoffelflocken zählen heute zu besonders kostengünstigen

schaftlichsten Techniken anzubieten, wobei eine Senkung

Zutaten für Endprodukte wie stapelbare Chips, gepresste

des Energie- und Wasserverbrauchs zentral steht.

Snacks,

Babynahrung,

Pfannkuchenmischungen

und

geformte Fleischprodukte. Diese Flocken werden sogar

Kartoffelflockenanlagen werden im Allgemeinen auf eine

außerhalb der Lebensmittelbranche für die Kunststoff-

oder zwei Weisen eingerichtet: bei der ersten handelt es sich

herstellung verwendet.

um einen Basisprozess und bei der zweiten um eine Anlage zur Verwendung von Kartoffelabfall aus einem anderen Primärprozess wie der Zubereitung von Pommes Frites. Eine spezielle Kartoffelflockenanlage ist in erster Linie dazu entwickelt worden, Kartoffeln zu verarbeiten, die speziell für die Herstellung von Flocken ausgewählt worden sind. Die Kartoffeln werden gewaschen und Steine werden automa­ tisch entfernt, bevor das Produkt je nach Leistungsfähigkeit mit der geeignetsten Technik geschält wird. Anschließend wird das Produkt verkleinert, wobei kundenspezifische Schneidemaschinen verwendet werden. Danach fängt der Prozess zur Flockenherstellung an. Eine Flockenanlage kann auch als Ergänzung zu einer vorhandenen Verarbeitungsanlage eingerichtet sein, z. B. neben einer Pommes-Frites-Anlage. Der Kartoffelabfall von der Pommes-Frites-Anlage wird als Ausgangsmaterial für die Verarbeitung in eine verkäufliche Flockenqualität verwendet. Diese Methode eignet sich hervorragend zur Verbesserung des

Gesamtertrages

einer

Verarbeitungsanlage,

weil

Blancheur

z Entsteinen/Waschen

z Schälen

z Blanchieren

z Kühlen

Materialien, die ansonsten als Abfall angefallen wären, jetzt zu einem verkäuflichen Produkt bearbeitet werden. Die aussortierte Kartoffeln aus anderen Prozessanlagen wird je nach Art der benötigten Flocken entweder blanchiert, gekühlt und gekocht oder nur gekocht. Die gekochten Kartoffeln werden dann zu einer groben Püree verarbeitet, die befördert wird nach und gleichmäßig über die Oberfläche des Auftragswalzen verteilt wird womit die Flocken herge­ stellt werden. Mit Rollen wird die Püree gleichmäßig auf die Oberfläche der Trommel aufgetragen, wobei der Kartoffel die Feuchtigkeit schnell und effizient entzogen wird, sodass eine nahezu trockene Flockenschicht zurückbleibt. Die Feuchtigkeit wird über Absaugegebläse als Dampf abgeleitet,

während die Flocken in kleinere Stücke zerteilt und zum Verpackungsbereich transportiert werden. Die groben Flocken werden jetzt in die benötigte Größe für die Kunden zerkleinert, bevor sie je nach Wünschen der Endverbraucher auf die jeweils erforderliche Weise verpackt werden. Kiremko liefert einzelne Komponenten zur Verbesserung bestehender Anlagen oder technisch hochwertigste neue Anlagen, die den Anforderungen dieses Marktes genau entsprechen. Bei den Walztrocknern, die das Herzstück dieses Prozesses darstellen, handelt es sich um ein bewährtes Produkt, das von Idaho Steel Products aus den USA seit mehr als 30 Jahren hergestellt wird. Die Walztrockner werden jetzt aus Edelstahl gefertigt, wodurch den industriellen Normen ein zusätzlicher Mehrwert gebracht wurde. Diese Supertrommeln kamen 1995 auf den Markt und sind seitdem in vielen Flockenanlagen in Nordamerika und weltweit installiert worden. Sie sind in Größen von 5’ x 8’, 7’ x 20’ und 7’ x 24’ sowie mit Leistungen von 225 kg pro Stunde bis zu 1.000 kg Fertigprodukt pro Stunde lieferbar.

Walzentrockner

Zusätzliche Vorteile ergeben sich durch die Integrierung unserer optischen Sortierer Visionair® in unseren Flockenanlagen. Dies führt zu weiteren Verbesserungen bei der Qualität des Endprodukts. Die optischen Sortierer Visionair® sind weltweit die führenden Sortiermaschinen für die Flockenindustrie. Idaho Steel und Kiremko arbeiten eng zusammen. Dies hat zur weltweit einzigen Partnerschaft geführt, die die gesamte Angebotspalette von Entwicklung, Aufbau, Herstellung und Installation kompletter Verarbeitungsanlagen für Kartoffelflocken umfasst.

z Kochen

z Trocknen

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z Optisch Sortieren

Referenzen Seit vielen Jahren ist Kiremko ein führendes Unternehmen bei der Herstellung von Verarbeitungsanlagen für Kartoffeln und Gemüse. Die Liste unserer Referenzen liest sich wie ein „Who’s Who“ der verarbeitenden Industrie, und wir sind stolz darauf, dass unsere Anlagen nicht nur in Westeuropa und Nordamerika eingesetzt werden, die zusammen den Hauptteil der Verarbeitungsindustrie weltweit darstellen, sondern darüber hinaus auch in den weiteren Kontinenten der Welt benutzt werden. Tatsache ist, dass Kiremko in allen großen Kartoffel verar­ beitenden Ländern aktiv ist, in denen es eine vorhandene oder eine mögliche verarbeitende Industrie gibt. In vielen Wachstumsmärkten ist Kiremko das erste Unternehmen gewesen, das in Ländern wie z. B. China, Indien, Brasilien und Iran den Bedarf an verarbeiteten Kartoffelprodukten und die Möglichkeit zur Herstellung vor Ort erkannt hat. Kiremko ist nicht nur der bevorzugte Lieferant internationaler Unternehmen aus der Lebensmittel verarbeitenden Industrie, sondern auch die erste Wahl von mittelgroßen Familienbetrieben und regional orientierten Erzeugern von Frischeprodukten. Wir streben danach um immer weltweit neue und innovative Systeme zu liefern.

Colofon Diese Broschüre ist eine Veröffentlichung von: Kiremko B.V.

Mit Dank an: Idaho Steel Products REYCO Systems Packo Technisch Bureau Lindhout B.V. und Anderen

D.T.P. & Print: Van Schaik Grafimedia B.V., Die Niederlande

Mai 2015 - 4. Ausgabe Nichts aus dieser Broschüre darf auf irgendeine Weise oder in irgendeiner Form ohne die schriftliche Zustimmung des Herausgebers vervielfältigt, in einer Datenbank oder einem Suchsystem gespeichert oder veröffentlicht werden. Bei den in dieser Broschüre veröffentlichten Angaben handelt es sich um die aktuellsten Informationen, die zum Zeitpunkt der Veröffentlichung vorlagen und künftigen Änderungen unterliegen. Kiremko behält sich jederzeit das Recht zur Anpassung der Konstruktion und der Ausführung ihrer Produkte vor, ohne dass sie irgendeine Verpflichtung zur vorherigen entsprechenden Anpassung eines gelieferten Produktes übernimmt.

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Strategische Zusammenarbeit Seit Jahren versucht Kiremko zuverlässige Hersteller von spezialistischer Apparatur zu überzeugen von den Vorteilen einer Vereinbarung um Kunden den besten und neuesten Entwicklungen auf dem Markt profitieren können zu lassen. Dank intensiver Kommunikation zwischen den beteiligten Parteien kann optimal an den Einzelwünschen der Kunden entsprechen werden. Daneben können dank dieser Art von Vereinbarungen, die Flexibilität und die Geschwindigkeit unserer Service von Maschinen und Komponenten verbessert werden. ®

Ihr Prozess profitiert von unserer nachweisbaren Zuverlässigkeit

S Y S T E M S, I N C.

Die Kontinuität Ihres Prozesses ist in starkem Maße abhängig von Zuverlässigkeit. Eine Kette ist nur so stark wie ihr schwächstes Glied. Für alle Prozesse bietet Kiremko Lösungen welche ihre Zuverlässigkeit bewiesen haben und integriert diese in eine komplette Prozessanlage. Garantiert werden die Reduzierung der Stillstandszeit und die Optimierung der Leistungsfähigkeit. OPTICAL SORTING SOLUTIONS

Kiremko B.V.

Kiremko (UK) Limited

Tasveld 7

LN8 Armstrong House

Postfach 5

The Finningley Estate

3417 ZG Montfoort

Hayfield Lane

Die Niederlande

Doncaster, DN9 3GA

Tel: +31 (0)348 47 94 00

United Kingdom

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